09/09/2014

LAYOUT

Introduccin al diseo de
instalaciones de manufactura
y manejo de materiales
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Importancia
El diseo de las instalaciones de manufactura
y manejo de materiales afecta casi siempre a
la productividad y a la rentabilidad de una
compaa, ms que cualquiera otra decisin
corporativa importante.
La calidad y el costo del producto y, por tanto,
la proporcin de suministro/demanda se ve
afectada directamente por el diseo de la
instalacin.
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Diseo de Instalaciones
Se refiere a la organizacin de las instalaciones
fsicas de la compaa con el fin de promover
el uso eficiente de sus recursos, como
personal, equipo, materiales y energa.
Incluye la ubicacin de la planta y el diseo
del inmueble, la distribucin de la planta y el
manejo de materiales.

La distribucin
Es el arreglo fsico de mquinas y equipos para
la produccin, estaciones de trabajo, personal,
ubicacin de materiales de todo tipo y en toda
etapa de elaboracin, y el equipo de manejo
de materiales.

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El manejo de materiales..
Se define como mover material.
Las mejoras en el manejo de materiales han
tenido un efecto positivo sobre los
trabajadores ms que cualquier otra rea de
diseo del trabajo y la ergonoma.

Formula de reduccin de costos

Saber todo lo
que se pueda
acerca de lo
que le puede
suceder a un
elemento.

Para eliminar
etapas,
cambiar
su
secuencia,
Combinarlas o
simplificarlas.

Estudiar
a
fondo
los
productos
y
procesos de la
compaa.
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Las cinco Ss..

Denominacin
En Espaol

EnJapons

Concepto

Objetivo particular

Clasificacin

, Seiri

Separar
innecesarios

Eliminar del
espacio de trabajo
lo que sea intil

Orden

,Seiton

Situar necesarios

Organizar el
espacio de trabajo
de forma eficaz

Limpieza

,Seis

Suprimir suciedad

Mejorar el nivel de
limpieza de los
lugares

Estandarizacin

,Seiketsu

Sealizar
anomalas

Prevenir la
aparicin de la
suciedad y el
desorden

Mantener la
disciplina

,Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los
esfuerzos en este
sentido
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Los cinco porqus

Los cinco porqus garantizarn que la solucin
de un problema no sea sntoma de ste, sino su
causa bsica.

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Lean Manufacturing..

Toyota Production System

El Sistema de Produccin Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo,
1981):
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Sobreproduccin (producir mas de lo requerido).

Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, des-balanceos).
Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo,
almacenes muy grandes).
Sobreprocesamiento (por si acaso, falta de comunicacin, aprobaciones
redundantes).
Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la compaa
de ineficiencias).
Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al
producto).
Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en inventario).
Talento humano (desaprovechamiento de la capacidad humana)
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Lean Thinking
El libro Lean Thinking de James P. Womack y
Daniel T. Jones define los 5 principios bsicos
que caracterizan una empresa Lean:
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Definir Valor
Identifica la corriente de Valor
Flujo
Produzca el Pull del Cliente
Persigue la perfeccin (Mejora Continua)
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Value Stream Mapping

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Pasos bsicos VSM..

Mapear todas las etapas que dan el flujo al proceso (este debe ser
mapeado horizontalmente).
Se colocan todos los inventarios dentro del proceso (WIP), identificando el
material y la cantidad ya sea en cantidades segn takt time o tiempo de
inventario.
Luego, mapea el flujo del material.
Se llena el valor dentro de cada actividad en su caja de datos.
Se colocan los tiempos de espera entre cada proceso.
Se coloca el flujo de la informacin.
Se obtiene la lnea de tiempo.
Se cuantifican los datos totales de la cadena.
Adems de lo concerniente al mapa de la cadena de valor del producto, se
debe evaluar que informacin adicional es interesante tener en cuenta y
obtenerla.
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Metas del diseo

Planeacin estratgica..!!!
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Submetas del diseo..

1. Minimizar los costos unitarios y del proyecto.
2. Optimizar la calidad.
3. Promover el uso eficaz de a) el personal, b) el equipo, c) el
espacio, y d) la energa.
4. Proporcionar a los empleados a) conveniencia, b) seguridad,
y c) comodidad. Controlar los costos del proyecto.
5. Alcanzar la fecha de inicio de la produccin.
6. Dar flexibilidad al plan.
7. Reducir o eliminar los inventarios excesivos.
8. Alcanzar varias metas.
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Procedimiento del diseo

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Determinar lo que se producir.

Calcular cuantos articulo se fabricaran por unidad de tiempo.
Definir que partes se fabricaran o se compraran terminadas.
Determinar como se fabricara cada parte.
Determinar la secuencia de ensamblado.
Establecer estndares de tiempo para cada operacin.
Determinar la tasa de la planta (tiempo de ciclo).
Calcular el numero de maquinas necesarias.
Balancear las lneas de ensamble.
Estudiar patrones de flujo de material.
Determinar la relaciones entre actividades.
Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo.
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Procedimiento del diseo(cont)

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Identificar la necesidades de servicios del personal y la planta.

Identificar la necesidades de oficinas.
Desarrollar los requerimientos de espacio total.
Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
Asignar las rea.
Desarrollar un plan grafico y la forma de construccin.
Construir un plan maestro.
Buscar fallas y ajustar.
Buscar la aprobaciones.
Instalar la distribucin.
Comenzar la produccin.
Ajustar lo necesario y finalizar.
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Tipos de proyecto
Instalacin nueva.
Producto nuevo.
Cambio de diseo.
Reduccin del costo.
Retroajuste.
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Simulacin en el diseo..

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