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J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015
Captulo 16
RECIPIENTES DE PRESIN
1
INTRODUCCIN
Los recipientes de presin estn presentes en todas las instalaciones industriales modernas,
desde pequeos tanques de aire comprimido, pasando por recipientes para distintos fluidos en la
industria alimenticia, hasta grandes depsitos y reactores en plantas qumicas, petroqumicas,
centrales elctricas y nucleares ( ver Figura 1). Tambin est difundido su uso en los sistemas de
calefaccin, refrigeracin, de aire, oxgeno, etc., en complejos habitacionales y de servicios.
Para los recipientes a presin existen normas que regulan las distintas etapas de la vida de estos
equipos, que son: diseo, construccin, operacin y mantenimiento.
371
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La Seccin VIII Divisin 1 est compuesta por tres subsecciones y apndices obligatorios y
no obligatorios. Las subsecciones son:
A General.
Parte UG Requerimientos generales.
B Mtodos de fabricacin.
Parte UW Recipientes soldados.
Parte UF Recipientes forjados.
Parte UB Recipientes fabricados por soldadura fuerte (brazing ), donde el material de
aporte es diferente al material de las piezas a unir, y tiene una temperatura
de fusin inferior.
C Materiales.
Parte UCS
Parte UNF
Parte UHA
Parte UHT
La Subseccin A establece los requerimientos generales para todos los recipientes de presin, la
Subseccin B fija las exigencias especficas relacionadas con los distintos mtodos de fabricacin y
la Subseccin C indica los requerimientos aplicables a los distintos tipos de materiales que se pueden
utilizar en la construccin de recipientes.
Los principios de diseo y construccin de la Divisin 1 se aplican a recipientes con una presin
de hasta 200 kg/cm2; para presiones superiores es necesario complementar esas especificaciones con
reglas de diseo para alta presin.
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3.1 Materiales
En las tablas de la Subseccin C se identifican los materiales usualmente empleados para
construir los recipientes de presin, como ya se anticip en la pgina anterior las principales partes son:
a)
b)
c)
d)
En el Anexo 1 ( pg. 398 ), se presenta la Tabla UCS-23 donde se listan aceros al carbono y de
baja aleacin. Los valores de las tensiones mximas admisibles en traccin S , para los materiales
indicados en la tabla mencionada se encuentran en la Subparte 1 de la Seccin II, Parte D. Las
tensiones mximas admisibles varan con la temperatura.
En el Anexo 2 ( pg. 399 y 400 ), se presenta una tabla tpica de la Seccin II a modo de ejemplo
y en el Anexo 3 ( pg. 401 ), una tabla resumen con los materiales ms usados en Argentina.
La tensin mxima admisible en compresin, para el material de un cuerpo cilndrico sometido
a esfuerzos que generan tensiones axiales de compresin, es la menor de las tensiones S y B dadas a
continuacin:
1) La tensin S es la tensin mxima admisible en traccin, determinada empleando el Anexo 2
y el Anexo 3 como se indic en los prrafos precedentes;
2) La tensin B se obtiene como sigue :
2a) Se calcula la relacin geomtrica A , segn la siguiente frmula:
A=
donde:
0,125
(R0 /t)
(1)
(2)
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kg cm 2
(3)
P presin de diseo.
P0 mxima presin de operacin normal del proceso.
Cargas
Segn lo establecido en UG-22, las cargas a considerar en el diseo de recipientes son:
a ) Presin interna o externa.
b ) Peso del recipiente y su contenido ( en operacin y en ensayo, por ejemplo el agua usada en la
prueba hidrosttica).
c ) Otras cargas estticas: pesos de equipos ( motores, bombas, otros recipientes, caeras, etc.).
d ) Cargas dinmicas debidas a variaciones de presin, temperatura, equipos, etc.
e ) Fuerzas de la naturaleza: viento, nieve, hielo, sismos.
f ) Variaciones trmicas.
g ) Presiones anormales, provocada por errores de operacin.
En general, el espesor mnimo para el cuerpo y los cabezales debe ser 1,6 mm ( 1/16 ), excluido
el sobreespesor por corrosin.
Un sobreespesor por corrosin, generalmente est indicado en las pautas del diseo; el mismo
debe ser suficiente para que el recipiente pueda cumplir la vida programada.
