Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
para compresor
CompactMaster 320-10-18 W
N. art. A 222 001
Indicaciones generales
Recomendacin: Los trabajos de comprobacin, ajuste y mantenimiento deben ser
realizados siempre por la misma persona o por su sustituto y quedar registrados
en un libro de mantenimiento. En caso de consulta, indique siempre el nmero de
artculo, el nmero de serie y la denominacin del compresor.
Atencin:
Antes de empezar a trabajar con el compresor, infrmese sobre cmo
desconectarlo rpidamente y cmo efectuar una descarga total de la presin.
Antes de la puesta en servicio, retire el tapn de transporte situado en el crter del
cigeal e inserte la varilla de medicin de aceite que se adjunta.
Proteccin por fusible elctrica de 16 amperios retardado.
Se debe procurar una carga y descarga suficiente del compresor.
Compruebe el nivel de aceite antes de cada puesta en servicio.
Observe las indicaciones de seguridad (pgina 5, punto 5).
Contenido
1Datos tcnicos..........................................................................................3
2Suministro.................................................................................................4
3.Ilustracin del compresor.........................................................................4
4.Uso conforme a lo previsto......................................................................4
5.Indicaciones de seguridad.......................................................................5
6.Descripcin del funcionamiento del compresor.......................................5
7.Puesta en servicio....................................................................................6
7.1 Lugar de instalacin..............................................................................7
7.2 Conexin elctrica (conmutacin ON/OFF)..........................................7
7.3 Toma de aire comprimido.....................................................................8
7.4 Puesta fuera de servicio y conservacin .............................................10
8.Mantenimiento.........................................................................................11
8.1 Intervalos de mantenimiento ................................................................11
8.2 Filtro de aspiracin................................................................................11
8.3 Control del nivel de aceite y cambio de aceite......................................12
8.4 Tabla de lubricantes..............................................................................12
8.5 Condensado..........................................................................................12
8.6 Vlvula antirretorno...............................................................................13
8.7 Uniones atornilladas..............................................................................13
8.8 Tabla de mantenimiento........................................................................14
9.Localizacin de averas de A a la I...........................................................16
10.Condiciones de garanta.........................................................................18
11.Accesorios..............................................................................................18
12.Despieces y listado de recambios .........................................................19
12.1 Despiece de CompactMaster 320-10-18 W.........................................19
12.2 Listado de recambios de CompactMaster 320-10-18 W......................20
12.3 Despiece del grupo de compresin VKM 362 W..................................21
12.4 Listado de recambios del grupo de compresin VKM 362 W..............21
13Declaracin de conformidad CE..............................................................23
14Direcciones..............................................................................................24
1. Datos tcnicos
Corriente del volumen de carrera (potencia
de aspiracin):
Potencia de llenado (segn la norma de
Schneider):
Tensin:
Proteccin por fusible (retardado):
Potencia del motor:
Nmero mximo de revoluciones de
servicio:
Presin final de compresin:
Capacidad del depsito:
Sobrepresin de servicio mxima admisible
para el depsito:
Cantidad de aceite:
Primer llenado:
PA4
310 l/min
240 l/min
230
16
1,9
1410
V
A
kW
rpm
10 bar
18 l
10
bar
0,31 l
Aceite especial para
compresores de pistn
mviles Schneider
Druckluft, n. art. B 111 005
(aceite mineral)
90
dB
(A)
(a 4 m de
70 dB
(A)
610 x 610 x 530 mm
48 kg
2 Suministro
1 compresor CompactMaster 320-10-18 W
1 manual de instrucciones para el compresor CompactMaster 32010-18 W
1 manual de instrucciones del depsito de aire comprimido
(documentacin adjunta al depsito)
Denominacin
Depsito 18 litros; 10 bar
Grupo de compresin VKM 362 W
Manmetro 50 mm (presin del depsito)
Presostato con interruptor de conexin/desconexin
Manguera de empalme
Vlvula de seguridad 10 bar, 1/4
Reductor de la presin del filtro
Rueda
Apoyo de goma con ventosa
Vlvula de purga de condensado G3/8a
Manmetro 40 mm (presin de trabajo)
Acoplamiento rpido R1/4a (NW 7,2)
Acoplamiento rpido R1/4a (NW 7,2) (para aire
comprimido lubricado)
Filtro de aspiracin
Varilla de nivel de aceite
Tornillo de purga de aceite
Vlvula antirretorno completa
Aplicacin para vlvula antirretorno
Disyuntor de 15 amperios
Lubricador por neblina
Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4. Uso previsto
El compresor CompactMaster 320-10-18 W es un compresor de pistn, mvil y
lubricado con aceite, apropiado para generar y almacenar aire comprimido hasta
10 bar (vase la pgina 5, punto 6 "Descripcin del funcionamiento del
compresor").
