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Lectura DE Planos-Mecanicos PDF
Lectura DE Planos-Mecanicos PDF
INTERPRETACIN DE
PLANOS
MECNICOS
LECTURA E INTERPRETACIN
DE PLANOS
MECNICOS
MODULO I
OBJETIVO GENERAL:
Suministrar a los trabajadores herramientas que les permita fortalecer y
mejorar la calidad del producto o servicio.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Desarrollar destrezas en el manejo e interpretacin de la informacin
contenida en los planos.
Usar los planos como medio de comunicacin.
Practicar el uso de normas internacionales usadas en los planos.
HORAS : 24 HORAS
INDICE
5- Introduccin
6- Los planos y sus caractersticas
10- Instrumentos usados en la elaboracin de los planos
12- Escalas
14- Lneas y su clasificacin
15- ngulos
18- Trazado de ngulos
20- Tringulos y su clasificacin
21- La circunferencia y sus lneas
22- Circulo
23- Formatos
25- Clasificacin de los dibujos
25- Perspectiva isomtrica
26- Proyeccin ortogonal
27- Lneas usadas en los planos
31- Ejercicios
BIBLIOGRAFA
Blueprint Reading Basics By Warren Hammer
Starrett Book for student Machinists By Starrett
INTRODUCCIN
un
su
su
su
.062X45
.500
DIA.
2.250
33
50
.625 RAD.
.750 DIA.
.250 RAD
1.500
MATERIAL: NEOPRENO
.062 DE ESPESOR
DIMENSIONES EN PULGADAS
10
11222MMMMMMMMMMMMMMM
Las escalas son otra de las caractersticas de este instrumento, las cuales
obedecen a los sistemas internacionales de medidas. Este instrumento es
considerado como una de los mas elementales sin que por esto haya perdido
protagonismo o relevancia en la industria.
11
ESCUADRA DE 45
ESCUADRA DE 30
O
A
12
ESC 1:2
ESC 1:1
ESC 2: 1
13
14
LINEA HORIZONTAL
SEGN SU FORMA:
LINEA CNCAVA
LINEA CONVEXA
15
LINEAS PARALELAS
LINEAS CONVERGENTES
LINEAS DIVERGENTES
Angulo. Se define como la abertura que existe entre dos lineas que se unen o
se cruzan y forman un punto comn que se denomina vrtice
B
C
O
A
C
O
RECTO
AGUDO
OBTUSO
LLANO
90
- 90
+ 90
180
EJERCICIOS:
TRAZADO DE UN ANGULO DE 60
16
TRAZADO DE UN ANGULO DE 30
TRAZADO DE UN ANGULO DE 90
B
TRAZADO DE UN ANGULO DE 45
17
18
19
B
20
TRIANGULO ISOSCELES
( tiene dos lados iguales y uno desigual )
TRIANGULO ESCALENO
( sus tres lados son desiguales )
21
TRIANGULO RECTANGULO
( un ngulo recto y dos agudos)
TRIANGULO ACUTANGULO
( todos sus ngulos son agudos )
TRIANGULO OBTUSANGULO
( tiene un ngulo obtuso y dos agudos )
LA CIRCUNFERENCIA
22
La circunferencia es una lnea curva cerrada en la que todos sus puntos son
equidistantes a un punto comn conocido con el nombre de centro.
Esta figura geomtrica contiene un nmero de lneas que tienen caractersticas
y nombre propios segn el lugar que ocupan dentro de la figura.
DIMETRO. Lnea recta que une dos puntos d l circunferencia pasando por
el centro; o lo que es lo mismo la divide en dos partes iguales.
RADIO. Es la lnea recta que une el centro de la circunferencia con un punto
cualquiera de la misma.
TANGENTE. Lnea recta que toca un punto exterior de la circunferencia.
SECANTE. Lnea recta que corta la circunferencia en dos partes sin pasar por
centro de la misma.
CUERDA. Lnea recta que une dos puntos de la circunferencia sin pasar por
el centro de la misma.
FLECHA.. Esta lnea tambin es conocida con el nombre de sagita, es
perpendicular a la cuerda y toca un punto de la circunferencia
ARCO. Es la lnea curva de la circunferencia que une los dos puntos de la
cuerda.
CIRCULO. Es el area o superficie limitada por la circunferencia.
CIRCUNFERENCIA
LONGITUD
CIRCULO
AREA
23
FORMATOS
Todo plano se ejecuta en papel de tamao definido. Esta condicin es
necesaria para lograr uniformidad en el trabajo y economa en los materiales
entre otros.
