PROCEDIMIENTO INSTALACIN EN CAMPO

DE GEOMENBRANA PARA PISCINA

Cdigo: CIC-GCC-MEC-26

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CONTROL DE REVISION DE DOCUMENTOS

Revisin

Fecha

01/10/14

1.
INTRODUCCION.
Elaborado por:

Descripcin

Modificaciones

Edicin Inicial

Revisado por:

Aprobado por:

Control de Calidad

Coordinador de Calidad

Fiscal de Obra

Nombre: Laura Veizaga

Firma:
Fecha:

Nombre: Selmy Quispe

Firma:
Fecha:

Nombre: Jose Villarroel

Firma:
Fecha:

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1.1.

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Vista General del Plan de Control de Calidad

El plan de control de calidad de instalacin de Gerimex fue desarrollado sobre la base de la
poltica y la tradicin de largo plazo de GERIMEX S.R.L., siendo la calidad el factor
determinante ms significativo. Algunos proyectos tienen especificaciones que pueden requerir
modificaciones a este manual.
Los componentes geo-sintticos usados comnmente en un sistema de recubrimientos son
discutidos en este manual. Esto incluye las geo-membranas de polietileno, geotextiles y
geomallas. Este manual puede ser una gua til al delinear los procedimientos de control de
calidad y los requerimientos mnimos para la instalacin de todos los geosintticos antes
mencionados.

1.2.

Deberes y Calificaciones del Personal de Instalacin, dentro del Proyecto.

1.2.1.

Gerente de Proyecto.

El Gerente de Proyecto tendr como mnimo las siguientes responsabilidades:

Establecer el contacto con el cliente para discutir todos los aspectos relacionados a
instalacin de geosintticos del proyecto.
Coordinar los proyectos con el cliente en lo referente a proposiciones, documentacin,
envo de materiales, movilizacin de personal, progreso del trabajo, facturacin y cierre del
proyecto.
Desarrollar e implementar planes con el personal para el desarrollo del trabajo, disponer
equipos y procedimientos antes del inicio del trabajo.
1.2.2.

Supervisor de Campo.
El supervisor de campo deber haber instalado un mnimo de 3.000.000.00 metros
cuadrados de geomembrana, tendr como mnimo las siguientes responsabilidades:

1.2.3.

Aceptar la superficie de terreno en condiciones satisfactorias para el despliegue de

geomembrana o comunicar al cliente y al Gerente de Proyecto si el terreno no se
encuentra en condiciones aceptables
Supervisar el despliegue, soldadura, pruebas, reparaciones y detalles de la instalacin
de los componentes geosintticos para lo cual GERIMEX ha sido contratado.
Supervisar el trabajo del personal tcnico, personal de apoyo y otro personal de campo
involucrados en la tarea de instalacin.
Estimar el tiempo y alcance de los cambios de orden aplicados, con asistencia del
Gerente de Proyecto.
Supervisor de Control de Calidad.
El Supervisor de Control de Calidad, deber haber instalado un mnimo de 3.000.000.00
m2, se encargar de las siguientes responsabilidades:
Recojo de todas las muestras destructivas y de conformidad de las geomembranas.
Dar la orden de inicio de soldar posterior a realizar las pruebas iniciales de los
equipos: Cua y Extrusora, no estar permitido soldar sin su autorizacin.
Seguimiento de todas las Soldaduras de Prueba.

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1.2.4.

2.

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Registro de los resultados de todas las pruebas, destructivas y no destructivas.

Mantener los archivos con informacin de todas las pruebas realizadas.
Medicin de todos los materiales desplegados.

Tcnico Soldador.
El Tcnico Soldador estar encargado, como mnimo, de las siguientes
responsabilidades:
Realizar el despliegue, soldadura y reparaciones, de acuerdo a los requerimientos del
proyecto.
Mantener el equipo, si se requiere.
Realizar las soldaduras de pruebas iniciales (trial welds).
Realizar otras funciones para cumplir con el alcance de trabajo, segn instrucciones del
Supervisor de Campo.
Apoyar al tcnico de Control de Calidad, segn instrucciones del Supervisor de Campo.

INSTALACION DE GEOMEMBRANA.
2.1.

Movimiento de Tierras.

2.1.1.

Preparacin de la superficie.

El contratista encargado del movimiento de tierras ser responsable de la preparacin del

terreno de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
El Supervisor de Campo verificar que:
a) La superficie a cubrir haya sido preparada est: compactada, libre de irregularidades,
protuberancias, vegetacin, excesiva agua, prdida de suelo o cambios abruptos de la
pendiente.
b) La superficie de soporte no contenga piedras u otro material que por su composicin,
forma y tamao puedan causar daos a la geomembrana.
c) No haya reas con la superficie excesivamente blanda (exceso de humedad o falta de
compactacin).
Bajo ninguna circunstancia el instalador desplegar geomembrana en reas no aceptadas
dentro de estos lineamientos. Cada da, se entregar al cliente un formulario de aceptacin
de la superficie, indicando especficamente las reas aceptadas para la instalacin de
geomembrana.
2.1.2. Despliegue de Geomembrana.
El Supervisor de Campo, conjuntamente con el cliente, llegarn a un acuerdo acerca de los
posibles inconvenientes que surjan. Mientras exista alguna situacin adversa o algn
desacuerdo, el Supervisor de Campo detendr el despliegue hasta que estas se resuelvan.
2.1.3.

Instalacin.

El Supervisor de Campo proceder con el despliegue previniendo que:

El equipo de despliegue no dae la superficie del terreno.

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2.1.4.

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El personal que est en contacto con la geomembrana no fume, no use zapatos que
la daen o que no realicen otras actividades que causen daos a la misma.
Estar permitido el uso de vehculos para todo terreno con llantas de baja presin
(ej. : ATV) sobre la superficie de la geomembrana, teniendo el cuidado apropiado
para evitar daos y evitando un trfico excesivo.
La secuencia de instalacin de paneles en el terreno se realizar tomando en cuenta
el drenaje del suelo, la direccin del viento, la superficie del suelo, la accesibilidad
del sitio y el programa de produccin del proyecto. El despliegue de los paneles de
geomembrana no proceder cuando las condiciones del tiempo sean adversas, las
cuales podran poner en riesgo la integridad de toda la instalacin de geosintticos.
Los paneles de geomembrana en el terreno debern ser soldados tan pronto como
sea posible despus de desplegados, y todo el material desplegado ser marcado
con una identificacin apropiada para su registro en las planillas de instalacin.

Inspeccin Visual.
El Supervisor de Campo y/o el Tcnico de Control de Calidad conjuntamente con el
Inspector Independiente de Aseguramiento de Calidad inspeccionarn visualmente cada
panel, tan pronto como sea posible, despus del despliegue, para identificar y marcar las
reas daadas que necesitarn reparacin.

2.3.

Soldadura de Campo.
La soldadura de campo implica la unin de paneles adyacentes usando mtodos trmicos.

2.3.1.

Orientacin de Costuras.
No se debern hacer soldaduras horizontales de Unin de paneles en las cuales
exista zanja de anclaje con pendiente mayor a tres en uno ( o 18 de inclinacin),
esta unin deber ser soldada obligatoriamente con soldadura por extrusin..
Las uniones horizontales soldadas no deben ubicarse sobre un panel a menos de 3.28
pies lineales desde el pie del talud. En los taludes de pendiente menor de 10% (6H: I V)
esta regla no se aplicar.
Se debern minimizar las soldaduras horizontales y en caso de ser realizadas, se
deber tener la precaucin de cortar la continuidad de la misma desplazando las
uniones en forma escalonada a una distancia mnima de 0.75 a 1.00 m. Esto es
aplicable en pendientes mayores a 30% (3H:IV) En aquellos sectores donde los taludes
sean muy empinados, las uniones debern inclinarse a 45 respecto de la lnea de
mxima pendiente previa coordinacin y autorizacin del Cliente o su representante
( por el incremento en el desperdicio de material) y acorde con las especificaciones
tcnicas propias del proyecto
Una costura es considerada como una entidad separada si es la principal unin entre
dos o ms paneles. Las reparaciones no son consideradas como costuras en este
contexto
Un sistema de numeracin, usando nmeros de paneles adyacentes, identificar cada
costura.

2.3.2.

Productos y Equipos de Soldadura.

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Los procesos aprobados para soldadura de campo y reparaciones son las soldaduras de
extrusin y de fusin. Todo el equipo de soldar deber tener instrumentos precisos para
controlar la temperatura, para asegurar una medicin apropiada de las temperaturas de
soldado.
a) Proceso de Fusin.
Este proceso deber ser usado para la soldadura entre paneles y, generalmente,
no se usar para parchado ni trabajos de detalle. Los aparatos debern ser del tipo
de cua caliente y estarn equipados, comnmente, con una aguja de separacin
para permitir formar un canal intermedio en la soldadura para realizar la prueba de
presin de aire de las soldaduras.
El equipo de soldadura de fusin deber ser autopropulsado y deber estar
equipado con controles de temperatura de la cua y de velocidad de soldadura,
para asegurar un control apropiado por parte del Tcnico Soldador.
b) Proceso de Extrusin.
Este proceso ser usado, principalmente, para reparaciones, parches y detalles
especiales de fabricacin. Este mtodo es tambin til para conectar paneles
nuevos a geomembrana instalada previamente, que no tenga un extremo
expuesto, permitiendo ser soldado por fusin.
El aparato de soldar por extrusin (soldador de mano) deber estar equipado con
sistemas de control de temperatura.
2.3.3.

Preparacin de la Costura.
El Tcnico Soldador verificar que, antes de soldar, el rea de la costura est libre de
humedad, polvo, arena o restos de cualquier naturaleza; que la costura est
apropiadamente traslapada para ser soldada, que la costura est apropiadamente unida
con aire caliente, cuando se trate de soldadura de extrusin; y que las soldaduras se
realicen minimizando las bocas de pescado (fishmouths).

2.3.4.

Defectos y Reparaciones.
Todas las costuras y las reas sin fallas del sistema recubierto con polietileno sern
examinadas para identificar defectos. La identificacin de defectos o reparaciones se har
marcando en la costura o el panel con un marcador visible e indeleble.
a) Procedimiento de reparaciones.

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Cualquier parte de la geomembrana de polietileno que exhibiese un defecto que hubiese

sido marcado para su reparacin ser corregida con alguno, o una combinacin, de los
siguientes mtodos:

Parchado: usado para reparar perforaciones y rasgaduras.

Lijado y resoldado: usado para reparar pequeas secciones de
soldadura de
extrusin.
Punto de soldadura: usado para reparar pequeos desperfectos, localizados.
Soldado de traslapes: usado para soldar por extrusin el traslape exterior de una
costura soldada por fusin, en vez de una franja (cap).
Franja (cap): usado para reparar costuras falladas.
Repaso (topping): aplicacin de una lnea de extrusin, directamente sobre una
costura existente.
Las siguientes condiciones se aplicarn a todos los mtodos anteriores:
Las superficies de polietileno que sern separadas debern ser lijadas ligeramente
para asegurar su limpieza.
Todas las superficies que debern recibir extrusin debern estar limpias y secas
durante la reparacin.
Todos los parches y franjas (caps) se extendern por lo menos 10 centmetros ms
all del lmite del defecto y deben tener esquinas redondeadas.

b) Verificacin de Reparaciones.
Las reparaciones sern probadas no-destructivamente, de acuerdo al criterio
establecido en la seccin 2.3.6. e.
Si las reparaciones pasan la prueba no-destructiva, se considerar que se ha
realizado una reparacin adecuada. Si las pruebas fallan, la reparacin deber ser
hecha de nuevo y se repetir la prueba hasta que se obtengan resultados que
cumplan con las especificaciones.
2.4.

Aceptacin del sistema de revestimiento.

Despus que el trabajo haya sido completado, el Supervisor de Campo y/o el Tcnico de
Control de Calidad realizarn una ltima inspeccin (caminata) del rea para confirmar que
todas las reparaciones hayan sido realizadas apropiadamente, que los resultados de las
pruebas hayan sido aceptables y que se hubiesen retirado todas las sobras, restos y
basura del rea. Slo despus de una evaluacin cuidadosa del Supervisor de Campo y la
aceptacin del cliente, se podr colocar cualquier material sobre el sistema de
revestimiento.
El sistema de revestimiento con geosintticos ser aceptado por el Cliente, cuando:
Se haya completado la instalacin de los materiales.
La verificacin de la correccin de todas las costuras y reparaciones, incluyendo la
documentacin y pruebas asociadas completas.
La aceptacin ser reconocida por todas las partes involucradas firmando un
Certificado de Aceptacin (ver Seccin 4). Se podr aceptar reas parciales de la
instalacin para permitir la continuacin de la construccin del proyecto.

3.

REFERENCIAS

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Manual de la contratista
4.

ANEXO
Certificado de calidad del producto
Hoja de datos del producto

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