Problema de Produccion

Sem.1
Sem.2
Sem 3
Sem.4
Sem.5
Sem.6
Sem.7
Sem.8
Sem.9
Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva
Capacidad Real por lnea

Linea 1 Linea 2 Linea 3

Linea 4
Linea 5
Linea 6
Linea 7
22
52
159
146
150
142
105
34
71
160
148
140
147
96
52
76
160
170
150
148
95
62
54
162
160
160
149
58
30
67
157
172
160
155
82
40
83
151
170
148
159
60
64
66
155
184
148
148
72
84
90
135
201
148
143
70
56
77
162
155
160
137
71
59
84
142
170
145
153
96
11
11
15
17
15
14
9
55
75
160
180
160
155
110
52
75
158
170
155
150
100
47

65

138

153

137

133

71

Su jefe desea determinar:

a) La productividad, la utilizacion y la eficiencia por linea.
b) Se requiere que calcule minimos y maximos de produccion por linea (utilizando capacidad efectiva) eficiencia minima y ma
c) Determine la Eficiencia real minima y maxima de cada linea. Producido Vrs lo que se puede producir.
d) Cual es la eficiencia global de la planta. - promedio de todas las utilizaciones e) Le ofrecen un proyecto de 12000 docenas a terminar en 10 semanas, que decisiones necesita tomar Ud.
para llevar a cabo el proyecto. Una linea nueva trabaja al 15% de eficiencia la 1er semana, al 25 % la
segunda semana, un 40% la tercer semana, 50% 62%, 74% 85%, 92% 100% respectivamente.
Solo puede formar una linea nueva con las caracteristicas de la linea 3 por la cantidad de maquinas extras que tiene.
La empresa trabaja de lunes a viernes .

Total
92
895
860
744

va) eficiencia minima y maxima

s extras que tiene.

a) La productividad, la utilizacion y la eficiencia por linea.

Linea 1
Sem.1
22
Sem.2
34
Sem 3
52
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62
Sem.5
30
Sem.6
40
Sem.7
64
Sem.8
84
Sem.9
56
Sem.10
59
Personal
11
Produccion Nominal ( Doc/sem)
55
Capacidad Efectiva
52
gte general

gte produ

para determinar productividad se requ

Productividad (1factor

Productividad de
un fact

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

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Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

52
71
76
54
67
83
66
90
77
84
11
75
75

Linea 3
Sem.1
Sem.2
Sem 3
Sem.4
Sem.5
Sem.6
Sem.7
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Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

Productividad

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

Productividad
159
160
160
162
157
151
155
135
162
142
15
160
158

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

Linea 4
Sem.1
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Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

146
148
170
160
172
170
184
201
155
170
17
180
170

Productividad

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

Linea 5
Sem.1
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Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

150
140
150
160
160
148
148
148
160
145
15
160
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Productividad

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

Linea 6
Sem.1
Sem.2
Sem 3
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Sem.8
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Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

142
147
148
149
155
159
148
143
137
153
14
155
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Productividad

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

Linea 7
Sem.1
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Sem.8
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Sem.10
Personal
Produccion Nominal ( Doc/sem)
Capacidad Efectiva

105
96
95
58
82
60
72
70
71
96
9
110
100

Productividad

utilizacin
eficiencia global

eficiencia

b) Se requiere que calcule minimos y maximos de produccion por linea (utilizando capacidad efectiva) eficiencia m
c) Determine la Eficiencia real minima y maxima de cada linea. Producido Vrs lo que se puede producir.
Mnimo
Mximo
Capacidad Efectiva Eficiencia mnima
Lnea 1
22
84
52
42%
Lnea 2
52
90
75
69%
Lnea 3
135
162
158
85%
Lnea 4
146
201
170
86%
Lnea 5
140
160
155
90%
Lnea 6
137
159
150
91%
Lnea 7
58
105
100
58%
d) Cual es la eficiencia global de la planta. - promedio de todas las utilizaciones Porcentaje
utilizacin
Lnea 1
91%
Lnea 2
96%
EFICIENCIA GLOBAL
Lnea 3
96%
Lnea 4
93%
Lnea 5
94%
Lnea 6
96%
Lnea 7
73%

91%

e) Le ofrecen un proyecto de 12000 docenas a terminar en 10 semanas, que decisiones necesita tomar Ud. Para llevar a c
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Personal

