INTRODUCCION

La concentracin de minerales es uno de los procesos que se desarrolla en la

actividad minera y busca enriquecer las especies mineralgicas tiles de una
MENA mediante la eliminacin de las especies o materiales sin valor.
El proceso de concentracin se divide en tres etapas. Chancado, Molienda y
Flotacin.
La flotacin, constituye la principal etapa de la concentracin de minerales
debido a que esta permite obtener un mineral del valor comercial.
Todos los reactivos de flotacin que se utilizan en el circulo de molienda y
celdas de flotacin, son descargados bajo la forma de aguas de proceso a un
cuerpo receptor, por tanto a no ser que los reactivos de flotacin sean
neutralizados, estos sern descargados con el agua del proceso, pudiendo
ocasionar la degradacin de la calidad del agua, sin embargo, en el tratamiento
polimetlico principalmente de plomo y zinc las concentraciones de reactivos
altamente contaminantes como el cianuro son mnimas comparndose con las
que se usa para el tratamiento del oro. Aun los niveles ligeramente elevados de
cobre, plata, plomo, aluminio y zinc en solucin pueden ser especialmente
dainos para los peces salmnidos, adems del riesgo potencial de ser
acumulados en los tejidos de los organismos acuticos.
Algunos de estos metales pueden ser txicos para el consumo humano en
mayores concentraciones; otros metales como el Cobalto, Molibdeno y Nquel
pueden afectar adversamente al crecimiento de las plantas o del ganado si
estn presentes en las aguas usadas para irrigacin.
Los relaves son considerados el factor que potencialmente puede degradar
ms al ambiente por lo que su adecuada disposicin prevendr que estos no
sean productores de drenajes cidos que una vez generados son irreversibles.
La comunidad campesina de Huari est considerada como una zona
ambientalmente crtica, principalmente como consecuencia de la actividad
minero metalrgica. La existencia de ros visiblemente contaminados y suelos
agrcolas inutilizados, con algunos ejemplos de esta situacin preocupante.
La contaminacin ambiental es una problema que compete a todos, debido a
que el ser humano es uno de los actores del ambiente y es un derecho de vivir
en un ambiente saludables, es por ello que en el presente proyecto se propone
un diagnstico ambiental que servir como base para la identificacin de los
aspectos ambientales ms significativos que permitir adoptar las medidas
ms adecuadas para la prevencin , correccin y mitigacin de los impactos
que ocasionan las plantas concentradoras de minerales.

VISITA A LA COMPAA MINERA Y METALRGICA SAN

JUAN EVANGELISTA
La planta concentradora est a cargo de la Cia Minera y Metalrgica San Juan
Evangelista, SRL. que encuentra ubicada en Huari se dedica al procesamiento
de minerales poli metlicos.
La planta concentradora opera bajo un sistema convencional de Chancado,
Molienda y
Flotacin y procesa minerales Sulfurados y oxidados de plomo y Zinc. Galena
(Pbs), jamensonita (2Pbs. Sb2S3) Ceruda (PbCO3), esfalerita (ZnS), Marmatita
(Znsfe2), Anglesita y Smithsonita (ZnCO3).
El consorcio cuenta con unas canchas o stock pails en donde se almacenan los
minerales que llegan de mina. Esto se encuentra al costado de la planta de
procesamiento lo que facilita su carga y descarga en la tolva de gruesos. En la
visita a planta se observ los siguientes elementos:
TANQUE DE AGUA:
Se encuentra ubicado estratgicamente en la parte superior de la planta al
costado de los stockpails, la ubicacin es correcta ya que la gravedad facilitara
la llegada del agua hacia la planta.
Este tanque de agua es de una capacidad de 580 cubos.
TOLVA DE GRUESOS:
Esta tolva donde se descarga el mineral que pasa a una chancadora de
mandbulas, tiene un obstculo: la entrada (carretera) presenta curvas, lo cual
dificulta el transporte.
Para el diseo de la tolva se tiene que tener el ngulo de reposo del mineral.
CHANCADORA DE QUIJADA.Cuenta con una parrilla estacionaria con una luz de 1 pulg.

El pasa a la faja que transporta hacia la tolva de finos

El + pasa a la chancadora cnica

Hay una malla de zaranda de de pulg.

CHANCADORA CONICA.De esta chancadora se obtiene un grano uniforme del cual se obtiene el mayor
tonelaje, eleva la capacidad de molienda.
CICLON:
Tiene como funcin la separacin de suspensiones slido lquido. Se aplica en
clasificacin de lquidos, espesamiento, ordenamiento de partculas por
densidad tamao y lavado de slidos.
CELDAS DE FLOTACION.-

En las celdas de flotacin se encuentran los concentrados de znc y plomo.

El proceso es el siguiente:
SE
ACTIVA EL
PULPA DEM
DEPRIME
SULFATO DE
ZINC
EL ZINC
COBRE
El color de espuma refleja la cantidad de plomo que se obtiene; mientras ms
oscura es la espuma ms contenido de plomo contiene.
La espuma lo suficientemente oscura pasa a las cochas de recuperacin de
concentrado, mientras que las ms claras (que contienen un menor grado de
plomo) vuelven a las celdas de flotacin.
COCHAS DE RECUPERACION DE CONCENTRADO.Son almacenes que sirven para el secado del plomo y del zinc
El material restante pasa a las pozas de decantacin como relavera, que
contiene geomenbrana de una capacidad de (50 000TN) que sirve para
decantar el espejo de agua del relave.
Proceso de recuperacin:
El primer paso es acarrear todo el mineral con el cargador frontal desde la
cancha hacia la tolva de gruesos. La tolva de gruesos sin parilla cuenta con un
ngulo de reposo para que el mineral resbale, la tolva de gruesos tiene una
capacidad de 50 tn.
La segunda etapa es el chancado, una chancadora de quijada reduce la
granulometra del mineral.
La tercera etapa es el transporte mediante fajas transportadoras llevamos el
mineral chancado haca una zaranda vibratoria con una malla de de
pulgada.
La cuarta etapa es la reduccin de la granulometra del mineral mediante un
molino de bolas. El molino de bolas es un cilindro rotatorio que contiene bolas
de acero, que actan como medio moledor.
La quinta etapa es la separacin, el cicln separa los granos que tengan la
granulometra de malla 200, ya que en este tamao es posible la liberacin del
metal. Todo este proceso es un circuito cerrado.
El mineral seleccionado por el cicln pasa a celdas de flotacin y mediante la
adicin de reactivos podemos recuperar los metales, primero el Plomo,
segundo el Zinc y por ltimo el Cobre. Luego los minerales son almacenados en
cuartos para poder extraer toda el agua y los reactivos, los cuales son llevados
a los relaves que se encuentran cubiertos por geomembranas.

PROCESO DE MUESTREO
Se realizo una zanja de 30 cm de profundidad que cruzaba todo el montn de
mineral.

Con la zanja echa, se debe sacar del montn de mineral una cantidad mnima
de 50 kg. En la manta de plstico.
PRIMER CUARTEO
Para obtener un muestreo uniforme se tiene que homogeneizar con la tolva
que es un proceso de mezcla del material de manera sistemtica, para lo
cual se ubicaron cuatro alumnos a cada esquina de la manta (esto debido
al peso de la muestra seleccionada)el proceso de homogeneizacin tiene
que tener una buena coordinacin entre los alumnos (la persona que tiene
ms cerca de la muestra voltea y pasa al costado).
Se realiza un primer cuarteo (separar en cuatro parte) para su posterior
desecho en aspa. Donde dos partes del cuarteo se desechan y las dems
pasa a un segundo cuarteo.
SEGUNDO CUARTEO
Haciendo el mismo proceso de homogenizacin de manera sistemtica se
realiza el segundo cuarteo, dividiendo en 4 partes para eliminar en forma
de aspa, dos materiales se desechan y las otras se quedan.
SE REALIZA ESTOS PROCESOS VARIAS VECES HASTA LLEGAR A TENER UNA
MUESTRA DE UNOS 5 Kg DE MUESTRA DE MINERAL, PARA UN MUESTREO
EXPERIMENTAL.
Luego de los cuarteos realizados y el proceso correspondiente de
homogeneizacin, el material que quedo se tamiza, el material que no pasa
el tamiz se chanca para lograr que pase y as obtener la muestra uniforme
para el posterior anlisis.
DIFICULTAD EN ESTE PROCESO: La dificultad principal en el proceso de
tamizaje es el de la existencia fuerte de vientos, para lo cual se recomienda
realizarlo en un espacio cerrado.

PROCESO PARA HALLAR LA DENSIDAD DEL MATERIAL.Teniendo la frmula:

peso especifico=

masa
volumen

Se pasa a obtener la masa de la muestra de mineral y el volumen con una

probeta.
PRIMER METODO:
De la muestra zarandeada se selecciona 50 gramos (masa), para
posteriormente insertarlo en una probeta que contiene 50 ml de

agua, el volumen se hallara con el incremento de volumen que se

registrara en la probeta una vez que haya sido insertada en la
probeta.
SEGUNDO METODO: tambin conocido como el mtodo de
DAMERO
Se escoge una muestra ms uniforme y representativa. Consiste en
desaparecer el cono que se forma de manera natural (por efecto del
ngulo de reposo del mineral) hasta acatarlo para que tenga un
grosor uniforme.
Se divide el material achatado con tres lneas horizontales y tres
lneas verticales y de manera intercalada pesar 50 gramos de
material (MASA).
En una probeta llenada con 50 ml de agua se inserta el material
pesado, el volumen final muestra 67ml, lo cual el volumen viene a
ser la diferencia del volumen final menos el volumen inicial, lo que
nos result 17 ml.
Con la formula se obtiene el peso especfico:

p eso especifico=

masa
50
peso especifico= =2.94
volumen
17

PROCESO PARA HALLAR EL PH DE LA MUESTRA:

Se tiene unas cintas PANPEHA que sirven para determinar el pH.
Primero se obtiene el pH del agua sola que se obtiene del tanque de
almacenamiento de agua de la planta que nos resulta con un pH de 7.0 lo que
es neutro.
Segundo con otra cinta de pH se mide el pH de la muestra en la probeta donde
hemos insertado el material que ha sido reposado en un periodo de 3 minutos,
lo que nos result con un pH de 2.5 lo que viene a ser un CIDO. Esto debido a
que la muestra contiene pirita, hierro y lama limosa.

CONCLUSIONES

Las plantas concentradoras tienen fundamentalmente tres funciones:

preparar el mineral para su concentracin, separarlo de la ganga y
disponer de los productos del proceso, como los concentrados y relaves.
JAVIER QUINTO MENESES
Las plantas concentradoras son muy importantes conocerlas, las etapas
que incumben en ella como las plataformas para concentrados, la de
chancado molienda que trabaja en un circuito cerrado, celdas de
flotacin, cochas de recuperacin y canchas de relave para poder
conocer cmo es la trituracin, recuperacin del mineral mediante la
adicin de reactivos qumicos, separarlo de la ganga y disponer de los
productos del proceso, como los concentrados y relaves. KEVIN CUNYAS
SANCHEZ
Hacer un anlisis en laboratorio de la muestra nos ayudar a determinar
cul ser el mejor proceso de recuperacin a utilizar en una cierta
muestra. Todo el material obtenido de una misma labor minera no
poseen las mismas caractersticas. Nosotros como futuros Ingenieros de
Minas debemos de ser capaces de extraer el mineral de partes que
tengan similitudes y separar de otros que tengan una constitucin
diferente para poder obtener mayores beneficios. JERSER VILLAVERDE
CHUQUILLANQUI
La planta concentradora visitada se dedica al procesamiento de
minerales polimetlicos provenientes de diversas zonas del pas como;
Huancavelica, Junn y Cerro de Pasco para ser comercializados en forma
de concentrados en la ciudad de Lima. Esta planta concentradora opera
bajo un sistema convencional de Chancado, Molienda y Flotacin y
procesa minerales Sulfurados y oxidados de plomo y Zinc. Galena (Pbs),
jamensonita (2Pbs. Sb2S3) Ceruda (PbCO3), esfalerita (ZnS), Marmatita
(Znsfe2). Y para lograr una mayor eficiencia recomendamos bajar la
granulometra del mineral para que exista un menor consumo de
reactivos en la flotacin ya que de esa manera podemos forzar su
flotacin en un tiempo menor a lo constatado. JAVIER VASQUEZ QUISPE
Para convertir el mineral recibido de la mina en un mineral concentrado
econmicamente valioso. Se tiene que tratar este mineral, el cual tiene
que pasar por varias etapas de molienda selectiva hasta llegar a
reducirlo al tamao deseado; para luego, adicionarle otro compuestos
que hacen que se adhiera a burbujas que flotan sobre esta y , para
luego, recolectarlas. JOSE MENDOZA YUPANQUI
En la etapa de molienda se observo que la pulpa (mezcla de ganga y
agua) que se obtena era densa lo cual pasaba directamente a las celdas
de flotacin, mientras que los granos gruesos eran devueltos por el
trabajador hacia la molienda. El porque de esto radica en que si la pulpa

de grano grueso pasa a la celda de flotacin simplemente no flotara

debido a que tiene una densidad alta adems de que los reactivos no
lograran que estos granos floten. JUNIOR SAMUEL ROJAS ROMERO

Anexos