Placas Conmemorativas

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No.
02
MIGUEL BERNARD PERALES
ELABORACIN DE UNA PLACA CONMEMORATIVA

PROYECTO AULA
Grupo: 3IV09
TERCER SEMESTRE
Especialidad: METALURGIA
Garca Snchez Pablo-GEOMETRIA ANALITICA

Rafael Zaragoza Beatriz-INGLES III
Martin Viera Ral-COMUNICACIN CIENTIFICA
Martnez Briones Hilda- ENTORNO SOCIOECONOMICO DE MEXICO
Flores Nio Agripino H. - MODELOS
Ortega Pacheco carls-SEGURIDAD DE HIGIENE EN LA METALURGIA
DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES QUE SE LLEVARON A CABO PARA EL

DESARROLLO DE PROYECTO AULA.
CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

PROYECTO AULA
GEOMETRIA ANALITICA
Localizacin de figuras cnicas dentro de una placa conmemorativa

INGLES III
Vocabulario de 20 palabras relacionadas con la elaboracin de una placa
conmemorativa.
COMUNICACIN CIENTIFICA
Investigacin sobre la aplicacin de la metalurgia en la vida cotidiana.

ENTORNO SOCIOECONOMICO DE MEXICO
Contextualizacin en el marco de la globalizacin econmica de la
elaboracin de una placa conmemorativa.

MODELOS
Elaboracin de una placa conmemorativa
SEGURIDAD DE HIGIENE EN LA METALURGIA
Identificacin de riesgos fsicos, qumicos y biolgicos en la elaboracin de
una placa conmemorativa.

PROYECTO AULA
GEOMETRIA ANALITICA
Localizacin de figuras cnicas dentro de
una placa conmemorativa
FIGURAS CNICAS
En la metalurgia y la realizacin de placas conmemorativas influye de gran
manera la geometra, ya que al realizar formas cnicas debemos saber si ser la
medida exacta o precisa para que el producto sea de excelencia.

PROYECTO AULA
Parbola

PROYECTO AULA
La parbola es el lugar geomtrico de los puntos del plano que equidistan de un

punto fijo llamado foco y de una recta fija llamada directriz.
Elementos de la parbola
Foco: Es el punto fijo F.
Directriz: Es la recta fija D.
Parmetro: Es la distancia del foco a la directriz, se designa por la letra p.
Eje: Es la recta perpendicular a la directriz que pasa por el foco.
Vrtice: Es el punto de interseccin de la parbola con su eje.
Radio vector:Es un segmento que une un punto cualquiera de la parbola

con el foco.

PROYECTO AULA
Elipse
Es el lugar geomtrico que describe un punto del plano que se mueve de tal
manera que la suma de sus distancias a 2 puntos llamados focos es constante
Elementos de la elipse:

PROYECTO AULA
Focos:Son los puntos fijos F y F'.

Eje focal:Es la recta que pasa por los focos.
Eje secundario: Es la mediatriz del segmento FF'.
Centro: Es el punto de interseccin de los ejes.
Radios vectores: Son los segmentos que van desde un punto de la elipse a los
focos: PF y PF'.
Distancia focal: Es el segmento de longitud 2c, c es el valor de la semi-
distancia focal.
Vrtices: Son los puntos de interseccin de la elipse con los ejes: A, A', B Y B
Eje mayor: Es el segmento de longitud 2a, a es el valor del semieje mayor.
Eje menor: Es el segmento de longitud 2b, b es el valor del semieje menor.
Ejes de simetra: Son las rectas que contienen al eje mayor o al eje menor
Centro de simetra: Coincide con el centro de la elipse, que es el punto de
interseccin de los ejes de simetra.

PROYECTO AULA
HIPRBOLA

PROYECTO AULA
Es el lugar geomtrico de los puntos del plano cuya diferencia de

distancias a dos puntos fijos llamados focos es constante.
Elementos de la hiprbola:
Focos: Son los puntos fijos F y F'.

Eje principal o real: Es la recta que pasa por los focos.
Eje secundario o imaginario: Es la mediatriz del segmento FF'.
Centro: Es el punto de interseccin de los ejes.
Vrtices: Los puntos A y A' son los puntos de interseccin de la
hiprbola con el eje focal.

Los puntos B y B' se obtienen como interseccin del eje
imaginario con la circunferencia que tiene por centro uno de los
vrtices y de radio c.
Radios vectores: Son los segmentos que van desde un punto

de la hiprbola a los focos: PF y PF'.
Distancia focal: Es el segmento
de longitud 2c.

PROYECTO AULA
Eje mayor: Es el segmento
de longitud 2a.
Eje menor: Es el segmento
de longitud 2b.
Ejes de simetra: Son las rectas que contienen al eje real o al

eje imaginario.
Asntotas: Son las rectas de ecuaciones:
Relacin entre los semiejes:
c 2=a 2+ b2
10
y=
b
b
x , y= x
a
a

PROYECTO AULA
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PROYECTO AULA
INGLES III
Vocabulario de 20 palabras relacionadas
con la elaboracin de una placa
conmemorativa.
A memorial plaque is an instrument that is used to represent a
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PROYECTO AULA
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PROYECTO AULA
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PROYECTO AULA
Investigacin sobre la aplicacin de la

metalurgia en la vida cotidiana

APLICACIN DE LA METALURGIA EN LA VIDA COTIDIANA

PROYECTO DE INVESTIGACIN
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PROYECTO AULA
Grupo: 3IV09
PRESENTAN:
Gaona Valdivia Jessica Jaqueline
Martnez Alonso Jos Eduardo
Mndez Uribe Emilio Alejandro
Martnez Martnez Andi Mariel
Rodrguez Landeros Elizabeth
Mxico, D.F. diciembre 2015

NDICE
Resumen
Abstract
Glosario
Dedicatoria
Introduccin
Capitulo I. Descripcin de la investigacin
1.1 Planteamiento del problema...
1.2 Preguntas de investigacin
1.3 Objetivos
1.4 Justificacin
Capitulo II. Marco terico
2.1 Significado de la metalurgia.
2.2 Metalurgia en el mbito poltico....
2.3 Metalurgia en el mbito econmico.
2.4 Metalurgia en el mbito social..
2.5 Metalurgia en el mbito cultural...
2.6 Metalurgia y medio ambiente....
Capitulo III. Anlisis de interpretacin...
Capitulo IV. Resultado..
Conclusiones.
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PROYECTO AULA
Recomendaciones
Anexos
Referencias
RESUMEN
La aplicacin de la metalurgia en la vida cotidiana es de gran importancia para el
desarrollo social y la creacin de innovaciones que ayudan a satisfacer las
necesidades del ser humano. La ingeniera metalrgica se encarga de tratar los
elementos metlicos y no metlicos que se encuentran en los minerales mediante
procesos fsicos y qumicos, para destinarlos finalmente a la produccin de
herramientas que ayudan al hombre.
La extraccin, el procesamiento y la fundicin de estos materiales para la
produccin de aleaciones permiten obtener materiales para construccin, trabajo
en metal o diferentes productos utilizados en la vida cotidiana, adems de
transformacin en productos finales. En la vida cotidiana tenemos una gran
cantidad de herramientas, tecnologas y utensilios que utilizan en mayor o menor
medida a los metales como parte de su conformacin. Se puede observar como es
aplicada la metalurgia en la construccin de grandes estructuras, como sostn a
las distintas estructuras, como tambin para poder brindar una utilidad a su
funcionamiento, siendo muy importante su extraccin y utilizacin, mucho ms de
lo que pensamos. Esta ciencia ha estado presente desde que el hombre descubri
los metales, desde ese entonces las armas antes fabricadas con piedras o huesos
filosos de los animales que casaban, se empezaron a fabricar con metal, pero
estas no fueron las nicas que se empezaron a fabricar con este material, si no
tambin lo que fueron los utensilios en los cuales el utilizaba en su da a da.
La metalurgia en Mxico en el sector poltico tiene que ver con muchos convenios
que se hace con Canad tiene que ver con esta ciencia, ya que Canad tiene
varias minas en territorio mexicano esta alianza busca fomentar la colaboracin
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PROYECTO AULA
entre los sectores pblico y privado para una mayor extraccin y esto mejora la
inversin de la minera en Canad en Mxico.
Mediante el TLCAN (Tratado de Libre Comercio), Canad y Mxico, con su
fortaleza colectiva en el sector minero, han forjado una industria minera de clase
mundial. Teniendo en cuenta el PIB, la industria metalrgica es un gran
componente econmico en los a los mbitos de maquinaria equipo y transportes,
se emplea a ms de 70 millones de personas en todo el mundo, lo que representa
la mitad de bienes producidos en el sector de fabricacin con mquinas y ms del
50% de toda la mercanca exportada mundialmente, por eso la metalurgia en una
gran fuerza que impulsa la economa.
Esta ciencia tiene una larga historia estrechamente unida al progreso de la
humanidad, hoy en da, es una de las industrias ms grandes del mundo, as
como un pasatiempo popular, tambin es la base de todos los avances
tecnolgicos que el ser humano ha tenido para beneficio propio, sin la metalurgia,
la sociedad no sera tan moderna como lo es ahora, y no solo eso, sino que
tambin le da trabajo a miles de personas alrededor del mundo.
De la misma manera tiene aplicacin en la mayora de las ciencias ya que es la
portadora de las materias primas y de este modo poder llevar a cabo el proyecto
que estas tenan planeado. La metalurgia cumple con un papel importante para el
ser humano ya que es indispensable para el desarrollo de nuevas tecnologas.
Como todo en este mundo, no todo es de color de rosa ya que esta tiene sus
defectos y uno de ellos es que es de las industrias que ms contaminacin y dao
producen el medio ambiente debido a la gran cantidad de sustancias toxicas que
esta desecha y afectan directa e indirectamente a el medio ambiente.
La metalurgia es una ciencia importante que influye en el desarrollo social, ya que
gracias a ella la creacin de las innovaciones ha sido de mucha utilidad para
satisfacer las necesidades del ser humano, as como el avente tecnolgico y los
conocimientos que le brinda a otras ciencias.
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PROYECTO AULA
ABSTRACT
The application of the metallurgy in the daily life performs great importance for the
social development and the creation of innovations that help to satisfy the needs of
the human being. The metallurgical engineering takes charge treating the metallic
and not metallic elements that they find in the minerals by means of physical and
chemical processes, to destine them finally to the production of tools that help the
man.
The extraction, the processing and the smelting of these materials for the
production of alloys allow to obtain materials for construction, I am employed at
metal or different products used in the daily life, besides transformation at final
products. In the daily life we have a great quantity of tools, technologies and
utensils that they use in major or minor measure to the metals as part of his
conformation. It is possible to observe since the metallurgy is applied in the
construction of big structures, as support to the different structures, since also to
be able to offer a usefulness to his functioning, being very important his extraction
and utilization, much more than we think. This science has been present since the
man discovered the metals, from this then the weapon before made with stones or
sharp bones of the animals that they were marrying, they were started making by
metal, but these were not the only ones that were started making by this material, if
not also what they were the utensils in which it was using in his day after day. The
metallurgy in Mexico in the political sector has to see with many agreements that
are done by Canada has to see with this science, since Canada has several mines
in Mexican territory this alliance seeks to promote the collaboration between the
sectors public and deprived for a major extraction and this improves the investment
of the mining industry in Canada in Mexico.
By means of the TLCAN (Agreement of Free Trade), Canada and Mexico, with his
collective strength in the mining sector, they have forged a mining industry of world
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PROYECTO AULA
class. Bearing the GDP in mind, the metallurgical industry is a great economic
component in them to the areas of machinery equipment and transport, there is
used to more than 70 million persons in the whole world, which represents the half
of goods produced in the sector of manufacture with machines and more than 50%
of the whole goods exported throughout the world, because of it the metallurgy in a
great force that stimulates the economy.
This science has a long history narrowly joined the progress of the humanity,
nowadays, it is one of the biggest industries of the world, as well as a popular
pastime, also it is the base of all the technological advances that the human being
has had for own benefit, without the metallurgy, the company would not be so
modern as it is now, and not only it, but also it gives work to thousands of persons
about the world.
Of the same way it has application in the majority of the sciences since it is the
carrier of the raw materials and thus to be able to carry out the project that these
had planned. The metallurgy expires with an important paper for the human being
since it is indispensable for the development of new technologies. As everything in
this world, not everything is of color of rose since this one has his faults and one of
them is that it is of the industries that more pollution and hurt produce the
environment due to the great quantity of toxic substances that this one rejects and
concern directly and indirectly to the environment. The metallurgy is an important
science that influences the social development, since thanks to her the creation of
the innovations has been many usefulness to satisfy the needs of the human
being, as well as fan technologically and the knowledge that it offers to him to other
sciences.
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PROYECTO AULA
GLOSARIO
Acero: Aleacin de hierro y carbono, en diferentes proporciones, que pueden llegar
hasta el 2% de carbono. Sometida a temple, adquiere mayor elasticidad y dureza.
Aluminio: Es un elemento, de smbolo AL y numero atmico 13. Es un metal no
ferro magntico.
Maleabilidad: Es la propiedad de un material duro de adquirir una deformacin
mediante una descompresin sin romperse
Metales: Son los elementos capaces de conducir la electricidad y el calor, que
exhiben un brillo caracterstico y que, con la excepcin del mercurio, resultan
slidos a temperatura normal.
Metalurgia: La metalurgia es la ciencia que estudia los metales y sus aleaciones
Minas: Es un conjunto de labores necesarias para explotar un yacimiento.
Excavacin que tiene como propsito la explotacin econmica de un yacimiento
mineral, la cual puede ser a cielo abierto, en superficie o subterrnea
Pozos de perforacin: Es cualquier perforacin del suelo diseada para hallar y
extraer fluido combustible, ya sea petrleo o hidrocarburos gaseosos.
Siderurgia: Es la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener
diferentes tipos de este y sus aleaciones
Temple: Punto de dureza o elasticidad que se da a un metal, cristal, templndolos
o enfrindolos bruscamente.
Ingreso per cpita: Variable econmica que indica la relacin que existe entre el
Producto Bruto Interno (PBI) y la cantidad de habitantes de una nacin.
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PROYECTO AULA
DEDICATORIAS
Dedicamos de manera especial este trabajo a los familiares de cada uno de los
integrantes del equipo, por acompaarnos hasta altas horas de la madrugada
mientras se realizaba este trabajo.
A cada uno de ustedes y nuestros amigos les agradecemos lo que hicieron por
nosotros, por su amor, cario y confianza.
Gracias por brindarnos su cario y entusiasmo en los momentos de frustracin.
Ustedes nos han brindado apoyo incondicional y es por eso que esperamos poder
ser el orgullo de cada uno de ustedes.
Por ultimo agradecemos a nuestro asesor en este trabajo de investigacin, el
Profesor Martin Viera Ral, por transmitirnos sus conocimientos y orientarnos.
Con infinito amor para cada uno de ustedes.
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PROYECTO AULA
INTRODUCCION
La metalurgia es la ciencia que estudia la extraccin y el proceso que se realizan a
los minerales obtenidos del suelo para convertirse en metales. Es una ciencia de
gran importancia con la que estamos en contacto cotidianamente, sin embargo,
para el ser humano no tiene tanta relevancia, es por eso que no analiza la gran
labor que un ingeniero metalrgico realiza para que los artefactos que utiliza
lleguen a sus manos y as puedan satisfacer sus necesidades. La metalurgia no
solo sirve para la fabricacin de herramientas de uso cotidiano, tambin es de
gran utilidad para otras ciencias. Muchas personas anteriormente con grandes
ideas no hubieran logrado producir su invento sin la ayuda de un ingeniero
metalrgico, es decir, sin la ayuda un ingeniero metalrgico, el hombre ni siquiera
hubiera llegado a la luna, ya que, tuvo que elaborar una nave tan resistente y con
las caractersticas necesarias.
En nuestro pas la metalurgia es uno de los principales motores econmicos, ya
que beneficia de una manera amplia al generar empleos. La metalurgia es una
ciencia importante para la fabricacin de herramientas, sin embargo el estudio de
esta ciencia tiene resultados muy favorables y satisfactorios, ya que, al no tener
tanta demanda es una carrera muy bien pagada. Al hablar de metalurgia tambin
se puede mencionar la aportacin de la tecnologa, un ejemplo claro es la edad de
piedra, en la que el ser humano creaba herramientas hechas con minerales
extrados del suelo; a lo largo del tiempo la tecnologa y la metalurgia han creado
un vnculo especial, la tecnologa ha provocado que los procesos metalrgicos que
se realizan sean cada vez ms fciles de realizar y la metalurgia ayuda a la
elaboracin de nuevas innovaciones. Es importante brindar ms informacin
acerca de esta ciencia, ya que, en todas partes podemos ver la aportacin de la
metalurgia, desde la creacin de tubos hasta la elaboracin de grandes
estructuras. Esta ciencia est relacionada al mbito poltico, econmico y social es
por eso que debera tener gran relevancia en la vida del ser humano.
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PROYECTO AULA
Nuestro pas es uno de los principales extractores que existen en el mundo ya que
contamos con minas de plata, oro, cobre, entre otros, pero desgraciadamente
nosotros como mexicanos no gozamos de dichas extracciones ya que el gobierno
ha vendido esas minas a los pases extranjeros como lo son Estados Unidos,
Canad, entre otros.
En el aspecto econmico cabe mencionar a los pases desarrollados, entre ellos
Canad, uno de los principales lugares en donde se observa como la metalurgia
tiene un papel importante, como ya se haba mencionado la tecnologa y la
metalurgia crean un vnculo en donde tiene como resultado alguna innovacin.
La metalurgia se encuentra en todo nuestro alrededor, esta ciencia es muy
fundamental para que la humanidad siga desarrollando nuevas tecnologas y de
este modo se habr nuevos horizontes, sin un ingeniero metalrgico los grandes
inventos de nuestra pocas no hubieran sido posibles de ser creados ya que no se
contara con los materiales para que estos sean realizados. La metalurgia no solo
tiene importancia en nuestro pas sino en todo el mundo ya que como
anteriormente fue mencionado es de gran relevancia para el hombre pues sin el
estudio de esta no existiran las grandes innovaciones que hoy en da conocemos.
Al brindar ms informacin sobre esta ciencia, se lograra apreciar los utensilios e
innovaciones en las cuales la metalurgia tuvo que influir para que el da de hoy el
ser humano las utilice.
Aprender acerca de la importancia y la aplicacin de la metalurgia, es de vital
consideracin, debemos entender por qu tenemos tales objetos a nuestro
alcance. Cmo llegaron a nuestras manos?, De qu estn hechas? Estas y
muchas otras son las cosas que nos debemos de cuestionar, y, para conocer a
detalle del tema, se invita al lector a pasar ms all de la introduccin, que
enriquezca sus conocimientos al descubrir lo maravillosa y til que es la
metalurgia en su vida.
CAPITULO I. DESCRIPCIN DEL TRABAJO
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PROYECTO AULA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Metalurgia, a pesar de haber existido desde hace ya tiempo y de ser el
complemento de algunas ciencias, no se le da la importancia que merece a
pesar de que esta en todos los aspectos de nuestra vida. La carrera de
Metalurgia es nueva, no tiene mucho que apareci. Nos da la mayor parte o
todo lo que utilizamos para realizar nuestras labores diarias. En Mxico hay
mucho suelo por trabajar, la maquinaria se ha ido renovando para tener una
mejor produccin y as satisfacer las demandas requeridas,
pero muy poca
gente con la preparacin necesaria para trabajarla. Seguramente a la gente no

le interesa saber cmo es que se procesan los materiales que se usan para
obtener los objetos que utilizan a diario.
La Metalurgia tambin est al tanto del medio ambiente, por ejemplo, el
pasado 12 de noviembre, 9 asociaciones siderrgicas (American Iron and
Steel Institute, Steel Manufacturers Association, Canadian Steel Producers
Association,
Canacero
(mexicana),
Alacero
(latinoamericana),
Instituto
AcoBrasil (brasilea), Specialty Steel Industry of North American y el Comit

norteamericano de importadores de tubos, la Asociacin Europea de la
Siderurgia (Eurofer) -a la que pertenece Unesid-) Lanzaron un comunicado
mostrando alta preocupacin por los intentos de China para tener un
tratamiento de economa de mercado, a partir de diciembre del siguiente aor.
La industria siderrgica actualmente sufre una crisis de sobrecapacidad, y
China es el principal responsable del problema.
1.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIN

Cul es la relevancia de la metalurgia aplicada en otras ciencias?
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PROYECTO AULA
De qu manera influye la metalurgia al desarrollo de innovacin?
Cmo influye la metalurgia en el mbito poltico, econmico y social?
Cmo se desempea la metalurgia en otros pases?
1.3 OBJETIVOS
Analizar la aplicacin de la metalurgia en nuestra vida cotidiana.
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PROYECTO AULA
Exponer las caractersticas fundamentales de la metalurgia y el desempeo
que ejerce en el desarrollo social.

Conocer la manera en que la metalurgia desarrolla innovacin mediante
avances tecnolgicos.
Proponer estrategias para que las personas obtengan ms informacin
sobre esta ciencia.

Describir la metalurgia tomando en cuenta la aplicacin que tiene en el
mbito poltico, econmico y social.

Resumir la aplicacin de esta ciencia en la vida del hombre.
Deducir las consecuencias que habra si no existiera la metalurgia.
1.4 JUSTIFICACIN
La metalurgia es la ciencia que estudia la extraccin y el proceso de los minerales
que se obtienen del suelo para convertirse en metales, como se puede apreciar,
es una ciencia de gran importancia con la que estamos en contacto
cotidianamente, lamentablemente no es tan reconocida.
Brindar informacin respecto a esta ciencia influir a la apreciacin del trabajo y el
esfuerzo que cada ingeniero metalrgico realiza para la creacin de nuevos
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PROYECTO AULA
artefactos que lograran satisfacer las necesidades del ser humano, asi como
ayudar a la elaboracin de nuevos avances tecnolgicos.
La aplicacin de la metalurgia nos beneficia de una manera sorprendente; si nos
detenemos a observar nuestro entorno se podr apreciar que diversos artculos de
uso cotidiano estn hechos de metales, e incluso desde la edad de piedra la
aplicacin de esta ciencia fue de gran ayuda para la creacin de armas y
artefactos que ayudaban a satisfacer algunas de las necesidades que el hombre
tena en esa poca, claro, a lo largo del tiempo se ha ido innovando el proceso
para que estos sean cada vez ms resistentes y de mejor calidad.
Para la creacin de autos, aviones, celulares e incluso naves espaciales la
metalurgia est presente, es decir, gracias a que los ingenieros metalrgicos
crearon una nave espacial hecha con metales resistentes y adecuados el hombre
pudo llegar a la luna.
El sector minero en nuestro pas es uno de los principales motores econmicos,
esto se debe al gran conjunto de beneficios que tiene esta actividad, uno de ellos
es la importante aportacin de desarrollo cultural en Mxico.
La metalurgia convierte a nuestro pas en el principal destino para la inversin en
exploracin de minerales en Amrica Latina, esto muestra la relevancia que tiene
esta ciencia nacional e internacionalmente.
La metalurgia tiene vnculo en el mbito poltico, econmico y social. En cuestin
social, en la antigedad los mineros eran especialistas respetados y estimados por
conocer los secretos de la tierra y los medios para extraer los metales.
A lo largo del tiempo las nuevas tecnologas y la metalurgia han creado un vnculo
importante, ya que sirve para el desarrollo y la creacin de nuevas innovaciones
que ayudan a satisfacer las necesidades del ser humano. Los metales son de gran
utilidad para el ser humano, como se puede apreciar la metalurgia es una ciencia
importante que tiene un mundo de conocimientos que deben ser explotados.
36

PROYECTO AULA
Debido a los grandes beneficios que esta ciencia nos brinda, podemos decir que la
aplicacin de la metalurgia en la vida cotidiana ayuda al desarrollo de nuestra
sociedad, desde el uso de metales para la fabricacin
de celulares, hasta la
creacin de grandes estructuras. La elaboracin de esta investigacin servir

para brindar ms informacin respecto a esta ciencia, y as lograr la apreciacin
del esfuerzo que se realiza para la creacin de artculos, adems de conocer la
gran importancia que esta ciencia tiene en nuestra vida.
CAPITULO II. MARCO TEORICO

2.1 SIGNIFICADO DE LA METALURGA
La metalurgia es la ciencia que se encarga del estudio de los metales extrados de
minerales obtenidos del suelo. La palabra metalurgia deriva del griego y est
compuesta de dos palabras que significan metal y trabajo; esto implica un
significado muy extenso, pues relaciona a todas las artes que se ocupan de la
transformacin de los metales en objetos de utilidad; la metalurgia es el arte que
se ocupa de los procedimientos y mtodos para producir los metales que servirn
para uso industrial y cotidiano.
La metalurgia se conoce desde los tiempos primitivos. Aproximadamente en el
ao 2000 a.C. los chinos tenan ms conocimiento sobre algunas ramas de la
metalurgia; al igual que algunos egipcios, indios, fenicios y hebreos que
37

PROYECTO AULA
conocieron esta ciencia y la aprovecharon para la fabricacin de herramientas y

equipos de guerra, para la vida domstica, el lujo y para el comercio.
El desarrollo de la metalurgia disminuyo en los primeros tiempos debido a que los
que en ese tiempo estudiaban los metales necesitaban de otros equipos y
herramientas con las que al lograr crear obtenan productos.
Los conocimientos obtenidos de la metalurgia antiguamente demuestran que
existe una relacin relevante entre la teora y la prctica que estn presentes en
esta ciencia.
La metalurgia moderna se ha ido creando a partir del deseo de comprender la
composicin y estructura de los metales. Muchos inventos fueron descubiertos por
error, sin embargo durante mucho tiempo fueron olvidados y a lo largo del tiempo
fueron redescubiertos. Es importante mencionar el progreso de la metalurgia
durante la Revolucin Industrial. Es importante la metalurgia ya que gracias a ella
la industria es lo que se conoce hoy en da.
2.2 METALURGA EN EL MBITO POLTICO
La metalurgia en Mxico en el mbito poltico tiene que ver con muchos convenios
que se hace con Cana tiene que ver con esta ciencia, ya que Canad tiene varias
minas en territorio mexicano esta alianza busca fomentar la colaboracin entre los
sectores pblico y privado para una mayor extraccin y esto mejora la inversin de
la minera en Canad en Mxico
Mediante el TLCAN, Canad y Mxico, con su fortaleza colectiva en el sector
minero, han forjado una industria minera de clase mundial.
En la actualidad hay muchas industrias canadienses trabajando en tierras
mexicanas, estas compaas apoyan un crecimiento tecnolgico en la minera con
Mxico, tambin mejorando y fomentando la seguridad dentro de las mineras.
Es de mencionar que Mxico cuenta con estos metales y minas, pero que Mxico
no se hace cargo de estas extracciones.
38

PROYECTO AULA
Desde los aos 80 del siglo XX, con las reformas que introdujera el gobierno
federal, prcticamente la totalidad de las reservas, unidades y plantas mineras del
sector paraestatal han sido privatizadas. Esto vendra siendo desde el gobierno de
Miguel de la Madrid y el de Salinas de Gortari.
Se han concentrado un gran nmero de minas, sobre todo las enfocadas a la
extraccin de metales precioso. el dejar entrar a todas las empresas, que como se
ha mencionado son Canadienses es por la razn de que aportan al capital del
pas. la cuestin radica en si es completamente justo para Mxico
Tambin la mano de obra (mineros) son mexicanos. de aqu tambin sera el
contraste por un lado crea empleos y por el otro son empresas extranjeras que
vienen a trabajar con los recursos del suelo mexicano
Datos de una investigacin metalrgica minera aclara que Mxico entre 2000 y
2011 fue el primer exportador de plata y oro, la ganancia de la venta se esfuma
cuando estos mismos minerales son importados, es decir, vueltos a comprar a las
empresas extranjeras para el consumo nacional.
Esto deja ver clara mente malas decisiones por parte del gobierno al momento de
volver a traer estos productos, ya que, lo que se haca era vender a un precio bajo
y adquirirlo a un precio alto, sin dejar ganancia alguna o muy poca ganancias en el
pas.
Se habla de Canad porque es el pas que ms compaas tiene en Mxico, que
consta de 200 empresas, tambin Canad fomenta la educacin en estas tcnicas
en zonas locales a las empresas para la fomentacin de las tcnicas necesarias
para la metalurgia, pensando a su vez en una inversin de trabajadores
metalrgicos a largo plazo.
Es importante hacer mencin de la Revolucin Industrial en este aspecto ya que
durante ese tiempo se lograron grandes avances.
39

PROYECTO AULA
El uso del mineral del hierro en la fabricacin de instrumentos y artefactos para

ayudar al hombre en sus actividades diarias data de la Prehistoria.
Trabajo en metalurgia: La abundancia de carbn mineral en Inglaterra posibilito a
ese pas, sustituir las maquinas hechas de madera por las de material de hierro.
Pero, seria en la llamada Segunda Revolucin Industrial que Henry Bessemer
creara un mtodo innovador de transformacin del hierro en acero. Por su
resistencia y por su bajo costo de produccin, el acero logro sustituir al hierro,
transformndose en un metal bsico para la fabricacin de herramientas.
2.3 METALURGA EN EL MBITO ECONMICO

La metalurgia est relacionada con la minera, que es una actividad econmica
primaria (pues los minerales se toman directamente de la naturaleza) que se
refiere a la exploracin, explotacin y aprovechamiento de minerales.
Existe una amplia variedad de minerales en la tierra. Los hay slidos (oro y
nquel), lquidos (mercurio o el petrleo), quebradizos (yeso o cal) y gaseosos (gas
natural). La naturaleza los presenta acumulados en lugares conocidos como
yacimientos, los cuales se encuentran al aire libre o en el subsuelo a diferentes
niveles de profundidad. Nuestro pas, en la actualidad, ocupa el segundo lugar a
nivel mundial en la produccin de plata, bismuto y fluorita; destaca en la
produccin de arsnico, plomo, cadmio, antimonio, zinc, barita, grafito y yeso,
entre otros. Teniendo en cuenta el PIB mundial, la industria metalrgica es un gran
componente econmico en los mbitos de maquinaria, equipo y transportes, se
emplea a ms de 70 millones de personas en todo el mundo, lo que representa la
mitad de bienes producidos en el sector de fabricacin con mquinas y ms del
50% de toda la mercanca exportada mundialmente, por eso la metalurgia en una
gran fuerza que impulsa la economa mundial
La produccin econmica depende de cada pas debido a grandes factores que
influyen como por ejemplo que tan desarrollado este, o que tan industrializado se
40

PROYECTO AULA
encuentre el mismo incluso el ingreso per cpita obviamente un pas

industrializado tendr la manufactura elevada.
La industria metalrgica es un
componente esencial para agregar valor y trabajo
en todas las cadenas
productivas, y tiene una relacin directa con la inversin y el crecimiento de la

economa. En los ltimos 8 aos esta actividad aument su produccin un 149%,
increment el empleo en un 92%, creando 110.000 nuevos puestos de trabajo, y
crecieron un 195% sus exportaciones para llegar en 2010 a US$ 7.650 millones,
que explican el 32% de las exportaciones de manufacturas industriales.
La metalurgia colonial comienza con ciertos metales en el periodo mesoamericano
como el oro, la plata y el bronce. Otros metales fueron extrados y se comenzaron
a trabajar en la colonizacin. La transformacin del oro y la plata, especialmente
utilizados en joyera, disminuy al principio debido a la conquista del Imperio
azteca durante el periodo de la colonia, la transformacin de los metales aument
su produccin y tom una costumbre, de los cuales se conservan algunos
aspectos al da de hoy. Actualmente los productos de metal ms importantes son
los de plata, oro, cobre, hierro, estao, realizndose productos enfocados en la
joyera, objetos del hogar, muebles, macetas, objetos de decoracin, juguetes.
La actividad minera ha sido desde tiempos prehispnicos una de las principales
actividades productivas en nuestro pas, su importancia creci durante la Colonia,
poca en la cual conoci una de sus etapas de mayor bonanza. El subsuelo del
territorio mexicano es rico en yacimientos minerales, cuya explotacin genera
hasta el da de hoy importantes riquezas.
Actualmente la industria minera contribuye con el 1.5% del PIB de la nacin.
Adems de su importancia econmica, las actividades mineras son una de las
principales fuentes de empleo en el mbito rural, principalmente en los estados del
norte del pas y en localidades aisladas afectadas tradicionalmente por la
emigracin y la falta de oportunidades laborales. Mxico se destaca especialmente
en la produccin de plata, bismuto, plomo, oro, cobre y zinc, metales en los cuales
ocupa los primeros lugares en la produccin mundial.
En los ltimos aos la industria minera a nivel mundial ha cobrado un gran auge.
41

PROYECTO AULA
La Industria minero metalrgica corresponde a la actividad econmica relacionada

con la extraccin de elementos y minerales del cual se puede obtener un beneficio
econmico. Dependiendo del tipo de material a extraer y beneficiar, la minera se
divide en metlica y no metlica. La metlica es la Minero-metalrgica.
Los elementos o minerales que se extraen comnmente, de acuerdo a su
clasificacin son para los metlicos: el aluminio, el hierro, el oro, la plata, el titanio,
el plomo (de la galena), la blenda, el cobre, el platino, el uranio, el manganeso, el
magnesio, el nquel y el zinc; y para los no metlicos: el carbn, los diamantes, el
fosfato, la sal, el boro y el azufre.
Otros materiales altamente tiles para la industria minera son la arcilla, la arena, la
ceniza, la grava, el granito y la piedra caliza. La minera en un sentido ms amplio
tambin puede incluir la extraccin de petrleo y gas natural.
Las empresas metalrgicas son una pieza fundamental en la economa del
mundo. La industria metalrgica est involucrada con los minerales metlicos, los
altos hornos y los trenes de laminacin.
Las empresas metalrgicas obtienen los diversos metales que pueden ser
aplicados en un sinfn de usos, como la fabricacin de las lminas de acero,
planchas y hornos, maquinaria elctrica, automviles, entre otros.
La industria metalrgica tiene como principal actividad adems de procesar
metales, la fabricacin de piezas, mquinas y herramientas.
Un informe de 2011 de la Oficina de Estadsticas del Trabajo encontr que los
ingenieros de materiales, incluyendo los metalrgicos, tienen un salario promedio
anual de 86.790 dlares. El 10% de los asalariados tienen un salario medio de
127.850 dlares, mientras que el 10% peor pagado gana salarios anuales de
52.110 dlares. Hay 22.160 ingenieros de materiales en las empresas de Estados
Unidos.
Las empresas aeroespaciales emplean a 4.170 de estos profesionales, mientras
que la segunda fuente de empleo es la ingeniera y las empresas de arquitectura
que emplean a 2.160 ingenieros de materiales.
Ingenieros metalrgicos
Segn la Oficina de Estadsticas del Trabajo, los ingenieros metalrgicos que
trabajan con metales no ferrosos, que no sean de aluminio, tienen un salario
42

PROYECTO AULA
promedio anual de 79.790. Dlares Los ingenieros que producen aleaciones en las
fbricas de hierro y acero tienen un salario promedio de 83.270. Los ingenieros
que trabajan y disean aeronaves y maquinaria pesada, estos ingenieros de
materiales tienen un salario promedio anual de 95.010. Dlares Las empresas
industriales, como los fabricantes de automviles pagan los salarios ms altos
para los ingenieros de materiales teniendo un salario anual de 115.550. Dlares
Prospectiva
La Oficina de Estadsticas Laborales espera que el crecimiento del empleo en
todos los sectores aumente un 14% entre 2010 y 2020. Los niveles de empleo en
el campo de la ingeniera de materiales van a aumentar slo un 9%.se prev que
otros tipos de oportunidades de trabajo de ingeniera que crezcan un 11% durante
el mismo perodo de tiempo.
El sector metalrgico desarrolla diversos procesos de fabricacin que van desde la
produccin industrial pesada de desbastes de hierro y acero hasta el delicado
proceso de producir papel de aluminio. Son aplicaciones que implican muchos
procesos diferentes (fro y calor), distintas tecnologas (continuas y en lotes), as
como metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (aluminio, cobre, bronce y
zinc). Por lo tanto, las necesidades de las aplicaciones especficas de los
productores metalrgicos son muy variadas, mientras que sus dificultades suelen
ser muy parecidas en mercados muy competitivos.
A travs de una estrecha relacin con los fabricantes, ayuda a desarrollar y
actualizar los equipos en planta y los sistemas de control para que alcancen sus
crecientes objetivos de produccin y los niveles de calidad que exige el mercado.
Adems, colabora con fabricantes de maquinaria con el fin de desarrollar equipos
innovadores para plantas metalrgicas, en las que incrementa la funcionalidad de
los productos con nuevos diseos.
Realiza una gestin especfica del proyecto para el diseo, la creacin y la puesta
en servicio de los sistemas, basada exactamente en sus especificaciones.
La experiencia en proyectos relacionados con la industria del metal nos permite
ofrecer soluciones normalizadas y de eficiencia demostrada, con la garanta de
rendimiento y fiabilidad, aunque flexibles en cuanto a las preferencias del cliente.
43

PROYECTO AULA
Teniendo en cuenta su capacidad interna, ofrece la asistencia al nivel que lo

prefiera y a lo largo de todo el proyecto. El responsable del proyecto suministra
informacin de estado peridica y los ingenieros estn disponibles para ofrecer
asistencia en la planta con el fin de garantizar la conclusin de las tareas.
Las industrias han gestionado, suministrado y puesto en servicio numerosos
sistemas de accionamientos para colada continua y laminado en caliente para
acero, cobre, aluminio y plomo. Son aplicaciones diseadas para aumentar la
produccin y la velocidad de avance, a la vez que se incrementa la eficiencia de la
operacin, lo que incluye el control exacto de la temperatura a lo largo del
proceso.
Los sistemas tpicos mejoran la distribucin de carga mediante el cual incrementa
la fiabilidad y reduce el estrs sobre el equipamiento. Con la velocidad de colada
constante que se obtiene mediante el perfeccionamiento del control, la
optimizacin de tiempos y la mejora de los procesos se incrementan la calidad y la
productividad. Todas esas ventajas aseguran una mayor vida til de los equipos,
as como la reduccin de gastos de mantenimiento y periodos de inactividad.
Las industrias estn especializadas en aplicaciones de tren de laminado en fro,
incluida la produccin de papel de aluminio. Sus soluciones ofrecen un control y
una supervisin precisos de los metales ferrosos y no ferrosos, que pasan por
rodillos para reducir el grosor o por trenes de laminacin para su endurecimiento
superficial el control exacto de los procesos garantizan una alta calidad y un
calibrado preciso, junto con la maximizacin de la productividad.
Se han suministrado en todo el mundo soluciones para muchas aplicaciones de
corte de flejes que incrementan la productividad y la flexibilidad con una gran
variedad de materiales.
Tambin en este caso, un control y una supervisin precisos garantizan el corte de
las chapas metlicas en flejes estrechos de diversas medidas.
La flexibilidad es un factor esencial en las soluciones de corte a medida. Suelen
suministrarse con varios perfiles de corte programados mediante opciones
inteligentes integradas en los accionamientos, que permiten cambiar rpidamente
de metales o longitudes. Esto es llevado a cabo por los operadores con facilidad,
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PROYECTO AULA
el tiempo de actividad se incrementa con diagnsticos integrados que simplifican

el mantenimiento en planta gracias a una operatividad fiable y sin incidencias.
El sistemas de control se aplican con facilidad a las lneas de conformado, donde
las chapas metlicas pasan a travs de conjuntos consecutivos de rodillos o
soportes que doblan los metales en secciones transversales especficas.
El control preciso de la longitud de los metales mediante una serie de procesos
mecnicos, permite formar perfiles idneos para producir piezas largas.
Pueden incluir lneas de proceso de pintura/revestimiento, decapado,
galvanizacin, cincado o recocido, en las que la chapa metlica pasa por un
tratamiento especfico, muchas veces a velocidad constante como parte de una
operacin continua de rebobinado. Los sistemas son idneos para sincronizar
varios accionamientos y motores con el fin de asegurar un control preciso de la
tensin, adems de la velocidad y la posicin de muchos de los elementos
relacionados con el proceso.
Tambin tienen experiencia en el suministro de sistemas de control para diversos
tipos de mquinas, como prensas de husillo, de estampacin, para radiadores y de
paso alto.
Esto incluye equipos y software de automatizacin que suelen utilizar tecnologas
de Frente Activo (AFE) y de almacenamiento de energa para conseguir una
eficiencia energtica mxima, a la vez que obtienen productos de alta calidad con
una elevada velocidad de prensado.
La modernizacin de sistemas centrales de extraccin de humos de plantas de
colada. Tras el profundo anlisis del sistema utilizado en una fbrica determinada,
el personal consigue mejorar el rendimiento, la seguridad y la salud del personal
con la modernizacin del sistema de control. Entre otras cosas, se reduce la
vulnerabilidad de los componentes principales al eliminarlos de los ajustes de calor
de la planta.
Los costos totales de energa se han reducen en torno al 40 %, con un gran
incremento de la rentabilidad de la planta.
Las aplicaciones de gras de fbrica, los productos de altas prestaciones y
eficiencia permiten desarrollar soluciones compactas y flexibles con la potencia y
el control necesarios para desplazar materiales de manera eficiente y segura. Se
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PROYECTO AULA
puede desarrollar nuevos sistemas de control o reacondicionar equipos existentes,

adaptados a las necesidades exactas de la planta, para incrementar la
automatizacin, la velocidad y la fiabilidad de las gras y equipos de elevacin.
La Produccin Minera por Entidad Federativa (referida nicamente a las
actividades de extraccin y beneficio de minerales metlicos y no metlicos)
present los siguientes resultados durante mayo de 2010: la mayor produccin de
oro se obtuvo en Sonora que aport 32.8% del total nacional, Chihuahua 20.6%,
Durango 13.4%, Guerrero 12% y Zacatecas 9.4%; en tanto que Guanajuato,
Estado de Mxico, Quertaro, San Luis Potos, Sinaloa y otras entidades
produjeron en forma conjunta 11.8 por ciento.El 80.8% de la extraccin y beneficio
de plata se concentr en tres estados: Zacatecas que contribuy con 44.2%,
Chihuahua 15.1%, Durango 11.1% y Sonora 10.4%; mientras que el 19.2% se
realiz en Coahuila de Zaragoza, Guanajuato, Guerrero, Jalisco, Estado de
Mxico, Quertaro, San Luis Potos, Sinaloa y otros estados. Por lo que se refiere
a la produccin de plomo, sobresali la de Zacatecas con 41.5%, Chihuahua
32.1% y Durango con 7.5%; por su parte, Coahuila de Zaragoza, Guerrero, Estado
de Mxico, San Luis Potos, Sinaloa y otras entidades generaron 18.9% en el mes
en cuestin. La produccin de cobre se llev a cabo principalmente en Sonora con
una participacin de 64.4%, le sigui Zacatecas con 16.1%, San Luis Potos 8.8%
y Chihuahua con 5.6 por ciento. El 5.1% restante se efectu en Durango,
Guerrero, Estado de Mxico, Michoacn de Ocampo, Quertaro y otros.
En cuanto a la extraccin y beneficio de zinc, Zacatecas signific 31.8% del total
nacional, Chihuahua 28.7% y San Luis Potos 12.2 por ciento. El complemento de
27.3% se origin de manera agregada en los estados de Durango, Guerrero,
Estado de Mxico, Quertaro, Sinaloa y otras entidades.
La principal fuente de empleo del egresado de Ingeniero Metalrgico la encuentra
en la industria minero-metalrgica, en el rea de plantas de beneficio y extraccin.
Pero igualmente puede desempearse en la industria del carbn; plantas
lavadoras y plantas concentradoras, y en el sector acerero y de refinacin.
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PROYECTO AULA
Asimismo puede ejercer tanto en la industria privada como en el sector pblico en

reas de operacin, investigacin, planeacin (diseo, control) y administracin.
Los puestos que el Ingeniero Metalrgico podr desempear podemos resumirlos
a los siguientes:
Ingeniero de Operacin: es una de las primeras actividades de las que suele
encargarse el recin egresado. Sus actividades o funciones se centran en
supervisar, operar y controlar las diferentes etapas que conforman un proceso.
Ingeniero de Proceso: su actividad se centra en evaluar, analizar, y dar solucin a
problemas especficos del proceso, por ejemplo: baja recuperacin de valores,
aumento de especies contaminantes en productos, baja disolucin de valores, alto
contenido de metal en escorias, bajo rendimiento de combustible, etc.
Ingeniero de Calidad: da seguimiento al sistema de aseguramiento de calidad del
proceso
de
concentracin,
extraccin
adaptacin,
asegurando
los
requerimientos y acciones para mantenerlas. Coordina los programas de

capacitacin del personal de planta o proceso. Es corresponsable, con el
superintendente de planta, de mantener el proceso de produccin dentro de
control estadstico.
Superintendente de Proceso: teniendo a su cargo la supervisin y administracin
limitada de recursos de las diversas etapas productivas del proceso de
concentracin, extraccin o adaptacin. En este cargo, el ingeniero metalrgico se
deber caracterizar por ser una persona con alta capacidad para trabajar en
equipo cuya responsabilidad es cumplir las metas de produccin, cuidando que las
especificaciones de los productos terminados cumplan con los estndares de
calidad, productividad, tiempo y costo. Asimismo deber mantener un alto sentido
de responsabilidad por la seguridad del personal, equipo e instalaciones a su
cargo y un amplio respeto a la normatividad ecolgica que le competa.
Investigacin: algunos Grupos Mineros como: Peoles, Minera Mxico, entre
otros, poseen centros de investigacin, en los que se realizan investigacin
aplicada sobre menas provenientes de lugares en exploracin, los que
comnmente culminan en la apertura de nuevos centros mineros.
Mantenimiento, Seguridad y otras Actividades: el desarrollo profesional de algunos
Ingenieros Metalrgicos, y en general cualquier ingeniero, hacen o despiertan en
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PROYECTO AULA
ellos preferencias por reas disciplinarias, que si bien no son las medulares del
programa, la plataforma que representa una buena educacin le permite
incursionar en otros mbitos.
Metalurgia Adaptativa: en esta disciplina el Ingeniero Metalrgico realiza pruebas
fsicas sobre especmenes, que le permiten determinar el desempeo o falla del
elemento o bien en anlisis. La caracterizacin micro estructural de los metales o
sus aleaciones, le permitirn definir los posibles usos y aplicaciones.
Consultor: el Ingeniero Metalrgico desarrolla esta actividad una vez que cuenta
con gran experiencia, y se siente con la capacidad de asesorar a personas u
organizaciones pblicas o privadas en el proceso de diseo, evaluacin,
seguimiento e implementacin de proyectos relacionados con la concentracin,
extraccin y adaptacin de minerales o metales.
2.4 METALURGA EN EL MBITO SOCIAL

