CELT-008-2012

ANLISIS DE SUSTENTABILIDAD DE LA COGENERACIN EN

UN INGENIO AZUCARERO
Jos M., Cajigas Silva

Ral, Lugo Leyte

Universidad Autnoma Metropolitana Unidad

Iztapalapa. Departamento de Ingeniera de
Procesos e Hidrulica,
cajigas_koh@hotmail.com,
Av. San Rafael Atlixco No. 186, Col. Vicentina,
C.P. 09340, Iztapalapa, Mxico, D.F., Mxico.

Universidad Autnoma Metropolitana Unidad

Iztapalapa. Departamento de Ingeniera de
Procesos e Hidrulica
lulr@xanum.uam.mx
Av. San Rafael Atlixco No. 186, Col.
Vicentina, C.P. 09340, Iztapalapa, Mxico,
D.F., Mxico.

Omar A., Ruz Ramrez

Martn, Salazar Pereyra

Tecnolgico Estudios Superiores de Ecatepec

Divisin de Ingeniera Mecatrnica e Industrial.
omaralon@gmail.com
Av. Tecnolgico. Esq. Av. Hank Gonzlez. Col.
Valle de Anhuac, 55210, Ecatepec, Estado de
Mxico, Mxico.

Tecnolgico Estudios Superiores de Ecatepec

Divisin de Ingeniera Mecatrnica e
Industrial.
msalazar@tese.edu.mx
Av. Tecnolgico. Esq. Av. Hank Gonzlez. Col.
Valle de Anhuac, 55210, Ecatepec, Estado
de Mxico, Mxico.

RESUMEN
La cogeneracin es una opcin econmica para suministrar en forma simultnea energa
elctrica y energa trmica a los procesos industriales, lo que ha favorecido la creciente
utilizacin de esta tecnologa en los ingenios azucareros. En el presente trabajo se realiza
un anlisis de sustentabilidad del proceso de cogeneracin en un ingenio azucarero, ste se
lleva a cabo utilizando el bagazo de caa como combustible en un generador de vapor, el
poder calorfico del bagazo de caa depende principalmente del contenido de humedad, de
azcar y de ceniza; por tonelada de caa se producen entre 33 y 44 kWh dependiendo del
poder calorfico del bagazo.
La turbina de vapor tiene dos extracciones para el proceso de produccin de azcar, estos
flujos se emplean en los trapiches dado que son los equipos que ms consumen energa en
la produccin de azcar, el flujo de combustible requerido para generar 4 MW es de 0.96
KgC/s. La turbina de vapor utilizada en este proceso es de contrapresin. Se realiza un
anlisis de la combustin del bagazo de caa, tambin se realiza un balance de masa y
energa en los equipos del proceso de produccin de azcar. En el proceso de cogeneracin
el flujo de vapor que se produce en el generador de vapor es de 6.134 kg/s, con una
eficiencia trmica de 50 %, el flujo de vapor que se extrae de la turbina para el trapiche es
de 1.96 kg/s.

PALABRAS CLAVE
Cogeneracin, sustentabilidad, ingenio azucarero
Del 12 al 15 de Marzo del 2012

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NOMENCLATURA
P
T
v
s
h
q

presin; [bar, kPa],

temperatura; [C, K],
volumen especfico; [m3/kg],
entropa por unidad de masa; [kJ/kgC],
entalpa por unidad de masa; [kJ/kg],
calor suministrado por unidad de masa;
[kJ/kg],
w
trabajo generado por la turbina por unidad
de masa; [kJ/kg],
CTU consumo trmico unitario; [kJ/kWh],
u
energa interna por unidad de masa;
[kJ/kg],
U
energa interna; [kJ],
flujo msico a la entrada de la turbina;
m
[kg/s],
RAC relacin aire combustible; [kga/kgc],

N
T
M
CEV
CEC

nmero de moles de vapor de agua; [-],

temperatura de punto de roco; [C],
masa molar de vapor; [kg/kgmol],
consumo especfico de vapor; [kJ/kW-h],
consumo especfico de combustible;
[kJ/kW-h],
Letras griegas

eficiencia isoentrpica de la turbina; [-],

humedad especfica; [-],

humedad relativa; [%],

exceso de aire [%],

Subndices
sum suministrado,
b
bomba,
TV
turbina de vapor.

INTRODUCCIN
Los sistemas de cogeneracin con base en la biomasa son cada vez ms populares, gracias a
amplio beneficio energtico y econmico en los ingenios azucareros y en varias industrias,
diversas investigaciones se han llevado a cabo en esta rea. Sipila [1] Ha dado una visin
general sobre la forma combinada de produccin de energa y calor, asegurando que la
cogeneracin debe de ser ampliamente utilizada y es una forma eficiente de reducir las
emisiones de CO2. Tillman y Jamison [2] llevaron a cabo una revisin de varios ciclos de
cogeneracin bsicos: turbina de vapor, ciclo de turbina de gas, ciclo diesel, y se encontr
que el ciclo de turbina de vapor es el ms apropiado para la cogeneracin con madera y el
bagazo de caa. Hessami [3] Seal que la cogeneracin es actualmente la estrategia de
gestin de la energa ms adecuada para aplicaciones que requieren tanto calor y
electricidad al mismo tiempo. Dong [4] Llev a cabo una revisin sobre el desarrollo de
sistemas de smalland micro-escala de la biomasa como combustible, haciendo alusin en
la aplicacin actual del ciclo Rankine orgnico (CRO) de biomasa a pequea escala y hace
la comparacin de sistemas de cogeneracin (otras tecnologas como la gasificacin de la
biomasa y las micro-turbinas alimentada con biomasa) con los CRO. Gustavsson [5]
Observo que las nuevas tecnologas para la cogeneracin con biomasa que estn siendo
desarrolladas aumentan el potencial para cogenerar electricidad y reducir los costos. Larson
[6] Disea y hace estimaciones de los resultados de las dos plantas con configuraciones
diferentes; gasificador integrado de biomasa y ciclo combinado de turbina de gas, (BIG /
CCTG), emplendolas en fbricas de azcar. Uddin SN y Barreto L. [7] Analizaron la
cogeneracin con biomasa basada en la tecnologa de turbinas de vapor (CHP-BST) y
estima los costos de mitigacin de CO2 de las tecnologas de cogeneracin. Prasad [8]
Explor el potencial para el uso de fuentes de biomasa para la generacin de vapor para
procesos industriales y la electricidad rural.
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Murphy y Mckeogh [9] investigaron cuatro tecnologas que producen energa a partir de
residuos slidos urbanos: incineracin, gasificacin, la generacin de biogs y la utilizacin
de una produccin combinada de calor y electricidad, la generacin de biogs y la
conversin para el transporte de combustible.

METODOLOGIA
Descripcin del proceso
La materia prima que se utiliza para la elaboracin de azcar es la caa de azcar, esta se
cosecha hasta una edad de 12 a 14 meses. La caa que llega de la cosecha es descargada en
la mesa de alimentacin. De aqu se pasa a un conductor que transporta la caa hasta el
molino. En el conductor se prepara y nivela el colchn de caa, utilizando picadoras,
desfibradoras, desmenuzadoras o una combinacin de estas. La molienda se efecta en un
trapiche de cuatro a seis molinos, cada molino consta de tres mazas o rodillos; la caa pasa
a travs de los molinos y cada uno realiza una extraccin de jugo. La imbibicin de la caa
con agua (fra o caliente) o jugo diluido despus del tercer molino, en una proporcin que
vara entre el 20 y 25 % del peso de la caa, se realiza con el fin de facilitar y mejorar la
extraccin de la sacarosa presente. El residuo fibroso final de la caa se denomina bagazo y
es utilizado como combustible en las calderas del ingenio. El jugo diluido procedente de los
molinos se pesa, se tamiza y posteriormente se le adicionan compuestos qumicos (cal y
cido fosfrico) que ayudan a remover las impurezas orgnicas e inorgnicas presentes en
el jugo. Se eleva la temperatura del jugo encalado entre los 80 y 90C para acelerar la
reaccin coagulante de la cal; este calentamiento pasteuriza el jugo, y es realizado en
calentadores de tubos, el jugo alcalizado se lleva a los clarificadores de sedimentacin.
Caa preparada para la
molienda

