Anejo14 - Pruebas y Puesta en Marcha PDF

E.D.A.
R de RAMONETE
DOCUMENTO N 1: MEMORIA Y ANEJOS
ANEJO 14: PRUEBAS Y PUESTA

EN MARCHA
PROYECTO DE LA ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS

RESIDUALES DE RAMONETE, T.M. DE LORCA (MURCIA)
CONSEJERA DE AGRICULTURA Y AGUA DE LA COMUNIDAD AUTNOMA DE LA

REGIN DE MURCIA
DIRECCIN GENERAL DEL AGUA
E.D.A.R de RAMONETE
ANEJO 14: PRUEBAS Y PUESTA EN MARCHA
NDICE:
1 OBJETO
2
2 OBRA CIVIL
2
3 EQUIPOS ELECTROMECNICOS
3
3.1
BOMBAS
4
3.2
VLVULAS
4
3.3
MOTORES ELCTRICOS
4
3.4
VARIADORES DE FRECUENCIA
4
3.5
REDUCTORES DE VELOCIDAD
5
3.6
SOPLANTES Y COMPRESORES
5
3.7
PUENTES DE DECANTADORES Y ESPESADORES MECNICOS
5
3.8
REJILLAS DE DESBASTE Y TAMICES
5
3.9
TORNILLOS TRANSPORTADORES DE RESIDUOS
5
3.10
ACONDICIONAMIENTO QUMICO DEL FANGO
6
3.11
GRUPOS DE BOMBEO DE FANGOS Y OTROS LQUIDOS
CARGADOS
6
3.12
DENCANTADORA CENTRFUGA
6
3.13
EQUIPOS DE DESINFECCIN
6
3.14
COMPUERTAS
6
3.15
AIREACIN
7
3.16
POLIPASTOS
7
3.17
INSTRUMENTACIN
7
3.18
PRUEBAS DE INSTALACIONES ELCTRICAS
7
3.19
PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
8
4 PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
9
4.1
ENSAYOS REALIZADOS EN AGUA BRUTA Y AGUA TRATADA
9
4.1.1
PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE TRATAMIENTO Y CONSERVACIN DE LAS
MUESTRAS
9
4.1.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA
10
4.2
ENSAYOS REALIZADOS EN FANGOS ACTIVOS DE LA BALSA
BIOLGICA
10
4.2.1
MUESTRAS
10
4.2.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL FANGO COMO NDICE DE FANGO (IF)
11
5 DOCUMENTACIN
5.1
CONDICIONES GENERALES
APNDICE 1: FICHAS TIPO. PROTOCOLO DE PRUEBAS
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14
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O B J E T O
Lo que se pretende en este anejo es la definicin y descripcin somera de las pruebas mnimas que hay que
realizar para comprobar:
La correcta ejecucin de la obra civil de la planta.
El adecuado funcionamiento de los equipos electromecnicos instalados.
Que la puesta en marcha de la EDAR se realiza de forma idnea y que la automatizacin de la
misma es la adecuada.
Se deber comprobar el funcionamiento de la instalacin en su conjunto y que la estacin depura en las
condiciones establecidas en el proyecto.
Todas las comprobaciones a realizar debern ser supervisadas por un representante de la Direccin General
del Agua de la Consejera de Agricultura y Agua de la Regin de Murcia o por la Asistencia Tcnica que esta
Administracin designe.
La realizacin de las pruebas se ajustar a las prescripciones establecidas en el presente Anejo, o en su
defecto, a la normativa vigente que corresponda en cada caso.
Todo ello durante los 2 ltimos meses de terminacin de los trabajos.
O B R A
C I V I L
No es objeto de este anexo describir los controles de calidad a realizar durante la ejecucin de las obras, ya
que este asunto se aborda detalladamente en el Pliego de Prescripciones Tcnicas del Proyecto. Se trata de
comprobar, principalmente, que el comportamiento hidrulico de la planta es el adecuado, como
consecuencia de una correcta ejecucin de los trabajos:
Control de cotas de la lnea piezomtrica: comprobacin de la precisin conseguida y de la aparicin
de asientos tras el llenado de los depsitos.
Control de la estanqueidad de los vasos (desarenador, reactor biolgico, decantador, etc.), arquetas
y tuberas, segn norma EN 1610:1998, con utilizacin de balones obturadores. Medicin de
abertura de fisuras y tratamiento de las mismas si resultara necesario.
Comprobacin de la estanqueidad de cubiertas planas en el edificio de Pretratamiento, segn la
norma NBE-QB-90.
Comprobacin del correcto drenaje superficial (pendientes bien ejecutadas en viales, ausencia de
blandones, cotas adecuadas de imbornales, limpieza de colectores, etc.).
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3
E Q U I P O S
E L E C T R O M E C N I C O S
El Contratista dispondr de personal y medios de verificacin, tales como equipos de medida correctamente
calibrados y operativos, banco de pruebas, herramientas, tiles, etc.
Se comprobar el correcto funcionamiento de elementos mecnicos y elctricos, accionamientos,
enclavamientos, sistemas de control y protecciones anticorrosivas.
Adems de lo expresamente detallado ms adelante en este Anejo, se cumplirn las siguientes
prescripciones de aplicacin general a todos los equipos y que pueden considerarse, adems, como
prioritarias:
A. Los equipos se ajustarn a lo definido en las especificaciones tcnicas del presente Proyecto de
Construccin (modelos, tipos, marcas, caractersticas, dimensiones, materiales, mando y control).
Los posibles cambios efectuados durante la fase de ejecucin de las obras debern justificarse por
el Contratista y aprobarse por la Administracin.
B.
En todo lo que se refiere a la instalacin y condiciones de operacin, los equipos debern ajustarse
a la documentacin, hojas tcnicas, manuales e instrucciones de proveedores.
C. Se prestar especial atencin a los desperfectos, roturas, grietas, oxidaciones, etc., que hagan
necesaria la reparacin o incluso la sustitucin de los equipos o materiales que lo precisen.
D. Las instalaciones se encontrarn perfectamente limpias para facilitar la realizacin de las pruebas
de recepcin y evitar la ocultacin de defectos.
E. Se comprobar la adecuada accesibilidad de los equipos, tanto lo que se refiere a sus condiciones
de maniobra como el acceso a aquellos elementos que requieren un peridico mantenimiento.
F. Se verificar que la planta cuente con los repuestos recomendados para su puesta a punto, ya que
la falta de los mismos pueden comprometer no slo a las propias pruebas, sino incluso a la
explotacin inicial.
G. Se comprobar minuciosamente la pintura de todas las instalaciones (preparacin de superficies,
pintura de imprimacin y pintura de acabado). Sus posibles defectos son bsicos, ya que originan el
envejecimiento prematuro de las obras y el mal funcionamiento de los mecanismos.
H. Pruebas de las instalaciones mecnicas: comprobacin del funcionamiento y rendimiento de cada
conjunto, midiendo el nivel de ruidos que deber cumplir con el PPTP.
I.
Pruebas de instalacin elctrica: comprobacin de las caractersticas y condiciones de su

funcionamiento, rendimiento de las lneas de fuerza, transformadores, motores, armarios, puestas a
tierra, etc.
J. Pruebas de sistemas de control: Comprobacin de las caractersticas y condiciones de

funcionamiento de los sistemas de medida, registro, alarma, etc. Se dedicar especial atencin al
Cuadro de Control y SCADA de la instalacin.
K. Prueba esttica del sistema: comprobacin de enclavamientos.
L. Pruebas de deshidratacin y funcionamiento general del parque de fangos.
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De forma ms especfica se enuncian, a continuacin, los controles a realizar a los equipos ms

significativos. Al final del presente anejo se adjuntan unas fichas tipo que pueden servir como modelo para
llevar a cabo los protocolos de comprobaciones que aqu se enumeran.
3.1
BOMBAS
Engloba a todas las bombas instaladas en la planta (bombas de agua bruta, bombas de agua a filtro de telas,
bombas de recirculacin de fangos, bombas de purga, bombas de grasas, bombas de polielectrolito, bombas
de dosificacin de hipoclorito sdico y bombas de grupo de presin), a excepcin de las bombas de tornillo
helicoidal de fangos, desarrolladas posteriormente.
-
Medida de caudal
Medida de intensidad
Medida de la potencia absorbida
Comprobaciones de accionamientos
Comprobaciones de enclavamientos
Comprobaciones del sistema de extraccin y elevacin
Comprobacin del funcionamiento automtico
Medida de nivel de ruido
3.2
VLVULAS
-
Correcta ubicacin de las vlvulas
Estanqueidad del cierre
Sentido del flujo en las vlvulas de retencin
3.3
3.4
MOTORES ELCTRICOS
-
Resistencia de una fase
Ensayo en vaco
Ensayo en cortocircuito
Ensayo del aislamiento
Ensayo de carga
Medida del nivel de ruido
VARIADORES DE FRECUENCIA
Comprobar que los motores elctricos asociados a variadores de frecuencia, no trabajan por debajo
de las revoluciones indicadas por los fabricantes.
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3.5
REDUCTORES DE VELOCIDAD
-
Certificados
Comprobacin del salto
Comprobacin de la calidad de los engranajes
Comprobacin de la estanqueidad
Comprobacin del nivel de ruido
Comprobacin de la velocidad de salida
Prueba de carga
3.6
SOPLANTES Y COMPRESORES
-
Medida de la temperatura
Medida de la presin
Medida del caudal
Medida de la velocidad de rotacin
3.7
PUENTES DE DECANTADORES Y ESPESADORES MECNICOS

-
Comprobacin de la adaptabilidad de rasquetas a la superficie
Uniformidad del camino de rodadura y velocidad de giro
Comprobacin de sistema de paro frente a obstculos
Pruebas en carga:
3.8
Pruebas con llenado parcial y total
Comprobacin del sistema de eliminacin de sobrenadantes
REJILLAS DE DESBASTE Y TAMICES

-
Comprobacin de accionamiento
Comprobacin del funcionamiento del sistema de limpieza
Comprobacin del funcionamiento del dispositivo de paro frente a obstculos
3.9
TORNILLOS TRANSPORTADORES DE RESIDUOS

-
Comprobacin de accionamiento
Comprobacin del funcionamiento del dispositivo de paro frente a obstculos

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3.10 ACONDICIONAMIENTO QUMICO DEL FANGO

-
Almacenaje de polielectrolito en condiciones ambientales ptimas
Instalacin de preparacin y dosificacin
Dosificacin adecuada de polielectrolito
Mezcla de polielectrolito con el fango
3.11 GRUPOS DE BOMBEO DE FANGOS Y OTROS LQUIDOS CARGADOS

Bombas de tornillo helicoidal para impulsin de fangos espesados y fangos deshidratados
-
Medida de caudal
Medida de velocidad de rotacin
Comprobaciones de enclavamiento
Comprobacin en carga.
3.12 DENCANTADORA CENTRFUGA

-
Medida de caudal
Medida de velocidad de rotacin
Comprobaciones de enclavamiento
Comprobacin en carga.
3.13 EQUIPOS DE DESINFECCIN

-
Comprobaciones de funcionamiento
Comprobaciones de estanqueidad de circuitos
Comprobaciones de dispositivos de seguridad
Comprobaciones de consumo elctricos
En el caso del grupo de hipoclorito sdico, el seguimiento de la dosificacin se realiza en base a

protocolos peridicos de control del caudal aportado por las bombas as como de las
concentraciones de cloro residual libre y total en el agua regenerada.
3.14 COMPUERTAS
-
Comprobaciones previas de cierre y apertura
Estanqueidad
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Pruebas de presin
3.15 AIREACIN
Este grupo comprende el Oxirrotor del reactor biolgico y los difusores del desarenador.
-
Pruebas de emisin del nivel de ruido y aerosoles.
Comprobacin de rendimiento de transferencia de oxgeno
Comprobacin de la profundidad de inmersin
3.16 POLIPASTOS
-
Comprobacin de peso en carga
3.17 INSTRUMENTACIN
-
Calibrado de los equipos
3.18 PRUEBAS DE INSTALACIONES ELCTRICAS

Reglamentacin y disposiciones oficiales
Centros de transformacin:
-
Estacin transformadora en edificios
Transformadores
Distribucin de Baja Tensin:

-
Centro de distribucin
Lnea de distribucin
Centro de control de motores y receptores:

-
Protecciones
Aparallaje interior
Interconexionado
Alumbrado
Protecciones generales:
-
De sobreintensidad
De mxima tensin
Mnima tensin
Diferenciales
Circuito de proteccin
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Sistemas auxiliares:
-
Grupos electrgenos: Verificacin de parmetros elctricos. Tiempo de respuesta.

o
Autonoma de grupo. Comprobacin de la presin acstica.
3.19 PRUEBAS DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

-
Comprobaciones en el cuadro de control
Comprobaciones en los instrumentos de medida
Comprobacin de alarmas y seales
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4
P U E S T A
P L A N T A
E N
M A R C H A
D E
L A
En la fase de arranque de la planta, con el fin de comprobar el funcionamiento de la instalacin y que la

Estacin depura en el grado requerido y en las condiciones proyectadas, se llevarn a cabo los ensayos y
anlisis de los parmetros que se indican a continuacin:
a.- En el agua residual bruta y tratada: DBO5, DQO y SS.
b.- En los fangos activos de las balsas biolgicas: Calidad de fango (ndice del fango).
c.- Consumo de energa elctrica.
4.1
4.1.1
ENSAYOS REALIZADOS EN AGUA BRUTA Y AGUA TRATADA

MUESTRAS
Las muestras para los ensayos durante el perodo de comprobacin se tomarn 3 das a la semana durante
las dos primeras semanas, y 2 veces a la semana durante el resto del tiempo hasta la entrega de la obra.
Las muestras correspondientes a los ensayos sern muestras simples, es decir, se proceder al ensayo sin
haber realizado ninguna manipulacin con la muestra. La obtencin de la muestra deber hacerse a la misma
hora cada da, con una tolerancia mxima de una hora en exceso o defecto sobre la que seale el Ingeniero
Director de la Obra.
Las muestras correspondientes a los ensayos de agua sern compuestas, es decir, se proceder al ensayo,
despus de haber mezclado una serie de muestras simples obtenidas a lo largo del da, en proporcin al
caudal instantneo que circulaba por la instalacin en el momento de la extraccin de la muestra simple. Una
muestra compuesta proceder de la mezcla de un mnimo de cuatro simples extradas en perodos
distribuidos uniformemente a lo largo de 24 horas. Las horas de extraccin de las muestras simples sern
fijadas por el Ingeniero Director de la Obra, procurando que una de las muestras simples se extraiga en el
entorno de la hora punta. Esta hora se determinar previamente por ensayos. No obstante, se procurar
utilizar un tomamuestras automtico para que la muestra sea integrada de 24 h y para que se asegure la
imposibilidad de manipularlas. Desde el momento en que se extraiga una muestra, hasta que comience el
ensayo de la misma, dicha muestra se mantendr refrigerada a una temperatura comprendida entre cuatro
(4) y seis (6) grados centgrados (C). Adems, las muestras de fango destinadas a determinacin de
humedad sern conservadas en recipientes hermticos. Cada muestra, simple o compuesta, ser dividida en
dos mitades, con objeto de realizar el ensayo por duplicado. Uno de los ensayos ser realizado por la
Administracin y el otro por el Contratista. Cada da en que se tomen muestras de agua, se realizar anlisis
de los factores indicados anteriormente.
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4.1.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA
Se analizar DQO, DBO y SS. La metodologa de los ensayos se ajustar estrictamente a las normas
editadas APRA, AWWA y WPCF con el ttulo "Standard Methods for the Examination of Water and
Wastewater", edicin 13 de 1971.
Resultado de los ensayos:
Los dos ensayos realizados con cada muestra se considerarn concordantes, si su diferencia no supera al
quince por ciento (15%) del resultado que expresa un mejor funcionamiento de la instalacin. El resultado
final del ensayo es la media aritmtica de los dos ensayos concordantes. Si los dos ensayos no son
concordantes, se consideran discordantes y su resultado ser nulo.
4.2
ENSAYOS REALIZADOS EN FANGOS ACTIVOS DE LA BALSA BIOLGICA
Adems de los parmetros del agua anteriormente citados, para la puesta en marcha de la depuradora
debemos observar con minuciosidad los fangos activos de las balsas biolgicas. Debemos crear, bien a
travs del influente de nuestra EDAR o bien a travs de inoculacin de fango externo, una cantidad suficiente
de microorganismos para asegurar su perpetuidad en el sistema y, de esta manera, lograr la estabilidad
microbiolgica del proceso.
Para comprobar la evolucin de la mencionada microbiologa realizaremos un estudio peridico de la calidad
del fango a travs de un parmetro conocido como ndice de Fango (IF), en el que se valoran de forma
conjunta las caractersticas macroscpicas ("Evaluacin macroscpica del fango activado") y microscpicas
de la biota, tanto en el mbito de bacterias filamentosas ("Evaluacin de las bacterias filamentosas") como de
los protozoos ("Evaluacin de la microfauna"). A partir de este parmetro (IF) se pueden extraer conclusiones
sobre la calidad previsible del agua de salida, as como de la estabilidad biolgica del sistema ("Evaluacin
final del fango activado").
4.2.1

MUESTRAS
Toma de muestras.
Toma de muestras 2 das a la semana durante dos semanas.
Utilizar botes de plstico limpios de 2.000 ml.
Toma de muestras a profundidad determinada y fija en el reactor biolgico.
Punto de muestreo fijo y en zona de mxima homogeneidad del fango.
Conservacin de muestras.
De igual manera que las muestras de agua, se mantendr las muestras refrigeradas. Inmediatamente a la
recepcin de las muestras se tomarn tres alcuotas con distintos tratamientos:
Alcuota 1: Destinada a la caracterizacin del flculo. Mantenida a temperatura ambiente y sin airear.
Alcuota 2: Destinada a la caracterizacin de la microfauna (protozoos). Mantenida a temperatura ambiente,
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con oxigenacin mediante inyeccin de aire. La oxigenacin debe colocarse en superficie una vez que ha
decantado la muestra, de forma que exista oxgeno para el metabolismo microbiano, pero sin que se
modifique el fango por la agitacin.
Alcuota 3: Destinada a la caracterizacin de bacterias filamentosas. Mantenida en frigorfico, sin agitacin.
Previamente se realizarn 5-6 frotis bacterianos para su tincin posterior.
La muestra debe ser lo ms reciente posible y se debe realizar su anlisis cuanto antes. En todos los casos
es recomendable realizar el anlisis ante de 5 horas desde la toma de muestras, sobre todo para el caso de
los fangos jvenes (muy inestables). Es admisible un tiempo de espera de 24 horas y en muestras de
oxidacin total de incluso 48 horas (como es en el caso del presente proyecto).
4.2.2
EVALUACIN DE LA CALIDAD DEL FANGO COMO NDICE DE FANGO (IF)
El IF est directamente relacionado con los porcentajes de reduccin de SS, DQO y DBO de la EDAR,
proporcionando la posibilidad de obtener un histrico de valores de calidad biolgica de forma rpida,
comparable y de protocolo sencillo, a partir de la puntuacin de una serie de caractersticas macroscpicas
del fango (observables a travs de la V30) y microscpicas (observables a travs de un objetivo de 10x). El
valor final, comprendido entre 0 y 100, define la calidad del fango.
Evaluacin macroscpica del fango activado
La valoracin de las caractersticas macroscpicas del fango activo se realiza a travs del ensayo de la V30,
que determina la cantidad de fango activado que decanta en una probeta o cono Imhoff, tras una espera de
30 minutos, siendo a veces interesante valorar la V60 y V120.
A nivel macroscpico (sobre la V30) se definen:
-
Turbidez del clarificado.
Flculos en suspensin en el clarificado.
Sedimentabilidad del fango.
Olor.
El mximo valor obtenido por las caractersticas macroscpicas es de 30 sobre 100. La evaluacin de estas
caractersticas proporciona informacin sobre las propiedades de decantacin y compactacin del fango
activo durante la fase de clarificacin del licor mezcla, as como el nivel y estado de colonizacin de la
microfauna, aludiendo indirectamente al grado de actividad biolgica del proceso depurado.
Evaluacin microscpica del fango activado
A nivel microscpico se definen:
-
Identificacin y cuantificacin bacteriana (organismos filamentosos).

Se realizarn preparaciones fijadas (frotis fijos), sobre las cuales se aaden colorantes que
producen una serie de reacciones qumicas, cuyas respuestas nos permitirn confirmar la
identificacin de microorganismos filamentosos. Se observarn los filamentos en flculos y los
filamentos en disolucin. Con este ltimo, se cuantifica la existencia de filamentos libres entre los
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espacios interfloculares del licor mezcla. Si no son observables ser "baja" (categora bacteriana
<2), mientras que si se observan normalmente ser "alta" (categora bacteriana >2). La categora
bacteriana 2 se define como "abundancia de algn filamento; se ven filamentos en los espacios
intefloculares, pero no en todos ellos"
o
Tincin de Gram
Diferencian dos tipos de bacterias, Gram-positivas y Gram-negativas
Tincin de Neisser
Las bacterias almacenan en su interior ciertos compuestos: grnulos de reserva. Entre ellos
se encuentran los polifosfatos. La tincin de Neisser pone de manifiesto la presencia de
estas sustancias de reserva, consistentes en grnulos de polifosfato (volutina) las cuales no
son visibles sin una tincin que los haga reaccionar qumicamente.
Tincin de poli--hidroxibutirato
El cido poli--hidroxibutirato, constituye un material de reserva exclusivo de los grupos
procariticos, por lo que hace la fcil identificacin de stos.
Diversidad de protozoos
La finalidad de estas pruebas es obtener una aproximacin de las diferentes especies existentes en
nuestro fango activo. El procedimiento operativo para la tincin de protozoos:
o
Tincin de Noland
Tincin de flagelos, por lo que identifican al grupo de protozoos flagelados.
Tincin de impregnacin de nitrato de plata

Para la identificacin de los grupos ciliados.
Otros parmetros visuales:

o
Forma del flculo
Tamao del flculo
Estructura del flculo
Textura del flculo
Cobertura: Caracterstica que valora si la unin de todos los flculos presentes en el ocular
de 10X cubre menos del 10% de su superficie, del 10-50% o ms del 50%
Etc.
La informacin que se deduce de las observaciones microscpicas, junto con la obtenida durante el ensayo
de decantacin en probeta o V30, permite otorgar un valor final de puntuacin que evaluar la calidad del
fango, al encontrarse dicha puntuacin divida en distintas categoras.
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VALORACIN DEL IF.

caractersticas macroscpicas
Turbidez
Alta
Media
Baja
0
4,5
9
Flculos en
suspensin
Alta
Media
Baja
0
4,5
9
Sedimentabilidad
Alta
Media
Baja
9
4,5
0
Olor
Correcto
Incorrecto
3
0
caractersticas microscpicas
Forma
Regular
Irregular
4
0
Tamao
Grande
Medio
Pequeo
4
7
0
Estructura
Compacta
Media
Abierta
18
9
0
Textura
Fuerte
Dbil
4
0
Cobertura
< 10%
10-50%
>50%
0
7
3,5
Filamentos en
flculos
>20
5-20
<5
0
7
14
Filamentos en
disolucin
Alta > categora bacteriana 2

Baja < categora bacteriana 2
0
3
Diversidad de
Protozoos
<7 especies
4-7 especies
<4 especies
13
7
0
Categoras de ndice de Fango

0-20
psimo
21-40
malo
41-60
regular
61-80
bueno
81-100
ptimo
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D O C U M E N T A C I N
El fabricante conservar una documentacin completa y detallada con los resultados de todas las pruebas
finales, de la que entregar el nmero de copias que sean requeridas por la Administracin, incluyendo sellos
y certificados de calidad, manuales, etc.
5.1
CONDICIONES GENERALES
En todos los planos y documentos se incluir unas claves de identificacin para los distintos equipos
electromecnicos y elementos de control de la instalacin. Dichas claves deben conservarse y utilizarse
como referencia en los distintos documentos del proyecto (lista o relaciones de equipos, diagramas de
proceso, diagramas de conexionados elctricos, descripciones del proceso, tablas de valores, etc.) y
posteriormente, tanto en la redaccin del proyecto de construccin como en la documentacin integrante de
la informacin final que deber ser entregada a la Administracin (planos segn lo construido, planos
certificados de los equipos, catlogos y manuales de mantenimiento, listados de piezas de repuesto, etc.).
La documentacin, debidamente ordenada y clasificada, se entregar en papel y soporte magntico y servir
de ayuda ante cualquier suceso futuro.
Se har entrega a la Direccin de Obra de toda la documentacin generada a lo largo de la obra, as como el
PROYECTO AS-BUILT o Proyecto Final de Obra, en el que se recogern los siguientes aspectos:
Descripcin de la obra realmente ejecutada (modificaciones realizadas).
Certificados, informes y resultados del Control de calidad, ordenados y clasificados con objeto de
que sean fcilmente analizables por la Direccin de Obra. Dossier de Calidad. Anlisis estadstico.
Dossier fotogrfico georreferenciado.
Planos As built: Se recabarn y/o prepararn los planos con toda la informacin tcnica relativa a
las caractersticas de la instalacin, tal y como ha quedado finalmente ejecutada. Esta informacin
ser de gran valor para las posteriores labores de mantenimiento, as como para la demostracin de
que la geometra cumple con lo exigido.
Plan de Explotacin y Mantenimiento recomendado para las nuevas infraestructuras.
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APNDICE 1: FICHAS TIPO. PROTOCOLO DE PRUEBAS
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CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
CONTROL DIMENSIONAL
INSPECCIN VISUAL
Calidad acero inoxidable

Guas y marcos
Tablero
Cuas
Sistema de cierre
APERTURA
(Bronce-Bron, Bron-Bron+Goma)
Estado del perfil de goma
Revisin asiento inferior
Husillo
POSICIN DE MONTAJE
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
COMPROBACIONES
ALINEACIN
CONTRATISTA
DOCUMENTACIN ENTREGADA:
Posibilidades desmontaje:
ENGRASE
COMPUERTA MANUAL
ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES DE RAMONETE (LORCA)
PROTOCOLO DE PRUEBAS
EQUIPOS ELECTROMECNICOS
ESTANQUEIDAD
PRUEBAS EN CARGA
CIERRE
Verificar que la carga de agua favorece el cierre de la compuerta y por tanto este se sita al lado contrario del agua.
VACO:
APERTURA/CIERRE
INSPECCIN
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CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
ESTANQUEIDAD
PRUEBAS EN CARGA
CIERRE
MONTAJE
POSICIN DE
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
CALIF.
FIRMADO
VB
VACO:
APERTURA/CIERRE
INSPECCIN
COMPROBACIONES
ALINEACIN
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
Posibilidades desmontaje:
ENGRASE
COMPUERTA MOTORIZADA
APERTURA
CONTROL DIMENSIONAL
INSPECCIN VISUAL
Caildad Inox.
Guas y marcos
Tablero
Cuas
Sistema de cierre
(Bronce-Bron, Bron-Bron+Goma)
Estado del perfil de goma
Revisin asiento inferior
Husillo
Verificar que la carga de agua favorece el cierre de la compuerta y por tanto este se sita al lado contrario del agua.
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CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
NOTA: Si existen datos adicionales reflejarlos al dorso.
ELEVADO
PESO
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
Fusibles
CALIF.
FIRMADO
VB
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
AUTOMTICO/MANUAL
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
Material de los peines
Velocidad de cadenas
Antirretorno
Boyas
ENGRASE
REJAS AUTOMTICAS
PRUEBAS
DESCARGA
Potencia
ALINEACIN
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m.
TRANSMISIN
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
R. de aislamiento
Carcasa
Trmico
Tipo de proteccin
Cadenas
Seta de seguridad
Calidad Inox.
Estado de anclajes
Protecciones mecnicas de seg.
Ventilacin y calentamiento
Ruidos y vibraciones
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 18 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
ENGRASE
Fusibles
CAMBIO DE
MANUAL
FUNCIONAMIENTO
CONTRATISTA
INSPECCIN
CICLO
COMPROBACIONES
PUENTE DESARENADOR
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
Finales de carrera
VELOCIDAD
Potencia
Extraccin de grasas
BARRIDO
r.p.m.
Regulacin altura
ALIMENTACIN
PRUEBAS
RODADURA
Puesta a tierra
Rasquetas o bombas arena
CONTROL DIMENSIONAL
R. de aislamiento
Acoplamiento motor
Ruedas
Trmico
INSPECCIN VISUAL
Calidad galvanizado
Tipo de proteccin
Carriles o camino de rodadura
Seta de seguridad
CALIF.
FIRMADO
VB
CONTROL DE CALIDAD:
Carcasas
Estado de anclajes
Cable de alimentacin
REVISIN

FECHA PRUEBAS
SECCIN:
FECHA
Pgina de
Pg. 19 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
R.P.M.
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
ENGRASE
Proteccin del cuerpo
CONSUMO A.
Potencia
Proteccin del rodete
CALIF.
FIRMADO
VB
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
AUTOMTICO/MANUAL
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
r.p.m.
TENSIN V.
BOMBA DE ARENA
PRESIN m.c.a
PRUEBAS HIDRULICAS
CAUDAL m3/h
CONTROL DIMENSIONAL
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
R. de aislamiento
Fusibles
Pintura
Estado de anclajes
Trmico
Tipo de proteccin
Acoplamiento
Seta de seguridad
Carcasas
Nivel de sumergencia
Acoplamiento
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 20 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
SEGURIDAD
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
Fusibles
R.P.M.
Potencia
Pintura
Trmico
PRESIN
PRUEBAS NEUMTICAS
CAUDAL m3/h
VLVULA
CALIF.
FIRMADO
VB
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
ENGRASE
SOPLANTE MBOLO ROTATIVO
ALINEACIN
CORREAS
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m. motor
Carcasa
Seta de seguridad
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
R. de aislamiento
Estado de anclajes
Variador de frecuencia
Tipo de potencia

REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 21 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
TIPO: MEMBRANA
PISTN
MONO
AUTOMTICA:
. Variador de velocidad
. Recorrido pistn
MANUAL
TIPO DE REGULACIN:
-
. Servomotor
. Variador de frecuencia
OBSERVACIONES:
PRUEBAS HIDRULICAS
PRESIN m.c.a
R.P.M.
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
ENGRASE
FUNCIONAMIENTO
AUTOMTICO/MANUAL
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
Campo de regulacin:
CONSUMO A.
Potencia
TENSIN V.
BOMBAS DOSIFICADORAS
CAUDAL m3/h
CONTROL DIMENSIONAL
Estado de las vlvulas de aspiracin e impulsin:
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
INSPECCIN
r.p.m.
Puesta a tierra
INSPECCIN VISUAL
Pintura
R. de aislamiento
Fusibles
Carcasa
Soporte tuberas
Trmico
Tipo de proteccin
Tornillo de cebado
Seta de seguridad
Estado anclajes
Filtros en lnea de proteccin

Vlvulas seg. o alivio en impul.
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 22 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
Posibilidades de desmontaje:
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
AUTOMTICO/MANUAL
COMPROBACIONES
BOMBAS TORNILLO HELICOIDAL
ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES DE RAMONETE ( LORCA)
PRUEBAS HIDRULICAS
Potencia
Vlvulas de aislamiento:
SENTIDO GIRO
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m.
ENGRASE
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
Sensores de funcionamiento en vaco:
CONSUMO A.
Pintura
R. de aislamiento
Tensin en bridas:
TENSIN V.
Carcasa
Tipo de potencia
R.P.M.
Estado anclajes
Fusibles
PRESIN m.c.a
Acoplamiento
Trmico
CAUDAL m3/h
Seta de seguridad
Enclavamiento
Variador de frecuencia
Alimentacin agua al cierre
Recogida de goteos del cierre
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 23 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
FUNCIONAMIENTO
R.P.M.
DE LIMPIEZA
SISTEMA
Potencia
TENSIN V
REVISIN
CONSUMO A
DATOS ELCTRICOS
SITUACIN
UNIDADES
DENOMINACIN
EQUIPO N
ESTANQUEIDAD
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m. motor
Puesta a tierra
INSPECCIN VISUAL
Calidad Inox.
Fusibles
R. de aislamiento
Acoplamiento
Trmico
Carcasa
Protecciones mecnicas de segur.
Enclavamientos
Tipo de proteccin
Seta de seguridad
Estado anclajes
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
CAUDAL DE DISEO
INSPECCIN
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
TAMIZ ROTATIVO
ENGRASE
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
Pg. 24 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
CONSUMO A
ENGRASE
GIRO
COMPROBACIONES
PUENTE ESPESADOR
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V
Limitador de par
VELOCIDAD
Potencia
Extraccin de flotantes
BARRIDO
r.p.m.
Regulacin altura
ALIMENTACIN
PRUEBAS
RODADURA
Puesta a tierra
Rasqueta de barrido
CONTROL DIMENSIONAL
R. de aislamiento
Acoplamiento motor
Estado de anclajes
Ruedas
Trmico
Fusibles
INSPECCIN VISUAL
Calidad inox.
Tipo de proteccin
Seta de seguridad
CALIF.
FIRMADO
VB
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
Carcasa
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
FUNCIONAMIENTO
MANUAL
INSPECCIN
Pg. 25 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
CONSUMO A
ENGRASE
Fusibles
GIRO
CONTRATISTA
MANUAL
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
COMPROBACIONES
PUENTE DECANTADOR
ESTACIN DEPURADORA DE AGUAS RESIDUALES DE RAMOENETE (LORCA)
PRUEBAS
TENSIN V
Limitador de par
VELOCIDAD
Potencia
Extraccin de flotantes
ALIMENTACIN
r.p.m.
Regulacin altura
BARRIDO
RODADURA
Puesta a tierra
Rasqueta de barrido
CONTROL DIMENSIONAL
R. de aislamiento
Ruedas
Trmico
INSPECCIN VISUAL
Galvanizado
Acoplamiento motor
Carriles o caminos de rodadura
CALIF.
FIRMADO
VB
CONTROL DE CALIDAD:
Tipo de proteccin
Estado de anclajes
Seta de seguridad
REVISIN
Carcasa

SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 26 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
Tipo de proteccin
VELOCIDAD
CALIF.
FIRMADO
VB
INSPECCIN
Capacidad m3/h
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
ngulo de inclinacin:
ENGRASE
TORNILLO TRANSPORTADOR
R.P.M.
Calidad Inox.
Fusibles
TAMBOR MOTRIZ
TENSIN V.
Potencia
Estructura
Trmico
VERTICAL
ALINEACIN
HORIZONTAL
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m.
Apoyos a anclajes
Enclavamiento
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
Seta de seguridad
R. de aislamiento
Ventilacin y calentamientos
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 27 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
DATOS ELCTRICOS
CONSUMO A.
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
FECHA
ENGRASE
SECCIN:
REVISIN
VELOCIDAD
TENSIN V.
Potencia
Tipo de proteccin
VERTICAL
ALINEACIN
HORIZONTAL
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m.
Pintura
Fusibles
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
Estructura
Trmico
R. de aislamiento
Apoyos a anclajes
Seta de seguridad
Pgina de
FECHA PRUEBAS

OXIROTOR
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
Pg. 28 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
VELOCIDAD
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
DATOS ELCTRICOS
CONSUMO A.
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
FUNCIONAMIENTO
INSPECCIN
COMPROBACIONES
SENTIDO GIRO
CONTRATISTA
ENGRASE
ACELERADOR DE CORRIENTE
R.P.M.
Tipo de proteccin
TAMBOR MOTRIZ
TENSIN V.
Potencia
Pintura
Fusibles
VERTICAL
ALINEACIN
HORIZONTAL
CONTROL DIMENSIONAL
r.p.m.
Estructura
Trmico
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
Apoyos a anclajes
Seta de seguridad
R. de aislamiento

REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 29 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
Fusibles
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
Potencia
r.p.m.
Estructura
Trmico
COMPROBACIONES
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
VB
FIRMADO
CALIF.
INSPECCIN
EQUIPO AUTOMATICO POLIELECTROLITO
CONTROL DIMENSIONAL
INSPECCIN VISUAL
Puesta a tierra
R. de aislamiento
Apoyos a anclajes
Seta de seguridad
Tipo de proteccin
Enclavamientos
Pintura
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
Pg. 30 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
CARACTERSTICAS
OBSERVACIONES:
Forma de construccin
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
CONSUMO A.
DATOS ELCTRICOS
TENSIN V.
Puesta a tierra
R. de aislamiento
Tipo de proteccin
Fusibles
Trmico
CALIF.
FIRMADO
VB
CONTRATISTA
CONTROL DE CALIDAD:
COMPROBACIONES
DESINFECCIN ULTRAVIOLETA
PARALELO
ALINEACIN
EN SERIE
CONTROL DIMENSIONAL
INSPECCIN VISUAL
Estructura
Apoyos a anclajes
REVISIN
SECCIN:
FECHA PRUEBAS
FECHA
Pgina de
INSPECCIN
Pg. 31 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
OBSERVACIONES:
Marca
No
conductores de corriente alterna
La alimentacin est separada de otros
No
La seal llegada al PLC s correcta
SI
espumas
La superficie a medir est exenta de
Rizado
No
Si
Cable apantallados
No
No
diseada y protegida
debidamente
Alimentacin elctrica al instrumento
Si
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
Caractersticas
CONTRATISTA
INSTRUMENTACIN
CALIF.
FIRMADO
VB
Sistema de salida
INSTRUMENTACIN
No
Tipo
Si
Entrada por prensaestopas correcta
Si
Est sometido a vibraciones
No
independiente
Toma de tierra
Posicin de montaje
Media
No
Est adecuadamente calibrado
Si
REVISIN
FECHA PRUEBAS
SECCIN:
FECHA
Pgina de
INSPECCIN
Pg. 32 de 33
E.D.A.R de RAMONETE
CLIENTE
OBSERVACIONES:
Marca
No
conductores de corriente alterna
La alimentacin est separada de otros
No
La seal llegada al PLC s correcta
SI
espumas
La superficie a medir est exenta de
Rizado
No
Si
Cable apantallados
No
No
diseada y protegida
debidamente
Alimentacin elctrica al instrumento
Si
EQUIPO N
DENOMINACIN
UNIDADES
SITUACIN
Caractersticas
CONTRATISTA
INSTRUMENTACIN
CALIF.
FIRMADO
VB
Sistema de salida
INSTRUMENTACIN
No
Tipo
Si
Entrada por prensaestopas correcta
Si
Est sometido a vibraciones
No
independiente
Toma de tierra
Posicin de montaje
Media
No
Est adecuadamente calibrado
Si
REVISIN
FECHA PRUEBAS
SECCIN:
FECHA
Pgina de
INSPECCIN
Pg. 33 de 33

Anejo14 - Pruebas y Puesta en Marcha PDF

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Medida del nivel de ruido

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Medida de la potencia absorbida

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Medida de velocidad de rotacin

Medida de la potencia absorbida

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