Modelo de Rentabilidad Mina - Planta (Mine to Plant)

Introduccin

La tronadura tiene un enorme impacto en el resultado global de la operacin minera,

controlando el resultado de las actividades de carguo y transporte e influyente de manera
importante en los procesos de conminucin.
Se reconoce a la tronadura como el primer proceso de conminucin y es el nico
que tiene el carcter de ultrasnico, ya que permite la generacin y posterior viaje de ondas
de esfuerzo por el macizo rocoso generando fracturas.
Desde el punto de vista de conminucin, la tronadura influye en la distribucin
granulomtrica de la pila tronada y en pre-acondicionamiento con micro-fracturas del
material tronado, lo que resulta en una disminucin del consumo de energa especfico en
los posteriores procesos de chancado y molienda.

Enfoque tradicional

Tradicionalmente la optimizacin de la operacin minera estaban enfocada en

minimizar el costo total mina, como se observa en la figura siguiente.

Enfoque tradicional de minimizacin de costos.

Este enfoque no considera en absoluto, la mayor productividad posible de lograr en

las plantas concentradoras y se focaliza solamente en la mina, faltndole una visin integral
del negocio minero.

Enfoque actual
La distribucin granulomtrica del material tronado, es la parte visible del

resultado de la tronadura y es importante en el desempeo de los procesos de conminucin.

Los sobre tamaos (bolones) influyen negativamente en la productividad del chancado
primario. Una fragmentacin pobre puede incrementar la carga sobre los chancadores
secundario y terciario, ya que se genera una menor cantidad de bajo tamao en los harneros
sin permitir que ste material abandone el circuito.
Un segundo efecto de la tronadura es de carcter invisible, y es la generacin de
meso y microfracturas con que se pre-acondiciona el material tronado. El efecto de este
fracturamiento interno es de ablandamiento de los fragmentos facilitando su ruptura. Esto
tiene un importante beneficio en la productividad, en el consumo de energa y de acero de
los equipos de conminucin.

Con estos conceptos en mente, el negocio minero debe enfrentarse con una visin global de
la Mina a la Planta de tal forma de maximizar los beneficios generados.

El modelo de rentabilidad actual puede ser graficado en forma simplificado como se indica
en la figura siguiente, en que el problema de optimizacin es en este caso, maximizar el
beneficio global Mina Planta.

Modelo de rentabilidad Mine to Mill.

La operacin de tronadura afecta directamente en los siguientes aspectos del modelo:

1. Dilucin:
La dilucin afecta directamente el valor del mineral que es procesado por la planta.
Una forma de enfrentar este problema es disponer de un buen modelo del movimiento
del material, que permita predecir tridimensionalmente la distribucin de leyes en la
pila tronada. Con esta simulacin y el apoyo de un sistema de navegacin de alta
precisin en las palas, se puede minimizar en gran medida este problema.
2. Throughput (rendimientos):
El throughput de la planta de procesamiento est controlado por los cuellos de
botellas presentes en el sistema de conminucin. Si el principal cuello de botella lo
constituyen en este procesos, la oportunidad de influir positivamente en ste ndice, sin
efectuar grandes inversiones de capital, est precisamente en la tronadura, la cual
puede disminuir la granulometra de alimentacin y pre-acondicionar el material con
microfracturas.
3. Razn E/M:
La razn estril a mineral est controlada fundamentalmente por aspectos
geolgicos del yacimiento y por el diseo geotcnico del rajo. La tronadura puede

influir positivamente en el ngulo inter-rampa del rajo al optimizar los diseos de

tronaduras de contornos para los diferentes mecanismos de falla presentes en el rajo.
4. Costo unitario de Perforacin:
Obviamente los diseos de tronadura afectan directamente en el costo unitario de
perforacin. Disminuciones importantes de costo se pueden lograr al aumentar el
producto Burden * Espaciamiento del diseo.
5. Costo unitario de Tronadura:
El costo unitario de tronadura est directamente definido por el Factor de carga,
indicador que puede disminuirse al utilizar de una mejor manera la energa disponible
en los explosivos mediante el uso de: iniciacin precisa de tronadura, accesorios
especiales y tacos de una mejor calidad.
6. Costo unitario de Carguo:
Este costo est controlado fundamentalmente por aspectos operacionales del uso de
los equipos. La tronadura puede influir en la disminucin del tiempo de llenado del
balde al disminuir la granulometra y al lograr perfiles de la pila tronada adecuados para
el equipo de carguo.
7. Costo unitario de Transporte:
El costo de transporte es levemente influido por el resultado de tronadura, una funcin
de distribucin granulomtrica adecuada puede influir positivamente en el factor de
llenado de los camiones.
8. Costo unitario de Chancado:
El costo unitario de chancado est controlado por la granulometra de alimentacin
al chancador. Grandes prdidas de eficiencia se producen cuando los chancadores
primario son atollados por bolones los que pueden disminuirse mediante un diseo de
perforacin y tronadura orientado a este fin.
9. Costo unitario de molienda:
Este costo est definido fundamentalmente por los consumos especficos de energa
y de acero de los molinos. Ambos consumos son disminuidos por el preacondicionamiento del mineral tronado con microfracturas, cuya tasa puede aumentar al
efectuar diseos de tronadura que consideren la interaccin de las ondas de esfuerzo
generada por los tiros.

Problema tecnolgico.

Desde un punto de vista tecnolgico el problema de maximizar los beneficios desde la

Mina a la Planta consiste en actuar sobre la tronadura a fin de aumentar la productividad de
los equipos de conminucin. Bajo esta visin, la planta de procesamiento debe controlar los
nuevos cuellos de botellas que se generen a fin de capturar los esfuerzos que se hagan en la
mina.

Nuevas tecnologas.

1. Detonadores electrnicos.
Actualmente la operacin de tronadura se enfrenta a un verdadero quiebre
tecnolgico que consiste en la introduccin de la iniciacin digital. Mediante esta
tecnologa, es posible hacer interactuar las ondas de esfuerzo generadas por cada
pozo entre ellas y con las fracturas que se encuentran en desarrollo durante la
evolucin del disparo. Al ocupar esta tecnologa es posible generar una distribucin
granulomtrica ms fina y con fragmentos rocosos con una mayor tasa de
microfracturas en su interior, lo que facilita los procesos de conminucin. Mediante
un adecuado diseo de los tiempos de retardo, tambin es posible actuar sobre la
forma de la pila tronada a fin de disminuir la dilucin y aumentar la productividad
de las palas. Otro aspecto importante es el control del dao al talud que se puede
lograr, provocando una interferencia destructiva de las ondas de esfuerzo generada y
de esta forma disminuir las vibraciones producidas.

2. Monitoreo de perforadoras.
Mediante sistemas de monitoreo de perforadoras disponible en el mercado, es
posible modelar tridimensionalmente algunos ndices de dureza de la roca como lo
son: Resistencia a la compresin, Indice de Bond Wi, ndice de resistencia de carga
puntual, etc. Estos ndices de dureza pueden incorporarse al diseo de la tronadura
de tal forma de colocar ms energa (del explosivo) en las zonas donde la roca es
ms resistente. Esta informacin tambin es muy valiosa para desarrollar los planes

de corto plazo de la planta de procesamiento, ya que permitira conocer en forma

anticipada las caractersticas de dureza del material a procesar. Dependiendo de los
circuitos de conminucin, si existiera la posibilidad de direccionar los materiales
provenientes de la mina, se podra tener molinos SAG preparados con diferentes
cargas de bolas para procesar materiales duros o blandos.