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Myslide - Es - NTC 112 Mezcla Mecanica de Pastas de Cemento Hidraulico y Morteros de Consistencia PDF
Myslide - Es - NTC 112 Mezcla Mecanica de Pastas de Cemento Hidraulico y Morteros de Consistencia PDF
COLOMBIANA
NTC
112
1995-08-23
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
cemento
hidrulico;
hormign;
hormign hidrulico; mortero.
I.C.S: 91.100.10
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
3150377
Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Segunda actualizacin
Editada 2001-07-23
1.
OBJETO
1.1
Esta norma establece el mtodo para efectuar la mezcla mecnica de pastas de cemento
hidrulico y morteros de consistencia plstica.
1.2
Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario establecer las prcticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias.
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1
NORMAS ASTM
SIGNIFICADO Y USO
Esta prctica es aplicable a la mezcla mecnica de pastas y morteros, para los ensayos de
cementos hidrulicos.
4.
APARATOS
4.1
Mezcladora: se debe usar una mezcladora mecnica accionada elctricamente, debe ser
del tipo epicclico, el cual le imparte a la paleta un movimiento de rotacin y planetario
simultneamente. Debe tener un mnimo de dos velocidades, controladas por medios mecnicos
definidos y de acuerdo con la Tabla 1 (no es aceptable el control de la velocidad por medio de
restato):
El motor elctrico deber ser por lo menos de 124 W. La mezcladora podr tener un dispositivo
para ajustar la separacin, tal como se muestra en las Figuras 1 2 (vase la Nota 1), de tal
forma que cuando el recipiente de mezcla est en posicin de trabajo, la distancia entre el borde
inferior de la paleta y el fondo del recipiente no sea mayor de 2,5 mm, ni menor de 0,8 mm.
Lenta o primaria
Rpida o segunda
Movimiento planetario
(r/min)
60 5
125 5
Dimensiones en milmetros
103
77,8
12,7
10,3
38 22,2
R 3,2
13
12,7
6,5
8 mm
2 agujeros
R 6,4
14,3
16
R13
40,5
6 mm
40,5
92
Se requieren 2 tuercas
hexagonales de 6 mm SI
5,5
16 mm
16 mm
5 mm
8 mm
1 mm
70 mm
8 mm
38 mm
13 mm
137 mm
6 mm
8 mm
5 mm
Nota 1. Cuando el dispositivo se encuentre en la posicin adecuada por debajo de la carcaza del motor, las asas
deben estar hacia adelante y mirando hacia arriba, y las cabezas de los tornillos de ajuste deben estar en la parte de
atrs y mirando hacia abajo sobre el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. El dispositivo debe
estar asegurado a la parte delantera de la conexin de la carcaza mediante tornillos de reemplazo del tamao
adecuado, insertados a travs de la abertura de cada manija, en los agujeros roscados de la base de la carcaza del
motor. Los topes originales para el marco de deslizamiento deben ser limados para prevenir que el marco quede en
contacto con los tornillos de ajuste.
4.2
Paleta mezcladora: debe ser de acero inoxidable, fcilmente removible y cumplir con el
diseo mostrado en la Figura 3. Sus dimensiones deben tales que cuando se encuentre en la
posicin de mezclado su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos
en el momento de mayor proximidad, una separacin mxima de aproximadamente 4,0 mm y
nunca menor a 0,8 mm.
Manija frontal
Manija lateral
R 3 mm
202 mm
3 mm
80 mm
175 mm
68 mm
101 mm
29 mm
48 mm
27 mm
R 28 mm
4.3
Recipiente de mezcla: debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad
nominal de 4,73 L, debe tener las dimensiones y forma indicadas en la Figura 4, y estar dotado
de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora cuando
sta se encuentre en funcionamiento. Debe tener una tapa de un material que no sea absorbente
ni atacable por el cemento.
4.4
Raspador: debe estar formado por una hoja de caucho semiduro, unida a un mango de
unos 150 mm de largo. La hoja debe tener unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho, y su
espesor debe disminuir hacia el borde hasta 2 mm.
Nota 2. Una esptula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos.
4.5
Aparatos suplementarios: las balanzas, pesas, probetas graduadas y otros aparatos
suplementarios utilizados en la medicin y preparacin de los materiales de los morteros antes
del mezclado, deben cumplir con los requisitos indicados en el mtodo de ensayo para el cual
el mortero se va a preparar.
5.
TEMPERATURA Y HUMEDAD
5.1
La temperatura de la sala de ensayos debe ser mantenida entre 20 C y 27,5 C, la
temperatura de los materiales secos, la paleta y el recipiente de mezcla debe estar dentro del
mismo rango en el momento del ensayo. La temperatura del agua de amasado estar entre
23 C 2 C.
5.2
6.
Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el
mtodo de ensayo particular para el cual la pasta o mortero se prepara.
7.
7.1
Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en la posicin de trabajo
y se procede en la siguiente forma:
7.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente.
7.1.2 Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 s mientras absorbe el agua.
7.1.3 Se mezcla durante 30 s a velocidad lenta (140 r/min 5 r/min).
7.1.4 Se detiene la mezcladora durante 15 s mientras se arrastra el mortero adherido a la pared
del recipiente de mezcla hacia el fondo con el raspador.
7.1.5 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min).
8.
8.1
Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en la posicin de
trabajo y se procede en la siguiente forma:
8.1.1 Se vierte toda el agua de amasado en el recipiente.
8.1.2 Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 s a velocidad baja (140 r/min 5 r/min).
8.1.3 Se agrega lentamente la totalidad de la arena, en un perodo de 30 s, mientras se mezcla
a velocidad baja.
8.1.4 Se detiene la mezcladora, se cambia a la velocidad rpida (285 r/min 10 r/min) y se
mezcla durante 30 s.
4
8.1.5 Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 s. Durante los primeros
15 s se arrastra hacia el fondo, con el raspador, el mortero adherido a la pared del recipiente,
durante el resto del intervalo del recipiente se tapa.
8.1.6 Se mezcla durante 60 s a velocidad rpida (285 r/min 10 r/min).
8.1.7 En caso de que el mortero requiera un nuevo perodo de mezclado, el material adherido a
la pared del recipiente debe ser rpidamente arrastrado hacia el fondo con la esptula, antes de
iniciar el mezclado adicional.
Nota 3. Precaucin. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en este mtodo, son
adecuados para morteros preparados con arena normalizada. Cuando se use agregado grueso, es necesario aumentar
la separacin entre el contorno del recipiente y la paleta mezcladora para evitar daos en estos elementos y permitir a
la mezcladora operar libremente.
9.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standards Practice for Mechanical
Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency. Philadelphia, 1994, 3 p.
(ASTM C 305).
Unidad bsica SI
metro
Smbolo
m
masa
tiempo
presin
kilogramo
segundo
pascal
kg
s
Pa
temperatura
Celsius
fuerza
grado Celsius
newton
1m
1 kg
Equivalencia
39,370 1 pulgadas
3,280 84 pies
2,204 52 libras
1 Pa
1 N/m 2
0,101 472 kgf/mm2
2,088 54 x 10-2
libra fuerza/pie2
1N
PRLOGO
CENTRAL DE MEZCLAS
CONCRETOS DIAMANTE S.A.
DICEMENTOS
I.C.P.C.
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN