REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NCLEO ANZOATEGUI SAN TOM
INGENIERA DE PETRLEO 8VON01

SNT
ESIS
DE
AMO
PROFESOR:

BACHILLERES

ING. PAVEL BELLORN

ANTOINE DEXTER 23.946.533

ARVALO MARIANGELIS 23.538.612
GUEVARA MARIELIS 19.362.395
LPEZ YENNIFER 18.229.403
VALERA ELIZABETH 20.549.403
VILLAZANA NANCY 21.175.768

NDICE

Pgs.
INTRODUCCIN

SINTESIS DE AMONIACO...
ASPECTOS CINTICOS Y TERMODINAMICOS...
TECNOLOGAS DE PRODUCCIN...
Produccin del gas de sntesis por reformado con vapor....................
Desulfuracin.
Reformado con vapor..
Reformado primario
Reformado secundario
Purificacin del gas de sntesis..
Etapa de conversin..
Etapa de eliminacin del CO2.
Etapa de Metanizacin.
Sntesis del amoniaco.
AVANCES TECNOLOGCOS..
Reformado con vapor con exceso de aire al reformado secundario
Reformado autotrmico mediante intercambio de calor..
Kellogg Brown and Root's Advanced Ammonia Process (KAAP)
KRESTM (Reforma del sistema de intercambiador)
KRES TM ATR (Reformador auto trmico)...
Purificador (Sistema de Purificacin Criognica de Gas).
KAAP Convertidor de sntesis de amonaco
KAAP plus (KBR avanzada amonaco Proceso plus).
PASES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES
OFERTTA-DEMANDA.
PROYECCIN

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22

ANEXOS.. 24
CONCLUSIONES 26
BIBLIOGRAFA. 27

NDICE DE FIGUGRAS

Pgs.
Fig. 1 Fritz Haber y Carl Bosh
Fig.2 Diagrama de la sntesis industrial del amonaco a partir del nitrgeno
y el hidrgeno..
Fig. 3 Porcentaje de moles de NH3 en la mezcla de equilibrio.
Fig. 5 Velocidad de reaccin para la sntesis de NH3. Dependencia sobre la
temperatura a varias presiones...
Fig. 6 Compresin y Sntesis del Amoniaco..
Fig 7. Tecnologa KRESTM..
Fig. 8 Tecnologa KRES TM ATR...
Fig. 9 Tecnologa Purificador .
Fig. 10 Tecnologa KAAP ...
Fig. 11 Tecnologa KAAPplus.
Fig. 12 Porcentaje de capacidad de produccin por regin 2008
Fig. 13 Planta de urea y amoniaco, complejo el Moron
Fig. 14 Esquema planta de amoniaco.
Fig. 15 Proceso de produccin de la sntesis de amoniaco
Fig. 16 El diseo experimental de Fritz Haber y Robert Le Rossignol para
producir amoniaco a partir de hidrgeno y nitrgeno.

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INTRODUCCIN
El amoniaco es un compuesto nitrogenado que presenta una gran complejidad en su
manufactura y es uno con los desarrollos ms significativos desde la segunda guerra
mundial donde se presenciaron grandes avances en su tcnica de produccin, desde su
demanda por fertilizantes a finales el siglo XIX hasta su produccin masiva en explosivos
en el siglo XX basndose en la sntesis del amoniaco.
El NH3 o sntesis de amoniaco, se obtiene exclusivamente por el mtodo
denominado Haber-Bosh que permite la sntesis industrial de amoniaco a gran escala,
utilizando como reactivos el nitrgeno y el hidrgeno en presencia de un catalizador
heterogneo a base de Hierro, Este proceso es de gran importancia, ya que transforma el
nitrgeno atmosfrico en amonaco, lo que lo convierte en materia prima para numerosos
productos de gran utilidad en nuestra sociedad.
A pesar de que lleva ms de cien aos utilizndose este proceso para la produccin
de la sntesis de amoniaco, presenta uno de los equilibrios ms estudiados en la actualidad.