Agua de imbibicin
Bagazo

Desmenuzador
Desfibrador
Agua

Corta caas

Caa
Jugo diluido
Cal

Caa
limpia

Masa homogeneizada

Jugo Diluido listo para entrar a

la torre de sulfatacin

Agua residual

Gases de azufre

Miel fina

O2
SO2
Cal

Cachaza

Rx

Azufre

Jugo sulfitado

Azcar

Azucar seco

Jugo alcalizado

Jugo caliente

Lodos
Jugo Filtrado

Gases de azufre
Jugo clarificado

Masa cocida
Meladura
sulfitada

Jugo clarificado
recuperado

Lodos
Meladura Caliente
Meladura

Meladura
Clarificada

O2
SO2

Rx
Azufre

Condensado

Condensado

condensado

Figura 1. Diagrama de flujo de proceso de produccin de azcar.

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Para la produccin de azcar a partir de la meladura se utiliza un sistema de tres etapas en
los tachos. Se produce el cristal, los ncleos cristalinos formados se hacen crecer
posteriormente en etapas. A partir del cristal se producen las templas B y C, con mieles de
mayor o menor pureza. Las templas B y C sirven para producir las templas A, que dan el
azcar comercial por el crecimiento de sus granos alimentados con meladura. Las templas
se elaboran en los tachos. El azcar A o azcar comercial se pasa a travs de secadoras,
para disminuir su humedad hasta el 0.06 %. Una vez seco, el azcar se almacena en las
tolvas, se empaca en sus diferentes presentaciones, y se despacha a los puntos de
distribucin y venta o a los puertos desde donde se exporta.
La cogeneracin en ingenios azucareros
Los ingenios de caa de azcar son particularmente interesantes para la cogeneracin,
puesto que el bagazo de caa est disponible prcticamente sin costo como combustible
para los generadores del vapor. Sin embargo, hasta la fecha, los ingenios azucareros haban
limitado la generacin de la energa elctrica y trmica solamente para resolver su propia
demanda, debido a lo cual, su potencial existente de energa no haba sido agotado.
Mientras tanto, varios pases han reconocido que el bagazo puede contribuir
considerablemente para la substitucin de fuentes de energa primaria no renovables. El
bagazo, fibra residual de la caa de azcar despus de la molienda, es un combustible
natural para producir vapor en las fbricas azucareras. Es de tamao uniforme, con longitud
promedio que va de 5-7.5 cm y no excede los dos centmetros de ancho; el rango de
densidad vara entre 120-160 kg/m3. El bagazo consiste de fibra, agua, slidos solubles y
cenizas; pero es importante conocer su composicin qumica, que afecta su uso como
combustible, y el mtodo por el cual puede ser manipulado y quemado tcnica y
econmicamente. Su poder calorfico especfico oscila entre 10,500 y 19,500 kJ/kg,
dependiendo de la humedad que ste contenga. Existen tres formas que se emplean en los
ingenios azucareros para generar energa, en el presente trabajo se hace la simulacin del
ciclo de vapor que est siendo adoptado por los ingenios azucareros. La Figura 2 muestra el
diagrama esquemtico del ciclo de vapor de un ingenio azucarero.
2

m2

T2

m3

10

T1
11

m3
m2
12

5
4

13

1-(m2 +m3 +m4 )

m4
(1-m4)
9

Figura 2. Diagrama esquematico del ciclo de vapor de un ingenio azucarero.

