EVALUACIN

DE DEFECTOS GEOMTRICOS
EN GASODUCTOS

PROCEDIMIENTO
Documento: . IP-ES-I-004
Revisin:A
Vigencia: 22 de Julio de 2010
Sponsor:Gerencia de Tecnologa, Integridad y Planificacin de Mantenimiento

RIM

22/07/2010

ROS

22/07/2010

Responsable

Fecha

Responsable

Fecha

ELABOR

REVIS

PVI
Responsable

22/07/2010
Fecha

Responsable

APROB

Fecha

INSTRUCCIN TCNICA

Identificacin

Pg.

IP-ES-I-004

Revisin

De

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EVALUACINDE DEFECTOS GEOMTRICOS

EN GASODUCTOS

CONTENIDO
1. OBJETO.
2. ALCANCE.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
4. DEFINICIONES.
4.1 ILI.
4.2 TIPOS DE HERRAMIENTAS.
4.2.1 MFL.
4.2.2 CALIPER.
4.3 ABOLLADURA (DENT).
4.3.1 TIPOS DE ABOLLADURAS.
4.3.2 PROFUNDIDAD DE ABOLLADURA.

5. RESPONSABILIDADES.
6. CRITERIOS DE ACEPTACION.
6.1 EN CAERA INSTALADA (Mantenimiento).
6.2 EN CAERA A INSTALAR (Para Construccin).

7. PROCESO DE EVALUACION DE DEFECTOS GEOMETRICOS

7.1 INSTRUMENTAL APLICABLE.
7.2 EVALUACION EN CAMPO.
7.2.1 UBICACIN DEL DEFECTO EN EL TERRENO.
7.2.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA LA EVALUACIN.
7.2.3 VERIFICACIN MEDIANTE ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS.
7.2.4 MARCADO DEL CONTORNO, CAJA Y GRILLA.
7.2.5 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES CARACTERSTICAS.
7.2.5.1 PROFUNDIDAD MAXIMA.
7.2.5.2 POSICION HORARIA Y DISTANCIA RELATIVA.
7.3 REGISTROS.
7.3.1 FORMULARIOS.
7.3.2 REGISTRO FOTOGRAFICO.
7.4 REPARACION LUEGO DE LA EVALUCACION EN CAMPO.
7.4.1 CRITERIO DE REPARACIN CON MEDIASCAAS E INYECCIN EPOXI.
7.4.2 ESTIMACION DE VIDA UTIL EN CAERAS CON ABOLLADURAS.

8. ANEXOS

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1. OBJETO
Detallar la metodologa a emplearse en el relevamiento y evaluacin de defectos geomtricos

2. ALCANCE
El presente documento ser de aplicacin a todos los tramos de gasoducto del sistema de
transporte operado por TGN. Quienes lo apliquen debern recibir la calificacin de integridad
para tales fines.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ANSI/ASME B31.8 Sistemas de Transporte y Distribucin de Gas por Caeras
IP-IF I 005

Instructivo Adecuacin del revestimiento para reparacin de Gasoducto.

IP-EP-T-001:

Montura circundacin total, para reparacin de caeras dimetro 12 a 30

con inyeccin epxi.

IP-EP-S-024:

Montura de circundacin total, para caeras de 12 a 30 reparacin con

inyeccin epxi.

IP-EP-S-032:

Aplicacin de los ensayos no destructivos en la construccin de gasoductos

y ramales.

4. DEFINICIONES
4.1 ILI
Inspeccin Interna de caera mediante scraper inteligente (ILI = In Line Inspeccin).
4.2 TIPOS DE HERRAMIENTAS.
4.2.1. MFL
Tcnica de flujo magntico disperso que permite dimensionar los defectos tipo perdida de metal
del ducto a partir de una inspeccin interna (MFL = magnetic flux leakage). Este tipo de
herramienta detecta abolladuras pero no las puede dimensionar.
4.2.2. CALIPER
Herramienta de uso especfico para defectos geomtricos (abolladuras y ovalizaciones).
Generalmente usa sensores con tecnologa mecnica.
4.3 ABOLLADURA (DENT)
Se define como una alteracin de la seccin circular de la caera causada por fuerzas externas.
4.3.1. TIPOS DE ABOLLADURAS

Abolladura Simple (PLAIN DENT). Se define como una abolladura sin reduccin de
espesor. No contiene concentradores de tensin ni corrosin y no afecta a soldaduras.

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Abolladura con Prdida de Metal Asociada. Asociados con corrosin, que afecten o no a
soldaduras.

Abolladuras con concentrador de tensin. Asociadas con quemaduras de arco,

rayaduras o ranuras, que afecten o no a soldaduras.

4.3.2. PROFUNDIDAD DE ABOLLADURA

La profundidad de abolladura ser la correspondiente a la distancia entre su punto mas bajo y la
prolongacin del contorno original del cao. Expresada como porcentaje del dimetro externo de
la caera.

5. RESPONSABILIDADES
Integridad: Definir los Defectos a evaluar. Aplicar el criterio de aceptacin descripto en la
presente instruccin. Definir los defectos que deban ser reparados. Definir la reparacin
aplicable a cada defecto evaluado.

6. CRITERIO DE ACEPTACION DE ABOLLADURAS

Se aplicar diferentes criterios segn se trate de caera instalada o nueva para construccin
6.1 EN CAERA INSTALADA (Mantenimiento)
CRITERIO UTILIZADO:
Norma de
referencia

ASME B31.8

Profundidad Permitida Abolladura

Sin prdida de
metal
Hasta
6%
Dimetro exterior

de

Afecten soldaduras

Con concentradores
de tensin

Hasta
2%
Dimetro exterior

NO PERMITIDO

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ESQUEMA PARA MANTENIMIENTO:

MEDICIN

SIN
CONCENTRADOR
DE TENSIONES NI
PRDIDA DE
METAL ASOCIADA

CON
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
Y/O PRDIDA DE
METAL ASOCIADA

AFECTA A
SOLDADURA

NO AFECTA A
SOLDADURA

>2% DIMETRO
EXTERIOR

<2% DIMETRO
EXTERIOR

<6% DIMETRO
EXTERIOR

6% a 9%
DIMETRO
EXTERIOR

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
LA PORCIN
AFECTADA

ACEPTACIN

ACEPTACIN

VERIFICACIN DE
CICLOS
REMANENTES

Ver 7.7.2

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION
AFECTADA
>9% DIMETRO
EXTERIOR

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
LA PORCIN
AFECTADA

SOBREPASA
MXIMO DE CICLOS
DE FATIGA

CICLOS DE FATIGA
POR DEBAJO DEL
MXIMO

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION
AFECTADA

ENSAYO
PARTCULAS
MAGNETICAS

SIN FISURAS

CON FISURAS

REPRACIN CON
MEDIACAA CON
INYECCION DE
EPOXI 1

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION
AFECTADA

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6.2. EN CAERA A INSTALAR (Para Construccin)*

* Se considera para construccin a la caera nueva

CRITERIO UTILIZADO:
Norma de
referencia
ASME B31.8

Profundidad Permitida de Abolladuras

Sin prdida de metal

Afectan a
soldaduras

Con concentradores
de tensin

Hasta 6,35mm. en caos con

dimetro NOMINAL = 12

NO PERMITIDO

NO PERMITIDO

Hasta 2% de dimetro exterior

en cao NOMINAL>12
ESQUEMA PARA CONSTRUCCIN:

MEDICIN

SIN
CONCENTRADOR
DE TENSIONES NI
PRDIDA DE
METAL ASOCIADA

AFECTA A
SOLDADURA

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION DE
CAERA
AFECTADA

CON
CONCENTRADOR
DE TENSIONES
Y/O PRDIDA DE
METAL ASOCIADA

NO AFECTA A
SOLDADURA

CAERA >12
DIMETRO

PROFUNDIDAD
DE ABOLLADURA
>2% DIMETRO

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION DE
CAERA
AFECTADA

PROFUNDIDAD
DE ABOLLADURA
<2% DIMETRO

ACEPTACIN

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION DE
CAERA
AFECTADA

CAERA <12
DIMETRO

PROFUNDIDAD
DE ABOLLADURA
>6,35mm
DIMETRO

REPARACIN
MEDIANTE
REEMPLAZO DE
PORCION DE
CAERA
AFECTADA

PROFUNDIDAD
DE ABOLLADURA
<6,35 mm
DIMETRO

ACEPTACIN

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7. PROCESO DE EVALUACION DE DEFECTOS GEOMETRICOS

7.1. INSTRUMENTAL APLICABLE
Se enumera a continuacin el instrumental aplicable para la evaluacin de defectos
1-Comparador digital con base (figura 4A).
2-Regla de acero (figura 4B).
3- Plancha imantada con perforaciones cada 25mm (figura 4C).
4-Barra puente para comparador digital (figura 4D).
5-Medidor de espesores por ultrasonido (figura 4E)
6-Cintas mtricas 8 y 50 m (figura 4G).

