INDICE

4.1. Introducción…………………………………… ………………… ….……3

2. Ciclos de potencia de vapor………………………………………….…..4

4.1.Ciclo vapor de carnot .……………………………………….…….……4

4.2. Ciclo Rankine: Ideal para los ciclos de potencia de vapor…………6

Analisis de energía del ciclo Rankine ideal…………………..…..9

Principales irreversibilidades y perdidas…………………...……13

Sobrecalentamiento y recalentamiento………………………….15

Ciclo de potencia regenerativa………………...……………….…19

Ciclo combinado……………………………………………………29

Descripción de un ciclo combinado………………………………29

Función de una central de c. combinado…………………….…..33

Impacto ambiental del ciclo combinado……………………….…36

Ciclo combinado: C.T. de Chilina…………………………………37

Cogeneración………………………………………………….……38

Sistemas de cogeneración………………………………………..41

Centrales Termoeléctricas…………………………………….…....43

4.. Centrales Termoeléctricas clásicas…………………………..….….44

. Centrales termoeléctricas y medio ambiente……………….…..….49

. Características del gas natural…………………………………..…..51

Bibliografía……………………………………………………..………..55
Anexos……………………………………….…………………….…56

. Energía geotérmica……………………………………………......….56
Caldera del comedor UNSA……………………………………….....62

Práctica dirigida

. Problemas propuestos………………………………………………..84

1
CAPÍTULO 4: CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR Y COMBINADOS

4.1 INTRODUCCIÓN

La industria básica de interés del ingeniero es la generación de potencia eléctrica. Una

cantidad considerable de energía que se genera comercialmente se produce en las plantas
de potencia de vapor donde el fluido de trabajo se evapora y condensa alternadamente.
También se considera la generación de potencia acoplada con un proceso de calentamiento
llamado cogeneración.

La búsqueda continua de eficiencias térmicas más altas ha producido algunas innovaciones

en el ciclo básico de potencia de vapor. Entre ellas se estudian los ciclos de recalentamiento
y regenerativo, así como los de potencia que se componen de dos ciclos independientes
conocidos como ciclos binarios y ciclos combinados donde el calor rechazado por un fluido
se emplea como la entrada de calor para el otro fluido que opera en una temperatura
inferior.

El vapor de agua es el fluido de trabajo más empleado en los ciclos de potencia de vapor
gracias a sus a numerosas ventajas, tales como: ser abundante y de bajo costo, no ser
tóxica, Químicamente estable – no combustible, ser poco corrosiva y tener alta entalpia de
vaporización.

Las plantas de potencia de vapor operan según el mismo ciclo básico, independientemente
de que la fuente de energía sea la combustión de combustibles fósiles (carbón, gas o
petróleo) o los procesos de fisión de un reactor nuclear y/o energía solar, geotérmica..

El ciclo de vapor de agua se diferencia de los ciclos de gas en que, durante algunas de las
partes del ciclo, se hallan presentes tanto la fase líquida como la fase de vapor. Un ciclo de
potencia eléctrica moderno a gran escala resulta bastante complicado en cuanto a los flujos
de masa y energía.

Para simplificar la naturaleza de estos ciclos se estudian en profundidad tomando como

referencia modelos sencillos que contienen procesos idealizados (Ciclo Rankine). La ventaja
que presentan estos modelos es que proporcionan una información cualitativa importante
sobre la mayoría de los parámetros que afectan al funcionamiento del ciclo en su conjunto.

4.2 CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

EL CICLO DE VAPOR DE CARNOT

El ciclo de Carnot de vapor es un ciclo ideal, pero sirve de base para los ciclos de potencia
de vapor reales o ciclos de Rankine.

La eficiencia térmica de un ciclo de potencia se maximiza si todo el calor suministrado por

una fuente de energía ocurre a la máxima temperatura posible, y su toda la energía
expulsada al sumidero ocurre a la menor temperatura posible. Para un ciclo reversible que
opera en estas condiciones, la eficiencia máxima es la eficiencia de Carnot, dada por:

Donde:

2
TA = es la temperatura alta o de la fuente
TB = es la temperatura baja o del sumidero.

El ciclo de Carnot de vapor se compone de los procesos isotérmicos reversibles y dos

procesos adiabático reversibles o procesos isoentrópicos. Este ciclo se presenta en el
diagrama T-s bajo el domo de saturación para el agua en la Figura 1. Porque la sustancia de
trabajo es agua y su estado de agregación es vapor húmedo. Las cuatro etapas de este
ciclo son:

Expansión isotérmica 2-3.

Expansión isoentrópica 3-4.

Compresión isotérmica 4-1.

Compresión isoentrópica 1-2.

Fig. 1. Diagrama Ts
El rendimiento térmico del ciclo es, por supuesto, el más alto de los rendimientos de los
motores que trabajan entre las temperaturas T 1 y T2. Sin embargo con fluidos que
experimentan cambios de fase, el modelo del motor térmico de Carnot no es viable en la
práctica. Es difícil, por ejemplo, comprimir isoentrópicamente una mezcla bifásica como
exige el proceso1-2. Segundo, para terminar en el estado 1 con la calidad deseada, habría
que controlar de manera muy precisa el proceso de condensación 4-1. Tercero el proceso
de expansión isoentrópica da lugar a un fluido en el estado 4 con un alto contenido de
humedad. Esto provocaría que las gotitas de líquido erosionasen los álabes de la turbina.
Cuarto, el rendimiento de un ciclo de Carnot se ve muy afectado por la temperatura T 2 a la
que se comunica el calor. La temperatura a funcionar en la región húmeda, la temperatura
máxima posible se encuentra seriamente limitada.

En suma es necesario recurrir a otro ciclo cuyos procesos sean realizables en la práctica,
cuando se utiliza vapor de agua, en el que las dificultades de orden técnico sean mínimas.

4.3 CICLO RANKINE: IDEAL PARA LOS CICLO DE POTENCIA DE VAPOR

Es posible eliminar muchos de los aspectos imprácticos asociados con el ciclo de Carnot si
el vapor es sobrecalentado en la caldera y se condensa por completo en el condensador
como se muestra de manera esquemática en un diagrama Ts en la figura 4.2. El ciclo que
resulta es el ciclo Rankine que es el ciclo ideal para las plantas de potencia de vapor. El
ciclo Rankine ideal no incluye ninguna irreversibilidad interna y está compuesto por los
siguientes cuatro procesos. El vapor es producido en una caldera a alta presión para luego
ser llevado a una turbina donde produce energía cinética, donde perderá presión. Su camino
continúa al seguir hacia un condensador donde lo que queda de vapor pasa a estado líquido
para poder entrar a una bomba que le subirá la presión para nuevamente poder ingresarlo a
la caldera. Existen algunas mejoras al ciclo, como por ejemplo agregar sobrecalentadores a

3
la salida de la caldera que permitan obtener vapor sobrecalentado para que entre a la
turbina y aumentar así el rendimiento del
ciclo.

Fig. 2. Diagrama Ts y Esquema del equipo de un ciclo Rankine

Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en la turbina desde la

presión de la caldera hasta la presión del condensador.

Proceso 2-3: Transmisión de calor desde el fluido de trabajo al refrigerante a presión

constante en el condensador hasta el estado de líquido saturado.

Proceso 3-4: Compresión isoentrópica en la bomba. En él se aumenta la presión del

fluido mediante un compresor o bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.

Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a presión constante en la

caldera. En la realidad, los procesos no son internamente reversibles, pues tenemos
distintas irreversibilidades y pérdidas, lo que se refleja en que los procesos 1-2 y 3-4
no son isoentrópicos.

Para mejorar el rendimiento hay que: ↑W y/o ↓Q1:

aumentar la presión en la caldera (Figura 3)

aumentar la temperatura en la caldera (Figura 4)
disminuir la temperatura de salida de la turbina (Figura 5).

Se debe:

Respetar la Tmax de la caldera,

limitada por los materiales, del orden de
600ºC.
evitar trabajar en la zona de vapor
saturado.
considerar la Tmin que se dispone para
condensar.

4
 Fig. 3.

Fig. 4.

Recuerde que el área bajo la curva de proceso en un diagrama T – s representa la

transferencia de calor para procesos Fig.
internamente
5. reversibles

4.2.1 ANALISIS DE ENERGIA DEL CICLO RANKINE IDEAL

Los componentes asociados con el ciclo Rankine (bomba, caldera, turbina y condensador)
son dispositivos de flujo estable; por ello es posible analizar los cuatro procesos que
conforman el ciclo Rankine como procesos de flujo estable. Los cambios en a energía
cinética y potencial del vapor suelen ser pequeños respecto de los términos de trabajo y de
transferencia de calor y, por consiguiente, casi siempre se ignoran. De ese modo, la
ecuación de energía de flujo estable por unidad de masa de vapor se reduce a:

(KJ/kg) (4.1)

La caldera y el condensador no incluyen ningún trabajo y se supone que la bomba y la

turbina son isoentropicas. En este caso la relación de la conservación de la energía para
cada dispositivo se expresa como sigue:

Bomba (q = 0): (4.2)

o,

(4.3)

donde

y (4.4)

Caldera (w = 0): (4.5)

Turbina (q = 0) (4.6)

Condensador (w = 0) (4.7)

5
La eficiencia térmica del ciclo Rankine se define a partir de

donde

Ejemplo 1. El fluido de trabajo de ciclo Rankine ideal es vapor de agua. A la turbina entra
vapor saturado a 8.0 MPa y del condensador sale liquido saturado a la presión de 0.008
MPa. La potencia neta obtenida es 100 MW. Determínese para el ciclo: a) el rendimiento
térmico la relación de trabajos, c) el flujo másico de vapor, en kg/h, d) el calor absorbido por
el fluido de trabajo a su paso por la caldera, en MW

Figura del ejemplo 1

Consideraciones:

1. Cada componente se analiza como un volumen de control en estado estacionario.

Los volúmenes de control se muestran en el diagrama definidos por líneas
discontinuas
2. Todos los procesos que realiza el fluido son internamente reversibles.
3. La turbina y la bomba operan adiabáticamente.
4. Las energías cinética y potencial son despreciables
5. A la turbina entra vapor saturado. El condensado sale del condensador como liquido
saturado.

Análisis: Para comenzar el análisis fijamos los estados principales localizados en el

diagrama T-s adjunto. Empezando por la entrada a la turbina, la presión es 8.0 MPa y el
vapor es saturado, entonces de tablas h1 = 2758.0 kJ/kg y s1= 57432 kJ/kg·K.

El estado 2 determinado por P2 = 0.008 MPa y por el hecho de que la entropía especifica
es constante para la expansión adiabática e internamente reversible a través de la
turbina. Usando los datos del liquido y vapor saturados de tablas

6
La entalpia es entonces

kJ/kg

El estado 3 es liquido saturado a 0.008 MPa entonces h3 = 173.88 kJ/kg

El estado cuatro queda determinado por la presión de caldera P4 y la entropía especifica

s4 = s3. En principio la entalpia específica h4 se calcula por interpolación en las tablas de
líquido subenfriado. Sin embargo, ya que los datos tabulados del líquido subenfriado son
escasos, es más conveniente despejar h4

Entonces según tablas

kJ/kg

a) La potencia neta desarrollada por el ciclo es

Los balances de masa y energía aplicados a la turbina y la bomba nos dan,

respectivamente

El calor absorbido por el fluido de trabajo en la caldera se determina con los balances
de masa y energía.

El rendimiento térmico es

b) La relación de trabajo es

c) El flujo másico de vapor se obtiene a partir de la expresión de la potencia neta dada

en el apartado (a)

d) El calor absorbido por el fluido de trabajo a su paso por la caldera, en MW

7
 MW

2.2.2 PRINCIPALES IRREVERSIBILIDADES Y PERDIDAS

Diferentes irreversibilidades y pérdidas están asociadas con cada uno de los cuatro
subsistemas mostrados en la figura 2

La principal irreversibilidad que experimenta el fluido de trabajo está asociada con la

expansión en la turbina. El calor transferido al ambiente por la turbina representa una
pérdida, pero puesto que es normalmente de importancia secundaria, se ignora en las
discusiones siguientes. Como ilustra el proceso 1-2 de la Fig. 6, una expansión real a través
de la turbina va acompañada de un incremento de entropía. El trabajo desarrollado por la
unidad de masa en este proceso es menor que el correspondiente a la expansión
isoentropica 1-2s. El rendimiento de la turbina ηt permite tener en cuenta el efecto de las
irreversibilidades dentro de la turbina relacionando el trabajo real con el trabaj o isoentropico.
Designados los estados como la figura 2.6, la eficiencia isoentropica es

(4.8)

Donde el numerador es el trabajo real desarrollado por la unidad de masa que pasa a través
de la turbina y el denominador es el trabajo para una expansión isoentropica desde el
estado de entrada a la turbina hasta la presión de salida de la turbina. Las irreversibilidades
dentro de esta reducen significativamente el trabajo neto producido por la planta.

El trabajo requerido por la bomba, para vencer los efectos de rozamiento, también reduce el
trabajo neto reducido por la planta. En ausencia de transferencia de calor con el ambiente, la
entropía crece a través de la bomba. El trabajo necesario para este proceso es mayor que
para el correspondiente proceso isoentropico 3-4s. La eficiencia de la bomba ηb tiene en
cuenta el efecto de las irreversibilidades dentro de la bomba relacionando las cantidades de
trabajo real e isoentropico. Designados los estados como en la figura 6, la eficiencia
isoentropica de la bomba es

(4.9)

En esta expresión, el trabajo de la bomba para el proceso isoentropico aparece en el

numerador. El trabajo real de la bomba, que es mayor, está en el denominador. Y a que el
trabajo de la bomba es mucho menor que el de la turbina, las irreversibilidades en la bomba
tienen un impacto en el trabajo neto del ciclo mucho menor que las irreversibilidades en la
turbina.

Además de las anteriores, hay otras fuentes de irreversibilidades relativamente menos

importantes como pérdidas de calor a través de la superficie de los equipos, los efectos de
rozamiento que provocan caídas de presión en el fluido de trabajo

8
Figura 6 Diagrama T – s mostrando los efectos de las irreversibilidades en la turbina y en la
bomba

2.2.3 SOBRECALENTAMIENTO Y RECALENTAMIENTO

La representación del ciclo de vapor considerado hasta aquí no describe fielmente una
central térmica real pues en estas se introducen varias modificaciones para mejorar el
rendimiento global. En esta sección consideraremos dos modificaciones conocidas como
sobrecalentamiento y recalentamiento, ambas se incorporan normalmente en plantas de
potencia.

Primero consideraremos el sobrecalentamiento. Como no estamos limitados a utilizar vapor

saturado en la entrada de la turbina, puede transferirse al vapor energía adicional aportando
vapor en condiciones de sobrecalentamiento a la entrada de la turbina. Esto se consigue en
un equipo específico llamado sobrecalentador. A la combinación de caldera y
sobrecalentador se le conoce como generador de vapor. La figura 2 muestra un ciclo rankine
ideal con vapor sobrecalentado a la entrada de la turbina

La temperatura a la cual el vapor se sobrecalienta está limitada por consideraciones

metalúrgicas. En la actualidad la temperatura de vapor más alta permisible en la entrada de
la turbina es de aproximadamente de 620ºC (1 150ºF). Cualquier aumento de este valor
depende del mejoramiento de los materiales actuales o de los descubrimientos de otros
nuevos que puedan soportar temperaturas más altas. Las cerámicas no son muy
promisorias en este aspecto.

Ejemplo: Ciclo Rankine ideal opera con agua entre 10 kPa y 4 MPa. De la caldera sale vapor
sobrecalentado a 4 MPa, 400 ºC determinar la eficiencia y T H.

P (MPa) T (ºC) H (KJ/kg) S (KJ/kg.K) Estado

1 0.01 46 191.8 0.649 liq. sat

2 4 195.8 0.649 liq. S/comp.
3 4 400 3213.6 6.7690 Vap. s/cal.
4 0.01 46 2144.0 6.7690 x=0.816

9
Una segunda modificación que se emplea en plantas de potencia de vapor es el
recalentamiento, Con recalentamiento, una central térmica puede beneficiarse de la mayor
eficiencia que resulta de una presión de la caldera más alta y también evitar el vapor de
bajo titulo a la salida de la turbina. En el ciclo ideal con recalentamiento que muestra la
figura 7 el vapor no se expande hasta la presión del condensador en una sola etapa de la
turbina (proceso1-2) se expande hasta una presión entre la del generador de vapor y la del
condensador. El vapor se recalienta entonces en el generador de vapor (proceso 2-3). En el
caso ideal no deben existir perdidas de presión cuando el vapor se recalienta. Después del
recalentamiento, el vapor se expande en una segunda etapa de la turbina hasta la presión
del condensador (proceso 3-4). La principal ventaja del recalentamiento es el incremento del
título de vapor expulsado de la turbina

Figura 7 Ciclo ideal con recalentamiento

Ejemplo 2: Un ciclo rankine con sobrecalentamiento y recalentamiento se utiliza vapor de

agua como fluido de trabajo. El vapor entra a la primera etapa de la turbina a 8.0 MPa, 480
ºC y se expande hasta 0.7 MPa. Este se recalienta entonces hasta 440 ºC antes de entrar a
la segunda etapa de la turbina, donde se expande hasta la presión del condensador a
0.0087 MPa. La potencia neta obtenida es 100 MW. Determínese a) rendimiento térmico del
ciclo b) El flujo másico de vapor en kg/h, c) El flujo calor cedido por el vapor en el
condensador, en MW.

Figura del ejemplo 2

10
Consideraciones:

1. Cada componente del ciclo se analiza como volumen de control en estado

estacionario.
2. Todos los procesos del fluido de trabajo son internamente reversibles.
3. La turbina y la bomba operan adiabáticamente.
4. El condensado sale del condensador como liquido saturado.
5. Las energías cinética y potencial son despreciables.

Análisis: Para empezar, fijaremos cada uno de los estados principales. Empezando con la
entrada a la primera etapa de la turbina, la presión es 8.0 MPa y la temperatura 480ºC,
luego el vapor esta sobrecalentado.

De tablas: h1= 3 348.4 kJ/kg y s1 = 6.6586 kJ/kg·K

El estado 2 está fijado por P2 = 0.7 MPa y por s2 = s1 ya que la expansión es isoentrópica en
la primera etapa de la turbina

La entalpia específica es

kJ/kg

El estado 3 es vapor sobrecalentado con P 3 = 0.7 MPa y T3 = 440 ºC entonces de tablas h3

= 3 353.3 kJ/kg y s3 = 7.7571 kJ/kg·K

Para el estado 4 P4 =0.008 MPa y s4 = s3 debido a la expansión isoentrópica de la segunda

etapa de la turbina

La entalpia específica es

KJ/kg

El estado 5 es liquido saturado a 0.008 MPa por lo que h 5 = 173.88 kJ/kg, Finalmente, el
estado a la salida de la bomba es el mismo que en el ejemplo 1, entonces h 6 = 181.94
kJ/kg.

a) El trabajo neto desarrollado es

wneto = wtur1 +w turb2 – w bomba

El calor transferido al fluido es:

qen = (h1 – h6) + (h3 - h2)

El rendimiento térmico es

b) El flujo másico de vapor se obtiene con la expresión de la potencia neta

11
 Kg/h

c) El calor cedido al agua

Comentario: Es instructivo comparar estos valores con sus equivalentes del ejemplo, con
sobrecalentamiento y recalentamiento, el rendimiento térmico es mayor

2.2.4 CICLO DE POTENCIA REGENERATIVO

La eficiencia del ciclo Rankine es menor que un ciclo de Carnot, porque se añade calor
distinto al de la temperatura más alta. Este defecto se puede compensar usando un ciclo
regenerativo. A continuación se presentan dos métodos, aunque el primero es muy
impráctico. En la figura A el líquido se bombea hacia unos serpentines en la turbina para
lograr una transmisión de calor. Así, podemos decir que el fluido sufre un incremento de
temperatura reversible de a hasta b, mientras que se expande y enfría reversiblemente
desde d hasta e. La eficiencia térmica de este ciclo regenerativo es igual a la del ciclo de
Carnot. La prueba es que en el ciclo existen tres condiciones:
El calor es añadido al ciclo a una temperatura constante T A
El calor es rechazado del ciclo a otra temperatura constante T B.
Todos los procesos son, o los consideramos, reversibles.
Ahora, comparando con las condiciones del ciclo de Carnot, vemos que son iguales. Aunque
una turbina como la descrita anteriormente se pudiera construir, seria dañino para ella ya
que aumentaría considerablemente la humedad por la disminución de temperatura.
Podemos sugerir un método alternativo, el cual consiste en extraer una pequeña porción del
vapor en la turbina, antes de que se expanda completamente. Esta extracción se mezcla
con él líquido proveniente de una primer bomba en un calentador "abierto" o "por contacto".
De esta forma podemos incrementar la temperatura del fluido sin disminuir la calidad del
vapor en la turbina. Si tuviéramos una cantidad infinita de puntos de extracción a diferentes
temperaturas en el proceso de expansión, la diferencia de temperaturas entre el vapor
extraído y él líquido proveniente de la bomba seria mínima, lo mismo pasaría con la
irreversibilidad que se produce al mezclar ambos fluidos.
Para este sistema hipotético, el calor se transfiere solamente en los puntos donde la
temperatura es máxima y mínima. Si tenemos un número finito de puntos de extracción la
irreversibilidad de las mezclas hace que exista una pérdida de energía. Aunque estas
pérdidas se den, la eficiencia térmica de un ciclo regenerativo irreversible puede ser mayor
que un ciclo Rankine reversible común. Esto es posible gracias a que en un ciclo
regenerativo el calor se añade a una temperatura promedio más alta, y por eso un mayor
porcentaje de este calor puede ser convertido en trabajo.
Dado que la mayor pérdida de energía de una planta de potencia se presenta en el
condensador, en donde se desecha calor al medio enfriador, es pertinente considerar
métodos de reducir este calor desechado y de mejorar la eficiencia del ciclo.

