FUNDAMENTOS DE PINTURA INDUSTRIAL

Contenidos

Introduccin General...........................................................................

1. ANTES DE PINTAR ..............................................................................

Factores Econmicos en un Trabajo de Pintura ........................

Importancia de la Proteccin Anticorrosivo .............................
Preparacin de Superficie.....................................................
Consideraciones importantes para la seleccin de pinturas........
Preparacin y aplicacin de pinturas y revestimientos .............
Rendimiento de pinturas y masillas ......................................
Productos de reaccin ........................................................

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2. MEDIDAS DE SEGURIDAD....................................................................

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Reglas bsicas de seguridad ................................................

Normas de ventilacin ........................................................

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3. TABLAS Y MTODOS DE CLCULO ........................................................

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Calculo de superficie por mtodo aproximado .........................

Correccin de volumen debido a dilucin ................................
Tabla de clculos varios ......................................................
Lmites de explosividad .......................................................
Tabla de valores punto de roco ...........................................

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4. PRODUCTOS .....................................................................................

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Introduccin General
Como el fabricante de recubrimientos industriales y marinos ms grande de EE.UU., presente en
Chile y Latinoamrica, Sherwin Williams ofrece soluciones tecnolgicas avanzadas, servicio
tcnico confiable y un excelente servicio de entrega bajo los ms altos estndares de calidad.

1. ANTES DE PINTAR
FACTORES ECONOMICOS EN UN TRABAJO DE PINTADO
Para una mejor comprensin deL valor ideal en el pintado por medio de pinturas de alto desempeo
en condiciones de servicio especfico, es preciso tener algn conocimiento de como calcular la
economa potencial de estos esquemas.
El costo real de un esquema de pintado esta parcialmente relacionado con el precio de la pintura. El
elevado costo de la mano de obra calificada necesaria para la preparacin de la superficie y la
aplicacin del material representan el mayor porcentaje del precio total del trabajo de pintado.
El costo global de los trabajos de pintado debe ser amortizado durante el perodo de duracin del
esquema. Consecuentemente una medida exacta del valor de un trabajo de pintado puede ser mejor
comprendida en trminos
de costo por M2 y por ao de servicio. La formula de la evaluacin de la economa potencial de un
trabajo de pintado puede ser ilustrada como una fraccin
compleja, semejante a la siguiente:
Los esquemas de pinturas de alto desempeo, con materiales de un precio aparentemente ms
elevado, pero en ambientes agresivos donde la proteccin prolongada y la apariencia son de una
importancia primordial, se alinean entre los materiales de costo real que ms beneficio proporcionan
en la industria, gracias a su gran performance.
Costo de Material
+ Costo de Preparacin de Superficie
+ Costo de Aplicacin
$/m2=

m2 (Area)
Aos de Servicio

Considerando que la preparacin de superficie y los costos de aplicacin son relativamente

independientes del esquema de pintura elegido, es fcil verificar que el porcentaje referente al costo
del material con relacin al precio total del
trabajo de pintado, disminuye sensiblemente por influencia del denominador de la fraccin: la
expectativa de los aos de duracin del sistema de proteccin.
El perfeccionamiento de la tecnologa en el campo de los revestimientos anticorrosivos, le permite hoy
al especificador de pintura poder ofrecer mejoras sensibles en el desempeo total del esquema de
pintura, seleccionando productos de alto desempeo.

IMPORTANCIA DE LA PROTECCION ANTICORROSIVA

La corrosin representa un grave problema que afecta a todos los sectores de la actividad industrial.
Ella es la causa del deterioro de bienes y de un alto costo operacional de los mismos. Su accin resulta
en gastar elevados montos de dinero para el mantenimiento de equipos y estructuras.

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La corrosin provoca la contaminacin de productos, la prdida de propiedades mecnicas, de calor y

conductividad elctrica y es la causa de problemas de seguridad y de la presencia de un mal aspecto
de los equipos y estructuras.
En resumen, la corrosin es responsable por prdidas econmicas substanciases en forma directa, del
orden del 3,5% del PBI.
Los metales obtenidos a partir de los minerales extrados de la tierra, tienden en un rpido proceso de
desintegracin al volver a su estado natural. Transformados en equipos, estructuras y objetos tiles,
sin la debida proteccin, pierden su apariencia e integridad por lo que denominamos corrosin.
Corrosin es el retorno de los materiales a su estado original.
Combatir la corrosin del acero es de gran importancia, por ser el metal ms utilizado en la
construccin de equipos, tanques y elementos estructurales. No obstante otros materiales tales como
el concreto, el acero galvanizado, el aluminio y hasta el mismo acero inoxidable, tambin sufren
degradacin, dependiendo del medio al que estn expuestos.
Los problemas de corrosin ocurren en los ms variados sectores de nuestra economa, tales como
industrias siderrgicas, qumicas, petroqumicas, petrolferas, navales y portuarias, de la celulosa y el
papel, del azcar y el alcohol, minera, fertilizantes, alimentacin, medicamentos, etc. La corrosin
produce prdidas econmicas directas e indirectas.
Prdidas econmicas directas son las provocadas por la sustitucin de equipos afectados por la accin
de la corrosin y las relacionadas con el mantenimiento de los procesos de proteccin anticorrosiva.
Las prdidas econmicas indirectas son las ms difciles de evaluar debido a su complejidad e incluyen
paralizaciones accidentales que causan la interrupcin de los procesos productivos en la industria,
prdidas de producto como consecuencia de derrames de material en recipientes, contaminacin del
producto debido a un subproducto de la corrosin y finalmente pueden causar desastres envolviendo
la prdida de vidas humanas. La infinidad de problemas originados por la accin de la corrosin,
exigen una infinita versatilidad de soluciones. Superficies metlicas debidamente revestidas adquieren
una segura proteccin y resisten a la accin de los elementos corrosivos.
La creacin de barreras de proteccin, reduciendo y eliminando el contacto de los productos qumicos,
humedad y oxgeno con las superficies bsicas, constituye un cuidado de mantenimiento
indispensable, que se revierte en beneficios econmicos.
Las barreras protectoras varan en sus espesores, desde una fina capa de pintura de algunos
micrones, hasta la aplicacin de revestimientos de aproximadamente 6 mm. Estas barreras
protectoras tambin varan considerablemente en cuanto a su composicin, desempeo y costo. Las
pinturas anticorrosivas, que son las barreras ms econmicas en el combate contra la corrosin, son
aplicadas como pelculas lquidas que por evaporacin de solventes y/o por reaccin qumica forman
una pelcula de proteccin continua. Bajo condiciones ideales, una pintura anticorrosiva, debidamente
aplicada, resistir la penetracin de productos agresivos para el substrato, reduciendo el efecto de la
accin corrosiva.
Empeada en el perfeccionamiento del combate contra la corrosin Sherwin Williams, desarrolla
constantemente nuevos productos de avanzada tecnologa, colocando el resultado de sus
investigaciones en trminos de producto e informaciones a disposicin de los profesionales
involucrados con el problema de la corrosin.
Como es tradicin en Sherwin Williams, el desarrollo del conocimiento en la produccin de pinturas y
revestimientos anticorrosivos es aplicado con un nfasis especial, mantenindose actualizada y
desarrollando continuamente nuevos procesos en revestimientos de alto desempeo.

