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Manual Aiag Apqp 2 PDF
Manual Aiag Apqp 2 PDF
Manual de Referencia
Segunda Edicin
Publicado en Junio, 1994, Segunda Impresin Febrero 1995 (portada nueva solamente), Segunda Edicin, Julio, 2008
Derechos Reservados 1994, 1995, 2008
Chrysler Corporation, Ford Motor Company y General Motors Corporation
PREFACIO
Segunda Edicin
Efectivo en Noviembre 2, 2008, la Segunda Edicin de APQP y Plan de Control reemplaza a la Primera
Edicin de APQP y Planes de Control, a menos que se especifique otra cosa por sus clientes.
La Segunda Edicin de APQP y Planes de Control incluye:
incorporacin del enfoque de procesos orientado a los clientes
terminologa actualizada y conceptos consistentes con ISO/TS 16949 y otros manuales de las
herramientas de calidad principales (Quality Core Tools) de Chrysler, Ford y General Motors
referencias apropiadas para especficos de los clientes sin el texto completo
Este manual contina ofreciendo lineamientos generales para asegurar que la Planeacin Avanzada de la
Calidad de un Producto es implementada de acuerdo con los requerimientos especficos de los clientes. No
ofrece instrucciones especficas sobre cmo llegar a cada entrada del APQP Planes de Control, una tarea
que mejor se deja a cada organizacin.
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que ocurren normalmente al
inicio en las fases de planeacin, fase de diseo anlisis del proceso, habr preguntas a generarse. Estas
preguntas debieran ser dirigidas a su representante autorizado de los clientes.
Fuerza de Trabajo reconoce grandemente las contribuciones a los siguientes individuos y sus respectivas
compaas que participaron en el proceso de revisin.
Bryan Book, Chrysler LLC, Chair Russ
Hopkins, Ford motor Company William
Fick, General Motors Corporation Robert
Minkler, Delphi Corporation
Craig Williams, Eaton Corporation
Este documento cuenta con derechos de copia por Chrysler LLC, Ford y General Motors, derechos
reservados en el 2008. Pueden ordenarse copias adicionales en AIAG en www.aiag.org . Las organizaciones
que compren la Segunda Edicin de APQP cuentan con el permiso para copiar cualquier formato y/o
checklist contenido aqu.
Julio, 2008
iii
TABLA DE CONTENIDO
PREFACIO ................................................................ ......................................................................................... III
TABLA DE CONTENIDO....................................................................................................................................................... V
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 1
FUNDAMENTOS DE P LANEACIN DE LA CALIDAD DE UN P RODUCTO .......................................................... 3
Organiza al Equipo....................................................................................................................................................... 3
Define el Alcance .......................................................................................................................................................... 3
Equipo-a-Equipo........................................................................................................................................................... 4
Entrenamiento............................................................................................................................................................... 4
Involucramiento del Cliente y la Organizacin ............................................................................................................ 4
Ingeniera Simultnea................................................................................................................................................... 4
Planes de Control ......................................................................................................................................................... 4
Resolucin de Aspectos Clave ...................................................................................................................................... 5
Plan con Esquema de Tiempo de la Calidad de un Producto....................................................................................... 5
Planes Relativos a la Grfica con Esquema de Tiempo ............................................................................................... 5
CAPTULO 1 PLANEACIN Y DEFINICIN DE UN PROGRAMA.............................................................................. 7
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 9
1.1 Voz de los Clientes .................................................................................................................................................. 9
1.2 Plan de Negocios / Estrategia de Mercadotecnia................................................................................................... 11
1.3 Datos de Comparaciones Competitivas del Producto/Proceso .............................................................................. 11
1.4 Supuestos del Producto/Proceso............................................................................................................................. 12
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto ................................................................................................................. 12
1.6 Entradas de los Clientes ......................................................................................................................................... 12
1.7 Objetivos de Diseo ................................................................................................................................................ 12
1.8 Objetivos de Calidad y Confiabilidad..................................................................................................................... 12
1.9 Lista Preliminar de Materiales ............................................................................................................................... 12
1.10 Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso ........................................................................................................ 13
1.11 Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y Proceso ............................................................. 13
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto ................................................................................................................... 13
1.13 Apoyo de la Administracin.................................................................................................................................. 14
CAPTULO 2 DISEO Y DESARROLLO DEL PRODUCTO ........................................................................................... 15
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 17
2.1 Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFDs) ..................................................................................... 18
2.2 Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .............................................................................................. 18
2.3 Verificaciones de Diseos....................................................................................................................................... 19
2.4 Revisiones de Diseos............................................................................................................................................. 19
2.5 Plan de Control - Construccin de Prototipos ....................................................................................................... 20
2.6 Dibujos/Planos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos) ............................................................................ 20
2.7 Especificaciones de Ingeniera ............................................................................................................................... 21
2.8 Especificaciones de Materiales............................................................................................................................... 21
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones ................................................................................................................. 21
2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos ........................................................................ 21
2.11 Caractersticas Especiales del Productos y Procesos .......................................................................................... 21
2.12 Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages ..................................................................................................... 22
2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo / Apoyo de la Administracin .............................................................. 22
CAPTULO 3 DISEO Y DESARROLLO DEL PROCESO .............................................................................................. 23
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 25
3.1 Normas y Especificaciones de Empaque ................................................................................................................ 26
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 33
4.1 Corrida de Produccin Significativa...................................................................................................................... 34
4.2 Anlisis de Sistemas de Medicin ........................................................................................................................... 34
4.3 Estudios Preliminares de Habilidad de los Procesos............................................................................................. 34
4.4 Aprobacin de Partes para Produccin ................................................................................................................. 35
4.5 Pruebas de Validacin de la Produccin ............................................................................................................... 35
4.6 Evaluaciones de Empaque ...................................................................................................................................... 35
4.7 Plan de Control de la Produccin .......................................................................................................................... 35
4.8 Liberacin de una Planeacin de Calidad y Apoyo a la Direccin................................................................. 35
CAPTULO 5 RETROALIMENTACION, EVALUACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ................................... 37
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 39
5.1 Reduccin de la Variacin...................................................................................................................................... 39
5.2 Mejoramiento en la Satisfaccin de los Clientes .................................................................................................... 40
5.3 Mejoramiento en el Envo y Servicio ...................................................................................................................... 40
5.4 Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas................................................................................... 40
CAPTULO 6 METODOLOGIA DE PLANES DE CONTROL ......................................................................................... 41
INTRODUCCIN............................................................................................................................................................... 43
6.1 Descripcin de Columnas del Plan de Control ...................................................................................................... 47
6.2 Anlisis del Proceso................................................................................................................................................ 56
APNDICE A CHECKLISTS PARA PLANEACIONES DE CALIDAD DE PRODUCTOS .......................................... 71
APNDICE B TCNICAS ANALTICAS............................................................................................................................. 88
Anlisis de Variacin en la Construccin de Ensambles.............................................................................................. 89
Comparaciones Competitivas ....................................................................................................................................... 89
Diagramas de Causas y Efectos ................................................................................................................................... 89
Matriz de Caractersticas ............................................................................................................................................. 90
Mtodo de la Ruta Crtica ............................................................................................................................................ 91
Diseos de Experimentos (DOE) .................................................................................................................................. 91
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble .................................................................................................... 92
Plan y Reporte de la Verificacin del Diseo (P&RVDs)............................................................................................. 92
Diagramas de Flujo de Procesos.................................................................................................................................. 93
Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD) ............................................................................................................... 93
APNDICE C MATERIALES DE REFERENCIA .............................................................................................................. 95
APNDICE D FORMATO DE FACTIBILIDAD................................................................................................................. 97
APNDICE E RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO.......... 99
APNDICE F GLOSARIO ..................................................................................................................................................... 102
APNDICE G NDICE ........................................................................................................................................................... 105
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Introduccin
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Desarrollo
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Diseo y Desarrollo
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Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Accin Correctiva
Planear y Definir
Validacin del
Producto y Proceso
Diseo y Desarrollo
del Producto
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Introduccin
Introduccin
El propsito de este manual es comunicar a las organizaciones (internas y externas)
y proveedores, los lineamientos comunes para la Planeacin de Calidad del
Producto y Plan de control desarrollados conjunta mente por Chrysler, Ford y
General Motors. Este manual ofrece lineamientos diseados para fabricar un plan
de calidad de un producto, el cual soporte el desarrollo de un producto o servicio y
que satisfaga a los clientes (ver seccin 1.6). Los siguientes trminos, usados en
esta edicin se usan para describir la cadena de suministros. El trmino
organizacin se refiere a la unidad a la cual estos lineamientos aplican. El
trmino proveedor reemplaza al trmino subcontratista que fue usado en la
Primera Edicin. Algunos de los beneficios esperados en el uso de estos
lineamientos son:
Reduccin en la complejidad de la planeacin de calidad del producto para
clientes y organizaciones.
Un medio de las organizaciones para comunicar fcilmente los requerimientos
de la planeacin de la calidad de un producto a los proveedores.
Este manual de referencia contiene lineamientos que apoyan los requerimientos
como se describen en ISO/TS 16949 y los requerimientos especficos de los
clientes que apliquen. Todos los formatos de este manual son provistos como
ejemplos solamente. El propsito es ayudar a los equipos APQP de las
organizaciones en el desarrollo de formas de comunicacin como apoyo en el
cumplimiento con requerimientos, necesidades y expectativas de los clientes.
El Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en la pgina anterior
es la descripcin grfica de un programa tpico. Las diferentes fases estn en
secuencia para representar un esquema de tiempo planeado para ejecutar las
funciones descritas. El propsito de un Ciclo de la Planeacin de Calidad de un
Producto es enfatizar:
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a
la planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin
del producto / proceso.
El acto de implementacin. La cuarta parte es la etapa donde la importancia de
evaluar los resultados sirve para dos funciones: determinar si los clientes estn
satisfechos, y ofrecer soporte a la bsqueda del mejoramiento continuo.
Al graficar la planeacin de la calidad de un producto como un ciclo ilustra la
bsqueda permanente del mejoramiento continuo que solo puede lograrse tomando
la experiencia de un programa y aplicando el conocimiento adquirido al
siguiente programa.
Introduccin
*Responsable de Diseo
*Solo Manufactura
*Proveedores de Servicios
ej., Tratamientos Trmicos,
Almacenamiento,
Transporte, etc.
Introduccin
Organiza al Equipo
El primer paso de una organizacin en la Planeacin de Calidad de un Producto es
asignar a un dueo del proceso para el proyecto de APQP. Adems, debe
establecerse un equipo multifuncional para asegurar una efectiva planeacin de
calidad de un producto. El equipo debe incluir representantes de mltiples
funciones tales como, ingeniera, manufactura, control de materiales, compras,
calidad, recursos humanos, ventas, servicio de campo, proveedores y clientes,
conforme sea apropiado.
Define el Alcance
Es importante que el equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin en la etapa inicial del programa de un producto identifique las
necesidades, expectativas y requerimientos de los clientes. Como mnimo, el
equipo debe cumplir con:
La seleccin de un lder de equipo responsable del proyecto para prever el
proceso de planeacin. (En algunos casos puede ser de utilidad rotar al lder de
equipo durante el ciclo de planeacin).
La definicin de roles y responsabilidades de cada rea representada.
La identificacin de clientes internos y externos.
La definicin de requerimientos de los clientes. (Usar QFD si aplica, como es
referenciado en el apndice B).
La seleccin de disciplinas, individuos y/o proveedores que deban adherirse al
equipo, y aquellos que no se requieran.
Introduccin
Equipo-a-Equipo
El equipo de planeacin de calidad de un producto de una organizacin debe
establecer las lneas de comunicacin con otros equipos de la organizacin y los
clientes. Esto puede incluir juntas regulares con otros equipos. El alcance de un
contacto equipo-a-equipo depende del nmero de puntos o aspectos clave que
requieran resolucin.
Entrenamiento
El xito de un Plan de Calidad de un Producto depende de un efectivo programa de
entrenamiento que comunique todos los requerimientos y desarrollo de habilidades
para cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes.
Ingeniera Simultnea
La Ingeniera Simultnea es un proceso donde los equipos multifuncionales se
esfuerzan por un objetivo comn. Reemplaza la serie secuencial de etapas donde
los resultados son transmitidos a una siguiente rea para ejecucin. El propsito es
expedir la introduccin de productos con calidad lo ms pronto posible. El equipo
de planeacin de calidad de un producto asegura que otras reas / equipos planeen
y ejecuten actividades que apoyen el objetivo u objetivos comunes.
Planes de Control
Los planes de control son descripciones escritas de los sistemas para controlar
partes y procesos. Diferentes planes de control cubren tres fases distintas:
Prototipos Una descripcin de mediciones dimensionales y pruebas de
materiales y desempeo que ocurrirn durante la fabricacin de un Prototipo.
5
Introduccin
Introduccin
Aprobacin
del Programa
Prototipo
Piloto
Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
Plan y
Definicin
del Programa
Verificacin
del Diseo y
Desarrollo
del Producto
Verificacin
del Diseo y
Desarrollo
del Proceso
Validacin
del Proceso y
el Producto
Evaluaciones,
Retroalimentacin y
Acciones Correctivas
Introduccin
Captulo 1
Planeacin y Definicin de un Programa
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Piloto
Prototipo
del programa
Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
Planeacin
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Introduccin
Este Captulo describe como determinar las necesidades y expectativas de los
clientes a fin de planear y definir un programa de calidad. Todo el trabajo debe
hacerse con el cliente en mente, ofreciendo mejores productos y servicios que la
competencia. El paso inicial del proceso de planeacin de calidad de un p roducto
es para asegurar que las necesidades y expectativas de los clientes sean
claramente entendidas.
Las entradas y salidas que apliquen al proceso pueden variar de acuerdo con el
producto / proceso y las necesidades y expectativas de los clientes. Algunas
recomendaciones discutidas en este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS
Voz del Cliente
o Investigaciones de Mercado
o Garantas e Informacin de Calidad Histrica
o Experiencia del Equipo
Plan de Negocios/Estrategia de Mercadotecnia
Datos de Comparaciones Competitivas del Proceso/Producto
Supuestos del Proceso/Producto
Estudios de Confiabilidad de los Productos
Entradas de los Clientes
1.1
10
Captulo 1
Planeacin y Definicin
11
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Plan de Negocios y
Estrategia de Mercadotecnia
1.2
Datos de Comparaciones
Competitivas del Producto/Proceso
1.3
12
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Supuestos del
Producto/Proceso
1.4
Puede haber supuestos de que el producto cuente con ciertas propiedades, diseo o
conceptos del proceso. Estos incluyen innovaciones tcnicas, materiales
avanzadas, evaluaciones de confiabilidad y nueva tecnologa. Todos estos debieran
ser utilizados como entradas.
1.6
1.7
Objetivos de Diseo
Los objetivos de diseo son una traduccin de la voz del cliente en objetivos de
diseo tentativos y medibles. La seleccin propia de objetivos de diseo asegura
que la voz del cliente no se pierde en actividades de diseo subsecuentes.
Objetivos de Calidad
y Confiabilidad
1.8
Lista Preliminar de
Materiales
1.9
Captulo 1
Planeacin y Definicin
Proceso Preliminar
El proceso de manufactura debiera describirse en forma anticipada usando un
diagrama de flujo del proceso desarrollado de la lista preliminar de materiales y los
supuestos del producto / proceso.
de Caractersticas Especiales
del Producto y Proceso
Las caractersticas especiales del producto y el proceso son identificadas por el
cliente, adems de aquellas seleccionadas por el proveedor a travs del
conocimiento del producto y el proceso. En esta etapa, el equipo debiera asegurar
que una lista preliminar de caractersticas especiales del producto y proceso,
resultantes de anlisis de entradas relativas a necesidades y expectativas del
cliente, es desarrollada. Este listado pudiera desarrollarse aunque no limitarse a lo
siguiente:
Supuestos del producto en base al anlisis de necesidades y expectativas de los
clientes.
Identificacin de requerimientos / objetivos de confiabilidad.
Identificacin de caractersticas del proceso especiales de procesos de
manufactura anteriores.
AMEFs de partes similares.
del Producto
El Plan de Aseguramiento de un Producto traduce los objetivos de diseo en
requerimientos del diseo mismo y se basa en las necesidades y expectativas de los
clientes. Este manual no requiere un mtodo especfico para preparar un Plan de
Aseguramiento de un Producto. El Plan de Aseguramiento de un Producto puede
desarrollarse en algn formato entendible por la organizacin y debiera incluir:
El bosquejo de los requerimientos de un programa.
La identificacin de objetivos y/o requerimientos de confiabilidad, durabilidad y
seccionamiento / localizacin.
La evaluacin de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicacin, medio
ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro
factor que pudiera colocar el programa en riesgo.
El uso de Anlisis de Modo y Efecto de Falla (AMEFs).
El desarrollo de requerimientos preliminares de ingeniera.
14
Captulo 1
Planeacin y Definicin
15
Captulo 2
Captulo 2
Diseo y Desarrollo del Producto
16
Captulo 2
del programa
Piloto
Prototipo
Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
Validacin del
Proceso y Producto
Produccin
17
Captulo 2
Introduccin
Este Captulo aborda los elementos del proceso de planeacin durante los cuales
las propiedades y caractersticas de diseo son desarrolladas en una forma casi
final. El equipo de Planeacin de Calidad del Producto debiera considerar todos los
factores de diseo en el proceso de planeacin y cuando el diseo sea propiedad
del cliente o compartido. Los pasos incluyen la fabricacin de prototipos para
verificar que el producto o servicio cumpla con los objetivos de la voz del
consumidor. Un diseo factible debe permitir el cumplimiento con volmenes y
programas de produccin, y ser consistente con la habilidad de cumplir con
requerimientos de ingeniera, junto con objetivos de calidad, confiabilidad, costo
de inversin, peso, costo unitario y esquema de tiempo. Aunque los estudios de
factibilidad y los planes de control son basados principalmente en dibujos de
ingeniera y requerimientos de especificaciones, puede derivarse informacin
valiosa de herramientas analticas descritas en este captulo para posteriormente
definir y priorizar las caractersticas que puedan necesitar controles especiales del
producto y el proceso.
En este captulo, el Proceso de Planeacin de Calidad de un Producto est diseado
para asegurar una revisin amplia y crtica de los requerimientos de ingeniera y
otra informacin tcnica relacionada. En esta etapa del proceso, un anlisis
preliminar de factibilidad ser hecho para evaluar los problemas potenciales que
pudieran ocurrir durante la manufactura.
Las entradas y salidas que aplican a este captulo son como sigue:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas de Captulo 1)
Objetivos de Diseo
Objetivos de Calidad y Confiabilidad
Lista Preliminar de Materiales
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso
Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto y el Proceso
Plan de Aseguramiento del Producto
Apoyo de la Administracin
RESULTADOS/SALIDAS POR EL AREA RESPONSABLE DE DISEO
(Llegan a ser entradas de Captulo 3)
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFD)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificacion de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipo-Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios de Dibujos y Especificaciones
18
Captulo 2
Anlisis de Modo y
Efecto de Falla de Diseo
2.1
(AMEFD)
El AMEFD es una tcnica analtica y disciplinada que evala la probabilidad de
fallas as como los efectos de tales fallas. Un AMEFD es un documento vivo y
actualizado continuamente conforme lo requieran las necesidades y expectativas del
cliente. Un AMEFD es una importante entrada para el proceso APQP ya que
puede incluir caractersticas previas de producto y proceso. El manual de
referencia Anlisis de Modo y Efecto de Falla Potenciales de Chrysler, Ford y
General Motors provee la gua para la preparacin de un AMEFD. El checklist de
un AMEF de diseo del apndice A-1 debiera ser revisado tambin para asegurar
que se hayan considerado las caractersticas de diseo apropiadas.
19
Captulo 2
2.3
Verificaciones de Diseo
Las verificaciones de diseo verifican que el diseo del producto cumpla con los
requerimientos del cliente derivados de las actividades descritas en el Captulo 1.
2.4
Revisiones de Diseo
Las revisiones de diseo son juntas programas regularmente y dirigidas por el rea
de ingeniera de diseo del proveedor y deben incluir otras reas afectadas. La
revisin de un diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos
entendidos; tambin ofrece un mecanismo para monitorear avances y reportar a la
administracin.
Las revisiones de diseo son una serie de actividades de verificacin que son ms
que una mera inspeccin de ingeniera. Como mnimo las revisiones de diseo
debieran incluir la evaluacin de:
Consideraciones de requerimientos de diseo/funcionalidad
Objetivos formales de confiabilidad
Ciclos de servicio del componente/subsistema/sistema
Simulacin por computadora y resultados de pruebas de banco
AMEFDs
Revisin de los esfuerzos de Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Diseo de Experimentos (DOE) y resultados de variaciones en la construccin de
ensambles (hacer referencia al Apndice B)
Fallas de pruebas
Avances en la Verificacin del Diseo
Una funcin principal de las revisiones de diseo es el rastreo en el avance de las
verificaciones de diseo. El proveedor debiera rastrear el avance en las
verificaciones de diseo a travs del uso de un plan y formatos de reportes,
referidos stos como Plan y Reporte de Verificaciones de Diseo (P&RVD) por
Chrysler y Ford. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:
Verificaciones de Diseo
Validaciones del producto y el proceso de componentes y ensambles a travs de
la aplicacin de un reporte y plan completo de pruebas.
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin no se limita a
los tems/puntos listados. El equipo debiera considerar y usar conforme sea
apropiado, las tcnicas analticas listadas en el apndice B.
20
Captulo 2
Construccin de Prototipos
Plan de Control
2.5
2.6
Dibujos/Planos de Ingeniera
(Incluyendo Datos Matemticos)
Los diseos del cliente no excluyen en las responsabilidades del equipo de
planeacin de revisar los dibujos de ingeniera de la siguiente manera. Los dibujos
de ingeniera pueden incluir caractersticas especiales (gubernamentales
regulatorias y de seguridad) que deben estar mostradas en los planes de control.
Cuando no existan dibujos de ingeniera del cliente, el control de los dibujos
debiera ser revisado por el equipo de planeacin para determinar cuales
caractersticas afectan la adecuacin, funcin, durabilidad y/o requerimientos
regulatorios gubernamentales y de seguridad.
Los dibujos debieran ser revisados para determinar si existe suficiente informacin
para un layout dimensional de las partes individuales. El control o los localizadores
/ superficies de datums debieran ser claramente identificados de manera que
puedan disearse gages y equipo de funcionalidad apropiados para controles
continuos. Las dimensiones debieran ser evaluadas para asegurar factibilidad y
compatibilidad con la industria de la manufactura y los estndares o patrones de
medicin. Si es apropiado, el equipo debiera asegurar que los datos matemticos
son compatibles con el sistema del cliente para una efectiva comunicacin en dos
sentidos.
21
Captulo 2
Especificaciones de
Ingeniera
2.7
Especificaciones de
Materiales
2.8
Cambios de Dibujos y
Especificaciones
2.9
2.10 Requerimientos de
Equipo, Herramental e
Instalaciones Nuevos
Los AMEFDs, los planes de aseguramiento de productos y/o las revisiones de
diseos pueden identificar requerimientos nuevos de equipo e instalaciones. El
equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera abordar
estos requerimientos agregando estos aspectos a la grfica de esquema de tiempo.
El equipo debiera asegurar que el equipo y herramental nuevo es capaz y enviado a
tiempo. El avance en las instalaciones debiera ser monitoreado para asegurar que la
terminacin no sobrepase las pruebas de produccin planeadas. Hacer referencia al
checklist de equipo, herramental y equipo de prueba nuevo del apndice A-3.
de Productos y Procesos
En la etapa de Planear y Definir un Programa (Captulo 1), el equipo identific las
caractersticas preliminares y especiales del producto y el proceso. El equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera construir este
listado y lograr un consenso a travs de la evaluacin de informacin tcnica. La
22
Captulo 2
en
la
de
de
23
Captulo 3
Captulo 3
Diseo y Desarrollo del Proceso
24
Captulo 3
Prototipo
Piloto
Aterrizaje
Planeacin
Planeacin
cto
Diseo y Des. Del Producto
Diseo y Des. Del Proceso
l Proceso
Validacin del
Vay el Proceso
Producto
Pr
Produccin
Retroalimentacin,, Evaluaciones
acionesyyAAcciones Correctivas.
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS:
Normas y Especificaciones de Empaque
Matriz de Caractersticas
Apoyo de la Administracin
25
Captulo 3
Introduccin
Este Captulo aborda las caractersticas principales del desarrollo del sistema de
manufactura y los planes de control relacionados para el logro de productos con
calidad. Las tareas a realizar en este paso del proceso de planeacin de calidad de
un producto dependen de la terminacin exitosa de etapas previas contenidas en las
primeras dos secciones. Este paso siguiente est diseado para asegurar el
desarrollo amplio de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requerimientos, necesidades y expectativas de
los clientes se cumplan. Las entradas y salidas que aplican al paso del proceso en
este Captulo son las siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 2)
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Diseo (AMEFD)
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble
Verificaciones de Diseo
Revisiones de Diseo
Construccin de Prototipos Plan de Control
Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)
Especificaciones de Ingeniera
Especificaciones de Materiales
Cambios de Dibujos y Especificaciones
Requerimientos de nuevo Equipo, Herramental e Instalaciones
Caractersticas Especiales del Producto y Proceso
Requerimientos de Equipo de Prueba/Gages
Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administracin
RESULTADOS/SALIDAS (Llegan a ser entradas para el Captulo 4)
Normas y Especificaciones
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento (incluyendo Dispositivos a Prueba de
Errores)
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad de los Procesos
Apoyo de la Administracin (incluyendo provisin de operadores y plan
de entrenamiento)
26
Captulo 3
Normas y Especificaciones
de Empaque
3.1
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin de
mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el final
del proceso de manufactura o ensamble. Se usa para enfatizar el impacto de las
fuentes de variacin en el proceso. El diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso
total ms que pasos individuales dentro del proceso mismo. El diagrama de flujo
ayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin a
enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFP y disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser usado
por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin para
evaluar qu tan completo est.
3.4
Layout de Piso
El plan de piso debiera desarrollarse y revisarse para determinar la aceptabilidad de
los puntos de inspeccin, la localizacin de grficas de control, la aplicacin de las
ayudas visuales, las estaciones de reparacin temporales y las reas de
almacenamiento que contengan material defectuoso. Todo el flujo del material
27
Captulo 3
debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de
planeacin de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan
completo est. El layout de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice
el viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del
espacio en piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs del
proceso.
3.5
Matriz de Caractersticas
La matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar la
relacin entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. Ver
tcnicas analticas en el apndice B para mayores detalles.
Plan de Control de
Pre-lanzamiento
3.7
Captulo 3
3.8
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones de
materiales, estndares visuales y estndares/normas industriales
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Experiencia y conocimiento de la organizacin de los Procesos y Productos
Requerimientos de Manejo
Operadores de los Procesos
Captulo 3
3.11
Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin es requerido
para programar revisiones formales, diseadas estas para reforzar el compromiso
de la administracin en la conclusin de la fase de diseo y desarrollo del proceso.
El propsito de esta revisin es informar a la alta administracin del status del
programa y lograr su compromiso en la ayuda para la resolucin de cualquier
aspecto clave abierto.
30
Captulo 4
Captulo 4
Validacin del Producto y el Proceso
31
Captulo 4
Piloto
Prototipo
Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
RESULTADOS/SALIDAS DE DISEO
RESULTADOS/SALIDAS:
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de los Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP)
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones del Empaque
Plan de Control de la Produccin (APQP/CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
32
Captulo 4
Introduccin
Este Captulo discute las caractersticas principales para validar un proceso de
manufactura a travs de la evaluacin de una corrida de produccin prueba.
Durante la corrida de produccin prueba, el equipo de planeacin de calidad de un
producto de la organizacin debiera validar que el plan de control y el diagrama de
flujo del proceso se siguen y los productos cumplen con los requerimientos de los
clientes. Aspectos calve adicionales debieran identificarse para su investigacin y
resolucin, previo a las corridas de produccin regulares.
Las entradas y salidas que aplican a los pasos del proceso en este Captulo son las
siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 3)
Normas & Especificaciones de Empaque
Revisin del Sistema de Calidad del Producto/Proceso
Diagrama de Flujo del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Caractersticas
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Proceso (AMEFP)
Plan de Control del Pre-lanzamiento
Instrucciones del Proceso
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin
Plan Preliminar de Estudios de Habilidad en los Procesos
Apoyo de la Administracin
SALIDAS/RESULTADOS (Llegan a ser entradas para el Captulo 5)
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de Sistemas de Medicin (MSA)
Estudio Preliminar de Habilidad del Proceso (SPC)
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP )
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin (CP)
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
33
Captulo 4
4.1
Corrida de Produccin
Significativa
La corrida de produccin prueba debe conducirse usando el herramental, equipo,
medio ambiente (incluyendo operadores de produccin), instalaciones, gages de
produccin, ndice de produccin. La validacin de la efectividad del proceso de
manufactura comienza con la corrida de produccin significativa (referirse al
manual Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler,
Ford, y General Motors o a los requerimientos especficos del cliente para detalles
adicionales). La cantidad mnima para una corrida de produccin prueba
generalmente es establecida por el cliente aunque puede ser excedida por el equipo
de planeacin de calidad de un producto de la organizacin. Los resultados de
una corrida de produccin significativa se usan para:
Estudios preliminares de habilidad de los procesos
Anlisis de sistemas de medicin
Demostracin de razones de produccin
Revisiones del proceso
Pruebas de validacin de la produccin
Aprobacin de partes para produccin
Evaluaciones de empaque
Habilidad a la primera vez (HPV FTC)
Liberacin de la planeacin de calidad
Partes muestra para produccin
Muestras master (conforme se requiera)
4.2
Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA)
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar
las caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las
especificaciones de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin
durante o previo a la corrida de produccin prueba. Hacer referencia al manual
Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) de Chrysler, Ford y General Motors.
4.3
Estudio Preliminar de
Habilidad de los Procesos (SPC)
Debieran ejecutarse estudios preliminares de habilidad de los procesos sobre
caractersticas identificadas en el plan de control. Los estudios ofrecen una
evaluacin de que tan preparado est el proceso para la produccin misma. Hacer
referencia al manual Control Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler,
Ford y General Motors para detalles relativos a estudios preliminares de
habilidad de los procesos.
34
Captulo 4
4.4
Aprobacin de Partes para
Produccin (PPAP)
La intencin de las aprobaciones de partes para produccin es validar que los
productos hechos con herramentales y procesos de la produccin misma cumplen
con los requerimientos de ingeniera. Hacer referencia al manual de Proceso de
Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler, Ford y General
Motors.
4.5
Pruebas de Validacin de
Produccin
Las pruebas de validacin de produccin se refieren a pruebas de ingeniera para
validar que los productos hechos con herramentales y procesos de la produccin
misma cumplan con las normas/estndares de ingeniera, incluyendo
requerimientos de apariencia.
4.6
4.7
Plan de Control de la
Produccin
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas para
controlar las partes y procesos. El plan de control de la produccin es un
documento vivo y debiera actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de
controles en base a la experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede
requerirse la aprobacin de organizaciones para suministros). El plan de control de
la produccin es una extensin lgica del plan de control del pre-lanzamiento. La
produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los resultados,
revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Captulo 6 y el apndice
A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y u n checklist para verificar
qu tanto se completa.
4.8
Liberaciones de Planeacion
de Calidad y Apoyo de la
Administracin
El equipo de planeacin de calidad de un producto de la organizacin debiera
ejecutar revisiones en las plantas de manufactura y coordine una liberacin formal.
La liberacin de la calidad de un producto indica a la administracin que se han
completado apropiadas actividades de APQP. La liberacin ocurre previa al primer
envo de producto e incluye una revisin de lo siguiente:
35
Captulo 4
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones de
proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos
o equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) para
mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
Una vez finalizada la liberacin, una revisin con la administracin debiera
programarse para informar a la administracin misma del status del programa y
conseguir su apoyo y soporte en cualquier aspecto clave abierto pendiente. El
Resumen y Liberacin de una Planeacin de Calidad de un Producto mostrado en
el Apndice E es un ejemplo de la documentacin requerida para sustentar una
efectiva liberacin de una planeacin de calidad.
36
Captulo 5
Captulo 5
Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas
37
Captulo 5
del programa
Piloto
Prototipo
Lanzamiento
Planeacin
Planeacin
SALIDAS/RESULTADOS:
Reduccin de la Variacin
Mejora en la Satisfaccin de los Clientes
Mejora en el Envo y Servicio
Uso Efectivo de Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
38
Captulo 5
Introduccin
La planeacin de la calidad no termina con la instalacin y validacin del proceso.
Es en la etapa de la manufactura de los componentes cuando los resultados puedan
evaluarse y donde todas las causas comunes y especiales de variacin estn
presentes. Este es tambin el tiempo para evaluar la efectividad de los esfuerzos en
la planeacin de calidad de un producto. El plan de control de la produccin es la
base para evaluar el producto o servicio en esta etapa. Deben evaluarse datos de
variables y atributos. Deben tomarse acciones apropiadas como se describen en el
Manual de Referencia del Control Estadstico de los Procesos de Chrysler, Ford y
General Motors. Las organizaciones que implementen totalmente un proceso de
APQP efectivo estarn en una mejor posicin para cumplir con los requerimientos
de los clientes, incluyendo cualquier caracterstica especial especificada por los
clientes.
Las entradas y salidas que aplican a paso del proceso en este captulo son las
siguientes:
ENTRADAS (Derivadas de los resultados/salidas del Captulo 4)
Corrida de Produccin Significativa
Evaluacin de Sistemas de Medicin
Estudio Preliminar de Habilidad de los Procesos
Aprobacin de Partes para Produccin
Pruebas de Validacin de la Produccin
Evaluaciones de Empaque
Plan de Control de la Produccin
Liberacin de la Planeacin de Calidad y Apoyo de la Administracin
SALIDAS/RESULTADOS
Reduccin de la Variacin
Mejora en la Satisfaccin de los Clientes
Mejora en el Envo y Servicio
Uso efectivo de las Lecciones Aprendidas / Mejores Prcticas
5.1
Reduccin de la Variacin
Deben usarse grficas de control y otras tcnicas estadsticas como herramientas
para identificar la variacin de los procesos. Deben aplicarse anlisis y acciones
correctivas para reducir variaciones. La mejora continua requiere atencin no
solo de causas especiales de variacin si no del entendimiento de causas
comunes y la bsqueda de formas para reducir estas fuentes de variacin. Debieran
desarrollarse propuestas que incluyan costos, esquema de tiempo y mejora
anticipada para revisiones de los clientes.
La reduccin o eliminacin de una causa comn puede ofrecer el beneficio
adicional de costos ms bajos. Las organizaciones deben usar herramientas tales
como, el anlisis de valor y la reduccin de variaciones para mejorar la calidad y
reducir los costos. Se hace referencia al Manual del Control
39
Captulo 5
Estadstico de los Procesos (SPC) de Chrysler, Ford y General Motors para detalles
de habilidades de largo plazo y causas comunes y especiales de variacin.
5.2
Mejora en la
Satisfaccin de los Clientes
Las actividades detalladas de planeacin y las habilidades demostradas de los
procesos de un producto o servicio no siempre garantizan la satisfaccin de los
clientes. El producto o servicio debe ejecutarse en un ambiente del cliente mismo.
La etapa de uso del producto requiere de la participacin de la organizacin. Es en
esta etapa donde ms puede aprenderse por parte de la organizacin y el cliente. La
efectividad de los esfuerzos en la Planeacin de la Calidad de un Producto puede
evaluarse en esta etapa.
La organizacin y el cliente llegan a ser socios en hacer cambios necesarios para
corregir deficiencias y lograr la satisfaccin de los clientes.
5.3
Mejora en el Envo y
Servicio
La etapa del envo y servicio en la planeacin de calidad contina con la
asociacin de la organizacin y el cliente en la solucin de problemas y la
mejora continua. Las partes para reemplazo del cliente y las operaciones de servicio
deben tambin cumplir con los requerimientos de calidad, costo y envo. El
objetivo es calidad a la primera vez. Sin embargo, cuando ocurren problemas
deficiencias en campo es esencial que la organizacin y el cliente formen una
asociacin efectiva para corregir el problema y satisfacer al cliente como usuario
final.
La experiencia lograda en esta etapa ofrece al cliente y a la organizacin
conocimientos necesarios para recomendar reducciones en los costos del proceso,
inventarios y calidad, y ofrecer el componente o sistema correcto para el siguiente
producto.
5.4
Uso Efectivo de Lecciones
Aprendidas / Mejores Prcticas
Un portafolio de Lecciones Aprendidas y Mejores Prcticas es benfico para
capturar, retener y aplicar conocimientos. Entradas a Lecciones Aprendidas y
Mejores Prcticas pueden obtenerse a travs de una variedad de mtodos
incluyendo:
Revisin de Cosas que han Funcionado Correctamente / Incorrectamente (TGR /
TGW)
Datos de garantas y otros indicadores de desempeo
Planes de acciones correctivas
Revisiones cruzadas con productos y procesos similares
Estudios de AMEFD y AMEFP
40
Captulo 6
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
41
Captulo 6
Introduccin
El propsito de esta metodologa del plan de control es ayudar en la manufactura de
productos de calidad y de acuerdo con los requerimientos del cliente. Hace esto
ofreciendo un enfoque estructurado para el diseo, seleccin e implementacin de
mtodos de control y de valor agregado para el sistema total. Los Planes de
Control ofrecen una descripcin escrita y resumida de los sistemas usados en la
minimizacin de la variacin de los productos y procesos. La intencin del formato
de Plan de Control desplegado en este captulo es ofrecer un ejemplo de cmo
esta informacin puede documentarse. Puede usarse un formato alternativo
siempre y cuando contenga la misma informacin como mnimo. El Plan de
Control no remplaza la informacin contenida en las instrucciones detalladas de
los operadores. Esta metodologa se aplica a un amplio rango de procesos y
tecnologas de manufactura. El Plan de Control es una parte integral de un proceso
global de calidad y se utiliza como un documento vivo. Por tanto este captulo
debiera usarse en conjunto con otros documentos relacionados.
Una etapa importante en el Proceso de la Planeacin de la Calidad es el desarrollo
del Plan de Control. El Plan de Control es una descripcin escrita del sistema para
controlar partes y procesos. Un solo Plan de Control puede aplicar a un grupo o
familia de productos que sean fabricados por el mismo proceso y en la misma
fuente. Conforme sea necesario, pueden anexarse esquemas o diagramas al Plan de
Control para propsitos de ilustracin. En apoyo a los Planes de Control, debieran
definirse y usarse continuamente instrucciones de monitoreo de los procesos.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones que se requieren en cada etapa
del proceso incluyendo el recibo, el proceso, final y requerimientos peridicos para
asegurar que todos los resultados del proceso estarn en estado de control. Durante
las corridas regulares de produccin, el Plan de Control ofrece el monitoreo del
proceso y los mtodos de control que sern usados para controlar las
caractersticas. Dado que se espera que los procesos sean actualizados y mejorados
continuamente, el Plan de Control refleja una estrategia que da respuesta a estas
condiciones cambiantes del proceso mismo.
El Plan de Control se mantiene y es usado a lo largo del ciclo de vida del producto.
Al principio y en el ciclo de vida del producto, su propsito principal es
documentar y comunicar el plan inicial para controlar el proceso. En forma
subsecuente, ofrece una gua a manufactura en cmo controlar el proceso y
asegurar la calidad del producto. Finalmente, el Plan de Control se mantiene como
un documento vivo que refleja los mtodos de control actuales y los sistemas de
medicin usados. El Plan de Control es actualizado conforme los sistemas de
medicin y mtodos de control son evaluados y mejorados.
42
15
PROCESO
NO. DE
PARTE /
16
DE LA
OPERACIN
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
MANUFACTU
RA
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
3
4
18
NO
19
PRODUCTO
20
21
ESPECIALES
CLAS. DE
CARACT.
22
PROCESO
Equipo Clave
PROCESO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
14
23
TCNICAS DE
MED. DE LAS EV.
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
MTODO DE
CONTROL
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
C aptulo 6
Metodologa del Plan de Control
44
Captulo 6
Para que sea efectivo el control y mejora del proceso, debe lograrse un
entendimiento bsico del proceso mismo. Un equipo multidisciplinario es
establecido para desarrollar el Plan de Control, utilizando toda la informacin
disponible para lograr un mejor entendimiento del proceso mismo, tal como:
Diagrama de Flujo del Proceso
Anlisis de Modo y Efecto de Falla de Sistemas/Diseos/Procesos
Caractersticas Especiales
Lecciones Aprendidas de Partes Similares
Conocimiento por el Equipo del Proceso
Revisiones de Diseos
Mtodos de Optimizacin (ej., QFD, DOE, etc.)
Los beneficios de desarrollar e implementar un Plan de Control incluyen:
Calidad:
Comunicacin:
45
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
16
NO. DE
PARTE /
PROCESO
15
NOMBRE DEL
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
MANUFACTU
RA
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MQUINA/
3
4
18
NO
19
PRODUCTO
20
21
ESPECIALES
CLAS. DE
CARACT.
22
PROCESO
Equipo Clave
PROCESO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
23
TCNICAS DE
MED. DE LAS EV.
14
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
MTODO DE
CONTROL
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
46
Captulo 6
2) NUMERO DE PLAN DE
CONTROL
3) NUMERO DE PARTE /
ULTIMO NIVEL DE CAMBIO
4) NOMBRE DE LA PARTE /
DECRIPCIN
5) ORGANIZACIN/PLANTA
6) CDIGO DE LA
ORGANIZACIN
9) FECHA/APROBACIN DE LA
PLANTA/ORGANIZACIN
47
15
NO. DE
PARTE /
PROCESO
16
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
RA
18
NO
19
PRODUCTO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
20
PROCESO
21
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
22
Equipo Clave
TCNICAS DE
23
14
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
CONTROL
MTODO DE
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
48
Captulo 6
12) FECHA/APROBACIN DE
INGENIERIA DEL CLIENTE
13) FECHA/APROBACIN DE
CALIDAD DEL CLIENTE
14) FECHA/APROBACIN DE
OTROS
15) NUMERO DEL PROCESO/
PARTE
16) DESCRIPCIN DE LA
OPERACIN/NOMBRE DEL
PROCESO
17) MAQUINA, DISPOSITIVO,
HERRAMIENTAS PARA
MANUFACTURA
CARACTERSTICAS
(Incluye tems puntos 18, 19 y 20)
18) NUMERO
49
15
NO. DE
PARTE /
PROCESO
16
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
NOMBRE DEL
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
RA
MQUINA/
18
NO
19
PRODUCTO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
20
PROCESO
21
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
22
Equipo Clave
TCNICAS DE
23
14
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
CONTROL
MTODO DE
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
50
Captulo 6
19) PRODUCTO
20) PROCESO
Las Caractersticas de los Procesos son las variables de los procesos (variables
de entrada) que tienen una relacin causa y efecto con las Caractersticas de los
Productos identificadas. Una Caracterstica del Proceso solo puede ser medida
para el tiempo en que ocurre. El equipo clave debiera identificar las
caractersticas del proceso para las cuales debe controlarse la variacin para
minimizar la variacin del producto. Puede haber una o ms Caractersticas del
Proceso listadas para cada Caracterstica del Producto. El algunos procesos una
Caracterstica del Proceso puede afectar varias Caractersticas del Producto.
21) CLASIFICACIN DE
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
Aplicar una clasificacin apropiada conforme sea requerido por los clientes
(Ver los requerimientos especficos de los clientes apropiados), para designar
el tipo de caracterstica especial este campo puede dejarse en blanco para
otras caractersticas no designadas. Los clientes pueden usar smbolos nicos
para identificar caractersticas importantes tales como aquellas que afecten la
seguridad del cliente, el cumplimiento con regulaciones , el funcionamiento, la
adecuacin la apariencia
51
15
NO. DE
PARTE /
PROCESO
16
NOMBRE DEL
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
MQUINA/
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
RA
3
4
18
NO
19
PRODUCTO
20
21
CLAS. DE
CARACT.
ESPECIALES
22
Equipo Clave
PROCESO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
TCNICAS DE
23
14
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
CONTROL
MTODO DE
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
Cap t ulo 6
M et odologa de Plan es d e Cont rol
52
Captulo 6
23) TCNICAS DE
MEDICIN/EVALUACIN
Esta columna identifica el sistema de medicin a ser usado. Esto puede incluir
gages, dispositivos, herramientas y/o equipo de prueba requerido para medir la
parte/proceso/equipo de manufactura. Un anlisis de linealidad,
reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y exactitud del sistema de medicin
debiera hacerse previo a confiar en el sistema de medicin mismo y hacerse
mejoramientos correspondientes.
24) TAMAO/FRECUENCIA DE
MUESTRA
Este es uno de los elementos crticos para un efectivo plan de control. Esta
columna contiene una breve descripcin de cmo la operacin ser
controlada, incluyendo nmeros de procedimientos cuando apliquen. El
mtodo de control utilizado debiera basarse en anlisis efectivos del proceso.
El mtodo de control se determina por el tipo de proceso y los riesgos
identificados durante la planeacin de calidad (ej., AMEF). Las operaciones
pueden ser controladas con, aunque no se limitan a, control estadstico de los
procesos, inspecciones, datos de atributos, a prueba de errores/fallas,
(automatizado/no automatizado) y planes de muestreo. Las descripciones del
plan de control debieran reflejar la planeacin y estrategia siendo
implementada en el proceso de manufactura. Si se aplican procedimientos
de control, tpicamente los planes hacen referencia a los procedimientos
documentados con un nombre y/o nmero de identificacin especfico. Se
hace referencia a los ejemplos sobre cmo son controlados procesos tpicos.
El mtodo de control debiera ser evaluado continuamente para su efectividad.
Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidades del proceso
mismo debieran conducir a una evaluacin del mtodo de control.
53
15
NO. DE
PARTE /
PROCESO
16
PROCESO /
DESCRIPCIN
DE LA
OPERACIN
NOMBRE DEL
Organizacin/Planta
Prototipo
Pre-lanzamiento
Nmero de Plan de Control
17
DISPOSITIVO
/ HTAS. DE
MANUFACTU
RA
MQUINA/
18
NO
19
PRODUCTO
CARACTERSTICAS
Cdigo de la Organizacin
Produccin
20
PROCESO
21
CLAS. DE
CARAC T.
ESPECIALES
22
Equipo Clave
TCNICAS DE
23
14
10
TAMAO
24
MTODOS
FRECUENCIA
MUESTRAS
25
CONTROL
MTODO DE
26
PLAN DE
REACCIN
14
13
12
11
Fecha de Revisin
Captulo 6
Metodologa del Plan de Control
54
Captulo 6
55
Captulo 6
6.2
56
001
Prelanzamiento
57
18
19
20
21
22
Machine No 1-5
Fixture #10
Plastic Injection
Molding
No.
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
(si
se
P erimeter fit
Dimension
Mounting
hole loc.
No blemishes
Appearance
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Gap 3 + .5mm
Gap 3 + .5mm
25 + 1mm
Fecha (Rev)
5pcs.
1st pcs.
5 pcs.
1st piece
100%
Tamao
Hr
hr
Continuous
Frecuencia
Muestra
Inspector verifies
settings
x -R chart
Check sheet
-x-R chart
Check sheet
Check sheet
Check sheet
100% Inspection
Mtodo de
Control
P gina 2 de 4
Quarantine and
adjust
Quarantine and
adjust
Adjust/re-check
Adjust/re-check
Adjust/re-check
Notify inspector
Plan de Reaccin
2-2-2008
Fixture #10
Fixtur e #10
Sink marks
Hole X location
Visual inspection
1-26-2008
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
flowliness
Free of blemishes
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
J. Davis /313-555-555
Contacto/Telfono Clave
PLAN DE CONTROL
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Set-up of
mold
machine
Caractersticas
Producto
Proceso
0123
Aprobacin/Fecha
requiere)
Otra
Produc
cin
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
Prototipo
Las caractersticas del producto son medidas para asegurar que los ajustes son correctos y que no hayan ocurrido causas especiales inusuales. En algunos casos el control de lotes puede ser apropiados entre
chequeos.
Los tipos de controles para las caractersticas del proceso incluyen procedimiento de chequeos de primera pieza y verificaciones de que los ajustes de la mquina sean correctos con respecto a las tarjetas de ajuste
autorizados.
El ajuste es la variable crtica en este tipo de proceso. Los estudios de habilidades en las caractersticas del producto muestran que cando se ajustan apropiadamente la operacin es altamente capaz y estable. Las
especificaciones de ajuste llegan a ser las caractersticas del proceso que afectas las caractersticas del producto.
Las parrillas automotrices son fabricadas en mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. Despus del ajuste del molde, la mquina debe ser ajustada para producir partes con dimensiones correctas. Las partes deben
tambin estar libres de defectos, lneas de flujo y marcas profundas en la superficie. La mquina de moldeo es altamente repetible debido a que todos los parmetros son controlados por computadora. Una tarjeta de
ajuste ofrece especificaciones para establecer todos los controles en la mquina. Despus de ajustar la mquina a las especificaciones se produce una muestra. Esta muestra es checada en dimensiones clave de
control para barrenos de montaje y ajuste en el permetro, e inspeccionadas visualmente.
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN AJUSTES/PUESTAS A PUNTO: El proceso es altamente capaz y estable, por tanto los ajustes son una variable crtica que impacta en la variacin del producto.
Captulo 6
Sup lement o A
M et odologa de Plan es d e Cont rol
002
Prelanzamiento
58
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Solderic
connections
No.
(si
se
Wave solder
height
See attached
T. Smith /313-55-5555
Standard #302B
2.0 + 0.25mc
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
1 pc
100%
Tamao
4 hours
Continuous
Frecuencia
Muestra
-x-MR chart
100% Inspection
Mtodo de
Control
Pgina 2 de 4
Adjust/re-check
Plan de Reaccin
2/20/2008
1/1/2008
Fecha (Rev)
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
Contacto/Telfono Clave
Flux
cpncentration
Caractersticas
Producto
Proceso
439412
Aprobacin/Fecha
Produccin
requiere)
Otra
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
ACR Control
Circuit 10/8
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
Prototipo
Las caractersticas del producto son medidas usando mtodos a prueba de errores o muestreo estadstico para asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Los tipos de controles incluyen dispositivos de autoajuste en los parmetros y mediciones estadsticas tomadas de los parmetros del proceso y registradas en grficas de control (ej., grficas X -R).
Los ajustes de la mquina son las variables que tienen el efecto mayor en los resultados para este tipo de proceso. Estas caractersticas del proceso son las variables que necesitan ser controladas y medidas para
asegurar que todos los productos cumplan con los requerimientos de los clientes.
Un proveedor fabrica tarjetas de circuitos con componentes electrnicos soldados en la tarjeta. Las conexiones soldadas apropiadamente son las caractersticas principales del producto. Dos caractersticas principales
del proceso para la mquina de soldado por ondas son el nivel de soldado y la concentracin del flujo. Un alimentador automatizado controla el nivel de soldado con seales del nivel de soldado mismo y alimentacin en
el soldado adicin conforme el nivel se reduzca. El flujo debe ser muestreado y probado en su nivel de concentracin. La Caracterstica Especial del Producto es medida al 100% checndola elctricamente para su
continuidad.
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE LA MAQUINA: Los parmetros de la mquina son las variables que afectan los resultados del proceso.
C aptulo 6
Sup lement o B
M et odologa de Plan es d e Cont rol
59
51
52
53
Rotary machine
Holding fixture
#10
Holding Fixture
#10
Machine
surface A
No.
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
(si
se
Perpendicu
lar cut
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Visual inspection
Gage 050
Depth gage
9/9/2008
Fecha (Rev)
1 pc
1 pc
Tamao
After each
cycle
Every 4 hrs
fixture
Per hr per
Frecuencia
Muestra
-R chart
Air blow-off
x-MR chart
Mtodo de
Control
Pgina 1 de 10
Re-adjust air
blow-off
Quarantine adjust
and reset
Quarantine adjust
and reset
Plan de Reaccin
2/20/2008
Fecha (orig.)
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
90 + 1
2 + 0.25
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Hold
casting in
fixture for
proper
orientation
Equipo Clave
A. B. Casting 813-123-4567
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
Contacto/Telfono Clave
Depth of
out
Caractersticas
Producto
Proceso
439412
Aprobacin/Fecha
requiere)
Otra
Produccin
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Engine Block
Nmero de
Parte/Proceso
ABC Company/Plant #2
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
54321231/D
12345M
Prelanzamiento
Prototipo
Las caractersticas del proceso son a menudo difciles de medir en proceso en que prevalecen los dispositivos/pallets. Por tanto, muestreo estadstico frecuente del producto puede ser requerido para
Caractersticas Especiales del Producto.
Los tipos de controles para caractersticas del proceso en los dispositivos/pallets son dirigidos por procedimientos de carga, ajustes y mantenimiento (ej., limpieza) de dispositivos/pallets.
Las caractersticas del proceso incluyen variaciones entre dispositivos o pallets. Las diferencias dimensionales entre dispositivos o pallets y la localizacin de partes contribuyen a la variacin de los productos.
Adems, los desechos acumuladas en el dispositivo pueden generar variacin de dispositivo a dispositivo en la localizacin de las partes.
Fundiciones de metal son cargadas en una mquina rotatoria de 7 etapas con diferentes dispositivos en los cuales la mquina rotatoria gira sobre una cabeza de corte. Cada parte cuenta con una superficie maquinada
en la cual la perpendicularidad y la profundidad de corte son crticas. La profundidad de corte y perpendicularidad son caractersticas mayores del producto. Adems de la herramienta de corte, el retiro de desechos y el
ajuste apropiado de los dispositivos puede afectar significativamente las caractersticas especiales del producto.
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECEN DISPOSITIVOS/PALLETS: La variacin de dispositivo a dispositivo genera variaciones en el producto.
Captulo 6
Suplemento C
Metodologa del Plan del Control
00 4
60
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Stamping die
(13-19)
Form metal
bracket
6
No.
(si
se
Hole
Caractersticas
Producto
Proceso
23456N
Aprobacin/Fecha
requiere)
Otra
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Ace Stamping
SEAT Bracket
Produccin
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Presence of hole
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
A. C. Brown/206-555-1234
Contacto/Telfono Clave
Light beam/light
sensor
9/9/2008
Fecha (Rev)
100%
Tamao
ongoing
Frecuencia
Muestra
Automated
inspection
(error proofing)
Mtodo de
Control
Pgina 3 de 8
Segregate and
replace hole
punch
Plan de Reaccin
2/4/2008
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
4321234/E
Prelanzamiento
Prototipo
Las caractersticas del producto son una medida muy importante del desempeo propio de la vida de los herramentales.
Los tipos de controles para proceso en que prevalecen herramentales son principalmente vistos en los productos. Un chequeo de primera pieza puede verificar que un herramental ha sido reparado
apropiadamente. Cuando en la operacin un herramental falla puede ser inadvertido excepto en la parte, por tanto es apropiado el control de lotes. Las tcnicas a prueba de errores para checar los barrenos o
alguna dimensin son tambin necesarias.
La caracterstica del proceso es el herramental. Los herramentales pueden tener detalles que rompan o muevan las partes y que fallan en forma intermitente/permanente al moverse. Los herramentales pueden
tambin gastarse o ser reparados incorrectamente. Las caractersticas del producto son afectadas por estos problemas del herramental.
Un dado de estampado de hojas de metal es usado para formar una mnsula de metal que tiene diferentes ngulos y un barreno taladrado. El dimetro del barreno taladrado no varia significativamente; por tanto no es
marcado como una Caracterstica Especial. La presencia del barreno es crtica en la parte. Los ngulos en la parte son crticos y dos ngulos son marcados como Caracterstica Especial. Histricamente, los punzones
para barrenos rotos son un problema con este tipo de herramental. Adems, las partes en movimiento en el herramental pueden variar cuando se forman los ngulos en la mnsula.
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y caractersticas del diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Captulo 6
Su plemen to D1
M et odologa de Plan es d e Cont rol
00 2
61
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Broach internal
spline
No.
(si
se
Yoke
Caractersticas
Producto
Proceso
17532B
Aprobacin/Fecha
Produccin
requiere)
Otra
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Key Machine
Yoke Propshaft
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
Contacto/Telfono Clave
3/7/2008
Fecha (Rev)
1st pc
2 pcs
Visual comparation
Special dial indicator
T-0375
Tamao
each sheet
Bu y-off per
run
Frecuencia
Muestra
Tool control
check sheet
Set-up sheet
Mtodo de
Control
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
30
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
987324/A
Prelanzamiento
Prototipo
La primera pieza de una corrida de produccin es checada para afilado del corte y correccin del dimetro de paso.
La herramienta afilada es checada con un comparador visual para corregir el dimetro de paso y el ngulo de liberacin previos a su aprobacin por produccin.
Una broca es usada para formar dientes internos y ranurados de un yoke de acero de una flecha. El dimetro de paso de los dientes internos ranurados es la Caracterstica Especial del Producto.
EQUIPO: PROCESO EN QUE PREVALECE EL HERRAMENTAL: La vida del herramental y las caractersticas de diseo son las variables que afectan los resultados del proceso.
Plan de Reaccin
Pgina 1 de 1
Captulo 6
Su plemen to D2
M et odologa de Plan es d e Cont rol
005
Prelanzamiento
62
Aiming
headlights
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Final Line
(si
se
Adjusted
lamp
Adjusted
lamp
Aiming device
Caractersticas
Producto
Proceso
Aiming device
No.
Dept 31
Aprobacin/Fecha
Produccin
requiere)
Otra
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Headlight Aim
B. J. Aim
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Lighting inspection
code SPE J599 May
81
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
Contacto/Telfono Clave
7/8/2007
Fecha (Rev)
100%
Tamao
Audit to
check aim
per 1000
vehicles
Ongoing
Frecuencia
Muestra
Check sheet
p-chart
Mtodo de
Control
Pgina 2 de 3
Contain and
requalify
Plan de Reaccin
21/10/2008
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
54321234/B
Prototipo
La lmpara superior dirigida es una de las operaciones finales durante ensamble de carros y camiones. Un dispositivo de direccin, el cual contiene dos niveles de burbuja, se anexa a la lmpara superior. El operador
ajusta las lmparas reajustando los tornillos de direccin hasta que las burbujas se centran en el nivel. La orientacin apropiada de las lmparas apropiadas es un requerimiento de FMVSS y por tanto una Caracterstica
Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del Proceso son conocimientos y controles del operador, asegurando que los niveles de las dos burbujas se centren durante el direccionado. La Caracterstica
Especial del Producto es medida alumbrando con las lmparas superiores sobre un tablero de direccin que mida el patrn del Haz de luz.
GENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL OPERADOR: El sistema es sensible/dependiente del conocimiento y control de los operadores.
C aptulo 6
Suplemento E
M et odologa de Plan es d e Cont rol
63
Store material
Material
receiving
Misxing
operation
Mold part
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Q. C. /Suppco
No.
(si
se
Force
1 pc
1 pc
100%
1 pc
Lab equip #11
Lab equip #22
1 st 5
Tamao
Continuos
Lot
Lot
Lot
Per hour
Frecuencia
Muestra
Incoming inspection
Temperature sensor
Fecha (Rev)
Failure
reliability chart
test to 11 N
Lab report #G
9441
Lab report
#G9442
Document last
use of each
mix
Error proof by
using an autoadjust back-up
alarm for temp.
limits
Mtodo de
Control
Pgina 1 de 1
Dispose and/or
return to supplier
Segregate and
adjust ratio
Return to supplier
Segregate,
analyse
material
Plan de Reaccin
1/25/2008
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
11/20 /2007
Fecha (orig.)
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
65-72 F
Temperatu
re
3:1:2
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Shelf life
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Storage
Mix ratio
Material
content
Caractersticas
Producto
Proceso
4000 -1
Aprobacin/Fecha
requiere)
Otra
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Automovile Hood
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
54312345C 10/31/92
S. Specs 555-8888
PLAN DE CONTROL
Equipo Clave
Produccin
Contacto/Telfono Clave
Prelanzamiento
Prototipo
Los tipos de controles para las Caractersticas del Proceso incluyen las diferentes formas de prueba y control de las especificaciones de los materiles o componentes a ser usados (ej., grficas de control, reportes
de laboratorios, aprueba de errores).
Los materiales o componentes en las Caractersticas Especiales de Proceso para este proceso. Las variaciones encontradas en los materiales o componentes afectan los resultados del proceso.
El SMC es un componente de moldeo que es sensible a la temperatura, cuenta con una vida especfica de anaquel y para el cual el mezclado es crtico. Las partes fabricadas de este material pueden llegar a estar
quebradizas cuando el material se mezcla, maneja o rota inadecuadamente. Una especificacin de fuerza en una terminal de una mnsula es una Caracterstica Especial del Producto. Las Caractersticas Especiales del
Proceso son la formulacin apropiada, el almacenamiento y el control en fechas del uso del material. El cliente requiere un reporte de laboratorio de cada lote de los componentes y que los lotes de materiales estn
fechados para una apropiada rotacin.
MATERIAL: PROCESO EN QUE PREVALECE LOS MATERIALES O COMPONENTES: Las caractersticas de los materiales/componentes son las variables que afectan los resultados del proceso de una cubierta
automotriz es hecha de SMC.
Captulo 6
Suplemento F
M et odologa de Plan es d e Cont rol
007
64
Spray paint
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Lynch Inc.
se
Per J2154
Fluid
control
Fluid controller
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Spray
painting
Caractersticas
Producto
Proceso
(si
Equipo Clave
F. Mercury 123-456-78910
Contacto/Telfono Clave
Fecha (Rev)
100%
Tamao
Continuous
Inspection
Frecuencia
Muestra
Automatic fluid
meter prevents
film build
Plan de Reaccin
Check sheet
Mtodo de
Control
Pgina 2 de 5
8/4/2008
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Visual
6/3/2008
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
No.
0010
Aprobacin/Fecha
Produccin
requiere)
Otra
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manuf actura
Grille
Nmero de
Parte/Proceso
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
1234/B
Prelanzamiento
Prototipo
Los tipos de controles para estas Caractersticas del Proceso incluyen programas de mantenimiento planeado y dispositivos de advertencia para monitoreo.
Las caractersticas del Producto son checadas despus de cada mantenimiento para verificar que el proceso est operando apropiadamente.
El mantenimiento peridico es la Caracterstica del Proceso. Cuando existen variables de entrada, el reemplazo de partes daadas, la limpieza, la calibracin, los ajustes de herramientas y otras actividades de
mantenimiento tienen un efecto en las Caractersticas del Producto y deben ser controladas.
Una operacin de pintado para partes decorativas requiere de equipo limpio y un rea de trabajo libre de polvo. El pintado libre de polvo es una Caracterstica Especial del Producto. La limpieza peridica del equipo de
pintado y el cuarto de pintura previene el problema de polvo en el pintado. La Caracterstica del Proceso es una rutina programada de limpieza, reparacin y reemplazo.
MTODOS: PROCESO EN QUE PREVALECE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento del equipo es la variable principal que afecta los resultados del proceso.
Captulo 6
Suplemento G
Metodo log a de Planes de Control
1240
65
Nmero de
Parte/Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
Injection mold
machine #22
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Injected mold
plastic parts
12
No.
(si
se
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Equipo Clave
A. P. Smith 313-472-0001
Contacto/Telfono Clave
9/9/2007
Fecha (Rev)
Tamao
hour
Frecuencia
Muestra
Record sheet
Mtodo de
Control
Pgina 1 de 1
Plan de Reaccin
2/4/2008
Fecha (orig.)
Mtodos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
LOS EJEMPLOS SON SLO PARA REFERENCIA. HACER REFERENCIA A LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS DE LOS CLIENTE
Raw
material
(pellet)
dryer
Caractersticas
Producto
Proceso
34567J
Aprobacin/Fecha
Produccin
requiere)
Otra
Proveedor/Planta
Descripcin/Nombre de la Parte
3212345 F
Prelanzamiento
Prototipo
Las Caractersticas del Producto son checadas por examen visual durante el chequeo de la primera pieza y por chequeos peridicos subsecuentes.
El tipo de control para esta Caracterstica del Proceso es un chequeo planeado y peridico para asegurar que los secadores encienden y operan apropiadamente.
El funcionamiento apropiado de los secadores es la caracterstica del proceso para tener el proceso mismo funcionando apropiadamente.
La humedad afecta negativamente el funcionamiento de mquinas de moldeo por inyeccin de plstico. El material plstico absorbe la humedad del aire generando defectos en la parte moldeada. Secadores de material
son instalados en las mquinas de moldeo para eliminar el problema.
MEDIO AMBIENTE: PROCESO EN QUE PREVALECE EL CLIMA: las variables climticas tales como temperatura, humedad, ruido, vibraciones, tienen un impacto mayor en los resultados del proceso.
Captulo 6
Suplemento H
Metodo log a de Planes de Control
(si
se
Nmero de
Parte/Proceso
Descripcin de
la Operacin/
Nombre del
Proceso
Mquina,
Dispositivo,
Herramientas
para Manufactura
No.
Caractersticas
Producto
Proceso
Clasificacin de
Caractersticas
Especiales
Especificaciones/
Tolerancias del
Producto/Proceso
Aprobacin/Fecha
requiere)
Proveedor/Planta
Otra
Proveedor/Planta Aprobacin/Fecha
Descripcin/Nombre de la Parte
Fecha (Rev)
Tamao
Frecuencia
Muestra
Mtodo de
Control
Fecha (orig.)
M todos
Tcnica de Evaluacin
de las Mediciones
PLAN DE CONTROL
Equipo Clave
Produccin
Contacto/Telfono Clave
Prelanzamiento
Prototipo
Plan de Reaccin
Captulo 6
Suplement o I
Metodo log a de Planes de Control
66
Todas
las
caractersticas
especiales
del
producto/Proceso se han incluido en el plan de control?
67
12
11
10
Pregunta
No
N/A
Acciones Requeridas/Comentarios
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumpl.
Captulo 6
Suplemento J
Metodologa del Plan de Control
Captulo 6
SUPLEMENTO K
Hoja de Trabajo de Caractersticas Especiales
La columna de Descripcin/Razonamiento incluye todas las caractersticas especiales del proceso y producto
acordadas por el equipo multifuncional. Un nmero secuencial (No.) es asignado a cada caracterstica listada
para asegurar que ninguna de stas pase por alto por el proveedor cuando el plan de control (Parte Dos) se
complete. Se desarrolla un razonamiento para cada caracterstica especial y se agrega esta
informacin a la lista para clarificacin. Cuando se considere necesario, un Formato del Suplemento
(Suplemento L) graficara los puntos de medicin y las coordenadas. Este formato, cuando se use, es
considerado como una extensin del plan de control.
68
Descripcin/Razonamiento
Especificacin/Tolerancia
Clasificacin
Organizacin/Planta
No
Aprobacin de la Organizacin/Planta/Fecha
Contacto Clave/Tel.
Nmero/Descripcin de la Parte
Cdigo de la Organizacin
Produccin
Equipo Clave
Pre -lanzamiento
Prototipo
Fecha (Rev)
Ilustracin/Grfico
Fecha (original)
Captulo 6
Suplement o K
Metod olo ga de Planes de Control
69
Car
No
Punto
Id
Car
No
Punto
Id
Car
No
Punto
Id
Fecha (Revisin):
Fecha (Original):
Cliente :
de
Pgina
Plan de Control No
Captulo 6
Suplemento L
Metod olo ga de Planes de Control
70
Apndice A
Apndice A
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
71
Apndice A
72
Nivel de Revisin
73
Preparado por :
Fecha de Revisin
Apndice A
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
A. Generalidades
1 El diseo requiere:
a
Nuevos materiales?
b
Herramental especial?
c
Nueva tecnologa proceso?
2 Se ha considerado el anlisis de variacin en la construccin
del ensamble?
3 Se han considerado Diseos de Experimentos?
4 Existe algn plan para prototipos en operacin?
5 Se ha completado algn AMEFD?
6 Se ha completado algn DFMA (Diseo para Facilidad de
Manufactura y Ensamble?
7 Se han considerado aspectos clave de servicio y
mantenimiento?
8 Se ha considerado algn Plan de Verificacin de Diseos?
9 Si es as, se complet por algn equipo multifuncional?
10 Todas las pruebas, mtodos, equipo y criterios de
aceptacin especificados estn claramente definidos y
entendidos?
11 Se han seleccionado Caractersticas Especiales?
12 La lista de materiales est completa?
13 Se han documentado apropiadamente las caractersticas
especiales?
Pregunta
N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apn dice A
C hecklists para Planeaciones de Calidad del Producto
74
75
25
22
23
24
21
19
20
18
17
16
15
14
Pregunta
B. Dibujos de Ingeniera
Se han identificado las dimensiones de referencia para minimizar
el tiempo de inspeccin de layout ?
Se han identificado suficientes puntos de control y superficies con
datums para disear gages de funcionalidad?
Las tolerancias son compatibles con los estndares / normas de
manufactura aceptados?
Con la tecnologa de inspeccin existente y disponible se pueden
medir todos los requerimientos de diseo?
El proceso de administracin de cambios de ingeniera designado
por los clientes es usado para administrar los cambios de ingeniera
mismos?
C. Especificaciones de Desempeo de Ingeniera
Se han identificado las caractersticas especiales?
Los parmetros de prueba son suficientes para abordar las
condiciones de uso requeridas, ej., validacin de la produccin y
uso final?
Las partes manufacturadas con especificaciones mnimas y
mximas se han probado como se requiere?
Todas las pruebas de producto se harn en planta?
Si no, Se harn por un proveedor aprobado?
El tamao de muestra y/o frecuencia especificados en las pruebas
de desempeo en proceso son consistentes con los volmenes de
manufactura?
Se ha obtenido la aprobacin del cliente, ej., para pruebas y
documentacin, como se requiere?
No N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
A pndice A
Checklist s para Planeacion es d e Calidad del Product o
Pregunta
26
D. Especificaciones de Materiales
Estn identificadas las caractersticas especiales de los
materiales?
27 Cuando la organizacin es responsable de diseo, Los materiales
especificados, los tratamientos trmicos y de superficies son
compatibles con los requerimientos de durabilidad y en el medio
ambiente identificado?
28 Cuando se requiere, Los proveedores de materiales estn en la
lista aprobada por los clientes?
29 La organizacin ha desarrollado e implementado un proceso para
controlar la calidad del material de recibo?
30 Se han identificado las caractersticas de los materiales que
requieren inspeccin? Si es as ,
a
las caractersticas son checadas en planta?
b
est disponible el equipo de prueba, si el chequeo se hace en
planta?
c
Gente competente est disponible para asegurar pruebas
exactas, si el chequeo se hace en planta?
No N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
76
32
31
Pregunta
a
b
c
No N/A
Nivel de Revisin
77
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
A pndice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
Pregunta
1 El diseo requiere:
a
Nuevos materiales?
b
Cambios rpidos?
Fluctuaciones de volmenes?
c
d
A Prueba de errores / fallas?
2 Se han preparado listas identificando: (Incluir a todos los proveedores)
a
Equipo nuevo?
b
Herramental nuevo?
c
Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
3 Se han acordado criterios de aceptacin para: (Incluir a todos los proveedores)
a
Equipo nuevo?
b
Herramental nuevo?
c
Equipo de prueba nuevo (incluyendo ayudas para chequeo)?
4
Sern conducidos estudios preliminares de habilidades con el fabricante de
herramentales y/o equipo?
5
Se ha determinado la factibilidad y exactitud del equipo de prueba?
6
Existe un plan completo de mantenimiento preventivo para el equipo y
herramental?
N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
A pndice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
78
79
14
13
12
11
10
Pregunta
N/A
Nivel de Re visin
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apn dice A
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
80
a
b
c
d
e
f
a
b
c
a
b
c
d
Pregunta
N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
Pregunta
12
11
10
N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
81
82
a
b
c
d
e
24
23
22
20
a
b
21
a
b
c
d
19
18
17
Pregunta
N/A
Nivel de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
C hecklists para la Planeacin de Calidad del Producto
28
30
31
32
29
27
26
Pregunta
25
N/A
Nivel de Revisin
83
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
84
a
b
12
11
10
4
5
a
b
Pregunta
No
N/A
Nivel de Revisin
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
Checklists para la Planeacin de Calidad del Producto
Pregunta
No N/A
Nivel de Revisin
85
Preparado por :
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
A pnd ice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
86
11
10
Pregunta
No N/A
Comentarios / Acciones Requeridas
Nivel de Revisin
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona
Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
87
10
12
11
Pregunta
No N/A
Nivel de Revisin
Preparado por:
Fecha de Revisin
Persona Responsable
Fecha de
Cumplimiento
Apndice A
Checklist s para la Planeacin de Calidad del Producto
Apndice B
Tcnicas Analticas
APNDICE B
TCNICAS ANALTICAS
88
Apndice B
Tcnicas Analticas
Anlisis de Variaciones en la
Construccin de un Ensamble
Un anlisis de variacin para la construccin de un ensamble es un anlisis que
simula la construccin de un ensamble y examina la acumulacin de tolerancias,
los parmetros estadsticos, la sensibilidad y una investigacin tipo qu pasa si.
Comparaciones Competitivas
Las Comparaciones Competitivas es un enfoque sistemtico para identificar
estndares de comparacin. Ofrece entradas para el establecimiento de metas del
desempeo medibles, as como ideas para el diseo del producto y el diseo del
proceso. Puede ofrecer tambin ideas para mejoramiento de los procesos del
negocio y procedimientos de trabajo.
Las comparaciones de productos y procesos debieran incluir la identificacin de
clase mundial o mejor en su clase, en base a investigacin y medidas de desempeo
objetivas y en cmo este desempeo es logrado. Las comparaciones competitivas
debieran ofrecer fuentes para el desarrollo de nuevos diseos y procesos que
excedan las capacidades de las compaas a comparar.
89
Apndice B
Tcnicas Analticas
Matriz de Caractersticas
Una Matriz de Caractersticas es el despliegue de las relaciones entre los
parmetros del proceso y las estaciones de manufactura. El mtodo recomendado
para desarrollar la matriz de caractersticas es numerar las dimensiones y/o
propiedades en el dibujo de la parte y en cada operacin de manufactura. Todas las
operaciones y estaciones de manufactura aparecen en la parte superior y los
parmetros del proceso se listan en una columna izquierda. Mientras ms
relaciones de manufactura haya, ms importante llega a ser el control de una
caracterstica. Independientemente del tamao de la matriz, las relaciones de flujo
de las caractersticas son evidentes. Adelante se muestra una matriz tpica.
90
Apndice B
Tcnicas Analticas
MATRIZ DE CARACTERSTICAS
(EJEMPLO)
TEXTO...
TOLERANCIA
NO. DIM
DESCRIPCIN
05
10
Dimetro Interior
Cara
3
4
5
20
30
X
X
Dimetro Exterior
91
Apndice B
Tcnicas Analticas
Apndice B
Tcnicas Analticas
Apndice B
Tcnicas Analticas
Duncan, A. J. (1974). Quality Control and Industrial Statistics (4th Ed.). Homewood, IL: Richard D. Irwin, Inc.
Feigenbaum, A. V. (1991). Total Quality Control (3rd Ed. Revised). New York: McGraw -hill.
Grant, E.L. & Leavenworth, R. S. (1980). Statistical Quality Control , New York: MacGraw-Hill.
Ishikawa, K. (1971). Guide to Quality Control, White Plains, NY: Asian Produtivity Organization.
Juran, J. M. (1988). Jurans Quality Control Handbook, New York: McGraw-Hill.
Kane, V. E. (1989). Defect Prevention: Use of Simple Statistical Tools, New York: Marcel Dekker, Inc.
Shewhart, W. A. (1931). Economic Control of Quality of Manufactured Product, New York: D. Van Nostrand Company.
Western Electric Company. (1956). Statistical Quality Control Handbook. Indianapolis: Author.
94
Apndice C
Materiales de Referencia
APNDICE C
MATERIALES DE REFERENCIA
95
Apndice C
Materiales de Referencia
96
Apndice D
APNDICE D
COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL EQUIPO
97
Apndice D
Fecha:
Nmero de la Parte:
Nombre de la Parte:
Nivel de Revisin:
Consideraciones de Factibilidad
Nuestro Equipo de Planeacin de Calidad de Productos ha considerado las siguientes preguntas.
Los dibujos y/o especificaciones ofrecidos han sido usados como una base para analizar la
habilidad de las organizaciones de cumplir con todos los requerimientos especificados. Todas las
respuestas con No son soportadas con comentarios anexos, identificando nuestros aspectos
clave y/o cambios propuestos para permitir a la organizacin cumplir con los requerimientos
especificados.
SI
NO
CONSIDERACIONES
El producto es definido adecuadamente (requerimientos de aplicacin, etc.)
como para permitir una evaluacin de factibilidad?
Las Especificaciones de Desempeo de Ingeniera pueden cumplirse como
estn escritas?
El producto puede fabricarse con las tolerancias especificadas en los
dibujos?
El producto puede fabricarse con las habilidades de los procesos que
cumplan con los requerimientos?
Existe una adecuada capacidad para fabricar el producto?
El diseo permite el uso de tcnicas eficientes para manejo de materiales?
El producto puede manufacturarse dentro de los parmetros de costo
normales? Consideraciones de costo anormales pueden incluir:
Costos por equipo capital?
Costos por herramental?
Mtodos alternativos de manufactura?
Se requiere control estadstico del proceso en el producto?
Se usa actualmente el control estadstico del proceso en productos
similares?
Cuando el control estadstico del proceso se use en productos similares:
Los procesos estn en control y son estables?
Las habilidades de los procesos cumplen con los requerimientos de los
clientes?
Conclusin
Factible
Factible
No Factible
Aprobacin
Miembro del Equipo/Puesto/Fecha
Apndice E
APNDICE E
RESUMEN Y APROBACIONES DE UNA PLANEACIN
DE CALIDAD DE UN PRODUCTO
99
Apndice E
CLIENTE:
PLANTA DE MANUFACTURA:
CANTIDAD
ACEPTABLE
REQUERIDO
PENDIENTE *
APROBADO : SI / NO
FECHA DE APROBACIN
CANTIDAD
ACEPTABLE
CARACTERSTICAS
POR MUESTRA
PENDIENTE *
DIMENSIONAL
VISUAL
LABORATORIO
DESEMPEO
4. EQUIPO DE PRUEBAS Y GAGES
ANLISIS DE LOS SIST EMAS DE MEDICIN
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
REQUERIDO
CANTIDAD
ACEPTABLE
PENDIENTE *
CARACTERSTICA ESPECIAL
5. MONITOREO DEL PROCES O
INSTRUCCIONES DE MONITOREO DEL PROCESO
HOJAS DE PROCESO
AYUDAS VISUALES
6. EMPAQUE/ENVO
APROBACIN DEL EMPAQUE
PRUEBAS DE ENVO
7. Aprobaciones
100
Apndice E
Se indica si el Plan de Control ha sido aprobado por el cliente (si se requiere) encerrando
en un crculo el si o el no. Si es si, se indica la fecha de aprobacin. Si es no, se anexa un
plan de acciones.
Cada miembro del equipo debiera firmar el formato e indicar su puesto y fecha de firma.
101
Apndice F
Glosario
APNDICE F
GLOSARIO
102
Apndice F
Glosario
Glosario
Seccionamiento: Referido en este manual como una parte de la Ingeniera de Confiabilidad. Sinnimo del trmino
Seccionamiento de Confiabilidad, el cual es la asignacin de objetivos de confiabilidad del sistema hacia
subsistemas de forma tal que el sistema completo cuente con la confiabilidad requerida.
Datos de Comparaciones Competitivas: Resultados de una investigacin para determinar como los competidores y/o
las mejores compaas en su clase logran su nivel de desempeo.
Lista de Materiales: Lista total de todos los materiales y componentes requeridos para fabricar un producto.
Matriz de Caractersticas: Tcnica analtica para desplegar la relacin entre los parmetros del procesos y las
estaciones de manufactura.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas de Diseo (AMEFD): Tcnica analtica usada por una organizacin
responsable de diseo como un medio para asegurar, en un alcance posible, que los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF.
Diseo para Facilidad de Manufactura y Ensamble: Proceso de ingeniera simultnea diseado para optimizar la
relacin entre la funcin de diseo y la facilidad de manufactura y ensamble.
Checklist de Informacin de Diseo: Checklist a prueba de errores y diseado para que todos los tems/puntos
importantes sean considerados en el establecimiento de los requerimientos de diseo.
Revisiones de Diseo: Puntos de chequeo claves para revisar avances del proceso de diseo, un proceso proactivo.
Validaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos para un uso
aplicacin esperados se hayan cumplido. Pruebas para asegurar que el producto cumple con las necesidades
y/o requerimientos definidos por el usuario. A las validaciones de diseo le siguen exitosas verificaciones
de diseo y normalmente son ejecutadas en el producto final y bajo condiciones de operacin definidas.
Pueden ejecutarse validaciones mltiples si existen diferentes usos esperados.
Verificaciones (de Diseo): Confirmacin a travs de evidencias objetivas, de que los requerimientos especificados se
hayan cumplido. Pruebas para asegurar que todos los resultados de diseo cumplen con los requerimientos
y pueden incluir actividades tales como:
Revisiones de Diseo
Ejecucin de Clculos Alternativos
Entendimiento de Pruebas y Demostraciones
Revisin de Documentos en la Etapa de Diseo y Antes de su Liberacin
Durabilidad: La probabilidad de un item/artculo de que contine funcionando en los niveles de expectativa de los
clientes, y en su vida til sin requerir revisiones o reconstrucciones debidas a desgastes.
Anlisis de Modos de Fallas (AMEF): Ver edicin actual de AMEF (FMEA).
Factibilidad: Determinacin de que un proceso, diseo, procedimiento o plan puede ser realizado exitosamente y en el
esquema de tiempo requerido.
Empaque: Unidad que ofrece proteccin y contencin de tems/artculos, adems de facilidad de manejo por medios
manuales o mecnicos.
Caractersticas Cruzadas: Caractersticas manufacturadas dentro del proceso del proveedor y usadas en el proceso de la
organizacin sin modificaciones validaciones posteriores.
103
Apndice F
Glosario
Lista Preliminar de Materiales: Lista inicial de Materiales completada previo a la liberacin del diseo y dibujos.
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso: Una descripcin inicial y anticipada del proceso de manufactura para un
producto.
Anlisis de Modo y Efecto de Fallas del Proceso (AMEFP): Tcnica analtica usada por un ingeniero/equipo
responsable de manufactura como un medio para asegurar que, y en un alcance posible, los modos de fallas
potenciales y sus causas/mecanismos asociados hayan sido considerados y abordados. Ver edicin actual de
AMEF (FMEA).
Plan de Aseguramiento del Producto: Una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta de
administracin orientada a la prevencin que aborda el diseo del producto, el diseo del proceso y cuando
aplique el diseo del software.
Aprobacin de la Planeacin de Calidad: Revisin y verificacin del equipo de planeacin de calidad del producto de
la organizacin de que todos los controles y procesos planeados se han seguido.
Confiabilidad: Probabilidad de que un item/artculo contine en funcionamiento en los niveles de expectativa de los
clientes, en un punto de medicin, y bajo condiciones ambientales y de ciclo debido especificados.
Seccionamiento de Confiabilidad: Ver Seccionamiento.
Corrida de Produccin Significativa: Producto hecho usando todos los herramentales, procesos, equipos, medio
ambiente, instalaciones y tiempos de ciclo de la produccin.
Simulacin: La prctica de imitar el comportamiento algunos o todos los comportamientos de un sistema con un sistema
diferente.
Caractersticas Especiales: Caractersticas del producto y el proceso designadas por el cliente, incluyendo las
regulatorias gubernamentales y de seguridad, y/o seleccionadas por la organizacin a travs del
conocimiento de su producto y proceso.
Subsistema: Parte principal de un sistema que por si misma cuente con caractersticas de un sistema mismo, que
generalmente consiste de varios componentes procesos.
Sistema: Combinacin de varios componentes, procesos o piezas de equipo e integrados para ejecutar una funcin
especfica.
Compromiso de la Factibilidad del Equipo: Compromiso del equipo de planeacin de calidad de un p roducto de la
organizacin de que un diseo puede manufacturarse, ensamblarse, probarse, empacarse y enviarse en la
cantidad suficiente, y a un costo aceptable y bajo un programa.
Plan de Esquema de Tiempo: Plan que lista las tareas, asignaciones, eventos y esquema de tiempo requerido para
ofrecer un producto que cumpla con las necesidades y expectativas de los clientes.
Voz del Cliente: Retroalimentacin del cliente, positiva y negativa, incluyendo gustos, disgustos, problemas y
sugerencias.
104
Apndice G
ndice
APNDICE G
NDICE
105
Apndice G
ndice
ndice
A
A Prueba de Errores, 92, 103
AMEF de una Parte Similar, 13
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEFs),
13, 18
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseo
(AMEFDs), 16, 17, 18, 25, 103
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
(AMEFPs), 25, 27, 33, 45, 104
Apoyo de la Administracin, 8, 9, 14, 16, 18, 24,
25, 29, 32, 33, 35, 39
Aprobacin de Partes para Produccin, 29, 32, 33,
34, 35, 39, 101
C
Cambios en Dibujos y Especificaciones, 16, 17, 21,
25
Caractersticas Especiales del Producto y el
Proceso, 13, 16, 18, 20, 21, 25
Checklist de Informacin de Diseo, 22, 103
Ciclo de la Planeacin de Calidad de un Producto,
viii, 1, 3, 5
Clientes, 1, 2, 3, 9, 11, 19
Clientes, 51
Comparaciones Competitivas, 11, 89
I
Informacin Histrica de Calidad y Garantas, 9,
10
Ingeniera Simultnea, 4, 5, 18, 92, 103
Instrucciones del Proceso, 24, 28, 33, 36
Investigacin de Mercado, 9, 10
D
Define el alcance, 2, 3
Despliegue de la Funcin de Calidad, 10, 93
Diagrama de Causas y Efectos, 89, 90
Diagrama del Flujo del Proceso, 8, 13, 24, 25, 26,
28, 33, 36, 49, 93, 104
Diagrama Preliminar del Flujo del Proceso, 8, 9,
13, 17, 104
Dibujos de Ingeniera, 16, 17, 20, 25, 28
Diseo de Experimentos, 19, 56, 91
Diseo para facilidad de manufactura y ensamble,
16, 17, 18, 19, 25, 92, 103
Durabilidad, 12 , 13, 20, 21, 92, 103
M
Matriz de Caractersticas, 24, 25, 27, 28, 33, 90,
91, 103
Mtodo de la Ruta Crtica, 5, 91
N
Normas / Estndares de Empaque, 24, 25, 26, 28,
33
O
Objetivos de Confiabilidad, 12, 13, 103
Objetivos de diseo, 8, 10, 11, 12, 14
Organizacin del Equipo, 3
E
Entradas de los Clientes, 9, 12
Entrenamiento, 4
Envos, 38, 39, 40
Equipo a Equipo, 4
Especificaciones de Ingeniera, 16, 17, 25
Especificaciones de Materiales, 16, 17, 21, 25, 28
Estrategia de Mercadotecnia, 11
P
Plan de Anlisis de Sistemas de Medicin, 24, 25,
28, 33
Plan de Aseguramiento del Producto, 8, 9, 13, 17,
21. 104
106
Apndice G
ndice
R
Reduccin de la Variacin, 38, 39
Requerimientos de Equipo de Prueba, 18, 22, 25
Requerimientos de Equipo de Prueba / Gages, 16,
18, 22, 25
Requerimientos de Instalaciones, 16, 18, 21, 25
V
Validacin, 1, 2, 6, 19, 32, 34, 35, 39, 103
Variacin, 18, 19, 26, 38, 39, 43, 45, 51, 56, 89, 90
Variacin Construida en el Ensamble, 19, 89
Verificaciones de Diseo, 16, 17, 19, 25, 103
Voz del Cliente, 9, 10, 12, 17, 20
107