Manual de procedimientos tcnicos

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DISEO Y CAPACIDAD DE FUNCIONAMIENTO DE SISTEMAS

Colaboradores

Propietario/a

M ngeles Martn Lpez

1.09.05

Calidad Interna Emilio Romero Ros

1.09.05

Subdirector/a o Javier Zarzuela Jimnez

Jefe/a de Oficina

1.09.05

El/La Director/a Isabel Mellado Jimnez

Tcnico/a

2.09.05

1.

OBJETO

El objeto de este procedimiento es definir la sistemtica a seguir por el Consejo de

Seguridad Nuclear (CSN) en la realizacin de las inspecciones para verificar que, en el
sistema o sistemas significativos para el riesgo seleccionados, las bases de diseo hayan
sido correctamente implantadas, de forma que se pueda confiar en que satisfagan sus
requisitos funcionales, encuadrndose dentro del Plan Base de Inspeccin del Sistema
Integrado de Supervisin de CC.NN. en operacin (SISC).
Los Pilares de Seguridad asociados a este procedimiento son:

Sucesos Iniciadores (20%)

Sistema de Mitigacin (80%).

2.

ALCANCE

Este procedimiento aplica a las inspecciones de diseo y capacidad de funcionamiento de

sistemas.
Las inspecciones incluirn tanto condiciones de planta parada como de planta en operacin
a potencia.
La inspeccin se basar en la revisin del/de los sistemas seleccionados que ser
responsabilidad del Jefe del Equipo de inspeccin, siguiendo las directrices enunciadas en
este procedimiento.

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Se tendrn en cuenta consideraciones tanto deterministas como probabilistas, as como

identificacin de experiencias anteriores de disfunciones de sistemas, tiempo transcurrido
desde la ltima revisin en profundidad, y otras.
Frecuencia y tamao de la muestra
La frecuencia de la inspeccin ser bienal.
Se seleccionar una muestra de uno o dos sistemas significativos para el riesgo usados para
mitigar accidentes o mantener la integridad de las barreras, de preferencia sistemas que se
complementen entre s y que permitan una revisin que alcance a las diferentes reas de
inspeccin participantes.
Se seleccionar una muestra de, al menos, dos componentes significativos para ser
inspeccionados en profundidad.
Para cumplir con ese fin se obtendr la informacin necesaria para determinar los requisitos
funcionales de las bases de diseo y de las bases de licencia del sistema o sistemas
seleccionados.
Estimacin de recursos
Se estima que este procedimiento de inspeccin requiere un promedio de 475 h en
emplazamientos con una nica unidad y 500 h en emplazamientos con dos unidades.
3.

DEFINICIONES

Con carcter general, las que se definen en el PG.IV.03 y tambin:

Equipo de inspeccin bsico: Estar coordinado por el Jefe de Proyecto de la central, quien
asumir las funciones de Jefe del Equipo, y constituido por cuatro o cinco tcnicos ms, a
elegir entre las siguientes especialidades en funcin de los sistemas seleccionados:
1. Un especialista del rea de Ingeniera Mecnica y Estructural que asumir la
responsabilidad de evaluacin, inspeccin y seguimiento de los temas relativos a la
ingeniera de diseo de sistemas mecnicos, pruebas funcionales de bombas y vlvulas,
pruebas hidrostticas, etc.
2. Uno o dos especialistas del rea de Sistemas Elctricos e Instrumentacin y Control
quienes asumirn la responsabilidad de evaluacin, inspeccin y seguimiento de los
temas relativos a la ingeniera de diseo de sistemas elctricos y de instrumentacin y
control
3. Un especialista del rea de Ingeniera de Sistemas Auxiliares y Mantenimiento que
asumir la responsabilidad de evaluacin, inspeccin y seguimiento de los temas
relativos a la ingeniera de diseo de sistemas auxiliares.

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4. Un especialista del rea de Sistemas Nucleares que asumir la responsabilidad de

evaluacin, inspeccin y seguimiento de los temas relativos a la ingeniera de diseo de
sistemas nucleares.
5. Un especialista del rea de APS y Factores Humanos que asumir la responsabilidad del
seguimiento de los temas relativos a factores humanos y organizativos.
Equipo de apoyo a la inspeccin: Estar constituido por:
1.
2.
3.
4.
5.

Un tcnico del rea de APS

Un Inspector Residente de la central.
Un Tcnico de AEOF
Un tcnico de GACA
Tcnicos de cualquier otra rea que se considere necesario (APRT, AVRA, CITI, etc)

4.

NORMATIVA APLICABLE

La que se describe el procedimiento PG.IV.03.

5.

RESPONSABILIDADES

En el procedimiento PG.IV.03 se establecen con carcter general las responsabilidades

relativas a este procedimiento. Adems son responsabilidades especficas las siguientes:

Equipo bsico

Realizar las inspecciones en planta.

Equipo de apoyo

Realizar el asesoramiento en las especialidades y temas requeridos por la inspeccin.

6.
6.1

DESCRIPCIN
BASES DE LA INSPECCIN

La inspeccin del diseo y funcionamiento de sistemas de seguridad verifica el diseo

inicial y las modificaciones subsecuentes, proporcionando supervisin de la capacidad del
sistema seleccionado para cumplir sus funciones base de diseo. A medida que las plantas
envejecen, sus bases de diseo pueden perderse y, en el transcurso de modificaciones,
alguna caracterstica de diseo importante del sistema puede resultar alterada o suprimida.
El modelo del anlisis del riesgo de la planta da por hecho la capacidad de los sistemas para
realizar satisfactoriamente sus funciones de seguridad. Esta rea de inspeccin verifica

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aspectos de Pilares de Seguridad de Sistemas de Mitigacin e Integridad de Barreras para

los que no hay indicadores que midan su funcionamiento.
6.2
6.2.1

REQUISITOS DE LA INSPECCIN
Planificacin y preparacin de la inspeccin

Una vez seleccionados los sistemas candidatos a ser inspeccionados con la colaboracin del
Coordinador del rea de APS, el Jefe del Equipo solicitar a las distintas reas la
designacin de los inspectores, tanto del equipo bsico como de apoyo, e iniciar las
acciones para recopilar la documentacin bsica necesaria.
Los Jefes de rea designarn a los especialistas que participarn en la inspeccin, tanto
como miembros del equipo bsico como del de apoyo, asegurando que estos ltimos
desempeen su misin de colaborar en la preparacin de la inspeccin, apoyar y asesorar al
equipo bsico en general y, en particular, al especialista de su misma rea, si lo hubiere,
durante todas las fases de la misma.
Una vez designados los inspectores, se constituir el equipo de inspeccin en una reunin
convocada al efecto, donde se seleccionarn el/los sistemas definitivos objeto de la
inspeccin, los componentes a inspeccionar en profundidad, se indicar la documentacin
disponible y se determinarn las necesidades de informacin adicional a solicitar al Titular.
A partir de ese momento, el equipo de inspeccin deber trabajar coordinadamente en el
anlisis de la informacin obtenida, manteniendo las reuniones que sean precisas, que deben
concluir con la confeccin de una agenda en que se recojan los principales asuntos a
plantear durante la inspeccin.
6.2.2

Revisin de las necesidades del sistema

Se seleccionar una muestra de atributos inspeccionables para revisar y verificar que se

satisfacen las necesidades del sistema, centrndose preferentemente en aqullos que no
estn totalmente demostrados por las pruebas, no han sido objeto recientemente de
revisiones en profundidad por parte del CSN o son crticos para la funcin del sistema.
La tabla que se muestra seguidamente, Necesidades del sistema, es un listado de atributos
necesarios para que un sistema realice su funcin requerida. Durante la preparacin de la
inspeccin, identifquense qu atributos deben ser inspeccionados. Se realizarn las
actividades de inspeccin asociadas a los atributos elegidos.