Es importante tener en cuenta las tolerancias de fabricacin de las caeras y/o placas
utilizadas para la fabricacin de los recipientes.
PR
=
S E 0,6 P
P R0
S E + 0, 4 P
;=
Pa
S Et
=
R + 0,6 t
S Et
R0 0, 4 t
Si: t R 2
P 0,385 S E
donde:
radio interior.
R0
radio exterior.
tr
Pa
presin admisible.
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(4)
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PR
=
2 S E + 0, 4 P
P R0
2 S E + 1, 4 P
Si: t R 2
donde:
S
E
tr
t
2SEt
=
R 0, 4 t
=
Pa
;
2SEt
R0 1, 4 t
(5)
P 1, 25 S E
R
R0
Pa
P
radio interior.
radio exterior.
presin admisible.
presin interior de diseo.
Cuerpo esfrico
El espesor requerido en funcin de la presin interior y la presin admisible en funcin del
espesor pueden calcularse a partir del valor del radio interno R o externo R0:
PR
=
2 S E 0, 2 P
=
tr
donde:
S
E
tr
t
P R0
2 S E + 0,8 P
=
Pa
;
2SEt
=
R + 0, 2 t
R
R0
Pa
P
2SEt
R0 0,8 t
(6)
radio interior.
radio exterior.
presin admisible.
presin interior de diseo.
Nota importante:
En el clculo de los espesores requeridos para los cuerpos y para los cabezales, el radio interno
(o externo) es tomado excluyendo el sobreespesor por corrosin. De ese modo se puede garantizar
que el recipiente cumplir los requisitos an en la etapa final de la vida til cuando est corrodo.
Cabezales
Los cabezales contemplados en el cdigo ASME son los siguientes (ver Figura 3):
a) Elipsoidales.
b) Torisfricos.
c) Hemisfricos.
d) Cnicos.
e) Toricnicos.
f) Planos.
g) Conformados.
En las frmulas para cabezales se emplea la siguiente notacin ( indicada en la Figura 3 ):
D dimetro interior del cabezal. En el cabezal elipsoidal es la longitud del eje mayor.
Di dimetro interno de la porcin cnica del cabezal toricnico.
mitad del ngulo del cono.
L radio de conformado (crown radius).
r radio de transicin (knuckle radius).
h mitad de la longitud del eje menor del cabezal elipsoidal, medida internamente.
a) Cabezal elptico 2:1
El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
=
tr
Si: t L 0,002
PD
=
;
Pa
2 S E 0, 2 P
2SEt
D + 0, 2 t
D/h =
4
375
(7)
(a) Elipsoidal
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(b) Torisfrico
(d ) Cnico
(c) Hemisfrico
(e) Toricnico
Figura 3: Tipos de cabezales
0,885 P L
;
=
Pa
S E 0,1 P
Si : t L 0,002 , =
r 6%L
S Et
0,885 L + 0,1 t
(8)
=
L D
c) Cabezal hemisfrico
El espesor requerido tr ( o la presin admisible Pa ) para este tipo de cabezal es:
=
tr
Si: t 0,356 L
PL
S Et
;
=
Pa 2
2 S E 0, 2 P
L + 0, 2 t
(9)
P 0,665 S E
PD
SEt
;
=
Pa 2
2cos ( S E 0,6 P )
D + 1, 2 t cos
(10)
Si: 30 .
e) Cabezal o cuerpo toricnico
El espesor requerido para la parte cnica se calcula de acuerdo con la frmula (10), usando Di en
lugar de D, si el radio de transicin r no es menor al 6 % del dimetro exterior de la falda del cabezal
( ver Figura 3) , ni menor de tres veces el espesor de la zona de transicin. El espesor de la zona de
transicin se calcula de acuerdo con lo establecido en los apndices obligatorios del Cdigo ASME.
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Notas: (1) Los croquis mostrados en esta figura son solo ilustrativos. Otros diseos que cumplan los
requerimientos de UG-34 tambin son aceptables.
(2) Cuando hay dos o ms valores posibles para C se debe cumplir lo establecido en UG-34 (d ).
(3) ts es el espesor del cuerpo. El subndice s proviene de shell.
(4) tr es el espesor requerido para el cuerpo sin costura ( E = 1).