15%
25%
40%
50%
62%
74%
85%
92%
100%

Prom Eficiencia

Prod Lnea 1-7

60%

823.7

Las decisiones a tomar en cuenta para poder llevar a cabo el proyecto seran duplicar la capacidad de produccin

rminar productividad se requiere cuanto hace en promedio semanalmente

muetra arriba de 30 para ser represntativa

unidades prod (output)

mano obra (horas hombre)
603.6
484
1.25

produccin real
capacidad de diseo
50.3
55

91.5%

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

50.3
484 (44 horas semanales)
5.92
18.73
350.68
37.23
22
84
62
54
0.14
503
-0.36

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

72
484
3.97
12.54
157.33
17.42
52
90
38
73.5
-0.36
720
-0.74

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

154.3
660
2.88
9.12
83.12
5.91
135
162
27
158
-1.41
1543
1.08

produccin real
capacidad efectiva
50.3
52

96.73%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
72
484

0.1488

produccin real
capacidad de diseo
72
75

96%

produccin real
capacidad efectiva
72
75

96%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
154.3
660

0.2338

produccin real
capacidad de diseo
154.3
160
produccin real
capacidad efectiva

96%

154.3
158

98%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
167.6
748

0.2241

produccin real
capacidad de diseo
167.6
180

93%

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

167.6
748
5.26
16.63
276.49
9.92
146
201
55
170
0.66
1676
0.55

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

150.9
660
2.18
6.9
47.66
4.57
140
160
20
149
0.29
1509
-0.87

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

148.1
616
2.05
6.49
42.1
4.38
137
159
22
148
0.01
1481
-0.13

produccin real
capacidad efectiva
167.6
170

99%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
150.9
660

0.2286

produccin real
capacidad de diseo
150.9
160

94%

produccin real
capacidad efectiva
150.9
155

97%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
148.1
616

0.2404

produccin real
capacidad de diseo
148.1
155
produccin real
capacidad efectiva

96%

148.1
150

99%

unidades producidas
manos obra (horas hombre)
80.5
396

0.203

produccin real
capacidad de diseo
80.5
110

73%

produccin real
capacidad efectiva
80.5
100

cidad efectiva) eficiencia minima y maxima

puede producir.
Eficiencia mxima
162%
120%
103%
118%
103%
106%
105%

ita tomar Ud. Para llevar a cabo el proyecto

81%

media
hrs/hombre
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

80.5
396
5.26
16.64
276.94
20.67
58
105
47
77
0.08
805
-1.56

capacidad de produccin de la planta o solicitar ms tiempo para producir las 12,000 docenas.

represntativa

4 horas semanales)

Problema
Su problema es determinar la meta de un operador en 8 horas, para ello utilizara los datos del estudio
y los analizara estadisticamente para asegurarse que todo esta bien.
Analisis de un estudio de tiempos ( coser Jareta)
Datos
minutos

0.163
0.166
0.169
0.17
0.17
0.171
0.172
0.172
0.172
0.173
0.174
0.174
0.175
0.176
0.176
0.177
0.178
0.18
0.18
0.181
0.182
0.182
0.182
0.182
0.184
0.184
0.184
0.184
0.185
0.186
0.188
0.188
0.189
0.19
0.19
0.19
0.19
0.191
0.196
0.197

media
error
desv
varianza
coef var
minimo
mximo
rango
mediana
asimetra
suma
curtosis

Horas x Minutos Tiempo

8
60
2,621.43

0.18311
0.00148
0.01018
0.0001
5.56
0.163
0.2
0.037
0.182
0.1
8.606
-0.93

480

Meta en unidades por dia

218.45 meta en docenas por da

0.198
0.198
0.199
0.199
0.199
0.2
0.2

menor a mayor
valore atipicos se eliminia
distribucion normal
conjuto datos depurado proe
promedio media a minutos y a docenas

ej. 8 horas x 60 minutos por h

480 minutos
si la persona tarda 0.18 minutos por unidad
480/0.18

enor a mayor
alore atipicos se eliminia
stribucion normal
onjuto datos depurado proe

edia a minutos y a docenas

. 8 horas x 60 minutos por hora

80 minutos
rda 0.18 minutos por unidad

Problema en Produccion

Ud ha sido Contratado por Honduras manufacturing Q como Gerente de Produccion.

El Gerente General de la compaa le ha pedido que revise la capacidad de la planta.
Dentro de su revision encuentra que varias operaciones no tienen archivos de ingenieria ni
estudios de tiempos predeterminados. Es decir, las metas no son confiables.
Algunos departamentos, como Ingenieria, mecanica y personal no estan actualizados
como se esperaba.
Ante tal situacion decide comenzar los estudios de tiempos de cada operacin para
poder determinar la capacidad de la planta. Logicamente, el personal conoce sobre
los estudios y hacen lo necesario para alterarlos con el objetivo de tener metas bajas.
La primer operacin es ensamblado de tornillos. Su deber es encontrar a partir de estos
datos el tiempo de operacin sin numeros atipicos. Debera realizar varias veces esta
depuracion hasta encontrar el conjunto de datos sin numeros atipicos. Como es de
esperarse debe realizar todo el analisis estadistico realizado en clase en cada etapa.
Luego debera comparar los diferentes histogramas y sus respectivas medidas de tendencia
central.
Al final debera obtener el tiempo medio.