PREPARACION DE SUPERFICIE
Introduccin
El xito de un trabajo de pinturas no slo depende de una adecuada aplicacin, sino que en mayor
medida, de la preparacin o trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla.

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Por Preparacin de Superficie se entiende la limpieza que se efecta, antes de aplicar la pintura, con el
objeto de eliminar todo agente contaminante, partculas sueltas o mal adheridas, que sean ajenas o
no a la superficie, dejndola apta para recibir una pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras en las
pinturas, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta razn se debe hacer
especial hincapi en la limpieza de buena calidad y especificarse taxativamente para cada caso en
particular.
En el presente texto se considera la preparacin superficial para los materiales comnmente utilizados
en la industria y en la construccin, como pauta til para quien debe realizar o especificar trabajos de
esta naturaleza.
Limpieza de Acero
Si bien existen diversos Institutos y Centros que han establecido normas o especificaciones para la
Limpieza de Acero, los ms conocidos y difundidos y que adems han sido homologados por ASTM e
incluso ANSI son dos:
a)

Steel Structure Painting Council

SSPC (USA)

b)

Swedish Standard Institute

SIS 05 5900

La identificacin y clasificacin de cada una de ellas y su equivalencia es la siguiente.

DESCRIPCIN

SSPC

SIS 055900

Limpieza con Solventes

SP 1

------

Limpieza Manual

SP 2

St 2

Limpieza Motriz

SP 3

St 3

Limpieza con LLama y Cepillado

SP 4

------

Chorro Abrasivo Metal Blanco

SP 5

Sa 3

Chorro Abrasivo Comercial

SP 6

Sa 2

Chorro Abrasivo Brush Off

SP 7

Sa 1

Decapado

SP 8

------

Exposicin Ambiental y Chorro Abrasivo

SP 9

------

Chorro Abrasivo Metal Casi Blanco

SP 10

Sa 2 1/2

Definiciones bsicas
Cada una de las diferentes normas, pueden ser consultada en detalles en los documentos
correspondientes.
Lo que en este texto se indica, son slo las definiciones bsicas.
Limpieza con solventes SSPC-SP 1
Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de material soluble de la superficie
de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos: escobillas o trapos limpios
embebidos en solventes, pulverizacin de solvente sobre la superficie, desengrase con vapor y
solventes clorados, detergentes alcalinos, etc.
Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya que no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.
Limpieza Manual SSPC-SP2

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Deber eliminarse de la superficie de acero todo el xido de laminacin y la herrumbre que se

encuentre sin adherir, al igual que la pintura vieja que no se encuentre firmemente adherida.
Finalmente se limpiara la superficie con aire limpio y seco o un cepillo limpio. La superficie debe
adquirir un suave brillo metlico.
La limpieza se efectuar con herramientas manuales en buen estado, tales como: lijas, picasales,
cepillos de acero y otros aprobados por la ITO.
Limpieza Manual Motriz SSPC - SP 3
Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado a mquina de una manera muy minuciosa. Se deber
eliminar todo 01 xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no se encuentre bien adherida. Al
trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un claro brillo metlico.
En este tipo de limpieza debe cuidarse de no bruir la superficie metlica a fin de lograr una buena
adherencia de las pinturas a la base.
Limpieza con Llama SSPC - SP 4
Este mtodo consiste en pasar una llama de oxiacetileno de alta temperatura y a alta velocidad sobre
la superficie metlica, seguida de un cepillado enrgico con herramientas manuales o motrices para
eliminar todo el xido de laminacin y herrumbre que se suelte.
Se entiende que toda la materia perjudicial ser eliminada por este proceso, dejando una superficie
limpia y seca lista para recibir la primera mano de pintura.
Chorro abrasivo Metal Blanco SSPC - SP 5
Limpieza que se logra haciendo impactar una partcula ,abrasiva sobre la superficie, que al chocar
suelta las partculas extraas a la base dejando una huella en la zona de impacto.
El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera tal que la superficie se apreciar de un
color gris blanco uniforme y metlico. La superficie mirada sin aumentos deber estar libre de toda
contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil adecuado que permita un buen
anclaje de los revestimientos.
Chorro abrasivo Grado Comercial SSPC - SP6
Una superficie limpia con chorro abrasivo comercial se define como una de la cual se ha eliminado
toda materia extraa, herrumbre xido de laminacin y pinturas viejas. Es permisible que queden
pequeas sombras, rayas y decoloraciones superficiales causadas por manchas de herrumbre o
vestigios de xido de laminacin. Pueden quedar adems en la superficie restos de pinturas viejas
firmemente adheridas. La norma establece que por lo menos dos tercios de la superficie debern estar
libres de residuos y el resto slo deber presentar leves manchas, decoloraciones y restos de pintura
antigua bien adherida.
Decapado SSPC - SP 8
La limpieza qumica o decapado es aquella por medio de la cual se remueve todo el xido de
laminacin y la herrumbre, por reaccin qumica con un cido a un lcali.
Chorro abrasivo SSPC - SP 9
Este mtodo ha sido eliminado de la normalizacin americana. Consiste en exponer el acero a la
intemperie dejando que se comience a soltar la escama de laminacin, incluso se recomienda mojar
las estructuras con una solucin de agua y sal comn a fin de acelerar el proceso. Este mtodo es
seguido por un chorreado abrasivo posterior que segn se indicaba era ms fcil de realizar.
Chorro abrasivo Grado Metal Casi Blanco SSPC - SP 10
Se define como una limpieza en la cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre,
pintura y cualquier materia extraa de la superficie.
Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas.
Por lo menos un 95% de la superficie, deber estar exenta de residuos a simple vista. El 5% restante
podr solamente mostrar sombras donde existieron los productos antes mencionados.

