IJ~IIIJ~'I.

Historiadelasmquinas
OBJETIVOS
Al terminar el estudio de esta unidad, se podr:
1

Conocer el desarrollo de las herramientas a travs

de la historia

Distinguir los tipos estndares de mquinasherramienta utilizadas en los talleres

Conocer las mquinas recin desarrolladas y

comprender los procesos de la era espacial

El alto nivel de vida que disfrutamos hoy no ocurri

as como as. Ha sido el resultado del desarrollo de
mquinas-herramienta altamente eficientes a lo largo
de las ltimas dcadas. Alimentos procesados, automviles, telfonos, televisores, refrigeradores, ropa, libros,
y prcticamente todo lo que utilizamos son producidos
con maquinaria.

- ---

La historia de las mquinas-herramienta comenz en la Edad de

Piedra (hace ms de 50,000 aos), cuando las nicas herramientas eran las manuales hechas de madera, huesos de animales, o
de piedra (Figura 1-1).
Entre los aos 4500 y 4000 a.c., las lanzas y hachas de piedra fueron reemplazadas con implementos de cobre y bronce,
y la fuerza humana fue sustituida en algunos casos por fuerza
animal. Fue durante esta Era del Bronce que los seres humanos gozaron por primera vez de herramientas "con potencia motriz".
Alrededor del ao 1000 a.C., comenz la Edad del Hierro,
y la mayor parte de las herramientas de bronce fueron reemplazadas por implementos de hierro con mayor durabilidad. Una
vez que los herreros aprendieron a endurecer y revenir el hierro,
su uso se generaliz. Mejoraron enormemente las herramientas y armas, y se domesticaron animales para que proveyeran
la fuerza para algunas de estas herramientas, como el arado.
Durante la Edad del Hierro, todos los utensilios que requera
el hombre como los materiales para la construccin de casas
y barcas, carretas y mobiliario, eran fabricadas a mano por los
hbiles artesanos de esa poca.
Hace aproximadamente 300 aos, la Edad del Hierro
se convirti en la Edad de las Mquinas. Eu el siglo XVII,la
gente comenz a explorar nuevas fuentes de energa. La fuer-

Introduccin a las mquinas-herramienta

za del agua comenz a reemplazar la fuerza del hombre y de

los animales. Con esta nueva fuerza vinieron mejores mquinas
y, conforme aument la produccin, se tuvieron ms productos
disponibles. Las mquinas siguieron mejorando, y la mquina
barrenadora hizo posible que James Watt produjera la primera
mquina de vapor en 1776, iniciando la Revolucin Industrial.
La mquina de vapor hizo posible disponer de fuerza motriz en
cualquier rea donde se necesitara. Con una velocidad cada vez
mayor, se mejoraron las mquinas e inventaron nuevas. Bombas
de diseo nuevo recuperaron del mar miles de acres en los Pases Bajos. Molinos y plantas que haban dependido de la fuerza
hidrulica fueron convertidas a las de fuerza motriz de vapor
para producir harina, telas y madera con mayor eficiencia. Las
mquinas de vapor reemplazaron a las velas y el acero sustituy
la madera en la industria de la construccin naval. Surgieron
las vas de ferrocarril que unieron pases, y los barcos de vapor
conectaron continentes. Los tractores de vapor y la maquinaria
agrcola mejorada aligeraron las tareas del agricultor. Se fabricaron generadores para producir electricidad, y se desarrollaron
motores disel y de gasolina.
Con adicionales fuentes de energa disponibles, la industria
creci y se construyeron nuevas y mejores mquinas. EI.progreso continu lentamente durante la primera parte del siglo XX,
excepto por aumentos repentinos durante las dos guerras mun-

~
l

Figura 1-1 Desarrollode las herramientasmanualesa travsde los aos. (OoAI! Company)

diales. La Segul1daGuerra Mundial incit la urgentenecesidad

de nuevasy mejoresmquinas,lo queresulten unaproduccin
mseficiente (Figura 1-2).
Desde los aos cincuenta, el progreso ha sido rpido y
ahora estamosen la era espacial.Calculadoras,computadoras,
robots, y las mquinas y plantas automatizadassonmuy comunes.El tomoha sido domesticadoy seutiliza la fuerza nuclear
para producir electricidad e impulsar naves.Hemosviajado a la
Luna y al espacioexterior, todo debidoa fantsticosdesarrollos
tecnolgicos. Las mquinas pueden producir en masa piezas con
una precisin de millonsimos de pulgada. Los campos de la
medicin, el maquinado y la metalurgia se han hecho complejos.
Todos estos factores han producido un alto nivel de vida para
nosotros. Todos, sin importar nuestra ocupacin o condicin social, dependemos de las mquinas y/o de sus productos (Figura
1-3).
A travs de una mejora constante, las mquinas-herramienta actuales se han vuelto ms precisas y eficientes. Una mayor
produccin y precisin ha sido posible mediante la aplicacin de
la hidrulica, la neumtica, la fludica y los dispositivos electrnicos como el control numrico por computadora a las mquinas-herramienta bsicas.

Figura 1-2 A mediadosdel sigloXXse desarrollaron

nuevasmquinas-herramienta. (OoA!!Company)

Historiade las mquinas

-_o

Figura

1-3

Las mquinas-herramienta

manufactura de todo tipo de productos.

producen

~~ Mquinas-herramienta

comunes
Las mquinas-herramienta por lo general son mquinas de potencia para corte o conformacin de metales que se utilizan para
dar forma a metales mediante:
> La eliminacin de virutas
> Prensado, estirado o corte
> Procesos de maquinado elctrico controlados
Cualquier mquina-herramienta por lo general es capaz de:
> Sujetar y apoyar la pieza de trabajo
> Sujetar y apoyar una herramienta de corte
> Impartir un movimiento adecuado (rotatorio o reciprocante) a la herramienta de corte o a la pieza de trabajo
> Avanzar la herramienta de corte o la pieza de trabajo de
forma que se logre la accin de corte y la precisin requeridas
La industria de las mquinas-herramienta se divide en varias
categoras diferentes como la de taller de maquinado general,
cuarto de herramientas y taller de produccin. Las mquinasherramienta que se encuentran en la rama metalmecnica se dividen en cuatro clases principales:
1. Mquinas productoras de viruta, que forman el metal al
tamao y forma deseados al retirar las secciones no deseadas. Estas mquinas-herramienta generalmente alteran la
forma de productos de acero producidos mediante fundicin, forja o laminado en una planta acerera.

herramientas

y mquinas

para la

(OoA11Company)

Introduccin a las mquinas-herramienta

2. Mquinasno productorasde viruta, que dan forma al metal

a su tamao y forma por prensado, estirado, punzonadoo
cortado. Estas mquinas-herramienta generalmente alteran
la forma de productos de lmina de acero, y tambin producen piezasque requierenmuy poco o ningnmaquinadoal
comprimir materiales metalicos granulados o en polvo.

3. Mquinasde nueva generacin,que fuerondesarrolladas

para llevar a cabo operaciones que seran muy difciles, si
no imposibles de realizar en mquinas productoras o no
productoras de viruta. Las mquinas de electroerosin,
electroqumicas y lser, por ejemplo, utilizan la energa
elctrica o la energa qumica para configurar el metal a su
tamao y forma.
4. Mquinas multitareas, una combinacin de maquinado
y un centro de tomeado pueden producir virtualmente
cualquier forma de pieza, al partir de una pieza de material
tosca hasta convertida en una pieza bien terminada en una
instalacin de mquina sencilla. Estas mquinas consisten
en un centro de tomeado con dos ejes independientes y un
centro de maquinado vertical con un eje de herramienta
giratorio. Estas mquinas combinan la tecnologa de la
informacin (TI) y la tecnologa de manufactura (TM) para
la eficacia de las mltiples fases de maquinado de las piezas del trabajo. Adems de las operaciones convencionales
de desbastado y de fresado, es posible fresar engranajes,
maquinar moldes y amolar en cilindros en el mismo equipo de trabajo.
El desempeo de toda mquina-herramienta se determina por lo general en funcin de su velocidad de remocin de
metal, su exactitud y su capacidad de repeticin. La velocidad

=""=

Figura 1-4 Mquinas-herramienta convencionales que

se encuentran comnmente en un taller de maquinado.
(OoAII Company)

de remocin de metal depende de la velocidad de corte, de la

rapidez de avance, y de la profundidad de corte. La exactitud
est determinada por la precisin que tiene la mquina para
posicionar una vez la herramienta de corte en una localizacin
dada. La capacidad de repeticin es la aptitud de la mquina
para posicionar la herramienta de corte de manera consistente
en cualquier posicin dada.
Un taller de maquinado general contiene cierta cantidad de
mquinas-herramienta convencionales bsicas para la produccin de una variedad de componentes de metal. Operaciones
como tomeado, tomeado de interiores, fileteado, taladrado, escariado (rimado), aserrado, fresado, limado y esmerilado o rectificado se llevan a cabo comnmente en un taller de maquinado.
Mquinas como el taladro vertical, el tomo, la sierra mecnica, la
fresadora y la rectificadora se consideran usualmente mquinasherramienta bsicas en un taller de maquinado (Figura 1-4).

'

Figura 1-5 Taladroverticalestndar. (OoAIICompany)

~~Mquinas-herramienta
estndar
TALADRO
El taladro vertical (Figura 1-5), probablemente el primer dispositivo mecnico desarrollado en la prehistoria, se utiliza principalmente para producir perforaciones redondas. Los taladros van
desde el tipo simple manual, hasta las ms complejas mquinas
automticas y de control numrico utilizadas para fines de alta
produccin. La funcin de un taladro es sujetar y hacer girar la
herramienta de corte (generalmente una broca en espiral) de forma que pueda hacer una perforacin en una pieza de metal u otro
material. Operaciones como el taladrado, escariado, refrentado,
avellanado, escariado y machuelado, comnmente se llevan a
cabo con un taladro.

TORNO
El tomo (Figura 1-6) se utiliza para producir piezas redondas. La
pieza de trabajo, sostenida por un dispositivo de sujecin monta-

Figura 1-6 Para producir un trabajo de redondeado,

se utiliza un motor de metal. (Clausing Industrial, Inc.J

do en el eje del tomo, se hace girar contra la herramienta de corte, lo que produce una forma cilndrica. El tomeado cilndrico,
el ahusarniento, el careado, el tomeado interior, el barrenado, el
escariado, y la generacin de roscas son algunas de las operaciones comunes llevadas a cabo en un tomo.

Historia de las mquinas

Figura1-8 Fresadoravertical. (ClausingIndustrial,

IncJ

Figura 1-7 Sierrade cinta para contorneado.

(OoAI! Company)

SIERRA
Las sierras para corte de metal se utilizan para cortar metal a la
longitud y forma apropiadas. Existen dos clases principales de
sierras para corte de metal: la sierra cinta (horizontal y vertical) y
la sierra de corte reciprocante. En la sierra cinta vertical (Figura
1-7), la pieza de trabajo se sostiene sobre la mesa y se lleva en
contacto con la hoja de la sierra en corte continuo. Se puede utilizar para cortar las piezas de trabajo a la longitud y forma deseadas. La sierra cinta horizontal y la sierra reciprocante se utilizan
para cortar piezas slo a longitud. El material se sujeta en una
prensa y se pone la hoja de la sierra en contacto con el trabajo.

FRESADORA
La mquina fresadora horizontal (Figura 1-8) y la fresadora vertical son dos de las herramientas ms tiles y verstil es. Ambas
mquinas utilizan una o ms fresas (cortadores giratorios) que
tienen uno o varios filos cortantes. La pieza de trabajo, que debe
quedar sujeta en una prensa de tomillo, o con un aditi1mento o
accesorio para fijar a la mesa, es avanzada o alimentada hacia
la herramienta de corte giratorio. Equipadas con los accesorios
apropiados, las mquinas de fresado son capaces de llevar a cabo
una gran variedad de operaciones como taladrado, escariado, barrenado, contrataladrado y careado para tuercas, y sirven para
producir superficies planas y de contorno, ranuras, dientes de
engranes y formas helicoidales.

Introduccin a las mquinas-herramienta

Figura 1-9 Se utiliza una rectificadora de superficiepara

formar superficies planas. (OoA11Company)

ESMERILADORAS
V RECTIFICADORAS
Estas mquinas utilizan una herramienta de corte abrasivopara
trabajar la pieza al tamao preciso y producir un buen acabado
superficial. En el proceso de rectificado, la superficiede la pieza
de trabajo se pone en contacto con la rueda abrasivagiratoria.
Las rectificadoras ms comunes son las de superficie,las cilndricas, las de corte y para afilar herramientas y los esruerilesde
banco o pedestal.

...~-~

Las rectificado ras de superficie (Figura 1-9) se utilizan

para producir superficies planas, angulares o de contorno
en una pieza.

:,

El control numrico por computadora (CNC) ha trado cambios

notables a la industria de las mquinas-herramienta. Las nuevas
mquinas-herramienta controladas por computadora han perrni-

tido que la industria produzca piezas a una velocidad y con una

precisin completamente imposibles de lograr hace slo algunos
aos. Si el programa de la pieza se ha preparado apropiadamente, se puede reproducir una misma pieza, con la misma exactitud, cualquier cantidad de veces. Los comandos de operacin
que controlan la mquina-herramienta son ejecutados con una
velocidad, exactitud, eficiencia y confiabilidad increbles. En
muchos casos en todo el mundo, las mquinas-herramienta de
uso comn actual operadas a mano las estn reemplazando por
las mquinas de tipo CNC operadas por computadora.
Los centros de mordazas y de torneado (Figura l-lOa y b),
el equivalente en CNC del torno, son capaces de maquinar piezas redondas en un minuto o dos, lo que a un mecnico experimentado le tomara un hora producir. El centro de mordazas
est diseado para maquinar piezas en un mandril o en algn
otro medio de sujecin y manejo. El centro de torneado, similar
al centro de mordazas, est diseado principalmente para piezas
de trabajo del tipo de barras de eje, que deben quedar sujetas
mediante algn tipo de contrapunto.
Los centros de maquinado (Figura l-lla y b), el equivalente
en CNC de la mquina fresadora, pueden llevar a cabo una variedad de operaciones sobre la pieza de trabajo al cambiar sus
propias herramientas de corte. Existen dos clases de centros de
maquinado, el vertical y el horizontal. El centro de maquinado
vertical, cuyo husillo est en posicin vertical, es utilizado principalmente para piezas planas donde se requiere un maquinado
en tres ejes. El centro de maquinado horizontal, cuyo husillo
est en posicin horizontal, permite que las piezas sean trabajadas en cualquier lado en una disposicin, si la mquina est
equipada con una mesa orientable. Algunos centros de maquinado tienen husillos verticales y horizontales, que permiten a la
mquina pasar de uno a otro con mucha rapidez.

(ar

(b)

Las rectificado ras cilndricas se usan para producir

dimetros internos y externos, en trabajos que pueden
ser rectos, ahusados o cnicos, o con un perfil.
Los esmeriles de corte y para herramientas se usan generalmente para afilar herramientas de corte de mquinas fresadoras.
Los esmeriles de banco o pedestal se emplean para el
esmerilado manual y para afilar herramientas de corte
como cinceles, punzones, brocas y herramientas para
torno y cepilladora.

MQUINAS-HERRAMIENTA
ESPECIALES
Las mquinas-herramienta especiales estn diseadas para llevar
a cabo todas las operaciones necesarias para producir un solo
componente. Las mquinas especiales incluyen las mquinas
generadoras de engranes; las rectificadoras sin centro, de levas
y rectificado de roscas; los tomos de torreta multiherramienta, y
las mquinas automticas para roscado o fileteado.

~~ Mquinasdecontrol

numricoporcomputadora

Figura 1-10 Los centros de mordazas (a) y de torneado (b) son capaces de producir partes redondas en forma rpida y

precisa.

(Mazak Corp.)

Historia de las mquinas

-.

:..

--

,~
1

(a)

Figura1-11 (a) El centro de maquinadoverticalse utiliza principalmentepara piezasplanascuando se requieremaquinado

en tres ejes. (CincinnatiMachineJ

I
!

11

(b)

Figura 1-11 (b) El centro de maquinado horizontalpuedeactuar sobre cualquier parte o lado de una pieza,si estequipado
con mesa(o tabla) orientable. (CincinnatiMachineJ

10
"1

Introduccina las mquinas-herramienta

!!!!II

(a)

~ .........

(b)

Figura 1-12

(Charmilles

Las mquinas
Technology Corp.)

EDM eliminan

porciones

de metal mediante

un proceso

elctrico

de erosin

por chispa.

Las mquinas de electroerosin (EDM, por sus siglas en

ingls) (Figura 1-12), utilizan un proceso de erosin por chispa
controlada entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo
para eliminar metal. Las dos mquinas EDM ms comunes son
las de corte por hilo metlico y la del tipo de ariete vertical. La
EDM de corte por hilo metlico utiliza un alambre mvil para
cortar los bordes internos y externos de una pieza. La EDM vertical del tipo de ariete, comnmente conocida como la mquina
de penetracin de dados, en general alimenta una herramienta
formadora hacia la pieza de trabajo para reproducir su contorno.
El maquinado por electroerosin, el maquinado electroqumico, el rectificado electroltico y el maquinado lser han
hecho posible maquinar los nuevos materiales de la era espacial
y producir formas que eran difciles y a veces imposibles de
hacer mediante otros mtodos.
El principio del control numrico tambin se ha aplicado a
los robots, que hoy en da son capaces de manejar materiales y
de cambiar accesorios de mquinas-herramienta con tanta facilidad y probablemente con mayor eficiencia que una persona
(Figura 1-13). La robtica se ha convertido en una de las reas
de crecimiento ms rpido en la industria de la manufactura.
Desde su desarrollo, el lser ha sido aplicado a varias reas
de la manufactura. Los lser ahora se utilizan cada vez ms para
el corte y soldadura de todo tipo de metales, incluso aquellos
que han resultado imposibles de cortar y soldar mediante otros

Figura 1-13 Los robots siempre encuentran la forma de

incrementar las aplicaciones en la industria. (GE Fanuc)

mtodos. Los rayos lser pueden perforar diamante y cualquier

otro material conocido, y tambin se utilizan en dispositivos de
medicin y topografa extremadamente precisos, y como dispositivos sensores.

Historia de las mquinas

11

1944: Se desarroll el motor de rectificadora de 60 000

Con la introduccin de numerosas mquinas y herramientas

de corte espedales, la producd6n ha aumentado enormemente
en comparacin con la que se obtena con mquinas-herramienta convencionales. Muchos productos se producen en forma
automtica mediante un flujo continuo de piezas terminadas
provenientes de estas mquinas especiales. El control de productos y los elevados ritmos de produccin nos permiten disfrutar del placer y la conveniencia de automviles, cortadoras
mecnicas de csped, lavadoras automticas, estufas y docenas
de otros productos modernos. Sin las mquinas-herramienta
bsicas necesarias para la produccin en masa y la automatizacin, los costos de muchos lujos que ahora disfrutamos seran
prohibitivos.

~~Desarrollos
principalesde la
metalmecnica
durantelos
ltimossetentaaos
Antes del siglo xx, los mtodos de manufactura cambiaban muy
lentamente. La produccin en masa que ahora conocemos casi
no se haba desarrollado. No fue sino hasta el principio de los
aos treinta que los nuevos e impresionantes desarrollos en la
manufactura comenzaron a afectar los procesos fabriles. Desde
entonces, el progreso ha sido tan rpido que ahora a la mayora
de nosotros algunos de los desarrollos ms recientes nos asombran. Es debido a este avance de los ltimos setenta y algo de
aos, que en Estados Unidos se disfruta de uno de los ms altos
niveles de vida en el mundo.
La manufactura antes de 1932 se haca en mquinas-herramienta del tipo convencional, con muy poca o ninguna automatizacin. Los tornos con torreta, los taladros, las formadoras, los
cepillos y las fresadora s horizontales eran las mquinas-herramienta comunes en esa poca. La mayor parte de las herramientas de corte eran fabricadas de acero al carbono o de los primeros
grados de acero de alta velocidad, que no eran muy eficientes de
acuerdo a los estndares actuales. La produccin era lenta y gran
parte del trabajo se terminaba a mano. Esto resultaba en un alto
costo de los artculos producidos en relacin con los salarios que
se pagaban a los trabajadores.
A principio de los aos treinta, los fabricantes de mquinas-herramienta aprovecharon la baja en produccin y en ventas

provocadapor la gran depresin,para actualizar sus mquinasy

mejorar flexibilidad y controles. As comenz la tendencia quellev a las mquinas del presente.
'
De acuerdo con la Society of Manufacturing Engineers y la
AMT (Association for Manufacturing Technology), la siguiente
lista cronolgici incluye los desarrollos ms importantes en el
trabajo metalm~cnico durante la segunda mitad del siglo pasado.
1942:

La soldadura de atmsfera de gas inerte fue un nuevo

proceso desarrollado para soldar magnesio sobre la
base de produccin.
1943: El calibrador de aire proporcion el medio para medir
piezas con mayor velocidad y precisin de lo que anteriormente era posible.

12

Introduccin a las mquinas-herramienta

..

rpm para producir ruedas de rectificado pequeas (de

dimetro de \i pulg o menores) con velocidad suficiente
para un esmerilado eficiente.
1945: El control man-au-trol fue el primer sistema de control
hidrulico-elctrico para el control de mquinas automticas.
1946: La computadora digital ENIAC fue la primera computadora de uso general completamente electrnica y
ayudaba en los problemas de diseo.
1947: El control automtico de dimensin proporcion una
manera de perforar, pulir y calibrar el tamao de cilindros de bloque de motor.
1948: Elfresado automtico por tarjeta perforada utilizaba
tarjetas perforadas para controlar automticamente el
ciclo de una mquina fresadora.
1949: La inspeccin ultrasnica proporcion un mtodo no
destructivo de probar materiales por medio de ondas de
sonido de frecuencia extremadamente alta.
1950: La prueba electrnica de dureza fue una prueba rpida
y precisa basada en la retencin magntica de una pieza
en comparacin con un estndar.
1951: El maquinado con el mtodo X de electroerosin fue
un dispositivo para eliminar metal de la pieza de trabajo por medio de una chispa de alta densidad y de corta
duracin.
1952: El control numrico introdujo un sistema aplicado a
una mquina fresadora donde la mesa y los movimientos de la herramienta de corte quedaban controlados
por una cinta perforada.
1953: El proyecto tinkertoy fue un sistema desarrollado para
manufacturar y ensamblar automticamente elementos
de circuitos electrnicos.
1954: El herramental de insertos orientable introdujo una
clase de inserto desechable de carburo para herramienta de corte, que poda voltearse y utilizarse por ambos
lados. Esto elimin la necesidad del costoso mantenimiento de las herramientas de corte.
1955: El sistema numericord fue el primer control completamente automtico para mquinas, logrado por medio de
un control electrnico y cinta magntica.
1956: El proceso de pulido de engranes proporcion un
mtodo utilizado despus del tratamiento trmico para
eliminar mellas y rebabas de un engranaje y darle
forma al seguir las especificaciones correctas.
1957: El diamante industrial fue desarrollado por la General
Electric Co. para el rectificado y maquinado de materiales duros no ferrosos y no metlicos. Fue producido
al someter una forma de carbono y un catalizador de
metal a alta temperatura y presin.
1958: El centro de maquinado introdujo una mquina controlada por computadora con un cambiador de herramientas controlado por cinta capaz de llevar a cabo fresado,
taladrado, machuelado y cilindros internos en una
pieza tan grande como un cubo de 18 pulgadas.
1959: El lenguaje de programacin APT (herramienta programada automticamente) fue un lenguaje de computacin de 107 palabras utilizado por los programadores

-- ---

1960:

1961:

1962:

1963:

1964:

1965:

1966:

1967:

1968:

1969:

1969:

