INFORME DE DISTRIBUCIN EN LA LOGSTICA

Angie Lorena Pea Burgos

Bogot DC Abril de 2016.

Universidad Central
Facultad de Ingeniera
Ingeniera Industrial
Logstica

LOGISTICA INTERNA: Se encarga de planificar y gestionar todos los flujos de materiales y

productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Se deber tratar que todas las funciones y
procesos internos de la empresa acten de una forma coordinada e integrada, para lo cual ser
imprescindible la existencia de un intercambio de informacin constante y contino entre ellos
(Inza, 2006). Se encarga del recibo de materiales, diseo de infraestructuras en planta,
almacenamiento, control de inventarios y transporte interno.
LOGISTICA EXTERNA: Se centra en la planificacin y gestin de los flujos de materiales y
productos entre la empresa y los dems agentes intervinientes en la cadena de suministro. Se
deber tratar de alcanzar el mayor nivel de integracin posible entre la empresa y sus
proveedores, distribuidores, clientes, transportistas y operadores logsticos, para lo cual ser
necesario habilitar las vas de informacin y comunicacin ms adecuadas (Inza, 2006). Se
encarga del almacenamiento, eleccin de proveedores, aprovisionamiento, servicio al cliente,
atencin de rdenes de pedido, transporte y gestin de la distribucin.
MANEJO DE MATERIALES: El manejo de materiales dentro de un sistema de
almacenamiento y manejo se representa por tres actividades principales:
Carga y descarga Cuando los bienes llegan a un almacn, tienen que descargarse del equipo de
transporte, la descarga puede tratarse como una actividad separada, porque los bienes pueden
descargarse y luego ser seleccionados, inspeccionados y clasificados antes de trasladarlos a su
ubicacin en el almacn. La carga es parecida a la descarga; sin embargo, puede llevarse a cabo
una comprobacin final referente al contenido y a la secuencia del pedido antes de que el envo se
cargue en el equipo de transportacin. Adems, la carga puede incluir un esfuerzo adicional para
prevenir el dao, como el refuerzo y el empacado de la carga. (Ballou, 2004)
Traslado hacia y desde el almacenamiento El primer traslado es desde el punto de descarga al
rea de almacenamiento. Despus, el traslado avanza desde la zona donde se recogen los pedidos
para el reaprovisionamiento de existencias. La actividad real de traslado puede lograrse usando
cualquiera de los muchos tipos de equipos de manejo de materiales disponibles. (Ballou, 2004)
Surtido de pedidos Es la seleccin de las existencias desde las zonas de almacenamiento segn
los pedidos de ventas. El surtido de los pedidos a menudo es la actividad ms crtica del manejo

de los materiales porque el manejo de pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y

relativamente ms costoso que las otras actividades de manejo de materiales. (Ballou, 2004)
La mejora de la eficiencia en el manejo de materiales se desarrolla paralela a cuatro lneas:

Agrupamiento de la carga En general la economa del manejo de materiales es

directamente proporcional al tamao de la carga manejada. Es decir, cuando el tamao de
la carga se incrementa, menor es el nmero de trayectos requeridos para almacenar una
cantidad dada de bienes y mayor ser la economa. El nmero de trayectos se relaciona
directamente con el tiempo de mano de obra necesario para mover los bienes, as como
con el tiempo que el equipo de manejo de materiales est en servicio. Se realiza,
comnmente, mediante entarimado (usar una plataforma porttil, por lo general hecha de
madera o cartn grueso corrugado, sobre las cuales los bienes son apilados para su
transportacin y almacenamiento) y uso de contenedores (cajones grandes en los que se

almacenan y se transportan otras cajas). (Ballou, 2004)

Distribucin del espacio La ubicacin de las existencias en el almacn afecta
directamente a los gastos de manejo de materiales de todos los bienes que se mueven por
el almacn. Se busca un equilibrio entre los costos de manejo de materiales y la

utilizacin del espacio del almacn. (Ballou, 2004)

Eleccin del equipo de almacenamiento De alguna forma, el almacenamiento es
simplemente una parada temporal de los materiales que fluyen por todo un almacn,
ayuda a promover la total utilizacin del espacio y a mejorar la eficiencia en el manejo de

los materiales. (Ballou, 2004)

Eleccin del equipo de movimiento El equipo de movimiento se diferencia por su grado
de uso especializado y la cantidad de energa manual que se requiera para operarlo.
Pueden distinguirse tres amplias categoras de equipos: equipo manual, equipo asistido
con motor, y equipo totalmente mecanizado. En un sistema de manejo de materiales por lo
general se halla una combinacin de estas categoras. (Ballou, 2004).

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Estticos

EQUIPOS PARA LA MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Los silos
Por las unidades de almacenamiento:
- Simples
- Mltiples
Por la forma:
- Cilndricos
- Poligonales

Dinmicos

Con movimiento
sin traslado
Con movimiento y
traslado

- Cintas transportadoras.
- Gras areas.
Manuales
Mecnicos
- Transpal
- Transpaleta - Apilador
- Carretilla retrctil
eta.
- Carretillas elevadoras
- Apilador
- Carretilla trilateral
es.
- Carretilla recogepedidos.
- Transelevadores.
- Vehculos guiados

Tabla 1. Equipos para la manipulacin y almacenamiento. Tomada de (Mc Graw-Hill/ Interamericana de Espaa, 2015)

Carretillas combi y

bilateral
Carretilla de doble

alcance
Carretilla con

Aparatos

Muelles y abrigos

filoguiados
Carruseles
Transportadores

de carga y descarga
Cargadores

areos

automticos de
paletas

radiofrecuencia
-

Estanteras, considerada como el auxiliar de almacenamiento ms importante, ya que

promueven el apilamiento desde el suelo al techo, y los artculos en las alacenas
superiores e inferiores son igualmente accesibles, estas se dividen en:

Convencional.
Bases mviles.
Compacta.
Dinmica.
Tipo FIFO.
Tipo LIFO.
Cantilever.
De paletizacin.

(Colorado, 2013)
De brazo inclinado.
En rbol de

navidad.
Verticales.
(Arregocs,
Slideshare, 2010)

 METODOS DE
ALMACENAMIENTO
- En estantera.
- Almacenamiento esttico.
- Almacenamiento mvil.
- En apilamiento ordenado.
- Almacenaje al piso.
- Sistema de bloques apilados
(Arregocs, SlideShare, 2010)
Tabla 2. Formas de almacenamiento

ALTERNATIVAS DE
ALMACENAMIENTO
Propiedad del espacio (Privado).
Espacio rentado (Almacn pblico).
Espacio
arrendado
(Almacn
privado).
Almacenamiento
en
trnsito
(Tiempo en transportacin).
(Ballou, 2004)

TECNICAS UTILIZADAS PARA PLANEAR EL MANEJO DE MATERIALES

Simulacin: Se evalan alternativas de sistemas de manejo de materiales, como
montacargas, VGA, sistemas de almacenamiento y recuperacin automticos (SARA),
transportadores y acumulacin. El planeador compara las alternativas y estudia diversos
escenarios para determinar cul es el ms eficaz. Se usa para planear un ambiente de
sistemas de manufactura flexible (SMF) cuyo propsito es producir una amplia variedad
de partes con la que el programa de produccin pueda cambiar con frecuencia, y consiste
en un software complejo y una red integrada de sistemas de manejo de materiales, que
asigna partes diferentes a mquinas distintas y asigna los diversos recursos para obtener
eficiencia mxima.

Panorama del software de distribucin y simulacin: Paquetes que ayudan a planear y

disear la instalacin: STORM, FactoryCAD (Una de las herramientas de dibujo ms
recientes para elaborar distribuciones industriales y de manufactura), FactoryPLAN
(Herramienta para disear y analizar distribuciones con base en lo deseable que resulte la
cercana de distintos departamentos, reas de trabajo, oficinas, reas de almacenamiento o
celdas de manufactura), SPIRAL, PROMODEL, FactoryFLOW ( Herramienta de anlisis
que integra el dibujo real de instalaciones y las trayectorias de flujo del material con los
datos de produccin y manejo de materiales), FACTOR/AIM y ARENA. (Meyers,
Stephens, & Enrquez Brito, 2006)

Mtodo SLP (Sistematic Layout Planning): Forma organizada para realizar una la
planeacin de una distribucin, constituida por cuatro fases complementarias
(Localizacin, planeacin completa de la organizacin general, preparacin en detalle y la

instalacin), en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para identificar,

evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada planeacin. El
anlisis deber ser realizado por un grupo interdisciplinario responsable de todas las fases.
(Montoya, 2015)

BIBLIOGRAFA

Arregocs, M. C. (26 de Mayo de 2010). Slideshare. Obtenido de

http://es.slideshare.net/Camilamontoyaa/clases-de-estanterias

Arregocs, M. C. (27 de Octubre de 2010). SlideShare. Obtenido de

http://es.slideshare.net/Camilamontoyaa/tipos-de-almacenamiento-5588941

Ballou, R. H. (2004). Logstica. Administracin de la cadena de suministro.

Mxico: Pearson Educacin.

Colorado, F. (26 de Septiembre de 2013). Pipe Colorado. Obtenido de

http://pipecolorado.blogspot.com.co/

Inza, A. U. (2006). Manual bsico de logistica integral. Ediciones Daz de

Santos.

Mc Graw-Hill/ Interamericana de Espaa. (2015). Mc Graw-Hill/ Interamericana

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Meyers, F., Stephens, M., & Enrquez Brito, J. (2006). Diseo de instalaciones
de manufactura y manejo de materiales. Mxico: Pearson Educacin.

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https://www.scribd.com/doc/210155914/SLP-Richard-Muther

Pau Cos, J., & de Navascus, R. (2001). Manual de logstica integral. Espaa:
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