UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

REESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LA EMPRESA SAINT GOBAIN ABRASIVOS
C.A.

Por:

Hctor Ral Rodrguez Valente

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Julio 2014

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

REESTRUCTURACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LA EMPRESA SAINT GOBAIN ABRASIVOS
C.A.

Por:
Hctor Ral Rodrguez Valente

Realizado con la asesora de:

Antonio Vidal
Espartaco Cardona

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Julio 2014

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

ACTA DE EVALUACIN DEL PROYECTO DE GRADO

CDIGO DE LA ASIGNATURA: EP

FECHA:___/___/______

ESTUDIANTE:

CARNET:

TTULO

DEL

TUTOR:Prof.

TRABAJO:

CO-TUTOR:Prof.

JURADO:

Profs.

APROBADO:

REPROBADO:

OBSERVACIONES:

El Jurado considera por unanimidad que el trabajo es EXCEPCIONALMENTE BUENO:

SI:
NO:
En caso positivo, justificar razonadamente:

Jurado

Jurado

Tutor Acadmico

Co-Tutor
Jurado
Nota: Colocar los sellos de los respectivos Departamentos. Para jurados externos, usar sello de la
Coordinacin

RESUMEN
El Mantenimiento preventivo es aquel destinado a garantizar la
fiabilidad de sus equipos aumentando la vida til y previendo accidentes o
averas, este se realiza antes de ocurrida la falla, lo que minimiza el tiempo
de parada de los distintos equipos, y precisamente en este punto radica su
principal importancia. En la empresa SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A. surge la
necesidad de revisin y reestructuracin de las labores de mantenimiento
preventivo implementadas. Esto motivado a que la mayor parte de labores
de mantenimiento del ao 2.013 fueron del tipo correctivo. En este proyecto
se contemplan dichas necesidades y se establecen como objetivos la
realizacin de un estudio de las fallas presentadas en el ao 2.013, la
implementacin del cronograma de mantenimiento preventivo, lograr el
cumplimiento del indicador de eficiencia del plan de mantenimiento
preventivo, establecer un sistema de control de inventario de repuestos, y
establecer el costo de los repuestos necesarios para la realizacin de las
tareas de mantenimiento preventivo. Para ello, se realiz una base de datos
de las fallas que conllevaron a un mantenimiento correctivo en el ao 2.013
para todos los equipos de la empresa. Dicha base de datos se realiz
tomando datos como el sistema y subsistema en el que ocurri la falla, el
tipo de correccin que se realiz, el tiempo de parada que ocasion y

la

fecha en la que dicha falla ocurri. Gracias a dicha base de datos, se realiz
un anlisis de los equipos crticos identificando causa de la falla, tiempo de
parada que gener, periodicidad de las mismas

y con dichos datos se

formaron diagramas de Pareto para analizar la importancia de cada tipo de

falla. El resultado de dicho anlisis fue la modificacin del cronograma de
mantenimiento preventivo, agregando periodicidad en las revisiones, as
como la inclusin de distintos equipos a la lista, a los cuales se le crearon
listados de revisiones.

Adems de esto se procedi a la depuracin,

organizacin y limpieza del almacn de repuestos, as como la creacin de un

listado de los repuestos presentes en el mismo. Con dicho listado se elabor
un inventario, establecindose mximos, mnimos y el punto de reposicin de
3

elementos, esto, para la inclusin de dichos elementos en el sistema SAP de

la empresa.

DEDICATORIA

Este proyecto est dedicado a la memoria de mi abuelo Jos Julio

Valente quien falleci durante mi perodo de estudios y quien fue una fuente
de inspiracin y apoyo incondicional a lo largo de mi vida.

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a Dios, a mis padres que me han impulsado desde

temprana edad a conseguir mis metas, a mi novia quien me apoy en las
tareas relacionadas a la pasanta dndome el empuje necesario. De igual
forma agradecer a la empresa SAINT GOBAIN ABRASIVOS C.A. por la
oportunidad de realizacin de la pasanta, as como a mi tutor industrial
Espartaco Cardona, que proporciono las directrices necesarias para la
realizacin del trabajo, as como al equipo de trabajo que me acompao
durante este periodo. Adems de esto agradecer a mi tutor acadmico
Antonio Vidal por el apoyo brindado para la realizacin de este proyecto y
quien represente a los profesores de la Universidad Simn Bolvar, la cual me
formo profesionalmente y como un ciudadano integral.

CONTENIDO
RESUMEN....................................................................................................................................................................iii
DEDICATORIA.............................................................................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................................................................iv
NDICE DE TABLAS.................................................................................................................................................viii
NDICE DE FIGURAS..................................................................................................................................................ix
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS................................................................................................................x
INTRODUCCIN..........................................................................................................................................................1
ANTECEDENTES.....................................................................................................................................................1
JUSTIFICACIN.......................................................................................................................................................3
OBJETIVOS...............................................................................................................................................................4
General..................................................................................................................................................................4
Especficos.............................................................................................................................................................4
ALCANCE DEL PROYECTO..................................................................................................................................4
CAPTULO I...................................................................................................................................................................5
1.1

ABRASIVO.................................................................................................................................................5

1.2

GRANO.......................................................................................................................................................5

1.3

LIJA:............................................................................................................................................................6

1.4

DISCOS ABRASIVOS................................................................................................................................8

1.5

MANTENIMIENTO....................................................................................................................................9

1.6

TIPOS DE MANTENIMIENTO...............................................................................................................10

1.6.1

Mantenimiento de Conservacin..........................................................................................................10

1.6.1.1

Mantenimiento Correctivo...............................................................................................................................10

1.6.1.2

Mantenimiento de Servicio:.............................................................................................................................11

1.6.1.3

Mantenimiento Preventivo:..............................................................................................................................11

1.6.2

Mantenimiento de actualizacin...........................................................................................................12

1.7

DISEO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO................................................................12

1.8

EQUIPOS CRTICOS...............................................................................................................................14

1.9

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS.........................................................................................................14

1.10

PRINCIPIO DE PARETO.........................................................................................................................14

1.11

SISTEMA SAP..........................................................................................................................................15

1.12

MXIMOS Y MNIMOS DE INVENTARIO..........................................................................................15

1.13

PROGRAMA 5S......................................................................................................................................16

CAPTULO II...............................................................................................................................................................17
2.1.

ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.....................................................................................................17

2.2.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL....................................................................................................19

2.3.

MISIN Y VISIN...................................................................................................................................20

2.3.1

Misin...................................................................................................................................................20

2.3.2

Visin....................................................................................................................................................20

2.4.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA..............................................................................................................21

2.4.1

Objetivos de calidad..............................................................................................................................21

2.4.2

Objetivos de Medio Ambiente..............................................................................................................21

2.4.3

Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional.......................................................................................21

2.5.

LINEAS DE PRODUCCIN....................................................................................................................21

2.5.1

Lnea de Flexibles.................................................................................................................................22

2.5.1.1

Procesamiento de tela......................................................................................................................................22

2.5.1.2

Maker:.............................................................................................................................................................23

2.5.1.3

Sizer................................................................................................................................................................24

2.5.1.4

Hornos de Curado............................................................................................................................................25

2.5.1.5

Flexibilizado....................................................................................................................................................25

2.5.1.6

Manufactura.....................................................................................................................................................25

2.5.1.7

Prueba de flexibles:.........................................................................................................................................27

2.5.2

Lnea de discos......................................................................................................................................28

2.5.2.1

Sala de Mezclas...............................................................................................................................................28

2.5.2.2

Prensas Hidrulicas..........................................................................................................................................29

2.5.2.3

Entubado de Discos.........................................................................................................................................31

2.5.2.4

Hornos de Curado de Discos............................................................................................................................32

2.5.2.5

Des-entubado de Discos...................................................................................................................................32

2.5.2.6

Embalado.........................................................................................................................................................33

2.5.2.7

Prueba de Discos.............................................................................................................................................33

2.6.

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE SAINT GOBAIN ABRASIVOS...........................33

2.6.1

Identificacin de los equipos:...............................................................................................................34

2.6.2

Formatos y diagramas de desarrollo de las actividades de mantenimiento..........................................35

2.7.

2.6.2.1

Formato de Orden de Trabajo..........................................................................................................................38

2.6.2.2

Formato de Check List para equipos crticos...................................................................................................40

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.013.........................................................41

CAPTULO III..............................................................................................................................................................42
3.1

BASE DE DATOS DE FALLA.................................................................................................................42

3.2

PROBLEMAS EVIDENCIADOS EN LA REALIZACIN DE LA BASE DE DATOS.........................44

3.3

ANLISIS DE FALLAS...........................................................................................................................44

3.4

REPLANTEAMIENTO DEL CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...................46

3.4.1

Cronograma de revisin de TW............................................................................................................47

3.4.2.

Cronograma de revisin de Flexibles....................................................................................................48

3.4.3.

Cronograma de revisin de Equipos Auxiliares....................................................................................49

3.5

MODIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CHEQUEO:...........................................................49

CAPTULO IV..............................................................................................................................................................52
4.1

DEPURACIN DEL INVENTARIO:.......................................................................................................52

4.2

LIMPIEZA:................................................................................................................................................53

4.3

ORGANIZACIN.....................................................................................................................................53

4.4

ESTANDARIZACIN:.............................................................................................................................54

CAPTULO V...............................................................................................................................................................55
MEJORA EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO...............................................................................................55
5.1

LISTADO DE REPUESTOS POR EQUIPO:...........................................................................................55

5.2

ADECUACIN DE PLANOS Y MANUALES:......................................................................................56

5.3

CREACIN DE PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE FALLAS:...............................................57

5.4

ADAPTACIN DEL SISTEMA DE REGISTRO DE RDENES DE TRABAJO:................................58

5.4.1

Indicador de Mantenimiento correctivo en Prensas:.............................................................................58

5.4.2

Mantenimiento correctivo en Maker:....................................................................................................59

5.4.3

Mantenimiento correctivo en Slitter:....................................................................................................59

5.4.4

Eficiencia de la Gestin de Mantenimiento:.........................................................................................60

5.5

AUDITORIA ISO......................................................................................................................................61

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES............................................................................................................62
REFERENCIAS............................................................................................................................................................64
APNDICE A...............................................................................................................................................................66
APNDICE B...............................................................................................................................................................67
APNDICE C...............................................................................................................................................................68

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1. Cdigos de color de electrodos de tungsteno........................................................17

Tabla 3.1. Tuberas para el diseo de programas de soldadura..............................................23
Tabla 3.2. Cabezal a utilizar por tipo de tubera.....................................................................25
Tabla 3.3. Caudal y tiempo de purga segn el cabezal..........................................................26
Tabla 3.4. Tiempos de pulso segn el espesor de pared........................................................28
Tabla 3.5 Amperajes ideales segn el espesor de pared........................................................29
Tabla 3.6 Tiempo de compensacin segn el dimetro externo de tubera............................32
Tabla 3.7 Amperajes de punteo segn el espesor de pared...................................................36
Tabla 4.1 Ventajas y Desventajas del alineador externo.........................................................45
Tabla 4.2 Ventajas y Desventajas del alineador interno.........................................................45
Tabla 4.3 Ventajas y Desventajas dispositivo de purga de balones........................................48
Tabla 4.4 Ventajas y Desventajas dispositivo de purga tipo mancuerna.................................48
Tabla 6.1. Programas de soldadura........................................................................................57
Tabla 6.2. Programas de punteo.............................................................................................57
Tabla 6.3. Componentes del Alineador...................................................................................61
Tabla 6.4. Componentes del Dispositivo de Purga..................................................................65
Tabla 6.5. Tiempos de soldadura manual y orbital.................................................................72

NDICE DE FIGUR
Figura 1.1 Granulometria de las particulas abrasivas (Melo, 2008).........................................................6
Figura 1.2 Esquema de elementos en la lija (Melo, 2008)..............................................................................................7
Figura 1.3 Estructura abierta de lijas abrasivas (Melo, 2008).........................................................................................7
Figura 1.4 Estructura cerrada de lijas abrasivas (Melo, 2008)....................................................................8
Figura 1.5 Tipos de disco Corte, desbaste, diamantados (Norton, 2008)...............................................8
Figura 2.16 rea de Procesamiento de Tela planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)..................................23
Figura 2.27 rea del Sizer planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014).....................................24
Figura 2.38 Slitter planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014).....................................................26
Figura 2.49 Desbordadora planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014).....................................27
Figura 2.510 Sala de Mezclas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)...............................29
Figura 2.611 Prensas Hidrulicas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)........................30
Figura 2.712 Hornos de Curado planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)....................................................32
Figura 2.813Esquema de identificacin de equipos (Pimentel, 2012)....................................................34
Figura 2.914Diagrama de desarrollo Mantenimiento Correctivo (Pimentel; 2012).....................................................36
Figura 2.1015 Diagrama de desarrollo de acciones de Mantenimiento Preventivo (Pimentel;2012)...........................37
Figura 2.1116 Formato de Orden de Trabajo. (Pimentel; 2012)..................................................................38
Figura 2.1217 Formato de Check List. (Pimentel; 2012)...............................................................................40
Figura 5.118 Procedimiento de Resolucin de Fallas (el autor, 2014)..........................................................................57
Figura 5.2192 Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.013 (el autor, 2014)....................................................60
Figura 5.320 Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.014(el autor, 2014)..................................61
Y

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

rpm: Revoluciones por minuto
MTBF: Meantimebetweenfailures (tiempo medio entre paradas)
ISO: International OrganizationforStandardization (Organizacin internacional
de Estandarizacin)
TW: ThinWheels (discos finos)
Bs. Bolvares
min: minutos.
h: horas.
SAP:

SystemanalyseundProgrammentwicklung(sistema

desarrollo de programas)

10

de

anlisis

INTRODUCCIN
La alta demanda de produccin en las empresas as como la continua
optimizacin de los procesos genera la necesidad de una gestin de
mantenimiento capaz de garantizar la disponibilidad de los distintos equipos.
Se entiende por mantenimiento la administracin, ejecucin, control y
calidad de todas las actividades que aseguren la disponibilidad y un
desempeo ptimo de las instalaciones y equipos para cumplir los objetivos
de la empresa. En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento
preventivo es aquel destinado a la conservacin de los equipos o
instalaciones mediante la revisin y reparacin de elementos que garanticen
un buen funcionamiento y fiabilidad. Dichas operaciones se realizan a
equipos en condiciones de funcionamiento, lo cual permite una mayor
disponibilidad de los equipos a diferencia del mantenimiento correctivo.
El primer objetivo del mantenimiento es prevenir las incidencias antes
de que ocurran, realizando acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites, etc. De ah la importancia de una gestin de
mantenimiento capaz de generar las acciones y previsiones necesarias para
garantizar el buen funcionamiento de los distintos equipos.

ANTECEDENTES
Las labores de mantenimiento han estado presentes desde que el hombre
utiliza herramientas.

Dichas labores se caracterizaban por ser del tipo

correctivo, donde las distintas maquinas o herramientas eran reparadas

luego de ocurrida la falla, definiendo falla como todo cambio que altere la
funcionabilidad del equipo a ser usado. Durante la primera revolucin
industrial a finales del siglo XVII las labores de mantenimiento eran
realizadas por el personal de produccin. De ah surgi la necesidad de
mejorar las labores de mantenimiento, ya que solan representar un largo

2
tiempo de parada ya que las piezas de intercambio eran hechas a la medida.
A raz de esto, en el ao 1.798, el inventor norteamericano Eli Whitney
desarroll la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, lo
que llev a la aplicacin de las mismas medidas en todos los distintos
procesos productivos.
A finales del siglo XIX con la proliferacin de las fbricas se comenz a
contratar personal menos capacitado, por lo que no contaban con los
conocimientos necesarios para estar involucrados en las labores de
mantenimiento correctivo, por lo que, los elementos que necesariamente
tenan que ser de buena calidad eran muy costosos, ya que eran fabricados
por personal especializado. Para 1.910 con el surgimiento de la produccin
industrial masiva, impulsada por la produccin automotriz de Henry Ford,
increment significativamente la cantidad de mquinas, y por tanto cada vez
se inverta ms tiempo en las labores de mantenimiento. Esto llevo a la
necesidad de la creacin de un equipo de personas encargadas de las
distintas labores de mantenimiento correctivo.(Reyna; 2.011)
Para 1.914, con el inicio de la Primera Guerra Mundial, la industria se vio
en la necesidad de trabajar en forma continua, lo cual increment la cantidad
de fallas exponencialmente. De ah, que se empezaron a asignar labores de
prevencin al personal de mantenimiento con el fin de evitar que las
mquinas fallaran. De esto, nacieron los departamentos de mantenimiento
preventivo. Para la Segunda Guerra Mundial, se sistematizaron las labores de
mantenimiento preventivo y

para el ao 1.950 se cre el concepto de

mantenimiento productivo, enfocado a obtener tanto calidad como cantidad

de producto y no solo dedicarse al cuidado de las mquinas.
A pesar de las labores de mantenimiento preventivo, industrias como la
aeronutica presentaban un alto ndice de fallas, provocando la muerte de un
gran nmero de personas. Esto llev a la necesidad de la evaluacin de los
mantenimientos realizados, as como la necesidad de evaluacin de mayor
cantidad de elementos para su revisin. A partir de esto se empezaron a

generar

sistemas

procedimientos

para

las

distintas

labores

3
de

mantenimiento as como herramientas para la revisin de los mismos y la

evaluacin

de

dichas

acciones.

Dichos

programas

especificaban

explcitamente elementos a revisar, perodos de revisin y cambio de

elementos, as como adecuacin de inventarios y vida til de los elementos.
(Reyna; 2.011)
En la empresa Saint- Gobain Abrasivos, se cuenta con un departamento
de Mantenimiento, dedicado a tanto las labores preventivas como a las
correctivas, as como el cargo de Planificador de Mantenimiento, encargado
de realizar los anlisis y cronogramas necesarios para la realizacin del
mantenimiento preventivo.
JUSTIFICACIN
Dado a los requerimientos inherentes en cuanto a la disponibilidad de la
maquinaria, as como la necesidad de incrementar la eficiencia de las
actividades de mantenimiento a ser realizadas, se ve la necesidad de
adecuar el cronograma de mantenimiento preventivo as como su aplicacin,
motivado a que el 51,5 % de las horas hombre del 2.013 fueron invertidas en
mantenimiento del tipo correctivo, adems de esto, se cuenta con un
almacn de repuestos carente de organizacin e inventario, el cual se desea
adecuar para la realizacin de las tareas de mantenimiento preventivo. El
presente proyecto tiene como finalidad el anlisis de las fallas suscitadas en
los distintos equipos presentes en la empresa, con la finalidad de tomar las
acciones pertinentes en la mejora y/o cambio del sistema de mantenimiento
preventivo ya presente en la empresa. Adems de esto se requiere optimizar
el almacenaje de los distintos repuestos y piezas de recambio, esto mediante
la depuracin, limpieza, y organizacin de los distintos elementos, as como
la necesidad de crear

un listado del inventario presente en el mismo, de

forma de llevar un mejor control y una mejor gestin en todos los procesos
relacionados al mantenimiento.

OBJETIVOS
Para la realizacin de este trabajo se plantean los siguientes objetivos:
General
Reestructuracin del programa de mantenimiento preventivo de la
empresa Saint Gobain Abrasivos C.A.
Especficos

Realizar un estudio de las fallas presentadas en las distintas lneas de

produccin en el ao 2.013
Implementar el cronograma de mantenimiento preventivo
Lograr el cumplimiento de la meta <30% del indicador de eficiencia de

mantenimiento fijado para 2.014

Establecer un sistema efectivo de control del inventario de repuestos
Establecer el costo del inventario de repuestos necesario para la
implementacin del mantenimiento fijado para 2.014

ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance de este proyecto contempla el anlisis de los 103 equipos
codificados en la lnea de produccin para su anlisis y propuesta de revisin
preventiva, as como la creacin de todas las herramientas necesarias para
su desarrollo. Adems de esto, contempla la depuracin, limpieza y
organizacin del almacn de repuestos, as como la creacin de un listado del
inventario presente y la determinacin de los mximos y mnimos de los
mismos.

CAPTULO I
MARCO TERICO
1.1

ABRASIVO

Procede de la palabra abradre del latn que significa raer. Un abrasivo es

una sustancia, usualmente un mineral, que tiene como objetivo actuar sobre
otros materiales mediante diferentes clases de esfuerzo mecnico, como
triturado, molienda, corte y pulido.
Con el fin de poder realizar dichas acciones posee una alta dureza. Los
abrasivos pueden ser naturales o artificiales, esto dependiendo del uso del
mismo, y son clasificados de acuerdo a su dureza. La escala ms comn para
su categorizacin es aquella definida por Friedrich Mohs. Entre los elementos
abrasivos ms comunes se encuentra el aluminio, arena, carburo de silicio y
diamante.
1.2

GRANO

El grano es el elemento que realiza el trabajo de corte y desbaste en un

abrasivo. Existen dos tipos de grano, los naturales y los manufacturados.
Entre los naturales tenemos el diamante, esmeriles, areniscas entre otros.
stos suelen tener un porcentaje alto de impurezas lo cual puede hacer difcil
la

funcin

para

la

que

son

fabricados.

Mientras

que

los

granos

manufacturados, como el carburo de silicio, circonio y oxido de aluminio

cumplen los requerimientos de rectificado, por lo cual tienen una mejor
homogeneidad y por tanto mejor confiabilidad.
Adems de la clasificacin por su origen, el grano, es clasificado de acuerdo
a su tamao. ste viene dado por el nmero de malla por pulgada lineal que
tiene el tamiz a travs del cual pasa el grano en cuestin, siendo por ejemplo
el grano 36 mucho ms grueso que un grano 220. Los granos gruesos son
utilizados en labores donde el acabado no es una prioridad, con materiales

6
suaves y para abarcar grandes reas de contacto. Mientras que el grano fino
sirve para materiales duros, frgiles y quebradizos con pequeas superficies
de contacto. (Lambe, Whitman;1997)

Figura 1.1 Granulometria de las particulas abrasivas(Melo, 2.008)

Se califica el tipo de grano de la siguiente forma:

Desbaste pesado (16 a 50)

Desbaste leve (60 a 100)

Semi-terminado (120 a 180)

Terminado (220 a 320)

Pulido (360 en adelante)

Tabla 1.1 Clasificacin de los granos abrasivos (Rodrguez, 2014)

7
1.3

LIJA:

Material en el que se incorpora el abrasivo para arrancar mecnicamente

parte del material donde se aplica. La lija, de acuerdo a su utilizacin, posee
distintos soportes, los cuales son el medio donde se ubican y apoyan los
granos abrasivos. Entre los tipos de soporte encontramos el papel, fibra,
plstico, espuma, malla y tela, ste ltimo es aquel fabricado y procesado en
la empresa Saint Gobain Abrasivos. De acuerdo a su dureza y resistencia con
las tensiones de rectificado, se clasifican empleando letras, siendo A, B, C,
etc. como las ms blandas, y X, Y, Z como las ms duras.

Figura 1.2 Esquema de elementos en la lija (Melo, 2.008)

La capa abrasiva se realiza en dos presentaciones.

Estructura abierta: el grano abrasivo ocupa entre el 50 y el 70 % de la

superficie de la lija, proporcionan gran flexibilidad y resistencia al
empaste y, por ello, son ideales para materiales como madera, fibra
de vidrio y materiales metlicos blandos

Figura 1.3 Estructura abierta de lijas abrasivas (Melo, 2.008)

Estructura Cerrada: Los granos abrasivos cubren totalmente la

superficie de la lija. Poseen un gran nmero de aristas cortantes por
unidad de rea. Son usadas para la mayora de las aplicaciones,
especialmente en la remocin de gran cantidad de material.

Figura 1.4 Estructura cerrada de lijas abrasivas (Melo, 2.008)

1.4

DISCOS ABRASIVOS

Son discos producidos mediante una mezcla de abrasivos y otros elementos

que pueden ser utilizados en mquinas porttiles, como el esmeril, o en
elementos fijos. El tipo de equipo en el que ser usado depende de su
tamao. De acuerdo a su funcin, los discos abrasivos poseen distintas
formas de empleo. Los discos de corte son utilizados de forma radial, mientas
que los de desbaste son utilizados de manera superficial. Adems de esto
existen tres tipos de disco en cuanto a su forma: el continuo, el turbo y el
segmentado.

Figura 1.5 Tipos de disco Corte, desbaste, diamantados (Norton, 2.008)

Estos discos se producen en tres materiales, el diamantado, el grano

abrasivo y el de ligas y mallas. La eleccin de cada uno de ellos depende del
uso.

Los discos de corte radial son piezas realizadas en su totalidad por el

abrasivo y se utilizan para cortar y devastar piezas con una dureza
inferior al disco. Poseen la propiedad de auto-afilarse pero se
desgastan con rapidez.

Los discos de liga y tela son ms resistentes que los de corte, esto
debido a que poseen una o ms mallas de refuerzo en el disco. El
nmero de mallas de refuerzo depender tanto de la fbrica como del
tipo de disco, tradicionalmente los discos de corte poseen menor
cantidad de mallas que los discos destinados al Desbaste, asociados a
su grosor y funcin. Dichas mallas de refuerzo suelen ser de fibra de
vidrio y hacen que el disco sea ms duradero, as como ms seguro
en caso de fractura parcial del mismo. Estos discos son los fabricados
en la empresa Saint Gobain Abrasivos

Discos diamantados: Son los ms resistentes y con mayor vida til del
mercado, esto relacionado a la dureza del diamante como material
abrasivo. Usualmente son los ms utilizados debido a sus capacidades
de corte, dureza y potencia. Suelen ser presentados en discos de
metal con una superficie de corte de dicho material, a diferencia de

10
los dems tipos de disco que suelen estar hechos completamente del
material abrasivo

1.5

MANTENIMIENTO

Son todas aquellas acciones que poseen como objetivo primordial mantener
o restaurar cualquier equipo con tal de garantizar las funciones para las
cuales fueron diseados. Dichas acciones comprenden tanto las acciones
tcnicas, como las administrativas correspondientes.
Comprende actividades como comprobaciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones necesarias para mantener una unidad funcional para
realizar sus funciones. Comprende adems rutinas recurrentes, crendose
cronogramas de cambio de elementos, as como de revisin de otros.

1.6

TIPOS DE MANTENIMIENTO

De acuerdo al origen de la falla y las acciones realizadas el mantenimiento

se puede diferenciar en las siguientes definiciones.

11

1.6.1

Mantenimiento de Conservacin

Destinado a compensar el deterioro sufrido por equipo, ya sea por su

uso, condiciones meteorolgicas, u otras causas. ste se clasifica en:
1.6.1.1
Es

Mantenimiento Correctivo
aquel

que

corrige

defectos

averas

observadas.

Dicho

mantenimiento se realiza ya cuando la falla ocurri, por lo que est

relacionado directamente con tiempos de parada de la mquina. Es la
condicin menos deseable para la realizacin de mantenimiento ya que
detiene las funciones del equipo sin previo aviso. El mantenimiento correctivo
a su vez se diferencia en
1.6.1.1.1

Inmediato:

En el que la falla se corrige inmediatamente con los medios

disponibles para ello, de forma de corregir el defecto
1.6.1.1.2

Diferido:

Es aquel en la que la falla no puede corregirse inmediatamente debido

al origen de la falla. Usualmente no se cuenta con el equipamiento necesario
para su correccin
1.6.1.2

Mantenimiento de Servicio:

Es aquel mantenimiento en el que se reconoce las posibilidades de falla

de algn elemento, y previendo su eventual parada se programa su cambio
y/o reparacin. Debido a dicho reconocimiento, permite la adquisicin de los
elementos necesarios y disminuye los tiempos de parada relacionados con
dichas acciones

12
1.6.1.3

Mantenimiento Preventivo:

Es aquel destinado a garantizar la fiabilidad de los equipos, con el fin

de aumentar la vida til de los mismos, as como prevenir accidentes o
averas por deterioro. Un plan de mantenimiento ideal es aquel en el que
todas las acciones de mantenimiento realizadas son del tipo preventivas ya
que permiten la programacin de las actividades, as como una notable
disminucin de los tiempos de parada. El mantenimiento preventivo a su vez
se puede sub clasificar
1.6.1.3.1

Mantenimiento Programado:

Es aquel que se realiza por un sistema de revisiones, asociados al

tiempo de funcionamiento del equipo, ya sea en horas de trabajo, kilometraje
o tiempo.
1.6.1.3.2

Mantenimiento Predictivo:

Es aquel que se realiza prediciendo la posible falla mediante un

seguimiento de su funcionamiento y evolucin

1.6.1.3.3

Mantenimiento de Oportunidad:

Es aquel mantenimiento en el que se aprovechan los tiempos de

parada o periodos de no uso de los equipos para la realizacin de las labores
de mantenimiento. Esto realizando las revisiones o reparaciones necesarias

1.6.2 Mantenimiento de actualizacin

Es aquel que se realiza para corregir la obsolescencia de los distintos
equipos

utilizados,

rigindose

por

las

nuevas

exigencias

por

las

posibilidades de repuesto de las mismas as como mejoras en su operacin

para mejorar la productividad de las mismas. Tambin incorpora elementos
como la unificacin de piezas de recambio para facilitar el inventario de

13
repuestos.

1.7

DISEO DE PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El diseo de plan de mantenimiento preventivo, para su correcta

formulacin, requiere distintas tareas a ser realizadas. De manera general

tenemos:

Definicin del Alcance de las labores de mantenimiento en la

empresa. Puede contener desde equipos especficos, as como
la infraestructura de la empresa.

Diferenciacin

de las distintas zonas

en las cuales

se

encuentran los equipos, de forma de tener zonas y sub-zonas

que faciliten el uso de la informacin resultante.

Anlisis de criticidad de los equipos. Esto para definir aquellos

equipos crticos que tendrn prioridad en su atencin, as como
su revisin. Dichos equipos suelen ser aquellos que afectan de
manera ms directa la produccin, por lo cual su tiempo de
parada conlleva una prdida econmica directa.

Definir qu acciones de mantenimiento se llevaran a cabo por

el personal de la empresa, y que acciones se realizaran
mediante entes externos. Esto para garantizar el mejor empleo
de las horas hombre de los trabajadores.

Confeccin de fichas de mantenimiento, as como checklist de

los distintos equipos en un nivel detallado, dndole mayor
prioridad a aquellos considerados como equipos crticos.

Definicin de sistemas y subsistemas de cada equipo, de forma

de obtener informacin detallada acerca de las acciones
realizadas, identificando as las secciones crticas de cada
mquina.

14
Capacitacin del personal responsable de la realizacin de las
distintas

tareas

de

mantenimiento.

Un

personal

mejor

capacitado es capaz de prevenir las distintas fallas que se

puedan suscitar en los equipos.

Contar con un inventario de los distintos repuestos y piezas de

recambio. Esto para garantizar que al momento de ser
identificado un problema se puedan tomar las acciones
necesarias. Este factor hace necesario un listado de los
elementos de recambio de las mquinas, as como el
establecimiento de los mximos y mnimos de stock.

Revisin constante de los procedimientos as como los

chequeos de los equipos. Esto ajustndose al anlisis histrico
de fallas, as como el tiempo medio entre fallas.

Contar con una base de datos de las fallas y acciones de

mantenimiento

correctivas y preventivas. Esto mediante el

uso de elementos como las rdenes de trabajo. Es necesario

que contenga datos como el equipo que presento la falla, el
tipo de falla, la solucin y las piezas de recambio utilizadas, y
la fecha y tiempo de correccin de las mismas. Dicha
informacin es necesaria para el estudio y anlisis de fallas,
identificacin de causas y propuesta de soluciones

1.8

EQUIPOS CRTICOS

Son todas aquellas mquinas o herramientas presentes en una empresa, las

cuales son elementales para el funcionamiento de la misma. Son aquellos
equipos que en caso de presentarse una falla en los mismos, afectan
directamente el proceso productivo de gran manera.
El criterio que se utiliza para la identificacin de un equipo crtico, es la
relacin entre el costo de reparacin de la falla, as como el dficit productivo
generado por la indisponibilidad del equipo. Esto, hace que para las labores

15
de mantenimiento preventivo y correctivo tengan como prioridad la
evaluacin y reparacin de los mismos. Adems de esto se intenta focalizar
los recursos para generar mejora continua en los mismos, de forma de
garantizar los niveles de disponibilidad de los equipos durante su ciclo de
vida, de forma de mejorar la competitividad de la organizacin.

1.9

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS

Tambin conocido por sus siglas en ingles MTBF (mean time betweenfailure)
es la medida aritmtica entre los fallos de un sistema o equipo. Se determina
dividiendo el tiempo de funcionamiento entre la cantidad de fallas
presentadas. Este factor resulta de vital importancia para la evaluacin de la
eficiencia del mantenimiento preventivo. Permite adems realizar estudios
para la mejora de la fiabilidad y mantenibilidad. Para preparar dichos
indicadores

se

requieren

adecuados

reportes

de

mantenimiento,

intervenciones, partes utilizadas, tiempos empleados, etc.

1.10 PRINCIPIO DE PARETO

Es un principio que aplicado a la gestin de mantenimiento anuncia que el
80% de los defectos son originado por un 20% de los procesos. Es decir, que
las fallas masrecurrentes siempre se generan en los mismos subsistemas.
Para el proceso de obtencin de informacin de las averas, el diagrama de
Pareto resulta como una herramienta muy efectiva, al agrupar por familia los
fallos repetitivos, tipos de equipos y reas de la planta. Esto permite
seleccionar las averas llamadas normales o recurrentes, y eliminar los fallos
eventuales, o corregirlos en medida de que sea posible. Uno de los grficos
mas importantes que se puede realizar con dicha informacin es el tiempo de
parada por tipo o clase de avera. Permite identificar los elementos con
menor fiabilidad y que exigen acciones correctivas en su diseo o control.

16
1.11 SISTEMA SAP
Es un sistema de Gestin de Recursos Empresariales con el fin de integrar
muchas o todas las funciones de la empresa. Sus siglas en ingles se refieren
a Sistema, Aplicaciones y Productos. Los componentes ms comunes de este
incluyen funciones de finanzas, planificacin, costos, comercial, mercadeo,
manufactura, logstica, mantenimiento, control de calidad y RRHH.
Tiene como finalidad incorporar procesos ms eficientes al negocio, control
de costos ms ajustados y mejora del servicio al cliente.
Este sistema es un sistema integrado. Esto implica que una vez que la
informacin es almacenada, est disponible para todo el sistema, para de
esta formar facilitar las transacciones y el manejo de la informacin. De esta
forma acciones como requisicin de materiales se ven facilitadas, ya que
elementos

como

rdenes

de

compra,

evaluacin

de

proveedores

autorizaciones son llevadas a travs de este sistema, notificando al personal

responsable en cada caso.

1.12 MXIMOS Y MNIMOS DE INVENTARIO

Los mximos y mnimos de un inventario estn relacionados con las
cantidades necesarias para las actividades a ser realizadas, as como el
tiempo de reposicin del inventario. El valor mnimo se fija definiendo el
gasto de dicho elemento en un tiempo determinado multiplicado por el
tiempo de reposicin de dicho inventario, adems de esto se agrega un
factor de seguridad. El mximo se define como el gasto mximo en un
determinado periodo de tiempo multiplicado por el tiempo de reposicin y
sumado el valor mnimo del inventario. El valor mximo debe ser lo
suficientemente grande como parar cubrir las necesidades eventuales, pero
lo suficientemente pequeo como para prevenir el derroche de recursos
asociados a su almacenaje
1.13 PROGRAMA 5S
El programa 5s es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco

17
principios. Se le llama cinco s por la inicial de cada una de las etapas en
japons. Dichas cinco etapas son:

Seiri o clasificacin: que tiene como objetivo separar todos los

elementos innecesarios, de forma de eliminar del espacio de trabajo
todo lo que resulte intil.

Seiton u orden: Se enfoca en situar los necesarios, es decir, organizar

el espacio de trabajo de forma eficaz con fcil acceso a todos los
elementos a ser utilizados

Seis o limpieza: Mejora de los niveles de limpieza para permitir mejor

gestin de los elementos y almacenaje

Seiketsu o estandarizacin: se enfoca en prevenir la aparicin de

suciedad y desorden. Esto sealando anomalas y creando la
conciencia de la necesidad del orden

Shitsuke: Mejora continua. Se enfoca en fomentar los esfuerzos de

mejora de todos los elementos

Dicha metodologa pretende mejorar las condiciones de trabajo y moral

del personal, as como reducir los gastos de tiempo y energa, reducir los
riesgos de accidentes y mejorar la calidad de la produccin

CAPTULO II
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Saint-Gobain Abrasives fue fundada en 1.665, para realizar el Saln de

los Espejos del Palacio de Versalles. Actualmente, forma una comunidad de
209 mil personas, est presente en 59 pases, cuenta con ms de mil
compaas consolidadas con marcas entre las cuales figuran CARBORUNDUM,
Norton, Coryn, Isover, Vetrotex, Sekurit, Pont-a-Mouson, Lapeyre y Point P.
Gracias a esto factura USD 64 mil millones al ao. EL Grupo SAINT-GOBAIN ha

18
transformado ideas en productos durante ms de tres siglos.
Establecida desde

1.857 en Alemania. 1.889 en Italia, 1.904 en

Espaa y Blgica, 1.937 en Brasil y 1.967 en los Estados Unidos. Cotiza en

las

bolsas

de

valores

de

Pars,

msterdam. Estadsticamente,

Londres,

Franfort,

Zurich,

Bruselas,

Fabrica los vidrios de uno de cada dos

automviles en Europa, coloca el aislante trmico en una de cada cinco casas

en los Estados Unidos.
Sus actividades se dividen en cuatro polos:

Vidrio Plano: Numero dos mundialmente (fabricacin, transformacin y

distribucin) para los mercados de la construccin, industria automotriz
y especialidades (electrodomsticos y espejos) y los mercados

fotovoltaico y termo solar.

Materiales de alto desempeo: Primer lugar mundial en cermicos,
abrasivos y vidrio textil, adems de una fuerte presencia en plsticos

de alto desempeo.
Productos para la construccin. Lder europeo en distribucin de
materiales para la construccin. Nmero uno mundial en yeso,
morteros industriales, aislamientos y tuberas de hierro dctil.

Presencia internacional en productos para el exterior.

Envases: Nmero dos mundial en fabricacin de botellas de vidrio.
Su estrategia se dirige al mercado del hbitat, enfocndose en ahorros

de energa, innovacin y a conservacin del medio ambiente. Actualmente,

en la mayora de las casas europeas, el costo anual de calefaccin es mayor
a USD 2000. Con los productos existentes de aislamiento de Saint-Gobain
Abrasives, este costo se puede reducir hasta un 70%.
En Venezuela la industria abrasiva tuvo comienzo al inicio de la dcada
de 1.950, cuando se inici la produccin de abrasivos para suplir las
necesidades de una fbrica de cermica en Maracay. En Junio del ao 1.953,
debido al potencial de esta industria se funda Abrasivos C.A. En Noviembre

19
de 1.966 se fund la empresa Esmeriles Nacionales C.A, la cual se dedicaba a
la produccin de Abrasivos Revestidos, en el ao 1.972 se expandi la lnea
de productos diversificndola hacia el ramo de Fibras, Cermicas y Productos
Refractarios,

abriendo

una

tercera

filial

que

se

llam

inicialmente

Distribuidora Carborundum C.A., la cual hoy en da es SAINTGOBAIN

ABRASIVOS, C.A. Para ese mismo perodo el grupo de empresas Carbo pasa a
formar parte de TheCarborundum Co. Inc, pionera y lder mundial en
tecnologa de productos abrasivos y refractarios.
Adicionalmente SAINT-GOBAIN ABRASIVOS, C.A., cuenta con su propia
tecnologa y ms de 75 aos de experiencia industrial acumulada, apoyada
por un tren Ejecutivo joven y dinmico. En 1.983 la compaa Carborundum
Co de Usa, decidi vender su divisin de Abrasivos a nivel mundial
incluyendo la de Venezuela. Desde entonces fue convertida en un grupo de
empresas independientes con la experiencia y la tecnologa en el campo de
la manufactura de Abrasivos. Con ese mismo espritu de progreso que
siempre ha mantenido la organizacin, en el perodo comprendido entre
1.986 y 1.988 finaliza el montaje de las plantas de resina y urica, tela de
algodn y tejido de vidrio
2.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La Estructura organizacional General de SAINT-GOBAIN ABRASIVOS,
C.A, desempea un papel importante de la estrategia de mercadotecnia. La
estructura define y asigna tareas a departamentos y a personas especficas,
establece lneas de autoridad y comunicacin y coordina las acciones y las
decisiones en toda la firma. Actualmente la organizacin cuenta con 16
departamentos que los conforman 4 gerentes 5 supervisores 46 empleados y
33 operarios. que se rigen por normas y exigencias de la empresa para el
mejor desenvolvimiento de las mismas
2.3. MISIN Y VISIN
2.3.1 Misin

20
En Saint-Gobain Abrasives C.A. nuestra misin es ofrecer las mejores
soluciones en productos y servicios de abrasivos, garantizar crecimiento
continuo, mantener liderazgo en el mercado, con miras a la gestin de los
negocios, bajo los principios internos de calidad y servicio, el respeto por el
medio ambiente y el bienestar de sus colaboradores. Basa su poltica en
Satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente y accionistas
Garantizar la mejora continua en procesos, productos y servicios, as
como de la eficacia del Sistema de Gestin Integrado QEHS.
Cumplimiento de la legislacin venezolana vigente y todos los
compromisos subscritos por la Organizacin
Impulsar acciones y estrategias orientadas a preservar el medio
ambiente y prevenir los impactos ambientales identificados en nuestros
procesos
Preservar la salud y seguridad del recurso humano, comprometiendo a
todos los actores de la Organizacin frente a los riesgos de contaminacin,
generacin

de

enfermedades

profesionales,

accidentes

de

trabajo

respuesta ante emergencias.

Disponer de un recurso humano calificado y actualizado, en un
ambiente donde se promueva el trabajo en equipo y un buen clima
organizacional.
2.3.2 Visin
Permanecer en la conciencia de nuestros clientes y colaboradores como
la mejor empresa de soluciones en abrasivos de Venezuela.
2.4. Objetivos de la empresa
2.4.1 Objetivos de calidad

21
Mejorar permanentemente el servicio y las condiciones de entrega a

nuestros clientes
Asegurar la satisfaccin de nuestros clientes
Aumentar la eficiencia en nuestros procesos productivos con la

implementacin de la filosofa WCM

Gerenciar la competencia del recurso humano

2.4.2 Objetivos de Medio Ambiente

Disminuir la generacin de Desechos

Minimizar el consumo de agua y de energticos
Reducir los accidentes e impactos ambientales de nuestras actividades

2.4.3 Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional

Cero accidentes de trabajo

Cero enfermedades Profesionales
Asegurar a nuestros colaboradores y contratistas las condiciones
necesarias para el desarrollo seguro de sus actividades de trabajo

2.5. LNEAS DE PRODUCCIN

En la empresa SAINT-GOBAIN Abrasivos se cuentan con dos lneas de
produccin bien definidas. La lnea de fabricacin de abrasivos flexibles,
comnmente referidos como lijas, y la lnea de fabricacin de discos de corte
y desbaste. Para el entendimiento del anlisis realizado, as como el origen
de las fallas se procede a describir dichas lneas de produccin as como la
maquinaria implementada en cada una
2.5.1 Lnea de Flexibles
Es aquella lnea en la cual se producen los abrasivos flexibles o lijas. En
dicha lnea se producen abrasivos de distinto tamao de grano, as como

22
distintas marcas, entre las que figuran CARBORUNDUM y NORTON, todos
ellos se fabrican siguiendo el mismo procedimiento explicado a continuacin
en sus diferentes etapas.
2.5.1.1 Procesamiento de tela
El

proceso de fabricacin del abrasivo flexible se inicia con el

procesamiento de la tela a ser usada, esto se realiza mediante el uso del

Apresto.
La tela usada para la fabricacin de las mismas es del tipo drill, ideal
para la fabricacin de lijas y bandas a ser usadas en metal, procesada en
rollos de 24 pulgadas para cumplir con las necesidades de la lnea de
produccin.
En dicha maquina primero se procede a la quema de los hilos sueltos
para garantizar la homogeneidad de los rollos. Seguido de esto, se aplica una
capa poli vinlica en uno de los lados de la tela, la cual pasa luego por un
proceso de calentamiento por conduccin donde se fija el poli vinilo, y se
vuelve a enrollar la tela. A continuacin se procede a aplicar una capa de
adhesivo animal en el lado inverso de la tela, y se cumple el mismo proceso
de calentamiento. Finalmente, se aplica una segunda capa poli vinlica sobre
la anterior, pasa por el mismo proceso, y ya se considera materia prima para
la siguiente etapa de la Lnea.

23

Figura 2.16rea de Procesamiento de Tela planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

2.5.1.2

Maker:

El rollo obtenido en el rea de tela es procesado en el siguiente equipo

denominado Maker, dicha maquina es la encargada de agregar el abrasivo a
la lija as como de garantizar su adhesin.
Para ello, el rollo primero pasa por un rea de imprenta sencilla, en la
cual se aplica sobre la capa poli vinlica la informacin referente al abrasivo
siendo procesado, datos como nombre de la empresa, numero de grano,
direccin de uso para las bandas y cdigo son agregados. Seguido de esto, el
rollo pasa por una zona de impregnacin, en el cual se agrega un adhesivo
en el lado opuesto a aquel en el que se realiz la impresin. De ah, la cinta
asciende y entra a una cmara cerrada, donde el grano entra en una lnea
secundaria

mediante una cinta transportadora con una leve inclinacin.

Aqu, la tela pasa entre una placa cargada elctricamente y un electrodo, con

24
poco amperaje pero alto voltaje, lo cual provoca que el grano salte de la
banda transportadora a la tela y se adhiera.
La tela, ya con el grano adherido, sigue su camino hacia un tnel de
calentamiento,

alimentado

por

quemadores

alimentados

por

gas,

manteniendo temperaturas controladas y progresivas para fomentar la

reaccin del poli vinilo y adherir el grano.
2.5.1.3

Sizer

Al salir de dicho tnel de calentamiento, la tela vuelve a pasar por una

etapa de impregnacin, esta vez sobre el grano. Esto para permitir que las
partculas de grano se adhieran entre s y evitar el movimiento relativo entre
ellas, de forma tal de asegurar la calidad del grano especificado. La tela pasa
de nuevo por un tnel de calentamiento para asegurar la adhesin, esta vez
con temperaturas inferiores a las de la primera etapa. Esta rea de Re
impregnacin se denomina Sizer.
Al salir de dicho tnel la Tela es enrollada y finaliza esta parte del proceso.

Figura 2.27 rea del Sizer planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

25

2.5.1.4

Hornos de Curado

Luego de obtenidos los rollos, estos son transportados a Hornos de

Curado, en los cuales los rollos permanecen por aproximadamente 24 horas
para asegurar el establecimiento de la estructura del grano. Dicho
calentamiento se realiza mediante un programa computarizado en el cual se
programan las temperaturas y el tiempo de exposicin a las mismas, lo cual
facilita su control.
De dicho proceso, tenemos el abrasivo flexible terminado.
2.5.1.5

Flexibilizado

A pesar de que la lija visualmente parece estar en su estado comercial,

el abrasivo se encuentra en un estado muy frgil. Al ser doblado se rompe la
estructura del grano, y se pierde la integridad de la misma. Por ello, el rollo
abrasivo es pasado por un proceso de flexibilizado, donde progresivamente
se hace pasar la tela por unos rodillos que generan ngulos en la misma,
facilitando el movimiento relativo entre los granos, y eliminando la fragilidad
del mismo. Terminado este proceso, la lija ya se encuentra en su estado
comercial.
2.5.1.6

Manufactura

Se empieza el procesamientodel rollo de acuerdo a las especificaciones

del cliente, pasando por una etapa de cortado en un equipo denominado
Slitter. A partir de este, el proceso vara de acuerdo a la presentacin del
abrasivo, ya sea en pliegos o en bandas.
Fabricacin de Pliegos:
Los rollos ya cortados en el Slitter pueden presentarse en dos formatos de
acuerdo a las especificaciones del cliente. Puede ser entregado en el rollo
generado a partir del corte del Slitter, que genera un rollo de gran longitud, o
puede ser procesado en la cortadora de pliegos, que genera los recuadros
abrasivos comnmente encontrados.

26

Figura 2.38Slitter planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

Fabricacin de Bandas
Para dicho proceso se determina la medida necesaria de tela para la
formacin de las bandas y se realizan cortes diagonales en la tela, esto de
forma tal de evitar que la banda se separe al ser utilizada. Dicho proceso es
realizado en la Cortadora de Bandas. Seguido del corte se precede al
desbordado. En este proceso, en uno de los bordes cortados se procede a
quitar mediante una piedra diamantada el grano, y del lado opuesto se
remueve de igual forma con una piedra diamantada la parte posterior de la
lija. En dichos puntos se realizara la unin para formar la banda. Se le coloca
pega a la banda y se realiza la unin de forma manual, seguidamente entra
en un tnel de precalentamiento para fomentar la accin de la pega, y
seguido de esto son prensadas las uniones para garantizar su calidad. Una
vez finalizado este proceso, las bandas estn listas para su almacenaje, el
cual se realiza mediante un termo-encogible con la cantidad requerida por el
cliente.

27

Figura 2.49Desbordadora planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

2.5.1.7

Prueba de flexibles

Para los anlisis de rendimiento y calidad de los productos generados

en esta lnea se producen bandas con un tamao determinado. Dicha banda
se instala en una Probadora de Bandas en la cual se fuerza el contacto de
la banda con una barra de acero previamente pesada. Se acciona el
movimiento de la banda y luego de un determinado tiempo se procede al
pesado de la barra de acero de forma de determinar la cantidad de material
desbastado.

28
2.5.2 Lnea de discos
En esta lnea se producen los discos de corte y desbaste. De acuerdo a
la marca a ser fabricada y su uso la mezcla poseer distintos componentes
tales como: pirita, carbonato, y grano abrasivo de distinto tamao,
comnmente grano 30 y 36. Adems de esto se utilizan mallas de fibra de
vidrio para garantizar

la resistencia del disco. Al igual que en la lnea de

Flexibles, este proceso se realiza en varias etapas.

2.5.2.1 Sala de Mezclas
Este proceso inicia en la sala de Mezclas, donde se mezcla el grano y
adhesivo. Esto se realiza colocando el grano, previamente pesado, en una
olla centrifuga, a lo que seguido se le agrega adhesivo lquido para
humedecer la mezcla hasta formarse una mezcla homognea. En otra olla
centrfuga, contigua a la anterior, se agrega la cantidad necesaria de resina
slida. Seguido de esto, el contenido de la primera olla, mediante la accin
de un gato hidrulico, es vertido progresivamente en la olla que contena la
resina slida y centrifugada hasta obtener una mezcla homognea. Dicha
mezcla es moldeable y se le realiza un anlisis cualitativo tanto de humedad
como de agarre.

Figura 2.510Sala de Mezclas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

29

2.5.2.2 Prensas Hidrulicas

Una vez obtenida la mezcla, el proceso de fabricacin vara en cuanto
al tamao y al tipo de disco a ser fabricado.
En cuanto al tipo varia la forma de fabricacin de la siguiente manera
Los discos de corte son fabricados colocando una malla de fibra de
vidrio y un disco de vinil, que sirven como la base del disco,
posteriormente se coloca la mezcla abrasiva, y luego en la parte
superior se coloca otra malla de fibra de vidrio, un disco de vinil con la
informacin del disco y la arandela metlica. Estos discos poseen un

espesor aproximado de 1/8 de pulgada

Los discos de desbaste se fabrican colocando una malla de fibra de
vidrio y un disco de vinil como base. Luego una capa de mezcla,
seguido de otra malla de fibra de vidrio, y nuevamente mezcla.
Finalmente se coloca otra malla de fibra de vidrio as como un vinil con
la informacin necesaria del disco y su respectiva arandela. Estos
discos poseen un espesor aproximado de de pulgada

Figura 2.611Prensas Hidrulicas planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2.014)

En cuanto a su fabricacin tenemos que:

30
Los discos pequeos, de 4 , 7 y 9 pulgadas son fabricados en unas
prensas DavideMaternini numeradas en la empresa como las prensas
1,2,3 y 4. Dicha fabricacin requiere la accin de un operario. Se
cuenta

con

una

moldera

con

distintas

planchas,

donde

son

introducidos de manera manual la malla de fibra de vidrio, el vinilo y la

arandela por parte del operario. La mezcla es agregada por la maquina
con un carro llamado caricatore el cual recorre la mesa de trabajo
vertiendo el grano de forma homognea sobre las distintas planchas.
Dicho carro, al retornar a su posicin, hace un barrido sobre la mesa
mediante una platina, de forma tal de quitar toda la mezcla excedente.
Seguido de esto, el carro con la moldera se introduce en la prensa, y
aprovechando las cualidades de maleabilidad de la mezcla son
presionados para unificar las distintas capas. Luego de esto, el carro
sale de dicha prensa y el operario retira los discos, y realiza revisiones
de balanceo y peso. Este tipo de prensas varia la cantidad de discos
generados por prensada dependiendo del tamao de disco generado.
Puede variar de 1 disco por prensada para el caso de 9 pulgadas, a 9
discos por prensadas, para los discos de 4 pulgadas.

Los

discos

de

12

14

tambin

son

fabricadas

en

prensas

DavideMaternini y estn numeradas como las prensas 5 y 6. En

dichas prensas el procedimiento de fabricacin es similar. La diferencia
primordial radica en la forma como es vertida la mezcla. Para estos
discos, el operario pesa la mezcla, y la vierte manualmente en la
plancha. Seguido de esto, la plancha en la que fue colocada la mezcla
gira, y el operario, mediante la accin de una platina movible
verticalmente, hace una distribucin equitativa de la mezcla en toda la
superficie de la plancha. Al igual que en la fabricacin de los discos
pequeos, el operario debe agregar manualmente las mallas de fibra
de vidrio, as como los discos de vinil y las arandelas. Estos discos
luego de ser prensados se verifica su balanceo. Debido a las
caractersticas de las prensas 5 y 6, y la necesidad del plato de giro y el
distribuidor, la fabricacin se limita a un disco por prensada.

31
Los discos ya prensados poseen sus distintas capas ya unificadas, sin
embargo en este punto son flexibles, y no poseen la cavidad caracterstica de
los mismos para su sujecin. Por ello el proceso de fabricacin no est
terminado.

2.5.2.3 Entubado de Discos

Los discos luego de ser prensados se colocan en una banda
transportadora. sta los lleva al rea de trabajo de otros operarios. En la
misma, los operarios proceden a colocar los discos intercalados con unas
planchas de metal. Estas planchas son las encargadas de producir la
concavidad caracterstica de los discos. En los tubos se coloca una cantidad
predeterminada de discos y planchas, esto para garantizar tanto la
generacin de la concavidad, como el mantenimiento de los espesores. Los
operarios entonces colocan dichos tubos en otra banda transportadora que
lleva los discos a travs de un tnel de precalentamiento alimentado por
resistencias elctricas. Salido de dicho tnel los discos son prensados y se
coloca en el tubo un pasador con un resorte de forma de mantener la presin
en la siguiente etapa del proceso.

2.5.2.4 Hornos de Curado de Discos

Ya dichos tubos prensados, los discos son llevados a un proceso de
curado a ser realizado en unos hornos elctricos. Dichos hornos poseen un
controlador, que especifica las temperaturas y el tiempo de exposicin. Dicho
proceso tiene una duracin aproximada de veinticuatro horas.

32

Figura 2.712Hornos de Curado planta Saint Gobain Abrasivos (Rodrguez; 2014)

2.5.2.5 Desentubado de Discos

Al salir de los hornos, los discos son llevados al rea de des-entubado.
En esta rea se vuelve a prensar a las planchas para de esta forma remover
el pasador y resorte colocados en el proceso de entubado. Otro operario se
encarga de separar las planchas y los discos ya terminados.
2.5.2.6 Embalado
Los discos son almacenados en cajas de acuerdo a su tamao y con
ello termina el proceso de fabricacin de los mismos.
2.5.2.7 Prueba de Discos
Una cantidad predeterminada de cada lote de produccin es analizada
para verificar su calidad y seguridad.

33
Para garantizar la seguridad, los discos son probados en el equipo
denominado Speeder, dicho equipo es una cmara blindada en la
cual se procede a verificar en su interior la velocidad de giro mxima
de los discos antes de su fractura. En el caso particular de los discos
fabricados por Saint Gobain Abrasivos, encontramos que la velocidad
de giro de ruptura se encuentra entre 14000 y 15000 revoluciones por
minuto, cuando la velocidad de trabajo es de aproximadamente 8500

rpm.
En cuanto a calidad, la prueba se realiza colocando el disco en un
esmeril, y usando una barra de acero. La barra de acero es
previamente

pesada

para

determinar

la

cantidad

de

material

devastado. Para garantizar que el uso del esmeril sea estandarizado se

cuenta con un ampermetro, de forma tal que el operario grade la
presin ejercida sobre la barra y garantizar la uniformidad de los datos.

2.6. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO DE SAINT GOBAIN ABRASIVOS

Los procedimientos para las acciones de Mantenimiento realizadas en la
empresa Saint Gobain Abrasivos, describen la informacin a ser generada as
como las acciones a ser realizadas. Gracias a los datos generados de estos
procedimientos se realiz el anlisis del plan de mantenimiento de la
empresa.
2.6.1 Identificacin de los equipos:
La identificacin que se le asigna a cada equipo consta de un cdigo
alfanumrico de 9 elementos, 4 letras que establecen la ubicacin del
equipo, especificando el departamento y el rea, 2 que representan el
nombre que se le da a la mquina y a continuacin 3 dgitos que
correlacionan a cada uno de estos equipos dentro de los diferentes espacios
productivos.

Figura 2.813Esquema de identificacin de equipos (Pimentel, 2.012)

34

En cuanto a los departamentos

tenemos las dos distintas lneas de

produccin, as como los equipos auxiliares, en los que se incluye elementos

como el sistema contra incendios, la planta de tratamiento de agua, entre
otros. Ms especficamente se definen como:

FX: Departamento de Produccin Flexibles.

TW: Departamento de Produccin de ThinWheels.

EA: Departamento de Equipos Auxiliares.

As mismo, se define las reas que contiene cada Departamento como:

Tabla %#%$#$# Codificacin de las reas de la planta.(Pimentel; 2012)

35

2.6.2 Formatos y diagramas de desarrollo de las actividades de

mantenimiento
De acuerdo a la naturaleza del mantenimiento a ser realizado, se
cuenta con un diagrama de desarrollo de actividades, que determina

la

asignacin de las tareas a ser realizadas, asignacin de responsables de

acuerdo a la naturaleza del problema, la recopilacin de la informacin
generada en cada actividad realizada y los procedimientos a seguir en caso
de ser requerida la solicitud de los materiales. Dichos diagramas se
presentan a continuacin.

36

Figura 2.914Diagrama de desarrollo Mantenimiento Correctivo(Pimentel; 2.012)

37

Figura 2.1015Diagrama de desarrollo de acciones de Mantenimiento Preventivo

(Pimentel;2.012)

Se presentan adems los formatos utilizados para la realizacin de las

distintas tareas en el marco de mantenimiento en la empresa. Se encuentran
el formato de orden de trabajo, y el formato de checklist de los equipos.

38
2.6.2.1 Formato de Orden de Trabajo

Figura 2.1116Formato de Orden de Trabajo. (Pimentel; 2.012)

Este formato es aquel necesario para la realizacin de todas las

acciones de mantenimiento de la Empresa. Cada supervisor de rea cuenta
con un talonario de las mismas, en dicho formato se llenan los siguientes
campos:
o Solicitado por: En este campo se coloca el nombre de la
persona que requiere la accin de mantenimiento.
o Departamento o rea: Denota la zona de la empresa en la que
esta ubicada el equipo que requiere mantenimiento

39
o Fecha de Solicitud: Fecha en la cual fue elaborada la orden de
trabajo, dicho cambio resulta importante para determinar el
tiempo de respuesta de las fallas
o Mquina o Equipo: Nombre del equipo que presenta la falla,
para facilitar su ubicacin.
o Cdigo de la Mquina: Contiene el cdigo alfanumrico de
control de los distintos equipos en la empresa.
o Causa/Tipo de falla: Se coloca la posible causa de la falla para
determinar el personal a realizar la accin. Puede comprender
causas del tipo elctricas, mecnicas, hidrulicas, etc.
o Descripcin: Una breve descripcin de la falla o posible falla
evidenciada en el equipo.
o Observaciones: En dicho campo se describen las acciones
tomadas para la correccin de la falla presentada por el equipo
o Recibido por: Persona del rea de mantenimiento que recibi
dicha orden de trabajo para determinar la persona a realizar
las acciones, as como la fecha en la que recibi la misma
o Clasificacin del mantenimiento: se clasifican las acciones
como correctivas, servicio, o preventivas.
o Realizado

por:

Nombre

de

la

persona

que

realizo

el

mantenimiento de su equipo, especificando fecha de iniciacin

y culminacin de la tarea, as como las horas totales que dicha
accin conllev
o Solicitud

de

compra:

en

caso

de

que

la

accin

de

mantenimiento requiera materiales que no se encuentren

presentes en el inventario, se incluye el nmero de solicitud de
compra para facilitar el seguimiento de la tarea.

40
o Revisado por: Firma de conformidad de la persona que solicit
dicha actividad de mantenimiento
2.6.2.2 Formato de CheckListpara equipos crticos

Figura 2.1217Formato de CheckList.(Pimentel; 2.012)

En dicho formato se encuentran adems del nombre del equipo y la

fecha de realizacin, los sistemas de los distintos equipos. Para cada
sistema expone opciones de estado de los distintos elementos de esta, de
forma de identificar las posibles fallas u oportunidades de mejora.

41

2.7. CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2.013

Cronograma que especifica la fecha de realizacin de la revisin de los
equipos crticos presentes en la planta. Dicho cronograma fue implementado
tanto en el ao 2.012 como en el ao 2.013. Adems, dicho cronograma
especifica cules de los equipos sern mantenidos por medios externos a la
empresa.
Tabla 2.1 Cronograma de Mantenimiento preventivo. (Pimentel; 2.012)

42

CAPTULO III
ANLISIS DE LAS FALLAS DEL 2.013
Para el proceso de reestructuracin del plan de mantenimiento de la
Empresa Saint Gobain Abrasivos se hace necesaria la evaluacin de la
planificacin previa, as como el anlisis histrico de fallas. Para ello se
realiz un anlisis de los procedimientos y las acciones de mantenimiento
que se llevaron a cabo en el ao 2.013. Esto con el fin de evaluar la eficacia
de las labores realizadas, as como la reincidencia de las fallas.
Dicho anlisis cont con las siguientes etapas:
3.1

BASE DE DATOS DE FALLA

A partir del registro de rdenes de trabajo de las acciones de

mantenimiento del ao 2.013 y el ltimo trimestre del ao 2.012 se procedi

a la creacin de

una base de datos de fallas de los distintos equipos

presentes en la empresa. Esto con el fin de evaluar cuales fallas resultaron

ms crticas, y cules son los equipos crticos en dicha empresa.
En esta Base de Datos se tomaron en cuenta los siguientes factores:

Equipo:

Nombre del equipo a hacer analizado. En dicha base de datos se incluy

una lista de 103 equipos, presentes en las diferentes lneas de produccin de
la empresa, clasificndolas de acuerdo al rea en el que se encuentran.

Sistema:

Sistema en el que se presenta la falla en los distintos equipos. Esto de

43
forma de identificar las secciones crticas de cada equipo, de forma de
adaptar los planes y revisiones a dichas reas, adems de facilitar el anlisis
de los datos. Clasificando en sistemas como hidrulico, elctrico, motores,
reductores, etc.

Tipo de Falla:

Aqu se refleja el origen de la falla, especificando el elemento especifico

en el sistema que presento el problema. Elementos como planchas, tornillos,
sensores, etc.

Especificaciones:

En caso de ser necesario este campo refleja que tipo de falla sufri el
elemento estudiado. Todo esto con el fin de tener de manera especfica el
origen de la falla. Aqu se reflejan acciones como cambios, ajustes, cambios
de aceite, etc.

Fecha:

En este campo est contenida la fecha en la que ocurri dicha falla. Esto
con el fin de evaluar fallas recurrentes, o periodicidad de presentacin de la
falla. Permite evaluar si una accin no corrigi dicha falla, o si es necesario
programar su atencin peridica.

Tiempo:

Especifica el tiempo de parada que signific la necesidad de correccin de

dichas fallas. Esto permite identificar que fallas son ms crticas para la
produccin. Dicho tiempo se especific en minutos.

Tiempo por tipo de falla:

Especifica cuanto tiempo de parada signific ese tipo de falla para la lnea

44
productiva.

MTBF:

Dicho campo nos dice el tiempo promedio entre fallas del mismo tipo. Esto
usando datos como la fecha y el tiempo. A partir de este valor encontramos
de manera clara el tiempo estimado de vida til de la pieza. Este dato resulta
importante para analizar fallas por desgaste y uso, descartando aquellas
fallas eventuales.

Tiempo de parada del equipo:

Presente el tiempo total de parada que obtuvo el equipo por las fallas en
sus distintos sistemas. Este dato resulta importante para el anlisis de los
equipos crticos a ser corregido su plan de mantenimiento. Adems de esto,
permite cuantificar econmicamente lo que las fallas de estos equipos
ocasionaron en falta de produccin.
3.2

PROBLEMAS EVIDENCIADOS EN LA REALIZACIN DE LA BASE DE DATOS

A partir de la base de datos se apreciaron distintos problemas. Se

encontr que la informacin reflejada en las distintas rdenes de trabajo

resultaba deficiente, faltando especificaciones en el origen de las fallas, as
como en la correccin que se dio a la misma y los elementos involucrados.
Adems de esto, tambin se encontraron problemas en la clasificacin del
mantenimiento a ser realizado ya que muchas labores que por su naturaleza
fueron de servicio, fueron clasificadas como correctivas.
Dichos carencias consecuencia de falta de capacitacin del personal
responsable de estas. No conocan la importancia de dicha informacin para
la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo detallado.

3.3

ANLISIS DE FALLAS

45
A partir de la base de datos de las fallas ocurridas en los distintos
equipos, se identificaron los equipos crticos de cada lnea de produccin.
Esto observando aquellos equipos con mayor tiempo de parada debido a las
fallas. Adems de esto se ponder a los equipos definidos como crticos por
parte de la empresa en las distintas lneas.

Especficamente los equipos crticos resultantes del anlisis de fallas de

2.013 fueron:
En el rea de flexible:

Maker
Sizer
Slitter 1
Slitter 2
Desbordadora
Cortadora de Bandas

En el rea de ThinWheels:

Silos
Tamizadora
Mezcladora
Prensa 1
Prensa 2
Prensa 3
Prensa 4
Prensa 5
Prensa 6

Esto, sumado a los equipos crticos previamente definidos por la

empresa. Sin embargo, se observa la falta de clasificacin de muchos
equipos clave como crtico.
Adems de identificar los equipos crticos, se procedi a realizar un
anlisis de las distintas fallas que se presentaron. En dichos anlisis se busc
la causa de la falla en cada caso, de forma de plantear un plan de accin o

46
solucin a las mismas. Al analizar los distintos orgenes de falla, se
descartaron aquellas fallas eventuales, ya que estas no representan una
necesidad de modificacin de los planes de mantenimiento preventivo, por
ello se analizaron todas las fallas recurrentes en los equipos.

Adems de

esto, en dicho anlisis se procedi a la recomendacin de chequeo de los

distintos sistemas para cada equipo definido como crtico, as como la
periodicidad de las revisiones. Este dato de periodicidad obtenido a partir del
MTBF determinado para cada origen de falla. En el caso de poder unificarse,
se recomend revisiones de todos los sistemas del equipo de forma de llevar
un anlisis ms completo.
Se generaron diagramas de Pareto para los distintos equipos definidos
como crticos, esto por requerimiento de la empresa, de forma de identificar
los sistemas crticos en cada equipo, as como determinar qu tipo de fallas
acarrean un mayor tiempo de parada para la planta. Este grfico resulto de
vital importancia para el anlisis del mantenimiento preventivo realizado
previamente. Dicho anlisis se puede encontrar en el Anexo $#$%#Q!
#!$!#$!#
3.4

REPLANTEAMIENTO DEL CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Comparando los periodos de revisin de los distintos equipos mediante

el

formato

del

checklisty

comparndolos

con

el

cronograma

de

mantenimiento preventivo utilizado para el 2.013, se vio la necesidad de

adaptacin de los tiempos de revisin de los distintos equipos. Los equipos
posean una revisin que no se ajustaba a las necesidades de los equipos,
donde los lapsos entre cada revisin eran muy largos. Combinado con
periodos de revisin muy largos se observ falta de seguimiento a las
acciones necesarias para la correccin de las distintas carencias o fallas
denotadas de los chequeos.
Adems de esto se agregaron en dicho cronograma 29 equipos en el
cronograma de mantenimiento preventivo. Esto motivado a su criticidad para

47
las distintas lneas de produccin, as como la presencia de fallas recurrentes
en los mismos, que mediante chequeo pueden ser prevenidas. Adems de
esto se definieron sistemas, que requieren revisiones por entes externos a la
empresa, esto motivado a la necesidad de personal mayor capacitado para
las tareas, as como certificados para la realizacin de las mismas. Dicho
nuevo cronograma se ejemplifica a continuacin.
3.4.1 Cronograma de revisin de TW
Tabla 3.1 Cronograma de revisiones preventivas en el rea de TW(Rodrguez; 2.014)

Entre los elementos importantes agregados a esta lista resalta la

48
inclusin de los equipos presentes en la sala de mezclas, ya que estos son de
alta criticidad para el correcto desarrollo de los procesos de la lnea. Adems
se agregaron revisiones a los hornos de curado y se aumente la frecuencia de
revisin de las prensas hidrulicas.

Cronograma de revisin de Flexibles

Tabla 3.2 Cronograma de revisiones preventivas en el rea de Flexibles(Rodrguez; 2.014)

En el rea de flexibles se agregaron los hornos de curado a la revisin,

as como otros equipos. Adems de esto, a los equipos identificados como

49
crticos, se aument la frecuencia de revisin.

Cronograma de revisin de Equipos Auxiliares

Tabla 3.3 Cronograma de revisiones preventivas en los equipos auxiliares. (el autor; 2014)

En cuanto a los equipos auxiliares se agreg la revisin de los 13

polipastos presentes en la empresa, a los cuales no se les realizaban
revisiones y presentaban distintos problemas.
3.5

MODIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS DE CHEQUEO:

Los distintos equipos que se encontraban dentro del cronograma de

mantenimiento preventivo para el ao 2.013 posean un plan de revisin o

checklist para dicha tarea. Al ser agregados distintos equipos al cronograma
fue necesaria la creacin de doce formatos de check-list. Esto siguiendo el

50
formato ya presente en la empresa, y eliminando el campo de fecha del
mismo. La remocin de la fecha del mismo fue motivada a que, de acuerdo a
los mismos procedimientos de la empresa, se presentaba redundancia en los
campos, lo que motivaba a que no se llenaran todos los campos y se
incumplieran los procedimientos.

Adems de esto, fue necesaria la modificacin de algunos de los

listados ya existentes, esto para ajustarse a las necesidades que mostr la
base de datos de fallas. Se agregaron sistemas, as como visibles evidencias
de potenciales fallas, de manera de poder prevenir los distintos factores
causantes y se removi tambin el campo de fecha de los mismos.Los
checklist generados se presentan en el Anexo !#$!%

51

52

CAPTULO IV
ADECUACIN DEL ALMACN DE REPUESTOS
En el taller de mantenimiento de la empresa Saint Gobain Abrasivos
C.A. se encuentra adems el almacn de repuestos para los distintos equipos
presentes en la planta. Dicho almacn, posea graves fallas en el almacenaje
de los repuestos. No contaba con ningn tipo de organizacin de los distintos
elementos presentes, as como la total carencia de un inventario de
elementos presentes para facilitar su localizacin. Adicionalmente los
repuestos no se encontraban en las condiciones propicias para su almacenaje
y se encontraban muchos elementos vencidos, daados, y seriamente
deteriorados. Dicha desorganizacin y falta de control frenaba directamente
las actividades de mantenimiento tanto correctivo como preventivo por la
dificultad de encontrar los elementos requeridos.
Dichas fallas en la gestin del almacn hicieron necesaria su adecuacin
para mejorar el sistema de mantenimiento preventivo y soportar el correctivo
Dicho proceso se realiz en distintas etapas, siguiendo los procedimientos de
5s utilizados en la empresa. Estas etapas se describen a continuacin:
4.1

DEPURACIN DEL INVENTARIO:

Se procedi a depurar todos los elementos daados presentes en el

almacn, as como aquellos repuestos de maquinaria ya inexistente en la

empresa. Elementos como este ltimo se encontraban presentes en dicho
almacn debido a que, por polticas de la empresa, al desechar cualquier
maquinaria

esta es desmantelada e inutilizada, y en dichos procesos el

personal de mantenimiento guardaba las partes por iniciativa propia.

Este proceso de depuracin se llev a cabo en dos etapas, primero se

depuraron aquellos elementos que a simple vista resultaban inutilizables,
elementos como tuberas rotas, tornillos, rodamientos, entre otras. En la

53
segunda etapa se descartaron aquellos elementos que se requera su prueba
para determinar su utilidad. Elementos como motores elctricos, pulsadores,
contactores, vlvulas neumticas, pistones neumticos, indicadores, entre
otros, fueron probados de forma de descartar aquellos daados.
4.2

LIMPIEZA
Se procedi a realizar la limpieza de los elementos resultantes luego de

la depuracin. Esto realizado con el fin de adecuar los distintos elementos

para su correcto almacenaje. Se limpiaron los distintos elementos, y otros
tantos, como los motores elctricos, que por su largo tiempo de almacenaje
y al tratarse todos de elementos usados estaban deteriorados con oxido,
fueron pintados para garantizar su prevalencia en el almacn. Adems de
esto, se realiz la limpieza del rea del almacn.
4.3

ORGANIZACIN
Una vez adecuados todos los elementos para su correcto almacenaje, se

procedi a su clasificacin y organizacin, definiendo las zonas del almacn

dedicadas al almacenaje de cada producto. Adems dicha organizacin se
hizo de la forma ms adecuada en cuanto a la interrelacin de los distintos
elementos.
Durante la gestin de esta etapa se plante la necesidad de cambio de
la estantera en la cual se colocaban los repuestos elctricos y electrnicos.
Esto debido a que dichos repuestos eran almacenados en una jaula que
permita el ingreso de polvo as como dems materiales, capaces de
deteriorar los equipos ah presentes. Por ello se solicitaron escaparates
cerrados para el correcto almacenaje de estos repuestos y garantizar su vida
til.
Adems, durante este proceso de organizacin, se procedi a realizar un
inventario de los elementos presentes en el almacn, creando listados por
tipos de elementos, que permiten conocer el stock, as como un sistema de
descarga de elementos del inventario para determinar correctamente los

54
tiempos de reposicin de los distintos elementos.
Para ello se determinaron los mximos, mnimos y puntos de reposicin
de todos los repuestos considerados crticos. Para ello se realizaron los
distintos clculos necesarios establecidos en el sistema de mximos y
mnimos. Dicha tarea se dificult por la situacin pas, ya que los tiempos de
entrega no resultaban constantes. Por ello se tuvo que estimar dichos valores
tomando el histrico reciente de las entregas, de forma de poder establecer
los puntos necesarios del inventario.
((((((((INCLUIR FORMULA DE MAXIMOS Y MINIMOS))))))))))))
Unido a esto, se realiz la inclusin de 123 elementos en el sistema SAP
de la empresa, esto motivado a la necesidad de mayor control de estos
elementos, as como la necesidad de que, por valor, fragilidad e importancia,
fuesen colocados en un lugar con menor acceso al distinto personal de la
empresa.
4.4

ESTANDARIZACIN:
Se referenciaron especficamente las distintas reas del taller, as como

de todos los equipos ah presentes de forma de garantizar el correcto uso del

programa en todas las reas relacionadas con mantenimiento. Se elaboraron
etiquetas para elementos como los motores elctricos, para facilitar su
identificacin y ubicacin. Se colocaron fotos de referencia en las distintas
estanteras, y se instruy al personal en cuanto al correcto almacenaje de los
distintos elementos.

55

CAPTULO V
MEJORA EN LA GESTIN DE MANTENIMIENTO
De acuerdo a las condiciones de trabajo presentadas en la empresa, se
vio la necesidad de la realizacin de distintas tareas para facilitar y mejorar
las labores de mantenimiento en la empresa.
Dichas

mejoras

abarcaron

distintas

labores,

se

mencionan

continuacin:
5.1

LISTADO DE REPUESTOS POR EQUIPO

En la Empresa se presentaba el problema que, al momento de hacer

mantenimiento

un

equipo,

era

necesario

su

desmontaje

para

la

determinacin del repuesto necesario. Esto denotaba la necesidad de un

listado de repuestos para los distintos equipos, factor que, unido al inventario
de repuestos, garantiza una mayor la velocidad y calidad del mantenimiento
realizado.
Para la realizacin de dicho listado se prioriz los equipos crticos por
cuestiones de tiempo, que adems cuentan con cambios ms frecuentes de
sus partes.
Para la realizacin de dichos listados se recurrieron a diversas fuentes.
Se contaba con los manuales de operacin y los diversos planos de varios de
los equipos. Sin embargo, dichos equipos, al tratarse de equipos de ms de
30 aos, han sufrido continuas modificaciones en su estructura y piezas de
recambio, lo cual hizo necesario la evaluacin visual de varias de las piezas
de recambio.

56
Una vez obtenida la informacin referente a los repuestos de los
equipos, se procedi a realizar un listado detallado, donde se denotan los
subsistemas a los que pertenece cada repuesto, as como sus medidas y/o
caractersticas.
Debido a su criticidad, dicho listado se realiz de manera exhaustiva
para las prensas hidrulicas DavideMaternini del rea de TW en la empresa.
Adems de esto, se realiz un listado de las piezas de recambio de varios
equipos del rea de flexible, estos observados en las distintas ordenes de
trabajo del 2.013.
Dicho listado de repuestos se ubica en el ANEXO !!!!!!!!!!!!!!!#!# del
presente libro.
A partir de los listados de repuestos por equipo, as como el inventario
ya presente en el almacn de repuestos, se procedi a determinar los
elementos necesarios para adecuar el inventario de repuestos. Dichos
elementos consistan en sellos, sensores, rodamientos, correas, grupos
rotativos de bombas y dems piezas de recambio. A partir de esto,
analizando los costos se determin que la inversin necesaria para adecuar
el inventario es de aproximadamente 950.000 Bs.
5.2

ADECUACIN DE PLANOS Y MANUALES

Se vio la necesidad de la ubicacin de los manuales de los distintos

equipos presentes en la empresa, para determinar los periodos y acciones de

mantenimiento. Para ello fue necesario, la organizacin y clasificacin de los
mismos. Dichos planos y manuales se encontraban desorganizados y en
condiciones precarias de almacenaje, lo cual, al tratarse de planos de ms de
30 aos, comprometa la informacin ah contenida.
Fueron organizados por equipo, y a su vez por origen del plano, ya se
tratara de un plano mecnico, elctrico, hidrulico, entre otros. Adems de
esto, se vio la necesidad de digitalizar distintos planos presentes en la

57
empresa. Esto debido a que, al momento de solicitar la fabricacin de dichos
repuestos era necesario la entrega de una muestra, o la entrega del plano
original, por ello, de forma de agilizar las acciones, se procedi a su
digitalizacin.
En total se digitalizaron 00000000000000000 planos, para las piezas
de recambio ms comunes.

5.3

CREACIN DE PROCEDIMIENTO DE REPARACIN DE FALLAS:

La empresa Saint Gobain Abrasivos no contaba con procedimientos de

resolucin de las distintas fallas de los equipos.

Durante el proceso de

pasanta ocurri una falla en un controlador de la prensa P1, el cual se

encarga del accionamiento de las distintas vlvulas hidrulicas para los
distintos movimientos que esta realiza. Dicha falla requera el reinicio y
nueva configuracin del equipo, ms no se contaba con el procedimiento de
la misma. Por ello se vio la necesidad de crear un formato de resolucin de
fallas de forma de ser implementado para todas las labores, y se cre el
procedimiento detallado de la resolucin de la falla presentada en el PLC.
El procedimiento de Reinicio del PLC se encuentra en el Anexo
#!$#%#$.

58

Figura 5.118Procedimiento de Resolucin de Fallas (Rodrguez, 2.014)

En el formato de resolucin de fallas se encuentran campos como:

equipo que presento la falla, descripcin detallada de la falla as como de las
evidencias de esta, posibles causas, solucin de la misma y en caso de
requerirse las herramientas necesarias para la labor.
5.4

ADAPTACIN DEL SISTEMA DE REGISTRO DE RDENES DE TRABAJO

El sistema de almacenamiento de la informacin de rdenes de trabajo

fue pasado a un registro digital en el mes de diciembre de 2.013. Dicho

sistema, contaba con una estructura para la definicin de las distintas
labores llevadas a cabo durante los distintos meses del ao en los equipos de
la empresa. Sin embargo, dicho sistema presentaba fallas en cuanto a la
trazabilidad de las labores realizadas, as como en la misma programacin

59
del sistema.
Para el correcto almacenaje de la informacin, se procedi a modificar
el sistema digital implementado en la empresa. Se agregaron campos como
el progreso de la operacin de mantenimiento de forma de determinar
cundo un trabajo se encuentra completado o no, y de tratarse del ltimo
caso, el porqu de ello. El nmero de orden de trabajo asociada a dicha labor,
as como la fecha de su realizacin, de forma de permitir la trazabilidad de
las labores.

Adems se agreg un listado de actividades pendientes para

cada mes del ao, de forma de garantizar la trazabilidad, as como garantizar

la realizacin de las distintas tareas.
Unido a esto, se automatiz el clculo de los distintos indicadores
requeridos

por

mantenimiento

la

empresa,

realizado.

Los

los

cuales

indicadores

reflejan

la

llevados

efectividad
en

el

rea

del
de

mantenimiento son:
5.4.1 Indicador de Mantenimiento correctivo en Prensas
Promedio mensual relacionado con el tiempo en el que cada elemento
dentro del conjunto de Prensas Hidrulicas de ThinWheels presenta una
parada forzosa como consecuencia de la existencia de una falla.
Representa

el

valor

porcentual

que

representa

el

tiempo

de

mantenimiento, frente al tiempo de labores programadas para dichos

equipos.
Para la empresa, dicho indicador debe ser menor al 5% del tiempo.
Para el ao de 2.013 dicho indicador registr un valor promedio de 1,63%
mientras que para los cinco meses que comprendi la pasanta del 2.014
el promedio resulto de 0,65%.

60
5.4.2 Mantenimiento correctivo en Maker
Promedio mensual relacionado con el tiempo en el que la continuidad
de la operacin en la lnea de produccin del Maker se ve afectada como
consecuencia de una falla. Representa el valor porcentual que representa
el tiempo de mantenimiento, frente al tiempo de labores programadas
para dichos equipos.
Para la empresa, dicho indicador debe ser menor al 5% del tiempo.
Para el ao de 2.013 registr un promedio de 3.66%, mientras que en el
periodo de la pasanta fue de apenas 0.37%, denotando una mejora
considerable.
5.4.3 Mantenimiento correctivo en Slitter
Promedio mensual relacionado con el tiempo en el que la mquina Roll
Slitter del rea de Manufactura en flexibles, pierde su capacidad
productiva

como

consecuencia

de

una

falla.

Representa

el

valor

porcentual que representa el tiempo de mantenimiento, frente al tiempo

de labores programadas para dichos equipos.
Para la empresa, dicho indicador debe ser menor al 5% del tiempo.
Para el ao 2.013 presento un valor promedio del 0,7% mientras que para
el ao 2.014 en sus primeros cinco meses fue de 0.128%.

5.4.4 Eficiencia de la Gestin de Mantenimiento

Promedio mensual en el que se seala el tiempo invertido por el
recurso humano del Departamento de Mantenimiento (horas - hombre) en
actividades

de

mantenimiento

correctivo

con

respecto

las

otras

modalidades de trabajo. Dicho indicador de acuerdo a la empresa, debe

61
ubicarse por debajo del 30%. Sin embargo, para el ao 2.013 el promedio de
porcentaje de dicho indicador era del 51,5%, indicando as que la mayor
parte de las labores de mantenimiento realizadas, fueron del tipo correctivas.
Eficiencia de la Gestin de Mantenimiento
100
80
60
% de horas hombre invertidas en mantenimiento correctivo

40
20
0

Mes del ao 2.013

Figura 5.219 Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.013(el autor, 2014)

En este indicador se reflej la mejora que sufrieron las actividades con

las acciones tomadas. Se concientiz al personal en cuanto a la clasificacin
de la labor de mantenimiento, adems de esto se ampliaron las tareas de
mantenimiento preventivo, y se agiliz la resolucin de las labores
correctivas mediante el uso apropiado del inventario de repuestos, as como
el listado por equipo. Este llev a que, para los 5 meses de duracin de la
pasanta, se logr mejorar la eficacia de las labores de mantenimiento
realizadas en la empresa, lo que llev que para esos meses, el porcentaje de
tiempo invertido en las labores de mantenimiento correctivo disminuy a
23,74%, cumpliendo as con los requerimientos de la Empresa para esta rea.

62
Eficiencia de la Gestin de Mantenimiento
40
30
20
% de horas hombre invertidas en mantenimiento correctivo

10
0

Mes del ao 2.014

Figura 5.320Eficiencia de la gestin de mantenimiento de 2.014(el autor, 2014)

Dichos indicadores denotan la eficacia de las medidas tomadas en

cuanto al mantenimiento realizado en la empresa Saint Gobain Abrasivos.
Todos los indicadores mostraron una reduccin de ms del 50%, donde el
factor ms crtico resulta en las horas hombre implementadas en las acciones
de mantenimiento correctivo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se realiz un anlisis de fallas de la empresa Saint Gobain Abrasivos
C.A donde se observ la falla en las revisiones, as como en la informacin
reflejada en las rdenes de trabajo. A partir de esto, se adecu el plan de
mantenimiento preventivo y se foment la necesidad de la informacin
contenida en las rdenes de trabajo. Demostraron su eficacia mediante el
indicador de eficiencia de la gestin de mantenimiento, que se logr ubicar
por debajo del mximo requerido por la empresa de 30%.
Se realizaron formatos de revisin de equipos debido a la ampliacin
del cronograma de mantenimiento preventivo, y se modificaron algunos ya
existentes.
Se adecu el almacn de repuestos para su correcto almacenaje
mediante limpieza y adecuacin del rea, se estableci su localizacin de
manera de ubicar con facilidad los elementos necesarios, y se mejor el
control mediante la elaboracin de listados de los distintos elementos ah
presentes.
Se incluyeron 123 elementos en el sistema SAP de la empresa, para los
cuales se determinaron los mximos, mnimos, y puntos de reposicin, esto
con el fin de garantizar la existencia de dichos repuestos en el momento de
ser requeridos, as como la seguridad de los mismos.
Se crearon listados de repuestos de las prensas de manera exhaustiva,
expresando sistema, sub sistema y caractersticas para el rpido acceso a la
informacin, as como la creacin de un listado de piezas de recambio de
distintos equipos en el rea de flexibles.
Se organizaron y digitalizaron distintos planos presentes en el rea
para mejorar la gestin de mantenimiento, mediante lo cual se facilit la

solicitud de realizacin de piezas de recambio.

Gracias a las distintas acciones tomadas se logr reducir en ms del
50% los indicadores de la Gestin de Mantenimiento, que demostraron la
eficacia de las acciones tomadas as como la mejora en produccin asociada
a mayor disponibilidad de los equipos y la recertificacin en ISO 9001.

RECOMENDACIONES
Es necesario continuar con el nuevo cronograma de mantenimiento
preventivo establecido, as como la realizacin de un anlisis de fallas anual
para la necesaria adecuacin del mismo.
Se recomienda realizar un detallado listado de repuestos de los
distintos equipos presentes en la planta. Adems de esto, se hace necesaria
la

planificacin

de

las

distintas

actividades

de

mantenimiento

sean

mensuales, bimensuales, trimestrales, etc.

Adicionalmente se recomienda realizar un procedimiento de resolucin
de fallas para todas las labores realizadas por mantenimiento.
Se recomienda tambin, la digitalizacin de los distintos planos de los
equipos presentes en la empresa para garantizar su permanencia en el
tiempo y facilitar las labores de mantenimiento y mejora en los mismos.

REFERENCIAS

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1997. ISBN 968-18-1894-6 Massachusetts. Editora Limusa. Mxico 1997.

Historia Del
Mantenimiento
Published by: Idalia Reyna de la Rosa on Aug 28, 2011

Teora y Prctica del Mantenimiento industrial. F. Monchy. MASSON, S.

A.Barcelona (1990)ISBN: 84-311-0524-0

Tcnicas de mantenimiento industrial 2da edicin Juan

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Scott.Modern

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Pearson

APNDICE A

APNDICE B

APNDICE C

Planos Dispositivos de Alineacin y Purga.