Figura 4: Algunos tipos aceptables de cabezales planos y tapas desmontables indicados en la FIG. UG-34
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tr = d
(11)
Para cabezales circulares planos abulonados ( Figura 4, croquis j y k ) , el espesor requerido tr es:
=
tr
donde:
CP
+
SE
1,9 W hG
(12)
S Ed3
d
C
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Caso D 0 / t 10
Para determinar el espesor requerido por un tramo cilndrico sometido a presin exterior,
donde D 0 / t 10, se procede de la siguiente manera:
a ) Se propone un espesor t.
b ) Se propone la cantidad y la localizacin de los anillos de refuerzo, definiendo L.
c ) Se determinan las relaciones L / D0 y D0 /t.
d ) Se determina la relacin geomtrica A usando la Figura G de la Subparte 3 del Cdigo ASME
Seccin II, Parte D ( ver grfico paramtrico en el Anexo 5 de la pgina 404). Se ubica L /D0 en
ordenadas y se mueve horizontalmente hasta ubicar la curva paramtrica correspondiente a D0 /t
( interpolando entre dos curvas prximas ) y desde all se baja para leer en abscisas el valor de A.
e ) Con el valor de A se determina la tensin B, que depende de la temperatura de trabajo,
utilizando el grfico del Anexo 4 ( pg. 402 y 403), correspondiente al material del recipiente.
Los grficos para los tipos de materiales ms usados estn incluidos en la Subparte 3 del Cdigo
ASME Seccin II, Parte D. Cuando el valor de A cae a la derecha de la correspondiente curva de
temperatura, se debe utilizar el mximo valor de B para dicha curva de temperatura.
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4B
3 ( D0 / t )
(13)
AE
2
Pa=
2 AE
3 ( D0 / t )
(14)
h ) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia anterior, incrementando el espesor de pared t y/o agregando ms anillos de
refuerzo para disminuir L.
Caso D 0 / t < 10
Para determinar el espesor requerido en un tramo de cilindro, con una relacin es D 0 / t < 10,
se procede de acuerdo con lo indicado en UG-28 (c) (2). Asimismo, el dimensionamiento de los
anillos de refuerzo y su sujecin al recipiente est indicado en los apartados UG-29 y UG-30. El
lector interesado puede consultar esas referencias.
Cuerpo esfrico o cabezal hemisfrico
Para determinar el espesor requerido por un cuerpo esfrico sometido a presin exterior, se
procede de la siguiente manera:
a) Se propone un espesor t.
b) Se calcula la relacin geomtrica A, segn la siguiente frmula:
0,125
(R0 /t)
donde R0 es el radio exterior de la esfera y t el espesor.
A=
(15)
B
( R0 / t )
(16)
e) Para valores de A que caen fuera a izquierda del grfico correspondiente al material utilizado en
el recipiente, no es posible determinar un valor de B, en tal caso Pa se calcula haciendo:
Pa =
0,0625 E
( R0 / t )
(17)
f) Si el valor obtenido de Pa es menor que el requerido como dato del diseo del recipiente, se debe
repetir la secuencia indicada, incrementando el espesor de pared t.
Cabezal elptico 2:1 y cabezal torisfrico ( tipo ASME )
El espesor requerido para estos tipos de cabezales es el mayor de:
a) El espesor calculado con las frmulas de presin interna, usando como presin interna de
diseo 1,67 veces la presin externa y considerando E = 1.
b) El espesor obtenido de la frmula (16), tomando R 0 = 0,9 ( D + 2 t ) para el cabezal elptico
2:1 y R0 = L para cabezal torisfrico ( tipo ASME ), ver Figura 3.
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donde:
381
(18)
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tr
Eje
longitudinal
del recipiente
=
F 0,5 (1 + cos 2 )
Cuando:
AD = A1 + A2 + A3 + A41 + A43 AR
(19)
la abertura no necesita ser reforzada; en caso contrario se debe agregar un elemento de refuerzo A5
( denominado montura o poncho) y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin.
Cuando:
(20)
la abertura est adecuadamente reforzada; en caso contrario se debe incrementar el rea del elemento
de refuerzo A5 y/o incrementar el espesor del cuerpo, cabezal o derivacin. Notar que se ha agregado
una nueva rea de soldadura ( A42 ) que fija al refuerzo.
La nomenclatura y las frmulas para calcular las aberturas reforzadas se dan en la Fig. UG-37.1
del Cdigo que se reproduce en la pgina siguiente:
c4
cateto del filete de soldadura, ver esquema en la parte superior izquierda de la Figura 8.
Dp
eficiencia de junta. Para aberturas en zonas sin soldadura o con soldadura Categora B, E = 1.
factor de correccin que considera la variacin de la tensin por presin, de acuerdo al ngulo
del plano considerado, respecto al eje del recipiente ( ver Figura 7).
382
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rea requerida
d ( E1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) (1 f r1 )
= A1
2 (t + tn ) ( E1 t F tr ) 2 tn ( E1 t F tr ) (1 f r1 )
= A2 = 5 (tn tr n ) fr2 donde = menor { t ; tn }
= A3 = ti fr2
Si
No se requiere refuerzo
Se debe agregar refuerzo
y/o aumentar espesores
rea requerida
El refuerzo es adecuado
Notas:
( 1) Se deben considerar esas reas si Sn / Sv < 1 ( a ambos lados de la lnea de centros CL ).
(2) Esta frmula es aplicable a un elemento de seccin rectangular que se encuentre dentro de la zona
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(3)
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fr
se trata de factores de reduccin ( fr1 , fr2 , fr3 , etc.), ninguno de ellos puede ser mayor a 1.
fr1
i) cuando la derivacin atraviesa la pared del recipiente fr1 es igual al cociente de tensiones
admisibles de los materiales de la derivacin ( nozzle) y del recipiente ( vessel ), es decir:
fr1= Sn / Sv ; ii) cuando la derivacin no atraviesa la pared del recipiente, se toma fr1= 1.
fr2
fr3
fr4
es igual al cociente entre las tensiones admisibles de los materiales del elemento de refuerzo
(placa o plate) y del recipiente: fr4 = Sp / Sv
longitud de la derivacin por debajo de la superficie interna del cuerpo o cabezal.
radio interno de la derivacin.
tensin admisible del material de la derivacin.
tensin admisible del elemento de refuerzo. El subndice p proviene de plate.
tensin admisible del material del recipiente, cuerpo o cabezal (vessel ).
espesor del cuerpo o cabezal.
espesor o altura del elemento de refuerzo.
espesor nominal de la parte interna de la derivacin.
espesor nominal de la derivacin ( n se origina en la expresin en ingls nozzle ) .
espesor requerido para el cuerpo o cabezal, debido a la presin.
espesor requerido para la derivacin.
h
Rn
Sn
Sp
Sv
t
te
ti
tn
tr
tr n
(21)
mayor { d ; Rn + tn + t }
(22)
(23)
El material de la derivacin o del elemento de refuerzo puede tener una tensin admisible mayor
que la del material del cuerpo; pero el Cdigo no permite aprovechar esta situacin favorable; por ello
los factores de reduccin utilizados fr en el clculo del rea de refuerzo disponible no deben ser
mayores que uno.
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Categora A
1) Uniones longitudinales en: i ) cuerpo principal, ii) cmaras comunicadas, iii) transiciones
de dimetro y iv) derivaciones. 2) Uniones soldadas en: i ) recipientes esfricos, ii ) cabezales
conformados o iii) cabezales planos. 3) Uniones circunferenciales que conectan los cabezales
hemisfricos con: i ) el cuerpo principal, ii ) transiciones de dimetro, iii ) derivaciones o iv) cmaras
comunicadas.
Categora B
Uniones circunferenciales en: i ) cuerpo principal, ii ) cmaras comunicadas, iii) derivaciones
o iv) transiciones de dimetro. Tambin uniones circunferenciales que conectan los cabezales
conformados (excepto hemisfricos) con: i ) cuerpo principal, ii) transiciones de dimetro, iii )
derivaciones o iv) cmaras comunicadas.
Categora C
Uniones que conectan las bridas, las placas de tubos o los cabezales planos con el cuerpo
principal, los cabezales conformados, las transiciones de dimetro, las derivaciones o las cmaras
comunicadas.
Categora D
Uniones que conectan las cmaras comunicadas o las derivaciones con: i ) cuerpo principal, ii )
recipientes esfricos, iii ) transiciones de dimetro, iv) cabezales o v ) recipientes de lados planos.
