PROCESO DE LAMINACIN

Definicin de Procesos

SOFA VARELA CALVO 1SM

Laminacin, qu es?
El proceso de laminacin es un mtodo de conformado
mediante el cual el acero se
somete a temperaturas
promedio de 1160C en un
horno, durante aproximadamente
dos horas, posteriormente
sufre reducciones
sucesivas en un tren
de laminacin continuo,
como resultado de pasar a
travs de las cajas compuestas
por cilindros de laminacin,
se forman los productos
requeridos, de acuerdo a un
diseo especfico.

Tipos de Laminado

Laminacin en caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundicin
comnmente dendrtica (con forma de cristal metlico), la
cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la
estructura es ms frgil y contiene porosidades. Se debe
realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
recristalizacin del metal; permitiendo transformar la
estructura colada en una estructura laminada.
Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros
aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin.
Los primeros productos de laminado en caliente, son la
palanquilla y el planchn.

Laminacin en fro
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a
temperatura ambiente.
A diferencia del proceso de laminacin en
caliente, produce lminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que no hay presencia
de calamina.
Adems se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecnicas
debidas al endurecimiento por deformacin.

Descripcin de proceso segn las

fases

Precalentamiento

La laminacin empieza con el calentamiento de la

palanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de
trabajo que vara entre los 1100C y los 1200C.

Esta genera una capa superficial denominada cascarilla la

cual, es necesario retirar con agua a alta presin e iniciar el
proceso de laminacin en el desbaste.

Tren de desbaste
Compuesto por cajas de laminacin en continuo.
Estas son las que realizan un cambio importante
en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la
seccin de la
misma, formando
as las barras y
perfiles, segn el
tipo de rodillo
acabador que se
haya colocado, y
de acuerdo al
largo que se desea
obtener.

Laminado
El proceso de transformacin se lleva a cabo
en caliente por lo cual es necesario elevar la
temperatura de los desbastes en un horno
de recalentamiento hasta conseguir la
temperatura inicial adecuada que puede
oscilar entre los 800 C y los 1150 C.
En funcin del tratamiento trmico al que se
someta la chapa durante el proceso de
laminacin, se distinguen dos tipos de
laminacin: laminacin normal y laminacin
controlada.

Enfriado
Posteriormente los productos pasan a una mesa
de enfriamiento donde, de forma natural, reducen
su temperatura hasta los 200 C. En la mesa de
enfriamiento se toman muestras del lote de
produccin para el laboratorio de calidad.

Empaque y amarre
Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra
la cizalla que da el corte a la medida comercial
para las varillas o perfiles que se estn laminando,
stos son atados y etiquetados para
posteriormente almacenarlos en la bodega de
producto terminado y planificar su distribucin
en el mercado, debidamente empaquetados y
etiquetados, con un cdigo de barras que permite
conocer sus caractersticas, evitando as errores
en la entrega y garantizando un total control de la
calidad del producto.

Aplicaciones

Barras de acero
Las barras de acero estructural son piezas de
acero laminado, cuya seccin transversal puede
ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los
tamaos.
Planchas
Las planchas de acero estructural
son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de
203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de
4,5 mm, respectivamente.

Laminado de perfiles
En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma
y se generar un contorno en la seccin transversal. Los
productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles
de construccin como perfiles en I, en L y canales en U;
rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas,
as como varillas.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs

de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma
deseada.