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Necesidades del sistema

Atributos
Medio de proceso
agua
aire
seal elctrica
Fuente de energa
electricidad
vapor
combustible y aire
aire comprimido

Controles
seales de iniciacin
seales de control
seales de disparo

Acciones del operador

iniciacin
monitorizacin
control
disparo

Actividad de inspeccin
Verificar que el medio de proceso estar disponible y no impedido
en las condiciones de accidente o suceso.
Ejemplo: para un sistema de agua de alimentacin auxiliar,
verificar que la fuente alternativa de agua estar disponible en
condiciones de accidente.
Verificar que las fuentes de energa, incluyendo las usadas para
funciones de control, estarn disponibles y sern adecuadas en las
condiciones de accidente o suceso.

Ejemplo: para una bomba de agua de alimentacin auxiliar

accionada por motor diesel, verificar que el combustible diesel
es suficiente para la duracin del accidente.
Ejemplo: para una vlvula PORV de alivio del presionador
accionada por aire comprimido, verificar que, o bien existir
suficiente aire en el acumulador, o bien estar disponible el
aire de comprimido de instrumentos para realizar la operacin
de Feed & Bleed.
Ejemplo: para una batera de corriente continua en espera,
verificar que su capacidad es adecuada.
Verificar que el sistema de control estar operativo y
proporcionar el control deseado en las condiciones de accidente o
suceso.
Ejemplo: para la instrumentacin de nivel del tanque de
almacenamiento de agua de recarga que proporciona la seal para
transferir la succin al sumidero de contencin, verificar que es
aceptable el punto de tarado establecido para asegurar el suficiente
inventario de agua y prevenir la prdida del NPSH disponible.
Verificar que los procedimientos de operacin (normal, anormal o
de emergencia) son consistentes con las acciones del operador en
las condiciones de accidente o suceso.
Ejemplo: si los anlisis de accidentes suponen que las unidades
de refrigeracin de la contencin estn funcionando en baja
velocidad, verificar que los procedimientos incluyen la
comprobacin de este requisito.
Ejemplo: si los anlisis de accidentes suponen que el sistema
de rociado de la contencin ser iniciado manualmente dentro
de un cierto intervalo de tiempo, verificar que los
procedimientos aseguran la iniciacin manual en el tiempo
supuesto y que las pruebas realizadas para validar los
procedimientos fueron consistentes con las hiptesis base de
diseo.

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Necesidades del sistema

Atributos

Extraccin de calor
agua de refrigeracin
ventilacin

6.2.3

Actividad de inspeccin
Verificar que los operadores disponen de la instrumentacin y
alarmas para tomar las decisiones necesarias.
Ejemplo: para el cambio de inyeccin a recirculacin, verificar que
las alarmas e instrumentacin de nivel proporcionan a los
operadores suficiente informacin para realizar la tarea.
Verificar que el calor ser adecuadamente extraido del sistema.
Ejemplo: para un generador diesel de emergencia, verificar que
la extraccin de calor a travs del agua de servicios ser
suficiente para operacin prolongada.

Revisin del estado y capacidad del sistema

Se verificar que el estado del sistema y la capacidad probada son apropiados y consistentes
con las bases de diseo.
La tabla que se muestra seguidamente, Estado y capacidad del sistema, es un listado de
atributos aplicables que pudieran ser inspeccionados. Se realizarn las actividades de
inspeccin asociadas a los atributos elegidos.
Estado y capacidad del sistema
Atributos
Configuracin instalada
elevaciones
caminos de flujo
componentes

Operacin

Actividad de inspeccin
Verificar, mediante un recorrido por la planta u otros medios, que
la configuracin instalada para el sistema ser capaz de
proporcionar su funcin en las condiciones de accidente o suceso.
Ejemplo: verificar que la instalacin de la instrumentacin de
nivel o presin es consistente con los clculos de los puntos de
tarado de la instrumentacin.
Verificar que las configuraciones de componentes han sido
mantenidas para ser consistentes con las hiptesis de diseo.
Verificar que la operacin y alineamientos del sistema son
consistentes con las bases de diseo y licencia.
Ejemplo: para un sistema de rociado de la contencin, verificar
que los cambios en los procedimientos de operacin de
emergencia no han tenido impacto en las hiptesis y requisitos
del diseo.
Ejemplo: para un sistema de agua de servicios, verificar que la
distribucin de caudales asegurar una adecuada transferencia
de calor para realizar la mitigacin de accidentes.

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Estado y capacidad del sistema

Atributos
Diseo
clculos
procedimientos
Pruebas
caudal
presin
temperatura
voltaje
intensidad

Actividad de inspeccin
Verificar que las hiptesis y bases de diseo han sido
adecuadamente trasladadas a los clculos de diseo y
procedimientos.
Verificar que los criterios de aceptacin para los parmetros
probados estn soportados por clculos u otros documentos
ingenieriles para asegurar que se cumplen las bases de diseo y
licencia.
Ejemplo: verificar que el criterio de aceptacin de caudal est
correlacionado con el caudal requerido en condiciones de
accidente considerando las prdidas de carga asociadas,
teniendo en cuenta las tolerancias de los puntos de tarado y las
inexactitudes de la instrumentacin.
Verificar que las pruebas y/o anlisis individuales o parciales
validan la operacin integrada del sistema en las condiciones de
accidente o suceso.
Ejemplo: verificar que la prueba del secuenciador del generador
diesel de emergencia simula apropiadamente las condiciones de
accidente y que la respuesta de los equipos est de acuerdo con los
requisitos de diseo.

6.2.4

Inspeccin de componentes seleccionados

De la tabla que se muestra seguidamente, se elegirn e inspeccionarn atributos que sean

significativos para los componentes seleccionados.
Atributos
Degradacin de
componentes

Actividad de inspeccin de componentes

Verificar que la degradacin potencial est monitorizada o
prevenida.

Ejemplo: para condensadores de hielo, verificar que las

actividades de inspeccin aseguran que los canales de aire han
sido mantenidos consistentemente con las hiptesis de diseo.

Verificar que la sustitucin de componentes es consistente con la

vida de servicio cualificada del equipo.
Verificar que el nmero de ciclos est apropiadamente
contabilizado para componentes sensibles a ciclos de operacin.

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Atributos
Cualificacin ambiental
de los equipos
temperatura
humedad
radiacin
presin
voltaje
vibracin
Proteccin de los
equipos
fuegos
inundaciones
misiles
rotura de lneas de alta
energa
CVAA (HVAC)
congelacin
Entradas/salidas de
los componentes
caudal
presin
temperatura
voltaje
intensidad
Experiencia operativa

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Actividad de inspeccin de componentes

Verificar que la cualificacin de los equipos es adecuada para el
ambiente esperado en todas las condiciones.
Ejemplo: verificar que los equipos estn cualificados para las
temperaturas de las salas en las condiciones de accidente.

Verificar que los equipos estn adecuadamente protegidos.

Ejemplo: verificar que es adecuada la proteccin contra la
congelacin de la instrumentacin de nivel del CST (tanque de
almacenamiento de condensado).
Ejemplo: verificar que han sido implantadas las condiciones y
modificaciones identificadas en el anlisis de rotura lneas de
alta energa del licenciatario.

Verificar que las entradas/salidas de los componentes son

adecuadas para la aplicacin concreta y que sern aceptables en
condiciones de accidente o suceso.
Ejemplo: verificar que si las vlvulas fallan quedan en la
posicin segura.
Ejemplo: verificar que se suministran las entradas necesarias
para el funcionamiento adecuado de los componentes, tales
como caudal de refrigerante, voltaje elctrico o aire de control.
Verificar que los conocimientos aplicables derivados de la
experiencia operativa han sido aplicados a los componentes
seleccionados.

6.2.5 Desarrollo de la inspeccin

Es recomendable que la inspeccin se efecte en el intervalo de dos semanas no
consecutivas, con una semana interpuesta.
La primera semana los inspectores del equipo bsico se desplazarn a la central, donde
deben procurar abarcar todos los puntos de la agenda dejando slo pendientes aqullos que
precisen un anlisis ms detenido o que el Titular no haya podido resolver por alguna causa.
En la semana intermedia se analizarn, en la sede del CSN, los asuntos pendientes contando
con la participacin del equipo de apoyo.

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En la segunda semana de inspeccin en la central, durante la cual se dedicarn los das que
sean precisos, se desplazarn los inspectores que se estime necesario, integrantes o no del
equipo bsico inicial y en funcin de los asuntos pendientes de resolver y si se considera
necesario con un especialista en APS para colaborar en la categorizacin preliminar de los
hallazgos. Todo ello le ser comunicada al Titular en una reunin final de inspeccin en la
central, reunin en la que, a ser posible, participar el Director Tcnico de Seguridad
Nuclear o en su defecto el Subdirector General de Instalaciones Nucleares y cuya duracin
ser de dos a tres das.
6.2.6

Identificacin y resolucin de problemas

Se deber verificar que el Titular ha introducido los problemas significativos de los

sistemas/componentes inspeccionados en el programa de acciones correctoras. Una
informacin ms completa se puede encontrar en el procedimiento PA.IV.201.- Programa
de identificacin y resolucin de problemas.6.3
6.3.1

GUAS PARA LA INSPECCIN

Guas generales

Se deber consultar la tabla incluida a continuacin que proporciona guas adicionales y

ejemplos para seleccionar las actividades de inspeccin que permitan cumplir cada objetivo
de los pilares de seguridad, y de aqullas, las que tengan prioridad desde el punto de vista
del riesgo como los fallos de causa comn que tengan una probabilidad razonable de
suceder, deberan ser objetivo de las inspecciones para determinar su impacto en los pilares
de seguridad
Pilares de
Seguridad
Sistemas de
Mitigacin
Integridad
de Barreras

Objetivos de
inspeccin

Prioridad
segn el riesgo

Verificar que se han

mantenido las bases de
diseo de los sistemas.
Verificar que se ha
mantenido la
disponibilidad, fiabilidad y
capacidad funcional de los
sistemas.
Verificar que se han
mantenido los mrgenes de
seguridad.

Diseo y capacidad
funcional de componentes
que no son validados por
las pruebas en la planta.
nfasis en los cambios en
las bases de diseo y en los
procedimientos de
operacin normal y de
emergencia.
Caractersticas de diseo e
hiptesis significativas para
el riesgo no revisadas
previamente.

Verificar que se ha
mantenido la filosofa de
defensa en profundidad.

Ejemplos
Extraccin de
calor residual
Agua de
alimentacin
auxiliar
RCIC
CCW
Agua de servicios
Generadores
diesel de emergencia
Corriente
continua
Aislamiento de
la contencin
Lmite RCS/RHR

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6.3.2

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Guas especficas

Seleccin de sistemas
Se considerarn las guas que se indican seguidamente para la seleccin de sistemas. Es
conveniente consultar al Coordinador del APS de la central (APFU) y al Inspector Residente
para orientaciones especficas de cada planta. La seleccin de sistemas debe centrarse en:
1. Sistemas situados en los primeros lugares de la lista en los APS.
2. Sistemas con atributos de diseo que no son totalmente demostrados mediante las
pruebas.
3. Sistemas que han tenido significativas modificaciones, cambios en las bases de diseo o
en los procedimientos de operacin.
4. Sistemas que no han sido revisados por el CSN recientemente.
5. Sistemas que tienen mltiples funciones en la Regla de Mantenimiento o que son soporte
de mltiples sistemas.
6. Si se selecciona ms de un sistema, stos deben complementarse mutuamente (p. ej.: en
un PWR, el AFW y las PORV del presionador, en un BWR, el HPCI y el ADS).
Seleccin de componentes
La seleccin de componentes debe centrarse en lo siguiente:
1. Componentes cuyo fallo tenga como consecuencia la prdida de funcin del sistema o
tren.
2. Componentes soportes de mltiples sistemas o trenes.
3. Componentes con caractersticas de diseo significativas para el riesgo que no son
validadas mediante pruebas.
4. Componentes pasivos as como activos.
5. Componentes que tienen interfases seguridad / no-seguridad.

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Fuentes de informacin
La tabla que se muestra seguidamente muestra las fuentes de informacin sugeridas
necesarias para la realizacin de esta inspeccin.

Informacin sobre
el sistema
Bases de Diseo

Fuentes de informacin sugeridas

Estudio Final de Seguridad (EFS) actualizado
Documentos de Bases de Diseo
Descripciones de sistemas
Clculos de diseo
Anlisis de diseo
Diagramas de tubera e instrumentacin
Diagramas de diseo significativos
Procedimientos de vigilancia significativos
Documentos de las pruebas preoperacionales
Manuales de fabricante

Bases de Licencia

Regulaciones de la NRC
Regulaciones de la Repblica Federal Alemana (CN Trillo)
Especificaciones Tcnicas de Funcionamiento
Estudio Final de Seguridad (EFS) actualizado
Safety Evaluation Reports de la NRC
Condicionados de las Autorizaciones de Explotacin
Instucciones del CSN
Guas de Seguridad del CSN

Accidentes o sucesos
aplicables

Estudio Final de Seguridad (EFS) actualizado

Individual Plant Examination (IPE)
Anlisis Probabilista de Seguridad (APS)
Procedimientos de Operacin de Emergencia (POE)

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Informacin sobre
el sistema
Cambios al sistema

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Fuentes de informacin sugeridas

Documentacin de Modificaciones de Diseo (incluyendo la de
las pruebas posteriores a la modificacin)
Evaluaciones de Seguridad segn GS-1.11 (10 CFR 50.59)
Solicitudes u rdenes de trabajo
Cambios de puntos de tarado
Cambios de los Procedimientos de Operacin de Emergencia

Experiencia de la
industria

Licensee Event Reports (LER) de EE. UU.

Bulletins de la NRC
Informes de Sucesos Notificables (ISN)
Information Notices de la NRC

A partir de la informacin obtenida, los inspectores deben ser capaces de identificar:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Caminos de flujo del sistema

Seales de actuacin de salvaguardia
Escenarios de accidente aplicables
Modos de fallo
Alineamiento del sistema durante la mitigacin de accidentes
Interfases e interacciones entre sistemas
Bloqueos, permisivos o enclavamientos de seguridad
Requisitos funcionales de los componentes activos en condiciones anormales o de
accidente
9. Acciones del operador requeridas para la realizacin de las funciones del sistema
10. Modificaciones al sistema que potencialmente pudieran haber cambiado las bases de
diseo y/o licencia
Guas para la inspeccin del diseo general (Recorrido por la planta)
Durante el recorrido por la planta para el sistema o sistemas seleccionados, los inspectores
deben considerar las siguientes cuestiones:
1. El sistema instalado, es consistente con el diagrama de tubera e instrumentacin?
2. Las elevaciones de los equipos y la instrumentacin, satisfarn las necesidades de la
funcin de diseo?

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3. Las tuberas y el tubing de instrumentacin, han sido dotados de la pendiente

adecuada?
4. Las barreras (como muros) y los sistemas (como de proteccin contra la congelacin)
requeridos para proteger a los equipos, estn en su lugar e intactos?
5. La localizacin de los equipos, los hace susceptibles a inundaciones, incendios, roturas
de lneas de alta energa u otros aspectos ambientales de inters?
6. Se ha proporcionado una adecuada separacin fsica y un aislamiento elctrico?
7. Existen en el entorno del sistema estructuras, sistemas o componentes no ssmicos que
requieran una evaluacin de su impacto sobre el mismo?
8. La localizacin de los equipos, facilita su actuacin manual por el operador, si es
requerida?
9. Las bancadas, soportes, anclajes, riostras, etc., estn instalados correctamente?
10. Las estructuras, sistemas o componentes, presentan signos de degradacin?
Revisin del diseo
El propsito de la inspeccin del diseo es verificar que el sistema o sistemas funcionarn
como se requiere. En el proceso de la revisin del diseo, los inspectores deben verificar
que las hiptesis de diseo, condiciones de contorno y modelos son apropiados. Para
verificar que los mtodos de anlisis del titular son apropiados, puede requerirse que los
inspectores realicen clculos independientes. Deben revisarse tambin las interfases entre
sistemas de seguridad y de no-seguridad.
Al revisar la adecuacin funcional del sistema o sistemas seleccionados, los inspectores
deben determinar si la configuracin instalada y probada cumple las bases de diseo. Los
inspectores deben comprender no solo el propsito original del diseo, sino tambin la
manera y condiciones bajo las cuales se requerir realmente que funcione el sistema durante
transitorios y accidentes. Por ejemplo, si se us informacin del Estudio Final de Seguridad
como datos de partida para el diseo o los procedimientos, debe verificarse que esos datos
son consistentes con las bases de diseo.
Durante la revisin del diseo, los inspectores deben considerar las siguientes cuestiones:

Vlvulas

1. Son apropiados los permisivos o enclavamientos?

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2. Funcionar la vlvula a las presiones que existirn en las condiciones de transitorio o

accidente?
3. El suministro elctrico al control y sealizacin, ser adecuado para la funcin del
sistema?
4. La lgica de control, es consistente con los requisitos funcionales del sistema?
5. Qu acciones manuales se requieren para recuperar o corregir una funcin degradada?

Bombas

6. Es capaz la bomba de suministrar el caudal requerido a las presiones requeridas en

condiciones de transitorio o accidente?
7. Es adecuado el NPSH disponible en todas las condiciones de operacin?
8. La lgica de control, permisivos o enclavamientos, son apropiados para la funcin del
sistema?
9. Est adecuadamente diseado el control de la bomba para operacin automtica?
10. Cuando se requiere un control manual, describen apropiadamente los procedimientos
de operacin las acciones del operador necesarias?
11. Qu acciones manuales se requieren para recuperar o corregir una funcin degradada?
12. La potencia motriz requerida por la bomba en condiciones de transitorio o accidente, ha
sido correctamente estimada e incluida en los suministros elctricos normales y de
emergencia?
13. Los datos y especificaciones del fabricante, respaldan la operacin mantenida a bajos
caudales?
14. Es aceptable el diseo y calidad de los sistemas de refrigeracin de los cojinetes y
sellos?

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Instrumentacin

15. Se han usado como entrada al sistema de iniciacin y control los parmetros de la
planta requeridos?
16. Si se requiere la intervencin del operador en ciertos escenarios, han sido provistas las
alarmas e indicaciones apropiadas?
17. El rango, precisin y punto de tarado de la instrumentacin, son adecuados?
18. Son aceptables la vigilancia y calibraciones especificadas para tal instrumentacin?

Interruptores y fusibles

19. Es adecuada la lgica de control del interruptor para satisfacer los requisitos
funcionales?
20. Est de acuerdo el dimensionamiento con la carga de cortocircuito?
21. Estn apropiadamente dimensionados los interruptores y fusibles para la capacidad
actualizada de las cargas?
22. Estn apropiadamente dimensionados los interruptores y fusibles para operacin de
corriente continua?

Cables

23. Estn dimensionados los cables para soportar plena carga a las temperaturas
ambientales esperadas?
24. Estn adecuadamente dimensionados los cables para la potencia de cortocircuito?
25. Estn adecuadamente dimensionados los cables para los requisitos de voltaje de las
cargas?

Cargas elctricas

26. Se ha analizado si las cargas elctricas funcionarn apropiadamente en las condiciones

de voltaje mnimas y mximas esperadas?

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27. Se han analizado las cargas para sus corrientes de arranque y de plena carga?
28. Se han analizado las cargas para sus requisitos de proteccin elctrica?

As-built del sistema

29. Son suficientes los caudales de agua de servicios con el mnimo nmero de bombas
disponibles en condiciones de accidente?
30. Para los componentes de equipos modificados comprendidos en el alcance del 10 CFR
50.59, se han evaluado exhaustivamente las consideraciones de cualificaciones
ambientales de equipos, tales como temperatura, radiacin y humedad?
31. Son consistentes las modificaciones al sistema con las bases de diseo y licencia
originales?

7.

REFERENCIAS

US-NRC. Inspection Procedure 71152, Identification and Resolution of Problems.

US-NRC. Inspection Procedure 71111, Reactor Safety - Initiating Events, Mitigating

Systems, Barrier Integrity. Att. 21, Safety System Design and Performance
Capability. Versin de 13 de abril de 2004.

PA.IV.201.- Programa de identificacin y resolucin de problemas.

PG.IV.03.- Inspeccin y control de Instalaciones Nucleares.

8.

ANEXOS

N/A