La metalurgia tiene una larga historia estrechamente unida al progreso de la
humanidad. Desde simplemente manipular metales a mano para crear una
aleacin de bronce, la metalurgia levant los seres humanos desde una sociedad
de herramientas primitivas a una cultura capaz de construir Objetos resistentes
para su beneficio La edad del hierro marc el comienzo de una Evolucin la cual
sigue creciendo, al crear nuevos conceptos. Los cuales nos llevan a construir
estructuras como los edificios. Hoy en da, es una de las industrias ms grandes
del mundo, as como un pasatiempo popular, tambin es la base de todos los
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PROYECTO AULA
avances tecnolgicos que el ser humano a tenido para beneficio propio, sin la
metalurgia, la sociedad no sera tan moderna como lo es ahora, y no solo eso, si
no que tambin le da trabajo a miles de personas alrededor del mundo.
A pesar de que beneficia al ser humano, afecta demasiado al medio ambiente,
debido a la alta produccin de contaminantes gaseosos, lquidos, slidos, tanto
para el aire como para el suelo. Sucede, por ejemplo, debido a los depsitos, por
verter directamente txicos producidos por las fbricas y los abusos cometidos en
este campo. Cuando nos referimos a los proceso que se utilizan en la metalurgia,
hay que tomar en cuenta que se requieren de grandes cantidades de agua, y con
las nuevas tecnologas se ha encontrado la forma de reducir la cantidad de agua,
ayudando a reciclarla dndoles ms utilidad, lamentablemente este proceso aun
no alcanza el nivel que se busca, a penas y se tienen mecanismos que limpian o
tratan de purificar completamente el agua, pero no se logra del todo, an hay
cantidades que no se purifican y esto hace que no puedan ser reutilizables. La
explotacin de los suelos, hace ms difcil
Si, la metalurgia es una de las
industrias ms importantes y antiguas en nuestra sociedad, pero su continuo

abuso y descuido, afecta riesgosamente nuestro medio ambiente, y, actualmente,
esto ya representa una gran preocupacin. La metalurgia va de la mano con la
forma que tiene una persona o la sociedad al interpretar el mundo , la poltica, la
economa y la organizacin social, y, actualmente, tiene un papel muy importante
en nuestra vida, se podra decir que es el comienzo de todo , o por lo menos la
base de la mayora de los objetos que poseemos y utilizamos cotidianamente en
nuestro hogar, trabajo, escuela, etc., as que, resumiendo, el ser humano vive y se
desarrolla da a da junto con la metalurgia, gracias a ella hemos conseguido
avanzar en cuanto a la tecnologa mundial ha existido desde siempre, y con el
paso de los aos se ha ido modificando y se le han encontrado nuevos usos,
nuevas aleaciones; en Mxico, se cree que inicio en el 800 a.C. La ya conocida
riqueza en Mxico en cuanto a la minera, es debido a la historia del lugar en
donde est ubicada. De la tierra o ubicacin donde se encuentra, ya que nuestro
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PROYECTO AULA
pas es uno de los pases de Latinoamrica que se encuentra en una zona

volcnica rica en minerales. En la poca colonial, refleja una gran influencia en la
sociedad Para la construccin de poblaciones dependientes de la ubicacin de
yacimientos de algn metal. Se empezaron a crear aleaciones combinando
metales preciosos con metales para la creacin de estructuras, adems de
herramientas con alta firmeza. En el estado de Jalisco, est El Museo Regional de
Guadalajara, el cual tiene una amplia coleccin de objetos metlicos Imperio
Purpecha, alrededor de 3200 artefactos. Las tcnicas de manufactura y la
organizacin de la produccin, no solo se hizo bajo la influencia de necesitar
nuevas tcnicas, sino tambin, y principalmente, por factores culturales y sociales.
Pero a la vez, la metalurgia transform la sociedad. Tambin se ha vuelto un
pasatiempo para muchas personas interesadas en la creacin de pequeos
artculos. La fabricacin de joyas con metales y otras pequeos trabajos de
manualidades con metal son muy populares. Muchos aficionados han intentado
construir motores pequeos, usar herramientas en sus garajes o bancos de
trabajo para elaborar mquinas que funcionan hechas de varios metales que
hubieran sido imposibles hace un siglo. La metalrgica ha crecido desde
simplemente manipular oro a una importancia en todo el mundo.
2.5 METALURGIA EN EL MBITO CULTURAL

La metalurgia ha estado presente en este mbito, desde que el hombre descubri
los metales, desde ese entonces las armas antes fabricadas con piedras o huesos
filosos de los animales que casaban, se empezaron a fabricar con metal, pero
estas no fueron las nicas que se empezaron a fabricar con este material, si no
tambin lo que fueron los utensilios en los cuales el utilizaba en su da a da. Hoy
en da nosotros podemos apreciar estos instrumentos, en distintos museos de
historia y de esta manera darnos cuenta que sin duda alguna la metalurgia
siempre ha estado presente en nuestra vida al igual que en nuestra evolucin.
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PROYECTO AULA
Es importante saber que gracias a este descubrimiento, la calidad de vida del ser
mejoro, al igual que la realizacin de sus actividades cotidianas, pues estas se les
hiso ms fcil llevarlas a cabo.
Como podemos darnos cuenta el estudio de esta ciencia, es de gran importancia,
ya que no es algo que este en proceso de ser descubierto, sino es algo que ya lo
fue y siempre est presente en nuestra vida cotidiana, es importante saber que
esta tiene gran relevancia en el mbito cultural ya que desde su descubrimiento,
las civilizaciones ms antiguas, se encargaron de descubrir y lograr manejar este
material, de esta manera crear sus armas, utensilios e instrumentos.
2.6 METALURGIA Y MEDIO AMBIENTE

El progreso tecnolgico que ha acompaado a la minera est favoreciendo la
explotacin de los yacimientos con maquinaria pesada y mtodos ms agresivos
tanto para el medio ambiente como para las comunidades aledaas.
La metalurgia es una de las actividades que ms afecta al medio ambiente ya que
se utilizan tratamientos, explosivos y productos qumicos para que el producto que
se busca sea de calidad. Principalmente con el sistema de extraccin a cielo
abierto, que hace que sea un poco ms seguro para el trabajador, se mueve un
gran espacio de tierras, afectando el suelo y la vegetacin. Por este motivo, una
vez concluida la vida til del pedazo de tierra donde es la extraccin, ya no hay
posibilidad de que las comunidades desarrollen alguna actividad alternativa como
sera la agricultura o la ganadera. El cambio en los sistemas de las minas va
51

PROYECTO AULA
sustituyendo a la minera subterrnea tradicional con sus antiguos mtodos ya que

esta como ya se menciono puede causar accidentes poniendo en riesgo la vida
del personal.
Hoy slo se requieren unos cuantos operadores de maquinaria pesada, as el
nmero de empleos ha disminuido notoriamente y gran parte de stos se generan
a travs de subcontrataciones, que muchas veces no ofrecen seguridad laboral y
social, ni salarios dignos.
En la naturaleza son muy escasos los metales puros, casi todos se encuentran
asociados qumicamente con otros elementos formando compuestos conocidos
como minerales. El mineral til para la obtencin de metales se conoce con el
nombre de mena y se llama yacimientos a los sitios donde se encuentran
acumuladas las menas. En las menas los minerales se encuentran combinados
con elementos como azufre, cloro u oxgeno para formar sulfuros, silicatos,
cloruros, carbonatos u xidos.
A pesar de su escasez, ocasionalmente se encuentran concentraciones de
metales nativos en la corteza terrestre en reas relativamente pequeas; este es
el caso del oro, la plata, el cobre y metales del grupo del platino. Los metales
pueden encontrarse concentrados, en vetas o en yacimientos sueltos (gravas en el
lecho de los ros) tambin conocidos como placeres.
La minera consiste en la extraccin selectiva de minerales y otros materiales a
partir de la corteza terrestre, con frecuencia en grandes cantidades para recuperar
slo pequeas partes del metal o mineral deseado. En la actualidad se reconocen
cuatro tipos bsicos de mtodos de minera:
1. Minas de superficie o explotaciones a cielo abierto. Constituyen la inmensa
mayora de las minas de todo el mundo
2. Minas subterrneas a las que se accede a travs de galeras o tneles
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PROYECTO AULA
3. Pozos de perforacin
4. Minera submarina o dragado
Dentro de la minera de superficie algunos tcnicos ubican las minas de placer.
Los placeres son depsitos de minerales mezclados con arena o grava. Suelen
estar situadas en los lechos de los ros o en sus proximidades, en terrenos
aluviales, de ah que tambin se le conozca como minera de aluvin
Los placeres se explotan de forma industrial mediante el dragado con mquinas
mecnicas pero suelen ser explotados artesanalmente con el uso de una batea de
madera para recoger la arena y la grava y limpiarla. Al hacer girar agua, arena y
pequeos granos de oro, stos por ser ms pesados tienden a quedar en el fondo
de la batea y son detectados por el minero.La minera subterrnea
correspondiente a los metales es minera de roca dura. Es necesaria cuando la
mena se encuentra a gran profundidad y para llevarla a la superficie se requieren
pozos y tneles-
CAPITULO III. ANLISIS DE INTERPRETACIN
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PROYECTO AULA
CAPITULO IV. RESULTADO
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PROYECTO AULA
CONCLUSIONES
La metalurgia ha sido de vital importancias en la vida y evolucin del ser humano,
desde hace tiempo, podra decirse que desde el inicio de la humanidad, la
metalurgia nos ha ido ayudando a evolucionar a mejorar nuestra calidad de vida,
primero modificando nuestras armas para la recoleccin de comida y abrigo,
despus mquinas para facilitar la realizacin de nuestros trabajos diarios, desde
los ms simples hasta los ms complicados, hasta llegar a la actualidad, con las
nuevas tecnologas que usamos da a da, para comunicarnos, para el trabajo o
para nuestra diversin, como los celulares, computadoras, mquinas de las
empresas, utensilios de cocina, automviles.
Es fascinante como de una sustancia, ya sea liquida o slida, puede transformarse
a base de varios procesos, a los objetos que conocemos ahora, adems de que
brillante mente como para lograr tal transformacin, en unos aos quien sabe
cuntas cosas se habrn hecho con la ayuda de la metalurgia.
La metalurgia ha existido desde siempre, y ha ido evolucionando con cada
necesidad que al ser humano se le presenta, es la base de nuestra sociedad, de
nuestra economa, de nuestra vida en general. Desgraciadamente todo lo bueno
tiene algo malo, y en cuanto a la metalurgia, la sobreexplotacin y el manejo de
los desechos ha causado un gran impacto en nuestros suelos y aire. Gracias a
esta, tenemos cada una de nuestras tecnologas, los celulares, las computadoras,
los utensilios de las cocinas, los autos, las estructuras de los edificios, las joyas,
las monedas .Y an faltan ms cosas, ms tcnicas, ms metales por descubrir.
La metalurgia en Mxico en el mbito cultural trae consigo varios aspectos buenos
y malos, en Mxico no se han tomado las decisiones adecuadas en cuanto al
suelo mexicano, es necesario que Mxico extraiga y manipule sus propios metales
con sus propias tecnologas y as conseguir mayor ingreso.
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PROYECTO AULA
La metalurgia no solo se dedica a las aleaciones y tratado de minerales, si no

tambin a la innovacin de todo lo que nos rodea, ya que debido a las
necesidades que tiene el ser humano, el mismo busca la manera de ampliar sus
campos tecnolgicos y crear nuevas tendencias para mejorar su calidad de vida.
Desde los telfonos inteligentes que contienen herramientas demasiado
importantes y todo con un solo toque, buscando nuevos materiales para mejorar la
resolucin de pantalla, nuevos conductores para hacerlos mas rpidos y eficaces.
La metalurgia se encuentra en nuestros bolsillos sin darnos cuenta que sin ella
an estaramos en la edad de piedra.
El ser humano se vio en la necesidad de evolucionar junto con su entorno, para
hacer menos complejas sus actividades cotidianas y en esto ayudaron demasiado
los minerales, desde el uso del carbn como una fuente de energa bsica que lo
sigue siendo hasta la actualidad o como el cobre siendo un gran conductor de
energa y buena maleabilidad.
Gracias a la metalurgia la creacin de nuevas innovaciones es un xito, e influye
de manera importante, ya que para nuevas innovaciones se necesita de la
metalurgia, as mismo para que la metalurgia tenga un avance se necesita en
avance tecnolgico.
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PROYECTO AULA
RECOMENDACIONES
La metalurgia fue, es y ser importante para satisfacer las necesidades del ser
humano, ya sea a nivel tecnolgico, a nivel de conocimientos, nivel desarrollo.
A esta ciencia no se le da la importancia en la sociedad por lo que el propsito de
este trabajo es informar a la sociedad no solo estudiantil si no en general a la
sociedad mexicana sobre la importancia de la metalurgia tomando en cuenta que
Mxico es un pas con metales preciosos y que aun cuanta con minas que no han
sido explotadas a todo su potencial.
Para poderse informar se necesita leer, y hay que hacerlo sobre la metalurgia que
es el punto a tratar. Se mencionaran revista y sitios web para que la sociedad
pueda adquirir ms conocimiento sobre qu es lo que busca la metalurgia el que
hace y cul es su importancia y aplicacin.
Hay revistas y publicaciones importantes como la revista latinoamericana de
metalurgia y materiales el cual su principal inters es la publicacin de trabajos
de investigacin originales en ciencia e ingeniera de los materiales, estas
publicaciones son dirigidas ms a la rama conocida como metalografa (estructura
de los metales).
La revista de metalurgia, fundada en 1965 en el Centro Nacional de
Investigaciones Metalrgicas (CENIM), es una revista trimestral, publicada en
Ingls y Espaol, destinada a investigadores, tcnicos y otros profesionales que
trabajan en el rea de los materiales metlicos.
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PROYECTO AULA
Un buen sitio para informarse de la metalurgia es la pgina web de Industria al

da
en
esta
revista
electrnica
puedes
tener
platicas,
recomendaciones sobre las nuevas tecnologas implementadas
discusiones
soluciones a
problemas en la parte de la industria que nos importa que es la metalurgia y

minera
El dar a conocer estas revistas en lnea o revistas fsicas es transmitir la
importancia de la metalurgia y su aplicacin.
A esta ciencia no se le da la importancia como a otras carreras o especialidades
ya sea a nivel medio superior o superior esto se debe a que se piensa que la
metalurgia no involucra mucha tecnologa.
Mientras ms informado se tenga a la poblacin sobre la metalurgia y su impacto
social, econmico y poltico se podr fomentar la prctica de las tcnicas que
ofrece la metalurgia en sus diversas ramas que ofrece (metalografa, aleaciones,
fundicin, anlisis qumicos, minera, Tratamientos qumicos y electrolticos)
Mxico ya es potencia en extraccin de oro y plata y la minera da muchos
empleos a la poblacin de Mxico en los ltimos diez aos
La metalurgia es una ciencia importante para el ser humano, esta estableci el
progreso en conocimiento. esta puede ser tan vieja pero sigue presente hasta
nuestros das. es fundamental darle a la metalurgia esa importancia, nosotros
como alumnos de nivel medio superir de la especialidad de metalurgia.
Fomentar la importancia y el gusto que tenemos hacia la especialidad y poder
transmitirlo a nuestros compaeros y a la poblacin de por qu es importante tener
tcnicos o ingenieros metalrgicos
Este pas ya no necesita depender de otros tcnicos o ingenieros de otros pases
si podemos nosotros mismos poder encargarnos del futuro de la extraccin y
tratamientos de nuestros metales y esto traera beneficios al ingreso del pas.
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PROYECTO AULA
REFERENCIAS
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2015, de INEGI:
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tema=E
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SDP noticias, pgs. 26-28.
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Autor, S. (2015). Obtenido de Importancia: http://www.importancia.org/ingenieriametalurgica.php

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Nacional, I. P. (2014). Metalurgia y materiales. Mexico, Mexico.
59
de

PROYECTO AULA
ENTORNO SOCIOECONOMICO DE
MEXICO
Contextualizacin en el marco de la
globalizacin econmica de la
elaboracin de una placa
conmemorativa.
60

PROYECTO AULA
PLACA CONMEMORATIVAS
Las placas conmemorativas son aqullas que hacen referencia a un hecho o
conmemoracin que se celebra en ese instante, y cuya finalidad es dejar
constancia para el futuro. Son varias las situaciones que pueden recoger. Vamos a
tratar de identificar
1. Inauguracin
En otras ocasiones, las placas de inauguracin pueden contener
datos de otras personalidades que han jugado un papel fundamental
en lo que se conmemora o celebra
2. Visitas destacadas
Se descubren para resaltar an ms la presencia de una
personalidad destacada.
3. Conmemoracin
Las placas relativas a una conmemoracin tienen varias
posibilidades. Lo ms importante es reflejar convenientemente el
hecho que se conmemora, si bien es opcional aadir a los mismos
nombres o cargos que estn presentes o que hayan impulsado el
acto correspondiente.
4. Premios
La colocacin de placas conmemorativas puede venir con ocasin de
la entrega de algn galardn o premio.
COSTO DEL MATERIAL

El aluminio es el tercer elemento ms abundante en el mundo y constituye el 7,3%
de su masa. En su forma natural, slo existe en una combinacin estable con
otros materiales. El aluminio comenz a ser producido comercialmente en la
segunda mitad del siglo XIX por lo cual puede ser considerado todava un material
joven, teniendo en cuenta que la humanidad ha utilizado cobre, plomo y estao
por miles de aos. La produccin de aluminio en la actualidad supera en cantidad
61

PROYECTO AULA
a la suma de metales no ferrosos como cobre, plomo y estao. Distribucin de

yacimientos de Bauxita (Piedra que contiene aluminio) Los recursos mundiales de
bauxita se encuentran distribuidos por todo el mundo. Hay solamente siete reas
ricas en bauxita: frica Central y Occidental principalmente Guinea, Sudamrica
Brasil, Venezuela y Surinam, el Caribe Jamaica, Oceana y el Sur de Asia
Australia e India, China, el Mediterrneo Grecia y Turqua, y los Urales
Rusia. Actualmente, los principales depsitos de bauxita de alta calidad, es decir,
con alto contenido de aluminio, han sido divididos entre los mayores productores.
Estas compaas concentran por lo general la extraccin de bauxita, la produccin
de almina, y la fundicin de aluminio en el mundo. 1.2. Proceso de refinamiento
El aluminio se extrae de la bauxita. Se trata de un mineral que por lo general se
encuentra en la superficie, aunque puede ser necesario excavar algunos metros.
Es llevado a la molienda y al lavado, para sacarle el barro y las impurezas y tras
esa primera refinacin se obtiene la almina u xido de aluminio, materia prima en
polvo que se somete a un proceso en el que se usa soda custica para convertirla
en almina lquida, y luego volver a cristalizar el material en forma controlada. Por
ltimo se realiza un horneado utilizando corriente elctrica para calentar agua a
900C, proceso por el cual se separa el oxgeno y en el fondo queda el aluminio
en ello consiste la segunda refinacin. Las proporciones de reduccin de este
proceso son las siguientes: de cuatro toneladas de bauxita se obtienen dos
toneladas de xido de aluminio o aluminio, y de dos toneladas de xido de
aluminio se obtiene una tonelada de aluminio.
62

PROYECTO AULA
Ministerio de Relaciones Exteriores, Comercio Internacional y Culto 6 El

refinamiento de aluminio requiere una gran cantidad de energa y por ello gran
parte de la produccin primaria de aluminio est localizada cerca de fuentes de
energa baratas que varan segn la regin. Pueden ser hidroelctricas,
petrolferas o gasferas. Bauxita: Mineral natural que contiene aluminio, oxgeno e
hidrgeno. Es la fuente principal para la produccin de almina.
La mayor parte de la produccin mundial de bauxita aproximadamente el 85%
es usada como insuma en la produccin de almina. Almina: Es un xido de
aluminio sinttico derivado de la bauxita. Ms del 90% de la produccin mundial
de almina es usado como materia prima para la fundicin de metal de aluminio
primario. Aluminio primario: Es el metal de aluminio como producto final que se
obtiene a partir de almina. La denominacin primario significa que es producido
a partir de materiales no reciclados. Comercio Internacional y Culto 7 Aluminio
secundario: Es tambin metal de aluminio como producto final que se obtiene a
partir de material de desecho reciclado. El aluminio es 100% reciclable sin ninguna
prdida de sus cualidades naturales. 1.3. Reciclado y medio ambiente El aluminio
es un material sustentable. Dados los actuales niveles de produccin, las reservas
conocidas de bauxita de las cuales se obtiene el mineral de aluminio durarn
por cientos de aos.
63

PROYECTO AULA
CARACTERISTICAS DE LAS EMPRESAS METALURGICAS
Las empresas metalrgicas son una pieza fundamental en la economa del

mundo. La industria metalrgica est involucrada con los minerales metlicos, los
altos hornos y los trenes de laminacin. Las empresas metalrgicas obtienen los
diversos metales que pueden ser aplicados en un sinfn de usos, como la
fabricacin de las lminas de acero, planchas y hornos, maquinaria elctrica,
automviles, entre otros. La empresa metalrgica tiene como principal actividad
adems de procesar metales, la fabricacin de piezas, mquinas y herramientas.
Procesos de produccin de la empresa metalrgica Los procesos metalrgicos
comprenden las siguientes etapas:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene de forma natural una vez
extrado de la mina.
Eliminacin de impurezas que quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones
Procedimientos fsicos y qumicos hasta obtener el metal: o Procedimientos
fsicos: triturado, molido, filtrado (a presin o al vaco), centrifugado, decantado,
flotacin, disolucin, destilacin, secado, precipitacin fsica. O Procedimientos
qumicos: tostacin, oxidacin, reduccin, hidrometalurgia, electrlisis, hidrlisis,
lixiviacin mediante reacciones cido-base, precipitacin qumica,
electrodeposicin y conurbacin. Los procedimientos y mtodos de tratamiento
dependern en gran medida del metal que se quiere obtener. Mientras ms
complicado resulte el proceso para obtener el producto, el valor del metal ser
ms alto.
64

PROYECTO AULA
RELACIONES FINANCIERAS QUE TIENEN LAS EMPRESAS METALRGICAS
Las empresas metalrgicas y la minera es desde ya hace algunos aos es una

de las 5 industrias que ms aportan ingresos al pas
Parte primordial de la economa del pas es la minera y la metalurgia en general,
adems de su participacin en el PIB, los beneficios sociales a partir de la gran
cantidad de empleos que se logran de la minera, se extienden en 24 de los 32
estados de la Repblica donde existe minera gracias al rico potencial minero de
Mxico, que convierte a nuestro pas en el principal destino para la inversin en
exploracin de minerales en Amrica Latina y el cuarto a nivel mundial.
Mxico tiene yacimientos importantes en su suelo por lo que pases entre los ms
importantes como Canad son los que ms invierte en el pas tanto.
Una gran cantidad de minas e industrias metalrgicas del pas pertenecen a
Canad, No es solo que Canad sea el nico inversionista si no que es uno de los
que ms invierte en el pas fomentando la educacin de esta ciencia en el pas
para poder tener ms especialistas en el mbito metalrgico.
Algunas de las empresas metalrgicas en Mxico son:
VITAL SISTEMAS E INSTALACIONES S.A. DE C.V. (Monterrey, Nuevo
Len)
Acrid ( Monterrey, Nuevo Len)
Protect (Monterrey Nuevo Leon)
SCHMOLZ + BICKENBACH MEXICO S.A. DE C.V.(Guadalajara, Jalisco)
Entre otros pases que invierten en Mxico se encuentran pases como Espaa y
Estados Unidos.
La ley minera de 1993 promulgada durante el sexenio de Carlos Salinas De
Gortari otorg grandes facilidades a las empresas con el fin de acelerar el proceso
65

PROYECTO AULA
de privatizacin y alentar la industria. El argumento de fondo es que se debe

reconocer que la minera es un sector de inversiones de alto riesgo y que requiere
de cuantiosas inversiones de capital, infraestructura y mano de obra y como tal el
gobierno para fomentar las inversiones debe permitir que las ganancias de las
empresas mineras sean equiparables al alto riesgo que asumen.
Las empresas antes mencionadas trabajan en todo lo que sera la zona norte del
pas donde estas empresas dan la mayora de empleos en zonas rurales del esos
estados como Nuevo Len.
66

PROYECTO AULA
SALARIOS DE UN INGENIERO METALURGICO
Los ingenieros de materiales son esenciales para el desarrollo industrial ya que

utilizan materiales nuevos y compuestos ya existentes para crear estructuras y
dispositivos para el consumidor o el uso comercial. La ingeniera metalrgica es un
tipo de ingeniera de materiales que trata con los metales. El salario promedio para
ambos ingenieros de materiales y metalrgicos se ve afectado por factores que
incluyen el nivel de educacin, la ubicacin y la experiencia laboral. Segn la
Oficina de Estadsticas Laborales (BLS, por sus siglas en ingls), se emplearon un
total de 21,830 ingenieros metalrgicos y de materiales en los Estados Unidos en
2010. Los sueldos de los ingenieros varan segn el empleador y la ubicacin.
En 2010, La Ingeniera en Minas y Metalurgia en Mxico, estaba en el 7 lugar de
las carreras mejor pagadas, con un sueldo de 14 mil 59 pesos
Trabajo
La ingeniera metalrgica se divide en dos grandes categoras: ingeniera fsica e
ingeniera extractiva. Los ingenieros fsicos prueban la fortaleza de las estructuras
y evalan los usos de los compuestos metlicos. Los ingenieros extractivos suelen
ser contratados por las empresas mineras. Ellos desarrollan tcnicas para la
extraccin de los minerales de la Tierra. Otros tantos trabajan con materiales
naturales o artificiales, como plstico, cermica y vidrio. A menudo son empleados
por las empresas de fabricacin o las empresas de tecnologa. Aparte de
encontrar nuevos usos para los materiales, tambin son responsables de
mantener las estructuras y los equipos existentes.
67

PROYECTO AULA
Salarios
Un informe de 2011 de la Oficina de Estadsticas del Trabajo encontr que los
ingenieros de materiales, incluyendo los metalrgicos, tienen un salario promedio
anual de US$86.790. El 10% de los asalariados tienen un salario medio de
US$127.850, mientras que el 10% peor pagado gana salarios anuales de
US$52.110. Hay 22.160 ingenieros de materiales en las empresas de EE.UU...
Las empresas aeroespaciales emplean a 4.170 de estos profesionales, mientras
que la segunda fuente de empleo es la ingeniera y las empresas de arquitectura
que emplean a 2.160 ingenieros de materiales.
Ingenieros metalrgicos
Segn la Oficina de Estadsticas del Trabajo, los ingenieros metalrgicos que
trabajan con metales no ferrosos, que no sean de aluminio, tienen un salario
promedio anual de US$79.790. Los ingenieros que producen aleaciones en las
fbricas de hierro y acero tienen un salario promedio de US$83.270. Muchos
ingenieros metalrgicos trabajan para empresas de ingeniera aeroespacial y
disean y mantienen las aeronaves y la maquinaria pesada. Estos ingenieros de
materiales tienen un salario promedio anual de US$95.010. Las empresas
industriales, como los fabricantes de automviles pagan los salarios ms altos
para los ingenieros de materiales, llegando a un salario anual de US$115.550.
Prospectiva
Se espera que el crecimiento del empleo en la industria de la ingeniera de
materiales crezca a un ritmo ms lento que el promedio. La Oficina de Estadsticas
Laborales espera que el crecimiento del empleo en todos los sectores aumente un
14% entre 2010 y 2020. Los niveles de empleo en el campo de la ingeniera de
materiales van a aumentar slo un 9%. En contraste, se prev que otros tipos de
oportunidades de trabajo de ingeniera que crezcan un 11% durante el mismo
perodo de tiempo. A pesar de la falta de nuevos
68

PROYECTO AULA
puestos de trabajo, la agencia espera que las perspectivas de empleo se

mantengan brillantes porque se espera que un gran nmero de ingenieros
experimentados se jubile.
GASTOS QUE GENERA UNA EMPREZA METALURGICA.
Este anlisis constituye una medida bsica del desempeo de la Empresa en
su gestin durante un perodo determinado, es una herramienta de direccin muy
til al servicio de la Administracin.
El Estado de Resultado es tambin uno de los estados principales de
la Contabilidad. Es el estado mediante el cual se presenta el volumen total de
todos los Ingresos y Gastos incurridos por la entidad durante el periodo que
abarca el mismo con el objetivo de poder conocer si la entidad ha
obtenido Utilidad o Prdida por la gestin realizada.
Para su elaboracin las cuentas que en l intervienen se van clasificando de
forma tal que se va observando de forma ascendente y lgica como se va
determinando los diferentes Resultados o Beneficios hasta llegar al Beneficio o
Utilidad del Periodo como expresin mxima del resultado obtenido por la gestin
y explotacin del ciclo de produccin o servicio de la empresa. De igual forma se
proceder en al caso de que el resultado sea Prdida.
Para ello el punto de partida de este estado son las Ventas o Ingresos como
forma en que se materializa el fruto final del producto o servicio razn de ser de la
empresa.
En el ao 2006 las ventas de la Empresa fueron de 8705,2 mp, cumplindose
el plan en 133,9%.El costo de las ventas se cumple con relacin al plan en un
122%, manteniendo un comportamiento favorable al decrecer respecto a las
ventas, este decrecimiento fue originado por un grupo de medidas organizativas y
de ahorro adoptadas por la Empresa como son:
69

PROYECTO AULA
1.
Implantacin de un nuevo Sistema de Costo en la Entidad acorde con las

nuevas tecnologas y procesos de produccin.
2.
Optimizacin de los esquemas de corte en las planchas

de Acero galvanizado, priorizando la compra de la chapa embobinada para as
originar menos desechos en el proceso de corte.
3.
Fabricacin de troqueles en la propia entidad, as como piezas de

repuestos para maximizar los procesos productivos de corte y lacado.
4.
Aplicacin de nuevos sistemas de pagos por los resultados finales de la

produccin.
5.
Organizacin del proceso tecnolgico, redimensionamiento de los puestos

de trabajo, segn el proceso.
Los gastos generales de administracin crecen a 868,6 mp de 698.0 mp

planificado y 780,5mp, este aumento se debe al incremento
del salario del personal de oficina segn la nueva legislacin al realizarse el nuevo
ordenamiento salarial, pues estos trabajadores se acogen al sistema de pago por
cumplimiento del plan de utilidades y ventas.
El salario devengado tambin se encuentra por encima del plan y de lo gastado
por este concepto el ao precedente, debido a los crecimientos productivos no
planificados, sin embargo la aplicacin de las nuevas polticas salariales donde se
incrementan los salarios no influy pues en la Empresa se paga por el resultado
final de la produccin, incrementndose adems los gastos asociados a este,
como la Seguridad social, el impuesto sobre la utilizacin de la fuerza de trabajo y
el gasto por concepto de seguridad social a corto plazo que se encuentra por
encima del 1,5% del fondo de salario.
70

PROYECTO AULA
El total de los gastos de materiales se comporta a un 137,3% con relacin a lo

planificado y a un 112,4 respecto al ao anterior. Los servicios productivos se
incrementan en un 73,6 % por encima de lo planificado estando determinado por
el uso de servicios de izare en la inversin.
El valor agregado se comporta a 5537,0 mp de 3981,0 mp planificado y 4353,8
mp, este incremento est originado fundamentalmente por el aumento de la
produccin bruta y aunque el gasto de material creci en 0,5%, tambin influyeron
las medidas organizativas que se adoptaron para la organizacin del trabajo y los
salarios en la empresa, que abarc revisin de las normas de trabajo y de los
sistemas de pagos establecidos.
La Produccin Bruta de la Empresa crece en un 20% y respecto al plan en un
38,9% debido a que la entidad adquiri un nuevo mercado el cual no estaba
planificado, para lo cual se adoptaron medidas organizativas y se realizaron
algunas inversiones para garantizar el cumplimiento de los nuevos compromisos,
en la fabricacin de 50000 mdulos de carpintera para el programa de la
Vivienda. La productividad por trabajador de 1508,00 pesos por trabajador
planificada crece a 1955,00 pesos, alcanzando un incremento de 29,6% y con
relacin al ao anterior un 31,5%.dado por:
1.
Ajustes en las tasas y normas de trabajo.
2.
Incremento en las producciones en los talleres de corte y ensamblaje donde

se crea la mayor parte del valor mercantil del producto.
3.
Eliminacin del cuello de botella en la planta de lacado al contratarse

producciones galvanizadas, disminuyendo un proceso que
incrementa esttica y calidad al producto pero solo aumenta un pequeo valor
comercial.
71

PROYECTO AULA
4.
Eliminacin de paradas en el proceso por roturas y falta de fluido u otras

interrupciones.
Para clasificar los gastos convenientemente, de forma tal que su anlisis de

respuesta en primer lugar a las necesidades Empresariales, sin olvidar las de
la Economa global, los gastos se clasifican por elemento; se agregan para facilitar
el anlisis por su naturaleza econmica, estn o no asociados a una produccin o
servicio dado o agrupacin de estos, ascienden en menor medida influyen el
incremento de los gastos de depreciacin que se incrementan en el 2006 debido a
los nuevos Activos fijos puestos en explotacin, no obstante consideramos
elevados dichos gastos ambos aos
Se incrementaron los otros gastos monetarios en 857,573 mp, indicador negativo
en la gestin de la Empresa. Este incluye entre otros los gastos incurridos
pagados a otras entidades por concepto de fletes, servicios de correos, telfono,
servicio de reparacin automotor, consumo de agua y otros servicios productivos,
adems los gastos incurridos por el personal en el desempeo de sus funciones,
como son: dietas, pasajes y alojamiento.
En la lista de "las mejores pagadas" destaca Ingeniera Civil en Minas, que se ha
posicionado en el ltimo tiempo dentro de las de mayor nivel de remuneraciones.
La siguen Geologa e Ingeniera Civil Metalrgica.
INGRESO
CARRERA
PROMEDIO AL
4AO
Ingeniera Civil en Minas
$
$
Geologa
3.452.021
Ingeniera Civil Metalrgica
72
3.676.112

PROYECTO AULA
2.988.963
$
Ingeniera en Minas y Metalurgia
2.235.950
$
Ingeniera Civil Elctrica
2.219.868
$
Medicina
2.217.695
Ingeniera Civil, plan comn y licenciatura en Ciencias de $

la Ingeniera
2.071.295
$
Ingeniera Civil Industrial
1.910.103
$
Ingeniera Civil en Obras Civiles
1.832.185
$
Ingeniera Civil Electrnica
1.786.594
$
Ingeniera en Electricidad
1.666.613
Ingeniera en Automatizacin, Instrumentacin y Control
$
1.605.325
$
Ingeniera Comercial
1.602.713
$
Derecho
1.571.738
Ingeniera Civil en Computacin e Informtica

Ingeniera en Control de Gestin
$
1.529.080
$
73

PROYECTO AULA
1.512.586
$
Construccin Civil
1.498.965
$
Ingeniera Industrial
1.498.105
$
Odontologa
1.478.587
$
Ingeniera Mecnica
1.473.763
$
Ingeniera en Electrnica
1.434.671
$
Ingeniera Civil Ambiental
1.399.248
Ingeniera en Marketing
$
$
Ingeniera en Construccin
1.316.035
$
Ingeniera en Prevencin de Riesgos
1.313.663
Ingeniera en Computacin e Informtica
Ingeniera en Geomensura y Cartografa
$
1.277.302
$
1.263.700
$
Administracin Publica
1.262.442
Qumica y Farmacia
74
1.393.114

PROYECTO AULA
1.259.305
$
Enfermera
1.218.449
BIBLIOGRAFA
Derkach. D. I, Anlisis de la Actividad Econmica de las Empresas Industriales/: La

Habana/: Editorial Pueblo y Educacin, 1976.
Las Finanzas en la Empresa: Informacin, Anlisis, Recursos y Planeacin.
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MODELOS
Elaboracin de una placa conmemorativa
75

PROYECTO AULA
Introduccin
Los seres humanos siempre estamos en contacto con algo relacionado con la
metalurgia, desde la creacin de un puente hasta una pieza muy pequea pero
significativa llevan un proceso demasiado importante y que consta de diversos
aspectos que sern fundamentales para que la pieza sea de excelente calidad.
La metalurgia es de gran importancia en la vida de cada uno de los seres
humanos, en este trabajo daremos nfasis en la elaboracin de una placa.
La creacin de una placa consta de diversos procesos que nos ayudan a
comprobar que el objeto ser de excelente calidad. La placa necesita pasar por
diversos procesos antes de convertirse en una placa, ya que se necesita disear
el modelo que ser utilizado en la placa, despus se crea el molde donde se
deben tener otras caractersticas que a continuacin podremos descubrir.
En este trabajo se encontraran las diversas caractersticas y procesos por los que
pasa un modelo para tener como finalidad una placa.
Es importante mencionar que la placa se realiza por personas con los
conocimientos suficientes, principalmente por ingenieros metalrgicos, en este
trabajo se dar relevancia al trabajo que hacen los ingenieros metalrgicos.
Antes que nada se debe realizar un proceso en el que se har un moldeo ya que
esta llevara distintos procesos que nos darn como resultado final una placa con
las caractersticas que se requieren.
76

PROYECTO AULA
Las placas conmemorativas, dentro de los requerimientos que se necesitan, se

colocan con la finalidad de dejar constancia de un hecho o suceso para el futuro o
para recordar una efemrides o destacar la presencia de algn invitado relevante.
En otras ocasiones, la placa sirve para dar nombre a un espacio o edificio.
En cualquier caso, el descubrimiento de una placa o lpida conmemorativa sigue
prcticamente el mismo ceremonial, normalmente, muy sencillo y breve.
La fabricacin de piezas metlicas de una forma y tamao definidos, fundiendo un
metal o aleacin y vertindolo en moldes construidos previamente, es la tcnica
que se predetermina con el nombre de fabricacin por moldeo..
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar con un
previo a la necesidad de la fabrica o la empresa, es necesario construir un modelo
pero es necesario pensar en que material se utilizara.
Generalmente se elaboran en madera o yeso, de forma totalmente artesanal y a
manera industrial se utiliza en el mayor de los casos unicel. Estos materiales
varan de acuerdo con las necesidades de la empresa o en el lugar donde se
hagan estos modelos.
El material ms utilizado es la madera, ya que es fcil de trabajar, relativamente
barata y de poco peso. Estas maderas son comprimidos de los deshechos de
otras maderas.
El problema que presenta es su escasa resistencia a la humedad, que se puede
paliar pintando los moldes. De todas formas, es probable que la madera se utilice
siempre para la construccin de piezas aisladas o de pequeas series.
A partir del modelo se construye el molde, que puede ser de arena si la pieza es
hueca es preciso fabricar tambin los machos, que son unas piezas que recubren
los espacios interiores.
77

PROYECTO AULA
El proceso de llenado del molde se conoce como colada. El desmoldeo consiste

en quitar la pieza del molde una vez ya est lo suficientemente solidificada.
En muchos casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben
realizarse tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con
los que se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer
las siguientes caractersticas:
Los moldes se fabrican con arenas compuestas bsicamente de slice (Si02),
cuyos granos se aglomeran con cierta cantidad de agua y arcilla. Los modelos se
pueden realizar con una gran variedad de materiales, como madera, yeso,
fundicin de hierro, latn, aleaciones de aluminio y, modernamente, resinas
plsticas
Para el moldeo de piezas de forma compleja, en ocasiones ser necesario utilizar
un molde de mltiples partes acopladas, diversos canales de llenado simultneo,
fabricacin de canales de comunicacin internos que tendrn que ser cortados y
desechados despus de desmoldada la pieza, canales de salida mltiples para el
aire del interior del molde y otros para que la pieza tengas la estructura adecuada
segn el molde
Cabe aclarar que todos los moldes deben ser de un tamao especifico para que la
hora de vaciar el material no se rompa o se deshaga el molde ya que a grandes
temperaturas no se puede dejar un espacio muy delgado, es necesario tener un
espacio mucho mas grande, por eso hay piezas que no se pueden hacer por la
tcnica de fundicin y esa necesario recurrir a otras tcnicas.
No todos los materiales utilizados en el moldeo de piezas fluyen con la misma
facilidad, algunos "corren" bien por los canales del molde y lo llenan
completamente, otros no, as que el molde tendr que ser fabricado teniendo en
cuenta este factor.
78

PROYECTO AULA
Tener en cuenta que material ser utilizado para que en el momento la pieza se
llene de forma correcta y no se quede el molde a la mitad o que no se llene de
forma correcta.
Tambien es necesario saber que materiales se utilizaran dependiendo la cantidad
de piezas que se fabricaran, si son pocas piezas, el material que se debe usar es
de poca duracin y desechables y si es un lote grande se deben utilizar materiales
ms resistente.
FABRICACION DE LA PIEZA
Para la realizacin de la pieza podemos realizar el mtodo de verter el material de
la futura pieza en forma lquida dentro de un molde hueco, en donde este dar
79

PROYECTO AULA
forma de la pieza que se quiere realizar y despus esperar a que se solidifique.

Este mtodo se conoce como moldeo.
Una vez que se ha realizado el diseo de la pieza que se desea fabricar, es
necesario construir un modelo. Generalmente se elaboran en madera o yeso, de
forma totalmente artesanal. A partir del modelo se construye el molde, que puede
ser de arena o en coquilla; si la pieza es hueca es preciso fabricar tambin los
machos o noyos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores. En
todos estos pasos se debe tener en cuenta el material elegido para la fabricacin
de la pieza. El proceso de llenado del molde se conoce como colada. El
desmoldeo consiste en extraer la pieza del molde una vez solidificada. En muchos
casos, y fundamentalmente cuando se requiere precisin, deben realizarse
tratamientos de acabado sobre las piezas obtenidas. Los materiales con los que
se construyen las piezas suelen ser metales y aleaciones, y deben poseer las
siguientes caractersticas: Punto de fusin bajo (para ahorrar combustible).
- Baja tensin superficial (para reproducir fielmente el molde).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado lquido (para que la contraccin del metal
sea pequea).
- Bajo coeficiente de dilatacin en estado slido (para disminuir el peligro de
formacin de grietas durante el enfriamiento).
- Aptitud para el llenado del molde
De esta forma el moldeo puede clasificarse en:
Moldeo en fro: Corresponde a aquellas en las cuales se vierten en el molde
mezclas lquidas o semi-lquidas de sustancias que luego endurecen como un
slido rgido. Ejemplos: Resinas plsticas y epoxi, concretos y morteros, yeso etc.
80

PROYECTO AULA
Moldeo en caliente: Corresponde a aquellas en las cuales se vierten en el molde

materiales licuados por fundicin. Ejemplos: Metales, ceras, caramelos etc.
El moldeo es una tcnica que consiste en calentar el material hasta su punto de

fusin y, en ese momento, verterlo en un molde con la forma de la pieza que se
pretende obtener. El moldeo de piezas metlicas, aunque vara segn el proceso,
debe seguir unas etapas determinadas.
El moldeo o laminacin manual es el mtodo ms sencillo para preparar una pieza
reforzada con fibra. El proceso se lleva a cabo en un molde abierto, debidamente
acondicionado (pulido y agentes desmoldantes). La resina utilizada se mezcla con
un catalizador o endurecedor, de lo contrario, el curado puede llevar das o incluso
semanas. A continuacin, el molde se moja con la mezcla mediante vertido o
brochas y pinceles (Inicialmente se puede aplicar una capa de gelcoat en el
molde, lo que da un mejor acabado a la pieza terminada). Las lminas de fibra de
vidrio o carbono se colocan sobre el molde y se asientan en el molde con rodillos
de acero.
El material debe estar firmemente compactado contra el molde, el aire no debe
quedar atrapado en medio de la fibra de vidrio y el molde. Resina adicional se
aplica y posiblemente laminas adicionales de fibra de vidrio. La relacin de resina
y fibra suele ser de 60 a 40 en peso, pero vara segn el producto. Las resinas
utilizadas son de baja viscosidad, con el fin de mejorar el impregnado de las fibras.
Los rodillos se utilizan para asegurarse de que la resina entre en todas las capas,
que la fibra se moja en todo el espesor del laminado y que las burbujas de aire
sean eliminadas. El trabajo debe ser hecho con la suficiente rapidez para
completar el trabajo antes de la resina empieza a curar.
Se puede lograr diferentes tiempos de curado mediante la alteracin de la
cantidad de catalizador empleado. Es importante la utilizacin de la proporcin
correcta de catalizador en la resina para asegurar el tiempo de curado correcto.
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PROYECTO AULA
Un 1% de catalizador es un curado lento, el 2% es la proporcin recomendada, y

el 3% dar un curado rpido. La adicin de ms del 4% puede dar lugar a que la
resina cure antes de terminar la aplicacin. Opcionalmente y para finalizar el
proceso, un peso se aplica desde la parte superior para expulsar el exceso de
resina y el aire atrapado. Se utilizan topes (como monedas) para mantener el
espesor ya que, de otro modo, el peso podra comprimir ms all del lmite
deseado. Mediante el uso de herramientas de corte se eliminan excesos de
material en los bordes (antes del curado). Una vez curado el material, se procede
al desmoldado de la pieza. De ser requerido la pieza puede ser ajustada a su
forma final mediante un proceso de mecanizado (limado, lijado, taladrado, corte,
etc.) a fin de darle la tolerancia y acabado final a la pieza. Las piezas pueden ser
pintadas o laqueadas (en general, cuando no se utiliza gelcoat).
na variante del moldeo manual consiste en aplicar capas de resina y refuerzo a un
ncleo preformado, por lo general de espuma de poliuretano. En este proceso no
se utiliza molde puesto que el ncleo ya presenta la forma del producto terminado.
El laminado exterior de material compuesto le confiere la rigidez a la pieza
mientras que el ncleo de poliuretano hace que la misma sea muy liviana. Un
ejemplo de este mtodo es el moldeo de las tablas de surf. Una vez terminado de
aplicar el refuerzo y la resina, todo el conjunto se envuelve hermticamente en una
lmina de PE y se aplica vaco, a fin de compactar el refuerzo contra el ncleo y
eliminar burbujas. Posteriormente se retira el PE y obtiene el producto terminado.
Aspectos bsicos del proceso
Proceso de 2 pasos: todas las piezas se crean de adentro hacia afuera en el
molde para obtener la pieza terminada. El proceso de molde abierto es el ms
comn.
Primer paso: gelcoat
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PROYECTO AULA
- Se aplica gelcoat, un tipo especial de resina de polister, al molde. Puede

drsele color con pigmentos o se puede pintar despus del proceso. ste es un
acabado superficial del producto.
Segundo paso: laminacin
- El gelcoat es un producto estructuralmente dbil. Es necesario laminar la pieza
con fibra de vidrio y resina polister para darle resistencia estructural. La fibra de
vidrio se puede colocar apilada en capas o cortada.
Aplicacin de gelcoat
El gelcoat es un polister pigmentado que conforma la superficie esttica del
producto de composite terminado.
El gelcoat se roca sobre el molde con un espesor de 0,38 a 0,63 mm.
El gelcoat se suele catalizar al 2% (por volumen) y el tiempo de gelificacin es de
30 a 45 minutos.
El molde est listo para la siguiente operacin en 2 3 horas.
El gelcoat se aplica sobre el molde en varias pasadas.
La mayora de los proveedores del material recomiendan 2 3 pasadas, como
mnimo para lograr el espesor deseado.
Ventajas y desventajas del moldeo manual
Ventajas:
Se pueden producir productos grandes y complejos.
Proceso relativamente sencillo
La inversin en equipos es mnima, as como el coste de manufactura.
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PROYECTO AULA
Se pueden utilizar una amplia gama de materiales.

El tiempo de espera de arranque y el coste no son elevados.
Los cambios de diseo se ejecutan fcilmente.
Los injertos dentro del molde y los refuerzos estructurales son posibles.
Las construcciones tipo sndwich son posibles con este sistema.
Los trabajadores que se requieren son semi-cualificados y la formacin es mnima.
Productos con mayor contenido de fibra y fibras ms largas que con el mtodo de
moldeo por espreado
Desventajas:
La calidad depende en gran medida de las habilidades del moldeador (contenido
de fibra, espesor uniforme en toda la extensin de la pieza, etc., lo que determina
las propiedades finales de la pieza)
Las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la superficie del molde
La proporcin de fibras que se puede incorporar es limitada
Ciclos excesivamente largos
Salud y consideraciones de seguridad: las resinas de peso molecular ms bajo
utilizadas tienen el potencial de ser ms dainos que los productos de mayor peso
molecular y tambin tienen una mayor tendencia a penetrar la ropa.
Concentraciones en el aire de estireno (muy daino) requiere sistemas de
extraccin costosos. Las resinas deben ser de baja viscosidad para ser utilizadas
en el moldeo manual. En general, compromete las propiedades mecnicas y
trmicas.
Tipos de moldeo
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PROYECTO AULA
Los tipos de moldeo se clasifican en los siguientes grupos:

Moldeo por gravedad
Moldeo por presin
Moldeo por gravedad. Se realiza vertiendo el metal fundido sobre un molde, de
manera que ste se desplace por su propio peso.
Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundicin de acero, bronce, latn
y distintas aleaciones de aluminio. Existen distintas tcnicas: en arena, en coquilla
y a la cera perdida.
MOLDEO MANUAL EN ARENA.

Los moldes se fabrican con arenas compuestas fundamentalmente de slice
(Si02), cuyos granos se aglomeran con cierta cantidad de agua y arcilla.
Los modelos se pueden realizar con una gran variedad de materiales, como
madera, yeso,fundicin de hierro, latn, aleaciones de aluminio y, modernamente,
resinas plsticas.
Tecnologas de Fabricacin
Los procesos de transformacin consisten en una serie de operaciones que parten
de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza
elaborada que tiene utilidad industrial.
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente til:
Quedar lista para ser montada en un conjunto
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PROYECTO AULA
Fiel al diseo previamente establecido

Coste razonable de material y energa
Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad
Para fabricar un elemento, adems de realizar un diseo previo en el que se
especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de
fabricacin ms idneo, con el fin de dar forma al material.
Moldeo en coquilla
Las coquillas son moldes metlicos permanentes (normalmente de acero o
fundicin gris) que, al contrario que el mtodo de moldeo con arena, permite
obtener un nmero muy elevado de piezas iguales utilizando el mismo molde. Las
coquillas son mucho ms caras que los moldes de arena, pero resulta rentable si
se fabrican con ellas un nmero elevado de piezas (hasta miles). Presenta otra
ventaja, al ser el molde metlico, la velocidad a la que se enfra la pieza es mayor
adems, la precisin de las piezas obtenidas es mayor, as como sus acabados
superficiales. En cambio, no es bueno para moldear piezas complejas.
Moldeo a la cera perdida
Es uno de los procesos ms antiguos que se conoce, ya que era usado por
egipcios y romanos.
Se emplea para fabricar objetos artsticos a base de metales nobles, como Au, Ag,
Pt, o de forma muy compleja y pequea
El proceso de fabricacin por coquilla es el siguiente
Precalentamiento: El molde o coquilla, una vez cerrado, debe calentarse antes
de introducir el metal fundido para que su dilatacin se produzca de manera
uniforme.
Vertido del metal: Se vierte el metal y se llena la cavidad.
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PROYECTO AULA
Solidificacin: Se deja enfriar el contenido a temperatura ambiente hasta que se

solidifique.
Apertura: Se abre el molde y se extrae la pieza.
Se usa para masas fundidas de aleaciones de Al, Mg o Cu. Si se pretende
moldear piezas de acero, hay que usar moldes de acero refractario recubiertos de
grafito para aumentar su durabilidad.
El principal inconveniente es que es un proceso relativamente caro, pero presenta
tambin la ventaja de que no necesita un mecanizado posterior.
El procedimiento es el siguiente
Se elabora un modelo patrn de la pieza en latn
Con ayuda del modelo se mecaniza la cavidad de la coquilla o molde
permanente y se divide en dos partes iguales
Se cierra el molde y se introduce cera caliente. Se crea un modelo en cera.
Se introduce el modelo en cera en una caja de acero inoxidable que se rellena
con arena de slice, dejando los orificios pertinentes para el llenado del metal y
para la salida de los gases.
Se introduce la caja en un horno, hasta que alcance unos 100C. La cera se
funde y se recoge en unos canales del fondo del horno.
Se eleva la temperatura del horno hasta unos 1000C.
Se endurece la arena y se forma la cavidad correspondiente a la pieza.
El molde se extrae del horno y se vierte el metal fundido en su interior.
Una vez solidificado, se rompe el molde y se obtiene la pieza.
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PROYECTO AULA
Moldeo por presin. Se lleva a cabo introduciendo la masa metlica fundida en el

interior del molde forzando la entrada en el mismo. En este mtodo se emplean
moldes permanentes.
Las tcnicas de fabricacin ms usuales, se clasifican en tres grandes grupos:
1. Procedimiento de fabricacin por deformacin o moldeo, tambin llamado
procedimiento de conformacin sin prdida de material, ya que a lo largo de los
procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se
trabaja.
2. Procedimiento de fabricacin por separacin y corte, tambin llamado
procedimiento de conformacin con prdida de material, ya que a lo largo de los
procesos se desperdicia o pierde alguna parte del material con el que se trabaja.
3. Procedimiento de fabricacin mediante unin de piezas
Para la fabricacin de un molde se siguen los siguientes pasos:

a) Diseo de la pieza.
b) Fabricacin del molde con la forma y materiales adecuados.
c) Vertido del material lquido y posterior endurecimiento.
d) Extraccin de la pieza del molde.
e) Limpieza.
f) Terminacin.
a) DISEO DE LA PIEZA
Para la elaboracin del diseo de la pieza, la forma y dimensiones de la pieza a
fabricar dependern de muchos factores de acuerdo a su futura aplicacin, en este
caso una placa.
mostrados posteriormente.
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PROYECTO AULA
b) FABRICACION DEL MOLDE CON LA FORMA Y MATERIALES ADECUADOS

Para fabricar el molde es necesario tener en cuenta gran diversidad de factores
involucrados algunos de los cuales son:
1. Temperatura del material lquido a la hora del vertido.
2.ndices de contraccin o dilatacin del material cuando solidifica.
3. Complejidad de la pieza a elaborar.
4. Fluidez del material lquido.
5. Cantidad de piezas a fabricar.
6. Exactitud dimensional y de acabado superficial requerida para pieza fundida.
7. Tipo de tratamiento de terminacin posterior a la fundicin.
8. Tamao.
1. Temperatura del material lquido.
El molde debe soportar la carga liquida hasta que se solidifique.
Si se trata de fundicin en fro o de sustancias de bajo punto de fusin como la
parafina, podrn utilizarse materiales comunes para la fabricacin del molde, tales
como plsticos, yeso etc., pero si el lquido a verter corresponde a metales
fundidos, estos materiales comunes no podrn utilizarse y en su lugar se recurre a
moldes metlicos para metales de bajo punto de fusin, o moldes de arena de
slice compactada para aquellos de alto punto de fusin.
2. ndices de contraccin o dilatacin.
Todos los materiales cambian sus dimensiones cuando se enfran o solidifican, la
gran mayora se contraen como los metales y sus aleaciones, ceras, etc., pero
algunos se expanden como el yeso.
De este cambio se deduce que las dimensiones del hueco el molde debe tener
muy en cuenta esta contraccin o dilatacin para que cuando solidifique, la pieza
tenga las dimensiones adecuadas.
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PROYECTO AULA
3. Complejidad.
Para el moldeo de piezas de forma compleja, en ocasiones ser necesario utilizar
un molde de mltiples partes acopladas, diversos canales de llenado simultneo,
fabricacin de canales de comunicacin internos que tendrn que ser cortados y
desechados despus de desmoldada la pieza, canales de salida mltiples para el
aire del interior del molde y otros. En piezas de forma simple estos elementos
pueden no ser necesarios.
4. Fluidez del material.
No todos los materiales utilizados en el moldeo de piezas fluyen con la misma
facilidad, algunos "corren" bien por los canales del molde y lo llenan
completamente, otros no, as que el molde tendr que ser fabricado teniendo en
cuenta este factor.
5. Cantidad de piezas.
Las caractersticas del molde dependen en mucho de la cantidad de piezas a
fabricar, de este modo si son muy pocas piezas, el molde podr ser fabricado
manualmente de materiales de poca duracin o desechables, mientras que si el
lote de piezas a fabricar es grande lo mejor es utilizar moldes de mltiples usos,
por ejemplo metlicos (de ser posible).
6. Exactitud dimensional y de acabado superficial.
Cuando se requieren piezas muy exactas en dimensiones y/o de buen acabado
superficial, estas caractersticas tendrn que tenerse en cuenta al fabricar el
molde, en algunos casos ser preciso un mecanizado muy exacto de las
dimensiones y superficie de la oquedad interna (moldes metlicos o plsticos) o el
recubrimiento interior con materiales que "alisan" la superficie (moldes de arena y
yeso).
7. Tipo de tratamiento de terminacin posterior.
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PROYECTO AULA
Ciertos materiales como el hierro fundido, se endurecen mucho si se enfran

rpidamente, por lo que la mecanizacin posterior ser un tanto menos que
imposible, en estos casos los moldes deben construirse de manera que sean "un
abrigo" al material fundido para que se enfre lentamente o habr que recurrir al
enfriamiento en horno.
En otros casos es todo lo contrario, la pieza debe salir del molde sumamente dura,
como en las ruedas de triturado de los molinos, en estos casos el molde se fabrica
para que se enfre rpidamente.
8. Tamao
Para piezas menudas, los moldes pueden ser pequeos y manejables, hasta se
puede elaborar un molde de mltiples piezas en un solo cuerpo, pero en el caso
de piezas de grandes dimensiones, habr que recurrir incluso a la fabricacin del
molde en el terreno como una oquedad subterrnea.
Moldeo de piezas huecas.
Hasta ahora hemos descrito de forma elemental como se construyen los moldes
para piezas rellenas; cuando se quieren fabricar piezas huecas se recurre al
empleo de los llamados machos.
Los machos son partes con la forma de la oquedad de la pieza a construir, que se
colocan convenientemente dentro del molde pata evitar que el material lquido
vertido ocupe ese espacio, de esta forma, cuando se desmoldee la pieza y se
extraiga el macho, habremos logrado el espacio vaco necesario dentro de ella.
1. Hay que tener en cuenta a la hora de fabricar los machos lo siguiente:
2. Debe tener la forma de la oquedad deseada en la pieza a fundir con sus
debidas tolerancias.
3. Debe poder extraerse de la pieza fundida sin grandes dificultades.
4. Debe tener incorporado los salientes apropiados para poderse colocar y fijar en
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PROYECTO AULA
el molde y as ocupe la posicin adecuada.

5. Debe soportar sin rotura o deformacin, el empuje del material lquido cuando
corre por el interior del molde.
6. No puede adherirse al material vertido.
7. No puede fundirse o quemarse en contacto con los lquidos calientes a moldear.
Los machos pueden fabricarse de diferentes materiales, pero como estarn en el
interior de la pieza, la posible contraccin de esta al enfriarse, tiende a apretar
muy fuertemente el macho en su interior.
De lo anterior se desprende, que si el macho se construye de un material slido,
por ejemplo de acero, necesariamente tendr que ser de mas de una pieza. En
estos casos los machos se construyen divididos al centro y con un corazn central
en forma de cua para facilitar su extraccin. A la hora de retirar el macho,
primero se saca el corazn, esto libera el resto de las piezas, las que podrn
juntarse y extraerse con facilidad.
Es muy usual que los machos se construyan de arena de fundicin compactada y
mezclada con algn aglutinante ligero para darle ms resistencia, y tambin que
con el mismo fin, se coloque en su interior de manera centrada algn alma
metlica como varillas o alambres.
En muchos casos los machos de arena ya conformados se hornean para que
seque y el aglutinante adquiera ms consistencia. Como aglutinante se usan
muchas sustancias, pero esta puede ser tan simple como disoluciones de melaza
de caa de azcar. Los machos de materiales slidos se construyen tambin por
maquinado, por lo que valen los mismos argumentos explicados para la
fabricacin de las plantillas.
Plantillera
En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las
plantillas con la configuracin de la pieza fundida que servirn de modelos para
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PROYECTO AULA
elaborar la cavidad vaca del molde, que posteriormente se llenar con metal
lquido.
Planta Arena
En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en
mezcladoras especiales para el efecto.
Moldeo y Macho
Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los
moldes y los machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido
del metal.
Se abordan las etapas principales del proceso de fundicin. Se dan criterios sobre
la elaboracin de la tecnologa de fundicin y la plantilla. Se detalla en la
preparacin de las mezclas para moldes y machos, tantos en lo referido a sus
composiciones, como en lo relacionado a su preparacin; as como en el proceso
de moldeo propiamente dicho. Se describe el proceso de elaboracin de acero al
carbono en cuanto a los componentes de carga y las etapas del proceso, al tiempo
que se dan los aspectos fundamentales del proceso de vertido. Finalmente se
describe el proceso de desmolde, limpieza y acabado de las piezas.
Los machos se elaborarn con:
MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicatoazcar
6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).
Elaboracin de la tecnologa de fundicin
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto
sano. En el diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la
pieza fundida de la forma ms econmica, para ello se debe seleccionar el mtodo
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PROYECTO AULA
de moldeo ms correcto en dependencia del material y condiciones de trabajo de

la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano
con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de la presente pieza, se realizar un
moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn dos cajas de moldeo
una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x 300/300
respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn
adecuado a fin que las partes del molde no se desmoronen, as como para poder
ser transportadas sin dificultad.
Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano
divisor del molde y de la plantilla. Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha
plano divisin se determinar segn la forma de la pieza, las exigencias tcnicas y
las posibilidades tcnicas del taller, se debe tener en cuenta tambin que la
cantidad de divisiones del molde sea la mnima, siguiendo una forma geomtrica
simple. Deben ser mnima la cantidad de parte suelta de la plantilla y la cantidad
de machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y fcil
extraccin de la plantilla adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de
los machos y cavidades del molde.
Se debe realizar el clculo de las mazarotas y del sistema de alimentadores. Las
mazarotas, los respiraderos y los sistemas de alimentacin se utilizan para la
obtencin de las piezas de fundicin blanca, de aleacin de alta resistencia, como
tambin para piezas con paredes gruesas de fundicin, ellos sirven para alimentar
las partes gruesas de la pieza.
Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se
solidifique en ltimo trmino con el propsito de que vaya cediendo metal lquido a
la pieza. En la pieza adems hay que dirigir la solidificacin desplazando el nudo
(la parte ms masiva) hacia la parte superior de la misma, siempre que sea
posible o utilizando enfriadores, evitando aglomeraciones locales de meta. El
espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor pieza de esta forma
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PROYECTO AULA
las cavidades por rechupe y las intensas porosidades que como resultado de la
solidificacin del metal ocurren se forman en la mazarota que es la ltima en
enfriar y que posteriormente luego de solidificada la pieza se oxicortan y se
desechan, quedando una pieza sana.
Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido
directamente a la cavidad del molde. La seccin de los alimentadores deben tener
una configuracin tal que la masa fundida llegue suavemente a la cavidad del
molde, y se enfre poco en el trayecto.
La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador
y un tragadero. Para determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos
de los elementos del sistema de alimentacin, de las mazarotas, nervios, etc. los
cules sern mostrados posteriormente.
Preparacin de la mezcla
Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes
materiales capaces de producir un material de construccin con el cual se puede
elaborar el molde o sea la cavidad donde se verter el metal fundido. Cuando se
preparan las mezclas para el moldeo de la plantilla elaboracin de los machos,
estas deben responder a determinadas exigencias impuestas por el proceso
tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia en verde, resistencia en seco,
plasticidad y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo
responder por tanto a determinadas normas, que depende fundamentalmente de
la complejidad de la pieza y el peso de esta. Cuando algunos de los parmetros
citados no corresponde a los admisibles se deben regenerar las propiedades de
las mezclas corrigiendo su composicin.
En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:
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PROYECTO AULA
MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y
silicato de sodio para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y
silicato de sodio 6%. La cual ocupara en el molde en un 30%
MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena
de retorno 94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la
cual ocupara el 70%.de la mezcla que se constituye el molde.
Elaboracin de la tecnologa de fundicin
Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto
sano. En el diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la
pieza fundida de la forma ms econmica, para ello se debe seleccionar el mtodo
de moldeo ms correcto en dependencia del material y condiciones de trabajo de
la pieza. En la empresa a desarrollar dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano
con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de la presente pieza, se realizar un
moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn dos cajas de moldeo
una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x 300/300
respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn
adecuado a fin que las partes del molde no se desmoronen, as como para poder
ser transportadas sin dificultad.
Fusin
La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y
tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en
arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo,
el cual se extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el
tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de
prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas
de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los
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PROYECTO AULA
metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos
convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de
fusin en el cual se le elevar la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a
un estado lquido y suministrndole determinados elementos los cuales llevaran a
la obtencin del metal deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.
Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios
tipos de hornos entre ellos tenemos:
El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del
buen aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos
gastos en la instalacin y conservacin.
Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao
Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los
combustibles, pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta
calidad
Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno
como sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores,
combustibles etc.
Es frecuente el empleo de este tipo de horno, con una capacidad nominal de 6.2
toneladas, de revestimiento bsico con ladrillos de magnesita en la parte del crisol,
en las paredes de cromo-magnesita y en la bveda ladrillos de alta almina, un
voltaje mayor de 240 V, con una corriente de 6 kA. Presenta una potencia
instalada de 3 MW y un consumo tecnolgico de 720 kWh/ton.
Vertido
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PROYECTO AULA
En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos como el tipo de

cuchara, temperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido en la
cuchara y las particularidades de fundicin de las aleaciones
Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las denominadas cucharas de
colada las cuales presentan determinadas clasificaciones en el caso de nuestra
tecnologa ser:
Segn transportacin: Accionadas por gras
Segn la inclinacin de las paredes :Cilndricas
Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca vertical
Segn la forma del pico :Vaciado por debajo
El vertido se realizar con cierto sobrecalentamiento de la aleacin por encima de
la temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad de
llenado del molde; sin embargo, el acero sufre variacin en sus propiedades en
mayor o menor medida en funcin de la temperatura, por lo que cada acero tiene
un rango ptimo de temperatura de vertido.
Vertido del material lquido
Las cuestiones a tener en cuenta a la hora del llenado del molde depender de la
naturaleza y la temperatura del lquido vertido, para la mejor comprensin
dividiremos estos materiales en dos grupos:
Vertido de materiales fros que solidifican por polimerizacin, fraguado o secado.
Vertido de materiales fundidos y calientes.
Materiales fros.
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PROYECTO AULA
Para estos materiales no hay muchos requerimientos a la hora de llenar el molde,

pero se pueden enumerar los siguientes:
El material a verter y el del molde no deben ser adherentes, pues la extraccin
posterior sera algo menos que imposible. Esta posibilidad existe con frecuencia
cuando se funden piezas de resinas de polister, epoxi u otras. Se puede resolver
cubriendo el molde con un material apropiado como grasas, lminas plsticas etc.
El tiempo de endurecimiento del material vertido debe ser lo suficientemente largo
como para que el lquido pueda llenar por completo el molde antes de solidificar.
La fluidez del lquido vertido debe ser suficiente como para que pueda moverse en
los conductos internos del molde y llegar a todas sus partes, especialmente en
piezas complejas o de secciones muy estrechas. Puede ser necesario en ciertos
casos, la utilizacin de disolventes en las resinas plsticas, y la adicin de agua o
el vibrado del molde para los yesos y morteros.
Deformacin en fro
Existen varios mtodos, algunos similares a la deformacin en caliente. En este
caso, estudiaremos:
Estampacin en fro
Forjado en fro
Extrusin en fro
Doblado y curvado
Embuticin
Estirado
Trefilado
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PROYECTO AULA
Estampacin en fro
Es esencialmente igual a la estampacin en caliente, pero slo se aplica para
obtener chapas o para darles la forma deseada (para carroceras de automviles,
puertas, ). Los materiales ms empleados son el acero y el aluminio. En este
caso la estampa inferior se denomina matriz y la superior se denomina punzn. La
plancha se introduce entre las estampas, de forma que den relieve por un lado y
se hunda por el otro.
Fundicin:
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena,
por ser sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que,
mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza
que se desea reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en
metales blandos como el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica
para producir piezas (moldeadas por colada). Para el moldeo por colada se usa un
molde que corresponda a la configuracin de la pieza deseada. Los moldes para
la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas,
cnicas, esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por
giro o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue
mediante un movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y
rectificado, se consigue un movimiento de corte circular.
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PROYECTO AULA
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz
y menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar
hierro colado y materiales abrasivos.
La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin
(fijada por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial
del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos
de fundicin(Gutirrez 2007):
En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los
elementos de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras
de colada por gravedad o a presin.
Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.
Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms
utilizado en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar
que el proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los
cuales son:
Preparacin de mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde, limpieza, acabado
101

PROYECTO AULA
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como

dos flujos de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn
para darle forma y terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente
diagrama de flujo
Desmolde, limpieza y acabado

En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundicin, en bruto, es
necesario maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan presentar,
producto de las contracciones del material durante el proceso de fundicin y la
posterior normalizacin a que son sometidos.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la
zona donde se eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se
102

PROYECTO AULA
examinarn los mismos, si su profundidad no compromete el funcionamiento fiable

de la pieza, se proceder a su reparacin por soldadura. Las zonas reparadas por
soldadura se re inspeccionarn verificando que estn libres de grietas y cumplan
con los requerimientos de acabado
Extraccin y limpieza de la pieza fundida.
Si el molde y el proceso de vertido se han hecho de manera correcta, el
desmoldeo no presentar dificultades, en la prctica lo nico que hay que tener en
cuenta es que debe darse suficiente tiempo al material vertido dentro del molde
como para que se haya producido la completa solidificacin y/o enfriamiento antes
de desmoldar. Ciertos materiales son frgiles si an estn calientes, por eso la
mejor prctica es dejarlos enfriar completamente dentro del molde.
Cuando se extrae la pieza del molde, trae consigo el, o los bebederos, por lo que
resulta necesario su eliminacin por corte.
Tambin puede estar contaminada exteriormente con los aditivos anti-adherencia
usados en el molde o la arena, as que debe ser sometida a un proceso de
limpieza.
103

PROYECTO AULA
SEGURIDAD DE HIGIENE EN LA
METALURGIA
Identificacin de riesgos fsicos,
qumicos y biolgicos en la
elaboracin de una placa
conmemorativa.
104

PROYECTO AULA
RIESGOS FSICOS, QUMICOS Y BIOLGICOS QUE SE TIENEN

AL ELABORAR UNA TABLA CONMEMORATIVA
Riesgo es un trmino proveniente del italiano, idioma que, a su vez, lo adopt de
una palabra del rabe clsico que podra traducirse como lo que depara la
providencia. El trmino hace referencia a la proximidad o contingencia de un
posible dao.
La nocin de riesgo suele utilizarse como sinnimo de peligro. El riesgo, sin
embargo, est vinculado a la vulnerabilidad, mientras que el peligro aparece
asociado a la factibilidad del perjuicio o dao. Es posible distinguir, por lo tanto,
entre riesgo (la posibilidad de dao) y peligro (la probabilidad de accidente o
patologa). En otras palabras, el peligro es una causa del riesgo.
Otro concepto generalmente vinculado al de riesgo es amenaza, y se trata de un
dicho o hecho que anticipa un dao. Algo puede ser considerado como una
amenaza cuando existe al menos un incidente especfico en el cual la amenaza se
haya concretado.
Existen riesgos de distinto tipo y que surgen en diferentes mbitos. El riesgo
laboral, por ejemplo, permite hacer referencia a la falta de estabilidad o seguridad
en un trabajo. El riesgo biolgico, por otra parte, hace mencin a la posibilidad de
contagio en medio de una epidemia o por el contacto con materiales biolgicos
que son potencialmente peligrosos.
105

PROYECTO AULA
RIESGOS FSICOS
Son aquellos factores ambientales de naturaleza fsica que, cuando nos
exponemos a ellos, pueden provocar daos en la salud, segn la intensidad y la
concentracin de los mismos.
106

PROYECTO AULA
RIESGOS QUMICOS
Se refiere a las sustancias qumicas orgnicas, naturales o sintticas que

durante la fabricacin, manejo, transporte, almacenamiento o uso, puedan
entrar en contacto con el organismo por inhalacin, ingestin o absorcin,
ocasionando problemas en la salud segn su concentracin y tiempo de
exposicin.
FACTORES DE RIESGO BIOLGICOS
Se refiere a microorganismos o residuos que pueden ocasionar

enfermedades a las personas que entran en contacto con ellos.
107

PROYECTO AULA
PARTICIPACION DE DOCENTES
GEOMETRIA ANALITICA
El profesor Garca Snchez Pablo nos transmito conocimientos sobre las figuras
cnicas y la aplicacin que tienen en la metalurgia
INGLES III
La profesora Rafael Zaragoza Beatriz nos brind conocimientos sobre lo
importante que es hablar ingls en esta especialidad.
El profesor Martin Viera Ral nos transmiti conocimientos sobre la creacin de
una investigacin y la estructura que debe llevar.
ENTORNO SOCIOECONOMICO DE MEXICO
La profesora Martnez Briones Hilda nos ense la forma en que la economa
tiene parte fundamental de la metalurgia.
108

PROYECTO AULA
MODELOS
El profesor Flores Nio Agripino H. nos transmiti conocimientos sobre la
elaboracin de una placa conmemorativa.
SEGURIDAD DE HIGIENE EN LA METALURGIA
El profesor nos ayud a identificar los riesgos que se tiene en una empresa asi
mismo como la elaboracin de una placa.
HABILIDADES DESARROLLADAS
El proyecto aula realizada en cada una de las asignaturas mencionadas nos
ayudaron a desarrollar habilidades en cada materia.
Aplicamos la geometra en la elaboracin de una placa conmemorativa.

Analizamos la estructura gramatical en el idioma ingls.
Aprendimos a estructurar una investigacin.
Conocemos la cantidad econmica que se aporta a la industria.
Aprendimos a realizar modelos y conocimos los materiales con los que se
pueden realizar.
109

PROYECTO AULA
FORMACION PERSONAL
Cada uno de nosotros desarrollo habilidades importantes, y nos ayud a aprender
a trabajar en equipo y aportar conocimientos que cada uno de nosotros tenemos.
El trabajo en equipo fue fundamental para la elaboracin del proyecto aula.A veces
es bueno ya que nos ayuda a poder abrir ms el camino para poder trabajar en
equipo con otros compaeros y as identificar nuestras fortalezas y debilidades
dentro de las diferentes asignaturas. Para mejores resultados a los que se
esperaba es necesario darles la dedicacin y el tiempo justo y para eso muchas
de las veces tienes que dejar de lado las cosa que tengan menor relevancia y
dedicarle el mayor tiempo posible a lo que de verdad te importa y te ser til para
un futuro, que siempre va haber personas que te quieran hacerte sentir inferior a
ellos, pero si en verdad tu sabes el esfuerzo y dedicacin que le diste a el trabajo
no te afectara pues gracias a tu esfuerzo sabes que obtuviste los resultados que
deseabas.
SUGERENCIAS
La realizacin del proyecto aula fue un poco estresante ya que las fechas de
entrega se apegaban mucho y era muy poco el tiempo, se debera dar una
explicacin ms detallada sobre la estructura del proyecto aula. A veces es un
poco difcil llevar a cabo el proyecto aula ya que es demasiado complicado junto
con las tareas, exposiciones y trabajos que dejan loas maestros y es muy poco
tiempo para poder elaborar un trabajo asi.
110

PROYECTO AULA
INTEGRANTES
____________________________
Gaona Valdivia Jessica Jaqueline
____________________________
______________________________
Martnez Alonso Jos Eduardo
Martnez Martnez Andi Mariel
_____________________________
_____________________________
Mndez Uribe Emilio Alejandro
Rodrguez
111
Landeros
Elizabeth

Placas Conmemorativas

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CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No.

ELABORACIN DE UNA PLACA CONMEMORATIVA

Garca Snchez Pablo-GEOMETRIA ANALITICA

DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES QUE SE LLEVARON A CABO PARA EL

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

Localizacin de figuras cnicas dentro de una placa conmemorativa

Investigacin sobre la aplicacin de la metalurgia en la vida cotidiana.

elaboracin de una placa conmemorativa.

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

La parbola es el lugar geomtrico de los puntos del plano que equidistan de un

Foco: Es el punto fijo F.

Directriz: Es la recta fija D.

Parmetro: Es la distancia del foco a la directriz, se designa por la letra p.

Eje: Es la recta perpendicular a la directriz que pasa por el foco.

Vrtice: Es el punto de interseccin de la parbola con su eje.

Radio vector:Es un segmento que une un punto cualquiera de la parbola

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

Focos:Son los puntos fijos F y F'.

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Es el lugar geomtrico de los puntos del plano cuya diferencia de

Focos: Son los puntos fijos F y F'.

hiprbola con el eje focal.

Radios vectores: Son los segmentos que van desde un punto

Distancia focal: Es el segmento

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

Eje mayor: Es el segmento

Eje menor: Es el segmento

Ejes de simetra: Son las rectas que contienen al eje real o al

Asntotas: Son las rectas de ecuaciones:

Relacin entre los semiejes:

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CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

A memorial plaque is an instrument that is used to represent a

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Investigacin sobre la aplicacin de la

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APLICACIN DE LA METALURGIA EN LA VIDA COTIDIANA

CENTRO DE ESTUDIOS CIENTIFICOS Y TECNOLOGICOS No. 02

Mxico, D.F. diciembre 2015

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Con infinito amor para cada uno de ustedes.

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