SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: MATERIALES EN INGENIERÍA

TRABAJO FINAL

PROFESOR: ING. J. JESUS DE LUNA PADILA

Metepec, Edo. De México, MARZO 2009

INDICE UNIDAD 1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES ………………………………………………………………………………1 MATERIALES PUROS ………………………………………………………………….……….2 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS …………………………………..………….3 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS …………………………………..… ……..7 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………….…………….. …….14 CUESTIONARIO UNIDAD 1……………………………………………..…………………….17

UNIDAD 2. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES …………………………………….. 41 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU RELACION CON LAS PROPIEDADES…… ……..41 MATERIALES PUROS …………………………………………………………..……………49 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS ………………………………….………. .51 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS ………………………………………..…57 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………………….…………. 58 CUESTIONRIO UNIDAD 2………………………………………………..………………….63 FUENTES CONSULTADAS…………………………………………………………………….90

UNIDAD I CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES . Historia de los materiales y su clasificación Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los más comúnmente encontrados son madera , hormigón , ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigación y desarrollo , se están creando continuamente nuevos materiales. La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación. Puesto que la producción necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado. Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los científicos investigadores e ingenieros. La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

La ley y la tabla periódicas:

Mendeliev, 1871 Demuestra: Que las propiedades de los elementos varían de manera periódica. La tabla periódica nos ayuda a comprender el comportamiento, las propiedades y la reactividad de los elementos Las propiedades de los elementos tienden a reproducirse de manera regular (periódica) al ordenar a los elementos según su número atómico. La ley periódica se basa en el arreglo de los elementos llamado <Tabla periódica> en la cual cada elemento pertenece a un agrupamiento vertical llamado familia y a un agrupamiento horizontal llamado periodo. Los elementos de una familia tienden a presentar propiedades químicas similares.

Figura 8: La tabla periódica moderna

Figura 9: Otra tabla periódica moderna

Figura 10: La tabla periódica en espiral

Figura 11: Tabla periódica de Stowe Figura 12: Una tabla triangular .

¿Qué información hay en la tabla periódica? Figura 13: Información en la tabla periódica Los elementos conocidos En la actualidad se conocen 108 elementos De ellos tenemos: 87 elementos son metales 26 elementos radioactivos 16 elementos han sido fabricados por el hombre (radioactivos todos) 11 son gases a presión y temperatura normales 6 son gases nobles monoatómicos 2 elementos son líquidos Veámoslos ahora en la tabla Los metales .

Figura 14: Los 87 metales Algunas propiedades de los metales En general. la mayoría de los metales tienen las propiedades siguientes: Son dúctiles y maleables. Presentan brillo (lustre) Son buenos conductores del calor Son buenos conductores de la electricidad Todos excepto el Hg son sólidos a temperatura ambiente Al hacerlos reaccionar con no metales pierden electrones Más acerca de los Metales Los no-metales .

I2 es sólido Son malos conductores del calor Son malos conductores de la electricidad Muchos de ellos existen como moléculas diatómicas Al reaccionar con los elementos metálicos ganan electrones Al reaccionar con elementos no-metálicos comparten electrones Más acerca de los No-metales Los metaloides . pueden presentar todos los estados físicos a temperatura y presión normales (STP) Cl2 es un gas. Br2 es líquido.Figura 15: Los no-metales Algunas propiedades de los no metales En general.

cambiaran de carácter. estos elementos tienen propiedades muy variadas y variables. Es decir dependiendo con quien anden. Actúan como no metales cuando reaccionan con metales Actúan como metales cuando reaccionan con los no metales Algunos de ellos presentan la propiedad eléctrica de ser semiconductores. Más acerca de los Metaloides Los gases nobles .Figura 16: Los metaloides Algunas propiedades de los metaloides En general.

Figura 17: los gases nobles Algunas propiedades de los gases noble En general. Los estados físicos de los elementos . Ne y Ar no reaccionan con nada El Kr y el Xe reaccionan con O y F y forman algunos compuestos. Todos son gases monoatómicos en condiciones normales Son muy poco reactivos. estos elementos no reaccionan con casi nadie. de hecho He. El Rn es radiactivo.

Figura 18: Estados físicos de los elementos a 25º Definición de familias o grupos (a la antigüita) Figura 19: Definición de familias o grupos (a la antigüita) Definición de familias o grupos (a la moda) .

Figura 20: Definición de familias o grupos (a la moda) Definición de periodos Figura 21: Definición de periodos Nombres de algunas familias comunes .

Figura 22: Nombres de algunas familias comunes .

Materiales Ferrosos Metal Ferroso es aquel cuyo mineral de origen es el óxido de hierro.fundidorademetales. Fundidora de Metales Inds Fundicion de Fierro Gris/Aceros Mejoramos cualquier presupuesto www.com Enlace Patrocinado .

12 KB Modelo FUNDIDO..25 500 x 333 .com www.csic..jpg m elproyectomatriz.670 195 x 265 .47 jpg 5202F-UT www..eleconom www.jpg www.com ket. KB .w KB .. .com KB . ACERO VÁLVULA fundido fundido FUNDIDO. cavidades Acero Fundido Acero fundido ¿Realmente se Vuelve la Llave de de acero guerra del 264 x 264 .tripod.jpg KB ....11 www. angular de Colada de acero .com ] . 260 x 336 .jpg KB 1216 x 912 .es ista.rincondel 145 x 203 .com www.aguamar et.jpg KB . con el .es m.61 albertama...nationalmetal KB . fundido sin .br ] Llave de acero Acero y hierro .27 510 x 344 .aguamarke t.jpg 171 x 224 ..jpg html..108 fundió el acero ... KB .es 377 x 371 .com [ Más información de www.. ACERO 255 x 545 ..25 KB ..aguamark www.flg..co flickr.ind..16 KB .jpg abrasive. acero fundido acero: la .com KB 255 x 452 ..metalfor ordpress.13 acero fundido de COMPUERTA alta .es vago.gif 377 x 371 .13 www.flg.

jpg www.. .fundido. Acero ..com KB .deportee dpress...com g.487 KB ... Acero 1024 x 513 .xtec. acero fundido ..dasumo..png www.c 400 x 285 a..amcmh. FUNDIDO.Modelo 5275F.... (se causa 16 heridos . jpg UT 400 x 300 .es 252 KB . 290 x 400 .jpg www...adn.35 fundido .es PVC Acero Acero El bastidor era fundido-moldeado de acero Quirúrgico: fundido y . base en Retencion Acero Cuestion de .jpg foro.11 KB .27 jpg 500 x 298 .wor vinyls. KB .com .noticiasdealav 270 x 300 ..49 fundido en .ar .40 KB .23 KB . verse restos de acero fundido. org .jpg 754 x 516 www.materialesdel om 28 KB .Construcción: Hierro Fundido..jpg www.. acero 804 x 420 .. echado todo Hace unos días 2 Discos de el acero encontré esto.aguamark ismo. 1672 x 1560 63 KB ..jpg canelafina..com sureste...jpg championshipKB . la Rueda de turbina temperatura de acero fundido... Mango (Guarda) en Acero Fundido.com mariac..jpg www.jpg 430 x 323 . acero fundido fundido por .42 192 x 211 .. del acero 433 x 450 .52 fundido al . ... Acero fundido 640 x 480 . ACERO .co www.funcional www. 500 x 370 .c om.jpg KB . 470 x 358 ...109 KB .myblo et..jpg www.. ..77 KB .es ...hardval. acero Fundido Clase Juicios encontro 150 .blogspot.com m ncasa.11 KB ..

.14 fundido.hardval.8 rdpress.saiainternatio KB . 271 x 258 . ..com ] ru.4 www.lezcano.com ] www.jpg KB .jpg 30 KB ... parrilla de Un enorme fundido de 15 acero fundido .com [ Más información de .es www..www.. fundido..amcmh..jpg 350 x 300 .. Inoxidable.13 1896 x 1878 .. .jpg 300 x 300 .com www.or g] ..32 jpg KB .com . 320 x 244 .com información de www.jpg om tatuajestatoo.com www.wo KB . acero fundido. acero (84) Hierro cazo de fundido..jpg www. .amcmh. fundido...net [ Más información de www.jpg chigredelasturiano...com cochesmiticos.deporteen KB . parrillas de ..jpg 400 x 300 .todocole org ccion.harmansperu KB . ..imtesiperu.64 KB kg. de acero Material: acero Acero Material: Cuando me dirigí a Acero fundido fundido de alta fundido.imtesiperu KB . en acero Construcción: .41 540 x 540 KB . com ] .harmans KB ..jpg KB . 410 x 240 .com ] www.27 KB . elproyectomatriz.ar Acero (Duro).. hierro acero Fundido e Yasaburo para .c blogspot.26 282 x 231 .94 350 x 300 .36 KB .imtesipe om...disagroup www.. www.30 KB hierro .jpg 271 x 258 .gif . www.net 561 x 680 .27 nal.isaludes. acero 561 x 680 ....jpg casa.c peru.c KB . .jpg 507 x 791 .do [ Más blogger. jpg 622 x 341 .16 Acero .jpg www. .com om.

es acero Acero fundido Mango en Retención fundido y es fundido y es Acero Acero componentes 242 x 536 ..tecvalexport.jpg 280 x 290 .com. com ] s. Ejes de acero fundido..jpg KB .habitat.construm com septiembre.. de acero . fundido. fundido. . Fundido 145 x 136 .tecvalexp asphalt.. de acero .com. ..c 254 x 232 .....jpg KB . creo que sea ...jpg KB . 800 x 600 .elpais. acero fundido (84) por . 400 x 367 .. jpg fundido en .29 394 x 300 . Forjado. ....habitat.proyvenc co.. acero Si tenemos ..44 KB de acero Fundido Fundido soldable.jpg 540 x 540 . inoxidable inoxidable inoxidable Tapa. soldable...com a.com t ort....33 175 x 192 ..46 KB .jpg KB .168 Cincelado. Bronce. 12.ar ] lta.net a.20 (líquido) .54 debates..com gspot.com .carruajesa atica. Acero . www.blo www.ne mo.gif www. Bronce.. base en acero Acero. 400 x 346 . es acero .6 om KB .todocole www.forocoche KB .54 jpg KB .51 550 x 335 .habitat..jpg www.. Forjado.174 800 x 600 .66 KB .31 3180 x 1588 780 x 594 .ewww. Acero . Hierro SAE 1045.funcionalis KB .jpg lacomunidad. . www... fundido. acero fundido Fundido y Fundido y fundido.coch KB .net www.com .agromec..jpg es..17 509 KB . Clase 150 .7 780 x 594 ..forocoches.com ] www.net www...carruajesalt www.49 KB .cr ccion..jpg KB .ar .com www...jpg www.net www..jpg 550 x 413 .jpg www. acero fundido.. 11KB . 605 x 434 . de acero .20 KB .jpg KB .gif 300 x 456 ...

.jpg KB .hergom..4 www.jpg KB ..co KB .540 x 540 .gif KB . realizado en Cuerpo: De .... s bre.net hn m om com Acero .....e listado.alibaba. PARA .43 160 x 220 .29 557 x 300 .jpg KB ... inoxidable..com www..jpg www.5 KB .21 206 x 159 . 440.14 365 x 288 . KB .jpg 160 x 160 .... de .skyscrape www.28 FUNDIDO Y .. .c www.ewww. fundido y .61 100 x 100 . ACERO acero fundido.jpg 240 x 160 . labrado y ..com on.. con el . esta 333 x 500 .. www.comeval...hdptech..co www. Graduacion En . VACIAR EL realizada en y .com.50 558 x 300 .jpg KB .todocolecci www..hondutel.copanu.4 321 KB .com om . un cable de ..jpg om.py ports...hergom. www.29 Acero Fundido acero fundido hierro fundido.c rcity. fundido y Engranajes de Hoja de 1ª Alta pieza de acero SAE Calidad en Acero acero fundido acero acero acero fundido 1045.maneklalex KB .jpg KB .mercadoli 159 x 160 .jpg KB . asphalt. inoxidable. 1788 x 1456 ..c spanish.

Hierro Colado El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. que pueden ser manganeso. de la materias primas y de la ganga del mineral. Se caracteriza por servir para moldeo. silicio o cromo. el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones.. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricación. ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Puede ser: la fundición gris. .1. que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación. la fundición blanca y la fundición maleable. El hierro colado. pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales. del enfriamiento. Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.

. Estado de entrega: Apagado (austenizado). tanques de fermentación. Descripción: Es un acero inoxidable y refractario austenítico. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo.2.Acero AISI 304Error! Bookmark not defined. no es templable ni magnético. equipos de leche. embotelladoras. en barras o laminas según AISI. cocina. cereales. Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia. cubiertos. aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: . químicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell Resistencia a la tracción: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts . barriles. almacenamiento.

Acabado: No. largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/16" hasta 2" 3.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 . extremadamente delgada.-Acero inoxidable Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. · Costo total (reposición y mantenimiento) . El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante.95mm) – USG 26 (0. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles.37 mm) – USG 26 (0. · Propiedades mecánicas del acerol · Características de los procesos de transformación a que será sometido. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4. El extenso rango de propiedades y características secundarias. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. continua y estable. La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas: · Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas.

035 S máx. son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas. Tienen una gran resistencia mecánica.10 Mo 0. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética. Formas y Acabados: Barra hueca. de al menos dos veces la del acero al carbono. Placa laminada caliente. Barra redonda. cuadrada.. peladas o maquinadas. 0. teniendo además un comportamiento muy homogéneo. que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo.43 Si 0. es decir no se adiciona. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente. Tiene también una buena resistencia al desgaste.15-0. texturizado. etc.35 Mn 0.040 Cr 0. Discos. 0. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma.150.00 P máx. El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo. Características: . Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0.80-1.25 Tipo: Acero de baja aleación al cromo-molibdeno. satinado.751. con relación a su bajo costo. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. coloreado.380.Disponibilidad del acero.

001 El Alambre Piano es un producto con alta resistencia a la tensión que lo hace útil en la fabricación de resortes.081-0.025 max 0.004-0. .0002 0.60 0. como herramienta.250 0.028 0.Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales. válvulas y ruedas dentadas.0004 0.080 0. como también para otros usos. espárragos. Está fabricada de acero al carbono templado. llaves de mano y destornilladores. árboles de levas.. flechas de mecanismos hidráulicos. también conocido como "acero de resorte". mesas rotatorias.00 % Mn % Si %P %S 0.010 0. engranes. Es un tipo especializado de alambre producido para ser utilizado en un piano y otros instrumentos musicales de cuerda.30 0.001 0.Alambre Piano Composición Química %C 0. También es utilizado en piezas forjadas. entre múltiples usos.0002 0.029-0. etc.070-1.063 0. cuerdas para instrumentos musicales y almas para fibras ópticas.0005 0.0003 0.0005 0. ejes. 4.20-0.0003 0.10-0.011-0.0004 0.030 max Variaciones Permitidas en Diámetro Diámetro In Variaciones más/menos Ovalidad Permitida 0.064-0.

efectos especiales en la industria cinematográfica y para cortar jabón y quesos muy cremosos. Las cuerdas deben soportar grandes tensiones. y la competencia internacional en búsqueda de mayor dureza se nutrió de los requerimientos y exigencias de otros productos que utilizan alambres como el telégrafo y el alambre de púa.15 mm hasta 4. El alambre para cuerdas para instrumentos debe también contar con una tolerancia muy precisa en su tamaño: variaciones superiores a 7. La cuerda para instrumentos musicales evolucionó a partir del hierro ductil fabricado a mano a acero al carbono extrudado en forma continua hacia finales del siglo XIX. y a la vez son dobladas.8 mm. dicho alambre es fabricado a partir de acero con una precisa composición mediante el método de extrudado en frío. Los fabricantes de pianos más innovadores se mantuvieron al tanto de los últimos avances y como consecuencia incrementaron el tamaño y las tensiones en sus diseños.Fabricación y uso El alambre de acero con alto contenido de carbón utilizado para instrumentos musicales (tal como el ASTM A228) es fabricado en medidas métricas y pulgadas en diámetros desde 0. implementos de pesca.6 μm en su diámetro producen disonancias perceptibles en los instrumentos musicales modernos. estiradas y retorcidas durante el afinado. Un reducido número de empresas producen el alambre pulido de alta dureza que satisface la demanda de los mercados de instrumentos musicales. Las cuerdas de piano son también utilizadas en la fabricación de resortes. y aún así se espera puedan durar muchos años. . sobrevivir a repetidos tañidos y golpes. Las cuerdas para instrumentos musicales constituyen el uso más exigente para dicho material.

Las diferencias en los procesos dan lugar a los productos. calidad.5 milímetros hacia arriba. como una vez después de que se haya enfriado. mientras que el laminado en frío proporciona tolerancias más ajustadas. y aunque puede ser producido en prácticamente cualquier espesor. mejores acabados finales. y las características mecánicas.5. .. Laminado en caliente es típicamente menos costoso y producido en espesores más gruesos de 1. tanto mientras el acero sigue caliente.Acero dulce El acero dulce es el más corrosivo y por lo tanto el menos caro de los tres metales comúnmente más perforados. de 0.4 milímetros a 1.5 milímetro. que se diferencian en términos de coste. Cada uno de los tipos del acero dulce listados abajo se refiere a laminado en frío o en caliente. Es fabricado en forma de chapa o bobina por un rodillo que lo lamina al grueso deseado. es más fácil su disponibilidad en espesores más finos .

) pueden no estar recubiertos en su totalidad. o recubierto con una capa protectora. después del proceso de perforación. Los metales revestidos antes de su procesamiento a base de zinc y aluminios (es decir.Debido a que el acero dulce es susceptible a la corrosión. pregalvanizados. aluminizados etc. se utiliza a menudo en aplicaciones no expuestas al contacto con el agua. Las capas tales como pintura vía húmeda o en polvo se aplican después de perforar y protegen totalmente el material. .

65%. el cromo.6. EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita. . mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad. herramientas neumáticos y cuchillas de cizallas.. aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. La mayor parte de ellos son de temple en aceite.45 y 0. con porcentajes comprendidos entre 0. cinceles. punzones. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburación. el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio.Aceros de herramienta para trabajos de choque: Estos aceros son generalmente bajos en carbono. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de matrices de estampar. mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente.

.7. luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides. El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia.Acero Recocido Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. . Dependiendo del porcentaje de carbono. Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperación. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicación de calor. Recristalización y Crecimiento del Grano. y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides. Perlita en los aceros Eutectoide.

• Si es necesario incluirá portadas. pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición: • Debe ser ligeramente más grande que la pieza final. mezclada con arcilla. por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que. con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. • Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo).Fundiciones Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas. ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido..8. donde se solidifica. Este ángulo se denomina ángulo de salida. consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad.5º y 2º.Se recomiendan ángulos entre 0. A esta dimensión se de debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. comúnmente metálicas pero también de plástico. • Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho. . llamada molde. Etapas del proceso Diseño del modelo El modelo es la pieza que se pretende reproducir. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición. El proceso tradicional es la fundición en arena.

Fabricación del modelo En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca. consistente en la compactación de la arena por medios automáticos. • Compactación de la arena alrededor del modelo. tratamiento térmico. generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulicos o neumáticos. se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Esta etapa es crítica de todo el proceso. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes. Una vez colocado. • Colada. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar. mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. • Enfriamiento y solidificación. ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. será necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación. Rotura del molde y extracción de la pieza. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla. etc. Vertido del material fundido. . • Colocación del macho. • Desmoldeo. ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza. • Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente. En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho. dando lugar a las llamadas tablas modelo. se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. e incluso la aparición de grietas. mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. • Desbarbado.

. ó por autofraguado. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas. con todo tipo de metales. • Moldeo en arena seca. Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas. • Moldeo en arena quimico. geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial. Consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. • Moldeo mecánico. Es el método más empleado en la actualidad. Antes de la colada. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño y mejor acabado superficial. y para piezas de tamaño pequeño y medio. Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño. el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente liquido ó gaseoso. De este modo se incrementa la rigidez del molde. De este modo se incrementa la rigidez del molde. ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde.Variantes • Moldeo en arena verde. el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300ºC).

• Moldeo a la cera perdida o microfusión. y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde. En este caso. Este método tiene dos ventajas principales. el molde es metálico. se recubre de una serie de dos capas. el modelo se fabrica en cera o plástico. la primera de un material que garantice un buen acabado superficial. la ausencia de machos y de superficies de junta. Una vez obtenido. se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plástico para extraerla del molde en el que se verterá posteriormente el metal fundido. con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales (líneas de junta y rebabas) que luego haya • Fundición en coquilla. • Fundición por Inyección • Fundición prensada • Fundición a baja presión • Fundición centrifugada . En este caso.

Entre los aceros de bajo carbono. 0. línea blanca... equipo de proceso. mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso. estiradas en frío y peladas o maquinadas. que no estén sujetas a grandes esfuerzos.20 Si 0. 0.60-0.15-0..15-0.Acero 1018 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0. análisis controlado. automotriz.35 Mn 0. laminadas o forjadas en caliente. buena maquinabilidad.. etc. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar. haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de bajo contenido de carbón y Barra redonda. este acero cementado cumple perfectamente. Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria. cuadrada. buena soldabilidad. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad.90 P máx. Placa laminada caliente. hexagonal y solera. el 1018 es el más versátil por sus características. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz. Características: Aplicaciones: .040 S máx.9.

estampar. tornillos.. Sus usos típicos son flechas.. ya cementado en engranes. sujetadores. piñones. etc. pernos. etc. recalcar. etc.. Ac1 Ac 3 724 84 0 11001250 870-900 ABLANDAMIE NTO 650-700 enfriar al aire REGENERACI ÓN 850-890 enfriar en horno Cementar 925 150-250 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 70 CALIENTE Y MAQUINAD O ESTIRADO EN FRIÓ 400 41 58 220 22 32 25 50 116 440 45 64 370 38 54 15 40 126 . Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJADO NORMA LIZADO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX.