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Las uniones Tipo 1 son juntas a tope de doble arco de soldadura, (con depsito de material en
las superficies interna y externa). No tienen limitaciones y se aplican en todas las categoras de
uniones ( A, B, C y D).
Las uniones Tipo 2 son juntas a tope de simple arco de soldadura, con respaldo. No tienen
limitaciones, excepto lo indicado en la Tabla UW-12 ( ver pgina 405 ) .
Las uniones Tipo 3 son juntas a tope de simple arco de soldadura, sin respaldo. Se aplican solo
en uniones circunferenciales, donde el espesor no es mayor a 16 mm ( ) y el dimetro exterior no
es mayor a 600 mm ( 24 ). Se pueden utilizar en uniones Categoras A, B y C.
Las uniones Tipo 4 son juntas a filete completas de doble solape. Para uniones longitudinales
el espesor no es mayor a 10 mm ( ), en uniones Categora A; mientras que para uniones
circunferenciales el espesor no es mayor a 16 mm ( ) , en uniones Categoras B y C.
Las uniones Tipo 5 son juntas a filete completas de simple solape con soldaduras tipo enchufada
( plug) . Se aplica en uniones circunferenciales para cabezales, donde el espesor no es mayor a 13 mm
( ) y el dimetro exterior no es mayor a 600 mm ( 24), en uniones Categora B; mientras que
para uniones circunferenciales en el cuerpo principal el espesor no debe ser mayor a 16 mm ( ),
en uniones Categora C.
Las uniones Tipo 6 son juntas a filete completas de simple solape. Se aplican en uniones
Categoras A y B.
Las uniones Tipo 7 son juntas de esquina. Se aplican en uniones Categoras C y D.
Las uniones Tipo 8 son juntas en ngulo. Se aplican en uniones Categoras B, C y D.
En las uniones Tipo 6, 7 y 8 se deben considerar las limitaciones de la Tabla UW-12 de la pg. 405.
En la Tabla UCS-57 del Anexo 7 ( pg. 406 ) se indica, para diversos materiales, el espesor a
partir del cual el radiografiado total en uniones a tope es obligatorio.
386
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donde:
Pp
M AWP
Sp
S
Sp
S
presin de prueba a la que es sometido el recipiente.
mxima presin de trabajo admisible.
tensin mxima admisible, a la temperatura de la prueba.
tensin mxima admisible, a la temperatura de diseo.
(24)
La MAWP est definida en UG-98, como la mxima presin permitida en la parte superior del
recipiente a una temperatura especificada. En la determinacin de MAWP se deben considerar los
efectos de todas las cargas que pueden actuar en el recipiente segn lo indicado en el punto 3.2.
En general, la mxima presin de trabajo admisible MAWP coincide con la presin de diseo P.
La prueba puede ser neumtica en lugar de hidrosttica cuando:
a) El comportamiento del recipiente (y/o sus soportes) se torna inseguro al ser llenado de agua.
b) El recipiente no pueda ser secado totalmente y los restos de agua no son tolerados por el
proceso donde est incorporado el recipiente.
En estos casos, la mnima presin a la que realizar la prueba Pp es:
Pp = 1,1 M AWP
Sp
S
(25)
387
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Es importante destacar que el anlisis de tensiones debe abarcar todas las etapas de la vida til
del recipiente:
a)
Traslado y montaje.
b) Pruebas.
c)
Operacin normal.
d) Errores en la operacin.
e)
Desmontaje.
En el punto 3.2 se desarrolla ampliamente el clculo de las tensiones originadas por la presin,
tanto interna como externa; aqu se presenta la metodologa de clculo de tensiones debidas a otras
cargas representativas, que afectan a los recipientes en altura ( torres).
(26)
[ kg ]
D0
donde:
F8
h8
F7
h7
h6
F5
z8
F4
F3
F2
z7
z6
z5
h5
h4
h3
h2
z4
z3
F1
z2
h1
z1
La presin dinmica qz del viento evaluada a una altura zi, baricentro del rea Af i es:
qz = 0,613 K z K zt K d V 2 I x 1,02 x 105 [ kg /cm 2 ]
donde:
Kz
K zt
factor topogrfico.
Kd
factor de importancia.