12
El método más deseable de calentamiento del condensador seria uno que fuera reversible y
continuo. Suponiendo que esto fuera posible el diagrama T-S estaría representado por la
figura siguiente:

En la práctica, este ciclo ideal se obtiene de forma aproximada permitiendo que el

condensado de la bomba de alimentación se caliente en un calentador o en calentadores
separados por el vapor que se extrae de la turbina después que este se ha expandido en
forma parcial y ha realizado un trabajo. El vapor extraído de la turbina puede mezclarse
directamente con el condensado (como en un calentador abierto) o bien intercambiar calor
en forma directa y condensar (como en un calentador cerrado)
Se tienen dos tipos de calentadores:
Abierto.- Consiste en un intercambiador de calor de contacto directo en el cual las
corrientes a diferentes temperaturas se mezclan para dar una corriente a temperatura
intermedia es decir es donde se mezcla el vapor de extracción y el condensado logrando un
liquido saturado.

Fig.8. Ciclo rankine regenerativo de calentador abierto

13
Cerrado.- Los calentadores cerrados son intercambiadores de tipo carcasa, tubos en los que
el agua de alimentación aumenta su temperatura debido a que el vapor extraido condensa
en el exterior de los tubos por dentro de los cuales circula el agua de alimentación. Es el
más común donde se transmite la energía del vapor extraído por convección al líquido
saturado.

Fig.9 Ciclo rankine regenerativo de calentador cerrado

14
Resumiendo esta sección, podemos decir que el rendimiento del ciclo RANKINE puede
incrementarse disminuyendo la presión de salida, aumentando la presión durante la adición
de calor y sobrecalentado el vapor.

La calidad de vapor que sale de la turbina se incrementa por sobre el recalentamiento del
vapor y disminuye bajando la presión de salida y por el aumento de la presión durante la
adición de calor.

Figura 10. Ciclo Rankine con

regeneración y recalentamiento

Ejemplo 3 Considérese un ciclo de potencia regenerativo con recalentamiento que tiene dos
calentadores de agua de alimentación uno cerrado y otro abierto el vapor entra a la primera
turbina a 8.0MPa, 480ºC y se expande hasta 0.7MPa. Este se recalienta entonces hasta 440
ºC antes de entrar a la segunda etapa de la turbina, donde se expande hasta la presión del
condensador a 0.008MPa. Se extrae vapor de la primera turbina a 2MPa para alimentar el
calentador cerrado de agua de alimentación. El agua de alimentación deja el calentador
cerrado a 205ºC y 8.0MPa y el condensado sale como liquido saturado a 2MPa. El
condensado es llevado a través de una válvula al calentador abierto. Se extrae vapor de la
segunda turbina a 0.3MPa para alimentar el calentador abierto del agua de alimentación,
15
que opera a 0.3MPa. La corriente que sale del calentador abierto es líquido saturado a la
misma presión. La potencia neta obtenida en el ciclo es 100 MW. No existe transferencia de
calor entre los componentes y 3el entorno. Determínese a) El rendimiento térmico b) El flujo
másico de vapor que entra en la primera etapa de la turbina en kg/h.

Consideraciones:

1. Cada componente del ciclo se analiza como volumen de control en estado

estacionario.
2. Todos los procesos del fluido de trabajo son internamente reversibles.
3. La turbina y la bomba operan adiabáticamente.
4. El condensado sale del condensador como liquido saturado.
5. Las energías cinética y potencial son despreciables.
6. La expansión a través de la válvula es un proceso de estrangulación
7. El condensado que sale del calentador cerrado es líquido saturado a 2 MPa. El agua
de alimentación sale del calentador abierto como liquido saturado a 0.3 MPa.

16
Análisis: Para empezar, fijaremos cada uno de los estados principales. Empezando con la
entrada a la primera etapa de la turbina, la presión es 8.0 MPa y la temperatura 480ºC,
luego el vapor esta sobrecalentado.

De tablas: h1= 3 348.4 kJ/kg y s1 = 6.6586 kJ/kg·K

El estado 2 está fijado por P 2 = 0.7 MPa y por s2 = s1 por lo tanto h2 = 2963.5 kJ/kg y la
entalpia h3 correspondiente es h3 =2741.8 kJ/kg

El estado 4 es vapor sobrecalentado con P 4 = 0.7 MPa y T4 = 440 ºC entonces de tablas h4

= 3 353.3 kJ/kg y s4 = 7.7571 kJ/kg·K

Interpolando a p5 = 0.3 MPa y s5 = s4 = 7.7571 kJ/kg·K, la entalpia del estado 5 es h 5 =

3101.5 kJ/kg

Usando s6 = s4 el titulo del estado 6 es x6= 0.9382 entonces

h6 = hf +x6hfg = 173.88 + (0.9382)2403.1 = 2428.5 kJ/kg

En la salida del condensador h7 = 173.88 kJ/kg. La entalpia específica para la salida de la

primera bomba es

h8 = h7 + v7(p8 – p7) = 173.88 + (1.0084)(0.3 – 0.008) = 174.17 kJ/kg

La entalpia especifica h9 = 561.47 kJ/kg, y la entalpia especifica en la salido de la segunda

bomba es

h10 = h9 + v9(p10 – p9) = 561.47 + (1.0732)(8.0 – 0.3) = 569.73 kJ/kg

De tablas h12 = 908.79 kJ/kg. El fluido que atraviesa la válvula sufre un proceso de
estrangulación por lo que h13 = 908.79 kJ/kg.

La entalpia especifica del agua de alimentación que sale del calentador cerrado a 8.0 MPa y
205ºC se calcula según

h11 = hf + vf(p11 – psat) = 875.1 + (1.1646)(8.0 – 1.73) = 882.4 kJ/kg

La fracción y se determina aplicando los balances de nasa y energía

Ahora determinamos la fracción

a) El trabajo desarrollado por la primera turbina

KJ/kg

De igual forma para la segunda

KJ/kg

Para la primera bomba

17
 KJ/kg

Y para la segunda bomba

KJ/kg

Ahora hallamos el rendimiento térmico con la ecuación

b) Ahora hallamos el flujo másico

Kg/h

4.4 CICLO COMBINADO

4.4.1 DESCRIPCIÓN DE UN CICLO COMBINADO.

Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la co-existencia de dos ciclos

termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro
cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión. En la propulsión de buques se
denomina ciclo combinado al sistema de propulsión COGAG.

18
En una central eléctrica el ciclo de gas genera energía eléctrica mediante una turbina de gas
y el ciclo de vapor de agua lo hace mediante una o varias turbinas de vapor. El principio
sobre el cual se basa es utilizar los gases de escape a alta temperatura de la turbina de gas
para aportar calor a la caldera o generador de vapor de recuperación, la que alimenta a su
vez de vapor a la turbina de vapor. La principal ventaja de utilizar el ciclo combinado es su
alta eficiencia, ya que se obtienen rendimientos superiores al rendimiento de una central de
ciclo único y mucho mayores que los de una de turbina de gas.

Consiguiendo aumentar la temperatura de entrada de los gases en la turbina de gas, se

obtienen rendimientos de la turbina de gas cercanos al 60%, exactamente 57,3% en las más
modernas turbinas Siemens. Este rendimiento implica una temperatura de unos 1.350ºC a la
salida de los gases de la cámara de combustión. El límite actualmente es la resistencia a
soportar esas temperaturas por parte de los materiales cerámicos empleados en el
recubrimiento interno de las cámaras de combustión de esas turbinas.

Una central de ciclo combinado consiste básicamente en un grupo Turbina a Gas-

Generador, una chimenea recuperadora de calor (HRSG) y un grupo Turbina a Vapor-
Generador, formando un sistema que permite producir electricidad. El nombre ciclo
combinado viene de que es capaz de aprovechar la energía más de una vez, básicamente
se tiene una turbina a gas, la cual es muy similar a las utilizadas en los aviones, ésta se
alimenta de gas natural, el cual aún siendo mucho más limpio con respecto a otras fuentes
de energía, de todas formas pasa primero por una serie de filtros que eliminan toda partícula
que pudiese alterar el normal funcionamiento de la planta. Además de gas se inyecta air e a
la turbina para la combustión y este también debe ser filtrado, eliminando partículas de hasta
5 micrones. Una vez aprovechada parte de la energía en hacer funcionar el generador, los
gases expulsados a altas temperaturas (550 ºC) se aprovechan para crear vapor y alimentar
la turbina a vapor la que es en realidad un conjunto de 3 turbinas en serie (una de alta
presión, otra de media y una tercera de baja presión) las cuales mueven el mismo
generador. Esto se logra mediante una serie de expansiones y recalentamientos del vapor,

19
el cual vuelve a pasar por el escape de la turbina repetidas veces antes de condensarlo; el
cual se refrigera mediante una corriente de agua externa, este sistema de enfriamiento es
cerrado, ya que el agua utilizada es re aprovechada luego de pasar por las torres de
enfriamiento, el sistema de enfriamiento también puede ser un circuito abierto, vale decir
aprovechar el agua de ríos o pozos cercanos para realizar el enfriamiento.

EJEMPLO CICLO COMBINADO

Considere el ciclo combinado gas vapor que se encuentra en la figura el ciclo superior es un
ciclo de turbina de gas que tiene una relación de presión de 8. El aire entra al compresor a
300 K y a la turbina a 1300 K. L a eficiencia isoentropica del compresor es de 80 % y de la
turbina de gas de 85 %. El ciclo inferior es un ciclo Rankine ideal sencillo que opera entre
los limites de presión de 7 MPa y 5 KPa. El vapor se calienta en un intercambiador de calor
por medio de gases de escape hasta una temperatura de 500ºC. Los gases de escape salen
del intercambiador de calor a 450 K. Determine a) la razón de las tasas de flujo másico del
vapor y los gases de combustión, y b) la eficiencia térmica del ciclo combinado.

Solucion : El trabajo real y tanto del compresor como de la turbina se determinan con el
empleo de las definiciones de las eficiencias del compresor y de la turbina. El vapor deja al
condensador como liquido saturado.

Ciclo de gas kJ/kg

kJ/kg kJ/kg

kJ/kg

Ciclo de vapor kJ/kg

kJ/kg

kJ/kg

Analisis : La relación de las tasa de flujo másico se determina a partir de un balance de

energía en el intercambiador de calor:

Por lo tanto

20
Es decir, 1 kg de gases de escape puede calentar solo 0.131 kg de vapor de 33 a 500 ºC
cuando se enfrían de 853 a 450, en ese caso, la salida total de trabajo por kilogramo de
gases de combustión es

= (210.63 kJ/kg de gas) + (0.131 kg vapor/kg gas)

= 385.0 kJ/kg de gas

Por tanto, cada kilogramo de gases de combustión producido, la planta combinada

entregara 385 kJ de trabajo. La salida neta de potencia de la planta se encuentra al
multiplicar este valor por la tasa de flujo másico del fluido de trabajo en un ciclo de la turbina
de gas.

La eficiencia térmica del ciclo combinado se determina con

0.487 o 48.7 %

Discusión Como consecuencia, este ciclo combinado convertirá 48.7 % de la energía

suministrada al gas en la cámara de combustión en trabajo útil. Advierta que este valor es
considerablemente más alto que la eficiencia térmica del ciclo de la turbina a gas (26.6%) o
del ciclo de la turbina de vapor (40.7%) cuando operan solos.

FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL DE CICLO COMBINADO

El proceso de generación de energía eléctrica en una central de ciclo combinado comienza

con la aspiración de aire desde el exterior siendo conducido al compresor de la Turbina a
Gas a través de un filtro. El aire es comprimido y combinado con el combustible atomizado
(Gas Natural) en una cámara donde se realiza la combustión. El resultado es un flujo de
gases calientes que al expandirse hacen girar la Turbina a Gas proporcionando trabajo. El
generador acoplado a la Turbina a Gas transforma este trabajo en energía eléctrica. Los
gases de escape que salen de la Turbina a Gas pasan a la chimenea recuperadora de Calor
o HRSG. En esta chimenea se extrae la mayor parte del calor aún disponible en los gases
de escape y se transmiten al ciclo agua-vapor, antes de pasar a la atmósfera.

La Chimenea de recuperación se divide en tres áreas de intercambio de calor:

Área 1: Se denomina economizador y está ubicado en la parte superior de la

chimenea. El agua a alta presión ingresa al economizador para ser recalentada hasta
el punto de saturación.
Área 2: Se denomina ciclo de evaporación y está ubicada en la zona intermedia de
la chimenea. Es donde se transforma el agua en vapor.
Área 3: Se denomina recalentador y está ubicada en la parte inferior de la chimenea,
zona donde la temperatura es más alta producto de que está cerca de la salida de la
Turbina a Gas. Aquí el vapor saturado se recalienta aún más.

21
 Posteriormente este vapor recalentado es inyectado en la Turbina a Vapor donde se
expande en las filas de álabes haciendo girar el eje de esta Turbina lo que genera trabajo, el
cual es transformado en energía eléctrica en el generador acoplado a la Turbina a Vapor.

El vapor que sale de la Turbina de Vapor, pasa a un condensador donde se transforma en

agua. Este condensador es refrigerado mediante un sistema que inyecta agua fría por la
superficie del condensador, lo que ocasiona la disipación del calor latente contenido en el
vapor.

Posteriormente el agua pasa a un desgasificador/tanque de agua de alimentación.

En el desgasificador se eliminan todos los gases no condensables. El tanque envía, a través
de bombas, el agua a alta presión hacia la chimenea de recuperación para iniciar
nuevamente el ciclo.

La tensión que se genera en los generadores de las turbinas a gas y vapor es de

aproximadamente 13 kV que es elevada en los transformadores principales conectados a
cada generador, pudiendo ser del orden de los 220 kV. Esto se realiza porque a baja tensión
la intensidad de corriente es muy alta, necesitándose cables de transmisión de gran sección
que soporten el flujo de electrones y generando adicionalmente grandes pérdidas de
transmisión. Al elevarse la tensión, la intensidad de corriente es baja lo que origina una
reducción en las pérdidas de transmisión.

El equipamiento que incluyen las centrales de ciclo combinado es el siguiente:

Una o más Turbinas a Gas, que representan 2/3 de la generación total.

Una o más Turbinas a Vapor, que representan 1/3 de la generación total.

Uno o más HRSG (chimenea recuperadora de calor). Este equipo realiza la

evaporación del agua, para inyectarla en forma de vapor en la Turbina a Vapor.
Deben haber tantos HRSG como Turbinas a Gas.

Estación medidora y reductora de la presión del gas natural, más la tubería de la

central.

Sistema de control basado en microprocesadores para la central.

Estanque de almacenamiento para el combustible de respaldo (petróleo diesel).
Sistema de refrigeración si es que la zona donde se instalará la planta no cuenta con
sistemas de refrigeración naturales (agua de mar, pozos profundos, etc.).

Algo muy importante que se debe tener en cuenta, es sobre el rendimiento de las
centrales de ciclo combinado. Alcanzan un 55% de rendimiento aproximadamente, pero lo
que no se informa en forma clara es que este rendimiento se logra cuando la central genera
a máxima capacidad, pues se sabe que las turbinas térmicas bajan su rendimiento al bajar
la potencia de trabajo.

Para poder observar el funcionamiento antes mencionado, a continuación se muestra un

diagrama esquemático de una central térmica de ciclo combinado.

22
Proceso Esquemático de Generación de Ciclo Combinado.

Con este esquema es mucho más fácil comprender el funcionamiento de la central, el

esquema muestra lo siguiente:

Turbina a gas con múltiples entradas de combustible y está conectada a un

generador.
Una caldera alimentada por los gases que escapan de la turbina a gas a altas
temperaturas, esta energía es aprovechada para transformar agua en vapor.
Una turbina a vapor también conectada a un generador.
Un condensador de vapor para aprovechar mejor el recurso (ciclo cerrado) el cual es
enfriado mediante una corriente de agua externa, el cual también es un ciclo cerrado.

2.3.3 IMPACTO AMBIENTAL CENTRALES DE CICLO COMBINADO

Se vio que el uso de Centrales Termoeléctricas Clásicas, y sobre todo las que
utilizan carbón, tienen un gran impacto sobre la contaminación atmosférica del lugar en que
se encuentran, por tanto resulta importante conocer las características del gas natural a fin
de establecer los posibles daños que podría causar o no en el medio ambiente, es por ello
que a continuación se analiza un poco más en detalle al gas natural.

4.4.2 CICLO COMBINADO C. T. CHILINA

El primer Ciclo Combinado instalado en el país y actualmente operativo para el Sistema

Interconectado Nacional lo tiene EGASA desde el año 1982 en su central Térmica de Chilina
en Arequipa. Está conformado por una turbina a gas modelo Frame 5, marca AEG Kanis
que utiliza combustible Diesel 2, una caldera de recuperación marca Standard Kessel ambas
de fabricación alemana y una Turbina a Vapor marca ABB que permite otorgar una potencia
total de 22,3 MW. El personal técnico de EGASA que opera este Ciclo Combinado tiene una
experiencia de más de 20 años en la operación y mantenimiento de este sistema de
generación.

23
2.4 COGENERACIÓN

Los sistemas negro de intercambio de cogeneración son sistemas de producción en los que
se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil partiendo de un único
combustible.

Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la

energía primaria del combustible es del 25% al 35%, lo demás se pierde. Al cogenerar se
puede llegar a aprovechar el 70% al 85% de la energía que entrega el combustible. La
mejora de la eficiencia térmica de la cogeneración se basa en el aprovechamiento del calor
residual de los sistemas de refrigeración de los motores de combustión interna para la
generación de electricidad.

El gas natural es la energía primaria más utilizada para el funcionamiento de las centrales
de cogeneración de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas.
No obstante, también se pueden utilizar fuentes de energía renovables y residuos como
biomasa o residuos que se incineran.

Además, esta tecnología reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energía primaria
que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad eléctrica por medios
convencionales se necesitan 3 unidades térmicas, mientras que en cogeneración se
necesitan 1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se verá
disminuida en un 50%.

Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares
en los que el calor puede emplearse para calefacción u obtención de agua caliente sanitaria
como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc.

24
Con estos sistemas se mejora la eficiencia energética, consiguiendo con el mismo
combustible más energía, con lo que se consigue un ahorro de éste y también una
disminución de las emisiones de CO2.

4.4.1 SISTEMAS DE COGENERACIÓN

Plantas de Cogeneración

Proyectos con diversas

opciones de equipamiento.

Incluye el diseño modular

que facilita ampliaciones.

Aplicaciones Industriales

Textil
Alimenticia
Refinerías
Químicas
Petroquímica
Aceiteras
Cerveceras
Farmacéuticas
Otras

Sistema convencional de energía

25
Cogeneración con Turbina de Gas

Cogeneración con
Motor de
Combustión Interna

26
Cogeneración - Incidencia en costos Módulo 5000

Componente Costo (Incidencia %)

Turbogenerador a Gas 35 a 45 %

Caldera de recuperación 15 %

Auxiliares:
Ciclo Térmico
Sistema Combustible
Tuberías
40 a 50 %
Tratamiento de Agua
Obra Civil
Montaje
Ingeniería

Total 100 %

Beneficios
1. Permite enfocar toda su inversión y atención a su área productiva,
debido a la alta confiabilidad del abastecimiento de la Energía Eléctrica
y Térmica.

2. Aseguramiento de Energía Eléctrica.

3. Sistema de Cogeneración Modular, asegurando el abastecimiento para

futuros proyectos de crecimiento de la Planta Productora.

27
 4. Ahorro: Por bajo costo de la Energía.

5 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

Antes de hablar de centrales termoeléctricas se debe saber qué es una Central Eléctrica,
ésta es el conjunto de máquinas motrices, generadores, aparatos de maniobra y protección,
etc. que sirven para la producción de energía eléctrica. Ahora que se tiene esto en mente se
puede decir que una central eléctrica se denomina térmica o termoeléctrica cuando la
energía eléctrica se produce a través de máquinas térmicas (turbinas de vapor, turbinas de
gas, motores diesel, etc...). Es decir, más específicamente una central termoeléctrica es una
instalación en donde la energía mecánica que se necesita para mover el rotor del generador
y, por tanto, obtener la energía eléctrica, se obtiene a partir del vapor formado al hervir el
agua en una caldera. El vapor generado tiene una gran presión, y se hace llegar a las
turbinas para que en su expansión sea capaz de mover los álabes de las mismas.

