Maquinados Convencionales

Entra la enorme gama de maquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer ms cmodo su
trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las madres de todos las dems: Son las
llamadas maquinas-herramientas.
Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica. Su trabajo consiste en dar
forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose en la tcnica de arranque de viruta, troquelado
o otros procedimientos especiales.

Torno.
El torno, la mquina giratoria ms comn y ms antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace
girar mientras un til de corte da forma al objeto. El til puede moverse paralela o perpendicularmente a la
direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Empleando
tiles especiales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lisas, como las producidas por
una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza.

Prensas.
Las prensas dan forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir viruta. Una prensa consta de un
marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn
en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que
permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad
porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn.

Taladro
El taladrado es la operacin de mecanizado, destinada a producir agujeros cilndricos, pasantes o ciegos,
generalmente en medio del material, la operacin del taladrado puede llevarse a cabo, igualmente en tornos,
fresadoras o mandriladoras. Esta herramienta se fija en el husillo de la taladradora de manera que su eje
coincida exactamente con el eje de rotacin del propio husillo. Arrastrado por est, el til gira sobre si mismo
alrededor de su eje longitudinal (movimiento de corte) y avanza axialmente dentro de la pieza a taladrar
(movimiento de avance. Algunas brocas, especialmente las utilizadas en taladrados profundos, son huecas, lo
que permite hacer llegar el aceite soluble, a presin, a la zona de corte.
Hay cinco grupos bsicos de mquinas taladradoras
Las mquinas de columna - Los taladros radiales - Los taladros horizontales - Las mquinas taladradoras de
torreta - Las mquinas de husillos mltiples

Mandriladora.
Mquina-herramienta para el mecanizado, mediante el arranque de viruta de la pared o el borde de un
agujero ya perforado.
Una mandriladora est compuesta especialmente por una herramienta giratoria y una mesa sobre la cual se
fija la pieza que debe ser mecanizada; estos dos elementos pueden desplazarse el uno con respecto al otro,
sea para realizar los ajustes previos, sea para el mecanizado propiamente dicho. Segn las mquinas, su eje
de trabajo es horizontal o vertical.

Fresadora.
En las fresadoras, la pieza entra en contacto con un dispositivo circular que cuenta con varios puntos de
corte. La pieza se sujeta a un soporte que controla el avance de la pieza contra el til de corte. El soporte
puede avanzar en tres direcciones: longitudinal, horizontal y vertical. En algunos casos tambin puede girar.
Las fresadoras son las mquinas herramientas ms verstiles. Permiten obtener superficies curvadas con un
alto grado de precisin y un acabado excelente. Los distintos tipos de tiles de corte permiten obtener
ngulos, ranuras, engranajes o muescas.
Esta es la mayor de las mquinas herramientas de vaivn. Al contrario que en las perfiladoras, donde el til
se mueve sobre una pieza fija, la cepilladora mueve la pieza sobre un til fijo. Despus de cada vaivn, la
pieza se mueve lateralmente para utilizar otra parte de la herramienta. Al igual que la perfiladora, la
cepilladora permite hacer cortes verticales, horizontales o diagonales. Tambin puede utilizar varios tiles a
la vez para hacer varios cortes simultneos.

Martinete
Martillo acondicionado mediante una rueda de levas y que se utiliza para la forja de piezas pequeas.
Mazo de gran peso para batir algunos metales, abatanar, etc
Martinete de forja con estampa- Martinete rotativo
Gabriela Mayt Escobar Salinas
11130160

Mortajadora
Mquina-Herramienta destinada especialmente a formar ranuras, muescas, chaveteros, etc., y que se utiliza
tambin para trabajos de cepillado vertical.

Rectificadora
Mquina-herramienta provista de una muela para efectuar trabajo de rectificado de piezas.
Una rectificadora est formada por una estructura rgida provista, por una parte de una mesa por la que se fija
la pieza que se debe rectificar, o la muela reguladora, caso de una rectificadora sin puntos y por otra, la broca
de la muela rectificadora. Un mecanismo de mando hidrulico efecta el movimiento de avance del
mecanismo, es decir, la translacin alternativa de la pieza en relacin con la muela, y el movimiento de
penetracin, perpendicular al anterior.

Mandriladora-Fresadora.
Taladradoras y perforadoras .
Perfiladora.
Cepilladora.
Pulidora.
Sierras.
tiles y fluidos para el corte.
Cizalla.
Tronzadora.
Limadora.
Procesos no Convencionales
La mayora de los procesos tradicionales de maquinado quitan material formando virutas, o lo hacen por
abrasin. No obstante, existen numerosos casos en que estos procesos no son satisfactorios o simplemente no
son posibles por alguna de las siguientes razones:
El material tiene dureza o resistencia muy elevada, o el mismo es demasiado frgil
La pieza es demasiado flexible o resulta difcil sujetar las partes
La forma de la pieza es compleja
El acabado superficial y la tolerancia dimensional son muy rigurosos
El aumento de la temperatura y los esfuerzos residuales en la pieza no son deseables ni aceptables.

