MONTADOR DE ESTRUCTURAS DE AERONAVES

DATOS GENERALES DEL CURSO

1.- FAMILIA PROFESIONAL:

INDUSTRIAPESADA Y CONSTRUCCIONES

REA PROFESIONAL:

CONSTRUCCIONES AERONAUTICAS

2.- DENOMINACIN DEL CURSO:

MONTADOR DE ESTRUCTURAS DE

3.- CDIGO:

IPCA10

4. - TIPO:

CURSO DE OCUPACION

5. - OBJETIVO GENERAL:
Capacitar al alumno a desenvolverse en la cadena de montaje de una empresa del sector
aeronutico mediante la adquisicin de habilidad en el manejo de herramientas neumticas
especficas, aparatos de medida y elementos de seguridad, conocimientos de nuevos
materiales, calidad total y organizacin empresarial as como capacidad para interpretar la
documentacin propia del sector

6. - REQUISITOS DEL PROFESORADO

6.1. -

Nivel acadmico
El profesor deber tener una titulacin tcnica, Ingeniera Tcnica mecnica o
elctrica-electrnica o Ingeniera Industrial Superior en cualquiera de sus ramas.

6.2. - Experiencia Profesional:

Deber tener tres aos de experiencia en el sector aeronutico o estar acreditado por
alguna empresa del sector (acreditacin que se obtiene tras la superacin de algn
curso impartido por empresas del sector.)
6.3. - Nivel pedaggico
Deber poder acreditar una formacin metodolgica o disponer de una amplia experiencia
docente.
7. - REQUISITOS DE ACCESO DEL ALUMNO
7.1. - Nivel Acadmico o de Conocimientos Generales
Se requiere como mnimo, que el alumno tenga un nivel acadmico en cuanto a
conocimientos de tipo general que s corresponderla con una titulacin de Tcnico Auxiliar
(FIP), o 2 de BUP, o 2 de REM O 4 de ESO.
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.

7.2. - Nivel Profesional o Tcnico

Formacin Profesional de Segundo Nivel en cualquiera de las ramas industriales (metal-delineacin

preferible), o experiencia profesional (empresas de montaje) o estudios no reglados (calderera,
interpretacin de planos).
7.3. - Condiciones fsicas
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo de la profesin.

8. - NMERO DE ALUMNOS

15

9. - RELACIN SECUENCIAL DE MODULOS FORMATIVOS:

Organizacin empresarial
Tecnologa aeronutica
Interpretacin de documentos aeronuticos
Trazados y ajustes preliminares
Elaboracin de piezas elementales del avin y remachado con maquina neumtica
Elaboracin de subconjuntos y remachado con maquina neumtica
Construccin y montaje de conjuntos sobre utillaje y grada
Inspector y garantice de seguridad

10. - DURACIN:
Practicas ......................................................................................................................... 175 horas
Conocimientos profesionales ................................................................................ 128 horas
Evaluaciones ................................................................................................................... 12 horas
Duracin total ...........................................................................................................315 horas
11. - INSTALACIONES
11.1. - Aula de clases tericas
La superficie del aula para las clases tericas tendr al menos 30 metros.
11.2. -

Instalaciones para prcticas:

Se necesita un aula taller de al menos 100 metros cuadrados con una instalacin neumtica
que permita que todos los alumnos realicen las prcticas simultneamente. El
acondicionamiento elctrico y neumtico deber cumplir las normas exigidas por la
legislacin vigente y estar preparado de forma que permita la realizacin de las practican.

11.3. - Otras Instalaciones:

El centro deber disponer de un espacio mnimo de 50 metros cuadrados para despachos
de direccin, sala de profesores y actividades de coordinacin as como aseos y servicios
higinico-sanitarios en nmero adecuado a la capacidad del centro. Deber reunir tambin
las condiciones higinicas, acsticas, de habilidad y de seguridad, exigidas por la legislacin
vigente y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formacin.

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.12. - EQUIPO Y MATERIAL

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. 12.1. - Equipo
-Taladros neumticos
15
-Taladros
2
-Remachadoras 4X
10
-Maquinas CREI GBP _ 730
1
-Galifons Mod. US 114C (empuje) 2
-Calibres
15
-Micrmetros
-Entrames
-Pistolas neumticas (sellarte)
3
-Maquinas hi-Shear
2
-Llaves dinam_metricas

3
2

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. 12.2.- Herramientas y Utillaje

Transparencias y proyector de transparencias
Remaches cabeza sobresaliente
2.000 unidades
Remaches cabeza avellanada(100_)
2.000 unidades
Remaches cabeza avellanada (briles)
4.000 unidades
Remaches ciegos
500 unidades
Remaches Hi-Shear
500 unidades
Collares Hi-Shear
500 unidades
Tuercas flotantes
200 unidades
Sellante PR 1422 B2
3 Kg.
Planchas aluminio (1,5 mm. Y 2 mm.)
2 x 10 metros cuadrados
Angulos aluminio (20 x 20 y 30 x 30)
2 x 30 metros
Planchas fibra de carbono
5 metros cuadrados
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. 12.3.- Material de Consumo
-Glecos (zapata, 3/32_, 1/8_ y 5/32_)
-Brocas normales (2,5mm y 3,3mm, 3,9mm)
-Brocas normales (4,1mm y 4,2mm)
-Brocas metal duro (2,5mm, 3,3mm)
-Brocasmetal duro (3,9mm y 4,1mm)
-Escareadores (4mm y 4,1mm))
-Avellanadores (briles-4 y briles-5)
-Avellanadores 100_ (2,5mm, 3,3mm y 4,1mm)
-Buterolas planas
-Buterolas cabeza sobresaliente (3/32_, 1/8_ y 5/32_)
-Regulador microm_trico
-Limas (basta y fina)

4x
3x
2x
2x
2x
2x
2x
2x

150
20
10
20
10
10
10
10

3 x 10
10
2 x 15

12.4.- Material Didctico.

Libro de Organizacin Empresarial
Libro de Tecnologa Aeronutica
Libro de prcticas
Ordenes de Produccin, Listas de piezas y planos reales
Libreta para la realizacin de prcticas sobre papel
Bolgrafos, lapiceros y rotuladores para realizar marcados sobre metal

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. 12.5.- Elementos de Proteccin

En el desarrollo de las prcticas se utilizarn los medios necesarios de seguridad e higiene
en el trabajo y se observarn las normas legales al respecto. El equipo de proteccin
individual constar de:
- Gafas
- Tapones auditivos
- Mascarillas
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. 13.INCLUSION
DE
NUEVAS
TECNOLOGIAS
En el sector aeronutico el principal motor del cambio ha sido siempre la introduccin de nuevos
materiales. Durante el curso los alumnos tendrn conocimiento y trabajarn con materiales de
uso especfico en aeronutica:
Aleaciones de Aluminio (DURALUMINIO)
4 Horas teora
150 Horas prcticas
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.
Aleaciones de titanio
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.
Material compuesto (fibra de vidrio y carbono) 4 Horas teora
15 Horas prcticas

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.DATOS ESPECIFICOS DEL CURSO

14.- DENOMINACIN DEL MDULO:
ORGANIZACIN EMPRESARIAL

15.- OBJETIVO DEL MODULO

Comprender la estructura y el funcionamiento de una empresa y formarse en aspectos de calidad
total y estudios estadsticos de procesos de fabricacin.

16.- DURACIN DEL MODULO:

20 Horas

17.- CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO:

A) Prcticas:
Desarrollar el organigrama tradicional y funcional de una empresa
Definir uno de los procesos fundamentales en el funcionamiento de una empresa
Realizar la distribucin en planta de un pequeo taller de mecanizado
Aplicar sistemas de mejora continua a un proceso
Representar los datos obtenidos en un muestreo en un proceso productivo
Realizar un grfico de control para comprobar la estabilidad de un proceso
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido. B) Contenidos tericos:
Concepto de empresa
La empresa como sistema
Relaciones internas y externas en la empresa
La organizacin formal de la empresa
El proceso de direccin de la empresa
Distribucin en planta
Productividad
Historia de la calidad
Terminologa y conceptos fundamentales
ISO 9000
Calidad total
Calidad aplicada a la industria aeronutica
Estadstica
Grfico de control

14.-

DENOMINACION DEL MODULO:

TECNOLOGIA AERONAUTICA

15.-

OBJETIVOS DEL MODULO

Introducir al alumno a los conocimientos propios de la fabricacin aeronutica. Conocimientos

generales, herramientas, materiales, tratamientos mecnicos, tratamientos trmicos,
anticorrosin, procedimientos de conformado y resistencia de materiales.
16.-

DURACIN DEL MODULO:

30 horas

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.17.DEL MODULO:

A)

CONTENIDO FORMATIVO

Practicas
Distinguir los diferentes tipos de remaches dentro de un colectivo en funcin de su
forma.
Escribir el nombre completo de un remache a partir de su forma, color y
dimensiones.
Realizar los clculos necesarios para solucionar un defecto en un recubrimiento del
avin.
Dimensionar vigas sometidas a esfuerzos sencillos (traccin, comprensin, flexin y
torsin)
Calcular las dimensiones de chapas que van a sufrir procesos de conformado

B) Contenidos tericos:
Conocimientos aeronuticos:
Historia
Fundamentos de vuelo
Estructura
Transformaciones de materiales mecnicos
Materiales
Tratamientos mecnicos
Show Peening
Tratamientos trmicos
Tratamientos Termoqumicos
Corrosin
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.Alodizado
Anodizado
Herramientas
Remaches
Slidos normales
Slidos briles
Ciegos
Hi-lock _ Hi-Lite
Lockbolt
Pernos . Tornillos
Selladura
Metalizacin
Reparaciones
Factores estructurales y solicitaciones sencillas
Conformado de chapa y su montaje
Fatiga

14.-

DENOMINACION DEL MODULO

INTERPRETACION DE DOCUMENTOS AERONAUTICOS

15.-

OBJETIVO DEL MODULO

El alumno debe ser capaz de comprender los documentos que se utilizan en las empresas
aeronuticas (_ordenes de proceso, lista de piezas y planos aeronuticos) y de desarrollar
esa misma documentacin para procesos sencillos

16.-

DURACION DEL MODULO

horas

17. CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO

A) Practicas
Trasvasar cotas de perspectiva de elementos a croquis
Descomponer subconjuntos bsicos en elementos
Denominar las lneas principales en un plano
Interpretar la simbologa
Interpretar una lista de piezas
Relacionar perspectiva de conjunto con plano de vistas
Efectuar la relacin de material de un conjunto bsico
Desarrollar piezas plegadas
Desarrollar figuras de revolucin (tubos, conos, troncos de cono y tubos cortados a grados de
diferentes formas)
Desarrollar pirmides y troncos de pirmides
B) Contenidos Tericos
Normas generales de dibujo en los planos de construcciones metlicas
Colocacin de vistas
Tipos de perspectivas
Utilizacin de lneas y smbolos
Escalas
Especificaciones propias de los planos aeronuticos
Orden de proceso
Lista de piezas
Fibra neutra
Desarrollo de piezas plegadas
Desarrollo de prismas y pirmides regulares
Conocimientos de legislacin y aplicacin de la seguridad e higiene
Conocimientos bsicos de legislacin laboral. Derechos y deberes del trabajador

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.14.-

DENOMINACION DEL MODULO

TRAZADOS Y AJUSTES PRELIMINARES

Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.15.-

OBJETIVO DEL MODULO

Trazar todas las lneas auxiliares que se necesitan para representar cuerpos geomtricos,
perpendiculares, paralelos, polgonos, espirales, parbolas y para poder determinar la cantidad
de material a eliminar, para obtener la pieza requerida de acuerdo a las dimensiones del plano,
empleando distintos procedimientos.
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.16.-

DURACION DEL MODULO

45 HORAS
Error! Marcador no definido.Error! Marcador no definido.17.MODULO

CONTENIDO

FORMATIVO

DEL

A) Practicas
Trazado de perpendiculares, paralelas y _nulos
Trazado de tringulos, cuadrilteros, polgonos
Trazado de enlaces de curvas y segmentos
Trazado de arcos de circunferencia (conociendo el radio y conociendo la cuerda y la flecha)
Trazado de espirales
Trazado de superficies planas ovales
Trazado de la hiprbola
Trazado de la parbola
Trazado de la tangente
Trazado y transportado de _ngulos
B) Contenidos tericos
Lneas. Segmentos, clases de lneas
Lneas paralelas, perpendiculares, convergentes y divergentes
ngulos: agudo, obtuso, vrtice, bisectriz, transportado de _ngulos, complementarios y
suplementarios
Triangulo: sus clases, teorema de Pitgoras, el valor de sus _ngulos
Cuadriltero: mtodo de trazado
Aplicacin de los cuadrilteros en las construcciones metlicas
Polgonos: vrtice, permetro, _ngulos interiores y exteriores, central
Circunferencia: dimetro, radio, cuerda, flecha
Aplicacin en construcciones metlicas
Enlace de rectas y curvas
Enlace de rectas mediante arcos de radio dado
Empalme de arcos y rectas mediante arcos y puntas de tangencia
Empalme de arcos de circunferencia
Rectificar arcos de circunferencia
Hiprbola
Parbola
Posiciones relativas de dos circunferencias
Posiciones relativas de una recta y una circunferencia
Rectas tangentes a una circunferencia
Figuras geomtricas iguales, semejantes, simetras
Eje de simetra

Utilizacin en construcciones metlicas de la geometra plana

Escala
Conocimientos de legislacin y aplicacin de seguridad e higiene

14.-

DENOMINACION DEL MODULO

ELABORACION DE PIEZAS ELEMENTALES DEL AVION Y REMACHADO CON MAQUINA
NEUMATICA

15.-

OBJETIVO DEL MODULO

Elaborar piezas, en aleaciones ligeras y material compuesto, tales como: cuadernos, larguerillos
y figuras geomtricas en general.

16.-

DURACION DEL MODULO

HORAS

17.-

CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO

A) Prcticas
Trazado de piezas elementales
Cortado de piezas con tijeras de mano
Limado y ajuste de elementos
Rebarbado de piezas
Vaciado de piezas por medio de taladros corridos
Trazado de piezas para taladrar
Taladrado y rebarbado de piezas para remachar
Escariado dentro de la tolerancia del plano (para remaches Hi-Look y pernos)
Montaje de piezas. Normas para remachar
Recanteado de chapa
Taladrado de chapa y uso de pinzas
Acabado de chapa, rebarbado y lijado
Rebarbado de taladros
Instalacin de pinzas o glecos
Remachado manual
Limpieza e inspeccin
Eliminacin de remaches
Requisito de instalacin de remaches, pernos y tornillos
Tolerancias de taladro
Distancias de taladrado y paso de los mismos
Escariadores
Inspeccin de la dimensin del taladrado
Rugosidades superficiales
Rebarbados de agujeros
Uso de calibres
Uso de micrmetro
Sellado de superficies
Uso de remachadora neumtica
Uso de taladro neumtico
Uso de afeitadora _ fresadora neumtica
Instalacin de remaches, pernos y tornillos
Remaches slidos comunes
Remaches slidos briles

Remaches ciegos
Remaches Hi-Shear
Tornillos y pasadores
Remachado directo y ciego
Preparacin para el remachado
Ejecucin del remachado en el plano vertical y horizontal
Control del remachado obtenido (cabeza formada, asiento del remache en el elemento
unido, ausencia de marcas, ausencia de grietas en el remache)
Vaciado o eliminacin de remaches
Montaje de materiales compuestos
Protecciones para el trabajo material
Recateado del material compuesto
Taladrado
Instalacin de prendedores sobre material compuesto
Inspeccin pegado estructural
Seguridad personal en el trabajo
B) Contenidos tericos
Conocimientos generales sobre aleaciones ligeras
Materias primas
Aleaciones de aluminio
Identificacin de las aleaciones y caractersticas de las mismas
Tipos de componentes
Estados de las aleaciones
Tratamientos de proteccin
Interpretacin de planos
Normas para los formatos
Sistemas de giro y representacin
Signos convencionales
Escalas de reduccin y ampliacin
Tolerancias
Errores de medicin
Interferencias
Normalizacin
Calibres de tolerancias
Aplicaciones en el taladrado y remachado manual
Sellado en aeronutica
Corrosin
Preparacin de sellantes
Preparacin de superficies y _reas de sellado
Sellado mediante cordones
Sellado intercaras
Depsitos estancos
Desprendimiento de sellantes
Reparacin de sellados
Cuidados a tener en cuenta en el manejo de los sellantes para evitar accidentes
personales
Preparacin y tratamientos superficiales
Limpieza de superficies
Proteccin qumica
Reparacin y alodiado
Reparaciones y pintura
Tratamiento trmico
Inspeccin
Inspeccin del montaje y remachado

Intercambiabilidad
Identificacin de partes y trazabilidad
Tratamiento superficial
Tratamiento trmico
Limpieza aerodinmica
Pegado estructural
Nomenclatura aerodinmica
Conocimientos generales del avin
Partes de que consta
Construccin y montaje
Distribucin del avin
Distribucin en agrupaciones y grupos
Distribucin de los grupos en conjuntos
Distribucin de los subconjuntos y piezas sueltas
El sistema de los planos de delineacin
Plano de tipo
Plano de agrupacin
Plano de grupos
Plano de conjuntos
Plano de subconjuntos
Plano de piezas sueltas o elementales
Operaciones previas al remachado
Trazado segn las indicaciones del plano
Trazado previo
Taladro final
Rebarbado de piezas para remachar
Escariado
Remachado manual
Remachado directo
Remachado ciego
Remachado con pernos y tornillos
Tcnica operatoria para el remachado manual
Identificacin para el remache a instalar
Seleccin del largo del remache
Control de los lmites dimensionales de las cabezas moldeadas
Control de holguras despus del remachado
Control de aparicin de grietas
Aceptabilidad o no de la distorsin y daos en el elemento
Conocimientos de legislacin y aplicacin de la seguridad e higiene
14.- DENOMINACION DEL MODULO
ELABORACION DE SUBCONJUNTOS Y REMACHADO CON MAQUINA
NEUMATICA

15.- OBJETIVO DEL MODULO

Elaborar subconjuntos, efectuando su montaje, con elementos de aleaciones de aluminio o
material compuesto, con precisin

16.- DURACION DEL MODULO

HORAS

17.- CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO

A) Prcticas:
Trazado de piezas y corte con tijeras
Trazado de piezas para taladrar (normas)
Acabado de chapa, rebarbado y lijado
Rebarbado de agujeros para remachar
Instalacin de pinzas o glecos
Remachado directo o ciego, de forma mecnica y manual
Remachado.con mquina neumtica de piezas con estaje y doble estaje
Montaje de subconjuntos sobre _til, dentro de las tolerancias del plano
Taladrado y escariado de subconjuntos
Remachado con mquina neumtica de subconjuntos, sobre _til
Remaches slidos comunes
Remaches briles
Remaches ciegos
Remaches Hi-Shear
Construccin de elementos del alern
Costillas
Revestimiento
Construccin y montaje de tapas y registros
Montaje de materiales compuestos
Protecciones para el trabajo del material
Recanteado del material compuesto
Taladrado del material compuesto
Escariado del material compuesto
Tolerancias sobre material compuesto
Instalacin de prendedores sobre material compuesto
Pegado estructural
Proteccin personal para el trabajo
Verificacin y renovado de remaches
Calidad de acabado.

B) Contenidos Tericos
tiles de montaje
Objeto de los _tiles de montaje
Establecimiento de medidas y formas
Centrado de la pieza
Clases de _tiles
Caractersticas de los _tiles
Manejo de los _tiles de montaje
Normas de seguridad
Uniones _ Clases de uniones
Remachado
Segn las disposiciones de las chapas
Segn la situacin de los remaches
Remachado con mquina neumtica y tenazas neumticas
Remaches
Tipos de remaches
Designacin de los remaches
Identificacin de los remaches
Remaches slidos comunes
Remaches briles

Remaches ciegos
Remaches Hi-Shear
Tratamientos trmicos
Envejecimiento
Tiempo de permanencia en nevera
Pesadores y tuercas remachadoras
Tolerancias de fabricacin
Consideraciones sobre los sistemas de tolerancias
Unidad de tolerancias
Posicin de las tolerancias
Denominacin de las tolerancias
Agrupacin de dimetros
Denominacin y tipos de ajustes
Calibres de lmites
Clasificacin de los calibres (comprobacin y trabajo)
Tipos de calibres
Calibres cilndricos para agujeros
Calibres planos para agujeros
Calibres de varillas
Calibres progresivos
Calibres para ejes
Calibres de horquillas progresivas
Planos aeronuticos
Nomenclatura
Sistemas de planos aeronuticos
Sistemas de ensamblaje
Tornillos y tuercas
Remaches
Broches y cierres rpidos
Pegado
Conocimientos de legislacin y aplicacin de la seguridad e higiene

14.-

DENOMINACION DEL MODULO

CONSTRUCCION Y MONTAJE DE CONJUNTOS SOBRE UTILLAJE Y GRADA

15.-

OBJETIVO DEL MODULO

Construir, montar y remachar conjuntos del avin hasta formar un grupo sobre una grada de
montaje, respetando tolerancias

16.-

DURACION DEL MODULO

HORAS

17.-

CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO

A) Practicas
Construccin del conjunto armado de forma rectangular
Construccin del conjunto remachado en _ngulo de 90_
Construccin de conjuntos con registros
Construccin de conjunto remachado en forma de tringulo
Construccin del conjunto remachado con accesorios desmontables
Construccin de caja estructural
Construccin de costillas estructurales
Construccin y armado de un grupo sobre la grada de montaje
B) Contenidos tericos
Montaje de estructuras
Preparacin del trabajo
Estudio de la documentacin (planos, lista de piezas, orden de proceso y normas)
Situacin de las piezas sobre el _til
Soporte guas
Planillas
Taladros de coordinacin
Normas generales para la formacin de las estructuras
Asiento de unas piezas sobre otras
Interferencias
Defectos que pueden presentarse y su correccin
Taladro previo y pinzado
Trazado de taladros segn las indicaciones del plano
Taladro mediante placas porta casquillos gua
Contrataladrado a travs de los taladros pilotos
Normas y control del pinzado
Herramientas y utensilios
Tipos de brocas
Angulo de la punta de una broca segn el material a taladrar
Avellanadores
Casquillos
Reglas de paso de trazado
Escariadores
Taladro con acabado de precisin
Margen y pasos
Taladro previo

Taladro final
Avellanado
Escariado
Control visual e inspeccin de las dimensiones
Control de la rugosidad superficial
Remachado ordinario
Operaciones previas al remachado
Herramientas empleadas en el remachado
Modo de actuar de un martillo de aire comprimido
Remachado con galifons
Tipos de remaches
Empleo de remaches segn los materiales a unir y los esfuerzos a que han de estar
sometidos
Tcnica operatoria
Imprimaciones antes y despus del remachado
Aceptabilidad del remachado
Desmontaje de remaches ordinario y su reposicin
Tolerancias de aceptacin el remachado
Clases de remachado
Remachado directo
Remachado ciego
Remachado en superficies inclinadas
Remachado en zonas criticas
Remachado en zonas estancas
Sellado
Materiales y mtodos para el sellado
Preparacin de superficies y _reas de sellado. Limpieza
Preparacin de sellantes
Equipo de aplicacin de sellante
Mtodo para la aplicacin del sellante
Requisitos del sellado
Sellado de filetes
Sellado de intercaras
Sellado aereodinmico
Sellado de remaches y prendedores
Desviaciones y reparaciones del sellado
Zona limtrofe del sellado
Restricciones en la aplicacin del sellante

Acciones correctivas
Defectos
Causas
Remedio ms adecuado
Conocimientos de legislacin y aplicacin de la seguridad e higiene
Contenidos relacionados con la profesionalidad
(No constan en el programa escrito)

14.-

DENOMINACION DEL MODULO

INSPECTOR Y GARANTE DE CALIDAD

15.-

OBJETIVO DEL MODULO

El montador de estructuras de aeronaves debe estar capacitado para poder realizar funciones
de inspector y controlador de calidad. Saber_ definir la exactitud de cualquier caracterstica
(fsicas, operacionales, funcional, metalrgica, etc.) tanto del producto como del trabajo, en
relacin a las especificaciones hechas y conocer la documentacin tcnica del producto, para
poder determinar su idoneidad. Seguir_ un cronograma previamente elaborado de control,
encaminando a controlar los puntos y caractersticas que garanticen la calidad y las exigencias
tcnicas del producto.

16.- DURACION DEL MODULO

HORAS

17.- CONTENIDO FORMATIVO DEL MODULO

A) Practicas
Trabajos y defectos a controlar
Taladros y dimetros interiores
Ejes y dimetros exteriores
Dimensiones, longitudes, anchos o espesores
Defectos de forma
Acabado y aspecto general
Conformados y embutidos
Defectos en roscas, escariados o dentados
Tratamientos qumicos (profundidad y homogeneidad)
Tratamientos galvnicos (profundidad y homogeneidad)
Tratamientos trmicos o estado de materiales (caractersticas mecnicas y
agrietamientos)
Defectos de forjado, fundido o matrizado
Montajes mecnicos (ajustes, interferencias, uniones, etc.)
Montajes elctricos
Montajes soldados
Defectos en materiales compuestos
Defectos en laminados
Defectos en ncleos, encolados y Sndwich
Defectos en accesorios
Defectos producidos por embalaje y/o transporte
Defectos de marcado
Documentacin
Puesta a punto, _til, herramienta, etc.
B) Contenidos tericos
Identificacin de piezas
Materia prima
Pieza primaria
Subconjunto
Conjuntos
Marcado de defectos

Medios de identificacin
Limitaciones respecto a la ubicacin del marcado
Identificacin de piezas sometidas a ensayos no destructivos
Conformidad
Concepto
Control de calidad
Calidad proyectada
Calidad producida
Clases de revisiones que competen a ingeniera
Condicin del producto almacenado
Notas de los diseos
Localizacin
Libro de inspeccin de fabricacin
Trazabilidad
Normas
Control de peso
Inspeccin de primer artculo
Patrn de operaciones de inspeccin
Limpieza
Programa FOE (Eliminacin de objetos extraos)
Marcado de puntos de referencia (Lneas de sistema)
Puntos de triangulacin
Verificacin del diedro
Verificacin de la incidencia
No conformidad
Concepto
Material no conforme
Accin correctiva
Accin preventiva
Comisin de revisin de material
Comisin de accin preventiva
Cuarentena
Retrabajo
Reparacin
Clasificacin de las no conformidades
Intercambiabilidad
Pieza intercambiable
Pieza sustituible
Utillaje de intercambiabilidad
Utillaje de montaje
Inspeccin peridica del utillaje
Ciclo de inspeccin peridica
Niveles de inspeccin peridica
Placas de revisin, identificacin e inspeccin peridica de las herramientas
Suavidad aerodinmica
Documentos _ Informe de no conformidad