Fig4
7.2 EVALUACION EN CAMPO
El proceso de evaluacin de defectos esta integrado de las siguientes etapas:

Ubicacin del defecto en el terreno.

Preparacin de la superficie para la evaluacin.

Marcado del contorno, caja y grilla.

Determinacin de la profundidad mxima y dimensiones caractersticas.

Se describen a continuacin cada una de estas etapas.

7.2.1 UBICACIN DEL DEFECTO EN EL TERRENO
Uno de los elementos utilizados en la practica de la evaluacin de defectos es el llamado Pipe

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tally. Este elemento consiste en una lista ordenada de los eventos detectados a lo largo de la
carrera del ILI (defectos, medias caas, marcadores de superficie, derivaciones, etc).
El ordenamiento de estos eventos es realizado por cuenta rueda creciente.
El Pipe tally es presentado en forma de planilla como la que se muestra en la figura 5 (se han
extrado filas a fines de poder presentarlo en forma reducida).
Generalmente la informacin presentada en el pipe tally esta en el idioma ingles, en la figura 6
se presenta una tabla de equivalencias con los eventos que mas comnmente pueden aparecer.
La informacin contenida en el pipe tally necesaria para la intervencin de un defecto, puede ser
presentada en las denominadas hojas de ubicacin de evento u hojas de excavacin (figura 7).
En estas la informacin es presentada en forma esquemtica lo cual da mayor facilidad de
interpretacin.
En la columna comentarios del pipe tally se detallan los lugares donde se han colocado los
marcadores de superficie (line markers) y el cuenta rueda correspondiente a cada uno de ellos.
Los marcadores de superficie generalmente se instalan frente a los mojones aunque en algunas
ocasiones pueden estar desfasados. Estos desfasajes se reportan en el pipetally y debern ser
tenidos en cuenta al momento de calcular la distancia hasta un evento determinado.
Restando el cuenta rueda del defecto y el cuenta rueda del marcador ms cercano (mojn), se
determina la distancia entre ellos.
La ubicacin en campo del defecto con respecto al mojn, se determinar realizando la
medicin entre ambos puntos mediante una cinta mtrica de mas de 50m siguiendo la traza del
gasoducto.
Como practica recomendable para ubicar el cao a intervenir, es aconsejable realizar mediciones
desde ambos marcadores (aguas arriba y aguas abajo), delimitando la zona en donde
tericamente esta el cao a ubicar.

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Se recomienda confirmar la ubicacin del defecto siguiendo los pasos a continuacin:

Ubicar entre el marcador mas cercano y el defecto, puntos singulares de la lnea tales
como por ejemplo medias caas, caos cortos, derivaciones y vlvulas, siguiendo el
mismo procedimiento de restar sus cuentas ruedas.

Luego desde este punto singular ubicar el defecto.

Una vez demarcado en superficie el defecto buscado se localizarn las soldaduras aguas
arriba y aguas abajo del cao a intervenir verificando que la longitud del cao sea
coincidente con la longitud reportada en el pipetally con un margen de error de +/- 3%.

Mas tarde se buscarn las soldaduras del cao aguas arriba y cao aguas abajo
verificando la coincidencia o no en sus longitudes versus el Pipe Tally.

Para realizar estas mediciones se deber tener en cuenta lo esquematizado en la figura 8

Cuando se tenga certeza que se esta en el cao a intervenir y se halla ubicado la posicin del
defecto respecto de la soldadura aguas arriba, se proceder a excavar tomando un metro a
cada lado del defecto. La longitud mnima de cao a descubrir ser de 4m.
La ubicacin del defecto en la direccin circunferencial se har tomando el sentido de las
agujas del reloj mirando en la direccin del flujo de gas tal como se muestra en la figura 8.

7.2.2 PREPARACION DE LA SUPERFICIE PARA LA EVALUACION.

Finalizada la excavacin se proceder al retiro del revestimiento siguiendo lo establecido en la
documentacin citada en el punto 3 en lo referente a la extraccin del revestimiento existente.
Se proceder a la limpieza previa a la medicin para ello el evaluador establecer las
condiciones en las cuales se efectuar la limpieza del defecto.
La limpieza preferentemente deber ser realizada por cepillado. En caso de disponer de equipo
de arenado deber concensuarse con el departamento de integridad la metodologa de
aplicacin a fines de no ocluir posibles fisuras que puedan existir en la superficie.
7.2.3 VERIFICACIN MEDIANTE ENSAYO DE PARTCULAS MAGNTICAS.
Luego de realizarse la preparacin de la superficie, se realizar un ensayo de partculas
magnticas para verificar ausencia de fisuras en la zona afectada por la abolladura.
Especificacin utilizable:
IP-EP-S-032: Aplicacin de los ensayos no destructivos en la construccin de gasoductos y
ramales*

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*Si bien el documento mencionado no es especfico para abolladura puede ser utilizado el punto 9.2 del
mismo, como referencia para los requisitos de ensayo y registro.

7.2.4 MARCADO DEL CONTORNO, CAJA Y GRILLA

Una vez concluida la operacin de limpieza se marcaran los bordes del defecto y la caja
correspondiente mediante un lpiz de pintura (ver fig. 9).
Posteriormente ser trazada la grilla de medicin utilizando la plancha imantada descripta en la
figura 4C y un aerosol de color blanco.

figura N9

7.2.5 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES CARACTERSTICAS

7.2.5.1 PROFUNDIDAD MAXIMA
Para la evaluacin de la abolladura ser realizada la medicin de la profundidad en cada una de
las celdas que conforman la grilla; para su medicin se utilizar el comparador digital.
En el caso que la longitud del defecto superara la del pie del comparador, se utilizar una barra
puente complementaria como se indica en la figura 10. El cero del comparador se ajustara en
una zona no daada de la caera.

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La profundidad del defecto ser la correspondiente al punto ms profundo detectado

dentro de la grilla.
La profundidad de una abolladura deber ser expresada como un porcentaje del dimetro
exterior del cao segn:

%.de.prof. = 100

d
D

donde:
d = Profundidad mxima del rea abollada [mm].

D= Dimetro exterior de la caera [mm].

Se dejar registro de las mediciones en el formulario del Anexo 2.
En el primer formulario (A1), se deber asentar en el ngulo superior izquierdo la distancia a la
soldadura aguas arriba y la posicin horaria de este punto.
Luego se completar el resto de la informacin solicitada en el formulario; en aquellos casos que
sea necesario la utilizacin de varios formularios para cubrir la totalidad del defecto, se deber
identificar el orden de cada uno de los mismos circulando la letra y nmero que le
correspondiera. ( A2 , A3 , A4 , B1 , B2 , etc. )
Posteriormente al relevamiento de la grilla se realizar la medicin del espesor del cao
mediante el equipo de ultra sonido; esta medicin se registrara en el mismo formulario.

figura N11

7.2.5.2 POSICION HORARIA Y DISTANCIA RELATIVA

La posicin horaria del defecto ser la correspondiente al punto mas profundo del mismo mirado
tal como se mostr en la figura 8.
Para tomar la posicin horaria del defecto puede realizarse la medicin de su posicin
circunferencial mediante una cinta mtrica tomando como origen el lomo del cao. Luego
entrando con esta medida en el baco de la figura 11 hasta cortar la recta correspondiente al

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dimetro del cao en evaluacin, se determina la posicin horaria del defecto en el eje vertical.
Para aquellos casos en que se evalen varios defectos en caeras de un mismo dimetro puede
ser prctico escribir las posiciones horarias sobre la cinta mtrica y as determinar con mayor
rapidez esta magnitud.
La posicin relativa del defecto se tomar mediante una cinta mtrica respecto de la soldadura
circunferencial aguas arriba y ser la correspondiente al punto mas profundo del mismo.

figura N12

7.3 REGISTROS
7.3.1 FORMULARIOS
Se debern completar:
1. Registro del Defecto (con las mediciones en realizadas, ver modelo en anexo 2).
2. Planillas de Intervencin (ver modelos en anexo 1).
Nota: 1 solo en formato impreso, 2 en formato impreso y digital.

7.6.2 REGISTRO FOTOGRFICO

Para cada intervencin como mnimo deber se deber dejarse el siguiente registro fotogrfico:
1. Estado del revestimiento
2. Abolladuras
3. Defecto un vez arenado (preferentemente con elemento de comparacin; regla)
4. Excavacin realizada

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El registro fotogrfico deber ser incluido en el formulario correspondiente adjunto en el anexo

1.
7.7 REPARACION LUEGO DE LA EVALUCACION EN CAMPO
Aquellas abolladuras que sean evaluadas en campo debern ser reparadas acorde con lo
especificado en los diagramas de flujo del punto 6.
Bsicamente existirn 3 tipos de reparaciones:
1-Reparacin por recoating de la zona intervenida.
2-Reparacin por medio de mediacaa con inyeccin de epoxi.
3-Cambio de caera.
7.7.1 CRITERIO DE REPARACIN CON MEDIASCAAS E INYECCIN EPOXI
Se podrn reparar con mediascaas rellenas de epoxi, las caeras en operacin (esquema para
mantenimiento), que presenten abolladuras con profundidades medidas en campo entre 6% a
9% de dimetro exterior1.
Los detalles inherentes a su instalacin se detallan en los procedimientos IP-EP-T-001:
Montura circundacin total, para reparacin de caeras dimetro 12 a 30 con inyeccin
epoxi y IP-EP-S-024 Montura de circundacin total, para caeras de 12 a 30 reparacin con
inyeccin epoxi.
? El lmite del 9% se fij en base a las dimensiones de la placa de calibracin corrida antes del pasaje de cada ILI; la
misma se dimensiona para la deteccin de restricciones del 10% del dimetro exterior del ducto.

7.7.2 ESTIMACION DE VIDA UTIL EN CAERAS CON ABOLLADURAS

Para aquellos casos en los cuales la reparacin definitiva sea la instalacin de una mediacaa o
un corte de caera como paso previo a la reparacin debern calcularse los ciclos remanentes
del defecto a fines de asegurar vida til hasta tanto sea implementada dicha reparacin.
El criterio utilizado es el descripto por EPRG (European Pipeline Research Group); el mismo
predice la resistencia a la fatiga mediante el nmero de ciclos mximos que puede admitir la
caera en presencia de una abolladura plana.
Este valor calculado debe compararse con la cantidad de ciclos de presin que ha
experimentado la caera desde la aparicin del defecto. Para tales fines deber contarse con el
registro de presiones del ducto sobre el cual se aplicar el mtodo Rain Flow para determinar
la amplitud y cantidad de ciclos equivalentes de presin.
En caso que no se disponga del historial de presiones se podr realizar la verificacin de ciclos
remanentes bajo la condicin de venteo del tramo (mxima amplitud).
En caso que se desconozca el momento en que fue generada la falla se deber realizar la
verificacin de ciclos remanentes bajo la condicin de venteo (mxima amplitud) desde su
puesta en servicio.
La cantidad de venteos a considerar para el calculo se deber consultar a Gas Control.
Cuando el valor arrojado por el clculo sea inferior a los ciclos operativos; la reparacin deber
ser inmediata. En caso contrario la reparacin podr ser realizada en forma programada
evitando superar la cantidad de ciclos de presin arrojados por el clculo.
La figura a continuacin cita un ejemplo de aplicacin de la metodologa EPRG:

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figura N13

8. ANEXOS
Anexo 1: Planillas de intervencin.
Anexo 2: Formulario de registro de defecto.

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ANEXO 1

POZO DE VERIFICACION DE DEFECTO / REVESTIMIENTO - EXCAVACION

#658 B

INTERVENCION N:

TRAMO

900+432

MOJON + MTS REAL

900+432

MOJON + MTS

901 -306

MOJON - MTS REAL

4.00

3.00

REAL

3.10

ANCHO

4.00

mts P/ INSPECCION

POZOS DE SONDEO

TAPADA

Total m3

mts

0.90

2.511

13

14

15

10

16

11

17

12

18

10

ancho

prof

m3

Nro

1.1

0.9

0.9

0.9

0.9

0.9

0.9

0.891
0
0.81
0
0.81
0
0

5
6

largo

ancho

prof

m3

Nro

largo

ancho

prof

00

03

06

09

PROMEDIO

TOTAL

#DIV/0!

largo

13/04/2009

MEDICION DE ESPESORES CADA METRO DE REVESTIMIENTO EPOXI PELICULA SECA

m3

Nro

13/04/2009

FECHA INICIO

N
LONG SOLICITADO P/INTEGRIDAD

DEPARTAMENTO DE INTEGRIDAD

RETIRO REVESTIMIENTO
ASFALTICO

CINTA

SUPERFICIE ARENADA

MANTA

Bomba de Achique

M2

24

DIAMETRO PULG

TRICAPA

RUGOSIDAD

dias

Horas empleadas para evaluacion defecto / media Caa

OBSERVACIONES

LONGITUD MTS
micrones

INSPECCION OCULAR
GRADO LIMPIEZA NORMA SUECA SIS 055900 NORMA SUECA SIS 055900

CONTROL DE POLVO EN SUPERFICIE

OK

REVESTIMIENTO
Tipo

EPOXY

CINTA

SUP REVESTIDA

LONGITUD MTS

Inicio de sold referencia

fin de soldadura referencia

PUNTO ROCIO

TEMPERATURA AMBIENTE C

HUMEDAD AMBIENTE %

TEMPERATURA CAERIA C

INSPECCION OCULAR

DETECCION DE FALLAS DE COBERTURA

REPARACION

ENSAYO ADHERENCIA CORTE CRUZ

EPOXY MARCA

Lts.

OK

FIRMA JEFE DE OBRA

FIRMA INSPECCION TGN

horas

POZO DE VERIFICACION DE DEFECTO / EVALUACION

INTERVENCION N:
TRAMO:
SOLDADURA REFERENCIA:

#658 B
8
8000069530

DEPARTAMENTO DE INTEGRIDAD

900+432
901 -306
13/04/2009

REFERENCIA Aarr (Mojn+mts):

REFERENCIA Aab (Mojn-mts):
FECHA DE REALIZACION:

CONTRATISTA ILI:
AO ILI:
TIPO DE HERRAMIENTA:

PII
2009
CALIPER

DEFECTOS EVALUADOS
Odmetro

Dist rel
ILI

[m]

[m]

48708.329

Dist rel
Prof ILI
CPO

1.19

Prof
CPO

[% Esp]

1.2

6.5

Pfalla
ILI

Pfalla
CPO

[nxMAPO]

N/A

N/A

Long CPO Ancho ILI

Long ILI

[mm]

317

[mm]

324

ESPESOR CAERIA

MAPO

REVESTIMIENTO ENCONTRADO

REPARACION APLICABLE

ASFALTO
REGULAR

TIPO:
ESTADO:
OBSERVACIONES:

Ancho
CPO

RECOATING:
REFUERZO MECANICO:

235

Pos H
CPO

[hrs:min]

238

61.7

Pos H
ILI

ub ILI

10:05 10:00

N/A

Informe Nro:
informe Nro:

N/A

kg/cm2
REVESTIMIENTO APLICADO (REFERENCIADO A SOLD AARR)

INICIO

FIN

TIPO

0.5

EPOXI LIQUIDO

OTROS INFORMES
PERFIL DE SUELO:

OBSERVACIONES

Int/Ext

CAMBIO DE CAERIA:

MIC:

ub CPO

JEFE DE OBRA:

INSPECTOR:

EVALUADOR:

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

POZO DE VERIFICACION DE DEFECTO/ REGISTRO FOTOGRAFICO

#658 B

INTERVENCION N:

FECHA:

Estado del revestimiento previa evaluacin

Defecto una vez arenado

Perfil de la abolladura

Excavacin realizada

FIRMA JEFE DE OBRA

FIRMA INSPECCION

13/04/2009

FIRMA EVALUADOR

ANEXO 2

PAGINA

m.
2

10

11

12

hs.

Gasoducto:
Tramo:
Od. Sold. Arriba:

Pos. horaria.

REGISTRO DE DEFECTOS

Dis. a la soldadura.

Compaia ILI:

Ubicacin: mojon______ +/- ______m.

\\Servidor\gie\Laboratorio de calibracin\logo tgn.jpg

Diametrro Nominal:
Esp. med. (mm):

INTERVENCION #

N Soldadura
Cantidad de Hojas de registro:

A1
B1
C1
D1

A2
B2
C2
D2

NOTAS:

RESPONSABLE

10

FORMATO A3

FECHA:

FIRMA:

FLUJO

A3
B3
C3
D3

A4
B4
C4
D4