.

la profundidad de dureza es de aprox. Se emplea en matrices para estampar. Redondo. solera.30 W 0.10. tipo temple al aceite..030 S màx.30% Cu + Ni Tipo: Formas y Acabados: Características: Acero para trabajo en frío.040% Ni = 0. así como en herramientas de corte a baja temperatura.40-0. instrumentos de precisión.60 Otros residuales. Excelente maquinabilidad y buen afilado. entre otros. barra hueca y barra rectificada.. valor máximo: Cu = 0.50 Mn 1. cuadrado.-Acero O1 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0. Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. calibres y matrices para plástico. 0. También se utiliza en herramientas para filetear. las herramientas deben rodearse Aplicaciones: Observaciones: .40 P màx. 10 mm.40% As + Sn + Sb = 0.030 Cr 0.40-0.60 V màx.25% = 0. Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40 mm.85-1. 0. lámina. Durante el recocido. cortar y punzonar. disco y anillo forjados. 0.00 Si 0.00-1. En sección de 100 mm.

de viruta de hierro fundido para evitar la descarburización. Siempre revenir por lo menos a 100º C . . Limpiar la cáscara de forjado o rolado antes de templar. Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS RECOCIDO TEMPERATURA MEDIO ENF. ENF. es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta. Para obtener buenos resultados. Dureza después de recocido: 170210 Brinell. DE VEL. DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 228 1050-1100 enfriar al aire (3) 820-880 enfriar al aire 720-730 enfriar horno en 11°C/hr hasta horno negro y apagar. Revenir inmediatamente.

30 a 40 Rc. Placa laminada caliente. etc. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. de alta resistencia. El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045.43-0. laminadas o forjadas en caliente.50 Si 0. y un centro tenaz. cuadrada.90 P màx. de resistencia media. (61 kgf/mm2). o en el caso de diámetros mayores. Anillos forjados.35 Mn 0. en donde se necesite una superficie con dureza media. en la elaboración de piezas como ejes y semiejes. tornillos. Características: Aplicaciones: .15-0.11. etc. se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general. cigüeñales. hexagonal y solera.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de medio contenido de carbón.. además con este acabado se vuelve ideal para flechas. y Barra redonda. se mejora con el estirado en frío. estiradas en frío y peladas o maquinadas.60-0. 0.040 S màx. 0. Aunque su maquinabilidad no es muy buena. Por sus características de temple.Acero 1045 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0.

El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión. .-Acero Cromado El cromado es un galvanizado. mejorar su aspecto y sus prestaciones. por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico.Propiedades mecánicas mínimas estimadas según Tipo De Proceso Y Acabado Resistencia A La Tracción Mpa(Kgf/Mm2)Ksi Limite De Fluencia Mpa (Kgf/Mm2)Ksi AlargaMiento En 2" % Reducciòn De Area % Dureza Brinell Relaciòn De MaquinaBilidad 1212 Ef = 100% 55 Caliente Y Maquinado Estirado En Frío 570 630 58 64 82 91 310 530 32 54 45 77 16 12 40 35 163 179 12. basado en la electrólisis.

La grifería doméstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo. El cromo se aplica bien sobre el cobre. el níquel y el acero. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas. menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. pero no sobre el zinc o la fundición.1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico. Procedimiento Del Cromado En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión. por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre.El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0. El cromo tiene poco poder de protección. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. . latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. brillantes y desengrasadas.

Por tener un nivel de aleación más bajo que el 4340.700. así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación.851. 9840 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0. Barra redonda. para piezas que deban soportar fatiga.040 Ni 0.AceroError! Bookmark not defined.15 Cr 0.43 Si 0. Ac Ac ABLANDAMIEN REGENERACI . es tratado con una resistencia de 105 kg /mm². como flechas de transmisión y engranes.90 Mo 0. Placa laminada caliente.13. cuadrada.700.040 S máx.380. Ampliamente utilizado en la industria automotriz. peladas o maquinadas. en piezas sujetas a grandes esfuerzos.200. tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración. 0.30 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno. 0.. Características: Aplicaciones: Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJAD O NORMALIZA DO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX. hexagonal y solera laminadas o Formas y Acabados: forjadas en caliente. En la industria petrolera.90 P máx.35 Mn 0.200. así como una magnífica resistencia a la fatiga.

10501200 870-900 TO 650-700 ÓN 815-850 enfriar en horno 820-850 Aceite 540-650 1 72 7 3 77 0 Propiedades mecánicas mínimas estimadas : TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 65 CALIENTE Y MAQUINAD O TEMPLADO Y REVENIDO * 932 95 135 515 52 75 22 50 250 1089 111 158 965 98 140 16 48 315 .

14.00 Mo 0. Recocer Calentamiento a 680-720°C (1250-1300°F) Mínimo 4 horas con enfriamiento lento en horno.90 Si 0.30 Cr 1.. Tratamiento Térmico Forjar 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F). enfriamiento lento en horno o material termoaislante.% Promedio C 0.20 Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno.40 Mn 0. Para piezas y partes de maquinaria de uso general Aplicaciones Típicas Piezas para Maquinaria en General Cigüeñales Engranes Engranes de Transmisión Ejes Bielas Portamoldes Color de distinción amarillo Tratamientos Superficiales El Acero SISA 4140R puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro. Relevado de Tensiones .Acero sisa 4140 recocido Composición Química .

. Material Templado Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado. enfriamiento lento en horno o al aire. enfriamiento lento en horno o al aire. mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo.Material Recocido 550-600°C (1020-1110°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. Enfriamiento Al aceite.

10-0. 0. cuadrado y solera.65 y níquel.25-0. homogeneizar y enfriar en aceite.50 Otros residuales.20 Ni 1.50 Mn 0. ceniza o cal. Las condiciones del horno deberán ser ligeramente oxidantes. Este acero presenta facilidad al temple profundo. tipo carbono mayor de 0. y gran elasticidad.030 S màx. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas.60-1.15. enfriar en horno. Recocer calentando lenta y uniformemente. excelente dureza. disco y anillo forjado. matrices. mantener. 0.030 Cr 0. calentar. entre otros.80 P màx. resistencia al choque y al desgaste. valor máximo: Cu = 0.25-2. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse. cuchillas y matrices para forjar. 0.75 Si màx.25% Tipo: As + Sn + Sb = 0.65-0. Redondo. Formas y Acabados: Características: Aplicaciones: Observaciones: Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): . Forjar calentando lenta y uniformemente. dados para fundir a presión. cinceles.00 Mo màx. Revenir dos veces. Se emplea en sierras de disco. moldes para plástico.040% Acero de baja aleación para usos especiales.Acero L6 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0. barra perforada y lámina. 0. moldes de baquelita. Dureza máxima: 229 Brinell. enfriar en horno.. de acuerdo a la dureza deseada.

113.mx/l6. 1050-1100 enfriar al aire 760-790 enfriar en horno 11°C/hr hasta horno negro y apagar.mx/t1.com. DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 255 Bibliografía http://html.rmig. VEL.htm http://www.sumiteccr.mx/9840.pdf+AISI+1518&hl=es&ct=clnk&cd=2&gl=mx http://es.aisi.htm http://www.com.mx/normas/astm228.htm http://www.acerospalmexico.com/sw7272.com.125.htm http://www.104/search?q=cache:JEruNZQ6sHAJ:www.com.acerospalmexico.FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS 910-950 enfriar al aire TEMPERATURA RECOCIDO MEDIO DE ENF.wikipedia.acerospalmexico.arqhys.com.mx/1018.org/wiki/Cuerda_de_piano http://www. ENF.com.acerospalmexico.deinfra.asp http://www.html http://74.html http://www.com/el-hierro.htm .com/el-hierro.com/Aplicaciones/ Articulos/pdfs/AISI%25201518.htm http://www.mx/o1.rincondelvago.

algunos ejemplos son el aluminio.Materiales no Ferrosos Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. . el níquel. el cobre. el magnesio. el zinc entre otros.

. con algo más de 100 años de vida. Precisamente aquellas que se consideran más avanzadas técnicamente..9815 Número de protones/electrones: 13 Número de neutrones (Isótopo 27-Al): 14 Estructura electrónica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energía: 2. El futuro se vislumbra también con una gran expansión de su producción. e interviene de alguna forma en todas las realizaciones y actividades de la humanidad.999 Estructura cristalina Color: plateado-blanco El Aluminio es un metal moderno. basándonos en las ventajas que ofrece su consumo.67 Entalpía de vaporización: kJ.32 Punto de Ebullición (ºC): 2519 Densidad (kg/m3: 2698. mol-1): 43 Radio atómico: (pm): 143 Radio iónico (pm) (carga del ión): 53 (+3) Entalpía de fusión (kJ.4 (20ºC) Volumen atómico (cm3/mol): 9.mol-1): 10.1. 3 Número de oxidación: +3 Electronegatividad: 1.Aluminio • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Símbolo: Al Número atómico: 13 Masa Atómica: 26.mol-1 Punto de Fusión (ºC): 660.mol-1): 577 Afinidad electrónica: (kJ. 8.61 Energía de ionización (kJ.

el hidrato se calcina para convertirlo en alúmina. • En la segunda se obtiene el aluminio metálico por reducción electrolítica de la alúmina pura en un baño de criolita fundida. El esquema general de la producción de aluminio primario se resume en el siguiente diagrama de proceso: 0 . después de filtrar y lavar.Obtención Del Aluminio Primario El aluminio primario se obtiene en dos etapas: • En la primera se produce la alúmina o el hidrato de alúmina se precipita del filtrado por adición de gas carbónico y.

plata. El cobre es uno de los elementos de transición de la tabla periódica. de símbolo Cu. Andina. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. El Salvador y El Teniente. Obtención del cobre El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. localizándose el mayor depósito conocido en la cordillera de los Andes en Chile. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 1 . Su masa atómica es 63. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. 1. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero. 4. 2. Este país posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirtió en el primer país productor de este metal. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basáltica. azufre y fierro. y tiene una densidad de 8. de apariencia metálica y color pardo rojizo. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras.9 g/cm3. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación. Cobre. 3. es uno de los metales de mayor uso. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. bajo la forma de pórfido. Su punto de fusión es de 1. y su número atómico es 29.. antimonio y sulfuros.546. El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre.CobreError! Bookmark not defined.2. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro. mientras que su punto de ebullición es de unos 2.083 °C. aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. apareciendo en pequeñas partículas en rocas.567 °C. bismuto y plomo. La calcopirita es mezclada con cal y materiales sillicos.

Entre estas aleaciones destacan el latón. níquel. El material derretido del horno de reverbero. Para aprovechar sus propiedades eléctricas debe emplearse en estado puro. No obstante. es conveniente utilizarlo en alguna de sus múl-tiples aleaciones posibles con la mayoría de los metales como el zinc. una de las primeras aleaciones conocidas. mientras que si interesa por su inalterabilidad y sus propiedades mecáni-cas. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. etc. Entre los países que tradicionalmente se sitúan a la cabeza de la producción mundial de cobre cabe mencionar 2 . conformar piezas mediante eliminación de ma-terial. En general. estaño. el cobre es difícil de mecanizar. es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. plomo. cuyos ele-mentos aleantes son el zinc y pequeñas cantidades de otro metal. pequeñas cantidades de plo-mo facilitan su manipulación. Este hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su explotación. La minería del cobre se caracteriza principal-mente por el bajo contenido o ley de todas sus me-nas. es de-cir. que se conoce como ganga. El bronce. Aplicaciones del Cobre El cobre se emplea principal-mente en la conducción eléctrica y en telefonía.5. el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. se compone de cobre y estaño.

la cual es usada para decoración debido a su brillo de apariencia similar al del oro.4gr / cm3 y 8. ademas de platillos de bajo coste (Power Beat. forja. los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores. etc. la fusibilidad. En frío. para aplicaciones donde se requiere baja fricción. En general. Para plomería y aplicaciones eléctricas. es una aleacion que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. Su composición influye en las características mecánicas. la densidad del latón ronda entre 8. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%.7gr / cm3 El Latón es una aleación sustitucional. y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas. tales como cerraduras.03 Latón El latón es cualquier aleación de Cobre y Zinc (Cu-Zn) se le conoce también con la denominación de cuzin o latones. varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. El latón. Planet Z) por sus propiedades acústicas 3 . válvulas. estampación y mecanizado. y la capacidad de conformación por fundicíón. Su densidad también depende de su composición. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. Paiste PST3.

Durante el proceso de mezclado. El zinc puro. Este se producía por la mezcla de cobre junto con calamina. 4 . el zinc es extraido de la calamina y mezclado con el cobre.. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano fue descubierto donde existía una mina de calamina. incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. por otra parte tiene un bajísimo punto de fusión como para haber sido producido por las antiguas tecnicas del trabajo del metal. una fuente natural de zinc. El latón ha sido conocido por los humanos desde épocas prehistóricas.

Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios.04 Bronce Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20% . y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial. 5 . El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido como Edad de bronce. medallas y escultura.

en instrumentos musicales de buena calidad como campanas. gongs.platillos de acompañamiento. 6 . arpas y guitarras.Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión. saxofones. y en la fabricación de cuerdas de pianos.

7 .

4 a 16°C. Es flexible. El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11. Este químico no lo reconocía como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular.Plomo El plomo es un elemento químico de la tabla periódica.5. inelástico y se funde con facilidad. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente. Las valencias químicas normales son 2 y 4. cuyo símbolo es Pb (del Latín. la investigación de todos los hidrocarburos se basan en el plomo. Según March. Plumbum). Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. de color azuloso. aunque se disuelve con 8 . ya que no formaba parte en la tabla de Mendeleyev. quién toma como referencia el elemento. o los extienden. Su fusión se produce a 327.4°C y hierve a 1. que se empaña para adquirir un color gris mate.725°C.. las cuales distienden sus átomos. y su número atómico es 82 según la tabla actual.

El plomo derretido se pasa a una marmita de vacío.  La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. 208. Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. Los cuatro isótopos naturales son.  En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. también conocido como horno ablandador. arena. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico.  En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 206. la que es pasada a un horno de sinterizado.  El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. ya que forma sales de plomo de los ácidos.  El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. escoria y mena de hierro.  El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. Tiene la capacidad de formar muchas sales. Se cristaliza en el sistema cúbico en forma de cara centrada invertida. las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico.  El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. óxidos y compuestos organometálicos. 207 y 204. 9 .lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anfótero. Obtención del plomo El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. por orden decreciente de abundancia. así como sales metálicas del ácido plúmbico.

Aplicación del Plomo Uno de los usos importantes es para revestimientos. Se usa en martillos cuando hay que tener mucho cuidado en no dañar la pieza trabajada. etc. serpentines. Por su flexibilidad y escasa resistencia al desplazamiento plástico. Se usa también bajo las maquinarias y los edificios para reducir vibraciones. El plomo tiene una resistencia excelente a las soluciones de sales comunes. El plomo y sus aleaciones se laminan muy fácilmente hasta lograr cualquier espesor por eso es ideal para empaquetaduras. También se utiliza para transportar y almacenar soluciones de alumbre. 10 . válvulas. al aire de las costas marinas. La lámina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la fabricación de productos químicos donde los derrames de ácidos estropearían los pisos de hormigón. por eso se emplea para tuberías de transporte de aguade mar en barcos y para grandes acuarios.

esmaltes. vulcanización del caucho y fuegos artificiales. este semimetal incrementa mucho la dureza y fuerza mecánica del plomo. detectores infrarrojos y dispositivos de efecto Hall. También se emplea en distintas aleaciones como peltre. 11 . en pinturas. cerámicas. metal inglés (formado por zinc y antimonio). etc. El antimonio tiene una creciente importancia en la industria de semiconductores en la producción de diodos. Su forma estable es un metal blanco azulado. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego. Usado como aleante.06 Antimonio Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables. metal antifricción (aleado con estaño).

Algunas aplicaciones más específicas:     baterías y acumuladores tipos de imprenta recubrimiento de cables cojinetes y rodamientos Compuestos de antimonio en forma de óxidos. sulfuros. juguetes. o cubiertas de asientos. vidrios. El trióxido de antimonio es el más importante y se usa principalmente como retardante de llama. esmaltes. antimoniatos y halogenuros de antimonio se emplean en la fabricación de materiales resistentes al fuego. 12 . pinturas y cerámicas. Estas aplicaciones como retardantes de llama comprenden distintos mercados como ropa.

El cuproníquel presenta una buena resistencia a la corrosión. 13 . por ejemplo. ejes.07 Cuproníquel El cuproníquel es una aleación de cobre al 70%. con el agua del mar. Ejemplos de monedas de cuproniquel son las de 1 o 2 euros o la de 25 céntimos de peseta. el cuproníquel también se usa mucho en la fabricación de condensadores y aparatos de destilación. razón por la que se usa mucho en equipamiento marino (hélices. etc). Esta aleación se ha usado muy extensamente también para hacer monedas de curso legal. tales como el hierro y el manganeso. que le hacen más resistente. níquel al 30% y una pequeña cantidad de impurezas. No se corroe. cascos.

14 .

Níquel De símbolo Ni. calentado a 200 °C. como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías. Este gas. También se encuentra. Obtención del Níquel El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando aleaciones kamacita y taenita) y se encuentran en el núcleo de la Tierra junto con el mismo metal. se descompone.730 °C y una densidad de 8. un gas volátil.8. Tiene propiedades magnéticas por debajo de 345 °C. que puede presentar un intenso brillo. un punto de ebullición de 2. Tiene un punto de fusión de 1. Durante miles de años el níquel se ha utilizado en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre. En el proceso electrolítico. el níquel se deposita en forma de metal puro. El níquel metálico no es muy activo químicamente. El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos. depositándose el níquel metálico puro. y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. maleable y dúctil. cuando el químico sueco Axel Frederic Cronstedt consiguió aislar el metal de una mena de niquelita. Las menas de sulfuros. Las minas de níquel contienen generalmente impurezas.9 g/cm3. pentlandita y pirrotina. Es soluble en ácido nítrico diluido. y se convierte en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado. 15 . milerita. de aspecto blanco plateado. es un elemento metálico magnético. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No reacciona con los álcalis. una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un electrólito diferente. utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28.69. En el proceso de Mond. en minerales como la garnierita. niquelita. en donde se extrae el níquel mediante procesos diversos. Al hacer pasar monóxido de carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4). el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico diluido. El níquel es un metal duro. Su masa atómica es 58. Aparece bajo cinco formas isotópicas diferentes. sobre todo de cobre. en combinación con otros elementos.. siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año 1751.455 °C.

recubrimientos metálicos y fundición:  Alnico.  La aleación níquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenómeno de memoria de forma y se usa en robótica. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones.  La aleación níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión. catálisis.Aplicación del Níquel Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable autentico y otro 12% en súper aleaciones de níquel. acuñación de moneda. utilizándose en motores marinos e industria química. también existen aleaciones que presentan súper plasticidad.  Crisoles de laboratorios químicos. baterías recargables. aleación para imanes  La mu-metal se usa para apantallar campos magnéticos por su elevada permeabilidad magnética.  Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales 16 .

El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris.09 Estaño. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.2 ºC. conductor.2 ºC. 17 . Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. metálico. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. maleable. el normal. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. Características del estaño Es un metal plateado. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. Su símbolo es Sn. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño.2 ºC. semiconductor. el normal. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. semiconductor. metálico. maleable. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. El estaño blanco. producido por la fricción de los cristales que la componen. polvo no metálico.2 ºC. Es un metal plateado. polvo no metálico. El estaño blanco. El estaño es un elemento químico de número atómico 50 situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos. producido por la fricción de los cristales que la componen. conductor.

aleado con plomo. aleación de estaño y cobre. Se usa para la soldadura blanda. tintes. En etiquetas Recubrimiento de acero. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. Se usa para hacer bronce. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. dentifrícos (SnF2) y pigmentos. 18 .Aplicaciones         Se usa como revestimiento protector del cobre. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas.

Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. y también en el cobre. Su aleación con plomo (50% plomo y 50% estaño) forma la soldadura. que lo hace ideal para esa aplicación ya que facilita su fundición y disminuye las probabilidades de daños en los circuitos y piezas electrónicas. utilizado para soldar conductores electrónicos.El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. por su baja temperatura de fusión. También participa en el bronce. 19 . después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal.

Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. aleado con plomo. En etiquetas Recubrimiento de acero. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales.Aplicaciones Se usa como revestimiento protector del cobre. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. dentifrícos (SnF2) y pigmentos. tintes. aleación de estaño y cobre. y también en el cobre. 20 . Se usa para la soldadura blanda. Obtención El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. Se usa para hacer bronce. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas.

10 Wolframio El wolframio o volframio (también llamado tungsteno en el mundo anglosajón) es un elemento químico de número atómico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es W. muy duro y denso. en la fabricación de aceros especiales. tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos. se encuentra en forma de óxido y de sales en ciertos minerales. Su variedad de carburo de Tungsteno sinterizado se emplea para fabricar herramientas de corte. Tan importante como desconocido. en resistencias eléctricas y. aleado con el acero. De color gris acerado.Esta variedad absorbe más del 60% de la demanda mundial de Wolframio. en electrodos no consumibles de soldaduras. El Wolframio es un material estratégico y ha estado en la lista de productos más codiciados desde la segunda guerra mundial. 21 . Metal escaso en la corteza terrestre. Se usa en los filamentos de las lámparas incandescentes. Sin él no se podrían producir de una forma económica todas las máquinas que nos rodean y las cosas que se pueden producir con ellas. Por ejemplo el gobierno de Estados Unidos mantiene unas reservas nacionales de 6 meses junto a otros productos considerados de primera necesidad para su supervivencia Este metal es fundamental para entender las sociedades modernas.

22 .

