DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIN

KATHERINE PRADA PALOMO

JUAN PABLO RAMIREZ DAZ
LUZ ADRIANA RUEDA GUARN

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
INGENIERA DE GAS
BUACARAMANGA
2011

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIN

KATHERINE PRADA PALOMO

Cd. 2061770
JUAN PABLO RAMIREZ DAZ
Cd. 2063393
LUZ ADRIANA RUEDA GUARN
Cd. 2073163

Grupo O2 Subgrupo 4

HELENA MARGARITA RIBN BARRIOS

Ingeniera de Petrleos

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS
INGENIERA DE GAS
BUACARAMANGA
2011

CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN

1.

ASPECTOS GENERALES

1.1

Deshidratacin del gas natural

1.2

Efectos de la presencia de agua

1.3

Procesos de deshidratacin

2.

DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

11

2.1

Tipos de adsorcin

13

2.2

Aplicaciones

13

3.

DESECANTES SLIDOS

15

3.1

Almina activada

15

3.2

Gel de slice

16

3.3

Tamiz molecular

16

3.4

Acerca de los desecantes

20

3.5

Seleccin del desecante

21

4.

DIAGRAMA DEL PROCESO

24

4.1

Unidad de dos torres

24

4.2

Unidad de tres torres

26

4.3

Ciclo de adsorcin

28

4.4

Caractersticas operativas

29

5.

DISEO DE ADSORCIN-REGENERACIN

30

5.1

Diseo del adsorbente

30

5.2

Diseo del regenerador

35

5.3

Grfica del ciclo de regeneracin

36

5.4

Consideraciones de diseo

38

6.

PROBLEMAS OPERACIONALES

38

7.

DISEO DE TORRE DE ADSORCIN (APLICACIN)

43

7.1

Planteamiento del problema

43

7.2

Solucin

43

7.3

Resultados

61

BIBLIOGRAFA

62

LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural.

Figura 2: Procesos de deshidratacin

10

Figura 3: Procesos de deshidratacin (Imgenes representativas)

10

Figura 4: Aplicaciones de la adsorcin con lecho slido

11

Figura 5: Tipos de desecantes slidos

15

Figura 6: Almina activada

16

Figura 7: Gel de slice

17

Figura 8: Tamiz molecular

18

Figura 9: Unidad de deshidratacin de dos torres.

25

Figura 10: Unidad de deshidratacin de 3 torres.

27

Figura 11: Zona activa inicialmente y zonas en el ciclo de adsorcin

29

Figura 12: Diseo de torre de adsorcin tpica.

34

Figura 13: Curva de regeneracin para unidad de dos torres.

37

Figura 14: Grfica de factor de compresibilidad

45

Figura 15: Grfica para determinar la viscosidad del gas

46

Figura 16: Grfica de contenido de agua en el gas por Macketta

51

Figura 17: Grfica de correccin por saturacin de agua.

52

Figura 18: Grfica de correccin por temperatura

52

Figura 19: Grfica para determinar las entalpias

59

LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1: Tipos de tamices y aplicaciones.

19

Tabla 2: Caractersticas operativas de un tamiz molecular

20

Tabla 3: Propiedades de los desecantes

23

Tabla 4: Caractersticas operativas de una planta de adsorcin.

30

Tabla 5: Carga de masa de agua por masa de desecante.

32

Tabla 6: Constantes B y C segn tipo de partcula

48

Tabla 7: Constante Z dependiendo el tamiz.

54

Tabla 8: Densidad del tamiz molecular segn tipo de partcula

54

Tabla 9: Parmetros de diseo del problema

61

INTRODUCCIN

La

deshidratacin

del

gas

natural

constituye

una

de

las

etapas

fundamentales en el tratamiento del gas la cual consiste bsicamente en la

remocin de las impurezas del gas producido en cabeza de pozo. La
deshidratacin por desecantes slidos se fundamenta en el principio de
adsorcin, en el cual el vapor de agua presente se adhiere a la superficie de
los desecantes, permitiendo as la remocin del contenido de agua no
deseado.
La deshidratacin con desecantes o con lecho slido constituye una
alternativa cuando se desea remover el contenido de agua a una cantidad
mnima ya sea el caso para ingresar el gas a una planta criognica o se
desee

remover

agua

componentes

cidos

simultneamente.

En

comparacin con la deshidratacin con glicol resulta ser ms costosa, menos

contaminante pero con puntos de roco de agua menores a la salida.
En el presente trabajo se describen cada uno de los tipos de desecantes ms
comunes con sus respectiva aplicaciones, el diagrama del proceso de la
unidad de deshidratacin ya sea de dos o tres torres, como se lleva a cabo
el proceso de adsorcin y de regeneracin en la unidad de deshidratacin, y
finalmente el diseo de la torre de adsorcin haciendo nfasis en el diseo
del adsorbente y del regenerador, para lo cual se presenta el diseo
preliminar de una unidad de adsorcin de dos torres.

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL POR ADSORCIN

Los tamices moleculares han encontrado una amplia aceptacin en la
industria de proceso de gas para la alimentacin de plantas criognicas de
aplicaciones de condicionamiento y algunas aplicaciones de gas agrio con
frmulas de ataduras resistentes especiales al cido.
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
El gas natural, como est producido, contiene normalmente vapor de agua.
El agua deber ser removida a un punto tpico de un contenido de 7 lb/MMscf
para la mayora de los sistemas de transmisin de gas a puntos de
condensacin al menos de -150F de un tratamiento aguas arriba de equipos
criognicos. El retiro del agua, o deshidratacin, se realiza para prevenir la
formacin de hidrato o corrosin en la recoleccin de gas, sistema de
transmisin o planta de tratamiento, como se presenta en la figura 1.
Figura 1: Efectos de la presencia de agua en el gas natural.

Hidratos
Lneas de flujo

Corrosin
Agua Libre

Presencia de
Agua

Transporte (RUT)
Productos
Poder Calorfico

Recobro de
HCs
Fuente: Autores

Procesos
Criognicos

1.2 EFECTOS DE LA PRESENCIA DE AGUA

En lneas de flujo: formacin de hidratos ya que es una de las

condiciones fundamentales para que se forme adems de la presencia
de hidrocarburos y condiciones adecuadas de presin y temperatura
(altas y bajas respectivamente), corrosin por la presencia de oxgeno, y
agua libre que debe retirarse del gas. El agua lquida se remueve con el
equipo adecuado, el agua remanente, en estado de vapor, debe
reducirse de manera que el gas alcance las especificaciones requeridas,
es decir un valor de 6lbs agua/MMscf.

En productos: debe cumplirse con el valor mnimo permisible establecido

por el RUT, especificacin de transporte de gas en tuberas y debe
retirarse el contenido de agua ya que disminuye el poder calorfico del
gas.

En el recobro de lquidos: ya que los procesos implicados se llevan a

cabo a valores de temperaturas criognicas, por ejemplo, recuperacin
de etanol, lo cual requiere de que el gas natural ingrese al menor valor
posible de contenido de agua como vapor de agua.

1.3 PROCESOS DE DESHIDRATACIN

Los procesos presentados en las figuras 2 y 3 para retirar el contenido de
agua del gas natural estn basados en una combinacin de factores como:

Especificacin del contenido de agua mxima

Contenido de agua inicial

Caractersticas del proceso

Disposicin de la operacin

Factores econmicos

Figura 2: Procesos de deshidratacin

Desecante lquidos
Desecante slidos
Delicuescencia

Deshidratacin

Expansinrefrigeracin
Membranas
permeables

Tecnologa Twister

Fuente: Autores
Figura 3: Procesos de deshidratacin (Imgenes representativas)
Absorcin con glicol

Expansin-Refrigeracin

Adsorcin con lecho slido

Membranas permeables

10

Delicuescencia

Tecnologa Twister

La deshidratacin con adsorcin o con desecantes slidos puede tener las

aplicaciones como deshidratar el gas natural, para el recobro de lquidos del
gas natural o para algunos desecantes con alta selectividad remover el
contenido de compuestos sulfurosos como se presenta en la figura 4.
Figura 4: Aplicaciones de la adsorcin con lecho slido

Deshidratacin del
gas natural
Agua

Adsorcin con
lecho slido

Recobro de
lquidos del gas
natural
Etanol

Remover H2S
(Algunas veces)
H2S

Fuente: Autores

Es importante aclarar que el contaminante ms comn del gas natural es el

agua, as como otro tipo de impurezas como pueden ser los compuestos
sulfurosos, entro otros.

11

2. DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

Los sistemas de deshidratacin con desecantes slidos operan o trabajan
con el principio de adsorcin,
La adsorcin implica una forma de adhesin entre la superficie del desecante
slido y el vapor de agua en el gas. El agua forma una capa extremadamente
fina que se adhiere a la superficie del desecante slido por fuerzas de
atraccin, pero no hay reaccin qumica.
Los desecantes slidos son usados para deshidratar porque son tpicamente
ms efectivos que el glicol, ya que pueden deshidratar o secar el gas a
menos de 0,1 ppm (0,5 lb/MMscf), sin embargo con el fin de reducir el
tamao de la unidad de deshidratacin con desecante slido, con frecuencia
es usada la unidad de deshidratacin con glicol para remover el agua de la
corriente de gas. La unidad de glicol reducir el contenido de agua hasta
valores alrededor de 4 lb/MMscf, lo que reducira la masa de desecante
slido a utilizar para el secado final. El uso de desecantes slidos como
alternativas diferentes al uso de glicol puede representar beneficios
ambientales,

minimizar

los

compuestos

hidrocarburos

voltiles

contaminantes peligrosos del aire (BTEX).

Los costos de compra y operacin de las unidades de desecantes slidos
generalmente son mayores que los de las unidades de glicol. Por lo tanto, su
uso esta tpicamente limitado a aplicaciones tales como un alto contenido de
H2S en el gas, requerimientos de un punto de roco muy bajo, control
simultaneo de agua e hidrocarburos y casos especiales como gases con
contenidos de oxgeno, etc.
Hay muchos desecantes slidos los cuales poseen caractersticas fsicas
para adsorber el agua del gas natural. Estos desecantes generalmente son
usados en los sistemas de deshidratacin los cuales consisten de dos o ms

12

torres y asociado a equipos de regeneracin. Una torre est adsorbiendo el

agua del gas mientras que la otra torre est siendo regenerada y enfriada. El
gas caliente es usado para eliminar el agua adsorbida por el desecante,
despus de la cual la torre es enfriada con un corriente de gas fra as parte
de gas secado es usado para la regeneracin y el enfriamiento, y es
reciclado a la entrada del separador. Otras corrientes pueden ser usadas si
estn suficientemente secas, como parte del gas residual.

2.1 TIPOS DE ADSORCIN

La adsorcin es definida como la adhesin de una capa de molculas a la
superficie de un slido o un lquido. Esta es su diferencia con la absorcin,
que es la transferencia de molculas a travs de una interface dentro de un
volumen de un slido o un lquido. Dos tipos de adsorcin en slidos existen
1. Adsorcin qumica, es la unin qumica de las molculas a la superficie de
los tomos. La quimisorcin ocurre cuando un enlace qumico, o intercambio
de electrones, se forma. El resultado es la fijacin de la molcula en la
superficie a travs de una adsorcin qumica.
2. Adsorcin fsica, la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un
tomo o una molcula y la superficie. En este caso no existe arreglo
electrnico en el sistema y slo las fuerzas de atraccin electrostticas o
atracciones dipolares son puestas en juego, interaccin que ocurre sin
modificacin alguna de la molcula, fisisorcin.

2.2 APLICACIONES
Adsorcin versus absorcin: La deshidratacin con glicol es usada para la
mayora de las aplicaciones donde se requiere la deshidratacin del gas

13

natural para cumplir con las especificaciones de transporte en las tuberas,

debido a que las unidades de glicol y la operacin de las mismas representan
menos costos. La deshidratacin con lecho solido (tambin llamada
deshidratacin con desecante seco o por adsorcin) es frecuentemente la
alternativa superior en aplicaciones como:
1. La deshidratacin a puntos de roco del agua menores de -40F a -58 F,
tales como aquellos requeridos aguas arriba de las plantas de extraccin
de LGN utilizando expansores y plantas de LGN.
2. Las unidades de control del punto de roco de los hidrocarburos donde la
extraccin simultanea de hidrocarburos y agua es requerida para
satisfacer las especificaciones de venta. Esto es usado para controlar el
punto de roco de los hidrocarburos en flujos de gas pobre a altas
presiones.
3. Deshidratacin y eliminacin simultanea de H2S del gas natural
4. Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S
en el glicol puede causar problemas de emisiones
5. Deshidratacin y eliminacin de compuestos de azufre (H2S, COS, CO2,
mercaptanos) para flujos de GLP y LNG.
La viabilidad de la desulfuracin depende de lo que se hace con la
regeneracin del gas, porque si el gas se mezcla con residuos este se puede
volver acido de nuevo. El proceso de adsorcin ocurre tanto en lechos fijos y
en lechos mviles (menos usados por la complejidad mecnica). En lechos
mviles, la operacin es continua con el fluido y el contacto con el
adsorbente es en contracorriente.

14

3. DESECANTES SLIDOS
Un desecante comercial debe tener afinidad por el agua, una gran rea
superficial por unidad de volumen, alta resistencia mecnica, resistencia a la
abrasin, ser inertes qumicamente, y tener un precio razonable. Tres
materiales bsicos que se usan con frecuencia debido a que poseen estas
caractersticas en una manera satisfactoria son los que se presenta en la
figura 5.
Figura 5: Tipos de desecantes slidos

Almina Activada

Gel de Slice

Tamiz Molecular

Pellet

Bead

Fuente: http: //sorbeadindia.tradeindia.com/

3.1 ALMINA ACTIVADA

La estructura del producto es amorfa y no cristalina. Su estructura la almina
es una forma hidratada del xido de aluminio (Al2O3). Es usado para

15

deshidratacin de lquidos y gases y data pontos de roco a la salida

aproximadamente de -90F.
Figura 6: Almina activada

Caractersticas
Menos calor es requerido para regenerar almina y gel de slice que para
los tamices moleculares
La temperatura de regeneracin es ms baja.
Los tamices moleculares dan menores puntos de roco del agua a la
salida, es decir deshidratan ms.
La almina activada se utiliza para secar gases y lquidos.
No han sido probadas en campo. La almina activada es usada raramente
en plantas de gas natural.

3.2 GEL DE SLICE

El gel de slice es dixido de silicio amorfo (SiO2). Se fabrica mediante la
adiccin de silicato de sodio acuoso al cido sulfrico. Es usado para la
deshidratacin de gas y lquidos y el recobro de hidrocarburos (iC5+) del gas
natural. Cuando se usa para eliminar hidrocarburos, las unidades son
frecuentemente llamadas HTUs (unidades de recobro de hidrocarburos) o

16

SCUs (unidades de ciclo corto). Cuando se usa para deshidratacin, el gel

de slice dar punto de roco de salido de aproximadamente -60F.
Ampliamente usado como desecante, el cual puede ser usado para
deshidratacin de gas y recobro de lquidos del gas natural.
Figura 7: Gel de slice

Caractersticas:
Ms adecuada para deshidratacin del gas natural.
El gel de slice se utiliza principalmente como un desecante es menos
cataltico que la almina activada o los tamices moleculares.
Debido a que es amorfo, Absorber todas las molculas. ste tendr una
capacidad reducida para el agua si se utiliza para secar un gas saturado.
Debido a su capacidad de adsorcin de varios tipos de molculas, la gel
de slice es usada a menudo para control del punto de roci de
hidrocarburos, corrientes de gas natural de altas presiones.
El gel de slice adsorbe la mayora de las molculas de C5+ as como las
del agua, alcanzando efectivamente los dos puntos de rocos especficos.
Se regenera ms fcilmente en comparacin con los tamices moleculares.
Alta capacidad de adsorcin, puede adsorber el 45% de su propio peso en
agua.
Menos costoso que el tamiz molecular.
Poca capacidad para el recobro de lquidos

17

3.3 TAMIZ MOLECULAR

Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo
simple o un cristal tipo A y un cubo centrado en el cuerpo o cristal tipo X. El
tamiz tipo A esta disponible en sodio, calcio y potasio. Los tipo X estn
disponible en sodio y calcio. Los tamices de sodio son los ms comunes y se
muestran a continuacin en las frmulas de xido.
Figura 8: Tamiz molecular

Cristales de metales alcalino y de aluminio silicatos comprendidos en una

interconexin tridimensional de slice y almina, la estructura es una matriz
de cavidades conectadas por poros uniformes con dimetros en el rango de
3 a 10A (1A =1 m*10^-10), dependiendo del tipo de tamiz, el tamiz
molecular el adsorbente ms verstil porque puede ser fabricado para un
tamao especifico de poro, dependiendo de la aplicacin.
Caractersticas

Capaz de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm

Se prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criognicos

especialmente para GNL.

Excelente para remover el cido sulfrico, CO2, deshidratacin, altas

temperaturas de deshidratacin, lquidos hidrocarburos pesados y alta
selectividad.

18

Ms costosos que el gel de slice, pero ofrece mayor deshidratacin.

Requiere altas temperaturas para regeneracin, lo que resulta en un alto

costo de operacin.

Los tamices moleculares deshidratadores son usados comnmente antes

de las plantas de recuperacin de LGN diseadas para recuperar etano.
Los puntos de roco del agua menores de -150F pueden ser logrados
con un diseo especial y parmetros de operacin estricta.

En la tabla 1 se presentan caractersticas relevantes de los principales tipo

de tamices moleculares, con su dimetro y sus respectivas aplicaciones y en
la tabla 2 las caractersticas operativas de un tamiz molecular.

Tabla 1: Tipos de tamices y aplicaciones.

Tipo de
tamiz

Dimetro
()

APLICACIN

3A

Deshidratar olefinas, metanol y etanol

4A

4.2

Deshidratar gases y lquidos, remover

H2S

5A

Separar parafinas normales de cadenas

ramificadas e HC cclicos, remover H2S

10

Remover mercaptanos y H2S, remover

H2O y CO2 de un planta alimentada de
aire

13 X

Fuente: Modificada CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the

Design, Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003

19

Tabla 2: Caractersticas operativas de un tamiz molecular

RANGO

PARMETRO
Tasa de flujo

10 a 1500 MMscfd (0,3 a 42MMsm3d

Velocidad superficial

Aproximadamente de 30 a 35 ft/min (9 a
11 m/min)

Cada de presin

Aproximadamente de 5 psi (35 Kpa) y que

no exceda 10 psi (69 Kpa)

Tiempo de ciclo

4 a 24 horas, 8 horas o un mltiple de este

TEMPERATURAS Y PRESIONES
-Adsorcin

Temperaturas: 50 a 115F (10 a 45C)

Presiones: 1500 psig (100 Barg)

-Regeneracin

Temperaturas: 400 a 600F (200 a 315 C)

Presiones: Presiones de adsorcin o
menores

Fuente: KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural

Gas Processing. 2006 by Taylor and Francis Group.

3.4 ACERCA DE LOS DESECANTES

Puede notarse que ningn desecante es perfecto o el mejor para todas las
aplicaciones,

en

algunas

aplicaciones

la

eleccin

es

determinada

principalmente por el aspecto econmico. Algunas veces las condiciones de

control del proceso inciden en la seleccin del desecante, si una unidad est
diseada correctamente es muy raro que los desecantes puedan ser
intercambiables, lo que a menudo es posible es reemplazar en una clase de
adsorbentes el tamiz molecular de un proveedor por el de otro.

20

Las alminas tienen el menos costo por unidad de capacidad de

deshidratacin. El gel de slice es el siguiente. Los tamices moleculares son
los ms costosos lo que se justifica por sus caractersticas especiales.
Todas las sustancias nombradas pueden ser adsorbidas dentro de almina y
gel de slice. No as para los tamices moleculares 4A y 5A. Por lo tanto los
tamices moleculares tienen un grado de selectividad para las molculas que
pueden adsorber. Las de la tabla 3 son las temperaturas de entrada en las
cuales el desecante normalmente no es econmicamente viable. Los puntos
de roco mostrados son los valores mnimos normalmente alcanzados con un
diseo y una unidad de operaciones adecuados.
Pequeas cantidades de compuestos de sulfuro puede ser tolerada por los
otros 3 desecantes, sin embargo, las alminas y la del de slice generalmente
no son efectivas en la eliminacin o remocin de estos componentes. El
sulfuro de hidrogeno y el dixido de carbono pueden eliminarse por medio de
los tamices moleculares.
Las unidades comerciales estn construidas para propsitos especficos. Los
tamices moleculares recobran cualquier molcula de hidrocarburo pequea y
suficiente para entrar en la estructura cristalina la cual para una 4A podra
ser solo metano y etano en la serie de parafinas.

3.5 SELECCIN DEL DESECANTE

Una variedad de desecantes slidos estn disponibles en el mercado para
aplicaciones especficas, algunos son buenos nicamente para deshidratar el
gas, sin embargo otros son capaces de realizar ambas deshidratar y remover
componentes hidrocarburos pesados. La seleccin del desecante apropiado
para una aplicacin dada es un problema complejo. Para los desecantes
slidos usados en deshidratacin las siguientes propiedades son deseadas:

21

1. Alta capacidad de adsorcin en equilibrio: esto reduce el volumen

de adsorbente necesario, teniendo

en

pequeos con los

capital

gastos

de

cuenta el

uso de torres

reducido y la

ms

entrada de

calor reducida para la regeneracin.

2. Alta selectividad: minimiza la eliminacin indeseada de componentes

valiosos y reduce los gastos generales de funcionamiento.

3. Fcil regeneracin: la temperatura de regeneracin relativamente baja

reduce al mnimo las necesidades globales de energa y gastos de
operacin.

4. Baja cada de presin.

5. Buenas propiedades mecnicas (alta resistencia al

aplastamiento,

resistencia al desgaste, estabilidad contra el envejecimiento), estos

factores disminuyen las necesidad totales de mantenimiento mediante
reduccin de la frecuencia de cambio del adsorbente y minimizar las
prdidas relacionadas con el tiempo de inactividad en la produccin.

6. Econmico, no corrosivo, no txico, qumicamente inerte, alta densidad y

sin ningn cambio significativo en el volumen de adsorcin y desorcin de
agua.
7. El punto de roco del agua requerido a la salida.
8. Recobro simultneo de lquidos.
En conclusin los desecantes usados comercialmente estn dentro de una
de las tres categoras: Geles, el gel de slice y la almina son fabricados y

22

acondicionados para tener una afinidad por el agua, Almina, es una forma
natural o fabricada del xido de aluminio que es activada mediante
calentamiento, Tamices moleculares, producidos naturalmente o fabricados
de los aluminosilicatos presentan un grado de selectividad que se basa en la
estructura cristalina en su adsorcin de los constituyentes del gas natural.
En la tabla 3 se presenta las propiedades de los principales desecantes.
Tabla 3: Propiedades de los desecantes

DESECANTE
Referencia
Dimetro de
Poro
(Angstroms)
Densidad
Aparente
(lb/ft3)
Poder
Calorfico
(Btu/bl F)
Mxima
Temperatura
de entrada
Mnima
Temperatura
Roco
(F)
Temp.
Regeneracin
(F)

Almina
Activada
Alcoa (F-200)

Slice Gel
Davidson (03)

Tamiz
Molecular
Zeochem
(1989)

15

10 a 90

3, 4, 5, 10

44 a 48

45

43 a 47

0.24

0.22

0.23

125

120

150

-90

-60

--150

350 a 500

300 a 500

425 a 550

Fuente: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the

Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003

23

Design,

4. DIAGRAMA DEL PROCESO

4.1 UNIDAD DE DOS TORRES
El gas hmedo entra por la parte de arriba de la torre debido a que el flujo
ascendente, incluso a bajas velocidades, causa levantamiento y rebote del
lecho. El tiempo depende de la capacidad del lecho y la cantidad de agua
que debe eliminarse. Mientras que el lecho se usa para el seca, el segundo
lecho est siendo regenerado. Otra corriente que por lo general es el 5-10%
de la corriente total, se calienta de (400-600 F). el gas entra por la parte
inferior del lecho a ser regenerado y a medida que el desecante es calentado
el agua es eliminada. El gas caliente de regeneracin es enfriado para
condensar la mayor parte del agua y luego se lleva al proceso de separacin
y la corriente de gas es devuelta a la corriente de gas principal de gas
hmedo. Al final del ciclo de calentamiento el lecho puede estar entre 400550F, este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en funcionamiento.
En el sistema ms simple se evita el calentador y se contina pasando el gas
de regeneracin hasta que el gas de salida tenga una temperatura de 2530F por encima de la temperatura del gas de entrada. Y una vez que la torre
se conecta para la deshidratacin este se enfra a la temperatura del gas. El
flujo de enfriamiento se hace en la misma direccin del flujo de calentamiento
con un flujo ascendente.
Si para refrigeracin se usa un gas hmedo se debe hacer en la misma
direccin de la adsorcin pero es ms costoso debido a que se deben
agregar un juego de vlvulas adicionales.

24

Figura 9: Unidad de deshidratacin de dos torres.

Compresor

Gas reciclado de regeneracin

Separador
Condensador

Agua Libre

Cerrado

Adsorbedor 2

Separador
de Entrada

Adsorbedor 1

GAS HUMEDO
Torres de Adsorcin

GAS SECO

Calentador de gas
de regeneracin

Filtro de
finos

Abierto

Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC.

25

4.2 UNIDAD DE TRES TORRES

Dos lechos estn conectados en paralelo o serie para adsorcin, mientras que el
tercer lecho se regenera.
-EN PARALELO
En paralelo los tiempos de ciclo son alternados, debido a q los lechos se quitan de
la corriente para la regeneracin y retornan a la adsorcin uno a la vez, en este el
frente de saturacin del lecho 1 est ms abajo que el del lecho 2, ya que ha
estado ms tiempo en adsorcin y cuando se llega a la ruptura el lecho 1 pasa a
regeneracin y los lechos 2 y 3 pasan a adsorcin para la regeneracin se usa el
gas seco.
-ENSERIE
En serie, el primer lecho se satura completamente mientras que el segundo est
funcionando en adsorcin, cuando el primer lecho se saca de la corriente de
adsorcin el segundo lecho pasa a ocupar la posicin del primero y el lecho
regenerado para a ocupar la posicin del segundo. El funcionamiento en serie no
es muy utilizado.

26

Enfriador

Tamiz 3

Tamiz 2

Tamiz 1

De la etapa
previa

Tamices
Moleculares

separador

Figura 10: Unidad de deshidratacin de 3 torres.

Agua

Intercambiador
de calor

Cerrado

Abierto

Filtro

Gas seco a
separar

Fuente: Modificada KIDNAY, Arthur J, PARRISH, Williman G. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006 by Taylor
and Francis Group, LLC

27

4.3 CICLO DE ADSORCIN

Durante el funcionamiento normal en el ciclo de secado (adsorcin), existen
tres zonas separadas en el lecho como se presenta en la figura 11.

La zona de equilibrio

La zona de transferencia de masa (MTZ)

La zona activa

En la zona de equilibrio el desecante, est saturado con agua. Se ha

alcanzado el equilibrio de la capacidad de adsorcin de agua basado en las
condiciones de entrada del gas y no tiene ms capacidad para adsorber el
agua.
Virtualmente toda la transferencia de masa ocurre en la MTZ. Existe un
gradiente de concentracin a lo largo de la MTZ. La saturacin de agua en el
lecho es 0% en el borde de avance de la MTZ y 100% en el borde superior
de la MTZ, el que tiene contacto con la zona de equilibrio.
La longitud de la MTZ generalmente se ver afectada por los siguientes
factores: la velocidad del gas, los contaminantes, el contenido de agua y la
saturacin relativa del gas de entrada. Un aumento en la velocidad del gas
aumenta la longitud de la MTZ al igual que los contaminantes los cuales
proporcionar resistencia adicional por lo cual retardan el proceso
La tercera zona es la zona activa. En la zona activa el desecante tiene toda
la capacidad para adsorber el agua y solo contiene agua residual que quedo
del ciclo de regeneracin.
Cuando el borde de avance de la MTZ alcanza el final del lecho, ocurre la
ruptura. Si se permite que el proceso de la adsorcin contine, el contenido
de agua del gas de salida aumentar hasta que la concentracin del agua en
la salida sea igual al de la entrada.

28

Figura 11: Zona activa inicialmente y zonas en el ciclo de adsorcin

Fuente Modificada: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the

Design, Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003

4.4 CARACTERSTICAS OPERATIVAS

Existen una serie de caractersticas generales que se pueden tener cuando
se realiza un proceso de deshidratacin por adsorcin, a continuacin se
29

muestran

las ms relevantes en el diseo e implementacin de este

proceso, tabla 4.

Tabla 4: Caractersticas operativas de una planta de adsorcin.

T> 50C para utilizar capacidad de
Rango operativo

secado, gas por encima del punto de

hidratos, sin limitaciones en P

Tiempo de vida del

3 a 5 aos limitado por hidrocarburos, polvo

desecante

y rompimiento

Deshidratacin obtenida

-75 a -125C (-103F a -193F)

Duracin del ciclo

Flujo de Gas

Vara dependiendo la carga de agua y la

tasa de gas entre 8 y 24 horas
Descendente para adsorcin ascendente
para regeneracin
Depende del tipo de desecante
Lmite de temperatura (400-600F)
Porcentaje de la corriente de gas seco (10-

Regeneracin

15%)
Tiempo de ciclo (60% del tiempo de
regeneracin es para calentamiento)

Fuente: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the

Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003.

30

Design,

5. DISEO DE ADSORCIN-REGENERACIN
5.1

DISEO DEL ADSORBENTE

El primer paso es determinar el dimetro del lecho, el cual depende de la

velocidad superficial. Un dimetro muy grande requerir una alta tasa de gas
de regeneracin para prevenir la canalizacin. Un dimetro muy pequeo
causar una alta cada de presin.

Donde las constantes B y C se sacan de datos de tabla, segn el tipo de

partcula.
Regla de la mano derecha

= 0,33 psi/ft; asumiendo una composicin

del gas y una temperatura.

Una cada de presin de diseo mayor a 8 psi no es recomendada cuando el
desecante es frgil y puede ser aplastado por el peso total del lecho y las
fuerzas de la cada de presin.
-CLCULO DEL DIAMETRO MNIMO

Necesito hallar q y Vmx, para poder hallar Dmn.

31

( ) (

)
)

(
El valor de (

en esta ecuacin depende del tipo de tamiz el tamao

y la forma, pero un valor tpico para diseo es 0,33 psi/ft.

-CLCULO DE LA MASA DEL DESECANTE

El prximo paso es escoger un periodo de adsorcin y calcular la masa del
desecante requerido. Los periodos de adsorcin comunes son de 8 a 12
horas. Largos perodos de adsorcin significan menos regeneracin y una
vida del tamiz ms larga, pero grandes lechos y capital de inversin
adicional.
Tabla 5: Carga de masa de agua por masa de desecante.

Tipo de desecante

Carga masa de agua/ masa

desecante

Almina

4-7%

Gel de Slice

7-9%

Tamiz molecular

9-12%

Fuente: CAMPBELL, Jhon. Technical Assistance Service for the

Design,

Operation, and Maintenance of Gas Plants. 2003.

Para determinar la masa del desecante requerido en la zona de saturacin,
se calcula la cantidad de agua a ser eliminada durante el ciclo y se divide por
la capacidad efectiva.

32

Donde:
Wr = La cantidad de agua a remover
Css = Correccin por saturacin de agua
CT = Correccin por temperatura

-CLCULO DE LA ATURA TOTAL DEL LECHO

La altura total del lecho es la suma de la zona de saturacin y de la altura de
la zona de transferencia de masa. Esta debe ser no menor que el dimetro
interno de la torre.
LT = LMTZ + LS
Donde:
LT : Longitud total del lecho
LMTZ : Longitud de la zona MTZ
LS: Longitud de la zona de saturacin.
Ahora para verificar los parmetros de diseo:
(

14-17 C [ 25-30 F].

La altura real de la torre ser la altura del lecho ms la altura de los soportes
del lecho y el espacio suficiente para asegurar una buena distribucin flujo

33

en la parte superior del lecho. Esta altura adicional es generalmente 1 a 1,5

m [3,3-5] pies. Una torre de absorcin tpica se muestra en la figura 12.
Figura 12: Diseo de torre de adsorcin tpica.

Fuente. CAMPBELL, Jhon. Adsorbente con distribuidor de gas y bolas de

cermica.
Antes de proceder con los clculos de regeneracin una comprobacin
rpida de la realidad es hecha. La relacin longitud del lecho deseada sobre
dimetro del lecho (hB/d) debe estar entre aproximadamente 2,5-6.Un valor
inferior a 2,5 puede resultar en una menor capacidad til del desecante
debido a la relacin relativamente alta de MTZ/hB. Un valor superior a 6
puede resultar en una excesiva P. El total de P a travs de una torre de
adsorcin

no debe exceder de 55-70 kPa

(8-10psi). Si el lecho es

demasiado corto, el tiempo del ciclo o el nmero de lechos sebe ser

aumentado. Si el lecho es demasiado largo es lo contrario.

34

5.2

DISEO DEL REGENERADOR

En el diseo del regenerador, el calentamiento debe cumplir con las

siguientes caractersticas:

Calentar el desecante por lo menos a 204-288C

Calentar y despus vaporizar el agua adsorbida.

Calentar y luego vaporizar los hidrocarburos en el lecho.

Calentar la torre y e interior del acero.

Calentar las vlvulas y la tubera en la lnea entre el calentador de

regeneracin y las torres.

Suministrar el calor perdido a travs del aislamiento. El primer paso para

calcular el calor total requerido para desorber el agua y calentar el
desecante y la torre. Un 10% del calor perdido es asumido.

La temperatura, Trg, es la temperatura a la cual el lecho y la torre deben ser

calentado

basado

en

el

aislante

exterior

de

la

torre.

Esto

es

aproximadamente 50F por debajo de la temperatura del gas caliente de

regeneracin que entra a la torre. Para la determinacin de la tasa del gas de
regeneracin, se calcula la carga total de regeneracin. El tiempo de
calentamiento es usualmente de 50% a 60% del tiempo total de regeneracin
el cual debe incluir el periodo de enfriamiento.

Calor requerido para desorber el agua

Calor requerido para calentar el material del lecho

35

Donde:
Trg: Temperatura de regeneracin (F)
Ti: temperatura inicial (F)

5.3

Calor requerido para calentar el acero

Prdidas de calor a la atmsfera

GRFICA DEL CICLO DE REGENERACIN

Finalmente calculo el gas de regeneracin:

La temperatura TH es la del gas de regeneracin dentro del lecho. El perfil de
temperatura T1 -T4 es la temperatura de salida del gas de salida del lecho. En
este caso, cuando la temperatura de salida del lecho (T4) es de unos 176 C
[350 F], el ciclo de calentamiento ha terminado y empieza el ciclo de
enfriamiento. El perfil T4 - T5 muestra la temperatura de salida del lecho
durante el ciclo de enfriamiento.
El ciclo completo de regeneracin se puede dividir en cuatro (4) intervalos
de tiempo especficos, como se presenta en la figura 13. Intervalo A (QA) es
prcticamente todo el calor sensible. Representa el tiempo necesario para
calentar el lecho, el acero y agua adsorbida de T1 a T2. A la T2, el agua
comienza a evaporizarse del desecante. El intervalo B (QB) es donde la
mayor parte del agua es expulsada del lecho. Esto requiere calor suficiente
para no slo revaporizar el agua, sino tambin para romper las fuerzas de

36

atraccin que unen el agua a la superficie del adsorbente. Esto a menudo se

denomina calor de humedecimiento. La suma del calor latente y el calor de
humedecimiento es el calor de desorcin.
El intervalo C (Qc) representa el tiempo requerido para eliminar los
contaminantes pesados y el agua residual. El perfil de temperatura para Qc
es de T3 a T4. Cuando el lecho alcanza T4, el gas de enfriamiento se
introduce en el lecho. Intervalo D (QD) representa el ciclo de enfriamiento.
Todo esto es calor sensible y el perfil de temperatura es de T4 a T5. El ciclo
de refrigeracin es normalmente finalizado cuando T5 T1 = 0.

Figura 13: Curva de regeneracin para unidad de dos torres.

Fuente. CAMPBELL, Jhon. Curvas de temperatura para un sistema de dos

torres adsorbedoras.

37

5.4 CONSIDERACIONES DE DISEO

Velocidad superficial del gas: Durante el ciclo de adsorcin, la

disminucin de la velocidad de flujo aumenta la capacidad del desecante
para deshidratar el gas.

Longitud y espesor del lecho: En su forma ms simple un adsorbedor es

una torre cilndrica llenada con el desecante slido.

Capacidad del desecante: Razonable nicamente dentro del un rango de

presin, temperatura y mecanismos de envejecimiento, composicin.

Longitud de la MTZ: La longitud de la MTZ depende de la composicin

del gas, la tasa de flujo el valor de saturacin relativa del agua en el gas,
y de la capacidad de carga del desecante.

Tiempo de ruptura: El tiempo de ruptura o de irrupcin para el agua

formada.

6. PROBLEMAS OPERACIONALES
Las unidades de deshidratacin con tamiz molecular son confiables y por lo
tanto requieren muy poca atencin en la operacin de las mismas. El
principal problema que se puede presentar es la contaminacin del lecho
debido

a un mal acondicionamiento de la corriente de entrada, pero en

general pueden ser:

Contaminacin del lecho

Altos puntos de roco

38

Tiempo de ruptura temprano

Dao en el soporte de fondo

Pobre distribucin del gas

Perdida de calor y de eficiencia

- ACONDICIONAMIENTO DE LA CORRIENTE DE ENTRADA

El problema operacional ms frecuente es sin duda el acondicionamiento de
la corriente de gas de entrada, el gas que va a entrar al lecho debe estar libre
de hidrocarburos y otras sustancias utilizadas en tratamiento qumicos
anteriores (glicol, aminas, metanol), agua libre y slidos. Algunos estn
diseados para tolerar ciertas cantidades de estos componentes pero si
persisten y estn en gran cantidad reduce la capacidad del lecho y ocasiona
daos mecnicos al material del desecante.
Se debe instalar aguas arriba de cualquier sistema de deshidratacin con
lecho solido un separador apropiado para la composicin de la corriente de
entrada seguido por un separador por coalescencia y un filtro. Si el gas de
alimentacin se encuentra en un punto de roco retrogrado (presin superior
a la presin cricondenbrica) se recomienda calentar ligeramente la corriente
de entrada unos 9F para evitar la condensacin retrograda.
Algunos de los contaminantes del lecho ms comunes se menciona a
continuacin:

Hidrocarburos: Hidrocarburos pesados y fracciones de aceites lubricantes

que son adsorbidos en macro poros los cuales son ms grandes que los
sitios activos para el agua. Estos podran desencadenar reacciones como
de polimerizacin y craqueo, generando residuos y resulta en una prdida
del equilibrio dinmico y una ruptura prematura. En el caso de

39

hidrocarburos livianos como GNL pueden ser adsorbidos en los macro

poros no dejan residuos.

Glicoles: similar a lo que ocurre con los crudos pesados. Estos son
adsorbidos

en

los

macroporos

se

descomponen

durante

la

regeneracin. Esto pude dar lugar a la formacin de coke en el tamiz o a

la cementacin de este formando bloques. Esto incentiva la canalizacin
del gas el cual a su vez causa la ruptura temprana del mismo.

Aminas: Como los hidrocarburos y los glicoles pueden contribuir al coking.

adems se producira amonio durante la regeneracin. este podra daar
la estructura fsica del tamiz. Se recomienda colocar dos o tres bandejas
de lavado de agua en la parte superior de la torre contactora en la cual la
corriente de alimentacin contenga aminas para minimizar la entrada de
aminas a el lecho.

Sal: usualmente ingresa al lecho del desecante disuelta en el agua de

entrada. Desafortunadamente no sale cuando el agua es vaporizada y
removida del lecho durante la regeneracin. Por lo tanto la sal solida se
acumulan y bloquea los poros, los macroporos y une los beads formando
bloques. una vez se presenta esta acumulacin se reduce la capacidad
del adsorbente por debajo del nivel requerido para mantener los ciclos de
tiempo, y se hace necesario reemplazar el adsorbente. Ocurre en gas en
formaciones de domos salinos.

Oxigeno: si existe algo de oxgeno en el sistema o en la regeneracin del

gas, ste reaccionar con el H2S, con algunos de los otros componentes
de sulfuro que estn en la superficie de los tamices y con depsitos de
azufre elemental. En casos extremos, esto no solo bloqueara los poros
sino tambin el espacio entre las partculas de los tamices, lo que

40

resultara en la formacin de un bloque que sern muy difcil a ser

removidos.

Las

complicaciones

resultantes

del

oxgeno

en

el

sistema

de

hidrocarburos no estn limitadas a la produccin de sulfuro. La reaccin

con los hidrocarburos presentes, especialmente durante el calentamiento
del ciclo de regeneracin, puede generar coke muy pesado que se
deposita en el lecho y lo contamina.

Debido a que el oxgeno puede entrar al sistema por diferentes formas, es

una buena idea determinar la cantidad de oxgeno en un anlisis de rutina
de la corriente de entrada. Si se detectan pequeas cantidades y adems
la fuente de donde provienen y se soluciona el problema evitando la
entrada del oxgeno a la corriente de alimentacin, es posible prevenir
daos severos en los tamices.

H2S y componentes de azufre: Son adsorbidos en los tamices 4 A Y 5 A.

En efecto los tamices moleculares en algunas ocasiones son usados para
remover cido sulfrico de la corriente de gas natural. Cuando H2S y CO2
estn presentes en la corriente de alimentacin del gas, se deben utilizar
tamices especiales para minimizar la formacin de COS.

Otro tema en el cual es importante considerar la concentracin de H2S es

durante la regeneracin del lecho durante los ltimos 5-15 minutos. En
otras palabras, todo el H2S adsorbido en el desecante durante el ciclo de
adsorcin es removido del lecho en intervalo corto de 5-15 minutos. Esto
puede aumentar la concentracin de H2S en el gas de regeneracin a
cientos o algunas veces miles de ppm. Dependiendo de la disposicin del
gas de regeneracin esto puede requerir quema temporal o la posterior
eliminacin de H2S en el gas de regeneracin.

41

Desafortunadamente, todos los componentes de azufre no estn

diseados para una fcil eliminacin de los tamices. Los mercaptanos
ms pesados y otras molculas ms grandes, con alto punto de
ebullicin, los compuestos de azufre, no proporcionan una eliminacin
eficiente durante un ciclo normal de regeneracin de los tamices
moleculares. En consecuencia, tienden a influir en la edad del lecho y
producir una reduccin de la capacidad de este.

Metanol: Este es frecuentemente utilizado como inhibidor de hidratos en

los sistemas de produccin y recoleccin. La presin de vapor del
metanol es mayor que la del agua, por lo que cantidades significativas
de metanol pueden estar presentes en la fase vapor de la corriente de
gas de entrada. Metanol es adsorbido en el tamiz 4 A, y reducir la
capacidad del desecante para adsorber agua. Si el metanol est
presente en la corriente de gas de alimentacin, se debe incluir una
capacidad adicional en el diseo. En algunas ha resultado el uso del
tamiz 3 A para evitar la adsorcin del metanol.

-ALTOS PUNTOS DE ROCO

Se puede presentar que el gas de salida tenga un punto de roco superior al
punto de roco esperado o seleccionado en el diseo del tamiz y esto puede
ser causado por una regeneracin incompleta del desecante o por una
refrigeracin incompleta del desecante, manifestados en disminucin de la
capacidad de adsorcin, por una ruptura temprana que puede ser causada
por un incremento en la longitud de la zona de transferencia de masa, o por
un excesivo contenido de agua en la corriente de entrada del gas hmedo
que puede ser causado por el incremento en la tasa de flujo, las altas
temperaturas o presiones muy bajas.

42

-TIEMPO DE RUPTURA PREMATURO

La capacidad de los desecantes tiende a disminuir o a estabilizarse en un 55
a un 70% de la capacidad inicial debido al envejecimiento. Y puede ser
causado por un aumento no conocido del agua en la corriente de entrada, un
aumento en la cantidad de hidrocarburos pesados en el gas de alimentacin,
la contaminacin del desecante o por una regeneracin incompleta.

-DAO EN EL SOPORTE DE FONDO

Una cada de presin muy brusca o un aumento en la velocidad superficial
del gas pueden causar el dao de los soportes y causar la aparicin de fugas
en el lecho. Como resultado se debe reemplazar el lecho entero, siendo muy
importante contar con el diseo mecnico apropiado para el soporte, instalar
la correcta cantidad y calidad de bolas cermicas.

-POBRE DISTRIBUCIN DEL GAS DENTRO DE LA TORRE

Cuando las bolas de cermica, las mallas o los distribuidores de gas que se
instalan en la torre presentan problemas causan una pobre distribucin del
gas dentro de la torre lo que puede ocasionar la canalizacin del gas dentro
del lecho lo que puede llevar a una ruptura temprana en el lecho y adems a
la no utilizacin del lecho completo tanto en la adsorcin como en la
regeneracin.

43

7. DISEO DE TORRE DE ADSORCIN (APLICACIN)

A continuacin se presenta el planteamiento de un problema para el diseo
preliminar de una torre de adsorcin para una unidad de dos torres, con su
respectiva solucin o parmetros de diseo.

7.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

100 MMscfd de gas natural con peso molecular de 18 lb/lb-mol es procesado

para recuperar etano. El gas est saturado con agua a 600 psia y 100F y
debe ser secado para obtener un punto de roco de -150F. Determinar el
contenido de agua y la cantidad de agua que debe ser removida y hacer el
diseo preliminar de un sistema de deshidratacin de dos torres con tamiz
molecular de 4A -1/8 Beads.
El gas de regeneracin es parte del gas residual de la planta, el cual est a
600 pisa y 100F y tiene un peso molecular de 17 lb/lb-mol. El lecho debe ser
calentado a 500F para la regeneracin.

7.2

SOLUCIN

Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para el diseo preliminar de

las torres de adsorcin.
a) Calcular las propiedades del gas

Gravedad especfica : Utilizando la definicin

Teniendo en cuenta que el peso molecular del aire es 28,9586 lb/lbmol

44

Factor de compresibilidad: Teniendo en cuenta la presin del gas de 600

psia y la Temperatura de 100 F se usa la Figura 23-5 de la GPSA para
hallar el factor de compresibilidad, como se presenta en la figura 14 del
presente trabajo.

Figura 14: Grfica de factor de compresibilidad

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Densidad del gas: Se usa la ecuacin de los gases reales

45

Teniendo en cuenta las propiedades del gas

Viscosidad del gas: teniendo en cuenta la Temperatura de entrada del

gas de 100 F la gravedad especifica hallada de 0,62 y la presin de 600
psia se usa la Figura 23-23 de la GPSA, como se presenta en la figura 15
del presente trabajo.

Figura 15: Grfica para determinar la viscosidad del gas

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

46

b) Dimensionamiento de las torres

Clculo del dimetro mnimo

El dimetro mnimo se halla mediante la siguiente ecuacin

En esta ecuacin se desconoce el caudal y la velocidad mxima por lo

cual hallamos estos valores de la siguiente forma
Caudal
Para hallar el caudal primero necesitamos encontrar el flujo msico

Con el valor anterior y la densidad hallada anteriormente se halla el caudal.

Velocidad mxima
Se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde
Vmx= Velocidad mxima
B= constante dependiente del tipo de partcula
C= constante dependiente del tipo de partcula
= Densidad del gas
= Viscosidad del gas

47

Para la anterior ecuacin debemos tener en cuenta las propiedades del gas
calculadas anteriormente y adems el valor de P/L=0,33psi/ft debido a que
es el valor mximo permisible y los valores de las constantes C y B se toman
de la tabla 6.

Tabla 6: Constantes B y C segn tipo de partcula

Tipo de partcula

1/8 inch (3 mm) bead

0,0560

0,0000889

1/8 inch (3 mm) pellets

0,0722

0,000124

1/16 inch (1,5 mm) bead

0,152

0,000136

1/16 inch (1,5 mm) pellets

0,238

0,000210

Fuente: SAIED, Mokhatab, POE, William A. SPEIGHT, James G. Handbook

of NATURAL GAS TRANSMISSION and PROCESSING. Elsevier 2006.

Ya conociendo los valores anteriores se puede calcular el dimetro mnimo

del lecho:

48

Se debe seleccionar el dimetro estndar ms cercano al dimetro mnimo

hallado anteriormente por lo tanto el dimetro seleccionado es 7,5 ft.

Debido a que el dimetro seleccionado es diferente que el mnimo se debe

realizar un ajuste tanto a la velocidad como a la cada de presin.

c) Clculo de la cantidad de desecante (lb)

La cantidad del desecante se puede hallar mediante la siguiente ecuacin

Donde:
Ss= cantidad del desecante (lb)
Wr= libras de agua a remover por ciclo
Css= Correccin por saturacin de agua
CT= Correccin por Temperatura

49

Cantidad de agua a remover: Se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde
QG= caudal de gas de entrada
Wi= cantidad de agua inicial
Wo= cantidad de agua requerida a la salida
Wr= Cantidad de agua a remover

La cantidad de agua inicial se halla mediante la grfica de Macketta y Wehe

de la GPSA teniendo en cuenta las condiciones de entrada del gas de 100 F
y 600 psia y se encuentra un valor de 88 lb de agua/MMscf.

La cantidad de agua de salida se considera 0 debido a que la condicin

requerida de salida es un punto de roco de -150F. Por lo tanto el agua a
remover

Debido a que se defini un tiempo de adsorcin de 12 horas el agua a

remover por ciclo es

50

Figura 16: Grfica de contenido de agua en el gas por Macketta and Wehe

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Correccin por Saturacin de agua:

Con la temperatura de entrada mediante la figura 20-84 de la GPSA se halla

realizando una extrapolacin la Css= 1, ver figura 17 del presente trabajo.
51

Correccin por Temperatura

Con la Temperatura de 100F se halla CT=0,93 mediante la figura 20-85 de

la GPSA, ver figura 18 del presente trabajo.
Figura 17: Grfica de correccin por saturacin de agua.

.
Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.
Figura 18: Grfica de correccin por temperatura

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

52

Con los valores hallados anteriormente se encuentra la cantidad de

desecante por lecho:

A la cantidad de desecante hallada se le debe realizar una correccin como

indica la siguiente ecuacin

Teniendo en cuenta que

Donde
Sst= Cantidad de desecante corregida
Ls= Longitud de la zona de saturacin
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa
LT= Longitud total del lecho
Ss= Cantidad de desecante
Para realizar la correccin se debe hallar.

Longitud de la MTZ: se calcula mediante la siguiente ecuacin

Donde
Z= constante dependiendo del tamiz.
Para determinar la constante Z se presenta la tabla 7.

53

Tabla 7: Constante Z dependiendo el tamiz.

Z

Tamiz

1,7

1/8 in

0,85

1/16 in

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

Por lo tanto

Longitud de la zona de saturacin: se halla mediante la siguiente ecuacin

Donde
Ss= Cantidad de desecante
D= Dimetro seleccionado
desec= Densidad del desecante
Para determinar la densidad del desecante se presenta la tabla 8.
Tabla 8: Densidad del tamiz molecular segn tipo de partcula
Tamiz
molecular

Densidad

Beads

42-46 lb/ft3

Pellets

40-44 lb/ft3

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

54

Por lo tanto:

Conociendo los valores anteriores se puede hallar la longitud total del lecho:

La cantidad de desecante corregida es:

d) Verificacin de los parmetros de diseo

Se debe verificar que la cada de presin este entre el valor normal de 5 psia
y el valor mximo permitido de 8 psia mediante la siguiente ecuacin:

Donde verificamos que si cumple con estas condiciones por lo cual los
parmetros de diseo hallados estn dentro de los rangos permitidos.

55

e) Clculo del calor de regeneracin

El calor de regeneracin se calcula mediante la siguiente ecuacin

Donde
QT= Calor total de regeneracin del lecho (Btu)
Qw= Calor para desorber el agua (Btu)
Qsi=Calor para calentar el material del lecho (Btu)
Qst= Calor para calentar el acero (Btu)
Qlh=Perdidas de calor a la atmosfera (Btu)

Calor para desorber el agua: el calor necesario para calentar el agua a

evaporar en el proceso de regeneracin se calcula mediante la siguiente
ecuacin

Calor necesario para calentar el lecho:

Donde
Trg= Temperatura de regeneracin F
Ti= Temperatura inicial del lecho F

56

Calor para calentar el acero:

Para hallar las libras de acero se sigue la siguiente ecuacin

Donde
t= espesor de la lmina para la construccin de la torre
D= dimetro seleccionado de la torre
Ls= Longitud de la zona de saturacin
LMTZ= Longitud de la zona de transferencia de masa.
Se debe encontrar el valor del espesor de la lmina mediante la siguiente
ecuacin:

Donde por regla de la mano derecha la presin de diseo es igual al 110%

de la presin de operacin

Por lo tanto las libras de acero sern

57

Con los valores obtenidos anteriormente se puede calcular el calor necesario

para calentar el acero

Calor perdido a la atmsfera: se consideran que son el 10% del total de la

suma de los calores calculados anteriormente

Por lo tanto el calor total necesario para la regeneracin

El calor total es:

f) Clculo del caudal de gas de regeneracin

El clculo se realiza mediante la siguiente ecuacin

Donde
mrg= la cantidad de gas de regeneracin
QT= El calor total de regeneracin necesario
Cp= Capacidad calorfica
Thot= temperatura caliente
Tb= Temperatura inicial
th= tiempo de calentamiento
58

Teniendo en cuenta que por regla de la mano derecha el tiempo de

calentamiento es el 60% del tiempo de regeneracin:

Y que la Temperatura Caliente es 50 por encima de la Temperatura de

operacin Thot= 550 F

Para hallar la capacidad calorfica se deben encontrar las entalpias a la T

caliente y a la inicial y se realiza mediante la Figura 24-11 de la GPSA
teniendo en cuenta el peso molecular del gas de regeneracin de 17 lb/lbmol,
ver figura 19.
Figura 19: Grfica para determinar las entalpias

Fuente: Gas Processors Suppliers Association (GPSA) 2004.

59

Por lo tanto la capacidad calorfica definida de la siguiente manera se halla

Con los datos anteriores se puede hallar el caudal de gas de regeneracin

g) Verificacin

El gas de regeneracin debe cumplir la siguiente condicin

Donde
B y C= constantes dependiendo del tamiz
= viscosidad del gas
= densidad del gas
V= Velocidad superficial

60

Se calculan de nuevo las propiedades para el gas de regeneracin con un

peso molecular de 17 lb/lbmol siguiendo el procedimiento del paso a) y se
toman las constates C y B del paso b)

Donde se obtiene los resultados presentados en la tabla 9.

Tabla 9: Parmetros de diseo del problema
GAS DE REGENERACIN
M

17 lb/lbmol

0,94 lb/ft3

331,9 ft3/min

6,91 ft/min

0,023 cP

0,056

0,000089

Se reemplazan los valores y se obtiene

Por lo tanto si cumple.

61

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62