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En el generador de vapor se genera vapor sobrecalentado, a una temperatura T1 y una
presin P1. El vapor vivo se expande en la turbina de vapor hasta el estado 2, en este estado
se extrae una fraccin msica m2 a la presin P2, la fraccin m2 se emplea en el proceso de
extraccin de jugo realizado en el trapiche 1. La fraccin msica (1 - m2) se expande en la
turbina hasta el estado 3, en donde se extrae la fraccin msica m3 a la presin P3, la
fraccin msica m3 se utiliza en la extraccin del jugo en el proceso de lavado que se hace
en el trapiche 2. La fraccin msica (1 - m2 - m3) se expande en la turbina hasta el estado 4,
en este estado se extrae la fraccin msica m4, sta se enva al deareador para precalentar y
desgasificar el agua de alimentacin (1 m2 - m3 - m4). La fraccin msica (1 - m2 - m3 m4) se expande en la turbina hasta la presin de condensacin P5 que corresponde al estado
5, en todas las expansiones se genera un trabajo. La fraccin msica (1 m4) entra al
condensador como vapor hmedo y sale como lquido saturado; enseguida, la bomba B1 la
bombea al deareador, en donde se mezcla con la fraccin msica m4. Finalmente, la bomba
B2 bombea al agua lquida al generador de vapor. El generador de vapor se compone de un
economizador, un evaporador, un sobrecalentador y un domo. Como combustible se utiliza
el bagazo que se obtiene en el proceso para producir azcar a partir de la caa de azcar. En
el diagrama temperatura entropa que se muestra en la Figura 3, se presentan las
evoluciones antes citadas.
600

500

400

T (C )

300

m2
200
3

m3
11

100

12

10

m4

1 m2 m3 m4

13

0
0

10

s (kJ / kgK )

Figura 3. Diagrama temperatura entropa del ciclo de vapor de la cogeneracin

A la cmara de combustin entra bagazo y aire para que se lleve a cabo la combustin.
Obteniendo a la salida cenizas, nitrgeno, oxgeno, agua, bixido de carbono y azufre como
se muestra en la Figura 4.5.
El trabajo por unidad de masa generado

wm (h1 h2 ) (h2 h3 )(1 m1 ) (h3 h4 )(1 m1 m2 )

(h4 h5 )(1 m1 m2 m3 ) (h7 h6 )(1 m2 ) (h9 h8 )
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(1)
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El calor suministrado al trapiche 1 por unidad de masa

qsumT 1 h2 h10 m2

(2)

El calor suministrado al trapiche 2 por unidad de masa

qsumT 2 (h3 h11 )m3

(3)

La eficiencia trmica del ciclo de vapor

TH

wm qsumT 1 qsumT 2
qsum

(4)

El consumo trmico unitario

CTU

3600

(5)

TH

El consumo especfico de vapor

CEV

mV 3600
WCV QT 1 QT 2

(6)

El flujo de combustible para generar una potencia dada

mcom

WCV

mv qsum
QT 1 QT 2

(7)

El consumo especfico de combustible

CEC

mcom 3600
PCI

(8)

Flujos de vapor extrados a la turbina

m2 m2 mV ,

m3 m3mV ,

m4 m4mV

(9)

La ecuacin de combustin balanceada utilizando la cantidad estequiomtrica de aire con

una humedad relativa del 80% se obtiene al aadir
en ambos miembros de la
ecuacin:
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47C 6.5H 2 44O2 2.5Cen 50.25 O2 3.76 N 2 4.42 H 2O

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47CO2 2.5Cen 10.92 H 2O 189.04 N 2

(10)

La relacin aire combustible (RAC) se determina tomando la proporcin entre la masa de

aire y la masa de combustible

RAC

maire
mcombustible

nM aire
nM C nM H nM O nM Cen
2

Condiciones de operacin
Las condiciones atmosfricas y de operacin de la turbina de vapor se muest6ran en la
Tabla 1y 2.
Tabla 1. Condiciones atmosfricas.
Tamb (C) Patm (bar) (%)
31.7

30

Tabla 2. Condiciones de operacin de la turbina de vapor.

TV (C)

PV (bar)

510

67

sit

(%)

82

La Tabla 3 muestra las caractersticas del bagazo de caa como combustible.