SINTESIS DE AMONIACO
El amonaco es un compuesto nitrogenado fundamental para la produccin de
fertilizantes y explosivos. A finales del siglo XIX, las fuentes naturales de compuestos
nitrogenados (situadas en Chile) comenzaron a resultar escasas. El rpido aumento de la
poblacin mundial increment la demanda de fertilizantes para la obtencin de cosechas.
Adems, la tensa situacin poltica europea a principios del siglo XX dispar la produccin
de explosivos en la industria armamentstica. Para evitar depender de las fuentes naturales
de nitratos, las naciones buscaron un proceso que permitiese fabricar compuestos
nitrogenados a partir del nitrgeno del aire. El NH3 se obtiene exclusivamente por el
mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de
qumica en los aos 1918 y 1931).

Fig. 1 Fritz Haber y Carl Bosh

A temperatura ambiente, el amoniaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Es
muy soluble en agua, por lo que habitualmente se usa en disolucin. Ms del 80% del
amoniaco que se produce industrialmente se utiliza en la fabricacin de abonos (sales
amnicas), y el resto tiene usos muy diversos, desde fabricacin de explosivos a tintes,
lacas o limpiadores amoniacales. El mtodo consiste en la reaccin directa entre el
nitrgeno y el hidrgeno gaseosos.
N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g); Hr = -92,4 kJ
5

La sntesis de Haber-Bosch es una reaccin lenta, puesto que tiene una energa de
activacin muy alta. Por esa razn, no conviene trabajar a temperaturas demasiado bajas,
porque entonces la reaccin es excesivamente lenta. Para conseguir que el equilibrio se
alcance en un tiempo razonable, la temperatura de trabajo es media, del orden de 450 C,
y se utiliza un catalizador (Fe, K2O, Al2O3) para disminuir la barrera de energa. En cuanto
a la presin, es alta, del orden de 500-600 atmsferas.
Adems, aprovechando la solubilidad del amoniaco en agua, se va eliminando de la
mezcla gaseosa al disolverlo en una lluvia de agua pulverizada, con lo que el equilibrio se
desplaza para producir ms amoniaco.
Con estas condiciones se consigue un grado de conversin del 50% en un tiempo
razonablemente corto: se ha conseguido optimizar el proceso y que la produccin de
amoniaco sea mxima en un tiempo determinado. Adems, el nitrgeno y el hidrgeno que
no se han convertido en amoniaco se reciclan, volvindose a inyectar en el reactor.

Fig. 2 Diagrama de la sntesis industrial del amonaco a partir del nitrgeno y el

hidrgeno.

ASPECTOS CINTICOS Y TERMODINMICOS

La sntesis de amoniaco envuelve una reaccin simple exotrmica de H 2 y N2
elemental sobre un catalizador de Fe promovido:
N2(g) + 3H2(g) <> 2NH3(g)
La formacin de NH3 es favorecida por baja T y alta P. Debido a su carcter
exotrmico, el proceso es operado en etapas, con enfriamiento intermedio y remocin del
NH3 producido para mover el equilibrio hacia la derecha.
El mecanismo de reaccin envuelve adsorcin disociativa de tanto N2 como H2 sobre
la superficie de catalizador. La disociacin de N 2 a N atmico es una reaccin de
descomposicin en la superficie. La adsorcin de H2 es rpida y en virtual equilibrio.
Puesto que la reaccin es exotrmica, la formacin de amoniaco se ver favorecida
por una disminucin de la temperatura. Sin embargo, la velocidad de una reaccin qumica
aumenta con la temperatura, en cualquiera de los dos sentidos; es decir, el factor cintico se
favorece a elevadas temperaturas. A medida que la temperatura disminuye, la velocidad de
la reaccin se hace cada vez menor y, en consecuencia, la obtencin del amonaco no
tendra inters en la prctica, ya que se tardara mucho tiempo para conseguir una pequea
concentracin de NH3.
Por tanto, aqu se presenta un dilema: si se aumenta la temperatura, se aumenta
la velocidad de la reaccin, pero entonces dentro del reactor hay mucho N2 y H2 y poco
NH3. Si se disminuye la temperatura, la reaccin es lenta. En la prctica, para resolver esta
dificultad, se trabaja a una temperatura de 500-600C y se aade un catalizador (de platino,
tungsteno u xidos de hierro), para aumentar as la velocidad de la reaccin qumica.
Sin embargo, incluso con ayuda de un catalizador, no podra aprovecharse
industrialmente la reaccin si no interviniese otro factor: la presin, un aumento de la
7

