ACERO 1045.

Caractersticas de empleo y aplicaciones:

Es un acero de resistencia media en estado laminado o en la condicin de forjado. Puede ser
tratado trmicamente por templa convencional o en aceite, as como por recocido, normalizado y
revenido. Es tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza
superficial de 55-58 Rockwell C.
Es ampliamente utilizado en la industria automotriz. Se usa en partes de maquinarias que
requieran dureza y tenacidad como manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranes,
acoplamientos, rboles, bielas, cigeales, piezas de armas, etc.; tambin se utiliza para la
fabricacin de herramientas agrcolas, mecnicas y de mano.
Tipo de acero:
-

Medio carbono.
Esfuerzos 600mpa (61 Kg. /mm).
Dureza media 30 a 40 HRc.

Grupo:
Aceros al carbono para maquinaria.
Perfiles usuales:

Equivalencias aproximadas:
-

DIN: CK-45
IHA: F-114
BOEHELER: H
AFNOR: XC-45
SAE/AISI: 1045

Anlisis qumico segn Norma Nacional NMX B-301 (% en peso):

C
0.43-0.50

Si
0.15-0.35

Mn
0.60-0.90

P mx.
0.040

S mx.
0.050

Tratamientos trmicos recomendados (valores en C ):

PUNTOS
CRTICOS
FORJADONORMALIZADO
TEMPLADOREVENIDO APROX.
ABLANDAMIENTOREGENERACIN
Ac1 Ac3
1050-1200
870-890
650-700
800-850
820-850
300-670 730 785
enfriar al aire
enfriar al horno
Agua
830-860
RECOCIDO

Aceite
Propiedades mecnicas mnimas estimadas segn SAE J1397:
RESISTENCIA A
LA TRACCIN

LIMITE DE
FLUENCIA

RELACIN
DE
TIPO DE
ALARGA- REDUCCIN
DUREZA MAQUINAPROCESO
MIENTO DE AREA
BRINELL BILIDAD
Y ACABADO
EN 2" %
%
(kgf/mm2
(kgf/mm2
1212 EF =
MPa
Ksi MPa
Ksi
)
)
100%
CALIENTE Y
570 58
82
310
32
45
16
40
163
MAQUINADO
55
ESTIRADO
EN
630 64
91
530
54
77
12
35
17
FRO
Tratamientos trmicos de los aceros.
Los tratamientos trmicos son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en
condiciones determinadas a que se someten los aceros para conseguir las propiedades y
caractersticas ms adecuadas a su empleo o transformacin. No modifican la composicin
qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como consecuencia las
propiedades mecnicas.
Desarrollo de los tratamientos trmicos:
Constan de tres fases:
A.) Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La elevacin de
temperatura debe ser uniforme, por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la
temperatura muy lentamente o se va manteniendo un tiempo a temperaturas intermedias, antes del
paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.
B.) Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente
estructural de partida. Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos
por milmetro de espesor en el caso de querer obtener una austenizacin completa en el centro y
superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son "muy peligrosos" ya que
el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y frgiles.
C.) Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento
tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.
Clasificacin de los diferentes tipos de tratamientos trmicos:

Tratamientos en la masa: recocidos y normalizados, temples y revenidos.

Tratamientos superficiales: temple superficial y tratamientos termoqumicos (cementacin,

carbonitruracin, bromuracin y nitruracin).

Tratamientos de superficie (depsitos).

Tratamientos en la masa ms utilizados:

A.) Normalizado: Se realiza calentando el acero a una temperatura unos 50C superior a la crtica
y una vez austenizado se deja enfriar al aire tranquilo. La velocidad de enfriamiento es ms lenta
que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura.
Este tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono.
A medida que aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la
resistencia y el lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente. Esta variacin
ser ms acusada cuanto ms ceraca del ncleo realicemos el ensayo.
B.) Recocido: Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
"ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el
grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms
adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con
vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de
calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de
grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de
austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos
subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.
C.) Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido
con una velocidad mnima llamada "crtica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia
mecnica, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de
un enfriamiento rpido la austerita se convierte en martensita, que es el constituyente tpico de los
aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre
superior a la crtica para obtener martensita.
La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin
disminuyen en general la velocidad crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible
realizar el temple al aire. A estos aceros se les denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:

El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo
de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.

La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple.

El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor
templabilidad el de grano grueso.

El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga

una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son:

aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros
hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o
"martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento
subcero.
D.) Revenido: es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al
conjunto de los dos tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una
temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido
cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento
rpido y el segundo con enfriamiento lento hasta -300C.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
- Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
- Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
- Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes
efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las
caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es
tan lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de
temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga
rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del
tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Diagrama TTT del acero 1045:

Microestructuras:
FERRITA (Hierro a)
Es una solucin slida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a la temperatura ambiente es del
orden de 0.008% de carbono, por esto se considera como hierro puro, la mxima solubilidad de
carbono en el hierro alfa es de 0,02% a 723 C.

Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita

La ferrita es la fase ms blanda y dctil de los aceros, cristaliza en la red cbica centrada en el
cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la traccin de 28 kg/mm2, llegando hasta
un alargamiento del 40%. La ferrita se observa al microscopio como granos poligonales claros.
En los aceros, la ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los aceros
de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita los granos de perlita, en los
aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o bandas circulares orientados en la direccin de los
planos cristalogrficos de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han
sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten.
La ferrita tambin aparece como elemento eutectoide de la perlita formando lminas paralelas
separadas por otras lminas de cementita, en la estructura globular de los aceros de herramientas
aparece formando la matriz que rodea los glbulos de cementita, figura 9, en los aceros
hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita cuando el temple no ha
sido bien efectuado.
CEMENTITA

Es el carburo de hierro de frmula Fe3C, contiene 6.67 %C y 93.33 % de hierro, es el

microconstituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, alcanzando una dureza Brinell de
700 (68 Rc) y cristaliza en la red ortormbica.

Microestructura del acero 1%C, red blanca de cementita

En las probetas atacadas con cidos se observa de un blanco brillante y aparece como cementita
primaria o proeutctica en los aceros con ms de 0.9%C formando una red que envuelve los
granos de perlita, formando parte de la perlita como lminas paralelas separadas por otras lminas
de ferrita, se presenta en forma de glbulos o granos dispersos en una matriz de ferrita, cuando los
aceros de alto carbono se han sometido a un recocido de globulizacin, en los aceros
hipoeutectoides que no han sido bien templados.
PERLITA
Es el microconstituyente eutectoide formado por capas alternadas de ferrita y cementita,
compuesta por el 88 % de ferrita y 12 % de cementita, contiene el 0.8 %C. Tiene una dureza de
250 Brinell, resistencia a la traccin de 80 kg/mm2 y un alargamiento del 15%; el nombre de perlita
se debe a las irisaciones que adquiere al iluminarla, parecidas a las perlas. La perlita aparece en
general en el enfriamiento lento de la austenita y por la transformacin isotrmica de la austenita
en el rango de 650 a 723C.

Microestructura del acero al carbono, cristales oscuros de perlita

Si el enfriamiento es rpido (100-200C/seg.), la estructura es poco definida y se denomina
Sorbita, si la perlita laminar se somete a un recocido a temperatura prxima a 723C, la cementita
adopta la forma de glbulos incrustados en la masa de ferrita, denominndose perlita globular.
AUSTENITA
Es el constituyente ms denso de los aceros y est formado por una solucin slida por insercin
de carbono en hierro gamma. La cantidad de carbono disuelto, vara de 0.8 al 2 % C que es la
mxima solubilidad a la temperatura de 1130 C. La austenita no es estable a la temperatura

ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel denominados austenticos cuya estructura
es austenita a temperatura ambiente.
La austenita est formada por cristales cbicos centrados en las caras, con una dureza de 300
Brinell, una resistencia a la traccin de 100 kg/mm2 y un alargamiento del 30 %, no es magntica.

Microestructura de la austenita
La austenita no puede atarcarse con nital, se disuelve con agua regia en glicerina apareciendo
como granos poligonales frecuentemente maclados, puede aparecer junto con la martensita en los
aceros templados.
MARTENSITA
Es el constituyente de los aceros templados, est conformado por una solucin slida
sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los
aceros desde su estado austentico a altas temperaturas.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus
propiedades fsicas varan con su contenido en carbono hasta un mximo de 0.7 %C.

Microestructura de la martensita

La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin de 170 a 250 kg/mm2 y un
alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag
con ngulos de 60 grados.
Los aceros templados suelen quedar demasiado duros y frgiles, inconveniente que se corrige por
medio del revenido que consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a la crtica inferior
(727C), dependiendo de la dureza que se desee obtener, enfrindolo luego al aire o en cualquier
medio.

TROOSTITA
Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento de la austenita con
una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o por revenido a 400C.
Sus propiedades fsicas son intermedias entre la martensita y la sorbita, tiene una dureza de 400 a
500 Brinell, una resistencia a la traccin de 140 a 175 kg/mm2 y un alargamiento del 5 al 10%. Es
un constituyente nodular oscuro con estructura radial apreciable a unos 1000X y aparece
generalmente acompaando a la martensita y a la austenita.
SORBITA
Es tambin un agregado fino de cementita y ferrita. Se obtiene por enfriamiento de la austenita con
una velocidad de enfriamiento bastante inferior a la crtica de temple o por transformacin
isotrmica de la austenita en la zona de 600 a 650C, o por revenido a la temperatura de 600C. Su
dureza es de 250 a 400 Brinell, su resistencia a la traccin es de 88 a 140 kg/mm2 ,con un
alargamiento del 10 al 20%.
Con pocos aumentos aparece en forma muy difusa como manchas, pero con 1000X toma la forma
de ndulos blancos muy finos sobre fondo oscuro, de hecho tanto la troostita como la sorbita
pueden considerarse como perlita de grano muy fino.
BAINITA
Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita cuando la
temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian dos tipos de estructuras:
la bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-580C, compuesta por una matriz
ferrtica conteniendo carburos. Bainita inferior, formada a 250-400C tiene un aspecto acicular
similar a la martensita y constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas
de carburos.
La bainita tiene una dureza variable de 40 a 60 Rc comprendida entre las correspondientes a la
perlita y a la martensita.

Microestructura de bainita superior en un acero rico en silicio. El silicio impide la precipitacin de

cementita, en su lugar se forman pelculas de austenita entre las placas de ferrita baintica. (a)
Micrografa optica; (b) micrografa de campo claro de trasmisin de electrones; imagen de campo
oscuro de austenita retenida;
micrografa de trasmisin de electrones,
montaje de una pluma de
bainita (esta pluma se veria como una
nica placa oscura en
microscopa optica). Bhadeshia y
Edmonds, Acta Metallurgica,
volumen 28 (1980) 1265-1273.

Microestructura de una bainita inferior. Notar la precipitacin de diferentes partculas de carburos

en la placa de ferrita baintica inferior. La bainita inferior, por otro lado, tambin est formada de
finas placas organizadas en plumas y separadas por pelculas de austenita retenida y enriquecida
en carbono o carburos. Bhadeshia y Edmonds, Metallurgical Transactions A, volumen 10A (1979)
895-907

Los constituyentes que pueden presentarse en los aceros aleados son los mismos de los aceros al
carbono, aunque la austenita puede ser nico contituyente y adems pueden aparecer otros
carburos simples y dobles o complejos.
LEDEBURITA
La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra
en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es
decir, un contenido total de 1.76% de carbono.
La ledeburita se forma al enfriar una fundicin lquida de carbono (de composicin
alrededor del 4.3% de C) desde 1130C, siendo estable hasta 723C, decomponindose a partir de
esta temperatura en ferrita y cementita

Tamao de grano:
La determinacin del tamao de grano austentico o ferrtico, puede hacerse por la norma ASTM o
por comparacin de la microfotografas de la probeta a 100X, con las retculas patrn numeradas
desde el 1 para el grano ms grueso hasta el 8 para el grano ms fino.
En el sistema ASTM el grosor del grano austenitico se indica con un nmero convencional n, de
acuerdo con la formula:
logG=(n-1)log2
Donde G es el nmero de granos por pulgada cuadrada sobre una imagen obtenida a 100
aumentos; este mtodo se aplica a metales que han recristalizado completamente, n es el nmero
de tamao de grano de uno a ocho.

Forma, tamao y distribucin de los cristales o granos en la microestructura del acero para
comparacin a 100X
Procedimiento:
Conocer el diagrama TTT, la microestructura de las fases y el tamao de grano es de gran
importancia para poder realizar un buen anlisis del acero.
Para la realizacin de esta practica se trabajo con una barra de acero 1045 rolado en fri. Como
primer paso es cortar la barra en pequeas probetas de plg de dimetro para despus
observada en el microscopio.
A las probetas se les realizan los diferentes tipos de tratamientos trmicos para despus ser
pulidas a espejo mediante la utilizacin de lijas de diferente grosor.
El pulido de una probeta tiene por objetivo la eliminacin de rayas producidas en la operacin de
corte del material y as obtener una superficie optima para ser vista en le microscopio.
Posteriormente se utiliza el pao de pulido que puede ser de tela de billar junto con un abrasivo el
cual es alumina, esto como parte final del pulido.
La pieza ya pulida a espejo es atacada con un reactivo, ya que una superficie pulida a espejo
revela grietas, inclusiones, fases, poros, etc.; pero, normalmente hay que atacara la probeta para
revelar la microestructura (fases, limite de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.).
El ataque se realiza por frotamiento mediante un algodn impregnado del reactivo, para despus
ser lavada y secada la probeta con un algodn con alcohol.
Reactivo de ataque:
Reactivo de ataque

Composicin

cido ntrico (Nital)

Ac. Ntrico: 1-5 ml

Alcohol metilito o etlico (98%

Usos
En aceros al carbn: A) para
oscurecer perlita y dar
contraste entre colonias de

o absoluto)
Alcohol amilico: 100ml

perlita. B) para revelar

fronteras de perlita. C) para
diferenciar la ferrita de la
martencita.

Estos pasos fueron seguidos para las probetas sometidas a los diferentes tratamientos trmicos.
Finalidad de los tratamientos:
-

Recocido: ablandar.
Normalizado: endurecer.
Temple: endurecer.
Revenido: disminuir tensiones internas.

Resultados obtenidos:
Tratamiento
Condiciones iniciales
Recocido
Normalizado
Temple en agua
Temple en aceite
Revenido en agua
Revenido en aceite

Dureza longitudinal
HRc
40,44,41
28,30,25
46,46,49
45,44,45
38,43,43
26,30,36
37,31,35

Dureza transversal
HRc
41,42,40
26,28,26
45,46,46
43,43,45
36,39,38
28,28,30
37,34,34

Tamao de grano

Condiciones
iniciales
82
88

Cementacion y temple

Revenido

30,32,30
59,66,65

31,30,30
43,43,46

Material
1018
8620

6
8
7
7
6
7
7

Tiempo y temperatura:
-

Cementacin: 950C durante 30min. Enfriamiento a horno apagado durante 12 hrs aprox.
Temple: 950C durante 30min.
Revenido: 600C durante 30min.

Fotos del equipo:

EQUIPO

DESCRIPCION
MUFLA CON LAS PROBETAS DENTRO.

MEDICION DE LA DUREZA DE LAS

PROBETAS EN HRc.

SE CORTAN LAS PROBETAS PARA QUE

TENGAN DIMENSIONES ADECUADAS PARA
PODER SER OBSERVADAS EN EL
MICROSCOPIO.

MUFLA CON PROBETAS EN EL

TRATAMIENTO DE RECOCIDO.

MEDICION DE LA DUREZA EN UNA DE LAS

PROBETAS.

PROBETAS CON EL TRATAMIENTO DE

NORMALIZADO.

PROBETAS AL MOMENTO DE TERMINAR EL

TRATAMIENTO DE NORMALIZADO.

Fotos de las microestructuras vistas en el microscopio:

MICROESTRUCTURA

DESCRIPCION

Microestructura de la probeta en condiciones normales.

Microestructura de la probeta al hacerle el recocido cuyo

objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su
mecanizado posterior. tambin es utilizado para regenerar
el grano o eliminar las tensiones internas.

Microestructura de la probeta al hacerle el normalizado, el

cual se realiza calentando el acero a una temperatura unos
50c superior a la crtica y una vez austenizado se deja
enfriar al aire tranquilo. la velocidad de enfriamiento es ms
lenta que en el temple y ms rpida que en recocido.
Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la
estructura.

Microestructura de la probeta al hacerle temple en agua, el

cual es un proceso de calentamiento seguido de un
enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad
mnima llamada "crtica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es
aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando
toda la masa en austenita con el calentamiento y despus,
por medio de un enfriamiento rpido la austerita se
convierte en martensita, que es el constituyente tpico de
los aceros templados.

Microestructura de la probeta al hacerle temple en aceite,

su finalidad es la misma que la del temple en agua.

Wwqe4

Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en agua

cuya finalidad en disminuir las tensiones internas de
transformacin, que se originan en el temple.
- modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas
templadas produciendo los siguientes efectos:
disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite
elstico y la dureza.
aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento
estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

Microestructura de la probeta al hacerle el revenido en

aceite cuya finalidad es la misma que la del revenido en
agua.

Conclusiones.
Las durezas obtenidas a partir de los diferentes tratamientos trmicos realizados concuerdan
segn con la teora. Partiendo de la dureza obtenida a condiciones normales nos damos cuenta
que las dureza aumentan o disminuyen dependiendo del tratamiento, lo cual nos indica que el
acero es optimo para cualquier tratamiento.