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Normas Astm Curso Procesos de Refinacion PDF
Normas Astm Curso Procesos de Refinacion PDF
CURSO:
PROCESOS DE REFINACION
DE PETRLEO Y GAS
CDIGO DE CURSO:
PI - 475
INTEGRANTES:
- Cabanillas Bernilla, Carlos
- Chuchn Gmez, Yeferson
- Condezo Aguilar, Diego
- Gmez Garca, Susan Diana
- Lpez Tuesta, Merly
- Ramos Yataco, Jordy
- Tacuche Condor, Fernando
PROFESOR:
- Ing. Emilio Porras Sosa
GRUPO:
C
FECHA DE PRESENTACIN:
28/09/13
Contenido
Mtodo estndar de prueba para Viscosidad cinemtica de lquidos
transparentes y opacos (y Clculo de la viscosidad dinmica) ASTM D445 ........ 3
1. CAMPO DE APLICACIN
1.1. Este mtodo de prueba describe un procedimiento para la determinacin de la
viscosidad cinemtica, , de productos lquidos derivados del petrleo, transparente y
opacos, midiendo el tiempo para que un volumen de lquido fluya por gravedad a
travs de un viscosmetro capilar de vidrio calibrado. La viscosidad dinmica, , puede
ser obtenida multiplicando la viscosidad cinemtica, , por la densidad, , del lquido.
1.2. El resultado obtenido desde este mtodo de prueba es dependiente del
comportamiento de la muestra y est destinado para la aplicacin a lquidos para los
cuales fundamentalmente el esfuerzo cortante y la velocidad de cizalla son
proporcionales (comportamiento de flujo newtoniano). Si, sin embargo, la viscosidad
varia significativamente con la velocidad de cizallamiento, resultados diferentes
podran ser obtenidos desde viscosmetros de diferentes dimetros de capilar. El
procedimiento y los valores de precisin para los combustibles residuales de
petrleo, los cuales bajo algunas condiciones exhiben comportamiento noNewtoniano, han sido incluidos.
1.3. El rango de viscosidades cinemticas cubierto por este mtodo de prueba es desde
0,2 a 300 000 mm2/s (vase la Tabla A1.1) en todas los temperaturas (ver 6.3 y 6.4).
La precisin ha sido nicamente determinado para esos materiales, los rangos de
viscosidad cinemtica y temperaturas como se muestra en las notas al pie de la
seccin de precisin.
1.4. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como estndar. La
unidad del SI utilizada en este mtodo de ensayo para la viscosidad cinemtica es
mm2 / s, y la unidad SI utilizada en este mtodo de ensayo para viscosidad dinmica
es mPa s. Para referencia del usuario, 1 mm2 / s = 10-6 m2 / s = 1 cSt y 1 mPa s = 1
cP = 0.001 Pa s.
1.5. Advertencia-Mercurio ha sido designada por muchas agencias reguladoras como un
material peligroso que puede causar dao al sistema nervioso central, renal y
heptico. Mercurio, o su vapor, puede ser peligroso para la salud y corrosivo para
3
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. Normas ASTM:
D 446 Especificaciones e instrucciones de operacin para Viscosmetros cinemticos
de capilares de vidrio.
D 1193 Especificacin para el agua de grado reactivo.
D 1217 Mtodo de prueba para determinar la densidad y densidad relativa (gravedad
especfica) de lquidos por Picnmetro de Bingham
D 1480 Mtodo de prueba para determinar la densidad y densidad relativa (gravedad
especfica) de los materiales viscosos por Picnmetro de Bingham
D 1481 Mtodo de prueba para determinar la densidad y densidad relativa (gravedad
especfica) de los materiales viscosos por Picnmetro Bicapillar de Lipkin
D 2162 Prctica para la calibracin bsica de patrones de viscosmetros y normas de
viscosidad del petrleo
D 2170 Mtodo de prueba para la viscosidad cinemtica de Asfaltos (betunes)
D 2171 Mtodo de prueba para la viscosidad de Asfaltos por viscosmetro capilar al
vaco
D 6071 Mtodo de prueba de bajo nivel de sodio en el agua de alta pureza por
espectrometra de absorcin atmica en horno de grafito
D 6074 Gua para la caracterizacin bases lubricantes de hidrocarburos de petrleo
D 6617 Prctica para el Laboratorio de Deteccin de sesgo mediante nico resultado
de prueba del material normalizado
E 1 Especificaciones de ASTM para termmetros de lquido en vidrio
E 77 Mtodo de prueba para la inspeccin y verificacin de los termmetros
2.2. Normas ISO:
ISO 3104 Productos derivados del petrleo- Lquidos transparentes y opacos Determinacin de la viscosidad cinemtica y clculo de la viscosidad dinmica
ISO 3105 Viscosmetros cinemticos de capilar de vidrio -Especificacin e
Instrucciones de Operacin
3. TERMINOLOGA
3.1. Definiciones de trminos especficos de esta norma:
3.1.1. Viscosmetro automatizado: Aparato que, en parte o en su totalidad, ha
mecanizado una o ms de las etapas del procedimiento indicado en la Seccin
11 o 12 sin cambiar el principio o tcnica del manual bsico del aparato. Los
elementos esenciales del aparato con respecto a las dimensiones, las
caractersticas de diseo y funcionamiento son los mismos que los del mtodo
manual.
3.1.1.1.Discusin: Los viscosmetros automticos tienen la capacidad de imitar
algunas operaciones del mtodo de prueba mientras reducen o eliminan la
necesidad de la intervencin o interpretacin manual. El aparato que determinar
la viscosidad cinemtica mediante tcnicas fsicas que son diferentes a los
utilizados en este mtodo de prueba no se consideran viscosmetros
automatizados.
3.1.2. Densidad: La masa por unidad de volumen de una sustancia a una temperatura
dada.
3.1.3. Viscosidad dinmica: Es la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la
velocidad de cizalla de un lquido.
3.1.3.1.Discusin- A veces se llama el coeficiente de viscosidad dinmica o
viscosidad absoluta. Viscosidad dinmica es una medida de la resistencia al flujo
o deformacin que constituye la capacidad de un material para transferir impulso
en respuesta a la constante o fuerzas de cizallamiento externos que dependen
del tiempo. Viscosidad dinmica tiene la dimensin de la masa dividida por la
longitud y el tiempo y su SI unidad pascal veces segundo (Pa s). Entre el
transporte de propiedades de calor, masa y cantidad de movimiento, viscosidad
dinmica es la conductividad impulso.
5
5. IMPORTANCIA Y USO.
Muchos de los productos derivados del petrleo, y algunos materiales no derivados del
petrleo, se utilizan como lubricantes, y el correcto funcionamiento del equipo depende de
la viscosidad adecuada del lquido que se utiliza. Adems, la viscosidad de muchos
combustibles derivados del petrleo es importante para la estimacin de un
almacenamiento ptimo, la manipulacin, y las condiciones operativas. As, la
determinacin precisa de la viscosidad es esencial para muchas especificaciones de los
productos.
6. APARATOS
6.1. Viscosmetros: Usar slo viscosmetros calibrados del tipo capilar de vidrio, capaces
de ser utilizados para determinar la viscosidad cinemtica dentro de los lmites de la
precisin indicada en la seccin de precisin.
6.1.1. Viscosmetros listados en la Tabla A1.1, cuyas especificaciones se ajustan a las
indicadas en las Especificaciones D 446 y en las normas ISO 3105 cumplen con
estos requisitos. No es la intencin de restringir este mtodo de prueba para el
uso de slo los viscosmetros enumerados en la Tabla A1.1. Anexo A1 da ms
orientacin.
6.1.2. Viscosmetro automatizado: Aparato automatizado que puede ser usado siempre
que imiten las condiciones fsicas, operaciones o procesos del aparato manual.
Cualquier viscosmetro, dispositivo de medicin de temperatura, controlador de
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7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1. Solucin limpiadora de cido crmico o solucin limpiadora cida fuertemente
oxidante sin contenido de cromo (Advertencia: El cido crmico es un peligro para la
salud. Es txico, cancergeno reconocido y muy corrosivo, y potencialmente
8
peligrosos en contacto con materiales orgnicos. Si se usa, usar una mscara facial
completa y una ropa protectora de cuerpo entero, incluyendo guantes adecuados.
Evite respirar los vapores. Deseche el cido crmico con cuidado ya que sigue siendo
peligroso. Solucin limpiadora cida fuertemente oxidante sin contenido de cromo
tambin es muy corrosivos y potencialmente peligrosa en contacto con materiales
orgnicos, pero no contienen cromo, el cual tiene problemas especiales de
eliminacin.
7.2. Disolvente de muestra: Es completamente miscible con la muestra. Filtrar antes de su
uso.
7.2.1. Para la mayora de las muestras una solucin de bencina voltil o nafta es
adecuado. Para combustibles residuales, un prelavado con un disolvente
aromtico tal como tolueno o xileno puede ser necesario para eliminar el
material asfltico.
7.3. Disolvente de secado: Es un disolvente voltil miscible con el disolvente de la muestra
(ver 7.2) y agua (ver 7.4). Filtrar antes de su uso.
7.3.1. La acetona es adecuada. (Advertencia: Extremadamente inflamable.)
7.4. Agua: Desionizada o destilada y conforme a la Especificacin D1193 o Grado 3 de la
norma ISO 3696. Filtrar antes de su uso.
9. CALIBRACIN Y VERIFICACIN
9.1 Viscosmetros: Utilizar slo viscosmetros calibrados, termmetros y cronmetros
como se describe en la Seccin 6.
9.2 Normas certificadas referentes a la viscosidad (Tabla A 1.2): Estos son para el
como prueba de confirmacin en el procedimiento del laboratorio.
uso
9.2.1
9.2.2
10.1.3. Estos deben ser vistos con un conjunto de lentes que den aproximadamente un
aumento de cinco veces y estn preparados a eliminar los errores de paralaje.
Nota: Las bandas de tolerancia se determinaron utilizando la norma ASTM D 6617. El
clculo se documenta en el Informe de Investigacin RR: D02-1490.
Tabla 1. Banda de tolerancia aproximada
Viscosidad del material de referencia, mm2/s Banda de tolerancia
< 10
0.30%
10 a 100
0.32%
100 a 1000
0.36%
1000 a 10 000
0.42%
10 000 a 100 000
0.54%
> 100 000
0.73%
Nota: Para minimizar la probabilidad del paso de las partculas a travs del filtro
desde la agregacin, se recomienda que el lapso de tiempo entre la carga y el filtrado
se mantiene al mnimo.
11.1.1. En general, los viscosmetros utilizados para lquidos transparentes son del tipo
enumerado en la Tabla A1.1, A y B.
11.1.2. Con algunos productos que presentan un comportamiento similar al gel, tenga
cuidado de que las mediciones de flujo de tiempo se realizan a temperaturas
suficientemente altas para que tales materiales fluyan libremente, para que
similares resultados de viscosidad cinemtica sean obtenidos en viscosmetros
de diferente dimetro de capilar.
11.1.3. Permitir que la carga del viscosmetro permanezca en el bao el tiempo
suficiente para alcanzar la temperatura de ensayo. Cuando un bao se utiliza
para acomodar varios viscosmetros, nunca aadir o retirar, o limpiar un
viscosmetro mientras cualquier otro viscosmetro est en uso para medir un
tiempo de flujo.
11.1.4. Debido a que este tiempo variar para diferentes instrumentos, para diferentes
temperaturas, y para diferentes viscosidades cinemticas, establecer un tiempo
de equilibrio seguro por ensayo.
11.1.4.1. Treinta minutos debera ser suficiente excepto para las ms altas
viscosidades cinemticas.
11.1.5. Donde el diseo del viscosmetro lo requiere, ajustar el volumen de la muestra
hasta la marca despus de que la muestra haya alcanzado el equilibrio trmico.
12
11.2. Uso la succin (si la muestra no contiene constituyentes voltiles) o la presin para
ajustar el nivel de altura de la muestra de ensayo a una posicin en el brazo capilar
del instrumento aproximadamente 7 mm por encima de la primera marca de
sincronizacin, a menos que cualquier otro valor que se indica en la instrucciones de
operacin del viscosmetro. Con la muestra que fluye libremente, medir, en segundos
dentro de 0,1 s, el tiempo requerido para que el menisco pase desde la primera a la
segunda marca de sincronizacin. Si este tiempo de flujo es menor que el mnimo
especificado (ver 10,2), seleccionar un viscosmetro con un capilar de dimetro ms
pequeo y repetir la operacin.
11.2.1. Repetir el procedimiento descrito en 11.2 para hacer una segunda medicin del
tiempo de flujo. Anote ambas mediciones.
11.2.2. De las dos mediciones de tiempo de flujo, calcular dos valores determinados de
viscosidad cinemtica.
11.2.3. Si los dos valores determinados de viscosidad cinemtica calculados a partir de
las mediciones de tiempo de fluido de acuerdo a la determinabilidad que figura
(ver 17.1.1) para el producto, utilice el promedio de estos valores determinados
para calcular la viscosidad cinemtica resultante que se informa. Anote el
resultado. Si no es as, repita las mediciones de tiempos de flujo despus de
una limpieza a fondo y secado de los viscosmetros y el filtrador (donde sea
necesario, ver 11.1) de la muestra hasta que las determinaciones de viscosidad
cinemtica calculado concuerden con la determinabilidad
11.2.4. .Si el material o la temperatura, o ambos, no aparece en 17.1.1, para
temperaturas de entre 15 y 100 C, use como una estimacin de la
determinabilidad el 0,20% y 0,35% para temperaturas fuera de este rango.
13
14
12.4. Con la muestra que fluye libremente, medir en segundos con una precisin de 0,1 s,
el tiempo requerido por el anillo delantero de contacto para pasar de la primera marca
de sincronizacin a la segunda. Registrar la medicin.
12.4.1. En el caso de las muestras que requeran tratamiento trmico descrito en 12,1
a travs de 12.2.1, completar las mediciones de tiempo de flujo dentro de 1 h
de completado 12.2.2. Registrar los tiempos de flujo medidos.
12.5. Calcular la viscosidad cinemtica, , en mm2/ s, de cada medida de tiempo de flujo.
Considerar esto como dos valores determinados de viscosidad cinemtica.
12.5.1. Para combustible residual de petrleo, si los dos valores determinados de
viscosidad cinemtica concuerda dentro de la determinabilidad que figura (ver
17.1.1), use el promedio de estos valores determinados para calcular la
viscosidad cinemtica resultante que se reporta. Anote el resultado. Si las
viscosidades cinemticas calculadas no estn de acuerdo, repita las
mediciones de los tiempos de flujo despus del minucioso limpiado y secado de
los viscosmetros y el filtro de la muestra. Si el material o la temperatura, o
ambos, no aparece en 17.1.1, para temperaturas de entre 15 y 100 C, use
como una estimacin de la determinabilidad 1,0%, y 1,5% para temperaturas
fuera de este rango, debe tenerse en cuenta que estos materiales pueden ser
no-newtonianos, y pueden contener slidos que pueden proceder de la
solucin cuando el tiempo de flujo se est midiendo.
14. CLCULO
14.1. Calcular cada uno de los valores de viscosidad cinemtica determinados, 1 y 2, a
partir de los tiempos de flujo medidos, t1 y t2, y la constante del viscosmetro, C, por
medio de la ecuacin siguiente:
15
Dnde:
1,2 = valores de viscosidad cinemtica determinados para 1 y 2, respectivamente,
mm2/s.
C = constante de calibracin del viscosmetro, mm2/s2.
T1,2 = medida de los tiempos de flujo para t1 y t2, respectivamente, s.
Calcular la viscosidad cinemtica resultante, , como un promedio de 1 y 2 (ver
11.2.3 y 12.5.1).
14.2. Calcular la viscosidad dinmica, , a partir de la viscosidad cinemtica calculada, , y
la densidad, , por medio de la ecuacin siguiente:
Dnde:
= viscosidad dinmica, mPa s.
= densidad, kg/m3, a la misma temperatura utilizado para la determinacin de la
viscosidad cinemtica.
= viscosidad cinemtica, mm2/s.
16. INFORME
16.1. Reporte la siguiente informacin:
16.1.1. Tipo e identificacin del producto sometido a ensayo.
16.1.2. Referencia para este mtodo de ensayo o una norma internacional
correspondiente.
16.1.3. Resultado de la prueba (vase la Seccin 15).
16.1.4. Cualquier desviacin, por acuerdo o por cualquier otra forma, del procedimiento
indicado.
16.1.5. Fecha de la prueba.
16.1.6. Nombre y direccin del laboratorio de ensayo.
16
17. PRECISIN
17.1. Comparacin de los valores determinados:
17.1.1. Determinabilidad (d): La diferencia entre los sucesivos valores determinados
obtenidos por el mismo operador en el mismo laboratorio utilizando el mismo
aparato durante una serie de operaciones que conducen a un nico resultado,
sera en el largo plazo, en el funcionamiento normal y correcto de este mtodo
de ensayo, exceder los valores indicados slo en un caso de veinte:
Petrleo base de 40 y 100 C
Petrleos formulados de 40 y 100 C
Petrleos formulados a 150 C
Cera de petrleo a 100 C
Aceites residuales de petrleo a 80 y 100 C
Aceites residuales de petrleo a 50 C
Aditivos a100 C
Gasleos a 40C
Combustible para aviones
0.0020 y
0.0013 y
0.015 y
0.0080 y
0.011 (y+8)
0.017 y
0.00106 y1.1
0.0013 (y+1)
0.0018 y
(0.20%)
(0.13%)
(1.5%)
(0.80%)
(1.7%)
(0.18%)
0.0011 x
0.0026 x
0.0056 x
0.0141 x1.2.
0.013 (x+8)
0.015 x
0.00192 x1.1
0.0043 (x+1)
0.007 x
(0.11%)
(0.26%)
(0.56%)
(1.5%)
(0.7%)
0.0065 x
0.0076 x
0.018 x
0.0366 x1.2.
0.04 (x+8)
0.074 x
0.00862 x1.1
0.0082 (x+1)
0.019 x
(0.65%)
(0.76%)
(1.8%)
(7.4%)
(1.9%)
17.3. La precisin para aceites usados no ha sido determinada, pero se espera que sea
ms pobre que la de los aceites formulados. Debido a la variabilidad extrema de tales
aceites usados, no se prev que la precisin de los aceites usados vaya ser
determinada.
17.4. La precisin para viscosmetros automticos especficos no se ha determinado. Sin
embargo, un anlisis ha sido realizado de un gran conjunto de datos incluyendo tantos
viscosmetros automatizados y manuales en el rango de temperatura de 40 a 100 C.
La reproducibilidad de los datos del viscosmetro automatizados no es
estadsticamente significativamente diferente de la reproducibilidad de los datos del
viscosmetro manuales. Tambin se muestra que no existe parcialidad de los datos de
forma automatizada en comparacin con los datos manuales.
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ANEXOS
A1. TIPOS DE VISCOSMETROS Y NORMAS CERTIFICADAS REFERENTES A LA
VISCOSIDAD
A 1.1. Tipos de Viscosmetro
A 1.1.1. Tabla A1.1 lista viscosmetros de capilares de uso comn para la determinacin
de la viscosidad de los productos derivados de petrleo. Para conocer las
especificaciones, instrucciones de operacin y calibracin, consulte las
especificaciones en las Especificaciones D 446.