Resumen De Datos
z
-0.43016393
-0.42907104
-0.40830601
-0.3831694
-0.37333333
-0.3547541
-0.35147541
-0.35147541
-0.33836066
-0.33836066
-0.33180328
-0.32087432
-0.31978142
-0.31868852
-0.31868852
-0.31759563
-0.31431694
-0.31322404
-0.31103825
-0.31103825
-0.30885246
-0.30557377
-0.30338798
-0.30338798
-0.30229508
-0.30120219
-0.2979235

Ensamblado
de tornillos 1

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

Min./pieza Observaciones
0.210
0.210
0.213
0.217
0.218 Cambio tornillos
0.221
0.222
0.222
0.224
0.224
0.225
0.226
0.226
0.227
0.227
0.227
0.227
0.227
0.228
0.228
0.228
0.229
0.229
0.229
0.229
0.229
0.230

-0.2968306
-0.29245902
-0.28480874
-0.28371585
-0.28371585
-0.28262295
-0.28153005
-0.27934426
-0.27715847
-0.27387978
-0.25639344
-0.25639344
-0.25092896
-0.25092896
-0.24983607
-0.24874317
-0.24546448
-0.2410929
-0.2410929
-0.2410929
-0.23672131
-0.23562842
-0.23234973
-0.23125683
-0.23125683
-0.23016393
-0.23016393
-0.22579235
-0.22360656
-0.22360656
-0.22251366
-0.22032787
-0.21923497
-0.21704918
-0.21486339
-0.21377049
-0.2104918
-0.20830601
-0.19956284
-0.19737705
-0.19737705
-0.19628415
-0.19628415
-0.19409836
-0.18972678
-0.1842623
-0.1831694
-0.1831694

28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75

0.230
0.231
0.232
0.232
0.232
0.232
0.232
0.233
0.233
0.233
0.236
0.236
0.237
0.237
0.237
0.237
0.238
0.238
0.238
0.238
0.239
0.239
0.240
0.240
0.240
0.240
0.240
0.241
0.241
0.241
0.241
0.242
0.242
0.242
0.242
0.243
0.243
0.243
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.246
0.246
0.247
0.247
0.247

tornillo quebrado

arreglo de tornillos

recoger material

-0.17989071
-0.17879781
-0.17551913
-0.16677596
-0.16240437
-0.16021858
-0.15693989
-0.15147541
-0.14273224
-0.14054645
-0.13836066
-0.13180328
-0.12743169
-0.12196721
-0.10994536
-0.07606557
-0.07278689
-0.07169399
-0.06513661
-0.04218579
-0.0410929
-0.03344262
-0.03234973
-0.00830601
-0.00174863
0.19825137
0.23103825
0.32939891
0.36
1.21464481
2.03868852
3.00590164
3.96546448
4.35562842
7.29333333

76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110

Primer depuracin de datos

Punto z
1
-5.406424
2
-5.40625733
3
-5.40309067
4
-5.39925733
5
-5.39775733
6
-5.394924
7
-5.394424
8
-5.394424
9
-5.392424
10
-5.392424

0.248
0.248
0.248
0.250
0.250
0.251
0.251
0.252
0.253
0.254
0.254
0.255
0.256
0.257
0.258
0.264
0.264
0.264
0.265
0.269
0.269
0.270
0.270
0.274
0.275
0.305
0.310
0.325
0.330
0.460
0.586
0.734
0.880
0.939
1.387

0.210
0.210
0.213
0.217
0.218
0.221
0.222
0.222
0.224
0.224

cambio de tornillos

Cambio tornillos

-5.391424
-5.38975733
-5.38959067
-5.389424
-5.389424
-5.38925733
-5.38875733
-5.38859067
-5.38825733
-5.38825733
-5.387924
-5.387424
-5.38709067
-5.38709067
-5.386924
-5.38675733
-5.38625733
-5.38609067
-5.385424
-5.38425733
-5.38409067
-5.38409067
-5.383924
-5.38375733
-5.383424
-5.38309067
-5.38259067
-5.379924
-5.379924
-5.37909067
-5.37909067
-5.378924
-5.37875733
-5.37825733
-5.37759067
-5.37759067
-5.37759067
-5.376924
-5.37675733
-5.37625733
-5.37609067
-5.37609067
-5.375924
-5.375924
-5.37525733
-5.374924
-5.374924
-5.37475733