En las centrales termoeléctricas se produce aproximadamente las tres cuartas partes

del total de la energía eléctrica que se consume en nuestro planeta, esto radica
fundamentalmente en:

La facilidad de transporte de combustible orgánico desde el lugar de su extracción

hasta la central térmica.
Al progreso técnico en las centrales térmicas que permitió diseñar grandes unidades
generadoras(grandes módulos) con mejores rendimientos que las unidades
pequeñas o medianas;
La posibilidad de utilizar el vapor de extracción de la turbina para introducirlo en el
proceso productivo de una industria, o bien a una red de energía calórica en
ciudades de zonas muy frías.
Las centrales térmicas o termoeléctricas empezaron a desarrollarse por el año 1890, ya en
forma comercial, a base de motores térmicos. Por el año 1910 comenzaron a tener la
disposición que mayoritariamente se usa hoy en día (central termoeléctrica clásica), modelo
que poco a poco está siendo desplazado por las centrales de ciclo combinado que
presentan costos de inversión y operación atractivos para invertir en ellas, aspecto que será
analizado más adelante en el presente trabajo. Surgen aquí dos dudas absolutamente
válidas: ¿qué son las centrales termoeléctricas clásicas? y ¿qué son las centrales
termoeléctricas de ciclo combinado?, a continuación se explicarán cada una de ellas.

3.1 CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CLÁSICAS

Se denominan centrales termoeléctricas clásicas o convencionales aquellas

centrales que producen energía eléctrica a partir de la combustión de carbón, fuel oil o gas
en una caldera diseñada para tal efecto. El apelativo de "clásicas" o "convencionales" sirve
para diferenciarlas de otros tipos de centrales termoeléctricas (nucleares y solares, por
ejemplo), las cuales generan electricidad a partir de un ciclo termodinámico, pero mediante
fuentes energéticas distintas de los combustibles fósiles empleados en la producción de
energía eléctrica desde hace décadas y, sobre todo, con tecnologías diferentes y mucho
más recientes que las de las centrales termoeléctricas clásicas.

Independiente de cuál sea el combustible fósil que utilicen (fuel oil, carbón, etc.), el esquema
de funcionamiento de todas las centrales termoeléctricas clásicas es prácticamente el
mismo. Las únicas diferencias consisten en el distinto tratamiento previo que sufre el

28
combustible antes de ser inyectado en la caldera y en el diseño de los quemadores de la
misma, que varían según sea el tipo de combustible empleado.

Una central termoeléctrica clásica posee, dentro del propio recinto de la planta,
sistemas de almacenamiento del combustible que utiliza (parque de carbón, depósitos de
fuel oíl) para asegurar que se dispone permanentemente de una adecuada cantidad de éste.
Si se trata de una central termoeléctrica de carbón (hulla, antracita, lignito,...) es
previamente triturado en molinos pulverizadores hasta quedar convertido en un polvo muy
fino para facilitar su combustión. De los molinos es enviado a la caldera de la central
mediante chorro de aire precalentado.

Si es una central termoeléctrica de fuel oíl, éste es precalentado para que fluidifique, siendo
inyectado posteriormente en quemadores adecuados a este tipo de combustible.

Si es una central termoeléctrica de gas los quemadores están asimismo concebidos

especialmente para quemar dicho combustible.

Hay, por último, centrales termoeléctricas clásicas cuyo diseño les permite quemar
indistintamente combustibles fósiles diferentes (carbón o gas, carbón o fuel oil, etc.); éstas
reciben el nombre de centrales termoeléctricas mixtas.

Una vez en la caldera, los quemadores provocan la combustión del carbón, fuel oil o
gas, generando energía calorífica. Esta convierte a su vez, en vapor a alta temperatura el
agua que circula por una extensa red formada por miles de tubos que tapizan las paredes de
la caldera. Este vapor entra a gran presión en la turbina de la central, la cual consta de tres
cuerpos, de alta, media y baja presión, respectivamente, unidos por un mismo eje. En el
primer cuerpo (alta presión) hay centenares de álabes o paletas de pequeño tamaño. El
cuerpo a media presión posee asimismo centenares de álabes pero de mayor tamaño que
los anteriores. El de baja presión, por último, tiene álabes aún más grandes que los
precedentes. El objetivo de esta triple disposición es aprovechar al máximo la fuerza del
vapor, ya que este va perdiendo presión progresivamente, por lo cual los álabes de la
turbina se hacen de mayor tamaño cuando se pasa de un cuerpo a otro de la misma., Hay
que advertir, por otro lado, que este vapor, antes de entrar en la turbina, ha de ser
cuidadosamente deshumidificado. En caso contrario, las pequeñísimas gotas de agua en
suspensión que transportaría serían lanzadas a gran velocidad contra los álabes, actuando
como si fueran proyectiles y erosionando las paletas hasta dejarlas inservibles.

El vapor de agua a presión, por lo tanto, hace girar los álabes de la turbina
generando energía mecánica. A su vez, el eje que une a los tres cuerpos de la turbina (de
alta, media y baja presión) hace girar al mismo tiempo a un alternador unido a ella,
produciendo así energía eléctrica. Esta es vertida a la red de transporte a alta tensión
mediante la acción de un transformador.

Por su parte, el vapor, debilitada ya su presión, es enviado a unos condensadores.

Allí es enfriado y convertido de nuevo en agua. Esta es conducida otra vez a los tubos que
tapizan las paredes de la caldera, con lo cual el ciclo productivo puede volver a iniciarse.

Para que toda la descripción anterior quede más clara a continuación se presenta el
esquema de generación de una central termoeléctrica a carbón, describiéndose lo que
sucede en cada una de sus partes durante el proceso de generación de electricidad.

Esquema de funcionamiento de una Central Termoeléctrica Clásica

29
(1) Cinta transportadora (2) Tolva (3) Molino

(4) Caldera (5) Cenizas (6) Sobrecalentador

(7) Recalentador (8) Economizador (9) Calentador de aire

(10) Precipitador (11) Chimenea (12) Turbina de alta presión

(13) Turbina de media (14) Turbina de baja (15) Condensador

(16) Calentadores (17) Refrigeración (18) Transformadores

(19) Generador (20) Alta tensión

El funcionamiento de una central termoeléctrica de carbón, como la representada en

la figura, es la siguiente: el combustible está almacenado en los parques adyacentes de la
central, desde donde, mediante cintas transportadoras (1), es conducido al molino (3) para
ser triturado. Una vez pulverizado, se inyecta, mezclado con aire caliente a presión, en la
caldera (4) para su combustión.

Dentro de la caldera se produce el vapor que acciona los álabes de los cuerpos de
las turbinas de alta presión (12), media presión (13) y baja presión (14), haciendo girar el
rotor de la turbina que se mueve solidariamente con el rotor del generador (19), donde se
produce energía eléctrica, la cual es transportada mediante líneas de transporte a alta
tensión (20) a los centros de consumo.

Después de accionar las turbinas, el vapor pasa a la fase líquida en el condensador

(15). El agua obtenida por la condensación del vapor se somete a diversas etapas de
calentamiento (16) y se inyecta de nuevo en la caldera en las condiciones de presión y
temperatura más adecuadas para obtener el máximo rendimiento del ciclo.

30
 El sistema de agua de circulación que refrigera el condensador puede operarse en
circuito cerrado, trasladando el calor extraído del condensador a la atmósfera mediante
torres de refrigeración (17), o descargando dicho calor directamente al mar o al río.

Para minimizar los efectos de la combustión de carbón sobre el medio ambiente, la

central posee una chimenea (11) de gran altura, las hay de más de 300 metros, que
dispersa los contaminantes en las capas altas de la atmósfera, y precipitadores (10) que
retienen buena parte de los mismos en el interior de la propia central.

Como vemos el combustible es esencial para el funcionamiento de una central

termoeléctrica, por lo que el mejor aprovechamiento de éste es una tarea urgente en el
ámbito de las centrales térmicas convencionales o clásicas, por ello se están llevando a
cabo investigaciones para obtener un mejor aprovechamiento del carbón, como son la
gasificación del carbón "in situ" o la aplicación de máquinas hidráulicas de arranque de
mineral y de avance continuo, que permiten la explotación de yacimientos de poco espesor
o de yacimientos en los que el mineral se encuentra demasiado disperso o mezclado. El
primero de los sistemas mencionados consiste en inyectar oxígeno en el yacimiento, de
modo que se provoca la combustión del carbón y se produce un gas aprovechable para la
producción de energía eléctrica mediante centrales instaladas en bocamina. El segundo, en
lanzar potentes chorros de agua contra las vetas del mineral, lo que da lugar a barros de
carbón, los cuales son evacuados fuera de la mina por medios de tuberías.

Otras nuevas tecnologías que están siendo objeto de investigación pretenden

mejorar el rendimiento de las centrales termoeléctricas de carbón, actualmente situado entre
el 30 y el 40%. Destaca entre ellas la combustión del carbón en lecho fluidificado, que,
según determinadas estimaciones, permitiría obtener rendimientos de hasta el 50%,
disminuyendo al mismo tiempo la emisión de anhídrido sulfuroso. Este proceso consiste en
quemar carbón en un lecho de partículas inertes (de caliza, por ejemplo), a través del cual
se hace pasar una corriente de aire. Ésta soporta el peso de las partículas y las mantiene en
suspensión, de modo que da la impresión de que se trata de un líquido en ebullición.

Otras investigaciones, por último, intentan facilitar la sustitución del fuel oíl en las
centrales termoeléctricas para contribuir a reducir la dependencia respecto del petróleo.
Cabe citar en este sentido proyectos que pretenden conseguir una adecuada combustión de
mezclas de carbón y fuel (coal-oil mixture: COM) o de carbón y agua (CAM) en las centrales
termoeléctricas equipadas para consumir fuel oíl.

No obstante las investigaciones antes señaladas, apuntan a la necesidad de

encontrar mayor eficiencia en la combustión o a encontrar substitutos de los combustibles
usados, pero no incluyen la necesidad de disminuir la contaminación producto de la
utilización de combustibles fósiles, el cual es un tema que va de la mano de la generación
térmica, a continuación se analizarán brevemente las medidas que se toman a fin de
minimizar los efectos negativos sobre el medio ambiente producto de la generación térmica.

CENTRALES TERMOELÉCTRICAS Y MEDIO AMBIENTE

Para evitar que el funcionamiento de las centrales termoeléctricas clásicas pueda

dañar el entorno natural, estas plantas llevan incorporados una serie de sistemas y
elementos que afectan a la estructura de las instalaciones, como es el caso de las torres de
refrigeración.

La incidencia de este tipo de centrales sobre el medio ambiente se produce por la

emisión de residuos a la atmósfera (procedentes de la combustión del combustible) y por vía
térmica, (calentamiento de las aguas de los ríos por utilización de estas aguas para la
refrigeración en circuito abierto).
31
 Por lo que se refiere al primero de los aspectos citados, esa clase de contaminación
ambiental es prácticamente despreciable en el caso de las centrales termoeléctricas de gas
y escasa en el caso de las de fuel-oil, pero exige, sin embargo, la adopción de importantes
medidas en las de carbón.

La combustión del carbón, en efecto, provoca la emisión al medio ambiente de

partículas y ácidos de azufre. Para impedir que estas emisiones puedan perjudicar al
entorno de la planta, dichas centrales poseen chimeneas de gran altura, se están
construyendo chimeneas de más de 300 metros, que dispersan dichas partículas en la
atmósfera, minimizando su influencia. Además, poseen filtros electrostáticos o
precipitadores que retienen buena parte de las partículas volátiles en el interior de la central.
Por lo que se refiere a las centrales de fuel oíl, su emisión de partículas sólidas es muy
inferior, y puede ser considerada insignificante. Sólo cabe tener en cuente la emisión de
hollines ácidos, neutralizados mediante la adición de neutralizantes de la acidez, y la de
óxidos de azufre, minimizada por medio de diversos sistemas de purificación.

En cuanto a la contaminación térmica, ésta es combatida especialmente a través de

la instalación de torres de refrigeración. Como se señalaba anteriormente, el agua que utiliza
la central, tras ser convertida en vapor y empleada para hacer girar la turbina, es enfriada en
unos condensadores para volver posteriormente a los conductos de la caldera. Para
efectuar la operación de refrigeración, se emplean las aguas de algún río próximo o del mar,
a las cuales se transmite el calor incorporado por el agua de la central que pasa por los
condensadores. Si el caudal del río es pequeño, y a fin de evitar la contaminación térmica,
las centrales termoeléctricas utilizan sistemas de refrigeración en circuito cerrado mediante
torres de refrigeración. En este sistema, el agua caliente que proviene de los condensadores
entra en la torre de refrigeración a una altura determinada. Se produce en la torre un tiro
natural ascendente de aire frío de manera continua. El agua, al entrar en la torre, cae por su
propio peso y se encuentra en su caída con una serie de rejillas dispuestas de modo que la
pulverizan y la convierten en una lluvia muy fina. Las gotas de agua, al encontrar en su
caída la corriente de aire frío que asciende por la torre, pierden su calor. Por último, el agua
así enfriada vuelve a los condensadores por medio de un circuito cerrado y se continua el
proceso productivo sin daño alguno para el ambiente.

Cabe mencionar, por último, que diversos países están desarrollando proyectos de
investigación que permiten aprovechar las partículas retenidas en los precipitadores y los
efluentes térmicos de estas centrales de manera positiva. Así, se estudia la posibilidad de
emplear cenizas volantes, producidas por la combustión del carbón, como material de
construcción o para la recuperación del aluminio en forma de alúmina. Y se utilizan los
efluentes térmicos de estas plantas para convertir en zonas cultivables extensiones de
terrenos que antes no lo eran, o para la cría de determinadas especies marinas, cuya
reproducción se ve favorecida gracias al aumento de la temperatura de las aguas en las que
se desarrollan.

CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

El gas natural en su estado virgen, es una mezcla de hidrocarburos y diferentes sustancias

trazas. Los gases de hidrocarburos normalmente presentes en el gas natural son metano,
etano, propano, butanos, pentanos y pequeñas cantidades de hexanos, heptanos, octanos y
gases más pesados. Las sustancias trazas que contiene el gas natural incluyen dióxido de
carbono, gases de azufre, nitrógeno, vapor de agua e hidrocarburos pesados.

Durante el proceso de extracción, la mayor parte del butano e hidrocarburos más pesados
es separado para reprocesarlo y venderlo como materia prima en la industria química, y
como mezcla para la producción de gasolina; asimismo la mayor parte del agua, y demás

32
sustancias trazas son removidas en diferentes etapas del proceso. De esta forma, el
producto comercializado como gas natural, es principalmente una mezcla de metano y
etano, con una pequeña fracción de propano. Su composición es una mezcla de
hidrocarburos en su mayor parte parafínicos. Su composición química, en porcentajes
aproximados se presenta a continuación:

Composición Química del Gas Natural

Compuesto Fórmula Porcentaje

Metano CH4 97.39

Etano C2H6 1.44

Propano C3H8 0.82

M-Butano C4H10 0.32

M-Pentano C5H12 0.03

Claramente se ve que son hidrocarburos de alto poder calorífico y poseen

propiedades que facilitan los procesos de combustión, lo que es especialmente notorio en el
caso del Metano, que es un combustible muy limpio, que en su proceso de combustión casi
no produce CO (monóxido de carbono), sino CO2 el que no afecta mayormente en lo que a
contaminación se refiere.

La principal cualidad que posee el gas natural, es su característica de combustible

más "limpio" (menos contaminante) en comparación con el resto de los de origen fósil.
Producto de la combustión del gas natural se emite a la atmósfera un flujo gaseoso
caracterizado principalmente por la presencia de dióxido de carbono (CO2), vapor de agua y
óxidos de nitrógeno (Nox), en bajas concentraciones debido a que se utiliza tecnología de
punta en los quemadores. Las emisiones de óxido de azufre (SO2) son prácticamente nulas
y su combustión no da lugar a residuos, formación de humos negros, cenizas o escorias,
cuando se opera bajo condiciones normales. Por otro lado, las actuales centrales térmicas
que operan principalmente con carbón y diesel presentan altos índices de contaminación de
SO2, CO2, y material particulado. El daño asociado a la emisión de SO2 se relaciona con la
acidificación del agua, provocando lo que se conoce como lluvia ácida, originando cambios
en los ecosistemas. Como resultado de ello, se tienen procesos de acidificación de suelos,
acidificación de las aguas superficiales, corrosión en estructuras metálicas, etc. A modo de
ejemplo se puede mencionar que algunas centrales térmicas a carbón han provocado un
grave daño a la zona aledaña donde están instaladas. Los otros contaminantes provocan
serios problemas a la salud humana (material particulado) y recalentamiento global de la
Tierra (CO2).

A modo de resumen de las características del Gas Natural, se puede decir que es
considerado el combustible fósil más limpio conocido por el hombre porque:

El gas natural es más liviano que el aire. Cualquier cantidad de gas que se fugue
inadvertidamente a la atmósfera se dispersará rápidamente y no contaminará los ríos
u otras vías acuáticas.
La combustión del gas natural es limpia. Sus llamas no producen humo ni cenizas
cuando las instalaciones se encuentren en un adecuado estado de mantenimiento.
El gas natural prácticamente no contiene azufre. Por tanto, la cantidad de óxidos de
azufre producidos por su combustión es casi inexistente. Los dióxidos de azufre
contribuyen en las lluvias ácidas.
33
 El gas natural produce menor efecto invernadero que otros combustibles como el
carbón o petróleo.
Desde el punto de vista ambiental, las centrales de ciclo combinado poseen una
clara ventaja sobre las centrales térmicas a carbón, debido a los menores índices de
contaminación que presentan, estas ventajas ambientales son:

1. Producción de energía eléctrica sin emisión de partículas en suspensión (PTS)

derivadas del carbón, lo que se considera una gran medida en cuanto a la
descontaminación.
2. Producción sin emisiones de Dióxido de Azufre (SO2), la cual si se encuentra en la
planta clásica.
3. No tiene residuos sólidos, ya que la combustión es de gas natural, el cual además se
filtra antes de ser utilizado.
4. Eliminación de los ruidos ambientales respecto de la descarga y almacenamiento del
carbón.
Un aspecto ambiental negativo debido al uso de centrales de ciclo combinado,
producto del uso intensivo de gas natural, es el aumento de las emisiones de óxidos de
nitrógeno (Nox) a la atmósfera, los cuales junto a la presencia de COV y radiación solar,
podrían provocar la producción de Ozono, el cual en ciudades muy contaminadas es un
problema no tan grave, por lo que se sigue viendo al gas natural como el más limpio de los
combustibles fósiles, basta recordar la propaganda de Metrogas, genergía limpia para usted,
para evocar la pureza atribuida al gas natural.

Para finalizar esta parte general de ciclo combinado es necesario mencionar que la
llegada del Gas Natural, permitió la implementación de muchos sistemas que utilizarán este
nuevo combustible, como por ejemplo, automóviles, sistemas de calefacción ya sea
industrial o domiciliario.

Pero la industria que mayor cantidad de Gas Natural ocupará, será la de Generación
Eléctrica a través de las centrales Ciclo Combinado.

Dadas las características del Gas Natural, en cuanto a su menor contaminación en la

combustión, mayor poder calórico, es una buena alternativa para la generación eléctrica
termoeléctrica, permitiendo disminuir los índices de contaminación, pero sobre todo el
rendimiento que se logra es mayor, llegando al 55%, siendo que las centrales térmicas
actuales llegan a rendimientos del orden del 30-33%. Como se dijo anteriormente este
rendimiento del 55% de una Central de Ciclo Combinado, se produce cuando se genera a
máxima capacidad, pues de caso contrario los rendimientos llegan al orden del 36-40%,
siendo levemente superior a una central térmica convencional. No es que se quiera
menospreciar estas centrales, pero se debe tener conocimientos de estos aspectos. Pero
sin duda que de todas maneras estas centrales serán de un gran aporte al sistema eléctrico,
por lo mencionado antes, y además por el económico costo del Gas Natural, y la ya
existencia y construcción de gasoductos.

BIBLIOGRAFIA

Michael J. Moran and Howard N. Shapiro: “Introducción a la termodinamica” John

Wiley & sons inc. New york 2003.
Kenneth Wark, Jr.: “Termodinamica”McGRAW-HILL, mexico 2001
Yunus A. Cengel· Michael A. Boles:”Termodinamica” McGRAW -HILL, New York 2005
Direcciones de internet:
www.elheraldociudadano.com.mx/wp-content/uplo...
www.egasa.com.pe/egasin/fotosegasin/photo439.jpg
34
 www.morataenergia.com/images/esquema.jpg

4. ANEXOS

4.1 Energía geotérmica

En 1904, en Larderello (Italia), se llevó a cabo el primer intento de generar electricidad a

partir de vapor de origen geotérmico, utilizando un equipo inventado por el Príncipe Piero
Ginori Conti.
En 1942, la potencia eléctrica instalada alcanzaba los 127.650kW. Años después diversos
países se sumaron a la iniciativa italiana. En 1919 se perforaron los primeros pozos
geotérmicos en Beppu (Japón).
Asimismo, se realizaron perforaciones en el año 1921 en Los Geyseres (California), y en el
Tatio (Chile). En 1958, entra en operación una pequeña planta de generación eléctrica en
Nueva Zelanda, en 1959, otra en México, en 1960 en EEUU, seguidos por otros países en
los años siguientes.

Figura 1.- Sistema de Conversión Directa.

Los sistemas de conversión directa (Figura 1) se utilizan en aquellos yacimientos

hidrotérmicos donde predomina el vapor seco. En este caso, el vapor supercalentado (a
180ºC-185ºC y 0,8MPa-0,9MPa) que llega a la superficie se emplea directamente, después
que las partículas sólidas y los gases no condensables hayan sido separados, para accionar
una turbina que, gracias a un generador mecánicamente conectado a ella, produce corriente
eléctrica.

El vapor, una vez pasa por la turbina de expansión, se dirige a un condensador donde se
convierte en agua líquida saturada. Al agua obtenida en el condensador se la hace pasar
por una torre de enfriamiento; una fracción importante del agua que se ha enfriado en la

35
torre se envía al condensador para que sirva de fluido refrigerante, y el resto, se inyecta de
nuevo en el acuífero.

El rendimiento termodinámico de este tipo de instalaciones es pequeño, si se los compara

con los obtenidos por una central térmica convencional. La causa fundamental es la
diferencia de presiones a la entrada de la turbina.

En una central geotérmica la presión máxima suele ser del orden de 0,9MPa mientras que
en una central convencional dicha presión puede elevarse hasta 17,5MPa.

En general, los sistemas de conversión directa son los más simples, los más comunes y los
más atractivos, desde el punto de vista comercial. Como ejemplos de instalaciones de este
tipo que actualmente están operativas en el mundo se pueden destacar la central de
Larderello (Italia), de 500 MW de potencia instalada, la central de los Géiseres (EE.UU), con
700MW instalados y la central de Matsukawa (Japón), con 20MW instalados.

Figura 2.- Sistema de expansión súbita de una etapa.

Los sistemas de expansión súbita de una etapa (Figura 2) se emplean en los

yacimientos hidrotérmicos donde predomina el agua líquida. En estos sistemas, el agua
puede expansionarse súbitamente durante el ascenso a la superficie o mediante el empleo
de un recipiente de expansión, originando que parte del líquido
se evapore instantáneamente.

Por tanto, es necesario utilizar un separador de fases que permita dirigir el vapor (155ºC-
165ºC y 0,5MPa-0,6MPa) hacia la turbina y el agua no evaporada hacia el acuífero. El vapor
obtenido se expande por una turbina que, acoplada mecánicamente a un generador
eléctrico, produce corriente eléctrica. Al igual que ocurría en los sistemas de conversión
directa, el vapor, una vez que pasa por la turbina de expansión, se dirige a un condensador
donde se convierte en agua líquida saturada. Parte de esta agua constituye a su vez el
fluido de refrigeración, una vez ha sido enfriada en una torre de refrigeración. El resto del
agua condensada se inyecta de nuevo en el acuífero.
36
El rendimiento de estos sistemas es inferior a los de conversión directa, ya que no toda el
agua que llega a la superficie se transforma en vapor de trabajo, como ocurría con los
sistemas de conversión directa.

Figura 3.- Sistema de expansión súbita de dos etapas.

Los sistemas de expansión súbita de dos etapas (Figura 3) se emplean en los

yacimientos hidrotérmicos donde predomina el agua líquida con bajos contenidos de
impurezas. Tienen como objetivo mejorar el rendimiento de los sistemas de expansión de
una etapa.

Las diferencias de los sistemas de una etapa frente a los de dos etapas se encuentran en la
existencia de dos etapas de expansión del agua que llega a la superficie desde el acuífero y
en que la turbina dispone de dos cuerpos; un cuerpo que trabaja al alta presión y un cuerpo
que trabaja a baja presión.

En los sistemas de evaporación súbita de dos etapas, el vapor obtenido en la primera

expansión se dirige al cuerpo de alta presión de la turbina, mientras que el líquido obt enido
en el primer separador de fases es de nuevo expansionado (a menor presión que en la
primera etapa). El vapor resultante de la segunda expansión es conducido al cuerpo de baja
presión de la turbina, mientras que el agua residual se inyecta de nuevo en el acuífero.

Como puede observarse en la Figura 3, el cuerpo de baja presión de la turbina se alimenta,

además del vapor procedente de la segunda etapa de expansión, del vapor saliente del
cuerpo de alta de la turbina.

El vapor, una vez que pasa por el cuerpo de baja de la turbina de expansión, se dirige a un
condensador donde se convierte en agua líquida saturada. El resto del proceso es similar al
de los sistemas anteriormente descritos.

Hay que señalar que los sistemas de dos etapas incrementan el rendimiento de los sistemas
de una etapa en casi un 40%, sin embargo, el incremento del rendimiento sería mucho

37
menor si se añadiese una tercera etapa de expansión. Sin embargo, requieren mucho más
fluido, para generar una misma potencia, que una planta de conversión directa. Por ejemplo,
la central de East Mesa (California), que comenzó a funcionar en 1988, y que utiliza este
sistema para generar 37MW de potencia, emplea 10 veces más fluido que una central
similar de conversión directa.

Figura 4.- Sistema de ciclo binario.

Los sistemas de ciclo binario pueden ser utilizados en los yacimientos hidrotérmicos de
entalpía media (100ºC-200ºC), donde predomina el agua líquida (Figura 4). Este tipo de
plantas emplean un segundo fluido de trabajo, con un punto de ebullición (a presión
atmosférica) inferior al del agua, tales como isopentano, freón, isobutano, etc., los cuales se
evaporizan y se usan para accionar la turbina.

Estos sistemas, además de presentar la ventaja de permitir utilizar yacimientos geotérmicos

de temperaturas medias, admiten la explotación de yacimientos con acuíferos con un mayor
porcentaje de impurezas, especialmente si estos están bajo una presión tal que no tenga
lugar la evaporación súbita. El líquido extraído del acuífero, una vez ha cedido su calor al
fluido de trabajo en el intercambiador de calor, retorna de nuevo al yacimiento. El fluido de
trabajo, transformado en vapor recalentado a su paso por el evaporador, se dirige a la
turbina con el objeto de accionarla.

El generador, mecánicamente acoplado a la turbina, es el encargado de generar

electricidad. Los gases del fluido de trabajo, una vez se expanden en la turbina, se
condensan en un intercambiador de calor. El intercambiador es refrigerado con agua
mediante un circuito que dispone de refrigeración.

Varias plantas geotérmicas en el mundo utilizan sistemas de ciclo binario: Soda Lake
(Nevada), Wendell-Amadee (California), Fang (Tailandia) Independientemente del tipo de
sistema utilizado en las centrales geotérmicas, los componentes fundamentales de todas
ellas son los siguientes:

38
 Evaporadores y condensadores.

Turbinas y generadores.

Tuberías y bombas.

Torres de enfriamiento.

Con excepción de los sistemas de ciclo binario, la mayoría de los condensadores que se
emplean en los sistemas geotérmicos son de los denominados de contacto directo. En este
tipo de intercambiadores la condensación es muy efectiva. El vapor se mezcla con el agua
de refrigeración, por lo que a la salida existe un único fluido, agua líquida saturada.

Finalmente, resumimos todo lo antes expuesto mediante la presentación visual del tema a
través de dos entretenidos videos:

CALDERA DEL COMEDOR UNSA

DESCRIPCION GENERAL

La caldera de vapor es de tipo pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento

de gases de recuperación presenta las siguientes características.

El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal,

incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor.

El acceso al cuerpo de los gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en

la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de
conexión, el combustible se prepara y quema en el quemador en el que se mezcla el
combustible con la cantidad precisa de aire y se impulsa dentro del hogar, como el
combustible es Diesel 2 (gasóleo) es necesario pulverizarlo para conseguir la mezcla

El agua calentada o vapor se eleva hasta la superficie del agua, vaporiza y es recolectada
en una o más cámaras . Mientras más grande la capacidad , mayor es la capacidad de la
caldera para producir grandes y repentinas demandas de vapor. En la parte superior del
tambor de vapor está una salida o "cabezal de vapor" desde la cual el vapor es entubado
hasta los puntos de uso. En la parte superior del fogón está una chimenea de metal , el cual
se lleva los subproductos de la combustión y las variables cantidades de combustible no
utilizado. En la parte inferior de la caldera, y usualmente al lado opuesto del fogón, está una
válvula de salida denominada como "purga". Es a través de esta válvula que la mayor parte
del polvo, lodo, cieno y otros materiales indeseables
son purgados de la caldera.

Adheridos a la caldera hay múltiples controles de

seguridad para liberar la presión si ésta se eleva
demasiado, para apagar el quemador si el agua baja
demasiado o para controlar automáticamente el nivel
del agua.

DESCRIPCION DE EQUIPOS Y ACCESORIOS

CALDERO

39
 Línea de condensado

Chimenea

Termómetro aguja

Caldero

SERIE : 025-96 SUB CALEFACCION : 300 pie2

MODELO : 048-60-2 PROD. DE VAPOR : 2070 lb/hr

AÑO DE FAB. : 1996 CONSUMO DE COMB. : 18 gln/hr

POTENCIA : 60HP VOLTAJE DEL MOTOR : 220 volt.

EFICIENCIA : 84%

ACCESORIOS

BOMBA

Electrobomba de agua

MARCA : Franklin electric

POTENCIA : 2 HP

VELOCIDAD : 3450 RPM (CORRIENTE

TRIFASICA)

VALVULAS

Valvula Check vertical

Valvula Check horizont
Valvula Check bridas
Valvula Klinger (Salida de vapor)
40
 Valvula compuesta

MANOMETRO

MANOMETRO

ESCALA DE TRABAJO : 0 – 20 bar (0 – 300 psi)

MARCA : BADOTHERM

MOTOR ELECTRICO

MARCA : Marathon Electric

POTENCIA : 3/4 HP

VELOCIDAD : 3450 RPM

TERMOMETRO DE AGUJA

TERMOMETRO AGUJA

ESCALA DE TRABAJO : 100 – 500 ºC

MARCA : REOTEMP

ERROR : ± 5ºC

VALVULA DE SEGURIDAD

Son válvulas que se abren cuando la presión en el tanque ha sobrepasado la presión de

diseño, en este caso existen dos válvulas de seguridad : una en el caldero y otra en el
tanque de combustible.

41
QUEMADOR MECANICO

El quemador es alimentado desde el tanque de combustible con un caudal de 70 gal/8 horas

diarias

Célula fotoeléctrica
Válvulas selenoides
Brida de acople
Electrodos
Difusor
Cañas del quemador
Programador
Bomba de combustible
Red de control (caja de distribución)
Válvula de seguridad (regulable)

DETALLES

El agua ingresa al caldero a una temperatura de 35 a 70 ºC

La cámara de combustión tiene una presión de diseño de 150 psi
La cámara de combustión tiene una presión de trabajo de 80- 100 psi
El combustible que emplea es Diesel 2
Solo funciona una de las dos calderas existentes
El tiempo de funcionamiento diario es de 7 a 8 hr/día
El tiempo de funcionamiento diario de diseño esde 12 hr/día

SISTEMA DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

TANQUE DE SALMUERA

TANQUE DE AGUA

TANQUE DE CONDENSADO

42
 TANQUE DE SALMUERA

El tanque de salmuera esta hecho de acero, tiene un volumen aproximado de 0.086 m3,
además para la regeneración del agua se hace una pre-mezcla con aproximadamente 48 kg
de NaCl.

Sólidos Disueltos Totales en el Agua Cruda como CaCO 3

Capacidad del tanque de salmuera e información del área de salmuera

NOTAS:

1. La salmuera saturada es cuando la sal se disuelve en el agua a un 26% por peso.

2. Un litro de salmuera al 26% tiene 0.31 kg (un galón tiene 2.6 lbs) de sal a 27 oC (80oF).

3. Un litro de solución de salmuera al 26% pesa 1.2 kg (un galón pesa 10 lb).

4. Un metro cúbico de salmuera al 26% tiene 313 kg (un pie cúbico tiene 19.5 lbs) de sal.

5. Un metro cúbico de solución de salmuera al 26% pesa 1205 kg (un pie cúbico pesa 75
lbs).

6. El peso específico de la salmuera al 26% a 16 oC (60oF) es de 1.2.

7. La sal en grano grueso #2 es ±46% y los huecos son del 54% del espacio en un tanque
de sal.

43
TANQUE DE CONDENSADO

TANQUE DE CONDENSADO

MANOMETRO(0-100 PSI)

TERMOMETRO(WESTON)(0 - 140
ºC)

El tanque de condensado es de
aproximadamente 600lt de capacidad,
además es de material linox, este
tanque es el que recibe el
condensado que retorna de las
marmitas del comedor.

Contiene un alimentador reactivo, y

entre las cañerías que ingresan se
tiene una trampa de bola.

TANQUE DE AGUA

TANQUE DE AGUA

Es un tanque de 7 pies3 de resina, esta

hecho de Lamberlita IR 120, contiene arena fina y cuarzo.

Cuando la resina se satura es liberada hacia el tanque de salmuera que al ser mezclada con
la solución de este, queda sodio útil otra vez para ablandar el agua, y poder reponerla en el
caldero.

para seleccionar suavizadores es recomendable contar con la siguiente información:

1)Dureza del agua en ppm o mg/l como CaCO3 o en granos por galón

2)Flujo de agua tratada en lps, lpm o gpm (si no se tiene el dato usar tablas de consumo de
agua anteriores para estimar)

44
3)Contenido de Hierro (Fe)

4)Sólidos Disueltos Totales (SDT) en ppm o mg/l o granos/galón

5)Origen del agua (pozo, ciudad, río presa, etc.)

6)Temperatura y pH del agua

7)Tipo de sistema deseado por el cliente (duplex, simple, etc.)

8)Diámetro de la tubería en mm o pulgadas

9)Opciones de timer electromecánico de reloj o con medidor

10)Rango de capacidad del medidor

11)Tipo de flujo (continuo o con retrolavados)

12)Horas de operación

13)Tipo de establecimiento donde se va a instalar

TANQUE DE COMBUSTIBLE

TUBERIA DE ENTRADA DE
COMBUSTIBLE

TUBERIA DE SALIDA DE COMBUSTIBLE

MEDIDOR DE NIVEL

TUBERIA DE SALIDA HACIA EL CALDERO

TUBERIA DE RETORNO DEL CALDERO

VALVULA DE
COMPUERTA PARA EL PURGADO

Tiene un volumen aproximado de 100 galones, no contiene una bomba que impulse el
combustible eso lo hace a través de una diferencia de altura ya que se encuentra a una
altura de 1.50 m sobre el piso.

El tanque de combustible además contiene:

Tuberias de entrada y descarga de combustible de 2” pulgadas de diametro

Un Switch (que se activa para el llenado de combustible)
Tuberias de salida y retorno del caldero
Una valvula de comperta para el purgado
Un medidor de nivel
Una tapa abierta para que la presión atmosférica sea quien impulse el combustible

Ademas en el curso de las tuberías hacia el caldero se encuentran:

Valvula Check
Filtros de petróleo
Medidor de galones (marca RECORDALL)

45
 MEDIDOR DE GALONES

DIESEL 2

Es combinación compleja de hidrocarburos, producidos por la destilación del petróleo crudo

con un intervalo de ebullición de 149 ºC a 385ºC, sus productos de combustión son CO,
CO2, H2O, hidrocarburos inquemados, hollin.

Tiene baja solubilidad, se autoinflama a los 257ºC, tiene una densidad de 0.87 gr/cm 3, se
puede extinguir con agua pulverizada, espuma, polvo químico, CO 2, etc.

FUNCIONAMENTO GENERAL

El objetivo de la caldera es obtención de vapor de agua usando como medio calefactor la

energía liberada en una reacción de combustión.

Básicamente, una caldera consta de un hogar, donde se produce la combustión y un

intercambiador de calor, donde el agua se calienta. Además tiene que tener un sistema de
evacuar los gases procedentes de la combustión.

El agua puede calentarse a diferentes temperaturas, se llega hasta los 300ºC, manteniendo
la presión no tan alta en las conducciones para que llegue a evaporarse (agua
sobrecalentada).

El agua de alimentación es una agua blanda tratada en un sistema de ablandamiento de

agua que consta de :

TANQUE DE SALMUERA .- Es el depósito donde se realiza la mezcla de NaCl con el agua

y asi poder eliminar las durezas compuesta por elementos como el calcio y el magnesio.

TANQUE DE CONDENSADO .- Es el tanque donde se deposita las aguas de reposición,

estas aguas son las aguas recuperadas en el proceso de condensación y se encuentran a
una temperatura considerable, estas son aguas puras y blandas que se utilizan para
suministrar nuevamente al caldero proporcionando una mayor eficiencia al sistema.

46
El agua de alimentación se precalienta hasta una temperatura de 35 a 70 ºC, como medio
calefactor se utiliza vapor de agua saturada obtenidos en la propia caldera, los principales
mecanismos de transmisión son respectivamente la radiación y la convección.

La caldera obtiene vapor sobrecalentado de 80 a 100 psi y una temperatura de 280 a 300
ºC, utiliza como combustible Diesel 2 que tiene un poder calorífico inferior de 10133 Kcal/Kg.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

OBSERVACIONES

SOBRE LA CALDERA

En la sala de maquinas se encuentran instalados dos calderos, pero solo uno esta
funcionando. Debido a la falta de asistencia técnica al caldero inactivo.

De acuerdo a estudios realizados por el fabricante, el mantenimiento recomendado

es de dos revisiones técnicas por año es decir cada semestre, pero solo se realizan
una vez por año

SOBRE EL CIRCUITO DE CAÑERIAS

El calor designado para los conductos no están normalizados ( no corresponden a

las características de fluido a conducir).

47
 Existen cañerías innecesarias y partes improvisadas, ejemplo: Un codo soldado
para evitar fugas de fluido.

Existen fugas en el circuito de cañerías

SOBRE LOS CONTENEDORES DEL SISTEMA DE ABLANDADO DE AGUA

Todos los contenedores del sistema no reciben mantenimiento preventivo, solo

correctivo.

RECOMENDACIONES

No se cuenta con equipo de protección personal como: guantes de protección,

respiradores, ropa adecuada, lentes de protección, etc. Seria necesario tener este
material a la mano ante cualquier tipo de emergencia.

Se recomienda una mejor ubicación del extintor dentro de la sala de maquinas ya

que este se encuentra en el piso.

CONCLUSIONES

Se analizo las distintas partes que conforman la sala de maquinas, logrando así
comprender el funcionamiento del sistema.

48
 Se realizo un total de cuatro planos de la sala de maquina, de los cuales, uno es un
plano general y los tres restantes a planos detallados del caldero, sistema de
ablandamiento del agua y tanque de combustible.

LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

• INCRUSTACIÓN • CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

• CORROSIÓN • CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

• FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA • FORMACIÓN DE LODOS

• OXIDACIÓN • ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

• ARRASTRE O VOMITO • MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

• FORMACIÓN DE ESPUMA

A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de
las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la
forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

INCRUSTACIÓN:

Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

Aumenta el consumo del combustible.

Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren

deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra
y en desincrustantes químicos o mecánicos.

INCRUSTACIÓN:

Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual

redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y
por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o
menor grado en todas las fuentes del agua.

TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de

lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas
sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

Carbonato de Calcio CaCo

Bicarbonato de Calcio Ca(HCO)

49
Sulfato de Calcio CaSO

Cloruro de Calcio CaCl

Carbonato de Magnesio MgCO

Bicarbonato de Magnesio Mg(HCO)

Cloruro de Magnesio MgCl

Carbonato de Sodio Na CO

Bicarbonato de Sodio Na (HCO)

CORROSION:

La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez

mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.
Forma depósitos aislantes en tuberías
Da mal aspecto al agua del sistema

TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos

minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado

del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o

continuas, ya sea de nivel o de fondo.

OXIDACIÓN

El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno

presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

FORMACIÓN DE LODOS

Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos

últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce
como lodos.

Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

ARRASTRE O VOMITO

Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza,
cloruros, sulfatos).
50
El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de
la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

FORMACIÓN DE ESPUMA

Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos
(OH).

ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.

PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES

TEMPERATURA PRESIÓN

A presión atmosférica normal, el agua hierve a 100 oC (212 oF); a presiones más altas se
incrementa el punto de ebullición, alcanzando un máximo de 374 oC (705 oF) a una presión
de 225 kg/cm 2 (3200 psi). Arriba de esta temperatura el agua no puede existir como un
líquido.

¿QUÉ ES UN FACTOR DE RIESGO?

Fenómeno, elemento o acción, de diferente naturaleza, que por su presencia o ausencia se

relaciona por la aparición de eventos traumáticos en la salud del trabajador o de las
instalaciones de

FACTORES DE RIESGO EN LAS CALDERAS:

Físicos.
Químicos.
Biológicos.
Económicos.
Psicosociales.
De seguridad.
Locativo.
Fallas metalúrgicas en las partes de presión de la caldera.

DESCRIPCIÓN:

51
Físicas: Se pueden evaluar como aquellos riesgos generados por la caldera como lo son:
Ruido, Radiaciones, Temperaturas extremas, Vibraciones, Presiones anormales. Estas se
pueden presentar debido a mal manejo de la misma, o falta de inspecciones y rutinas de
mantenimiento.

Químicas: Estas se generan dentro de la caldera por falta de rutinas de mantenimiento y

por falta de tratamiento de las aguas que circulan dentro de ella; estos pueden ser: Polvos
orgánicos, Polvos inorgánicos, Humos, Vapores, Líquidos, Gases.
Biológicos: Se pueden catalogar como aquellos riesgos que sufre el operario dentro del área
de trabajo (área de calderas) debido a las instalaciones o ambiente de trabajo; estas pueden
ser: Virus, Bacterias, Parásitos, Hongos etc.

Ergonómicos: Esta clase de riesgos se genera por el área de trabajo en la que se

desenvuelve el operario estas pueden ser: Diseños del puesto, Posturas y esfuerzos
incorrectos, Espacios y alturas limitadas.

Psicosociales: Se generan principalmente por las rutinas de trabajo en las que se

desempeña el operario; estas pueden ser: Monotonía, Carga de trabajo, Orden público,
Relaciones personales, Turnos de trabajo.

Seguridad: Se genera por las instalaciones internas y externas de las calderas e

infraestructuras; estas pueden ser: Diseño, Fabricación, Montaje, Puesta en servicio,
Operación, Mantenimiento, Mecánicas, Eléctricas, Condiciones locativas.

Condiciones locativas: Se generan por efectos externos a la calderas; estas pueden ser:
Orden, Aseo, Disposición de residuos, Almacenamiento, Equipos, Iluminación, Ventilación,
Drenajes, Plataformas, Estructuras, Cimentaciones.

FALLAS METALÚRGICAS:

Sobrecalentamiento a corto plazo

Sobrecalentamiento a largo plazo
Corrosión
Fragilidad
Soldadura en metales disímiles
Grafitizacion
Fatiga térmica
Erosión

TENSIÓN BAJO PRESIÓN

FACTORES DE RIESGO EN LA OPERACIÓN DE CALDERAS:

Inexistencia de manuales de operación.

Falta de instrucciones para caso de emergencia.
Bajo nivel de capacitación para los operarios.
Procedimientos inadecuados.
Actitudes temerarias.
Ausencia de sistemas de comunicación.
52
Falta de sistemas de protección.
Mala calibración y chequeo de válvulas de seguridad
Mala práctica de prueba hidrostática.
Operación manual.

FACTORES DE RIESGO EN EL MANTENIMIENTO DE CALDERAS:

Ausencia del plan de mantenimiento (diario, semanal, mensual, anual)

Inexistencia de manuales de mantenimiento y de reparaciones.
Personal no certificado y acreditado para esta labor.
Ausencia de rutinas de chequeo
Ausencia de pruebas de seguridad.
Ausencia de inspecciones internas y externas del equipo.
Mala práctica en ensayos destructivos.
Mala práctica en ensayos no destructivos.
Uso de herramientas inadecuadas.
Mala conservación de los equipos.
Uso de herramientas y elementos de seguridad deficientes o mal calibrados

53
PROBLEMAS PROPUESTOS

54
55
7)

56
PRÁCTICA DIRIGIDA DE VAPOR

1.- (16.23.W-R) Retómese el ciclo Rankine del Problema 16.12, pero inclúyase en el
análisis que el rendimiento adiabático de la turbina es del 84 por 100 y el de la bomba es del
75 por 100. Determínese (a) la calidad del vapor a la salida de la turbina, (b) el rendimiento
térmico, (e) el flujo másico de vapor necesario, en kg/s, (d) el flujo volumétrico de agua de
refrigeración que se necesita, en m 3/s, si el agua entra a 18 0c, y (e) la producción de
entropía en la turbina y la bomba, en Id/kg. K, para el ciclo modificado.

16.12. Un ciclo Rankine ideal que produce 150 MW de potencia neta tiene unas condiciones
de entrada a la turbina para el vapor de 80 bar y 440 ºC y una presión en el condensador
0,080 bar. El agua de refrigeración del condensador aumenta su temperatura 9,4 0C.
Determínese (a) la calidad del vapor a la salida de la turbina, (b) el rendimiento térmico, (c)
el flujo másico de vapor necesario en kg/s, y (d) el flujo volumétrico de agua de refrigeración
que se necesita, en m 3/s, si el agua entra a 18 0c

2.- (16.58 W-R) Un ciclo Rankine ideal que produce 150 MW de potencia neta tiene
unas condiciones de entrada a la turbina para el vapor de 80 bar y 440 0C. Se realiza una
expansión basta 15 bar, donde se sangra una parte y se lleva a un calentador abierto del
agua de alimentación. El resto se expande en la turbina hasta una presión del condensador
de 0,080 bar. Determínese (a) la fracción de la corriente total sangrada hacia el calentador,
(b) el rendimiento térmico, y (c) el flujo másico de vapor necesario en kg/h. (Véase también
el Problema 16.38.)

d) El flujo de combustible si usa D2 con PC 43 MJ/kg y η CC = 0,8. f) Si el galón de D2 cuesta

2 U$/gal, hallar el costo del KWh de energía eléctrica.

3.- (16.88 W-R) En un ciclo de potencia con cogeneración se expansiona vapor de

agua a 60 bar y 440 0C en una turbina hasta 0,08 bar. La turbina posee un rendimiento del
85 por 100 y desarrolla una potencia de 50 MW. A 5 bar se extrae el vapor para alimentar
una carga calefactora de 5 x 106 kl/min. El vapor sale de la carga calefactora como líquido
saturado a 4 bar y se mezcla con el vapor que sale de la bomba de condensado a 4 bar
(véase la Figura 16.18). Los rendimientos adiabáticos de ambas bombas son del 70 por 100.
Obténgase (a) los flujos másicos en kg/min que atraviesan la carga calefactora y el
condensador, (b) el calor comunicado a la caldera-sobrecalentador, en kJ/min, (c) la relación
adimensional entre la suma de la carga calefactora y la potencia de salida de la turbina y el
calor comunicado al ciclo, y (d) la relación adimensional entre la potencia de salida de la
turbina y el calor recibido, si el ciclo funcionase sin la carga calefactora, pero con el mismo
flujo másico total.

4.- (16.98 W-R) Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de
presiones 13:1 y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 290 K y 1.440
K, respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 84 y el
88 por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de
energía del ciclo de vapor, salen del cambiador de calor a 500 K. Las condiciones de
entrada a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es el 86 por 100, son 160 bar y 560
0
c. La presión del condensador es 0,08 bar y el rendimiento adiabático de la bomba es del
70 por 100. Determínese (a) el calor suministrado al aire, en kl/kg de aire, (b) la relación
adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua, (c) el trabajo neto que sale
del ciclo de la turbina de gas, en Id/kg de aire, (d) el trabajo neto que sale del ciclo de vapor,
en kj/kg de vapor de agua, (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado, y (f) la
producción de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el cambiador de calor, en
kJ/(kg aire)(K).

57
 CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR

PROBLEMAS Wark _ Richards

16.1. Un ciclo de Carnot funciona en régimen estacionario con vapor de agua. Al terminar
la compresión adiabática la presión es 1,5 MPa y la calidad el 10 por 100. Durante la
expansión isoterma se comunica calor hasta que el vapor de agua es vapor saturado. A
continuación, el fluido se expansiona adiabáticamente hasta que la presión es 0,10 MPa.
Represéntese el diagrama Ts del ciclo. Después, calcúlese (a) la calidad al final de la
expansión adiabática, (d) el rendimiento térmico, (c) el calor suministrado en kJ/kg, (d) el
trabajo de la compresión adiabática, y (e) el trabajo neto, en jk/kg.

16.2. Un motor térmico de Carnot funciona en régimen estacionario con vapor de agua. Al
terminar la compresión adiabática la presión es 30 bar y la calidad es del 20 por 100. Se
comunica calor en un proceso isotermo y al final el vapor de agua es vapor saturado.
Durante la cesión de calor a temperatura constante la presión es 0,3 bar. Represéntese el
diagrama Ts del ciclo. Después, calcúlese (a) la calidad al final de la expansión adiabática,
(d) el rendimiento térmico, (e) el calor cedido en kJ/kg, (d) el trabajo de la expansión
adiabática, y (e) el trabajo neto de salida por ciclo, en U/kg.

16.3. Un motor térmico de Carnot funciona en régimen estacionario con agua. Al comienzo
del proceso en el que recibe calor el fluido es líquido saturado, y al final de dicho proceso es
vapor saturado. El calor se comunica a 12,0 MPa y se cede a 0,030 MPa. Represéntese el
diagrama Ts del ciclo. Después, calcúlese (a) la calidad al final de la expansión adiabática y
al terminar la cesión de calor a temperatura constante, (d) el rendimiento térmico, (e) el calor
suministrado en cada ciclo en kj/kg, (d) el trabajo de la compresión adiabática, y (e) el
trabajo neto por ciclo.

16.4. A la caldera de un motor de Carnot que funciona en régimen estacionario entra agua
en estado de líquido saturado a 2,5 MPa y sale con una calidad del 95 por 100. La presión
del vapor de agua a la salida de la turbina es 0,050 MPa. Represéntese el diagrama Ts del
ciclo. Después, calcúlese (a) el rendimiento térmico, (d) la calidad al final del proceso de
cesión de calor a temperatura constante, (c) el calor suministrado al ciclo, (d) el trabajo de la
compresión adiabática, y (e) el trabajo neto de salida, en kj/kg.

16.51. Un motor térmico de Cantot funciona en régimen estacionario con vapor de agua. Al
terminar la compresión adiabática la presión es 400 psia y la calidad es del 20 por 100. Se
comunica calor en un proceso isotermo y al final el vapor de agua es vapor saturado.
Durante la cesión de calor a temperatura constante la presión es 20 psia. Represéntese el
diagrama Ts del ciclo. Después, calcúlese (a) la calidad al final de la expansión adiabática,
(d) el rendimiento térmico, (e) el calor cedido en Btu/lbm, (d) el trabajo de la expansión
adiabática, y (e) el trabajo neto de salida por ciclo, en Btu/Ibm.

16.61. Un motor térmico de Carnot funciona en régimen estacionario con agua. Al comienzo
del proceso en el que recibe calor el fluido es líquido saturado, y al final de dicho proceso es
vapor saturado. El calor se comunica a 640 “E y se cede a 40 ºF. Represéntese el diagrama
Ts del ciclo. Después, calcúlese (a) la calidad al final de la expansión adiabática y al
terminar la cesión de calor a temperatura constante, (b) el rendimiento térmico, (c) el calor
suministrado por ciclo en Btu/Ibm, (d) el trabajo de la compresión adiabática, y (e) el trabajo
neto por ciclo.

CICLOS RANKINE SIMPLE Y NO IDEAL

16.7. En un ciclo Rankine ideal, el vapor de agua entra a la turbina a 40 bar y 440 0C. Si de
la turbina salen 10.000 kW, determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, (2) el
rendimiento técnico, y (3) el flujo másico de vapor, en kg/It para presiones del condensador
de (a) 0,08 bar, y (b) 0,04 bar.
58
16.8. Un ciclo Rankine tiene una presión de salida de turbina de 0.008 MPa y una presión
de entrada en turbina de 6,0 MPa. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, (2) el
rendimiento térmico, y (3) el flujo másico de vapor, en kg/h, para una potencia neta de salida
de 1 10 MW. con una temperatura de entrada a la turbina de (a) 540 0c, y (b) 440 0c.

16.9. Un ciclo Rankine tiene una presión de salida de turbina de 0,08 bar y una presión de
entrada en turbina de 600 0c. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, y (2) el
rendimiento térmico para una presión de entrada a la turbina de (a) 120 bar, y (b) 60 bar.

16.10. Un ciclo Rankine ideal produce vapor de agua a 140 bar y 560 ºC y el fluido
condensa a 0,06 bar. La salida neta de potencia es 20 MW. Determínese (a) el calor
suministrado, en kJ/kg, (b) el rendimiento térmico. (c) el flujo másico de vapor en kg/kg, y (d)
el flujo másico de agua de refrigeración que se necesita en el condensador, si ésta aumenta
su temperatura 10 0C.

16.11. Un ciclo Rankine ideal de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia bruta
en la turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 80 bar
y 560 0c; presión en el condensador 0,06 bar. Determínese (a) el calor suministrado al ciclo,
en jk/kg. (b) el rendimiento térmico, (c) el flujo másico de vapor en kg/s, y (d) el flujo másico
de agua de refrigeración que se necesita en el condensador, en kg/h. si ésta aumenta su
temperatura 8 0C.

16.13. El vapor de agua que entra a la turbina de un ciclo Rankine está a 40 bar y 440 0c.
Utilícese un programa de ordenador para calcular (a) la calidad a la salida de la turbina, y (b)
el rendimiento térmico para presiones del condensador de 0,04, 0,08, 0,20, 0,40, 0,60, 0,80
y 1,0 bar. Represéntense gráficamente ambas magnitudes en función de la presión del
condensador.

16.14. Un ciclo Rankine ideal tiene unas presiones de entrada y salida de turbina de 6,0 y
0,008 MPa respectivamente. Utilícese un programa de ordenador para calcular (a) la calidad
a la salida de la turbina, y (b) el rendimiento térmico para temperaturas de entrada en la
turbina de 400 0C, 440 0C, 480 0C, 520 0C, 560 0C y 600 ºC Represéntense gráficamente
ambas magnitudes frente a la temperatura de entrada en la turbina.

16.15. Por un ciclo Rankine de una unidad de potencia de vapor de agua circula un flujo
másico de 23.740 kg/h. El agua entra a la caldera a 100 bar y sale del condensador a 0,10
bar y 45,0 0C. El flujo másico de agua de refrigeración en el condensador es igual a 1,31 x
106 kg/h, donde aumenta su temperatura 8,50 0c. Determínese (a) la entalpía y entropía a la
salida de la turbina, (b) la entalpía a la entrada de la turbina, (e) el calor comunicado en
Kj/kg. (d) el rendimiento térmico, y (e) la potencia que sale de la turbina en kW.

16.16. Un ciclo Rankine utiliza exergía solar como fuente térmica y refrigerante 134a como
fluido de trabajo. Este entra a la bomba como líquido saturado a 9 bar y sale a 16 bar. La
temperatura de entrada a la turbina es 160 0c y el flujo másico es 1.000 kg/h. Determínese
(a) el trabajo neto de salida en kJ/kg, (b) el rendimiento térmico, y (e) el área, en del colector
solar que se necesita si el colector recibe 650 J/m 2 . s.

16.17. Un ciclo Rankine utiliza un pequeño acumulador de exergía solar a 90 0c como fuente
térmica y refrigerante 134a como fluido de trabajo. Éste entra a la bomba como líquido
saturado a? bar y sale de la misma a 16 bar. La temperatura de entrada a la turbina es 80 0c
y el flujo másico es 1.200 kg/h. Determínese (a) el trabajo neto de salida en kJ/kg, (b) el
rendimiento térmico, y (e) el flujo másico necesario de agua procedente del acumulador, en
kg/h, si la temperatura del agua disminuye 5 0c al atravesar el evaporador del ciclo.

16.18. Retómese el ciclo Rankine del Problema 16.7, pero inclúyase en el análisis que el
rendimiento adiabático de la turbina es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100.

59
Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, (2) el rendimiento térmico del ciclo
modificado, y (3) la generación de entropía en la turbina y la bomba, en Id/kg K.

16.19. Retómese el ciclo Rankine del Problema 16.8, pero inclúyase en el análisis que el
rendimiento adiabático de la turbina es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100.
Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, (2) el rendimiento térmico del ciclo
modificado, y (3) la generación de entropía en la turbina y la bomba, en jk/kg . K.

16.20. Un ciclo Rankine ideal tiene una presión de salida de turbina de 0,08 bar y una
temperatura de entrada en turbina de 600 0c. El rendimiento adiabático de la turbina es del
85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. Determínese (1) la calidad a la salida de la
turbina, y (2) el rendimiento térmico del ciclo para una presión de entrada en la turbina de (a)
120 bar, y (b) 60 bar. (Véase el Problema 16.9.)

16.21. Un ciclo Rankine ideal genera vapor de agua a 140 bar y 560 0c y la presión de salida
de la turbina es 0,06 bar. El rendimiento adiabático de la turbina es del 85 por 100 y el de la
bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el trabajo neto, en kJ/kg, (b) el rendimiento
térmico del ciclo, y (e) la generación de entropía en la turbina y la bomba, en kJ/kg . K.
(Véase el Problema 16.10.)

16.22. Un ciclo Rankine de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia bruta en la
turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 80 bar y 560
0
C; presión en el condensador, 0.06 bar. El rendimiento adiabático de la turbina es del 85
por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el rendimiento térmico, en
kJ/kg, (b) el flujo másico de vapor en kg/h, y (e) el flujo másico de agua de refrigeración que
se necesita en el condensador, en kg/h, si ésta aumenta su temperatura 8 0c. (Véase el
Problema 16.11.)

16.241. En un ciclo Rankine ideal, el vapor de agua entra a la turbina a 1.2W psia y
800 0F. Si la turbina desarrolla 10.000 kW, determínese (1) la calidad a la salida de la
turbina, (2) el rendimiento térmico, y (3) el flujo másico de vapor, en lb,~/b, para presiones
del condensador de (a) 1 psia, y (b) 0,60 psia.

16.251. Un ciclo Rankine tiene una presión de salida de turbina de 1 psia y una presión de
entrada en la turbina de 800 psia. Determinese (1) la calidad a la salida de la turbina, (2) el
rendimiento térmico, y (3) el flujo másico de vapor, en Ib m/h, para una potencia neta de
salida de 10MW y temperaturas de entrada en turbina de (a) 1.000 0F, y (b) 800 0F.

16.261. Un ciclo Rankine ideal produce vapor de agua a 2.000 psia y 1.000 0F y la
presión de salida de la turbina es 0,80 psia. La potencia neta de salida es 100 MW.
Determínese (a) el calor suministrado al ciclo en Btu/Ib m, (b) el rendimiento térmico del ciclo,
(e) el flujo másico de vapor en Ibm/h, y (d) el flujo másico de agua de refrigeración que se
necesita en el condensador, en lbm/h, si ésta aumenta su temperatura 14 0F.

16.271. Un ciclo Rankine ideal de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia
bruta en la turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina,
1.600 psia y 1.000 0F; presión en el condensador, 1,0 psia. Determínese (a) el calor
suministrado al ciclo, en Btu/Ibm, (b) el rendimiento térmico, (e) el flujo másico de vapor en
lbm/h, y (d) el flujo másico de agua de refrigeración que se necesita en el condensador, en
Ibm/h, si ésta aumenta su temperatura 12 0F.

16.281. Un ciclo Rankine utiliza exergía solar como fuente térmica y refrigerante 1 34a
como fluido de trabajo. Éste entra a la bomba como líquido saturado a 100 psia y sale de la
misma a 300 psia. La temperatura de entrada a la turbina es 240 0F y el flujo másico es
1.200 lbm,/h. Determínese (a) el trabajo neto de salida en Btu/Ib m, (b) el rendimiento térmico,
y (e) el área, en fi2, del colector solar que se necesita si el colector recoge 200 Btu/ft 2 . h.

60
16.291. Retómese el ciclo Rankine del Problema 16.24Ia, pero inclúyase en el análisis
que el rendimiento adiabático de la turbina es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por
100. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, y (2) el rendimiento térmico del ciclo
modificado.

16.301. Retómese el ciclo Rankine del Problema 16.25Ia, pero inclúyase en el análisis
que el rendimiento adiabático de la turbina es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por
100. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, y (2) el rendimiento térmico del ciclo
modificado.

16.311. Un ciclo Rankine ideal produce vapor de agua a 2.000 psia y 1.000 0F y la
presión de salida de la turbina es 0,80 psia. El rendimiento adiabático de la turbina es del 85
por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el trabajo neto, en Btu/Ib m, (b)
el rendimiento térmico del ciclo, y (c) la generación de entropía en la turbina y la bomba, en
Btu/Ibm 0R. (Véase el Problema 16.261.)

16.321. Un ciclo Rankine de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia

bruta en la turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina,
1.600 psia y 1.000 OF; presión en el condensado 1,0 psia. El rendimiento adiabático de la
turbina es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el rendimiento
térmico, (b) el flujo másico de vapor en Ibm/h, (c) el flujo másico de agua de refrigeración
que se necesita en el condensador, en lbm/h si ésta aumenta su temperatura 12 0F, y (d) la
producción de entropía en la turbina y la bomba, en Btu/Ibm . 0R. (Véase el Problema
16.271.)

CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR CON RECALENTAMIENTO

16.33. Modifíquense los datos del Problema 16.7 del modo siguiente. El vapor de agua se
expansiona en la turbina hasta 7 bar, se recalienta hasta 440 0c y entonces se expande
hasta (a) 0,08 bar, y (b) 0,04 bar. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina, y (2) el
rendimiento térmico.

16.34. Modifíquense los datos del Problema 16.8 del modo siguiente. (a) El vapor de agua a
6,0 MPa y 540 0C se expansiona hasta 0,50 MPa, se recalienta hasta 500 0C y se
expansiona hasta 0,008 MPa. (b) El vapor de agua a 6,0 MPa y 440 0C se expansiona hasta
1,0 MPa, se recalienta hasta 440 0C y se expansiona hasta 0,008 MPa. Determínese (1) la
calidad a la entrada del condensador, y (2) el rendimiento térmico.

16.35. Un ciclo de potencia de vapor ideal funciona con las dos condiciones siguientes. El
vapor de agua (a) a 120 bar y 600 0c se expansiona hasta 10 bar, se recalienta hasta 540 0c
y se expansiona hasta 0,08 bar, y (b) a 60 bar y 600 0c se expansiona hasta 10 bar, se
recalienta hasta 540 0c y se expansiona hasta 0,08 bar. Determínese (1) la calidad a la
salida de la turbina, y (2) el rendimiento térmico del ciclo. (Véase el Problema 16.9.)

16.36. El vapor de agua generado en un ciclo de potencia de vapor ideal a 14,0 MPa y 560
0
c se expansiona hasta 1,5 MPa, se recalienta hasta 540 0c y se expansiona más aún hasta
0,006 MPa. La potencia neta de salida es 20 MW. Determínese (a) el calor recibido, en
kJ/kg, (b) el rendimiento térmico, (c) el flujo másico de vapor, en kg/h, y (d) el flujo másico de
agua de refrigeración que se necesita en el condensador, si ésta aumenta su temperatura
10 0c. (Véase el Problema 16.10.)

16.37. Un ciclo de potencia de vapor ideal que produce 125 MW de potencia bruta en la
turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 8,0 MPa y
560 0C; expansión hasta 0,5 MPa; recalentamiento hasta 500 0c y expansión hasta una
presión en el condensador de 0,006 MPa. Determínese (a) el calor recibido, en jk/kg, (1,) el
rendimiento térmico, (e) el flujo másico de vapor, en kg/h, y (d) el flujo másico de agua de

61
refrigeración que se necesita en el condensador, en kg/h, si ésta aumenta su temperatura 8
0
c. (Véase el Problema 16.11.)

16.38. Un ciclo Rankine ideal que produce 150 MW de potencia neta tiene unas condiciones
de entrada a la turbina para el vapor de 8,0 MPa y 440 0C. Se realiza una expansión hasta
1,5 MPa, seguida de recalentamiento hasta 440 0C y una última expansión hasta la presión
del condensador a 0.008 bar. El agua de refrigeración del condensador aumenta su
temperatura 9,4 0C. Determínese (a) la calidad del vapor a la salida de la turbina, (b) el
rendimiento térmico, (e) el flujo másico de vapor necesario en kg/s, y (d) el flujo volumétrico
de agua de refrigeración que se necesita, en m 3/s, si el agua entra a 18 0C. (Véase el
Problema 16.12.)

16.39. Un ciclo de potencia de vapor ideal con recalentamiento funciona con vapor de agua
que entra a la turbina a 40 bar y 440 0C. una temperatura de recalentamiento de 440 0C y
una presión de condensación de 0,08 bar. Obténgase el rendimiento térmico para unas
presiones de recalentamiento de 40, 20, 10, 7 y 5 bar, y represéntense los resultados frente
a la presión. (Véase el Problema 16.33a.)

16.40. Un ciclo de potencia de vapor ideal con recalentamiento funciona con vapor de agua
que entra a la turbina a 140 bar y 560 0C. una temperatura de recalentamiento de 540 ºC y
una presión de condensación de 0,06 bar. Obténgase el rendimiento térmico para unas
presiones de recalentamiento de 140, 80, 40 y 15 bar, y represéntense los resultados frente
a la presión. (Véanse los Problemas 16.10 y 16.36.)

16.41. El rendimiento adiabático de las dos etapas de la turbina de un ciclo con

recalentamiento es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. Con estos valores,
determínese el rendimiento térmico del ciclo utilizando los datos dados en el(a) Problema
16.33a, (b) Problema l6.33b, (e) Problema 16.3k, y (d) Problema 16.34b.

16.42. Retómense los datos del Problema 16.35a. Determínese (a) el rendimiento térmico, y
(b) la producción de entropía en las dos etapas de la turbina si el análisis del ciclo con
recalentamiento tiene en cuenta que el rendimiento adiabático de ambas etapas es del 85
por 100 y del 70 por 100 el de la bomba.

16.43. Modifíquese el análisis del ciclo con recalentamiento del Problema 16.36 para tener
en cuenta que el rendimiento de ambas etapas de la turbina es del 85 por 100 y el de la
bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el calor recibido, en U/kg, (b) el rendimiento
térmico, (e) el flujo másico de vapor en kg/h, (d) el flujo másico de agua de refrigeración que
se necesita en el condensador, si ésta aumenta su temperatura 10 0C, y (e) la producción de
entropía en cada etapa de turbina, en kj/kg. K.

16.44. Modifíquese el análisis del ciclo con recalentamiento del Problema 16.37 para tener
en cuenta que el rendimiento de ambas etapas de la turbina es del 85 por 100 y el de la
bomba es del 70 por 100. Determínese (a) el calor comunicado al ciclo, en kJ/kg, (b) el
rendimiento térmico, (e) el flujo másico de vapor en kg/h, (d) el flujo másico de agua de
refrigeración que se necesita en el condensador, si ésta aumenta su temperatura 8 0C, y (e)
la producción de entropía en cada etapa de turbina, en jk/kg K.

16.45. Modifíquese el análisis del ciclo con recalentamiento del Problema 16.38 para tener
en cuenta que el rendimiento de ambas etapas de la turbina es del 85 por 100 y el de la
bomba es del 70 por 100. Determínese (a) la calidad del vapor a la salida de la turbina, (b) el
rendimiento térmico, (c) el flujo másico de vapor necesario en kg/s, (d) el flujo volumétrico de
agua de refrigeración que se necesita, en m 3/s, si el agua entra a 18 ºC, y (e) la producción
de entropía en las dos etapas de turbina, en Kj/kg K.

16.461. Modifíquense los datos del Problema 16.24 del modo siguiente. El vapor de
agua se expansiona en la turbina hasta 100 psia, se recalienta hasta 800 0F y entonces se
62
expande hasta (a) 1 psia, y (b) 0,60 psia. Determínese (1) la calidad a la salida de la turbina,
y (2) el rendimiento térmico.

16.471. Modifíquense los datos del Problema 16.25 del modo siguiente. (a) El vapor
de agua a 800 psia y 1.000 0F se expansiona hasta 60 psia, se recalienta hasta 1.000 T y se
expansiona hasta 1 psia. (b) El vapor de agua a 800 psia y 800 ºF se expansiona hasta 120
psia, se recalienta hasta 800 ºF y se expansiona basta 1 psia. Determínese (1) la calidad a
la entrada del condensador, y (2) el rendimiento térmico.

16.481. El vapor de agua generado en un ciclo de potencia de vapor ideal a 2.000 psia y
1.000 ºF se expansiona hasta 160 psia, se recalienta hasta 900 “E y se expansiona más aún
hasta 0,80 psia. La potencia neta de salida es 100 MW. Determínese (a) el calor
suministrado al ciclo, en Btu/Ibm, (b) el rendimiento térmico, (c) el flujo másico de vapor, en
lbm/h y (d) el flujo másico de agua de refrigeración que se necesita en el condensador, en
lbm/h, si ésta aumenta su temperatura 14 ºF. (Véase el Problema 16.261.)

16.491. Un ciclo ideal de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia bruta
en la turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 1.600
psia y 1.000 ºF; expansión hasta 80 psia; recalentamiento basta 900 ºF y expansión hasta la
presión del condensador a 1 psia. Determínese (a) el calor suministrado al ciclo, en Btu/Ibm,
(b) el rendimiento térmico, (c) el flujo másico de vapor, en lb m/h, y (d) el flujo másico de agua
de refrigeración que se necesita en el condensador, en lbm/h, si ésta aumenta su
temperatura 12 ºE. (Véase el Problema 16.271.)

16.501. Un ciclo ideal de potencia de vapor con recalentamiento funciona con vapor
de agua que entra en la turbina a 1.200 psia y 800 “E, con una temperatura de
recalentamiento de 800 “F y una presión en el condensador de 1 psia. Determínese el
rendimiento térmico para presiones de recalentamiento de 1.200, 400, 200 y 100 psia, y
represéntense gráficamente los resultados frente a la presión de recalentamiento. (Véanse
los Problemas 16.24a y 16.46a.)

16.511. Un ciclo ideal de potencia de vapor con recalentamiento funciona con vapor
de agua que entra en la turbina a 2.000 psia y 1.000 “F, con una temperatura de
recalentamiento de 900 “F y una presión en el condensador de 0,8 psia. Detemínese el
rendimiento térmico para presiones de recalentamiento de 2.000, 600, 400, 250 y 160 psia. y
represéntense gráficamente los resultados frente a la presión de recalentamiento. (Véanse
los Problemas 16.261 y 16.481.)

16.521. El rendimiento adiabático de las dos etapas de la turbina de un ciclo con

recalentamiento es del 85 por 100 y el de la bomba es del 70 por 100. con estos valores,
determínese (1) el rendimiento térmico, y (2) la producción de entropía en las dos etapas de
la turbina, en BtU/Ibm . 0R, utilizando los datos dados en el (a) Problema 1 6.461a, (b)
Problema 16,461b, (e) Problema 16.471a, (d) Problema 16.471b, (e) Problema 16.481, y (/9
Problema 16.491.

CICLOS DE VAPOR REGENERATIVOS

16.53. Modifíquense los datos del Problema 16.7 del modo siguiente. El vapor de agua se
expansiona en la turbina hasta 7 bar, donde se sangra una parte y se lleva a un único
calentador abierto del agua de alimentación, que trabaja a la misma presión. El resto del
fluido se expansiona en la turbina hasta (a) 0,08 bar, y (1» 0,04 bar. Determínese (1) la
fracción de la corriente total sangrada hacia el calentador, (2) el rendimiento térmico, y (3) el
flujo másico total, en kg/h. (Véase también el Problema 16.33.)

63
16.54. Modifíquense los datos del Problema 16.8 del modo siguiente. (a) El vapor a 6,0 MPa
y 540 0C se expande hasta 0,50 MPa, donde se sangra una parte y se lleva a un único
cambiador abierto, expandiéndose el resto hasta 0,008 MPa. (b) El vapor de agua a 6,0 MPa
y 440 ºC se expande hasta 1.0 MPa, donde se sangra una parte y se lleva a un único
calentador abierto, expandiéndose el resto hasta 0,008 MPa. Determínese (1) la fracción de
la corriente total sangrada hacia el calentador, y (2) el rendimiento térmico. (Véase también
el Problema 16.34.)

16.55. Un ciclo de potencia de vapor ideal funciona con las dos condiciones siguientes. El
vapor de agua (a) a 120 bar y 600 0C se expansiona hasta 10 bar, donde se sangra una
parte y se lleva a un único calentador abierto, expandiéndose el resto hasta 0,08 bar, y (b) a
60 bar y 600 0C se expansiona hasta 10 bar, donde se sangra una parte y se lleva a un
único calentador abierto, expandiéndose el resto hasta 0,08 bar. Determínese (1) la fracción
de la corriente total sangrada hacia el calentador, y (2) el rendimiento térmico del ciclo.
(Véase también el Problema 16.35.)

16.56. El vapor de agua generado en un ciclo de potencia de vapor ideal a 14,0 MPa y 560
0
C se expansiona hasta 1,5 MPa, donde se sangra una parte y se lleva a (a) un único
calentador del agua de alimentación abierto, y (b) un único calentador cerrado del agua de
alimentación seguido de una bomba. El resto del fluido continúa su expansión en la turbina
hasta 0,006 MPa. La potencia neta de salida es 20 MW. Determínese (1) la fracción de la
corriente total sangrada hacia el calentador, (2) el flujo másico total de vapor en kg/h, y (3) el
rendimiento térmico. (Véase también el Problema 16.36.)

16.57. Un ciclo de potencia de vapor ideal que produce 125 MW de potencia bruta en la
turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 8,0 MPa y
560 0C; expansión hasta 0,5 MPa hacia (a) un único calentador abierto, y (b) un único
calentador cerrado, expandiéndose el resto hasta una presión en el condensador de 0,006
MPa. Determínese (1) la fracción de la corriente total sangrada hacia el calentador, (2) el
flujo másico total de vapor en kg/h, y (3) el rendimiento térmico. (Véase también el Problema
16.37.)

16.59. La caldera-sobrecalentador de un ciclo ideal de potencia de vapor re-generativo

genera vapor a 120 bar y 600 0C. Un calentador cerrado del agua de alimentación recibe
vapor de agua a 30 bar procedente de la turbina, y a 10 bar se tiene un calentador abierto.
El condensador trabaja a 0,08 bar y el líquido condensado en el cambiador cerrado se lleva,
tras un proceso de estrangulamiento, al calentador abierto. Se han colocado bombas de
líquidos tras el condensador y tras el calentador abierto. Determínense (a) las fracciones de
la corriente total que van a los calentadores cerrado y abierto, (b) el trabajo de salida de la
turbina y el trabajo total de la bomba, en kl/kg de corriente total, y (e) el rendimiento térmico.

16.60. En la turbina de un ciclo ideal regenerativo entra vapor de agua a 4,0 MPa y 500 0C.
A 0,7 MPa y a 0,3 MPa se extrae parte del vapor y se lleva a dos calentadores abiertos del
agua de alimentación colocados en serie. Tras el condensador, que trabaja a 0.006 MPa, y
tras cada uno de los calentadores, se han colocado las bombas adecuadas. Determínese (a)
la fracción de la corriente total que va al calentador a 0.7 MPa y la que va al de 0,3 MPa, (h)
el trabajo que sale de la turbina y el trabajo total de la bomba, en kl/kg de corriente total, y
(e) el rendimiento térmico.

16.61. Se genera vapor de agua a 140 bar y 520 0C. En la primera etapa de la turbina se
expansiona el vapor hasta 40 bar. Parte de la corriente que sale de esta primera etapa se
lleva a un calentador cerrado del agua de alimentación, recalentándose el resto hasta 520
0
C. El vapor recalentado se expansiona entonces en una segunda etapa de turbina hasta
una presión de salida de 0,08 bar. En la segunda etapa se sangra parte del vapor a 7 bar,
para su utilización en un calentador abierto del agua de alimentación. El vapor sangrado en
la primera etapa condensa al pasar por el calentador cerrado, y, tras un proceso de

64
estrangulamiento, se lleva al calentador abierto a 7 bar. El líquido saturado que sale del
calentador abierto pasa primero por una bomba hasta 140 bar y después por el calentador
cerrado hacia la caldera. Si se supone que el ciclo es ideal y se desprecia el trabajo de la
bomba, determínese (a) el porcentaje del vapor que entra a la primera etapa que va al
calentador cerrado, (b) el porcentaje del vapor que entra a la segunda etapa que se sangra y
se lleva al calentador abierto, y (c) el rendimiento térmico del ciclo.

16.62. Los rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba de un ciclo regenerativo son el

85 por 100 y el 70 por 100 respectivamente. Con esta información, determínese (1) el
rendimiento térmico del ciclo, y (2) la producción de entropía en la turbina y el calentador en
kl/kg K para los valores dados en el(a) Problema 16.53a. (b) Problema 16.53/,, (e) Problema
16.54a, (d) Problema 16.54b, (e) Problema 16.55a, (/9 Problema 16.55b, (g) Problema
l6.56a, (h) Problema 16.57a, e (1) Problema 16.59.

16.631. Modifíquense los datos del Problema 16.24 del modo siguiente. El vapor de
agua se expansiona en la turbina hasta 100 psia, donde se sangra una parte hacia un único
calentador abierto que trabaja a la misma presión. El resto del fluido se expansiona en la
turbina hasta (a) 1 psia, y (b) 0,60 psia. Determínese (1) la fracción de la corriente sangrada
hacia el calentador, (2) el rendimiento térmico, y (3) el flujo másico total de vapor de agua,
en lbm/h. (Véase también el Problema 16.46.)

16.641. Modifíquense los datos del Problema 16.25 del modo siguiente. (a) El vapor
de agua a 800 psia y 1.000 0F se expansiona hasta 60 psia, donde se sangra una parte
hacia un único calentador abierto. expansionándose el resto hasta 1 psia. (b) El vapor de
agua a 800 psia y 800 0F se expansiona hasta 120 psia, donde se sangra una parte hacia un
único calentador abierto, expansionándose el resto hasta 1 psia. Determínese (1) la fracción
de la corriente sangrada hacia el calentador, y (2) el rendimiento térmico. (Véase también el
Problema 16.47.)

16.651. El vapor de agua generado en un ciclo de potencia de vapor ideal a 2.000 psia y
1.000 0F se expansiona hasta 160 psia, donde se sangra una parte y se lleva a (a) un único
calentador del agua de alimentación abierto, y (b) un único calentador cerrado del agua de
alimentación seguido de una bomba. El resto del fluido continúa su expansión en la turbina
hasta 0,80 psia. La potencia neta de salida es 100 MW. Determínese (1) la fracción de ¡a
corriente total sangrada hacia el calentador, (2) el flujo másico total de vapor en lbm,/h, y (3)
el rendimiento térmico. (Véanse los Problemas 16.26 y 16.48.)

16.661. Un ciclo ideal de potencia de vapor que produce 125 MW de potencia bruta
en la turbina tiene las siguientes condiciones de funcionamiento: entrada a la turbina, 1.600
psia y 1.000 Y; expansión hasta 80 psia hacia (a) un único calentador abierto, y (b) un único
calentador cerrado seguido de una bomba, expandiéndose el resto hasta una presión en el
condensador de 1 psia. Determínese (1) la fracción de la corriente total sangrada hacia el
calentador, (2) el flujo másico total de vapor en lbm/h, y (3) el rendimiento térmico. (Véase
también el Problema 16.49.)

16.671. La caldera-sobrecalentador de un ciclo ideal de potencia de vapor re-

generativo genera vapor a 1.800 psia y 1.000 0F. Un calentador cerrado del agua de
alimentación recibe vapor de agua a 400 psia procedente de la turbina, y a 140 psia se tiene
funcionando un calentador abierto. El condensador trabaja a 0,80 psia y el líquido
condensado en el cambiador cerrado se lleva, tras un proceso de estrangulamiento, al
cambiador abierto. Se han colocado bombas de líquidos tras el condensador y tras el
calentador abierto. Determínense (a) las fracciones de la corriente total que van a los
calentadores cerrado y abierto, (b) el trabajo de salida de la turbina y el trabajo total de la
bomba, en Btu/Ibm de corriente total, y (e) el rendimiento térmico.

65
16.681. En la turbina de un ciclo ideal regenerativo entra vapor de agua a 500 psia y
900 0F. A 100 psia y a 40 psia se extrae parte del vapor y se lleva a dos calentadores
abiertos del agua de alimentación colocados en serie. Tras el condensador, que trabaja a 1
psia, y tras cada uno de los calentadores, se han colocado las bombas adecuadas.
Determínese (a) la fracción de la corriente total que va al calentador a 100 psia y la que va al
de 40 psia, (b) el trabajo que sale de la turbina y el trabajo total de la bomba, en Btu/lb m de
corriente total, y (c) el rendimiento térmico.

16.691. Los rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba de un ciclo regenerativo

son el 85 y el 70 por 100, respectivamente. Con esta información, determínese el
rendimiento térmico del ciclo para los valores dados en el (a) Problema 16.63k, (b) Problema
16.631b, (c) Problema 16.641a, (d) Problema 16.641b, (e) Problema 16.651a, (f) Problema
16.651b, (g) Problema 16.661a, y (h) Problema 16.671.

CICLOS DE VAPOR CON RECALENTAMIENTO Y REGENERATIVOS

16.70. Considérense las siguientes modificaciones de los Problemas 16.33 y 16.53. El vapor
de agua se expansiona en la turbina hasta 7 bar, y entonces se sangra una parte hacia un
calentador del agua de alimentación que trabaja a esta presión. El resto se recalienta hasta
440 ºC y después se expande hasta (a) 9,08 bar, y (b) 0,04 bar. Obténgase el rendimiento
térmico.

16.71. Considérense las siguientes modificaciones de los Problemas 16.34 y 16.54. (a) El
vapor a 6,0 MPa y 540 0C se expande hasta 0,50 MPa, donde se sangra una parte y se lleva
a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 500 0C y se expande después hasta
0,008 MPa. (b) El vapor de agua a 6,0 MPa y 440 0C se expande hasta 1.0 MPa, donde se
sangra una parte y se lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 440 0C y se
expande hasta 0,008 MPa. Obténgase el rendimiento térmico.

16.72. Un ciclo de potencia de vapor ideal funciona con las dos condiciones siguientes. (a)
El vapor de agua a 120 bar y 600 0C se expansiona hasta 10 bar, donde se sangra una parte
y se lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 540 0C y se expande hasta
0,08 bar. (b) El vapor de agua a 60 bar y 600 0C se expansiona hasta 10 bar, donde se
sangra una parte y se lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 540 0C y se
expande hasta 0,08 bar. Calcúlese (1) la fracción de la corriente total sangrada hacia el
calentador, y (2) el rendimiento térmico del ciclo. (Véanse también los Problemas 16.35 y
16.55.)

16.73. El vapor de agua generado en un ciclo de potencia de vapor ideal a 14,0 MPa y 560
0
C se expande hasta 1,5 MPa, donde se sangra una parte y se lleva a un único calentador
del agua de alimentación cerrado seguido de una bomba. El resto del fluido se recalienta
hasta 540 0C antes de continuar su expansión en la turbina hasta 0,006 MPa. La potencia
neta de salida es 20 MW. Determínese (a) la fracción de la corriente total sangrada hacia el
calentador, (b) el flujo másico total de vapor necesario, en kg/h, y (e) el rendimiento térmico.
(Véanse también los Problemas 16.36 y 16.56b.)

16.74. Considérese la siguiente modificación del Problema 16.59. La parte de la corriente

que no va al calentador cerrado del agua de alimentación se recalienta hasta 500 0C antes
de entrar en la segunda etapa de la turbina. Determínese (a) la fracción de la corriente total
sangrada que va al calentador abierto, (b) el calor suministrado, en kl/kg, y (e) el rendimiento
térmico.

16.75. Considérese la siguiente modificación del Problema 16.60. La parte de la corriente

que no va al calentador abierto del agua de alimentación a 0,7 MPa se recalienta hasta 500
0
C antes de entrar en la segunda etapa de la turbina. Determínese (a) la fracción de la
corriente total sangrada que va al calentador abierto a 0,3 MPa, (b) el calor suministrado, en
Kj/Kg, y (c) el rendimiento térmico.
66
16.16. Un ciclo ideal con recalentamiento y regenerativo funciona con unas condiciones a la
entrada de la turbina de 140 bar y 600 ºC y el recalentamiento se efectúa a 7 bar y 500 0C.
A 15 bar trabaja un calentador cerrado del agua de alimentación y el condensado del
calentador cerrado se recoge en una trampa y se lleva a un calentador abierto del agua de
alimentación que trabaja a 3 bar. La presión del condensador es 0,06 bar. Determínese (a)
el rendimiento térmico, y (b) el flujo másico que pasa por el generador de vapor, en kg/h.
necesario para que la salida de la turbina sea igual a 100 MW.

16.77. Los rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba de un ciclo con

recalentamiento y regenerativo son el 85 por 100 y el 70 por 100 respectivamente. con esta
información, determínese el rendimiento térmico del ciclo para los valores dados en el (a)
Problema 16.70a, (b) Problema 16.70b, (c) Problema 16.7k, (d) Problema 16.71b, (e)
Problema 16.72a, (/9 Problema 16.72b, (g) Problema 16.74, y (h) Problema 16.75.

16.781. Considérense las siguientes modificaciones de los Problemas 16.461 y 16.631. El

vapor de agua se expansiona en la turbina hasta 100 psia, y entonces se sangra una parte
hacia un calentador abierto del agua de alimentación que trabaja a esta presión. El resto se
recalienta hasta 800 0F y se expande entonces hasta (a) 1 psia, y (b) 0,60 psia. Obténgase
el rendimiento térmico.

16291. Considérense las siguientes modificaciones de los Problemas 16. 471 y 16.641. (a)
El vapor a 800 psia y 1.000 0F se expande hasta 60 psia, donde se sangra una parte y se
lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 1.000 0F y se expande después
hasta 1 psia. (b) El vapor de agua a 800 psia y 800 0F se expande hasta 120 psia, donde se
sangra una parte y se lleva a un calentador abierto. El resto se recalienta hasta 800 0F y se
expansiona entonces hasta 1 psia. Obténgase el rendimiento térmico.

16.801. Considérese la siguiente modificación del Problema 16.671. La parte de la

corriente que no va al calentador cerrado del agua de alimentación a 400 psia se recalienta
hasta 1.000 0F antes de entrar en la segunda etapa de la turbina. Determínese (a) la fracción
de la corriente total sangrada que va al calentador abierto, (b) el calor suministrado, en
Btu/ibm, y (e) el rendimiento térmico.

16.811. Considérese la siguiente modificación del Problema 16.681. La parte de la

corriente que no va al calentador abierto del agua de alimentación a 100 psia se recalienta
hasta 900 Y antes de entrar en la segunda etapa de la turbina. Determínese (a) la fracción
de la corriente total sangrada que va al calentador abierto a 40 psia, (b) el calor suministra-
do, en Btu/Ibm, y (e) el rendimiento térmico.

16.821. Los rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba de un ciclo con

recalentamiento y regenerativo son el 85 por 100 y el 70 por 100 respectivamente. Con esta
información, determínese el rendimiento térmico del ciclo para los valores dados en el (a)
Problema 16.78k, (b) Problema l6.781b, (e) Problema 16.791a, (d) Problema 16.791b, (c)
Problema 16.801, y (d) Problema 16.811.

CICLO DE POTENCIA SUPERCRITICO

16.83. Un ciclo de potencia de vapor supercrítico trabaja con recalentamiento y

regeneración. El vapor de agua entra en la turbina a 240 bar y 600 ºC y se expande basta
0,06 bar. El vapor sale de la primera etapa a 60 bar, donde una parte entra en un calentador
cerrado, mientras el resto se recalienta basta 540 0C. Ambas partes de la turbina poseen un
rendimiento adiabático del 88 por 100. Entre el condensador y el calentador existe una
bomba de condensado. Para el vapor extraído que ha condensado se ha colocado otra
bomba entre el calentador y la línea de líquido condensado procedente del calentador. El
agua de alimentación entra al generador de vapor a 280 bar. Determínese (a) las entalpías
de los 10 estados característicos del ciclo, (b) la fracción del flujo másico total que se extrae
hacia el calentador, y (c) el rendimiento térmico del ciclo.
67
16.84. En un ciclo de potencia de vapor supercrítico se expande vapor de agua a 320 bar y
640 0C basta 240 bar. Se enfría entonces a presión constante hasta 400 0c y a continuación
se comprime isoentrópicamente hasta 320 bar. A continuación se comunica calor hasta que
se alcanza la temperatura de 640 0C. Obténgase (a) el calor comunicado al ciclo en kJ/kg,
(b) el calor cedido, y (c) el rendimiento térmico.

16.85. Un ciclo de potencia de vapor supercrítico trabaja con recalentamiento y

regeneración. El vapor de agua entra en la turbina a 240 bar y 560 0c y se expande hasta
0,08 bar. El vapor sale de la primera etapa a 40 bar, donde una parte entra en un calentador
cerrado, mientras el resto se recalienta hasta 540 0c. Ambas partes de la turbina poseen un
rendimiento adiabático del 87 por 100. Entre el condensador y el calentador existe una
bomba de condensado. Para el vapor extraído que ha condensado se ha colocado otra
bomba entre el calentador y la línea de salida de líquido condensado procedente del
calentador. Determínese (a) las cuatro entalpías de las entradas y las salidas del calentador
cerrado, (b) la entalpía a la entrada del condensador y la entalpía a la entrada de la zona
donde se recibe el calor, (c) la fracción del flujo másico total que se extrae hacia el
calentador, y (d) el rendimiento térmico del ciclo.

16.861. Un ciclo de potencia de vapor supercrítico trabaja con recalentamiento y

regeneración. El vapor de agua entra en ¡a turbina a 3.500 psia y 1.200 0F y se expande
hasta 1 psia. El vapor sale de la primera etapa a 200 psia, donde una parte entra en un
calentador cerrado, mientras el resto se recalienta hasta 1.000 0F. Ambas etapas de la
turbina poseen un rendimiento adiabático del 89 por 100. Entre el condensador y el
calentador existe una bomba de condensado. Para el vapor extraído que ha condensado se
ha colocado otra bomba entre el calentador y la línea de líquido condensado procedente del
calentador. El agua de alimentación entra al generador de vapor a 4.000 psia. Determínese
(a) las entalpías de los 10 estados característicos del ciclo, (b) la frac ción del flujo másico
total que se extrae hacia el calentador, y (c) el rendimiento térmico del ciclo.

16.871. Un ciclo de potencia de vapor supercrítico trabaja con recalentamiento y

regeneración. El vapor de agua entra en la turbina a 4.400 psia y 1.100 0F y se expande
hasta 1 psia. El vapor sale de la primera etapa a 400 psia, donde una parte entra en un
calentador cerrado, mientras el resto se recalienta hasta 1.000 0F. Ambas partes de la
turbina poseen un rendimiento adiabático del 88 por 100. Entre el condensador y el
calentador existe una bomba de condensado. Para el vapor extraído que ha condensado se
ha colocado otra bomba entre el calentador y la línea de salida de líquido condensado
procedente del calentador. De termínese (a) las cuatro entalpías de las entradas y las
salidas del calentador cerrado, (b) la entalpía a la entrada del condensador y la entalpía a la
entrada de la zona donde se recibe el calor, (c) la fracción del flujo másico total que se
extrae hacia el calentador, y (d) el rendimiento térmico del ciclo.

CICLO DE COGENERACIÓN

16.89. Una turbina de un ciclo de cogeneración expansiona vapor de agua desde 100 bar y
480 ºC hasta 0,06 bar con un rendimiento adiabático del 84 por 100. El flujo másico total que
circula por la caldera-sobre-calentador es 0,30 x 106 kg/h, y a 7 bar se extrae el 45 por 100
de la corriente para alimentar la carga calefactora (véase la Figura 16.18). Supóngase que el
fluido sale de la carga calefactora a 5 bar y 150 0c y que se mezcla con el agua que sale de
la bomba de condensado a 5 bar. Los rendimientos de las bombas son ambos del 65 por
100. Obténgase (a) la carga calefactora en kl/min, (b) la potencia de salida de la turbina en
MW. (e) la relación adimensional entre la suma de la carga calefactora y la potencia de
salida de la turbina y el calor comunicado al ciclo, y (d) la relación adimensional entre la
potencia de salida de la turbina y el calor recibido, si el ciclo funcionase sin la carga
calefactora, pero con el mismo flujo másico total.

68
16.90. En la turbina de un ciclo de potencia con cogeneración se expansiona vapor de agua
desde 12 MPa y 440 0c hasta 0,008 MPa. La turbina posee un rendimiento del 87 por 100 y
desarrolla una potencia de 60 MW. El vapor sale de la primera etapa de la turbina a 0,70
MPa, del que una parte se utiliza para alimentar una carga calefactora de 6 x 106 kJ/min. El
resto del vapor se recalienta hasta 400 0c antes de expansionarse hasta la presión del
condensador. El vapor sale de la carga calefactora como líquido saturado a 0,5 MPa y se
mezcla con el vapor que sale de la bomba de condensado a 0.5 MPa (véase la Figura
16.18). Los rendimientos adiabáticos de las bombas son ambos del 60 por 100. Obténgase
(a) los flujos másicos, en kg/min, que atraviesan la carga calefactora y el condensador, (b) el
calor comunicado a la caldera-sobrecalentador, en kJ/kg, (c) la relación adimensional entre
la suma de la carga calefactora y la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, y (d)
la relación adimensional entre la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, si el ciclo
funcionase sin la carga calefactora, pero con el mismo flujo másico total.

16.91. Una planta de potencia se utiliza para suministrar calor y potencia. El vapor de agua
entra a la turbina a 30 bar y 320 oc y se expande hasta 0,06 bar. Tras una expansión hasta
2 bar, parte del vapor se extrae con fines de calefacción, pero para evitar que los álabes se
sobrecalienten, siempre deben continuar expandiéndose en la turbina 8.000 kg/h basta la
presión final. El rendimiento adiabático de la turbina es del 80 por 100 y su potencia de
salida es 4.000 kW. Determínese la máxima cantidad de kilogramos de vapor de agua por
hora que pueden suministrarse para calefacción.

16.92. La planta de potencia de un campus universitario ha de diseñarse para proporcionar

a la vez potencia eléctrica y calor para calefacción. Según el esquema de la Figura 16.18,
las condiciones de entrada a la turbina son 140 bar y 560 0C. A 5 bar se sangra de la
turbina, cuyo rendimiento es del 82 por 100, vapor para calefacción siendo la presión de
salida de la turbina 0,10 bar. Se quiere que la carga calefactora sea de 5 x 10 7 kJ/h,
suponiendo que el enfriamiento en el condensador sea de 10,7 x 10 7 Kj/h. El vapor de agua
sale de la carga calefactora como Líquido saturado a 4 bar y el rendimiento adiabático de las
bombas es del 75 por 100. Determínese (a) la potencia bruta que desarrolla la turbina, en
kW. y (b) la relación adimensional entre la salida de la turbina y la carga calefactora.

16.931. En la turbina de un ciclo de potencia con cogeneración se expansiona vapor

de agua desde 1.000 psia y 800 0F hasta 0,80 psia. La turbina posee un rendimiento del 85
por 100 y desarrolla una potencia de 50 MW. A 80 psia se extrae vapor para alimentar una
carga calefactora de 6 x 106 Btu/min. El vapor sale de la carga calefactora como líquido
saturado a 60 psia y se mezcla con el vapor que sale de la bomba de condensado a 60 psia
(véase la Figura 16.18). Los rendimientos de ambas bombas son del 70 por 100. Obténgase
(a) los flujos másicos en Ibm/min que circulan por la carga calefactora y el condensador, (b)
el calor comunicado a la caldera-sobrecalentador, en Btu/min, (c) la relación adimensional
entre la suma de la carga calefactora y la salida de la turbina y el calor recibido, y (d) la
relación adimensional entre la salida de la turbina y el calor recibido, si el ciclo funcionase
sin la carga calefactora, pero con el mismo flujo másico total.

16.941. Una turbina de un ciclo de cogeneración expansiona vapor de agua desde

1.600 psia y 900 0F hasta 0,80 psia con un rendimiento del 84 por 100. El flujo másico total
que circula por la caldera-sobrecalentador es 0,30 x l06 lbm/h, y a 100 psia se extrae el 45
por 100 de la corriente para alimentar la carga calefactora (véase la Figura 16.18).
Supóngase que el fluido sale de la carga calefactora a 80 psia y 310 ºF y que se mezcla con
el agua que sale de la bomba de condensado a 80 psia. Los rendimientos de las bombas
son ambos del 65 por 100. Obténgase (a) la carga calefactora en Btu/min, (b) la potencia de
salida de la turbina en MW, (c) la relación adimensional entre la suma de la carga
calefactora y la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, y (d) la relación
adimensional entre la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, si el ciclo
funcionase sin la carga calefactora, pero con el mismo flujo másico total.

69
16.951. En la turbina de un ciclo de potencia con cogeneración se expansiona vapor
de agua desde 1.800 psia y 800 0F hasta 1 psia. La turbina tiene un rendimiento del 87 por
100 y desarrolla una potencia de 60 MW. El vapor sale de la primera etapa de la turbina a
100 psia, del que una parte se utiliza para alimentar una carga calefactora de 5 x 106
Btu/min. El resto del vapor se recalienta hasta 700 0F antes de expansionarse hasta la
presión del condensador. El vapor sale de la carga calefactora como líquido saturado a 60
psia y se mezcla con el vapor que sale de la bomba de condensado a 60 psia (véase la
Figura 16.18). Los rendimientos de las bombas son ambos del 60 por 100. Obténgase (a)
los flujos másicos, en Ibm/min, que atraviesan la carga calefactora y el condensador, (b) el
calor comunicado a la caldera-sobrecalentador en Btu/min, (c) la relación adimensional entre
la suma de la carga calefactora y la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, y (d)
la relación adimensional ente la potencia de salida de la turbina y el calor recibido, si el ciclo
funcionase sin la carga calefactora, pero con el mismo flujo másico total.

CICLO DE POTENCIA COMBINADO GAS-VAPOR DE AGUA

16.96. Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de presiones 12:1
y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 300K y 1.400K,
respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 85 por 100
y el 87 por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como
fuente de exergía del ciclo de vapor, salen del cambiador de calor a 480 K. Las condiciones
de entrada a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es el 85 por 100, son 140 bar y
520 0C. La presión del condensador es 0,10 bar y el rendimiento de la bomba es del 75 por
100. Para el ciclo combinado, determínese (a) el calor comunicado al aire, en JK/kg de aire,
(b) el trabajo neto de salida del ciclo de la turbina de gas, en KJ/kg de aire, (c) el trabajo neto
de salida del ciclo de vapor, en kl/kg de vapor de agua, (d) los flujos másicos de aire y de
agua, en kg/s, (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado, y (f) la producción de
entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el cambiador de calor, en kJ/(kg aire)(K).

16.97. Obténganse las magnitudes pedidas en el Problema 16.96 si, además, en el ciclo de
vapor se coloca un calentador abierto del agua de alimentación y el vapor que llega al
calentador se sangra de la turbina a 7 bar.

16.99. Obténganse las magnitudes pedidas en el Problema 16.98 si, además, en el ciclo de
vapor se coloca un calentador abierto del agua de alimentación y el vapor que llega al
calentador se sangra a 10 bar en la turbina. Inclúyase en el apanado f el cálculo de a del
calentador.

16.100. Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de
presiones 10:1 y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 300 K y 1.340
K, respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 84 y eh
87 por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de
exergía del ciclo de vapor. salen de la caldera a 460 K. Las condiciones de entrada a la
turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento adiabático es el 86 por 100. son 100 bar y 480
0
C. La presión del condensador es 0,08 bar y el rendimiento adiabático de la bomba es del
70 por 100. Determínese (a) el calor suministrado al aire, en kl/kg de aire, (b) la relación
adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua, (c) el trabajo neto que sale
del ciclo de la turbina de gas, en kj/kg de aire, (d) el trabajo neto que sale del ciclo de vapor,
en kj/kg de vapor de agua, (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado, y (f) la
producción de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el cambiador de calor, en
jk/(kg aire)(K).

70
16.101. Obténganse las magnitudes pedidas en el Problema 16.100 si, además, en el
ciclo de vapor se coloca un calentador abierto del agua de alimentación y el vapor que llega
al calentador se sangra a 7 bar en la turbina. Inclúyase en el apanado f el cálculo de a del
calentador.

16.102. Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de
presiones 12:1 y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 300 K y 1.400
K, respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 84 y el
88 por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de
exergía del ciclo de vapor, salen del cambiador de calor a 480 K. Las condiciones de
entrada a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es del 90 por 100, son 8,0 MPa y
400 0C. La presión del condensador es 8 kPa y el rendimiento de la bomba es del 80 por
100. Para una potencia neta de salida del ciclo igual a 20 MW. determínese (a) los flujos
másicos de aire y de agua, en kJ/s, (b) el flujo de calor suministrado al aire, en kJ/s, (c) el
trabajo neto que sale del ciclo total, en kj/kg de aire, (d) el rendimiento térmico total del ciclo
combinado, y (e) la generación de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en el
cambiador de calor, en kJ/(kg aire)(K).

16.1031. Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de presiones
12:1 y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 80 0F y 2.040 0F,
respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 85 y el 87
por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de
exergía del ciclo de vapor, salen del cambiador de calor a 400 0F. Las condiciones de
entrada a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es el 85 por 100, son 2.000 psia y
900 0F. La presión del condensador es 1 psia y el rendimiento de la bomba es del 75 por
100. Determínese (a) el calor comunicado al aire, en Btu/lb m de aire, (b) la relación
adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua, (c) el trabajo neto que sale
del ciclo de la turbina de gas, en Btu/lb m de aire, (d) el trabajo neto que sale del ciclo de
vapor, en Btu/ibm de vapor del agua, (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado, y
(1) la producción de entropía en el compresor, en ambas turbinas y en ¡ el cambiador de
calor, en Btu/(lbm, aire)(0R).

16.1041.Obténganse las magnitudes pedidas en el Problema 16.1031 si, además, en el ciclo

de vapor se coloca un calentador abierto del agua de alimentación y el vapor que llega al
calentador se sangra a 100 psia en la turbina.

16.1051.Una planta de potencia de turbina de gas trabaja con una relación de presiones
10:1 y unas temperaturas de entrada al compresor y la turbina de 80 0F y 1.940 0F,
respectivamente. Los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son del 84 y el 87
por 100, respectivamente. Los gases de escape de la turbina, empleados como fuente de
exergía del ciclo de vapor, salen del cambiador de calor a 380 0F. Las condiciones de
entrada a la turbina del ciclo de vapor, cuyo rendimiento es el 86 por 100, son 1.600 psia y
900 0F. La presión del condensador es 1 psia y el rendimiento de la bomba es del 70 por
100. Determínese (a) el calor suministrado al aire, en Btu/Ib m de aire, (b) la relación
adimensional entre los flujos másicos de aire y vapor de agua, (c) el trabajo neto que sale
del ciclo de la turbina dé gas, en Btu/Ibm de aire, (d) el trabajo neto que sale del ciclo de
vapor, en Btu/ibm de vapor de agua, y (e) el rendimiento térmico total del ciclo combinado.

CICLO DE VAPOR BINARIO

16.106. El estado a la entrada de la turbina de un ciclo Rankine cuyo fluido de trabajo

es potasio es 1.325 K y 6 atm, y la temperatura del fluido cuando condensa es de 950 K.

(a) Obténgase el rendimiento térmico del ciclo ideal.

(b) Obténgase el rendimiento térmico si los rendimientos adiabáticos de la turbina y la

bomba son el 87 y el 60 por 100, respectivamente.
71
16.107. Un ciclo Rankine de potasio tiene unas condiciones de entrada en la turbina
de 1.450K y 10 atm, y la temperatura en el condensador es 900K.

(a) Obténgase el rendimiento térmico del ciclo ideal.

(b) Repítase el apanado a si los rendimientos de la turbina y la bomba son el 86 y el 65

por 100, respectivamente.

16.108. El estado a la entrada en la turbina de un ciclo Rankine cuyo fluido de trabajo

es potasio es 1.200 K y 3 atm, y la temperatura del fluido cuando condensa es de 900 K.

(a) Obténgase el rendimiento térmico del ciclo ideal.

(b) Obténgase el rendimiento térmico silos rendimientos adiabáticos de la turbina y la

bomba son el 86 y el 65 por 100, respectivamente.

16.109. Un ciclo de potencia de vapor binario funciona con el ciclo de potasio descrito
en el Problema 16. 106b. El calor cedido en este ciclo entra en la caldera-sobrecalentador
de un ciclo de vapor con recalentamiento y regenerativo. Este ciclo está descrito en el
Problema l6.77c. Supóngase que el calor necesario para el recalentamiento del ciclo de
vapor lo proporciona otra fuente y no el ciclo de potasio. Obténgase (a) la relación entre el
flujo másico de potasio y el de vapor de agua, y (b) el rendimiento térmico global.