Tabla 3. Caractersticas del bagazo.
Elementos qumicos

Bagazo (%)

Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Cenizas
Azufre
Nitrgeno

47
6.5
44
2.5
Despreciable
Despreciable

RESULTADOS
En la Tabla 4 se presentan los resultados de la cogeneracin en ingenios azucareros. La
potencia generada por el ciclo de vapor es de 4.01MW, y el flujo de calor suministrado al
trapiche1 es 1.66MW y la potencia calorfica suministrada al trapiche 2 es de 0.149 MW, es
decir la potencia es de 4.01 MW y la potencia calorfica es de 1.809 MW, es decir, el
sistema de cogeneracin genera 5.809 MW. Para generar la potencia de 5.809 MW slo se
requieren 0.882 kilogramos de bagazo por segundo y 6.134 kilogramos de vapor por
segundo, con una eficiencia trmica de 0.502.

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Tabla 4. Resultados de la cogeneracin en ingenios
azucareros
3012.811
kJ/kg
q
sum

TH

0.502

CTU

7171.314
6.134

kJ/kW-h
kg/s

3.834
0.882

kgvap/kW-h
kgc/s

0.602
846.674

kgc/kW-h
kJ/kg

193.224

kJ/kg

mvap
CEV

mc
CEC

qsumT 1
qsumT 2

Tabla 6. Combustin de 100 moles de bagazo de

caa con el 10% de exceso de aire seco
EA. 10%
Entrada (moles)
Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Cenizas
Azufre
Nitrgeno
Oxgeno Teorico
Aire Teorico
Aire que entra
Oxgeno que entra
CO2
Oxgeno
Cenizas
H2O
Nitrgeno
RAC

47.00
6.50
44.00
2.50
Despreciable
Despreciable
50.25
239.29
263.21
55.28
salida (moles)
47.00
5.03
2.50
6.50
207.94
3.83

Tabla 5. Combustin del bagazo con la cantidad

estequiomtrica de aire seco.
Entrada
Mol
Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Cenizas
Oxgeno Teorico
Aire Teorico
Aire que entra
Oxgeno que entra
Salida
CO2
Oxgeno
Cenizas
H2O

47.00
6.50
44.00
2.50
50.25
239.29
239.29
50.25
Moles
47.00
0.00
2.50
6.50

Nitrgeno

188.90

Tabla 7. Combustin de 100 moles de bagazo de

caa con el 20% de exceso de aire seco.
EA. 20%
Entrada (moles)
Carbono
Hidrgeno
Oxgeno
Cenizas
Azufre
Nitrgeno
Oxgeno Teorico
Aire Teorico
Aire que entra
Oxgeno que entra
CO2
Oxgeno
Cenizas
H2O
Nitrgeno
RAC

47.00
6.50
44.00
2.50
Despreciable
Despreciable
55.28
263.21
315.86
66.33
salida (moles)
47.00
16.08
2.50
6.50
249.53
4.60

La Tabla5 muestra la combustin de 100 moles de bagazo con la cantidad estequiomtrica

de aire seco, haciendo la suposicin que la combustin es completa.
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Haciendo el mismo anlisis antes mencionado, se hace la combustin de 100 moles de
bagazo de caa a diferentes porcentajes de exceso de aire (10%, 20%, 30% y 50%) como se
muestra en las Tablas 6, 7, 8. En tabla 7, se emplean 3.83 kg de aire para quemar un
kilogramo de bagazo durante un proceso de combustin utilizando el 10% de exceso de
aire. En tabla 8, se emplean 4.6 kg de aire para quemar un kilogramo de bagazo durante un
proceso de combustin utilizando el 20% de exceso de aire. En tabla 8, se emplean 4.98 kg
de aire para quemar un kilogramo de bagazo durante un proceso de combustin utilizando
el 30% de exceso de aire. En tabla 9r, se emplean 5.75 kg de aire para quemar un kilogramo
de bagazo durante un proceso de combustin utilizando el 50% de exceso de aire. Al
aumentar el exceso de aire, la relacin aire combustible disminuye. La Figura 4 muestra el
comportamiento de la relacin aire combustible variando el exceso de aire.
Tabla 8. Combustin de 100 moles de bagazo de caa con
el 30% de exceso de aire seco.
EA. 30%
Entrada (moles)

Tabla 9. Combustin de 100 moles de bagazo de caa con

el 50% de exceso de aire seco.
EA. 50%
Entrada (moles)

Carbono

47.00

Carbono

47.00

Hidrgeno

6.50

Hidrgeno

6.50

Oxgeno

44.00

Oxgeno

44.00

Cenizas

2.50

Cenizas

2.50
Despreciable

Azufre

Despreciable

Azufre

Nitrgeno

Despreciable

Nitrgeno

Despreciable

Oxgeno Teorico

55.28

Oxgeno Teorico

55.28

Aire Teorico

263.21

Aire Teorico

263.21

Aire que entra

342.18

Aire que entra

394.82

Oxgeno que entra

71.86

Oxgeno que
entra

82.91

salida (moles)

salida (moles)

CO2

47.00

CO2

47.00

Oxgeno

21.61

Oxgeno

32.66

Cenizas

2.50

Cenizas

2.50

H2O

6.50

H2O

6.50

Nitrgeno

311.91

RAC

5.75

Nitrgeno
RAC

270.32
4.98

Figura 4. RAC Vs % de exceso de aire

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CONCLUSIONES
En una planta de generacin termoelctrica se quema normalmente un combustible fsil
para producir vapor a alta temperatura y presin, el cual pasa por una turbina de vapor para
generar energa elctrica. En este proceso, se logra tener una eficiencia trmica de menos
del 40%, la energa restante se descarga a la atmsfera, mediante los gases de combustin
que salen por la chimenea del generador de vapor, en los sistemas de condensacin y
enfriamiento del ciclo Rankine. Para abastecer la demanda energtica de un ingenio
azucarero, la cual es aproximadamente 5.809 MW, y alimentar los trapiches como en el
caso estudiado, en cual se necesita 0.882 kg de bagazo de caa por segundo, cuyo poder
calorfico es de 19200 kJ/kg, el calor suministrado al fluido de trabajo es de 3012.81 kJ/kg,
el consumo especfico de vapor es de 3.834 kg de vapor por kW-h y el flujo especfico de
combustible es de 0.602kg de bagazo por kW-h, el trabajo generado por la turbina de vapor
por unidad de masa es de 660.799kJ/kg, el trabajo suministrado por la bomba por unidad de
masa es de 8.685kJ/kg y el trabajo motor por unidad de masa es de 652.114kJ/kg. La
temperatura ambiente es un factor importante en el ciclo de vapor, es decir, al
incrementarse, el calor suministrado por unidad de masa, el trabajo generado por la turbina
por unidad de masa, el trabajo suministrado por la bomba por unidad de masa y la
eficiencia trmica disminuyen, por ejemplo, si la temperatura ambiente es de 5 C, el calor
suministrado es de 3,329.14kJ/kg y para 35C, el calor suministrado es de 3,218.58 kJ/kg,
es decir disminuye en 3.3%. Tambin al aumentar la temperatura ambiente, el flujo de
combustible, el flujo de vapor, el consumo especfico de combustible y vapor, aumentan.

REFERENCIAS
[1]

Sipila K., 1993, New power-production technologies: various options for biomass
and cogeneration, Bioresour Technol, 46, pp. 512.

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Tillman DA, 1982, Jamison RL. Cogeneration with wood fuels: a review. Fuel
Process Technol, Fuel Process Technol, 5, pp. 16981.

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Hessami MA., 1994, Specific applications of bio/landfiil gas produced from waste
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[4]

Dong L, Liu H, Riffat S., 2009, Development of small-scale and micro-scale

biomassfuelled CHP systemsa literature review, Appl Therm Eng, 29, pp. 2119
26.

[5]

Gustavsson L., 1994, Biomass and district-heating systems, Renew Energy, 5, pp.
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Larson ED., 2001 A review of biomass integrated-gasifier/gas turbine combined

cycle technology and its application in sugarcane industries, with an analysis for
Cuba, Energy Sust Dev, 5, pp. 5476.

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and storage, Renew Energy, 32, pp. 100619.

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Prasad SB., 1990 Electricity and heat cogeneration from biomass fuels: a case study
in Fiji, Solar Wind Technol, 7, pp. 259.

[9]

Murphy JD, McKeogh E., 2004, Technical, economic and environmental analysis of
energy production from municipal solid waste, Renew Energy, 29, pp. 104357.

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