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1. CONFIGURACION
2. RESPALDO
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Procedimiento de Mantenimiento.
4. SEGURIDAD (STOP)
1. Medidas de Seguridad
1.- CONFIGURACION
1.1 .- DESCRIPCIN GENERAL DEL PLC
Programable Logic Controller (PLC), es un equipo electrnico, programable en lenguaje no
informtico, diseado para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos
secuenciales.
Un PLC trabaja en base a la informacin recibida por los componentes de entrada y salida, y el
programa lgico interno, actuando sobre los equipos finales de control.
Campos de aplicacin
El PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy extenso. La
constante evolucin del hardware y software ampla constantemente este campo para poder
satisfacer las necesidades que se detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario un
proceso de maniobra, control, sealizacin, etc. , por tanto, su aplicacin abarca desde procesos
de fabricacin industriales de cualquier tipo a transformaciones industriales, control de
instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad de almacenar los
programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin de los mismos, etc.,
hace que su eficacia se aprecie fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades
tales como:
Espacio reducido
Procesos secuenciales
Ventajas
Menor tiempo para la puesta en funcionamiento del proceso al quedar reducido el tiempo
cableado.
Si por alguna razn la mquina queda fuera de servicio, el autmata sigue siendo til para
otra mquina o sistema de produccin.
Inconvenientes
Componentes.
Un PLC consiste en las siguientes partes:
CPU o Unidad de Proceso Lgico
, que el en caso del PLC reside en un circuito integrado
denominado Microprocesador o Microcontrolador, es el director de las operaciones del mismo.
Por extensin, todo el "cerebro" del PLC se denomina CPU.
El CPU se especifica mediante el tiempo que requiere en procesar 1 K de instrucciones, y por el
nmero de operaciones diferentes que puede procesar. Normalmente el primer valor va desde
menos de un milisegundo a unas decenas de milisegundos, y el segundo de 40 a ms de 200
operaciones diferentes.
MEMORIA. Es el lugar de residencia tanto del programa como de los datos que se van
obteniendo durante la ejecucin del programa. Existe dos tipos de memoria segn su ubicacin: la
residente, que est junto o en el CPU y, la memoria exterior, que puede ser retirada por el usuario
para su modificacin o copia. De este ltimo tipo existen borrables (RAM, EEPROM) y, no
borrables (EPROM), segn la aplicacin.
Las memorias empleadas en los programas van de 1 K a unos 128 K.
PROCESADOR DE COMUNICACIONES. Las comunicaciones del CPU son llevadas a cabo
por un circuito especializado con protocolos de los tipos RS-232C, TTY HPIB (IEEE-485) segn
el fabricante y la sofisticacin del PLC.
ENTRADAS Y SALIDAS. Para llevar a cabo la comparacin necesaria en un control
automtico, es preciso que el PLC tenga comunicacin al exterior. Esto se logra mediante una
interfase llamada de entradas y salidas, de acuerdo a la direccin de los datos vistos desde el PLC.
El nmero de entradas y salidas va desde 6 en los PLCs de "caja de zapatos" tipo micro, a varios
miles en PLCs modulares.
El tipo preciso de entradas y salidas depende de la seal elctrica a utilizar:
CORRIENTE ALTERNA 24, 48, 120, 220 V. Salidas: Triac, Relevador.
CORRIENTE DIRECTA (DIGITAL) 24, 120 V. Entradas: Sink, Source. Salidas: Transistor PNP,
Transistor NPN, Relevador.
Posicionamiento de Servomecanismos
Transmisores de Temperatura.
BUS. Los sistemas modulares requieren una conexin entre los distintos elementos del sistema
y, sto se logra mediante un bastidor que a la vez es soporte mecnico de los mismos.
Este bastidor contiene la conexin a la fuente de voltaje, as como el "bus" de direcciones y de
datos con el que se comunican las tarjetas y el CPU.
En el caso de tener muchas tarjetas de entradas/salidas, o de requerirse stas en otra parte de la
mquina, a cierta distancia de la CPU, es necesario adaptar un bastidor adicional que sea
continuacin del original, con una conexin entre bastidores para la comunicacin. Esta conexin si
es cercana puede lograrse con un simple cable paralelo y, en otros casos, se requiere de un
procesador de comunicaciones para emplear fibra ptica o, una red con protocolo establecida.
FUENTE DE PODER. Por ltimo, se requiere una fuente de voltaje para la operacin de todos
los componentes mencionados anteriormente. Y sta, puede ser externa en los sistemas de PLC
modulares o, interna en los PLC compactos.