A 1.1.2. Tabla A1.2 A1.1.2 se enumeran los patrones de referencia certificados
viscosidad.
TABLA A1.1 Tipos de Viscosmetros
Identificacin de Viscosmetro
Rango de Viscosidad Cinemtica, mm2/s A
A. Tipos - Ostwald para lquidos transparentes
B
Cannon-Fenske routine
0.5 a 20 000
Zeitfuchs
0.6 a 3 000
BS/U-tube B
0.9 a 10 000
BS/U/M miniature
0.2 a 100
SILB
0.6 a 10 000
Cannon-Manning semi-micro
0.4 a 20 000
Pinkevitch B
0.6 a 17 000
B. Tipos - Nivel de suspensin para lquidos transparentes
BS/IP/SL B
3.5 a 100 000
BS/IP/SL(S)B
1.05 a 10 000
BS/IP/MSL
0.6 a 3 000
Ubbelohde B
0.3 a 100 000
FitzSimons
0.6 a 1 200
B
Atlantic
0.75 a 5 000
Cannon-Ubbelohde(A), Cannon
0.5 a 100 000
Ubbelohde dilution(B) B
Cannon-Ubbelohde semi-micro
0.4 a 20 000
Tipos Flujo inverso para lquidos transparentes
Cannon-Fenske opaque
0.4 to 20 000
Zeitfuchs cross-arm
0.6 to 100 000
BS/IP/RF U-tube reverse-flow
0.6 to 300 000
Lantz-Zeitfuchs type reverse-flow
60 to 100 000
Cada rango citado requiere una serie de viscosmetros. Para evitar la necesidad de hacer una
correccin de energa cintica, estos viscosmetros se disean para un tiempo de flujo en
exceso de 200 s excepto cuando se indica en D Especificaciones 446.
B
En cada una de estas series, el tiempo de flujo mnimo para los viscosmetros con ms
constantes superior a 200 s.
19
S6
11
8.9
5.7
S20
44
34
18
S60
170
120
54
S200
640
450
180
S600
2400
1600
520
280
67
S2000
8700
5600
1700
S8000
37 000
23 000
6700
S30 000
81 000
23 000
11 000
100C
1.2
1.8
3.9
7.2
17
32
75
Longitud total
Vstago del radio exterior
Longitud del bulbo
Bulbo del dimetro exterior
Longitud del rango de escala
mm
mm
mm
mm
mm
Total
0.05
0.1 y 0.5
1
0.10
0.1
21
22
23
Fort Collins, CO
WWVH
Kauai, HI
CHU
Ottawa, Canada
A3.1.2. Radio emisoras de voz y audio en una lnea telefnica en el telfono 303-4997111. Servicios de tiempo adicionales estn disponibles en el Instituto
Nacional de Normas y Tecnologa.
A4.5 Ejemplos de la banda de viscosidad cinemtica
25
1. ALCANCE
1.1. Este mtodo de prueba abarca y intenta se utilizado en cualquier producto de petrleo.
Un procedimiento recomendado para especies oscuras, cilindros stock y petrleo
combustible no destilado descrito en 8.8. El procedimiento del punto de niebla forma
parte de este mtodo y ahora aparece como el Mtodo de Prueba D2500.
1.2 Hoy en da no un mtodo de prueba ASTM automtico de D97 para de medidas del
punto de escurrimiento.
1.3 Muchos mtodos de prueba ASTM disponibles que ofrecen procedimientos alternativos
para la determinacin de puntos de escurrimiento usando equipos automticos. Cuando
un instrumento automtico es utilizado, los mtodos de prueba ASTM designan un
nmero especfico para la tcnica que debera ser reportada con los resultados. Un
procedimiento para determinar el punto de escurrimiento en petrleo crudo es descrito
en el mtodo de prueba D5853.
1.4 Los valores establecidos se encuentra en el sistema internacional SI. No otra unidad de
medicin es incluida en esta prueba.
1.5. Peligro- Mercurio viene siendo designado por varias agencias regulatorias como un
material peligroso que puede dao en el sistema nervioso, riones e hgado. Mercurio, o
su vapores, pueden ser peligrosos para la salud y corrosivo para materiales. Cuidado
debera ser tomado cuando se maneja mercurio y productos que contienen mercurio.
Revise las hojas de seguridad del mercurio. Los usuarios deben tener presente la
disponibilidad de este producto en su pas.
1.6. Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer
apropiada prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. DOCUMENTOS REFERIDOS
2.1 Normas ASTM
D117 Gua para la toma de muestras, mtodos de prueba y especificaciones
Aceites para aislamiento elctrico de Petrleo Original.
D396 Especificaciones para el fuel oil
D2500 Mtodo de Prueba para Punto de niebla de Productos Petrolferos
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3. TERMINOLOGA
3.1. Definiciones
3.1.1 Aceite Negro: Lubricante que contiene materiales asflticos. Aceites negros se
utilizan en aplicaciones de equipos pesados, tales como la minera y la explotacin de
canteras, cuando se desea la adherencia adicional.
3.1.2 Cylinder stock: Lubricante para lubricacin independiente cilindros del motor,
tales como las de los motores de vapor y de aire compresores. Cylinder stock
tambin se utilizan para la lubricacin de vlvulas y otros elementos en el rea del
cilindro.
3.1.3 Punto de Escurrimiento: En productos derivados del petrleo, la ms baja
temperatura a la que el movimiento de la muestra es observada en las condiciones
prescritas de prueba.
3.1.4 Combustible Residual: A combustible lquido que contiene fondos
provenientes de la destilacin del crudo o cracking trmico, algunas veces es referida
como fuel oil pesado.
3.1.4.1 Discusin: Combustibles residuales fuel oil de grado 4,5 y 6, tal como son
definidos en D396
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 El punto de escurrimiento de un espcimen de petrleo es un indicador de la menor
temperatura de su utilidad para determinadas aplicaciones.
6. EQUIPO
6.1. Frasco de prueba, cilndrico, de vidrio transparente, de fondo plano, de 33,2 a 34,8mm
de dimetro exterior, y 115 a 125 mm de altura. El dimetro interior del frasco puede
oscilar desde 30,0 hasta 32,4 mm, dentro de la restriccin de que el espesor de la pared
27
no sea superior 1,6 mm. El frasco tendr una lnea para indicar una altura de la muestra
54 3 mm por encima de la parte inferior interna. Ver Fig. 1.
6.2. Termmetros teniendo los siguientes rangos y conforme a los requisitos en la
especificacin E1 para termmetros:
Termmetro
Alto
punto
de
escurrimiento y niebla
Bajo
punto
de
escurrimiento y niebla
Punto de Fusin
Temperatura
Rango
-38 a 50 C
Numero de Termmetro
ASTM
IP
5C
1C
-80 a 20 C
6C
2C
+32 a 127C
61C
63C
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7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1 La siguiente lista de solventes de grado tcnico son apropiados para baos de baja
temperatura.
7.1.1 Acetona (Peligro Extremadamente inflamable)
7.1.2 Alcohol, Etanol (Peligro Inflamable)
7.1.3 Alcohol, Metanol (Peligro Inflamable. Vapores dainos)
7.1.4 Nafta de Petrleo (Peligro Combustible. Vapores dainos)
7.1.5 Dixido de carbono solido (Peligro Extremadamente frio -78.5C)
8. PROCEDIMIENTO
8.1 Verter la muestra en el frasco de la prueba hasta la marca de nivel. Cuando sea
necesario, calentar la muestra en un bao hasta que solo ste sea suficientemente fluido
para verter en el frasco de prueba.
NOTA 1 - Se sabe que algunos materiales, cuando se calienta hasta una temperatura
superior a 45 C en las ltimas 24 horas, no producen el mismo resultado del punto de
escurrimiento, que cuando se mantienen a temperatura ambiente durante 24 h antes de
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8.5 Despus de que la muestra se haya enfriado para permitir la formacin de cristales de
cera de parafina , tener mucho cuidado de no molestar a la masa del ejemplar , ni permitir
que el termmetro se desplace en la muestra ; cualquier perturbacin de la red esponjosa
de cristales de cera conducir a resultados bajos y errneo .
8.6 Puntos de fluidez se expresan en nmeros enteros que son mltiplos positivos o negativos
de 3 C. Comenzar a observar el aspecto de la muestra cuando la temperatura de la
muestra es de 9 C por encima del punto de fluidez esperado (calculado como un
mltiplo de 3 C ) .
En cada prueba de lectura del termmetro que es un mltiplo de 3 C por debajo de la
temperatura de partida retirar el recipiente de prueba desde la chaqueta. Para eliminar la
humedad condensada que limita la visibilidad, limpie la superficie con un pao limpio
humedecido en alcohol ( etanol o metanol ) . Incline el vaso lo suficiente como para
determinar si hay un movimiento de la muestra en el frasco de ensayo. Si el movimiento
de la muestra en el frasco de prueba se observ, luego vuelva a colocar el frasco de
muestra inmediatamente en la chaqueta y repetir una prueba de flujo en la temperatura
siguiente, 3 C ms baja. Tpicamente, la completa operacin de remocin, limpieza y
reemplazo requerir no ms de 3 s.
8.6.1 Si el espcimen no ha dejado de fluir cuando su temperatura ha alcanzado 27 C,
transferir el recipiente de prueba a una chaqueta en un bao de refrigeracin
manteniendo a 0 1,5 C. A medida que el espcimen contina enfrindose, transferir el
frasco de prueba a una chaqueta en el siguiente bao de enfriamiento a temperatura ms
baja como en la tabla 2 .
8.6.2 Si la muestra en el frasco no muestra movimiento cuando se inclina, mantenga el
frasco en posicin horizontal durante 5 s, como sealado por un dispositivo de alta
precisin de reloj, y observar la muestra cuidadosamente. Si la muestra presenta signos
de movimiento antes de 5 s haya pasado, reemplace el frasco de prueba inmediatamente
en la chaqueta y repetir una prueba para el flujo en la siguiente temperatura , 3 C ms
baja .
8.7 Continuar de esta manera hasta que se alcanza un punto en el que la muestra no muestra
movimiento cuando el frasco de prueba se llev a cabo en una posicin horizontal
durante 5 s. Anote la lectura observada del termmetro de prueba.
8.8 Para el modelo negro, stock cilindro y nondistillate muestra de combustible, el resultado
obtenido por el procedimiento que se describe de 8.1 a 8.7 es el punto de escurrimiento
ms alto (mximo). Si es necesario, determinar el ms bajo (mnimo) punto de fluidez
calentando la muestra mientras se agita , a 105 C , verter en el frasco , y la
determinacin del punto de fluidez tal como se describe en 8.4 a travs de 8.7 .
8.9 Algunas especificaciones permiten un pasa / no pasa la prueba o tener lmites en el punto
de fluidez del punto a temperaturas no divisible por 3 C. En estos casos, es una prctica
aceptable para llevar a cabo el punto de fluidez medicin de acuerdo con el siguiente
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9. CLCULOS Y REPORTE
Aadir 3 C a la temperatura registrada en el 8,7 y reporta el resultado como punto de
escurrimiento, ASTM D97. Para el aceite negro, y as sucesivamente, aadir 3 C a la
temperatura registrada en 8,7 y reportar el resultado como punto de escurrimiento superior,
ASTM D97 o punto de escurrimiento inferior, ASTM D97 segn sea necesario
Ajuste del bao de
Temperatura C
Muestra de Temperatura
Rango, C
-18 1.5
-33 1.5
-51 1.5
-69 1.5
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1. ALCANCE
1.1. Este mtodo de ensayo cubre solamente los productos derivados del petrleo y
combustibles de biodiesel que sean transparentes en capas de 40 mm de espesor, y
con un punto de niebla por debajo de 49 C.
NOTA 1-El programa de interlaboratorios consisti en productos derivados del petrleo
del Mtodo de Ensayo D1500 del color 3.5 e inferiores. Las precisiones indicadas en
este mtodo de prueba puede que no sea aplicable a las muestras de color ASTM
superior a 3,5.
1.2. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como estndar. No son
incluidas otras unidades de medida en este estndar.
1.3. ADVERTENCIA: Mercurio ha sido designado por muchas agencias reguladoras como
un material peligroso que puede causar dao en el sistema nervioso central, riones e
hgado. Mercurio, o su vapor, puede ser peligrosa para la salud y corrosivo para
materiales. Se debe tener cuidado al manipular el mercurio y productos que contienen
mercurio. Ver el producto aplicado en la Ficha de Datos de Seguridad de Materiales
(MSDS) para conocer detalles y la web EPA para obtener informacin adicional. Los
usuarios deben ser conscientes de que la venta de mercurio y/o productos que
contienen mercurio en su estado o pas puede estar prohibida por la ley.
1.4. Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer
apropiada prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para exposiciones peligrosas especificas,
consulte la Seccin 7.
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. Normas ASTM: D1500 Mtodo de prueba para ASTM color de Productos Petrolferos
(Escala de colores de la ASTM)
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3. TERMINOLOGA
3.1. Definiciones de los trminos especficos de esta Norma:
3.1.1. Biodiesel, n: Es un combustible compuesto por esteres de mono-alquilo de
cadenas largas de cidos grasos derivados de aceites vegetales o grasa de
animales, designados B100.
3.1.1.1. Discusin: El biodiesel se produce tpicamente por una reaccin de
aceite vegetal o grasa animal con un alcohol tal como metanol o etanol en
presencia de un catalizador para producir mono-esteres y glicerina. El
combustible normalmente puede contener hasta 14 diferentes tipos de cidos
grasos que se transforman qumicamente en esteres metlicos de cidos
grasos (FAME).
3.1.2. Mezcla de biodiesel, n: Es una mezcla de combustible biodiesel con
combustible diesel a base de petrleo designado BXX, donde XX es el % en
volumen de biodiesel.
5. IMPORTANCIA Y USO
5.1. Para los productos derivados del petrleo y los combustibles biodiesel, el punto de
niebla de un producto de petrleo es un ndice de la temperatura ms baja de su
utilidad para ciertas aplicaciones.
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6. APARATO
6.1. Recipiente de prueba: De vidrio transparente, cilndrico, de fondo plano, de 33,2 34,8
mm de dimetro exterior y 115 - 125 mm de altura. El dimetro interior del recipiente
puede variar desde 30 hasta 32,4 mm dentro de la restriccin de que el espesor de la
pared no sea mayor que 1,6 mm. El frasco debe ser marcado con una lnea para
indicar la altura de la muestra 54 3 mm por encima de la parte inferior en el interior.
6.2. Termmetros: con mrgenes de abajo y que se ajuste a los requisitos prescritos en la
Especificacin E1 o especificaciones para termmetros estndar IP.
6.3. Corcho, que se adapte al recipiente de prueba, perforado en el centro para sujetar
termmetro.
6.4. Chaqueta: metal o vidrio, hermtico, cilndrica, plana parte inferior, cerca de 115 mm
de profundidad, con un dimetro interior de 44,2 a 45,8 mm. Se contar con un
apoyo para evitar vibraciones excesivas y se colocara firmemente en una posicin
vertical en el bao de enfriamiento de 6,7 por lo que no sobresalga ms de 25 mm
del medio de enfriamiento.
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7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1. Acetona: grado tcnico es adecuado para el bao de enfriamiento, siempre que no
deja residuos en el secado. (Advertencia: Extremadamente inflamable.)
7.2. Dixido de Carbono (Solido) o de hielo seco-Un grado comercial de hielo seco es
adecuado para su uso en el bao de enfriamiento.
7.3. Nafta petrleo: Un comercial o tcnico grado de nafta de petrleo es adecuado para el
bao de enfriamiento.(Advertencia: Combustible. Vapor daino.)
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8. PROCEDIMIENTO
8.1. Llevar la muestra a ensayar a una temperatura de al menos 14C por encima del punto
de punto de niebla esperado. Eliminar cualquier humedad presente por un mtodo tal
como filtracin a travs de papel de filtro sin pelusa seca hasta que el producto
petrolfero sea perfectamente claro, pero hacer tal filtracin a una temperatura de al
menos 14C por encima del aproximado punto de niebla.
8.2. Introducir la muestra al recipiente de prueba hasta la marca de nivel.
8.3. Cierre el recipiente de prueba firmemente por el corcho que lleva el termmetro.
Utilizar la alta nube y verter el termmetro si el punto de niebla esperado est por
encima de -36 C y la nube baja y verter termmetro si el punto de niebla esperado
est por debajo de -36 C. Ajustar la posicin del corcho y el termmetro de manera
que el corcho se ajusta con firmeza, el termmetro y el recipiente son coaxiales, y el
bulbo del termmetro est descansando en la parte inferior del recipiente.
NOTA 2 - La separacin de los termmetros de columna de lquido de vez en cuando
ocurre y pueden escapar a la deteccin. Los termmetros deben ser revisados
utilizado peridicamente y slo si sus puntos de hielo son 0 1C, cuando el
termmetro se sumerge a la lnea de inmersin en un bao de hielo, y cuando la
temperatura de la columna emergente no difiere significativamente de 21C.
Alternativamente, sumergir el termmetro para una lectura y corregir la temperatura de
los puntos ms fros resultante.
8.4. El disco y la chaqueta se han colocado en el medio de refrigeracin un mnimo de 10
minutos antes de insertar el recipiente de ensayo. Mientras que la chaqueta de vaco
se est enfriando se permite el uso de una tapa de la chaqueta. Coloque la junta
alrededor del recipiente de prueba, 25 mm de la parte inferior. Inserte el recipiente de
prueba en la chaqueta. Nunca coloque el recipiente directamente en el medio de
enfriamiento.
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8.7. Informe del punto niebla, con precisin de 1 C, por lo que cualquier turbidez se
observa en la parte inferior del recipiente de prueba, que es confirmado por
enfriamiento continuo.
NOTA 4 - Una nube de cera o bruma siempre se observa primero en la parte inferior
del recipiente de prueba donde la temperatura es ms baja. Como bruma ligera en
toda la muestra, que se convierte lentamente ms evidente a medida que la
temperatura es baja, es por lo general debido a los rastros de agua en la muestra. En
general, esta agua turbia no interferir con la determinacin del punto de niebla. En la
mayora de los casos de interferencia, la filtracin a travs de filtros de papel sin
pelusa secos, como se describe en 8.1, es suficiente. En el caso de los combustibles
diesel, sin embargo, si la neblina es muy densa, una nueva porcin de la muestra se
debe secar por agitacin 100 ml con 5 g de sulfato de sodio anhidro durante al menos
5 min y luego filtrado a travs de papel de filtro seco sin pelusa. Dando contacto un
suficiente tiempo, este procedimiento es para eliminar o reducir suficientemente el
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agua turbia para que la turbidez del diesel pueda ser fcilmente discernida. El secado
y filtrado debe ser hecho siempre a una temperatura de al menos 14 C por encima
del punto de niebla, de otro modo sin exceder de 49C.
9. INFORME
9.1. Informe de la temperatura registrada en 8.7 como punto de niebla, el mtodo de
prueba D2500.
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