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Elaboracion Conduccion y Calificacion de Un WPS PQR WPQ Segun API 1104 PDF
Elaboracion Conduccion y Calificacion de Un WPS PQR WPQ Segun API 1104 PDF
Director
Ph D. ORLANDO JOSE GOMEZ MORENO
AGRADECIMIENTOS
Finalmente, a todos nuestros amigos y compaeros los cuales fueron los testigos
de nuestras alegras y tristezas durante toda la carrera.
CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................. 18
1.
2.
OBJETIVOS ......................................................................................................... 20
2.1
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................. 20
3.
3.1
3.2
3.3
ESPECIFICACIONES .......................................................................................... 29
10
3.8
MTODOS DE INSPECCIN............................................................................... 36
3.10
4.1
MATERIALES ...................................................................................................... 39
METODOLOGA................................................................................................... 46
5.1
11
6.1
Resultados ........................................................................................................... 55
ANLISIS DE RESULTADOS............................................................................... 61
CONCLUSIONES................................................................................................. 66
8.
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 68
9.
BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 70
10.
ANEXOS .............................................................................................................. 72
12
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Requerimientos Qumicos para Anlisis de Colada por Porcentaje de Peso ...... 22
Tabla 2 Requerimientos de Traccin ............................................................................... 23
Tabla 3 Tipo y nmero de especmenes para la prueba de soldadura a tope para calificar
al soldador y para la prueba destructiva de soldaduras de produccin ............................ 27
Tabla 4 Tipo y nmero de especmenes para la prueba de calificacin del procedimiento
........................................................................................................................................ 30
Tabla 5 Anlisis qumico del metal de aporte depositado E 7010-A1 ............................... 39
Tabla 6 Anlisis qumico del metal de aporte depositado E 7018 .................................... 39
Tabla 7 Propiedades de material depositado E 7010-A1 ................................................. 41
Tabla 8 Propiedades de material depositado E 7018 ....................................................... 41
Tabla 9 Amperajes recomendados segn tamao del electrodo E 7010-A1 .................... 41
Tabla 10 Amperajes recomendados segn tamao del electrodo E 7018 ........................ 41
Tabla 11 Seleccin de procedimiento de soldadura ......................................................... 47
Tabla 12 Reporte ensayo de lquidos penetrantes ........................................................... 62
Tabla 13 Resultados de los ensayos realizados a la probeta para calificacin del soldador
........................................................................................................................................ 65
13
LISTA DE FIGURAS
14
LISTA DE ANEXOS
15
RESUMEN
TITULO: DISEO Y CALIFICACIN DE UN WPS, PQR Y WPQ DE SOLDADURA SEGN
NORMA API 1104 PARA LA ESTACIN DE RECOLECCIN CAMPO ESCUELA COLORADO.
AUTORES: RAMIREZ CELIS, Sergio y SENZ GONZLEZ, Jorge Gustavo
PALABRAS CLAVES: Soldadura, Procedimiento, Soldador, Registro, Calificacin, soldabilidad.
Trabajo de grado
**
16
ABSTRACT
TITLE: DESIGN AND QUALIFICATION OF WELDINGS WPS, PQR AND WPQ ACCORDING TO
THE API STANDARD 1104 FOR CAMPO ESCUELA COLORADO COLLECTING STATION.
AUTHORS: RAMREZ CELIS, Sergio y SENZ GONZLEZ, Jorge Gustavo
KEYWORDS: Welding, Procedure, Welder, Record, Qualification, Weldability.
In the field of welding there are several international standards to ensure the quality and
functionality of the final product. This variety increases the complexity of the selection and
application of welding; for this reason, the companies that require these processes, should design
and maintain their own procedures to facilitate the fulfillment of the existing parameters, minimizing
the probability of failure.
This document presents the Welding Procedure Specification (WPS), the Procedure Qualification
Record (PQR) and the Welder Performance Qualification (WPQ), designed for the CAMPO
ESCUELA COLORADO collecting station, which obtained satisfactory results through destructive
testing such as tension and bending, as well as non-destructive testing such as visual inspection,
penetrating liquids and radiography, under the acceptance criteria of API Standard 1104 (Welding
th
of pipelines and related facilities), 20 edition (2005).
For the WPS qualifying, the SMAW welding process was used in an API 5L X42 steel test tube from
which it was ascertained its good operational weldability. The success of procedure implementation
and the security of joints in service conditions will depend largely on the welder skills, as well as the
WPS and PQR guidelines compliance, all which represent a valuable contribution to the station.
Work Degree
**
17
INTRODUCCIN
18
19
flujo
2. OBJETIVOS
2.1
OBJETIVO GENERAL
2.2
OBJETIVOS ESPECFICOS
ensayos e
inspecciones
20
3. MARCO TERICO
3.1
DEFINICIN DE TRMINOS
3.2
Los aceros comnmente empleados para soldar oleoductos son los de la serie API
5L y el grado se designa segn el servicio a ser empleado por ejemplo X60 (Estos
ltimos dos dgitos son el mnimo de fluencia. 60.000 Psi, 404 N/mm2).
3.3
ICONTEC, dentro de sus proyectos tiene programado la actualizacin de la NTC 2229, que es la
homologacin de la norma AWS A3.0.
21
(a) El alargamiento mnimo en 2 (50.80 mm) debe ser aquel determinado por
la siguiente ecuacin:
Ecuacin acostumbrada en USA
= 625,000
Ecuacin Mtrica
0.2
0.2
= 1945.57 0.9
0.9
Donde:
e= Alargamiento mnimo en 2 (50.80 mm) en porcentaje cercano a %
A= rea de seccin transversal del espcimen de prueba de traccin en
pulgada2 (mm2) basada o especificada en el dimetro exterior especificado
ancho nominal del espcimen y espesor de pared especificado redondeado a
los ms cercano a 0.01 pulgada2 (6.5 mm2) o 0.75 pulgada2 (484 mm2),
cualquiera que sea el ms pequeo.
U= Resistencia ltima a la traccin especificada, psi (MPa)
23
3.4
METALURGIA DE LA SOLDADURA
Todos los metales tienen propiedades especficas las cuales se pueden considerar
cuidadosamente antes de la soldadura. Si estas no son tenidas en cuenta, el
resultado pueden ser grietas, porosidades o soldaduras con propiedades
deficientes. Por estas y otras razones es cada vez mas importante tener un
entendimiento bsico de la naturaleza de los metales, su comportamiento
propiedades y particularidades.
3.4.1 Soldabilidad
La American Welding Society define la soldabilidad como la facilidad de un
material para ser soldado sin dificultades en las condiciones de fabricacin para
obtener un rendimiento correcto en el servicio deseado. Este criterio de
soldabilidad se puede analizar desde tres puntos de vista:
Soldabilidad estructural
Soldabilidad operativa
Soldabilidad metalrgica
= % +
+%
+% +% %
%
6
40
20
10
50
10
3.5
25
3.6
26
Fuente: API STANDARD 1104, TWENTIETH EDITION, Welding of Pipelines and Related
Facilities. Noviembre 2005
(a) Para tuberas de dimetros menores o iguales a 1 5/16 (33.4 mm), una
probeta de seccin completa debe ser tomada para resistencia a la tensin.
Material Base3
Diseo de la junta
Posicin
Espesor de pared
Metal de aporte
Caractersticas elctricas
Direccin de la soldadura
Fundente de proteccin
Velocidad de avance
Precalentamiento
Las especificaciones dadas en 5.4.2.2 de la norma API 1104, no implican que el material base o
el metal de aporte se sustituyan por un material que fue usado en la prueba de calificacin, sin
consideracin de la compatibilidad del material base y el metal de aporte desde el punto de vista
de las propiedades metalrgicas, mecnicas y los requisitos de precalentamiento y PWHT.
28
3.7
ESPECIFICACIONES
3.7.1 Equipo4
El equipo de soldadura por arco elctrico, debe ser de un tamao y tipo apropiado
para el trabajo y ser mantenido en condiciones tales que asegure soldaduras
aceptables, continuidad de operacin y seguridad del personal. El equipo de
soldadura por arco elctrico ser operado dentro de los rangos de voltaje y
amperaje dados en el procedimiento calificado de soldadura.
relacionados
con el control y
ICONTEC cuenta con la NTC 4278, Reglas de seguridad relativas a la utilizacin de los equipos
para soldar por arco elctrico y procesos afines.
29
Fuente: API STANDARD 1104, TWENTIETH EDITION, Welding of Pipelines and Related
Facilities. Noviembre 2005
Fuente: API STANDARD 1104, TWENTIETH EDITION, Welding of Pipelines and Related
Facilities. Noviembre 2005
5
Nota: Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta temperatura ambiente antes de ser
ensayadas.
30
(a)
mayor a 42 Ksi (290 MPa), debe requerirse como mnimo una prueba de
traccin.
31
Los
Nota: El refuerzo de soldadura debe removerse de ambas caras para que quede a ras con la
superficie del espcimen. Este no debe ser aplanado antes de la prueba.
32
ICONTEC cuenta con NTC 3569 Inspeccin Visual de Soldaduras que orienta sobre el manejo
de galgas y otros instrumentos. Su lectura y aplicacin complementarn el ensayo de inspeccin
visual.
33
No cumplir con los requisitos de esta subseccin debe ser causa suficiente para
eliminar pruebas adicionales.
ASTM E165 - 09 Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry
34
3.8
3.8.1 Alineamiento9
El desalineamiento no debe exceder de 1/16.
Vase la NTC 3569 para el manejo de galgas e instrumentos empleados para verificar el des
alineamiento
35
3.9
MTODOS DE INSPECCIN
Pruebas Destructivas
Pruebas No destructivas
a) Educacin y experiencia.
b) Entrenamiento.
c) Resultados de algunos exmenes de calificacin.
Personal nivel I y II debe re-certificarse cada 3 aos y Nivel III cada 5 aos.
3.10.2
Tintas Penetrantes
38
4. MATERIALES Y EQUIPOS
4.1
MATERIALES
Este acero tiene un lmite de fluencia nominal de 42000 psi (289 MPa). La
composicin qumica de los aceros usados se muestra en el anexo 3.
Soldadura de reparacin.
40
41
42
4.2
EQUIPOS UTILIZADOS
43
Fuente:http://www.csn.es/images/stories/canal_saber/materiales_de_cursos/foro_indus_te
ma_3_2_pdf.pdf
44
Fuente: http://estructurasacero.blogspot.com/2007/06/mtodos-de-inspeccin-desoldaduras-en.html
45
5. METODOLOGA
1. COSECUCIN DE
LA MATERIA PRIMA
DESARROLO
EXPERIMENTAL
2.ELABORACIN DEL
WPS Y FORMATO DE
PQR y WPQ
3.CALIFICACIIN DEL
PROCEDIMIENTO
MONTAJE Y
APLICACIN DE
SOLDADURA
PRUEBAS NO
DESTRUCTIVAS
PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
4.METALOGRAFA Y
MICRODUREZA.
(Opcional)
46
5.1
ELABORACIN
CALIFICACIN
DE
PROCEDIMIENTOS
DE
SOLDADURA
47
SMAW
A tope directo
en V sencilla
9/32
45
(Ascendente)
E 7010 A1;
E 7018
API 1104
FECHA:
Elabor:
Fecha:
AMPERAJE POLARIDAD
Revis:
Aprob:
Fecha:
Fecha:
VELOCIDAD
Fuente: API STANDARD 1104, TWENTIETH EDITION, Welding of Pipelines and Related
Facilities. Noviembre 2005
48
49
Los electrodos para soldadura con arco elctrico deben cumplir con los requisitos
de la norma NTC 219111 (AWS A5.5 y AWS A5.1) para este procedimiento se
utiliz el electrodo E-7010 A1 y E-7018.
5.2
50
51
Vista posterior
Vista anterior
52
12 ASTM E747 - 04 Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for
Radiology
53
54
6.1
Resultados
55
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA N:
FECHA:
Abril de 2010
CEC-API1104-01
PROCESO: SMAW
MATERIAL: API 5L X42
DIMETRO: 6
SCH: 40
BISEL EN V
CARACTERSTICAS ELCTRICAS:
E 7010-A1,
NUMERO DE PASES:
E7018
DC (-) PARA E7010-A1, DC (+) PARA E7018
POSICIN:
45
DIRECCIN DE SOLDEO:
Vertical Ascendente
NUMERO DE SOLDADORES:
1 Minuto
TIPO DE ALINEADORES:
Pulidora y grata
PRECALENTAMIENTO/PWHT:
N. A.
FUNDENTE DE RESPALDO:
VELOCIDAD DE AVANCE:
N. A.
9-11 inch/min pase 1, 9-10 inch/min pase 2, 10-12 inch/min
pase 3
ESQUEMA DE LA JUNTA:
Revis:
POLARIDAD
NEGATIVA
POSITIVA
POSITIVA
Firma:
Aprob:
Fecha:
56
VELOCIDAD
9-11 Inch/Min
9-10 Inch/Min
10-12 Inch/Min
Edgar Becerra
Ver figura
2.2 RESPALDO:
No aplica
No aplica
1
5.5
E-7010-A1
1/8
57
2y3
5.1
E-7018
1/8
NA
NA
DOC N:1
REGISTRO DE CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO (PQR) CDIGO API 1104
FECHA:10/05/10
1.753 mm
NO APLICA
NO APLICA
WEST ARCO
ZIP 710 A1
NO APLICA
1-2 mm
CAJA
2.752 mm
NO APLICA
NO APLICA
WEST ARCO
WIZ 718 A1
NO APLICA
1-3 mm
HORNO
5. POSICIN:
5.1 A TOPE:
5.2 EN FILETE
5.3 PROGRESIN DE LA SOLDADURA
ALL
NO APLICA
DESCENDENTE
ASCENDENTE
X.