Adems, en el caso de una interrupcin del suministro elctrico, para mantener la informacin en la
memoria borrable de tipo RAM, como es la hora y fecha, y los registros de contadores, etc. se
requiere de una fuente auxiliar. En los PLCs compactos un "supercapacitor" ya integrado en el
sistema es suficiente, pero en los modulares, es preciso adicionar una batera externa.
PROGRAMADOR. Aunque de uso eventual en un sistema, desde un teclado con una pantalla
de una lnea de caracteres hasta una computadora personal pueden emplearse para programar un
PLC, siempre y cuando sean compatibles los sistemas y los programas empleados.
Con base en lo anterior, podemos clasificar a los PLC por tamao. Esto es, por el nmero de
entradas/salidas que se pueden tener o conectar. Ej. Un PLC con 216 entradas/salidas permite la
conexin de una combinacin de entradas y salidas cuya suma no pase de 216.
Adems del tamao fsico, es importante la velocidad de proceso del CPU y la memoria total que
puede ser empleada para programas por el usuario. Ej. Un PLC con una velocidad de proceso de
1000 instrucciones en 0.8 ms promedio y memoria de 8KBytes (1 Byte = 8 bits)
Es necesario hacer notar que despus de procesar las instrucciones, el PLC se comunica
externamente, realiza funciones de mantenimiento como verificar integridad de memoria, voltaje de
batera, etc. En seguida actualiza las salidas y acto seguido lee las entradas. Con lo que el tiempo
de proceso total, puede llegar a ser el doble del de ejecucin del programa.
E/S COMBINADAS
COMUNICACIONES
CONTAJE RAPIDO
REGULACION
PESAJE
FUNCIONES ESPECIALES
Los mdulos de E/S de combinacin analgica NIO4I y NIO4V proporcionan dos canales de
entrada y dos de salida en un mdulo de una sola ranura. El mdulo 1746-NIO4I contiene dos
entradas de corriente o voltaje (seleccionables por el usuario por canal) y dos salidas de corriente.
El mdulo 1746-NIO4V contiene dos entradas de corriente o voltaje (seleccionables por el usuario
por canal) y dos salidas de voltaje.
Los mdulos de salida analgica 1746-NO4I y NO4V proporcionan 4 canales de salida analgica.
El mdulo NO4I contiene cuatro salidas de corriente. El mdulo NO4V contiene cuatro salidas de
voltaje. Los dos mdulos se usan en una variedad de aplicaciones de monitoreo y control.
Se puede configurar cada canal de entrada analgica para voltaje o corriente. Ubique los
interruptores DIP en el mdulo y posicinelos para la aplicacin.
Asegrese de que est desconectada la alimentacin elctrica; luego inserte el mdulo analgico
dentro del chasis 1746. Vea el ejemplo:
Use cable de comunicacin blindado (Belden 8761) y mantenga la distancia tan corta como
sea posible.
Conecte a tierra solo un extremo del blindaje del cable
Los canales no estn aislados unos de otros. Todos los comunes analgicos estn
conectados internamente.
El mdulo 1746 no proporciona alimentacin elctrica para entradas analgicas
Use una fuente de alimentacin elctrica que satisfaga las especificaciones del transmisor.
Configure el apartado de Configuracin de E/S del Sistema para la ranura particular en la que
est el mdulo analgico. Cuando asigne un mdulo a una ubicacin de ranura, seleccione el
mdulo de la lista mostrada. Si no aparece en la lista, seleccione OTHER (OTRO) en la parte
inferior de la lista y escriba el cdigo de ID cuando se le solicite.
Aplique alimentacin elctrica al sistema compacto o modular. El LED (rojo) del mdulo analgico
debe estar encendido, indicando que el mdulo est recibiendo la alimentacin de 24 VCC.
Mdulos de Salida
Un mdulo de salida controla la seal de salida de la siguiente manera:
1. Los circuitos lgicos determinan el estatus de salida.
2. Un LED de salida indica el estatus de la seal de salida.
3. El aislamiento ptico separa el mdulo lgico y circuitos de la tarjeta principal de la
seal de campo.
4. El controlador de salida enciende o apaga el correspondiente LED de salida.
Instalacin y Montaje
Asegrese de que est desconectada la alimentacin elctrica; luego inserte el mdulo discreto
dentro del chasis 1746. Vea el ejemplo:
Tome en cuenta no instalar estas tarjetas muy cerca de tarjetas de entrada anlogas donde
puedan producir ruido o datos erroneos.