presin favorecer el desplazamiento de la reaccin hacia la derecha, ya que a la izquierda

hay 4 moles de gas y a la derecha nicamente 2 (recordemos que el aumento de la presin
favorece el sentido de reaccin en el que hay menos moles gaseosos). Por tanto,
al aumentar la presin se favorece la formacin de NH3, que es lo deseado. sa es la causa
de que en el proceso de Haber se empleen presiones tan elevadas.
En concreto se emplean presiones que van desde las 200 atmsferas a las 1000
atmsferas. La utilizacin de presiones superiores est limitada por el coste que representa
utilizar recipientes que resistan presiones tan elevadas.
Finalmente, la adicin del catalizador de hierro finamente dividido, o tambin
tungsteno o platino, disminuye la energa de activacin del proceso y, por tanto, acelera la
reaccin, tanto la directa como la inversa.
Como el amoniaco obtenido lo vamos a ir eliminando a la vez que se va formando,
la reaccin qumica siempre evolucionar hacia la derecha, porque estamos eliminando la
situacin de equilibrio; el sistema siempre tender al equilibrio, por lo que continuar
produciendo amoniaco para alcanzarlo de nuevo. Este hecho permite obtener NH 3 a mayor
velocidad y a temperaturas ms bajas (pensemos que cuanto ms alta sea la temperatura
requerida en el proceso, mayor ser el coste industrial del mismo).
A 500-600C y unas 900 atm, la conversin de N2 y H2 en amoniaco llega
prcticamente a un 40%; pero sin catalizador se requeriran meses para conseguir el estado
de equilibrio. Al aadir el catalizador, se consigue el mismo equilibrio en una fraccin de
segundo.
A las presiones empleadas, el amoniaco se separa como lquido de la mezcla
gaseosa por enfriamiento, mientras el nitrgeno y el hidrgeno, no condensables, que no
han reaccionado, vuelven nuevamente a los convertidores.

En la tabla siguiente se muestra el rendimiento de obtencin de amoniaco en

funcin de la temperatura y la presin:

Fig. 3 Porcentaje de moles de NH3 en la mezcla de equilibrio

En esta tabla se observa que al aumentar la temperatura a 758C, la constante de
equilibrio disminuye del orden de 10^10 veces, lo que nos indica que la reaccin se
desplaza hacia la izquierda a temperaturas muy altas. Si bajsemos mucho la temperatura,
nos encontraramos con que termodinmicamente es ms favorable el proceso, pero tan
lento, que no es rentable industrialmente ni siquiera en presencia de catalizador. Por todo lo
anterior se observa que el proceso debe efectuarse alrededor de 500C y a la mayor presin
posible.

Fig. 5 Velocidad de reaccin para la sntesis de NH3. Dependencia sobre la

temperatura a varias presiones.
9

TECNOLOGAS DE PRODUCCIN
Actualmente la obtencin del gas de sntesis se puede hacer a partir de cualquier
materia prima que contenga carbono: hulla, coque, lignitos de cualquier riqueza, naftas,
fuel-oil, fracciones pesadas del petrleo, gas natural, etc. La seleccin de la materia prima
depender en cada caso de la economa, disponibilidad y situacin geogrfica de la planta.
Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de sntesis:

Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural, naftas ligeras o

pesadas, que contengan hasta 1.000 p.p.m. de azufre.

Oxidacin parcial, tratamiento ms enrgico que el anterior. Se puede emplear como
materia prima fracciones pesadas del petrleo o carbn. Es necesaria una planta de
fraccionamiento de aire.
Existen tambin otros procedimientos menos empleados por ser solamente rentables

en ciertos casos aislados, como son la obtencin del hidrgeno por electrlisis y el
aprovechamiento del gas de coquera.
PRODUCCIN DEL GAS DE SNTESIS POR REFORMADO CON VAPOR.
Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90%
metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
Desulfuracin:
El gas natural pasa primero a travs de un lecho absorbente, para remover las
ltimas trazas de azufre que actan reduciendo la vida del catalizador.
Catalizador Co-Mo

R SH +

RH + H2S Hidrogenacin

H2S + ZnO H20 + ZnS Adsorcin

10

 Reformado con Vapor:

Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
proporcin (1:3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual se lleva a
cabo en dos etapas.
a. Reformador Primario:
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes:
CH4 + H2O CO + 3H2
CH4 + 2H2O CO2 + 4H2
La reaccin global es fuertemente endotrmica, y para conseguir un alto porcentaje
de reformado hay que operar a temperaturas superiores a 700C. A fin de alcanzar estas
temperaturas, la reaccin se verifica en un horno donde se quema combustible, circulando
los reaccionantes dentro de unos tubos rellenos de catalizador (xido de Nquel (NiO)), as
se favorece la formacin de H2.
b. Reformador Secundario:
El gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de aire
para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario para el gas de sntesis estequiomtrico
N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas
superiores a 1000C.
Las reacciones que tienen lugar son:

Reaccin de combustin:
11

O,275 O2 + 1,1 N2 + O,4 H2 + 0,15 CO 0,4 H2O + 0,15 CO2 + 1,1 N2

Reaccin de reformado:
0,2 CH4 + 0,2 CO2 + 0,2 H2 + 0,2 H2O 0,4 CO + 0,6 H2 + 0,2 H2O
Reaccin global:
CH4 + 0,275 O2 + 1,1 N2 + 4H2 O 2,7 H2 + 0,75 CO2 + 1,1 N2 + 3,3 H2O
En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es aproxim.

N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4 (0,2%), H2O (40,5%), Ar (0,1%).
A fin de obtener el mximo rendimiento energtico, se requiere que la mayor parte
de la reaccin se lleve a cabo en la zona de combustin, ya que al ser exotrmica se reduce
el combustible aportado. Para que esto ocurra es necesario precalentar el aire a una
temperatura del orden de 600C.
PURIFICACIN DEL GAS DE SNTESIS.
Los gases procedentes del reformado secundario, contienen cantidades importantes
de monxido de carbono que hay que convertir en hidrgeno por medio de vapor agua,
debido a que el CO representa una prdida potencial de materia prima en la obtencin de
hidrgeno para la sntesis del amoniaco, siendo por otro lado un veneno para el catalizador.
Dentro de la fabricacin del amoniaco, la purificacin del gas de sntesis representa el 1%
del consumo energtico total.
Etapa de Conversin:
Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde se produce la reaccin:
CO (g) + H2O (g) CO2 (g) + H2 (g)
H = -9,838 Kcal
G = -6,817 Kcal
Reaccin exotrmica en donde no influye la presin. Esta reaccin requiere de un
catalizador que no se desactive con el CO. Este tipo de catlisis, ofrece las siguientes
ventajas:
12

Ser exotrmica y estar favorecida por las bajas temperaturas.

Disminucin de la cantidad de vapor necesario, con el consiguiente ahorro

energtico.
Aumento de la conversin, es decir, aumento del hidrgeno producido por unidad
de hidrocarburo, pues al reducir el contenido de CO, se ahorra parte del hidrgeno
que se consume en el metanizador. Teniendo en cuenta estos factores, por cada mol

de monxido de carbono que se convierte se ahorran cuatro moles de hidrgeno.

Reduccin del costo de los equipos, debido a que por su elevado rendimiento, el

tamao de estos, es menor.

Menor presin de operacin en la sntesis, pues al disminuir, la cantidad de inertes,
se puede operar entre 140 y 200 kg/cm2, con la consiguiente reduccin de la
potencia de compresin.
En la prctica industrial, la conversin del monxido de carbono se efecta en dos

etapas.
a. Aproximadamente a 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador. En esta primera etapa, se
desprende una considerable cantidad de calor que eleva la temperatura de los gases
impidiendo una conversin elevada (75% de la conversin). Por ello, los gases convertidos
se llevan a una caldera de recuperacin de calor donde se enfran y pasan a una segunda
etapa.
b. Aproximadamente a 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al
envenenamiento: Cu-ZnO, prcticamente la conversin completa.

Etapa de Eliminacin del CO2:

El anhdrido carbnico, formado en las reacciones anteriores, tiene que eliminarse
antes de pasar a la etapa de compresin El CO 2 se elimina en una torre con varios lechos
13

mediante absorcin con carbonato potsico (K2CO3) a contracorriente, formndose KHCO3

segn:
CO3K2 + CO2 + H2O 2CO3HK

H = - 6,400 Kcal

Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO 2, el bicarbonato
pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto para fabricacin de bebidas refrescantes).
Etapa de Metanizacin:
Tambin hay que eliminar el monxido de carbono residual que es peligroso para el
catalizador del reactor de sntesis.
Desde el punto de vista energtico, el proceso ms interesante es la metanizacin
cataltica, que no slo elimina el CO, sino tambin el CO2 y el O2 residual. Adems las
reacciones son fuertemente exotrmicas:
CO(g) + 3H2(g) CH4(g) + H2O(g)
H = - 49,217 Kcal
CO(g) + CH2(g) CH4(g) + 2H2O(g)
H = - 113,500 Kcal
2H2(g) + O 2H2O
H = - 115,600 Kcal
Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).
SNTESIS DEL AMONIACO
A continuacin el gas se comprime a la presin de 200 atm. Aproximadamente
(compresor centrfugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la
produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico.
14

N2 (g) 3 H2 (g) 2 NH3 (g)

En un solo paso por el reactor la reaccin es muy incompleta con un rendimiento del
14-15%. Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando
antes por dos operaciones:
a. Extraccin del amonaco mediante una condensacin.
b. Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala para el
proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin:

Ar para comercializarse
CH4 se utiliza como fuente de energa
N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de sntesis
En el proceso anterior hay tres variables que optimizar para obtener un rendimiento

idneo y son: presin, temperatura y actividad del catalizador. Estas influyen en la cintica
y en el equilibrio de la reaccin.

Fig. 6 Compresin y Sntesis del Amoniaco.

El amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el amonaco que se
evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque.

AVANCES TECNOLGICOS

15

Reformado con vapor con exceso de aire al reformado secundario:

Pasa parte de la carga del reformador primario al secundario, principales diferencias
respecto al convencional:

Disminuye el suministro de calor en el reformador primario. Salida a 700C.

Aumenta el aire de proceso al reformador secundario (50% ms de aire).
Purificacin criognica tras la metanizacin.
Menor nivel de inertes. Mejor conversin por paso.
Reformado autotrmico mediante intercambio de calor:
El calor de salida del reformador secundario se emplea para calentar un nuevo

reformador primario en vez de emplearlo en generar vapor.

Kellogg Brown and Root's Advanced Ammonia Process (KAAP)
KBR: ofrece plantas de amonaco con capacidades que van desde 500 a ms de
4.000 tmpd. Recientemente puso en marcha una planta de amonaco tmpd 2200 en
Australia. KBR ofrece:

KRESTM (Reforma del sistema de intercambiador):

Usa aire en lugar de aire enriquecido con oxgeno, porque el purificador de aguas
abajo requiere exceso de nitrgeno.
Los tubos en el intercambiador de KBR reformar son abiertas y cuelgan de una hoja
de un solo tubo en el extremo fro de entrada para reducir al mnimo los problemas
de expansin.
Estn equipados con un catalizador de reformado convencional, que puede ser
fcilmente cargado a travs de una cabeza superior desmontable.
Los tubos son accesibles y desmontables como un conjunto para el mantenimiento.

16

Fig 7. Tecnologa KRESTM

KRES TM ATR (Reformador auto trmico):

El ATR efluente caliente entra en el lado de la carcasa inferior del intercambiador de reformacin,
donde se combina con gas reformado que sale de los tubos de reformado.
Esta corriente de gas combinada viaja hacia arriba a travs del lado de la carcasa.
La energa trmica que de otro modo se utiliza para generar vapor se utiliza, para reemplazar el
combustible como fuente de calor para la reaccin de reformado.

17

Fig. 8 Tecnologa KRES TM ATR

Purificador (Sistema de Purificacin Criognica de Gas): El purificador de la

tecnologa ofrece beneficios para el funcionamiento de la planta entera, incluyendo:

Reduccin del consumo de energa

Reduccin de Costos de Capital
Mayor flexibilidad de operacin
Mayor fiabilidad de los equipos de proceso asociado.

Fig. 9 Tecnologa Purificador

KAAP Convertidor de sntesis de amonaco:

18

 Proceso de amonaco avanzada de KBR (KAAP) convertidor de amoniaco

sntesis utiliza una etapa de catalizador de magnetita tradicional, seguido por tres
etapas de KAAP catalizador.
El KAAP catalizador tiene una actividad intrnseca de diez a veinte veces ms
alta que la magnetita catalizador convencional.
Esto permite el funcionamiento a 90 bar de presin de bucle de sntesis, que es la
mitad a dos tercios de la presin de funcionamiento de un circuito de sntesis de
amonaco magnetita convencional.

Fig. 10 Tecnologa KAAP

KAAP plus (KBR avanzada amonaco Proceso plus): para las nuevas plantas
de amonaco que combina sinrgicamente las ventajas de tres tecnologas amonaco
KBR: KRES , Purificador y KAAP . El resultado es una planta de amonaco
de menor costo, ms fiable que una planta de amonaco convencional.
En general, el proceso de amoniaco KAAPplus ofrece menores costos de
capital, el consumo energtico ms competitivo, una mayor fiabilidad y menores
costes de mantenimiento de la competencia diseos de procesos utilizando
catalizador de sntesis de amonaco magnetita convencional. El diseo del proceso
KAAPplus elimina el reformador primario y reduce la complejidad y el coste del
compresor de gas de sntesis. Estos son los dos equipos en una planta de amoniaco
que tradicionalmente requieren ms mantenimiento.
19

Fig. 11 Tecnologa KAAPplus

PASES PRODUCTORES Y CONSUMIDORES

Desde una perspectiva histrica, la tendencia general parece ser la relocalizacin de
la produccin hacia pases donde el precio del gas natural es menor como en Asia, Europa
del este, Medio Oriente, y Latino Amrica. Esta transferencia viene a costa de Norte
Amrica y Europa del oeste. Tabla 1 acompaada por la Fig. 12 muestra el porcentaje de
capacidad de produccin de amoniaco por regin del mundo para 1999 y 2002 y un
pronstico para el 2008.

Pas
China
Asia
North. Amrica
FSU

1992
17%
15%
19%
21%

2002
23%
19%
16%
15%
20

2008
22%
18%
14%
14%

Middle East.
3%
5%
Western Eu.
11%
8%
Latn Amrica
3%
5%
Central Eu.
8%
6%
frica
3%
3%
Oceana
0%
0%
Tabla 1: Porcentaje de capacidad de produccin por regin.

9%
7%
6%
5%
3%
2%

Fig. 12 Porcentaje de capacidad de produccin por regin 2008

China se considera aparte debido a su importancia en la industria del nitrgeno del

mundo, es el pas que ha visto los cambios ms grandes. Los aumentos ms significativos
en la capacidad de produccin durante el perodo de 10 aos (1992-2002) estaban en Asia.
China aument su parte al total del mundo a 23% desde 17%. En el resto de Asia, el
porcentaje total de capacidad mundial se ha incrementado desde 15 a 19% durante el
mismo periodo. Una importante contribucin al incremento fue desde India e Indonesia. La
capacidad de produccin de amoniaco europea cay durante este periodo de 19 a 14% del
total mundial. La capacidad de produccin de amoniaco en los EEUU ha aumentado a
18400 toneladas cortas en el 2002 desde 16700 toneladas cortas en 1970, aunque ha
fluctuado durante este periodo.
En el 2003, Asia fue el mayor consumidor de amoniaco, siendo autosuficiente.
Norte Amrica fue el segundo mayor consumidor, usando ms de lo que produce contando
21

con importaciones. La distribucin del suministro de gas natural y los desafos de envo
hacen que el amoniaco todava sea un producto domstico o regional, con solo un 13% de
la produccin mundial comercializada entre pases.

OFERTTA-DEMANDA

Tendencia de crecimiento global de 1-2,5%

Exportadores: pases de la exURSS
Importadores: EEUU, Europa Occidental, India, Corea, Filipinas y Taiwan
Produccin aprox. 140Mtm/a

PROYECCIN
Planta amonaco y urea Complejo Morn

La construccin del proyecto planta de urea y amonaco en el complejo

petroqumico Morn tiene ms del 98% de avance, lo que implica el fortalecimiento del
plan productivo nacional para incrementar la oferta de los referidos insumos al mercado.
Segn fuentes ligadas a Pequiven, la planta servir para complementar el tratamiento de
materia prima y su procesamiento para garantizar la elaboracin de agroqumicos, adems
de fertilizantes.
Por su parte, trabajadores de empresas contratistas esperan que la nueva sede genere
oportunidades para una mejor calidad de vida del sector obrero, considerando importante la
participacin de todos para garantizar acuerdos y evitar contingencias que impidan la
convivencia laboral. Pequiven mantiene enfocadas sus estrategias para crear acuerdos con
la empresa Agropatria como ente matriz cuya responsabilidad es promover un equilibrio en
la distribucin de agroinsumos, donde es vital la participacin del sector industrial con el
fin de concretar ejes alternativos en las regiones.

22

El proyecto consiste en la construccin de plantas de amonaco y

urea, una Planta de cido Sulfrico, la expansin de la Planta de cido
Fosfrico, una planta de Polietilentereftalato (PET) y la ampliacin de la
Planta de BTX como subproyecto del revamp de la Refinera El Palito.
La empresa sustituir a una planta instalada hace ms de 50 aos
y que actualmente slo tiene capacidad para 250 toneladas mtricas
anuales de urea, por una que tendr instalaciones para producir a una
capacidad de 630 mil toneladas de amonaco y 770 mil toneladas de
urea al ao.
Se espera este termina a fines del 2013. Las instalaciones abastecern al mercado
local de fertilizantes.

ANEXOS

23

Fig. 13 Planta de urea y amoniaco, complejo el Moron

Fig. 14 Esquema planta de amoniaco

ANEXOS

24

Fig. 15 Proceso de produccin de la sntesis de amoniaco

Fig. 16 El diseo experimental de Fritz Haber y Robert Le Rossignol para producir

amoniaco a partir de hidrgeno y nitrgeno

CONCLUSIONES
25

 El amoniaco es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria

qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de
fertilizantes, como: Nitrato amnico, Sales amnicas, Urea. Otros usos del
amonaco incluyen: Fabricacin de Explosivos, Caprolactama, nylon, Poliuretanos,
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin, Productos de limpieza
domsticos tales como limpiacristales.
El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia
prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.
El mtodo principal de produccin de Amoniaco Anhidro es el proceso de HaberBosh modificado, que constituye la forma de produccin del 90% del Amoniaco
mundial.
El Amoniaco as producido se colecta por diferentes mtodos y los reactivos que no
reaccionaron se recirculan al reactor.
El proceso de Haber-Bosch lleva utilizndose ms de 100 aos, y sin embargo sigue
sin comprenderse por completo cmo tiene lugar la reaccin de sntesis de
amoniaco en la superficie de los catalizadores debido a que esto es difcil de
estudiar directamente.
La evolucin de la sntesis del amoniaco ha estado impulsada por la necesidad de
plantas de mayor capacidad de produccin, con dificultades para refrigerar los
reactores y mantener las temperaturas por debajo de las que resisten los aceros al
carbono. Por ello se ha ido reduciendo progresivamente la presin de operacin y,
en consecuencia, la conversin por paso.

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BIBLIOGRAFA
Documentos PDF:
Fecha: 04/11/2013
AHORRO DE LA ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONACO,
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