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Limpieza de asbesto cemento

En asbesto cemento nuevo bastar con asegurarse que su frage este completo y se encuentre
completamente seco. Antes de pintar, cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraa
suelta o mal adherida.
En asbesto cemento viejo con su pintura en buen estado bastar un lavado con una solucin
detergente para eliminar las posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena
adherencia de la pintura nueva. En el caso de que la pintura vieja se aprecie en mal estado o mal
adherida, deber ser eliminada en su totalidad antes de pintar nuevamente.
Limpieza de acero galvanizado
El acero galvanizado y particularmente las cubiertas de techo y los recolectores tales como bajadas de
agua de lluvia, deben limpiarse previamente, ya que es normal que posean grasa o aceite superficial,
adems de sales de zinc, que actan como desmoldantes de las pinturas. Se produce por esta razn
entre otros problemas el descascaramiento tpico de ellas, que es posible observar en muchas
construcciones.
Para lograr un adecuado desengrase del material galvanizado se lavar la superficie con una solucin
detergente particular.
Antes de pintar la superficie debe encontrarse totalmente limpia y seca.
Limpieza de metales no terrosos
(cobre - aluminio - zinc - plomo - estao - antimonio)
La limpieza de estos elementos metlicos no ferrosos y sus aleaciones, consiste en un desengrasado
previo utilizando solventes tales como aguarrs minera, bencina blanca u otros solventes ( no utilizar
nafta de automvil, porque deja residuos), seguido de un lijado superficial hasta eliminar la ptina
existente, dejando la superficie metlica brillante y levemente rugosa. Se debe evitar el lijado en
materiales con capa pasiva, tales como aluminio anodizado, acero inoxidable, etc.
Limpieza de maderas
La madera antes de pintarse deber encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca.
En el caso de madera con pintura vieja en mal estado, es necesario eliminar totalmente la pintura
vieja por medio de esptulas o lijadoras.
En la madera vieja con pintura en buen estado basta con lavar las superficies con agua y detergentes
para eliminar las grasas y aceites y lijar hasta borrar el brillo con el objeto de obtener una buena
adherencia.
En maderas nuevas sin pintura, para obtener terminaciones finas y de buena calidad es necesario
cepillar y lijar la madera en favor de la veta antes de protegerla hasta obtener una superficie lisa y
suave. El lijado se repite en forma ms suave despus del sellado o primera mano, para eliminar
todas las pelusillas que se levantan, desmejorando el aspecto esttico.
Limpieza de ladrillos
Eliminar toda presencia de material suelto y pintura vieja mal adherida o disgregada, por medio de
cepillo de acero y con la ayuda de esptulas. De la misma forma eliminar toda presencia de sales
blancas (eflorescencias) y materias extraas a la superficie.
Antes de pintar, es necesario que la superficie se encuentre totalmente limpia, libre de grasas o
aceites, seca y detenida la eflorescencia. Cabe hacer notar en este punto que mientras los muros de
ladrillos no estn completamente secos no ser posible evitar la aparicin de sales blancas.
Limpieza de hormign y mampostera
La preparacin superficial del hormign considera la eliminacin total de todo material suelto, mal
adherido o disgregado, pintura vieja en mal estado y la presencia de sales blancas (eflorescencias),
por medio de herramientas manuales tales como: cepillos de acero, esptulas, etc. , o mecnicos
especiales como mquinas devastadoras (martillos rotativos), o por arenado de la superficie.
Al igual que en el caso de los ladrillos mientras la superficie permanezca hmeda, no ser posible
evitar la aparicin de sales blancas.
El ataque tradicional con cido slo elimina las sales y residuos alcalinos de la superficie del hormign

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y no impiden la aparicin de ellas. Por esta razn una buena y cuidadosa limpieza manual reemplaza
perfectamente a este, siempre que el hormign se encuentre totalmente fraguado.
Antes de pintar la superficie, esta deber encontrarse totalmente limpia, sin grasas, sin eflorescencias
y principalmente seca.
Limpieza de aislantes de poliestireno ( Telgopor - Estiropor, Plumavit)
El poliestireno expandido es un material que es atacado rpidamente por los solventes, por lo que en
el caso de que el material se encuentre contaminado con grasas o aceites se podr lavar solamente
con una solucin detergente y un cepillo de fibra blanda, enjuagando luego muy bien una vez
terminado el lavado.
En el caso que contenga partculas extraas como polvo o tierra, se cepillar con un cepillo de fibra
blanda hasta que desaparezcan los elementos ajenos.
Antes de pintar asegurarse que el material se encuentre totalmente seco.

CONSIDERACIONES IMPORTANTES PARA LA SELECCION DE PINTURAS

En las ltimas dcadas hubo un notable progreso en el campo de las pinturas anticorrosivas. Primero
las pinturas epoxy de alto espesor, despus las pinturas LOW VOC (bajo contenido de componentes
orgnicos voltiles), y ms recientemente las pinturas hidrosolubles. Sherwin Williams, siempre se
caracteriz en el mercado mundial de las pinturas anticorrosivas por la innovacin y el constante
desarrollo de productos que se constituyen en nuevas soluciones para la proteccin anticorrosiva. En
el proceso de seleccin de sistemas de proteccin anticorrosiva, es importante tener en consideracin
los siguientes aspectos:

1. La agresividad del medio ambiente.

2. La previsin de la vida til de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de slidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
4. El rendimiento terico por galn
5. Los espesores recomendados de pelcula seca por cada mano.
6. La preparacin de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2por ao de servicio.
9. Las facilidades para la aplicacin de los productos.
10. La facilidad para la reparacin de las reas daadas.