6. PRECALENTAMIENTO:
6.1 TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
MNIMA:
N.A.
MXIMA:
N.A.
MNIMA:
150C
MXIMA:
<300C
NO APLICA
NO APLICA
7. TRATAMIENTO POST-CALENTAMIENTO
7.1 CALENTAMIENTO LIBRE HASTA:
NO APLICA
NO APLICA
MNIMA:
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
NO APLICA
N.A.
MXIMA:
N.A.
N.A.
MXIMA:
N.A.
N.A.
MXIMA:
N.A.
8. GAS
8.1 GAS DE PROTECCIN:
NO APLICA
NO APLICA
MNIMA:
NO APLICA
NO APLICA
MNIMA:
NO APLICA
58
NO APLICA
DOC N:1
REGISTRO DE CALIFICACIN DEL
PROCEDIMIENTO (PQR) CDIGO API 1104
FECHA:10/05/10
9. CARACTERSTICAS ELCTRICAS
9.1 ELECTRODO DE TUNGSTENO:
TIPO
N.A.
METAL DE APORTE
CLASE
DIAM.
E-7010
E-7018
E-7018
1/8
1/8
1/8
SMAW
SMAW
SMAW
CORRIENTE
POLAAMPS.
RIDAD
RANGO
DC130-140
DC+
135-150
DC+
140-160
TAMAO:
N.A.
N.A.
VOLTAJE
VELOCI-DAD PRECAL.
(inch / min)
C
25-35
25-30
20-30
9 - 11
9 - 10
10 - 12
NOTAS
AMBIENTE
<300C
<300C
RECTA Y OSCILANTE
NO APLICA
NO APLICA
PASE MLTIPLE
SIMPLE
VARIABLE
10.10 MARTILLADO:
NO PERMITIDO
MANUAL
13.INSPECCIN VISUAL
Pase de Raz: Aceptable
Porosidad: Ninguno
Grieta: Ninguno
Socavado: Ninguno
Observaciones: ______________________________________________________________
14.RADIOGRAFA
Pase de Raz: OK
Pase de Presentacin: OK
Socavado: NO
Porosidad: NO
Grieta: NO
Inclusin de Escoria: NO
Fusin Incompleta: NO
Observaciones:___________________________________________________________
15. TINTAS PENETRANTES
Grieta: Ninguno
Fusin incompleta: Ninguno
Socavado: NO
Porosidad: NO
Pase de presentacin: OK
Quemones: NO
Pase de raz: OK
Observaciones:____________________________________________________________
Elabor:
Fecha:
Revis:
Firma:
Aprob:
Fecha:
59
Edgar Becerra
WPQ N:WPQ-CEC-API1104-01
FECHA: 10/05/10
FECHA: 10/05/10
PQR N: PQR-CEC-API1104-01
VARIABLES
Proceso de soldadura
FECHA: 10/05/10
RANGO DE VALORES
CALIFICADOS
SMAW
API 5L X42
API 5L X42
Metal base
Tipo de recubrimiento
Metal de aporte
Polaridad
Corriente
IDENTIFICACIN: 17411.634
REV:
N/A
N/A
Tipo de soldadura
MANUAL
Posicin
45
Progresin de la soldadura
45
ASCENDENTE
Con respaldo
N/A
N/A
Material de respaldo
N/A
N/A
Tipo de gas
N/A
N/A
Flujo de gas
N/A
N/A
Dimetro de la tubera
INSPECCIN VISUAL
Pase de Raz: Aceptable
Pase de Presentacin: Aceptable
Porosidad: Ninguno
Grieta: Ninguno
Fusin Incompleta: Ninguno
Observaciones:
PRUEBA DE TENSIN
CARGA
ESFUERZO
CARGA DE
ESFUERZO DE
ESPECMEN N.
