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UNIVERSIDAD DE EL
SALVADOR
RECTOR
SECRETARIO GENERAL
FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
DECANO
:
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERIA
QUMICA
Docentes Directores
PEA
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso que me ha dado la vida y la oportunidad de realizar
este trabajo y a mi madre Ana Lilian Cortez, por su apoyo incondicional para
conmigo en todas las etapas de mi vida.
AGRADECIMIENTOS
A Dios que es el dador de la vida, a mi madre y mis hermanos con
quienes compartimos alegras y tristezas, a mis maestros que a lo largo de la
carrera han sido ejemplos vi vos para mi formacin; aquellos que ms que
facilitadores son amigos, a mis compaeros de clase con quienes he compartido
tan tas experiencias, aprendiendo a ayudar y trabajar en equipo; a todos y cada
uno de los involucrados en esta gran familia, la Universidad de El Salvador, a los
que trabajan por hacer de esta Uni versidad un mejor lugar para seguir
aprendiendo; a mis amigos de la iglesia que me han inspirado dndome fuerzas
espirituales; a mis compaeros de trabajo.
Porque de tal manera am Dios al mundo, que ha dado a su Hijo unignito, para
que todo aquel que en l cree, no se pierda, sino tenga vida eterna. Jn. 3:16
Giovanni
Dedicatoria
Este trabajo est dedicado primeramente a Dios por haberme dado la oportunidad
de terminar una etapa mas de mi vida. A mis padres: Rosa Morena Monge de
Sibrian y Marcelino Sibrian Orellana, por todo el apoyo no solo en el transcurso de
mi carrera universitaria, sino en toda mi vida, a mis hermanos: Arely, Norma,
Freddy, por supuesto a mis sobrinitos Leslie, Bryan y Ariane por haber estado en
esos momentos de mayor stress de mi carrera.
Agradecimientos
A mis asesores Lic. Xochil, Ing. Rico, Ing. Juan, Lic. Galileo, no solamente por el
asesoramiento del trabajo de graduacin si no tambin por la confianza que
siempre tuvieron en mi en especial la lic. Xochil, a la Ingeniero Rico por
todas las correcciones Constructi vas, y al ingeniero Juan por la confianza que
siempre tuvo en nosotros para la reali zacin de este trabajo, y por supuesto por
toda la enseanza acadmica que nos brindaron. A SIEMPREAGRO de la
Facultad de Economa de Uni versidad de El Salvador, Cooperativa de Regantes
de Atiocoyo Norte.
A los Docentes que de alguna forma estuvieron involucrados en la formacin
de mi carrera: Ing. Gamero, Lic de Rui z, Ing. De Flamenco, Ing. Teo, Ing.
Arvalo. Ing Tania. A todos ellos muchas gracias. Como tambin a los
docentes y personal
ingeniera
que
forman
la
escuela
de
ingeniera
qumica
Gracias
por
el
Muy pronto todo mundo vi sorprendido como el burro llego hasta la boca del
pozo,
paso por encima del borde y sali trotando..
....
La vida va a tirarte tierra, todo tipo de
tierra........
El truco para salir del pozo es sacudrtela y usarla para dar un paso hacia
arriba. Cada uno de nuestros problemas es un escaln hacia arriba.
Podemos salir de los mas profundos huecos si no nos damos por vencidos......
Usa la tierra que te echan para salir adelante.
EN ESTA VIDA HAY QUE SER SOLUCION, NO
PROBLEMA
Oscar .M
RESUMEN
El arroz en El Salvador es uno de los cereales con mayor demanda, por ser
ste parte de la dieta de la mayora de los salvadoreos, la produccin de ste
en El Salvador alcanza alrededor del 40% de su demanda, el resto de Arroz es
importado. Todos los beneficios de arroz del pas tienen el derecho de importar 4
qui ntales por cada quintal comprado en El Salvador (Morales, 2008). Hoy en da
con la crisis alimentaria los precios del arroz granza en el extranjero se han
duplicado con respecto a los precios promedios que se venden en El Salvador.
Por tal razn la demanda en el pas de este
partculas del arroz, para su manejo a lo largo del proceso; se determin que el
arroz es de alta fluidibilidad. Se realizaron los balances de masa para una base de
procesamiento de
3.5
de procesamiento
de
48.5
al
21% de
Tm./da.
Se
humedad para
reali zaron
los
una
capacidad
clculos
de
INDICE GENERAL.
INTRODUCCION
CAPITULO 1.
CULTIVO Y PROCESAMIENTO DEL ARROZ...............
1
1.1 CULTIVO DEL ARROZ................................................
1.1.1 HISTORIA....................................
1.1.2 MORFOLOGIA Y TAXONOMIA.......................
1.1.3 VARIEDADES DE ARROZ............................................................
1.1.4 CLASES DE CULTIVO.................................................................
1.1.5 REQUERIM IENTOS
EDAFOCLIMATICOS.........................................
1.1.6 PARTICULARIDADES
DEL CULTIVO..............................................
1.1.7 MEJORA GENETICA....................................................................
1.1.8 IMPORTANCIA ECONOMICA Y DISTRIBUC IN
GEOGRAFICA............
1.1.9 MERCADO
MUNDIAL DEL ARROZ.................................................
1.1.10 COMERCIO...............................................................................
1.2 COMPOSICION QUMICA Y VALOR NUTRICIONAL DEL ARROZ..................
1.2.1 COMPOSICION QUM ICA DEL
ARROZ...........................................
1.2.2 PROPIEDADES NUTRICIONALES DEL ARROZ.................................
1.3 CODICIONES DE ALMACENAMIENTO PARA EL ARROZ
GRANZA.................
1.3.1 MANEJO DEL PRODUCTO............................................................
1.3.2 LIMPIEZA Y
CLASIFICACION.......................................................
1.3.3 SECADO
DE GRANOS.................................................................
1.3.4 TEORIA DE SECADO............................. .....................................
1.3.5 CONTROL DE PLAGAS................................................................
1.3.6 ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO.............................................
1.3.7 RECEPCION DE ARROZ GRANZA PARA ALMACENAMIENTO..............
1.3.8 INSPECCIONES PERIDICAS DEL ARROZ GRANZA ALMACENADO....
1.4 PROPIEDADES DE MASA DE PARTICULAS...
53 1.4.1 PROPIEDADES Y CARACTERSTICAS FSICAS DEL ARROZ............
1.4.2 ...
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL ARROZ.............
1.4.3 DEFINIC IONES Y CALCULO DE DENSIDADES DE MASA
DE PARTICULAS.....................................................................
1.4.4 DETERMINAC ION DE LA FLUIDIBILIDAD O
FLUIDEZ.......................
1.5 PRECOCIDO
Y BENEFIC IADO DE ARROZ................................................
1.5.1
ARROZ
PRECOCIDO...................................................................
58
1.5.2 ETAPAS DEL PROCESO PARA PRECOCIDO DE ARROZ.....................
1.5.3 BENEFICIADO DEL ARROZ GRANZA.............................................
1.5.4 CARACTERSTICAS DEL ARROZ PRECOCIDO..
1.6 ESCALAMIENTO DE PLANTA PILOTO A PLANTA INDUSTRIAL....................
1.6.1 DESCRIPCION DE EQUIPOS DE PLANTA PILOTO............................
1.6.2 BENEFICIADO DE ARROZ A NIVEL
INDUSTRIAL.............................
Pag
i.
1
1
2
3
6
7
9
14
14
17
17
18
18
24
25
28
29
36
40
44
46
50
53
54
55
55
56
58
59
61
64
68
68
70
CAPITULO 2
DESARROLLO EXPERIMENTAL DEL PROYECTO..................................
73
2.1 DETERMINACION DE PROPIEDADES DE MASA DE PARTICULAS................ 73
2.1.1 DENSIDAD DEL ARROZ GRANZA Y DEL ARROZ BLANCO................... 73
2.1.2 DETERMINACION DEL GRADO DE FLUIDIBILIDAD DEL
75
ARROZ..........
2.2
DETERMINACION DE LA HUMEDAD Y CURVAS DE SECADO PARA
ARROZ GRANZA................................................................................
80
2.2.1 DETERM INACION DE LA CURVA DE SECADO PARA EL ARROZ
GRANZA....................................................................................
81
2.2.2 RESULTADOS OBTENIDOS EN LA DETERMINAC IN DE SECADO
DEL ARROZ GRANZA.................................................................
84
2.3 OPERACIONES UNITARIAS REALIZADAS AL ARROZ GRANZA
PREVIO A SU PROCESAMIENTO.....................................................
85
2.4 PRUEBAS DE CALIDAD QUE SE REALIZAN AL ARROZ GRANZA.................
87
2.4.1 DETERMINAC ION DE IMPUREZAS................................................. 87
2.4.2 DETERMINAC ION DE LA HUMEDAD DEL ARROZ GRAZA................... 89
2.4.3 DESCASCARILLADO DE ARROZ GRANZA........................................ 91
2.4.4 DETERM INACION DE RENDIM IENTO DE ARROZ PULIDO/
ARROZ GRANZA..........................................................
92
..............
2.4.5 DETERM
INACION DE RENDIM IENTO DE ARROZ ENTERO /
ARROZ QUEBRADO..................................................................... 94
2.4.6 DETERM INACION DE ARROZ ROJO Y ARROZ
96
YESO..........................
CAPITULO
3.
ANLISIS DE RESULTADOS EXPERIMENTALES...................................... 97
3.1 ANALISIS DE LAS PROPIEDADES DE MASA DE PARTICULAS PARA
EL ARROZ GRANZA............................................................................ 97
3.1.1 DENSIDAD DE MASA DE PARTICULAS........................................... 97
3.1.2 EVALUACIONDEL GRADO DE FLUIDIBILIDAD PARA EL
ARROZ GRANZA........................................................................
98
3.1.3 DISPERSIBILIDAD DEL ARROZ GRANZA........................................ 99
3.2 HUMEDAD Y CURVAS DE SECADO........................................................ 99
3.2.1 DETERMINAC ION DE CURVAS DE
101
SECADO.....................................
3.3
PRUEBAS DE CALIDAD Y RENDIMIENTOS PARA EL ARROZ GRANZA.......... 106
CAPITULO 4.
DISEO DE LA PLANTA
108
4.1 ESTIMACION DE VOLMENES DE PRODUCCIN..................................... 108
4.2 BALANCES DE MATERIA...................................................................... 109
4.2.1 BALANCE EN EL SECADOR (ARROZ GRANZA)................................. 110
4.2.2 BALANCE EN PRECOCIDO DE ARROZ GRANZA................................ 112
4.2.3 BALANCE EN EL PROCESO DE SECADO DE ARROZ
GRANZA PRECOCIDO................................................................. 113
4.2.4 BALANCE EN EL PRELIMPIADOR (CLEPPER) Y EN EL
DESCASCARILLADOR................................................................. 114
4.2.5 BALANCE EN EL PULIDOR (ARROZ BLANCO).................................. 116
4.2.6 BALANCE EN EL CLASIF ICADOR................................................... 118
4.3 PROPUESTA DE LA PLANTA DE PRECOCIDO Y BENEF ICIADO DE
121
ARROZ....
4.3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.............................................. 121
132
133
135
136
138
139
139
141
145
149
151
170
179
188
201
215
216
INDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Figura 1.9
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1.18
1.19
1.20
1.21
1.22
Figura 1.23
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
1.24
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
Pag.
3
28
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
42
42
43
43
45
46
47
48
49
51
52
70
77
79
82
83
84
86
88
Figura 2.8
Figura 2.9
Figura 2.10
Figura 2.11
Figura 2.12
Figura 2.13
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
2.14
2.15
2.16
3.1
3.2
3.3
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
3.4
4.1
4.2
4.3
4.4
Figura 4.5
Figura 4.6.a
Figura 4.6.b
Figura 4.7
Figura 4.8
Figura 4.9
Figura 4.10
Figura 4.11
Figura 4.11
Figura 4.12
INDICE DE FIGURAS.
Pag
Fotografa de un prelimpiador
Medidor
de Humedad
clipper......................................
Motomco.............................................. Diagrama de
decisin
el proceso
de medicin de la
humedadpara
del arroz
granza.....................................................
Diagrama del proceso de descascarillado del arroz granza.........
Descascarillador de arroz granza............................................
Diagrama del Proceso de Pulido para la Elaboracin e Arroz
Blanco................................................................................
Equipo utilizado para obtener arroz pulido...............................
Clasificador cilndrico para granos..............................
............. del proceso de clasificacin para el arroz
Diagrama
blanco.........
Curva de Secado, Muestra el porcentaje de Humedad Perdida....
Curva de Secado Elaborada Usando Estufa de secado directo.....
Curva de secado haciendo uso de secado con aire caliente, en
secador solar de convencin
natural.......................................
Comparacin
entre curvas de secado......................................
Balance en el secador para arroz granza.................................
Balance en el tanque de remojo y autoclave............................
Balance en el proceso de secado para arroz granza precocido.
Balance en el prelimpiador para el beneficiado de arroz
granza..............................................................................
..
Balance
en el descascarillador para obtener arroz integral
partiendo de arroz granza.....................................................