Los esquemas de pintura de cada proveedor deben ser comparados tem por tem en los aspectos
detallados precedentemente. De esta manera, el especificador, tendr elementos para evaluar los
beneficios que cada uno de los esquemas propuestos puede ofrecerle.
Existiendo alguna duda, el especificador debe consultar al proveedor para esclarecerlas.
Frecuentemente se comete el error de condicionar la compra de una pintura a su costo por galn. La
eleccin de una pintura basada nicamente en el precio ms bajo, representa una falsa economa. El
costo de las pinturas protectivas, esta en torno del 30% del costo total del servicio, tenindose en
cuenta que los costos de preparacin de superficies, aplicacin, limpieza, etc., generalmente siempre
son los mismos independientemente del tipo de material y representan el 70% del costo total del
servicio restante. Por lo tanto es mejor seleccionar una pintura de calidad, que asegure menos
retoques, menos ciclos de repintado y menores paradas para el mantenimiento.
Es un hecho comprobado que la alta calidad en las pinturas protectivas proporcionan un menor costo
por M2 por ao de servicio, que las pinturas convencionales.
Existe una progresiva tendencia en la industria a seleccionar pinturas basndose en la calidad y el
desempeo, dejando de lado las compras basadas nicamente en el costo inicial por galn.
Una aparente economa en la aplicacin de pinturas protectivas, al contrario de lo que ocurre con otros
servicios, generalmente resulta en consecuencias desastrosas.

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PREPARACIN Y APLICACION DE PINTURAS Y REVESTIMIENTOS

Uno de los factores de importancia que incide directamente en el xito o fracaso de un buen pintado
es la preparacin correcta de los productos y su aplicacin.
Las reglas que se deben seguir son las siguientes:
1.- El lugar donde se almacenan y preparan las pinturas tiene que ser limpio, seco y bien ventilado.
2.- Asegurarse que el envase con el producto traiga una identificacin clara de su contenido,
proporcin de mezcla y diluyente a usar.
3.- Abrir el envase y revolver bien el material, incorporando todos los sedimentos hasta lograr su
homogeneizacin total.
4.- Cuando se trata de productos de dos componentes, homogeneizar cada uno de ellos en forma
separada antes de mezclarlos.
5.- En los productos de dos componentes realizar la mezcla slo de acuerdo a las proporciones que se
indican para cada caso.
6.- Recin una vez homogeneizado el producto y mezclado, cuando es de dos componentes, proceder
con el agregado del diluyente de acuerdo a las indicaciones y segn el mtodo de aplicacin elegido.
7.- Diluir siempre con el diluyente recomendado, no hacer mezclas ni utilizar otros solventes.
8.- Cuando sea necesario trasvasar pinturas preparadas a otros envases de menor volumen, estos
deben encontrarse totalmente limpios y secos.
9.- Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
10.- Las superficies a pintar deben encontrarse totalmente secas.
11.- En aplicaciones con brocha o rodillo el material debe estirarse en forma pareja. Si es necesario
poncear para una adecuada penetracin.
12.- Con cualquier mtodo de aplicacin que se utilice, deber cubrirse la totalidad de la superficie con
cada mano, procurando llegar a todos los puntos y lugares de difcil acceso.
13.- La terminacin de la pintura ser suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
14.- Los elementos de aplicacin, brochas, rodillos pistolas y otros, tienen que encontrarse en buenas
condiciones de servicio.
15.- Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos segn las temperaturas.
16.- No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
17.- La gran mayora de las pinturas en su estado lquido son inflamables, por lo tanto deben evitarse
el calor excesivo, fuego y chispas.
18.- Proveer al personal que trabaja con pinturas, de equipo de seguridad adecuado y una adecuada
ventilacin de lugar de trabajo.
19.- Al termino de cada jornada limpiar cuidadosamente cada uno de los elementos de trabajo.
Si se cumplen estas recomendaciones y la seleccin de la pintura a utilizar es adecuada, el xito de
trabajo esta asegurado.

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RENDIMIENTO DE PINTURAS Y MASILLAS

El rendimiento real de las pinturas aplicadas en terreno, es un tema extremadamente controvertido
dada la gran cantidad de imponderables que inciden en este aspecto. Por tal motivo y para uniformar
criterios sobre la materia, se ha optado por definir y emplear un valor de rendimiento en trminos
absolutos y basado en la formulacin de la pintura el cual se denomina rendimiento terico.
El rendimiento terico se define como la superficie que se obtiene al esparcir un galn americano
(3.785c.c.) de pintura sobre una superficie idealmente lisa, en una capa uniforme de una milsima de
pulgada de espesor ( 25,4 micrones) y sin que medien perdidas de ninguna especie. Equivale a 149,
01 M2/gal para un galn 1 00 % no voltil. Este valor terico se basa en el concepto de volumen
slido, es decir, en la cantidad de material til no evaporable expresado en porcentaje de volumen
contenido dentro de un tarro de pintura. Es, en consecuencia, un valor matemtico perfectamente
calculable a partir de, la formulacin y este deber ser afectado de todos los factores de perdidas
acordes a las condiciones de terreno y que denominaremos factor de eficiencia.
Para llegar del rendimiento terico al rendimiento practico, que es el finalmente obtenido en el
trabajo, se deber considerar el factor de eficiencia fe, que se determina en funcin de las siguientes
variables:
2.5. 1.- Perdidas inherentes al trabajo.
Por ejemplo, perdidas por goteo, derrames y material que queda dentro del tarro y en los elementos
de aplicacin, brochas, rodillos, equipos de pintar, etc.
2.5.2.- Calidad de la superficie
Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en
una limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte
mucho ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfico con respecto a
la superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a
error en los clculos.
Para formar una idea de la importancia de este punto se indica a continuacin el aumento de la
superficie (topogrfica) en funcin de la rugosidad medida en micrones.
Rugosidad (micrones)

% Aumento de la superficie

30

26

40

36

50

46

60

54

70

61

2.5.3.- Tipo de equipo

El tipo de equipo empleado tiene importancia en el rendimiento, ya que por ejemplomiento, ya que por ejemplo, una aplicacin con brocha no
tiene perdida por sobrepulverizacion. En cambio una aplicacin a pistola pierde grandes cantidades por
este concepto, principalmente, cuando se trabaja en altura y con viento.
Debe, por lo tanto, conocerse el tipo y calidad del equipo con el que se efectuar la aplicacin.
2.5.4.- Pericia de los aplicadores
Factor bastante importante tambin, por cuanto de la experiencia del personal aplacador depende el
ajuste de equipos, la perdida por sobrepulverizacion, el espesor de la pelcula aplicada, as como la
terminacin misma del recubrimiento.
El espesor de la pelcula obtenido en el trabajo incide en el rendimiento total de la obra en una
proporcin que es tanto o ms importante, cuanto ms delgada sea la capa especificada.
Por ejemplo, 5 mic. de exceso en 50 mic. totales significa un 10%, en cambio, en 250 mic. totales es
solamente un 2%.
Este factor esta en directa relacin con la pericia de los aplicadores.

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2.5.5.- Tipo de estructura

Es evidente que el rendimiento de aplicacin en planchas lisas o en grandes superficies es bastante
mayor que cuando deben aplicarse pinturas en estructuras enrejadas, siendo la perdida tanto mayor,
mientras ms finas y delgadas o livianas sean las estructuras.
2.5.6.- Condiciones climticas
No debe despreciarse la importancia de viento y de las condiciones cismticas imperantes, por cuanto
el viento provoca perdidas por arrastre de la pintura pulverizada y por otra parte, debido a que esta se
seca prematurarnente, ella no puede estirarse al espesor especificado, quedando en capas ms
gruesas, con la consiguiente baja de rendimiento. Adems, las pinturas son ms viscosas a
temperaturas bajas lo que hace aumentar los espesores obtenidos o ha aumentar por otra parte el
consumo de diluyentes.
2.5.7 - Ubicacin de la obra
Es comprensible que un aplacador en el suelo y en posicin cmoda trabaje con mejor rendimiento
que uno que esta colgado de un andamio en altura.
2.5.8.- Litros con redimiendo cero
Este punto constituye otro factor importante de bajas de rendimiento y est representado por
derrames, robos, favores, etc.
En resumen, dada la gran diversidad de los factores que inciden en este aspecto, es prcticamente
imposible determinar a prior cual va a ser el rendimiento practico y real de la pintura. La experiencia
ha demostrado, no obstante, que el factor de eficiencia oscila entre los siguientes valores:
Factor de eficiencia (fe)

Condiciones

0,6

ptimas

0,5

normales

0,4

adversas

Termino medio y valor recomendado para efectos de cubicacin es asumir un factor de 0,5 lo que
equivale a un 50% de aprovechamiento real.
Tenemos por lo tanto las siguientes frmulas:
Frmula 1
RT = %Slido Volumtrico x 1,5 (m2/gal)
Donde:
RT= rendimiento terico en m2/gal a 1 mils (25,4 micrones)
% Slido Volumtrico = fraccin slida en volumen de la pintura
1,5 = factor constante que proviene de la aproximacin de 149,01 m2 que pueden recubrirse con una
pintura 100 % slida a un espesor de 1 Mils 25,4 Micrones
Frmula 2
Rp = RT x fe (m2/gal/1 mils seco)
Donde:
Rp = rendimiento prctico estimado en m2/gal a 1 mils seco
RT= rendimiento terico de frmula 1
fe = factor de eficiencia estimado ( 0,5 - 0,6 0,4 segn el caso)
Para llegar a la estimacin final, falta sin embargo conocer el espesor seco mnimo que se desea
aplicar, ya que existe una relacin inversamente proporcional al espesor.

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La frmula final para obtener el rendimiento prctico estimado es la siguiente:

Frmula 3
Rpf= Rp/n (M2/gal/l mils)
Donde:
Rpf = rendimiento practico estimado final en m2/gal/n mils seco
Rp = rendimiento prctico estimado a 1 mils de pelcula seca de frmula 2.
n = espesor seco mnimo solicitado expresado en mils
En el caso de masillas y/o revestimientos que tengan un 100% de slido volumtrico la frmula de
clculo es mucho ms directa. El rendimiento terico esta en funcin del peso especfico del producto,
por lo tanto:
Frmula 4
RT = Po ( Kg/mm/m2)
Donde:
RT= rendimiento terico en Kg/mm/ml
Pe = peso especfico en Kg/Lt
Esto significa que se ocuparan Pe kilos de material por cada mm de espesor por cada m2 de
superficie a recubrir. Para calcular el rendimiento prctico estimado se debe considerar evidentemente
el espesor que se desea aplicar y un factor de eficiencia que para estos casos se considera uniforme,
as tenemos que:
Frmula 5
Rp = RT(Kg/mm/m2) x e (mm) x 1,1 [Kg/e (mm)/m2]
Donde:
Rp = rendimiento prctico estimado en [Kg/e (mm)/m2]
RT= rendimiento terico a 1 mm. de espesor por 1 m2.
e = espesor solicitado en mm.
1, 1 =factor constante de exceso.
Para un mejor entendimiento se citan los siguientes ejemplos:
EJEMPLO A
Para el caso de una pintura cualquiera de 40% de slidos en volumen que se desee conocer su
rendimiento prctico estimado a un espesor seco final de 1,5 mils y con un factor de eficiencia de fe =
0,5 tenemos:
Segn frmula 1
RT = 40 x 1,5 =60 m2/gal / 1 mils.
Segn frmula 2
Rp = 60 x 0,5 = 30 m2/gal/ 1 mils.

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Segn frmula 3
Rpf = 30/1,5 = 20 (m2/gal/ 1,5 mils).
Por lo tanto el rendimiento prctico estimado del producto es de 20 m2 por cada galn de producto a
1,5 mils de espesor seco.