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58

0.225
0.226
0.226
0.227
0.227
0.227
0.227
0.227
0.228
0.228
0.228
0.229
0.229
0.229
0.229
0.229
0.230
0.230
0.231
0.232
0.232
0.232
0.232
0.232
0.233
0.233
0.233
0.236
0.236
0.237
0.237
0.237
0.237
0.238
0.238
0.238
0.238
0.239
0.239
0.240
0.240
0.240
0.240
0.240
0.241
0.241
0.241
0.241

tornillo quebrado

arreglo de tornillos

-5.374424
-5.37425733
-5.373924
-5.37359067
-5.373424
-5.372924
-5.37259067
-5.37125733
-5.370924
-5.370924
-5.37075733
-5.37075733
-5.370424
-5.36975733
-5.368924
-5.36875733
-5.36875733
-5.36825733
-5.36809067
-5.36759067
-5.36625733
-5.36559067
-5.36525733
-5.36475733
-5.363924
-5.36259067
-5.36225733
-5.361924
-5.360924
-5.36025733
-5.359424
-5.35759067
-5.352424
-5.351924
-5.35175733
-5.35075733
-5.34725733
-5.34709067
-5.345924
-5.34575733
-5.34209067
-5.34109067
-5.31059067
-5.30559067
-5.29059067
-5.285924
-5.15559067
-5.029924

59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106

0.242
0.242
0.242
0.242
0.243
0.243
0.243
0.245
0.245
0.245
0.245
0.245
0.246
0.246
0.247
0.247
0.247
0.248
0.248
0.248
0.250
0.250
0.251
0.251
0.252
0.253
0.254
0.254
0.255
0.256
0.257
0.258
0.264
0.264
0.264
0.265
0.269
0.269
0.270
0.270
0.274
0.275
0.305
0.310
0.325
0.330
0.460
0.586

recoger material

cambio de tornillos

nte de Produccion.
acidad de la planta.
archivos de ingenieria ni
confiables.
estan actualizados

da operacin para
nal conoce sobre
e tener metas bajas.
ontrar a partir de estos
r varias veces esta
icos. Como es de
lase en cada etapa.
vas medidas de tendencia

1 er paso: identidficar la variable : variable numrica contnua - todo aquello que se mida
2 do paso: ordenar de menor a mayor
3er paso: identificar valore atpicos -para esto necesitamos estadstica descriptiva del conjunt ode datos.
4to pso: identificar si hay valores atpicos,
frmula estandarizada de la normal (puntos z)= x- media
desviacin standard
la regla dice; que todo valor con z menor a -3 o mayor de 3 se considera atpico.
los valores que salen menor a menos 3 y mayor a 3 son atipicos, los quitamos y volvemos hacer el proceso.

5t0 paso: determinar el coeficiente de variacin

cv=

desviacin
standard

media
media
desvia

cv

0.2751
0.1525

55.43

x 100

significa la estabilidad en los tiempos - no

hay variacin en conjunto de datos

menores de 7% cv en los
procesos son ms
estables

Media
Desviacin S

cv

0.24828
0.04421

17.81

Caso Zychol Chemicals Corporation

Produccin (unidades)
Materia prima empleada
(barriles de subproductos
del petrleo)
Horas-hombre
Costo de capital aplicado en
el departamento ($)

2006
4.500

2007
6.000

700
22.000

900
28.000

375

620

1. Prepare la parte del informe sobre productividad para el seor Richards. Es probable que l espere algn anlisis d
de productividad para todos los factores, as como el anlisis de mltiples factores para ambos aos con el cambio en
(ascendente o descendente) y la cantidad sealada

2. El ndice de precios al productor ha aumentado de 120 a 125, y este hecho parece indicar al seor Richards que sus
muy altos. Qu le dira acerca de cules son las implicaciones de este cambio en el ndice de precios al productor?
Las implicaciones del cambio en el incremento al ndice de precios del productor sern disminucin en la demanda del produc

3. La expectativa de la administracin para los departamentos como el del seor Richards es un incremento del 5% en
anual. Alcanz Bob su meta?
No, por el incremento en el costo de productividad.

spere algn anlisis de insumos

aos con el cambio en productividad

eor Richards que sus costos eran

recios al productor?
la demanda del producto.

incremento del 5% en la productividad

Tiempos de costura
Video 15_19
Elemento
Tomar parte con dos manos
Desplazar parte con dos manos
Cerrar entrepierna
Alinear y acomodar parte deslizando
Corte con tijera
Poner parte en pila (apilar)

Video 15_08
Elemento
Obtener y casar dos partes simultneamente
Alinear dos partes
Coser falso
Desplazar parte con una mano
Corte con navaja fija
Poner parte en pila (apilar)

Cdigo
GP2H
AS2H

TMU
33
42
245.96
24
50
14
408.96
0.245

APSH
TCUT
PPST
Total TMU
Total min

Cdigo
MG2T
AM2P
AS1H
TBLD
PPST
Total TMU
Total min

TMU
76
61
48.98
23
33
14
255.98
0.154