MXIMA LBF
MXIMO PSI ROTURA LBF
ROTURA
T1
15187,8
65323,7
12366,2
53188,1
Socavado: Ninguno
Grietas: Ninguno
TIPO DE FALLA Y
LOCALIZACIN
RFS
T2
16995,3
73098,1
16896,1
72671,4
RFS
PROM
16091,55
69210,9
14631,15
62929,75
APROBADO
RESULTADOS
OK SIN DEFECTOS, RESULTADO SATISFACTORIO
OK SIN DEFECTOS, RESULTADO SATISFACTORIO
OK SIN DEFECTOS, RESULTADO SATISFACTORIO
OK SIN DEFECTOS, RESULTADO SATISFACTORIO
Ing. Edgar Becerra
Revis:
Aprob:
Edgar Becerra
CWI N07071711
Firma:
Fecha:
60
6.2
ANLISIS DE RESULTADOS
El presente anlisis tiene como objeto valorar e interpretar los resultados del
estudio realizado a travs del desarrollo experimental para evaluar caractersticas
mecnicas y sanidad del material base y el material depositado en la junta.
61
Present unas pocas salpicaduras que son glbulos de metal de aporte adheridos
al metal base producto del proceso, las cuales se eliminaron con grata porque
estas pueden producir microfisuras.
62
65
7. CONCLUSIONES
En
el
presente
trabajo
de
investigacin
se
elabor
calific
La
probeta
identificada
como
1,
soldador Luciano,
no
evidenci
b)
c)
d)
e)
f)
67
8. RECOMENDACIONES
Se recomienda aplicar el procedimiento de soldadura anteriormente expuesto
considerando:
1. La tubera debe ser soldada por una persona calificada utilizando el WPS
calificado. Cuando se inicie la aplicacin del procedimiento, la superficie del
metal base a soldar debe ser pareja, uniforme, libre de xidos, escoria, grasa
pintura de manera que no afecten las propiedades de la soldadura. El diseo
de unin y espacio entre las tuberas debe ser igual al del WPS.
69
9. BIBLIOGRAFA
ESAB.
Soldadura
Corte
Mxico
[artculo
de
internet].
70
1104/99. NTC 571/00. Bogot. Pg. 6, 14-15, 18-23, 32, 34, 37, 39, 55-56.
71
10. ANEXOS
Anexo 1 Definiciones
72
visual o ensayos no
73
Anexo 2 Electrodos
74
75
76
Group: LA STEEL
Common Group:
0910-217 ][M2]AN[27]
N=1
N=2
N=3
Ave.
C
.20856
.20271
.19666
.20264
Si
.24950
.24361
.24160
.24490
Mn
1.0094
1.0076
1.0135
1.0102
P
.00865
.00827
.00921
.00871R
S
.00685
.00656
.00711
.00684
Ni
.11160
.11243
.11092
.11165
Cr
.07679
.07626
.07608
.07638
STD
.00595
.00410
.00305
.00047
.00028
.00076
.00037
N=1
N=2
N=3
Ave.
Mo
.02548
.02016
.01727
.02097R
Cu
.10381
.10290
.10678
.10450
Co
.00754
.00121
.00703
.00526R
Al
.03987
.03409
.04762
.04053R
Pb
.00000
.00000
.00000
.00000
W
.01841
.00961
.00292
.01031R
Ti
.00332
.00328
.00370
.00343R
STD
.00416
.00203
.00351
.00678
.00000
.00777
.00024
N=1
N=2
N=3
Ave.
V
.00716
.00613
.00736
.00688R
Sn
.00911
.00838
.00929
.00893R
Nb
.01374
.01051
.01415
.01280R
B
.00000
.00000
.00000
.00000
Ca
.00229
.00192
.00273
.00232R
As
.00727
.00532
.00678
.00646R
Sb
.00000
.00000
.00000
.00000
STD
.00066
.00048
.00200
.00000
.00041
.00101
.00000
N=1
N=2
N=3
Ave.
N
.00969
.00579
.00852
.00800R
Zr
.00157
.00000
.00000
.00052R
Felnt
4.1048
4.2948
4.1235
4.1744
FE%
98.079
98.133
98.111
98.108
STD
.00200
.00091
.10471
.02706
77
MATERIAL BASE:
API 5LX42
FECHA:
10/05/10
IDENTIFICACIN:
PROCEDIMIENTO:
WPS N. CEC-API1104-01
CDIGO APLICADO:
API 1104
EMPRESA:
CERTIFICADO N.:
SOLDADOR:
N. CDULA:
17411.634
DC2
DR1
DR2
G: Grano
ACEPTADO POR:
ING. EDGAR BECERRA
INSPECTOR DE LABORATORIO
INS. ALEXANDER BAUTISTA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
ING.
78
79
80