PRODUCTOS DE REACCIN
Los productos formulados con resinas de reaccin de dos o ms componentes dan excelentes
resultados en una amplia variedad de aplicaciones. Su manejo requiere sin embargo de algunas
precauciones y normas generales que deseamos resumir en el presente folleto, para mayor facilidad
de nuestros clientes. Generalmente se considera engorroso tener que mezclar previo a su aplicacin
dos o tres materiales distintos, en proporcin exacta y durante tiempos precisos. Ello sin embargo es
slo aparente, si se observan las normas generales dadas a continuacin:
Proporcin de mezcla
Los productos de reaccin de dos o ms componentes deben ser previamente mezclados antes de su
aplicacin en la proporcin exacta en peso o en volumen, indicada en la ficha tcnica del producto
respectivo.
Tiempo de mezcla
Es el tiempo necesario para lograr una mezcla homognea de los componentes, flucta entre 2 y 5
minutos, dependiendo de la viscosidad del material y del elemento utilizado para ello.
Durante este tiempo la mezcla debe ser intensa, revolviendo el total del contenido del envase
procurando incorporar el material pegado a las paredes y en el fondo. NO BATIR PARA NO
INTRODUCIR AIRE EN LA MEZCLA.
El diluyente requerido para ajustar el producto a la viscosidad de aplicacin, se agregar al final, sobre
la mezcla preparada.
Vida til( pot-life)
Los materiales de reaccin una vez mezclados entre si, tienen una vida til limitada despus de la
cual, si no han sido aprovechados, se pierden sin posibilidad de ser recuperados. No debe, por
consiguiente prepararse ms material que el que se puede utilizar en ese lapso.
El tiempo de duracin de la mezcla para cada producto, se indica en la respectiva ficha tcnica,
informndose la vida til de 1 litro o 1 kilo de material mezclado, a una temperatura de 20 oC .
Los tiempos informados son validos para temperaturas entre 18 y 20 oC. A temperaturas mayores,
este tiempo se acorta proporcionalmente. (Aproximadamente a la mitad cada 5 "C; igualmente al
bajar la temperatura el tiempo de reaccin se alarga al doble por cada 5 oC).
Precauciones
a) Mientras no se hayan mezclado los componentes, los productos tienen una vida til limitada a un
ao, salvo indicacin en contrario.
b) Slo en el caso que se hayan empleado parcialmente pueden descomponerse los catalizadores por
reaccin con la humedad de aire.
c) Antes de proceder a la mezcla, debe revolverse intensamente cada componente por separado, para
incorporar cualquier sedimento que se haya producido despus de un almacenamiento temporario.
d) En algunos productos de la lnea se produce, bajo condiciones de baja temperatura y
almacenamiento prolongado, una cristalizacin de la resina que imparte a la pasta un aspecto dura y
granuliento. Esta situacin no tiene mayor
importancia en la calidad del producto final, pero se hace necesario un proceso de recuperacin que
esta detallado en los folletos correspondientes.

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e) El manejo de materiales de reaccin puede causar, en algunas personas sensibles, irritaciones de

carcter alrgico. Recomendamos proveer a los operarios de los elementos adecuados de seguridad y
prever una buena ventilacin en los lugares de trabajo.
f) Los productos son inflamables, en mayor o menorgrado segn el tipo. No debern en consecuencia
almacenarse y procesarse en las cercanas de fuentes de calor o llamas abiertas.
g) Recomendamos almacenar los productos en lugares secos, evitando principalmente que se
humedezca el componente C o los polvos.

2. MEDIDAS DE SEGURIDAD
REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD
Regla 1
Proveer suficiente ventilacin al lugar de trabajo
Mantener ventilacin suficiente del sector de trabajo, especialmente en
recintos cerrados, confinados o poco accesibles, esto permitir una
renovacin constante del aire contaminado evitando riesgos de intoxicacin,
explosin o incendio. Mantener dicha ventilacin durante toda la tarea. La
Tabla N 1 indica los datos necesarios para dimensionar un sistema de
ventilacin adecuado.
Regla 2
Extraer los gases y vapores de succin
Los gases y vapores son ms pesados que el aire y tienden a embolsarse en
zonas en la que la ventilacin no llega en forma suficiente. (Ver diagramas
con sistemas recomendados y no recomendados).
Regla 3
Usar equipo elctrico blindado
Equipos elctricos inadecuados o en mal estado son de riesgo inminente en
las tareas de pintado. Especial cuidado debe darse a los equipos de
iluminacin, por la temperatura que desarrollan y por su naturaleza
eminentemente frgil.
Regla 4
Evtese toda fuente de chispas en un radio de 20 metros del rea de trabajo
La presencia de llama viva en el recinto de trabajo o en las cercanas debe
evitarse por los riesgos de explosin o incendio existente.
Regla 5
Evtese toda posibilidad de chispas provocadas por electricidad esttica
La acumulacin de electricidad esttica por falta de conexiones a tierra de
los equipos o ropa del personal puede producir chispas por descarga.
Regla 6
Implantar la prohibicin de fumar en el rea
Por razones obvias esta prohibicin debe hacerse efectiva por medio de
instrucciones al personal de sealizacin y vigilancia adecuada.

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Regla 7
Todo el personal debe usar los quipos de seguridad adecuado
El no utilizar los equipos de seguridad adecuados atenta directamente contra
la salud y seguridad del personal que trabaja en labores de pintado.
Regla 8
No permitir personas solas en el rea de riesgo
Siempre se debe trabajar en equipos de dos o ms personas y en presencia
de un supervisor que se encuentre fuera del rea directa de trabajo, pero
bajo su alcance visual.
Regla 9
Orden y aseo
El mantener el rea de riego despejada, aseada y limpia, permite la
evacuacin en caso de intoxicacin, accidente o situacin de emergencia.
Regla 10
Sealizacin
Mantener una sealizacin adecuada del rea, indicando la prohibicin de
fumar y el peligro de incendio o explosin y prohibiendo adems el ingreso
al rea de personal no autorizado.

NORMAS DE VENTILACIN

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3. TABLAS Y MTODOS DE CLCULO