388
(27)
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El factor de efecto de rfaga G tiene en cuenta los efectos de cargas en la direccin del viento
debido a la interaccin estructura turbulencia del viento.
Para estructuras rgidas, cuya frecuencia natural es igual o mayor a 1 Hz, el factor de efecto de
rfaga G se debe adoptar igual a 0,85.
Para estructuras flexibles o dinmicamente sensibles, cuya frecuencia natural es menor a 1 Hz, el
factor de efecto de rfaga G se debe calcular de acuerdo con lo establecido en el punto 5.8 del
Reglamento Cirsoc 102.
El coeficiente de fuerza neta Cf para torres se obtiene del Anexo 12 en la pgina 410.
El coeficiente de exposicin para la presin dinmica K z se determina en base a la categora de
exposicin de la instalacin analizada, la cual debe reflejar adecuadamente las irregularidades de la
superficie donde estar instalado el equipo:
Exposicin A:
Exposicin D: reas costeras sin obstrucciones, expuestas al viento desde aguas abiertas.
El coeficiente Kz se obtiene del Anexo 13 de la pgina 411.
El factor topogrfico Kzt representa el efecto del aumento de la velocidad del viento sobre
lomas y colinas aisladas, que constituyen un cambio a la categora de exposicin definida ms
arriba.
El coeficiente Kzt se calcula de acuerdo con la siguiente expresin:
K zt = ( 1 + K1 K 2 K 3 )
(28)
i =1 Fi ( zi zs )
Momento del viento
SV =
Mdulo resistente
Rm2 t
n
donde:
(29)
zs
zi
389
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donde:
Wc + Wr
2 Rm t
Peso
=
rea
(30)
*=
390
(31)
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L
Placa de apoyo
Rm
th
B
p
t
A
Placa de apoyo
Figura 14: Recipiente de presin horizontal, apoyado en dos soportes tipo montura
391
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Para el clculo de tensiones en un recipiente de presin horizontal con soportes tipo montura,
se deben considerar las siguientes particularidades del caso:
Las condiciones de cargas por el peso propio y por el contenido varan segn el porcentaje
de llenado. Se recomienda para el clculo considerar el recipiente totalmente lleno, con el
fluido de operacin o con agua ( generalmente es el fluido de la prueba hidrosttica), el
que provoque mayor peso.
Las tensiones en el recipiente dependen del ngulo de contacto de los soportes indicado
en las Figuras 14 y 17.
Debido a la presin interna P, la tensin longitudinal es la mitad de la tangencial y
teniendo en cuenta el criterio de falla adoptado, en el sentido longitudinal, la mitad de
espesor real del recipiente principalmente contribuye a resistir las cargas por peso propio
y del contenido.
Las tensiones originadas por el viento no son importantes en este tipo de recipientes.
La ubicacin de los soportes puede estar definida por la existencia de aperturas inferiores; si este
no fuera el caso, se los puede ubicar en la posicin ptima desde el punto de vista de la resistencia.
Para recipientes de gran dimetro y espesores relativamente pequeos, es conveniente ubicar
los soportes cerca de los cabezales, teniendo en cuenta que los mismos generan un efecto de anillo
rigidizador para la parte cilndrica.
En cambio, para recipientes largos y de espesores relativamente grandes, la ubicacin conveniente
es aquella donde la tensin longitudinal debida a los pesos en los soportes es similar a la existente en
el centro del recipiente, es decir cuando los momentos M1 y M2 indicados en la Figura 15 son iguales
(eso ocurre cuando a = 0,2071 ).
/2
/ 2
a = 0,2071
M2
M1
Figura 15: Ubicacin ptima de los soportes en un recipiente de presin horizontal largo
Notar que la Figura 15 es slo esquemtica ya que considera cabezales planos. En general se
utilizan cabezales no planos donde en lugar de a se tienen las distancias A y H (ver Figuras 14 y 16).
A es la distancia entre la unin cabezal/cilindro y el centro del soporte y H es la altura del cabezal
medida a partir de la soldadura de unin. En la prctica se considera a A + 23 H y L + 43 H.
La parte en voladizo no debe ser mayor que el 20 % de la longitud total de la parte cilndrica
de recipiente ( A 0 , 2 L ). Asimismo, la ubicacin ptima vara de acuerdo con el ngulo de
contacto de los soportes.
