Análisis RAM Métodos

IngeCon
Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad

www.confiabilidadoperacional.com
Tcnicas de Ingeniera de
Mantenimiento y Fiabilidad aplicadas en
el proceso de Gestin de Activos
Nota tcnica 9:
Mtodos Bsicos de Anlisis de Fiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad.
(RAM: Reliability, Availability & Maintainability)
Autores:
**PhD. Carlos Parra Mrquez & PhD. Adolfo Crespo Mrquez
Dept. Industrial Management. University of Seville
School of Engineering, University of Seville, Spain
**Email: parrac37@gmail.com
Editado por:
www.ingeman.net
2016
INGECON
Miami, 6 al 8 Septiembre 2016. Examen y Certificacin ICOGAM:
Ingeniera de Confiabilidad Operacional, Gestin de Activos y Mantenimiento
https://app.box.com/s/eqr9da0tg4tseo86olj6j8p7jjogxybt
Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Parra, C. & Crespo, A. Draft-Vol.-9-Feb.-2016
RESUMEN
En el siguiente artculo, se describen de forma detallada los conceptos tericos de los
indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad y Riesgo econmico.
Adicionalmente, se explican los modelos estadsticos ms utilizados y se presentan
algunos ejemplos prcticos de clculo y anlisis de estos indicadores.
IX.1. INTRODUCCIN Y CONCEPTOS BSICOS
Tomando como referencia el Modelo de Gestin de Mantenimiento (MGM) de 8 fases
presentado en la Figura 9.1, la siguiente seccin relacionada con las tcnicas de anlisis
de fiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y riesgo, forma parte de las Fases 5 y 6 del
MGM.
Eficacia
Fase 1:
Definicin de
objetivos,
estrategias y
responsabilidades
de mantenimiento
Fase 8:
Implantacin del
proceso de
mejora continua y
adopcin de nuevas
tecnologas
Fase 7:
Anlisis del ciclo
de vida y de la
posible
renovacin de
los equipos
Evaluacin
Fase 2:
Jerarquizacin
de los equipos de
acuerdo con la
importancia de
su funcin
Mejora
Fase 6:
Evaluacin y
control de la
ejecucin del
mantenimiento
Fase 3:
Anlisis de
puntos dbiles
en equipos de
alto impacto
Fase 4:
Diseo de planes
de mantenimiento
preventivo y de los
recursos necesarios
Fase 5:
Programacin del
mantenimiento y
optimizacin en la
asignacin de
recursos
Eficiencia
Figura 9.1. Modelo del proceso de gestin del mantenimiento (Crespo, 2007)
Como sabemos la fiabilidad es una aptitud que tiene un elemento (pieza,

componente, aparato, sistema) para cumplir con unas funciones prefijadas y
mantenerse en los lmites establecidos para las condiciones de explotacin dadas
durante un intervalo de tiempo requerido. Esta propiedad se expresa en forma de
probabilidad de funcionamiento (probabilidad de que no falle el
equipo/componente en estudio). Segn la UNE-EN 15341:2007, la fiabilidad es la
caracterstica de un dispositivo expresada por la probabilidad de que este
dispositivo cumpla con una funcin requerida en las condiciones de utilizacin y
para un periodo de tiempo determinado. Es decir, el concepto de fiabilidad puede
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Miami, 6 al 8 Septiembre 2016. Curso y examen de Certificacin ICOGAM:

Parra, C. & Crespo, A. Draft-Vol.-9-Sept.-2014
definirse como la probabilidad de que un elemento funcione de manera

satisfactoria durante un periodo de tiempo determinado en el que es utilizado en
unas condiciones de funcionamiento especificadas (Jardine, 1999).
Para ello, se deben establecer los criterios que describen lo que se considera por
funcionamiento satisfactorio, que puede ser una combinacin de factores cualitativos y
cuantitativos que definen las funciones que el elemento debe cumplir. La definicin de
este funcionamiento requerido implicar establecer un nivel de admisibilidad a partir
del cual el equipo falla. De igual forma deben definirse las condiciones de uso del
elemento que vendr estipulado en la documentacin tcnica, ya que parece evidente
que un mismo material utilizado en dos contextos de funcionamiento diferentes no
tiene porqu tener la misma fiabilidad. Luego las condiciones de funcionamiento
indicarn factores ambientales como la localizacin geogrfica donde se espera que el
equipo opere, el perfil operacional, el perfil de transporte, ciclos de temperatura,
humedad, vibraciones y un largo etctera. Factores que adems, no slo corresponden
a las condiciones para el periodo en que el equipo est operativo sino que tambin
cuando ste se encuentra almacenado o es transportado. Se define entonces el plazo
de funcionamiento como el periodo de explotacin del equipo hasta la aparicin del
estado lmite estipulado en la documentacin tcnica. Esta duracin puede estar
medida en horas, ciclos incluso volumen de trabajo (Crespo, 2007).
Es importante dentro del marco de referencia conceptual descrito en los dos
prrafos anteriores, entender el concepto bsico de fallo. Por fallo se entiende el cese
de la aptitud de un equipo para realizar una funcin requerida (Crespo, 2007). Por
tanto, tras el fallo del equipo se encuentra en estado de avera. Fallo es el paso, la
transicin, de un estado a otro, por oposicin a avera que es un estado. Cuando un
fallo tiene lugar, existe una o ms evidencias fsicas (que hacen posible el fallo), es
decir, la forma fsica que hace evidente el cese de la aptitud del equipo. Este concepto,
asociado a la evidencia fsica encontrada una vez que se produce el fallo, se denomina
el modo de fallo del equipo (parte reparable reemplazable). La pregunta que se
realiza para identificar el modo de falla es: qu evidencia fsica provoc el fallo
(Moubray, 1991 y Parra, 2009). Adems de conocer el qu produjo el fallo del
elemento, ser de enorme inters averiguar por qu este tuvo lugar, la razn que
condujo al fallo o la causa del fallo. Las causas del fallo sern circunstancias asociadas
con el diseo, fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento del elemento. Existen, por
tanto, fallos de diseo, fallos de fabricacin, fallos de instalacin, fallos por mal uso,
fallos por mal manejo o manutencin, fallos que son el resultado de un inadecuado o
incorrecto mantenimiento, o cualquier otra causa que origine la interrupcin de la
funcin. El anlisis de las causas de determinados modos de fallo es una tarea
complicada. Es necesaria experiencia, y en muchos casos un buen nmero de recursos
y horas de investigacin. Adems, los elementos tendrn fallos primarios (cuya causa
directa o indirecta no es un fallo en otro elemento), pero en muchos casos los fallos de
los elementos sern secundarios, cuya causa directa o indirecta ser un fallo de otro
elemento (por ejemplo, el fallo del inyector en el ejemplo anterior, o del filtro de
admisin). Obsrvese adems, como tambin puede ser un subsistema completo el
que falle, con motivo de algn tipo de desajuste existente entre los elementos que lo
componen. Puede esto suceder incluso en el caso en que todos los elementos del
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subsistema se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento. Esto pone de

manifiesto el carcter sistmico de los sistemas productivos.
Antes de finalizar esta seccin dedicada a aclarar los conceptos relacionados con
los fallos de los equipos/componentes, hay que decir que evidentemente todos los
fallos no son iguales, pues pueden tener efectos muy diferentes sobre el sistema de
produccin y su entorno. La determinacin de las consecuencias de cada fallo orientar
las respuestas del gestor de mantenimiento para resolver cada problema (prevencin,
prediccin, rediseo, sustitucin peridica, no mantenimiento, etc.) especfico.
Obviamente aquellos fallos llamados crticos, susceptibles de producir heridas a
personas, al medio ambiente, daos materiales significativos u otros de consecuencias
inaceptables, sern los que necesitarn una mayor atencin por parte de la funcin
mantenimiento (Crespo, 2007).
IX.1.1. CONSIDERACIONES SOBRE ESTADOS Y TIEMPOS DE UN DISPOSITIVO
(EQUIPOS/COMPONENTES)
Estados y tiempos de un dispositivo son datos que se desprenden de la definicin del
concepto de fallo del mismo, que es la transicin desde un estado en que cumple con
su funcin requerida, a otro en el que no la cumple. Si se supone entonces que en todo
momento se suministran los medios exteriores que son necesarios para el
funcionamiento de un elemento, existen dos estados fundamentales del dispositivo: el
estado de disponibilidad, o estado de un elemento caracterizado por su aptitud para
realizar una funcin requerida; y el estado de indisponibilidad, o estado de un elemento
caracterizado por su inaptitud para realizar esa funcin (Crespo, 2007).
Figura 9.2. Estados de Disponibilidad e Indisponibilidad
Si la aptitud del elemento para cumplir con una funcin requerida cesa con
motivo de la falta de suministro de medios exteriores, se dice entonces que el
elemento sigue en estado de disponibilidad, pero que se encuentra en un estado de
incapacidad externa. Un equipo podr entonces encontrarse en un estado de
INGECON

incapacidad, o de inaptitud para cumplir una funcin requerida, como consecuencia del
cese en el suministro de los medios externos necesarios para su funcionamiento
(incapacidad externa) o bien por que se encuentre en estado de incapacidad interna, o
estado de un elemento caracterizado, bien por una avera, o bien por una posible
inaptitud para realizar una funcin requerida durante el mantenimiento. El estado de
incapacidad interna coincide por tanto con el estado de indisponibilidad del equipo (ver
Figura 9.2).
Atendiendo al prrafo anterior, el estado de avera, o simplemente avera, se
caracteriza por la inaptitud de un elemento para realizar la funcin requerida, excluida
la inaptitud debida al mantenimiento preventivo u otras acciones programadas, o a una
falta de medios exteriores. A su vez, cuando un equipo se encuentra disponible, puede
hallarse en los siguientes estados posibles: En estado de funcionamiento, o estado en
que un elemento realiza la funcin requerida.; en estado de espera, tambin llamado
estado de reserva, que es un estado de disponibilidad no operativo durante el tiempo
requerido; o en estado de inactividad, tambin llamado libre de servicio o de reposo
(idle), que es un estado de disponibilidad y de no funcionamiento durante un tiempo
no requerido. Una vez definidos los posibles estados en que puede encontrarse un
elemento, puede comprobarse cmo, salvo que exista incapacidad como consecuencia
de la ausencia de medios exteriores, la indisponibilidad del elemento ser achacable al
tiempo de mantenimiento del mismo que le impide cumplir con su funcin requerida, o
intervalo de tiempo durante el que se efecta una accin de mantenimiento sobre el
mismo, manual o automticamente, incluidos los retrasos tcnicos y logsticos, que le
impiden cumplir con su funcin (Crespo, 2007). En efecto, el tiempo de mantenimiento
de un elemento incluir un tiempo llamado de mantenimiento activo, durante el que se
le efectuar la accin de mantenimiento, pero tambin a menudo se incurrir en
retrasos, fundamentalmente cuando se producen fallos y las actuaciones de
mantenimiento no se han programado con antelacin. Los retrasos pueden ser de tipo
administrativo (por ejemplo, los retrasos provocados por la imposibilidad de ejecutar
acciones de mantenimiento por la necesidad de obtencin de permisos o
autorizaciones de acceso a los equipos, la necesidad de determinados trmites oficiales
para el comienzo de la realizacin de un trabajo, etc.), o de tipo logstico (por ejemplo,
los debidos al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, a la espera de piezas
de recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales
adecuadas, etc.).
IX.2. INDICADORES BSICOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE FIABILIDAD (VARIABLES
CONTINUAS)
El proceso de anlisis estadstico de la fiabilidad, estudia bsicamente la variable
aleatoria continua tiempo hasta el fallo (variable representada por el indicador TTF:
time to failure, siglas en ingls, ver Figura 1). La informacin bsica requerida para este
tipo de anlisis son las bases de datos donde se almacenan los registros de tiempos
histricos de fallos de los equipos (Yaez, 2004). En trminos generales, el anlisis de
fiabilidad en procesos industriales, inicialmente se focaliza en la evaluacin estadstica
de fallos en equipos no reparables (Elsayed, 1996). Los equipos/componentes no
reparables tienen las siguientes caractersticas fundamentales:
INGECON

Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de un fallo

Su vida termina con un nico fallo y debe ser reemplazado
La variable aleatoria de inters es el tiempo hasta el fallo
Para la realizacin de cualquier estudio de fiabilidad en activos industriales,

bsicamente se analizan cinco indicadores relacionados con el comportamiento de la
variable aleatoria (xi): tiempo hasta el fallo (TTF):
La funcin de densidad de probabilidad del fallo, f(x)
La funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo, F(x)
La funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra
el fallo, C(x)
La funcin de frecuencia de fallos, h(x)
La media (esperanza matemtica): E(x), en procesos de anlisis de fiabilidad
este indicador es conocido como: MTTF: mean time to failure (tiempo promedio
hasta el fallo)
A continuacin explicaremos de forma general cada uno de estos indicadores.
IX.2.1.FUNCIN DE DENSIDAD DE PROBABILIDAD DEL FALLO: f(x)
Una funcin f(x) es considerada una distribucin de densidad de probabilidad de una
variable aleatoria continua X si para cualquier intervalo de nmeros reales [x1, x2] se
cumple (ver Figura 9.3):
f ( x) 0
(9.1)
f ( x)dx 1
(9.2)
x2
P ( x X x ) f (u )du 1
1
2
x
(9.3)
f ( xi ) p( X xi )
(9.4)
Figura 9.3. Funcin de densidad de probabilidad del fallo (f(x))
La mayora de las funciones de densidad de probabilidades f(x) se distinguen

por su tradicional forma de campana. En todo caso, este tipo de representacin
INGECON

matemtica relaciona cualquier valor (xi) que pueda tomar la variable aleatoria
continua X, con su probabilidad de ocurrencia f(xi) (en esta caso la variable aleatoria
X, est relacionada con el tiempo hasta el fallo). Dnde f(xi) se define como
probabilidad de que la variable aleatoria tome un valor particular dentro de su dominio.
IX.2.2. FUNCIN DE DISTRIBUCIN ACUMULADA DE PROBABILIDAD DEL FALLO: F(x)
La funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo F(x), se distingue por su
comn forma de S y relacionan cualquier valor xi de la variable aleatoria X, con la
probabilidad de observar valores menores o iguales a dicho valor xi (ver Figura 9.4).
Figura 9.4. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo F(x)
La funcin de distribucin de probabilidad del fallo F(x) es la integral de la funcin

de densidad de probabilidad f(x), y representa la probabilidad acumulada de fallo de
todos los puntos del espacio de la variable aleatoria (X) (en esta caso la variable
aleatoria X, est relacionada con el tiempo hasta el fallo). A continuacin se
presentan las ecuaciones generales para el clculo del indicador de probabilidad del
fallo F(x):
F ( xi ) p( X xi )
(9.5)
(0 F ( x ) 1
(9.6)
xi
F ( xi )
f ( x)dx
(9.7)
En muchos casos nos interesa determinar la probabilidad del fallo de la variable

aleatoria X entre un intervalo [xa, xb] (ver Figura 9.5).
INGECON

Figura 9.5. Funcin de distribucin acumulada de prob. de fallo F(x) en el intervalo [xa, xb]
xb
P( xa x xb )
f ( x)dx F ( xb ) F ( xa )
xa
(9.8)
IX.2.3. FUNCIN DE DISTRIBUCIN ACUMULADA INVERSA DE PROBABILIDAD DE QUE

NO OCURRA EL FALLO: C(x)
La funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra el fallo
C(x) (tambin se conoce como funcin de fiabilidad), se distingue por su comn forma
descendente y relacionan cualquier valor xi de la variable aleatoria X, con la
probabilidad de observar valores mayores o iguales a dicho valor xi (ver Figura 9.6).
Figura 9.6. Funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de que no ocurra el fallo
(C(x))
La funcin de distribucin de probabilidad de que no curra el fallo C(x) es el

inverso de funcin de distribucin de probabilidad del fallo F(x), y representa la
probabilidad acumulada de que no ocurra el fallo de todos los puntos del espacio de la
variable aleatoria (X) (a nivel internacional este indicador se conoce como R(x)). A
continuacin se presentan las ecuaciones generales para el clculo del indicador de
probabilidad de que no ocurra el fallo C(x):
C ( xi ) p( X xi )
INGECON
(9.9)

xi
C ( xi ) 1
f ( x)dx
(9.10)
C ( xi ) 1 F ( xi )
(9.11)
IX.2.4. FUNCIN DE FRECUENCIA DE FALLOS: (h(x))

La funcin de frecuencia de fallos h(x), es un camino alternativo a la funcin
confiabilidad C(x), para describir el comportamiento de la variable aleatoria tiempo
para el fallo, representa la tasa de fallos en el tiempo (ver Figura 9.7).
La funcin h(x) describe el comportamiento del nmero de fallos de una
poblacin por unidad de tiempo, y viene dada por la siguiente expresin:
h( x )
f ( x)
f ( x)
C ( x) 1 F ( x)
(9.12)
Figura 9.7. Funcin de frecuencia de fallos h(x)
Existe una importante relacin entre la funcin fiabilidad C(x) y la funcin h(x),
que se resume en la siguiente expresin:
C ( x)
f ( x)
h( x )
(9.13)
Esta expresin establece que cualquiera que sea la funcin de fiabilidad C(x), si se
conocen la funcin de densidad f(x) la evolucin de la tasa de fallos h(x), se puede
realizar un trazado experimental de la fiabilidad en funcin del tiempo.
IX.2.5. MEDIA (ESPERANZA MATEMTICA): (E(X)) DE LA VARIABLE ALEATORIA
TIEMPO HASTA EL FALLO
La media E(X) o valor esperado es una idea fundamental en el estudio de las
distribuciones de probabilidad que expresa bsicamente la tendencia central o posicin
INGECON

de la distribucin. Como se muestra en la figura 8, la media no es necesariamente el

valor de mayor probabilidad de ocurrencia (como suele interpretarse de manera
errnea); la media es el centro de gravedad de una distribucin. Adicional a
esperanza matemtica o valor esperado, otros nombres comnmente usados para
referirse a la media son average, promedio y centro de gravedad (Yaez, 2004).
La media E(X) o valor esperado es un indicador de gran importancia que se puede
estimar para todas las distribuciones, por lo tanto es un valor que puede ser fcilmente
comparado entre diversas distribuciones estadsticas. Esta es una de las razones, por la
cual este parmetro es muy comn que sea utilizado para estimar el valor en el tiempo
en el que va a ocurrir el prximo evento de fallo segn la distribucin estadstica
utilizada (este indicador se utiliza para definir de forma simple el momento en el cual se
puede realizar una actividad de mantenimiento planificado). La media es la mejor
expresin en un simple valor numrico, si se desea mostrar el comportamiento general
de la variable aleatoria X para una distribucin especfica (en nuestro caso, la variable
aleatoria X, est relacionado con los tiempos totales hasta el fallo, de un conjunto de
eventos de fallos) (Yaez, 2004).
Figura 9.8. Posicin de la media E(X) dentro de la funcin de densidad f(x)
La media E(X) describe el tiempo en el que va a ocurrir el prximo fallo, en

procesos de anlisis de fiabilidad, la media se conoce como: MTTF, que son las siglas en
ingls de: Mean Time To Failure; o lo que es lo mismo, es la media de los tiempos de
funcionamiento de un sistema hasta que aparezca un evento de fallo. La estimacin
matemtica de la media E(X) para variables continuas viene dada por la siguiente
expresin (en algunos casos tambin se utiliza el smbolo: , como indicador de la
media):
E ( X ) MTTF
x f ( x)dx
INGECON
(9.14)

IX.2.6. MODELOS MS COMUNES DE FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE FIABILIDAD

A continuacin se describe el proceso de anlisis de los cinco indicadores citadores
anteriormente, a partir de funciones de distribucin de fiabilidad de uso comn en
procesos de gestin del mantenimiento.
IX.2.6.1. Distribucin Exponencial
La Distribucin Exponencial es un modelo ampliamente usado en procesos de anlisis
de fiabilidad de sistemas/equipos/componentes electrnicos. Una de las caractersticas
fundamentales de la Distribucin Exponencial, es que el nmero de ocurrencia de
eventos por unidad de tiempo es aproximadamente constante, es decir que la tasa de
fallos es una funcin constante en el tiempo y el comportamiento del fallo es
totalmente aleatorio (Ebeling, 1997). A continuacin se presentan de forma grfica
(Figura 9.9) y analtica los indicadores bsicos de fiabilidad calculados con la distribucin
Exponencial:
Parmetros
La estimacin de los parmetros de las
distribuciones presentados en esta Tabla
puede verse en Parra (2006), Knezevic (1993)
y Ebeling (1997).
Indicadores de fiabilidad de la
Distribucin Exponencial
f(x): funcin de densidad de probabilidad

del fallo
f ( xi ) e
( xi )
(9.15)
xi = tiempo hasta el fallo i
F(x): funcin de distribucin acumulada de

probabilidad del fallo
X = tiempo total de fallos
F ( xi) 1 e
( xi)
(9.16)
C(x): funcin de distribucin acumulada

inversa de probabilidad de que no ocurra el
fallo
C ( xi ) 1 F ( xi ) e
= frecuencia de fallos, fallos/unidad de

tiempo (en la distribucin exponencial, la
frecuencia de fallos es constante)
( xi )
N = nmero total de fallos

Dnde,
1
,
E( X )
(9.17)
h(x): funcin de frecuencia de fallos

h ( xi )
f ( xi )
, constante
C ( xi )
(9.18)
INGECON
(9.20)

E(X): media (esperanza matemtica), en

procesos de anlisis de fiabilidad este
indicador es conocido como: MTTF: mean
time to failure (tiempo promedio hasta el
fallo)
N xi
E ( X ) MTTF
,
i 1N
(9.19)
Tabla 9.1. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Exponencial
Figura 9.9. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Exponencial
IX.2.6.2. DISTRIBUCIN WEIBULL

La Distribucin Weibull es ampliamente usada en el estudio del tiempo de vida o
tiempo para el fallo de componentes mecnicos. Una de las caractersticas
fundamentales de las variables que siguen la distribucin Weibull, es que el nmero de
ocurrencia de eventos de fallos por unidad de tiempo no permanece necesariamente
constante; es decir, la tasa de ocurrencia de eventos de fallos puede crecer o decrecer
con el tiempo (Ebeling, 1997). La distribucin de Weibull es muy flexible ya que
contiene dos parmetros matemticos (: parmetro de escala y : parmetro de
forma) que permiten ajustar la variable aleatoria evaluada (tiempos hasta el fallo) a
diferentes comportamientos de fallos (este comportamiento se conoce en
mantenimiento como la curva de la baera: bathcurve. A continuacin se presentan
de forma grfica (Figura 9.10) y analtica los indicadores bsicos de fiabilidad calculados
con la distribucin Weibull:
El parmetro de forma , permite adaptar la forma de las curvas h(xi) a las
diferentes fases de vida de un sistema (Crespo, 2007):
INGECON

<1, la frecuencia de fallos h(xi) decrece, representa el perodo de infancia del
sistema (los tiempos hasta el fallo deben comenzar a mejorar/aumentar).

=1, h(xi) es constante, los tiempos hasta el fallos comienzan a ser constantes
(el comportamiento de los fallos es afectado por procesos aleatorios)

>1, h(xi) crece, la frecuencia de fallos comienza a incrementarse (disminuyen
con los tiempos hasta el fallo), coincidiendo con la fase de envejecimiento del
sistema.
Parmetros
Distribucin Weibull
f(x): funcin de densidad de

xi
1
f ( xi ) ( xi )
e

La estimacin de los parmetros de las distribuciones

presentados en esta Tabla puede verse en Parra (2006),
Knezevic (1993) y Ebeling (1997).
i = contador correspondiente al dato el tiempo hasta el

fallo
(9.21)
= parmetro de escala
F(x): funcin de distribucin acumulada

de probabilidad del fallo
xi

F ( xi ) 1 e
Los parmetros y , se fijan a partir de las

siguientes expresiones, recopiladas por Parra (2006):
C(x): funcin de distribucin acumulada

inversa de probabilidad de que no
ocurra el fallo
xi

C ( xi ) 1 C ( xi ) e
(9.23)
h( xi )
= parmetro de forma
= funcin matemtica Gamma
(9.22)
f ( xi ) xi ( 1)
C ( xi )
(9.24)
i 1

procesos de anlisis de fiabilidad este
indicador es conocido como: MTTF:
mean time to failure (tiempo promedio
hasta el fallo)
E ( X ) MTTF 1
A Ln xi
i
N
i 1
i
i 1
exp
N
N
A fi Lnxi A fi Lnxi
i 1
i 1
A
i
1 Ln
i 1 Ln xi
(9.27)
(9.25)
INGECON
(9.26)

Donde:
A
i

Ln Ln
1
i

N 1
Ln xi
(9.28)
Tabla 9.2: Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Weibull
Figura 9.10. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Weibull
IX.2.6.3. DISTRIBUCIN LOG NORMAL

La Distribucin Log Normal es ampliamente usada para variables que muestran
valores que tienen un alto sesgo; muchos de los valores ocurren cerca del valor
mnimo. Procesos de deterioro (por ejemplo: envejecimiento por desgaste en tuberas)
son escenarios que generan variables cuyo comportamiento se puede representar de
forma eficiente con la Distribucin Log Normal. Los parmetros de la distribucin Log
Normal son: La media logartmica l y la desviacin estndar logartmica l (Yaez,
2004). A continuacin se presentan de forma grfica (Figura 9.11) y analtica los
indicadores bsicos de fiabilidad calculados con la distribucin Log Normal. Hay cuatro
caractersticas fundamentales de las variables que se modelan con la distribucin Log
Normal:
INGECON

Figura 9.11. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Log Normal
Parmetros
Distribucin Log Normal
f(x): funcin de densidad de probabilidad del

fallo
1
e
f ( xi )
2
l
La estimacin de los parmetros presentada en esta Tabla

puede verse en Parra (2006), Knezevic (1993) y Ebeling
(1997).
1 ln( xi ) l

i = contador correspondiente al dato del
tiempo
hasta el fallo
(9.29)
F(x): funcin de distribucin acumulada de

F ( xi )
= media logartmica
= desviacin estndar logartmica
l 2
At ( xi )
Donde,
(9.30)
Donde:
At ( xi )
xi e
ln(( xi ))
1
l

2
l
dxi
(9.31)
1
N
ln( xi )
i 1
1 N
N i 1

(9.35)
ln( xi )
,
2
La integral de la Ecuacin 9.31 no tiene solucin

analtica; por lo tanto, para hallar valores de F(xi) y
C(xi), se usa una solucin numrica o por tablas
INGECON
(9.36)

C(x): funcin de distribucin acumulada inversa

de probabilidad de que no ocurra el fallo
C ( xi ) 1 C ( xi ) 1
l 2
At ( xi )
(9.32)
Dnde:
At(xi), se estima a partir de la Ecuacin 9.31.
h ( xi )
2
f ( xi ) l
C ( xi )
1 ln( xi ) l
2
l
At ( xi )
(9.33)

procesos de anlisis de fiabilidad este indicador
es conocido como: MTTF: mean time to failure
(tiempo promedio hasta el fallo)
1 2
l l
2
E ( X ) MTTF e
(9.34)
Tabla 9.3: Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Log Normal

La variable puede crecer sin lmite, pero no puede tomar valores negativos.
La variable muestra un alto sesgo o tendencia hacia los valores mnimos.
La variable puede ser muy dispersa, y sus probables valores pueden variar hasta
en rdenes de magnitud.
El logaritmo natural de los valores dar como representacin grfica una curva
Normal.
IX.3. INDICADORES BSICOS DE ANLISIS ESTADSTICO DE MANTENIBILIDAD
(VARIABLES CONTINUAS)
El proceso de anlisis estadstico de la mantenibilidad, estudia bsicamente la variable
aleatoria continua tiempo fuera de servicio despus de un fallo (variable
representada por el indicador DT: Down time, siglas en ingls, ver Figura 9.1). El tiempo
fuera de servicio incluye tanto el tiempo de reparacin ms cualquier otro tiempo
requerido para la restauracin de la funcin despus del fallo (por ejemplo: tiempos de
movilizacin, diagnstico, logstica, etc.). La informacin bsica requerida para este
tipo de anlisis son las bases de datos donde se almacenan los registros de tiempos
fuera de servicio asociados a los eventos de fallos (Parra, 2006). Los diferentes tiempos
empleados en la ejecucin de la tarea de mantenimiento, son el resultado de la
influencia de distintos factores que afectarn el desarrollo de cada actividad de
mantenimiento (Parra, 2006):
INGECON

Factores personales, que representan la influencia de la habilidad, motivacin,
experiencia, actitud, capacidad fsica, vista, autodisciplina, formacin,

responsabilidad y otras caractersticas similares relacionadas con el personal
involucrado;
Factores operacionales, que representan la influencia del entorno operativo, en
funcin de las consecuencias que ha producido el fallo sobre las
operaciones, el ambiente, la seguridad y la condicin fsica del activo en
recuperacin;
Entorno, que representa la influencia de factores como temperatura, humedad,
ruido, iluminacin, vibracin, momento del da, poca del ao, viento, ruido, etc.
en el personal de mantenimiento durante la operacin de restauracin del
equipo.
En trminos generales, el anlisis de mantenibilidad en activos industriales,
inicialmente se focaliza en la evaluacin estadstica de los tiempos de restauracin de
los eventos de fallos (eventos imprevistos), aunque tambin se pueden realizar anlisis
de mantenibilidad para tiempos de restauracin de eventos programados (acciones de
mantenimiento preventivo que se realicen antes de que ocurra el evento de fallo).
Para la realizacin de cualquier estudio de mantenibilidad en activos industriales,
bsicamente se requieren analizar tres indicadores relacionados con el
comportamiento de la variable aleatoria (xi): tiempo fuera de servicio despus del fallo
(DT):
La funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo
despus del fallo: M(x)

La funcin de frecuencia de reparaciones: h(x)
La media (esperanza matemtica): E(x), en procesos
de anlisis de
mantenibilidad este indicador es conocido como: MDT: Mean Down Time
(tiempo promedio fuera de servicio despus del fallo)
A continuacin explicaremos de forma general cada uno de estos indicadores.
IX.3.1. FUNCIN DE DISTRIBUCIN ACUMULADA DE PROBABILIDAD DE RESTAURAR

EL EQUIPO DESPUS DEL FALLO: M(x)
La funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo despus
del fallo M(x), se distingue por su comn forma de S y relacionan cualquier valor xi de
la variable aleatoria X, con la probabilidad de observar valores menores o iguales a
dicho valor xi (ver Figura 9.12).
INGECON

Figura 9.12. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el equipo despus

fallo M(x)
La funcin de distribucin de probabilidad de restaurar el equipo M(x),

representa la probabilidad acumulada de restaurar de forma exitosa un equipo despus
de un evento de fallo, tomando en consideracin el anlisis de la variable aleatoria X
(representada por el tiempo fuera de servicio despus del fallo). A continuacin se
presentan las ecuaciones generales para el clculo del indicador de probabilidad del
fallo F(x):
M ( xi ) p( X xi )
(9.37)
(0 M ( x ) 1
(9.38)
xi
M ( xi )
f ( x)dx
(9.39)
IX.3.2. FUNCIN DE FRECUENCIA DE REPARACIONES: h(x)

La funcin de frecuencia de reparaciones h(x), es un camino alternativo a la funcin de
probabilidad de restaurar el equipo despus del fallo M(x), para describir el
comportamiento de la variable aleatoria tiempo fuera de servicio y representa la tasa
de reparaciones en el tiempo.
La funcin h(x) describe el comportamiento del nmero de reparaciones de una
poblacin por unidad de tiempo, y viene dada por la siguiente expresin:
h( x )
f ( x)
1 M ( x)
INGECON
(9.40)