Balance en el pulidor para obtener arroz pulido partiendo de
arroz integral
precocido........................................................ Balance en
el
pulidor
para obtener arroz pulido partiendo de
arroz
integral..
Balance en el clasificador para obtener arroz entero y partido
por separado partiendo de arroz pulido
Diagrama de flujo de proceso para el precocido de arroz
granza..............................................................................
.. Diagrama de flujo de proceso para el beneficiado de arroz
granza............................................................... ................
.
Propuesta
de distribucin de equipos para el precocido de arroz
granza..............
Propuesta de distribucin de equipos para el beneficiado de
arroz granza.....
Propuesta de distribucin en planta para los procesos de
beneficiado y precocido de arroz............................................
Propuesta de distribucin en planta para los procesos de
beneficiado y precocido de arroz para la Asociacin de Regantes
de Atiocoyo Norte, Chalatenango, El Salvador..
89
89
90
91
92
93
94
95
95
100
103
104
104
110
112
113
114
115
116
117
118
122
123
125
126
128
131
INDICE DE CUADROS.
Pag.
Cuadro 1.1
Cuadro 1.2
Cuadro 1.3
Cuadro 1.4
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
Cuadro 3.1
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
Cuadro
3.1.a
3.2
3.3
4.1
4.2
4.3.a
Cuadro 4.3.b
Cuadro 4.4
Cuadro 4.5
Cuadro 5.1
10
15
16
23
74
75
75
75
78
80
81
84
98
98
100
103
109
109
119
120
127
129
132
INTRODUCCION
El arroz es uno de los cereales ms consumidos a ni vel mundial siendo ste
el segundo de mayor demanda despus del trigo, en El Salvador la superficie
cultivada para el ao 2007 para este cereal fu de 5992 Mz por ao, aunque la
tendencia por los altos precios en el mercado internacional indican
que la
necesita una serie de equipos, que en conjunto es denomi nado como moli no
de arroz, o comnmente conocido como beneficio de arroz. Normalmente en un
beneficio de arroz se pueden obtener como promedio un rendimiento
de arroz
pulido / arroz granza de hasta 72% partiendo de arroz granza con una humedad d
e 12% que es la ptima para su posterior beneficiado.
En el precocido los rendimientos tienden a aumentar por la dureza que el grano
de arroz alcanza
rendimiento.
Pero como se sabe todo proceso genera desperdicios, el cual en el precocido y
beneficiado de arroz no es la excepcin, se realiz un anlisis de desperdicios en
todo el proceso de beneficiado de arroz, se menciona algunas alternati vas para
su uso viendo la disposicin que ste puede tener en los sectores de Atiocoyo
Norte, ayudando as a mantener un sistema de produccin sostenible para todo el
sector. Proponiendo
procesamiento
produccin
de
sta
manera
y alternati vas de
de
Bokashi
procesos
todos los
EM (utilizando
innovadores
para
el
desperdicios como lo es
la
Microorganismos
Eficaces como
el
otorgamiento
del
permiso
de
panorama desde el cual debe contemplarse el mercado del arroz a ni vel nacional,
as como el de los dems granos bsicos; por ejemplo, la situacin actual del TLC
(Tratado de Libre Comercio) es inesperada, lo que se esperaba era que el TLC
hundiera la agricultura nacional con la
importacin
masiva
de
productos
agrcolas, si n aranceles, pero debido a la reciente crisis mundial, el arroz est tan
caro en Los Estados Unidos que les han sido quitados los subsidios a los
productores de arroz, tal situacin ha encarecido el grano para la importacin
nacional, esto aunado al encarecimiento de los combustibles que afecta
directamente a las importaciones, llegando a obligar a los empresarios de los moli
nos, que eran negati vos a cultivar arroz, a hacerlo.
El cambio radical que se est dando es la incentivacin de la produccin nacional,
se
espera que las importaciones cambien un 5% anualmente de arroz gra nza a
arroz oro, (arroz pulido); mientras los moli nos (plantas para el beneficiado de
arroz), buscan mercados diferentes al estadounidense para poder importar arroz
granza.
1.1.1 HISTORIA (UNC, 2003.)
El arroz es uno de los cereales que se culti van desde la a ntigedad. El ms
lejano testimonio que se tiene corresponde al ao 2800 a.C. en que un
emperador chino estableci un rito ceremonial para la plantacin del arroz. E n el
ao 1000 a.C. era conocido en la India y hacia 400 aos a.C. en Egipto. En la
Edad Med ia, el arroz es introducido en el sur de Europa con la invasin de los
moros, en Espaa, no se conoce la poca en la que se introdujo, aunque los
musulmanes lo cultivaron con xito durante el tiempo de ocupacin de la
Pennsula en Sevilla, Crdoba, Granada , Murcia, Alicante y Tarragona. En 1 E
Posee
las
siguientes
Races: las races son delgadas, fibrosas y fasciculadas. Posee dos tipos
de races: seminales, que se originan de la radcula y son de naturaleza
temporal
y las
races
adventicias
secundarias, que
tienen una
libre
Tallo:
cilndrico,
se
diferencian
entre
s por
su
tamao,
su
resistencia
a) Grano largo
b) Grano medio y
c) Grano corto.
De acuerdo al proceso industrial al que son sometidos, surgen al mercado segn
su grado de elaboracin como:
a) Cargo o integral
b) Blanco
c) Parcialmente cocido, etc.
Existen en el mundo ms de dos mil variedades de arroz, pero slo se cultivan
unas cuantas.
Arroz
es reconocido en el
Despus
el
germen
se
eliminan
durante
tratamiento
Arroz bomba. En este se incluye el arroz de calas parra, nico con denominacin
de origen en Espaa. El arroz bomba, una vez sobrepasado el tiempo de cocci n
no se rompe como el resto, si no que se abomba y se arruga un poco. Esta
peculiaridad le permite guardar el almidn con lo que siempre sale suelto, lo que
le hace idneo para elaborar paellas.
Arroz blanco de grano corto. Es prcticamente redondo en su forma. Tiende a
pegarse cuando se le cocina. Se le aplica el mismo tratamiento industrial que a los
anteriores (sin cscara, sin salvado y sin germen).
Arroz integral o cargo. De grano medio o largo, es ms oscuro que los refinados
debido a que conserva parte del salvado de la cscara. Requiere una coccin ms
lenta y, prolongada (unos 45 minutos). Tiene, al ser degustado, una textura
masticable y un sabor parecido a la nuez. Su importancia crece da a da debido a
la preocupacin por una alimentacin ms sa ludable y nutriti va.
Arroz vaporizado. Es el tipo de arroz preferido por los consumidores que
requieren arroces livianos y de fcil separacin. No se pasta ni se pega. Tambin
contiene ms nutrientes que el arroz blanco. El i nconveniente es que requiere
unos minutos ms para su coccin, y absorbe peor los sabores de los ingredientes
que lo acompaan.
Arroz de grano redondo. Es pequeo y se cuece muy deprisa. Adems
contiene gran cantidad de almidn que proporciona al medio en el que cuece, con
lo que este adquiere una textura cremosa. Es el adecuado para aquellas recetas
en las que interese aprovechar esta cualidad, como los arroces cremosos, los
risottos italianos o las mltiples variaciones de arroz en leche.
Arroz
es
que
los
granos, tras
la
Arroz aromtico. Tiene un aroma especial que lo hace muy apetecible. Se lo utili
za para preparar platos tpicos del sudeste asitico. En muchas recetas se le
agrega azafrn para que el plato gane en color y sabor. Dentro de este tipo se
encuentra el arroz tailands, que destaca por su aroma a jazmn. Difci l de
encontrar hasta hace poco tiempo, ahora se puede adquirir en tiendas de
gourmets.
1.1.4. CLASES DE CULTIVO (Botanical-online, 1999)
Cultivos inundados: Son aquellos que se reali zan con la planta i nmersa dentro
del agua. Para ello necesitan tener alguna corriente de agua disponible o
encontrarse en lugares con una pluviometra abundante. El terreno se divide
en
parcelas
conseguido esp ecies de poco porte pero con mucho grano. Muchas zonas de Asia
han adoptado ltimamente este tipo de produccin.
del Sudeste
Asitico, Brasil, la
India, frica
de
arcilla, materia
orgnica
y suministrar ms
pH.
La mayora de los suelos tienden a cambiar su pH hacia la neutralidad
pocas semanas despus de la inundacin. E l pH de los suelos cidos aumenta
con la inundacin, mientras que para suelos alcalinos ocurre lo contrario. El pH
ptimo para el arroz es 6.6, pues con este valor la liberacin microbiana de
nitrgeno y fsforo de la materia orgnica, y la disponibilidad de fsforo son altas
y adems las concentraciones de sustancias que i nterfieren la absorcin de
nutrientes, tales como aluminio, manganeso, hierro, dixido
de
carbono
1.1.6
Preparacin
terreno.
del
MTODO DE
PROFUNDIDAD MXIMA
ARROZ
SIEMBRA
Trasplante
0-50
Trasplante
5-15
Trasplante
16-50
Arroz de temporal de
profundidad media de tierras
bajas
Arroz de aguas profundas
A voleo en
suelo seco
A voleo en
Arroz flotante
suelo seco
A voleo o en
hileras en suelo
51-100
101-600
seco
Ref.: PRODUCTOS AGRI-NOVA , 1999
A. Abonado.
NITRGENO:
el
desarrollo
radicular,
favorece
el
ahi jamiento,
de
riego
por
flujo
vertidos de pesticidas a las aguas pblicas, el aporte constante de agua fra por la
parte alta de
y presenta
costos
reducidos, adems
durante
los
periodos
de
retencin del agua, permite una gran flexibilidad en el manejo. Aunque cuando
estn conectadas varias
previos. El empleo de
lneas
haploides incrementa
la
15
proporciona
ms
caloras
por
hectrea
que
cualquier
otro
culti vo
de
Produccin Rendimiento
Pas
(Tm)
(kg/ha)
Pas
(Tm)
(kg/ha)
Mundo
592.873.253
3.863
Japn
11.750.000
6.528
China
190.389.160
6.241
Brasil
10.940.500
3.01
India
135.000.000
3.027
Filipinas
12.500.000
3.205
Indonesia
51.000.000
4.426
U.S.A.
8.692.800
6.963
Rep. De
Vietnam
32.000.000
4.183
Corea
7.270.500
6.88
Bangladesh
29.856.944
2.852
Colombia
2.100.000
4.773
Tailandia
23.402.900
2.34
Per
1.664.700
5.549
Myanmar
20.000.000
3.333
Venezuela
737.000
4.913
REGION Y
SUPERFICIE
PRODUCCION
RENDIMIENTO
DEPARTAMENTO
(Manzanas) (Quintales Granza) (QQ.Granza/Mz.)
REGION I
568
60,252
106.1
Ahuachapn
100
8,300
83
Santa A na
100
10,000
100
Sonsonate
368
41,952
114
REGION II
4,878
576,400
118.2
Chalatenango
1,271
144,000
113.3
La Libertad
2,963
380,880
128.5
San Salvador
200
16,000
80
Cuscatln
442
49,920
112.9
REGION III
244
19,110
79
La Paz
112
8,960
80
Cabaas
50
3,750
75
San Vicente
80
6,400
80
REGION IV
304
26,480
87.1
Usulutn
90
9,000
100
San Miguel
100
9,000
90
Morazn
64
4,480
70
La Unin
50
4,000
80
TOTAL PAIS
5,992
682,242
113.9
Primera Cosecha ( invierno
) (Zonas Arroceras)
5,292
580,532
109.7
Segunda Cosecha ( verano )
(Distritos de Riego)
700
101,710
145.3
Ref.: E ncuesta de Intenciones de Siembra, 2006/2007. D.G.E.A.
M.A.G. FECHA: Revisado D IC. 2007
1.2
COMPOSICIN
(Fundacin
QUMICA
constituido
de
los
siguientes
compuestos
Carbohidratos
Los carbohidratos simples y complejos son ambos importantes en la dieta. Son el
combustible del cual el cuerpo toma la mayor cantidad de energa. Al menos la
mitad de las caloras consumidas durante el da deberan venir de carbohidratos,
especialmente carbohidratos complejos tales como el arroz. El azcar, el almidn
y la fibra son tipos de carbohidratos. Los carbohidratos simples son azcares
dentro de las cuales se encuentran la glucosa, fructosa, lactosa y sacarosa. Los
carbohidratos complejos que son compuestos por cadenas de molculas de
glucosa consisten en principio de almidones y fibra. El almidn es la forma de
almacenamiento del carbohidratos en pla ntas; en los humanos es el glucgeno.
El arroz contiene un gran porcentaje de carbohidratos (variando entre 23.3 y 25.5
gramos por 100 gramos de arroz cocido). De hecho, el 90% de las caloras en
el arroz provienen de los carbohidratos. Estos carbohidratos complejo ofrece
ms vitami nas y fibra que cualquier carbohidrato simple.