El Cdigo ASME recomienda para recipientes grandes, que el ngulo de contacto mnimo sea
120 . Es decir los posibles ngulos de contacto varan de 120 a 180.
Segn el mtodo de diseo de Zick para recipientes de presin horizontales con soportes tipo
montura, se deben verificar las siguientes tensiones en puntos crticos:
Tensiones longitudinales por la flexin.
Tensiones de corte.
Tensiones circunferenciales.
392
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Rm
2Q
H
L/2
Figura 16 : Recipiente de presin horizontal con anillos de refuerzos ubicados en los soportes
S1 =
K * R 2m t
donde: Q
A
L
Rm
H
t
*
K
1 A /L + ( Rm2 H 2 ) / (2 A L)
1
1 + 4 H / (3 L)
(32)
1) El factor es K * = cuando los soportes tienen anillos de refuerzo para los casos donde
A > Rm / 2; o no tenindolos si los soportes estn ubicados cerca de los cabezales (donde estos
trabajan como rigidizadores) y se cumple que A < Rm /2.
Si no se dan las condiciones del punto (1) la situacin es notablemente diferente y la tensin
S1 es bastante mayor. Hay que distinguir dos casos ( traccin o compresin) :
2) En la parte superior de los planos de los soportes se tienen tensiones longitudinales de traccin y
*
K toma el valor K1 que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ). Hay que tener
presente que: i) K1 << ; ii ) 120 y iii ) K1 crece con disminuyendo la tensin S1.
3) En la parte inferior de los planos de los soportes las tensiones longitudinales son de compresin
y se consideran dos casos: i ) cuando t/Rm 0,005 el diseo del recipiente est gobernado por la
presin interior no siendo necesario considerar S1 de la ecuacin (32); o ii) cuando t/Rm < 0,005
*
K toma el valor K7, que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 ). K7 vara de manera
similar a K1 pero el valor de K7 es entre un 65 y un 80 % mayor que K1.
393
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Tensin de traccin
Cuando la tensin dada por (32) es de traccin, para obtener la tensin de comparacin *, se
debe sumar esa tensin S1 a la tensin longitudinal SL debida a la presin interna P, que se puede
obtener empleando la ecuacin (5). Posteriormente * se contrasta con la tensin admisible S del
material del recipiente afectada por la eficiencia de junta E , como se hace en la ecuacin (31):
* =+ S 1 + S L S E
donde:
S1
SL
S
E
(33)
R0
P
0,7 =
2t
P
0, 2
2t
(34)
Tensin de compresin
Cuando la tensin calculada por la frmula (32) es de compresin, el caso ms crtico se da
cuando el recipiente est completamente lleno y a presin atmosfrica. En ese caso esa tensin es
directamente la tensin de comparacin * que se tiene que contrastar con la tensin admisible de
compresin del material del recipiente. Hay que tener en cuenta que la eficiencia de junta es E = 1
cuando la tensin es de compresin segn lo establecido en el apartado 3.3.3, por lo tanto:
1 ;
E=
donde:
* S E
* = S 1 SC
(35)
S1 =
L
4 R m t 1 + 4 H / (3 L)
donde:
Q
A
L
Rm
H
(36)
394
J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015
Rm
Cuerno
Placa de apoyo
tp
Figura 17: Placa de apoyo sobre un soporte tipo montura para recipientes horizontales
Cuando A > Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico, se calculan como:
A>
donde:
Rm
2
KQ L2A
S2 =
Rm t L + 4 H /3
(37)
Rm radio medio.
H
t
factor adimensional cuyo valor depende de lo que pasa en los planos de los soportes, se
pueden dar dos situaciones distintas a saber:
1) Cuando se usan anillos rigidizadores en los planos de los soportes K = 1/.
2) Cuando los anillos estn en otra ubicacin o no hay anillos de refuerzo, K toma
el valor K2, que vara con el ngulo de contacto (ver tabla y frmula analtica en
el Anexo 17 en la pgina 415) .
Cuando A < Rm /2, las mximas tensiones de corte S2 en el cuerpo cilndrico o en la parte
cilndrica del cabezal ( segn corresponda ) se calculan con la siguiente expresin:
A<
donde:
Rm
2
K3 Q
S2 =
Rm t
(38)
K3 factor adimensional que vara con el ngulo de contacto ( ver Anexo 17 pgina 415 ).