Electroerosin
El proceso de electroerosin es uno de los procesos avanzados de maquinado que ms se usan en la
actualidad. Su principio de funcionamiento se basa en la erosin de los metales mediante chispas de
descarga elctrica. La herramienta de formado y la pieza estn conectadas a una fuente de corriente
continua, ambas inmersas en un fluido dielctrico (aceite mineral).Las funciones del mismo son actuar como
aislante hasta cierta diferencia de potencial, limpiar y retirar desechos, y servir de refrigerante. Cuando la
diferencia de potencial entre la herramienta y la pieza llega a un valor crtico, se descarga una chispa que
atraviesa el fluido y quita una cantidad pequea de metal de la superficie de la pieza.
La electroerosin se puede utilizar en cualquier material que sea conductor elctrico y la dureza, tenacidad y
resistencia del material no influyen sobre la velocidad de remocin.
Para controlarla, se puede variar la frecuencia de descarga o la energa por descarga as como el voltaje y la
corriente.
Entre las aplicaciones ms tpicas se encuentra la produccin de cavidades de matrices para componentes
grandes de carroceras automotrices. Se pueden lograr cortes y formado de partes muy complicadas con
materiales duros. Mediante centros de maquinado controlados numricamente se pueden lograr grandes
producciones con alta precisin y repetitividad aunque las herramientas y equipos son costosos. Tambin se
usa como proceso de rectificado y corte, pero para tener una produccin econmica a gran escala, el
acabado superficial no debe ser muy fino

Maquinado con rayo lser

En este caso, la energa luminosa proveniente de una fuente lser que se concentra sobre la superficie
fundiendo y evaporando de forma controlada la pieza Los parmetros relevantes son la reflectividad y la
conductividad trmica de la pieza, as como sus calores especficos y latentes de fusin y evaporacin.
Gabriela Mayt Escobar Salinas
11130160

El maquinado con rayo lser se usa para taladrar y cortar metales, materiales no metlicos, cermica y
materiales compuestos y pueden cortar placas hasta de 32 mm.
Tambin se usan para soldar, para hacer tratamientos trmicos localizados y para marcar partes. Esta tcnica
se usa cada vez ms en las industrias automotriz y electrnica compitiendo con el maquinado por
electroerosin.
Como desventaja, se ve que la superficie obtenida por este mtodo es spera y tiene una zona afectada por el
calor, que luego habr que remover o tratar trmicamente.
Adems, los equipos involucrados son muy costosos y consumen mucha energa.

Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma

La fuente de energa est formada por electrones de alta energa que chocan con la superficie de la pieza y
generan calor. Se usan voltajes del orden de los 100kV para llevar a los electrones a velocidades de casi el
80% de la velocidad de la luz. En trminos de aplicaciones es muy parecido al maquinado por rayo lser con
la diferencia que necesita de un vaco.
Este proceso realiza cortes muy exactos para una amplia gama de metales. Como se mencion antes, tiene la
gran desventaja de necesitar de un vaco para trabajar. Tambin es importante resaltar que la interaccin del
haz de electrones con la superficie produce rayos X los cuales son perjudiciales. Por tanto, estas mquinas
deben ser manipuladas por personal altamente capacitado.
En el corte con arco de plasma se usan chorros de gas ionizado (plasma) para cortar rpidamente placas y
lminas metlicas. Se trabaja con temperaturas que pueden llegar hasta los 10000C, y gracias a las altas
velocidades de operacin, el acabado superficial es muy bueno. Otras ventajas son la de poder cortar placas
hasta de 15 cm con buena reproducibilidad y ms rpido que con procesos de electroerosin. La desventaja
mayor de este mtodo es su necesidad de tener una cmara de vaco que limita los tamaos de las piezas a
cortar.

Maquinado con chorro de agua

En este mtodo se utiliza la fuerza debida al cambio de la cantidad de movimiento del chorro en operaciones
de corte y desbarbado. El chorro funciona como una sierra y corta una ranura angosta en la pieza.
Se pueden cortar materiales como madera, telas, ladrillos, cuero y papel de hasta 25
mm de espesor. Se usa para cortar tableros de instrumentacin en automviles, y algunas lminas de
carrocera. Es una operacin eficiente y limpia, y por eso se utiliza en la industria de alimentos para cortar
productos alimenticios.
Este procedimiento muestra numerosas ventajas. Es adecuado para materiales flexibles (ya que no se
producen flexiones) y las rebabas producidas son muy pequeas. La pieza se humedece muy poco y puede
iniciarse el corte en cualquier lugar sin necesidad de un hueco pre taladrado. Por ltimo, no produce calor, y
es un proceso seguro para el ambiente (aunque es muy ruidoso).
Si al chorro de agua se le agregan partculas abrasivas, se puede aumentar notablemente la velocidad de
remocin del material. Recordemos que un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica que tiene
aristas agudas y forma irregular. Este procedimiento es adecuado en especial con los materiales sensibles al
calor que no se pueden maquinar con procesos que involucren generacin de calor.

Gabriela Mayt Escobar Salinas

11130160