IX.3.3. MEDIA (ESPERANZA MATEMTICA): (E(X)) DE LA VARIABLE ALEATORIA

TIEMPO FUERA DE SERVICIO DESPUS DEL FALLO
La media E(X) o valor esperado de la variable aletoria X (tiempo fuera de servicio
despus del fallo), es una idea fundamental en el estudio de las distribuciones de
probabilidad que expresa bsicamente la tendencia central o posicin de la
distribucin. La media no es necesariamente el valor de mayor probabilidad de
ocurrencia (como suele interpretarse de manera errnea); la media es el centro de
gravedad de una distribucin. Adicional a esperanza matemtica o valor esperado,
otros nombres comnmente usados para referirse a la media son average,
promedio y centro de gravedad (Yaez, 2004).
La media E(X) o valor esperado para la variable aleatoria tiempo fuera de servicio,
es un indicador que representa la cantidad de tiempo indisponible que se genera como
consecuencia de los procesos de restauracin de la funcin de un equipo despus de
que ha ocurrido un evento de fallo. Este parmetro es muy comn que sea utilizado
para estimar el tiempo que se necesita para desarrollar una actividad de
mantenimiento planificada (mantenimiento preventivo) o no planificada
(mantenimiento correctivo).
La media E(X) describe el tiempo de ejecucin del mantenimiento, en procesos de
anlisis de mantenibilidad, la media se conoce como: MDT, que son las siglas en ingls
de: Mean Downtime; o lo que es lo mismo, es la media de los tiempos de fuera de
servicio de un sistema despus de un evento de fallo. La estimacin matemtica de la
media E(X) para variables continuas viene dada por la siguiente expresin (en algunos
casos tambin se utiliza el smbolo: , como indicador de la media):
E ( X ) MDT
x f ( x)dx
(9.41)
IX.3.4. MODELOS MS COMUNES DE FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE

MANTENIBILIDAD
A continuacin se describe el proceso de anlisis de los indicadores citadores
anteriormente, a partir de funciones de distribucin de mantenibilidad de uso comn
en procesos de gestin del mantenimiento.
IX.3.4.1. DISTRIBUCIN EXPONENCIAL
La Distribucin Exponencial utilizada en procesos de anlisis de mantenibilidad, tiene
como caracterstica fundamental, que el tiempo fuera de servicio despus de un evento
de fallo es aproximadamente constante, es decir que la tasa de reparaciones es una
funcin constante en el tiempo (Ebeling, 1997).
A continuacin se presentan de forma analtica los indicadores bsicos de
mantenibilidad calculados con la distribucin Exponencial:
INGECON

Indicadores de mantenibilidad de la
Distribucin Exponencial
M(x): funcin de distribucin acumulada de

probabilidad de restaurar el equipo
despus del fallo
M ( xi ) 1 e
( xi )
h(x): funcin de frecuencia de reparaciones

f ( xi )
h ( xi )
constante
1 M ( xi )
(9.42)
= frecuencia de reparaciones,
reparaciones/unidad de tiempo (en la
Distribucin Exponencial, la frecuencia de
reparaciones () es constante
xi = tiempo fuera de servicio despus del
fallo i
X = tiempo total fuera de servicio
(9.43)

procesos de anlisis de mantenibilidad este
indicador es conocido como: MDT: mean
down time (tiempo promedio fuera de
servicio despus del fallo)
N xi
E ( X ) MDT
i 1N
Parmetros
distribuciones presentados se encuentra en
la literatura de fiabilidad, ver (Parra, 2006,
Knezevic, 1993 y Ebeling, 1997)
Donde,
1
E( X )
(9.45)
(9.44)
Tabla 9.4. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin Exponencial
IX.3.4.2. DISTRIBUCIN LOG NORMAL

La Distribucin Log Normal utilizada en procesos de anlisis de mantenibilidad, tiene
como caracterstica fundamental, que los tiempos fuera de servicio despus de un fallo,
muestran valores que tienen un alto sesgo; muchos de los valores ocurren cerca del
valor mnimo. Los parmetros de la distribucin Log Normal son: La media logartmica
l y la desviacin estndar logartmica l (Yaez, 2004).
A continuacin se presentan de forma analtica los indicadores bsicos de
mantenibilidad calculados con la distribucin Log Normal:
INGECON

Parmetros
distribuciones presentados se encuentra en
la literatura de fiabilidad, ver (Parra, 2006,
Knezevic, 1993 y Ebeling, 1997)
Distribucin Log Normal
M(x): funcin de distribucin acumulada de

probabilidad de recuperar el equipo despus
del fallo
M ( xi )
l 2
At ( xi ) ,
xi e
ln(( xi ))
1
l

2
l
dxi
= media logartmica
= desviacin estndar logartmica
(9.47)
La integral de la ecuacin (9.47) no tiene

solucin analtica; por lo tanto, para hallar
valores de F(xi) , se usa una solucin
numrica o por tablas
i = contador correspondiente al dato del

tiempo fuera de servicio
(9.46)
Donde:
At ( xi )
xi = tiempo fuera de servicio i
Dnde,
h(x): funcin de frecuencia de reparaciones

h ( xi )
2
f ( xi ) l
C ( xi )
1 ln( xi ) l
2
l
1
N
ln( xi )
i 1
1 N
N i 1

(9.50)
ln( xi )
(9.51)
At ( xi )
(9.48)

procesos de anlisis de mantenibilidad este
indicador es conocido como: MDT: mean
down time (tiempo promedio fuera de
servicio)
1 2
l l
2
E ( X ) MDT e
(9.49)
Tabla 9.5. Indicadores matemticos de mantenibilidad de la Distribucin Log Normal
INGECON

IX.4. INDICADOR BSICO DE ANLISIS ESTADSTICO DE DISPONIBILIDAD

El indicador denominado Disponibilidad, denotado principalmente por la letra (A)
(Availability, sigla en ingls del indicador disponibilidad), es una caracterstica que
resume cuantitativamente el perfil de operabilidad de un elemento. Representa el
porcentaje del tiempo disponible (de uso) del activo en un periodo determinado (Parra,
2006). Es una medida importante y til en casos en los que el usuario tiene que tomar
decisiones con respecto a estimaciones de compromisos con los clientes y en los
procesos de seleccin y adquisicin de un elemento entre varias opciones alternativas.
La disponibilidad relaciona bsicamente los tiempos promedios de fuera de servicio
(MDT: mean down time, indicador de mantenibilidad) y los tiempos promedios
operativos de los fallos (MTTF: mean time to failure, indicador de fiabilidad).
Otro indicador de inters es el denominado Indisponibilidad, registrado
principalmente por las letras (UA) (Unavailability, siglas en ingls del indicador
indisponibilidad), representa la porcin de tiempo indisponible (fuera de servicio) del
activo en un perodo determinado. Los clculos de la disponibilidad y la indisponibilidad
los podemos realizar utilizando los datos del registro de tiempos fuera de servicio y
tiempos operativos de los fallos, utilizando las siguientes expresiones genricas:
MTTF
MTTF MDT
UA 1 A
(9.52)
(9.53)
Los indicadores MTTF y MDT se calculan a partir de los valores esperados (E(X))
de las distribuciones de fiabilidad y mantenibilidad utilizadas.
Por otra parte, los indicadores de disponibilidad e indisponibilidad se utilizan
comnmente en el proceso de anlisis de configuraciones de sistemas, con el fin de
conocer el comportamiento de estos indicadores a un nivel ms amplio. A continuacin
se resumen las expresiones de clculo de los indicadores de (A) y (UA) de
configuraciones bsicas en serie y paralelo:
INGECON

Sistemas en serie
Disponibilidad
(A)
Indisponibilidad
(UA)
MTTF
Sistemas en paralelo
A A A ,
s
1 2
(9.54)
UA UA UA UA UA
1
2
s
1
2
UA
(9.55)
A A A A
1 2
1
2
(9.58)
UA UA ,
1
2
(9.59)
MTTF MTTF
1
2
MTTF
s
MTTF MTTF
1
2
MTTF MTTF
1
2
MTTF
p
MTTF MTTF
1
2
(9.60)
(9.56)
MTTF
s
MDT
MTTF MDT MTTF MDT

1
2
2
1
MTTF MTTF
1
2
MDT
MDT MDT
1
2
MDT MDT
1
2
(9.61)
(9.57)
Tabla 9.6: Indicadores de Disponibilidad de sistemas en serie y paralelo
IX.5. CASO PRCTICO CON EJEMPLO DE CLCULO DE INDICADORES DE FIABILIDAD,

MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
A continuacin se presentan un conjunto de datos de tiempos hasta el fallo (TTF: time
to failure) y tiempos fuera de servicio (DT: down time) de un compresor de gas del
sector petrolero. En resumen, los 26 datos de fallos, forman parte del registro histrico
de fallos de aproximadamente 10 aos de vida til del compresor. Los TTF estn dados
en meses y los DT estn dados en horas. A continuacin se presentan los tiempos de
fallos y los tiempos fuera de servicio:
TTFi (meses): 2, 2, 3, 2, 3, 3, 4, 3, 4, 4, 5, 6, 6, 7, 7, 7, 8, 8, 9, 8, 9, 8, 6, 5, 5, 5
DTi (horas):
7, 7, 8, 6, 7, 8, 6, 7, 6 ,7, 7, 8, 6, 7, 6, 6, 9, 7, 7, 7, 8, 7, 6, 9, 7, 6
Tabla 9.7. Tiempos hasta el fallo (TTF) y tiempos fuera de servicio (DT)
A partir de las ecuaciones propuestas en las secciones anteriores se estimarn los
indicadores de Fiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad.
IX.5.1. RESULTADOS DE LOS INDICADORES DE FIABILIDAD

La variable aleatoria xi ser representada por los tiempos hasta el fallo: TTFi,
mostrados en la Tabla 9.7. Para el anlisis de fiabilidad de los tiempos hasta el fallo de
la Tabla 9.7, se utilizar la Distribucin Weibull (ecuaciones a utilizar: 9.21, 9.22, 9.23,
9.24, 9.25, 9.26, 9.27 y 9.28, Seccin IX.3.2, Tabla 9.2).
Los indicadores de fiabilidad a evaluar sern los siguientes:
INGECON

f(xi):
F(xi):
C(xi):
funcin de densidad de probabilidad del fallo: (f(x))

funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo
funcin de distribucin acumulada inversa de probabilidad de
que no ocurra el fallo
h(xi): funcin de frecuencia de fallos:
MTTF: Mean time to failure (tiempo promedio hasta el fallo, equivale al
valor esperado de la distribucin)
A continuacin se presenta una tabla resumen y los grficos de los indicadores de
fiabilidad calculados a partir de la Distribucin Weibull (se utilizo el software educativo
RELEST (Duarte, Fritsch and Elsayed, 1996)).
Los resultados de los parmetros (parmetro de escala) y (parmetro de
forma) de la distribucin Weibull calculados a partir del software RELEST (Duarte,
Fritsch and Elsayed, 1996) son los siguientes:
= 5,98
= 2,54
Los resultados numricos de los indicadores se presentan en la Tabla 9.8.
Tiempo de
evaluacin
TTFi (meses)
f(TTFi)
Funcin de
densidad
F(TTFi)
Probabilidad
de fallo
h(TTFi)
Frecuencia de
fallos
(%)
C(TTFi)
Probabilidad
de que no
ocurra el fallo
(%)
(%)
0,0268
1,05
98,95
0,0268
0,0735
5,97
94,03
0,0782
0,1231
15,85
84,15
0,1463
0,1593
30,15
69,85
0,2282
0,1710
46,91
53,09
0,3222
0,1559
63,47
36,53
0,4270
0,1220
77,48
22,52
0,5419
0,0820
87,68
12,32
0,6660
0,0473
94,08
5,92
0,7990
10
0,0233
97,52
2,48
0,9403
11
0,0098
99,10
0,9
1,0894
12
0,0024
99,80
0,2
1,2462
13
0,0009
99,93
0,07
1,4103
14
0,0001
99,99
0,01
1,5814
15
0,00005
99,997
0,003
1,7593
(fallos/mes)
MTTF
Valor
esperado del
prximo fallo
(meses)
5,31
Tabla 9.8. Resultados analticos de los indicadores de Fiabilidad
INGECON

Figura 9.13. Resultados grficos de los indicadores de Fiabilidad
IX.5.2. RESULTADOS DE LOS INDICADORES DE MANTENIBILIDAD

La variable aleatoria xi ser representada por los tiempos fuera de servicio: DTi,
mostrados en la Tabla 9.7. Para el anlisis de mantenibilidad de los tiempos fuera de
servicio de la Tabla 9.7, se utilizar la Distribucin Log Normal (ecuaciones a utilizar:
9.46, 9.47, 9.48, 9.49, 9.50 y 9.51, Seccin IX.7.2, Tabla 5).
Los indicadores de mantenibilidad a evaluar sern los siguientes:
M(xi): funcin de distribucin acumulada de probabilidad de restaurar el
equipo despus del fallo

h(xi): funcin de frecuencia de reparaciones
MDT: Mean Down Time (tiempo promedio fuera de servicio despus del
fallo, equivale al valor esperado de la distribucin)
A continuacin se presenta una tabla resumen y los grficos de los indicadores de
mantenibilidad calculados a partir de la Distribucin Log Normal (se utilizo el software
educativo RELEST (Duarte, Fritsch and Elsayed, 1996)). Los resultados de los
parmetros (media logartmica) y (desviacin estndar logartmica) de la
l
distribucin Log Normal calculados a partir del software RELEST son los siguientes:
=
1,9384
0,1219
INGECON

Tiempo de
evaluacin
DTi (horas)
M(TTFi)
Probabilidad de
reparacin
(%)
h(TTFi)
Frecuencia de
reparaciones
(reparaciones/hora)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,47
0,01722
11,45
0,29874
52,46
0,98154
87,65
1,6953
98,32
2,26646
10
99,86
2,68922
11
99,999174
2,95839
12
99,999952
2,44272
13
99,999987
0,3536
14
99,999988
0,01334
15
100
MDT
Valor esperado para
ejecutar la reparacin
(horas)
7,00
~0
Tabla 9.9. Resultados analticos de los indicadores de Mantenibilidad
Figura 9.14. Resultados grficos de los indicadores de Mantenibilidad
IX.5.3. RESULTADOS DEL INDICADOR DE DISPONIBILIDAD

Para el clculo de los indicadores de disponibilidad e indisponibilidad, se utilizarn los
tiempos hasta el fallo (TTF) y los tiempos fuera de servicio (DT) de la tabla 7.
Adicionalmente, el resultado del indicador MTTF se tomo de la Tabla 9.8 (calculado a
partir de la distribucin Weibull) y del indicador MDT se tomo de la Tabla 9.9 (calculado
INGECON

a partir de la distribucin Log Normal). Las ecuaciones utilizadas para el clculo de la

disponibilidad y de la indisponibilidad fueron la: 9.52 y 9.53, Seccin IX.8.
Los indicadores de disponibilidad a evaluar sern:
A:
UA:
funcin de disponibilidad
funcin de indisponibilidad
MTTF 5,31.meses
MDT 7.horas 7.horas.
1.mes
0,0096 .meses
730 .horas
Disponibilidad:
MTTF
0,998199,81%
MTTF MDT
Indisponibilidad:
UA 1 A 0,0019 0,19%
IX.6. INDICADOR BSICO DE RIESGO APLICADO EN PROCESOS DE GESTIN DEL

MANTENIMIENTO
El anlisis del indicador de Riesgo (Ri) se utiliza en procesos de gestin del
mantenimiento con el objetivo principal de: preservar el funcionamiento de los activos,
maximizando su desempeo operacional y su rentabilidad econmica, a partir de la
aplicacin de estrategias ptimas de mantenimiento, inspeccin y control de
inventarios, que permitan minimizar los riesgos que generan los distintos modos de
fallos dentro del contexto operacional en el cual se desempean (Woodhouse, 1993).
El riesgo, es un trmino de naturaleza probabilstica, que se define como la
probabilidad de tener una prdida y comnmente se expresa en unidades
monetarias sobre tiempo (por ejemplo: $/mes, $/ao, etc.). En trminos matemticos,
el riesgo se puede calcular a partir de la siguiente ecuacin (Parra y Lpez, 2002):
Ri( xi)
F ( xi) Co
$
, etc.
xi
mes
(9.62)
Donde:
xi:
tiempos hasta el fallo TTFi (unidad en tiempo: horas, das meses, aos,
etc.)
F(xi):
probabilidad de ocurrencia fallo (unidad en porcentaje: %)

INGECON

Co:
consecuencias econmicas del fallo (unidades en dinero: dlares, euros,

etc.)
El anlisis del indicador del riesgo, permite integrar factores tcnicos y

econmicos, debido a que, el mismo combina probabilidades o frecuencias de fallas con
consecuencias econmicas. El indicador de riesgo, se comporta como una balanza, que
permite cuantificar la influencia de ambas magnitudes (probabilidad de falla y
consecuencia del fallo) en decisiones de optimizacin del mantenimiento (Woodhouse,
1998).
CIF (costes de indisponibilidad por fallos): Este indicador mide el impacto
econmico ocasionado por los efectos que trae consigo un modo de fallo en un
perodo de tiempo especfico (unidad de riesgo econmico: dinero/tiempo).
Expresin de clculo:
CIF = FF x MDT x (CD + CP)
(9.63)
Dnde:
FF = frecuencia de fallos = fallos/mes, fallos/ao, etc.
MDT = tiempo promedio fuera de servicio = horas/falla
CD = costes directos de correccin por fallos por hora = $/hora (incluye los
costos de materiales y mano de obra)
CP = costes penalizacin por hora = $/ hora (incluye los costos de oportunidad
provocados por los eventos de fallos (paros de plantas, diferimiento de
produccin, productos deteriorados, baja calidad, retrabajo, impacto en
seguridad, ambiente, etc.)
IX.7. INDICADORES DE OPTIMIZACIN COSTE RIESGO BENEFICIO UTILIZADOS PARA
DEFINIR INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
A continuacin se presentan algunos modelos bsicos de anlisis coste riesgo beneficio,
desarrollados para definir las frecuencias de aplicacin de estrategias de
mantenimiento e inspeccin.
IX.7.1. MODELO DE MINIMIZACIN DE COSTES BASADO EN REEMPLAZO PREVENTIVO
POR TIEMPO (EDAD CONSTANTE)
El modelo de Reemplazo Preventivo por Tiempo tiene como objetivo principal,
cuantificar el perodo de tiempo de ejecucin de mantenimiento en el cual se genera el
menor coste (coste mnimo por unidad de tiempo) (Campbell and Jardine, 2001 y
Hastings, 2005). A continuacin se presentan las expresiones matemticas que
permiten calcular el perodo de tiempo que genera el mnimo coste de mantenimiento
de reemplazo preventivo por tiempo (Hastings, 2005):
INGECON

C (ti )
(Cf F (ti )) (Cp (1 F (ti )))

ti
ti (1 F (ti )) ti f (t )dt
unidad monetaria
tiempo
(9.64)
Dnde:
ti: tiempos hasta el fallo TTFi (unidad en tiempo: horas, das meses, aos, etc.)
C(ti): coste promedio de la estrategia de mantenimiento de reemplazo
preventivo por unidad de tiempo, por ejemplo: dlares/mes (el coste mnimo se
encontrar evaluando el factor de costes C para diferentes valores de ti, hasta
conseguir el valor de coste mnimo). El perodo de tiempo asociado al valor de
coste mnimo encontrado ser el momento en el cual se propone ejecutar la
actividad de mantenimiento de reemplazo preventivo, este tiempo se denomina
tp (tiempo de ejecucin del mantenimiento preventivo a coste mnimo), ver
Figura 9.15.
F(ti): probabilidad de ocurrencia fallo (unidad en porcentaje: %)
f(ti): funcin de densidad de probabilidad del fallo: f(x)
Cf: costes por mantenimiento correctivo por fallo (materiales, mano de obra,
lucro cesante, seguridad, ambiente, etc.). Unidad: dinero: dlares, euros, etc.
Cp: costes por mantenimiento preventivo/planificado (materiales, mano de
obra, lucro cesante, seguridad, ambiente, etc.). Unidad: dinero: dlares, euros,
etc.
Figura 9.15. Coste mnimo esperado por unidad de tiempo para MP a edad constante
INGECON

IX.7.2. EJEMPLO DE APLICACIN DEL MODELO DE MINIMIZACIN DE COSTES

BASADO EN REEMPLAZO PREVENTIVO POR TIEMPO (EDAD CONSTANTE)
A continuacin se presentan un conjunto de datos de tiempos hasta el fallo ti (TTF:
time to failure) y datos de costos. En resumen, los 14 datos de de tiempos operativos
hasta el fallo, forman parte del registro histrico de fallos de aproximadamente 5 aos
de vida til. Los ti estn dados en semanas.
ti (semanas): 8, 12, 14, 14, 15, 16, 18, 21, 24, 24, 23, 20, 20, 19
Total de tiempos operacionales: 248 semanas
Nmero total de fallos: 14 fallos
Tabla 9.10: Tabla de tiempos operativos hasta el fallo
Los datos econmicos (con M$ = 1000$):

Cf: costes por mantenimiento correctivo por fallo: 1000 M$
Cp: costes por mantenimiento preventivo/planificado: 100 M$
La distribucin de probabilidad de fallos utilizada para el ejemplo fue la
distribucin de Weibull. Los resultados de los parmetros (parmetro de escala) y
(parmetro de forma) de la Distribucin Weibull calculados a partir del software RELEST
(Duarte, Fritsch and Elsayed, 1996) se presentan a continuacin:
= 19,2695
= 4,1233
Con la herramienta RELEST (Duarte, Fritsch and Elsayed, 1996) se calcularon los
indicadores f(ti) y F(ti), estos indicadores junto a los indicadores de costes de
mantenimiento por fallo Cf y costes por mantenimiento preventivo Cp; se introducen
en la ecuacin (64) y se procede a calcular para diferentes ti el factor C(ti) (coste
promedio de la estrategia de mantenimiento de reemplazo preventivo por unidad de
tiempo). Finalmente, el coste mnimo se encuentra evaluando el factor de costes C(ti)
para diferentes valores de ti, hasta conseguir el valor de coste mnimo. El perodo de
tiempo asociado al valor de coste mnimo encontrado ser el momento en el cual se
propone ejecutar la actividad de mantenimiento de reemplazo preventivo, este tiempo
se denomina tp (tiempo de ejecucin del mantenimiento preventivo a coste mnimo). A
continuacin se presenta una tabla resumen y un grfico que muestra los diferentes
resultados del indicador C(ti) y el valor mnimo de este indicador, que a su vez
representa el tiempo en el cual se debera ejecutar la estrategia de mantenimiento
preventivo (tp).
INGECON

Cf F (ti )
t(i) Tiempo
de
evaluacin
f(ti)
Funcin de
densidad
F(ti)
Probabilidad
de fallo
(semana)
(%)
(%)
0
(M$/semana)
2,07652E-05
5,03608E-06
99,99792351
0,005036001
100,00296
0,000180929
8,7763E-05
49,99095441
0,043877428
50,0348318
0,000641695
0,000466989
33,31194724
0,155635696
33,4675829
0,001574303
0,001528395
24,96064423
0,382081162
25,3427254
0,003153295
0,0038311
19,93689132
0,76673966
20,703631
0,005548852
0,008107338
16,57394859
1,354688953
17,9286375
0,008915753
0,015252923
14,15753408
2,19288562
16,3504197
0,013377741
0,026304442
12,33058831
3,331115533
15,6617038 (tp)
0,019006807
0,042398281
10,89486607
4,823754877
15,718621 (tp)
10
0,025798027
0,064706603
9,731575724
6,732616801
16,4641925
11
0,033642043
0,094346724
8,765306751
9,131286765
17,8965935
12
0,042299312
0,132263438
7,945992263
12,11155897
20,0575512
13
0,051382353
0,179088968
7,239193091
15,79293703
23,0321301
14
0,060353996
0,234992464
6,62054061
20,33675591
26,9572965
15
0,06855012
0,299539312
6,072395694
25,96749914
32,0398948
16
0,075233422
0,371588322
5,581752776
33,00565881
38,5874116
17
0,07967959
0,449259075
5,138875438
41,91964531
47,0585207
18
0,081288658
0,529999075
4,736378723
53,41002992
58,1464086
19
0,07970369
0,61076784
4,368593888
68,55026392
72,9188578
20
0,07490958
0,68833231
4,03111758
89,02907283
93,0601904
ti
Cp (1 F (ti ))
ti
0
(M$/semana)
C(ti)
Coste estrategia
mantto. por
unidad de tiempo
(M$/semana)
Tabla 9.11: Resultados de los indicadores C(ti) y tp
INGECON

120
110
100
90
Costes M$
80
70
tp: entre 8 y 9 semanas,
tiempo de ejecucin del
mant. preventivo a coste mnimo C(ti)
60
50
40
30
20
10
0
1
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo = semanas
Figura 9.16: Resultado grfico de los indicadores C(ti) y tp
IX.8. CONSIDERACIONES FINALES SOBRE EL PROCESO DE ANLISIS DE LOS

INDICADORES TCNICOS Y ECONMICOS DE SOPORTE A LA GESTIN DEL
MANTENIMIENTO
El proceso de toma de decisiones dentro de la gestin de mantenimiento, debe integrar
indicadores tcnicos de fiabilidad y mantenimiento con indicadores de costes que
incluyan las consecuencias de los eventos de fallos. Esta consideracin permitir que
las organizaciones puedan maximizar la rentabilidad econmica de sus activos junto
con un nivel de fiabilidad y seguridad ptimo. Por ejemplo, en el caso de un avin,
simplemente se pretende evitar las consecuencias del fallo, ya que su impacto es
catastrfico (es este caso el anlisis de indicadores de fiabilidad y la exigencia del
cumplimiento del programa de mantenimiento, es un proceso muy riguroso). Sin
embargo, en una instalacin industrial cuyas consecuencias por fallos sean mucho
menores, la definicin de polticas de mantenimiento se debe orientar a minimizar los
costes globales asociados, es decir, se puede aceptar la ocurrencia de ciertos fallos en
la bsqueda de un equilibrio entre seguridad de funcionamiento y coste de ineficiencia
(en este caso el seguimiento y anlisis a los indicadores de fiabilidad es mucho menos
riguroso). De acuerdo a lo anterior, el proceso de optimizacin de las polticas de
mantenimiento, debe asegurar la continuidad operacional de los activos (fiabilidad,
mantenibilidad y disponibilidad) a mnimos costes globales (considerando el impacto de
INGECON

los costes por seguridad y ambiente, los costes propios de mantenimiento y los costes
de ineficiencia e indisponibilidad).
A continuacin se definen algunos aspectos de inters que deber ser
considerados por las organizaciones al momento de disear indicadores tcnicos y
econmicos de mantenimiento (Nachlas, 1995):
Definir claramente los objetivos y el propsito del proceso de clculo de los
ndices (especificar el uso y el tipo de decisiones a ser optimizadas a partir del

anlisis de los indicadores de mantenimiento)
Desarrollar anlisis de indicadores tcnicos de fiabilidad tanto a nivel de diseo
de una instalacin industrial (problemas de redundancia, seleccin de equipos,
problemas de espera) como tambin en la operacin de una unidad productiva
(polticas de mantenimiento).
Asegurar la calidad de los datos (procedimientos de recopilacin y verificacin)
Obtener retroalimentacin (feed-back) de los procesos de recopilacin y
anlisis de datos
Desarrollar un proceso de divulgacin sobre el uso de los ndices en toda la
organizacin (implementar, talleres de adiestramiento que incluyan ejercicios
prcticos y anlisis de casos reales)
Desarrollar un proceso efectivo de seguimiento de las recomendaciones
emitidas a partir del anlisis de los ndices
Finalmente, cuando una organizacin dentro de su sistema de gestin de
mantenimiento es capaz de registrar, evaluar e interpretar de forma ordenada y
objetiva, la informacin generada a partir de indicadores bsicos tales como: MTTF,
MDT, Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Costes por indisponibilidad, etc., la
misma podr:
Tomar decisiones ms acertadas y con un menor nivel de incertidumbre, con
respecto a los diversos procesos de optimizacin del mantenimiento

Maximizar la efectividad y la eficiencia de los planes de mantenimiento,
integrando aspectos tcnicos y econmicos
Desarrollar actividades de mantenimiento bajo un enfoque de optimizacin:
costo-riesgo-beneficio.
IX.9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
-
Campbell J and Jardine A, 2001. Maintenance Excellence. Eds. Marcel-Dekker,

London.
Parra, C y Crespo, A, 2014. Ingeniera de Mantenimiento y Fiabilidad Aplicada en la
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Probabilstico de Riesgo. ISBN: 980-12-0116-9, Editorial R2M, Mxico.
Autor correspondiente:
Carlos A. Parra M.
PhD. MSc. Eng.
Gerente IngeCon
http://www.confiabilidadoperacional.com/
Email: parrac37@gmail.com
Enlace a Grupo de Ingeniera de Confiabilidad Operacional
http://www.linkedin.com/groups?home=&gid=4134220&trk=groups_management_edit_group_info-h-logo
Grupo de investigacin en Ingeniera de Confiabilidad y Mantenimiento
http://taylor.us.es/sim
http://www.ingeman.net/
Diplomado ICOGAM: Ingeniera de Confiabilidad Operacional, Gestin de Activos y Mantenimiento, Miami,
Florida, 6 al 8 de Septiembre 2016
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Miami, 6 al 8 Septiembre 2016. Examen y Certificacin ICOGAM:

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Asesora Integral en Ingeniera de Confiabilidad

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Como sabemos la fiabilidad es una aptitud que tiene un elemento (pieza,

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

definirse como la probabilidad de que un elemento funcione de manera

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

subsistema se encuentren en buenas condiciones de funcionamiento. Esto pone de

Figura 9.2. Estados de Disponibilidad e Indisponibilidad

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Su condicin operativa no puede ser restaurada despus de un fallo

Para la realizacin de cualquier estudio de fiabilidad en activos industriales,

Figura 9.3. Funcin de densidad de probabilidad del fallo (f(x))

La mayora de las funciones de densidad de probabilidades f(x) se distinguen

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Figura 9.4. Funcin de distribucin acumulada de probabilidad del fallo F(x)

La funcin de distribucin de probabilidad del fallo F(x) es la integral de la funcin

En muchos casos nos interesa determinar la probabilidad del fallo de la variable

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

IX.2.3. FUNCIN DE DISTRIBUCIN ACUMULADA INVERSA DE PROBABILIDAD DE QUE

La funcin de distribucin de probabilidad de que no curra el fallo C(x) es el

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

IX.2.4. FUNCIN DE FRECUENCIA DE FALLOS: (h(x))

Figura 9.7. Funcin de frecuencia de fallos h(x)

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

de la distribucin. Como se muestra en la figura 8, la media no es necesariamente el

Figura 9.8. Posicin de la media E(X) dentro de la funcin de densidad f(x)

La media E(X) describe el tiempo en el que va a ocurrir el prximo fallo, en

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

IX.2.6. MODELOS MS COMUNES DE FUNCIONES DE DISTRIBUCIN DE FIABILIDAD

f(x): funcin de densidad de probabilidad

xi = tiempo hasta el fallo i

F(x): funcin de distribucin acumulada de

X = tiempo total de fallos

C(x): funcin de distribucin acumulada

= frecuencia de fallos, fallos/unidad de

N = nmero total de fallos

h(x): funcin de frecuencia de fallos

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

E(X): media (esperanza matemtica), en

Tabla 9.1. Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Exponencial

Figura 9.9. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Exponencial

IX.2.6.2. DISTRIBUCIN WEIBULL

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

<1, la frecuencia de fallos h(xi) decrece, representa el perodo de infancia del

sistema (los tiempos hasta el fallo deben comenzar a mejorar/aumentar).

(el comportamiento de los fallos es afectado por procesos aleatorios)

xi = tiempo hasta el fallo i

f(x): funcin de densidad de

La estimacin de los parmetros de las distribuciones

i = contador correspondiente al dato el tiempo hasta el

F(x): funcin de distribucin acumulada

Los parmetros y , se fijan a partir de las

C(x): funcin de distribucin acumulada

h(x): funcin de frecuencia de fallos

= funcin matemtica Gamma

N = nmero total de fallos

E(X): media (esperanza matemtica), en

Mtodos de Anlisis de Fiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad

Tabla 9.2: Indicadores matemticos de fiabilidad de la Distribucin Weibull

Figura 9.10. Ejemplos de grficos de los indicadores de fiabilidad de la Distribucin Weibull

IX.2.6.3. DISTRIBUCIN LOG NORMAL