1970:

para escribir programas con datos a partir de planos de

.ingeniera.
El maquinado de velocidad ultraalta estaba basado
en el principio que a velocidades de corte extremadamente altas (2500 pie/min y mayores), la temperatura
de la herramienta y los caballos de fuerza requeridos
para maquinar una pieza de trabajo disminuan. Se
utilizaron velocidades de 18 000 pie/min y se planearon velocidades de 36 000 pie/mino
El robot industrial aport un dispositivo de un solo
brazo que poda manipular piezas o herramientas que
seguan una secuencia de operaciones o de movimientos, controlada por programas de computadora.
La produccin de acero controlada por computadora
introdujo un sistema en el cual todas las variables de
la fabricacin del acero, desde el pedido y los requerimientos de las materias primas, hasta el producto
terminado, estn controladas por computadora.
El lenguaje de programacin ADAPT proporcion un
programa compatible con el lenguaje APT, utilizaba slo
aproximadamente la mitad de las palabras del vocabulario de APT, y fue diseado para uso en computadoras
pequeas para controlar operaciones de mquina.
El DAC-l, diseo aumentado por computadoras, fue
un sistema de computadora que permita que sta leyera planos sobre papel o pelcula para generar nuevos
dibujos con el uso del teclado o una pluma lumnica.
El System/360 introdujo una gran computadora mainframe capaz de responder en billonsimos de segundo,
y se convirti en el estndar de la industria para la
siguiente dcada.
La rueda de esmerilado de diamante de una sola
capa depositada sobre metal era una rueda de esmeril
impregnada en diamante, contorneada segn el perfil
de la pieza, y reduca el tiempo de rectificado requerido
para ciertas piezas de 10 horas a 10 minutos.
El control numrico por computadora proporcion un
sistema de control por computadora que combinaba en
una sola unidad las funciones del equipo separado de
preparacin de cintas, el control numrico, y la verificacin de programas y piezas.
El control numrico directo permita la operacin
de las mquinas directamente desde la computadora
mainframe, sin uso de cintas.
El controlador programable era una computadora ms
pequea de un solo propsito, que poda controlar hasta
64 mquinas al utilizar programas creados en APT.
General Electric Co. desarroll el CBN (nitruro de
boro cbico), un abrasivo extremadamente duro, para
el rectificado y maquinado de metales ferrosos duros y
abrasivos. Se produjo al someter a altas temperaturas
y presiones al nitruro de boro hexagonal junto con un
catalizador.
Los insertos en blanco de superabrasivo policristalino
para herramienta de corte consisten de una capa de
diamante o de CBN (nitruro de boro cbico) cementado a un sustrato de carburo. Se utilizaban para cortar
materiales duros, abrasivos, no ferrosos y no metlicos
(diamante), y materiales ferrosos (CBN).

...

1970: El sistema GEM/N/ proporcion un sistema en donde

1971:

1972:

1973:

1974:

1974:

1975:

1975:

1976:

1977:

1978:

1979:

una computadora supervisora y una computadora

de distribucin controlaban varias mquinas en la
manufactura completa de una pieza. Este sistema fue el
precursor de la fbrica automtica.
Las capacidades detectoras o sensoras en robots permitieron que un robot "sintiera" objetos por medio de
un sensor aplicado a sus dedos de sujecin o a su copa
de succin.
La prensa Hummingbird fue una prensa automtica de
60 toneladas con velocidades de hasta 1600 golpes por
minuto y'una tasa de alimentacin de 400 pie/mino
La visin robtica era un sistema para robots que
utilizaba una cmara de televisin y equipo de procesamiento de imgenes para permitir que el robot "viera" y evitara que el brazo golpeara otras piezas en su
recorrido al lugar deseado.
Los diagnsticos remotos de mquinas permitieron
el diagnstico de problemas de mquinas CNC en una
planta desde una computadora en la oficina central del
fabricante mediante la conexin de ambas computadoras va la red telefnica.
La tecnologa de grupo (GT) es un sistema para clasificar piezas sobre la base de sus similitudes y caractersticas fsicas de forma que puedan agruparse para
su manufactura en un mismo proceso. Esto mejora la
productividad de manufactura debido a un mejor uso
de las mquinas-herramienta y al flujo eficiente de las
piezas a travs de las mquinas.
La manufactura integrada por computadora (C/M)
es un sistema de informacin donde las computadoras
integran todas las funciones de manufactura como
CNC, planeacin de procesos, planeacin de recursos,
y CAD/CAM con procesos como finanzas inventarios,
nminas y comercializacin. El sistema CIM controla
todo el flujo de datos dentro de una empresa.
La superrueda de rectificado C/MFORM era una rueda
de esmeril de xido de aluminio vitrificado de larga
duracin, desarrollada para alta produccin. Reduca
los costos de esmerilado en 25 por ciento.
La planeacin automatizada de procesos CAM-/,
cuando se requiere una pieza, permite a la computadora
determinar la "familia" a la que la pieza pertenece,
recupera el plano, hace las modificaciones necesarias y
luego dirige la produccin de la pieza en el taller.
Los sistemas distribuidos de administracin de plantas
permitan que el sistema de computadoras DNC de una
planta fuera controlado y programado por una computadora remota que poda incluso no estar localizada en
la misma planta.
Los sistemas automatizados de ensamble programable
se disearon para aumentar la produccin mediante el
uso de varios robots programados para ensamblar las
piezas componentes en una unidad.
Los sistemas de manufactura flexible YMS-50 vincularon mdulos de mquinas NC estndar con un dispositivo de manejo de piezas y proporcionaron un control
total de computadora del sistema.

Historia de las mquinas

13

1980: El cambiador automtico de herramientas de misin

variable almacena e instala herramientas de corte
segn su programacin, en hasta 18 portahusillos.
1980: El control adaptativo utiliza la capacidad de la computadora para monitorear una operacin de maquinado y
efectuar ajustes a las tasas de velocidad y de alimentacin a fin de optimizar la operacin de maquinado.
Puede ser usado para detectar el desgaste de las herramientas, la geometra del corte, la dureza y la rigidez
de la pieza y la posicin de la herramienta en relacin
con la pieza.
1981: El centro de rectificado proporciona un rectificado controlado por computadora que puede programarse hasta
para 48 diferentes rectificados en una pieza de trabajo.
1982: La manufactura justo a tiempo, un concepto desarrollado para aumentar la productividad, reducir costos,
reducir material de desecho y retrabajos, utilizar las
mquinas con eficiencia, reducir el inventario y el
trabajo en proceso (WIP), y hacer el mejor uso posible
del espacio fabril. Requiere tener disponibles materiales, herramientas y mquinas en el momento que se les
necesita para la produccin.
1983: La inteligencia artificial (Al), un campo de la ciencia
de las computadora s que trata con computadoras que
desempean funciones de tipo humano como la interpretacin y el razonamiento. Utiliza robots, sistemas
de visin, sistemas expertos y el reconocimiento del
lenguajey de la vozpara llevar a cabo operacionesque
normalmente requieren de la comprensin humana.
1986: El protocolo de automatizacin de manufactura
(MAP) es un protocolo de banda ancha de siete niveles
para que en el piso de fbrica se logre un monitoreo
de costo en tiempo real, un monitoreo de calidad en
tiempo real y un monitoreo de produccin en tiempo
real. Est diseado para aceptar un amplio rango de
entorno s de manufactura y posibilita la comunicacin entre el equipo de piso de fbrica controlado
por computadora.
1988: Las ruedas de rectificado de xido de aluminio
microcristalino, conocidas comnmente como ruedas
SO, contienen una estructura de cristal submicromtrica con billones de partculas en cada grano. Esta caracterstica permite a los granos volverse a afilar por s
mismos, lo que resulta en menos reacondicionamientos
de la rueda y aumento de la productividad, al mismo
tiempo que se reduce el costo por pieza.
1989: Los procesos de produccin directa de hierro y de produccin directa de acero estn en una etapa de desarrollo para producir hierro y acero en un solo paso. El
objetivo es desarrollar procedimientos ambientalmente
correctos que reduzcan el tiempo de manufactura,
requieran menos energa, y bajen el costo de manufactura.
1989: La manufactura de forma neta involucra la produccin
de componentes mediante la formacin del lingote,
fundicin a presin y de precisin, laminacin, moldeo
por inyeccin, y fabricacin de dados que queden cerca
del tamao final requerido.

