Muestreo de aceptacin

El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin clienteproveedor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas; se
considera una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible
deterioro en la calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin es la
siguiente: una compaa recibe un lote de materiales o componentes de cierto
proveedor, se selecciona una muestra de artculos del lote y se inspeccionan de
acuerdo con ciertos criterios de calidad. Con base en la informacin obtenida con
la inspeccin se tomar una
Decisin: aceptar o rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan
directamente a ser utilizados, pero si el lote es rechazado, entonces es devuelto al
proveedor o podra estar sujeto a alguna otra disposicin (por ejemplo, inspeccin
de todos los productos del lote inspeccin al 100% pagada por el proveedor).

Muestreo por atributos

Planes por atributos
Cuando cada artculo de la muestra se clasifica ca como conforme o no conforme;
la cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.
Se extrae de manera aleatoria una o ms muestras de un lote y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o
defectuosa; la cantidad de piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es
aceptado o no.
Plan de muestreo simple
Plan por atributos en el que se toma una muestra de n artculos y si el nmero de
artculos defectuosos es menor o igual que cierto nmero c el lote se acepta; de lo
contrario se rechaza.
Plan de muestreo doble
Plan por atributos en el que se pueden tomar hasta dos muestras para decidir si
un lote se acepta o se rechaza.
Plan de muestreo mltiple
Plan por atributos que consiste en una generalizacin del plan de muestreo doble,
donde se pueden extraer dos o ms muestras para aceptar o rechazar el lote.

Muestreo por variables

Planes por variables
Es cuando a cada unidad de la muestra se le mide una variable continua y con los
datos se calcula un estadstico.
Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una
caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones
se calcula un estadstico que por lo general est en funcin de la media, la
desviacin estndar muestral y las especificaciones, y al comparar el valor de tal
estadstico frente a un valor de tablas, se aceptar o rechazar todo el lote.

Niveles de inspeccin
De inspeccin normal a inspeccin severa. Cuando se efecta inspeccin normal y
con sta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspeccin severa.
De inspeccin severa a inspeccin normal. Si al estar aplicando el plan de
inspeccin severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspeccin normal.
De inspeccin normal a inspeccin reducida. Para realizar estos cambios se
deben cumplir las siguientes cuatro condiciones:
Diez lotes consecutivos han sido aceptados.
El nmero total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor
o igual
al nmero dado.
La produccin es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas
como mquinas descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.
Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspeccin reducida.

Muestreo de aceptacin por variables

(MIL STD 414)
En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso,
espesor, etc.), y en contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es clasificar
a cada unidad como defectuosa o no, sino slo registrar la medicin de cada pieza.
El MIL STD 414 es un plan para muestreo de aceptacin por variables lote por lote. El
punto principal de este estndar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y
comprende porcentajes que van de 0.04 a 15%. El estndar tiene cinco niveles
generales de inspeccin; al nivel IV se le considera el usual. Para encontrar el tamao
de muestra tambin se utilizan letras cdigo para el tamao de sta. Los tamaos
mustrales estn en funcin del tamao de lote y del nivel de inspeccin. De acuerdo
con la calidad del producto se prev una inspeccin normal, severa y reducida. Todos
los planes de muestreo y procedimientos en el estndar suponen que las
caractersticas de calidad se distribuyen de manera normal.

Formulas
ZES = ES X /S para especificacin superior (ES)
ZEI = X - EI/S para especificacin inferior (EI )
EJERCICIOS

Planes Dodge-Roming
Esquemas de muestreo por atributos basados en el NCL y el LCPS, que buscan
minimizar la inspeccin total promedio. Se aplican a programas de muestreo de
aceptacin
en donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artculos
defectuosos
encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas. Por lo tanto, estos
planes estn diseados para minimizar la inspeccin total promedio que se
necesita,
lo cual hace que estos planes sean atractivos para la inspeccin en el interior de
una empresa.

Curva caracterstica de operacin (CO)

Muestra el desempeo de un plan de muestreo al dar la probabilidad de aceptar
lotes con niveles de calidad dados.
La curva CO de un plan proporciona una caracterizacin del desempeo potencial
del mismo, mediante el clculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote
que tiene determina de calidad.
Curva CO ideal
Aquella que tendra una discriminacin perfecta entre lotes buenos y malos. No
existen planes con este tipo de CO.
No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal, capaz de distinguir
perfectamente los lotes buenos de los malos. De esta manera, todo plan de
muestreo tiene riesgos de rechazar la buena calidad y aceptar la mala. Lo que s
existe son planes que tienen mayor probabilidad de aceptar la buena calidad y de
rechazar la mala.
Al aumentar el tamano de muestra y el numero de aceptacion se obtienen planes
que tienen mayor potencia para distinguir la buena calidad de la mala.

MIL STD 105E

Estndar que provee planes de muestreo de aceptacin por atributos basado

en especificar un nivel de calidad aceptable.
Para disear planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad
aceptable, NCA o AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad
NCA siempre es alta (entre 0.89 y 0.99), pero no es la misma para todos los
planes que se obtienen con esta norma. El estndar prev 26 valores
(porcentajes) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%,
estn enfocados a porcentajes de defectuosos; y los otros 10, que van desde
15 hasta 1 000 defectos por cada 100 unidades, se enfocan a disear planes
del tipo: defectos por unidad.