CALCULO DE SUPERFICIE POR MTODO APROXIMADO
Cuando no se puede conocer la superficie a pintar por cubicacin directa, es posible utilizar un mtodo
aproximado, si se tiene conocimiento del tonelaje de la estructura y del espesor medio de ella.
La deduccin de la frmula para este mtodo es la siguiente:
a) Una plancha de acero de dimensiones 1 m de largo x 1 m de ancho x l mm de espesor equivale a
un litro de acero.
b) La plancha antes indicada posee una superficie de 2M2 en total. 1 M2 por una de sus caras y 1 M2
por la cara opuesta.
c) El peso especfico del acero es de 7,8 Kg/Lt. lo cual podemos aproximar a 8 Kg/Lt.
d) Segn los datos anteriores tenemos la siguiente relacin:
2M2 de acero de lm x lm x lmm = 1 Lt. y pesa 8 Kg
Si reducimos a la mitad para tener la unidad bsica de superficie, tenemos:
1 M2 (de acero de 1 mm) pesa 4Kg.
De esta forma se puede hacer la siguiente relacin superficie - espesor - peso
1
1
1
1

m2
m2
m2
m2

a
a
a
a

1
2
3
x

mm de
mm de
mm de
mm de

espesor
espesor
espesor
espesor

4 Kg
8 Kg
12 Kg
X* 4 Kg

Por lo que el peso de la unidad superficie ( Pu) es determinable para los distintos espesores segn la
siguiente formula:
Frmula 8
Pu = X * 4 Kg/M2
Donde:
X = Espesor medio en mm.
4 = constante de peso en Kg para la unidad de superficie a 1 mm de espesor
Por ltimo para determinar la superficie en forma aproximada ser necesario contar con los datos del
peso de la estructura y del espesor medio de esta. Se utiliza la siguiente frmula:
Frmula 9
S = T/PU (m2)
Donde:
S = superficie en m2
T = peso de la estructura en Kg
Pu = peso de la unidad de superficie en Kg/M2 segn Formula 8
Cuando se conoce el tonelaje de la estructura y el espesor posee una distribucin variable es
necesario hacer una estimacin para fijarse un valor medio.
Los productos Sherwin Williams, se encuentran todos formulados para optimizar los factores que
afectan al rendimiento prctico, sin embargo, este es un parmetro que tiene su mayor incidencia en
factores de terreno que debe controlar el usuario y no son en consecuencia de nuestra

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responsabilidad.
Si se requieren mayores antecedentes consultar con el Departamento Tcnico.

Correccin de volumen debido a dilucin

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Tabla de clculos varios

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Lmites de explosividad

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Tabla de valores punto de roco

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4. PRODUCTOS

Los polmeros acrlicos que secan por la evaporacin de solventes, son ampliamente usados y ofrecen una excelente
resistencia a la intemperie sin un amarillamiento, con una buena retencin de brillo y flexibilidad. Poseen una
moderada resistencia a los ambientes cidos, alcalinos y una limitada resistencia a los solventes.
Las resinas acrlicas son muchas veces utilizadas en forma de dispersiones acuosas en la formulacin de pinturas
que se van a aplicar en reas donde, por razones de seguridad, est vedado el uso de solventes, pues por la
evaporacin de stos se pueden contaminar los procesos de fabricacin.
DTM Bonding Primer
Fast Clad HB Acrylic

Las pinturas a base de resinas Alqudicas, fueron de rpida y gran aceptacin en el mercado y ampliamente usadas
con finalidades decorativas y protectivas. Su fcil aplicacin, su bajo costo y su buena resistencia a la intemperie en
reas rurales, urbanas o de baja agresividad, popularizaron su eleccin, cuando se deseaba una terminacin de
buen desempeo en condiciones climticas favorables, es decir, cuando es necesario una pintura convencional.
Hasta hoy las pinturas alqudicas, an permanecen a la vanguardia en las estadsticas mundiales de productos de
consumo, ya sea en el mercado de mantenimiento industrial, la construccin civil y/o el uso industrial. Son
utilizadas y recomendadas para condiciones de medio ambiente poco agresivo o como mximo en ambientes de
agresividad moderada.
Anticorrosivo Ferromat 74
Esmalte Alqudico 43
Esmalte Fenlico 48
Esmalte Anticorrosivo Ferrolux 51
Esmalte Silicona 26

Los cauchos clorados se caracterizan por una buena resistencia y desempeo en ambientes industriales donde las
altas concentraciones de vapores o salpicaduras de lcalis y cido son frecuentes.
Forman una pelcula por evaporacin de los solventes, secan rpidamente, incluso a temperaturas de hasta - 5 C.
Tienen poca sensibilidad a la intemperie durante el perodo de aplicacin y presentan una buena resistencia a la
humedad. La rapidez del secado permite su uso en aquellos lugares donde es necesario una rpida liberacin del
rea a pocas horas de terminado el pintado.
Debido a estas caractersticas, el uso de revestimientos a base del caucho clorado est muy difundido en la industria
naval y en servicios de mantenimiento industrial.

Primer Caucho Clorado 30R

Esmalte Caucho Clorado 30R

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Las pelculas basadas en resinas epxicas combinadas con poliamidas o poliaminas, adecuadamente pigmentadas,
ofrecen una notable adherencia sobre diferentes sustratos, formando una pelcula dura, resistente a la abrasin y de
alto desempeo por sus propiedades fsicas y qumicas.
Las caractersticas ms importantes son: gran resistencia a ambientes qumicamente agresivos y durabilidad en
trabajos pesados que exigen resistencia a los daos mecnicos. Las combinaciones de resinas epxicas con
poliamida, resultan en productos de excelente resistencia al agua y a la humedad. A su vez, al ser combinadas con
poliamina ofrecen un amplio abanico de opciones para la proteccin de agentes qumicos de alta agresividad.
Copoxy Shop Primer
Primer Epxico Poliamida Iponlac 331
Primer Epxico Especial Iponlac 331-315
Primer Epxico Aducto Epoxymat 334
Primer Epxico Penetrante Macropoxy 920
Shop Primer Epxico 335
Esmalte Epxico Poliamida Iponlac 331
Epxico Intermedio Epoxy Mio X 332
Epxico autoimprimante Aducto Macropoxy 630
Epxico autoimprimante Poliamida Macropoxy 646
Epxico autoimprimante Poliamida Macropoxy 850
Epxico autoimprimante Poliamida Macropoxy HS
Epxico Ciclo Aliftico Duraplate UHS Primer
Epxico Ciclo Aliftico Duraplate UHS
Epxico Ciclo Aliftico Duraplate 154
Epxico Fenol Alcamina Duraplate 235
Epoxy Fenolico Novaplate UHS
Epoxy Fenolico Epo Phen
Epxico para agua potable Tank Clad UHS
Revestimiento Uso Alimenticio Iponplastic II 235

La combinacin de las resinas epxicas con alquitrn de hule, posibilita la obtencin de revestimientos que unen las
propiedades qumicas y mecnicas de la resina epxica a la gran impermeabilidad del alquitrn, caracterstica que
los hacen muy recomendables para servicios bajo tierra, de inmersin permanente en agua o en ambientes muy
hmedos.
Coal Tar Epoxy 388-99

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Es un revestimiento base agua y de bajo VOC desarrollado especialmente para la proteccin de estructuras
metlicas contra la accin directa del fuego, el cual, en presencia de fuego directo o calor, se hincha y se carboniza,
formando una gruesa capa de escoria que acta como barrera aislante, retardando el tiempo en que el substrato
alcanza la temperatura de 500 C.