14

Introduccin a las mquinas-herramienta

1989: La manufactura y prototipos rpidos, tambin conocido como estereolitografa, combina las tecnologas de
CAD, computadoras y lser para producir modelos
de prototipo slidos a partir de un plano tcnico tridimensional.
1990: Se desarroll el CVD (deposicin de vapor qumico)
para obtener una pelcula de diamante delgada y de
larga duracin en herramientas de corte, piezas de
desgaste, sumideros de calor y sustratos electrnicos,
dispositivos pticos, etctera.
1991: La ingeniera concurrente es la integracin del diseo
del producto, de los procesos de manufactura, y de las
tecnologas relacionadas para incorporar pronto informacin de manufactura en el proceso de diseo.
1992: La manufactura gil, la ms reciente forma de manufactura, combina la fabricacin y las tecnologas de
entrega de productos ms actuales a productos fabricados sobre pedido para adecuarse a las especificaciones
del cliente sin aumentar el precio. Proceso diseado
especialmente para responder rpidamente a las condiciones del mercado en continuo cambio.
1993: El hexpodo octadrico es el diseo de una mquinaherramienta radical para los centros de maquinado.
Consiste de una estructura de seis patas que conecta la
bancada al cabezal y el husillo prcticamente flota en el
espacio. El hexpodo tiene una capacidad de contorneo
en seis ejes, cinco veces la rigidez y es de dos a diez
veces ms preciso que las mquinas convencionales.
1994: La manufactura de alta velocidad utiliza un nuevo
sistema de eje motor, los motores lineales de alta potencia, para mover los husillos de la mquina. Es diez
veces ms rpida que los tornillos de bola, aumenta
la velocidad de tres a cuatro veces, con mayor precisin
y confiabilidad. Las velocidades de husillo van desde O
hasta 15 000 rpm en los centros de maquinado.
1995: Las mquinas combinadas convencional/programable
como fresadoras verticales, tornos y rectificadoras de
superficie, se pueden utilizar como mquinas-herramienta convencionales y tambin tienen limitadas
caractersticas de programacin para pasos u operaciones repetitivas. Estas mquinas pueden programarse
para registrar una trayectoria manual y como resultado
aumentan la productividad y la precisin en las piezas
cuando llevan a cabo operaciones repetitivas en trabajos de lotes ms pequeos.
1996: La inteligencia artificial es una herramienta de manufactura que ha tenido gran efecto en las reas de
visin artificial, sistemas expertos, robtica, control
de maquinaria, entendimiento del lenguaje natural y
reconocimiento de voz. Tambin, gracias a sta se estn
encontrando aplicaciones en el diseo de productos,
diagnsticos, inspeccin, planeacin y programacin.
1997: e-Manufacturing es la tecnologa de red y control de
mquinas-herramienta en Internet mediante la tecnologa de hardware y software. Las mquinas-herramienta
son convertidas en servidores 'de la red, e integradas
en la cadena de suministro de maneras limitadas slo
con la imaginacin de la manufactura. Cualquier'

~!!!!!! ""'....

proceso que contribuya a la efectividad y productividad

de las mquinas-herramienta puede notar mejoras de
eficiencia considerable dentro de la Internetwork.
1998: El proceso de deposicin directa de metal (DDM)TMinvolucra la mezcla de cinco tecnologas en comn: lser,
diseo asistido por computadora (CAD), manufactura
asistida por computadora (CAM), sensores y metalurgia
de polvos (o pulvimetalurgia). Es una forma rpida de
prototipos de software que crea partes y moldeados de
polvo metlico fundido mediante el movimiento hacia
atrs y hacia delante del lser, valindose de un control
numrico y luego de localizar un patrn controlado por
un diseo asistido por computadora.
1999: La realidad virtual se vale de computadoras, hardware,
y software para crear objetos y/o hasta alternar mundos.
La RV permite a una persona crear, manufacturar, manipular, mirar y jugar con algo que es por completo real
en cualquier aspecto, excepto que no existe fsicamente.
La inmersin ofrece la capacidad de creer que el usuario est presente en el mundo virtual y puede navegar a
travs de l y funcionar dentro de un ambiente estimulado como si fuera real.
2000: El Paso NC es un estndar internacional, desarrollado
por la Organizacin Internacional de Normalizacin
(ISO), para extender el Paso (STEP, Standard for the
Exchange of Product, Estndar para el Intercambio
de Producto) intercambio de referencias del modelo de

...""""""~~"""

manera que pueda utilizarse para definir los datos para

las mquinas-herramienta NC (CN, control numrico). El Paso es un estndar internacional exhaustivo y
extenso para los datos de un producto, creado por un
equipo internacional para dar una representacin clara y
completa de los datos del producto a travs de su ciclo
de vida.

2001:

2002:

La nanotecnologa es una tecnologa que se aplica al

control de la estructura de la materia en una escala
por debajo de unos cuantos tomos y molculas. Los
investigadores tienen una visin de nanomquinas
moleculares sintticas hechas de partes mecnicas que
consisten en verdaderos engranajes y ejes en una escala
molecular. Cuando estas minsculas (subminsculas)
partes son planeadas como la libre produccin de nanorobots (nanoagentes), son capaces de empujar tomos y
molculas juntas para construir una amplia variedad de
materiales esenciales.
El sistema de gestin ciberntica es donde se digitaliza toda la informacin de manufactura y es accesible
a todos los departamentos (ingeniera, produccin,
ventas, distribuidores, soporte en lnea y administracin) a travs de una base de datos central. Al compartir
datos entre todos los departamentos y usar Internet se
puede saber el tiempo mnimo absoluto entre el inicio
del diseo del producto y el embarque al cliente de los
productos terminados.

t;.
centro de tomeado?

hasta la Revolucin Industrial.

"1

~.

para nuestra s.

10. Expliqueel propsitode

a.'
b.

3.
'as de mquinas-herramiepta utilizad~

l.

11&
~I

5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con

cada una de las mquinas ~guien~s:
a. taladro
b. tomo
c. fresadora
~,

6. Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras

que se encuentran en un taller de maquinado.

12. Qu efecto ha tenido en la manufactura elcontrol.numriM~

.

13. Explique dos aplicaciones de los robots en la meta1mecpica,

I~

14. C\.1liesla importancia de los lser en la industria

moderna?

7. Enuncie cuatro ventajas de las mquinas-herramienta

CNC.

i
Historiade las mquinas

---

15