Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 1490:2013

Segunda revisión

PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO. DETERMINACIÓN

DEL CONTENIDO DE AZUFRE. MÉTODO DE LA BOMBA

Primera edición

PETROLEUM PRODUCTS. TEST METHOD FOR SULFUR (GENERAL HIGH PRESSURE DECOMPOSITION DEVICE METHOD)

First edition

DESCRIPTORES: Productos del petróleo, análisis químicos, determinación del contenido de azufre
PE 01.04-310
CDU: 662.753.12
CIIU: 3530
ICS: 75.080
 CDU: 662.753.12 CIIU:3530
ICS: 75.080 PE 01.04-310

Norma Técnica PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO NTE INEN

Ecuatoriana DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AZUFRE 1490:2013
Voluntaria MÉTODO DE LA BOMBA Segunda revisión
2013-09

1. OBJETO

1.1 Esta norma describe el procedimiento para determinar el contenido de azufre de productos
derivados del petróleo por el método de la bomba.

2. ALCANCE

Este método de ensayo cubre la determinación de azufre en productos del petróleo, incluyendo
aceites lubricantes que contienen aditivos, concentrados de aditivos y grasas lubricantes que no
pueden quemarse por completo en una lámpara de mecha.

El método de ensayo es aplicable a cualquier producto de petróleo que contenga al menos 0,1% de
azufre (ver nota 1) y cuya volatilidad sea lo suficientemente baja para que pueda pesarse con
exactitud en una cápsula abierta de muestra.

3. MÉTODO DE ENSAYO

3.1 Resumen

3.1.1 La muestra se oxida por combustión en un dispositivo de descomposición a alta presión que
contiene oxígeno presurizado. El azufre, presente en forma de sulfato en los lavados del dispositivo
de descomposición a alta presión, se determina gravimétricamente como sulfato de bario.

3.1.2 Precaución. El cumplimiento estricto de todas las disposiciones que se describen a continuación
constituye una garantía para evitar la ruptura del dispositivo de descomposición a alta presión, o una
explosión, siempre que dicho dispositivo posea un diseño y construcción adecuados y que se
encuentre en buen estado mecánico. Es conveniente, sin embargo, que el dispositivo de
descomposición a alta presión esté encerrado en un blindaje construido con una placa de acero de
por lo menos 13 mm de espesor, o en una protección equivalente contra posibles contingencias
imprevisibles.

3.2 Equipos

3.2.1 Dispositivo de Descomposición a Alta Presión o Bomba (ver nota 2). De por lo menos 300 mL
de capacidad, construido de tal forma que no presente fugas durante el ensayo y que permita realizar
íntegra y fácilmente la recolección cuantitativa de los lavados contenidos. La superficie interna del
dispositivo debe ser de acero inoxidable o de cualquier otro material que no sea afectado por el
proceso de combustión o sus productos. Los materiales utilizados en el ensamblaje del dispositivo,
tales como la junta del cabezal y el aislante del cable conductor, deben ser resistentes al calor y a la
acción química y no someterse a ninguna reacción que afecte el contenido de azufre del líquido
presente en el dispositivo de descomposición a alta presión.

3.2.2 Copa de la muestra. De platino, con un diámetro externo de 24 mm en la parte inferior y de 27

mm en la parte superior; de 12 mm de altura externamente y de un peso entre 10 y 11 g.

3.2.3 Alambre de encendido. De platino, calibre Nº 26 B&S, 0,41 mm de diámetro, 27 SWG (medida
en el Sistema Estándar de calibre), o un equivalente (Precaución.- El interruptor en el circuito de
encendido debe permanecer abierto excepto cuando el operador lo sostenga en posición cerrada).
________
NOTA 1. Este método de ensayo no se aplica a muestras cuyos elementos generen residuos (excepto el sulfato de bario) que
sean insolubles en ácido clorhídrico diluido y puedan interferir en la etapa de precipitación. Estos elementos interferentes son el
hierro, el aluminio, el calcio, el silicio y el plomo, los cuales a veces están presentes en grasas, en aditivos de aceites
lubricantes o en aditivos similares. Otros materiales insolubles en ácido que interfieren son el silicio, el disulfuro de molibdeno,
el asbesto, la mica, entre otros. Este método de ensayo no se aplica a aceites usados que contienen metales de desgaste, ni al
plomo o los silicatos procedentes de contaminación. Las muestras que se excluyen pueden analizarse por el método de ensayo
ASTM D1552.

NOTA 2. Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los dispositivos nuevos y usados de descomposición a alta presión se
describen en la Practica ASTM E144.
(Continúa)

DESCRIPTORES: Productos del petróleo, análisis químicos, determinación del contenido de azufre.

-1- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

3.2.4 Circuito de encendido. Capaz de suministrar suficiente corriente para encender la mecha de
algodón o hilo de nylon, sin fundir el alambre. La corriente debe provenir de un transformador
reducido o de una batería adecuada.

3.2.5 Mecha de algodón o hilo de nylon para coser, de color blanco.

3.3 Reactivos y Materiales

3.3.1 Pureza de los reactivos. Se deben usar productos químicos de grado reactivo en todas las
pruebas. A menos que se indique lo contrario, se pretende que todos los reactivos cumplan con las
especificaciones del Comité de Reactivos Analíticos de la Sociedad Americana de Química, en donde
dichas especificaciones están disponibles. Se pueden usar otros grados de pureza, siempre que
primero se compruebe que el reactivo es de una pureza lo suficientemente alta para que, al ser
utilizado, no disminuya la exactitud de la determinación.

3.3.2 Pureza del agua. A menos que se indique lo contrario, el agua al que se hace referencia en el
ensayo deberá ser de grado reactivo, el cual se define por los tipos II o III de la Especificación ASTM
D1193.

3.3.3 Solución de cloruro de bario (85 g/L). Disolver 100 g de cloruro de bario dihidratado
(BaCl2.2H2O) en agua evaporada y aforar hasta 1 L.

3.3.4 Agua de bromo (saturada)

3.3.5 Ácido clorhídrico (de densidad relativa 1,19). Ácido clorhídrico concentrado (HCl)

3.3.6 Oxígeno. Libre de material combustible y compuestos de azufre; disponible a una presión de
2
41 Kgf /cm (40 atm).

3.3.7 Solución de carbonato de sodio (50 g/L). Disolver 135 g de carbonato de sodio decahidratado
(Na2CO3·10H2O), o su peso equivalente, en agua evaporada y aforar hasta 1 L.

3.3.8 Aceite blanco, USP, o parafina líquida BP o un equivalente.

3.3.9 Muestras de Control de calidad (CC). De preferencia, deben ser fracciones de uno o más
productos de petróleo que sean estables y representativas de las muestras de interés. Estas
muestras de control de calidad pueden utilizarse para verificar la validez del proceso de ensayo,
según se describe en el Apéndice X.

3.4 Procedimiento

3.4.1 Preparación del dispositivo de descomposición a alta presión y la muestra. Cortar un trozo de
100 mm de longitud de alambre de encendido, enrollar la sección de la mitad (cerca de 20 mm) a
modo de espiral y atar los extremos libres a las terminales. Acomodar el espiral de modo que se
ubique encima y a un lado de la copa de la muestra. Insertar entre dos de las espiras del alambre,
una mecha de algodón o un hilo de nylon de tal longitud que uno de los extremos se extienda dentro
de la copa de muestra. Colocar alrededor de 5 mL de la solución de Na 2CO3 en el dispositivo (ver
nota 3) y girarlo de tal manera que la superficie interior se humedezca con la solución. Introducir en la
copa las cantidades de muestra y aceite blanco (ver notas 4 y 5) que se especifican en la Tabla 1,
pesando la muestra con una precisión de 0,2 mg (cuando se usa aceite blanco, agitar la mezcla con
una barra pequeña de cuarzo y dejarla dentro de la copa durante la combustión), (ver nota 3)

_________
NOTA 3. Después de utilizarse repetidamente la bomba para la determinación de azufre, se puede notar la formación de una
película delgada en la superficie interna, la cual puede removerse puliendo periódicamente dicho dispositivo. Un método
satisfactorio para lograrlo es haciendo girar la bomba dentro de un torno a 300 rpm aproximadamente y puliendo la superficie
interna con un papel lija de grano número 2/0 o equivalente, cubierto con una capa de aceite ligero para prevenir cortes y luego
con una pasta de óxido crómico, libre de granos, y agua. Éste procedimiento permite eliminar las impurezas y proporcionar un
buen pulido a la superficie. Antes del empleo de la bomba, ésta debe lavarse con agua y jabón para retirar el aceite y la pasta
remantes del paso anterior.

NOTA 4. La utilización de muestras que contengan 20 mg o más de cloro puede contribuir a corroer la bomba de ensayo. Para
evitar esto, se recomienda que el peso de las muestras que contengan más de 2% de cloro, se tome en base a las indicaciones
dadas la Tabla 2.
(Continua)
-2- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

3.4.2 (Advertencia. El peso de la muestra junto con el del aceite blanco (u otro material combustible
de bajo contenido de azufre) no debe exceder 1,0 g ni más de 0,8 g si se utiliza la bomba IP 12.

Tabla 1. Cantidad de Muestra

Contenido azufre, % Peso de la muestra, g Peso del aceite blanco, g
5 o menos 0,6 a 0,8 0,0
Mayor a 5 0,3 a 0,4 0,3 a 0,4
(ver nota 4)

Tabla 2. Cantidad de muestra con más del 2% de cloro

Contenido de cloro en la
Peso de la muestra, g Peso del aceite blanco, g
muestra, %
2a5 0,4 0,4
Sobre 5 a 10 0,2 0,6
Sobre 10 a 20 0,1 0,7
Sobre 20 a 50 0,05 0,7
(ver nota 5)

3.4.3 Adición de Oxígeno. Colocar la copa de muestra en posición y acomodar la mecha de algodón o
hilo de nylon de modo que el extremo se sumerja dentro de la muestra. Armar la bomba, taparla y
cerrarla con fuerza. (Advertencia.- No añadir oxígeno ni encender la muestra si la bomba se ha
sacudido, caído o inclinado. Cargar el oxígeno en forma lenta (para evitar soplar el aceite de la copa)
hasta que la presión alcance el valor requerido de acuerdo con la Tabla 3.

Tabla 3. Presiones de la bomba

Presión manométrica Presión manométrica
Capacidad la bomba, mL A 2 2
mínima , kgf/cm (atm) máxima , kgf/cm (atm)
300 a 350 39 (38) 41 (40)
350 a 400 36 (35) 38 (37)
400 a 450 31 (30) 33 (32)
450 a 500 28 (27) 30 (29)
A
Las presiones mínimas permiten garantizar el oxígeno suficiente para la combustión completa y las
presiones máximas constituyen un requisito de seguridad.

3.4.4 Combustión. Sumergir la bomba en el baño de agua evaporada fría y conectar los terminales al
circuito eléctrico abierto. Cerrar el circuito para encender la muestra. (Advertencia.- No acercarse a
la bomba hasta que hayan pasado por lo menos 20 segundos después de la ignición). Retirar la
bomba del baño después de al menos 10 minutos de inmersión. Aliviar la presión a velocidad lenta y
uniforme de tal manera que esta operación consuma un minuto o más. Abrir la bomba y examinar el
contenido; de encontrarse indicios de depósitos carbonosos o aceite sin quemar, descartar la
determinación y limpiar cuidadosamente la bomba antes de realizar un nuevo ensayo. (ver nota 3)

3.4.5 Recolección de la Solución de azufre. Lavar el interior de la bomba, la copa con aceite y la
superficie interna de la tapa, con la ayuda de una piseta con agua y recoger los lavados en un vaso
(beaker) de 600 mL que tenga una marca de graduación en 75 mL. Retirar cualquier precipitado de la
bomba, mediante una varilla de vidrio con un pedazo de caucho en uno de sus extremos (varilla de
policía). Lavar la base de los terminales hasta que los lavados indiquen ser neutros con el indicador
rojo de metilo. Agregar 10 mL de agua saturada de bromo a los lavados dentro del vaso (en general
el volumen de los lavados excede los 300 mL). Colocar la copa de muestra en un vaso de 50 mL,
agregar 5 mL de agua saturada de bromo, 2 mL de ácido clorhídrico y suficiente agua para cubrir la
copa. Calentar el contenido justo por debajo del punto de ebullición durante tres o cuatro minutos y
agregarlo al vaso que contiene los lavados de la bomba. Enjuagar con agua la copa de muestra y el
vaso de 50 mL, y retirar, de existir, cualquier precipitado visible con la varilla de policía. Adicionar
todos estos lavados a los del vaso de 600 mL. No filtrar ninguno de los lavados puesto que al hacerlo
se puede retener parte del contenido de azufre presente como material insoluble.
___________
NOTA 5. Si la muestra no es del todo miscible con el aceite blanco, éste se puede sustituir por otro combustible diluyente que
tenga un bajo contenido de azufre. Sin embargo, el peso de la muestra junto con el del diluyente no volátil no debe exceder
1,0 g ni más de 0,8 g si se utiliza la bomba IP 12.
(Continua)

-3- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

3.4.6 Determinación de Sulfuro. Evaporar la combinación de lavados hasta 200 mL sobre una plancha
de calentamiento u otra fuente de calor. Ajustar el calentamiento para mantener una ebullición lenta y
agregar 10 mL de la solución de BaCl2, ya sea en forma de un chorro fino o por goteo. Agitar la
solución durante la adición y durante los dos minutos siguientes. Tapar el vaso con un vidrio reloj
acanalado y continuar la ebullición lenta para que la solución se evapore hasta un volumen de 75 mL
aproximadamente, que se indica por la marca de graduación en el vaso. Retirar el vaso de la fuente
de calor y dejarlo enfriar durante una hora antes de la filtración. Filtrar el líquido que sobrenada a
través de un papel filtro cuantitativo que no deja cenizas, (ver nota 6). Enjuagar el precipitado con
agua, primero por decantación y luego sobre el filtro, hasta que quede libre de cloruros. Transferir el
papel y el precipitado a un crisol pesado y seco, (ver nota 7) y calentarlo a baja temperatura hasta
evaporar toda la humedad. Carbonizar completamente el papel sin encenderlo y finalmente, quemarlo
al rojo vivo, hasta que el residuo se torne blanco. Después de este paso, dejar enfriar el crisol a
temperatura ambiente y pesarlo.

3.4.7 Determinación en blanco.Llevar a cabo una determinación en blanco cada vez que vayan a
utilizarse nuevos reactivos, aceite blanco, u otros materiales combustibles de bajo contenido de
azufre. Cuando se corra un blanco para aceite blanco, usar entre 0,3 y 0,4 g de éste y continuar el
procedimiento normal.

3.5 Cálculos

3.5.1 Calcular el contenido de azufre de la muestra de la siguiente manera:

Contenido de azufre, % en peso = [(P - B) * 13,73] / W

En donde:

P = gramos de BaSO4 obtenidos de la muestra

B = gramos de BaSO4 obtenidos del blanco, y
W = gramos de muestra utilizados

3.6 Errores del Método

3.6.1 Se desconoce si la precisión de este método de ensayo se obtuvo de acuerdo con guías
recientemente aceptadas, como por ejemplo las que se incluyen en el Reporte de Investigación
RR:D02-1007 de la ASTM.

3.6.1.1 Repetibilidad. La diferencia entre dos resultados obtenidos por el mismo operador, con el mismo
equipo, bajo condiciones de operación constantes y sobre un material de ensayo idéntico, podría
exceder los valores indicados en la Tabla 4 en el largo plazo solo en uno de veinte casos, bajo la normal
y correcta realización del método de ensayo.

3.6.1.2 Reproducibilidad. La diferencia entre dos resultados individuales e independientes, obtenidos

por distintos operadores que trabajan en diferentes laboratorios, sobre un material de ensayo idéntico,
podría exceder los valores indicados en la Tabla 4 en el largo plazo solo en uno de veinte casos, bajo
la normal y correcta realización del método de ensayo.

_____________
NOTA 6. Se puede utilizar, en lugar de papel filtro, un crisol de porcelana tipo Selas con placa filtrante, previamente pesado,
cuya porosidad sea de 5 a 9 um; en este caso, el precipitado se lava hasta que quede libre de cloruros y se seca a 500 ± 25 ºC,
hasta obtener un peso constante.

NOTA 7. Una forma satisfactoria de secar, carbonizar y encender el papel junto con el precipitado consiste en colocar el crisol
que contiene el papel filtro húmedo dentro de una mufla eléctrica fría, y ponerla en funcionamiento, con lo que las fases
sucesivas se producirán generalmente a un ritmo conveniente.

(Continua)

-4- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

Tabla 4. Precisión

Cantidad de Azufre, % en peso Repetibilidad Reproducibilidad

0,1 a 0,5 0,04 0,05
0,5 a 1,0 0,06 0,09
1,0 a 1,5 0,08 0,15
1,5 a 2,0 0,12 0,25
2,0 a 5,0 0,18 0,27
(ver nota 8, 9 y 10)

3.6.2 Desviación. Los resultados obtenidos en un laboratorio aplicando el Método de ensayo ASTM
D129 sobre materiales de referencia estándar NIST, números 1620A, 1621C, y 1662B, fueron 0,05%
en peso más altos que los valores de referencia aceptados.

4. INFORME DE RESULTADOS

4.1 Reportar los resultados del ensayo con una precisión de 0,01% en peso.

4.2 Debe indicarse el método usado y cualquier condición no especificada en esta norma o considerada
opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido sobre el resultado.

4.3 Deben incluirse todos los detalles para la completa identificación de la muestra.

__________
NOTA 8. La precisión que se muestra en la Tabla 4 no se aplica a aquellas muestras que contienen más de 2% de cloro porque
previamente se impuso una restricción sobre la cantidad de muestra que puede encenderse.

NOTA 9. Este método se ha probado en forma cooperativa solo en el rango de 0,1 a 5,0 % de azufre.

NOTA 10. La siguiente información sobre la precisión de este método se desarrolló en el Instituto de la Energía (anteriormente
conocido como el Instituto del Petróleo):

a) Los resultados por duplicado de los ensayos no deben diferir en más de las siguientes cantidades:

Repetibilidad: 0,016 x + 0,06

Reproducibilidad: 0,037 x + 0,13
donde x es el promedio de los resultados por duplicado del ensayo

b) Estos valores de precisión fueron obtenidos en 1960 mediante un análisis estadístico de los resultados de ensayo obtenidos
por varios laboratorios. No se han establecido límites para los concentrados de aditivos.

(Continua)

-5- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

APÉNDICE Y

Y.1 Control de Calidad

Y.1.1 Verificar el desempeño del equipo o del procedimiento de ensayo mediante el análisis de una
muestra de control de calidad (ver 3.3.9).

Y.1.2 Cuando los protocolos de control y aseguramiento de calidad ya están establecidos en el

laboratorio, éstos pueden utilizarse para demostrar la fiabilidad de los resultados obtenidos.

Y.1.3 Cuando no se tienen establecidos protocolos de control y aseguramiento de calidad en el

laboratorio, se pueden seguir los siguientes pasos para este propósito:

Y.1.3.1 Verificar el funcionamiento del equipo o del procedimiento de ensayo por medio del análisis de
una muestra de control de calidad.

Y.1.3.2 Antes de monitorear el proceso de medición, el usuario del método debe determinar el valor
promedio y los límites de control de la muestra de control de calidad (Consultar las Prácticas ASTM
D6299 y ASTM D6792, y el Manual ASTM MNL 77: Manual para la Presentación del Análisis de las
Cartas de Control de datos).

Y.1.3.3 Registrar los resultados del control de calidad y realizar un análisis por medio de cartas de
control u otras técnicas estadísticamente equivalentes para determinar el estado del control estadístico
del proceso total de ensayo (Consultar las Prácticas ASTM D6299 y ASTM D6792, y el Manual ASTM
MNL 77: Manual para la Presentación del Análisis de las Cartas de Control de datos). Cualquier dato
fuera de control debe dar lugar a una investigación para determinar su(s) causa(s). Los resultados de
esta investigación pueden, pero no necesariamente, dar lugar a la re-calibración del equipo.

Y.1.3.4 En ausencia de requerimientos explícitos del método de ensayo, la frecuencia de los ensayos de
control de calidad depende de la criticidad de la calidad que se está evaluando, de la estabilidad
demostrada del proceso de ensayo y de los requerimientos de los clientes. Generalmente, una muestra
de control de calidad se analiza cada día de ensayo con muestras de rutina. La frecuencia del control de
calidad debe incrementarse si un mayor número de muestras se analizan rutinariamente. Sin embargo,
cuando se demuestra que el ensayo está bajo control estadístico, la frecuencia de los ensayos de
control de calidad puede reducirse. La precisión de una muestra de control de calidad debe verificarse
en función de la precisión del método ASTM, para garantizar la calidad de los datos que se obtienen.

Y.1.3.5 Se recomienda que, si es posible, el tipo de muestra de control de calidad que se ensaya
regularmente sea representativa del material rutinariamente analizado. Debe disponerse de un amplio
suministro de material de control de calidad para el periodo de uso previsto, y debe ser homogéneo y
estable bajo las condiciones de almacenamiento previstas. Consultar las Prácticas ASTM D6299 y
ASTM D6792 y el Manual ASTM MNL 7 para obtener una mayor información sobre el control de calidad
y las técnicas gráficas de control.

-6- 2013-1019
NTE INEN 1490 2013-09

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Esta norma no requiere de otras para su aplicación

Z.2 BASES DE ESTUDIO

ASTM D129-11, Standard Test Method for Sulfur in Petroleum Products (General High Pressure
Decomposition Device Method), American Society for Testing and Materials, USA.

-7- 2013-1019
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRÓLEO. Código:

NTE INEN 1490 DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AZUFRE. MÉTODO PE 01.04-310
Segunda revisión DE LA BOMBA
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 1993-12-28
Oficialización con el Carácter de Obligatoria
por Acuerdo No. 035 de 1994-01-28
publicado en el Registro Oficial No. 378 de 1994-02-10

Fecha de iniciación del estudio: 2012-07-18

Fechas de consulta pública: 2012-12-19 a 2013-01-18

Subcomité Técnico de:

Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Subcomité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Mediante compromiso presidencial N° 16364, el

Instituto Ecuatoriano de Normalización – INEN, en vista
de la necesidad urgente, resuelve actualizar el acervo
normativo en base al estado del arte y con el objetivo de
atender a los sectores priorizados así como a todos los
sectores productivos del país.

Para la revisión de esta Norma Técnica se ha

considerado el nivel jerárquico de la normalización,
habiendo el INEN realizado un análisis que ha
determinado su conveniente aplicación en el país.

La Norma en referencia ha sido sometida a consulta

pública por un período de 30 días y por ser considerada
EMERGENTE no ha ingresado a Subcomité Técnico.

Otros trámites: ♦4 Esta norma sin ningún cambio en su contenido fue DESREGULARIZADA, pasando de
OBLIGATORIA a VOLUNTARIA, según Resolución de Consejo Directivo de 1998-01-08 y oficializada
mediante Acuerdo Ministerial No. 235 de 1998-05-04 publicado en el Registro Oficial No. 321 del 1998-05-20

Esta NTE INEN 1490:2013 (Segunda revisión), reemplaza a la NTE INEN 1490:1994 (Primera revisión)
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 13 283 de 2013-08-08

Registro Oficial No. 75 de 2013-06
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:direccion@inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inenlaboratorios@inen.gob.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gob.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gob.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec