SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: MATERIALES EN INGENIERÍA

TRABAJO FINAL

PROFESOR: ING. J. JESUS DE LUNA PADILA

Metepec, Edo. De México, MARZO 2009

INDICE UNIDAD 1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES ………………………………………………………………………………1 MATERIALES PUROS ………………………………………………………………….……….2 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS …………………………………..………….3 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS …………………………………..… ……..7 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………….…………….. …….14 CUESTIONARIO UNIDAD 1……………………………………………..…………………….17

UNIDAD 2. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES …………………………………….. 41 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU RELACION CON LAS PROPIEDADES…… ……..41 MATERIALES PUROS …………………………………………………………..……………49 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS ………………………………….………. .51 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS ………………………………………..…57 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………………….…………. 58 CUESTIONRIO UNIDAD 2………………………………………………..………………….63 FUENTES CONSULTADAS…………………………………………………………………….90

UNIDAD I CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES . Historia de los materiales y su clasificación Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los más comúnmente encontrados son madera , hormigón , ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigación y desarrollo , se están creando continuamente nuevos materiales. La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación. Puesto que la producción necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado. Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los científicos investigadores e ingenieros. La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

La ley y la tabla periódicas:

Mendeliev, 1871 Demuestra: Que las propiedades de los elementos varían de manera periódica. La tabla periódica nos ayuda a comprender el comportamiento, las propiedades y la reactividad de los elementos Las propiedades de los elementos tienden a reproducirse de manera regular (periódica) al ordenar a los elementos según su número atómico. La ley periódica se basa en el arreglo de los elementos llamado <Tabla periódica> en la cual cada elemento pertenece a un agrupamiento vertical llamado familia y a un agrupamiento horizontal llamado periodo. Los elementos de una familia tienden a presentar propiedades químicas similares.

Figura 8: La tabla periódica moderna

Figura 9: Otra tabla periódica moderna

Figura 10: La tabla periódica en espiral

Figura 11: Tabla periódica de Stowe Figura 12: Una tabla triangular .

¿Qué información hay en la tabla periódica? Figura 13: Información en la tabla periódica Los elementos conocidos En la actualidad se conocen 108 elementos De ellos tenemos: 87 elementos son metales 26 elementos radioactivos 16 elementos han sido fabricados por el hombre (radioactivos todos) 11 son gases a presión y temperatura normales 6 son gases nobles monoatómicos 2 elementos son líquidos Veámoslos ahora en la tabla Los metales .

la mayoría de los metales tienen las propiedades siguientes: Son dúctiles y maleables. Presentan brillo (lustre) Son buenos conductores del calor Son buenos conductores de la electricidad Todos excepto el Hg son sólidos a temperatura ambiente Al hacerlos reaccionar con no metales pierden electrones Más acerca de los Metales Los no-metales .Figura 14: Los 87 metales Algunas propiedades de los metales En general.

Figura 15: Los no-metales Algunas propiedades de los no metales En general. I2 es sólido Son malos conductores del calor Son malos conductores de la electricidad Muchos de ellos existen como moléculas diatómicas Al reaccionar con los elementos metálicos ganan electrones Al reaccionar con elementos no-metálicos comparten electrones Más acerca de los No-metales Los metaloides . pueden presentar todos los estados físicos a temperatura y presión normales (STP) Cl2 es un gas. Br2 es líquido.

Actúan como no metales cuando reaccionan con metales Actúan como metales cuando reaccionan con los no metales Algunos de ellos presentan la propiedad eléctrica de ser semiconductores. Más acerca de los Metaloides Los gases nobles .Figura 16: Los metaloides Algunas propiedades de los metaloides En general. Es decir dependiendo con quien anden. estos elementos tienen propiedades muy variadas y variables. cambiaran de carácter.

Ne y Ar no reaccionan con nada El Kr y el Xe reaccionan con O y F y forman algunos compuestos. Todos son gases monoatómicos en condiciones normales Son muy poco reactivos. Los estados físicos de los elementos .Figura 17: los gases nobles Algunas propiedades de los gases noble En general. El Rn es radiactivo. de hecho He. estos elementos no reaccionan con casi nadie.

Figura 18: Estados físicos de los elementos a 25º Definición de familias o grupos (a la antigüita) Figura 19: Definición de familias o grupos (a la antigüita) Definición de familias o grupos (a la moda) .

Figura 20: Definición de familias o grupos (a la moda) Definición de periodos Figura 21: Definición de periodos Nombres de algunas familias comunes .

Figura 22: Nombres de algunas familias comunes .

Materiales Ferrosos Metal Ferroso es aquel cuyo mineral de origen es el óxido de hierro.com Enlace Patrocinado . Fundidora de Metales Inds Fundicion de Fierro Gris/Aceros Mejoramos cualquier presupuesto www.fundidorademetales.

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del enfriamiento. Se caracteriza por servir para moldeo. Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono. de la materias primas y de la ganga del mineral. la fundición blanca y la fundición maleable. el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones. que pueden ser manganeso. El hierro colado.Hierro Colado El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricación. silicio o cromo. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.1.. ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Puede ser: la fundición gris. . pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales.

no es templable ni magnético. cereales. embotelladoras.Acero AISI 304Error! Bookmark not defined. en barras o laminas según AISI. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo. cubiertos. cocina. Estado de entrega: Apagado (austenizado). barriles. tanques de fermentación. químicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos. Descripción: Es un acero inoxidable y refractario austenítico.. equipos de leche. 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: . almacenamiento. Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell Resistencia a la tracción: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts .2. aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia.

La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas: · Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas. · Propiedades mecánicas del acerol · Características de los procesos de transformación a que será sometido.Acabado: No. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables. presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4.-Acero inoxidable Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo.37 mm) – USG 26 (0.48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1. extremadamente delgada. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas. · Costo total (reposición y mantenimiento) . largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/16" hasta 2" 3. continua y estable. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante.95mm) – USG 26 (0.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 . El extenso rango de propiedades y características secundarias.

texturizado. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma. El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo. son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas. que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo.10 Mo 0.Disponibilidad del acero. Tienen una gran resistencia mecánica. Placa laminada caliente. Características: .035 S máx.43 Si 0. Discos. cuadrada. satinado. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente. Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0.150. es decir no se adiciona.380. etc. teniendo además un comportamiento muy homogéneo. 0. con relación a su bajo costo. Formas y Acabados: Barra hueca. Barra redonda.80-1.00 P máx.35 Mn 0.15-0. 0.040 Cr 0.25 Tipo: Acero de baja aleación al cromo-molibdeno. de al menos dos veces la del acero al carbono. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética. Tiene también una buena resistencia al desgaste. peladas o maquinadas..751. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. coloreado.

espárragos.063 0.30 0.Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales.Alambre Piano Composición Química %C 0. también conocido como "acero de resorte".029-0.0004 0.001 0.0004 0.250 0. También es utilizado en piezas forjadas.025 max 0.0003 0.10-0. llaves de mano y destornilladores.0005 0.0005 0.030 max Variaciones Permitidas en Diámetro Diámetro In Variaciones más/menos Ovalidad Permitida 0. flechas de mecanismos hidráulicos.0003 0..011-0.001 El Alambre Piano es un producto con alta resistencia a la tensión que lo hace útil en la fabricación de resortes. entre múltiples usos. Está fabricada de acero al carbono templado.081-0.0002 0.004-0.00 % Mn % Si %P %S 0. árboles de levas. Es un tipo especializado de alambre producido para ser utilizado en un piano y otros instrumentos musicales de cuerda.064-0. etc. mesas rotatorias.010 0. .20-0. válvulas y ruedas dentadas.60 0.028 0.080 0.0002 0. cuerdas para instrumentos musicales y almas para fibras ópticas. como herramienta. engranes. 4. ejes.070-1. como también para otros usos.

implementos de pesca. La cuerda para instrumentos musicales evolucionó a partir del hierro ductil fabricado a mano a acero al carbono extrudado en forma continua hacia finales del siglo XIX. y a la vez son dobladas. Las cuerdas deben soportar grandes tensiones. dicho alambre es fabricado a partir de acero con una precisa composición mediante el método de extrudado en frío. . y aún así se espera puedan durar muchos años. Las cuerdas de piano son también utilizadas en la fabricación de resortes.6 μm en su diámetro producen disonancias perceptibles en los instrumentos musicales modernos. Un reducido número de empresas producen el alambre pulido de alta dureza que satisface la demanda de los mercados de instrumentos musicales.Fabricación y uso El alambre de acero con alto contenido de carbón utilizado para instrumentos musicales (tal como el ASTM A228) es fabricado en medidas métricas y pulgadas en diámetros desde 0. Los fabricantes de pianos más innovadores se mantuvieron al tanto de los últimos avances y como consecuencia incrementaron el tamaño y las tensiones en sus diseños. Las cuerdas para instrumentos musicales constituyen el uso más exigente para dicho material. El alambre para cuerdas para instrumentos debe también contar con una tolerancia muy precisa en su tamaño: variaciones superiores a 7.15 mm hasta 4.8 mm. efectos especiales en la industria cinematográfica y para cortar jabón y quesos muy cremosos. estiradas y retorcidas durante el afinado. sobrevivir a repetidos tañidos y golpes. y la competencia internacional en búsqueda de mayor dureza se nutrió de los requerimientos y exigencias de otros productos que utilizan alambres como el telégrafo y el alambre de púa.

y las características mecánicas.. Es fabricado en forma de chapa o bobina por un rodillo que lo lamina al grueso deseado. y aunque puede ser producido en prácticamente cualquier espesor.5.5 milímetros hacia arriba. mientras que el laminado en frío proporciona tolerancias más ajustadas. como una vez después de que se haya enfriado.5 milímetro. Las diferencias en los procesos dan lugar a los productos. tanto mientras el acero sigue caliente. Cada uno de los tipos del acero dulce listados abajo se refiere a laminado en frío o en caliente. es más fácil su disponibilidad en espesores más finos .4 milímetros a 1. mejores acabados finales. que se diferencian en términos de coste. de 0. .Acero dulce El acero dulce es el más corrosivo y por lo tanto el menos caro de los tres metales comúnmente más perforados. calidad. Laminado en caliente es típicamente menos costoso y producido en espesores más gruesos de 1.

. Las capas tales como pintura vía húmeda o en polvo se aplican después de perforar y protegen totalmente el material. se utiliza a menudo en aplicaciones no expuestas al contacto con el agua.Debido a que el acero dulce es susceptible a la corrosión.) pueden no estar recubiertos en su totalidad. o recubierto con una capa protectora. pregalvanizados. Los metales revestidos antes de su procesamiento a base de zinc y aluminios (es decir. después del proceso de perforación. aluminizados etc.

Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburación.45 y 0.Aceros de herramienta para trabajos de choque: Estos aceros son generalmente bajos en carbono. mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente.. EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita. el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. herramientas neumáticos y cuchillas de cizallas. . cinceles. punzones.6. el cromo. con porcentajes comprendidos entre 0. siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio. aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total. La mayor parte de ellos son de temple en aceite. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de matrices de estampar.65%. mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad.

El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicación de calor. Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperación. Dependiendo del porcentaje de carbono. . El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. Perlita en los aceros Eutectoide.7. Recristalización y Crecimiento del Grano.. y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.Acero Recocido Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides.

. comúnmente metálicas pero también de plástico. Este ángulo se denomina ángulo de salida.Se recomiendan ángulos entre 0. Etapas del proceso Diseño del modelo El modelo es la pieza que se pretende reproducir. que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.5º y 2º. . consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. • Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. mezclada con arcilla. pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición: • Debe ser ligeramente más grande que la pieza final.8. • Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo). A esta dimensión se de debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición.Fundiciones Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas. por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que. ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena. llamada molde. • Si es necesario incluirá portadas.

• Desmoldeo. • Compactación de la arena alrededor del modelo. e incluso la aparición de grietas. ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza. dando lugar a las llamadas tablas modelo. que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico. Esta etapa es crítica de todo el proceso. generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulicos o neumáticos. mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca. • Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Una vez colocado.Fabricación del modelo En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo. • Colada. Rotura del molde y extracción de la pieza. será necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. consistente en la compactación de la arena por medios automáticos. • Colocación del macho. ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar. • Desbarbado. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes. se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. • Enfriamiento y solidificación. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde. mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla. . Vertido del material fundido. En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación. tratamiento térmico. se juntan ambas caras del molde y se sujetan. etc.

ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas. el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente liquido ó gaseoso. Consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial. • Moldeo en arena seca. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño y mejor acabado superficial. • Moldeo mecánico. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas. De este modo se incrementa la rigidez del molde. con todo tipo de metales. el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300ºC). De este modo se incrementa la rigidez del molde. y para piezas de tamaño pequeño y medio. permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño. Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas. • Moldeo en arena quimico. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas.Variantes • Moldeo en arena verde. Antes de la colada. Es el método más empleado en la actualidad. Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. . ó por autofraguado.

con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales (líneas de junta y rebabas) que luego haya • Fundición en coquilla. la primera de un material que garantice un buen acabado superficial. En este caso. y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto.• Moldeo a la cera perdida o microfusión. Una vez obtenido. el molde es metálico. En este caso. la ausencia de machos y de superficies de junta. se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plástico para extraerla del molde en el que se verterá posteriormente el metal fundido. el modelo se fabrica en cera o plástico. Este método tiene dos ventajas principales. se recubre de una serie de dos capas. Una vez que se ha completado el molde. • Fundición por Inyección • Fundición prensada • Fundición a baja presión • Fundición centrifugada .

0.15-0.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de bajo contenido de carbón y Barra redonda. Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar. hexagonal y solera.9. buena maquinabilidad.. 0. mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso. el 1018 es el más versátil por sus características. análisis controlado.. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad. cuadrada.15-0. etc.20 Si 0..040 S máx. equipo de proceso. Placa laminada caliente.35 Mn 0. Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria. este acero cementado cumple perfectamente. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz.90 P máx. laminadas o forjadas en caliente.. estiradas en frío y peladas o maquinadas.Acero 1018 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0. que no estén sujetas a grandes esfuerzos. Características: Aplicaciones: .60-0. Entre los aceros de bajo carbono. línea blanca. haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones. automotriz. buena soldabilidad.

piñones. recalcar. etc.estampar.. etc.. sujetadores. tornillos. Ac1 Ac 3 724 84 0 11001250 870-900 ABLANDAMIE NTO 650-700 enfriar al aire REGENERACI ÓN 850-890 enfriar en horno Cementar 925 150-250 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 70 CALIENTE Y MAQUINAD O ESTIRADO EN FRIÓ 400 41 58 220 22 32 25 50 116 440 45 64 370 38 54 15 40 126 . etc. ya cementado en engranes. Sus usos típicos son flechas.. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJADO NORMA LIZADO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX. pernos.

.

00 Si 0.85-1. También se utiliza en herramientas para filetear.040% Ni = 0.. la profundidad de dureza es de aprox.030 S màx. barra hueca y barra rectificada. cortar y punzonar.. 0. solera. 0.60 V màx.50 Mn 1.60 Otros residuales. disco y anillo forjados.30 W 0. Redondo.40% As + Sn + Sb = 0. Durante el recocido.10.030 Cr 0. En sección de 100 mm. cuadrado.40-0.30% Cu + Ni Tipo: Formas y Acabados: Características: Acero para trabajo en frío. así como en herramientas de corte a baja temperatura. entre otros. tipo temple al aceite.40 P màx. Se emplea en matrices para estampar.25% = 0. valor máximo: Cu = 0.-Acero O1 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0.00-1. Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40 mm. 10 mm.40-0. 0. calibres y matrices para plástico. las herramientas deben rodearse Aplicaciones: Observaciones: . instrumentos de precisión. Excelente maquinabilidad y buen afilado. lámina. Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad.

ENF. Limpiar la cáscara de forjado o rolado antes de templar. . Revenir inmediatamente. DE VEL. Siempre revenir por lo menos a 100º C . es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta.de viruta de hierro fundido para evitar la descarburización. Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS RECOCIDO TEMPERATURA MEDIO ENF. Para obtener buenos resultados. DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 228 1050-1100 enfriar al aire (3) 820-880 enfriar al aire 720-730 enfriar horno en 11°C/hr hasta horno negro y apagar. Dureza después de recocido: 170210 Brinell.

Por sus características de temple.040 S màx. de resistencia media. Anillos forjados. 0.90 P màx. 30 a 40 Rc. cigüeñales. de alta resistencia.35 Mn 0. Características: Aplicaciones: .43-0. se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general. (61 kgf/mm2). Aunque su maquinabilidad no es muy buena.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de medio contenido de carbón.60-0. estiradas en frío y peladas o maquinadas.50 Si 0. Placa laminada caliente. etc.11. en la elaboración de piezas como ejes y semiejes. y Barra redonda. o en el caso de diámetros mayores. hexagonal y solera. 0. laminadas o forjadas en caliente. cuadrada. etc.. El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045.Acero 1045 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0. en donde se necesite una superficie con dureza media. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa.15-0. tornillos. se mejora con el estirado en frío. y un centro tenaz. además con este acabado se vuelve ideal para flechas.

Propiedades mecánicas mínimas estimadas según Tipo De Proceso Y Acabado Resistencia A La Tracción Mpa(Kgf/Mm2)Ksi Limite De Fluencia Mpa (Kgf/Mm2)Ksi AlargaMiento En 2" % Reducciòn De Area % Dureza Brinell Relaciòn De MaquinaBilidad 1212 Ef = 100% 55 Caliente Y Maquinado Estirado En Frío 570 630 58 64 82 91 310 530 32 54 45 77 16 12 40 35 163 179 12. mejorar su aspecto y sus prestaciones. por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico.-Acero Cromado El cromado es un galvanizado. basado en la electrólisis. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión. .

El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre. latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El cromo se aplica bien sobre el cobre. el níquel y el acero. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico. pero no sobre el zinc o la fundición. brillantes y desengrasadas. menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. . Procedimiento Del Cromado En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas.El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0. El cromo tiene poco poder de protección. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo. La grifería doméstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión.1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste.

30 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno.040 S máx.. Ampliamente utilizado en la industria automotriz. En la industria petrolera.700.200. así como una magnífica resistencia a la fatiga. como flechas de transmisión y engranes.200. Barra redonda. Por tener un nivel de aleación más bajo que el 4340.90 Mo 0.35 Mn 0. peladas o maquinadas. cuadrada.700. Ac Ac ABLANDAMIEN REGENERACI . tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración. en piezas sujetas a grandes esfuerzos. 0.43 Si 0. así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación. 0. Características: Aplicaciones: Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJAD O NORMALIZA DO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX. 9840 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0.90 P máx.AceroError! Bookmark not defined. hexagonal y solera laminadas o Formas y Acabados: forjadas en caliente.851. Placa laminada caliente. es tratado con una resistencia de 105 kg /mm².040 Ni 0.15 Cr 0. para piezas que deban soportar fatiga.380.13.

10501200 870-900 TO 650-700 ÓN 815-850 enfriar en horno 820-850 Aceite 540-650 1 72 7 3 77 0 Propiedades mecánicas mínimas estimadas : TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 65 CALIENTE Y MAQUINAD O TEMPLADO Y REVENIDO * 932 95 135 515 52 75 22 50 250 1089 111 158 965 98 140 16 48 315 .

% Promedio C 0. Tratamiento Térmico Forjar 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F). Relevado de Tensiones .40 Mn 0. Para piezas y partes de maquinaria de uso general Aplicaciones Típicas Piezas para Maquinaria en General Cigüeñales Engranes Engranes de Transmisión Ejes Bielas Portamoldes Color de distinción amarillo Tratamientos Superficiales El Acero SISA 4140R puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro.30 Cr 1.90 Si 0. enfriamiento lento en horno o material termoaislante..14. Recocer Calentamiento a 680-720°C (1250-1300°F) Mínimo 4 horas con enfriamiento lento en horno.Acero sisa 4140 recocido Composición Química .20 Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno.00 Mo 0.

Material Recocido 550-600°C (1020-1110°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. enfriamiento lento en horno o al aire. . Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado. Enfriamiento Al aceite. enfriamiento lento en horno o al aire. Material Templado Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo.

cuadrado y solera. resistencia al choque y al desgaste.50 Mn 0. barra perforada y lámina.Acero L6 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse.25% Tipo: As + Sn + Sb = 0. 0.65-0. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas.65 y níquel.030 S màx.60-1. y gran elasticidad.. Recocer calentando lenta y uniformemente. ceniza o cal. matrices. homogeneizar y enfriar en aceite. Este acero presenta facilidad al temple profundo. calentar. dados para fundir a presión.25-0. Formas y Acabados: Características: Aplicaciones: Observaciones: Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): .50 Otros residuales. disco y anillo forjado. enfriar en horno. enfriar en horno. cuchillas y matrices para forjar. moldes de baquelita. Las condiciones del horno deberán ser ligeramente oxidantes.040% Acero de baja aleación para usos especiales. entre otros.20 Ni 1. de acuerdo a la dureza deseada. cinceles.25-2. excelente dureza.15. Se emplea en sierras de disco. tipo carbono mayor de 0. Revenir dos veces. Redondo. 0.030 Cr 0. moldes para plástico. Dureza máxima: 229 Brinell.00 Mo màx. valor máximo: Cu = 0.80 P màx. mantener. Forjar calentando lenta y uniformemente.75 Si màx.10-0. 0. 0.

mx/1018. ENF.FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS 910-950 enfriar al aire TEMPERATURA RECOCIDO MEDIO DE ENF.125. VEL.com.htm http://www.rmig.mx/l6.acerospalmexico.com/Aplicaciones/ Articulos/pdfs/AISI%25201518.mx/normas/astm228.com.mx/9840.sumiteccr.com.arqhys.htm http://www.aisi.html http://www. 1050-1100 enfriar al aire 760-790 enfriar en horno 11°C/hr hasta horno negro y apagar.htm http://www.com/sw7272.com.htm http://www.mx/t1.pdf+AISI+1518&hl=es&ct=clnk&cd=2&gl=mx http://es.htm .mx/o1. DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 255 Bibliografía http://html.com/el-hierro.html http://74.com.com/el-hierro.acerospalmexico.asp http://www.rincondelvago.acerospalmexico.deinfra.htm http://www.com.104/search?q=cache:JEruNZQ6sHAJ:www.wikipedia.113.acerospalmexico.org/wiki/Cuerda_de_piano http://www.

el zinc entre otros. el magnesio. el níquel. . algunos ejemplos son el aluminio. el cobre.Materiales no Ferrosos Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro.

67 Entalpía de vaporización: kJ. .32 Punto de Ebullición (ºC): 2519 Densidad (kg/m3: 2698.9815 Número de protones/electrones: 13 Número de neutrones (Isótopo 27-Al): 14 Estructura electrónica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energía: 2.61 Energía de ionización (kJ. 3 Número de oxidación: +3 Electronegatividad: 1.Aluminio • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Símbolo: Al Número atómico: 13 Masa Atómica: 26. e interviene de alguna forma en todas las realizaciones y actividades de la humanidad.4 (20ºC) Volumen atómico (cm3/mol): 9.1.mol-1 Punto de Fusión (ºC): 660. basándonos en las ventajas que ofrece su consumo. mol-1): 43 Radio atómico: (pm): 143 Radio iónico (pm) (carga del ión): 53 (+3) Entalpía de fusión (kJ. Precisamente aquellas que se consideran más avanzadas técnicamente. El futuro se vislumbra también con una gran expansión de su producción.mol-1): 10. con algo más de 100 años de vida. 8..999 Estructura cristalina Color: plateado-blanco El Aluminio es un metal moderno.mol-1): 577 Afinidad electrónica: (kJ.

el hidrato se calcina para convertirlo en alúmina. • En la segunda se obtiene el aluminio metálico por reducción electrolítica de la alúmina pura en un baño de criolita fundida. después de filtrar y lavar.Obtención Del Aluminio Primario El aluminio primario se obtiene en dos etapas: • En la primera se produce la alúmina o el hidrato de alúmina se precipita del filtrado por adición de gas carbónico y. El esquema general de la producción de aluminio primario se resume en el siguiente diagrama de proceso: 0 .

CobreError! Bookmark not defined. Su punto de fusión es de 1. aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. azufre y fierro. El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre. 3.567 °C. de apariencia metálica y color pardo rojizo. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro. Cobre. bajo la forma de pórfido. La calcopirita es mezclada con cal y materiales sillicos. y tiene una densidad de 8.9 g/cm3. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata.083 °C. bismuto y plomo. 4.546. antimonio y sulfuros.. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero. mientras que su punto de ebullición es de unos 2. 1 . Su masa atómica es 63. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. de símbolo Cu.2. El cobre es uno de los elementos de transición de la tabla periódica. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basáltica. y su número atómico es 29. Obtención del cobre El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. plata. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. localizándose el mayor depósito conocido en la cordillera de los Andes en Chile. apareciendo en pequeñas partículas en rocas. Este país posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirtió en el primer país productor de este metal. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. Andina. 2. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación. El Salvador y El Teniente. 1. es uno de los metales de mayor uso.

Entre los países que tradicionalmente se sitúan a la cabeza de la producción mundial de cobre cabe mencionar 2 . el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. etc. El bronce. pequeñas cantidades de plo-mo facilitan su manipulación. níquel. el cobre es difícil de mecanizar. El material derretido del horno de reverbero.5. Entre estas aleaciones destacan el latón. es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. es de-cir. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. que se conoce como ganga. Este hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su explotación. conformar piezas mediante eliminación de ma-terial. No obstante. Aplicaciones del Cobre El cobre se emplea principal-mente en la conducción eléctrica y en telefonía. se compone de cobre y estaño. una de las primeras aleaciones conocidas. es conveniente utilizarlo en alguna de sus múl-tiples aleaciones posibles con la mayoría de los metales como el zinc. mientras que si interesa por su inalterabilidad y sus propiedades mecáni-cas. Para aprovechar sus propiedades eléctricas debe emplearse en estado puro. La minería del cobre se caracteriza principal-mente por el bajo contenido o ley de todas sus me-nas. plomo. cuyos ele-mentos aleantes son el zinc y pequeñas cantidades de otro metal. En general. estaño.

la cual es usada para decoración debido a su brillo de apariencia similar al del oro. Planet Z) por sus propiedades acústicas 3 .4gr / cm3 y 8. varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. válvulas. Para plomería y aplicaciones eléctricas. forja. En frío. Su composición influye en las características mecánicas. El latón. y la capacidad de conformación por fundicíón. la fusibilidad. tales como cerraduras. etc. ademas de platillos de bajo coste (Power Beat. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. Su densidad también depende de su composición.03 Latón El latón es cualquier aleación de Cobre y Zinc (Cu-Zn) se le conoce también con la denominación de cuzin o latones. y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas. En general. para aplicaciones donde se requiere baja fricción.7gr / cm3 El Latón es una aleación sustitucional. es una aleacion que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. la densidad del latón ronda entre 8. los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores. Paiste PST3. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%. estampación y mecanizado.

Durante el proceso de mezclado. incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. una fuente natural de zinc. 4 . por otra parte tiene un bajísimo punto de fusión como para haber sido producido por las antiguas tecnicas del trabajo del metal. Este se producía por la mezcla de cobre junto con calamina. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano fue descubierto donde existía una mina de calamina. El zinc puro. El latón ha sido conocido por los humanos desde épocas prehistóricas.. el zinc es extraido de la calamina y mezclado con el cobre.

04 Bronce Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20% . Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial. y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería. 5 . medallas y escultura. Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios. El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido como Edad de bronce.

platillos de acompañamiento. y en la fabricación de cuerdas de pianos. arpas y guitarras. en instrumentos musicales de buena calidad como campanas. saxofones. 6 . gongs.Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión.

7 .

aunque se disuelve con 8 . la investigación de todos los hidrocarburos se basan en el plomo. cuyo símbolo es Pb (del Latín. o los extienden. y su número atómico es 82 según la tabla actual.Plomo El plomo es un elemento químico de la tabla periódica.725°C. Es flexible. El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11. que se empaña para adquirir un color gris mate. Su fusión se produce a 327.. las cuales distienden sus átomos. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente. Este químico no lo reconocía como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular.4°C y hierve a 1. Según March. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. de color azuloso.4 a 16°C. Las valencias químicas normales son 2 y 4.5. quién toma como referencia el elemento. Plumbum). inelástico y se funde con facilidad. ya que no formaba parte en la tabla de Mendeleyev.

óxidos y compuestos organometálicos. Se cristaliza en el sistema cúbico en forma de cara centrada invertida.  El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. escoria y mena de hierro.  El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.  La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. 207 y 204. así como sales metálicas del ácido plúmbico.  En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 9 . las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico.  El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. Tiene la capacidad de formar muchas sales. Obtención del plomo El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. también conocido como horno ablandador. ya que forma sales de plomo de los ácidos. Los cuatro isótopos naturales son. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico. la que es pasada a un horno de sinterizado.lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. El plomo es anfótero.  El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. por orden decreciente de abundancia.  En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. El plomo derretido se pasa a una marmita de vacío. arena. 206. 208.

10 . válvulas. Se usa en martillos cuando hay que tener mucho cuidado en no dañar la pieza trabajada. La lámina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la fabricación de productos químicos donde los derrames de ácidos estropearían los pisos de hormigón. al aire de las costas marinas. Se usa también bajo las maquinarias y los edificios para reducir vibraciones. El plomo tiene una resistencia excelente a las soluciones de sales comunes. Por su flexibilidad y escasa resistencia al desplazamiento plástico. etc. serpentines.Aplicación del Plomo Uno de los usos importantes es para revestimientos. También se utiliza para transportar y almacenar soluciones de alumbre. El plomo y sus aleaciones se laminan muy fácilmente hasta lograr cualquier espesor por eso es ideal para empaquetaduras. por eso se emplea para tuberías de transporte de aguade mar en barcos y para grandes acuarios.

etc. en pinturas. vulcanización del caucho y fuegos artificiales. metal inglés (formado por zinc y antimonio). Su forma estable es un metal blanco azulado. este semimetal incrementa mucho la dureza y fuerza mecánica del plomo. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego.06 Antimonio Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. detectores infrarrojos y dispositivos de efecto Hall. También se emplea en distintas aleaciones como peltre. metal antifricción (aleado con estaño). 11 . esmaltes. Usado como aleante. El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables. El antimonio tiene una creciente importancia en la industria de semiconductores en la producción de diodos. cerámicas.

juguetes.Algunas aplicaciones más específicas:     baterías y acumuladores tipos de imprenta recubrimiento de cables cojinetes y rodamientos Compuestos de antimonio en forma de óxidos. pinturas y cerámicas. antimoniatos y halogenuros de antimonio se emplean en la fabricación de materiales resistentes al fuego. vidrios. Estas aplicaciones como retardantes de llama comprenden distintos mercados como ropa. El trióxido de antimonio es el más importante y se usa principalmente como retardante de llama. sulfuros. 12 . esmaltes. o cubiertas de asientos.

El cuproníquel presenta una buena resistencia a la corrosión. por ejemplo. Ejemplos de monedas de cuproniquel son las de 1 o 2 euros o la de 25 céntimos de peseta. razón por la que se usa mucho en equipamiento marino (hélices. con el agua del mar.07 Cuproníquel El cuproníquel es una aleación de cobre al 70%. No se corroe. Esta aleación se ha usado muy extensamente también para hacer monedas de curso legal. tales como el hierro y el manganeso. 13 . que le hacen más resistente. etc). níquel al 30% y una pequeña cantidad de impurezas. ejes. el cuproníquel también se usa mucho en la fabricación de condensadores y aparatos de destilación. cascos.

14 .

Este gas. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28. se descompone. En el proceso electrolítico. En el proceso de Mond. Las minas de níquel contienen generalmente impurezas. una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un electrólito diferente. Es soluble en ácido nítrico diluido. Aparece bajo cinco formas isotópicas diferentes. depositándose el níquel metálico puro. Durante miles de años el níquel se ha utilizado en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre. Obtención del Níquel El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando aleaciones kamacita y taenita) y se encuentran en el núcleo de la Tierra junto con el mismo metal. en minerales como la garnierita. También se encuentra. en donde se extrae el níquel mediante procesos diversos. Tiene un punto de fusión de 1. el níquel se deposita en forma de metal puro. sobre todo de cobre. 15 . es un elemento metálico magnético. siendo estos dos últimos las principales menas del níquel.. que puede presentar un intenso brillo. utilizado principalmente en aleaciones. El níquel metálico no es muy activo químicamente. y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro.455 °C. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Al hacer pasar monóxido de carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4). El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos. un punto de ebullición de 2. como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías. pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año 1751.Níquel De símbolo Ni. Su masa atómica es 58. Las menas de sulfuros. un gas volátil. niquelita. milerita.9 g/cm3. calentado a 200 °C. Tiene propiedades magnéticas por debajo de 345 °C. de aspecto blanco plateado.8. El níquel es un metal duro.730 °C y una densidad de 8. y se convierte en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado. el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico diluido. cuando el químico sueco Axel Frederic Cronstedt consiguió aislar el metal de una mena de niquelita. maleable y dúctil. No reacciona con los álcalis. pentlandita y pirrotina.69. en combinación con otros elementos.

 La aleación níquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenómeno de memoria de forma y se usa en robótica. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones.Aplicación del Níquel Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable autentico y otro 12% en súper aleaciones de níquel. recubrimientos metálicos y fundición:  Alnico. catálisis. baterías recargables. aleación para imanes  La mu-metal se usa para apantallar campos magnéticos por su elevada permeabilidad magnética. también existen aleaciones que presentan súper plasticidad. utilizándose en motores marinos e industria química.  La aleación níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión.  Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales 16 . acuñación de moneda.  Crisoles de laboratorios químicos.

El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. el normal. polvo no metálico. Es un metal plateado. El estaño blanco. producido por la fricción de los cristales que la componen.09 Estaño.2 ºC. Su símbolo es Sn. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. producido por la fricción de los cristales que la componen.2 ºC. maleable. 17 . Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. semiconductor. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. polvo no metálico. el normal. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.2 ºC. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. semiconductor. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.2 ºC. Características del estaño Es un metal plateado. metálico. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. El estaño es un elemento químico de número atómico 50 situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. maleable. metálico. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. conductor. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. conductor. El estaño blanco.

En etiquetas Recubrimiento de acero. 18 . Se usa para hacer bronce. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. dentifrícos (SnF2) y pigmentos. tintes. aleado con plomo. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva.Aplicaciones         Se usa como revestimiento protector del cobre. Se usa para la soldadura blanda. aleación de estaño y cobre. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas.

También participa en el bronce. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. por su baja temperatura de fusión. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. que lo hace ideal para esa aplicación ya que facilita su fundición y disminuye las probabilidades de daños en los circuitos y piezas electrónicas.El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. utilizado para soldar conductores electrónicos. 19 . y también en el cobre. Su aleación con plomo (50% plomo y 50% estaño) forma la soldadura.

del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. tintes. y también en el cobre. aleado con plomo. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. En etiquetas Recubrimiento de acero. Se usa para hacer bronce. Obtención El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido.Aplicaciones Se usa como revestimiento protector del cobre. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas. aleación de estaño y cobre. dentifrícos (SnF2) y pigmentos. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Se usa para la soldadura blanda. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. 20 .

en la fabricación de aceros especiales. Por ejemplo el gobierno de Estados Unidos mantiene unas reservas nacionales de 6 meses junto a otros productos considerados de primera necesidad para su supervivencia Este metal es fundamental para entender las sociedades modernas.10 Wolframio El wolframio o volframio (también llamado tungsteno en el mundo anglosajón) es un elemento químico de número atómico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su variedad de carburo de Tungsteno sinterizado se emplea para fabricar herramientas de corte. tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos. Tan importante como desconocido. en resistencias eléctricas y. se encuentra en forma de óxido y de sales en ciertos minerales. aleado con el acero. 21 . Su símbolo es W. Se usa en los filamentos de las lámparas incandescentes. El Wolframio es un material estratégico y ha estado en la lista de productos más codiciados desde la segunda guerra mundial.Esta variedad absorbe más del 60% de la demanda mundial de Wolframio. Metal escaso en la corteza terrestre. De color gris acerado. muy duro y denso. Sin él no se podrían producir de una forma económica todas las máquinas que nos rodean y las cosas que se pueden producir con ellas. en electrodos no consumibles de soldaduras.

22 .

.1.MATERIALES PUROS Cuando se habla de los materiales puros.01% de impurezas.99% de pureza. CONSIDERADOS COMO LOS MAS PUROS. se deben tener en cuenta dos grandes clasificaciones: a) LOS MATERIALES PUROS CONSIDERADOS EN LA TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS QUIMICOS. 23 . es decir con apenas el 0.2. b) Y Cualquier otra sustancia considerada dentro de una pureza en contenidos de 99.

por eso los materiales tienen esta relación de costo: MÁS PUREZA TENDRA MAYOR COSTO. cumpliendo con los requisitos de ser casi 100%. puede ser la red contaminada con ellos. tal puede ser el caso de agua potable. I. LA OBTENCION DE LOS MATERIALES PUROS. y este en muchas ocasiones es muy costoso. pero si es una sal que se ha obtenido del mar. y estos dependiendo de la clase pueden ser usados en forma natural. por ejemplo esta red es manejada con bombas y están manejas ciertos líquidos orgánicos por ejemplo lubricantes y combustibles y no se tiene la separación de los mismos. También es posible considerar que se puede tener una material muy puro y este puede estar en contacto con algún material que lo contamina. seguramente estará acompañada de otros elementos que se encuentran en esta agua. pero finalmente la mayoría son sustancias compuestas. en esas circunstancias el material original se vuelve impuro. en ese momento el material se vuelve impuro. los que dependiendo de su origen pueden tener esa calidad de pureza natural. La pureza de los materiales se basara en la calidad del proceso de purificación.etc.. 24 . como ya se dijo es necesario establecer procesos de purificación. como K. Químicamente Puro. para obtener materiales puros. La mayor parte de los materiales que se encuentran en la naturaleza requieren de algún proceso para su uso.De cualquier forma cuando se tiene una sustancia cualquiera y esta contiene algunas otras la pureza de cada material será la que de la pureza de la materia en su totalidad.. Mg. Ejemplo: Si se tiene un material como la sal NaCl esta puede ser considerada como grado QP. en sistemas de red de distribución domestica.

. 25 .La pureza de los metales se debe al proceso de refinación de los mismos que utilizan las plantas metalúrgicas. CADMIO. maleabilidad. En este punto es importante considera que CUANTO MAS PURO ES UN MATERIAL MAYOR SERA SU COSTO.. Por ejemplo en la obtención de Plomo. que vienen en el mismo mineral de plomo. los metales al igual que muchos elementos químicos en la naturaleza se encuentran acompañados de otros similares. para poder separarlos deben utilizarse procesos de separación y cuando estos procesos deben dar como resultado un metal casi 100%. COBRE. y por su belleza. Los minerales de cobre se encuentran en todo el mundo. ORO. se obtienen otros metales como subproductos. El cobre es el segundo metal más utilizado en el mundo y es valorado por su conductividad. PERO MEJOR SERA EL SERVICIO QUE PRESTE Y EN LO GENERAL SI SE TIENEN MATERIALES DE INMEJORABLE CALIDAD SE PUEDE DECIR QUE SE TENDRA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA PARA EL SER HUMANO. resistencia a la corrosión. BISMUTO. Mineral de cobre Esta muestra contiene dos tipos importantes de minerales de cobre: calcopirita (a la izquierda) y bornita (a la derecha).ETC. como son: PLATA. este resulta muy costoso. de su grupo. de acuerdo a la tabla periódica de los elementos. pero el bajo porcentaje de metal obtenido del mineral y la inaccesible situación de los depósitos hacen que las minas sean poco lucrativas.

amarillo.Plata en estado puro La plata. El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas. Se utiliza en la joyería. como el que aparece en la fotografía. un metal blanco y blando en estado puro. pesado. como un subproducto. Las minas de Kongsberg en Noruega son célebres por sus especímenes de alambres de plata pura. la industria y la electrónica. brillante. dúctil (trivalente y univalente) que no reacciona con la mayoría de productos químicos. pero es sensible al cloro y al agua regia. suele darse en la naturaleza asociado con otras menas de metales. 26 . La mayoría de la plata que se obtiene hoy se extrae conjuntamente con plomo y cobre. maleable. 11 Oro Es un metal de transición blando.

no solamente por su belleza y resistencia a la corrosión. El oro alto es muy brillante.67% en oro). pero es caro y poco resistente.33% en oro) y oro bajo o de 10k al que tiene 10 partes de oro por 14 de otros metales (41. El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyería. En joyería fina se denomina oro alto o de 18k aquél que tiene 18 partes de oro por 6 de otro metal o metales (75% en oro). fabricación de monedas y como patrón monetario en muchos países. comenzó a usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales.El oro puro o de 24k es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece aleándolo con plata y/o cobre. sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales y menos costosa su extracción. con lo cual podrá tener distintos tonos de color o matices. Debido a su relativa rareza. oro medio o de 14k al que tiene 14 partes de oro por 10 de otros metales (58. véase patrón oro. Hoy por hoy. El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos. los países emplean reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza. el oro medio es el de más amplio uso en joyería. ya 27 .

se comenzó a emplear a finales del siglo XX como metal en la industria. Su alta conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación ha permitido un amplio uso como capas delgadas electrodepositadas sobre la superficie de conexiones eléctricas para asegurar una conexión buena. Oro blanco = 1000 g de oro blanco tienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g de plata. motores de aviones a reacción y otros muchos productos. El oro ejerce funciones críticas en computadoras. de baja resistencia. El oro coloidal (nanopartículas de oro) es una solución intensamente coloreada que se está estudiando en muchos laboratorios con fines médicos y biológicos. Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro. Debido a su buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. Como la plata. Oro gris = 1000 g de oro gris tienen 750 g de oro. Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre. a saber:         Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo tienen 750 g de oro. 50 g de plata y 200 g de cobre. comunicaciones. y el oro bajo es el más simple en joyería. El isótopo de oro 198Au. así como una buena combinación de propiedades químicas y físicas. alrededor de 150 g de níquel y 100 g de cobre.7 días. se emplea en algunos tratamientos de cáncer y otras enfermedades. 28     . el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. El ácido cloroaúrico se emplea en fotografía. En joyería se utilizan diferentes aleaciones para obtener diferentes colores. También es la forma empleada como pintura dorada en cerámicas. 125 g de plata y 125 g de cobre. Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata. naves espaciales. con un periodo de semidesintegración de 2.que es menos caro que el oro alto y más resistente.

Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas. Aleaciones ferrosas y no ferrosas Las aleaciones son productos homogéneos de propiedades metálicas de dos o más elementos.     Se emplea como recubrimiento de materiales biológicos permitiendo ser visto a través del microscopio electrónico de barrido (SEM). Se emplea como recubrimiento protector en muchos satélites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja. Se ha iniciado su uso en cremas faciales o para la piel. entregándose también una de plata al subcampeón y una de bronce al tercer puesto. En la mayoría de las competiciones deportivas es entregada una medalla de oro al ganador. Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de 29 . Se utiliza para la elaboración de flautas transversales finas debido a que se calienta con mayor rapidez que otros materiales facilitando la interpretación del instrumento.

los metales no ferrosos se pueden clasificar en: Pesados: Cobre. Tomando en cuenta su densidad. plomo. hierro maleable. Aceros inoxidables y Hierros fundidos (fundición de hierro blanco o gris. níquel. cinc. Los metales no ferrosos que más se aplican en el ámbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio. titanio Ultraligeros: Magnesio 30 . más bien se presentan por medio de aleaciones como el níquel. estaño. el titanio o el manganeso.hierro. hierro dúctil. el plomo. el cromo. volframio. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono. El mercurio y el volframio. bronce. se aplican en ámbitos industriales muy específicos. Ligeros: Aluminio. mercurio. Los demás metales es raro que se empleen en un estado puro. el estaño y el cinc. Las aleaciones ferrosas se dividen en tres grupos principales: Aceros simple que suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos. cromo. como el acero o los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este.

No se disuelven en agua y no soportan altas temperaturas. 31 . COMPUESTOS DE CADENA CERRADA O CICLICOS O AROMATICOS COMO EL BENCENO Y OTROS SIMILARES A LOS DE CADENA ABIERTA. GASOLINAS.. ACEITES. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como los alcoholes y los tretracloruros.. MEDICINAS. El elemento importante de estos materiales los es el CARBONO #A 6 Y PA 12. POLIMEROS.1.ETC. El petróleo es un producto orgánico que se obtuvo de la descomposición de materiales naturales. ALQUINOS.4. CETONAS. Existen una gran cantidad de materiales dentro de las siguientes ramas de la industria: ALIMENTICIA. ALQUENOS. ALGUNOS OTROS MATERIALES ORGANICOS SON: Se les denomina así cuando contienen células animales o vegetales.Son todos aquellos materiales que contienen principalmente carbono. ALCANOS. GRASAS Y ASFALTOS. Los derivados del petróleo son GASES.MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS. ACEITES PESADOS. este proporciona una gran cantidad de Hidrocarburos llamados... y que pueden ser derivados de productos naturales o bien que alguna vez tuvieron vida. tiene un Pf 3550oC y un P-ebullicion de 4830oC. ACIDOS. AGROINDUSTRIAS. que. MATERIALES ORGANICOS. ALDEHIDOS. Algunos de los representantes de este grupo son: plásticos productos del petróleo: gasolina y queroseno madera papel hule piel ¿Qué son los aditivos alimentarios y por qué son necesarios? ―cualquier sustancia. TAMBIEN COMPUESTOS COMO ALCOHOLES.

32 . H. Se usan en: Productos horneados. Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables. Oxitosina: hormona secretada por la glándula pituitaria en la base del cerebro. formadas por la repetición de grupos funcionales (monómeros) que se componen de C. POLIMEROS. Ejemplos: Albúmina (proteína del huevo) Gelatina (extraída de uniones de Queratina (cabello y unas) Polímetros naturales. Ejemplos: Insulina: hormona secretada por el páncreas. Substancias químicas producidas por el organismo para controlar numerosas funciones corporales. cereales. regula el contenido de azúcar En la sangre. grasas y aceites. O. Hormonas. N Proteínas Macromoléculas de alto peso molecular formadas por cientos de unidades de aminoácidos unidos por un enlace llamado peptídico. Azucares y almidones. ni se use como ingrediente característico en la alimentación. Azúcar en la sangre y fuente de energía para el cuerpo. Son carbohidratos que se encuentran en alimentos. Tripsina (actúa en el proceso de digestión. se tienen las moléculas simples: etileno y benceno Son moléculas lineales o ramificadas. Amilasa: enzima que tiene funcione digerir glicógeno y almidón para formar azucares. el cuerpo los convierte en: Glucosa. Enzimas Proteínas cuya función es de catalizador (acelera o retrasa una reacción) es de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos: Urbaza (encima que actúa sobre la urea que es un producto de desecho de metabolización) Pepsina. Grasas y aceites. Antioxidantes: Evitan la oxidación de los alimentos e impiden el enranciamiento y la decoloración. Un 4% se convierte en plástico después de un proceso de ―cracking‖ y ―reforming‖.normalmente. no se consuma como alimento en sí. y en aderezos para ensaladas. Polímetros provienen del petróleo.

DNA Se encuentra en la mayoría de los organismos vivos (excepto en virus) Esta hecho de residuos en el núcleo de células vivas. Ejemplos: Helados Chocolate Mayonesa quesos Fibras naturales. Se clasifican en: Fibras animales: resistentes a la acción de minerales como: (H2S O4) algunas bases como (NaOH) las disuelven por completo Fibras vegetales: son resistentes a los cáliz. ácidos orgánicos. El hule: de los árboles de hevea. Algodón: formado por fibra celulosa. Tiene una columna vertebral de azúcar y fosfato. Principal material genético usado en los organismos llamados virus. Toma su nombre del azúcar contenido en su columna vertical (desoxirribosa. los ácidos minerales las destruyen. Se extrae haciendo un corte en forma de Angulo a través de la corteza. Producto de desecho del árbol Producido en el protoplasma por reacciones bioquímicas de polimerización. 4. Modo de empleo: telas y papel. y de los arbustos guayule. La lana: proteína del pelo de ovejas. Por medio de un tratamiento sistemático de ―sangrado‖. Polímetros naturales de gran significación comercial.Las grasas son materiales oleaginosos que están en estado solidó y los aceites están en estado liquido a temperatura ambiente. Como el hule del árbol del mismo nombre. Polímetros naturales Esta formada por moléculas de tamaño normal o gigantes. Fibras minerales: la fibra de vidrio es la única de origen inorgánico (mineral) se utiliza en tejidos corrientes. RNA Llamado acido ribonucleico. con 33 . CAUCHO Se obtiene del árbol. 3. La seda es una poliamida semejante al nylon.

CERAMICOS.. O. Los materiales refractarios también son una gama importante de estos materiales. B. en la creencia errónea de que ambos tipos de compuestos eran mutuamente incompatibles. N.bases nucleicas atadas a ella.Estos materiales son aquellos que en su mayoría no tienen carbono o si se encuentra en su estructura contienen muy poco. Tienen puntos de fusión altos. CONCRETO. Inorgánico Desde un punto de vista etimológico. en contraposición a aquéllos obtenidos a partir de los seres vivos. son muy resistentes. En química se denominó así a los compuestos (y por extensión a la rama de esta ciencia que los estudiaba) procedentes del mundo mineral. TAMBIEN LOS PRODUCTOS DE YESO. Destacan dentro de esta clasificación los MATERIALES INORGANICOS NO METALICOS. CAOLIN.Materiales Inorgánicos no metálicos. Es importante en la producción de proteínas en otros organismos vivos. COMO SON. MATERIALES INORGANICOS. de C. BLOCK.. Normalmente unidos de forma iónica y covalente. LADRILLLO Y ADOBE. O ARCILLA. inorgánico significa desprovisto de vida. 34 . duros y tienen escasa conductividad térmica y eléctrica. LOS SILICATOS QUE SON LA BASE DE ALGUNAS CERAMICAS Y VIDRIOS. y Silicio. también son refractarios. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION CON BASE EN ESTOS SON EL CEMENTO. animales o vegetales.

Evidentemente. los dos óxidos de carbono. En general. nitrógeno. Claro está que ha sido preciso revisar la diferenciación entre ambas: A grandes rasgos. pero por tradición histórica se ha venido manteniendo esta división tradicional de la química en las dos grandes ramas de la química inorgánica y la química orgánica. Sin embargo. gases nobles). el azufre. típicos de la química inorgánica. hay compuestos orgánicos (como los freones) que incorporan en sus moléculas átomos de elementos. y finalmente existe una importante familia de substancias (los organometálicos) a caballo entre ambas categorías. el agua. clorhídrico. fosfórico). 35 . los gases atmosféricos (oxígeno. mientras la química inorgánica abarcaría al resto. y algunos otros compuestos comunes como el amoníaco y los óxidos de azufre y nitrógeno. Típicos materiales inorgánicos son las sales. esta división tampoco es precisa. los ácidos más conocidos (sulfúrico. de un compuesto orgánico (la urea) a partir de substancias inorgánicas echó abajo estos criterios. el silicio. no pueden ser más minerales. los hidróxidos. el grafito o el diamante. el diamante. y por lo tanto inorgánicos. puede resumirse esta definición diciendo que los materiales inorgánicos son aquéllos en los que. los metales. entre muchos otros. ya que cuentan con una parte orgánica y otra metálica en sus moléculas. Por otro lado. nítrico. no está presente el carbono. el grafito o los fulerenos. los halógenos (flúor. como el flúor o el cloro. se puede decir que la química orgánica es la relativa a los compuestos de carbono.La síntesis. por lo general. Algunos compuestos de carbono. otra substancia claramente mineral como es el petróleo es una de las principales fuentes de productos orgánicos. cloro. a principios del siglo XIX. salvo en los casos ya citados de los carbonatos. tales como los carbonatos. bromo y yodo). el monóxido y el dióxido de carbono.

Algunos astros como la Luna. como los otros tres satélites galileanos de Júpiter o los de los otros planetas gigantes. posee grandes cantidades de los materiales típicos de los volcanes. el cuerpo más volcánico del Sistema Solar. Los planetas gigantes son enormes bolas de gases (principalmente hidrógeno y helio) comprimidas hasta valores inimaginables. Pero la complejidad de la química orgánica existente en nuestro planeta tan sólo se puede justificar por la existencia en él de vida. Otros están recubiertos de hielo. muy enriquecidos en azufre. y el Sol tiene una composición química similar con la excepción de que en su seno tienen lugar procesos de fusión nuclear. los cuales poseen también compuestos orgánicos sencillos. Existen varios tipos diferentes de asteroides: Rocosos.Hasta ahora. metálicos y un tercer grupo conocido con el nombre de condríticos. fuera de nuestro planeta tan sólo se han encontrado materiales inorgánicos. 36 . los cometas (y también probablemente los asteroides transneptunianos) son fundamentalmente bolas de hielo sucio. razón por la que no es de extrañar que se trate de un caso único en todo el Sistema Solar. aunque en sus colas se han detectado diversos compuestos orgánicos sencillos. y salvo los casos de compuestos orgánicos muy sencillos como el metano. Mercurio o Marte son rocosos. En lo que respecta a los cuerpos menores. Ío.

La Clasificación de los Silicatos es la siguiente:    Ortosilicatos: Son los que contienen iones SiO44-. Materiales Inorgánicos    Silicatos Vidrio Cemento Volver al Indice Silicatos Son una familia de Compuestos cuya unidad estructural es el SiO44.Diamante Regent El diamante está considerado como la sustancia más dura de la Tierra. en la cual un átomo de Silicio se encuentra en el centro y los átomos de Oxígeno en los vértices (Ver Diagrama).se obtiene ácido silícico el cual se convierte en SiO2. Ciclosilicatos: Silicatos en los que las unidades forman anillos de tres y seis tetraedros. Diagrama.el cual tiene una geometría tetraédrica. Sorosilicatos: Conjuntos de 2 a 6 unidades tetraedricas unidos en forma lineal mediante iones de oxígeno comunes. Diagrama. Se producen destellos de luz coloreados en un diamante cuando la luz se descompone en colores. Si se protona completamente el ión SiO44. Es carbón puro comprimido en una estructura cristalina cúbica compacta. La luz que entra en un cristal tallado puede salir por la misma cara dando una impresión falsa de brillo.2H2O. Los diamantes brillantes tienen un índice de refracción alto. 37 .

Diagrama. GeO2. como los álcalis. B2O3. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1. Algunos vidrios se producen combinando SiO2 y B2O3 01 Vidrio. Los Vidrios no silicáticos se pueden producir a partir de BeF2. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. como sílice.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. Volver al Indice Vidrio Los Vidrios son materiales que habiendo sido fundidos previamente se hacen rígidos sin cristalizar durante el proceso de enfriamiento. formada a partir de SiO2 puro se mezcla con óxidos "formadores de vidrio" tales como PbO. 38 . donde tiene lugar el recocido.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. Filosilicatos: Silicatos en los cuales se forman láminas compuestas de tetraedros. Las estructuras vítreas se producen uniendo los tetraedros de sílice u otros grupos iónicos para formar una estructura reticular no cristalina. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. Al2O3 y "modificadores" (desvitrificadores) tales como CaO y Na2O. el Vidrio se asemeja a un líquido sub-enfriado. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. Los Vidrios de Silicato son los vidrios más usados. Diagrama. como la cal. Tectosilicatos: Las unidades tetraedricas forman una estructura tridimensional. La Sílice fundida. En cierta forma.   Inosilicatos: Silicatos en los cuales los tetraedros forman filamentos de longitud indefinida. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes. fundentes. y estabilizantes.

puede ser tallado.También se encuentra en la naturaleza. Composición y propiedades La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. un material volcánico. sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. En frío. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. aunque están dispuestas de forma desordenada. pedernal o cuarzo. o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido . Materiales y técnicas El ingrediente principal del vidrio es la sílice. obtenida a partir de arena. es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos 39 . por ejemplo en la obsidiana.

disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice. vidrios de ventana y vidrios laminados. como el plomo o el bórax.sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). 40 . La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentración de sodio y calcio en su composición. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. Vidrio soluble y vidrio sodocálcico El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador. bombillas (focos). La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. Los fundentes alcalinos. En la mayoría de los vidrios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. cristalerías de mesa. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. como los espejos de los telescopios. Otros ingredientes. por lo general carbonato de sodio o potasio. se conoce como vidrio sodocálcico y se utiliza para fabricar botellas.

Como el plomo absorbe la radiación de alta energía. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas 41 .Vidrio al plomo El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal es el resultado de fórmulas que combinan silicato de potasio con óxido de plomo. El vidrio al plomo es pesado y refracta más la luz. Vidrio de borosilicato Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales. el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares. junto con sílice y álcali. por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutería.

algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C. La resistencia a la tracción. Conseguida la forma en bruto. por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. A la izquierda se aprecia una silla con un soporte para la caña de soplar.500 N/cm2. en cambio. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8. puede llegar a los 70. que suele estar entre los 3. Vidrio soplado Fabricación artesanal de recipientes de vidrio soplado.000 y 5. aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos. se pellizca el material con unas pinzas para dar la forma final al vidrio fundido. el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero.temperaturas. Obtención Vidrio Según su composición. otros necesitan 1. 42 .650 ºC. es decir.

el prensado. cuando se necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para trabajarlo a mano. que contienen entre 0. a continuación. Estos calderos pueden contener más de 1. En las industrias modernas. la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos. También se han desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio. las materias primas se mezclan y se someten a una fusión inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación. 43 . Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido. Todos estos procesos son antiguos. se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente. introducidos por primera vez en 1872. afinado y templado. la masa vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo.5 toneladas de vidrio. En unos grandes crisoles o cámaras de retención. lo que permite obtener formas precisas de poco peso. el soplado. fuel-oil o electricidad.000 toneladas de vidrio y se calientan con gas. pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. Por ejemplo. Moldeado Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado.5 y 1. como tubos de televisión. el estirado y el laminado. la fusión se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbón. Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria. el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y. En el pasado.Mezcla y fusión Después de una cuidadosa medida y preparación. sale por el otro extremo.

tira de ella y la comprime. la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70. en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. Los tarros de poco fondo. En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie. La superficie se endurece de inmediato. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. Usos Botellas y recipientes Las botellas. tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente). Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado.000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio. como los empleados para cosméticos. se prensa el vidrio en un molde con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. un desviador desciende sobre la parte superior del molde. y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. son prensados sin más. que se enfría con más lentitud. se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde.. En una máquina típica para soplar botellas.000 N/cm2. 44 . Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello.Vidrio tensionado Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. Después. que corresponde al cuello de la botella terminada. y la posterior contracción del interior del vidrio.

es fuerte y ligero y puede absorber tintes. En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino. Después de un largo recocido. y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas. Las llamadas cuerdas. los mejores volvían a ser triturados. Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico. En la antigüedad. telescopios. cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico (Véase Óptica). con menor coste y mayor calidad que el método anterior. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio. removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. Las materias primas deben tener una gran pureza. se partía en varios fragmentos. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio. La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente.Vidrio óptico La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos). 45 . Para las lentes sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). recalentados y prensados con la forma deseada. también pueden causar distorsiones importantes. el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados. microscopios.

Vidrio fotosensible En el vidrio fotosensible. 46 . Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo. los iones de oro o plata del material responden a la acción de la luz. y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes. El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción. Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica. de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. Fibra de vidrio Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro.

Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto del plástico. Los tejidos de fibra de vidrio. la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica. 47 . solidez y resistencia al fuego y al agua. sola o en combinación con resinas. en rápido crecimiento.Una vez tejida para formar telas. constituyen un aislamiento eléctrico excelente.

mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. que se compone de estos ortosilicatos. más árido fino o arena) y agua. Suele agregarse grava o roca triturada como refuerzo de la matriz de silicato. Estos se cuecen a 1700 °C para formar una escoria de silicatos. La química de estos sistemas es complicada y sigue en estudio. caliza y algunos componentes menores. Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los análogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas. siendo su principal función la de aglutinante. 48 . la mezcla en conjunto fragua para formar lo que se conoce como Concreto. adquiriendo consistencia pétrea. denominado hormigón o concreto. Cemento Pórtland Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que. se pulveriza para obtener el Cemento. La Escoria.Cemento El Cemento Portland se fabrica al mezclar arcillas (que son silicatos). una mezcla de arena y cemento forma un fluído que puede ser vaciado. Por "hidratación". aluminatos y otros componentes menores (pero también importantes). crea una mezcla uniforme. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. producción del clinker y preparación del cemento. Es el más usual en la construcción. en el condado de Dorset. Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:   óxido de calcio (44%). El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland. Fabricación del cemento de portland La fabricación del cemento de portland se da en tres fases:    preparación de la mezcla de las materias primas.El cemento portland es un conglomerante hidráulico que cuando se mezcla con áridos y agua tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. El cemento portland es el tipo más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. 49 .5%). óxido de silicio (14. al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua.

El material resultante es denominado clinker.   óxido de aluminio (3. Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca 3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400°C. El cemento obtenido tiene una composición del tipo:     64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5. bauxita. un gas de efecto invernadero. que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. la liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera. el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y. El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento. u otros minerales residuales de fundiciones.5% óxido de aluminio 4. por tanto.700 julios por gramo. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso.6%). óxido de hierro (3%) óxido de manganeso (1. En la zona de menor temperatura. con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada. con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente.5%). sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla. o calcáreo.[1] La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1. que rota lentamente. con ligera inclinación. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. con la condición de que no entre en contacto con el agua. La extracción de estos minerales se hace en canteras.5% óxido de hierro 50 . La mezcla es calentada en un horno especial. o bien minerales de hierro.

   2. yeso y aluminato tricálcico. Las tres reacciones generan calor. Cuando el cemento portland es mezclado con agua. 51 . El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato. las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2). En ambos casos.4% óxido de magnesio 1. entre los cuales principalmente agua. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua.6% sulfatos 1% otros materiales. estringita y monosulfato.

52 . Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Holcim en Suiza y Cemex en México. La calidad del cemento de portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. los principales productores mundiales de cemento de Pórtland fueron Lafarge en Francia. En el 2004. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopólico.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico. que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable.

Generalmente se utiliza para obras de albañilería. Su proceso para la fabricación es similar al del Cemento Pórtland 53 . áridos y agua. y posibles aditivos y adiciones. revestimiento de paredes.Mortero El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos. como material de agarre. etc.

Se habla de un depósito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa y las grutas sepulcrales de Tarquinio están embarradas de un estuco 54 . Tenemos mil ejemplos que acreditan el uso que hacían en las artes los antiguos del yeso. Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso.Clasificación Segun el tipo de conglomerante:     Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio. Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios. Sin embargo. la cal. los betunes. etc. las pirámides fueron revestidas de una especie de mezcla como dice Champolion Figeac. Morteros bastardos (cemento + cal) Morteros especiales:           Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros ignífugos (resistentes al fuego) Morteros de cemento cola Morteros aislantes Morteros exentos de finos Morteros aligerados Morteros no expansivos Morteros hidrófugos Morteros coloreados La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. que supone el uso del mortero.

Este producto se obtiene a través del procesamiento del zinc metálico. como rellenador en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. para luego ser envasado en bolsas.pintado. Oxido de Zinc El óxido de cinc es un compuesto químico de color blanco. Se usa como pigmento e inhibidor del crecimiento de hongos en pinturas. dentro de crisoles. Su fórmula es ZnO y es poco soluble en agua pero muy soluble en ácidos. se le conoce como cinc blanco. con mangas de lona. Una observación importante es que actúa como una capa protectora para el zinc solido para que así éste no se oxide fácilmente por tener un alto potencial de oxidación. Acelerador y activador para la vulcanización del caucho. Se le encuentra en estado natural en la cincita. y su almacenamiento se realiza en tolvas. La necesidad habría hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos. donde se produce la oxidación. 55 . Pigmento protector de la Radiación ultravioleta. Alta capacidad calorífica.

-Pinturas. -Industria cerámica.Oxido de Zinc en sus variedades: -Blanco Industrial 99% -Sello Rojo 98% -Sello Amarillo 94% Aplicaciones del Oxido de Zinc: -Neumáticos y cauchos. -Cosmetología. -Alimentos balanceados. -Industria petrolera. -Industria farmacéutica. -Revestimientos. 56 . -Agro.

El talco de más alta pureza es derivado de las rocas sedimentarias de carbonato de magnesio.7% MgO.5% SiO2 y 4. de color blanco o gris verdoso. Teóricamente contiene 31. El talco raramente ocurre en forma pura. aunque otros varios minerales. son a menudo encontrados en las menas de talco. antofilita y actinolita. clorita. el talco menos puro se obtiene de rocas ígneas ultra-básicas. 63. tales como serpentina.Talco El talco es un silicato de magnesio hidratado con la fórmula química: Mg3SiO10(OH)2.8%H2O. en grandes depósitos esta invariablemente asociado con otros varios minerales. El acompañante más común es la tremolita. 57 .

fibrosa y maciza. Los talcos crudos se encuentran en un rango por color que va desde el blanco hasta el verde y el marrón. Es el material talcoso mayoritariamente usado. con contenido de calcita entre 6 y 10%. laminar.Tipos de talco      El talco blando y plano es un producto de la alteración de carbonatos de magnesio sedimentarios. 58 . y algo de dolomita. y hasta grados oscuros que se pulverizan en un polvo blanco. el deslizamiento al tacto y su blandura. el cual contiene frecuentemente clorita. a veces llamado ―talco duro‖ es una mena de talco laminado o macizo. Talco fibroso es el nombre que se le da a cualquier mineral de talco con un contenido significante de contaminantes asbestiformes. La forma de cristal del talco puede ser foliada. El talco puro es caracterizado por sus propiedades de superficie hidrofóbica. El talco tremolítico.

59 . Se requiere un talco con alta blancura y Cobertura en papel brillantez. El control del pitch por absorción involucra la adición de un mineral inerte al stock. la bentonita y las arcillas son utilizadas. como control del pitch y como carga. Existen tres usos principales de talco en esta industria: como cobertura. Si el proceso de lavado de la pulpa falla en remover completamente el pitch. químicamente inerte. Talco en la El talco es crecientemente usado en plantas de reciclaje de extracción de la tinta papel para remover goma y adhesivos de látex del papel de del papel desperdicio (particularmente revistas y catálogos). alta reluctancia. El Talco en el Papel talco para uso en la manufactura del papel debe ser suave. aunque la pureza mineralógica no muy importante. Si bien.Usos del talco La industria del papel es la principal consumidora de talco. La cobertura en papel con partículas minerales está encargada de proveer una suave superficie para la Talco en la impresión. siendo hidrofóbico y organofílico. las pequeñas partículas de pitch se aglomerarán y se pegarán en la superficie de la máquina y Talco en el Control obstruirán el tejido resultando en manchas finas u otras del pitch fallas en la hoja de papel terminada. El pitch es el material resinoso presente en la madera. el talco es el único mineral que satisface todos los requerimientos.

. las cuales son generalmente esmaltados. especialmente en raciones bajas en fibras. El talco puede ser empleado como agente para empolvar durante la producción. Para usos adherentes. en propilenos con pequeñas cantidades usadas en nylons. Los azulejos pueden Azulejos contener entre 60-70% de talco. El talco imparte una excelente resistencia al agrietamiento de los azulejos. mayormente. y para algunos shampoo de mascotas. El talco es principalmente usado para pulir el Talco en los producto pero puede también actuar como un Alimentos acondicionador o agente anti-aglomerante. Talco en los Plásticos 60 . y para impartir buenas propiedades de deslizamiento y adhesión. poliestireno. poliéster. y en azulejos cerámicos de porcelana. El talco es añadido a los cosméticos para facilitar la aplicación del polvo y su esparcimiento. es combinado cosméticos y frecuentemente con otros polvos como caolín y óxido de farmacéuticos zinc. especialmente arroz. El principal uso del talco en la industria del caucho es para lubricar moldes o matrices y para prevenir el pegoteo de las Talco en el Caucho superficies entre si durante la manufactura. También puede ser usado en la recuperación de proteínas de los desperdicios bioquímicos. El talco es usado en azulejos de cuerpo blanco. la dureza y la resistencia al esfuerzo mecánico y techos al clima o agentes atmosféricos. La industria del alimento usa talco en la preparación de diversos productos. La producción de azulejos constituye el principal uso del talco en la industria cerámica. el punto de Productos para fundición. los talcos son aplicados como un polvo fino a productos de goma blandos como tubos y hojas. Talco en el Alimento El talco es utilizado como un agente anti-aglutinante en el para animales alimento para animales. los cuales pueden Talco en los ser tanto esmaltados como no. El talco es añadido al asfalto y a las composiciones Talco en los bituminosas para incrementar la viscosidad. Como el Talco en los poder de cobertura y la capacidad de absorción de la Productos humedad son relativamente bajas.El talco es usado. polietileno y PVC. El talco se utiliza en los compuestos Talco en el Vidrio de limpieza y pulido donde se requiere una acción abrasiva limitada y un color blanco considerable. El talco es además un ingrediente en la producción de shampoo en seco que pueden ser empleados para remover la grasa o suciedad del cabello difícil de lavar. la cual aumenta el coeficiente de expansión térmica. cereales y aceites vegetales. por su alto contenido de calcita.

61 .

Las Aleaciones Ferrosas están basadas en el Hierro como el constituyente principal e incluyen aceros. su relación resistencia-peso es excelente. con un tercio de la densidad del acero.Metales y Aleaciones Los Metales y las Aleaciones suelen dividirse en dos categorías: ferrosos y no ferrosos. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión relativamente bajas comparadas con las del acero. El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante. aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. Acerca de la Obtención de Metales Aleaciones No Ferrosas      Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Cobalto y Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones Ferrosas    Aceros Simples Aceros Inoxidables Hierros Fundidos Volver al Indice Aleaciones No Ferrosas Aleaciones de Aluminio El Aluminio es un Metal ligero. como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automotores. En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro. con una densidad de 2. o sea.70 g/cm3. 62 .

Las adiciones de Zinc producen un color amarillo dorado y el Níquel un color plateado. aprovechando sus altos puntos de fusión y elevadas resistencias mecánicas. resistencia a la corrosión. Las aleaciones de Cobre son únicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor decorativo apropiado. Aleaciones de Níquel y Cobalto Las Aleaciones de Níquel y Cobalto se usan para obtener protección contra la corrosión y para lograr resistencia a la deformación a temperaturas elevadas. presentan una excelente ductilidad. En consecuencia. las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales. Aleaciones de Cobre Las Aleaciones de Cobre son más pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio. Aunque las Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio. alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. con una densidad de 1. El Cobre puro es rojizo. mientras que una capa protectora de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación por debajo de 535 °C.505 g/cm3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas. conductividades eléctrica y térmica. Resistencias hasta de 200.74 g/cm3. maquinaria de alta velocidad.000 psi (libras por pulgada cuadrada) aunadas a una densidad de 4. 63 .Volver al Indice Aleaciones de Magnesio El Magnesio es más ligero que el Aluminio. y equipo de transporte y manejo de materiales. Aleaciones de Titanio El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión. sus relaciones resistencia-peso son comparables.

40 % de Carbono. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Hierros Fundidos Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4 % de C. Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0. Por lo general. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1. Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión. Algunos contienen Níquel en una proporción menor. 64 . lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. sin otros elementos aleantes.20 % de Carbono.40 % de Carbono.5 y 3 % de Si. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0. Todos los tratamientos térmicos del Acero están orientados a la producción de una mezcla de ferrita (alfa) y cementita (Fe 3C) que dé la adecuada combinación de propiedades. y entre 0. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo.Aleaciones Ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono Los Aceros suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos.

los Procesos Metalúrgicos para la Obtención de Metales son los siguientes:    Tratamiento Preliminar: Concentración y Eliminación de Impurezas Reducción: Transformación del Metal combinado a Metal Libre por medios químicos Refinación: Purificación y/o adición de sustancias para obtener ciertas propiedades en el producto final Tratamiento Preliminar Los Métodos de Concentración son los siguientes:  Flotación: El Mineral finamente triturado se mezcla con un aceite adecuado y con agua en grandes tanques.  Licuación Fusión del Metal Libre  Separaciones Químicas 65 . Las partículas del mineral se "humedecen" con el aceite y las de la ganga con el agua.  Separación Magnética Se emplea para separar la Magnetita (Fe3O4) de la ganga. Sulfuros y Oxidos) con excepción de algunos Metales que no se encuentran combinados (por ejemplo: Platino). El Mineral se tritura y se usan electroimanes para atraer las partículas de Fe3O4. Esta mezcla se agita con aire formando una espuma que contiene al aceite mineral y las partículas del mineral.Obtención de Metales Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente a la forma de Minerales (Carbonatos. Los Materiales indeseables que se hallan mezclados con los Minerales se denominan "Ganga".

 ? 66 . generalmente flota sobre el metal fundido y se separa fácilmente de éste. En la mayoría de estos procesos se usa un "fundente" (tal como el carbonato de calcio CaCO3) para remover la ganga que permanece después de la concentración del mineral. es decir. reducción a altas temperaturas. Las ecuaciones simplificadas son: La Escoria. que es un líquido a las temperaturas de fusión. en la cual el metal por lo general se recoge en estado fundido.Precipitación de Metales (Formación de compuestos insolubles) o Disolución seguido de procesos de filtración o evaporación Reducción Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusión. El Mineral forma una "Escoria" con el dióxido de silicio e impurezas de silicatos.

Materiales cerámicos
Son compuestos químicos que comprenden fases que contienen elementos metálicos y no metálicos. Son generalmente aislantes. Su comportamiento mecánico es poco predecible por eso sus aplicaciones criticas es muy limitado. Se clasifican en función de sus estructuras cristalinas.

Su clasificación depende de la estructura. Puede tomar una de las siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos están relacionados con la forma en que se puede dividir el espacion en volúmenes iguales por superficies planas de intersección y son: Cubico, Tetragonal, Ortorrómbico, Monociclico, Triciclico, Hexagonal, Romboedral. Debido a la alta variedad de materiales cerámicos 1.-Vidrio: Cerámicos No Cristalinos. 2.-Materiales Cristalinos Simples: Sintéticos y Naturales. 3.-Productos Cerámicos diferentes del vidrio. se agrupan en:

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ARCILLAS

DEFINICIÓN.Ø ROCA SEDIMENTARIA DETRÍTICA Ø DESCOMPUESTA EN PARTICULAS DE TAMAÑO INFERIOR 4μ Ø ORIGEN EN AMBIENTES MARINOS, MINERALES POR METEORIZACIÓN DE ROCAS ALUMÍNICAS (feldespatos). COMPOSICIÓN.SILICATO DE ALÚMINA HIDRATADO. COMPONENTES: Ø SÍLICE - 40% Ø ALÚMINA - 39% (Variable) Define el grado de calidad del material. Ø AGUA - 14% Ø IMPUREZAS - óxidos (hierro – calcio), soda, potasa

ARCILLAS CLASIFICACIÓN.POR SU ORIGEN GEOLÓGICO

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MODERNAS - ALUVIALES Provenientes por arrastres de ríos Características: - Heterogéneas - Consistencia Variable - Impurezas ANTIGUAS - CONSOLIDADAS Provenientes de la presión de Suelo Características: - Homogéneas - Consistentes POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA MAGRAS – § Excesiva cantidad arena (sílice) § Bajo porcentaje de alúmina (10 a 20%) § Pierden humedad con rapidez con poca contracción § Funden a temperaturas menores que las grasas GRASAS – § Alto porcentaje de alúmina (>40%) § Alta contracción en el secado § Alta plasticidad § Funden a altas temperaturas

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Cerámica
La palabra cerámica (derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia quemada") es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte.

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Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoración, y los diferentes métodos utilizados para la cocción. El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y acabado, como también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió un motor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.

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más concretamente. al igual que la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce. Uno de los primeros ejemplos de cerámica prehistórica es la llamada cerámica cardial. religioso o funerario. es característica de la edad de los metales y. más adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico. incluso. como recipiente para alimentos. Su uso inicial fue. La cerámica campaniforme. debiendo su denominación a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule. o de vaso campaniforme. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico. 72 . del calcolítico. fundamentalmente. se utilizó también para la escultura. una especie de berberecho. La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo.A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e. Surgió en el Neolítico. algunos tipos de cerámica han dado nombre a culturas prehistóricas.

Según sea la clase de arcilla así adquirirá el color después de cocida. rojo. El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz fluido que contiene sílice. que puede ser amarillo. Esta pasta está compuesta de varias arcillas blancas mezcladas con tierras silíceas calcinadas. Alcanza una gran dureza y resistencia. los artífices moriscos la llevaron a Manises en Valencia. blanco de plomo y galena. de pasta fina. minio. En el año 1310. esta es una cerámica conocida en las culturas de la antigüedad.Loza Se denomina loza a la terracota esmaltada o barnizada. Con más o menos variantes. En la Península Ibérica fue famosa la alfarería nazarí de Málaga. Es muy útil para los objetos domésticos. pardo o negro. 73 . todo ello molido en agua antes de su cocción. La loza de Manises llegó a tener tal perfección que se hizo famosa y muy solicitada sobre todo por la aristocracia europea. porosa. absorbente y opaca. Era una técnica importada del Oriente en el siglo X.

Los mejores ceramistas de loza fueron John Dwight.La loza moderna data del siglo XVII. John Astbury y Josiah Wegdwood. de Inglaterra. Fue exportada a toda Europa pero Inglaterra sigue estando a la cabeza en su elaboración. el más importante. 74 .

además. dolomita. en cuyo caso suelen denominarse «piedra partida» o «chancada». Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas. basalto. corresponde principalmente a minerales de caliza. En este caso. suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas y se denominan canto rodado. En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:     Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ríos. cuarzo y cuarcita. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados .Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. arenisca. El material que es procesado. y naturales. aunque no existe unicidad de criterio para el límite superior.Grava En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm. Pueden ser producidas por el hombre. Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos. Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río. en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. donde los materiales se extraen usualmente desde cerros 75 . ya sea en forma natural o artificial. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre. granito.

Usos Entre sus usos mas destacados.mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos). como por ejemplo en ciertos arreglos hornamentales. el de material de construccion (Se prepara concreto y hormigón con cemento. se encuentra en los acuarios 76 . arena y grava) y el decorativo. encontramos dos. aunque tambien.

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Carburo de Boro
El carburo de boro (B4C) (tetraboro, B4-C, B4C, diamante negro) es un sólido cristalino negro casi tan duro como el diamante. Se usa para tallar y como material para la construcción de objetos resistentes. En la escala de Mohs tiene una dureza de 9,3

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Fue descubierto en el siglo 19 como un sub-producto de reacciones que involucraban boruros metalicos. No fue hasta 1930 cuando este material fue estudiado científicamente.

Su punto de fusion es 2350°C (2623.15 K), y su punto de ebullición es >3500°C (>3773.15 K). Su peso molar es de 55,255 g/mol; y su densidad es de 2,52 g/cm 3. Su estructura cristalina es rombohedral. Se prepara por reacción de ácido bórico con grafito a 2600 ºC.

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Carburo de Silicio.
El carburo de silicio, también llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de estequiomería 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamaño del C y Si, que podría impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un compuesto que se puede denominar aleación sólida, y que se basa en que sobre la estructura anfitrión (C en forma de diamante) se cambian átomos de éste por átomos de Si, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamaño del átomo que lo va a ocupar.

El Carburo de Silicio se trata de un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un gradiente de voltaje o de campo eléctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura , este elevado valor de campo eléctrico de ruptura le hace ser de utilidad en la fabricación de componentes que operan a elevado voltaje y alta energía como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos para microondas de alta energía. A esto se suma la ventaja de poder colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados. Gracias a la elevada velocidad de saturación de portadores de carga (2,0x107 cm −1) es posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean Radiofrecuencias o Microondas. Por último una dureza de ~9 en la escala de Mohs le proporciona resistencia mecánica que junto a sus propiedades eléctricas hacen que dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

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Obtención El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y coke de petróleo fusionados en horno eléctrico a más de 2000 ºC con la siguiente composición: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO Selección, molienda, lavado, secado, separación magnética, absorción del polvo, cribado, mezclado y envasado.

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Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo. Cristaliza en el sistema cúbico y se emplea en la fabricación de: imanes permanentes aleados con cobalto y bario. en núcleos de inductancias y transformadores con níquel. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética. boro y bario. bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos. Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos. con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza.Ferrita La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. compuestos por hierro. dentro de un proceso conocido como sinterización. previamente moldeadas por presión y luego calentadas. 82 . ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault. cinc o manganeso. Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para transformadores. llegar a la temperatura de fusión. lo cual les permite almacenar campos magnéticos con más fuerza que el hierro. estroncio o molibdeno.

polvo de inspección magnético (usado en soldadura). Se disponen en alojamientos de plástico que agarran el cable mediante un sistema de cierre.Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en forma de campo magnético en núcleos de ferrita. Otra utilización común son los núcleos de ferrita. usados popularmente en multitud de cables electrónicos para minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI). A mayor número de vueltas dentro del núcleo mayor aumento. 83 . el material es trióxido de hierro. ácido cítrico. los cuales estaban ensamblados en conjuntos de núcleos de memoria. Este polvo de ferrita es utilizado también como tóner magnético de impresoras láser. tinta magnética para imprimir cheques y códigos de barras y. Al pasar el cable por el interior del núcleo aumenta la impedancia de la señal sin atenuar las frecuencias más bajas. pigmento de algunas clases de pintura. por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los núcleos de ferrita. lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero. a su vez. Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente eléctrica El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación. aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo (ácido oleico. con dicho polvo y la adición de un fluido portador (agua. en este caso.

Memoria Procesador de Ferrita (1973) Amplificador para Guitarra con iman de Ferrita Cassete Beta Fabricado de Ferrita 84 .

Esta cara puede ser monocromática o policromática. El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. en la cual una de las caras es vidriada. conventos). Los temas oscilan entre los relatos de episódios históricos. lisa o en relieve. iconografía religiosa y una extensa gama de elementos decorativos (geométricos. 85 .14 Azulejo El término azulejo del árabe az-zulaiy (piedra pulida) refiere a una pieza de cerámica de poco espesor. escenas mitológicas. generalmente cuadrada. edifícios religiosos (iglesias. pavimentos y techos de palacios. resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. jardines. vegetalistas etc) aplicados en paredes. de habitaciones y públicos.

Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cerámica. botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denominan alfarería. Son de alfarería los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de España.15 Alfarería La alfarería es el arte de elaborar vasijas de barro cocido. La persona que elabora alfarería se la conoce como alfarero y se diferencia del ceramista en que este continúa elaborando la pieza mediante el añadido de esmaltes y otras técnicas que requieren una o más cocciones o quemados. a partir del ceramic inglés. platos. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola cocción. baldosas de barro sin esmalte (baldosín catalán) fabricados industrialmente. alfarería es en nombre del obrador donde se elaboran estas vasijas y la denominación de la tienda donde se venden. Es un término más limitado que cerámica. Además. También se denomina alfarería a los objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos una sola vez. También son de alfarería los ladrillos. 86 . sustituyendo a alfarería. Las ollas o pucheros. Alfarería es un término antiguo que comprende también lo que aquí se define como cerámica. vasos.

Los toscanos. en torno y al vaciado.[1] vannessa Técnicas Técnicas de modelado Existen tres categorías básicas: modelado a mano. En la genealogía de la tribu de Judá. Homero habla ya de ella en sus obras y se sabe que el padre de la poesía griega precedió en varios siglos al discípulo de Solón. trabajaban tan bien en este arte que sus artefactos se pagaban a un precio más elevado en tiempos de Augusto que los mismos de plata y oro. 87 . La alfarería empezó en Oriente para ser específicos en Japón y fue tan honrado este oficio o arte entre los israelitas como envilecido entre nosotros.Estrabón y Plinio atribuyeron la invención de la rueda del alfarero al escita Anacarsis que murió cerca de 550 años antes de Cristo. El Occidente conoció muy tarde esta invención que inmortalizó el nombre de Chorabo entre los atenienses. la Escritura hace mención a alfareros que trabajaban por el rey y que vivían en sus mismos jardines. Sin embargo. Es muy común que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente. en tiempo de Porsena.

las tribus de África central y del sur. El torno cerámico es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie. Nunca dos piezas de cerámica trabajadas manualmente serán exactamente iguales. los originarios austrialianos. Es una técnica utilizada por los pueblos primitivos y aun se encuentran numerosos artesanos que trabajan maravillosamente. etc. tales como los alfareros de los índios Pueblo.Las técnicas manuales son las más primitivas. En la actualidad también es empleado para hacer piezas singulares o artísticas. el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno. como por ejemplo vajillas de cocina. Oriente Próximo y Asia. donde las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos. placas o bolas de arcilla. juegos de café. en el Antiguo Egipto. por lo que estas técnicas no son las más apropiadas para hacer juegos de piezas idénticas. Asturias y el alto Aragón. El trabajo con torno requiere una gran habilidad 88 . de licor. En España podemos encontrar zonas donde se elaboran este tipo de vasijas del modo tradicional. Las técnicas manuales permiten al ceramista usar su imaginación y crear diferentes piezas artísticas. La rueda gira velozmente mientras la arcilla es presionada de forma tal que adquiera la forma deseada. generalmente unidos mediante la preparación de arcilla líquida llamada barbotina. Japón y toda el Asia oriental. como en Galicia. C. Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno. Este método es empleado desde el año 5000 a.

Pueden usarse aditivos cerámicos para darle color a la arcilla. Las arcillas más finas quedan más pulidas y brillantes que las ásperas. tapas. después el pulimento y finalmente el vidriado. se le corrigen las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre. Técnicas de terminación y decoración Antiguamente decoraban las vasijas mediante trabajos adicionales practicados en su superficie. Debido a su naturaleza. para dar diferentes texturas. requiere frotar la superficie de la pieza contra otra superficie pulida (generalmente se utiliza acero o piedras) hasta alisar. También pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto más rústico. agregándole asas. pulir y sacar brillo a la arcilla. La arcilla líquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. También pueden mezclarse partículas combustibles junto con la arcilla. previo a su modelado. picos y otros aspectos funcionales. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso. También pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. o presionar la superficie. Muchas veces. un gran avance fue la decoración con caña. Estas piezas pueden ser decoradas mediante la creación de diferentes texturas sobre su superficie al objeto de hacerlas visualmente más interesantes.técnica. Finalmente la pieza es sacada del molde. las piezas creadas en el torno son modificadas manualmente. al igual que la técnica del mismo nombre con la que se trabaja al metal. Las arcillas de pigmentación distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo. pero un alfarero habilidoso puede producir muchas piezas casi idénticas en poco tiempo. añadiéndole colorante a una parte de ella. pies. presionando pequeños bloques de arcilla coloreada conjuntamente. la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde. Arena y otros materiales le dan al producto final variadas texturas. y también permiten un 89 . También se puede hacer una analogía con la marquetería. antes de comenzar el modelado de la pieza. las diferentes velocidades de secado y expansión durante la cocción hacen que sea usual la utilización de sólo una pasta cerámica clara. los trabajos mediante el empleo de torno son casi exclusivamente piezas con simetría radial respecto de un eje vertical. Actualmente se utiliza más el torno eléctrico que requiere menos esfuerzo y pericia. La técnica de vaciado es probablemente la más apropiada para la producción en serie (industrial). El bruñido.

puede aplicarse una fina capa de barbotina sobre la arcilla semiseca. Los engobes generalmente son aplicados cuando la pieza se encuentra cruda. aunque algunos ceramistas hacen tres o más horneadas. Finalmente. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado. la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema). Tanto los esmaltes cerámicos como las calcinas que dan un acabado vítreo necesitan que las piezas hayan pasado una vez por el horno antes de ser aplicados. Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. dependiendo de los resultados que busquen. Es usual que las piezas decoradas con engobe tan solo pasen por el horno cerámico un vez. sin que 90 . Primero. Fases de elaboración Todas las piezas cerámicas pasan por varias fases durante su elaboración. y una segunda vez para fijarlos a la cerámica.mejor secado de la pieza antes de bruñirlas. en estado de cuero. aunque esto aumenta el riesgo de quebraduras. Para conseguir una superficie más acabada. la arcilla puede pintarse con distintas clases de esmaltes.

Luego es llevada al horno. y adquiere mayor dureza. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja húmeda con el mismo fin. su color es más claro. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie.aparezcan rajaduras. por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. quedando con un aspecto similar al hueso. en la cerámica. Esta fase es denominada estado de cuero. La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente. Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación. 91 . Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada. como es el caso de la alfarería. en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad. se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene. o que aún requiera de horneados posteriores. Cuando la pieza está totalmente seca. Una vez que la pieza se termina.

por lo que abandonó su idea original atraído por las posibilidades del nuevo material. Por medio de un proceso similar. pero muy fácil de cortar. Experimentando. Sin embargo la película transparente se separaba fácilmente de su respaldo de tela. Otras de sus cualidades son que es biodegradable y que no resiste bien la humedad. Brandenberger en 1908. ya que tiende a absorberla. La baja permeabilidad del celofán tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace útil como material para envoltorio de alimentos. algodón o cáñamo en un álcali para hacer una solución llamada viscosa. una empresa conjunta entre La Cellophane SA y Courtaulds.POLIMEROS CELOFAN El celofán es un polímero natural derivado de la celulosa. El celofán fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. se produce una fibra llamada rayón. Tiene el aspecto de una película fina. utilizando un orificio en lugar de una ranura. En 1935 se estableció British Cellophane Ltd. DuPont construyó la primera planta norteamericana de Celofán. encontró una forma de aplicar la viscosa líquida a la tela. pero la combinación resultó demasiado rígida como para usarse. la cual luego es extruída a través de una ranura y se sumerge en un baño ácido que la vuelve a convertir en celulosa. Luego de ver cómo se derramaba vino sobre el mantel de la mesa de un restaurante. Brandenberger tuvo la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la hiciera impermeable. 92 . comenzando a operar una fábrica para la manufactura de celofán en Bridgwater en 1937. El celofán también se usa para envolver regalos y ramos florales. El proceso de fabricación consiste en disolver fibras de madera. transparente flexible y resistente a esfuerzos de tracción.

quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. Se utiliza principalmente como envoltorio. fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson. Además de su uso como envoltorio de alimentos. Con el tiempo. y se usa comúnmente para referirse a diversas películas plásticas. aún aquéllas que no están hechas en base a celulosa. correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno. aunque también fue muy utilizado en la elaboración de cintas adhesivas.La película de celulosa se ha fabricado desde 1930 hasta la fecha. siendo sustituido en gran medida por otros polímeros de cualidades más apropiadas para tal uso. PET El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. En algunas aplicaciones se le aplican recubrimientos para complementar o modificar sus propiedades. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de baterías. Pero la aplicación que le significó su 93 . Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. el término "celofán" se ha generalizado. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films El PET (Poli Etilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres. también tiene usos industriales. en el año 1941.

unida a la adecuada comercialización de la materia prima. los constructores han diseñado ex profeso y con inversiones cuantiosas. etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo. a partir de 1976. El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y paraxileno. pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. El resultado es la resina que se usa para 94 . Los derivados de estos compuestos (respectivamente. equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET. Efectivamente. cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores.principal mercado fue en envases rígidos. permitió la expansión de su uso en todo el mundo. La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad.

libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Una vez seca. Acido tereftálico: Se elabora totalmente en México a partir del paraxileno. la fase de policondensación que se efectúa en condiciones de alto vacío. En términos químicos. materia prima que produce PEMEX quien abastece a los dos fabricantes en México. con la eliminación del agua como subproducto. el camino más simple para la obtención del PET es la reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando un ―monómero‖ (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensación para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. 95 . Conforme la cadena va alargándose. se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada. Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar.fabricar envases. que se obtiene a partir del óxido de etileno que produce también Petróleos Mexicanos. Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la producción de poliéster. Su apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips. el cual va acompañado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una mayor resistencia mecánica. existe un aumento en el peso molecular.

Ranqueado N°1 en reciclado. por lo que las fases del proceso quedan simplificadas. una vez resuelto este problema. la pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. láminas. Se le usa para fabricar recipientes para uso en el hogar 96 . la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse. películas. En este contexto. Esterilizable por gamma y óxido de etileno. Algunas de las propiedades del PET son:         Procesable por soplado.La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de su monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato. No obstante. Biorientable-cristalizable. al ser un sólido. botellas. Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga. Transparencia y brillo con efecto lupa. planchas y piezas. ya que el ácido tereftálico de gran pureza se convierte en un producto comercial. Excelentes propiedades mecánicas. Apto para producir frascos. el etilenglicol no presenta problema. el PET se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener un espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado. limita la elección de la tecnología de purificación. inyección. Barrera de los gases. Costo/ performance. pero el ácido tereftálico.  Liviano Las virtudes del PET (Polietilen Tereftalato) han abierto mercado en otros ramos que se consideraban exclusivos para envases metálicos o vidrio. extrusión.

granos o para hacer floreros y otros objetos de ornato. en computadoras.contenedores de semillas. 97 . Ambos elementos se emplean en la industria de las telecomunicaciones. de iluminación y cintas magnéticas. aparatos electrónicos. pueden fabricarse cuerdas de cinturones de seguridad. cintas para fleje. También uno puede vestirse de PET: sus fibras se utilizan en telas tejidas e hilos para confeccionar una gran variedad de prendas de vestir. Adenas el Pet tambien se encuentra en la industria musical. Otras oportunidad que surgen con el manejo de PET es la fabricación de tapones para la extensa variedad de envases que se fabrican con este material. ya que los parches para batería (La membrana que se percute) estan hechos de PET. como refuerzo de neumáticos y mangueras. Igualmente. así como cerdas de brochas para pintar y cepillos industriales. Las películas de PET se usan también para producir tarjetas de circuito impreso y membranas de conectores.

De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2. en los medios de la especialidad. se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite. en los años 1949-1955. El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés. Debido a las ventajas que tiene por sus 98 . y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). o de los polietilenos. El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. que el etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. Hasta el año 1949 se pensaba.HDPE El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno). un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno.000 monómeros en el método de la alta presión). Este material se encuentran en envases plasticos descartables. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler.

La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion ZieglerNatta. en suspensión y en fase gaseosa. al polímero y al iniciador de la polimerización. su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones.propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monómero. son o del tipo óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler . Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero. por lo general. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes. El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual. si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero.Natta. por lo general en una fase gaseosa o líquida. un uso también importante que 99 . con los catalizadores de Phillips (triódixo de cromo). Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos en disolución. Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE. otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes. y de cadenas rectas. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes. Adicionalmente. se produce HDPE con muy alta densidad. tapas y cierres. Al diluir el monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. en una reacción en la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero. que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de ZieglerNatta).

tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción) y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche,bolsas de plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas.

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Nailon
El Nailon o nylon es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual está formada por repetición de unidades con uniones amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintéticas de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimérica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los más conocidos.

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Fibra de Poliéster
El poliéster (C10H8O4), en general, es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con Etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser, y actualmente tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.

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Además de su gran versatilidad. soluciones y emulsiones. pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado. los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico. pues además de ser termoplástica. A partir de procesos de polimerización. plastisoles. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada.PVC El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas. 108 . se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina. a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de considerable dimensión.). para que por rotación y compresión se forme la película o lámina. 109 . transparentes y opacas. encogibles y orientadas. según el espesor deseado. etc. homopolímeros o coopolímeros.¿Cómo se procesa el PVC? Principales Procesos de Producción. Calandreo A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas. alimentándose el compuesto previamente molineado. empleando principalmente resinas de suspensión. con y sin carga. espumadas o no. con y sin pigmento. en grandes volúmenes.

mangueras. puertas. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares a las obtenidas por calandreo. en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles. y consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril.Extrusión El equipo es original de la industria hulera. perfiles rígidos para ventanas. tales como cintas. etc. tubos rígidos. cancelería. 110 . aunque en dimensiones y volumen de producción menor. cordones. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros.

aunque hubo equipo diseñado para emplearse con plastisol. A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras. etc.Inyección Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión. manubrios de bicicletas. conexiones para tubería rígida. Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado. gogles. pero principalmente para calzado completo y zapato tennis. Aplicaciones. 111 . productos de gran demanda..

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moldear y termoformar. durables y únicas en el sector electrónico. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. aplicaciones domésticas. envases de alimento y bebida. con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecánicas. transparente y tenaz. Entre las propiedades características del policarbonato. se encuentran:            Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura. entre otros.Policarbonato El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar. ideal para aplicaciones que requieren esterilización Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dieléctricas Escasa combustibilidad Es amorfo. como se observa en la siguiente gráfica: 114 . los hidrocarburos aromáticos y las aminas Es estable frente al agua y los ácidos Buen aislante eléctrico No es biodegradable Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas. dispositivos médicos y equipos de seguridad. y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. equipos de oficina. ingeniería automotriz. tenacidad y resistencia química Es atacado por los hidrocarburos halogenados. en la industria de la construcción.

tubo respirador. Medios Ópticos: discos compactos (CD's). lentes de uso común.Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares. Botellas y empacado: biberones. cubiertas de binoculares y brújulas. oxigenadotes de sangre. escudos de policías. utensilios esterilizables Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas. máquinas de fax. cajas de fusibles. interruptores de seguridad. visores resistentes. refrigeradores. unidades de infusión. luces de barcos y hebillas de botas de esquí. enchufes. recipientes para microondas. botellas de agua y leche. DVD's y C-Rom. computadoras. direccionales. luces de niebla y los faros. lámina de esmaltado para invernaderos y estadios. Automotor: cubiertas del espejo. Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas. Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros. licuadoras. máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo. dializadores de riñón. lentes para una visión correcta. gafas de sol. luces traseras. enchufes de alto voltaje. anteojos de esquí. 115 . conexiones de tubos. lentes de ciclismo.

116 .

117 .

Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años. la cual llega a una pequeña tasa. El hule coagulado es ' transformado en crepe. Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. Esto se hace en el ―beneficio‖ separando el hule natural del agua y otros materiales. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U. y 1. y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido.100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador. aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año. el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales.Hule (natural y el hule sintético ) El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes. granulado o lamina ahumada.20 m. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1. El látex natural se puede dañar fácilmente. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados. El látex mana del corte y fluye hacia la taza. arriba del suelo. Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1. a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo. El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro. En el beneficio se producen varias calidades de hule.50 m. 118 .

sin embargo. en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites. El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. el costo creciente 119 . no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración. Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural. aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos.El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire. Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural. su principal importancia es que es elástico. combustibles. es repelente al agua. Sin embargo.

Proceso de Obtencion La primera civilización en conocer y utilizar el proceso de la vulcanización del hule en el látex de Castilloa elastica. al añadir otro tipo de látex que produce la planta Ipomoea alba. es decir los átomos de azufre entrelazan a las cadenas poliméricas de isoprenos del hule (2000. fueron los Olmecas. La mezcla de los dos látex permite un contacto intimo entre el hule y el azufre de los sulfuros. La elaboración del hule en Mesoamérica) 120 . y su carácter de perecederos. lo cual conduce a que se lleve a cabo la vulcanización. la cual contiene sulfuros.del petróleo y el carbón. han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético.

con base en la adición del azufre al hule. los Estados Unidos de Norteamérica -impulsados por la industria de la guerra también se interesaron por dichasíntesis y su posterior vulcanización. el cual a la temperatura ambiente es un sólido. a ésta temperatura el hule se vuelve un líquido viscoso. el cual requiere de un alto consumo de energía. Los primeros intentos por obtener hule sintético se realizaron en la Alemania nazi en 1937. utilizado como instrumento ceremonial de percusión). si la temperatura es menor no hay reacción química.La manufactura de objetos de hule de uso ceremonial (la pelota que se usa en el ‗juego de pelota‘. Años después. que es un tambor horizontal de madera. En el inicio del proceso se calienta el hule seco hasta conseguir una temperatura de 150 ºC. entre otros. el hombre buscó la manera de sintetizar el hule a partir de derivados del petróleo. Sólo a esta temperatura se lleva a cabo la vulcanización. la fabricación de bandas de hule para uno de los extremos de los macillos del teponaztli. se requiere de agitación mecánica para poder incorporar el azufre. 121 . Hule sintético Desde principios del siglo XX. Es hasta hace 170 años que Charles Goodyear. de uso cotidiano (impermeabilización de telas y utensilios) y médico (uso del látex en el tratamiento de cataratas y del hule como cataplasmas en las heridas). en 1944. en 1839. desarrolla su proceso de vulcanización.

que tanto el proceso de vulcanización del hule sintético como el natural (proceso Goodyear) son contaminantes y contribuyen al calentamiento global. 122 . no así la vulcanización Olmeca.Es muy importante remarcar.

América central y América del Sur tropical. En otras partes de Iberoamérica. el acetato polivinílico. puede leer el interesante artículo de Angelica Enciso y constatar.Chicle El chicle (nombre que viene del náhuatl chictli) es un polímero gomoso que se obtiene de la savia del árbol Manilkara zapota. Quintana Roo. Por su sabor dulce y aromático. la técnica nativa para escalar los árboles de chicozapote y las condiciones tan díficiles de trabajo en la comunidad de Noh Bec. El chicle es un dulce muy popular en todo el mundo. De hecho. por la tarde. de la familia de las sapotáceas. para que la savia mane por los cortes y se deposite en bolsitas colocadas a ese efecto. 123 . el tronco del árbol se marca por la mañana con cortes de machete poco profundos y en zigzag. Inventado por Yarimar E. pensó en él como material para fabricar cubiertas neumáticas para carruajes. Si desea conocer un poco más de la recolección de la savia del chicle. la palabra es sinónima de goma de mascar. la majestuosidad de los árboles. el presidente mexicano Antonio López de Santa Anna. Hasta hace relativamente poco tiempo el chicle utilizaba aún esta savia como material. los chicleros recogen el kilogramo y medio (aproximadamente) de savia que ha brotado y lo transportan a plantas de procesamiento. la primera persona en intentar aprovechar industrialmente el chicle. Entre julio y febrero. El proceso de la recolección del chicle se asemeja mucho al que se utilizaba para extraer el caucho de la Hevea brasiliensis. a través de las fotografías de José Carlo González. si bien la mayoría de las actuales emplean una base de plástico neutro. en el 2008 [1] (antes llamado Sapota zapotilla o Achras zapota) originario de México. El chicle también se puede obtener de la piel de vacuno. en la estación lluviosa. numerosos pueblos amerindios utilizaban la goma para mascar.

se filtra de nuevo y se mezcla. La demanda de chicle creció enormemente a lo largo del siglo pasado. pero en las plantas se la filtra y se la hierve para obtener la consistencia deseada.El M. se centrifuga. sólo puede drenarse cada árbol una vez cada dos o tres años. zapota no se explota hasta cumplir los 25 años. se vuelve a filtrar. 124 . La resina se calienta al vapor hasta una temperatura de 115 grados centígrados. con los endulzantes y aromas elegidos. y. M. puesto que escarifica los cortes antiguos. Las posibilidades de explotación no son indefinidas. Hoy en día se emplean preferentemente productos a base de petróleo en lugar de resinas naturales Procesamiento La savia espesa naturalmente al contacto con el aire por un proceso de oxidación. en grandes contenedores rotativos de centenares de litros. lo que condujo a la utilización de otras especies parecidas (la balatá. bidentata. Todo este proceso se realiza a altas temperaturas . y la Mimusops globosa).

que alcanzaba precios estratosféricos para la época. y Adams perdió grandes cantidades de dinero en el proceso. Sin embargo. juguetes. En 1888. botas de lluvia y máscaras. al que era muy aficionado. Canning (1889) y los Chiclets (chicles con cobertura de caramelo). 125 . y dos años más tarde comenzó a comercializarla en masa bajo la marca Adams New York Chewing Gum. el industrial e inventor Thomas Adams concibió el proyecto de utilizar el material como sustituto del caucho. no se introdujo hasta 1880. desarrollada por el médico Edward Beeman. En 1875 tuvo la idea de mezclar el producto con jarabe de arce y regaliz para darle sabor. Una vez fría. Mientras vivía en Staten Island. en ese año. la resina del M. Adams fabricó además la primera máquina de expendio automático de chicles. se corta y empaqueta. El sabor de menta. con peptina añadida para facilitar la digestión. Las gomas con coberturas o rellenos sufren procesos adicionales antes de llegar al envasado. Otros inventos de la época fueron la Beemans Chewing Gum. William White fabricó la primera goma con ese sabor bajo la marca Yucatán. tras haber sido depuesto del gobierno mexicano por la revolución liderada por Benito Juárez. después de haber intentado emplearla para hacer neumáticos de bicicleta.La goma se deja enfriar ligeramente antes de pasarla por rodillos que la aplanan hasta el ancho deseado. Un conocido suyo. En 1869 obtuvo una patente para la goma de mascar. que la gente joven usaba para mascar por ese entonces. la goma con dentyne del dentista Franklin V. se hizo llevar un cargamento de chicle natural. Nueva York. se exilió en los Estados Unidos. zapota se mostró demasiado blanda para ese fin. Industrialización Antonio López de Santa Anna. tan popular actualmente. La afición del general López de Santa Anna a mascar el material le sugirió la idea de comercializarlo como sustituto de la parafina.

el fundador de la marca Wrigley's.En 1915 William Wrigley Jr. El éxito rotundo de la idea le granjeó el primer lugar en ventas por mucho tiempo . tuvo la atrevida ocurrencia de enviar por correo tres tabletas de su chicle de menta a todas las personas que aparecían en las guías de teléfonos de todas las ciudades de los Estados Unidos. 126 .

derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción. algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante: 127 . En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres.Unicel El poliestireno expandido es un material plástico espumado.

Polimerización del Estireno En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaños de 0. El tipo de polimerización utilizado es el de Suspensión y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros .1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno varían de 1:1 a 1:3. 128 .Producción de poliestireno expandido El proceso productivo para la obtención de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el Poliestireno Expandible. el cual se obtiene de la Polimerización del Estireno en presencia de un agente expansor (pentano). la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeración. Estos reactores operan en forma discontinua.

Una falla momentánea en la agitación produciría la aglomeración inevitable del material. 129 . seguida de una etapa de Estabilizado.Cuando las concentraciones del polímero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeración prematura de porciones del polímero semi-sólido. Por lo contrario si la agitación es demasiada puede quedar gas atrapado en el material. en forma de granos. denso y pegajoso. finalizando con una última Expansión y el Moldeo. la agitación es más forzada y se deben agregar agentes de suspensión. En este momento es donde se alcanza el estado crítico de la polimerización. 1ª etapa: preexpansión El Poliestereno Expandible. se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110ºC aproximadamente. Obtención del Poliestireno Expandido El Poliestireno Expandible es transformado en artículos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansión. Cerca del final de la polimerización la mezcla polímero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeración de las partículas de polímero sea mínima al ser transferida al tanque de almacenaje. dado que más aglomeración puede provocar la rotura del motor y si la agitación es insuficiente se produce material pobre.

Como muestra la figura anterior. El corte se puede llevar a cabo por medio de alambres calientes. Existen algunas empresas que cortan el 130 . las perlas preexpandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo. en la tercera etapa existen distintas alternativas. con forma de recipiente de distintas características. conteniendo 90% de aire. es decir. Al enfriarse las partículas recién expandidas. Al mismo tiempo se secan las perlas. 2ª etapa: reposo intermedio y estabilización.haciendo que el volumen aumente hasta 50 veces el volumen original. con el fin de que pueda circular el vapor. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. las perlas se expanden y. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión. en la primera etapa. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final. la parte superior y los laterales. son estabilizados durante 24 horas. Las perlas se ablandan. 3ª etapa: expansión y moldeo final. Luego de la Preexpansión. los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos. como están comprimidas en el interior del volumen fijo del molde. Durante la operación se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si.30 kg/m 3 . los granos preexpandidos. cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio económico de la operación y para conseguir una densidad homogénea a través del bloque así como una buena consolidación de los gránulos. En consecuencia. En esta operación. cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansión en la etapa inicial de preexpansión. el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser cortados en forma de planchas. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que oscilan entre los 10 . se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión. Durante la segunda etapa del proceso. buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras. se empaquetan formando un bloque sólido. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. basadas en la forma que adquiere el producto final.

Aplicaciones 131 . basándose en diseños hechos en AutoCad.EPS mediante sistemas computarizados.

la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:      Autopartes Baldes.Polipropileno El polipropileno es un termoplástico semicristalino. su incineración no tiene ningún efecto contaminante. Propiedades eléctricas El PP es un buen dieléctrico. de su polidispersidad. Es un producto inerte. de los comonómeros eventualmente incorporados. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro. unido a su buena resistencia mecánica. Por todo esto. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. con un índice de refracción en torno a 1. lo hace un material muy utilizado para producir vasos desechables. etc. totalmente reciclable. botellas Muebles Juguetes Películas para envases de alimentos 132 . y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones. Propiedades ópticas El PP homopolímero es transparente. Esto. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos. recipientes. cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular).5. que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo específico. Por ello se le utiliza en películas muy delgadas para formar capacitores de buen desempeño Usos del Polipropileno A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes.

potes de margarina. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artículos tales como copas de postre. los tiempos de ciclo incrementando. en ciclos de hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3. para el caso del polipropileno. entre otros. si no la relación anterior se elevaría a 412 y habría severas dificultades para llenar el molde. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm. no debe superar un valor de 330. de sólo 10 gr de peso y 0.    Fibras y filamentos Bolsas y bolsones Fondo de alfombras Pañales. la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporción. Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. de esta forma. toallas higiénicas. genéricamente conocidas como "de pared delgada". ropa Envases de pared delgada Una de las tendencias más firmes en la industria del moldeo por inyección actual es el diseño de piezas de espesores menores a los 0. Una variable muy importante es la relación entre la longitud total de flujo y el espesor de la pieza que. la productividad. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro.4 mm de espesor. Trabajar en espesores tan pequeños representa un desafío para el material. que debe conjugar un buen balance de propiedades mecánicas en estado sólido con 133 .8 mm. A modo de ejemplo. Si el espesor se disminuye a 0.8 mm. baldes de helado.

entre los cuales pueden destacarse: Moldeo por inyección Este proceso consiste en la fusión del material. junto con colorantes o aditivos. botellas. tapas. Moldeo por Soplado Es usado para la producción de frascos. Gracias a sus características en estado fundido. entre otras. un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. Cuando es enfriado. alto brillo y rigidez. aparatos domésticos y piezas de automóviles. resistencia térmica y química. que incluyen baja densidad. el polipropileno puede ser moldeado por la mayoría de los diferentes procesos de transformación de plásticos. como por ejemplo frascos. En este proceso.buenas propiedades de flujo en estado fundido. tanques de vehículos. cuerpos de electrodomésticos. Por otro lado debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposición al flujo. Este molde es refrigerado. debe asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. El polipropileno es apreciado por su fácil proceso y por sus excelentes propiedades finales. Este método es usado para hacer muchos tipos de artículos. 134 . muebles plásticos. el material se solidifica y el artículo final es extraído. etc. el molde es abierto y el artículo extraído. para luego forzarlo bajo presión dentro de un molde. a su vez. El material.

fibras. y posteriormente enfriado en cilindros paralelos. Extrusión Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnúmero de artículos continuos. chapas. etc. o termoformadas para la producción de potes. La película producida de esta forma puede ser orientada posteriormente. Las chapas pueden ser usadas para la producción de varios artículos a través de su corte y doblez. Son fabricadas por extrusión. obteniéndose una película más resistente. entre los que se incluyen tubos. forzando el pasaje del material fundido a través de una matriz tubular o plana. etc. vasos. Las chapas de polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a través de una matriz plana. Las fibras son producidas 135 .Películas de polipropileno Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artículos.

que son ampliamente utilizados en productos higiénicos desechables. etc.por el corte y posterior estiramiento de una chapa. 136 . Estos productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales. tapices y hilos. bolsas. que luego son utilizadas en telares para la producción de tejidos. formando las fibras. ropas protectoras. Para su elaboración. etc. entre otros. el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a través de minúsculos orificios. Fibras de polipropileno Son empleadas para la producción de alfombras. De modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno.

aparatos quirúrgicos. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico. falta de olor. Más recientemente. poca permeabilidad para el vapor de agua. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. En esta aplicación. sino como envoltura exterior. juguetes y artículos de fantasía. Recientemente. no toxicidad. envases. Se emplea en tuberías. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes. tuberías para agua y película para envolver. aislamiento eléctrico. Cables Como aislante para los cables submarinos. fibras. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. películas. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. utensilios caseros. En 1940.Polietileno El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. 137 . y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. de transparente a translúcido. revestimientos. han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua.

138 . El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. el poco peso y menor probabilidad de que se rompa. tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. las principales ventajas son la inercia. En esas aplicaciones. vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas. en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. donde la facilidad para colocar las tuberías. vasos y otros recipientes.Envases. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua. la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. especialmente en las granjas y en las minas. Sin embargo. comparado al vidrio. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante. en éstas.

Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes. aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta.Película La película de polietileno en un espesor de 0. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua. También sirve para la protección de objetos metálicos. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios. uniendo las secciones por medio del calor. piezas grandes de maquinaria y vehículos. 139 . La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente.250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. y en este caso la transparencia. la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes. y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios. Los adhesivos para el PE no dan resultado. La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática. para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad. equipo eléctrico.025-0.

140 . El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema. Los filamentos se usan en el estado estirado en frío. y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. El PE no se tiñe fácilmente.Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil. pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno.

Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro: 141 .

combustible para cohetes y recientemente se comprobó que el papel moneda del Euro está confeccionado íntegramente con algodón. género Gossypium. Del algodón se obtienen diversos productos como aceite. celulosa para utilizar en cosméticos. China y la India.Algodón El algodón es una planta de la familia de las malváceas. en sus versiones más modernas. Es de gran importancia económica debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodón. sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de América del Sur y ciertas naciones asiáticas 142 . También se emplea la palabra algodón para referirse a la fibra. en su mayoría importado de Estados Unidos También el dólar estadounidense. Tipos de algodón:   Pima (Perú) Tangüis (Perú) El 50% del algodón que utiliza el mundo proviene solo de tres países: Perú. materias primas para fabricar jabón y también pólvora. fibras para prendas de vestir. están confeccionados con esta fibra.

La exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis. causando molestias. o sujetándola a fumigación. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador. y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado. esterilización o incineración. se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. 143 . Además. se regula estrictamente el movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. emite contaminantes como polvo de algodón y pelusa. convirtiéndola en abono.Desmote del algodón El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del algodón crudo. contaminación atmosférica y problemas de olor. El desmote del algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador. en ciertos países. una enfermedad respiratoria grave. El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. En algunos países se quema la basura al aire libre. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodón en los desperdicios. Donde permitan los reglamentos. el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria.

Productos de Algodón 144 .

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o en máquinas especiales llamadas inyectoras de poliuretano mediante un cabezal de mezclado. y se mezclan por medios físicos a una relación determinada. Es un polímero orgánico formado por el monómero uretano y un isocianato. ya sea de forma manual con agitadores manuales. es usado en la industria para formar una espuma de determinadas características térmicas y/o resilentes. Los componentes básicos del Poliuretano son el Isocianato (Componente B) y Poliol(Componente A).Poliuretano El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. 147 .

es decir. toda la fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr una espuma de gelado rápido y con una determinada densidad que no supera los 25 kg/metro cúbico. Juntas. Los poliuretanos flexibles son ampliamente usados es Espumas resilentes. Elástómeros Durables. del mueble y miles de aplicaciones mas. a la resistencia a la deformación por compresión mecánica. Fibras. su principal 148 . Empaques. Condones. unido a propelentes especiales y una elevada relación de agua. Sellos. Bajoalfombras. Pinturas. Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo u otro pigmento para aplicaciones en automoviles y muebles modernos. La resilencia es la "capacidad de memoria" de un poliuretano flexible. Su formulación se basa en poliuretanos de bajo número de hidróxilos combinados con isocianatos de bajo contenido en funciones NCO. Industria de la Construcción.Los poliuretanos se clasifican en dos formas principalmente: Rígidas y Flexibles. Adhesivos y Selladores de Alto Rendimiento. Partes Automotrices. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles abarca la industria del empaque en que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas.

mientras que por el lado exterior de la cara pueden fluctuar -5°C. Un poliuretano de 2. son rígidos y de densidad más elevada( 30-50 kg/metro cúbico) que las anteriores.5 cm de espesor puede aislar térmicamente un ambiente interno que permanercerá a 20°C por una cara. La capacidad de aislación térmica del poliuretano se debe al gás aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero.característica es que son de celdas abiertas y baja densidad(12-15 kg/metro cúbico). También existen los poliuretanos rígidos o RIM (de Rigid Inyection Molding). pero tienen características muy parecidas. Se pueden formar paneles que son usados ampliamente para la Aislación térmica. 149 .

Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos Spray que son formulaciones de alta velocidad de reacción y son usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad. estanques de almacenamiento e incluso tuberías o cañerías. Poliuretanos rígidos de densidad más elevada(60-200 kg/metro cúbico son usados para elaborar partes estructurales de automoviles. tales como aislaciones de bodegas. Otra variedad de rígidos son los poliuretanos PIR que son usados en el revestimientos de cañerías en zonas extremadamente húmedas y además conducen fluidos a alta temperatura. su principal característica es la naturaleza ureíca del polímero. yates. 150 . muebles y decorados.

151 . -200 ºC a 100 ºC. construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie. a el crecimiento de hongos y bacterias. lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes. sin juntas ni puentes térmicos. ite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua.Propiedades aislantes tradicionales.

152 . Etileno acetato de vinilo Se llama goma EVA al Etileno acetato de vinilo o EVA por sus siglas en inglés (Ethylene Vinyl Acetate). a diferencia de estos polímeros. Es un material que no sustituye a ninguno conocido.hidrocarburos. foamy ("espumoso"). La goma EVA es un material que combina con cualquier accesorio o producto de aplicación directa o superpuesta. lo complementa. etc. El Etileno Vinil Acetato es un polímero conformado por unidades repetitivas de Etileno y Acetato de Vinilo. El proceso de polimerización es muy similar al del Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE). Sin embargo. sino que por el contrario. que es el nombre utilizado en más de 30 países. También es conocido por su nombre comercial en inglés. no puede ser considerado como una poliolefina ya que uno se sus componentes principale es el acetato de vinilo.

Sus características más resaltantes son:         Es fácil de pegar. edad. y se puede pintar con cualquier tipo de pintura conocida (tizas. ceras. A nivel mundial. así como el pirograbado. manualidades didácticas y creativas. volumen. brillantinas. etc. en forma de láminas de diversos colores.). se puede reciclar o incinerar. es lavable. etc. Baja absorción de agua. Facil de moldear Usos La goma EVA se utiliza para diseños y trabajos escolares. diamantinas. en pequeño y gran formato. se utiliza el titulo "Foamyart" (el arte de trabajar con foamy) como parte de una técnica o recurso de vanguardia que permite desarrollar trabajos creativos profesionales. la goma EVA (foamy) sirve a muchos intereses comunes de las manualidades. se puede aplicar sobre este material cualquier técnica conocida de pintura sobre seda. escenografía y teatro. Es fácil de cortar. 153 . pero además. arenas de colores. Es lavable. no tiene bordes afilados. No es tóxico. creativas o profesionales.Caracteristicas El foamy o goma EVA es un polímero tipo termoplástico. terapia ocupacional para la 3ra. acuarelas. se distribuye comercialmente en papelerías y jugueterías como herramienta didáctica y material escolar. parques infantiles. no es tóxico. En escenografías y escuelas de escaparatismo (montaje de vidrieras-exhibidores). industria del calzado. Por ser un material muy liviano. óleo. témperas. además en tiendas de artesanías y manualidades. gouache. es termoformable. y 4ta. telas o lienzos. acrílicas. Es facil de pintar. No es dañino al medio ambiente.

Otro uso bastante extendido es como material para acolchar objetos o superficies. se fabrican piezas de este material para cubrir el suelo de habitaciones (muy utilizado en artes marciales) o para acolchar barras u otros elementos y evitar así los daños que pueda causar un golpe contra ellos. debido a su textura elástica y esponjosa. Por ejemplo. 154 .

155 .

La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso). 2. • 3. • luz al arder. QUE ES UNA COMBUSTION. DEFINA QUE ES UN COMBUSTIBLE. La base sobre lo que se apoya la prevención del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el triangulo del fuego. EXPLIQUE EL TRIANGULO DEL FUEGO. Si el triangulo esta incompleto no podrá producirse "fuego". 156 . desprendiendo calor y produciendo un óxido. la combustión es una reacción exotérmica debido a su descomposición en los elementos liberados: • calor al quemar.CUESTIONARIO UNIDAD 1 1. Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el triángulo que se muestran a continuación.

se conoce como energía química). sustancia que reacciona químicamente con otra sustancia para producir calor. 157 . y como fuente directa de energía en aviones y cohetes a propulsión.Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se cambia o transforma su estructura química. Los combustibles se utilizan para calentar. En los casos en que el combustible debe proporcionar su propio oxígeno. En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse Combustible. se le añade a la mezcla de combustible un agente oxidante como el peróxido de hidrógeno o el ácido nítrico. o que produce calor por procesos nucleares. Supone la liberación de una energía de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química. Las reacciones químicas de la combustión suponen la combinación del oxígeno con el carbono. hidrógeno o azufre presentes en los combustibles. Las demás sustancias presentes en los combustibles no contribuyen a la combustión. como ocurre en ciertos cohetes y en la propulsión a chorro. para producir vapor con el fin de obtener calor y energía. agua y dióxido de azufre. El término combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fácilmente en aire u oxígeno emitiendo grandes cantidades de calor. pero salen en forma de vapor o permanecen después de la combustión en forma de ceniza. para proporcionar energía a los motores de combustión interna. Los productos finales son dióxido de carbono.

benceno. carbón mineral. hulla. turba. • Kilocaloría: cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua a nivel del mar a condición normal. 158 . COMO SE CLASIFICAN LOS COMBUSTIBLES. DEFINE QUE ES PODER CALORIFICO Y KILOCALORIA. petróleo. • Líquidos: gasolina. grafito. • 6. carbón vegetal. antracita. sulfuro carbono. tolueno. 7. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS. acetona. diesel. • Por su estado físico: liquido.4. • Poder Calorífico: es la cantidad de energía que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reacción química de oxidación. sólido y gas. • Sólidos: madera. 5. • Según su origen: naturales y artificiales. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS Y LIQUIDOS.

Gas de hulla. gas de alto horno. gas butano. gas licuado de petróleo. gas natural 159 .

El combustible. el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h.8. Alto horno • • • 160 . • Alto horno: El alto horno es la planta donde se industrializa el mineral de hierro. Para producir 1000 toneladas de arrabio. y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. DEFINA QUE UN HALTO HORNO. Con la inyección de aire caliente a 550°C. CUALES SON SUS PARTES PRINCIPALES Y COMO TRABAJA. 800 toneladas de coque. se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro. 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. La caliza. El fundente. ladrillos refractarios. Están revestidos de refractario de alta calidad. • Partes: La cuba. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas. el alto horno • • En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. El etalaje. El mineral de hierro . El crisol. se reduce el consumo de coque en un 70%.

El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido. b) Reberberero. e) Mufa. 161 . posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro. 3. horno hornos bessemer Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. d) Crisol. Con combustible: A) combustible mezclado con material y B) combustible no mezclado con material. Sin combustible: A) los que llevan su propio combustible y B) son de elctricidad. c) Rotatorios.9. haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. el que a continuación se describe. 2. Este horno ha sido substituido por el BOF. Los hornos se clasifican en: 1. Por su forma: a) Cuba. COMO SE CLASIFICAN LOS HORNOS.

Horno básico de oxígeno 162 . el que ya fue descrito. con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido.horno básico de oxígeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad. sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire. con lo que surgió el convertidor Bessemer. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno.

La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada. El arrabio puede estar fundido o en estado sólido.horno de hogar abierto Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. el silicio. por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible. el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. 163 . brea o petróleo. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida. por lo que se consideran como hornos regenerativos. Las ventajas de una línea básica de refractario. Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). el azufre. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h. además de que se ahorra el 25% de combustible. sobre una ácida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo. Su combustible puede ser gas. por lo que es considerado como un horno de reverbero.

de resistencia a la temperatura o inoxidables. Horno de arco eléctrico 164 . Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero. como varilla corrugada. Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m.000 A.000 kwh de potencia. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. de alta calidad. en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas. aleaciones especiales. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50. en donde la producción del acero es para un fin determinado. por lo regular enfriado con agua. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol. etc.horno de arco eléctrico Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad.

horno de inducción Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga. fundiendo cargas de hasta 3. la cual es suministrada por un sistema de motogenerador. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min. La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua. 165 . Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal. la corriente es de aproximadamente 1000Hz.6 toneladas. chatarra de alta calidad o virutas metálicas. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.

su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg. los que son extremadamente frágiles. los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos de la combustión. Hornos de crisol para metales no ferrosos 166 . también se le conoce como horno de aire.horno de aire o crisol Es el proceso más antiguo que existe en la fundición. Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de metales no ferrosos.

8 a 1.5°C.4 m de diámetro. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es más costoso que el propio horno. se utilizan para hacer fundición de hierros colados. por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. Consisten en un tubo de más de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. 167 . Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno. También estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacería de arrabio sólido. se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno. este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas.horno de cubilote Son equipos muy económicos y de poco mantenimiento. Para la combustión del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presión. se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro. coque y piedra caliza.78 metros cúbicos de aire a 100 kPa a 15. sólo sus dimensiones disminuyen notablememnte.

11. CUALES SON LOS MATERIALES PUROS O NATIVOS. Principalmente son 4: • Oro • Cobre • • Platino Plata 168 .

Estaño 169 . Germanio . CUALES SON LOS SEMICONDUCTORES DE LA TABLA PERIODICA.12. Silicio .

aceros de construcción. aceros para imanes. Nombre: Accesorios para tubería Descripción: 5" dia X 14" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-321 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Bloque de interconexión Descripción: 41/4" ancho X 5" alto X 14" largo Especificación de materiales: Aluminio y acero inoxidable Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Espaciadores Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales • 170 . • Ferrosos: hierro dulce mas comercializado. ESCRIBA 5 METALES FORROSOS Y 5 NO FERROSOS. aceros indeformables. acero resistente al desgaste. aceros para herramientas.13.

• acero W18 171 . Molibdeno. Bismuto. Plomo. Zinc. Titanio. ESCRIBA 5 ALEACIONES FERROSAS. Magnesio.• No Ferrosos: Aluminio. Níquel. 14. Estaño. Cobre.

6" y 8" Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica 172 .Nombre: Flecha Descripción: 2 1/4" dia X 8 1/4" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales Nombre: Mirillas para tanque de almacenamiento Descripción: 13" largo X 3 1/2" ancho X 3/8" espesor Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Brida para tubería Descripción: Para tubo de 4".

Nombre: Esprea para aire Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de ventilación / filtración 15. ESCRIBA 5 ALEACIONES NO FERROSAS. • SAE 764 bronce 62 • bronce SAE64 • aleación C36000 • • bronce fosforado 173 .

• bronce grafitado • bronce prelubricado • latones 174 .

16. ESCRIBA 5 MATERIALES ORGANICOS. • Látex • • lana Algodón • Carbón vegetal 175 .

• Minerales • Cerámica Materiales Cerámicos 176 . ESCRIBA 5 MATERIALES INORGANICOS.17.

En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas.La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos. el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos. 177 . Sin embargo. cuya raíz sánscrita significa quemar.

. tabiques.1. duro (no lo raya el acero) y translúcido. generalmente ortoédrica.5 x 6 cm. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e históricamente muy apreciado en occidente. la obtención del bizcocho (850-900ºC) y 2. obtenida por moldeo. compacto. El proceso de cocción se realiza en dos etapas: 1. 2. secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.000 a. tabicones. ya sean muros.Tejas cerámicas 178 .. La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín. etc. La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados. 3. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.-Ladrillo Un ladrillo es una porquería cerámica. cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo. el vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450ºC). C. pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa.Porcelana La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco. feldespato y cuarzo.

Teja cerámica plana marsellesa o alicantina Fig.4.2.Teja cerámica mixta con encajes Fig. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.Teja cerámica plana monocanal 179 . cuyo diseño permite obtener valores variables de solape entre las piezas. Fig.Teja Curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón.3 .

El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio..Baldosa 5.. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.Caolín 180 .5.Teja cerámica plana con encajes 4. carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3)..  6.Fig. aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho. frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.500 ºC de arena de sílice (SiO2).Vidrio El vidrio es un material duro.

Cornualles (Inglaterra). España). Carboneras de Guadazaón (Cuenca). es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. Al mismo tiempo se utiliza como espesante. Argentina. España). ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento. Actualmente se encuentra en Peñausende (Zamora.El caolín o caolinita. También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Cuando la materia no es muy pura. en Malasia y en la localidad de Mutquín. Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado) Usos El Caolin es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas. Conserva su color blanco durante la cocción. en el oeste de la provincia de Catamarca. Arguisuelas (Cuenca). Poveda de la Sierra (Guadalajara. 181 . se utiliza en fabricación de papel.

veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas. sometidas a elevadas temperaturas y presiones. gris. El componente básico del mármol es el carbonato cálcico. con gran aplicación en alfarería. cuyo contenido supera el 90%.Mármol Se denomina mármol a un tipo de roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que. alcanzan un alto grado de cristalización. azul amarillo. es decir sin ceras ni componentes químicos.. negro.. utensilios de cocina. Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones complejas. dispositivos eléctricos. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural. • Nitruro de silicio (Si3N4) 182 . constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. jaspeado (a salpicaduras). construcción.8. y que puede aparecer de coloración uniforme. QUE ES UN MATERIAL CERAMICO (4 EJEMPLOS). El mármol se utiliza principalmente en la construcción. marrón.. más. decoración y escultura. de diferentes colores. entre los que más frecuentemente se encuentran son: el blanco. los demás componentes son considerados impurezas. siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles. A veces es translúcido. 18. verde. rojo. y definen su características físicas.

Son materiales que están formados por varias cadenas o redes de moléculas orgánicas. • Teflón 183 .• Carburo de boro (B4C) • Carburo de silicio (SiC) • Óxido de zinc (ZnO) 19. QUE ES UN MATERIAL POLIMERO (5 EJEMPLOS).

Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. • Silicio 184 .• Nailon • • acrílico unicel 20. QUE ES UN MATERIAL SEMICONDUCTOR (3 EJEMPLOS).

Es probable que el rostro que lo decora sea un retrato de su primer dueño. como este cuenco francés del siglo XVI. • Bridgeman Art Library. London/New • 185 .• Germanio • Estaño • • Cuenco de estaño Entre el siglo XVII y principios del XIX la mayor parte de la vajilla común de las clases medias era de estaño.

UNIDAD 2 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES 2 Estructura de los materiales TIPOS PRINCIPALES DE REDES CRISTALINAS Las redes cristalinas nos las encontramos. a) Retículo espacial de un sólido cristalino ideal. 186 . figura 3. en materiales cerámicos y metálicos. y con menos profusión en los orgánicos.33a. figura 3. El ordenamiento atómico en sólidos cristalinos puede representarse asimilando los átomos a los puntos de intersección de una red de líneas en tres dimensiones. Cada punto de la red espacial tiene idéntico entorno y puede ser descrito por una disposición espacial mínima denominada celda unidad. obligatoriamente. y puede ser descrita como una disposición de punto tridimensionalmente infinita. b) celda unidad con las constantes reticulares.33. Tal red se llama retículo espacial. Figura 3.33b.

Tabla 3. Clasificación de celdas unitarias. Hexagonal sencillo = 120º 3 ejes distintos. y sin formar ningún ángulo recto. dos de Tetragonal sencillo ellos iguales Tetragonal centrado en el a=b cuerpo Ortorrómbico simple Ortorrómbico centrado en el cuerpo Ortorrómbico centrado en las bases Ortorrómbico centrado en las caras Ortorrómbico 3 ejes distintos en ángulos rectos. Sistema Cristalino Longitudes axiales y ángulos interaxiales Retículos espaciales Cúbico simple Cúbico centrado en el cuerpo Cúbico centrado en las caras Cúbico 3 ejes iguales en ángulos rectos. dos de ellos no Monoclínico simple forman 90º Monoclínico centrado en la base 3 ejes distintos con distinta inclinación. a Romboédrico 3 ejes iguales. inclinados por igual. a ? b ? c. Monoclínico Triclínico Triclínico simple 187 . Romboédrico simple Hexagonal 2 ejes iguales a 120º y a 90º con el tercero.3. Tetragonal 3 ejes en ángulos rectos.

34.1 Hexagonal compacto ( h. como puede observarse en la figura 3..35.. b y c.. o BCBCB.. Esta estructura se describe corriente-mente por su retículo unidad en el que cada punto representa el centro de la posición ocupada por un átomo... Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABABABA. o CACAC. La celdilla queda descrita por los parámetros a y c.3. 3.35c. Figura 3. y se representan en la figura 3.c.Celdas unitarias de las principales estructuras cristalinas metálicas: a) cúbica centrada en el cuerpo. y pueden encuadrarse en 14 celdas unitarias estándar que se indican en la tabla 3.4. se describen las celdas hexagonales y cúbicas.34.. La 188 .) Figura 3.. Representación de las celdas unitarias.La celda unidad se describe por los parámetros reticulares a. y c) hexagonal compacta. b) cúbica centrada en las caras. Por su mayor interés en materiales metálicos.

por ra = a/2.2. El radio del átomo viene determinado en esta dirección según el modelo de esferas duras. y el número de átomos por celdilla es de seis.66 3.633. Tabla 3.58 2.17 3. es la que pasa por el centro. situada en el plano basal.79 2.13 2.55 2.77 3.57 1.50 2.63 2. aunque con frecuencia encontramos valores aproximados que corresponden a estructuras deformadas como se observa en la tabla 3. 189 .89 2.4.50 2.49 2.59 20 867 El número de coordinación.60 25 900 20 950 1. la relación c/a debe ser 1.74 1.89 2.88 2. Distancia Relación T Elemento Estructura interatómica Axial (ºC) (Å) Aluminio Zinc Cobalto Cobre Cromo Hierro Molibdeno Níquel Plata Platino Plomo Titanio Vanadio Wolframio ccc HD HD cc ccc cc cc ccc cc ccc ccc cc ccc HD cc cc cc 2.dirección densa.86 2. Con este modelo. es en esta estructura de doce. Energías y longitudes de enlace covalentes. que se define como el número de átomos que contactan con cada uno.48 2.

de doce. igualmente al hd. y el radio del átomo viene expresado por: El número de átomos por celdilla es cuatro. Esta celdilla es descrita por solo un parámetro: el lado del cubo a.3. puede observarse en la figura 3.c.) Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABCABCABC.52b... Esta sucesión. así como la descripción de la celdilla unidad.4. La dirección densa es la de la diagonal del plano basal. El número de coordinación es.c.2 Cúbico centrado en caras ( c. 190 .

Su número de coordinación es solo ocho. Se denomina alotropía a la propiedad que presentan algunos metales de existir. en estado sólido.c. conformando diferentes estructuras a temperaturas específicas. Por tanto. lado del cubo.). relacionamos los tipos de estructuras cristalinas y parámetros característicos de la celdilla unitaria correspondientes a los metales más usuales. define la celdilla. el parámetro a.35a.4. pero en cambio tiene otros seis átomos a distancia poco mayor que la interatómica. como es el caso del Co y Fe: corresponden a formas alotrópicas diferentes de cada metal.3 Cúbico centrado ( c.c. el radio del átomo vendrá expresado por: En la tabla 3.c.c.) Esta estructura no está construida con planos densos.c.4. La representación de la celdilla unitaria se observa en la figura 3. por lo tanto. La dirección densa del sistema (c. de modo que la transformación se realiza de forma reversible y a una temperatura definida. es la diagonal del cubo. posee menos densidad atómica que la hd y c.3. 191 . Se observará que algunos poseen dos tipos de estructura diferentes. Igualmente que en el c.c.

la determinación de los índices de Miller se realiza. Recíproco reducido h/x1 . Recíproco genérico 1/x1 1/y1 1/z1 ejemplo 1/2 1/3 1/1. todos los planos paralelos que contengan la misma distribución de átomos corresponderán al mismo plano cristalográfico. k l/z1 . y en el ejemplo es el (3. y. Para el caso de redes cúbicas. Se trazan los ejes de referencia cartesia-nos (x.3.l. Se determinan las intersecciones del plano con los ejes de referencia cuantificadas en unidades del parámetro característico. 2. z) coincidentes con los parámetros de una celdilla estructural. es decir (h.l). en cuyo ejemplo será: ejes x y z Intersección genérica x1 y1 z1 Intersección ejemplo 2 3 1 3.33. Se determinan sus recíprocas reducidas al mínimo común denominador. Estos números son los índices de Miller. un plano cristalográfico es el que contiene diversos centros de átomos de la red.4 Notaciones cristalográficas En una red cristalina.4. expresados en unidades del parámetro respectivo. Una forma usual de identificar los planos cristalográficos es mediante los índices de Miller. los índices de Miller de un plano cristalográfico son los menores números enteros proporcionales a los recíprocos de las intersecciones del plano a los ejes cristalográficos. que poseen la ventaja de poderse utilizar directamente en análisis mediante rayos X. Ver figura 3.36. 192 . Puesto que la estructura cristalina se repite uniformemente en todas las direcciones.k = z1 . de acuerdo con la figura 3. 2. l --3/6 2/6 6/6. 6). con el siguiente proceso: 1. h k/y1 .k. de forma que: x1 .h = y1 . En definitiva.

familia de planos al de los índices que hemos calculado.37 se observan diversas familias de planos cristalográ-ficos denominadas por índices de Miller. 1.Así.37. (h. Todas las direcciones que contengan cualquier combinación en signo + o . por ejemplo. en el caso de un cubo su diagonal tendrá el índice [1. k.k. l). Determinación de los índices de Miller en las redes cúbicas. k. <1. k.38. Si se desea indicar todos los planos cristalinos de un determinado tipo. l). Los índices de cada dirección corresponde a los índices vectoriales expresados en unidades de parámetros reticulares. La familia de índices se representa encerrada entre los los signos < y >. prescindiendo de su orientación. Indices de Miller de diferentes planos cristalográficos en redes cúbicas. Para definir la dirección cristalográfica se traza una línea en dicha dirección que pase por el origen. en la forma {h. 1. el símbolo (h.36.de los índices de aquella dirección representan la misma dirección. se expresan los índices de Miller de cualquier plano de ellos encerrados en unas llaves. donde h representa a -h. Figura 3. 1>.l) representa la totalidad de los planos paralelos. Figura 3. tal como se representa en la figura 3. Por ejemplo. 1]. k. l). l) y (h. Este símbolo representa las familias de planos (h. (h. l}. k. En la figura 3. 193 . pertenecientes a la misma familia.

38. El oro tiene una estructura cristalina ―cúbica centrada en las caras‖. Direcciones cristalogáficas en celdas unitarias cúbicas ETSRUCTURA DE LOS MATERIALES PUROS a) Oro.Figura 3. 194 .

b) Cobre. La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” d) platino. El cobre tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” c) Plata. La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” 195 .

sin otros elementos aleantes.40% de Carbono. Por lo general. lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo. Algunos contienen Níquel en una proporción menor.40 % de Carbono. 196 .20 % de Carbono.Aleaciones ferrosas y no ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono: Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0. Aceros Inoxidables: Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión.

no obstante que se trata del mismo material. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas. 2. así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono. la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado. sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido.5 y 3% de Si. y entre 0. Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades.2 Estructura cristalina Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras. al que se considera como un líquido solidificado. físicas o por medio de los rayos X.1. cuando estos están en su estado sólido. a estos materiales se les llama materiales amorfos. un ejemplo es el vidrio. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desaliniados aún en su estado sólido. sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. como se puede ver en las siguientes figuras. Malla cúbica de cuerpo centrado Malla cúbica cara centrada de Malla hexagonal compacta 197 .Hierros Fundidos: Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones HierroCarbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4% de C. se dice que es un material polimorfo o alotrópico. Cuando un material se encuentra en forma de gas. Cada una de estas estructuras atómicas tiene diferentes números de átomos. En el caso de los metales. dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra.

por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente. se conoce como hierro alfa. 198 . su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula. el níquel. También se encuentran con esta estructura el cromo. Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que. el molibdeno y el tungsteno. entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón. la plata. A temperatura elevada el aluminio. y titanio. magnesio. el oro. con lo que se modifican sus propiedades. el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio. el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal. La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910ºC. Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano. da la dureza al hierro. se conoce como hierro gamma. lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro. el cobre. es frágil. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad. estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro. cadmio.La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. en ciertas proporciones.

La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de microscopio metalúrgico.Grano de las estructuras metálicas Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas. las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo. mayor uniformidad en el crecimiento de los granos. dichas estructuras densamente empaquetadas se encuentran es disposiciones u ordenamientos de energía cada vez más baja y estable. La estructura HCP es una modificación más densa de la estructura cristalina hexagonal sencilla.2 199 . Entre más lento el enfriamiento de un material. cúbica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP) . Un material con granos pequeños será más duro que un con granos grandes. en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. La mayor parte de los metales están cristalizadas en esas estructuras densamente empaquetadas debido a que se libera energía a medida que los átomos se aproximan y se enlazan cada vez más estrechamente entre sí. lo que no sucede con los granos pequeños. o sea estos serán de menor tamaño. Microscopio para la medición de grano en un metal 1 La mayoría de los metales elementales alrededor del 90 % cristalizan en tres estructuras cristalinas densamente empaquetadas: cúbica centrada en el cuerpo (BCC). debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro. el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de ácido nítrico y 97% de alcohol. para eliminar lo que se conoce como metal untado. De este modo.

Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. Las aleaciones antes señaladas son sólo algunas de las más. existen cientos más de ellas. tungsteno. En función a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretirá y a la que se volverá pastoso. También conocido como diagrama hierro. carbono (HHC). etc.Solidificación y aleación de los metales. zinc. las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. Uno de los diagramas de aleaciones más conocido y utilizado del Hierro y el carbono. hierro. carbón. Cobre. plomo) Aluminio. 200 . estaño. diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas. oro. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. silicio y zinc Hierro. cobre. también se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones. magnesio. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. cobalto. Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas. vanadio. Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son:      Latón rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre.

a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C se ha fundido todo. en donde su componente principal es la austenita. Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen más de 0. A los hierros que están debajo de 0. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0. carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la gráfica. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. Aproximadamente a los 800°C ese mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma.8% de carbón se llaman hipereutectoides. 201 . se está cambiando de estructura en el hierro que se está tratando. El punto eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilusión de carbón posible en un hierro a la menor temperatura. se deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita.4% de carbón. En caso de los hierros con carbón el punto eutéctico se da con 0. hierro.En el eje horizontal del diagrama de Hierro.8% de carbón y a 723°C.

Materiales inorgánicos En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgánicos. fundamentalmente) 202 . de modo que generalmente no se distinguen unidades aisladas y de ahí su estabilidad y dureza (cristales iónicos. los motivos repetitivos son átomos o iones enlazados entre sí..

MATERIALES CERÁMICOS 6. blenda (ZnS).1 Estructura de los cerámicos Enlace atómico: parcial o totalmente iónico Iones metálicos: cationes (ceden sus electrones.2 Estructura del NaCl 203 .). aniones (aceptan electrones. . a) Estructura cristalina tipo XY (X: catión.6. 6. Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl). compuestas de dos o más elementos.1 Enlace iónico Fig. Y: anión) Igual número de cationes y aniones. cloruro de cesio (CsCl). +). Fig. La estructura está determinada por: el valor de la carga eléctrica de los iones (el cristal debe ser eléctricamente neutro) y los tamaños relativos de los cationes y aniones (número de coordinación). etc. Estructuras cristalinas. 6.

FeAl2O4). UO2. 6.b) Estructura cristalina tipo XmYp Número de cationes distinto del número de aniones m y p son diferentes de 1. SrZrO3.3 Flurita (CaF2) (Ca2+. etc. Fig. SrSnO3. espinela (MgAl2O4. 6.4 Perouskita (BaTiO3) Ti4+ O2Ba+2 204 . F-) c) Estructura cristalina tipo XmZnYp Dos tipos de cationes (X y Z) y un anión (Y) Ejemplos: perouskita (BaTiO3). Fig. Ejemplos: fluorita (CaF2). ThO2.

Fig.5 Tetraedro de SiO4 4- a) Sílice Silicato más simple: dióxido de silicio ó sílice Fig. arcillas y arenas) En vez de combinación de celdas unitarias. rocas. 6. 6.6. se usa combinación de tetraedros SiO4 4-.6 Sílice (SiO2) 205 .2 Cerámicas formadas por silicatos Silicatos: materiales compuestos formados principalmente por silicio y oxígeno (mayoría de suelos.

Ejemplos: SiO4 4-.): vidrios de sílice más óxidos (CaO y Na2O). Fig. etc. dos o tres de los átomos de oxígeno del tetraedro son compartidos por otros tetraedros. Los cationes (Na+. 206 .b) Silicatos más complejos Uno. 6. Cationes. más probable que una cristalina. Vidrios inorgánicos comunes (recipientes. con un alto grado de distribución al azar. como Ca2+. Fig. Mg2+ y Al3+.8 Representación de un vidrio de sílice con sodio. Ca2+) enlazan los tetraedros. 6.de manera que alcancen la neutralidad y sirven de enlace iónico entre los tetraedros SiO4 4-. compensan las cargas negativas de los tetraedros SiO4 4. Si3O9 6-. ventanas. etc. Si2O7 6-. dando forma a una estructura vítrea.7 Estructuras de iones de Silicatos formados a partir de SiO4 c) Vidrios de sílice Sólido no cristalino.

6. Diamante: poliformo metaestable de C a temperatura ambiente y presión atmosférica.3 Carbono Existe en varias formas polimórficas y en estado amorfo. y entre capas unidos por fuerzas de Van der Waals. 207 . los átomos de C de cada capa unidos con enlaces covalentes. con enlaces covalentes. Carboncillo: amorfo Grafito : compuesta por capas. Cada átomo de C está unido con otros cuatro. Propiedades anisotrópicas. Propiedades isotrópicas.

A diferencia de lo que pasa en un enlace iónico.Enlace covalente De Wikipedia. los electrones de enlace son compartidos por ambos átomos. Contenido [ocultar]     1 Tipos de enlaces covalentes 2 Polaridad del enlace covalente 3 Enlace covalente coordinado (Dativo) o 3. Lo que hace el enlace covalente es que los dos átomos no metálicos compartan un electrón. la enciclopedia libre (Redirigido desde Covalente) Saltar a navegación. Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad polar. entonces los átomos comparten uno o más pares electrónicos en un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular. se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efectúe transferencia de electrones. en el enlace químico covalente. En química. las reacciones entre dos átomos no metales producen enlaces covalentes. en donde se produce la transferencia de electrones de un átomo a otro.1 Características del enlace covalente 4 Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 208 . búsqueda Enlace covalente no polar hidrógeno y carbono: metano. es decir se unen por uno de sus electrones del último orbital el cual depende del número atómico del átomo del que estamos hablando.

En condiciones ordinales(25 ºC aprox. semejantes a los compuestos iónicos. . la molécula presenta la configuración más estable. .Son sustancias muy duras(excepto el grafito).Sólidos en condiciones ordinales. . se van haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrón al núcleo del otro átomo. Tienen las siguientes propiedades: .Elevadas temperaturas de fusión y ebullición.Son blandos en estado sólido. los electrones compartidos no serán atraídos por igual. . 5 Véase también [editar] Tipos de enlaces covalentes Existen dos tipos de sustancias covalentes: Sustancias covalentes moleculares: los enlaces covalentes forman moléculas. hasta que dichas fuerzas de atracción se llegan a compensar con la repulsión que los electrones sienten entre sí.) pueden ser sólidos. Tienen estas propiedades: . [editar] Polaridad del enlace covalente Consideremos átomos del hidrógeno.Solubilidad. En ese punto.Aislantes(excepto el grafito). es 209 . cuando los átomos son distintos. de modo que estos tenderán a aproximarse hacia el átomo más electronegativo. a medida que se aproximan entre sí. Sin embargo. Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado. .Insolubles. Las moléculas polares son solubles en disolventes polares y las apolares son solubles en disolventes apolares(semejante disuelve a semejante). . de modo que ahora es imposible distinguir a qué átomo pertenece cada uno de los electrones.Temperatura de fusión y ebullición bajas. . . líquidos o gases. Redes: además las sustancias covalentes forman redes.Aislantes de corriente eléctrica y calor.

4 y 1. Formado el enlace covalente coordinado es idéntico a los demás enlaces covalentes. Enlace doble: se comparten dos pares de electrones. y para una diferencia de 3. sin importar su origen). sin embargo. como sucede entre el oxígeno o flúor con los elementos de los grupos 1 y 2. será del 49. el enlace formado será covalente puro .(bibliografía abajo) Dependiendo de la diferencia de electronegatividad.7 el carácter iónico alcanza ya el 35%. el enlace covalente puede ser clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar.0 o mayor para que el enlace sea considerado iónico (Chang. la distinción es útil para hacer un seguimiento de los electrones de valencia y asignar cargas formales. esta diferencia de electronegatividad entre los átomos debe ser 2. y en el caso más extremo. Así pues. y resulta en un desplazamiento de las cargas dentro de la molécula. Enlace triple: se comparten 3 pares de electrones. atrayendo los electrones compartidos hacia su núcleo). Una base dispone de un par electrónico para compartir y un ácido acepta compartir el par electrónico para formar un enlace covalente coordinado. en alguna medida. como es el caso del enlace C-H. Aunque las propiedades de enlace covalente coordinado son parecidas a las de un enlace covalente normal (dado que todos los electrones son iguales. Cuando la diferencia de electronegatividades es nula (dos átomos iguales).5%.7 será el carácter covalente el que predomine. Si la diferencia de electronegatividad está entre 0. carácter iónico. Se podría decir que al átomo más electronegativo no le gusta mucho compartir sus electrones con los demás átomos.4 es covalente apolar.7 es un enlace covalente polar. Se representa con una flecha " → " que parte desde el átomo dador hasta el átomo aceptor. [editar] Enlace covalente coordinado (Dativo) Cuando un mismo átomo aporta el par electrónico el enlace covalente formado es coordinado o dativo. para diferencias de electronegativades mayores de 1.decir. No obstante. de ahí que se diga que los enlaces covalentes polares tienen. aquel que tenga una mayor apetencia de electrones. y si es inferior a 0. Este fenómeno se denomina polaridad (los átomos con mayor electronegatividad obtienen una polaridad más negativa. [editar] Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 210 . para una diferencia de electronegatividades de 1. deseará que el electrón le sea cedido sin condiciones formándose entonces un enlace iónico. 371). Un átomo no completa la regla del octeto.7 el enlace será predominantemente de carácter iónico. según el químico Raymond Chang. [editar] Características del enlace covalente      Enlace sencillo: se comparten un par de electrones. cuando está entre 0 y 1.

En química. originando un ion cargado negativamente o anión. Los enlaces sigma polares son reactivos. Lo reemplaza. Los enlaces pi son reactivos. Estos electrones luego ingresan en el no metal. Enlace iónico De Wikipedia. Los enlaces sigma no polares que entran a un átomo insaturado son algo más reactivos. que también tiene configuración electrónica estable. Otro tipo de reacción es la transposición. El metal dona uno o más electrones formando aniones que son iones con carga negativa o cationes con una carga positiva y configuración electrónica estable. Esta puede ocurrir en cualquier molécula sin importar el tipo de enlace y el número de enlaces que cambian de lugar. 211 . la enciclopedia libre Saltar a navegación. donde se redistribuyen los átomos existentes para formar un isómero de la substancia original. el enlace iónico es la unión que resulta de la presencia de fuerzas de atracción electrostática entre los iones de distinto signo. búsqueda El sodio y el cloro uniéndose iónicamente para formar cloruro de sodio. siempre es par. por el efecto del enlace pi.En los enlaces sigma pueden ocurrir las siguientes reacciones (reacciones químicas):   Sustitución. En el ejemplo se muestra la adición de un sólo átomo:     Los enlaces sigma no polares de un átomo saturado son muy poco reactivos y para fines prácticos podemos considerarlos inertes. La atracción electrostática entre los iones de carga opuesta causa que se unan y formen un enlace. donde un átomo es sustituido por otro. Se da cuando uno de los átomos capta electrones del otro. donde un átomo se elimina de la molécula. Eliminación. Sobre los enlaces pi ocurre la adición. Generalmente en esta reacción se forma un enlace pi. donde se agregan por lo general dos átomos y se forman dos enlaces sigma.

La diferencia entre las cargas de los iones provoca entonces una fuerza de interacción electromagnética entre los átomos que los mantiene unidos. como en el caso del NaCl. Si la atracción electrostática es fuerte.Los compuestos iónicos forman redes cristalinas constituidas por iones de carga opuesta unidos por fuerzas electrostáticas. Es por eso que una solución fisiológica de cloruro de sodio y agua se marca como "Na+ + Cl-" mientras que los cristales de cloruro de sodio se marcan "Na+Cl-" o simplemente "NaCl".7 ó mayor. perdiendo el primero un electrón que es capturado por el segundo: NaCl → Na+ClDe esta manera se forman dos iones de carga contraria: un catión (de carga positiva) y un anión (de carga negativa). en general. Características 212 . un electrón abandona el átomo menos electronegativo y pasa a formar parte de la nube electrónica del más electronegativo. el punto de fusión también es menor y. El cloruro de sodio (la sal común) es un ejemplo de enlace iónico: en él se combinan sodio y cloro. En la solución. El enlace iónico es la unión en la que los elementos involucrados aceptarán o perderán electrones. se forman sólidos cristalinos de elevado punto de fusión e insolubles en agua. En una unión de dos átomos por enlace iónico. si la atracción es menor.1 Contenido      1 Definición 2 Características 3 Clasificación 4 Referencias 5 Véase también Definición Se denomina enlace iónico al enlace químico de dos o más átomos cuando éstos tienen una diferencia de electronegatividad de 1. los enlaces iónicos pueden romperse y se considera entonces que los iones están disociados. son solubles en agua e insolubles en líquidos apolares como el benceno. Este tipo de atracción determina las propiedades observadas.

Una vez fundidos o en solución acuosa. En estado sólido no conducen la electricidad. sí conducen la electricidad. Altos puntos de fusión y ebullición. se encenderá . Son solubles en disolventes polares y aun así es muy baja. Comúnmente los aniones están formados por no metales. Clasificación Los iones se clasifican en dos tipos: a) Anión: Es un ión con carga negativa. Así tampoco funcionará una bombilla si utilizamos como parte de un circuito un cubo de agua. Los aniones más conocidos son (el número entre paréntesis indica la carga):           F(-) fluoruro Cl(-) cloruro Br(-) bromuro I(-) yoduro S(2-) sulfuro SO4(2-) sulfato NO3(-) nitrato PO4(3-) fosfato ClO(-) hipoclorito ClO2(-) clorito 213 . pero si disolvemos sal en abundancia en dicho cubo. lo que significa que los átomos que lo conforman tienen un exceso de electrones. Son enlaces resultantes de la interacción entre los metales de los grupos I y II y los no metales de los grupos VI y VII.Enlace iónico en el NaCl Algunas características de los compuestos formados por este tipo de enlace son:       Son sólidos de estructura cristalina en el sistema cúbico. Esto se debe a que los iones disueltos de la sal son capaces de acudir al polo opuesto (a su signo) de la pila del circuito y por ello este funciona. Si utilizamos un bloque de sal como parte de un circuito en lugar del cable. la bombilla. el circuito no funcionará. aunque hay ciertos aniones formados por metales y no metales. del extraño circuito.

este ión es Cu2(2+)) Cu(2+) cobre(II) ó cúprico Hg(+) mercurio(I) ó mercurioso (aunque en verdad. pero hay ciertos cationes formados con no metales. Los más comunes son formados a partir de metales. los cationes son especies químicas con déficit de electrones. lo que les otorga una carga eléctrica positiva.       ClO3(-) clorato ClO4(-) perclorato CO3(2-) carbonato BO3(3-) borato MnO4(-) permanganato CrO4(2-) cromato Cr2O7(2-) dicromato b) Catión: Al contrario que los aniones.                         Na(+) sodio K(+) potasio Ca(2+) calcio Ba(2+) bario Mg(2+) magnesio Al(3+) aluminio Pb(2+) plomo(II) ó plumboso Zn(2+) zinc (ó cinc) Fe(2+) hierro(II) ó ferroso Fe(3+) hierro(III) ó férrico Cu(+) cobre(I) ó cuproso (aunque en verdad. este ión es Hg2(2+)) Hg(2+) mercurio(II) ó mercúrico Ag(+) plata Cr(3+) cromo(III) Mn(2+) manganeso(II) Co(2+) cobalto(II) ó cobaltoso Co(3+) cobalto(III) ó cobáltico Ni(2+) níquel(II) ó niqueloso Ni(3+) níquel(III) ó niquélico NH4(+) amonio NO2(+) nitronio H3O(+) hidronio 214 .

CUESTIONARIO UNIDAD 2 1. ¿CUÁLES SON LOS 7 SISTEMAS DE CRISTALES? . 2. Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina.Hexagonal 215 .Monoclínico · .Triclínico . ¿CUÁNDO SE DICE QUE UN SÓLIDO POSEE ESTRUCTURA CRISTALINA? Cuando los átomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo.Ortorrómbico .Cúbico .Trigonal o Romboédrica · .Tetragonal .

¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA CÚBICO? • cúbica simple (cs) · cúbica centrada en el cuerpo (cc) cúbica centrada en las caras (ccc) 216 .3.

¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA TETRAGONAL. ¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • ORTORRÓMBICA SIMPLE • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS BASES 217 .4. HACER UNO? • tetragonal simple tetragonal centrada 5.

• ORTORRÓMBICA CENTRADA EN EL CUERPO • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS CARAS 6. ¿CÓMO SON LAS LONGITUDES AXIALES Y ÁNGULOS INTERAXIALES DEL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • Longitudes a ^ b ^ c ^ a • Ángulos a = p = y = 90° 218 . ¿CÓMO SON LOS ÁNGULOS DEL SISTEMA CRISTALINO CÚBICO? a = p = y = 90° 7.

HAGA LA FIGURA DE! SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL 9.CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO) • Litio • 219 .8. ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA BCC (BODY-CENTRED CUBIL.

• Francio • Tantalio • Sodio • Radio • Tungsteno 220 .

CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS • Calcio • • Iridio Plomo 221 . ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA FCC (FACE-CENTIED CUBIL.10.

para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgánicas. la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto. 222 . EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO. lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundición. Posteriormente el material se refina para obtener a la alúmina.• Estroncio 11. El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA.

5.También existe el proceso de producción de aluminio llamado BAYER. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio. los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. el cual consiste en: 1. 7. 2. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico). silicio. 4. titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores . Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad. 223 . Los sólidos insolubles como hierro. Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. 3. van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor. el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico. El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad. 6.

12. 224 . EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE.

225 . El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre.El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. 3. 1. 2. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. antimonio y sulfuros. azufre y fierro. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación.

es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. 13.4. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. El material derretido del horno de reverbero. 5. el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. que se conoce como ganga. ¿CÓMO SE OBTIENE EL BRONCE? 226 .

Formación u origen. equipos expuestos a líquidos corrosivos 227 . no horrible. 14 ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL BRONCE DE ALUMINIO Y DONDE SE APLICA? • • Cu 90% Al 10% Duro. Por fundición el bronce es preparado con cobre y calamina También se puede presentar como una aleación de cobre y estaño.

Cd 12 5% Tapones fusibles en los sistemas de rociadores automáticos 17.15. cartuchos rojo-Cu 90%. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL FUSIBLE Y DONDE SE USA? • • • • Lipocuitz: Bi 50%. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL LATÓN Y DONDE SE APLICA? • • Amarillo. bisutería 16. pintura de oro. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL BABBITT Y DONDE SE USA? 228 . planchas. Zn 33% aplicación tubos. Pb 27%.Cu 67%. Sn 13%. Sn 12 5. Zn 10%. Cd 10% Rose: Bi 50%. Pb 27 1% Sn 22 9% Word: Bi 50% Pb 25%.

Sb 7%.• • Sn 90%. ESCRIBA CINCO COMPUESTOS DEL COBRE. Cu 3% Cojinetes antifricción 18. 229 .

un compilo de metaarsenito y acetato de cobre cianuro cuproso. Cu2 O. CuO. Nombre Latón rojo Latón amarillo Latón rojo con plomo Latón amarillo con plomo Bronce con estaño Bronce para campanas Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe 90 70 85 72 88 5 1 8 10 30 5 24 4 5 3 Uso Trabajos duros Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes de embarcaciones Campanas 3 7 4 1 5 4 6 5 20 1 Cojinetes de máquinas Maquinaria de fundición 80 20 7 Bronce para cojinetes 83 Bronce con silicio 95 Bronce al manganeso 62 1. óxido cuproso. el agente más ampliamente utilizado en la prevención de la putrefacción de la madera.5 1. telas cuerdas y redes de pesca. verde de París. Otros incluyen la mezcla de Burdeos.5 31 Bronce al aluminio Plata níquel 78 65 4 1. oxido cúprico. cloruro cúprico. CuCL2. 3Cu(OH)2CuS04. carbonato básico cuprico.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosión Lavanderías y lecherías BRONCE ESTAÑO LATON ROJO LATON AMARILLO 230 . CuS04 5H2 O. CuCN.El más importante es el sulfato de cobre(ll) penta hidratado o azul de vitriolo. naftenato de cobre.5 1.

5. arena. 4. 6. En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. 3. la que es pasada a un horno de sinterizado. las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. ¿CÓMO SE OBTIENE EL PLOMO Y CUALES SON SUS PRINCIPALES ALEACIONES? El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. también conocido como horno ablandador. 231 .19. 7. El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 2. escoria y mena de hierro. El plomo deretido se pasa a una marmita de vacío. 1. Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico.

20. ESCRIBA TRES COMPUESTOS DEL CADMIO, CINC Y MERCURIO. El óxido de cinc

, el hidróxido de Cinc, cloruro de cinc, sulfato de cinc, sulfuro de cinc óxido de cadmio, hidróxido de cadmio, cloruro cadmioso, hidróxido cadmioso, Nitrato mercúrico, nitrato mercurioso, óxido mercurioso, óxido mercúrico, cloruro mercurioso, cloruro mercúrico, sulfuro mercúrico, sulfuro mercurioso, fulminado de mercurio.

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21. ¿CUÁNDO SE DESCUBRIÓ EL ESTAÑO, COMO SE OBTIENE Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Los descubrimientos de estaño fueron en las tumbas egipcias, era conocido en épocas muy remotas de la historia. Para obtener el estaño, la mena se pulveriza, y se lava con el fin de eliminar la materia terrosa, y luego se tuesta para oxidar los sulfures de hierro y cobre Después de un segundo lavado, con objeto de eliminar el sulfato de cobre formado en el proceso de testación, se reduce por el carbón en un homo de reverbero El estaño fundido, que se reúne en el fondo del homo, se lleva al exterior y se moldea en bloques El estaño se afina volviéndolo a fundir a color moderado Las impurezas forman una masa infusible, mientras que la mayor parte del estaño, de punto de fusión bajo, funde y se separa Aun se purifica mejor por electrólisis, empleando ánodos de estaño impuros, cátodos de estaño puro y un baño de ácido fluosilicico y ácido sulfúrico.

22. ¿QUÉ ES UNA ALEACIÓN? Los metales se emplean en forma de mezclas más o menos complejas que reciben el nombre de aleaciones Una aleación es I producto metálico que resulta al solidificar una disolución liquida de dos o más metales, o en algún caso con algún elemento no metálico tal como el carbono.

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23. ¿ CÓMO SE OBTIENE EL CARBONO Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Se obtiene quemando hidrocarburos líquidos como el queroseno, con una cantidad de aire insuficiente, produciendo una llama humeante. El humo u hollín se recoge en una cámara separada.

muchos elementos químicos que dan las características de ingeniería a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuación se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observó en los temas anteriores.

24. DESCRIBA EL SILICIO Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES. • Elemento químico no metálico, es el segundo elemento más abundante en la corteja terrestre (27,7% en peso) después del oxígeno. Se presenta en forma amorfa y cristalizada; el primero es un polvo parduzco, más activo que la variante cristalina, que se presenta en octaedros de color azul grisáceo y brillo metálico. • Feldespato, Si2 O8 KAI;

asbesto, (Si03 )4 Mg3 CA; mica (SiO4)3H2 KA3

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25. ¿COMO SE OBTIENE EL NÍQUEL Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES? • La mena se tuesta y el oxido se reduce con carbón a metal, que contiene además hierro , cobre y cobalto. La separación y purificación resulta muy complicada, y se sale de los límites de esta obra. El metal es de color blanco argentino, con ligero viso amarillo. • Álnico, constantan, illium G, Monel, Nicrom, Plata alemana, Platinita, Estelita, Carboloy.

26.¿COMO SE OBTIENE LOS CERÁMICOS? La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte do agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua. • La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractarlo húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. • Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles. • El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño mas fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

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La compactación isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliento o en frió.

27. ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN DE LOS REFRACTARIOS? Están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino.

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generalmente de agua. ¿CÓMO SE OBTIENE LOS POLÍMEROS? Puede ser de dos maneras distintas: • Polimerización de condensación (condensación): combinación repetida de las moléculas de cuerpos reaccionantes con eliminación de moléculas pequeñas. la adición se realiza por la ruptura del doble enlace. sin eliminación de moléculas pequillas.28. Se forma una mezcla de macromoléculas cuya composición y peso molecular medio depende del grado de polimerización obtenido. • Polimerización por adición (polimerización) unión continua de las moléculas sencillas. 237 .

CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS. o Polímeros de adición.35. • Según su mecanismo de polimerización o Polímeros de condensación. • Según su origen o Polímeros naturales o Polímeros sintéticos. o Polímeros formados por etapas o Polímeros formados por reacción en cadena 238 .

o Polímeros vinílicos halogenados o Polímeros acrílicos. • Según su comportamiento al elevar su temperatura o Termoplásticos o Termoestables • 239 . o Plásticos. o Fibras recubrimientos o Adhesivos. o Polímeros orgánicos no vinílico Según sus aplicaciones o Elastómeros.• Según su composición química o Polímeros orgánicos. o Polímeros vinílicos.

del neopreno y de los cauchos en general. ¿CUÁLES SON LOS ELASTÓMEROS?. 37. Son polímeros que tienen la propiedad de alargarse cuando se deforman por la acción de una fuerza y recuperar su forma una vez que la fuerza cesa. Es el caso de la goma natural. 240 .36. ¿CÓMO SE OBTIENE EL PVC Y EL POLI CARBONATO? • Obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (CINa) (57%) y petróleo o gas natural (43%).

38. polvo de gas. ¿COMO SE OBTIENE LA CAL Y CUALES SON LOS COMPUESTOS DE CALCIO? Carbonato de calcio. 241 . cal apagada. cloruro cálcico. carburo. bisulfito calcico. oxido de calcio. sulfato de calcio.

242 .

com/Main/MaterialesEnIngenieria  http://es.mailxmail.com  http://rincondelvago.org/wiki/Categor%C3%ADa:Metales  http://www.wikipedia.htm 243 .com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo11.com  http://es.org  http://monografias.wikipedia.BIBLIOGRAFIA  http://www.mitecnologico.

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