Fibra
Los expertos recomiendan que se consuma por lo menos 25 gramos de fibra
cada da para reducir el riesgo de enfermedades crnicas. Los alimentos ricos en
fibra ayudan al funcionamiento del sistema digesti vo y reducen el riesgo de
desarrollo de desordenes intesti nales. Media taza de arroz blanco proporciona 0.3
gramos de fibra. Media taza de arroz moreno proporciona 1.8 gramos de fibra.
Protena
Las protenas proporcionan amino cidos para construir y mantener el tejido, para
formar enzimas, algunas hormonas y anticuerpos. Las protenas hacen parte
de algunos procesos de regulacin del cuerpo y son una buena fuente de energa.
Las
protenas
son nicas
contienen nitrgeno
dentro
de
los
y estn compuestas
nutrientes
por
unidades
energticos
de
amino
porque
cidos
conectados por cadenas. Los amino cidos esenciales no son producidos por el
cuerpo; as que tienen que ser proporcionados por las protenas. Los ocho ami no
cidos esenciale s deben estar presentes al mismo tiempo y en las cantidades
necesarias para que las protenas se sinteticen. En el arroz los ami nocidos estn
bien balanceadas pues se encuentran los ocho y en las cantidades necesarias.
A pesar de ser limitado el contenido de protena en el arroz (entre 2.0 a 2.5 mg
por media taza de arroz cocido) esta es considerada una de las protenas de mejor
calidad.
Grasa
El arroz contiene nicamente una mni ma cantidad de grasa (entre 0.2 gramos
en media taza de arroz blanco cocido y 0.9 gramos en media taza de arroz
moreno cocido).
La grasa es la fuente ms concentrada de energa. Adems de proporcionar
energa, la grasa contribuye con la absorcin de vitaminas que son solubles en
esta. Los cidos grasos son la unidad bsica en las grasas. Todos los
cidos grasos requeridos por el cuerpo pueden ser sinteti zados de carbohidratos,
grasa o protenas a excepcin del el cido linolico (cido graso esencial). El cido
linoleico representa el 30% del total de los cidos grasos que se encuentran en el
arroz.
Debido a que el arroz es bajo en grasa, (menos de 1% de las caloras provienen
de grasa) y no contiene colesterol es un excelente alimento para ser incluido
en cualquier tipo de dieta.
Enriquecimiento
Cerca del 70% del arroz consumido en los Estados Unidos es enriquecido. El arroz
contiene tiamina, niacina y hierro. Sin embargo durante el proceso de molido las
cantidades de estos nutrientes son reducidos. Para compensar esta perdida, el
arroz es
enriquecido
enriquecido
con
tiamina,
niacina
hierro.
Todo
arroz
de
Administracin
de
Alimentos
Medicamentos
(FDA)
flico al da prove nientes de una dieta variada. En las comidas que contienen
cido flico se incluyen los granos secos, vegetales verdes, frutas y jugos de
fruta. Media taza de arroz blanco fortificado contiene 8% del consumo diario
requerido.
Tiamina
La tiamina (vitamina B 1) funciona como parte de una coenzima que contribuye con
el rompimiento de la glucosa para generar energa. El funcionamiento adecuado de
la tiamina mantiene el cerebro y las clulas nerviosas sanas, el corazn en
buen estado, el apetito normal y una adecuada agilidad mental. Como la tiamina no
puede ser almacenada por el cuerpo, es importante incluir en la dieta diaria
alimentos que contengan este nutriente. Incluir granos enteros, pan enriquecido y
cereal en la dieta es la mejor forma de conseguir tiami na. Media taza de
arroz moreno cocido proporciona 6% del consumo diario requerido. Y media taza
de arroz blanco cocido proporciona 7% del consumo diario requerido.
Niacina
La Niacina
arroz
contiene
una
pequea
cantidad
de
riboflavina
(vitamina
de la piel y el tejido de los ojos. Media taza de arroz moreno cocido proporciona
1% del consumo diario requerido.
Vitamina E
La vitamina E es una vitami na soluble en cidos grasos y que protege a la vitamina
A y a ciertos cidos grasos de oxidarse en las clulas del cuerpo y evita el
rompimiento de los tejidos. Media taza de arroz moreno cocido proporciona una
mnima cantidad del consumo diario requerido.
Hierro
La mayor cantidad del hierro en el cuerpo humano esta presente en la hemoglobi
na, una protena que consiste de un compuesto metlico y que esta unida a una
protena llamada globina. La hemoglobina transporta el oxigeno necesario a los
tejidos para que se lleve acabo el proceso de oxidacin en las clulas. El hierro es
un elemento importante de muchas enzimas que son requeridas para el
rompimiento de la glucosa y los cidos grasos en energa. Media taza de
arroz moreno co cido proporciona 8% del consumo diario requerido. Y media taza
de arroz blanco cocido proporciona 7% del consumo diario requerido.
Calcio
Los nios requieren calcio para formar un esqueleto fuerte, pero su requerimiento
no para all. A travs de la madure z, el calcio es requerido para mantener los
huesos y evitar la osteoporosis; un decrecimiento en la densidad de hueso que
puede llevar a fracturas e i nhabilidades.
Fsforo
El fsforo es muy importante en la construccin de huesos y dientes y juega un
papel importante en el metabolismo. Media taza de arroz moreno cocido
proporciona 8% del consumo diario requerido. Y media taza de arroz blanco
cocido proporciona 3% del consumo diario requerido.
Potasio
El potasio es esencial para la sntesis de protenas, para el funcionamiento de las
enzimas en las clulas y para el mantenimiento del balance de fluidos del cuerpo.
De acuerdo con la afirmacin recientemente aprobada por la Admi nistracin
de Comidas y Medicamentos (FDA), "las dietas que incluyen comidas que son
buenas fuente de potasio y bajas en sodio pueden ayudar a reducir el riesgo de
presin arterial alta e infarto". De acuerdo con el USDA, ms de 80% de los
americanos no consumen la dosis diaria requerida de potasio (3,500 mg). Media
taza de arroz moreno cocido proporciona 1% del consumo diario requerido. Y
media taza de arroz blanco cocido proporciona un mnimo del consumo diario
requerido.
Sodio
El sodio ayuda a mantener el balance de los fluidos del cuerpo y al
funcionamiento de los nervios para una buena salud. Los cereales como el arroz
contienen un bajo contenido de sodio por cada media taza. E l contenido de sodio
22
22
23
23
Parcialmente
Blanco regular
(no
(enriquecido)
enriquecido)
Precocido
cocido
(enriquecido)
(enriquecido)
Crudo Cocido Crudo Cocido Crudo Cocido Crudo Cocido Crudo Cocido
Agua %
12
70.3
12
72.6
12
72.6
10.3
73.4
9.6
72.9
Caloras
360
119
363
109
363
109
369
109
374
109
Protenas (g )
7.5
2.5
6.7
2.0
6.7
2.0
7.4
2.1
7.5
2.2
Grasa
1.9
0.6
0.4
0.1
0.4
0.1
0.3
0.1
0.2
Trace
Total (g)
77.4
25.5
80.4
24.2
80.4
24.2
81.3
23.3
82.5
24.2
Fibra (g)
0.9
0.3
0.3
0.1
0.3
0.1
0.2
0.1
0.4
0.1
Cenizas (g)
1.2
1.1
05
1.1
0.5
1.1
0.7
1.1
0.2
0.7
Calcio (mg)
32
12
24
10
24
10
60
19
F sfor o (mg)
221
73
94
28
94
28
200
57
65
19
Hierro (mg)
1.6
0.5
0.8
0.2
2.9
2.9
Sodio (mg)
282
374
374
Potasio (mg )
214
70
92
28
92
28
150
Tiamina (mg)
0.34
0.09
0.07
0.02
0.44
Riboflavina
0.05
0.02
0.03
0.01
4.7
1.4
1.6
0.4
3.5
Carbohidrato s
0.8
0.8
2.9
0.8
358
273
43
Trace
0.11
0.44
0.11
0.44
0.13
(mg)
Niacina (mg)
1.0
3.5
1.2
3.5
1.0
1.2.2
ARROZ
PROPIEDADES
NUTRICIONALES
DEL
No
colesterol
contiene
grasa
No contiene
sodio
No contiene
Es un carbohidratos
complejo
No contiene gluten y es no
alergnico
Es sencillo de
digerir
Puedes comer arroz a diario que no te supondr ningn perjuicio para la salud.
Todo lo contrario. El arroz es un alimento bsico para gran parte de la
humanidad.
En muchos pases, el arroz hace las funciones de nuestro pan y lo toman a diario
para acompaar las comidas. En Japn, cuando te sientas en la mesa de
un restaurante lo primero que te sirven es un plato de arroz blanco.
Otras
son:
Por su bajsimo
contenido
en grasas, es
un alimento
excelente
una
bscula
de
piso, si el producto
se
encuentra
sea, el flujo de las que se requieren para obtener una adecuada conservacin.
El flujo incluye algunas de las siguientes operaciones:
Manejo del producto.
Limpieza y clasificacin.
Desecacin de los granos.
Control de plagas.
Almacenamiento del producto.
Para el manejo del producto se dispone de varios tipos de equipo, tanto para el
traslado de granos ensacados, como de granos a granel.
Durante
la
conservacin,
los
granos
pierden
peso
valor
nutritivo,
y bacterias. Para
La separacin por
Fig. 1.4
los
.
1990)
Descripcin de operaciones
granos. (Meyer M.
mas
redondas
caen dentro
del canal de
Separacin
elasticidad.
por
diferencias
de
incli nada
vibratoria.
La
vibracin se
efecta
en sentido
Mquinas compuestas.
Las mqui nas combi nadas separan la mezcla de acuerdo con
diferentes caractersticas.
Fig.1.8
Descripcin
de
operaciones
de
separacin
por
Fig.1.11
8.
Ventilador.
9.
Secador de
posterior.
operacin
continua
con
enfriamiento
Este tipo de secadoras descargan los granos, ya enfriados, hasta una temperatura
prxima a la del ambiente.
La temperatura mxima para el secado artificial depende del tipo de granos. Vara
entre 35 C para frijol de consume y 74 C para granos destinados a piensos. El
tiempo de secado depende de varios factores.
La humedad i nicial del producto sea menor.
La humedad final requerida sea mayor
La capacidad del ventilador sea mayor.
La temperatura del aire sea mayor.
DE
HUMEDAD
DE
UN
de
un
DE
Son construcciones de dos cuerpos separados por una placa perforada. La parte
superior es la seccin de secado y en la inferior se colocan los quemadores. Se
usa para granos y caf pri ncipalmente.
SECADOR DE BANDEJAS:
El producto se coloca en bandejas que se colocan en un compartimiento aislad o
de exposicin a aire caliente y seco. El calentador puede ser directo o i
ndirecto (serpentines
Se
vapor,
intercambiadores
resistencias
elctricas).
42
La mezcla del polvo con el grano es adecuada para el producto a granel que se
almacena durante largo tiempo.
Los insecticidas diluidos en agua se usan para tratar las paredes, los pisos y los
techos del almacn. Se emplean tambin para desinfectar los medios de
transporte. En estos se aplican mediante aspersores.
Estos liberan el gas por la reaccin de las pastillas y por el calor y la humedad del
grano. Para evitar la fuga del gas, se cierra el silo o se tapa con lonas de plstico.
Despus de aproximadamente 72 horas, se abre la estiba para venti lar y eliminar
el gas.
2.
3.
4.
5.
6.
2.
3.
4.
Los sacos se apilan en forma tal que sea posible espolvorearlos con
insecticidas.
Almacenamiento en bodegas
En la bodega, el producto no queda expuesto a la intemperie. Adems, el control
de las plagas se efecta con mejores resultados.
para
granos
Los depsitos para granos a granel son silos de metal, hormign o madera.
Tienen un fondo cnico o plano. El fondo cnico permita la descarga de silo por
gravedad. El silo de fondo piano debe ser descargado manualmente o por medio de
transportador de gusano.
Los silos metlicos se emplean, a menudo, en el rancho mismo para la desecacin
y
El
Esta
Los
1.3.7
Recepcin
almacenamiento
de
arroz
granza
para
El arroz granza tiene en general una humedad de alrededor del 25%. Por
eso, necesita un secado intensi vo por etapas, para evitar el deterioro de su
calidad. Antes de someter el producto al proceso de desecacin, es tambin
necesario separar las impurezas, el polvo y dems cuerpos extraos. Como
consecuencia, la
instalacin y el flujo de operaciones son como
sigue:
1.3.8
Inspecciones
almacenado.
peridicas
del
arroz
granza
roedores.
La
humedad
La respiracin ha
qumicas.
1.4.1 PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS FISICAS DEL ARROZ
De las propiedades fsicas de los granos de arroz, de mayor importancia se
pueden mencionar las siguientes:
a. Dureza
b. Fragilidad.
La importancia de las mismas radica en que afectan directamente la calidad
del arroz, y son puntos crticos a ser medidos para el procesamiento del mismo.
Adems de lo anterior tambin son puntos crticos para la determi nacin de
la
calidad del arroz, caractersticas del material como son la forma y el tamao de las
partculas, el arroz es clasificado de acuerdo a la forma de los granos, y
dependiendo del mercado al que valla dirigido, as el arroz que presente una
forma determinada tendr calidad o no.