01% de impurezas..MATERIALES PUROS Cuando se habla de los materiales puros.1. CONSIDERADOS COMO LOS MAS PUROS. 23 . b) Y Cualquier otra sustancia considerada dentro de una pureza en contenidos de 99.99% de pureza. es decir con apenas el 0.2. se deben tener en cuenta dos grandes clasificaciones: a) LOS MATERIALES PUROS CONSIDERADOS EN LA TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS QUIMICOS.

pero finalmente la mayoría son sustancias compuestas.. como K. en ese momento el material se vuelve impuro. como ya se dijo es necesario establecer procesos de purificación. Químicamente Puro. los que dependiendo de su origen pueden tener esa calidad de pureza natural. seguramente estará acompañada de otros elementos que se encuentran en esta agua. También es posible considerar que se puede tener una material muy puro y este puede estar en contacto con algún material que lo contamina. por eso los materiales tienen esta relación de costo: MÁS PUREZA TENDRA MAYOR COSTO. por ejemplo esta red es manejada con bombas y están manejas ciertos líquidos orgánicos por ejemplo lubricantes y combustibles y no se tiene la separación de los mismos. LA OBTENCION DE LOS MATERIALES PUROS. en sistemas de red de distribución domestica. para obtener materiales puros. y este en muchas ocasiones es muy costoso. La pureza de los materiales se basara en la calidad del proceso de purificación. I.De cualquier forma cuando se tiene una sustancia cualquiera y esta contiene algunas otras la pureza de cada material será la que de la pureza de la materia en su totalidad. puede ser la red contaminada con ellos. pero si es una sal que se ha obtenido del mar.etc. Mg. Ejemplo: Si se tiene un material como la sal NaCl esta puede ser considerada como grado QP. 24 . cumpliendo con los requisitos de ser casi 100%. tal puede ser el caso de agua potable. en esas circunstancias el material original se vuelve impuro. La mayor parte de los materiales que se encuentran en la naturaleza requieren de algún proceso para su uso.. y estos dependiendo de la clase pueden ser usados en forma natural.

que vienen en el mismo mineral de plomo. de acuerdo a la tabla periódica de los elementos. y por su belleza. de su grupo. los metales al igual que muchos elementos químicos en la naturaleza se encuentran acompañados de otros similares. Mineral de cobre Esta muestra contiene dos tipos importantes de minerales de cobre: calcopirita (a la izquierda) y bornita (a la derecha).. maleabilidad. En este punto es importante considera que CUANTO MAS PURO ES UN MATERIAL MAYOR SERA SU COSTO. Por ejemplo en la obtención de Plomo. pero el bajo porcentaje de metal obtenido del mineral y la inaccesible situación de los depósitos hacen que las minas sean poco lucrativas. como son: PLATA. BISMUTO.La pureza de los metales se debe al proceso de refinación de los mismos que utilizan las plantas metalúrgicas.. 25 . este resulta muy costoso. se obtienen otros metales como subproductos. PERO MEJOR SERA EL SERVICIO QUE PRESTE Y EN LO GENERAL SI SE TIENEN MATERIALES DE INMEJORABLE CALIDAD SE PUEDE DECIR QUE SE TENDRA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA PARA EL SER HUMANO. para poder separarlos deben utilizarse procesos de separación y cuando estos procesos deben dar como resultado un metal casi 100%. COBRE. El cobre es el segundo metal más utilizado en el mundo y es valorado por su conductividad.ETC. resistencia a la corrosión. ORO. Los minerales de cobre se encuentran en todo el mundo. CADMIO.

El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas. dúctil (trivalente y univalente) que no reacciona con la mayoría de productos químicos. amarillo. La mayoría de la plata que se obtiene hoy se extrae conjuntamente con plomo y cobre. la industria y la electrónica. maleable. Las minas de Kongsberg en Noruega son célebres por sus especímenes de alambres de plata pura. suele darse en la naturaleza asociado con otras menas de metales. como un subproducto. 26 . un metal blanco y blando en estado puro. Se utiliza en la joyería. como el que aparece en la fotografía. 11 Oro Es un metal de transición blando. pesado. pero es sensible al cloro y al agua regia. brillante.Plata en estado puro La plata.

pero es caro y poco resistente. el oro medio es el de más amplio uso en joyería. fabricación de monedas y como patrón monetario en muchos países.67% en oro). El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyería. Hoy por hoy. ya 27 .El oro puro o de 24k es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece aleándolo con plata y/o cobre. El oro alto es muy brillante. sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales y menos costosa su extracción. con lo cual podrá tener distintos tonos de color o matices. En joyería fina se denomina oro alto o de 18k aquél que tiene 18 partes de oro por 6 de otro metal o metales (75% en oro). véase patrón oro. comenzó a usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. no solamente por su belleza y resistencia a la corrosión.33% en oro) y oro bajo o de 10k al que tiene 10 partes de oro por 14 de otros metales (41. los países emplean reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza. El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos. oro medio o de 14k al que tiene 14 partes de oro por 10 de otros metales (58. Debido a su relativa rareza.

El ácido cloroaúrico se emplea en fotografía.7 días. En joyería se utilizan diferentes aleaciones para obtener diferentes colores. Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre. naves espaciales. de baja resistencia. Oro gris = 1000 g de oro gris tienen 750 g de oro. El isótopo de oro 198Au. motores de aviones a reacción y otros muchos productos. El oro ejerce funciones críticas en computadoras. el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro. y el oro bajo es el más simple en joyería. comunicaciones. Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata. así como una buena combinación de propiedades químicas y físicas. se comenzó a emplear a finales del siglo XX como metal en la industria. Como la plata. También es la forma empleada como pintura dorada en cerámicas. 125 g de plata y 125 g de cobre.que es menos caro que el oro alto y más resistente. a saber:         Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo tienen 750 g de oro. Su alta conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación ha permitido un amplio uso como capas delgadas electrodepositadas sobre la superficie de conexiones eléctricas para asegurar una conexión buena. 28     . alrededor de 150 g de níquel y 100 g de cobre. El oro coloidal (nanopartículas de oro) es una solución intensamente coloreada que se está estudiando en muchos laboratorios con fines médicos y biológicos. Oro blanco = 1000 g de oro blanco tienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g de plata. con un periodo de semidesintegración de 2. Debido a su buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. se emplea en algunos tratamientos de cáncer y otras enfermedades. 50 g de plata y 200 g de cobre.

En la mayoría de las competiciones deportivas es entregada una medalla de oro al ganador. Se emplea como recubrimiento protector en muchos satélites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja. Se utiliza para la elaboración de flautas transversales finas debido a que se calienta con mayor rapidez que otros materiales facilitando la interpretación del instrumento. Se ha iniciado su uso en cremas faciales o para la piel. Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de 29 . Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas.     Se emplea como recubrimiento de materiales biológicos permitiendo ser visto a través del microscopio electrónico de barrido (SEM). entregándose también una de plata al subcampeón y una de bronce al tercer puesto. Aleaciones ferrosas y no ferrosas Las aleaciones son productos homogéneos de propiedades metálicas de dos o más elementos.

Ligeros: Aluminio. cinc. titanio Ultraligeros: Magnesio 30 .hierro. El mercurio y el volframio. hierro maleable. se aplican en ámbitos industriales muy específicos. Los metales no ferrosos que más se aplican en el ámbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio. bronce. el titanio o el manganeso. estaño. mercurio. Los demás metales es raro que se empleen en un estado puro. el plomo. Tomando en cuenta su densidad. Las aleaciones ferrosas se dividen en tres grupos principales: Aceros simple que suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos. los metales no ferrosos se pueden clasificar en: Pesados: Cobre. Aceros inoxidables y Hierros fundidos (fundición de hierro blanco o gris. plomo. níquel. volframio. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono. el estaño y el cinc. más bien se presentan por medio de aleaciones como el níquel. como el acero o los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este. cromo. hierro dúctil. el cromo.

ALQUENOS. ALDEHIDOS.. ALGUNOS OTROS MATERIALES ORGANICOS SON: Se les denomina así cuando contienen células animales o vegetales. Los derivados del petróleo son GASES. COMPUESTOS DE CADENA CERRADA O CICLICOS O AROMATICOS COMO EL BENCENO Y OTROS SIMILARES A LOS DE CADENA ABIERTA. TAMBIEN COMPUESTOS COMO ALCOHOLES.. MATERIALES ORGANICOS. GASOLINAS. ACEITES. este proporciona una gran cantidad de Hidrocarburos llamados.4. 31 . Algunos de los representantes de este grupo son: plásticos productos del petróleo: gasolina y queroseno madera papel hule piel ¿Qué son los aditivos alimentarios y por qué son necesarios? ―cualquier sustancia.1. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como los alcoholes y los tretracloruros.MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS..Son todos aquellos materiales que contienen principalmente carbono. tiene un Pf 3550oC y un P-ebullicion de 4830oC. CETONAS. MEDICINAS.ETC.. POLIMEROS. ACEITES PESADOS. y que pueden ser derivados de productos naturales o bien que alguna vez tuvieron vida. AGROINDUSTRIAS. El elemento importante de estos materiales los es el CARBONO #A 6 Y PA 12. que. El petróleo es un producto orgánico que se obtuvo de la descomposición de materiales naturales. ALQUINOS. No se disuelven en agua y no soportan altas temperaturas. Existen una gran cantidad de materiales dentro de las siguientes ramas de la industria: ALIMENTICIA. GRASAS Y ASFALTOS. ALCANOS. ACIDOS.

Grasas y aceites. grasas y aceites. se tienen las moléculas simples: etileno y benceno Son moléculas lineales o ramificadas. Oxitosina: hormona secretada por la glándula pituitaria en la base del cerebro. H. O. Polímetros provienen del petróleo. N Proteínas Macromoléculas de alto peso molecular formadas por cientos de unidades de aminoácidos unidos por un enlace llamado peptídico. cereales. Ejemplos: Albúmina (proteína del huevo) Gelatina (extraída de uniones de Queratina (cabello y unas) Polímetros naturales. ni se use como ingrediente característico en la alimentación. Se usan en: Productos horneados. POLIMEROS. formadas por la repetición de grupos funcionales (monómeros) que se componen de C. Substancias químicas producidas por el organismo para controlar numerosas funciones corporales. y en aderezos para ensaladas. Son carbohidratos que se encuentran en alimentos. 32 . Azúcar en la sangre y fuente de energía para el cuerpo. regula el contenido de azúcar En la sangre. Ejemplos: Insulina: hormona secretada por el páncreas. Antioxidantes: Evitan la oxidación de los alimentos e impiden el enranciamiento y la decoloración. Azucares y almidones. Amilasa: enzima que tiene funcione digerir glicógeno y almidón para formar azucares.normalmente. Hormonas. Tripsina (actúa en el proceso de digestión. Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables. Enzimas Proteínas cuya función es de catalizador (acelera o retrasa una reacción) es de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos: Urbaza (encima que actúa sobre la urea que es un producto de desecho de metabolización) Pepsina. Un 4% se convierte en plástico después de un proceso de ―cracking‖ y ―reforming‖. el cuerpo los convierte en: Glucosa. no se consuma como alimento en sí.

Modo de empleo: telas y papel. RNA Llamado acido ribonucleico. Toma su nombre del azúcar contenido en su columna vertical (desoxirribosa. Producto de desecho del árbol Producido en el protoplasma por reacciones bioquímicas de polimerización. Ejemplos: Helados Chocolate Mayonesa quesos Fibras naturales. Algodón: formado por fibra celulosa. La seda es una poliamida semejante al nylon. Tiene una columna vertebral de azúcar y fosfato. Se clasifican en: Fibras animales: resistentes a la acción de minerales como: (H2S O4) algunas bases como (NaOH) las disuelven por completo Fibras vegetales: son resistentes a los cáliz. y de los arbustos guayule. ácidos orgánicos. La lana: proteína del pelo de ovejas. Polímetros naturales de gran significación comercial. Se extrae haciendo un corte en forma de Angulo a través de la corteza. 3. los ácidos minerales las destruyen. CAUCHO Se obtiene del árbol. Como el hule del árbol del mismo nombre.Las grasas son materiales oleaginosos que están en estado solidó y los aceites están en estado liquido a temperatura ambiente. Fibras minerales: la fibra de vidrio es la única de origen inorgánico (mineral) se utiliza en tejidos corrientes. Polímetros naturales Esta formada por moléculas de tamaño normal o gigantes. 4. DNA Se encuentra en la mayoría de los organismos vivos (excepto en virus) Esta hecho de residuos en el núcleo de células vivas. El hule: de los árboles de hevea. Principal material genético usado en los organismos llamados virus. con 33 . Por medio de un tratamiento sistemático de ―sangrado‖.

Tienen puntos de fusión altos. duros y tienen escasa conductividad térmica y eléctrica. Los materiales refractarios también son una gama importante de estos materiales. inorgánico significa desprovisto de vida.. en contraposición a aquéllos obtenidos a partir de los seres vivos. LADRILLLO Y ADOBE. O ARCILLA. LOS SILICATOS QUE SON LA BASE DE ALGUNAS CERAMICAS Y VIDRIOS. CONCRETO. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION CON BASE EN ESTOS SON EL CEMENTO. En química se denominó así a los compuestos (y por extensión a la rama de esta ciencia que los estudiaba) procedentes del mundo mineral. de C. O. CAOLIN.. COMO SON. y Silicio. Es importante en la producción de proteínas en otros organismos vivos. MATERIALES INORGANICOS.bases nucleicas atadas a ella. también son refractarios. Inorgánico Desde un punto de vista etimológico. TAMBIEN LOS PRODUCTOS DE YESO. CERAMICOS. 34 . Normalmente unidos de forma iónica y covalente. B.Materiales Inorgánicos no metálicos.Estos materiales son aquellos que en su mayoría no tienen carbono o si se encuentra en su estructura contienen muy poco. Destacan dentro de esta clasificación los MATERIALES INORGANICOS NO METALICOS. BLOCK. son muy resistentes. animales o vegetales. N. en la creencia errónea de que ambos tipos de compuestos eran mutuamente incompatibles.

fosfórico). ya que cuentan con una parte orgánica y otra metálica en sus moléculas. el agua. los gases atmosféricos (oxígeno. cloro. nítrico. pero por tradición histórica se ha venido manteniendo esta división tradicional de la química en las dos grandes ramas de la química inorgánica y la química orgánica. los dos óxidos de carbono. hay compuestos orgánicos (como los freones) que incorporan en sus moléculas átomos de elementos. y finalmente existe una importante familia de substancias (los organometálicos) a caballo entre ambas categorías. Por otro lado. salvo en los casos ya citados de los carbonatos. otra substancia claramente mineral como es el petróleo es una de las principales fuentes de productos orgánicos.La síntesis. mientras la química inorgánica abarcaría al resto. no pueden ser más minerales. de un compuesto orgánico (la urea) a partir de substancias inorgánicas echó abajo estos criterios. nitrógeno. entre muchos otros. el azufre. el grafito o el diamante. y algunos otros compuestos comunes como el amoníaco y los óxidos de azufre y nitrógeno. no está presente el carbono. como el flúor o el cloro. 35 . el diamante. gases nobles). a principios del siglo XIX. los hidróxidos. bromo y yodo). En general. tales como los carbonatos. el grafito o los fulerenos. y por lo tanto inorgánicos. típicos de la química inorgánica. los halógenos (flúor. los ácidos más conocidos (sulfúrico. Típicos materiales inorgánicos son las sales. Claro está que ha sido preciso revisar la diferenciación entre ambas: A grandes rasgos. esta división tampoco es precisa. Evidentemente. por lo general. los metales. el monóxido y el dióxido de carbono. se puede decir que la química orgánica es la relativa a los compuestos de carbono. Sin embargo. el silicio. clorhídrico. Algunos compuestos de carbono. puede resumirse esta definición diciendo que los materiales inorgánicos son aquéllos en los que.

los cuales poseen también compuestos orgánicos sencillos. los cometas (y también probablemente los asteroides transneptunianos) son fundamentalmente bolas de hielo sucio. muy enriquecidos en azufre. Existen varios tipos diferentes de asteroides: Rocosos.Hasta ahora. el cuerpo más volcánico del Sistema Solar. aunque en sus colas se han detectado diversos compuestos orgánicos sencillos. En lo que respecta a los cuerpos menores. razón por la que no es de extrañar que se trate de un caso único en todo el Sistema Solar. y el Sol tiene una composición química similar con la excepción de que en su seno tienen lugar procesos de fusión nuclear. Otros están recubiertos de hielo. y salvo los casos de compuestos orgánicos muy sencillos como el metano. metálicos y un tercer grupo conocido con el nombre de condríticos. Pero la complejidad de la química orgánica existente en nuestro planeta tan sólo se puede justificar por la existencia en él de vida. posee grandes cantidades de los materiales típicos de los volcanes. Los planetas gigantes son enormes bolas de gases (principalmente hidrógeno y helio) comprimidas hasta valores inimaginables. Ío. Mercurio o Marte son rocosos. como los otros tres satélites galileanos de Júpiter o los de los otros planetas gigantes. Algunos astros como la Luna. fuera de nuestro planeta tan sólo se han encontrado materiales inorgánicos. 36 .

La Clasificación de los Silicatos es la siguiente:    Ortosilicatos: Son los que contienen iones SiO44-. Diagrama. Materiales Inorgánicos    Silicatos Vidrio Cemento Volver al Indice Silicatos Son una familia de Compuestos cuya unidad estructural es el SiO44. Sorosilicatos: Conjuntos de 2 a 6 unidades tetraedricas unidos en forma lineal mediante iones de oxígeno comunes.Diamante Regent El diamante está considerado como la sustancia más dura de la Tierra. en la cual un átomo de Silicio se encuentra en el centro y los átomos de Oxígeno en los vértices (Ver Diagrama). Se producen destellos de luz coloreados en un diamante cuando la luz se descompone en colores. Si se protona completamente el ión SiO44. Diagrama. Los diamantes brillantes tienen un índice de refracción alto.el cual tiene una geometría tetraédrica. Es carbón puro comprimido en una estructura cristalina cúbica compacta.se obtiene ácido silícico el cual se convierte en SiO2. 37 . Ciclosilicatos: Silicatos en los que las unidades forman anillos de tres y seis tetraedros.2H2O. La luz que entra en un cristal tallado puede salir por la misma cara dando una impresión falsa de brillo.

y estabilizantes. Las estructuras vítreas se producen uniendo los tetraedros de sílice u otros grupos iónicos para formar una estructura reticular no cristalina. Los Vidrios de Silicato son los vidrios más usados. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. Los Vidrios no silicáticos se pueden producir a partir de BeF2. Volver al Indice Vidrio Los Vidrios son materiales que habiendo sido fundidos previamente se hacen rígidos sin cristalizar durante el proceso de enfriamiento. En cierta forma. como la cal. Diagrama. Filosilicatos: Silicatos en los cuales se forman láminas compuestas de tetraedros. el Vidrio se asemeja a un líquido sub-enfriado. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. 38 . El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes. como los álcalis. Algunos vidrios se producen combinando SiO2 y B2O3 01 Vidrio. Al2O3 y "modificadores" (desvitrificadores) tales como CaO y Na2O. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. como sílice. fundentes.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. Diagrama. donde tiene lugar el recocido. Tectosilicatos: Las unidades tetraedricas forman una estructura tridimensional. B2O3. La Sílice fundida. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva.200 a 800 °C.   Inosilicatos: Silicatos en los cuales los tetraedros forman filamentos de longitud indefinida. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. GeO2. formada a partir de SiO2 puro se mezcla con óxidos "formadores de vidrio" tales como PbO.

En frío. Composición y propiedades La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. pedernal o cuarzo. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido . obtenida a partir de arena.También se encuentra en la naturaleza. o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. un material volcánico. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). Materiales y técnicas El ingrediente principal del vidrio es la sílice. tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos 39 . por ejemplo en la obsidiana. puede ser tallado. sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares. aunque están dispuestas de forma desordenada.

proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. vidrios de ventana y vidrios laminados. cristalerías de mesa. Otros ingredientes.sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. como los espejos de los telescopios. como el plomo o el bórax. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentración de sodio y calcio en su composición. por lo general carbonato de sodio o potasio. 40 . se conoce como vidrio sodocálcico y se utiliza para fabricar botellas. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. bombillas (focos). Los fundentes alcalinos. Vidrio soluble y vidrio sodocálcico El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador. En la mayoría de los vidrios.

Como el plomo absorbe la radiación de alta energía. El vidrio al plomo es pesado y refracta más la luz. por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutería. junto con sílice y álcali. Vidrio de borosilicato Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales. el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares.Vidrio al plomo El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal es el resultado de fórmulas que combinan silicato de potasio con óxido de plomo. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas 41 .

otros necesitan 1.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. en cambio. Vidrio soplado Fabricación artesanal de recipientes de vidrio soplado. puede llegar a los 70. se pellizca el material con unas pinzas para dar la forma final al vidrio fundido. La resistencia a la tracción. Conseguida la forma en bruto. Obtención Vidrio Según su composición. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8. A la izquierda se aprecia una silla con un soporte para la caña de soplar. aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos. 42 . por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina. algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C. que suele estar entre los 3.500 N/cm2. es decir. el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero.650 ºC. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho.temperaturas.000 y 5.

la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos. cuando se necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para trabajarlo a mano. la masa vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo.5 toneladas de vidrio. el estirado y el laminado. introducidos por primera vez en 1872.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas. el prensado. lo que permite obtener formas precisas de poco peso. la fusión se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbón. Moldeado Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado.5 y 1. a continuación. Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria. En las industrias modernas. En el pasado. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido. Por ejemplo. Estos calderos pueden contener más de 1. como tubos de televisión. afinado y templado. el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y. el soplado.Mezcla y fusión Después de una cuidadosa medida y preparación. También se han desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio. las materias primas se mezclan y se someten a una fusión inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación. fuel-oil o electricidad. Todos estos procesos son antiguos. que contienen entre 0. 43 . sale por el otro extremo. En unos grandes crisoles o cámaras de retención. se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente. pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales.

y la posterior contracción del interior del vidrio.000 N/cm2. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24. tira de ella y la comprime. se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado. tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). La superficie se endurece de inmediato.. en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. En una máquina típica para soplar botellas. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70. son prensados sin más. que se enfría con más lentitud. se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde. la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Usos Botellas y recipientes Las botellas. Después. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie. 44 . como los empleados para cosméticos.Vidrio tensionado Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello. y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. un desviador desciende sobre la parte superior del molde. que corresponde al cuello de la botella terminada.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. se prensa el vidrio en un molde con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha. Los tarros de poco fondo. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido.

