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ING. PAMELA VERDUGUEZ

PRODUCCION

Fallas en tuberas de
Produccin
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FALLAS POR ESTALLIDO

FALLAS POR DESGASTE
FALLAS POR PANDEO
FALLAS POR CORRESION
FALLAS POR COLAPSO
BIBLIOGRAFIA

1) FALLAS POR ESTALLIDO

La falla por estallamiento de una tubera es una condicin mecnica que se genera por la
accin de cargas de presin actuando por el interior de la misma. La tubera de perforacin
puede estallar o colapsarse si se exceden la capacidad en cargas de presin. El estallido es
ms probable que ocurra en la parte superior del hoyo.

2) FALLAS POR DESGASTE

Este factor est asociado a la rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes
que se efectan. La magnitud del desgaste en la tubera de revestimiento esta relacionada
por:
Mucho tiempo para perforar.
Altas severidades de la pata de perro.
Problemas de pegadura.
La reduccin del espesor de la pared de la tubera resulta en una reduccin de las
propiedades mecnicas del tubo.
Desgastes severos en tuberas de revestimiento han causado prdidas de tiempo,
operaciones fallidas y prdida de pozos, en la cual existen muchos casos.

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3) FALLAS
POR
PANDEO
Cuando las tuberas de revestimiento no son cementadas hasta la superficie,debe tomarse
en cuenta la tensin requerida para asentarla
adecuadamente en las cuas del cabezal. El valor de esta
tensin est relacionado con las propiedades
mecnicas de la tubera, de los cambios en la densidad y de
temperatura de la
siguiente etapa de perforacin. En la operacin de anclaje
deben conocerse el valor de la cima de cemento, determinar
la tensin adicional y elongacin, en funcin de los factores
que provocan el pandeo helicoidal, los cuales son:
Cambio en densidad de fluido interno-externo.
Cambio de presiones en la TR interno-externo.
Cambio de temperatura.
Para evitar problemas por pandeo helicoidal, una recomendacin prctica es tensionar el
80% del peso de la tubera que se encuentre libre, es decir de la cima de cemento haca la
superficie.
4) FALLAS POR CORROSION
Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera.
Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central).
Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin).
Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
pH de la solucin. (Fluidos utilizados o agua de la formacin).
Temperatura
Presiones parciales del 2 y 2.

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ESFUERZO DE CEDENCIA O DUREZA DE LA TUBERA
Investigaciones han demostrado que aceros con esfuerzo a la cedencia de mnimos de
90,000 psi, sin inmunes a los ambientes corrosivos. En trminos de dureza son de 22HRC.
Figura 37 Esfuerzo de cedencia de la tubera
LIMPIEZA DEL ACERO
En el proceso de fabricacin de la tubera sin costura, se utiliza un tratamiento a base de
calcio y silicio, los cuales atrapan las inclusiones no metlicas (principalmente sulfuro de
manganeso), haciendo que stas tomen una forma esfrica tipo globular que impiden la
acumulacin de hidrgeno.
Con un buen proceso de limpieza del acero se logra una homogeneidad micro-estructural,
donde se ven favorecidas las propiedades mecnicas y en el aumento de la vida til del
producto en ambientes corrosivos.
Figura 38 "Limpieza del acero"
PH DE LA SOLUCIN (FLUIDOS UTILIZADOS O AGUA DE LA FORMACIN)
Las soluciones se miden por el pH, donde es una funcin logartmica pH = -log (H+). En
una solucin con un pH de 6, 5 y 4 sta es ms cida entre 10, 100 y 1000 veces con
respecto a un pH de 7.
Figura 39 PH DE LA SOLUCIN
En las terminaciones o intervenciones en los pozos se utilizan fluidos cidos, tales como el
HCl con un pH=1, para la limpieza de los intervalos, principalmente para las formaciones
carbonatadas.
Cuando se manejen este tipo de productos, deber ponerse atencin a las operaciones,
porque algunas secciones de tuberas de revestimiento, produccin, lneas de descarga y
de conduccin pueden quedar contaminadas con estos productos, causando un dao
severo a las tuberas.
TEMPERATURA
Cuando la temperatura se incrementa, el fenmeno corrosivo reduce su intensidad debido a
que se disminuye la solubilidad del 2 en el agua de formacin, as como la velocidad de
reaccin provocada por el ingreso del hidrgeno a la red metlica.
El mximo ritmo de corrosin por efecto del 2 se presenta en un rango de temperaturas
de 70 a 80 C. Para temperaturas menores, la solubilidad del 3 con el agua de
formacin decrece, hacindose cristalina y tiende a proteger a la tubera
5) FALLAS POR COLAPSO
Es comn atribuir el fenmeno del colapso a una supuesta calidad deficiente de las tuberas.
Sin embargo, estudios sealan un conjunto de factores causales, tales como:
Desgaste de la tubera de revestimiento.
Desgaste por pandeo helicoidal.
Incremento de presin exterior por temperatura.
Depresionamientos inadecuados.
Cargas geostticas por formaciones plsticas y actividad tectnica.
Desgaste de la tubera de revestimiento
Este factor est asociado a la rotacin de las juntas de la sarta de perforacin y a los viajes que
se efectan. La magnitud del desgaste en la tubera de revestimiento est relacionada por:
Mucho tiempo para perforar.
Altas severidades de la pata de perro.
Problemas de pegadura.
Al reducir el espesor de la pared de la tubera es posible observar que tienden a reducirse las
propiedades mecnicas del tubo (tubera empleada para operaciones de ingeniera petrolera).

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Desgaste por pandeo helicoidal.
Desgaste por incremento de presin externa por temperatura
Cuando la cementacin de la tubera de revestimiento no alcanza la superficie, el fluido de
perforacin que permanece en la parte exterior, por el paso del tiempo sufre una degradacin
fsica de sus fases, separando slidos de lquidos.
El agua, puede ser sometida a una temperatura que pueda alcanzar valores por arriba de su
punto de ebullicin, de tal manera que comienza a evaporarse, lo que puede generar un
incremento en la presin por el espacio anular, si esta no es desfogada.
Cuando el pozo est fluyendo, los hidrocarburos ascienden a la temperatura del yacimiento, la
cual se puede presentarse una transferencia de calor a travs de la tubera de produccin
hacia el fluido empacante, el cual, en algunas ocasiones puede alcanzar su punto de ebullicin
generando vapor. Ahora bien un incremento de presin en el espacio anular, puede alcanzar
valores elevados que causando el colapsamiento de la tubera.
Desgaste por depresionamientos inadecuados
Este fenmeno se presenta en las inducciones de pozo, cuando el espacio anular se encuentra
con fluido empacante y por el interior de la tubera se maneja un gas a presin. El fenmeno se
vuele crtico especialmente cuando no se manifiestan los hidrocarburos o agua salada,
quedando la tubera completamente vaca y sometida a una mxima carga por el exterior
(efecto succin).
Esto se conjuga con los depresionamientos inadecuados, que generan los denominados
golpes de ariete, incrementando la fuerza exterior y por ende, el colapso.
Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se cierra el estrangulador sin tener
un control. Se debe de considerar un tiempo de 3 segundos por cada 1000 m de
profundidad para esperar la reaccin de la presin en el manmetro.
Desgaste por cargas geoestticas por flujo de formaciones plsticas
actividad tectnica
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos
arcillosos y domos salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos son francamente
plsticos (donde el material se extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan que la carga
geoesttica se transmita radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la
tubera de revestimiento

6) BIBLIOGRAFIA

David Hernandez Morales,2009, TENARISTAMSA, Investigacion del fenmeno del

colapso en tuberas de revestimiento y produccin.
ING. RENDN MATUS ULISSES, 2013, ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y
ARQUITECTURA CIENCIAS DE LA TIERRA, capacidad de resistencia de tuberas
petroleras.

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