Pd-I792018037-4ctp-8060qac008 - 0 Apr

Procedimiento de Distribución del Tamaño de Partículas (gradación) de Suelos
Mediante Análisis de Tamiz – ASTM D6913-17.

PROYECTO: “CANAL DE CORONACIÓN DE OPERACIONES 4155”
Código: PD-I792018037-4CTP-8060QAC008 Revisión: 0
Etapa del Proyecto: 4 Página: 1 de 12
Unidad de Operación: ATACOCHA
PROCEDIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO

DE PARTÍCULAS (GRADACIÓN) DE SUELOS
MEDIANTE ANÁLISIS DE TAMIZ – ASTM D6913-17
CÓDIGO: PD-I792018037-4CTP-8060QAC008
CANAL DE CORONACIÓN DE OPERACIONES 4155

NEXA RESOURCES ATACOCHA S.A.A
CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS
0 Para Revisión del Cliente. Javier Ávila Javier Ávila Miguel Canturín 12/07/2023
B Para Revisión del Cliente. Javier Ávila Javier Ávila Miguel Canturín 26/06/2023
Elaboró Elaboró Aprobó
Revisión Descripción Jefe de Calidad Jefe de Calidad Gerente de Proyecto Fecha
CIP 133611 CIP 133611 CIP 109009
INDICE
1. OBJETIVO. ............................................................................................... 3
2. ALCANCE. ............................................................................................... 3
3. REFERENCIAS. ......................................................................................... 3
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES. ............................................................................. 5
5.1 Jefe de Calidad ..................................................................................... 5
5.2 Supervisor de Calidad........................................................................... 5
5.3 Jefe de Laboratorio ............................................................................... 5
5.4 Técnico de Laboratorio ......................................................................... 6
5.5 Auxiliar de Laboratorio.......................................................................... 6
5.6 Supervisor de Seguridad ....................................................................... 6
6. RECURSOS ............................................................................................... 6
6.2 Herramientas .......................................................................................... 6
6.3 Equipos de Protección Personal .......................................................... 7
6.4 Personal .................................................................................................. 7
7. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS SUELOS POR

TAMIZADO ....................................................................................................... 7
7.1 Análisis del ensayo ................................................................................ 7
7.2 Muestras ................................................................................................. 7
7.3 Análisis de tamizado de fracción retenida en tamiz N° 4. ................ 8
7.4 Análisis granulométrico de la fracción fina pasante el tamiz N° 4 .. 9
7.5 Cálculo ................................................................................................... 9
8. ANEXOS ................................................................................................ 10
1. OBJETIVO.
Establecer el método de ensayo para determinar la distribución de los tamaños de las partículas
mediante el ensayo de análisis granulométrico de los suelos por tamizado.
Establecer los lineamientos y actividades a seguir basados en la Norma ASTM D6913-17, según la
frecuencia indicada en las especificaciones técnicas del proyecto y considerando los estándares
de seguridad.
2. ALCANCE.
El presente procedimiento tiene alcance para el proyecto designado por el Cliente Nexa Resources
Atacocha S.A.A. en el Proyecto: “CANAL DE CORONACIÓN DE OPERACIONES 4155”, según las
especificaciones técnicas y la frecuencia del Proyecto. Este método de prueba determina el
análisis granulométrico de los suelos, la cual se sustenta en la Norma ASTM D 6913-17.
3. REFERENCIAS.
 Especificaciones técnicas 103542-01-RPT-002 Rev. 3
 Norma ASTM D6913-17. Métodos de prueba estándar para la distribución del tamaño de
partículas (graduación) de suelos mediante análisis de tamiz
 Planos del Construcción: Ingeniería de detalle del canal de coronación de operaciones 4155
 Anexo I. Plan de CQA: 103542-01-RPT-002-Rev.3
 Plan de control de calidad: PN-I792018037-4CTP-8560QAC001
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Las definiciones indicadas, son de acuerdo a la norma ASTM D 653
 Tamizado Compuesto: es el proceso de separación de un espécimen grande sobre un tamiz de
separación designada para obtener porciones más gruesas y finas de tamaño de partícula. La
parte más gruesa se tamiza utilizando el conjunto de tamiz grueso. La parte más fina se sub
muestrea para obtener un sub espécimen de tamaño manejable (masa) y este sub espécimen
se tamiza utilizando el conjunto de tamiz más fino.
Los resultados de ambos conjuntos de tamiz (más gruesas y más finas) se combinan
matemáticamente para determinar la gradación de los grandes especímenes.
o Discusión: En algunos casos, los sub espécimen pueden requerir otra separación; es decir,
el uso de un segundo tamiz que separa designado y que resulta en una segunda porción
más gruesa y segundo sub espécimen obtenidos a partir de la segunda porción más fina.
 Material acumulado retenido, (material retenido acumulativo o masa acumulada retenidos), en
el cribado, la masa del material retenido en un tamiz individual más las masas de material
retenido en los tamices gruesos en una pila/conjunto de tamices dado.
 Porcentaje Acumulado Retenido, en el tamizado, la relación de material acumulado retenido en

un tamiz dada a la masa de la muestra, expresado en porcentaje.
 Porcentaje fraccional pasante, en el tamizado de material compuesto, la porción de material
en masa en los sub espécimen (s) que pasa un tamiz determinado, expresada en porcentaje.
o Discusión: Cuando se utilizan dos sub especímenes, habrá una primera y segunda pasada
por ciento fraccionada.
 Porcentaje fraccional retenido, en el tamizado de material compuesto; la relación de material
fraccional retenido en un tamiz dada a la masa de los sub espécimen, expresada en por ciento.
 Gradación, en el suelo, la proporción en masa de diversos tamaños de partícula.
oDiscusión: Esta proporción suele presentarse en forma de tabla (tamaño de tamiz y
porcentaje de paso) o formato gráfico (porcentaje que pasa frente al logaritmo del
tamaño de tamiz en mm). El formato de gráfica se conoce como la distribución de
tamaño de partícula o curva de gradación.
 Tamaño máximo de las partículas, en el tamizado, el tamaño del tamiz más pequeño del
conjunto de tamiz estándar en el que se mantendría a menos de uno por ciento de la muestra.
oDiscusión: A efectos prácticos, estimar el tamaño máximo de partícula como igual al
tamaño de tamiz más pequeño del tamiz estándar establecido en la que parece que
todo el material que está siendo probado que pasaría a través del tamiz. Se necesita el
tamaño máximo de partícula para determinar la masa requerida de la muestra y sub
espécimen.
 Tamaño máximo de tamiz, en el tamizado, el tamaño del tamiz más pequeño que es mayor que
cualquier partícula en la muestra o sub espécimen.
 Tamaño mínimo de tamiz, en el cribado, el tamaño del tamiz más pequeño en un juego de
tamices empleado en tamizar la muestra o sub espécimen.
 Porcentaje pasante, en el tamizado, la porción de material en masa en la muestra que pasan
por un tamiz determinado, expresada en porcentaje
o Discusión: Este es igual al material acumulado retenido en un conjunto de tamiz
determinado, dividido por la masa de la muestra, restando esa relación de uno, y después
multiplicando por 100. Para tamizado de material compuesto, que sería el porcentaje de
paso fraccional multiplicado por el factor de corrección de tamizado compuesto (CSCF).
 Porcentaje retenido, en el tamizado, la relación del material retenido en un tamiz dada a la masa
de la muestra, expresado en porcentaje
 Condición de superficie seca saturada, en suelos de grano grueso, un estado en el que las
partículas del suelo son, básicamente, saturados de agua, pero no hay películas visibles de agua.
 Tamaño de tamiz, en el tamizado, el tamaño de la abertura en la tela de alambre de un tamiz
dada en mm o micras.
 Juego de tamices estándar, en suelos de tamizado, el grupo de catorce tamaños de los tamices
específicos requeridos para determinar la granulometría de los suelos se encuentren entre el 3-
in. (75 mm) y N º 200 (0.075 mm) tamices, que se detalla en el ítem.
o Discusión: La mayoría de estos tamaños de los tamices son diferentes a los utilizados en los
ensayos de áridos para hormigón (Método de Ensayo C 136), especialmente para los
tamices más fina que la N º 4 (4.75 mm).
 Sub espécimen, en el tamizado de material compuesto, una porción representativa del material
que pasa el tamiz de separación designada; es decir, la porción más fina.
o Discusión-Cuando tamizado compuesto requiere múltiples tamices que separan
designados, habrá más de un sub espécimen. Los primero sub espécimen (es decir, los
sub espécimen de la parte más fina) se separan en una segunda parte más gruesa y una
segunda parte más fina que se sub muestras para obtener los segundo sub espécimen)
5. RESPONSABILIDADES.
5.1 Jefe de Calidad
 Brindar los recursos necesarios para la implementación del presente procedimiento.
 En coordinación con el Jefe de Laboratorio planificar la secuencia de actividades.
 Coordinar con la Supervisión sobre los cambios y actualizaciones que podrían requerir los
registros para su posterior implementación.
 Brindará el soporte debido en materia de aseguramiento y control de la calidad de las
actividades de campo y en Laboratorio
5.2 Supervisor de Calidad

 Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de laboratorio.
 Realizar el seguimiento junto al jefe de laboratorio para verificar y asegurar el cumplimiento
de las frecuencias de ensayos de los materiales indicada en las especificaciones técnicas.
 Mantener informado al Jefe de Calidad sobre los resultados obtenidos y las restricciones
para la realización de los mismos.
5.3 Jefe de Laboratorio

 Supervisar la ejecución de los ensayos, verificando que sean realizados de acuerdo a las
normas aplicables y con la información actualizada y aprobada.
 Realizar el seguimiento y asegurar el cumplimiento de las frecuencias de ensayos de los
materiales indicada en las especificaciones técnicas.
 Elaboración y/o revisión de los registros de Laboratorio.
 Revisar y aprobar los resultados obtenidos y entregados por el técnico de laboratorio.
 Verificar y controlar el uso adecuado de los registros de Laboratorio.
 Controlar y administrar los registros de laboratorio.
 Informar o solicitar al Jefe de Calidad sobre los cambios y actualizaciones que podrían
requerir los registros.
 Mantener informado al Jefe de Calidad y a los Supervisores de Calidad sobre los resultados
obtenidos y las restricciones para la realización de los mismos.
 Implementar mejoras en el uso de nuevas normas y procesos de ensayo.
 Responsable de gestionar la calibración de los equipos de Laboratorio, asegurándose que
sus respectivos certificados estén vigentes y debidamente aprobados por el cliente.
 Capacitar al personal de Laboratorio para un correcto proceso y cumplimiento del
presente procedimiento
5.4 Técnico de Laboratorio

 Responsable de la ejecución directa del ensayo, verificando que los ensayos sean
realizados de acuerdo a las normas aplicables y con la información actualizada y
aprobada.
 Realizar la verificación de los materiales y equipos para realizar el ensayo.
 Responsable de la codificación y registro de las muestras obtenidas en campo, y del
almacenamiento correcto y codificación de las herramientas y materiales que emplea en
sus ensayos.
 Realizar los trabajos de limpieza y mantenimiento necesario del equipo de laboratorio.
 Informar oportunamente de los requerimientos de materiales, equipos y otros
requerimientos del laboratorio.
 Mantener informado al Jefe de Laboratorio sobre los resultados obtenidos y las restricciones
para la realización de los mismos.
 Informar al Jefe de Laboratorio la necesidad del personal auxiliar necesario para la
realización del ensayo (de ser el caso).
5.5 Auxiliar de Laboratorio

 Asistir en la ejecución del ensayo de laboratorio, en concordancia con el presente
procedimiento, normas aplicables e información actualizada del proyecto.
 Respetar y obedecer las indicaciones de sus supervisores directos y técnicos de laboratorio
encargados
 Usar el equipo de protección adecuado para la tarea que se les haya designado.
5.6 Supervisor de Seguridad

 Hacer seguimiento y aseguramiento del cumplimiento de los estándares de seguridad para
la implementación del presente procedimiento.
6. RECURSOS
6.1 Equipos IME (Inspección, Medición y Ensayo)
 Tamices de malla circular, 76.2 mm (3"), 50.8 mm (2"), 38.1 mm (1½"), 25.4 mm (1"), 19.05 mm
(¾"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (N° 4), 2.00 mm (N° 10), 0.840 mm (N° 20), 0.425 mm (N° 40),
0.250 mm (N° 60), 0.150 mm (N° 100), 0.106 mm (N° 140) y 0.075 mm (N° 200).
 Tamiz para Lavado de muestra fina (fondo alto) N° 200.
 Horno de secado, capaz de mantener una temperatura constante de 110 ± 5 °C.
 Balanzas, de capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.01 g para
muestras de material pasante la malla 4.75 mm (N° 4); y, otra con una sensibilidad de 0.1 g
para muestras de suelo retenido en la malla de 4.75 mm (N° 4).
6.2 Herramientas
 Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha, para limpiar las mallas de los tamices.
 Comba de goma para partículas deleznables.
 Espátulas anchas y/o palas para el cuarteo del material
 Cucharones despachadores para agregar material a los tamices.
Toda herramienta manual (pala, etc) o de poder deberá estar debidamente inspeccionada
e identificada con la cinta del mes.
6.3 Equipos de Protección Personal

 Lentes de seguridad.
 Guantes de cuero y/o badana.
 Zapatos de seguridad.
 Ropa y/o Chaleco reflectivo.
 Respirador doble vía (para cuando se requiera).
 Tapones de oído (para cuando se requiera)
6.4 Personal
 Técnico Laboratorista.
 Auxiliar/ayudante de Laboratorio
7. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS SUELOS POR

TAMIZADO
7.1 Análisis del ensayo

 El análisis granulométrico por tamizado se ejecutará basándose en la Norma ASTM D6913 y
se registrará en CTP-CQC-LAB-0001.
 Este método de ensayo se utiliza para determinar el tamaño de partícula, distribución
(gradación) de una muestra de suelo. Puede realizarse en estado húmedo, secado al aire o
secado al horno, para las muestras que contienen partículas relativamente pequeñas, la
muestra se tamiza en su totalidad utilizando solo el tamizado. Sin embargo, para las muestras
que contienen una amplia gama de tamaños de partículas, puede requerir separar el suelo
en dos o tres tamaños. Este proceso se denomina tamizado compuesto. Para una
separación de porciones la parte más gruesa se tamiza en su totalidad mientras que la
porción más fina se divide en sub especímenes más pequeños por tamizado, estos resultados
se calculan matemáticamente.
 Para las muestras que contienen partículas muy grandes la muestra puede requerir dos
separaciones es decir tres porciones. (1° y 2° porciones más gruesas y otra porción más fina,
de ser el caso se considerará una fracción en el tamiz 19.05 mm (3/4”). El material a tamizar
será colocado en el tamaño más grueso del tamiz según sea el caso, se agitarán los tamices
para cada tamaño y establecerá el peso de cada retenido en cada tamiz. Se realizará una
tabulación de los tamaños de los tamices frente a los porcentajes aprobados que pueden
ser presentados gráficamente como una curva de gradación (grafico de los porcentajes
que pasan frente al logaritmo del tamaño de partícula en mm).
7.2 Muestras
 Según sean las características de los materiales, estas serán muestreados de acuerdo al
tamaño máximo del agregado basados en la práctica recomendada de la norma ASTM
D75-14, se mezclará la muestra de manera uniforme y se reducirá en una cantidad
adecuada de acuerdo a la práctica de la norma ASTM C702-11. El Requisito mínimo de masa
para muestras dependerá del tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla N°
01 de la norma ASTM D6913.
Tabla N° 01 Cantidad Mínima de Muestra para Ensayo
Tamaño máximo de las Método “A” Método “B” Resultados

partículas mm (Nº de Resultados reportados reportados cercanos
malla) cercanos al 1% al 0.1%
76.2 (3") 70 kg D
50.8 (2") 25 kg D
38.1 (11/2") 10 kg D
25.4 (1") 3.0 kg D
19.0 (3/4") 1.3 kg D
9.5 (3/8") 165 g D
4.75 (N° 4) 75 g 200 g
2.00 (N° 10) 50 g 100 g
0.425 (N° 40) 50 g 75 g
NOTA: Los pesos de las muestras no deben exceder en más del 50% aproximadamente.
D Las muestras de este tamaño requiere el tamizado compuesto. Los tamaños de muestra
requeridos para reportar los resultados al 0.1% no son prácticos y los posibles errores
asociados con el tamizado compuesto causa esta sensibilidad a ser poco realista para los
especímenes con estas prácticas.
 Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4.75 mm (N° 4) el peso dependerá del
tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1.
 La selección de material para el ensayo, así como para la separación del suelo sobre el tamiz
de 4.75 mm (N° 4), será por cuarteo, por medio del tamizado en seco del suelo granular;
para el lavado y pesado de las fracciones lavadas y secadas retenidas en dicho tamiz. De
estos dos pesos, los porcentajes, retenido y que pasa el tamiz de 4.75 mm (N° 4), pueden
calcularse de acuerdo con el numeral 7.6
 Se puede tener una comprobación de los pesos, así como de la completa pulverización de
los terrones, pesando la porción de muestra que pasa el tamiz de 4.75 mm (N° 4) y
agregándole este valor al peso de la porción de muestra lavada y secada en el horno,
retenida en el tamiz de 4.75 mm (N° 4).
7.3 Análisis de tamizado de fracción retenida en tamiz N° 4.

 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4.75 mm (N° 4) en una serie de
fracciones usando los tamices de: 76.2 mm (3"), 50.8 mm (2"), 38.1 mm (1½"), 25.4 mm (1"),
19.05 mm (¾"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (N° 4), o los tamices que sean necesarios dependiendo
del tipo de muestra, o de las especificaciones para el material que se ensaya.
 El material retenido en el tamiz N°4 (4.75 mm) se colocará en una bandeja para que
mediante acciones mecánicas propias del tamizado o su lavado respectivo se desprendan
los finos adheridos, después de esta operación se procederá al secado en horno de 110°(+-
5°c) hasta que dicho suelo este en condición seca, después del secado de dicho material
se dejará enfriar para empezar el tamizado por las diferentes mallas ya indicadas, para así
obtener sus pesos retenidos parciales. Esta operación se realizará por medio de tamizado
manual.
 Cuando se utilicen un tamizador eléctrico o agitadores mecánicos de tamices, serán
dispositivos que sostienen una pila de tamices mientras imparte suficiente movimiento a los
tamices. El Período de agitación normalizado debe ser de 10 a 20 minutos.
 Luego de terminar con el tamizado, se procede a determinar los pesos en una balanza con
sensibilidad de 0.1 g. para luego determinar por medio de un cálculo porcentual los
porcentajes retenidos y pasantes de cada malla.
7.4 Análisis granulométrico de la fracción fina pasante el tamiz N° 4

 Mediante un cuarteo separamos una cantidad representativa de la muestra cumpliendo
con los pesos de la tabla N° 1. Se mezcla el material completamente por volteo repitiendo
la operación hasta tres veces y se obtiene dicho material se colocará en el horno de a una
temperatura de 110°c hasta que tenga un peso constante. Una vez pesado el material se
coloca en un recipiente con agua para dejar en remojo hasta que los terrones se ablanden
por un periodo de 2 horas dependiendo de las características del material.
 Luego se procede a lavar la muestra sobre el tamiz N° 200 (0.075 mm). Para luego secar la
muestra en un horno (se puede emplear el uso de cocina mediante una plancha metálica
o cocina a gas, considerando las temperaturas permitidas y evitando calcinar la muestra).
 Se deja enfriar el material, para luego proceder con el tamizado de forma manual y o a
través de un tamizador mecánico o rotap obteniendo sus pesos retenidos en la malla de
serie fina preferentemente: (2.00 mm (N° 10), 0.840 mm (N° 20), 0.425 mm (N° 40), 0.250 mm
(N° 60), 0.150 mm (N° 100), 0.106 mm (N° 140) y 0.075 mm (N° 200).
 Cuando se realiza manualmente, Agite cada tamiz manualmente, durante
aproximadamente un minuto, golpee el tamiz con la palma de la otra mano con un
movimiento hacia arriba.
 Cuando se utilice el tamizador mecánico o rotap este tamizará la muestra por vibración por
espacio de 10 minutos.
 Transcurridos los 10 minutos de tamizado, el personal abre la puerta de la caja anti-ruido e
inmediatamente se apaga el tamizador manualmente, se procede al des-energizado
7.5 Cálculo
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz 0.075 mm (N° 200) de la siguiente
forma.
Masa Total − Masa Retenido en el Tamiz 0.075 mm

% Pasa 0.075 = x 100
Masa Total
 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:
Masa retenida en el tamiz

% Retenido = x 100
Masa Total
 Se calcula el retenido acumulado de cada tamiz en la siguiente forma:

% retenido acumulado = % retenido tamiz superior + % retenido tamiz inferior
 Se calcula el % pasante de cada tamiz en la siguiente forma:
% Pasante = 100 - % retenido acumulado por tamiz
 Para las fracciones o sub especímenes (s.e.) se empleará la siguiente fórmula:
Masa retenida tamiz s.e

% Ret. Fracción Fina = x % paste. fracción s.e.
Masa de fracción s.e.
8. ANEXOS
Anexo 1. Registro ensayo granulométrico CTP-CQC-LAB-0001.

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Mediante Análisis de Tamiz – ASTM D6913-17.

PROCEDIMIENTO DE DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO

CANAL DE CORONACIÓN DE OPERACIONES 4155

CONTROL DE CAMBIOS Y MEJORAS

5.1 Jefe de Calidad ..................................................................................... 5

5.2 Supervisor de Calidad........................................................................... 5

5.3 Jefe de Laboratorio ............................................................................... 5

5.4 Técnico de Laboratorio ......................................................................... 6

5.5 Auxiliar de Laboratorio.......................................................................... 6

5.6 Supervisor de Seguridad ....................................................................... 6

6.2 Herramientas .......................................................................................... 6

6.3 Equipos de Protección Personal .......................................................... 7

6.4 Personal .................................................................................................. 7

7. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS SUELOS POR

7.1 Análisis del ensayo ................................................................................ 7

7.2 Muestras ................................................................................................. 7

7.3 Análisis de tamizado de fracción retenida en tamiz N° 4. ................ 8

7.4 Análisis granulométrico de la fracción fina pasante el tamiz N° 4 .. 9

7.5 Cálculo ................................................................................................... 9

 Porcentaje Acumulado Retenido, en el tamizado, la relación de material acumulado retenido en

5.2 Supervisor de Calidad

5.3 Jefe de Laboratorio

5.4 Técnico de Laboratorio

5.5 Auxiliar de Laboratorio

5.6 Supervisor de Seguridad

6.3 Equipos de Protección Personal

7. PROCEDIMIENTO DEL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS SUELOS POR

7.1 Análisis del ensayo

Tabla N° 01 Cantidad Mínima de Muestra para Ensayo

Tamaño máximo de las Método “A” Método “B” Resultados

7.3 Análisis de tamizado de fracción retenida en tamiz N° 4.

7.4 Análisis granulométrico de la fracción fina pasante el tamiz N° 4

Masa Total − Masa Retenido en el Tamiz 0.075 mm

 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:

Masa retenida en el tamiz

 Se calcula el retenido acumulado de cada tamiz en la siguiente forma:

Masa retenida tamiz s.e

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