16.110. Un ciclo de potencia de vapor binario funciona con el ciclo de potasio descrito
en el Problema 16.107b. El calor cedido en este ciclo entra en la caldera-sobrecalentador de
un ciclo de vapor con recalentamiento y regenerativo. Este ciclo está descrito en el
Problema 16.77c. Supóngase que el calor necesario para el recalentamiento del ciclo de
vapor lo proporciona otra fuente y no el ciclo de potasio. Obténgase (a) la relación entre el
flujo másico de potasio y el de vapor de agua y (1’) el rendimiento térmico global.

16.111. Un ciclo de potencia de vapor binario funciona con el ciclo de potasio descrito
en el Problema l6.108b. El calor cedido en este ciclo entra en la caldera sobrecalentador de
un ciclo de vapor con recalentamiento y regenerativo. Este ciclo está descrito en el
Problema 16.7k. Supóngase que el calor necesario para el recalentamiento del ciclo de
vapor lo proporciona otra fuente y no el ciclo de potasio. Obténgase (a) la relación entre el
flujo másico de potasio y el de vapor de agua y (b) el rendimiento térmico global.

16.1121.El estado a la entrada de la turbina de un ciclo Rankine cuyo fluido de trabajo es

potasio es 2.400 0R y 90 psia, y la temperatura del fluido cuando condensa es de 1.600 0R.

(a) Obténgase el rendimiento térmico del ciclo ideal.

(b) Obténgase el rendimiento térmico silos rendimientos adiabáticos de la turbina y la

bomba son el 87 y el 60 por 100, respectivamente.

16.1131.Un ciclo Rankine de potasio tiene unas condiciones de entrada en la turbina de

2.200 0R y 50 psia, y la temperatura en el condensador es 1.600 0R.

(a) Obténgase el rendimiento térmico del ciclo ideal.

(b) Repítase el apanado a si los rendimientos de la turbina y la bomba son el 86 y el 65

por 100, respectivamente.

16.1141.Un ciclo de potencia de vapor binado funciona con el ciclo de potasio descrito en el
Problema 16.112),. El calor cedido en este ciclo entra en la caldera-sobrecalcntador de un
ciclo de vapor con recalentamiento y regenerativo. Este ciclo está descrito en el Problema
16.821c. Supóngase que el calor necesario para el recalentamiento del ciclo de vapor lo

72
proporciona otra fuente y no el ciclo de potasio. Obténgase (a) la relación entre el flujo
másico de potasio y el de vapor de agua y (b) el rendimiento térmico global.

16.1151.Un ciclo de potencia de vapor binario funciona con el ciclo de potasio descrito en el
Problema 16.1 l3b. El calor cedido en este ciclo entra en la caldera-sobrecalentador de un
ciclo de vapor con recalentamiento y regenerativo. Este ciclo está descrito en el Problema
16.821a. Supóngase que el calor necesario para el recalentamiento del ciclo de vapor lo
proporciona otra fuente y no el ciclo de potasio. Obténgase (a) la relación entre el flujo
másico de potasio y el de vapor de agua y (b) el rendimiento térmico global.

CONVERSIÓN DE LA ENERGÍA TÉRMICA OCEÁNICA

16.116. Un sistema OTEC trabaja en una región del océano en la que la temperatura
de la superficie es 25 ºC y la temperatura del agua fría es 7 0C. Supóngase que ambas
corrientes de agua experimentan una variación de temperatura de 3 oc en el evaporador y el
condensador y que el salto mínimo de temperatura entre cada una de las comentes y el
refrigerante l34a utilizado como fluido de trabajo es igual a 2 0C. El dispositivo necesita una
potencia de 10 MW. Obténgase (a) el flujo másico de refrigerante 1 34a, en kg/min, (b) el
flujo de calor en el evaporador, en kJ/min, (c) el flujo de calor en el condensador, en kJ/min,
(d) la potencia de entrada a la bomba de refrigerante 134a, en kW, y (e) el flujo másico, en
kg/min, que necesita la bomba de agua fría que eleva el agua desde 800 m de profundidad.
Supóngase que todas las bombas y las turbinas son isoentrópicas.

16.1171.Un sistema OTEC trabaja en una región del océano en la que la temperatura de la
superficie es 80 0F y la temperatura del agua fría es 40 0F. Supóngase que ambas corrientes
de agua experimentan una variación de temperatura de 5 0P en el evaporador y el
condensador y que el salto mínimo de temperatura entre cada una de las corrientes y el
refrigerante 134a utilizado como fluido de trabajo es igual a 5 ºF. El dispositivo necesita una
potencia de 10.000 hp. Obténgase (a) el flujo másico de refrigerante 134a, en Ibm/min, (b) el
flujo de calor en el evaporador, en Btu/min, (e) el flujo de calor en el condensador, en
Btu/min, (d) la potencia de entrada a la bomba de refrigerante 1 34a, en hp, y (e) el flujo
másico, en Ibm/min, que necesita la bomba de agua fría que eleva el agua desde 2.000 ft de
profundidad. Supóngase que todas las bombas y las turbinas son isoentrópicas.

ANÁLISIS EXERGÉTICO DE LOS CICLOS DE POTENCIA DE VAPOR DE AGUA

16.118. El estado de entrada a la turbina de un ciclo de potencia de vapor de agua

simple es 140 bar y 560 0C y la presión a la salida es 0,06 bar. El agua de refrigeración del
condensador aumenta su temperatura desde 18 ºC hasta 28 0C y T0 es 25 0C. Los
rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba son el 85 y 70 por 100, respectivamente.
Determínense, en JK/kg de vapor de agua:

(a) Las variaciones de exergía en la caldera, la turbina, el condensador y la bomba.

(b) Las irreversibilidades en la turbina, la bomba y el condensador. (e) calcúlese ahora el

rendimiento exergético del ciclo.

16.119. El estado de entrada a la turbina de un ciclo de potencia de vapor de agua

simple es 6,0 MPa y 540 0c y la presión a la salida es 0,008 MPa. El agua de refrigeración
del condensador aumenta su temperatura desde 20 0c hasta 27 0c y T0 es 20 0c. Los
rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba son el 85 y 70 por 100, respectivamente.
Determínense, en JK/kg de vapor de agua:

(a) Las variaciones de exergía en la caldera, la turbina, el condensador y la bomba.

(b) Las irreversibilidades en la turbina, la bomba y el condensador.

(c) calcúlese ahora el rendimiento exergético del ciclo.

73
16.120. El ciclo de potencia de vapor de agua simple del Problema 16.119 se modifica
de la manera siguiente. El vapor de agua que entra en la turbina a 6,0 MPa y 540 0C se
expande hasta 0,50 MPa, se recalienta reversiblemente hasta 500 0C y se expande hasta
0,008 MPa. Determínense en kj/kg:

(a) Las variaciones de exergía en las dos etapas de la turbina, el condensador, la zona
de recalentamiento, la caldera y la bomba.

(b) Las irreversibilidades en las dos etapas de la turbina, el condensador y la bomba.

(c) calcúlese entonces el rendimiento exergético del ciclo.

16.121. El ciclo de potencia de vapor de agua simple del Problema 16.119 se modifica
de la manera siguiente. El vapor de agua que entra en la turbina a 6,0 MPa y 540 ºC se
expansiona hasta 0,50 MPa, se sangra una parte hacia un único calentador abierto y el resto
se expansiona hasta 0.008 MPa. Determínense en jk/kg de vapor de agua que pasa por la
caldera:

(a) Las variaciones de exergía en las dos etapas de la turbina, el condensador, el

calentador abierto, la caldera y las bombas.

(b) Las irreversibilidades en las dos etapas de la turbina, el condensador, el calentador

abierto y las bombas.

(c) Calcúlese entonces el rendimiento exergético del ciclo.

16.122. El estado de entrada a la turbina de un ciclo simple de potencia de vapor de

agua es 120 bar y 600 0c y la presión a la salida es 0,08 bar. El agua de refrigeración del
condensador aumenta su temperatura desde 22 ºC hasta 28 0C y T0 es 22 ºC. Los
rendimientos adiabáticos de la turbina y la bomba son 85 y 70 por 100, respectivamente.
Determínense, en jk/kg de vapor de agua:

(a) Las variaciones de exergía en la caldera, la turbina, el condensador y la bomba.

(b) Las irreversibilidades en la turbina, la bomba y el condensador.

(c) calcúlese ahora el rendimiento exergético del ciclo.

16.123. El ciclo simple de potencia de vapor de agua del Problema 16.122 se modifica
de la manera siguiente. El vapor de agua que entra en la turbina a 120 bar y 600 0C se
expansiona hasta 10 bar, se recalienta reversiblemente hasta 540 0C y se expansiona hasta
0,08 bar. Determínense en kJ/kg:

(a) Las variaciones de exergía en las dos etapas de la turbina, el condensador, la zona
de recalentamiento, la caldera y la bomba.

(b) Las irreversibilidades en las dos etapas de la turbina, el condensador y la bomba.

(c) calcúlese entonces el rendimiento exergético del ciclo.

16.124. El ciclo de potencia de vapor de agua simple del Problema 16.122 se modifica
de la manera siguiente. El vapor de agua que entra en la turbina a 120 bar y 600 0c se
expande hasta 10 bar, se sangra una parte hacia un único calentador abierto y el resto se
expande hasta 0,08 bar. Determínense, en jk/kg de vapor de agua que pasa por la caldera:

(a) Las variaciones de exergía en las dos etapas de la turbina, el condensador, el

calentador abierto, la caldera y las bombas.

74
(b) Las irreversibilidades en las dos etapas de la turbina, el condensador, el calentador
abierto y las bombas.

(c) calcúlese entonces el rendimiento exergético del ciclo.

ESTUDIOS PARAMÉTRICOS Y DE DISEÑO

16.125. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia de la presión

del condensador y de la caldera en el rendimiento térmico y en el trabajo específico de
salida de un ciclo Rankine simple de potencia. La presión del condensador varía entre 5 y 50
kPa y la presión de la caldera entre 0,1 y 10 MPa. La temperatura de entrada a la turbina se
mantiene constante e igual a 500 0c. Despréciese el trabajo de la bomba.

16.126. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia del

sobrecalentamiento en el rendimiento térmico y el trabajo específico a la salida de un ciclo
Rankine simple de potencia. El ciclo funciona entre 5 kPa y 14 MPa y el intervalo de
temperaturas de entrada a la turbina está entre 350 y 600 0c. Despréciese el trabajo de la
bomba.

16.127. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia del

recalentamiento en el rendimiento térmico y en la calidad del vapor de agua a la salida de la
turbina de un ciclo de potencia de vapor de agua que funciona entre 8 kPa y 10 MPa. La
temperatura de entrada a la turbina es 500 0c y el intervalo de presiones de calentamiento a
tener en cuenta va desde 0,1 hasta 5 MPa. Despréciese el trabajo de la bemba. Estúdiese
qué presión se necesita para hacer máximo el rendimiento térmico.

16.128. Reconsidérese el Problema 16.127 si el rendimiento adiabático de todas las

etapas de la turbina es del 82 por 100.

16.129. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia de la presión

de extracción de un único calentador abierto del agua de alimentación, en el rendimiento
térmico y en el trabajo específico de salida de un ciclo ideal de potencia de vapor de agua
sin recalentamiento. El estado a la entrada de la turbina es 520 0c y 140 bar y la presión del
condensador es 0,080 bar. El intervalo de presiones de extracción está entre 1 y 10 bar.
Despréciese el trabajo de la bomba. Estúdiese si existe una presión de extracción óptima.

16.130. Rehágase el Problema 16.129 en el caso en que el rendimiento adiabático de

cada etapa de la turbina sea del 85 por 100.

16.131. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia de los

calentadores abiertos del agua de alimentación en el rendimiento térmico y en el trabajo
específico de salida de un ciclo ideal de potencia de vapor de agua sin recalentamiento.
Ténganse en cuenta los casos (a) no hay calentador del agua de alimentación, (b) hay un
único calentador, y (e) hay dos calentadores. El etado a la entrada de la turbina es 120 bar y
520 0c y la presión del condensador es 0,10 bar.

16.132. Mediante un programa de ordenador, investíguese la influencia de la variación

de la carga calefactora de la planta de cogeneración del Problema 16.88 en los flujos
másicos y en el flujo de calor suministrado a la caldera. La carga calefactora varía entre 10 6
y 107 kl/min, manteniéndose el resto de los datos.

16.133. Se proponen tres opciones para el diseño de una planta de potencia de 100 MW. La
opción 1 consiste en un ciclo de turbina de gas con una relación de presiones total de 10 y
una temperatura máxima del ciclo de 1.400 K. Tanto el compresor como la turbina poseen
tres etapas para las que las relaciones de presiones son iguales. Se usan dos refrigeradores
intermedios y dos recalentadores ideales y los rendimientos adiabáticos del compresor y la
turbina son 80 y 85 por 100, respectivamente. El aire que entra procedente del entorno se

75
encuentra a 300 K y 1 bar. La opción 2 contempla la misma turbina de gas que la opción 1,
pero se incorpora al ciclo un regenerador con un rendimiento del 70 por 100. La opción 3
incluye la misma turbina de gas que la opción 2, pero la corriente que sale del regenerador
se emplea como fuente de exergía de un ciclo Rankine de vapor de agua. Así, la opción 3
funciona como un ciclo combinado. El ciclo de vapor funciona entre 20 bar y 0,1 bar, con
una temperatura de entrada a la turbina de 320 ºC y una calidad a la salida de la turbina del
90 por 100. Para que la chimenea funcione de manera aceptable se necesita que los gases
de escape que salen del generador de vapor estén a 490 K. Además, la diferencia mínima
de temperatura en el cambiador de calor del generador de vapor ha de ser igual o mayor
que 40 ºC (el ∆T en el «pinch point»).

Con el fin de realizar un análisis de viabilidad y económico de las tres opciones, basado en
los costes a lo largo de la vida del ciclo por un periodo de 40 años, se dispone de la
siguiente información, relativa al coste de combustible y funcionamiento y al coste del
capital:

(1) Coste de combustible y funcionamiento de las tres opciones: 0,01 $ por kWh de calor
suministrado.

(2) coste del capital del ciclo de la turbina de gas sin regeneración: 20 millones de
dólares.

(3) Coste del capital del ciclo de la turbina de gas con regeneración: 25 millones de
dólares.

(4) Coste del capital del ciclo combinado: 35 millones de dólares.

Cualquier análisis económico debe tener en cuenta el coste de la vida del ciclo (LCC) como

LCC = (costes de combustible y funcionamiento a lo largo de 40 años) + P(1 +R) N

donde P es el coste del capital, JI es el tipo de interés, supuesta del 5 por 100, y N es el
número de años de funcionamiento. La inflación y el valor de rescate se desprecian, así
como las variaciones y fluctuaciones de (a) tipos de interés, y (b) costes de combustible y
funcionamiento. Los resultados deberían ir acompañados de una tabla con el rendimiento
térmico y el flujo de calor y una tabla de los costes de la vida del ciclo para las tres opciones.

16.134. Una empresa tiene nuevas necesidades tanto de potencia eléctrica como de
calor para determinados procesos. Un método para atender estas necesidades es combinar
un sistema de potencia de turbina de gas que mueve un generador eléctrico con una planta
de generación de vapor de agua para el proceso térmico. Se va a utilizar la exergía de los
gases de escape de un ciclo convencional de turbina de gas como fuente de exergía para
producir el vapor de agua del proceso. En la Figura P16.134 se muestra un esquema de la
parte correspondiente al ciclo de vapor del diseño global, donde el estado 4 representa las
condiciones de los gases de escape del ciclo de la turbina de gas. Se sugieren las
siguientes relaciones de presión (rp) para el ciclo de la turbina de gas: 3,46, 4,78, 6,0, 7,41 y
9,07. Las temperaturas de entrada al compresor y a la turbina se han fijado en 295 y 1.020
K, y los rendimientos adiabáticos del compresor y la turbina son 84 por 100 y 87 por 100,
respectivamente. En el circuito de producción de vapor, la presión del vapor de agua en el
generador de vapor se mantiene constante a 10 bar. Las condiciones de salida de la carga
calefactora son 3 bar y se ºC en el estado 8 y el rendimiento adiabático de la bomba es el 70
por 100. Se desprecian las caídas de presión en todos los conductos. Las especificaciones
del cambiador de calor son que T7 T4 - 30 y = T5 T6 + 30, con T en grados celsius y T6 =
T8. Los resultados del diseño deben incluir (a) m 7 para m 4 de la turbina de gas igual a 10
kg/s, en kg/s, (b) Qcarga en kJ/s, y (c) W net, sal en KJ/s. Para contabilizar las diferencias de
coste de los equipos de calefacción y potencia, el departamento financiero de la empresa ha
estimado que los costes globales se encuentran relacionados por
76
 2
Coste = K(0,50 Qcarga m 2 + 0,05 Wnet, sal r )
p

Determínese la variación de los costes (en función de K, un factor de coste) con la relación
de presiones, y si existe una relación de presiones que permita obtener un coste óptimo.

3.135. Una variable importante en la elección de un ciclo de potencia de vapor de agua

regenerativo es la presión de extracción del vapor de la turbina. Se pide evaluar ese sistema
con un único calentador abierto. Las condiciones de entrada en la turbina son 100 bar y 360
ºC y la presión del condensador es 1 bar. Se suponen isoentrópicas la turbina y la bomba y
se desprecian las caídas de presión en los conductos.

(a) Estímese la presión de extracción (P4) que da el rendimiento térmico máximo,

utilizando la regla empírica explicada en este capítulo.

(b) Determínese (1) la presión de extracción, (2) la relación de distribución del flujo
másico y, (3) el trabajo neto que sale, y (4) el rendimiento térmico para la presión que lo
hace máximo. (Préstese atención, estos cálculos son bastante sensibles con respecto al
número de cifras significativas empleado.)

(c) Entre los aspectos económicos se consideran los siguientes costes del capital de los
equipos. El coste en dólares de la caldera es 100q h, del condensador 50qcond, de un
calentador del agua de alimentación 1.000P4, de la bomba del agua de alimentación 1
000wB y de la turbina 1 .000wt donde q y w se miden en kJ/kg y P 4 en bar. Se propone que
se calcule el coste total por unidad de trabajo neto de salida para los valores de P 4 elegidos.

6.136. Se está pensando utilizar un sistema de cogeneración para una planta industrial que
necesita nuevas fuentes, tanto de calor a alta temperatura como de electricidad. En la
actualidad, la electricidad se compra al suministrador local a 13 centavos por kWh y la
calefacción la proporciona un horno a alta temperatura, al precio de 5,00 $ por millón de Btu.
La caldera y el condensador del sistema de cogeneración propuesto trabajarán a 440 0c y 50
0
c, respectivamente. Supóngase que a la caldera entran 5 x 106 kS/h, que la calidad del
vapor a la salida de la turbina es 0,90, que las turbinas y las bombas son isoentrópicas y que
no hay pérdidas asociadas con la generación de la electricidad.

(a) Obténgase y represéntese gráficamente el rendimiento global del sistema de

cogeneración que proporciona trabajo útil y calor para procesos en función de la fracción de
la corriente desviada hacia el cambiador de calor del proceso térmico, utilizando tem -
peraturas de 120 y 180 0c para el vapor de agua que condensa en dicho dispositivo.
Supóngase que el fluido sale del cambiador de calor como líquido saturado.

(b) Obténgase y represéntese gráficamente el ahorro en costes de funcionamiento, en

dólares por hora, asociado al sistema de co-generación, comparado con la situación actual,
en función de la corriente desviada hacia el cambiador de calor del proceso térmico.
Háganse representaciones para las temperaturas de 120 y 180 0c del vapor de agua que
condensa en el cambiador de calor. Supóngase que la exergía cedida a la caldera cuesta
5,00 $ por millón de Btu.

¿Qué puede recomendarse para la parte de la corriente que va al cambiador de calor del
proceso térmico? ¿Se deberían eliminar la segunda etapa de la turbina y la cesión de calor
en el condensador en esta aplicación?

16.137. Se va a modificar un ciclo Rankine que trabaja entre 1 bar y 540 0c y 100 bar,
colocando calentadores abiertos del agua de alimentación. cada calentador trabajará a la
presión óptima de extracción de la turbina para hacer máximo el rendimiento del ciclo. La
presión óptima con un único calentador es la correspondiente a la temperatura de satura-
ción, que es la semisuma de las temperaturas de saturación de la caldera y el condensador.
77
con dos calentadores, se repite el procedimiento considerando la caldera y el segundo
calentador por un lado y el primer calentador y el condensador por otro, y se resuelven estas
dos ecuaciones en las dos temperaturas de saturación desconocidas. con un número mayor
de calentadores del agua de alimentación, se usa un método análogo. Se supone
isoentrópica cada etapa de turbina. Se pide al diseñador que determine:

(1) Las presiones de sangrado, la fracción de flujo que hay que sangrar, el trabajo neto
de salida, en kJ/kg, y el rendimiento térmico, para un número n de cambiadores abiertos que
varía entre O y 4.

(2) El número de cambiadores abiertos que hace máximo el rendimiento térmico. Si el

máximo se obtiene para un valor de n superior a 4, ¿puede estimarse ese máximo con los
datos disponibles, o éstos indican que no habrá máximo?

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