Pintura Intumescente Fire Control 280

Las pinturas para alta temperatura, se presentan en el mercado como pinturas a base de resinas de silicona pura o
modificada. Estas pinturas slo endurecen cuando la superficie pintada entra en operacin, formando una pelcula
dura y resistente, cuando se llega a una faja de temperatura comprendida entre 180 y 200 C, logrando su curado
final cuando son expuestas a las largas temperaturas de polimerizacin.
Excelentes esquemas de alto desempeo son obtenidos con revestimientos para altas temperaturas, utilizando
pinturas de zinc silicato como primer y aluminio silicato como terminacin.

Sumaterm 230 Primer

Sumaterm 230 Esmalte
Sumaterm 400
Aluminio Cumarona 411
Esmalte Silicolux 28
Sumaterm 550 HS

Las Masillas basadas en mezclas de resinas epxicas y aditivos especiales presentan una excelente adherencia sobre
diferentes sustratos, los cuales debidamente preparados, satisfacen una variedad de requerimientos de servicios
como adhesivos, productos de relleno rgido o elstico y como revestimiento anticorrosivo. La amplia gama de
productos permite cubrir necesidades de mantenimiento industrial en superficies tales como acero, madera,
hormign y bajo agua.

Adhesivo Epxico Super 348

Hormign Epxico 342-300
Puente Adherencia Hormign Iponplastic 233
Epxica Antiabrasiva 342-413
Epxica Moldeable Epoxibond 344-17
Epxica Submarina Sper 345-15
Epxica Tixotrpica Sper 342-403
Epxica para Chancadoras 342-400
Epxica Fluida para Chancadoras 342-600

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Epxica Elstica 342-103

Los revestimientos poliuretnicos, de modo general, se presentan como pinturas de dos componentes. La base
puede ser un polister y el catalizador un poli-isocianato. Una vez mezclados, estos componentes reaccionan para
formar un polmero que da como resultado una pelcula que conjuga caractersticas estticas, fsicas y qumicas
distintas a los dems revestimientos de secado al aire.
Los poliuretanos aromticos usados como primers, manos intermedias o terminaciones, son sensibles a la radiacin
ultravioleta, por lo que recomendados para el pintado de superficies que no sern expuestas a la accin de la
intemperie. Los poliuretanos alifticos se caracterizan por la excelente resistencia a la intemperie bajo las
condiciones atmosfricas ms diversas, tales como: reas martimas, reas con gran incidencia de la radiacin solar
y reas industriales altamente poludas y hmedas. Estos factores adversos no producen cambios en la proteccin
anticorrosiva, ni el deterioro visual en cuanto a brillo o retencin de color, excepto a muy largo plazo.

Esmalte Poliuretano Urelux 22

Esmalte Poliuret Acrlico-Polister Acrolon 218HS
Esmalte Poliuret 100% Polister Poly Lon 1900

Las pinturas vinlicas son recubrimientos de un componente cuyo secado es fsicamente similar en cuanto a
propiedades y uso que las pinturas cloradas. Sin embargo muestran una mejor durabilidad y resistencia y una
menor tendencia al amarillamiento y tizamiento.

Anticorrosivo Vinilac 79-14

Esmalte Vinilac 79

Son productos resultantes de modificaciones iniciales de resinas epxicas, a las que se agregan enlaces vinlicos y
agregados ster, de ah su nombre qumico Vinilester. Las pinturas a base de Vinilester se utilizan en una amplia
variedad de aplicaciones con alta resistencia a la corrosin, entre las que se cuentan Estanques, Tuberas, Celdas
electrolticas para la minera, la industria de papel y celulosa, la industria qumica, y algunas otras.
Entre las ventajas ms destacadas se menciona una insuperable resistencia a la corrosin, en ambientes cidos,
bases y solventes orgnicos, impacto, fatiga, mecnica, adems de tener excelentes propiedades de aislacin
trmica y elctrica.
Primer Vinilester Magnalux 232
Esmalte Vinilester Magnalux 231

Uno de los beneficios de la proteccin catdica por medio de la utilizacin de pinturas es la ausencia de corrosin
sub-peculiar. Las pinturas ricas en zinc, tambin llamadas pinturas de proteccin catdica, son formuladas con
resinas apropiadas y pigmentadas con zinc metlico de alta pureza. Estas formulaciones utilizan un polvo de zinc
muy fino, dispersado en un agente ligante o una resina, completando una clula electroqumica cuando es aplicado
sobre el acero.

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El pintado con este tipo de materiales, cuando son adecuadamente formulados, permite que las superficies de acero
expuestas a los medios corrosivos, an sin la aplicacin de otro material sobre l, resistan a la corrosin. Cuando el
acero es expuesto, por ejemplo con daos mecnicos en la pintura, el zinc metlico inhibe la formacin de xido en
una significativa rea inmediatamente adyacente. El xido no se forma sobre la pelcula de pintura rica en zinc,
porque el zinc protege al acero catdicamente, lo que no ocurre con las pinturas no pigmentadas con zinc.

Inorgnico de zinc Zinc Clad II

Inorgnico de zinc Zinc Clad 60
Inorgnico de zinc Zinc Clad III HS
Epxico Rico en Zinc Iponzinc 331-250
Inorgnico de Zinc Reforzado Fast Clad Zinc HS
Galvanizado en Fri Galfri X250

Para necesidades de proteccin especiales, productos diseados para cumplir con exigentes especificaciones, con el
respaldo y garanta Sherwin Williams.

Detergente para Galvanizado X80-1

Detergente Decapante X80-3
Detergente Industrial X80-5
Anticondensante X 831
Esmalte Epxico base Agua 339
Polietileno Cloro Sulfonado Superlastic 25 HB
Acondicionador de Superficie 903
Primer Universal para Plsticos

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