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Muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación clienteproveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se
considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad. Una situación típica del muestreo de aceptación es la
siguiente: una compañía recibe un lote de materiales o componentes de cierto
proveedor, se selecciona una muestra de artículos del lote y se inspeccionan de
acuerdo con ciertos criterios de calidad. Con base en la información obtenida con
la inspección se tomará una
Decisión: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan
directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al
proveedor o podría estar sujeto a alguna otra disposición (por ejemplo, inspección
de todos los productos del lote —inspección al 100%— pagada por el proveedor).

Muestreo por atributos
Planes por atributos
Cuando cada artículo de la muestra se clasifica ca como conforme o no conforme;
la cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.
Se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa; la cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es
aceptado o no.
Plan de muestreo simple
Plan por atributos en el que se toma una muestra de n artículos y si el número de
artículos defectuosos es menor o igual que cierto número c el lote se acepta; de lo
contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble
Plan por atributos en el que se pueden tomar hasta dos muestras para decidir si
un lote se acepta o se rechaza.
Plan de muestreo múltiple
Plan por atributos que consiste en una generalización del plan de muestreo doble,
donde se pueden extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el lote.

y al comparar el valor de tal estadístico frente a un valor de tablas.). Con las mediciones se calcula un estadístico que por lo general está en función de la media. etc. peso. la desviación estándar muestral y las especificaciones. se aceptará o rechazará todo el lote.Muestreo por variables Planes por variables Es cuando a cada unidad de la muestra se le mide una variable continua y con los datos se calcula un estadístico. . Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud.

De inspección normal a inspección reducida. . entonces se aplica la inspección normal. recientemente no han ocurrido problemas como máquinas descompuestas. Para realizar estos cambios se deben cumplir las siguientes cuatro condiciones: • Diez lotes consecutivos han sido aceptados. entonces se aplica la inspección severa.Niveles de inspección De inspección normal a inspección severa. Si al estar aplicando el plan de inspección severa se aceptan cinco lotes consecutivos. • La producción es continua. esto es. • Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspección reducida. Cuando se efectúa inspección normal y con ésta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos. • El número total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor o igual al número dado. escasez de material u otros contratiempos. De inspección severa a inspección normal.

y comprende porcentajes que van de 0.04 a 15%. al nivel IV se le considera el “usual”. El punto principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL). espesor. etc. Para encontrar el tamaño de muestra también se utilizan letras código para el tamaño de ésta. El estándar tiene cinco niveles generales de inspección. sino sólo registrar la medición de cada pieza. y en contraste con el muestreo por atributos. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estándar suponen que las características de calidad se distribuyen de manera normal. Formulas ZES = ES – X /S para especificación superior (ES) ZEI = X .).EI/S para especificación inferior (EI ) EJERCICIOS . el objetivo no es clasificar a cada unidad como defectuosa o no. De acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal.Muestreo de aceptación por variables (MIL STD 414) En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud. El MIL STD 414 es un plan para muestreo de aceptación por variables lote por lote. severa y reducida. peso. Los tamaños muéstrales están en función del tamaño de lote y del nivel de inspección.

mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determina de calidad. Se aplican a programas de muestreo de aceptación en donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial del mismo. capaz de distinguir perfectamente los lotes buenos de los malos. que buscan minimizar la inspección total promedio.Planes Dodge-Roming Esquemas de muestreo por atributos basados en el NCL y el LCPS. No existen planes con este tipo de CO. Por lo tanto. estos planes están diseñados para minimizar la inspección total promedio que se necesita. Curva CO ideal Aquella que tendría una discriminación perfecta entre lotes “buenos” y “malos”. De esta manera. Lo que sí existe son planes que tienen mayor probabilidad de aceptar la buena calidad y de rechazar la mala. Curva característica de operación (CO) Muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados. lo cual hace que estos planes sean atractivos para la inspección en el interior de una empresa. . todo plan de muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala. No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal. Al aumentar el tamano de muestra y el numero de aceptacion se obtienen planes que tienen mayor potencia para distinguir la buena calidad de la mala.

99). están enfocados a porcentajes de defectuosos. NCA o AQL.89 y 0. 16 de ellos que van de 0. pero no es la misma para todos los planes que se obtienen con esta norma. . El estándar prevé 26 valores (porcentajes) diferentes para el NCA.010 a 10%. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA siempre es alta (entre 0. se enfocan a diseñar planes del tipo: defectos por unidad. Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad aceptable. y los otros 10.MIL STD 105E Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por atributos basado en especificar un nivel de calidad aceptable. que van desde 15 hasta 1 000 defectos por cada 100 unidades.