9C-13.

La seccin H que se muestra en la figura del ejemplo 7-10a se va a extruir de una

aleacin de Al 6061. La seccin es de 50 mm de ancho, 50 mm de altura, y el espesor en el
patn y el alma es de 3mm. (a) Dibuje un bosquejo de la seccin; realice cualquier cambio
necesario en el diseo, en su anlisis, para facilitar la extrusin. (b) Obtenga la presin de
extrusin y la fuerza mnima para la extrusin sin lubricacin de una palanquilla de 150
mm de dimetro a 500 C, si con la extrusin emerge a una velocidad de 1m/s. (c) Obtenga
la presin mxima de extrusin para una palanquilla de 450 mm de longitud.

DECLARACIN DE VARIABLES

d0
=
Dimetro
Inicial
De
La
Placa
[mm] d1 = Dimetro equivalente de la extrusin
[mm] A0 = Seccin transversal de la palanquilla
[mm]
A1 =
Seccin
transversal
de
la
extrusin
[mm]
S0
=
Ancho
de
la
Seccin
H
[mm]
h0
=
Altura
de
la
seccin
H
[mm]
w0
=
Alma
de
la
Seccin
[mm]
f0
=
Patn
de
la
Seccin
[mm]
V
=
Velocidad
[m/s] T = Temperatura A La Cual Se Realiza la Extrusin
[C]
= Tasa Promedio De Deformacin
1]
QP = Factor De Intensificador De La Presin

[s[Adimensional]

= Esfuerzo De Fluencia

[MPa]

C = Coeficiente De Resistencia

[MPa]

m = Exponente De Sensibilidad A La Tasa De Deformacin. [Adimensional]

pe = Presin de Extrusin
Pe = Fuerza de Extrusin

[MPa]
[N]

i = Esfuerzo Cortante

[MPa]

f = Esfuerzo Cortante de Fluencia

[MPa]

DATOS DE ENTRADA:

S0 = 50 mm
h0 = 50 mm
f0 =3 mm
w0 = 3 mm

Material de Trabajo: Aleacin Al 6061

Temperatura: 500C

d0 = 150 mm
C = 37 MPa
m = 0.17

Los cambios a la seccin estaran enfocados en la geometra de la pieza; ya que los

valores se encuentran en los lmites permitidos para la fabricacin de perfiles. Para
un ancho del alma de 50 mm, el espesor mnimo del alma es de aproximadamente
3 mm, segn la figura 9-25 de Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera
Edicin, McGraw-Hill. Pag.348.
La temperatura aunque est en el rango permisible para el trabajo en caliente de la
Aleacin 6061, debido a la geometra que se presenta puede ser recomendable que
sea un poco ms baja, hasta unos 2/3 de su temperatura de solidus 652C.

La idea de realizar un pequeo chafln puede ser factible, pues evita que el perfil
sufra de algn tipo de ruptura por el cambio de seccin. Estos perfiles son de
fabricacin especial, segn criterio del cliente.

De la Tabla 8.3 del Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin, McGrawHill. Pag.291-292 (Propiedades de manufactura de varias aleaciones no ferrosas),
obtenemos los valores de C = 37 MPa y m = 0.17, correspondientes a la aleacin Al
6061.

V: 1 m/s

Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas, pero algunas son menos adecuadas
que otras, ya que exigen mayores presiones, permiten slo velocidades bajas de extrusin
y/o tienen acabado de superficie y complejidad de perfil menores de las deseadas. El
trmino extrusionabilidad se utiliza para abarcar todos estos temas, con el aluminio puro
en un lado de la escala, y las fuertes aleaciones de Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre en el
otro. Las aleaciones de la serie 6000 (Aluminio-Magnesio-Silicio) ocupan la mayor parte
del mercado de la extrusin.

Para poder analizar el problema, debemos tener en cuenta algunos clculos previos que nos
sern de vital importancia; las secciones transversales tanto de la palanquilla (A0) y la
extrusin (A1); adems de los dimetros d0, (dimetro equivalente para el caso de la
extrusin, d1), obtenindolo de la frmula:

Un parmetro importante es la relacin de extrusin o relacin de reduccin, que no es ms

que una relacin de reas:

La relacin se aplica tanto para la extrusin directa como para la indirecta. El valor de Re se
puede usar para determinar el esfuerzo real en la extrusin, dado que la deformacin ideal
ocurre sin friccin y sin trabajo redundante: ln Re (3)
Para la deformacin en caliente podemos calcular la tasa de
deformacin media:

Donde v es la velocidad del ariete. El ngulo es el ngulo del cono de entrada de la

matriz, para los efectos de reducir la friccin, consideramos un ngulo de 30.

Igualmente para el trabajo en caliente se nos proporciona una ecuacin para el esfuerzo

medio utilizando la ecuacin (4):

los valores del exponente m,
promedian entre 0.05 < m < 0.3 para la aleacin de Aluminio 6061.

De hecho, la extrusin no es un proceso sin friccin, y las ecuaciones anteriores subestiman

totalmente la deformacin y la presin en una operacin de extrusin. La friccin existe
entre el dado y el material de trabajo, a medida que el ariete se comprime y pasa a travs de
la abertura de la matriz.
La presin de extrusin se puede determinar con la siguiente
frmula:

Se han sugerido varios mtodos para calcular la deformacin real y la presin del
ariete asociada en la extrusin. La siguiente ecuacin emprica propuesta se utiliza
para estimar la deformacin de extrusin:

Donde Qe es la deformacin de extrusin, a y b son constantes empricas para el

ngulo del dado. Los valores tpicos de estas constantes son a = 0.8 y b = 1.2 a
1.5. Los valores de a y b tienden a aumentar cuando se incrementa el ngulo del
dado.
La Fuerza total de extrusin:

En la siguiente tabla relacionaremos los resultados obtenidos para

nuestro caso.

Al 6061 en Caliente
Esfuerzo de Fluencia

C = 37Mpa

m=0.17

Alfa

d0

A0

Grados

m/s

45

0.15

0.017

d1

A1

m
Ec. 1
0.023

Re

4.32x10

-4

Ec.2
39.4

Ec.3
3.67

La presin es de 398.8 Mpa

La fuerza es de 6780.5 KN.

La presin mxima podemos obtenerla mediante la ecuacin:

Donde

R: /

Qe

, suponiendo friccin adherida; y

Ec.4
85.1

Ec.7
5.207

fm

MPa
Ec.5
76.6

pe

Pe

MPa
Ec.6
398.8

KN
Ec.8
6780.5