Dentro de las propiedades de masas de partculas para el arroz se puede
mencionar lo siguiente:
No forma ngulos de promontorio de masa de partculas, ngulos de reposo,
ngulos de cada, diferencia, friccin interna, etc.
Flamabilidad
Fuerzas de Cohesin
Superficial.
Actividad
y volumen en laboratorio deben realizarse con precisin y exa ctitud, bajo normas
de la
metrologa, con patrones y equipos calibrados.
Adems de auxiliarse de
lo que
hace que
DE
MASA
DE
PARTICULAS
EMPACADA
( p).
Es
la
55
56
w p
x C
b.
en
c.
d.
e.
conocer las
propiedades
de
c. Porcentaje de
Compresibilidad d.
Dispersibilidad
a.
ngulo de Reposo
Angulo de Friccin
Cuando se apilan slidos granulares sobre una superficie plana, los lados de la
pila forman un ngulo defi nido reproducible con la hori zontal, el cual se denomina
ngulo de reposo. Idealmente si la masa fuese totalmente homognea, el ngulo
de friccin interna sera igual al ngulo de reposo. En la prctica el ngulo de
reposo siempre es menor que el ngulo de friccin interna, debido a que los
granos de la superficie exterior estn menos empaquetados que los de la masa i
nterior y con frecuencia estn ms secos y presentan menos adherencia.
b.
Porcentaje
Compresibilidad
de
p a
%C
x 100
d.
(D)
Dispersibilidad
desde una altura de 24 pulgadas sobre el vidrio reloj. Se pesa el material que
queda retenido en el vidrio reloj. Considerando una alta inundabilidad si hay
prdidas del
58
elaborado, disminuir la
ruptura
de
los
granos
y se seca. El arroz
Estos
PRE-
a la mquina
densidad
que
el
grano
bueno
esto
se
Una vez puesto el arroz dentro del tanque se abren las vlvulas que permitirn el
ingreso del agua de remojo. Esta agua ha sido previamente calentada en u n
tanque con serpentn hasta una temperatura adecuada, mediante la inyeccin de
vapor. Una vez dentro del tanque y en contacto con el grano, la temperatura
desciende hasta llegar a la temperatura de equilibrio deseada para el remojo, que
es de 50 C. Para lograr mantener esta temperatura durante todo el periodo de
remojo, durante 6 horas como mximo para las variedades de arroz procesadas en
el pas, mayores tiempos de residencia o temperatura generan problemas de
calidad en el producto fi nal; se mantendr una recirculacin de agua caliente,
con el objeti vo de reponer el calor perdido a travs de las paredes del tanque.
Incrementando as la humedad del grano hasta 30% como mnimo, humedad
necesaria para la perfecta gelatini zacin del almidn de arroz.
Despus de finalizada la etapa de remojo se abren las vlvulas para el drenado
del
agua; posteriormente se descarga el arroz hmedo mediante un transportador
vibratorio.
E.INIZACIN
GELAT
Reducindose as el
G.- SECADO
El secado conti nuar a baja temperatura (45 -50 Grados Centgrados) en un
secador intermitente. Este segundo periodo durar cerca de cuatro horas y con el
se reducir el contenido de humedad del arroz hasta un porcentaje de 12%, el que
se considera optimo para su almacenamiento y elaboracin. Terminado el
secado, el arroz cscara seco y precocido se almacenar en silos fondo cnico,
para su posterior beneficio.
1.5.3 BENEFICIADO DEL ARROZ GRAN ZA.
Este proceso tiene como materia prima al arroz cscara precocido secado a 12%
de humedad proveniente de la planta de precocido.
Las etapas del beneficio son las mismas que las de un molino de arroz
convencional,
solo que este proceso resultan ms eficientes y con ventajas econmicas
atractivas. En la figura 4.9 (pg. 123) se describen grficamente las etapas que
componen el beneficiado de arroz granza.
Las etapas que involucra el proceso de beneficio son las
siguientes:
A.DESCASCARADO
En esta operacin el objetivo es retirar la cascarilla que cubre al grano, para ello se
usa una mqui na denomi nada descascarilladora que acta sobre el grano
usando dos rodillos que giran a gran velocidad mientras el flujo de grano pasa
entre ellos. Debido a las etapas de precocido el grano est hi nchado y por ellos su
cscara est floja y ser ms fcil de retirar.
El producto de esta etapa contiene el grano descascarado (arroz Integral),
Cascarilla y algo de arroz en cscara (granza). A esta etapa ingresa tambin un
retorno de la separacin gravimtrica constituida casi totalmente por arroz cscara
(96%)
B.SEPARACIN
ASCARILLA
DE
LA
GR
Esta operacin se lleva acabo en la mesa gravimetra o mesa granza (MP - 1),
donde el principio de separacin es la diferencia de pesos especficos entre el arroz
integral y el arroz cscara, los productos de esta separacin lo constituyen el arroz
i ntegral y la corriente de retorno, que es en su mayora arroz cscara (96%); dicho
retorno va hacia la etapa de descascarado.
La ventaja del arroz precocido en esta operacin es que al ser uniforme la masa
del grano i ntegral es ms diferenciado en su separacin del arroz cscara
mejorndose tambin el flujo de retorno obtenido.
D.- PULIDO
A esta etapa ingresa la corriente de arroz integral para ser pulido, aqu se obtiene
el polvillo o afrechi llo como subproducto y una corriente de arroz pulido que
representa la produccin directa del lote.
Luego este mismo flujo es conducido hacia la hidropulidora o p olichadora, en la
cual se efecta el pulido al agua. Lo que acontece en este periodo es la friccin
de los granos en un medio de agua nebulizada que da el acabado final removiendo
capas ms intimas y produciendo polvillo ms fi no. Tambin se logra con esta
etapa el control del ni vel de blancura u opacidad que se le pretenda dar al grano,
produciendo un ni vel de homogeneidad en todo el volumen trabajado.
62
63
pule
poco
en
un
tiempo
de
residencia
corto,
los
rangos
de
pulido
clasificadores,
que
consisten
estructuralmente
en
cili
ndros
con
hacia
un colector desde
donde
son
POR
G. ENVASADO
En esta operacin se da la presentacin fi nal al producto que puede ser mediante
el uso de balanzas y mquinas cosedoras en sacos de 50 kilos o menos, o
mediante una empacadora automtica que bri nda la ventaja de envasar el
producto
envasado depende del tipo de mercado al que este dirigido este producto, y por
ello puede usar tecnologa muy variada brindndole al producto ni vel y calidad de
presentaci n.
1.5.4
CARACTERSTICAS
PRECOCIDO
DEL
ARROZ
Sus caractersticas son de apreciable comparacin respecto a las propias del arroz
blanco, revelando cambios trascendentales de lo conocido en la molinera
tradicional.
A.CALIDAD
ELABORACIN.
EN
LA
ASPECTOS
64
65
endosperma por lo que puede ser obtenido un arroz precocido elaborado con un
alto contenido de Tiami na. Esto muestra por qu los habitantes de las regiones
donde el arroz precocido constituye la dieta diaria gozan de muy buenas
condiciones fsicas y de salud.
C.MANTENCIN
CALIDAD.
La
dureza
DE
compactacin
LA
del
endosperma
mejoran
la
calidad
de
duro, es
ms
resistente
al ataque
de
NUTRITIVAS
Existe una gran diferencia entre el contenido de vitaminas del arroz precocido y
el arroz blanco comn. Esta diferencia es ms del doble.
Los granos se endurecen, adquiriendo gran resistencia, razn por la cual los
granos
quiebran
proceso.
menos
durante
el
todos
estos
granos
VENTAJAS
Mayor
rendimiento
de
granos
enteros
durante
su
beneficio,
pues no importa que estn malos o daados por la forma inadecuada del
secado, puede que estn manchados o ardidos.
Durante
VENTAJAS
Apertura de una nueva cadena comercial que involucra al arroz precocido y a sus
subproductos, esto genera de por si inversin y mas trabajo para la poblacin
tanto profesional como no calificada.
1.6
1.6.1 DESCRIPCIN
PILOTO
DE
EQUIPOS
DE
PLANTA
Secador de bandejas
El secador tiene como objeti vo
arroz granza. Hasta obtener un arroz granza con un contenido de humedad inferior
a 14%. Un secador a nivel de planta piloto lo que se busca es conocer la humedad
en la cual el arroz granza
pruebas experimentales.
Agitador
Cribas.
de
como
Blanquear: remocin de las capas de la semoli na del arroz integral para obtener
el arroz blanco.
Pulir: abrillantar
blanqueado.
los
granos
del
arroz
despus
del
Fig. 1.24 proceso a escala i ndustrial del beneficiado de arroz. (Meyer M. 1990)
La descripcin de las distintas etapas que componen el proceso descrito en la
figura 1.23 se numeran a continuacin.
1.
2.
3. Elevador de cangilones.
4.
5.
La superficie de stas
y su flujo en masa de
qumicas.
2.1.1
DENSIDAD DEL ARROZ GRAN ZA Y DEL ARROZ
BLANCO
Densidad de Masa Aireada. Para determinarla se hizo uso de un aparato
de volumen conocido cuyas dimensiones de anchura largo y profundidad son
inferior, luego se rasa y se pesa. A ntes deber pesarse el contenedor inferior vaco
y deber determinarse su volumen i nterno para aplicar el concepto de densidad
igual a masa entre volumen. Se hacen al menos tres repeticiones para cada
dens idad a medir y se promedian.
Densidad de Masa Empacada : Luego de rasado y pesado el contenido del
contenedor i nferior, en cada una de las pruebas se somete el equipo a vibracin
por
5 minutos y se sobrellena el espacio que queda vaco, se vibra nuevamente por
5
minutos, se vuelve a sobrellenar, se rasa y se pesa. Repetir la prueba al menos
tres veces y tomar el promedio como el valor de la Densidad de Masa Empacada.
Vol. = rea de la base x
altura
Vol= 12 cm x 11.9cm x 7.0cm =999.6
3
cm
Densidad
M asa
Volumen
Para la muestra 1
Densidad
558g
0.558g / cm3
999.6cm3
Masa g
558
548.5
564
555
555.83
Densidad
3
g/cm
0.558
0.549
0.564
0.555
0.556
Masa g
649.2
666
664
659.73
Densidad g/
3
cm
0.649
0.666
0.664
0.660
Masa g
811.5
802
815
809.50
Densidad g/
3
cm
0.812
0.802
0..815
0.810
Masa g
912
921
904
912.33
Densidad g/
3
cm
0.912
0.921
0.904
0.913
del
Angulo
de
del
ngulo
de
Pb a se mxg , donde:
Ab a se
granza m
A
Ab a se xD 2
Ejemplo de clculo:
Datos:
Dimetro de la base de la columna, D= 0.06m
Abase
3.1416 x2(0.06m)
0.002827m 2
mxg
Pb a se Ab a se
Ejemp lo de clculo
Datos:
Masa: 0.0884kg
Gravedad: 9.8 m/s
306.44N
2
Pbase
0.002827m
M (kg)
0.037
0.0884
306.444995
0.08
0.176
603.9670171
0.118
0.2652
910.0684827
0.152
0.0884
303.3561609
0.188
0.442
1516.780804
0.225
0.5304
1820.136965
0.261
0.6188
2123.493126
0.296
0.7072
2426.849287
0.331
0.7956
2730.205448
p a
%C
x 100
p
en donde:
p: Densidad empacada
a: Densidad aireada
C:
Factor
compresibilidad
de
d.
Dispersibilidad
Arroz
del
Fig. 2.3 Estufa utili zada para el secado de la granza (UES 2008)
AIRE HUMEDO
ARROZ GRANZA
HMEDO
AL 20.8% H
SECADOR SOLAR
ARROZ GRANZA
AL 12% H
AIRE SATURADO
Tiempo (min)
0.00
15.00
30.00
29.15
28.85
29.22
28.93
29.18
28.82
29.10
28.02
29.02
28.00
29.06
28.05
45.00
60.00
75.00
28.18
27.80
27.32
28.10
27.67
27.19
28.08
27.75
27.23
27.77
27.55
27.45
27.73
27.50
27.39
27.77
27.53
27.40
90.00
105.00
120.00
27.06
26.69
26.48
26.94
26.64
26.47
26.96
26.68
26.41
27.31
27.22
27.05
27.22
27.15
27.03
27.28
27.17
27.00
135.00
26.26
26.26
26.20
26.90
26.84
26.84
Descascarillado
Pulido
AIRE SATURADO
(B)
ENTRADA DE AIRE
HUMEDO
INICIAL
SECADO
GRANZA AL
12% H
(C)
BALANZA
GRANZA CON
IMPUREZAS
(D)
PRELIMPIADORA
(A)
AIRE HUMEDO
ARROZ
ENTERO
(L)
CLASIFICADOR
ARROZ
PULIDO
(J)
ARROZ
QUEBRADO
(k)
PULIDOR
ARROZ
INTEGRAL
(H)
PULIMENTO
(I)
Fig. 2.6 Diagrama de Bloques para el Beneficiado de Arroz a nivel Planta Piloto
Ref. (Morales. E . Y CENPOSCO) (2008)
86
DESCASCARILLADO
CASCARILLA
(G)
IMPUREZAS
(F)
la
ausencia
8888
Los 500 g se dejan caer sobre una tolva en la parte superior del Clipper, y
una corriente de aire hori zontal desplaza la materia liviana, dejando caer
el arroz granza limpio.
Si en el arroz granza se observan impurezas se vuelve a procesar, pero en
esta ocasin se le aumenta la potencia a la corriente de aire, hasta que este
quede totalmente limpio. La potencia del ventilador es ajustable para evitar
prdidas de arroz granza por exceso de flujo de aire, se determi na el flujo de
aire ptimo por prueba y error; y con base en la experiencia se pueden
establecer rangos para los distintos tipos de arroz.
Fig. 2.7 esquema para el proceso de pre limpieza para el arroz granza.
La muestra que se utili za para esta prueba es de 500 gr de arroz granza con
una humedad de alrededor de 13%.
Fig. 2.8
si
es
el
Se calibra el equipo.
Utili zando las tablas de conversin para calcular los resultados fi nales
de humedad,
humedad del
13.33%.
ARROZ GRANZA
AL 12% DE HUMEDAD
MEDIDOR DE
HUMEDAD
SI PASA AL
DESCASCARILLADORA
NO
RETORNO AL SECADOR
ARROZ
ARROZ GRANZA
GRANZA
LIMPIO
LIMPIO
DESCASCARILLADOR
DESCASCARILLADOR
ARROZ
ARROZ INTEGRAL
INTEGRAL
CASCARILLA
CASCARILLA
(GRANZA)
(GRANZA)
la
cascarilla como sub producto. En esta prueba se pesan 200 gramos de Arroz
Granza limpio. Este arroz se deja pasar por el descascarillador por el cual salen
dos corrientes. Una de arroz integral y en otra la cascarilla del arroz granza.
el
ARROZ INTEGRAL
PULIDOR
ARROZ BLANCO
PULIMENTOS
de
arroz
Como salidas se
obtiene: El arroz
pulido 143 g
Pulimento = 17.6 g
En esta etapa se uti liza un clasificador el cual contiene una serie de tamices, estas
se utili zan dependiendo de la procedencia del arroz para el caso de El Salvador se
utili za una malla numero 10, si el arroz es de E.U se utiliza malla 12.
9595
ARROZ
PULIDO
(J)
CLASIFICADOR
ARROZ
ENTERO
(I)
ARROZ
QUEBRADO
(K)
aspecto visual, ya que por ejemplo el Arroz Rojo, se diferencia del arroz tradicional
(blanco) en que su color cuando el grano esta en su forma integral es de color rojo
en cambio el grano
tradicional
por
su forma
el arroz necesita para todas las etapas que se llevan a cabo en un beneficiado de
arroz.
DE
MASA
DE
w p
x C
En donde:
p: Densidad empacada
a: Densidad aireada
C:
Factor
compresibilidad
w ::
Trabajo
Densidad
de
de
)
p
(
w
x
p
0.66 0.556
g
0.556 0.5724 3
w (0.66 0.556) x
0.66
cm
0.5724
0.8216
valor
puntos
ZA
Cuadro
3.1.a Evaluacin del grado de fluidib
granza
Angulo
de reposo
0 ilidad para arroz25
Porcentaje de compresibilidad
0.1128
22
25
Coeficiente de uniformidad
25
sumatoria
97
CURVAS
DE
M asa
%Humedad Perdida
Inicial
M asa Inicial
Promedio
Los ejemplos de clculo para las primeras 3 horas son los
siguientes: Para un tiempo de 0 hr:
%Humedad Perdida
30.0
Para un tiempo de 1 hr
%Humedad Perdida
30.00
Para un tiempo de 2 hr
30.00 24.78
%Humedad Perdida
30.00
x100 17.41%
3
4
5
6
24.26
23.88
23.75
23.74
24.28
23.86
23.77
23.77
24.22
23.85
23.75
23.72
19.09
20.44
20.79
20.80
3.2.1 DETERMINACIN
SECADO
DE
CURVAS
DE
Para la elaboracin de las curvas de secado %H vrs. Tiempo se hace uso d el dato
del porcentaje de humedad inicial en la muestra, y los mtodos de secado en esta
ocasin son los siguientes:
Secado en estufa.
Secado haciendo uso de secador solar por conveccin natural.
A conti nuacin se presentan los pesos y humedades promedios de las
muestras.
M uestra Promedio
PESO
3
PESO
Mu es tra1
M uestraPromedio
30.01g
M uestraPromedio
Para tiempo 30 mi n:
M uestraPromedio
M uestraPromedio
30.0g
M uestraPromedio
PESO
Mu estra2
Mu estra3
Para tiempo 30 mi n:
28.02 28.0 28.05 28.02g
M uestraPromedio
3
Determinacin de la humedad
Valor inicial de humedad 20.8%
M uestrainicial
%Humedad 20.8
%Humedad 20.8
30.01
Para el caso de 15 mi n:
%Humedad 20.8
30.01
Para el caso de 30 mi n:
%Humedad 20.8
30.01
%Humedad 20.8
30.0
%Humedad 20.8
30.0
Para el caso de 30 mi n:
%Humedad 20.8
30.0
Tiempo (min)
30.01
20.80
30.00
20.80
15
30
29.18
28.87
18.03
16.98
29.06
28.02
17.66
14.21
45
28.12
14.49
27.76
13.32
60
75
90
27.74
27.25
26.99
13.22
11.58
19.85
27.53
27.41
27.27
12.55
12.18
11.70
105
120
135
26.67
26.45
26.24
9.66
8.93
8.22
27.18
27.03
26.86
11.40
10.89
10.33
Fig.3.3
Para tener un mejor acercamiento a la realidad del secado de arroz granza se utili
za nicamente los datos y la curva de secado utili zado en el secador solar para
determi nar el tiempo de secado desde una humedad inicial de aproximadamente
21% hasta una humedad de aproximadamente 13% que es la mxima humedad
establecida en trminos de calidad para el arroz granza en El Salvador.
Se puede observar en la curva de secado utili zando un secador solar el tiempo
mnimo que se necesita para que el arroz granza
alcance una
humedad
temperatura de 60 -65 oC
En la estufa se coloc el
una
Porcentaje peso de
%Imp urezas
x10 0
%Imp urezas
500 470.5
x100
500
%Impurezas 5.9%
6%
b.
c.
39.4g
19.7%
2
143g
71.5%
d.
% Rendimiento Entero
e.
rojo
124.6
62.3%
2
4. DISEO DE LA PLANTA
4.1.
Para el caso del Arroz Granza se tiene una densidad de 572.4 kg/m (ver cuadro 3.1)
lo que equivale a 0.5724 Tm /m3
La produccin futura por parte de la Cooperativa de Regantes de Atiocoyo Norte
es: Una produccin de 3000 Manzanas A nuales
Con un rendimiento de 130 qui ntales (100 libras) por
Manzana
De esta manera se tiene una produccin
de
Produccion Anual
Ao
Mz
Ao
Produccin Anual = 390,000 Qui ntales de Arroz Granza anual al 21% de Humedad.
Se ha tomado el 21% de humedad para el arroz granza porque ste es el valor en
el que, con mayor frecuencia, el arroz llega al beneficiado.
Esto equivale a: 390,000 qui ntales de arroz granza x 45.4 kg =17 1706,000 kg de
Arroz
Granza al 21% de humedad anual para una produccin diaria se tiene:
Produccion p or dia
Den sidad
de
masa Volumen de
de partculas para
Produccin m
Arroz Granza
17, 706.00000 Tm
572.40 kg/ m
30,932.91410 m
48.50948 Tm
572.40 kg/ m
84.74751 m
Hora
3.50000 Tm
572.40 kg/ m
6.11460 m
Anual
4.2.
BALANCES DE MATERIA
Valor %p/p
Humedad inicial
21%
Humedad final
12%
Impurezas
2%
Cascarilla
20%
Pulimento
Arroz quebrado
8% en arroz precocido
11% en arroz blanco
12%
Origen
Valor modal en estadsticos de
CENP OSCO
Valor ideal para el procesamiento
Valor promedio de CENPOS CO
Valor estimado en pruebas de
CENP OSCO
Valor terico para arroz precocido y
estimacin en CENPOS CO para
arroz blanco.
Valor estimado
4.2.1 Balance
Granza)
en
el
secador
(Arroz
donde:
AIRE HUMEDO
1.574% H
29840.75 m3/h
ARROZ GRANZA
HMEDO
AL 21% H
3.5 Tm/H
SECADOR
ARROZ GRANZA
AL 12% H
3.185 Tm/h
AIRE SATURADO
2.477% H
30247.64 m3/h
AGUA DE
REMOJO
ARROZ
ARROZ
HMEDO
AL 12% H
3.1213 Tm/H
AL 30% H
3.9239 Tm/h
TANQUE DE
REMOJO
AGUA DE REMOJO
5.43998 Tm/h
0.3018 Tm/h
de Agua a
T y P Std.
GRANZA
AL 35% H
4.2257 Tm/h
AUTOCLAVE
VAPOR SOBRECALENTADO
130C Y 15 psi
(1)
3/
AIRE HUMEDO
1.574% H
101622.14 m3/h a P y T Std
ARROZ GRANZA
HMEDO
AL 35% H
4.2257 Tm/h
SECADOR
ARROZ GRANZA
AL 12% H
3.1213 Tm/h
AIRE SATURADO
2.477% H
103025.97 m3/h a 1atm y 50C
CORRIENTE DE
A
CONDICIONES
AMBIENTALES
PRELIMPIADOR
IMPUREZAS
0.0637Tm/h
ARROZ GRANZA
12% H, 3.1213Tm/h
b. BALANCE EN EL DESCASCARILLADOR
Arroz Granza limpio al 12 % de H = 3.1213 Tm/h
Dato asumido 20% de cascarilla saliendo del descascarillador
Arroz Integral = Arroz Granza limpio al 12%H Granza desprendida
Arroz Integral = 3.1213 Tm 0.2 x 3.1213 Tm/h
Arroz Integral = 2.49704 Tm/h
Cascarilla = 3.1213 Tm de Arroz Granza 2.49704 Tm Arroz Integral
Cascarilla = 0.62426 Tm/h
ARROZ GRANZA
LIMPIO 3.1213Tm/h
DESCASCARILLADOR
ARROZ INTEGRAL
2.49704Tm/h
CASCARILLA
0.62426Tm/h
Fig. 4.6a Balance en el pulidor para obtener arroz pulido partiendo de arroz i
ntegral
Precocido.
Fig. 4.6b Balance en el pulidor para obtener arroz pulido partiendo de arroz i ntegral.
PROCESO
ENTRADA
3.1313 Tm/h,
ACONDICIONAMIENT
Tanque de
remojo
O DEL GRANO
DE ARROZ
GRANZA.
HUMEDAD 12%
GRANZA
6.2426 Tm/h DE
AGUA
SALIDA
3.9239 Tm/h,
DE ARROZ GRANZA.
HUMEDAD 30%
3.9239 Tm/h
4.2257 Tm/h ARROZ
GELATINIZACION
DE ARROZ GRANZA
GRANZA 35 %H
(30 %H)
AUTOCLAVE
MIN.
o
A 130 C Y 15 psi
130 C Y 15 psi
4.2257 Tm/h DE
ARROZ GRANZA
SECADO DE LOS
SECADOR
SOBRECALENTADO
AGUA ENTRANDO
3.1213 Tm/h
ARROZ GRANZA AL 12% H
HUMEDO AL 35% H
GRANOS HASTA
CONDICIONES
OPTIMAS
3/
101,622 m /h DE
AIRE HUMEDO
A 1 atm y 25C
103,025.97 m /h
SATURADO AL 2.477% H
a 1atm y 50C
granza.
PROCESO
ENTRADA
3.5 Tm/h,
SECADO DE
ARROZ
SECADOR
GRANZA
EN 70 MIN.
DE ARROZ
GRANZA.
HUMEDAD 21%
29840.75 m3/h DE
AIRE AL 1.574% DE
HUMEDAD A 1 atm Y
25C
3.185 Tm/h
SEPARACIN
PRELIMPIADOR
DE ARROZ GRANZA
CORRIENTE DE
FINAS
AIRE FILTRADO
PARA LIMPIEZA
SALIDA
3.185 Tm/h,
DE ARROZ GRANZA.
HUMEDAD 12%
30247.64 M3/h DE AIRE
HUMEDO SATURADO AL 2.477%
DE HUMEDAD A 1 atm Y 50C
3.1213 Tm/h ARROZ GRANZA
LIMPIO 12%H
0.0637 Tm/h
DE IMPUREZAS
GRUESAS, FINAS Y
SEPARACIN
CASCARILLA
2.49704
Tm/h
DE LA
ARROZ INTEGRAL
CASCARILLA
DESCASCARILLADOR PARA
OBTENER
3.1213 Tm/h
ARROZ GRANZA
LIMPIO 12%H
ARROZ
0.62426 Tm/h
CASCARILLA
INTEGRAL
2.49704 Tm/h
ARROZ INTEGRAL
PULIDO DEL
PULIDOR
SIN PRECOCER
ARROZ
INTEGRAL
2.49704 Tm/h
ARROZ INTEGRAL
PRECOCIDO
SEPARACIN
CLASIFICADOR
2.2223 Tm/h
ARROZ PULIDO
0.274674 Tm/h
PULIMENTOS
2.2973 Tm/h
ARROZ PULIDO PRECOCIDO
0.19976 Tm/h
PULIMENTOS
1.95562 Tm/h
DEL ARROZ
2.2223 Tm/h
ARROZ ENTERO
ENTERO Y
ARROZ PULIDO
0.266676 Tm/h
QUEBRADO
ARROZ QUEBRADO
4.3.
ARROZ
Con base a los resultados obtenidos en la seccin 4.2 se procede a la reali zacin
de una propuesta para la planta beneficiadora de arroz granza, dicha propuesta
contiene como componentes principales el diagrama de flujo de proceso, diagrama de
equipos y una propuesta para la distribucin en planta, as como las condiciones de
almacenamiento de acuerdo con los li neamientos establecidos en las normas
tcnicas sanitarias para la autori zacin y control de establecimientos alimentarios.
(MSPAS,
2004).
4.3.1. D IAGRAMA
PROCESO
DE
FLUJO
DEL
RECEPCIN
EN SACOS O A GRANEL
PRE LIMPIEZA
(SEPARACIN DE IMPUREZAS MAYORES, GRANO VANO Y
BASURAS)
IMPUREZAS
GRUESAS Y
FINAS
SEPARACIN HIDROGRAVIMTRICA
GRANO VANO
RECEPCIN
EN SACOS O A GRANEL
PRE LIMPIEZA
(SEPARACIN DE IMPUREZAS MAYORES, GRANO VANO Y
BASURAS)
IMPUREZAS
GRUESAS Y
FINAS
DESCASCARILLADO
SEPARACIN DE LA CASCARILLA
ALMACENAMIENTO
DE CASCARILLA
ALMACENAMIENTO
DE PULIMENTOS
ARROZ
MIGAS
4.3.2
DIAGRAMA
EQUIPOS
DE
En las figuras 4.10 y 4.11 se presentan los diagramas de equipos para los procesos
de precocido y beneficiado de arroz, estos diagramas estn diseados para
una produccin de 3.5 toneladas mtricas por hora, para una produccin diaria de 14
horas diarias, cada equipo desde el prelimpiador
diseados para que trabajen a esta capacidad. Para el precocido del arroz todo
comienza por un secado y una prelimpieza, el secado se reali za en el campo en
donde es cosechado el arroz
granza,
este
arroz
ya
seco
limpio
es
transportado
por medio de transportador de canguilones hacia una deposito en donde hay una
separacin gravimetrica en donde hay una alimentacin de 2:1 de agua: arroz
granza, aqu es separado el arroz vano por medio de la densidad de los granos
buenos y malos, despus el arroz es transportado a tanques para su respectivo
remojo en el cual el arroz aumenta su humedad a 30%
aqu se mantiene por un periodo de 6 horas a 50
grano
C.
Consecuti vamente el
a 130
C, 15 psi en 10 mi
nutos el cual proviene de una caldera. Despus el grano es secado hasta alcanzar
una humedad de
17 oC y posteriormente hacia un secador de columna hasta alcanzar una humedad
de
12% que es
beneficiado.
la
ptima
para
su
Arroz granza
Arroz granza
30% de humedad
Arroz granza
Grano vano
S-H
E-C
6
TANQUES PARA
REMOJO
50C, 6h
E-C
TOLVA DOSIFICADORA
E-C
PROCESO DE SECADO Y PRELIMPIEZA DE ARROZ GRANZA
T-T
T-T
Recirculacin
de agua
Arroz granza
LINEA DE VAPOR
BOMBA
BENEFICIADO
DE ARROZ
GRANZA
Agua de remojo
ALMACENAMIENTO
DE AGUA
Arroz granza
Precocido
17% humedad
TOLVA DE ALIMENTACIN
Arroz granza
Precocido
35% humedad
E-C
Arroz granza
Precocido
12% humedad
E-C
SECADOR DE LECHO
FLUIDIBILIZADO Hasta
17% humedad
T-TE-16
TOLVA RECEPTORA
TOLVA DOCIFICADORA
125
A DEPOSITO DE HARINAS
M-H
Arroz integral
T-T5
Transporte neumtico
Hacia depsito de
cascarilla
ARROZ QUEBRADO
RECIRCULACIN DE
ARROZ GRANZA Y
CASCARILLA
ARROZ PULIDO
ENTERO Y QUEBRADO
T-T2
SILO
50qq.
DEPOSITO DE CASCARILLA
P-33
E-C4
E-C5
Mezcla de arroz
Integral,
E-C6
ARROZ PULIDO
DESC
M-C
E-C3
SILO
250qq.
E-C7
C-C
S-D
T-T6
E-C2
P-P
T-T4
Arroz granza
T-T3
M-C
T-T7
T-T1
pulimentos
E-C1
BASCULA
PRELIMP
Arroz granza
limpio
T-R2
DEPOSITO
D-I
T-R1
Cuadro 4.4 Nomenclatura y capacidades de los equipos para el beneficiado de arroz g ranza
CODIGO
T-R1
E-C
PRELIMP
EQUIPO
TOLVA DE RECEPCIN
ELEVADOR DE
CANGUILONES
PRELIMPIADOR
DESCRIPCIN
RECEPCIN DE ARROZ GRA NZA A GRA NEL,
AUTOMTICA O MANUA LM ENT E
ELEVA LA MAT ERIA PRIMA A L SIGUENT E PUNT O
DE
PROCESO
SEPA RACIN DE IMPUREZAS DE LA CORRIENT E DE
ARROZ GRANZA
CAPACIDAD (TON/HORA)
CANT IDA D
3.5
3.5
3.5
DEPOSITO DE IM PUREZA S
VA CIADA A L FINA L
DE LA J ORNA DA DE 14
HORAS
T-R2
SILO 250
qq.
T-T
TOLVA DE RECEPCIN
SILO
TRANSPORTADOR DE
TORNILLO
DESC
DESCASCA RILLA DO R
M-C
127
3.5
3.5
3.5
3.5
Cuadro 4.4 Nomenclatura y capacidades de los equipos para el beneficiado de arroz granza (Continua cin)
CODIGO
EQUIPO
DESCRIPCIN
CAPACIDAD
(TON/HORA)
CANT IDA D
SILO
3.5
3.5
3.5
EL PROCESO
P-P
PULIDOR DE PIEDRA
M-C
MESA CLASIFICADORA
C-C
CLASIFICA DOR
CILNDRICO
DOSIFICADORA PA RA
ENVASA DO
M-H
MOLINO DE HA RINAS
TUBERAS INCLINADAS
TOLVA DE
ELEVADOR DE
CANGUILONES
PROCESO
T- A
E-C
128
1
DIM ET RO
3.5
3.5
Cuadro 4.5 Nomenclatura y capacidades de los equipos para el precocido de arroz granza.
CODIGO
S-H
EQUIPO
DESCRIPCIN
SEPA RADOR
DE A RROZ GRANZA
CAPACIDAD
(TON/HORA)
3.5
CANT IDA D
TANQUES PA RA REM OJ O
SEIS HORAS.
18.4 m
T-D
E-G
AUTOCLA VE
FLUIDIZADO
DE HUM EDAD.
COLUM NAS
DE HUM EDAD
S-L- F
S-C
3.5
2.5
3.5
3.5
3.5
129
4.3.3 PROPUESTA
PLANTA
PARA
LA
DISTRIBUCIN
EN
130
c
D
Bodega Producto
Terminado
Bodega Materia
Prima
D
caldera
E-1
pulidor
E-1
clasificador
e
Secador por aire
En contra corriente
E-1
E-1
E-1
E-1
Secadoras
Descascarillado
enpacadora
E-61
precocido
E-1
Tanques de remojo
E-1
Separador H
E-1
Prelimpiador Clipper
rea Administrativa
Gerencia
Gral.
M
an
te
ni
mi
en
to
Clinica
Recepcin
c
a
Fig.4.12 Propuesta de distribucin en planta para los procesos de beneficiado y precocido de arroz para la Asociacin
de
Regantes de A tiocoyo Norte, C halatenango, El Salvador.
131
un
aqu en donde
se tiene que estudiar qu hacer con todos los residuos generados en un beneficio
de arroz. Las alternativas para su uso son muchas pero
solamente se estudiara
Masa
entrando a
proceso
(TM)
Tipo de
residuo
generado
Secado
3.5
Vapor de
agua
0.315
Pre limpiador
3.185
Impurezas
0.0637
Descascarillado
3.1213
Granza
0.6243
Pulidor
2.4970
Pulimento
0.2747
Total de
1.2777 Tm/h
residuos Tm/h
Al 12% H
---------------------Invernaderos, alimento
para animales,
abonos orgnicos.
Invernaderos, alimento
para animales,
abonos orgnicos.
Invernaderos, alimento
para animales,
abonos orgnicos.
132
no solo es econmico sino ecolgico pues puede fcilmente ser aprovechado para
libraran muchas reas de los malos olores y mejorara las percepciones externas e
internas de la comunidad y promover mejores relaciones sociales de la comunidad.
En el anexo C se encuentra todo lo relacionado a los diferentes abonos orgnicos
que se pueden producir utili zando los subproductos generados en el campo y en
el beneficiado de arroz, como
lo es el compostaje y el bokashi
utili zando
6. OBSERVACIONES
7. CONCLUSIONES
1. El arroz es un material cuyas caractersticas de flujo de masa de partculas lo
convierten en un
para la utilizacin de
la
significativa, generando
5.
el
de primera
8. RECOMENDACIONES
1. Por la gran cantidad de residuos que se genera en el proceso de precocido y
beneficiado de arroz, crear un convenio con los productores de otros
productos tales como pescado, frutas y ganado de la cooperativa de regantes
de Atiocoyo Norte para la
9.
REFERENCIAS
E L C U L TIVO DE L AR RO Z .
Disponible en: ht tp: // ht ml.ri nconde lvago.com /elaboracion -de-arro zparboli zado. htm l
ANEXOS
144
ANEXO A
Estadsticas de produccin de arroz en El
Salvador
CUADRO A-1
REGION Y
DEPARTAMENT
O
REGION I
Ahuachapn
Santa Ana
Sonsonate
REGION II
Chalatenango
La Libertad
San Salvador
Cuscatln
REGION III
La Paz
Cabaas
San Vicente
REGION IV
Usulutn
San Miguel
Morazn
La Unin
TOTAL PAIS
Primera Cosecha ( invierno ) (Zonas
Arroceras)
Segunda Cosecha ( verano )
(Distritos de Riego)
FUENTE: Encuesta de Intenciones
de Siembra, 2005/2006. D.G.E.A.
- M.A.G.
FECHA: Revisado Junio /2005
SUPERFICIE
PRODUCCIN
(Manzanas) Quintales Granza
268
26,508
100
10,000
68
7,508
100
9,000
4,000
431,033
1,340
147,400
2,240
246,333
50
4,000
370
33,300
207
16,135
50
3,875
30
2,100
127
10,160
1,701
130,900
1,447
108,500
150
13,500
54
4,400
50
4,500
6,176
604,576
RENDIMIENTO
(QQ.Granza/Mz.
)
98.9
100.0
110.4
90.0
107.8
110.0
110.0
80.0
90.0
77.9
77.5
70.0
80.0
77.0
75.0
90.0
81.5
90.0
97.9
4,376
395,576
90.4
1,800
209,000
116.1
145
CUADRO A-2
REGION Y
DEPARTAMENT
O REGION I
Ahuachapn
Santa Ana
Sonsonate
REGION II
Chalatenango
La Libertad
San Salvador
Cuscatln
REGION III
La Paz
Cabaas
San Vicente
REGION IV
Usulutn
San Miguel
Morazn
La Unin
TOTAL PAIS
Primera Cosecha ( invierno ) (Zonas
Arroceras)
Segunda Cosecha ( verano )
(Distritos de Riego)
FUENTE: Encuesta de Intenciones
de Siembra, 2006/2007. D.G.E.A.
M.A.G.
FECHA: Revisado D IC. 2007
SUPERFICIE
PRODUCCION
(Manzanas) Quintales Granza
568
60,252
100
8,300
100
10,000
368
41,952
4,878
576,400
1,271
144,000
2,963
380,880
200
16,000
442
49,920
244
19,110
112
8,960
50
3,750
80
6,400
304
26,480
90
9,000
100
9,000
64
4,480
50
4,000
5,992
682,242
RENDIMIENTO
(QQ.Granza/Mz.)
106.1
83
100
114
118.2
113.3
128.5
80
112.9
79
80
75
80
87.1
100
90
70
80
113.9
5,292
580,532
109.7
700
101,710
145.3
ANEXO B
CUADRO B-1 RANGOS PARA L A EVALUACIN DEL GRADO DE FLUID IBILIDAD DE SLIDOS
SECOS
Re f. (Carr., 196 5)
149
CUADRO B-2 RANGOS PARA L A EVALUACIN DEL GRADO DE FLUIDIBILIDAD PARA S LIDOS
SECOS
Re f. (Carr., 1965)
150
ANEXO C.
COMPOSTADO (Produccin de Abonos Orgnicos.
2003)
El compost es la mezcla de restos vegetales y animales y tiene el props ito
de acelerar la descomposicin natural de estos materiales. Esta descomposicin
se lleva a cabo por microorganismos. El compost no lleva una receta fi ja para
hacerlo porque se puede usar todo material que sea natural. Lo mejor, porque
resulta ms econmico, es aprovechar los desechos que se producen en la
propia parcela, finca o hogar. Es un proceso aerbico controlado. Se favorece la
accin de los microorganismos que descomponen las sustancias solubles de
las
una mezcla de
gran cantidad
de
elementos,
siguientes pasos:
a)
b)
152
d)
vez. e)
f)
Inicio (8 a 15 das)
77C
27 C
9 (alta)
6,5 (neutra)
claro
Oscuro
% de humedad
63
45
% de materi a orgnica
55
23
Relacin carbono/nitrgeno
47
18
1,01
2,45
Presencia de ho ngos
estrato superficial
Generaliz ado
Olores
fuertes, amonaco
a tierra fresca
% nitrgeno
ES
"Bokashi" es una palabra japonesa que significa "materia orgnica fermentada !";
una traduccin de esta palabra al Espaol (refirindonos al abono) es abono
orgnico fermentado.
Tradicionalmente, para la preparacin del Bokashi, los agricultores japoneses
usan materia orgnica como semoli na de arroz, torta de soya, hari na de
pescado y suelo de los bosques como inoculante de microorganismos. Estos
suelos
contienen
varios
microorganismos
benficos
que
aceleran
la
2.2
DIFERENCIA
COMPOST.
ENTRE
BOKASHI
El objetivo principal del uso del Compost es suministrar los minerales como en la
nutricin i norgnica a los culti vos. E n la preparacin del Compost, los mi
nerales que atrapados en la materia orgnica fresca se vuelven fci l de
absorcin para las plantas y se eliminan los patgenos que podran estar en la
materia orgnica fresca y causar dao al culti vo. se recomiendan temperaturas
relativamente
altas,
(50
C-
70
C)
para
asegurar
que
mueran
los
microorganismos patognicos.
Se utilizan materiales ms finos que en el compost y ms ricos en sustancias
solubles.
El objetivo principal del Bokashi es activar y aumentar la cantidad de
microorganismos benficos en el suelo, pero tambin se persigue nutrir el cultivo
y suplir alimentos (materia orgnica) para los organismos del suelo. El
suministro deliberado de Microorganismos benficos asegura la fermentacin
rpida y una mayor acti vidad de estos microorganismos benficos elimina
los organismos patognicos gracias a una combinacin de la fermentacin
alcohlica con una temperatura entre 40-55C.
2.3
VENTAJA
COMPOST.
DEL
la
eliminacin
DEL
de
microorganismos
que
podran
activa los
micro
DEL
se necesita mucho
tiempo para su
DEL
se
BOKASHI
menciono
anteriormente,
El bokashi es
los agricultores japoneses hace muchos anos. Por esta razn este Bokashi se
conoce como Bokashi Tradicional en comparacin con otras tcnicas ms
modernas para preparar este abono.
El Bokashi tradicional tiene la desventaja de que si se desea producir a gran
escala los costos son muy altos debido a la gran cantidad de tierra que se utili
za para su elaboracin. Viendo esta dificultad los japoneses se las ingeniaron
para producir Bokashi a escala industrial, envs de utili zar grandes cantidades
de tierra, en la cual se encue ntran el i noculante (microorganismos) combi
Tradicional es
una
tecnologa
adecuada
para
agricultores
comercial
utili za
preparados
EM
las
funciones
indi viduales
de
diferentes
microorganismos,
organi zacin
sin
nimo
de
lucro
para
difundir
la
tecnologa, distribuida en cada pas por organi zaciones con igual orientacin.
DEFINICIN:
EM,
es
Microorganisms (Microorganismos
microorganismos
una
abreviacin
Eficaces),
benficos naturales,
si n
cultivo
de
Effecti ve
mi xto
manipulacin
de
gentica,
156
presentes
en ecosistemas
otros.
157
un
cultivo
microbiano
mi
xto,
de
especies
seleccionadas
de
de
las
acti vidades
de
competitividad
antagonismo
de
ACCIN
DE
LOS
Eficaces
para
crecer,
sinteti zando
aminocidos,
DEL
EM
(MICORORGANISMOS
tales
como ami
Son bacterias auttrofas que sinteti zan sustancias tiles a partir de secreciones
de races, materia orgnica y gases dainos, usando la luz solar y el calor del
suelo como fuentes de energa.
Las
sustancias
sinteti zadas
comprenden
aminocidos,
cidos
LEVADURAS:
Estos
microorganismos
sinteti
zan
sustancias
la
divisin celular
activa.
Sus
secreciones
son
orgnica
para
producir
alcohol,
esteres
substancias
antimicrobianas.
Esto es lo que produce
la aparicin de
y hongos
de
tambin ocurre lo mismo con los microorganismos nati vos de esos suelos. Por
tal razn la microflora se enriquece y el ecosistema microbiano comienza a
equi librarse mientras
disminuye el
3.5
USOS
APLICACIN
GENERALES
2.
foliares.
Aplicaciones
3.
trasplantes.
4.
Inoculante para cultivos de vivero y plantas de
maceta.
5.
6.
abonos.
7.
residuales
y aguas de
en
la
Aumento
del vigor
y races, desde
la
En las plantas:
Genera
la
capacidad
fotosinttica
por
medio
de
un
mayor
desarrollo foliar.
En los suelos: Los efectos de los microorganismos en el suelo, estn
enmarcados en el mejoramiento de las caractersticas fsicas, qumicas,
biolgicas y supresin de enfermedades. As pues entre sus efectos se pueden
mencionar:
Efectos
la estructura
agregacin
de
las
partculas
del
suelo,
reduce
de
Efectos
clases de
preparado .
Este abono puede ser utili zado en la produccin de culti vos, aun cuando la
materia orgnica no se haya descompuesto del todo. Cuando el Bokashi EM es
aplicado al suelo, adems de proveer nutrientes y sustancias bioactivas a
las plantas . la materia
alimento
por
orgnica
en
los microorganismos
el
Bokashi
benficos,
es
utili zada
los
como
que continuara
3.8 MATERIALES
BOKASHI
UTILIZADOS
EN
LA
PREPARACIN
DE
de
origen
Materiales
animal
de
origen
Japn:
(tipos
Semolina de arroz
aerbico
1saco
8 sacos
2 sacos
Nota: Si no se tiene melaza, cualquier tipo de azcar puede ser utili zado.
Algunos de los materiales que pueden utili zarse como sustitutos de la melaza
son: caa de azcar madura, jugo de cualquier fruta, agua de coco y agua de
desperdicio de la i ndustria licorera (vinaza).
La cantidad de agua aadida depender del contenido de humedad de los
materiales utilizados. La cantidad ideal de agua es aquella que humedezca
los materiales, sin que escurra el agua. Si se hace necesario aumentar o
disminuir la cantidad de agua proporcionada, se debe ajustar la cantidad de EM y
de melaza, para mantener una relacin de 1: 1: 100 de EM, melaza y agua
respectivamente.
3.9 BOK ASHI EM AER BIC O Y AN AERB
ICO.
El EM Bokashi puede ser clasificado como EM bokashi aerbico y EM Bokashi
anaerbico. Esta clasi fi cacin se basa en el mtodo de elaboracin.
Las ventajas y desventajas de estos dos tipos de "Bokashi" son las siguientes:
a. TIPO AERBICO.
Ventajas:
b. TIPO AN AERBICO.
Ventajas:
Disuelva
Para veri
techada.
puede
de
35C
45C;
por
lo
tanto
se
hace
los materiales que usan. E l B okashi esta li sto para ser uti li zado
cuando este libera
la fermentacin y
preparacin
del
Bokashi
anaerbico
es
poco
conocida
en
No
debe
escurrir
una unidad sin desmoronarse y sin que gotee liquido. Sin embargo, al
tocar puado con el dedo, debe desmoronarse fcilmente.
de
cuita
seca
1 saco de pulimento de
arroz,
1
saco
(cascarilla)
de
granza
c.
Hay muchos tipos de bokashi, pero en este caso no i ncluimos carbn ni tierra de
la receta original, para reducir los costos y producir un material ms concentrado
y liviano.
El manejo de este tipo de bokashi es ms
cuidadoso.
3.12 Funciones de los materiales utilizados para hacer
Bokashi
EM:
Es
una
fuente
de
energa
para
la
reproduccin
de
ANEXO-D
1. PROCEDIMIENTO PARA H ACER BOKASHI
A.
Da 1
Paso 1
Primero, escoja un lugar apropiado para elaborar y dejar madurar el abono, de
por lo menos 3 x 3 metros de rea. Este debe ser plano, seco y protegido de la
lluvia, el sol, el viento y los animales.
Paso 2
Divida cada uno de los materiales secos en tres partes iguales. Coloque
los diferentes materiales en fila, en el orden en que aparecen en la lista.
Como cada material se di vide en tres partes, tendr tres filas iguales
(Foto1)
Paso 3
En un balde, diluya la melaza en 20 litros de agua. Si el balde es ms pequeo,
diluya la melaza en varias tandas, conforme se va usando. Tambin se
puede diluir directamente en una regadera grande.
Paso 4
Empiece a hacer capas con los materiales de la primer fila, colocndolos
uno encima del otro (Foto 2). Al termi nar con la primer fi la, roce el montn
con una
tercer parte de la melaza diluida (Foto
3).
Paso 7
Empiece a mezclar los materiales con una pala, agregando agua durante
el proceso (Foto D-4 A y B). Hay que tener mucho cuidado de no agregarle
demasiada
agua
la
mezcla. Para
saber cuando
tiene
la
humedad
humedad, agrguele ms
materiales secos,
no
Da 2
Temprano en la maana, quite los sacos del montn y tome la temperatura con
un termmetro en por lo menos 5 puntos diferentes. Las lecturas se deben tomar
por la mitad de la altura del montn. Por ejemplo, si la altura es de 40
centmetros, las lecturas se toman a una profundidad de 20 centmetros. El
termmetro que se utili za debe marcar ms de 80 grados centgrados y debe
ser de cartula de vidrio.
El promedio de las lecturas que se toman debe estar entre los 45 y 50 grados
centgrados. El promedio se saca sumando todas las lecturas del termmetro y
dividiendo este nmero por la cantidad de lecturas tomadas. Esto se explica en
el siguiente ejemplo.
El segundo da mido la temperatura en 5 lugares diferentes del montn a una
profundidad de 20 centmetros y obtengo las siguientes lecturas: 48, 52, 46, 49
y
48 grados centgrados. S umo estos 5 nmeros y obtengo 243. Di vido 243 entre
5, que es el nmero de lecturas que tom, y obtengo 48.6. Este es el
promedio de las 5 lecturas y est dentro del rango deseado para el segundo
da, que es entre
Da 3
Da 4
Das 5 a 8
Del quinto al octavo da, se le da vuelta a la mezcla slo una vez al da, por la
maana. El montn se deja a una altura de 15 centmetros, destapado, para que
la temperatura vaya disminuyendo. Mida la temperatura todos los das para
asegurarse que est disminuyendo. Cuando alcanza la temperatura ambiente,
que generalmente es alrededor del octavo da, est listo para ser usado. Durante
estos das, el Bokashi va ir cambiando de un color caf hasta llegar a tener un
color gris claro y va a tener un olor a moho. Tambin se va ir secando,
volvindose polvoso, debido a la presencia de hongos y bacterias
Dosis de aplicacin
No hay dosis estrictas para la aplicacin del Bokashi en el campo y depende de
que tan deteriorado est el suelo. El mismo agricultor tiene que experimentar
con esta medida. Las dosis siempre van a ser ms altas que con un abono
qumico, como por ejemplo el 10 -30-10 o el 18 -46-0, porque estos abonos
tienen un mayor contenido de nitrgeno, fsforo y potasio que los abonos
orgnicos. Si n e mbargo, los abonos qumicos tienen la gran desventaja de que
se lavan muy fcilmente y las plantas aprovechan una parte pequea de lo que
se aplica al campo.
El Bokashi y otros abonos orgnicos tienen varias ventajas sobre los
abonos
qumicos. Para la planta es ms fcil absorber los nutrimentos de un
abono orgnico que de un abono qumico.
Adems, los abonos orgnicos aportan la mayora de los nutrimentos que
necesita la planta, no slo nitrgeno, fsforo y potasio. Este aporte de
nutrimentos es de manera gradual, segn la planta lo necesite. En fin, la
planta aprovecha ms los nutrimentos que suple un abono orgnico que los que
suple un abono qumico. Generalmente, al momento de transplantar
hortalizas, se coloca un puo de Bokashi al fondo del hoyo donde se va a
depositar la planta. Pero, las races de las plantas no deben tocar el
Bokashi directamente, porque se pueden quemar.
En cultivos extensi vos, como el arroz por ejemplo, las dosis en un
suelo deteriorado pueden ser de 30 toneladas o ms por hectrea . En estos
casos, es recomendable aplicar el abono en forma fraccionada, es decir, ir
aplicndolo a lo largo del ciclo del culti vo, para que sea econmicamente
ms fcil para el agricultor.
Para un beneficiado de arroz se puede utili zar la siguiente frm ula:
(Solo tipo aerbico)
Granza de arroz
Pulimento de arroz
2 saco
1 sacos
Gallinaza
1 saco
1 saco
ANEXO-E.
Cotizacin de equipos de un beneficiado de arroz
Un trillo arrocero CELTEC/Lucato,
tipo
para procesar hasta 5 ton/H en arroz en cscaras o 3.5 ton/H en arroz blanco
pulido y clasificado, con mnimo de partido, con sistema opcional para
envasamiento construida
en estructura metlica,
suministrado
con
siguientes equipos:
UNIDAD
DESCRIPCION
1 pre limpiadora
modelo agro
COSTO
US$ 11,500.00
descascarador
tipo DL-70
US$ 18,160.00
cscaras (circuito
arroz ya descascarado y
cerrado) CL 70,
US$ 8,120.00
los
01 Turbina
para enfriamiento
Hp
de los rodillos
UNIDAD
DESCRIPCION
01 Separador
paddy, modelo
arroz Con
MLA 70,
COSTO
US$ 21,060.00
y descascarado, con
90 casilleros 5 Hp.
01 Pulidor vertical
Lucato
US$ 22,600.00
nuevo modelo
vertical de un pase,
BXL-60, montado
en estructura en
acero, sin sistema
aspirador de polvo,
elevador
de cangilones de carga
01 Sistema de
ventilacin
US$ 6,800.00
do arroz compuesto
de ventiladores
aspiradores, con filtros
manga 7.5Hp
01 Cicln con vlvula
de
semolita de las
diversas
180
UNIDAD
02 Homogenizadora
HL 50
DESCRPCION
Pulidora de agua
COSTO
US$ 45,880.00
01 Conjunto separador
trieur
US$ 18,160.00
3 x 1,5 y 3 Hp
etc para, con motores para
los elevadores,
la interconexin de los
silos, transportadores
equipos arriba.
US$ 28,160.00
sinfn
03 Elevadores
US$ 12,270.00
UNIDAD
DESCRPCION
02 Silo
para
deposito
solamente los
metlico,
granos
recibir
COSTO
US$ 12,490.00
clasificados medios,
y enteros controlar
flujo de los mismos
para las envasadoras
o mezcla , capacidad
de carga mxima de
10 ton
01 Sinfn mezclador
US$ 2,320.00
1.5 Hp
01 Elevador
para recibir
US$ 3,640.00
182
Descascaradora de Arroz
Compuesta por
- Tolva de entrada con visor de acrlico
- Censor capacitativo para control automtico de
carga por cilindros neumticos
- Ventilador a la estructura para enfriamiento de los
rolletes Rodetes de caucho n 5 (10" x 10")
- Salida para aspiracin de aire caliente
- Cmara para separacin de cscaras, granos
inmaturos y arroz liviano a travs de circuito de flujo
cruzado de aire
Ventajas
- 95% a 98% de descascarado
- Bajo ni vel de quiebra de granos
- Separacin eficiente de cscaras y granos inmaturos
- Operaciones totalmente automati zadas
- Presin constante entre los rodetes por toda
su utili zacin
183
CLASIFICADOR DE
ESPESOR Descripcin
- Cilindro en placas galvani zada
con huecos que direccionan los
granos (Modelo Standart) l
- Cepillos i ndividuales de Poliamida
(Nylon)
Vantajas
- Aplicacin en la separacin del
arroz rojo, impurezas y /o utros
cereales Accionamiento por medio de
moto reductores
- Limpieza de los ci lindros reali zada por
cepillos de Poliamida (Nylon)
- Montaje modular de hasta 3
decks verticales, totalizando 6
cilindros
- Transmisin directa entre el cili ndro
y el reductor
PULIDORA BXL-60
- El bruido es hecho a travs de 7 elementos abrasi
vos (rebojos) de forma cilndrica, dispuestos en la
posicin vertical
- El control de las alambreras es hecho por un dispositivo
de avance y retroceso milimtrico
- El enfriamiento del grano se obtiene a travs de
un sistema de inyeccin de alta presin
- El polvo es sacado por transporte neumtico
Ventajas
-
ANEXO-F
1.0 PLANTAS INDUSTRIALES (Universidad de Maracaibo,
2000)
Una planta industrial es un conjunto formado por mquinas, aparatos y
otras instalaciones dispuestas convenientemente e n edificios o lugares
adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a
un proceso
planta
Esqueleto Distribucin de la
materiales
controles
auxiliares
Circulatorio digesti vo
1.2
Clasificacin
Industriales.
1.
prctica.
de
las
Plantas
2.
Proceso conti nuo: Es una planta que trabaja las 24 horas
diarias.
3.
4.
del
Segn
lo
antes
planteado
podemos
decir
que
las
i nstalaciones
de
una
como
la
disposicin
de
los
departamentos
en
el
emplazamiento de la Planta.
La Distribucin afecta a la Organi zacin de la planta, la velocidad con que fluye
el trabajo por la unidad es uno de los factores determi nantes de la supervi ve
ncia de dicha unidad por tanto el problema de la distribucin de la planta es de
importancia fundamentalmente para la Organizacin.
Industrial de la
Orientada
al
producto
al
para
una
buena
Si bien las tcnicas empleadas para determinar la distribucin con las que se
usan normalmente en ergonoma, el proceso es de naturaleza creativa y no
puede establecerse con una fi nalidad dada.
a.
mxima
Flexibilidad
Coordinacin mxima
c.
volumen
Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utili zable
arriba del piso. Debe utili zarse al mximo el volumen disponible: se pueden
instalar transportadores a una altura mxima a la de la cabeza y usarse como
almacenes mviles
para
trabajos
en proceso,
pueden
suspenderse
si n
pueden
apilarse
alturas
Visibilidad
de
Accesibilidad
Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fcil. Por
ejemplo, no debe colocarse una mquina contra una pared impidiendo que una
pistola engrasadora alcance fcilmente las graseras. E n tales circunstancia
es probable que el mantenimiento se haga descuidadamente, o en el mejor de
los casos que ocupen un tiempo excesi vo. De modo semejante si se coloca
una mqui na frente a una caja de fusibles, se impedir el trabajo de los
electricistas y se podra ocasionar una parada innecesaria de la mquina al
abrir dicha caja.
Distancia mn
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El manejo del
trabajo incrementa el costo de ste pero no su valor; consecuentemente deben
evitarse los movimientos innecesarios o circulares. Una falla muy comn es
quitar el material
de
un banco
de
trabajo
y llevarlo
un
lugar de
Manejo mnimo.
Incomodidad
Seguridad
Seguridad mxima.
y deterioro
k.
Unidireccional.
Flujo
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. E n todo punto
de una fbrica, el material debe fluir en una sola direccin so lamente y
una distribucin que no se ajusta a esto ocasionar considerables dificultades, si
no es que un verdadero caos, por lo que debe evitarse.
l.
visibles.
Rutas
de
una
buena
Una distribucin que satisfaga las condiciones anteriores tendr las ventajas
siguientes respecto a otra que no las satisfaga:
1.
2.
La
y el control de
produccin se
4.
Preparar modelo.
Mtodos de ingeniera
Los mtodos son parte integral de la vida, puesto que se recurre a ellos
para lograr todo cuanto se desea llevar a cabo.
Gran parte de los logros obtenidos estn determi nados por:
Inventario
Diagrama de Flujo de
Operaciones
Historiales de
Equipos
Flujo gramas de
Procedimientos
Sistemas de Codificacin
Manuales de
Mantenimiento
Computacin
Ampliada
Mantenimiento
3.8
Localizacin
Distribucin
del
Proyecto
de
distancia tiene ahora menos importancia, el sitio debe ser suficiente mente
grande para permitir la ampliacin futura.
El estudio del desplazamiento consiste en analizar las variables, que se llaman
Fuerzas Locaciones, a fin de buscar la localizacin en que la resultante de
estas fuerzas produzca una mxima tasa de ganancia, a un mnimo costo
unitario. Los principales elementos de juicio a considerar son:
produccin
Mano de obra
Terrenos
disponibles
Combustible i
ndustrial
Facilidad de
transporte
Mercado
distribucin
Energa
Facilidades de
Agua
Condiciones de vida
Leyes y reglamentos
Estructura tributaria
Clima
ANEXO-G
FICHA SANITARIA PARA EL CONTROL Y AUTORIZACIN
DE ESTABLECIMIENTOS DE ALIMENTOS
I.
Que de acuerdo a lo prescrito por el Cdigo de Salud en sus
artculos
83, 86
normas necesaria
para
que
determi nen
las
condiciones
las
esenciales
II.
y jurdicas
que produzcan,
cumplir
esenciales
para asegurar
la
POR TANTO:
En uso de sus facultades legales,
ACUERDA:
Dictar las siguientes:.
TITULO I
DISPOSICIONES
GENERALES OBJETO DE LA
NORMA
Las presentes
que
DE
APLIC
Quedan sujetas a la presente norma las personas naturales y Jurdicas que produzcan,
fabriquen, envasen, almacenen, distribuyan expendan alimentos procesados y los
que se dediquen al transporte de los mismos.
AUTORIDAD
COMPETENTE
Corresponde al Ministerio de Salud Pblica y Asistencia Social, en adelante MSPAS, la
vigilancia del cumplimiento de las presentes normas a travs de los Directores de
las Regiones del Sistema Bsico de Salud Integral y los Directores de las Unidades de
Salud del rea geogrfica
de influencia
correspondiente,
sin perjuicio
de lo
1. UBICACIN Y ALREDEDORES
La bodega debe estar ubicada en un lugar que no permita la inundacin y orientada
segn el eje Este-Oeste para evitar una mayor exposicin de los alimentos al sol
durante el da.
Debe existir un espacio libre pavimentado de 2 mts. de ancho alrededor del edificio
de la bodega de las paredes exteriores, que impida el acceso de roedores a la
bodega, cordn sanitario.
En los alrededores del edificio de la bodega no deben existir, malezas, muebles
inservibles y otros que sirvan de albergue de insectos y roedores, focos de infestacin.
2. EDIFICIO
2.1 Las dimensiones de la bodega en metros cbic os por tonelada (M
/T),
2.6 La ventilacin debe ser adecuada, para ello deben construirse ventanas en forma
opuesta a la entrada de la bodega, en la parte superior de las paredes ocupando
todo el largo de la pared y de 75 cms. de alto cada una o en su defecto se debe
contar con dispositivos mecnicos como extractores de aire que proporcionen
una adecuada renovacin de aire.
2.7 La iluminacin debe ser con luz artificial o natural que permita sin dificultad leer
cualquier documento, realizar las actividades de limpieza y supervisin, entre
otras.
2.8 Debe contar con servicios sanitarios adecuados para el personal que labora en la
bodega en una relacin de 1 inodoro por cada 25 empleados y un lavamanos por
cada 15 empleados, cuando hayan ms de 25 empleados deben consultar
el Reglamento General sobre Seguridad e Higiene en los Centro de Trabajo Y
debe disponer de instalaciones para lavar trapeadores u otros utensilios. Estas
instalaciones deben construirse fuera de la Bodega.
3. EQUIPO Y MATERIAL DE BODEGA
3.1 El equipo debe ser completo y de suficiente capacidad para realizar la limpieza,
el control de roedores y dems actividades de prevencin que hay que realizar en
las bodegas de alimentos. Debe contar con: carretillas, escobas, trapeadores,
palas, depsitos para desechos slidos, tarimas, estantes, bolsas para desechos
slidos, detergentes y desinfectantes adecuados.
3.2 Todo el equipo debe estar en buenas condiciones de funcionamiento, este
debe estar almacenado en un rea especfica separado de los alimentos, de
preferencia en el exterior de la bodega.
3.3
4. DESCARGA DE ALIMENTOS
4.1
5.1
5.2
5.3
5.4
no resultan efectivas
qumicas
7.2
y cualquier
otra
informacin
8.1
LOS
8.2
8.3
8.3
DEFINICIONES
Para los efectos de la presente Norma se utilizaran las siguientes
definiciones:
9.1 Bodega seca:
Es
el
establecimiento
debidamente envasados,
no
por
que
se
lo general
utiliza
alimentos
para
almacenar
procesados
alimentos
importados
que
necesitan refrigeracin. Estos mismos requisitos aplican para las bodegas secas
y supermercados
o cualquier otro
10.
ANEXOS
209
210
211
212
213
214
ANEXO H
CARTA PSICROMTRICA
Fig. 4.1 Condiciones de operacin del aire en el proceso de secado de arroz granza.
1975)
215
(Carrier,
ANEXO I
DISTRIBUCIN DE EQUIPOS EN CASCADA
216