Nota La direccin de bit que usa para esta instruccin debe ser nica. No la use en otros lugares del
programa. No use una direccin de entrada o salida para programar el parmetro de direccin
de la instruccin OSR.
Ejemplos
Los renglones siguientes ilustran el uso de las instrucciones OSR. Los cuatro primeros renglones
se aplican a los procesadores SLC 500 y SLC 5/01. El quinto rengln abarca la bifurcacin de
salida y se aplica a los procesadores SLC 5/02, SLC 5/03 y SLC 5/04 y controladores MicroLogix
500.
Procesadores SLC 5/02, SLC 5/03 y LSC 5/04 y controladores MicroLogix 1000
Los procesadores SLC 5/02, SLC 5/03 y SLC 5/04 y controladores MicroLogix 1000 le permiten
usar una instruccin OSR por cada salida en un rengln.
Ejemplos de direccionamiento
Base de tiempo
La base de tiempo determina la duracin de cada intervalo de base de tiempo. Para los
procesadores fijos y SLC 5/02, la base de tiempo ha sido establecido a 0.01 segundo. Para los
procesadores SLC 5/02, SLC 5/03, SLC 5/04 y los controladores MicroLogix 1000, la base de
tiempo es seleccionable como 0.01 (10 ms) segundo 1.0 segundo.
2.- RESPALDO
2.1 INTERFAZ CON LA COMPUTADORA
El sistema RSLinx 500 utiliza el sistema operativo Windows 95 y/o Windows NT, por lo que la
instalacin del sistema y software deber hacerse bajo cualquiera de estos ambientes.
La presente seccin deber de estudiarse, en gran parte, directamente en el sistema RSLinx,
debido a que no existe suficiente documentacin disponible para ilustrar todas las herramientas del
software.
A continuacin se ilustra la pantalla principal del software RSLinx 500:
Dentro de la pantalla principal se encuentra una ventada Standard del programa, la cual contiene
toda la informacin necesaria para ejecutar un programa y ser descargado al PLC, como por
ejemplo: Propiedades del controlador, status del procesador validos, configuracin de E/S,
configuracin de canales, etc.
Esta informacin es diferente por cada programa guardado, ya que cada programa guarda la
configuracin especial de cada tarjeta de E/S por slot y canal.
Por ejemplo, si en la ventana de la imagen (ventana del controlador) vemos las propiedades de IO
Configuration veremos:
Configuracin I/O
Para obtener una nueva configuracin basta con hacer clic en el boton READ IO CONF. Y nos
aparecer la siguiente ventana:
Funciones Logicas
El Software Rockwell RSLogix 500 maneja una gran cantidad de funciones logicas y de otro tipos,
como: Matematicas, de comparacin, a nivel Bit, Contadores, temporizadores, etc.
PONER LA LLAVE EN MODO REM (REMOTO) PARA TRAER LOS DATOS DE FORMA
SEGURA.
2.3 PRACTICAS
Realice las practicas de configuracin y respaldo, usando los conocimiento adquiridos.
3. MANTENIMIENTO
1.1 PROCEDIMIENTO Y CUIDADOS EN MTTO. PREVENTIVO.
NOTA IMPORTANTE:
ASEGURESE QUE EL EQUIPO NO ESTE FUNCIONANDO (EL EQUIPO A CONROLAR).
PRECAUCION:
NUNCA REALICE NINGUNA TAREA CON EL PLC SIN ANTES VERIFICAR LOS ASPECTOS
DE SEGURIDAD.
1.- VERIFICAR QUE LOS VOLTAJES DE ALIMENTACIN AL PLC SEAN LOS ADECUADOS
2.- VERIFICAR EL CABLEADO DE LAS TARJETAS DEL PLC, ESTE DEBE SER EL ADECUADO
SEGN LAS NORMAS ESTABECIDAS.
3.- SEGN SEA POSIBLE, QUITE LAS TARJETAS Y/O MODULOS NECESARIOS Y LIMPIESE
SOLOAMENTE CON AIRE SECO. NO ES RECOMENDABLE EL USO DE BROCHAS O
LIQUIDOS LIMPIADORES!
4.- ASEGURESE DE QUE EL PLC NO SE ENCUENTRA EN UN MEDIO EXTREMADAMENTE
HUMEDO, NI EXPUESTO A MUY ALTAS TEMPERATURAS, AS COMO POLVO Y AGENTES
CORROSIVOS.