NOTA: Las dimensiones que son indicadas en la tabla son en MM
20
15
10
10
10
10
5
5
5
24
A= FORMATO EN BRUTO
B= FORMATO EN TAMAO LINEAL
C= TAMAO DEL MARGEN
Adems de los tamaos indicados de la serie A existen los de las series B
y C que son derivados de la serie A y se encuentran dentro lo
establecido por las normas DIN.
Tambin existen los estandarizados por las normas ANSI, en la cual las
dimensiones del tamao del formato son dadas en pulgadas y son identificados
por letras comenzando por el tamao A hasta el tamao E . Lo
relacionado con esta norma solo se menciona, debido que su uso cada da es
menor y su tendencia es a desaparecer.
10 30
10
25
70
200
Las dimensiones dadas para el rotulo son segn norma DIN; a partir de esta
cada empresa o industria ha diseado y estandarizado su propio rotulo, que es
lo que comnmente encontramos en la practica.
El doblado o pegado de los formatos no es caprichoso; tambin obedece a
normas que deben ser practicadas para evitar el prematuro deterioro de los
planos y facilitar el acceso a su informacin.
25
26
PERSPECTIVA ISOMTRICA
PROYECCIN ORTOGONAL
27
LINEA DE CONTORNO
LINEA DE ARISTAS VISIBLES
LINEA DE SEGMENTOS
LINEA DE SEGMENTO Y PUNTO
LINEA DE DIMENSION
LINEA DE EXTENSIN
LINEA LIDER
LINEA QUEBRADA
28
CHAFLAN .062X45
LIDER
.250 DIA
3.062
CONTORNO
.750
DIA
SEGMENTOS
EJE
EXTENSION
DIMENSION
30
PERSPECTIVA ISOMTRICA
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
VISTA DE LADO
31
32
33
34
35
LECTURA E INTERPRETACION DE
PLANOS MECANICOS
(Modulo 2)
36
CONTENIDO
INTRODUCCIN
PROYECCIONES ORTOGONALES
VISTAS BASICAS
PROYECCIONES SEGN NORMAS ASA
PROYECCIONES SEGN NORMAS DIN
PROTO TIPO DE IDENTIFICACIN DE LOS SISTEMAS DIN Y ASA
NORMAS DIN
NORMAS ASA
REPRESENTACIN DE LAS DIMENSIONES EN LOS PLANOS
REPRESENTACIONES PARCIALES
ESCALAS
TOLERANCIAS
37
INTRODUCCIN
Tenemos el privilegio de vivir en una poca en la que tenemos a nuestro
alcance un nmero infinito de recursos. En la actualidad una de las destrezas a
desarrollar es el manejo de la informacin; esta a nuestro alcance solo tenemos
que llegar a ella y disfrutar de sus bondades.
Los planos son informacin e instrucciones de fabricacin; es una va de
representar ideas, es un medio de comunicacin entre todo un universo de
personas que participan en la creacin y fabricacin de un producto.
38
PROYECCIONES ORTOGONALES
Este clase proyecciones se denominan en la practica en forma muy
generalizada como vistas, cada plano debe suministrar la informacin
completa y clara.
Los planos representan las figuras, piezas o productos en el menor numero de
vistas posible; no hay nada que obligue a usar una u otra vista, el diseador o
proyectista seleccionara la que le de mayor representacin a la informacin de
la forma mas sencilla.
C
D
E
A
B
A= VISTA FRONTAL
B= VISTA LATERAL DERECHA
C= VISTA SUPERIOR
D= VISTA LATERAL IZQUIERDA
E= VISTA POSTERIOR
F= VISTA INFERIOR
39
VISTAS SEPARADAS
F
40
41
VISTA SUPERIOR
VISTA FRONTAL
42
VISTA FRONTAL
VISTA SUPERIOR
43
44
45
46
47
MODELO
SISTEMA DIN
SISTEMA ASA
48
Al dibujar una pieza en un plano; las vistas suelen colocarse segn un orden
determinado, que obedece por lo general a normas internacionales
reconocidas.
Normas DIN. Son normas de origen alemn que son reconocidas
internacionalmente.
Las normas DIN ( deutscher normenausschuss ) usan como patrn de medida
el sistema mtrico decimal. Las dimensiones usadas en los planos son los mm.
En la representacin de las vistas se usa a manera de proyeccin; es decir lo
observado se proyecta en el plano contrario, como lo muestra la figura.
49
Antes de dibujar las vistas se debe observar el slido y seleccionar como vista
frontal o vista principal aquella que de mayor informacin y que permita hacer
una idea real de la forma de la pieza.
Las caras de una pieza se suele llamarlas vistas auxiliares; estas son:
VISTA FRONTAL O VISTA PRINCIPAL
VISTA LATERAL O PERFIL DERECHO O / Y IZQUIERDO
VISTA SUPERIOR O VISTA DE PLANTA SUPERIOR.
VISTA INFERIOR O VISTA DE PLNTA INFERIOR.
VISTA POSTERIOR.
En el sistema DIN se colocan las vistas alrededor de la vista principal,
teniendo en cuenta que el perfil derecho se dibujara al lado izquierdo de la
vista frontal o vista principal. El perfil izquierdo se dibujara al lado derecho de
la vista principal. La vista superior se dibuja debajo de la vista principal. La
vista inferior se dibuja encima de la vista principal y la vista posterior se
dibuja al lado derecho de la vista lateral izquierda.
NORMAS ASA. Mas conocido como sistema americano, tiene como patron
de medida el sistema ingles. Las dimensiones usadas en los planos son las
pulgadas.
En el sistema ASA ( american standard asociaton ), para efectos del dibujo,
emplea el mtodo del rebatimiento, es decir que las vistas se rebaten de una
cara del slido, tal como si estuviera ligado por bisagras.
En este sistema las vistas se dibujan en el mismo orden que aparecen; la vista
superior se dibuja encima de la vista principal, el perfil derecho al lado
derecho de la vista principal, el perfil izquierdo al lado izquierdo de la vista
principal, la vista inferior se dibuja debajo de la vista principal y la vista
posterior se dibuja al lado izquierdo de la vista lateral izquierda.
50
SISTEMA DIN
51
52
53
54
55
1/8
FRACCION DE PULGADA
.125
DECIMAL DE PULGADA
6 5 1/2
PIES Y PULGADAS
41.275
MILIMETROS
1.625
(41.275 )
PULGADAS
MILIMETROS
56
DIA.
DIA.
57
-C-
-B-
DIA.
A .765
B .391
-A58
.1500
.
1.250
.750
.250
-Z-
1.000
.625
-Y-
.375
0
.750
2.000
3.250
4.000
-X-
Todas las dimensiones se originan a partir de las lneas o plano base, sin lneas
de dimensin.
59
A= .187 DIA.
ACOTADO DE ANGULOS
15
21 15
55 15 35
13
61
37 R
18 R.
12 R.
4 R.
6 R.
3 R.
62
REF.
REF.
.500 TIP.
TODAS LAS DIM. +/- 003
63
SECCIONES Y CORTES
Se refiere a cortes imaginarios que se ejecutan sobre las vistas principales para
mostrar detalles ocultos o de difcil visualizacin e interpretacin.
CORTE ESCALONADO
64
CORTE PARCIAL
CORTE REBATIDO
65
ESCALA 1;2
ESCALA 1;1
ESCALA 2;1
66
TOLERANCIAS
Las tolerancias son la variacin permisible en las dimensiones de las
caractersticas de una pieza o producto. Es la cantidad de sobre material o
cantidad de material que se le puede dejar o restar en una caracterstica de un a
pieza o producto.
Tambin lo podemos definir como el margen de error permitido en la
especificacin de una caracteristica..
LAS TOLERANCIAS SON DE TRES CLASES:
Las tolerancias que son siempre mostradas con la dimensin afectada.
1000 .002
28,98
29,00
67
30 MAX.
1000 .002
TOLERANCIA
+.002
+.001
0
-.001
-.002
DIMENSION
ACTUAL
1.003
1.002
1.001
1.000
.999
.998
.997
ACEPTABLE
NO ACEPTABLE
X
X
X
X
X
X
X
68
LECTURA E INTERPRETACION DE
PLANOS MECANICOS
MODULO III
69
CONTENIDO
-
INTRODUCCIN
ROSCAS
REPRESENTACIN Y CLASIFICACION DE LAS ROSCAS
REPRESENTACIN DE VISTAS AUXILIARES ( CORTES )
CLASIFICACION DE Y USO DE LAS VISTAS EN CORTE
TEXTURA SUPERFICIAL
SMBOLOS DE ACABADO SUPERFICIAL
NORMAS ASA
TOLERANCIAS
70
INTRODUCCIN
Desde el comienzo de la humanidad los seres vivos se han enfrentado a
satisfacer sus necesidades bsicas propias y del entorno en el que se
encuentren.
Curiosamente en la medida que son cubiertas aparecen nuevas convirtindose
en crculo infinito de oportunidades. La industria no escapa a este fenmeno y
en todos los procesos e innovaciones que hoy son tecnologa de punta maana
sern obsolescencias.
71
ROSCAS
Se les da este nombre a las ranuras dispuesta en forma helicoidal generando
una distancia uniforme entre ellas de forma especifica y que son empleadas
como elementos de transmisin de movimiento, de sujecin y de sujecin.
72
SEGN SU FORMA.
ROSCA TRIANGULAR
ROSCA CUADRADA
ROSCA REDONDA
ROSCA TRAPEZOIDAL
SEGN SU ORIGEN. Las hay de: rosca tipo americana, rosca tipo inglesa y
rosca tipo europea.
73
Dentro de cada una de ellas hay una larga serie de caractersticas que nos lleva
a una nueva clasificacin.
REPRESENTACIN DE LAS ROSCAS.
REPRESNTACION ANTIGUA
REPRESENTACION CONVENCIONAL
FORMA SIMPLIFICADA
74
REPRESENTACIN
ANTIGUA
REPRESENTACIN
CONVENCIONAL
REPRESENTACION
SIMPLIFICADA
1 20 UNC 2B
4
3 DE PROF.
8
REF.
1
4
20
UNC
2B
ROSCA INTERNA
CLASE DE AJUSTE
SERIE GRUESA
ROSCA UNIFICADA
HILOS POR PULGADA
DIMETRO EXTERNO
76
1
20
UNC
2A
4
ROSCA EXTERNA
CLASE DE AJUSTE
SERIE GRUESA
NUMERO DE HILOS POR PULGADA
DIMETRO EXTERNO
M 8 X 1.25 4 H 6 H
77
M 8 X 1.25 4 g
6 g
3
4
ACME
2 G
PROPOSITO GENERAL
CLASE DE OLGURA
CLASE DE ROSCA
NUMERO DE HILOS POR PULGADA
DIMETRO EXTERIOR
78
1
2
14
NPT
SERIE DE LA ROSCA
NUMERO DE HILOS POR PULGADA
DIMENSION NOMINAL DEL TUBO
1
2
14
DRY SEAL
NPTF
SERIE DE LA ROSCA
FORMA DE LA ROSCA
NUMERO DE HILOS POR PULGADA
DIMENSION NOMINAL DEL TUBO
79
SECCIONES Y CORTES
Se refiere a cortes imaginarios que se ejecutan sobre las vistas principales para
mostrar detalles ocultos o de difcil visualizacin e interpretacin.
A
CORTE A A
CORTE COMPLETO
80
CORTE ESCALONADO
Los cortes permiten mostrar porciones de algunos detalles que no son
fcilmente visibles en las vistas principales.
CORTE PARCIAL
CORTE REBATIDO
81
ACABADO SUPERFICIAL
El termino se refiere a la calidad de la superficie; en otras palabras; la textura
superficial. Se cree que una superficie suave es de alta calidad superficial y
que una superficie spera es de baja calidad superficial. Esto no
necesariamente es as; todo depender de la especificacin que se defina para
cada superficie.
Para su identificacin existen smbolos estandarizados y normalizados que
evitan la subjetividad en el tema, al igual que la industria dispone de
instrumentos convencionales y altamente tecnificados que nos permiten
dimensionar la calidad de la textura superficial.
82
MAQUINADO
MAQUINADO BASTO
MAQUINADO FINO
83
B
A
Rp 4 ba 10
84
Rp > 4 ba
Rt = 10
Ra = 4
85
Ra 0,25 1
4
Tf > 70
TOLERANCIAS
Las tolerancias son la variacin permisible en las dimensiones de las
caractersticas de una pieza o producto. Es la cantidad de sobre material o
cantidad de material que se le puede dejar o restar en una caracterstica de un a
pieza o producto.
Tambin lo podemos definir como el margen de error permitido.
LAS TOLERANCIAS SON DE TRES CLASES:
LAS TOLERANCIAS QUE SON SIEMPRE MOSTRADAS CON LA
DIMENSION AFECTADA.
86
1000 .002
28,98
29,00
30 MAX.
1000 .002
TOLERANCIA
+.002
+.001
0
-.001
-.002
DIMENSION
ACTUAL
1.003
1.002
1.001
1.000
.999
.998
.997
ACEPTABLE
NO ACEPTABLE
X
X
X
X
X
X
X
87
88