Vidrio óptico La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos). estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio. Las materias primas deben tener una gran pureza. con menor coste y mayor calidad que el método anterior. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino. Después de un largo recocido. y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas. Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico. se partía en varios fragmentos. cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico (Véase Óptica). Para las lentes sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). es fuerte y ligero y puede absorber tintes. Las llamadas cuerdas. los mejores volvían a ser triturados. 45 . Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio. microscopios. recalentados y prensados con la forma deseada. removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. En la antigüedad. y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. también pueden causar distorsiones importantes. telescopios.

El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. los iones de oro o plata del material responden a la acción de la luz. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción. 46 . Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica.Vidrio fotosensible En el vidrio fotosensible. y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Fibra de vidrio Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro. de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica.

constituyen un aislamiento eléctrico excelente. Los tejidos de fibra de vidrio. sola o en combinación con resinas. en rápido crecimiento. solidez y resistencia al fuego y al agua. la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química. 47 . Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto del plástico.Una vez tejida para formar telas. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica.

se pulveriza para obtener el Cemento. Suele agregarse grava o roca triturada como refuerzo de la matriz de silicato. siendo su principal función la de aglutinante. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. crea una mezcla uniforme. 48 . que se compone de estos ortosilicatos. La Escoria. Por "hidratación". Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los análogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas. más árido fino o arena) y agua. La química de estos sistemas es complicada y sigue en estudio. denominado hormigón o concreto. aluminatos y otros componentes menores (pero también importantes). la mezcla en conjunto fragua para formar lo que se conoce como Concreto. Estos se cuecen a 1700 °C para formar una escoria de silicatos. adquiriendo consistencia pétrea. Cemento Pórtland Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que.Cemento El Cemento Portland se fabrica al mezclar arcillas (que son silicatos). maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. una mezcla de arena y cemento forma un fluído que puede ser vaciado. caliza y algunos componentes menores. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland. en el condado de Dorset. 49 . Fabricación del cemento de portland La fabricación del cemento de portland se da en tres fases:    preparación de la mezcla de las materias primas.5%). Es el más usual en la construcción.El cemento portland es un conglomerante hidráulico que cuando se mezcla con áridos y agua tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. El cemento portland es el tipo más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:   óxido de calcio (44%). producción del clinker y preparación del cemento. al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. óxido de silicio (14.

pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más elevado.700 julios por gramo. La mezcla es calentada en un horno especial.6%).[1] La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1. que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. la liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera. o calcáreo. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca 3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). En la zona de menor temperatura. con la condición de que no entre en contacto con el agua. óxido de hierro (3%) óxido de manganeso (1. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si).5% óxido de aluminio 4. Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente.   óxido de aluminio (3. Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y. con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada. que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. bauxita. u otros minerales residuales de fundiciones. con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente. sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla. o bien minerales de hierro.5% óxido de hierro 50 . La extracción de estos minerales se hace en canteras. El cemento obtenido tiene una composición del tipo:     64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5. que rota lentamente. un gas de efecto invernadero. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400°C.5%). El material resultante es denominado clinker. por tanto. el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento. con ligera inclinación.

Las tres reacciones generan calor. yeso y aluminato tricálcico.   2. se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. 51 . El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. Cuando el cemento portland es mezclado con agua. las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. En ambos casos. Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2). estringita y monosulfato.4% óxido de magnesio 1.6% sulfatos 1% otros materiales. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua. formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato. entre los cuales principalmente agua.

Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopólico. En el 2004. Holcim en Suiza y Cemex en México. 52 . que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico. los principales productores mundiales de cemento de Pórtland fueron Lafarge en Francia. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. La calidad del cemento de portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.

revestimiento de paredes. áridos y agua. etc. y posibles aditivos y adiciones. como material de agarre.Mortero El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos. Su proceso para la fabricación es similar al del Cemento Pórtland 53 . Generalmente se utiliza para obras de albañilería.

los betunes. que supone el uso del mortero. Morteros bastardos (cemento + cal) Morteros especiales:           Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros ignífugos (resistentes al fuego) Morteros de cemento cola Morteros aislantes Morteros exentos de finos Morteros aligerados Morteros no expansivos Morteros hidrófugos Morteros coloreados La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio.Clasificación Segun el tipo de conglomerante:     Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio. Se habla de un depósito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa y las grutas sepulcrales de Tarquinio están embarradas de un estuco 54 . la cal. Tenemos mil ejemplos que acreditan el uso que hacían en las artes los antiguos del yeso. etc. las pirámides fueron revestidas de una especie de mezcla como dice Champolion Figeac. Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso. Sin embargo. Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios.

Su fórmula es ZnO y es poco soluble en agua pero muy soluble en ácidos. donde se produce la oxidación. como rellenador en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. Acelerador y activador para la vulcanización del caucho.pintado. dentro de crisoles. Alta capacidad calorífica. Se usa como pigmento e inhibidor del crecimiento de hongos en pinturas. Oxido de Zinc El óxido de cinc es un compuesto químico de color blanco. La necesidad habría hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos. para luego ser envasado en bolsas. con mangas de lona. Pigmento protector de la Radiación ultravioleta. Este producto se obtiene a través del procesamiento del zinc metálico. 55 . Una observación importante es que actúa como una capa protectora para el zinc solido para que así éste no se oxide fácilmente por tener un alto potencial de oxidación. Se le encuentra en estado natural en la cincita. se le conoce como cinc blanco. y su almacenamiento se realiza en tolvas.

-Agro.Oxido de Zinc en sus variedades: -Blanco Industrial 99% -Sello Rojo 98% -Sello Amarillo 94% Aplicaciones del Oxido de Zinc: -Neumáticos y cauchos. -Pinturas. -Industria cerámica. -Cosmetología. -Industria farmacéutica. -Alimentos balanceados. 56 . -Revestimientos. -Industria petrolera.

57 . aunque otros varios minerales. tales como serpentina.Talco El talco es un silicato de magnesio hidratado con la fórmula química: Mg3SiO10(OH)2. en grandes depósitos esta invariablemente asociado con otros varios minerales. Teóricamente contiene 31. de color blanco o gris verdoso. 63.8%H2O.7% MgO. El acompañante más común es la tremolita. antofilita y actinolita. son a menudo encontrados en las menas de talco.5% SiO2 y 4. El talco raramente ocurre en forma pura. clorita. El talco de más alta pureza es derivado de las rocas sedimentarias de carbonato de magnesio. el talco menos puro se obtiene de rocas ígneas ultra-básicas.

con contenido de calcita entre 6 y 10%. Talco fibroso es el nombre que se le da a cualquier mineral de talco con un contenido significante de contaminantes asbestiformes. el deslizamiento al tacto y su blandura. el cual contiene frecuentemente clorita. Es el material talcoso mayoritariamente usado. laminar.Tipos de talco      El talco blando y plano es un producto de la alteración de carbonatos de magnesio sedimentarios. El talco puro es caracterizado por sus propiedades de superficie hidrofóbica. Los talcos crudos se encuentran en un rango por color que va desde el blanco hasta el verde y el marrón. y algo de dolomita. El talco tremolítico. a veces llamado ―talco duro‖ es una mena de talco laminado o macizo. La forma de cristal del talco puede ser foliada. y hasta grados oscuros que se pulverizan en un polvo blanco. fibrosa y maciza. 58 .

Talco en la El talco es crecientemente usado en plantas de reciclaje de extracción de la tinta papel para remover goma y adhesivos de látex del papel de del papel desperdicio (particularmente revistas y catálogos). La cobertura en papel con partículas minerales está encargada de proveer una suave superficie para la Talco en la impresión. Se requiere un talco con alta blancura y Cobertura en papel brillantez. El control del pitch por absorción involucra la adición de un mineral inerte al stock. las pequeñas partículas de pitch se aglomerarán y se pegarán en la superficie de la máquina y Talco en el Control obstruirán el tejido resultando en manchas finas u otras del pitch fallas en la hoja de papel terminada. como control del pitch y como carga. la bentonita y las arcillas son utilizadas. 59 . El Talco en el Papel talco para uso en la manufactura del papel debe ser suave. El pitch es el material resinoso presente en la madera. químicamente inerte.Usos del talco La industria del papel es la principal consumidora de talco. siendo hidrofóbico y organofílico. el talco es el único mineral que satisface todos los requerimientos. Si bien. Existen tres usos principales de talco en esta industria: como cobertura. aunque la pureza mineralógica no muy importante. Si el proceso de lavado de la pulpa falla en remover completamente el pitch. alta reluctancia.

la dureza y la resistencia al esfuerzo mecánico y techos al clima o agentes atmosféricos. mayormente. especialmente arroz. poliéster. la cual aumenta el coeficiente de expansión térmica. El talco es añadido a los cosméticos para facilitar la aplicación del polvo y su esparcimiento. El principal uso del talco en la industria del caucho es para lubricar moldes o matrices y para prevenir el pegoteo de las Talco en el Caucho superficies entre si durante la manufactura. especialmente en raciones bajas en fibras. También puede ser usado en la recuperación de proteínas de los desperdicios bioquímicos. Para usos adherentes. y en azulejos cerámicos de porcelana.El talco es usado. El talco imparte una excelente resistencia al agrietamiento de los azulejos. El talco se utiliza en los compuestos Talco en el Vidrio de limpieza y pulido donde se requiere una acción abrasiva limitada y un color blanco considerable. las cuales son generalmente esmaltados. y para impartir buenas propiedades de deslizamiento y adhesión. los cuales pueden Talco en los ser tanto esmaltados como no. Talco en el Alimento El talco es utilizado como un agente anti-aglutinante en el para animales alimento para animales. es combinado cosméticos y frecuentemente con otros polvos como caolín y óxido de farmacéuticos zinc. por su alto contenido de calcita. El talco puede ser empleado como agente para empolvar durante la producción. . Talco en los Plásticos 60 . Como el Talco en los poder de cobertura y la capacidad de absorción de la Productos humedad son relativamente bajas. La industria del alimento usa talco en la preparación de diversos productos. La producción de azulejos constituye el principal uso del talco en la industria cerámica. y para algunos shampoo de mascotas. poliestireno. el punto de Productos para fundición. El talco es además un ingrediente en la producción de shampoo en seco que pueden ser empleados para remover la grasa o suciedad del cabello difícil de lavar. en propilenos con pequeñas cantidades usadas en nylons. polietileno y PVC. El talco es usado en azulejos de cuerpo blanco. cereales y aceites vegetales. El talco es principalmente usado para pulir el Talco en los producto pero puede también actuar como un Alimentos acondicionador o agente anti-aglomerante. El talco es añadido al asfalto y a las composiciones Talco en los bituminosas para incrementar la viscosidad. los talcos son aplicados como un polvo fino a productos de goma blandos como tubos y hojas. Los azulejos pueden Azulejos contener entre 60-70% de talco.

61 .

Acerca de la Obtención de Metales Aleaciones No Ferrosas      Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Cobalto y Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones Ferrosas    Aceros Simples Aceros Inoxidables Hierros Fundidos Volver al Indice Aleaciones No Ferrosas Aleaciones de Aluminio El Aluminio es un Metal ligero. En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro. como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automotores. aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. con una densidad de 2. su relación resistencia-peso es excelente. o sea. Las Aleaciones Ferrosas están basadas en el Hierro como el constituyente principal e incluyen aceros.70 g/cm3.Metales y Aleaciones Los Metales y las Aleaciones suelen dividirse en dos categorías: ferrosos y no ferrosos. El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante. con un tercio de la densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión relativamente bajas comparadas con las del acero. 62 .

sus relaciones resistencia-peso son comparables.Volver al Indice Aleaciones de Magnesio El Magnesio es más ligero que el Aluminio. En consecuencia. conductividades eléctrica y térmica. resistencia a la corrosión. Resistencias hasta de 200. 63 . Las aleaciones de Cobre son únicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor decorativo apropiado. Aunque las Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio. Las adiciones de Zinc producen un color amarillo dorado y el Níquel un color plateado. maquinaria de alta velocidad. presentan una excelente ductilidad. mientras que una capa protectora de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación por debajo de 535 °C. Aleaciones de Níquel y Cobalto Las Aleaciones de Níquel y Cobalto se usan para obtener protección contra la corrosión y para lograr resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. con una densidad de 1. alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Aleaciones de Cobre Las Aleaciones de Cobre son más pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio. El Cobre puro es rojizo.000 psi (libras por pulgada cuadrada) aunadas a una densidad de 4.505 g/cm3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas. Aleaciones de Titanio El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión. y equipo de transporte y manejo de materiales.74 g/cm3. aprovechando sus altos puntos de fusión y elevadas resistencias mecánicas. las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales.

Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono.20 % de Carbono. 64 . Por lo general. y entre 0. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1.Aleaciones Ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono Los Aceros suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos. Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono.5 y 3 % de Si. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Algunos contienen Níquel en una proporción menor. Hierros Fundidos Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4 % de C. sin otros elementos aleantes. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0. lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. Todos los tratamientos térmicos del Acero están orientados a la producción de una mezcla de ferrita (alfa) y cementita (Fe 3C) que dé la adecuada combinación de propiedades.40 % de Carbono.

Esta mezcla se agita con aire formando una espuma que contiene al aceite mineral y las partículas del mineral.Obtención de Metales Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente a la forma de Minerales (Carbonatos.  Licuación Fusión del Metal Libre  Separaciones Químicas 65 . Los Materiales indeseables que se hallan mezclados con los Minerales se denominan "Ganga".  Separación Magnética Se emplea para separar la Magnetita (Fe3O4) de la ganga. El Mineral se tritura y se usan electroimanes para atraer las partículas de Fe3O4. los Procesos Metalúrgicos para la Obtención de Metales son los siguientes:    Tratamiento Preliminar: Concentración y Eliminación de Impurezas Reducción: Transformación del Metal combinado a Metal Libre por medios químicos Refinación: Purificación y/o adición de sustancias para obtener ciertas propiedades en el producto final Tratamiento Preliminar Los Métodos de Concentración son los siguientes:  Flotación: El Mineral finamente triturado se mezcla con un aceite adecuado y con agua en grandes tanques. Las partículas del mineral se "humedecen" con el aceite y las de la ganga con el agua. Sulfuros y Oxidos) con excepción de algunos Metales que no se encuentran combinados (por ejemplo: Platino).

reducción a altas temperaturas. que es un líquido a las temperaturas de fusión. Las ecuaciones simplificadas son: La Escoria. en la cual el metal por lo general se recoge en estado fundido.  ? 66 . En la mayoría de estos procesos se usa un "fundente" (tal como el carbonato de calcio CaCO3) para remover la ganga que permanece después de la concentración del mineral. generalmente flota sobre el metal fundido y se separa fácilmente de éste. es decir. El Mineral forma una "Escoria" con el dióxido de silicio e impurezas de silicatos.Precipitación de Metales (Formación de compuestos insolubles) o Disolución seguido de procesos de filtración o evaporación Reducción Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusión.

Materiales cerámicos
Son compuestos químicos que comprenden fases que contienen elementos metálicos y no metálicos. Son generalmente aislantes. Su comportamiento mecánico es poco predecible por eso sus aplicaciones criticas es muy limitado. Se clasifican en función de sus estructuras cristalinas.

Su clasificación depende de la estructura. Puede tomar una de las siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos están relacionados con la forma en que se puede dividir el espacion en volúmenes iguales por superficies planas de intersección y son: Cubico, Tetragonal, Ortorrómbico, Monociclico, Triciclico, Hexagonal, Romboedral. Debido a la alta variedad de materiales cerámicos 1.-Vidrio: Cerámicos No Cristalinos. 2.-Materiales Cristalinos Simples: Sintéticos y Naturales. 3.-Productos Cerámicos diferentes del vidrio. se agrupan en:

67

ARCILLAS

DEFINICIÓN.Ø ROCA SEDIMENTARIA DETRÍTICA Ø DESCOMPUESTA EN PARTICULAS DE TAMAÑO INFERIOR 4μ Ø ORIGEN EN AMBIENTES MARINOS, MINERALES POR METEORIZACIÓN DE ROCAS ALUMÍNICAS (feldespatos). COMPOSICIÓN.SILICATO DE ALÚMINA HIDRATADO. COMPONENTES: Ø SÍLICE - 40% Ø ALÚMINA - 39% (Variable) Define el grado de calidad del material. Ø AGUA - 14% Ø IMPUREZAS - óxidos (hierro – calcio), soda, potasa

ARCILLAS CLASIFICACIÓN.POR SU ORIGEN GEOLÓGICO

68

MODERNAS - ALUVIALES Provenientes por arrastres de ríos Características: - Heterogéneas - Consistencia Variable - Impurezas ANTIGUAS - CONSOLIDADAS Provenientes de la presión de Suelo Características: - Homogéneas - Consistentes POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA MAGRAS – § Excesiva cantidad arena (sílice) § Bajo porcentaje de alúmina (10 a 20%) § Pierden humedad con rapidez con poca contracción § Funden a temperaturas menores que las grasas GRASAS – § Alto porcentaje de alúmina (>40%) § Alta contracción en el secado § Alta plasticidad § Funden a altas temperaturas

69

Cerámica
La palabra cerámica (derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia quemada") es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte.

70

Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoración, y los diferentes métodos utilizados para la cocción. El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y acabado, como también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió un motor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.

71

La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo. 72 . más adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico. Uno de los primeros ejemplos de cerámica prehistórica es la llamada cerámica cardial. religioso o funerario. se utilizó también para la escultura. debiendo su denominación a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule. más concretamente. fundamentalmente. algunos tipos de cerámica han dado nombre a culturas prehistóricas. es característica de la edad de los metales y. incluso. o de vaso campaniforme. como recipiente para alimentos.A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e. al igual que la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce. Su uso inicial fue. del calcolítico. una especie de berberecho. La cerámica campaniforme. Surgió en el Neolítico. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico.

Era una técnica importada del Oriente en el siglo X. Esta pasta está compuesta de varias arcillas blancas mezcladas con tierras silíceas calcinadas. En el año 1310. El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz fluido que contiene sílice. pardo o negro. absorbente y opaca. En la Península Ibérica fue famosa la alfarería nazarí de Málaga. rojo. Es muy útil para los objetos domésticos. porosa. 73 . Con más o menos variantes. esta es una cerámica conocida en las culturas de la antigüedad. que puede ser amarillo. minio. La loza de Manises llegó a tener tal perfección que se hizo famosa y muy solicitada sobre todo por la aristocracia europea. los artífices moriscos la llevaron a Manises en Valencia. de pasta fina.Loza Se denomina loza a la terracota esmaltada o barnizada. Alcanza una gran dureza y resistencia. todo ello molido en agua antes de su cocción. Según sea la clase de arcilla así adquirirá el color después de cocida. blanco de plomo y galena.

Fue exportada a toda Europa pero Inglaterra sigue estando a la cabeza en su elaboración. John Astbury y Josiah Wegdwood. de Inglaterra. Los mejores ceramistas de loza fueron John Dwight. el más importante.La loza moderna data del siglo XVII. 74 .

En este caso. además. Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:     Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ríos. y naturales. donde los materiales se extraen usualmente desde cerros 75 . basalto. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados .Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. cuarzo y cuarcita. arenisca.Grava En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre. Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos. dolomita. en cuyo caso suelen denominarse «piedra partida» o «chancada». aunque no existe unicidad de criterio para el límite superior. suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas y se denominan canto rodado. Pueden ser producidas por el hombre. en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. ya sea en forma natural o artificial. corresponde principalmente a minerales de caliza. Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río. granito. El material que es procesado.

se encuentra en los acuarios 76 . Usos Entre sus usos mas destacados. encontramos dos. arena y grava) y el decorativo. como por ejemplo en ciertos arreglos hornamentales. el de material de construccion (Se prepara concreto y hormigón con cemento.mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos). aunque tambien.

77

Carburo de Boro
El carburo de boro (B4C) (tetraboro, B4-C, B4C, diamante negro) es un sólido cristalino negro casi tan duro como el diamante. Se usa para tallar y como material para la construcción de objetos resistentes. En la escala de Mohs tiene una dureza de 9,3

78

Fue descubierto en el siglo 19 como un sub-producto de reacciones que involucraban boruros metalicos. No fue hasta 1930 cuando este material fue estudiado científicamente.

Su punto de fusion es 2350°C (2623.15 K), y su punto de ebullición es >3500°C (>3773.15 K). Su peso molar es de 55,255 g/mol; y su densidad es de 2,52 g/cm 3. Su estructura cristalina es rombohedral. Se prepara por reacción de ácido bórico con grafito a 2600 ºC.

79

Carburo de Silicio.
El carburo de silicio, también llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de estequiomería 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamaño del C y Si, que podría impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un compuesto que se puede denominar aleación sólida, y que se basa en que sobre la estructura anfitrión (C en forma de diamante) se cambian átomos de éste por átomos de Si, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamaño del átomo que lo va a ocupar.

El Carburo de Silicio se trata de un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un gradiente de voltaje o de campo eléctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura , este elevado valor de campo eléctrico de ruptura le hace ser de utilidad en la fabricación de componentes que operan a elevado voltaje y alta energía como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos para microondas de alta energía. A esto se suma la ventaja de poder colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados. Gracias a la elevada velocidad de saturación de portadores de carga (2,0x107 cm −1) es posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean Radiofrecuencias o Microondas. Por último una dureza de ~9 en la escala de Mohs le proporciona resistencia mecánica que junto a sus propiedades eléctricas hacen que dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

80

Obtención El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y coke de petróleo fusionados en horno eléctrico a más de 2000 ºC con la siguiente composición: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO Selección, molienda, lavado, secado, separación magnética, absorción del polvo, cribado, mezclado y envasado.

