OPERACIONES

UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

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Julin Gallegos
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Paul Vallejo
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Tamizado y Anlisis Granulomtrico

TABLA DE CONTENIDOS
1. Tamizado

1.1.

Luz
7

de Malla
1.2.
zado como tcnica de medida

Tami
8

2. Equipo de Tamizado

3. Tipos de Tamices

10

3.1.

Tami
10

ces y Parrillas Estticas

3.2.

Tami
12

ces Dinmicos Giratorios

3.3.

Tami
15

z Vibratorio
4. Tamices Reales e Ideales

16

5. Balance de Masa

19

5.1.
ce de Masa para un Tamiz Ideal
Jimmy Bonilla
Fernando Mena

1
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Balan
19
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5.2.
ce de Masa para un Tamiz Real

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Balan
20

6. Capacidad de un Tamiz

22

7. Tejido para Tamices

26

7.1.

Tipos
26

de Fijacin para Tamices

7.2.
os de Tensin y Tornillos de Tensin para Tamices
7.3.

Cant
28
Mode
29

los de Cantos para Tamices

7.4.

Mate
29

riales para Tamices

7.5.

Tipos
30

de Tejido
7.6.
ces de Ensayo o de Laboratorio

Tami
33

7.6.1. Certificaciones para Tamices

35

7.6.2. Nomenclatura para Tamices

36

8. Granulometra

37

8.1.

Defin
37

icin
8.2.

Clasi
37

ficacin
8.3.

Calci
37

ficacin de los suelos

8.4.

Toma
38

do de muestras
8.4.1. Material en una banda transportadora

40

8.4.2. Material en una pila

40

8.4.3. Harinas

40

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2
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8.5.

Anli
40

sis
8.6.

Resul
40

tados
8.7.

Com
43

posicin
9. Ejercicio de aplicacin

43

9.1.

Enun
43

ciado
10. Anexos

48

10.1.
a Diferencial anlisis de suelo segn norma ASTM

Curv
48

10.2.
a Integral anlisis de suelo segn norma ASTM

Curv
48

10.3.
a Granulomtrica anlisis de suelo segn norma ASTM

Curv
48

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48

LISTA DE ECUACIONES
1. Balance General de Masa Tamiz Ideal

19

F=D+B
2. Balance Para Material Cernido Tamiz Ideal

19

F x F =B x B
3. Balance Para Material de Rechazo Tamiz Ideal

19

4. Balance General de Masa Tamiz Real

20

1x
( F)=D (1x D )
F

F=D+B
5. Balance Para Material Cernido Tamiz Real

20

F x F =D x D + B x B
6. Balance Para Material de Rechazo Tamiz Real

20

7. Eficiencia Respecto del Cernido (Ec)

21

1x
1x
( B)
( F)=D (1x D )+ B
F
Ec =

D xD
F xF

8. Eficiencia en cuanto al Retenido (ER)

21

9. Eficiencia Global

21

1x
1x
F( F )
( B)
B
E R=

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E=E c E R
E=

( x F x B )( x D x F )(1x B ) x D
2
( x D x B ) (1x F ) x F

10. Capacidad de un Tamiz

22

11. Capacidad de un tamiz real

23

ton
Capacidad= 2
m mm

Capacidad tamiz real =

ton
ft hmmtamao malla
2

12. Malla

36

p=w+d
13. Superficie Abierta de Tamizado

A 0=

w
w+ d

14. Masa por Unidad de Superficie

A =

36

36

d 2 f
618,1( w+d )

15. Orden de malla

mesh=

25,4 mm
w
d
+
mm mm

37

16. Masa tamizada

45

M totaltamizada = mi
17. Porcentaje que pasa

que pasa

45

M que pasa100
M total

18. Porcentaje total

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total

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Masa parcial
= parcial
M total

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LISTA DE TABLAS
1. Capacidad Aproximada de los tamices para materiales densos, como minerales 26
2. Variedades de Telas metlicas

33

3. Especificaciones para tamices de ensayo

35

4. Datos Iniciales

44

5. Datos Iniciales 2

44

6. Masa que pasa por el tamiz

46

7. Porcentaje de Sedimentos con Respecto al Total

8. Porcentaje Acumulado de los distintos dimetros de partcula

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LISTA DE FIGURAS
1. Esquema de un tamiz

2. Representacin (luz de malla)

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.

Dispositivo de vibracin para tamices

Tamiz oscilante contino
Ejemplo de tamizacin que van de partculas finas a gruesas
Tamiz Esttico separacin de slido-slido
Tamiz Esttico en separacin Slido-Lquido
Tamiz de Rotacin horizontal funcionamiento
Tamiz de rotacin horizontal a escala industrial
Tamiz Dinmico o Rotativo
Tamiz Vibratorio
Separacin de Componentes de Grava mediante tamizado
Esquematizacin tamizado con distinta luz de malla

9
9
10
11
12
13
14
15
16
17
17

14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.

Tamizado Agregado Fino

Cernido o tamizado de harina de trigo
Diagrama de Flujo (Bloques) Tamizado Ideal
Diagrama de Flujo (Bloques) Tamizado Real
Tamizado de seguridad de Harina de trigo (video)
Tamizado Industrial
Tamices

18
18
19
20
22
23
24

21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.

Tamizado Seco-Humedo
25
Tensin Transversal
27
Tensin longitudinal
27
Tipos de cantos y tornillos para Tamices
28
Modelo de colocacin de Cantos
29
Haver Niastahl y Aceros Finos austenticos
30
Tejido tipo A, Forma A, Tela con doble ondulacin.
30
Tejido tipo B, Forma B, Tela con ondulaciones intermedias.
31
Tejido tipo C, Forma C, Rejilla con ondulaciones intermedias
31
Tejido tipo D, Forma D, Rejilla acodada por ambos lados
31
Tejido tipo E, Forma E, Rejilla lisa por un lado
31
Tejido tipo F, Forma F, Rejilla soldad a Presin
32
Diagrama triangular con las clases bsicas de tamao de las partculas del
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos
38
34. Muestreador de pared delgada con cabezal de ensamble simple
39
35. Muestreador con Pistn
39
36. Histograma de la funcin densidad de probabilidad de los tamaos de partcula y
curva granulomtrica acumulada
41
37. Curva Granulomtrica de una muestra de Suelo
42
38. Representacion en la curva granulometrica de las composiciones de muestras 43
39. Curva Granulomtrica de la Muestra
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1. Tamizado
Es la operacin unitaria destinada a la separacin por tamaos de las partculas
de una mezcla solida heterognea. Se basa en hacer pasar las partculas de menor
tamao a travs de una malla de paso definido (luz de malla). Las partculas se
clasifican as en el cernido o partculas que atraviesan la malla, y rechazo las que
quedan retenidas.
A los tamices se les induce un movimiento de vaivn o vibracin para asegurar
una separacin correcta.
Las instalaciones de tamizado pueden ir precedidas por las de trituracin y
molienda.
Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario nicamente, que las fases se
presenten al estado slido.(1)

Figura. 1-1 Esquema de un tamiz

Fuente: Costa J, Curso de Ing. Qumica, edicin en espaol,
Ed. Reverte, Espaa, 2004 Pg 84.

1.1.

Luz de malla

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Apertura mnima que existe para que las partculas de un material slido,
puedan atravesar una red de tejido o malla, de cualquier naturaleza, y nos
determina el tamao de la partcula a clasificarse. (2)

Figura 1.1-1. Representacin (luz de malla)

Fuente: Ingeniera de seguridad.
Recuperado de: http://www.ingdeseguridad.com/mallas-metalicas.html

1.2.

Tamizado como tcnica de medida

El tamizado ha sido usado tradicionalmente como una tcnica de separacin de

slidos, pero adems puede ser utilizado como medida para determinar las
dimensiones de partcula. Nos permite medir el dimetro de cualquier material
que este arriba de los >50 um tan solo por el paso de estos por una determinada
luz de malla de dimensiones conocidas.

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Tanto en separacin como en una tcnica de medida, se suelen utilizar juegos

de tamices, de diferentes aberturas, situados en manera de torre uno sobre otro,
colocando el tamiz de menor apertura en la parte inferior y sobre este se siguen
colocando los diferentes tamices con aberturas superiores (de mayor
dimensin), segn los requerimientos de quien va a procesar el material slido.
Para mejorar el tamizado usualmente se monta esta torre en un equipo de
vibracin, que proporciona al sistema cierta cantidad de movimiento para
optimizar el proceso.

El que una partcula, pase o no a travs de una abertura, no depende

nicamente de su tamao, sino tambin de la probabilidad de que el slido
adopte la orientacin adecuada en la superficie del tamiz, por ello se adopta
este movimiento con equipos de vibracin aunque llegado el caso puede ser
tambin realizado manualmente, variando un poco la eficiencia del proceso. (3)

Figura 1.2-1. Dispositivo de vibracin para tamices

Fuente. Coulson, J, (1982), Ingeniera Qumica (operaciones Bsicas), tomo 2,
Ed. Reverte, Sevilla. Pg.5

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2. Equipo de Tamizado

Figura 2-1. Tamiz oscilante contino

Fuente: Costa J, Curso de Ing. Qumica, edicin en espaol,
Ed. Reverte, Espaa, 2004 Pg 84.

El tamiz de separacin es un equipo que consta de una serie de hilos colocados

en un esquema de red, de un tejido en sentidos horizontal y vertical, y que se
sobreponen el uno del otro. Los que estn tejidos de manera horizontal se
denominan trama y los tejidos de forma vertical se llaman urdimbre. La forma
de hacerlo es pase el hilo de arriba abajo repetidas veces.

As entendemos por tamiz o equipo de tamizado a cualquier superficie que

contenga espacios de determinadas dimensiones, y que por el cual se puedan
separar cualquier tipo de mezclas heterogneas slidas.

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El material con que est construido el tamiz, es el que le da sus caractersticas,

adems de su utilidad especifica; segn la naturaleza del tamiz, y el uso
requerido en la industria, son construidos, de acero bronce y nailon, y con una
gran diversidad de formas geomtricas, (cuadrados, rectangulares, redondos,
etc) adaptando estos equipos al proceso requerido.(4)

3. TIPOS DE TAMICES
Los tamices pueden ser

Tamices y parrillas estticas

Dinmicos o giratorios

Vibratorios

Figura 3-1. Ejemplo de tamizacin que van de partculas finas a gruesas

Fuente: Procesamiento de Minerales. (12 de Enero de 2010). Blogger.com.
Recuperado el 11 de Octubre de 2015, de Blogger.com:
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/08/clasificacion-seca.html
3.1.

Tamices y parrillas Estticas

Los microtamices o tamices estticos son aquellos que no tienen ninguna parte
mvil y por la geometra de colocacin de la malla
Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas de forma
inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el
material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La
alimentacin de partculas muy gruesas, como las procedentes de un triturador

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primario, se dejan caer sobre el extremo ms elevado de la parrilla. Los trozos

grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos
pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en un colector. La
separacin entre las barras es de 2 a 8 in. (50 a 200 mm). Los tamices de tela
metlica estacionaria con inclinacin operan de la misma forma, separando
partculas entre 0,5 y 4 in. (12 a 100 mm) de tamao. Slo resultan efectivos
cuando operan con slidos muy gruesos que fluyen libremente y contienen
poca cantidad de partculas finas. (McCabe, 2007)
La gran ventaja de este tipo de tamices es:
- Mantenimiento mnimo
- No tienen consumo energtico

Figura 3.1-1 Tamiz Esttico separacin de slido-slido

Fuente: Departamento de Montes. (23 de Febrero de 2013). Fao. Recuperado el
11 de Octubre de 2015, de Fao:
http://www.fao.org/docrep/x5328s/X5328S11.gif

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Figura 3.1-2. Tamiz Esttico en separacin Slido-Lquido

Fuente: Filtec. (12 de Agosto de 2015). Filtec. Recuperado el 11 de Octubre
de 2015, de Filtec: http://www.depuradoras.es/productos/aguasresiduales/tamices-y-desbastes-9/tamiz-estatico-hidranet-70
3.2.

Tamices dinmicos o giratorios

Los tamices dinmicos tienen una capacidad de tratamiento superior a los
estticos, siendo mecnicamente ms complejos y de coste ms elevado
Tamices, uno sobre el otro, estn sostenidos en una carcasa inclinada en un
ngulo comprendido entre 16 y 30 con la horizontal. La mezcla se alimenta en
el tamiz superior cerca de su punto ms alto. La carcasa y los tamices giran en
un plano vertical alrededor de un eje horizontal por una excntrica que est
situada a la mitad entre el punto de alimentacin y la descarga. La velocidad de
rotacin est comprendida entre 600 y 1 800 rpm. Los tamices son
rectangulares y bastante largos, desde 1,5 por 4 ft (0.5 a 1.2 m) hasta 5 por 14
ft (1.5 a 4.3 m). Las partculas muy grandes caen dentro de ductos recolectores
colocados en los extremos inferiores de los tamices; los finos pasan a travs del
fondo del tamiz hacia una tolva de descarga. (McCabe, 2007)

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Figura 3.2-1 Tamiz de Rotacin horizontal funcionamiento

Fuente: RITL. (12 de Junio de 2015). RITL. Recuperado el 11 de Octubre de
2015, de Ritl:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311603/images/image132.gif

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Figura 3.2-2 Tamiz de rotacin horizontal a escala industrial

Fuente: Vibra Screener. (24 de Abril de 2014). vibrascreener. Recuperado el 11
de Octubre de 2015, de vibrascreener: http://vibrascreener.com/gyrasiftgyratory-sifter/?lang=es

Los tamices dinmicos estn formados por un cilindro cuya virola est formada
por una malla inoxidable a travs de la cual fluye el agua residual, quedando
retenidos sobre la superficie los slidos en suspensin a eliminar. Al girar el
cilindro extrae del agua los mencionados slidos, que son arrastrados por la
superficie del tamiz y separados posteriormente mediante una rasqueta
La capacidad de tratamiento de los tamices dinmicos es superior a la de los
estticos, siendo la luz de la malla utilizada entre 0,5 a 1,5 mm (Sainz Sastre,
2005)

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Figura 3.2-3 Tamiz Dinmico o Rotativo

Fuente: Sainz Sastre, J. A. (2005). Tecnologa para la sostenibilidad. En J. A.
Sainz Sastre, Tecnologa para la sostenibilidad. Madrid: Fundacin EOI.

3.3.

Tamiz Vibratorio
Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con
menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se generan de
forma mecnica o elctrica. Las vibraciones mecnicas por lo general se
transmiten desde excntricos de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y
de sta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones elctricas generadas por
grandes solenoides de servicio pesado se transmiten a la carcasa o directamente
a los tamices. Casi nunca se utilizan ms de tres tamices en los sistemas
vibratorios. Son comunes las vibraciones comprendidas entre 1 800 y 3 600 por

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minuto. Un tamiz de 48 por 120 in. (1.2 a 3 m) requiere alrededor de 4 hp (3

kW). (McCabe, 2007)

Figura 3.3-1 Tamiz Vibratorio

Fuente: Alibaba. (16 de Septiembre de 2015). Alibaba.com. Recuperado el 11
de Octubre de 2015, de Alibaba.com: http://spanish.alibaba.com/productgs/vibrating-sieve-machine-for-calcium-carbonate-zinc-iron-metal-powder578931734.html
4. Tamices Reales e Ideales
La finalidad de usar una operacin de Tamizado, generalmente luego de una
Molienda, es separar un flujo que contiene una mezcla de partculas de varios
tamaos en dos fracciones: una fraccin que pasa travs del tamiz y otra que es
retenida o rechazada por el tamiz. De modo que cualquiera de ellas, o ambas,
puede ser el producto final deseado, dependiendo del proceso a realizarse.
Un tamiz ideal separara de forma completa el flujo de entrada, de tal manera
que las partculas ms pequeas pasaran a travs del tamiz completamente y
sera mayor que las partculas ms gruesas que quedan retenidas en el tamiz. A
este proceso se lo conoce como separacin ideal, y se define un dimetro de
corte D pc , el cual es el dimetro de malla de la tela del tamiz en el cual se
produce la separacin de fases.

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Figura 4.-1. Separacin de Componentes de Grava mediante tamizado

Fuente: http://www.lpslamiereforate.it/media/perforated-metal-for-vibratingscreening/perforated-metal-for-vibrating-screening/LPS_perforated-metal-forvibrating-screening_perforated-metal-for-vibrating-screening_photo-03.jpg

Figura 4.-2. Esquematizacin tamizado con distinta luz de malla

Fuente: http://www.jymimportaciones.com/images/malla.jpg

Los tamices reales no producen una separacin perfecta con una luz de malla
igual al dimetro de corte. Las separaciones ms ntidas se obtienen con
partculas esfricas cuando se opera con tamices de ensayo estndar, pero aun en
este caso hay recubrimiento entre las partculas ms pequeas y las ms grandes.
El recubrimiento es mayor cuando las partculas con forma de aguja o brosas.

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Figura 4.-3. Tamizado Agregado Fino

Fuente: http://1.bp.blogspot.com/6o9wktr3Dbs/TaIK17cFCaI/AAAAAAAAAC4/ucFUTmW1VgE/s1600/tamizad
o.jpg

Figura 4-4. Cernido o tamizado de harina de trigo

Fuente: https://encrypted-tbn0.gstatic.com/images?
q=tbn:ANd9GcREZHHEw1WzYShNi7uZoj05otneAQ0b95G2XkQoFQb5oQL
HJYY9Yw

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5. Balance de Masa
5.1.
Balance de Masa para un Tamiz Ideal

Figura 5.1.-1 Diagrama de Flujo (Bloques) Tamizado Ideal

Balance General de Masa
F=D+B

Ec.5.1.-1

Balance Para Material Cernido

F x F =B x B

Ec.5.1.-2

Balance Para Material de Rechazo

1x
( F)=D (1x D )
F

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

22
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Ec.5.1.-3

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

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INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

5.2.

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 23 de 52

Balance de Masa para un Tamiz Real

Figura 5.2.1-. Diagrama de Flujo (Bloques) Tamizado Real

Balance General de Masa
F=D+B

Ec.5.2.-1

Balance Para Material Cernido

F x F =D x D + B x B

Ec.5.2.-2

Balance Para Material de Rechazo

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

23
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

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GRANULOMETRICO

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1x
1x
( B)
( F)=D (1x D )+B
F

Ec.5.2.-3

Despejando B de la ecuacin 5.-1

B=FD

Ec.5.2.-4

Remplazando la Ecuacin 5.2.-4 en la Ecuacin 5.2.-2

F x F =D x D +( FD) x B

Ec.5.2.-5

x
x
( Dx B )
( Fx B )=D
F

Ec.5.2.-6

D x Fx B
=
F x D x B

Ec.5.2.-7

De la misma manera resulta

B x Dx F
=
F x D x B

Ec.5.2.-8

Clculo de la Eficiencia de un Tamiz

La eficiencia hace referencia a que tan bien ocurre la clasificacin o separacin
de la alimentacin. De manera general nos indica la cantidad de materia que
pasa en relacin a la cantidad que debera pasar es decir la cantidad terica
calculado como tamiz ideal.
Eficiencia Respecto del Cernido (Ec)
Ec =
Jimmy Bonilla
Fernando Mena

Masa Cernido
Masaque Deberia ser Cernida

Ec.5.2.-9

24
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Ec =

D xD
F xF

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Ec.5.2.-10

Eficiencia en cuanto al Retenido (ER)

E R=

Masa Retenida
Masaque Deberia ser Retenida

Ec.5.2.-11

1x
1x
F( F )
( B)
B
E R=

Ec.5.2.-12

E=E c E R

Ec.5.2.-13

Eficiencia Global

1x
1x
F ( F)
( B)
B
D xD
E=

F xF
E=

( x F x B )( x D x F )(1x B ) x D
2
( x D x B ) (1x F ) x F

Ec.5.2.-14

Ec.5.2.-15

La obstruccin de la malla, el tiempo de residencia de las partculas sobre la

malla, la forma de la partculas y el espesor de la capa del material afectan la
eficiencia de un tamiz.
6. CAPACIDAD DE UN TAMIZ
Se determina por la masa de material que puede recibir como alimentacin por
unidad de tiempo y unidad de superficie.
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Figura 6-1 Tamizado de seguridad de Harina de trigo (video)

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=LDw2j5Edc5o
La capacidad suele venir expresada en toneladas de alimentacin por metro
cuadrado de superficie del tamiz y por milmetro de orificio del tamiz, cada 24
horas
Capacidad=

ton
m mm
2

Ec. 6-1
Por ejemplo, un tamiz vibrante de 0,6 metros cuadrados de superficie y de
orificios de 2 mm puede esperarse que posea una capacidad aproximada de (50 a
200) (0,6) (2) = 60 a 240 toneladas de mineral por cada 24 horas.

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Figura 6-2 Tamizado Industrial

Fuente: http://www.interempresas.net/ObrasPublicas/Articulos/29210Produccion-de-fracciones-limpias-por-tamizado-en-materias-primas-conhumedad-natural.html
La capacidad de un tamiz vibratorio vara mucho segn las caractersticas del
producto tratado: desde 22 ton/m2 de superficie en 24 horas, para las substancias
tales como arcillas hmedas o el polvo de jabn, hasta 330 ton/m2 da, para los
cuerpos secos, cual es el caso del coque, empleando tamices de 6 a 8 mallas.
Las capacidades para un tamiz real estn comprendidas entre 0.05 y 0.2 para
parrillas y entre 0.2 y 0.5 para tamices vibratorios.
Capacidad tamiz real =

ton
ft hmmtamao malla
2

Ec. 6-2

Figura 6-3 Tamices

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/essa-australia/product-33731213263.html
La mxima eficacia se consigue cuando la capacidad es pequea, y grandes
capacidades se alcanzan solo a expensas de una disminucin de la eficacia. La
eficacia que resulta para una capacidad dada depende de la naturaleza de la
operacin de tamizado.
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El tamizado en seco se aplica a materias que contienen poca humedad natural o

que fueron desecadas previamente, cuanto mayor sea la humedad de un material,
la capacidad del tamiz ser ms baja. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de que el lquido arrastre a
travs del tamiz a las partculas ms finas. Los materiales ms finos pueden
tolerar mayor porcentaje de humedad, debido a su gran superficie

Figura 6-4 Tamizado Seco-Humedo

Fuente: http://spanish.alibaba.com/product-gs/yqa-sand-soil-potato-waste-waterindustrial-wet-sieving-equipment-910246890.html
El factor ms importante que influye en la capacidad es la perfeccin del
dispositivo para evitar el cegado del tamiz. La relacin entre el rea total de los
orificios y el rea total del tamiz es un factor importante para determinar su
capacidad de trabajo. A medida que se reduce el tamao de las partculas el
tamizado se hace ms difcil, de forma que la capacidad y la eficacia son en
general bajas para partculas menores a 150 mallas aproximadamente.

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Tabla 6-1
Capacidad Aproximada de los tamices para materiales densos, como minerales

Fuente: Brown,G., et al, Operaciones Bsicas de la Ingenieria Qumica,

Editorial Marn S.A., 1 Edicion, Espaa, 1965
La capacidad de un tamiz se controla al variar la velocidad de alimentacin de la
unidad. Si la alimentacin contiene una elevada proporcin de partculas de
tamao un poco ms pequeo que el de los orificios del tamiz, la capacidad de
trabajo de este disminuye considerablemente.
7. TEJIDO PARA TAMICES
7.1.

Tipos De Fijacin para Tamices

Tensin transversal
Las telas provistas de cantos de tensin, se tensan transversalmente al
sentido de paso del material a tamizar. En el lado de la carga pueden
utilizarse tamices con un alambre especialmente grueso.

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Figura 7.1-1 Tensin Transversal

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado
el 04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.:
http://www.tamices.cl/index.htm

Tensin Longitudinal
En los tamices con tensin longitudinal, se puede utilizar toda el rea del
tamiz disponible hasta las paredes exteriores. Razn por la cual no existen
problemas de paso de granos de tamao excesivo durante el tamizado.
En ocasiones se utilizan retenes labiales de goma para mejorar el sellado.

Figura 7.1-2 Tensin longitudinal

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el
04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.: http://www.tamices.cl/index.htm

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7.2.

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Cantos de Tensin y Tornillos de Tensin para Tamices.

De acuerdo al material, tipo de tejido, tipo de tensin, se pueden utilizar
diferentes tipos de cantos y o tornillos que se unen al marco del tamiz para
producir la rigidez adecuada.

Figura 7.2-1 Tipos de cantos y tornillos para Tamices

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el
04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.: http://www.tamices.cl/index.htm
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7.3.

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Modelos de Cantos para tamices.

Figura 7.3-1 Modelo de colocacin de Cantos

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el
04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.: http://www.tamices.cl/index.htm
7.4.

Materiales para Tamices

El tamao de alambre se encuentra en el rango de 1- 5 milmetros.

Haver Niastahl.
Acero templado con una resistencia mecnica de 12601700Mpa.Presenta una alta resistencia al desgaste y a las vibraciones
adems de poseer un elevado lmite elstico. Es propenso a la corrosin
en la superficie porosa del alambre.
Aceros austenticos inoxidables

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Acero fino 1.4301 (AISI 304) y 1.4401 (AISI 316).

Presenta una superficie lisa con una buena resistencia a la corrosin, su
resistencia mecnica se encuentra en un rango de 600 1200 MPa.
Acero fino templado 1.4310 (AISI 301)
Se disitngue por su alta resistencia al desgaste adems de un alto lmite
elstico. La resistencia mecnica se sita en 1200 - 2000 MPa.
Acero fino 1.4016 (AISI 430)
Posee propiedades magnticas. La resistencia mecnica se sita en 6001200 Mpa.

Figura 7.4-1 Haver Niastahl y Aceros Finos austenticos

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el
04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.: http://www.tamices.cl/index.htm
7.5.

Tipos de Tejido
El tipo de tejido
equipos
est
4783-3. Aqu se
representativos.

para tamices y para otros

regido por la Norma ISO
muestran los tejidos ms

Figura 7.5-1 Tejido tipo A, Forma A, Tela con doble ondulacin.

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Fuente: Norma ISO 4783-3

Figura 7.5-2 Tejido tipo B, Forma B, Tela con ondulaciones intermedias.

Fuente: Norma ISO 4783-3

Figura 7.5-3 Tejido tipo C, Forma C, Rejilla con ondulaciones intermedias.

Fuente: Norma ISO 4783-3

Figura 7.5-4 Tejido tipo D, Forma D, Rejilla acodada por ambos lados.
Fuente: Norma ISO 4783-3

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Figura 7.5-5 Tejido

por un lado.

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tipo E, Forma E, Rejilla lisa

Fuente: Norma ISO 4783-3

Figura 7.5-6 Tejido tipo F, Forma F, Rejilla soldad a Presin.

Fuente: Norma ISO 4783-3
Existen dos tipos de tejido para tamices industriales entre ellos tenemos el
cuadrado y el rectangular.
Cuando se requieren cortes precisos en la separacin o se requiere tamizar
partculas alargadas es necesario el uso de mallas cuadradas. A su vez cuando
se habla de partculas la granel donde una mayor granulometra es decisiva, es
necesario el uso de tejidos metlicos con ondulaciones (Forma A y D) ya que
garantiza una mayor movilidad del material a tamizar por su superficie
spera. Los materiales abrasivos pueden producir desgate en las ondulaciones
en este caso se utilizan una rejilla unilateral (Forma E) lo que produce un
desgaste uniforme en el fondo del tamiz, o a su vez en el caso de tamices
vibratorios horizontales.
En el caso de partculas cilndricas o cubicas es necesario el uso de mallas
rectangulares, su mayor rea de tamizado libre permite un mayor rendimiento
con menor probabilidad de obstruccin.
En general para tamizar material a granel pesado se utilizan rejillas robustas
con dimetros de alambre de 6 a 10 mm o mayores.

Variedades de telas metlicas

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En la presente tabla se muestra un segmento de las posibles variedades de

mallas y rejillas para tamices presentes en la industria en este caso estas
son proporcionadas por la empresa HAVER & BOECKER.

Tabla 7.5-1
Variedades de Telas metlicas

Fuente: Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el

04 de Septiembre de 2015, de Tamices C.L.: http://www.tamices.cl/index.htm
7.6.

Tamices de Ensayo o de Laboratorio

Los tamices de ensayo consisten en una malla de alambre sostenida en un
marco. En la mayora de aplicaciones el marco es redondo de acero inoxidable
o latn. Los marcos estndar son de tamao 3, 6, 8,10, 12 pulgadas de
dimetro. La malla de alambre puede ser elaborada a partir de acero
inoxidable, latn o bronce.
Normas para el marco de tamices de ensayo.

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Rgido
La malla debe ser montada sin distorsiones ni ondulaciones.
El conjunto de marco y malla debe ser construido de tal manera que no
permita que se queden atrapadas partculas entre la malla y el marco.
El material del marco no debe corroerse ni debe tener costuras.
El tamao del fondo del tamiz debe ser el adecuado de tal forma que se
pueda deslizar sobre otro del mismo tamao para facilitar el apilamiento.
Los espacios de la malla pueden tener mnimo 0,5 pulgadas menos que el
dimetro nominal

Norma para la malla de alambre

Los estndares incluyen una lista de tamao de apertura en pulgadas,
milmetros y micrmetros y numero de tamiz. Algunos ejemplos de estndares
que se indican en la norma ASTM E11 son los siguientes.
1. La variacin permisible del valor promedio de los espacios en la malla
dependen del tamao de los mismos:
Un rango de 2,9 para una malla de tamao 15 mm
Un rango de 15 para una malla de tamao 20m.
2. No ms del 5% de las aperturas pueden exceder 1.04 veces el tamao
nominal de apertura para una malla de 125 mm.
3. El dimetro del alambre est especificado en un rango de 8 mm para una
malla de 125 mm a 0,0020 mm para una malla de 20m.

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Tabla 7.6-1
Especificaciones para tamices de ensayo

Fuente: Norma ASTME11

7.6.1. Certificaciones para Tamices
Son declaraciones que prueban que un tamiz de ensayo cumple con las
especificaciones publicadas, adems asegura que un tamiz produce un
desempeo con resultados predecibles y reproducibles. Existen tres niveles de
certificacin.
Tercer Nivel

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El tercer nivel certifica que el tamiz cumple con los estndares, q se someti a
anlisis de laboratorio y es apto para ensayos en laboratorio.
Primer Nivel
Tambin llamado grado comercial utiliza un alambre ms grueso para uso de
cribado en general.
Segundo Nivel
Grado de molino, utiliza un alambre de dimetro ms pequeo lo que produce
mayores espacios en la malla.

7.6.2. Nomenclatura para Tamices.

Segn la norma ISO 14315 se utilizan los siguientes trminos para describir
a un tamiz.

Luz de malla (w)

Distancia entre dos urdimbres o tramas contiguas, medidas en proyeccin
plana y en el centro de malla en perpendicular al alambre.
Dimetro del alambre. (d)
Dimetro del alambre medio del tamiz. Debido a que el dimetro puede
variar durante el proceso de tejido.
Malla (p)
Distancia entre los ejes centrales de dos alambres contiguos. La suma de
la luz de malla w y el dimetro de alambre d
p=w+d
Ec. 7.6.1-1
Urdimbre (K)
Todos los alambres de un tamiz que discurren en paralelo a la direccin
de tejido.
Trama (s)
Todos los alambres de un tamiz que discurren en perpendicular a la
direccin de tejido.
Superficie Abierta de tamizado. (A0)
Describe el porcentaje de todas las aberturas a travs de toda el rea de
superficie de la malla.

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w
A 0=
w+ d

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Ec. 7.6.1-2

Masa por unidad de Superficie.

d 2 f
A =
618,1( w+d )

Ec. 7.6.1-3

d=diametro del alambre en mm

w=luz de malla en mm
f =factor de conversion del peso de latela o rejilla
2

=densidad del material en kg /c m

La ecuacin arroja la masa por unidad de superficie en Kg/m2, el error es de un

3% mayor al real.

Orden de malla
El recuento de malla es el nmero de pasadas por pulgada (Imperial) y
se calcula como sigue:
25,4 mm
mesh=
Ec.7.6.1-4
w /mm+ d / mm

8. Granulometra
8.1. Definicin
Gradacin de los distintos tamaos de piedras o granos que constituyen un rido, o
un polvo. Se refiere al estudio de la forma y talla de las partculas constituyentes, de
las rocas sedimentarias especialmente las detrticas, y los suelos
8.2. Clasificacin
Los estudios granulomtricos proporcionan datos de gran inters sobre el origen de
los sedimentos. La terminologa ms aceptada distingue tres grandes fracciones
granulomtricas:
8.1.1.
a
Fragmentos de dimensiones superiores a 0,02 mm
8.1.2.
Partculas de tamao comprendido entre 0.02mm y 0.002 mm
8.1.3.
as
Partculas de tamao inferior a 0.002 mm

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Aren
Limo
Arcill

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8.3. Clasificacin de los suelos

Aunque se trata de un tema aparentemente sencillo, la bibliografa sobre clases
granulomtricas y textura del suelo es muy extensa, y son muchos los sistemas
descriptivos. El modelo ms ampliamente utilizado es el del Departamento de
Agricultura de los Estados Unidos (U.S.D. A., 1951)
Segn la granulometra y el porcentaje de los distintos componentes en una muestra
de suelo, este puede ser clasificado bajo un diagrama triangular de la siguiente
manera:

Figura 8.3 -1 Diagrama triangular con las clases bsicas de tamao de las
partculas del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos
Fuente: J. Hodgson, (1987), Muestreo y descripcin de suelos, Madrid: Editorial
Reverte
8.4. Tomado de muestras

Suelos
Se perfora el suelo con los instrumentos apropiados, hasta que se alcanza la
profundidad deseada, se limpia la perforacin de manera que este proceso no
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altere esta operacin. Se hace girar por lo menos 2 revoluciones el muestreador

antes de que este sea extrado para cortar la muestra por el fondo, en el caso de
arenas o limos saturados se debe retirar lentamente el material de muestreo de
modo que no se derrumben las paredes de perforacin. Se mide la longitud de
recuperacin y se retiran por lo menos los ltimos 25 mm de la muestra, para
evitar alteraciones, se tapa el tubo por ambos extremos con un disco
impermeable y se lo sella con parafina cuidando que esta no llegue al interior.
La muestra es luego extrada del muestreador y se procede a un secado en un
horno a temperatura constante de 105 5C, esta es retirada en intervalos de 4
horas y pesada, cuando la lectura sea constante se puede proceder a su anlisis.

Figura 8.4.1 -1 Muestreador de pared delgada con cabezal de ensamble simple.

Fuente: Serrano A., Castro R. (Eds.), (1982), NTE INEN 0687, Ecuador: INEN

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Figura 8.4.1 -2 Muestreador con Pistn

Fuente: Serrano A., Castro R. (Eds.), (1982), NTE INEN 0687, Ecuador: INEN

Material procesado
8.4..1. Material en una banda transportadora
El lugar ideal para tomar la muestra es slo cuando el material cae de la
rampa o el cinturn. Al tomar la muestra, si la corriente es lo
suficientemente pequea, se puede usar una pala u otro recipiente
adecuado que pueda abatir completamente el flujo, el cual se mueve con
un movimiento uniforme y durante un intervalo corto de tiempo.
8.4..2. Material en una pila
En la cspide de una pila cnica, la proporcin de finos ser mayor,
mientras que en la base, el porcentaje de partculas gruesas ser mayor.
Por tanto, ni ubicacin ser representativa del conjunto. La muestra debe
consistir en pequeas cantidades tomadas al azar de tantas partes de la
pila que sean accesibles, se recomienda el uso de un tubo de pulgada
para extraer muestras significativas a una profundidad moderada.
8.4..3. Harinas
La harina debe estar sujeta a las regulaciones necesarias para su
muestreo, entre las ms importantes, el porcentaje de humedad no debe
superar el 15%

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8.5. Anlisis
La manera ms comn de analizar la distribucin de tamaos en el lecho (o
granulometra) es tamizar una muestra y pesar la fraccin que pasa cada tamiz
pero es retenido en el siguiente.
8.6. Resultados
Los resultados de los anlisis se expresan en forma de tablas numricas,
representaciones graficas o porcentajes estadsticos.
Un modo de representar la granulometra es a travs de un histograma discreto,
en clases de tamaos, de una funcin de densidad de probabilidad de los
tamaos. La grfica acumulada donde se representa la fraccin en peso menor
que un tamao determinado, se obtiene sumando los pesos de todas las clases
inferiores.

Figura 8.6 1 Histograma de la funcin densidad de probabilidad de los

tamaos de partcula y curva granulomtrica acumulada
Fuente: Vide J.P., (2002), Ingeniera de ros, Barcelona: Gramagraf
La abundancia de los distintos tamaos de partcula tambin pueden ser
expresados en una grfica en funcin de sus tamaos llamada curva
granulomtrica la cual se realiza en escala log-normal, la cual representa en el
eje X el tamao de la luz de malla que atravesaron las distintas partculas y; en
el eje Y su porcentaje acumulado.

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

44
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

OPERACIONES
UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 45 de 52

Figura 8.5 2 Curva Granulomtrica de una muestra de Suelo

Fuente: Curva granulomtrica. (s.f.). wikipedia. Recuperado de
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica
Es particularmente difcil caracterizar una muestra de suelo, por lo general con
la curva granulomtrica se la puede caracterizar a travs de sus medidas de
tendencia central.
8.7. Composicin
La composicin granulomtrica de un rido puede responder a uno cualquiera
de estos tipos

Continua
En esta el rido produce retenciones en todos los tamices, es decir, que
existen granos de todos los tamaos y, como en un rido ideal, hay mayor
peso de los granos de mayor dimetro. Esto hace que su grfica sea una
cuna que va ganando pendiente conforme va aumentando el dimetro.

Discontinua
Hay ausencia de granos intermedios, razn por la cual escalones
horizontales aparecen en la grfica en las zonas correspondientes a
dichos tamaos de granos.

Semi-continua
Existen tramos intermedios correspondientes en la grfica a granos
intermedios, sin embargo estos no son totalmente paralelos al eje
Jimmy Bonilla
Fernando Mena

45
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

OPERACIONES
UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 46 de 52

horizontal, debido a que existen dichos granos pero en proporciones

reducidas

Interferida
Existe un exceso de granos intermedios, por lo que sus grficas tienen
mayores pendientes en su zona central que en los extremos de la misma,
es decir hay una frecuencia muy elevada en el rango de clases
intermedio.

Figura 8.6 1 Representacion en la curva granulometrica de las composiciones

de muestras
Fuente: Cassinello F., (1996), Construccin: hormigonera, Madrid: Editorial
Rueda
9. Ejercicio de Aplicacin
9.1. Enunciado
Un tamizado hecho en una muestra de 294 g dio los siguientes resultados:

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

46
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

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INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 47 de 52

Tabla 9.1-1
Datos Iniciales
Tamao tamiz, mm
6,3
3,3
2
1,2
0,6
0,3
0,15
0,063

Masa retenida, g
0
0
30
39
28
28
16
11

Un ensayo de sedimentacin en los 117 g de suelo depositados en el fondo de la

pila de tamices dio:
Tabla 9.1-2
Datos Iniciales 2
Tamao, um
<2
26
6 15
15-30
30-63

% de la muestra
0
48
29
14
9

Graficar la curva granulomtrica. Determinar el coeficiente de uniformidad Cu

y la graduacin del suelo.
ASUNCIONES

Se trata de un tamiz ideal

Hay perdidas

SOLUCION
M totaltamizada = mi

Ec. 9.1-1

M totaltamizada =30+39+ 28+ 28+16+11

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

47
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

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UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 48 de 52

M totaltamizada =152 g

M entraM sale =Perdidas

Ec 9.1-2

Perdidas=294 g152 g117 g

Perdidas=25 g

M que pasa= M retenida posterior

Ec 9.1-3

Calculo Modelo
M que pasa ( 0.15 )=117 g+ 11 g
M que pasa ( 0.15 )=128 g

que pasa

M que pasa100
M total

Ec 9.1-4

Calculo Modelo

( 0.15 )=128
que pasa

g100
269 g

( 0.15 )=47.58

Tabla 9.1 -3
Masa que pasa por el tamiz
Tamao tamiz,
mm
0,063
Jimmy Bonilla
Fernando Mena

Masa que pasa

g
117
48
Julin Gallegos
Paul Vallejo

% de masa que
pasa
43,49
Jean Pierre Lpez
Bryan Venegas

OPERACIONES
UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO
0,15
0,3
0,6
1,2
2
3,3
6,3

total

128
144
172
200
239
269
269

Masa parcial
= parcial
M total

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 49 de 52
47,58
53,53
63,94
74,35
88,85
100,00
100,00
Ec 9.3-5

Calculo Modelo
117 g
269 g

total

( 26 )=48

total

( 0.15 ) =47.58

Tabla 9.1-4
Porcentaje de Sedimentos con Respecto al Total
Tamao, um
% de la muestra
% total
% acumulado
<2
0
0
0
2-6
48
20,88
20,88
6 - 15
29
12,61
33,49
15-30
14
6,09
39,58
30-63
9
3,91
43,49
Tabla 9.1-5
Jimmy Bonilla
Fernando Mena

49
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

OPERACIONES
UNITARIAS I
INVESTIGACION:
TAMIZADO Y
ANALISIS
GRANULOMETRICO

Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 50 de 52

Porcentaje Acumulado de los distintos dimetros de partcula

Tamao de
particula, mm
0,002
0,006
0,015
0,030
0,063
0,15
0,3
0,6
1,2
2
3,3
6,3

%acumulad
o
0,00
20,88
33,49
39,58
43,49
47,58
53,53
63,94
74,35
88,85
100,00
100,00

Curva Granulometrica
100.00
80.00
60.00

% Acumulado

40.00
20.00
0.001

0.008

0.080

0.00
0.800

8.000

Tamao de Particula (mm)

Figura 9.3-1 Curva Granulomtrica de la Muestra

Por la grfica:
D10 0.0035
D60 0.52
Por lo tanto:

Jimmy Bonilla
Fernando Mena

50
Julin Gallegos
Paul Vallejo

Jean Pierre Lpez

Bryan Venegas

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GRANULOMETRICO
U=

D 60
D 10

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Fecha: 2015/10/13
Pg: 51 de 52

Ec

9.3-4
U=

0.52
0.0035

U=148.57

10. Anexos
10.1.
Curv
a Diferencial anlisis de suelo segn norma ASTM (Ver Anexo 1)
10.2.
Curv
a Integral anlisis de suelo segn norma ASTM (Ver Anexo 2)
10.3.
Curv
a Granulomtrica anlisis de suelo segn norma ASTM (Ver Anexo3)
Bibliografa

Costa J, Curso de Ing. Qumica, edicin en espaol, Ed. Reverte, Espaa, 2004
Nogus F, Energa de la Biomasa Volumen 1, Prensas universitarias de
Zaragoza, Espaa, 2010
Coulson, J, Ingeniera Qumica (Operaciones Bsicas), tomo 2, Ed. Reverte,
Espaa, 1982
McCabe. (2007). Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Mexico: Mc
Graw Hill.
Sainz Sastre, J. A. (2005). Tecnologa para la sostenibilidad. En J. A. Sainz
Sastre, Tecnologa para la sostenibilidad (pgs. 92-95). Madrid: Fundacin EOI.
Brown,G., et al, Operaciones Bsicas de la Ingenieria Qumica, Editorial Marn
S.A., 1 Edicion, Espaa, 1965
Badger, W., Banchero, J., Introduccion a la Ingeniera Qumica, Editorial
McGraw-Hill, 1 Edicion, Mexico, 1970

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Cdigo: IQ-603
Revisin: 01
Fecha: 2015/10/13
Pg: 52 de 52

BOPP. (18 de Marzo de 2003). Mesh Technology . Recuperado el 04 de Agosto

de 2015, de Mesh technology: http://www.bopp.ch/en-US/HauptNavigation/Fachwissen/Gewebe-Definitionen.aspx
Haber y Bocker. (04 de Febrero de 2009). Tamices C.L. Recuperado el 04 de
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Norma ISO 4783-2:1989.Industrial wires screens and woven wire cloth.
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Guerrero C., Ulloa A. (Eds.), (2006), NTE INEN 0616, Ecuador: INEN
ASTM Committee E-29, (1985), Manual on Test Sieving Methods, Philadelphia:
ASTM

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