Importante: Si la zona del soporte tipo montura posee placa de apoyo (refuerzo) como se
indica en la Figura 17 , el espesor t se debe incrementar con el espesor tp de dicha placa de apoyo.
Para recipientes no reforzados con anillos, las mximas tensiones de corte se presentan en la zona
de la puntas del soporte (cuernos ) ; en cambio si poseen anillos rigidizadores las mximas tensiones
de corte se dan en el ecuador del recipiente ( a mitad de la altura).
Para todos los casos vistos, la tensin de corte no debe ser mayor al 80 % de la tensin
admisible del material (cuerpo cilndrico o cabezal):
S 2 < 0,8 S
395
(39)
J.Massa-J.Giro-A.Giudici - 2015
donde:
Q
3K6 Q
(a)
cuando : L 8 Rm
2t2
4 t b + 1,56 Rm t
(40)
S3 =
Q
K
Q
R
12
m
6
(b)
cuando : L < 8 Rm
2
L
t
t
b
+
R
t
4
1,56
m
Notar que se ha considerado la contribucin del cuerpo cilndrico como viga curva utilizando
la ecuacin (28) de la pgina 161 del Captulo 9 referido a vigas curvas que tiene en cuenta el
factor de correccin de Bleich.
La tensin S3 calculada en (40) no debe ser mayor que una vez y media la tensin admisible
del material del cuerpo:
(41)
S 3 < 1,5 S
donde S es la tensin admisible del material del cuerpo cilndrico a la temperatura de trabajo.
5.3.2 Tensiones circunferenciales en la zona del fondo del soporte ( con o sin anillo )
Si el recipiente tiene o no anillos rigidizadores, la tensin S3 correspondientes al fondo de los
apoyos se calcula con la siguiente frmula:
K5 Q
(42)
S3 =
t b + 1,56 Rm t
donde:
Q
Rm
t
b
K5
La tensin calculada en (42) no debe ser mayor que la mitad de la tensin admisible del
material del cuerpo:
(43)
S3 < 0,5 S y
donde Sy es la tensin de fluencia del material del cuerpo cilndrico.
IMPORTANTE: Para el clculo de tensiones circunferenciales, si los soportes tipo montura
poseen placas de apoyo como refuerzo ( ver Figuras 14 y 17 ), el espesor t se debe incrementar con
el espesor tp de dicha placa de apoyo y el valor de t 2 se debe incrementar en tp2.
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COMENTARIOS FINALES
El presente material es una sinttica compilacin del material existente sobre el diseo y
clculo de recipientes de presin, con la que se pretende introducir al alumno de ingeniera
mecnica en una especialidad de la industria.
Es importante reiterar, que la prctica habitual para esta actividad se basa en el uso de las
normas y cdigos especficos, que guan los distintos pasos en el diseo y clculo de los recipientes
de presin.
A continuacin se presenta la bibliografa recomendada donde el lector interesado puede
ahondar sobre esta temtica.
Alejandro Giudici y Julio Massa
Abril de 2015
BIBLIOGRAFA
[1] Eugene F. Megyesy, Pressure Vessel Handbook, PV Publishing Inc.; 14va Edicin, 2008.
[2] Henry H. Bednar, Pressure Vessel Design Handbook, Krieger Publishing Company; 2da
Edicin, 1991.
[3] Donald M. Fryer, John F. Harvey, High Pressure Vessels, Springer Science + Business Media
Dordrecht, 1998.
[4] Dennis R. Moss, Michael M. Basic, Pressure Vessel Design Manual, Elsevier Inc. ; 4ta Edicin,
2013.
[5] Maurice Stewart, Lewis T. Oran, Pressure Vessels Field Manual, Elsevier Inc., 2013.
[6] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section VIII - Pressure Vessels, The
American Society of Mechanical Engineers, 2013.
[7] ASME Boiler and Pressure Vessel Code ( BPVC), Section II - Materials, The American
Society of Mechanical Engineers, 2013.
[8] CIRSOC 102, Reglamento Argentino de Accin del Viento sobre las Construcciones, INTI;
2005.
[9] CIRSOC 103, Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INTI; 2013.
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