81

compuestos por hierro. Cristaliza en el sistema cúbico y se emplea en la fabricación de: imanes permanentes aleados con cobalto y bario.Ferrita La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. en núcleos de inductancias y transformadores con níquel. dentro de un proceso conocido como sinterización. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo. estroncio o molibdeno. ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para transformadores. previamente moldeadas por presión y luego calentadas. boro y bario. 82 . llegar a la temperatura de fusión. bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos. lo cual les permite almacenar campos magnéticos con más fuerza que el hierro. Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos. cinc o manganeso. con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza.

aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo (ácido oleico. 83 . Se disponen en alojamientos de plástico que agarran el cable mediante un sistema de cierre. lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero.Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en forma de campo magnético en núcleos de ferrita. Este polvo de ferrita es utilizado también como tóner magnético de impresoras láser. ácido cítrico. con dicho polvo y la adición de un fluido portador (agua. pigmento de algunas clases de pintura. a su vez. Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente eléctrica El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación. tinta magnética para imprimir cheques y códigos de barras y. en este caso. Al pasar el cable por el interior del núcleo aumenta la impedancia de la señal sin atenuar las frecuencias más bajas. el material es trióxido de hierro. polvo de inspección magnético (usado en soldadura). usados popularmente en multitud de cables electrónicos para minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI). los cuales estaban ensamblados en conjuntos de núcleos de memoria. A mayor número de vueltas dentro del núcleo mayor aumento. Otra utilización común son los núcleos de ferrita. por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los núcleos de ferrita.

Memoria Procesador de Ferrita (1973) Amplificador para Guitarra con iman de Ferrita Cassete Beta Fabricado de Ferrita 84 .

edifícios religiosos (iglesias. Los temas oscilan entre los relatos de episódios históricos. pavimentos y techos de palacios.14 Azulejo El término azulejo del árabe az-zulaiy (piedra pulida) refiere a una pieza de cerámica de poco espesor. escenas mitológicas. en la cual una de las caras es vidriada. El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. jardines. 85 . conventos). generalmente cuadrada. vegetalistas etc) aplicados en paredes. iconografía religiosa y una extensa gama de elementos decorativos (geométricos. Esta cara puede ser monocromática o policromática. de habitaciones y públicos. lisa o en relieve. resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante.

Las ollas o pucheros. a partir del ceramic inglés. También se denomina alfarería a los objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos una sola vez. Son de alfarería los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de España. 86 .15 Alfarería La alfarería es el arte de elaborar vasijas de barro cocido. botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denominan alfarería. vasos. Es un término más limitado que cerámica. Alfarería es un término antiguo que comprende también lo que aquí se define como cerámica. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola cocción. Además. sustituyendo a alfarería. También son de alfarería los ladrillos. alfarería es en nombre del obrador donde se elaboran estas vasijas y la denominación de la tienda donde se venden. platos. baldosas de barro sin esmalte (baldosín catalán) fabricados industrialmente. Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cerámica. La persona que elabora alfarería se la conoce como alfarero y se diferencia del ceramista en que este continúa elaborando la pieza mediante el añadido de esmaltes y otras técnicas que requieren una o más cocciones o quemados.

Estrabón y Plinio atribuyeron la invención de la rueda del alfarero al escita Anacarsis que murió cerca de 550 años antes de Cristo. Es muy común que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente. 87 . en torno y al vaciado. trabajaban tan bien en este arte que sus artefactos se pagaban a un precio más elevado en tiempos de Augusto que los mismos de plata y oro.[1] vannessa Técnicas Técnicas de modelado Existen tres categorías básicas: modelado a mano. en tiempo de Porsena. la Escritura hace mención a alfareros que trabajaban por el rey y que vivían en sus mismos jardines. Sin embargo. Los toscanos. El Occidente conoció muy tarde esta invención que inmortalizó el nombre de Chorabo entre los atenienses. La alfarería empezó en Oriente para ser específicos en Japón y fue tan honrado este oficio o arte entre los israelitas como envilecido entre nosotros. En la genealogía de la tribu de Judá. Homero habla ya de ella en sus obras y se sabe que el padre de la poesía griega precedió en varios siglos al discípulo de Solón.

por lo que estas técnicas no son las más apropiadas para hacer juegos de piezas idénticas.Las técnicas manuales son las más primitivas. tales como los alfareros de los índios Pueblo. como por ejemplo vajillas de cocina. El torno cerámico es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie. Es una técnica utilizada por los pueblos primitivos y aun se encuentran numerosos artesanos que trabajan maravillosamente. placas o bolas de arcilla. Japón y toda el Asia oriental. en el Antiguo Egipto. En España podemos encontrar zonas donde se elaboran este tipo de vasijas del modo tradicional. La rueda gira velozmente mientras la arcilla es presionada de forma tal que adquiera la forma deseada. de licor. etc. Las técnicas manuales permiten al ceramista usar su imaginación y crear diferentes piezas artísticas. Nunca dos piezas de cerámica trabajadas manualmente serán exactamente iguales. El trabajo con torno requiere una gran habilidad 88 . Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno. los originarios austrialianos. Asturias y el alto Aragón. las tribus de África central y del sur. juegos de café. C. como en Galicia. Oriente Próximo y Asia. el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno. Este método es empleado desde el año 5000 a. donde las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos. generalmente unidos mediante la preparación de arcilla líquida llamada barbotina. En la actualidad también es empleado para hacer piezas singulares o artísticas.

las diferentes velocidades de secado y expansión durante la cocción hacen que sea usual la utilización de sólo una pasta cerámica clara. o presionar la superficie. después el pulimento y finalmente el vidriado. También pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto más rústico. La técnica de vaciado es probablemente la más apropiada para la producción en serie (industrial). para dar diferentes texturas. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso. se le corrigen las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre. picos y otros aspectos funcionales. presionando pequeños bloques de arcilla coloreada conjuntamente. Actualmente se utiliza más el torno eléctrico que requiere menos esfuerzo y pericia. antes de comenzar el modelado de la pieza. Arena y otros materiales le dan al producto final variadas texturas. La arcilla líquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. y también permiten un 89 . Técnicas de terminación y decoración Antiguamente decoraban las vasijas mediante trabajos adicionales practicados en su superficie. También pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. añadiéndole colorante a una parte de ella. Las arcillas de pigmentación distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo. Muchas veces. pero un alfarero habilidoso puede producir muchas piezas casi idénticas en poco tiempo. pies. Las arcillas más finas quedan más pulidas y brillantes que las ásperas. las piezas creadas en el torno son modificadas manualmente. los trabajos mediante el empleo de torno son casi exclusivamente piezas con simetría radial respecto de un eje vertical. También pueden mezclarse partículas combustibles junto con la arcilla. Finalmente la pieza es sacada del molde. También se puede hacer una analogía con la marquetería. Pueden usarse aditivos cerámicos para darle color a la arcilla. tapas. Debido a su naturaleza. un gran avance fue la decoración con caña. la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. requiere frotar la superficie de la pieza contra otra superficie pulida (generalmente se utiliza acero o piedras) hasta alisar. El bruñido. Estas piezas pueden ser decoradas mediante la creación de diferentes texturas sobre su superficie al objeto de hacerlas visualmente más interesantes. pulir y sacar brillo a la arcilla.técnica. al igual que la técnica del mismo nombre con la que se trabaja al metal. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde. previo a su modelado. agregándole asas.

y una segunda vez para fijarlos a la cerámica. Finalmente. Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. aunque esto aumenta el riesgo de quebraduras. aunque algunos ceramistas hacen tres o más horneadas. la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema). Primero. dependiendo de los resultados que busquen.mejor secado de la pieza antes de bruñirlas. sin que 90 . Tanto los esmaltes cerámicos como las calcinas que dan un acabado vítreo necesitan que las piezas hayan pasado una vez por el horno antes de ser aplicados. Es usual que las piezas decoradas con engobe tan solo pasen por el horno cerámico un vez. puede aplicarse una fina capa de barbotina sobre la arcilla semiseca. la arcilla puede pintarse con distintas clases de esmaltes. Los engobes generalmente son aplicados cuando la pieza se encuentra cruda. en estado de cuero. Fases de elaboración Todas las piezas cerámicas pasan por varias fases durante su elaboración. Para conseguir una superficie más acabada. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado.

en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. en la cerámica. por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. Esta fase es denominada estado de cuero. Cuando la pieza está totalmente seca. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación.aparezcan rajaduras. Una vez que la pieza se termina. como es el caso de la alfarería. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie. Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada. Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas. Luego es llevada al horno. 91 . La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja húmeda con el mismo fin. o que aún requiera de horneados posteriores. su color es más claro. quedando con un aspecto similar al hueso. y adquiere mayor dureza.

Brandenberger tuvo la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la hiciera impermeable. DuPont construyó la primera planta norteamericana de Celofán. Otras de sus cualidades son que es biodegradable y que no resiste bien la humedad. 92 . la cual luego es extruída a través de una ranura y se sumerge en un baño ácido que la vuelve a convertir en celulosa. Brandenberger en 1908. pero muy fácil de cortar.POLIMEROS CELOFAN El celofán es un polímero natural derivado de la celulosa. utilizando un orificio en lugar de una ranura. Luego de ver cómo se derramaba vino sobre el mantel de la mesa de un restaurante. El celofán también se usa para envolver regalos y ramos florales. La baja permeabilidad del celofán tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace útil como material para envoltorio de alimentos. pero la combinación resultó demasiado rígida como para usarse. El celofán fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. encontró una forma de aplicar la viscosa líquida a la tela. El proceso de fabricación consiste en disolver fibras de madera. ya que tiende a absorberla. Sin embargo la película transparente se separaba fácilmente de su respaldo de tela. una empresa conjunta entre La Cellophane SA y Courtaulds. Experimentando. Por medio de un proceso similar. transparente flexible y resistente a esfuerzos de tracción. En 1935 se estableció British Cellophane Ltd. Tiene el aspecto de una película fina. se produce una fibra llamada rayón. algodón o cáñamo en un álcali para hacer una solución llamada viscosa. comenzando a operar una fábrica para la manufactura de celofán en Bridgwater en 1937. por lo que abandonó su idea original atraído por las posibilidades del nuevo material.

fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson. quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. aún aquéllas que no están hechas en base a celulosa. correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. Con el tiempo. PET El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. Se utiliza principalmente como envoltorio.La película de celulosa se ha fabricado desde 1930 hasta la fecha. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno. siendo sustituido en gran medida por otros polímeros de cualidades más apropiadas para tal uso. y se usa comúnmente para referirse a diversas películas plásticas. En algunas aplicaciones se le aplican recubrimientos para complementar o modificar sus propiedades. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. también tiene usos industriales. Pero la aplicación que le significó su 93 . el término "celofán" se ha generalizado. aunque también fue muy utilizado en la elaboración de cintas adhesivas. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films El PET (Poli Etilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres. en el año 1941. tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de baterías. Además de su uso como envoltorio de alimentos.

unida a la adecuada comercialización de la materia prima.principal mercado fue en envases rígidos. etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET. permitió la expansión de su uso en todo el mundo. a partir de 1976. los constructores han diseñado ex profeso y con inversiones cuantiosas. El resultado es la resina que se usa para 94 . Efectivamente. cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores. Los derivados de estos compuestos (respectivamente. El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y paraxileno. La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas.

Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la producción de poliéster. Su apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips. el camino más simple para la obtención del PET es la reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando un ―monómero‖ (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensación para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. Una vez seca. En términos químicos.fabricar envases. Acido tereftálico: Se elabora totalmente en México a partir del paraxileno. materia prima que produce PEMEX quien abastece a los dos fabricantes en México. Conforme la cadena va alargándose. la fase de policondensación que se efectúa en condiciones de alto vacío. se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada. libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. con la eliminación del agua como subproducto. 95 . Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar. el cual va acompañado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una mayor resistencia mecánica. que se obtiene a partir del óxido de etileno que produce también Petróleos Mexicanos. existe un aumento en el peso molecular.

Costo/ performance. el PET se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener un espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado. la pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. Barrera de los gases. Transparencia y brillo con efecto lupa. Biorientable-cristalizable. Apto para producir frascos. el etilenglicol no presenta problema. Excelentes propiedades mecánicas. la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse. botellas. ya que el ácido tereftálico de gran pureza se convierte en un producto comercial. por lo que las fases del proceso quedan simplificadas. al ser un sólido. limita la elección de la tecnología de purificación.  Liviano Las virtudes del PET (Polietilen Tereftalato) han abierto mercado en otros ramos que se consideraban exclusivos para envases metálicos o vidrio. planchas y piezas. No obstante. Ranqueado N°1 en reciclado. En este contexto. una vez resuelto este problema. pero el ácido tereftálico. Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga.La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de su monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato. películas. extrusión. inyección. láminas. Algunas de las propiedades del PET son:         Procesable por soplado. Esterilizable por gamma y óxido de etileno. Se le usa para fabricar recipientes para uso en el hogar 96 .

así como cerdas de brochas para pintar y cepillos industriales. en computadoras. Igualmente. granos o para hacer floreros y otros objetos de ornato. ya que los parches para batería (La membrana que se percute) estan hechos de PET. Ambos elementos se emplean en la industria de las telecomunicaciones. Otras oportunidad que surgen con el manejo de PET es la fabricación de tapones para la extensa variedad de envases que se fabrican con este material. de iluminación y cintas magnéticas. aparatos electrónicos. cintas para fleje. como refuerzo de neumáticos y mangueras. Las películas de PET se usan también para producir tarjetas de circuito impreso y membranas de conectores. pueden fabricarse cuerdas de cinturones de seguridad.contenedores de semillas. También uno puede vestirse de PET: sus fibras se utilizan en telas tejidas e hilos para confeccionar una gran variedad de prendas de vestir. 97 . Adenas el Pet tambien se encuentra en la industria musical.

El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933.000 monómeros (frente a los 2. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. que el etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler. Debido a las ventajas que tiene por sus 98 . en los años 1949-1955. se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. en los medios de la especialidad.000 monómeros en el método de la alta presión). o de los polietilenos.HDPE El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno). Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. Hasta el año 1949 se pensaba. un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Este material se encuentran en envases plasticos descartables.

otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes. y de cadenas rectas. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monómero. Adicionalmente. son o del tipo óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler . que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de ZieglerNatta). se produce HDPE con muy alta densidad. tapas y cierres. en una reacción en la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero. El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion ZieglerNatta. por lo general. Al diluir el monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero. un uso también importante que 99 . con los catalizadores de Phillips (triódixo de cromo). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos en disolución. al polímero y al iniciador de la polimerización.propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes. Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE. su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. en suspensión y en fase gaseosa.Natta. si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. por lo general en una fase gaseosa o líquida.

tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción) y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche,bolsas de plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas.

100

Nailon
El Nailon o nylon es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual está formada por repetición de unidades con uniones amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintéticas de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimérica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los más conocidos.

101

102

Fibra de Poliéster
El poliéster (C10H8O4), en general, es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con Etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser, y actualmente tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.

103

104

105 .

106 .

107 .

pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado. en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. 108 . Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas. plastisoles.PVC El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina. el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar. soluciones y emulsiones. se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. A partir de procesos de polimerización. los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico. a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. Además de su gran versatilidad. pues además de ser termoplástica.

homopolímeros o coopolímeros. para que por rotación y compresión se forme la película o lámina. con y sin pigmento. etc. espumadas o no. transparentes y opacas.). con y sin carga. 109 .¿Cómo se procesa el PVC? Principales Procesos de Producción. encogibles y orientadas. El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de considerable dimensión. según el espesor deseado. empleando principalmente resinas de suspensión. en grandes volúmenes. alimentándose el compuesto previamente molineado. Calandreo A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas.

cordones. 110 . perfiles rígidos para ventanas. tales como cintas. y consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros. puertas. mangueras. tubos rígidos. cancelería.Extrusión El equipo es original de la industria hulera. etc. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares a las obtenidas por calandreo. en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles. aunque en dimensiones y volumen de producción menor.

111 . manubrios de bicicletas.Inyección Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión. Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado. pero principalmente para calzado completo y zapato tennis.. Aplicaciones. etc. conexiones para tubería rígida. gogles. A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras. productos de gran demanda. aunque hubo equipo diseñado para emplearse con plastisol.

112 .

113 .

aplicaciones domésticas. en la industria de la construcción. como se observa en la siguiente gráfica: 114 . con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecánicas. tenacidad y resistencia química Es atacado por los hidrocarburos halogenados. ingeniería automotriz. y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. durables y únicas en el sector electrónico. ideal para aplicaciones que requieren esterilización Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dieléctricas Escasa combustibilidad Es amorfo. entre otros. transparente y tenaz. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. los hidrocarburos aromáticos y las aminas Es estable frente al agua y los ácidos Buen aislante eléctrico No es biodegradable Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas. se encuentran:            Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura. dispositivos médicos y equipos de seguridad. equipos de oficina. Entre las propiedades características del policarbonato. moldear y termoformar. envases de alimento y bebida.Policarbonato El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar.

Automotor: cubiertas del espejo. lentes para una visión correcta. dializadores de riñón. visores resistentes. 115 . lámina de esmaltado para invernaderos y estadios. computadoras. gafas de sol. direccionales. DVD's y C-Rom. Medios Ópticos: discos compactos (CD's). botellas de agua y leche. lentes de uso común. cubiertas de binoculares y brújulas. escudos de policías. interruptores de seguridad. unidades de infusión. conexiones de tubos. máquinas de fax. máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo. anteojos de esquí. Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros. tubo respirador. enchufes de alto voltaje. Botellas y empacado: biberones. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas. Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas.Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares. luces de niebla y los faros. recipientes para microondas. luces traseras. lentes de ciclismo. enchufes. licuadoras. utensilios esterilizables Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos. cajas de fusibles. refrigeradores. luces de barcos y hebillas de botas de esquí. oxigenadotes de sangre.

116 .

117 .

El hule coagulado es ' transformado en crepe. El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco.100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador.Hule (natural y el hule sintético ) El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes. granulado o lamina ahumada. y 1. arriba del suelo. Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1. las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido. En el beneficio se producen varias calidades de hule. y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U.50 m. Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años. la cual llega a una pequeña tasa. El látex natural se puede dañar fácilmente. a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1.20 m. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro. El látex mana del corte y fluye hacia la taza. 118 . Esto se hace en el ―beneficio‖ separando el hule natural del agua y otros materiales. el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales. Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año.

El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire. no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración. El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. combustibles. sin embargo. su principal importancia es que es elástico. Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural. aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos. Sin embargo. Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites. es repelente al agua. el costo creciente 119 .

al añadir otro tipo de látex que produce la planta Ipomoea alba. la cual contiene sulfuros. han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético. es decir los átomos de azufre entrelazan a las cadenas poliméricas de isoprenos del hule (2000. La elaboración del hule en Mesoamérica) 120 . Proceso de Obtencion La primera civilización en conocer y utilizar el proceso de la vulcanización del hule en el látex de Castilloa elastica.del petróleo y el carbón. lo cual conduce a que se lleve a cabo la vulcanización. fueron los Olmecas. y su carácter de perecederos. La mezcla de los dos látex permite un contacto intimo entre el hule y el azufre de los sulfuros.

la fabricación de bandas de hule para uno de los extremos de los macillos del teponaztli. 121 . a ésta temperatura el hule se vuelve un líquido viscoso. desarrolla su proceso de vulcanización. con base en la adición del azufre al hule. Hule sintético Desde principios del siglo XX. en 1839. Es hasta hace 170 años que Charles Goodyear.La manufactura de objetos de hule de uso ceremonial (la pelota que se usa en el ‗juego de pelota‘. Los primeros intentos por obtener hule sintético se realizaron en la Alemania nazi en 1937. si la temperatura es menor no hay reacción química. En el inicio del proceso se calienta el hule seco hasta conseguir una temperatura de 150 ºC. el cual a la temperatura ambiente es un sólido. de uso cotidiano (impermeabilización de telas y utensilios) y médico (uso del látex en el tratamiento de cataratas y del hule como cataplasmas en las heridas). el cual requiere de un alto consumo de energía. Sólo a esta temperatura se lleva a cabo la vulcanización. el hombre buscó la manera de sintetizar el hule a partir de derivados del petróleo. entre otros. Años después. los Estados Unidos de Norteamérica -impulsados por la industria de la guerra también se interesaron por dichasíntesis y su posterior vulcanización. utilizado como instrumento ceremonial de percusión). que es un tambor horizontal de madera. se requiere de agitación mecánica para poder incorporar el azufre. en 1944.

Es muy importante remarcar. que tanto el proceso de vulcanización del hule sintético como el natural (proceso Goodyear) son contaminantes y contribuyen al calentamiento global. no así la vulcanización Olmeca. 122 .

Chicle El chicle (nombre que viene del náhuatl chictli) es un polímero gomoso que se obtiene de la savia del árbol Manilkara zapota. El chicle es un dulce muy popular en todo el mundo. la palabra es sinónima de goma de mascar. los chicleros recogen el kilogramo y medio (aproximadamente) de savia que ha brotado y lo transportan a plantas de procesamiento. de la familia de las sapotáceas. la técnica nativa para escalar los árboles de chicozapote y las condiciones tan díficiles de trabajo en la comunidad de Noh Bec. 123 . América central y América del Sur tropical. Si desea conocer un poco más de la recolección de la savia del chicle. en la estación lluviosa. Entre julio y febrero. El chicle también se puede obtener de la piel de vacuno. a través de las fotografías de José Carlo González. por la tarde. De hecho. el acetato polivinílico. la majestuosidad de los árboles. El proceso de la recolección del chicle se asemeja mucho al que se utilizaba para extraer el caucho de la Hevea brasiliensis. Quintana Roo. para que la savia mane por los cortes y se deposite en bolsitas colocadas a ese efecto. el tronco del árbol se marca por la mañana con cortes de machete poco profundos y en zigzag. el presidente mexicano Antonio López de Santa Anna. Inventado por Yarimar E. numerosos pueblos amerindios utilizaban la goma para mascar. en el 2008 [1] (antes llamado Sapota zapotilla o Achras zapota) originario de México. pensó en él como material para fabricar cubiertas neumáticas para carruajes. Por su sabor dulce y aromático. si bien la mayoría de las actuales emplean una base de plástico neutro. puede leer el interesante artículo de Angelica Enciso y constatar. En otras partes de Iberoamérica. la primera persona en intentar aprovechar industrialmente el chicle. Hasta hace relativamente poco tiempo el chicle utilizaba aún esta savia como material.

lo que condujo a la utilización de otras especies parecidas (la balatá. se centrifuga. pero en las plantas se la filtra y se la hierve para obtener la consistencia deseada. Todo este proceso se realiza a altas temperaturas . puesto que escarifica los cortes antiguos. sólo puede drenarse cada árbol una vez cada dos o tres años. con los endulzantes y aromas elegidos. en grandes contenedores rotativos de centenares de litros. 124 . Las posibilidades de explotación no son indefinidas. M. bidentata. se vuelve a filtrar. y. y la Mimusops globosa). La resina se calienta al vapor hasta una temperatura de 115 grados centígrados. La demanda de chicle creció enormemente a lo largo del siglo pasado. Hoy en día se emplean preferentemente productos a base de petróleo en lugar de resinas naturales Procesamiento La savia espesa naturalmente al contacto con el aire por un proceso de oxidación. zapota no se explota hasta cumplir los 25 años.El M. se filtra de nuevo y se mezcla.

zapota se mostró demasiado blanda para ese fin. William White fabricó la primera goma con ese sabor bajo la marca Yucatán. Industrialización Antonio López de Santa Anna. el industrial e inventor Thomas Adams concibió el proyecto de utilizar el material como sustituto del caucho. El sabor de menta. 125 . que la gente joven usaba para mascar por ese entonces. la resina del M. Adams fabricó además la primera máquina de expendio automático de chicles. Canning (1889) y los Chiclets (chicles con cobertura de caramelo). con peptina añadida para facilitar la digestión. En 1869 obtuvo una patente para la goma de mascar. al que era muy aficionado. En 1888. se hizo llevar un cargamento de chicle natural. Un conocido suyo. se exilió en los Estados Unidos. Nueva York. se corta y empaqueta. que alcanzaba precios estratosféricos para la época. y dos años más tarde comenzó a comercializarla en masa bajo la marca Adams New York Chewing Gum. botas de lluvia y máscaras. En 1875 tuvo la idea de mezclar el producto con jarabe de arce y regaliz para darle sabor. Mientras vivía en Staten Island. tan popular actualmente. La afición del general López de Santa Anna a mascar el material le sugirió la idea de comercializarlo como sustituto de la parafina. Las gomas con coberturas o rellenos sufren procesos adicionales antes de llegar al envasado. Una vez fría. desarrollada por el médico Edward Beeman. Sin embargo. después de haber intentado emplearla para hacer neumáticos de bicicleta.La goma se deja enfriar ligeramente antes de pasarla por rodillos que la aplanan hasta el ancho deseado. juguetes. la goma con dentyne del dentista Franklin V. Otros inventos de la época fueron la Beemans Chewing Gum. no se introdujo hasta 1880. en ese año. y Adams perdió grandes cantidades de dinero en el proceso. tras haber sido depuesto del gobierno mexicano por la revolución liderada por Benito Juárez.

En 1915 William Wrigley Jr. 126 . tuvo la atrevida ocurrencia de enviar por correo tres tabletas de su chicle de menta a todas las personas que aparecían en las guías de teléfonos de todas las ciudades de los Estados Unidos. El éxito rotundo de la idea le granjeó el primer lugar en ventas por mucho tiempo . el fundador de la marca Wrigley's.

derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.Unicel El poliestireno expandido es un material plástico espumado. algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante: 127 . En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres.

Producción de poliestireno expandido El proceso productivo para la obtención de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el Poliestireno Expandible. 128 . Las proporciones agua/estireno varían de 1:1 a 1:3. la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeración.1 a 1mm. Polimerización del Estireno En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaños de 0. Estos reactores operan en forma discontinua. el cual se obtiene de la Polimerización del Estireno en presencia de un agente expansor (pentano). El tipo de polimerización utilizado es el de Suspensión y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros .

1ª etapa: preexpansión El Poliestereno Expandible. Obtención del Poliestireno Expandido El Poliestireno Expandible es transformado en artículos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansión. denso y pegajoso. Una falla momentánea en la agitación produciría la aglomeración inevitable del material. en forma de granos. dado que más aglomeración puede provocar la rotura del motor y si la agitación es insuficiente se produce material pobre. Cerca del final de la polimerización la mezcla polímero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeración de las partículas de polímero sea mínima al ser transferida al tanque de almacenaje. En este momento es donde se alcanza el estado crítico de la polimerización. la agitación es más forzada y se deben agregar agentes de suspensión. seguida de una etapa de Estabilizado. finalizando con una última Expansión y el Moldeo. Por lo contrario si la agitación es demasiada puede quedar gas atrapado en el material.Cuando las concentraciones del polímero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeración prematura de porciones del polímero semi-sólido. 129 . se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110ºC aproximadamente.

cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansión en la etapa inicial de preexpansión.haciendo que el volumen aumente hasta 50 veces el volumen original. en la primera etapa. Durante la segunda etapa del proceso. El corte se puede llevar a cabo por medio de alambres calientes. Al mismo tiempo se secan las perlas. lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. conteniendo 90% de aire. En consecuencia. Luego de la Preexpansión. el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. con forma de recipiente de distintas características. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. los granos preexpandidos. como están comprimidas en el interior del volumen fijo del molde. 2ª etapa: reposo intermedio y estabilización. En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. basadas en la forma que adquiere el producto final. Las perlas se ablandan. Durante la operación se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento.30 kg/m 3 . Al enfriarse las partículas recién expandidas. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión. los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final. se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio económico de la operación y para conseguir una densidad homogénea a través del bloque así como una buena consolidación de los gránulos. Como muestra la figura anterior. Existen algunas empresas que cortan el 130 . se empaquetan formando un bloque sólido. las perlas preexpandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser cortados en forma de planchas. En esta operación. son estabilizados durante 24 horas. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que oscilan entre los 10 . con el fin de que pueda circular el vapor. en la tercera etapa existen distintas alternativas. las perlas se expanden y. 3ª etapa: expansión y moldeo final. buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si. es decir. la parte superior y los laterales.

Aplicaciones 131 . basándose en diseños hechos en AutoCad.EPS mediante sistemas computarizados.

la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:      Autopartes Baldes. etc. de los comonómeros eventualmente incorporados. cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular). El polipropileno tiene múltiples aplicaciones. recipientes.Polipropileno El polipropileno es un termoplástico semicristalino. con un índice de refracción en torno a 1. lo hace un material muy utilizado para producir vasos desechables. Propiedades ópticas El PP homopolímero es transparente. unido a su buena resistencia mecánica. Por ello se le utiliza en películas muy delgadas para formar capacitores de buen desempeño Usos del Polipropileno A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes. su incineración no tiene ningún efecto contaminante. totalmente reciclable. Propiedades eléctricas El PP es un buen dieléctrico. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. Esto. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. de su polidispersidad. Es un producto inerte. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. Por todo esto. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos. botellas Muebles Juguetes Películas para envases de alimentos 132 . que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo específico.5.

los tiempos de ciclo incrementando.4 mm de espesor.8 mm. de sólo 10 gr de peso y 0. que debe conjugar un buen balance de propiedades mecánicas en estado sólido con 133 . si no la relación anterior se elevaría a 412 y habría severas dificultades para llenar el molde. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro. en ciclos de hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3. A modo de ejemplo. Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas.    Fibras y filamentos Bolsas y bolsones Fondo de alfombras Pañales. potes de margarina. de esta forma.8 mm. Si el espesor se disminuye a 0. Trabajar en espesores tan pequeños representa un desafío para el material. toallas higiénicas. entre otros. no debe superar un valor de 330. ropa Envases de pared delgada Una de las tendencias más firmes en la industria del moldeo por inyección actual es el diseño de piezas de espesores menores a los 0. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artículos tales como copas de postre. la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporción. baldes de helado. genéricamente conocidas como "de pared delgada". Una variable muy importante es la relación entre la longitud total de flujo y el espesor de la pieza que. para el caso del polipropileno. la productividad. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm.

el material se solidifica y el artículo final es extraído. Gracias a sus características en estado fundido. muebles plásticos. cuerpos de electrodomésticos. tapas. tanques de vehículos. etc. resistencia térmica y química.buenas propiedades de flujo en estado fundido. aparatos domésticos y piezas de automóviles. El polipropileno es apreciado por su fácil proceso y por sus excelentes propiedades finales. entre los cuales pueden destacarse: Moldeo por inyección Este proceso consiste en la fusión del material. como por ejemplo frascos. un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. debe asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. 134 . entre otras. Este molde es refrigerado. Moldeo por Soplado Es usado para la producción de frascos. el molde es abierto y el artículo extraído. a su vez. botellas. Cuando es enfriado. Este método es usado para hacer muchos tipos de artículos. En este proceso. Por otro lado debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposición al flujo. El material. el polipropileno puede ser moldeado por la mayoría de los diferentes procesos de transformación de plásticos. para luego forzarlo bajo presión dentro de un molde. junto con colorantes o aditivos. que incluyen baja densidad. alto brillo y rigidez.

etc. y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. vasos. obteniéndose una película más resistente. entre los que se incluyen tubos. Extrusión Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnúmero de artículos continuos. Las fibras son producidas 135 . fibras. Son fabricadas por extrusión.Películas de polipropileno Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artículos. o termoformadas para la producción de potes. Las chapas de polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a través de una matriz plana. Las chapas pueden ser usadas para la producción de varios artículos a través de su corte y doblez. chapas. La película producida de esta forma puede ser orientada posteriormente. forzando el pasaje del material fundido a través de una matriz tubular o plana. etc.

que son ampliamente utilizados en productos higiénicos desechables. bolsas. entre otros. De modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno. ropas protectoras. que luego son utilizadas en telares para la producción de tejidos. Fibras de polipropileno Son empleadas para la producción de alfombras. formando las fibras.por el corte y posterior estiramiento de una chapa. tapices y hilos. etc. Estos productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales. 136 . el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a través de minúsculos orificios. etc. Para su elaboración.

Cables Como aislante para los cables submarinos. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. tuberías para agua y película para envolver. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. Se emplea en tuberías. En esta aplicación. sino como envoltura exterior. poca permeabilidad para el vapor de agua. y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. revestimientos. de transparente a translúcido. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. falta de olor. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. envases. En 1940. no toxicidad. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes. la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. juguetes y artículos de fantasía. 137 . fibras.Polietileno El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino. utensilios caseros. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. aparatos quirúrgicos. películas. Más recientemente. han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua. Recientemente. aislamiento eléctrico. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas.

en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. el poco peso y menor probabilidad de que se rompa. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas. vasos y otros recipientes. En esas aplicaciones. en éstas. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante. especialmente en las granjas y en las minas. 138 . las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. donde la facilidad para colocar las tuberías. Sin embargo. las principales ventajas son la inercia.Envases. comparado al vidrio.

139 . aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua. para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios.250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. equipo eléctrico. piezas grandes de maquinaria y vehículos. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes.Película La película de polietileno en un espesor de 0. la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. y en este caso la transparencia. uniendo las secciones por medio del calor. También sirve para la protección de objetos metálicos. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios.025-0. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática.

140 . El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema. El PE no se tiñe fácilmente. y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas.Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil. pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío.

Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro: 141 . La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos.

Es de gran importancia económica debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodón. celulosa para utilizar en cosméticos. en sus versiones más modernas. en su mayoría importado de Estados Unidos También el dólar estadounidense. También se emplea la palabra algodón para referirse a la fibra. están confeccionados con esta fibra. combustible para cohetes y recientemente se comprobó que el papel moneda del Euro está confeccionado íntegramente con algodón. sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de América del Sur y ciertas naciones asiáticas 142 . Del algodón se obtienen diversos productos como aceite. materias primas para fabricar jabón y también pólvora.Algodón El algodón es una planta de la familia de las malváceas. China y la India. género Gossypium. fibras para prendas de vestir. Tipos de algodón:   Pima (Perú) Tangüis (Perú) El 50% del algodón que utiliza el mundo proviene solo de tres países: Perú.

causando molestias. contaminación atmosférica y problemas de olor. El desmote del algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador. emite contaminantes como polvo de algodón y pelusa. o sujetándola a fumigación. El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. Donde permitan los reglamentos. el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria. se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. En algunos países se quema la basura al aire libre. una enfermedad respiratoria grave. Además. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador. en ciertos países. convirtiéndola en abono. La exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis. se regula estrictamente el movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodón en los desperdicios.Desmote del algodón El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del algodón crudo. esterilización o incineración. 143 . y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado.

Productos de Algodón 144 .

145 .

146 .

y se mezclan por medios físicos a una relación determinada. es usado en la industria para formar una espuma de determinadas características térmicas y/o resilentes. 147 . Es un polímero orgánico formado por el monómero uretano y un isocianato. Los componentes básicos del Poliuretano son el Isocianato (Componente B) y Poliol(Componente A).Poliuretano El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. ya sea de forma manual con agitadores manuales. o en máquinas especiales llamadas inyectoras de poliuretano mediante un cabezal de mezclado.

Adhesivos y Selladores de Alto Rendimiento. Partes Automotrices. su principal 148 . Fibras. Bajoalfombras. Pinturas. Industria de la Construcción. Su formulación se basa en poliuretanos de bajo número de hidróxilos combinados con isocianatos de bajo contenido en funciones NCO. toda la fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr una espuma de gelado rápido y con una determinada densidad que no supera los 25 kg/metro cúbico. Condones. Sellos. a la resistencia a la deformación por compresión mecánica. unido a propelentes especiales y una elevada relación de agua. del mueble y miles de aplicaciones mas.Los poliuretanos se clasifican en dos formas principalmente: Rígidas y Flexibles. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles abarca la industria del empaque en que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. es decir. Elástómeros Durables. Empaques. La resilencia es la "capacidad de memoria" de un poliuretano flexible. Juntas. Los poliuretanos flexibles son ampliamente usados es Espumas resilentes. Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo u otro pigmento para aplicaciones en automoviles y muebles modernos.

También existen los poliuretanos rígidos o RIM (de Rigid Inyection Molding). Un poliuretano de 2. pero tienen características muy parecidas. Se pueden formar paneles que son usados ampliamente para la Aislación térmica.5 cm de espesor puede aislar térmicamente un ambiente interno que permanercerá a 20°C por una cara. mientras que por el lado exterior de la cara pueden fluctuar -5°C. 149 . son rígidos y de densidad más elevada( 30-50 kg/metro cúbico) que las anteriores. La capacidad de aislación térmica del poliuretano se debe al gás aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero.característica es que son de celdas abiertas y baja densidad(12-15 kg/metro cúbico).

tales como aislaciones de bodegas. muebles y decorados. su principal característica es la naturaleza ureíca del polímero. estanques de almacenamiento e incluso tuberías o cañerías. Otra variedad de rígidos son los poliuretanos PIR que son usados en el revestimientos de cañerías en zonas extremadamente húmedas y además conducen fluidos a alta temperatura. yates. Poliuretanos rígidos de densidad más elevada(60-200 kg/metro cúbico son usados para elaborar partes estructurales de automoviles.Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos Spray que son formulaciones de alta velocidad de reacción y son usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad. 150 .

ite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua. lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes. construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie. sin juntas ni puentes térmicos. a el crecimiento de hongos y bacterias. -200 ºC a 100 ºC. 151 .Propiedades aislantes tradicionales.

152 . lo complementa. La goma EVA es un material que combina con cualquier accesorio o producto de aplicación directa o superpuesta. a diferencia de estos polímeros. que es el nombre utilizado en más de 30 países. Sin embargo. no puede ser considerado como una poliolefina ya que uno se sus componentes principale es el acetato de vinilo. etc.hidrocarburos. sino que por el contrario. También es conocido por su nombre comercial en inglés. foamy ("espumoso"). Es un material que no sustituye a ninguno conocido. El proceso de polimerización es muy similar al del Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE). El Etileno Vinil Acetato es un polímero conformado por unidades repetitivas de Etileno y Acetato de Vinilo. Etileno acetato de vinilo Se llama goma EVA al Etileno acetato de vinilo o EVA por sus siglas en inglés (Ethylene Vinyl Acetate).

en forma de láminas de diversos colores. se distribuye comercialmente en papelerías y jugueterías como herramienta didáctica y material escolar. Sus características más resaltantes son:         Es fácil de pegar. se utiliza el titulo "Foamyart" (el arte de trabajar con foamy) como parte de una técnica o recurso de vanguardia que permite desarrollar trabajos creativos profesionales. Baja absorción de agua. edad. arenas de colores. 153 .Caracteristicas El foamy o goma EVA es un polímero tipo termoplástico. en pequeño y gran formato. Es lavable. no tiene bordes afilados. Facil de moldear Usos La goma EVA se utiliza para diseños y trabajos escolares. la goma EVA (foamy) sirve a muchos intereses comunes de las manualidades. y 4ta. Es fácil de cortar. etc. diamantinas. así como el pirograbado. gouache. telas o lienzos. además en tiendas de artesanías y manualidades. no es tóxico. témperas. terapia ocupacional para la 3ra. es lavable. No es tóxico. etc. acrílicas. es termoformable. pero además. Por ser un material muy liviano. manualidades didácticas y creativas.). escenografía y teatro. A nivel mundial. En escenografías y escuelas de escaparatismo (montaje de vidrieras-exhibidores). óleo. se puede reciclar o incinerar. industria del calzado. brillantinas. ceras. No es dañino al medio ambiente. se puede aplicar sobre este material cualquier técnica conocida de pintura sobre seda. volumen. Es facil de pintar. parques infantiles. acuarelas. y se puede pintar con cualquier tipo de pintura conocida (tizas. creativas o profesionales.

debido a su textura elástica y esponjosa.Otro uso bastante extendido es como material para acolchar objetos o superficies. se fabrican piezas de este material para cubrir el suelo de habitaciones (muy utilizado en artes marciales) o para acolchar barras u otros elementos y evitar así los daños que pueda causar un golpe contra ellos. 154 . Por ejemplo.

155 .

Si el triangulo esta incompleto no podrá producirse "fuego".CUESTIONARIO UNIDAD 1 1. desprendiendo calor y produciendo un óxido. la combustión es una reacción exotérmica debido a su descomposición en los elementos liberados: • calor al quemar. EXPLIQUE EL TRIANGULO DEL FUEGO. DEFINA QUE ES UN COMBUSTIBLE. La base sobre lo que se apoya la prevención del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el triangulo del fuego. 156 . • luz al arder. Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el triángulo que se muestran a continuación. La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso). QUE ES UNA COMBUSTION. 2. • 3.

o que produce calor por procesos nucleares.Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se cambia o transforma su estructura química. El término combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fácilmente en aire u oxígeno emitiendo grandes cantidades de calor. como ocurre en ciertos cohetes y en la propulsión a chorro. y como fuente directa de energía en aviones y cohetes a propulsión. se le añade a la mezcla de combustible un agente oxidante como el peróxido de hidrógeno o el ácido nítrico. se conoce como energía química). En los casos en que el combustible debe proporcionar su propio oxígeno. Los combustibles se utilizan para calentar. Supone la liberación de una energía de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química. para proporcionar energía a los motores de combustión interna. Las demás sustancias presentes en los combustibles no contribuyen a la combustión. Los productos finales son dióxido de carbono. En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse Combustible. hidrógeno o azufre presentes en los combustibles. Las reacciones químicas de la combustión suponen la combinación del oxígeno con el carbono. para producir vapor con el fin de obtener calor y energía. sustancia que reacciona químicamente con otra sustancia para producir calor. 157 . agua y dióxido de azufre. pero salen en forma de vapor o permanecen después de la combustión en forma de ceniza.

DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS Y LIQUIDOS. • Sólidos: madera. • Según su origen: naturales y artificiales. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS. carbón vegetal. acetona. • Por su estado físico: liquido. turba. grafito. petróleo. • Poder Calorífico: es la cantidad de energía que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reacción química de oxidación. hulla. diesel. antracita. • 6. 158 . benceno. 7. tolueno.4. sólido y gas. • Líquidos: gasolina. COMO SE CLASIFICAN LOS COMBUSTIBLES. DEFINE QUE ES PODER CALORIFICO Y KILOCALORIA. • Kilocaloría: cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua a nivel del mar a condición normal. sulfuro carbono. 5. carbón mineral.

gas licuado de petróleo.Gas de hulla. gas butano. gas natural 159 . gas de alto horno.

CUALES SON SUS PARTES PRINCIPALES Y COMO TRABAJA. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas. y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. el alto horno • • En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. • Alto horno: El alto horno es la planta donde se industrializa el mineral de hierro. El combustible. Alto horno • • • 160 . 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. se reduce el consumo de coque en un 70%. • Partes: La cuba. se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro.8. ladrillos refractarios. El fundente. La caliza. El crisol. Están revestidos de refractario de alta calidad. DEFINA QUE UN HALTO HORNO. El etalaje. El mineral de hierro . Para producir 1000 toneladas de arrabio. Con la inyección de aire caliente a 550°C. 800 toneladas de coque.

2. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. horno hornos bessemer Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido. c) Rotatorios. 3. haciendo que este hierva. COMO SE CLASIFICAN LOS HORNOS. Este horno ha sido substituido por el BOF. d) Crisol. e) Mufa. Sin combustible: A) los que llevan su propio combustible y B) son de elctricidad. el que a continuación se describe. Los hornos se clasifican en: 1. b) Reberberero. Con combustible: A) combustible mezclado con material y B) combustible no mezclado con material. 161 . posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro. Por su forma: a) Cuba.9.

el que ya fue descrito. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. con lo que surgió el convertidor Bessemer. sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800. con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.horno básico de oxígeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión. Horno básico de oxígeno 162 .

pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible. sobre una ácida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo. por lo que se consideran como hornos regenerativos. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida.horno de hogar abierto Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Las ventajas de una línea básica de refractario. el silicio. 163 . Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). Su combustible puede ser gas. el azufre. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga. por lo que es considerado como un horno de reverbero. El arrabio puede estar fundido o en estado sólido. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. además de que se ahorra el 25% de combustible. brea o petróleo.

Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. en donde la producción del acero es para un fin determinado. aleaciones especiales. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m.000 kwh de potencia. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12.horno de arco eléctrico Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. de alta calidad. de resistencia a la temperatura o inoxidables. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol. Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño. por lo regular enfriado con agua. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50. etc. en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera.000 A. Horno de arco eléctrico 164 . como varilla corrugada. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.

Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal. fundiendo cargas de hasta 3. la corriente es de aproximadamente 1000Hz. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min.6 toneladas. 165 .horno de inducción Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. chatarra de alta calidad o virutas metálicas. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua.

su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito.horno de aire o crisol Es el proceso más antiguo que existe en la fundición. los que son extremadamente frágiles. Hornos de crisol para metales no ferrosos 166 . también se le conoce como horno de aire. los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos de la combustión. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de metales no ferrosos.

se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro. se utilizan para hacer fundición de hierros colados. También estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacería de arrabio sólido. 167 . se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. Para la combustión del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presión. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es más costoso que el propio horno. Consisten en un tubo de más de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno.78 metros cúbicos de aire a 100 kPa a 15. coque y piedra caliza.4 m de diámetro. sólo sus dimensiones disminuyen notablememnte.horno de cubilote Son equipos muy económicos y de poco mantenimiento. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno.8 a 1.5°C.

CUALES SON LOS MATERIALES PUROS O NATIVOS.11. Principalmente son 4: • Oro • Cobre • • Platino Plata 168 .

Silicio .12. Germanio . Estaño 169 . CUALES SON LOS SEMICONDUCTORES DE LA TABLA PERIODICA.

aceros indeformables.13. ESCRIBA 5 METALES FORROSOS Y 5 NO FERROSOS. acero resistente al desgaste. • Ferrosos: hierro dulce mas comercializado. Nombre: Accesorios para tubería Descripción: 5" dia X 14" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-321 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Bloque de interconexión Descripción: 41/4" ancho X 5" alto X 14" largo Especificación de materiales: Aluminio y acero inoxidable Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Espaciadores Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales • 170 . aceros para herramientas. aceros de construcción. aceros para imanes.

Bismuto. Titanio. Níquel. Molibdeno. Magnesio. Estaño.• No Ferrosos: Aluminio. • acero W18 171 . Plomo. Cobre. Zinc. ESCRIBA 5 ALEACIONES FERROSAS. 14.

6" y 8" Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica 172 .Nombre: Flecha Descripción: 2 1/4" dia X 8 1/4" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales Nombre: Mirillas para tanque de almacenamiento Descripción: 13" largo X 3 1/2" ancho X 3/8" espesor Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Brida para tubería Descripción: Para tubo de 4".

ESCRIBA 5 ALEACIONES NO FERROSAS. • SAE 764 bronce 62 • bronce SAE64 • aleación C36000 • • bronce fosforado 173 .Nombre: Esprea para aire Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de ventilación / filtración 15.

• bronce grafitado • bronce prelubricado • latones 174 .

16. • Látex • • lana Algodón • Carbón vegetal 175 . ESCRIBA 5 MATERIALES ORGANICOS.

• Minerales • Cerámica Materiales Cerámicos 176 .17. ESCRIBA 5 MATERIALES INORGANICOS.

177 . cuya raíz sánscrita significa quemar. el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. Sin embargo.La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos.

1. obtenida por moldeo. La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín. El proceso de cocción se realiza en dos etapas: 1.-Ladrillo Un ladrillo es una porquería cerámica. generalmente ortoédrica. La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados.. tabicones.Porcelana La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco.Tejas cerámicas 178 . cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11. la obtención del bizcocho (850-900ºC) y 2. feldespato y cuarzo. el vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450ºC). Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.5 x 6 cm. C.. etc. 2.000 a. secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa. duro (no lo raya el acero) y translúcido. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo. compacto. 3. pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e históricamente muy apreciado en occidente. ya sean muros. tabiques.

Fig.Teja cerámica mixta con encajes Fig. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.Teja cerámica plana monocanal 179 .Teja cerámica plana marsellesa o alicantina Fig.3 . cuyo diseño permite obtener valores variables de solape entre las piezas.2.Teja Curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón.4.

Baldosa 5.Teja cerámica plana con encajes 4..Fig.5.Caolín 180 . frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.  6. El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio.500 ºC de arena de sílice (SiO2). aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho... carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3).Vidrio El vidrio es un material duro. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.

Actualmente se encuentra en Peñausende (Zamora. También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Conserva su color blanco durante la cocción. es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. Argentina. Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado) Usos El Caolin es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas. se utiliza en fabricación de papel. España). Cuando la materia no es muy pura. Al mismo tiempo se utiliza como espesante. Carboneras de Guadazaón (Cuenca). Arguisuelas (Cuenca). ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento. España).El caolín o caolinita. Poveda de la Sierra (Guadalajara. en el oeste de la provincia de Catamarca. 181 . en Malasia y en la localidad de Mutquín. Cornualles (Inglaterra).

gris. con gran aplicación en alfarería. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural. utensilios de cocina. más. A veces es translúcido.8. negro.Mármol Se denomina mármol a un tipo de roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que. constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. entre los que más frecuentemente se encuentran son: el blanco. los demás componentes son considerados impurezas. cuyo contenido supera el 90%. 18. sometidas a elevadas temperaturas y presiones. jaspeado (a salpicaduras). construcción. azul amarillo. verde. QUE ES UN MATERIAL CERAMICO (4 EJEMPLOS). alcanzan un alto grado de cristalización. y definen su características físicas.. dispositivos eléctricos. marrón. es decir sin ceras ni componentes químicos. rojo.. El componente básico del mármol es el carbonato cálcico. Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones complejas. veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas.. El mármol se utiliza principalmente en la construcción. de diferentes colores. y que puede aparecer de coloración uniforme. siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles. • Nitruro de silicio (Si3N4) 182 . decoración y escultura.

QUE ES UN MATERIAL POLIMERO (5 EJEMPLOS). Son materiales que están formados por varias cadenas o redes de moléculas orgánicas. • Teflón 183 .• Carburo de boro (B4C) • Carburo de silicio (SiC) • Óxido de zinc (ZnO) 19.

• Silicio 184 . QUE ES UN MATERIAL SEMICONDUCTOR (3 EJEMPLOS). Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre.• Nailon • • acrílico unicel 20.

• Bridgeman Art Library. como este cuenco francés del siglo XVI. London/New • 185 .• Germanio • Estaño • • Cuenco de estaño Entre el siglo XVII y principios del XIX la mayor parte de la vajilla común de las clases medias era de estaño. Es probable que el rostro que lo decora sea un retrato de su primer dueño.

en materiales cerámicos y metálicos.33. y con menos profusión en los orgánicos. 186 .33b.UNIDAD 2 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES 2 Estructura de los materiales TIPOS PRINCIPALES DE REDES CRISTALINAS Las redes cristalinas nos las encontramos.33a. Figura 3. y puede ser descrita como una disposición de punto tridimensionalmente infinita. Tal red se llama retículo espacial. a) Retículo espacial de un sólido cristalino ideal. figura 3. Cada punto de la red espacial tiene idéntico entorno y puede ser descrito por una disposición espacial mínima denominada celda unidad. obligatoriamente. b) celda unidad con las constantes reticulares. figura 3. El ordenamiento atómico en sólidos cristalinos puede representarse asimilando los átomos a los puntos de intersección de una red de líneas en tres dimensiones.

Hexagonal sencillo = 120º 3 ejes distintos.3. a ? b ? c. Clasificación de celdas unitarias. Monoclínico Triclínico Triclínico simple 187 . Sistema Cristalino Longitudes axiales y ángulos interaxiales Retículos espaciales Cúbico simple Cúbico centrado en el cuerpo Cúbico centrado en las caras Cúbico 3 ejes iguales en ángulos rectos. a Romboédrico 3 ejes iguales. y sin formar ningún ángulo recto. dos de Tetragonal sencillo ellos iguales Tetragonal centrado en el a=b cuerpo Ortorrómbico simple Ortorrómbico centrado en el cuerpo Ortorrómbico centrado en las bases Ortorrómbico centrado en las caras Ortorrómbico 3 ejes distintos en ángulos rectos.Tabla 3. dos de ellos no Monoclínico simple forman 90º Monoclínico centrado en la base 3 ejes distintos con distinta inclinación. inclinados por igual. Romboédrico simple Hexagonal 2 ejes iguales a 120º y a 90º con el tercero. Tetragonal 3 ejes en ángulos rectos.

.c.3. b y c.. y se representan en la figura 3. o CACAC.. se describen las celdas hexagonales y cúbicas. Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABABABA.La celda unidad se describe por los parámetros reticulares a. Esta estructura se describe corriente-mente por su retículo unidad en el que cada punto representa el centro de la posición ocupada por un átomo..1 Hexagonal compacto ( h. 3. La 188 . La celdilla queda descrita por los parámetros a y c.34. y c) hexagonal compacta. Figura 3. Representación de las celdas unitarias. o BCBCB.35....35c. Por su mayor interés en materiales metálicos.34.Celdas unitarias de las principales estructuras cristalinas metálicas: a) cúbica centrada en el cuerpo. como puede observarse en la figura 3. y pueden encuadrarse en 14 celdas unitarias estándar que se indican en la tabla 3.4.. b) cúbica centrada en las caras.) Figura 3.

El radio del átomo viene determinado en esta dirección según el modelo de esferas duras. y el número de átomos por celdilla es de seis.58 2.13 2.66 3.49 2.74 1.63 2. 189 . es la que pasa por el centro. la relación c/a debe ser 1.77 3.57 1.50 2. situada en el plano basal.89 2.86 2.89 2. Distancia Relación T Elemento Estructura interatómica Axial (ºC) (Å) Aluminio Zinc Cobalto Cobre Cromo Hierro Molibdeno Níquel Plata Platino Plomo Titanio Vanadio Wolframio ccc HD HD cc ccc cc cc ccc cc ccc ccc cc ccc HD cc cc cc 2.48 2.88 2.50 2. que se define como el número de átomos que contactan con cada uno. por ra = a/2.633.4.60 25 900 20 950 1. Energías y longitudes de enlace covalentes.55 2.17 3.79 2.59 20 867 El número de coordinación. aunque con frecuencia encontramos valores aproximados que corresponden a estructuras deformadas como se observa en la tabla 3. Con este modelo. Tabla 3. es en esta estructura de doce.dirección densa.2.

c.. El número de coordinación es.4.2 Cúbico centrado en caras ( c. y el radio del átomo viene expresado por: El número de átomos por celdilla es cuatro.3.. 190 . de doce. La dirección densa es la de la diagonal del plano basal.) Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABCABCABC. Esta sucesión. puede observarse en la figura 3. así como la descripción de la celdilla unidad.c. igualmente al hd.52b. Esta celdilla es descrita por solo un parámetro: el lado del cubo a.

4. de modo que la transformación se realiza de forma reversible y a una temperatura definida.35a. Se observará que algunos poseen dos tipos de estructura diferentes. es la diagonal del cubo.3 Cúbico centrado ( c.3. lado del cubo.c.). el parámetro a. conformando diferentes estructuras a temperaturas específicas.c.c. como es el caso del Co y Fe: corresponden a formas alotrópicas diferentes de cada metal. La dirección densa del sistema (c. pero en cambio tiene otros seis átomos a distancia poco mayor que la interatómica.c. Se denomina alotropía a la propiedad que presentan algunos metales de existir. por lo tanto.) Esta estructura no está construida con planos densos.4.c.c. Por tanto. Igualmente que en el c. en estado sólido. Su número de coordinación es solo ocho. el radio del átomo vendrá expresado por: En la tabla 3. La representación de la celdilla unitaria se observa en la figura 3. posee menos densidad atómica que la hd y c. relacionamos los tipos de estructuras cristalinas y parámetros característicos de la celdilla unitaria correspondientes a los metales más usuales. 191 . define la celdilla.

de forma que: x1 . es decir (h. la determinación de los índices de Miller se realiza.l. Recíproco genérico 1/x1 1/y1 1/z1 ejemplo 1/2 1/3 1/1. expresados en unidades del parámetro respectivo. Se trazan los ejes de referencia cartesia-nos (x. k l/z1 . Ver figura 3. todos los planos paralelos que contengan la misma distribución de átomos corresponderán al mismo plano cristalográfico.4.h = y1 . de acuerdo con la figura 3.4 Notaciones cristalográficas En una red cristalina. 192 .36. Para el caso de redes cúbicas. y en el ejemplo es el (3. l --3/6 2/6 6/6.33. los índices de Miller de un plano cristalográfico son los menores números enteros proporcionales a los recíprocos de las intersecciones del plano a los ejes cristalográficos. en cuyo ejemplo será: ejes x y z Intersección genérica x1 y1 z1 Intersección ejemplo 2 3 1 3. Se determinan las intersecciones del plano con los ejes de referencia cuantificadas en unidades del parámetro característico. 2. un plano cristalográfico es el que contiene diversos centros de átomos de la red. Estos números son los índices de Miller. y. Se determinan sus recíprocas reducidas al mínimo común denominador. z) coincidentes con los parámetros de una celdilla estructural. con el siguiente proceso: 1.k = z1 . Una forma usual de identificar los planos cristalográficos es mediante los índices de Miller.3. Recíproco reducido h/x1 . h k/y1 . Puesto que la estructura cristalina se repite uniformemente en todas las direcciones. que poseen la ventaja de poderse utilizar directamente en análisis mediante rayos X. 6).l).k. 2. En definitiva.

l).37. <1. prescindiendo de su orientación. La familia de índices se representa encerrada entre los los signos < y >.Así. l) y (h.de los índices de aquella dirección representan la misma dirección. l). l}. familia de planos al de los índices que hemos calculado. en el caso de un cubo su diagonal tendrá el índice [1. Indices de Miller de diferentes planos cristalográficos en redes cúbicas. Figura 3. Si se desea indicar todos los planos cristalinos de un determinado tipo.38.37 se observan diversas familias de planos cristalográ-ficos denominadas por índices de Miller. por ejemplo. tal como se representa en la figura 3. Determinación de los índices de Miller en las redes cúbicas. el símbolo (h. Todas las direcciones que contengan cualquier combinación en signo + o . k. En la figura 3. l). 1. 1].36. Figura 3. Para definir la dirección cristalográfica se traza una línea en dicha dirección que pase por el origen. Este símbolo representa las familias de planos (h. donde h representa a -h. pertenecientes a la misma familia. (h. k. 1.k. k. (h. 1>. k. se expresan los índices de Miller de cualquier plano de ellos encerrados en unas llaves. en la forma {h.l) representa la totalidad de los planos paralelos. Por ejemplo. 193 . Los índices de cada dirección corresponde a los índices vectoriales expresados en unidades de parámetros reticulares. k.

194 .38. El oro tiene una estructura cristalina ―cúbica centrada en las caras‖.Figura 3. Direcciones cristalogáficas en celdas unitarias cúbicas ETSRUCTURA DE LOS MATERIALES PUROS a) Oro.

La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” d) platino. La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” 195 . El cobre tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” c) Plata.b) Cobre.

40 % de Carbono. Aceros Inoxidables: Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión.40% de Carbono. Por lo general. lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.20 % de Carbono. Algunos contienen Níquel en una proporción menor. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. sin otros elementos aleantes. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1. 196 .Aleaciones ferrosas y no ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono: Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0.

Cuando un material se encuentra en forma de gas. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desaliniados aún en su estado sólido. sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales.Hierros Fundidos: Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones HierroCarbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4% de C. Malla cúbica de cuerpo centrado Malla cúbica cara centrada de Malla hexagonal compacta 197 . se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado.5 y 3% de Si. a estos materiales se les llama materiales amorfos. dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono. 2. sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido.2 Estructura cristalina Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura. En el caso de los metales. y entre 0. se dice que es un material polimorfo o alotrópico. un ejemplo es el vidrio. Cada una de estas estructuras atómicas tiene diferentes números de átomos. físicas o por medio de los rayos X. no obstante que se trata del mismo material. al que se considera como un líquido solidificado. como se puede ver en las siguientes figuras. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas. cuando estos están en su estado sólido.1.

Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. en ciertas proporciones. con lo que se modifican sus propiedades. el molibdeno y el tungsteno. También se encuentran con esta estructura el cromo. magnesio. la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro. da la dureza al hierro. es frágil. se conoce como hierro alfa. y titanio. Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano. entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón.La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas. el níquel. La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910ºC. el cobre. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente. cadmio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad. por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. el oro. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula. el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que. A temperatura elevada el aluminio. la plata. 198 . se conoce como hierro gamma. lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro.

Microscopio para la medición de grano en un metal 1 La mayoría de los metales elementales alrededor del 90 % cristalizan en tres estructuras cristalinas densamente empaquetadas: cúbica centrada en el cuerpo (BCC). debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro. en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. Un material con granos pequeños será más duro que un con granos grandes. mayor uniformidad en el crecimiento de los granos. lo que no sucede con los granos pequeños. De este modo. o sea estos serán de menor tamaño. La mayor parte de los metales están cristalizadas en esas estructuras densamente empaquetadas debido a que se libera energía a medida que los átomos se aproximan y se enlazan cada vez más estrechamente entre sí. cúbica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP) .Grano de las estructuras metálicas Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas.2 199 . las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo. dichas estructuras densamente empaquetadas se encuentran es disposiciones u ordenamientos de energía cada vez más baja y estable. para eliminar lo que se conoce como metal untado. Entre más lento el enfriamiento de un material. La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de microscopio metalúrgico. el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de ácido nítrico y 97% de alcohol. La estructura HCP es una modificación más densa de la estructura cristalina hexagonal sencilla.

vanadio. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son:      Latón rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre. carbono (HHC). estaño. magnesio. plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones. oro. En función a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretirá y a la que se volverá pastoso. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. Cobre. diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas. etc.Solidificación y aleación de los metales. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. Uno de los diagramas de aleaciones más conocido y utilizado del Hierro y el carbono. carbón. también se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. cobre. hierro. Las aleaciones antes señaladas son sólo algunas de las más. Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas. cobalto. existen cientos más de ellas. tungsteno. 200 . El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. También conocido como diagrama hierro. zinc. las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. plomo) Aluminio. silicio y zinc Hierro.

4% de carbón.En el eje horizontal del diagrama de Hierro. en donde su componente principal es la austenita. En caso de los hierros con carbón el punto eutéctico se da con 0.8% de carbón se llaman hipereutectoides. se deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. El punto eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilusión de carbón posible en un hierro a la menor temperatura. A los hierros que están debajo de 0. carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la gráfica.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen más de 0. Aproximadamente a los 800°C ese mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma. Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. se está cambiando de estructura en el hierro que se está tratando. 201 . hierro.8% de carbón y a 723°C. a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C se ha fundido todo.

de modo que generalmente no se distinguen unidades aisladas y de ahí su estabilidad y dureza (cristales iónicos. fundamentalmente) 202 . los motivos repetitivos son átomos o iones enlazados entre sí..Materiales inorgánicos En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgánicos.

). 6. aniones (aceptan electrones. Y: anión) Igual número de cationes y aniones. cloruro de cesio (CsCl). . blenda (ZnS).2 Estructura del NaCl 203 .6. Estructuras cristalinas. +).1 Estructura de los cerámicos Enlace atómico: parcial o totalmente iónico Iones metálicos: cationes (ceden sus electrones.1 Enlace iónico Fig. Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl). compuestas de dos o más elementos. a) Estructura cristalina tipo XY (X: catión. La estructura está determinada por: el valor de la carga eléctrica de los iones (el cristal debe ser eléctricamente neutro) y los tamaños relativos de los cationes y aniones (número de coordinación). 6. MATERIALES CERÁMICOS 6. Fig. etc.

Fig. espinela (MgAl2O4.3 Flurita (CaF2) (Ca2+. Fig. 6. SrSnO3. Ejemplos: fluorita (CaF2). 6. SrZrO3.4 Perouskita (BaTiO3) Ti4+ O2Ba+2 204 . ThO2. FeAl2O4). etc. UO2. F-) c) Estructura cristalina tipo XmZnYp Dos tipos de cationes (X y Z) y un anión (Y) Ejemplos: perouskita (BaTiO3).b) Estructura cristalina tipo XmYp Número de cationes distinto del número de aniones m y p son diferentes de 1.

se usa combinación de tetraedros SiO4 4-.6 Sílice (SiO2) 205 .6.5 Tetraedro de SiO4 4- a) Sílice Silicato más simple: dióxido de silicio ó sílice Fig. rocas. 6. arcillas y arenas) En vez de combinación de celdas unitarias.2 Cerámicas formadas por silicatos Silicatos: materiales compuestos formados principalmente por silicio y oxígeno (mayoría de suelos. Fig. 6.

Vidrios inorgánicos comunes (recipientes. como Ca2+. Mg2+ y Al3+. 206 . Si3O9 6-. 6. etc. Los cationes (Na+. Fig.7 Estructuras de iones de Silicatos formados a partir de SiO4 c) Vidrios de sílice Sólido no cristalino. más probable que una cristalina. Si2O7 6-. 6.de manera que alcancen la neutralidad y sirven de enlace iónico entre los tetraedros SiO4 4-. Ca2+) enlazan los tetraedros. con un alto grado de distribución al azar. dos o tres de los átomos de oxígeno del tetraedro son compartidos por otros tetraedros.8 Representación de un vidrio de sílice con sodio.): vidrios de sílice más óxidos (CaO y Na2O). etc. Cationes. dando forma a una estructura vítrea. compensan las cargas negativas de los tetraedros SiO4 4.b) Silicatos más complejos Uno. Ejemplos: SiO4 4-. Fig. ventanas.

los átomos de C de cada capa unidos con enlaces covalentes.3 Carbono Existe en varias formas polimórficas y en estado amorfo. 207 . Diamante: poliformo metaestable de C a temperatura ambiente y presión atmosférica. Propiedades anisotrópicas. Propiedades isotrópicas. con enlaces covalentes. Carboncillo: amorfo Grafito : compuesta por capas. y entre capas unidos por fuerzas de Van der Waals. Cada átomo de C está unido con otros cuatro.6.