5. Indicaciones de seguridad
Protjase usted mismo y proteja al medio ambiente de accidentes mediante las
medidas de precaucin adecuadas y, por su propio inters, tenga en cuenta las
siguientes indicaciones:
7. Puesta en servicio
Acciones antes de la primera puesta en servicio:
Efectuar una comprobacin visual del compresor.
El material de embalaje debera conservarse en un lugar adecuado para un
posible transporte o, al menos, durante el periodo de validez de la garanta.
Esto facilita en caso de necesidad el envo a la empresa colaboradora. Ms
tarde podr desprenderse del embalaje entregndolo a la empresa o
autoridades competentes para su eliminacin.
Leer detenidamente el manual de instrucciones y las indicaciones de
seguridad.
Comprobar la conexin elctrica (vase la pgina 7, punto 7.2 "Conexin
elctrica (conmutacin ON/OFF)").
Comprobar el nivel de aceite (vase la pgina 12, punto 8.3 "Control de
nivel de aceite y cambio de aceite").
Importante!
El explotador del compresor es el responsable de crear un libro de
comprobacin (compilacin de todos los certificados existentes para el depsito;
no existe formato especificado) y de que se realicen las comprobaciones
peridicas necesarias.
La comprobacin de la instalacin y las comprobaciones pertinentes dependen de
la presin mxima permitida en el depsito (bar) y del volumen del depsito
(litros). El producto de los dos tamaos (bar x litros) da como resultado el producto
con contenido a presin (p x V):
La comprobacin de los depsitos de presin (con los depsitos de presin
simples, conforme a RL 87/404/CEE) segn la normativa sobre la seguridad de
funcionamiento (BetrsichV.)
Grupo de
comprobacin
GIP
Producto
con
contenido
a presin
(bar x l)
con
presin p
> 1 bar
0 < 50
Comprobacin de
instalacin
Sin modelo
de
construccin
Con
modelo de
construccin
Puede
suprimirse
No requiere
modelo
constructivo
No requiere
modelo
constructivo
a.)
Compresor
mvil
Puede
suprimirse
b.)
Compresor
estacionario
Persona
capacitada
50 < 200
Puede
suprimirse
II
200 <
1000
Perito
Grupo de
comprobacin
Producto
con
contenido
a presin
(bar x l)
con
presin p
> 1 bar
Comprobacin de
instalacin
Sin modelo
de
construccin
Con
modelo de
construccin
Sin
posibilidad de
modelo
constructivo
Sin
posibilidad de
modelo
constructivo
III
1000 <
3000
Perito
IV
> = 3000
Perito
Comprobaciones
peridicas
Comprobacin
interior
Comprobacin
de resistencia
Persona
capacitada
Lo determina el explotador
Persona
capacitada
Lo determina el explotador
Persona
capacitada
Cada 5 aos
Cada 10 aos
Comprobaciones
peridicas
Comprobacin
interior
Comprobacin
de resistencia
Perito
Cada 5 aos
Cada 10 aos
Perito
Cada 5 aos
Cada 10 aos
En este caso:
Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Esperar un momento.
Accionar el disyuntor.
Volver a encender el compresor.
Si el guardamotor se vuelve a activar:
Desconectar el compresor con el interruptor de conexin/desconexin del
presostato.
Interrumpir el suministro de corriente.
Ponerse en contacto con la empresa colaboradora de Schneider ms
cercana.
El compresor est equipado con un dispositivo de descarga de presin
automtico. Al alcanzar la presin final de compresin (vase la pgina 3, punto 1
"Datos tcnicos") en el depsito, el motor elctrico se desconecta
automticamente. Se efecta un purgado de la manguera de empalme situada
entre el grupo de compresin y la vlvula antirretorno. De esta manera se asegura
un rearranque sin presin del compresor.
Importante: Este dispositivo de descarga de presin automtico queda sin funcin
cuando se detiene el compresor durante el funcionamiento extrayendo el enchufe
de red. En ese caso, antes de la reconexin, se deber accionar de nuevo el
interruptor ON/OFF en el presostato (pos. 04). De esta manera, el dispositivo de
descarga de presin vuelve a ser efectivo. Este efecto tambin se produce durante
una cada de tensin de la red.
Aire no lubricado
Aire lubricado por neblina
8. Mantenimiento
Tenga en cuenta las siguientes indicaciones para el mantenimiento.
De esta manera, conseguir las mejores condiciones para una larga vida til y un
funcionamiento sin fallos de su compresor.
Atencin:
Intervalos
Filtro de aspiracin:
Comprobacin:
Soplar:
Cambiar:
- Semanalmente.
- Cada 50 horas de servicio.
- En caso necesario; una vez al ao.
8.2
8.2
8.2
8.3
8.3
8.3
8.3
Limpieza de la vlvula
antirretorno:
- Anualmente:
Atencin: El depsito est bajo
presin; evacuar antes la presin!
8.6
8.7
Control de nivel de
aceite:
Cambio de aceite:
1. Cambio de
aceite:
Aceite mineral:
Aceite sinttico:
Vase el
punto
Cambio de aceite:
El primer cambio de aceite debera realizarse despus de 50 horas de servicio.
Cambios de aceite siguientes:
- En el caso de aceite mineral para compresores, una vez al ao.
- En el caso de aceite sinttico para compresores, cada dos aos.
Cuidado, peligro de quemarse con el aceite caliente!
(Observe la pgina 11, punto 8 "Mantenimiento".)
- Poner el compresor en marcha para que se caliente.
- Apagar el compresor en el interruptor de conexin/desconexin.
continuacin, extraer el enchufe de red.
- Colocar un recipiente colector apropiado para el aceite usado.
- Extraer la varilla de medicin de aceite (pos. 15).
- Enroscar el tornillo de purga de aceite (pos. 16).
- Extraer todo el aceite.
8.5 Condensado
Atencin: Los condensados contienen contaminantes del agua.
Observe las leyes aplicables a la eliminacin.
depsito del reductor de la presin del filtro cuando est sin presin (vase la
pgina 11, punto 8 "Mantenimiento") (fig. 4). El tornillo de fijacin para el inserto
filtrante debe enroscarse manualmente en el sentido contrario al de las agujas del
reloj. En ese momento se puede retirar el inserto filtrante.
Fecha
Filtro de
aspiracin
A = soplar
W = cambiar
Aceite
K = comprobar
W = cambiar
Evacuar el
condensado
Comprobar los
atornillados
Vlvula antirretorno
R = limpiar
W = cambiar
Observaciones
Fecha
Filtro de
aspiracin
A = soplar
W = cambiar
Aceite
K = comprobar
W = cambiar
Evacuar el
condensado
Comprobar los
atornillados
Vlvula antirretorno
R = limpiar
W = cambiar
Observaciones
9. Localizacin de averas de A a la I
Atencin:
Es imprescindible observar las indicaciones para el
mantenimiento (pgina 11, punto 8 "Mantenimiento").
Errores y posibles
Solucin:
causas:
A. El compresor no arranca despus de conectarlo:
- La presin del depsito
- Purgar la presin del depsito hasta que el
es mayor que la presin de presostato se conecte automticamente.
conexin:
- Alimentacin de corriente
incorrecta:
- El guardamotor se ha
activado:
- Presostato averiado:
- Las herramientas y
equipos neumticos de la
red de aire comprimido
tienen un consumo de aire
demasiado elevado:
- Fuga en el compresor:
Atencin:
Errores y posibles
Solucin:
causas:
D. Durante el funcionamiento sale aire comprimido por la vlvula de
descompresin situada debajo del presostato:
- Vlvula de
descompresin inestanca:
- Exceso de
condensacin en el
depsito de presin:
- Sobrecarga del
compresor:
- Vase el punto C.
- Vlvula de seguridad
averiada:
- Aletas de refrigeracin
del cilindro (culata) sucias:
En la garanta no se incluyen:
Las piezas sometidas a desgaste.
Los daos provocados por la sobrecarga del compresor.
Los daos provocados por un uso inapropiado.
Los daos provocados por una conexin elctrica incorrecta.
Los daos provocados por un mantenimiento deficiente.
Los daos provocados por una instalacin inadecuada.
Los daos provocados por una acumulacin de polvo.
En caso de reclamar derechos derivados de garanta, el compresor debe
encontrarse en su estado original.
11. Accesorios
Como manguera de aire comprimido para las herramientas neumticas,
recomendamos:
Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con
acoplamiento rpido y boquilla conectora;
longitud 5 m
Manguera Super-Flex 10 x 2,75 mm con
acoplamiento rpido y boquilla conectora;
longitud 10 m
Cantidad
1
4
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
4
4
1
1
2
1
1
2
0,7 m
1
1
1
1
0,7 m
1
1
1
2
1
1
1
1
2
0820
0830
0840
0850
0860
G225027
E670014
E030503
G720300
G720350
0870
0880
0890
0900
0910
0920
0930
0940
9000
G461010
G401405
G720134
G720602
G401414
G720702
G720502
G010335
G870482
1
1
1
4
4
1
1
2
2
2
2
2
1
1
0420
0430
0450
0460
0470
0480
0490
0500
0510
G 460 475
G 400 619
G 400 108
G 400 208
G 460 476
G 400 612
G 400 216
G 400 888
G 400 564
0520
0530
0540
0550
0560
0570
0580
0590
0600
0610
0620
G 400 566
G 400 567
G 400 892
G 400 415
G 400 889
G 400 031
G 400 026
G 400 607
G 400 583
G 400 093
E 131 060
0630
G 460 810
1.500
G 460 229
Rotor
Lmina de vlvula
Tornillo alomado para chapa 3,5 x 16
Lengeta de apriete
Bobinado con guardamotor externo
Tornillo avellanado M 6 x 50; DIN 965
Cojinete de bolas 25 x 52 x 15
Tapa de cojinete
Tornillo de cabeza plana M 5 x 25
(ranura)
Rueda de ventilador
Cubierta de rueda de ventilador
Tuerca hexagonal M 5; DIN 982
Tornillo hexagonal M 6 x 205
Rejilla protectora
Condensador 50 F
Disyuntor de 15 amperios
Tornillo cilndrico M8 x 20
Caja de bornes
Tornillo hexagonal M 6 x 45
Abrazadera para mangueras
galvanizada 40 60
Resorte de ajuste 5,0 x 5,0 x 20; DIN
6885-A
Juego de juntas VKM 362 (completo)
1
4
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
4
1
2
1
1
1
13 Declaracin de conformidad CE
Declaracin de conformidad CE conforme a la Directiva de la CE con la
Directiva de aparatos de presin (mdulo A)
- 98/37/CE
- 97/23/CE (mdulo A)
- 87/404/CEE
- 2000/14/CE
- 89/336/CEE
- 2006/95/CE
WA
Valor de medicin:
Valor garantizado:
CompactMaster 320-10-18 W
A 222 001
segn DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/CE):
89 dB(A)
90 dB(A)
Reutlingen,
01.01.2007
p. p. Marco Lodni (Director
tcnico)
Denominacin del
modelo:
CompactMaster 320-1018 W
Nmero de serie:
Encargado de la
comprobacin:
14 Direccin
A fin de proporcionarle la mxima seguridad durante el servicio, nuestros
colaboradores de asistencia tcnica estn siempre a su disposicin. En caso
necesario, dirjase a la siguiente direccin:
Schneider Druckluft GmbH
Ferdinand-Lassalle-Str. 43
72770 Reutlingen
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 22 (ventas)
Tel.: (+49 71 21) 9 59-2 44 (servicio)
Fax: (+49 71 21) 9 59-1 51 (ventas)
Fax: (+49 71 21) 9 59-2 69 (servicio)
F
En Internet en: http://www.schneider-druckluft.com
Reservado el derecho a introducir modificaciones.
Las ilustraciones pueden variar con respecto al original.
Estado: febrero de 2008
G870428vorlufig.doc