3.3.

Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un

modelo.

Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los

elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tiempo ocioso en su ciclo de
trabajo pueden compartir el trabajo de otra estación para lograr la
mayor eficiencia. Por ejemplo, la figura 2-18 muestra la línea de ensamble con
seis estaciones de trabajo. La estación uno tiene tres elementos, A, B y C, con un
total de 45 s. Observe que los elementos B, D y E no pueden iniciar hasta terminar
A y que B, D y E pueden ocurrir en cualquier orden. Es posible compartir el
elemento H entre las estaciones 2 y 4 con un incremento de solo un segundo de
tiempo de ciclo (de 45 a 46 s), a la vez que ahorrar 30 segundos por unidad
ensamblada. Debe observarse que compartir elementos puede aumentar el
manejo de materiales, pues quizá tengan que entregarse las partes en más de un
lugar. Además, es posible que se incrementen los costos por la duplicidad de
herramientas.

Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es

dividir un elemento de trabajo. En la fig. 2-18, es posible dividir el elemento H, en
lugar de tener la mitad de las partes de la estación 2 y la otra mitad en la estación
4.

A menudo no es económico dividir un elemento. Un ejemplo sería atornillar ocho

tornillos mecánicos con un desarmador eléctrico. Una vez que el operario localiza
las partes, obtiene el control de la herramienta y la pone a funcionar, lo normal es
que sea más ventajoso atornillar los ocho tornillos y no solo una parte para dejar el
resto a otro operario, Siempre que los elementos se puedan dividir, se obtendrán
estaciones de trabajo mejor balanceadas.
También cabe recalcar que una secuencia de ensamble distinta puede producir
resultados más favorables. En general, el diseño del producto determina la
secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las
líneas de ensamble bien balanceadas no solo son costosas, también ayudan a
mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy
pequeñas en el contenido de trabajo de los centros.

Los cálculos de servicio sincronizado y aleatorio y las técnicas de balanceo de

líneas se usan para desarrollar operaciones más eficientes mediante métodos
cuantitativo.
Balanceo de líneas (análisis de la producción)

El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo
en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1)       Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para
cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción
y de la duración que tendrá la tarea.
2)       Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser
aproximadamente iguales.
3)       Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un
aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la
prevención de fallas de equipo.

Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:

1)       Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de
operarios necesarios para cada operación.
2)       Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.
3)       Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo
a la misma.
Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes
fórmulas:
ANEXOS