Lo que hace el enlace covalente es que los dos átomos no metálicos compartan un electrón. las reacciones entre dos átomos no metales producen enlaces covalentes. la enciclopedia libre (Redirigido desde Covalente) Saltar a navegación. búsqueda Enlace covalente no polar hidrógeno y carbono: metano. los electrones de enlace son compartidos por ambos átomos. en donde se produce la transferencia de electrones de un átomo a otro. En química. se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efectúe transferencia de electrones.Enlace covalente De Wikipedia. entonces los átomos comparten uno o más pares electrónicos en un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular.1 Características del enlace covalente 4 Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 208 . es decir se unen por uno de sus electrones del último orbital el cual depende del número atómico del átomo del que estamos hablando. Contenido [ocultar]     1 Tipos de enlaces covalentes 2 Polaridad del enlace covalente 3 Enlace covalente coordinado (Dativo) o 3. Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad polar. en el enlace químico covalente. A diferencia de lo que pasa en un enlace iónico.

Tienen las siguientes propiedades: . .Aislantes de corriente eléctrica y calor. Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado. de modo que ahora es imposible distinguir a qué átomo pertenece cada uno de los electrones. cuando los átomos son distintos. Redes: además las sustancias covalentes forman redes. hasta que dichas fuerzas de atracción se llegan a compensar con la repulsión que los electrones sienten entre sí.Solubilidad. Tienen estas propiedades: . Sin embargo. . . se van haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrón al núcleo del otro átomo.Insolubles.) pueden ser sólidos. semejantes a los compuestos iónicos.En condiciones ordinales(25 ºC aprox.Son sustancias muy duras(excepto el grafito). .Son blandos en estado sólido.Aislantes(excepto el grafito). a medida que se aproximan entre sí. En ese punto. de modo que estos tenderán a aproximarse hacia el átomo más electronegativo.Temperatura de fusión y ebullición bajas. . .Sólidos en condiciones ordinales. los electrones compartidos no serán atraídos por igual. es 209 . [editar] Polaridad del enlace covalente Consideremos átomos del hidrógeno. 5 Véase también [editar] Tipos de enlaces covalentes Existen dos tipos de sustancias covalentes: Sustancias covalentes moleculares: los enlaces covalentes forman moléculas. la molécula presenta la configuración más estable.Elevadas temperaturas de fusión y ebullición. líquidos o gases. . . Las moléculas polares son solubles en disolventes polares y las apolares son solubles en disolventes apolares(semejante disuelve a semejante).

la distinción es útil para hacer un seguimiento de los electrones de valencia y asignar cargas formales.7 el carácter iónico alcanza ya el 35%. Enlace doble: se comparten dos pares de electrones. Este fenómeno se denomina polaridad (los átomos con mayor electronegatividad obtienen una polaridad más negativa.5%. carácter iónico. Se representa con una flecha " → " que parte desde el átomo dador hasta el átomo aceptor. Aunque las propiedades de enlace covalente coordinado son parecidas a las de un enlace covalente normal (dado que todos los electrones son iguales.4 es covalente apolar. el enlace formado será covalente puro . No obstante. y si es inferior a 0.7 el enlace será predominantemente de carácter iónico. 371). Una base dispone de un par electrónico para compartir y un ácido acepta compartir el par electrónico para formar un enlace covalente coordinado. será del 49.7 es un enlace covalente polar. en alguna medida. el enlace covalente puede ser clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar.4 y 1. esta diferencia de electronegatividad entre los átomos debe ser 2. como es el caso del enlace C-H. Formado el enlace covalente coordinado es idéntico a los demás enlaces covalentes. Un átomo no completa la regla del octeto. para diferencias de electronegativades mayores de 1. de ahí que se diga que los enlaces covalentes polares tienen.(bibliografía abajo) Dependiendo de la diferencia de electronegatividad. deseará que el electrón le sea cedido sin condiciones formándose entonces un enlace iónico. Cuando la diferencia de electronegatividades es nula (dos átomos iguales). sin importar su origen). Se podría decir que al átomo más electronegativo no le gusta mucho compartir sus electrones con los demás átomos.decir. y para una diferencia de 3. aquel que tenga una mayor apetencia de electrones.7 será el carácter covalente el que predomine. según el químico Raymond Chang. para una diferencia de electronegatividades de 1. atrayendo los electrones compartidos hacia su núcleo). Enlace triple: se comparten 3 pares de electrones. como sucede entre el oxígeno o flúor con los elementos de los grupos 1 y 2. Así pues. [editar] Enlace covalente coordinado (Dativo) Cuando un mismo átomo aporta el par electrónico el enlace covalente formado es coordinado o dativo. [editar] Características del enlace covalente      Enlace sencillo: se comparten un par de electrones. y en el caso más extremo.0 o mayor para que el enlace sea considerado iónico (Chang. [editar] Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 210 . y resulta en un desplazamiento de las cargas dentro de la molécula. Si la diferencia de electronegatividad está entre 0. sin embargo. cuando está entre 0 y 1.

Eliminación. donde se redistribuyen los átomos existentes para formar un isómero de la substancia original. donde un átomo se elimina de la molécula. búsqueda El sodio y el cloro uniéndose iónicamente para formar cloruro de sodio. siempre es par. donde un átomo es sustituido por otro. originando un ion cargado negativamente o anión. Esta puede ocurrir en cualquier molécula sin importar el tipo de enlace y el número de enlaces que cambian de lugar. Sobre los enlaces pi ocurre la adición. Otro tipo de reacción es la transposición. Se da cuando uno de los átomos capta electrones del otro. la enciclopedia libre Saltar a navegación. En química. El metal dona uno o más electrones formando aniones que son iones con carga negativa o cationes con una carga positiva y configuración electrónica estable. Enlace iónico De Wikipedia. donde se agregan por lo general dos átomos y se forman dos enlaces sigma.En los enlaces sigma pueden ocurrir las siguientes reacciones (reacciones químicas):   Sustitución. Los enlaces sigma polares son reactivos. La atracción electrostática entre los iones de carga opuesta causa que se unan y formen un enlace. Generalmente en esta reacción se forma un enlace pi. 211 . En el ejemplo se muestra la adición de un sólo átomo:     Los enlaces sigma no polares de un átomo saturado son muy poco reactivos y para fines prácticos podemos considerarlos inertes. por el efecto del enlace pi. el enlace iónico es la unión que resulta de la presencia de fuerzas de atracción electrostática entre los iones de distinto signo. que también tiene configuración electrónica estable. Lo reemplaza. Los enlaces pi son reactivos. Estos electrones luego ingresan en el no metal. Los enlaces sigma no polares que entran a un átomo insaturado son algo más reactivos.

En la solución. se forman sólidos cristalinos de elevado punto de fusión e insolubles en agua. El cloruro de sodio (la sal común) es un ejemplo de enlace iónico: en él se combinan sodio y cloro. si la atracción es menor.1 Contenido      1 Definición 2 Características 3 Clasificación 4 Referencias 5 Véase también Definición Se denomina enlace iónico al enlace químico de dos o más átomos cuando éstos tienen una diferencia de electronegatividad de 1. en general. un electrón abandona el átomo menos electronegativo y pasa a formar parte de la nube electrónica del más electronegativo. Características 212 . La diferencia entre las cargas de los iones provoca entonces una fuerza de interacción electromagnética entre los átomos que los mantiene unidos. Si la atracción electrostática es fuerte. Es por eso que una solución fisiológica de cloruro de sodio y agua se marca como "Na+ + Cl-" mientras que los cristales de cloruro de sodio se marcan "Na+Cl-" o simplemente "NaCl". como en el caso del NaCl.7 ó mayor. Este tipo de atracción determina las propiedades observadas. los enlaces iónicos pueden romperse y se considera entonces que los iones están disociados.Los compuestos iónicos forman redes cristalinas constituidas por iones de carga opuesta unidos por fuerzas electrostáticas. el punto de fusión también es menor y. son solubles en agua e insolubles en líquidos apolares como el benceno. El enlace iónico es la unión en la que los elementos involucrados aceptarán o perderán electrones. perdiendo el primero un electrón que es capturado por el segundo: NaCl → Na+ClDe esta manera se forman dos iones de carga contraria: un catión (de carga positiva) y un anión (de carga negativa). En una unión de dos átomos por enlace iónico.

Los aniones más conocidos son (el número entre paréntesis indica la carga):           F(-) fluoruro Cl(-) cloruro Br(-) bromuro I(-) yoduro S(2-) sulfuro SO4(2-) sulfato NO3(-) nitrato PO4(3-) fosfato ClO(-) hipoclorito ClO2(-) clorito 213 . el circuito no funcionará. Son solubles en disolventes polares y aun así es muy baja.Enlace iónico en el NaCl Algunas características de los compuestos formados por este tipo de enlace son:       Son sólidos de estructura cristalina en el sistema cúbico. pero si disolvemos sal en abundancia en dicho cubo. Si utilizamos un bloque de sal como parte de un circuito en lugar del cable. Así tampoco funcionará una bombilla si utilizamos como parte de un circuito un cubo de agua. Una vez fundidos o en solución acuosa. se encenderá . Clasificación Los iones se clasifican en dos tipos: a) Anión: Es un ión con carga negativa. lo que significa que los átomos que lo conforman tienen un exceso de electrones. aunque hay ciertos aniones formados por metales y no metales. Altos puntos de fusión y ebullición. Son enlaces resultantes de la interacción entre los metales de los grupos I y II y los no metales de los grupos VI y VII. sí conducen la electricidad. del extraño circuito. Comúnmente los aniones están formados por no metales. En estado sólido no conducen la electricidad. Esto se debe a que los iones disueltos de la sal son capaces de acudir al polo opuesto (a su signo) de la pila del circuito y por ello este funciona. la bombilla.

Los más comunes son formados a partir de metales.       ClO3(-) clorato ClO4(-) perclorato CO3(2-) carbonato BO3(3-) borato MnO4(-) permanganato CrO4(2-) cromato Cr2O7(2-) dicromato b) Catión: Al contrario que los aniones. pero hay ciertos cationes formados con no metales. lo que les otorga una carga eléctrica positiva. este ión es Cu2(2+)) Cu(2+) cobre(II) ó cúprico Hg(+) mercurio(I) ó mercurioso (aunque en verdad. este ión es Hg2(2+)) Hg(2+) mercurio(II) ó mercúrico Ag(+) plata Cr(3+) cromo(III) Mn(2+) manganeso(II) Co(2+) cobalto(II) ó cobaltoso Co(3+) cobalto(III) ó cobáltico Ni(2+) níquel(II) ó niqueloso Ni(3+) níquel(III) ó niquélico NH4(+) amonio NO2(+) nitronio H3O(+) hidronio 214 . los cationes son especies químicas con déficit de electrones.                         Na(+) sodio K(+) potasio Ca(2+) calcio Ba(2+) bario Mg(2+) magnesio Al(3+) aluminio Pb(2+) plomo(II) ó plumboso Zn(2+) zinc (ó cinc) Fe(2+) hierro(II) ó ferroso Fe(3+) hierro(III) ó férrico Cu(+) cobre(I) ó cuproso (aunque en verdad.

CUESTIONARIO UNIDAD 2 1. 2. Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina. ¿CUÁNDO SE DICE QUE UN SÓLIDO POSEE ESTRUCTURA CRISTALINA? Cuando los átomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo.Tetragonal .Monoclínico · .Cúbico .Triclínico .Trigonal o Romboédrica · .Ortorrómbico . ¿CUÁLES SON LOS 7 SISTEMAS DE CRISTALES? .Hexagonal 215 .

¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA CÚBICO? • cúbica simple (cs) · cúbica centrada en el cuerpo (cc) cúbica centrada en las caras (ccc) 216 .3.

¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA TETRAGONAL. HACER UNO? • tetragonal simple tetragonal centrada 5. ¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • ORTORRÓMBICA SIMPLE • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS BASES 217 .4.

• ORTORRÓMBICA CENTRADA EN EL CUERPO • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS CARAS 6. ¿CÓMO SON LOS ÁNGULOS DEL SISTEMA CRISTALINO CÚBICO? a = p = y = 90° 7. ¿CÓMO SON LAS LONGITUDES AXIALES Y ÁNGULOS INTERAXIALES DEL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • Longitudes a ^ b ^ c ^ a • Ángulos a = p = y = 90° 218 .

HAGA LA FIGURA DE! SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL 9. ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA BCC (BODY-CENTRED CUBIL.CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO) • Litio • 219 .8.

• Francio • Tantalio • Sodio • Radio • Tungsteno 220 .

ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA FCC (FACE-CENTIED CUBIL.10. CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS • Calcio • • Iridio Plomo 221 .

222 . para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgánicas.• Estroncio 11. la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto. Posteriormente el material se refina para obtener a la alúmina. EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO. El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA. lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundición.

6. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico).También existe el proceso de producción de aluminio llamado BAYER. el cual consiste en: 1. el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. 223 . van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor. estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes. 7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad. Los sólidos insolubles como hierro. Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico. 3. 5. los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores . 4. El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. silicio. 2. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.

224 .12. EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE.

La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. antimonio y sulfuros.El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre. 225 . 3. 2. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. azufre y fierro. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 1.

¿CÓMO SE OBTIENE EL BRONCE? 226 .4. El material derretido del horno de reverbero. 5. el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. 13. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. que se conoce como ganga.

equipos expuestos a líquidos corrosivos 227 . Por fundición el bronce es preparado con cobre y calamina También se puede presentar como una aleación de cobre y estaño.Formación u origen. 14 ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL BRONCE DE ALUMINIO Y DONDE SE APLICA? • • Cu 90% Al 10% Duro. no horrible.

planchas. bisutería 16. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL LATÓN Y DONDE SE APLICA? • • Amarillo. Cd 10% Rose: Bi 50%. Pb 27 1% Sn 22 9% Word: Bi 50% Pb 25%.Cu 67%. Cd 12 5% Tapones fusibles en los sistemas de rociadores automáticos 17. Zn 10%. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL BABBITT Y DONDE SE USA? 228 . ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL FUSIBLE Y DONDE SE USA? • • • • Lipocuitz: Bi 50%. Zn 33% aplicación tubos.15. Pb 27%. cartuchos rojo-Cu 90%. Sn 12 5. pintura de oro. Sn 13%.

ESCRIBA CINCO COMPUESTOS DEL COBRE. Sb 7%.• • Sn 90%. 229 . Cu 3% Cojinetes antifricción 18.

5 1. CuCN. telas cuerdas y redes de pesca. 3Cu(OH)2CuS04. Cu2 O. verde de París. el agente más ampliamente utilizado en la prevención de la putrefacción de la madera. CuS04 5H2 O.El más importante es el sulfato de cobre(ll) penta hidratado o azul de vitriolo.5 1. CuCL2. carbonato básico cuprico. óxido cuproso. Otros incluyen la mezcla de Burdeos.5 31 Bronce al aluminio Plata níquel 78 65 4 1. cloruro cúprico. Nombre Latón rojo Latón amarillo Latón rojo con plomo Latón amarillo con plomo Bronce con estaño Bronce para campanas Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe 90 70 85 72 88 5 1 8 10 30 5 24 4 5 3 Uso Trabajos duros Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes de embarcaciones Campanas 3 7 4 1 5 4 6 5 20 1 Cojinetes de máquinas Maquinaria de fundición 80 20 7 Bronce para cojinetes 83 Bronce con silicio 95 Bronce al manganeso 62 1. un compilo de metaarsenito y acetato de cobre cianuro cuproso. oxido cúprico. naftenato de cobre. CuO.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosión Lavanderías y lecherías BRONCE ESTAÑO LATON ROJO LATON AMARILLO 230 .

1. Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico. 6. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 2. 231 . En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. El plomo deretido se pasa a una marmita de vacío. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. 3. 4. 5. las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico.19. la que es pasada a un horno de sinterizado. escoria y mena de hierro. El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. también conocido como horno ablandador. arena. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. ¿CÓMO SE OBTIENE EL PLOMO Y CUALES SON SUS PRINCIPALES ALEACIONES? El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 7.

20. ESCRIBA TRES COMPUESTOS DEL CADMIO, CINC Y MERCURIO. El óxido de cinc

, el hidróxido de Cinc, cloruro de cinc, sulfato de cinc, sulfuro de cinc óxido de cadmio, hidróxido de cadmio, cloruro cadmioso, hidróxido cadmioso, Nitrato mercúrico, nitrato mercurioso, óxido mercurioso, óxido mercúrico, cloruro mercurioso, cloruro mercúrico, sulfuro mercúrico, sulfuro mercurioso, fulminado de mercurio.

232

21. ¿CUÁNDO SE DESCUBRIÓ EL ESTAÑO, COMO SE OBTIENE Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Los descubrimientos de estaño fueron en las tumbas egipcias, era conocido en épocas muy remotas de la historia. Para obtener el estaño, la mena se pulveriza, y se lava con el fin de eliminar la materia terrosa, y luego se tuesta para oxidar los sulfures de hierro y cobre Después de un segundo lavado, con objeto de eliminar el sulfato de cobre formado en el proceso de testación, se reduce por el carbón en un homo de reverbero El estaño fundido, que se reúne en el fondo del homo, se lleva al exterior y se moldea en bloques El estaño se afina volviéndolo a fundir a color moderado Las impurezas forman una masa infusible, mientras que la mayor parte del estaño, de punto de fusión bajo, funde y se separa Aun se purifica mejor por electrólisis, empleando ánodos de estaño impuros, cátodos de estaño puro y un baño de ácido fluosilicico y ácido sulfúrico.

22. ¿QUÉ ES UNA ALEACIÓN? Los metales se emplean en forma de mezclas más o menos complejas que reciben el nombre de aleaciones Una aleación es I producto metálico que resulta al solidificar una disolución liquida de dos o más metales, o en algún caso con algún elemento no metálico tal como el carbono.

233

23. ¿ CÓMO SE OBTIENE EL CARBONO Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Se obtiene quemando hidrocarburos líquidos como el queroseno, con una cantidad de aire insuficiente, produciendo una llama humeante. El humo u hollín se recoge en una cámara separada.

muchos elementos químicos que dan las características de ingeniería a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuación se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observó en los temas anteriores.

24. DESCRIBA EL SILICIO Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES. • Elemento químico no metálico, es el segundo elemento más abundante en la corteja terrestre (27,7% en peso) después del oxígeno. Se presenta en forma amorfa y cristalizada; el primero es un polvo parduzco, más activo que la variante cristalina, que se presenta en octaedros de color azul grisáceo y brillo metálico. • Feldespato, Si2 O8 KAI;

asbesto, (Si03 )4 Mg3 CA; mica (SiO4)3H2 KA3

234

25. ¿COMO SE OBTIENE EL NÍQUEL Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES? • La mena se tuesta y el oxido se reduce con carbón a metal, que contiene además hierro , cobre y cobalto. La separación y purificación resulta muy complicada, y se sale de los límites de esta obra. El metal es de color blanco argentino, con ligero viso amarillo. • Álnico, constantan, illium G, Monel, Nicrom, Plata alemana, Platinita, Estelita, Carboloy.

26.¿COMO SE OBTIENE LOS CERÁMICOS? La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte do agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua. • La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractarlo húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. • Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles. • El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño mas fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

235

La compactación isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliento o en frió.

27. ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN DE LOS REFRACTARIOS? Están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino.

236

sin eliminación de moléculas pequillas.28. • Polimerización por adición (polimerización) unión continua de las moléculas sencillas. ¿CÓMO SE OBTIENE LOS POLÍMEROS? Puede ser de dos maneras distintas: • Polimerización de condensación (condensación): combinación repetida de las moléculas de cuerpos reaccionantes con eliminación de moléculas pequeñas. la adición se realiza por la ruptura del doble enlace. Se forma una mezcla de macromoléculas cuya composición y peso molecular medio depende del grado de polimerización obtenido. generalmente de agua. 237 .

• Según su origen o Polímeros naturales o Polímeros sintéticos.35. o Polímeros formados por etapas o Polímeros formados por reacción en cadena 238 . CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS. o Polímeros de adición. • Según su mecanismo de polimerización o Polímeros de condensación.

o Polímeros vinílicos. o Polímeros orgánicos no vinílico Según sus aplicaciones o Elastómeros.• Según su composición química o Polímeros orgánicos. o Polímeros vinílicos halogenados o Polímeros acrílicos. o Plásticos. • Según su comportamiento al elevar su temperatura o Termoplásticos o Termoestables • 239 . o Fibras recubrimientos o Adhesivos.

¿CUÁLES SON LOS ELASTÓMEROS?. del neopreno y de los cauchos en general. ¿CÓMO SE OBTIENE EL PVC Y EL POLI CARBONATO? • Obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (CINa) (57%) y petróleo o gas natural (43%). 240 . Son polímeros que tienen la propiedad de alargarse cuando se deforman por la acción de una fuerza y recuperar su forma una vez que la fuerza cesa. 37.36. Es el caso de la goma natural.

¿COMO SE OBTIENE LA CAL Y CUALES SON LOS COMPUESTOS DE CALCIO? Carbonato de calcio. sulfato de calcio. oxido de calcio. 241 . polvo de gas. cal apagada. carburo. cloruro cálcico. bisulfito calcico.38.

242 .

com  http://rincondelvago.com  http://es.org/wiki/Categor%C3%ADa:Metales  http://www.wikipedia.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo11.mailxmail.htm 243 .com/Main/MaterialesEnIngenieria  http://es.org  http://monografias.wikipedia.BIBLIOGRAFIA  http://www.mitecnologico.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful