Mantenimiento en lineas de

distribucion
• Planos actualizados del sistema levantado.
• Registro fotográfico del sistema levantado.
• Levantamiento de información de campo.
• Cuadro de costos por cantidades de obra.
• Listado de materiales a utilizar y finalmente utilizados.
• Pronóstico de costos de mantenimiento.
• Programa de ejecución de mantenimiento.
• Costos finales de mantenimiento.
• Aspectos técnicos y administrativos a mejorar.
• Relación de imprevistos que produjeron retraso en el
desarrollo del
• mantenimiento.
• Conclusiones y recomendaciones.
 Termografía
• Medición del calor emitido por los elementos de
la instalación eléctrica. Estos resultados permiten
detectar temperaturas de funcionamiento
elevadas, conexiones sueltas o deterioradas,
descompensación de fases (circuitos
sobrecargados, desequilibrios de carga), mal
aislamiento y/o interruptores defectuosos.La
inspección termográfica se debe realizar durante
los periodos de máxima demanda del sistema,
identificando las fallas presentadas y el grado de
urgencia para su reparación
 Termografía
• Frecuencia: CADA AÑO
 Limpieza de aisladores
• Limpieza manual
Los aisladores que tengan alta contaminación de
polvo o productos químicos se limpian con telas, tal
forma que queden las porcelanas o poliméricos
queden totalmente limpios
• Limpieza con chorro de agua – Red energizada.
La limpieza con chorro de agua desmineralizada se
hace con el circuito energizado y con una presión tal
que sea suficiente para desprender el polvo y las
sustancias conductoras que se hayan depositado
sobre los aisladores.
 Limpieza de aisladores
• Frecuencia: CADA SEIS (6) MESES, según la
contaminación cada vez que sea necesario.
 Mantenimiento del área de
servidumbre
• Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en
general del área de servidumbre de todas las redes eléctricas para
mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico.La poda debe
hacerse con los circuitos desenergizados y cortanto las ramas de
tal forma que se guarden las distancias fase a tierra indicadas.
• Se deberá limpiar a ras de piso la maleza, arbustos y rastrojo
utilizando machete o herramienta mecánica (guadañadora), en
una zona de seis (6) metros a lado y lado del eje de las líneas
eléctricas.
• No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de servidumbre
sino que los trabajos se deben enfocar a la limpieza de aquellas
zonas por las cuales no sea posible el desplazamiento a pie. Zonas,
como potreros y cultivos no deben limpiarse, a menos que haya
árboles que representen riesgo para la confiabilidad del circuito.
 Mantenimiento del área de
servidumbre
• En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse
elementos extraños al circuito como son: Los nidos de
pájaros, colmenas, hormigueros o basuras que se
encuentren adheridos a los postes, crucetas, bajantes
y en los conductores eléctricos.
• El operador de LA EMPRESA desenergizará los circuitos
que se requiera para hacer la limpieza de servidumbre
en condiciones favorables de seguridad industrial.El
producto de la limpieza se deberá recoger y disponerlo
acorde a las normasambientales vigentes. El costo de
este traslado de residuos estará a cargo del
contratista.
 Mantenimiento del área de
servidumbre
• Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
 Mantenimiento Preventivo de
Transformadores de Distribución
• Para el mantenimiento preventivo de los
transformadores de distribución se realizarán las
siguientes pruebas y verificaciones:
a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.
b). Verificar presión del tanque principal.
c). Verificación de anclaje.
d). Verificación de conexiones a tierra.
e). Verificación de niveles de aceite transformador y
cambiador.
f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas,
calibración.
 Mantenimiento Preventivo de
Transformadores de Distribución
g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión -
operación.
h). Hermeticidad.
i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin
carga.
j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta
tensión, aplicar grasa
conductora en terminales de conector.
k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.
l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.
m). Corrección de fugas de aceite.
n). Reposición del nivel de aceite al transformador.
 Mantenimiento Preventivo de
Transformadores de Distribución
• Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.
 Reconectadores – Pruebas para
Mantenimiento Preventivo
a). Verificar el estado de la pintura o del
galvanizado de la estructura soporte.
b). Detectar fugas de aceite o de gas.
c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.
d). Verificar el ajuste de las conexiones.

Frecuencia: CADA DOCE (12) MESES.

Reconectadores – Pruebas para
Mantenimiento Preventivo
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE
REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN
• Termografía de los terminales Premoldeados
y conexiones.
• Verificación del nivel de asilamiento de los
tramos de cable XLPE.
• Medida de los sistemas de Puesta a Tierra,
aterrizamiento de la pantallaexterior del cable
XLPE.
Media Tensión XLPE, tipo DS, 5, 15, 25
y 35 kV 90 °C
• Descripción general
• Cable monoconductor formado por conductor de
cobre suave o aluminio duro 1350 con elementos
bloqueadoras de humedad, con pantalla
semiconductora sobre el conductor y aislamiento de
polietileno de cadena cruzada (XLPE), pantalla sobre el
aislamiento extruida, pantalla metálica a base de
alambres de cobre y cubierta de policloruro de vinilo
altamente deslizable (PVC-RAD).
• Especificaciones
• CFE E1000-16 Cables de potencia monopolares de 5 kV
a 35 kV.
 Mantenimiento Predictivo para
Transformadores de distribución
Las actividades a realizar durante el mantenimiento
predictivo en los transformadores son las siguientes:
• Inspección visual de todo el sistema
• Termografía
• Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores
• Prueba de aislamiento de los devanados
• Medición de la resistencia óhmica de los devanados
• Prueba de relación de transformación
• Medición y análisis de carga del transformador
• Medición y análisis de Calidad de la Energía.
• Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.
Mantenimiento Predictivo para Celdas
de Corte, Seccionadores Y
Protección en Media Tensión 13,2kV.
Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los
seccionadores son las siguientes:
• Inspección visual de todo el sistema
• Prueba de aislamiento de los devanados
• Termografía
• Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes
• Lubricación de las partes móviles
• Pruebas mecánicas
• Disparo automático con fusible
• Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema
de extinción de arco.
• Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS.

Mantenimiento Predictivo para cables
aislados
• Realización de pruebas dieléctricas para
detectar el nivel de aislamiento de
• los cables aislados.

Frecuencia: CADA DOS (2) AÑOS

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA
REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN
• Los siguientes son las actividades a realizar para el
mantenimiento correctivo de las Redes eléctricas de Media
y Baja Tensión.
1) Cambio de tendido de Conductores.
2) Desmontaje transformador de distribución.
3) Cambio de poste.
4) Cambio de crucetas.
5) Cambio de Fusibles.
6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).
7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA
REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN
8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de
distribución
9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de
distribución.
10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.
11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.
12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.
13) Cambio de puesta a tierra de transformador de
distribución.
14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.
15) Sustitución de perchas.
16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes.
 Frecuencia para mantenimientos
correctivos en Redes
La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento
correctivo de redes eléctricas de distribución, se originan
en los resultados y verificaciones del mantenimiento
preventivo, ya que las causas del deterioro de las redes
son variadas y atienden a variables como lluvias,
tormentas, aumento de al carga no prevista, calidad de
los materiales, vandalismo y robo de elementos y
equipos (cables y puestas a tierra). De ahí que el
mantenimiento correctivo atiende las necesidades
diarias del sistema, reportadas por el departamento de
daños de la empresa, para lo cual se requiere disponer
de grupos de trabajo disponibles a toda hora para
atender estos daños.