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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS, ELECTRNICA E


INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

Tema:
Intercambiadores de Calor
Carrera:
Ingeniera Industrial en Procesos de Automatizacin
rea Acadmica:
Mecnica
Lnea de investigacin:
Industrial
Ciclo Acadmico y Paralelo:
Sptimo
Integrantes:
Durango F Carlos A
Proao .H. Santiago J
Modulo:
Termodinmica
Docente:
Ing. Edison Jordn

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PERIODO ACADMICO: Marzo 2015-octubre2015

Objetivos.
Objetivo General.
Conocer sobre los intercambiadores de calor que existen en
nuestro entorno para identificar su utilizacin en el mbito
industrial determinando cules son sus caractersticas en cada
uno de los diferentes intercambiadores.
Objetivos Especficos.
Investigar que es un intercambiador de calor y su aplicacin en
el mbito industrial.
Conocer como se clasifican los intercambiadores de calor,
profundizando el estudio en los intercambiadores de tubos.
Determinar en qu principio se basan los diferentes
intercambiadores de calor que existen en nuestro entorno.

MARCO TEORICO
Intercambiador de
calor

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Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado


para transferir calor entre dos medios, que estn
separados por una barrera o que se encuentren en
contacto.

Son parte esencial de los dispositivos de calefaccin,


refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa
y procesamiento qumico.

Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un


automvil, en el que el fluido caloportador, calentado por la
accin del motor, se enfra por la corriente de aire que fluye
sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo
a circular en el interior del mismo.

concntricos
doble tubo.
Por
Contacto
indirecto
o
recuperadores:

Corazas
tubos.

Evaporadore
s
Placa

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Compact
o

Clasificacin de
los
intercambiadores

Regenerado
res

Contacto
directo
Torres
enfriamiento

de

POR CONTACTO INDIRECTO O RECUPERADORES


TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO
A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de
calor de tubos concntricos o doble tubo:

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Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son
los ms sencillos que existen. Estn constituidos por dos tubos
concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
interior del tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el
espacio anular entre los dos tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los
fluidos: a contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos
fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos
opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y
fluyen en el mismo sentido. A continuacin se pueden ver dos
imgenes con las dos posibles configuraciones de los fluidos dentro
de los tubos.

Los
intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden
ser lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente
de transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el
otro. Como resultado el rea exterior se amplia, siendo sta ms
grande
que
el
rea
interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se
utiliza cuando la direccin del fluido es perpendicular al tubo.

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En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al


eje de los tubos, el tubo es con aletas longitudinales:

Una aplicacin de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza


para enfriar o calentar una solucin de un tanque encamisado y con
serpentn.

En este caso por la


camisa
entra
vapor (burbujas rojas en
el
dibujo)
que
hace
calentar
la
solucin. Por el
serpentn entra agua
fra (azul en el
dibujo) que hace bajar la temperatura del reactor y, adems, al bajar
la temperatura, se controla la reaccin que se produce.

CORAZA Y TUBOS

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El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado en la
industria. Formado por una coraza y por multitud de tubos. Se
clasifican por el nmero de veces que pasa el fluido por la coraza y
por el nmero de veces que pasa el fluido por los tubos.
En los intercambiadores de calor de paso mltiple se utiliza un
nmero par de pasos en el lado del tubo y un paso o ms por el lado
de la coraza.

As por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 12, es decir, que el fluido circula una vez por la coraza y el que se
encuentra en el interior de los tubos pasa dos veces. En la segunda
imagen hay un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por
donde circula el fluido caliente 4 veces por dentro de los tubos y el
fluido fro 1 vez por la coraza. En la tercera imagen se ve un
condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por
la parte inferior en forma de lquido. El lquido fro, que normalmente
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es agua, entra por la parte inferior, por dentro de los tubos, y sale por
la parte superior. A veces no condensa todo el vapor y se ha de
realizar una purga de aire. Por ltimo vemos el tambor de una
columna de destilacin, donde se produce la evaporacin de una
parte del disolvente procedente de la columna de destilacin que se
encuentra en forma lquida. Esta evaporacin es gracias al vapor de
agua que circula por dentro de los tubos, que cede el calor de
condensacin al lquido. El lquido se evapora y el vapor de agua se
condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor. Siempre
queda una mezcla de lquido y vapor de agua que es devuelto a la
columna de destilacin para poder separar sus componentes. El
ltimo es un evaporador, los evaporadores estn explicados en el
apartado de evaporadores.
Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante
una placa deflectora perforada, representada a continuacin:

Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado


y inducir una mezcla turbulenta en el fluido que va por la coraza, la
cual cosa mejora el intercambio por conveccin.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:
Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor
limpieza de los tubos. Tambin hace que haya una menor cada
de presin en el lado de la coraza.

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Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es


la misma que el anterior.

Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de


transferencia de calor que con el ajuste cuadrado no se
consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy
pequea, no se puede limpiar.

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EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las
partes esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la
cmara de evaporacin. El haz de tubos corresponde a una cmara y
la coraza corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo
cilndrico en cuyo interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos,
a travs de la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la
disposicin de estas cmaras, diseadas para que la eficacia sea
mxima, da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es
vapor de agua saturado que cede su calor de condensacin y
sale como agua lquida a la misma temperatura y presin de
entrada. Este evaporador se denomina de tubos horizontales
porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada
por los tubos horizontales, que estn soportados por dos placas. El
vapor entra en los tubos y se condensa al cedes su calor de
condensacin. Puede quedar vapor no condensable, que se elimina
mediante una purga. La cmara de evaporacin formada por un
cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases, con una salida para el
disolvente evaporado por la parte superior y otra salida para la
disolucin concentrada en la parte inferior. Estos evaporadores suelen
ser de chapa de acero o hierro con un dimetro aproximado de 2
metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos acostumbra a
ser de 2 a 3 centmetros.

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En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al


ceder calor al lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se
condensa. Del evaporador sale la disolucin concentrada y el
disolvente evaporado.

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Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque
el haz de tubos estn dispuestos verticalmente dentro de la
coraza.
El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina
Evaporador Standard, que es uno de los ms conocidos. La
evaporacin tiene lugar dentro de los tubos, saliendo por la parte
superior el disolvente evaporado y por la parte inferior la disolucin
concentrada. El vapor calefactor entra por encima del haz de tubos y
sale como agua condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es


otro tipo de evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza
tiene forma cnica. Este tipo de evaporador se utiliza cuando lo
que se pretende es llevar la evaporacin al extremo, es decir,
evaporar todo el disolvente de la disolucin diluida para obtener
cristales. Los cristales formados se recogen por la parte inferior.
El elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto que se
puede extraer para su limpieza.

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Evaporador mltiple efecto. Un evaporador de mltiple


efecto consta de un conjunto de evaporadores, donde el primer
efecto es el primer evaporador y as sucesivamente. Durante el
funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se
utiliza como vapor calefactor del segundo efecto.
Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:
1. Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y
sigue el mismo sentido de circulacin que el vapor, saliendo el
producto en el ltimo efecto. El lquido circula en el sentido de
las presiones decrecientes y no es necesario aplicar ninguna
energa auxiliar para que el lquido pase de un efecto al otro.
Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en el
primer efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto.

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2. Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra


en el ltimo efecto y sale concentrado por el primero. El lquido
a concentrar y el vapor calefactor circulan en sentido contrario.
Aqu el lquido circula en sentido de presiones crecientes y esto
requiere el uso de bombas en cada efecto para bombear la
disolucin concentrada de un efecto al siguiente. Esto supone
una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho
de hacer trabajar las bombas a presiones inferiores a la
atmosfrica. As, si no hay otras razones, se prefiere el sistema
de alimentacin directa.

3. Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de


alimentacin es directa y en la otra parte es a contracorriente.
Este sistema es til si tenemos disoluciones muy viscosas. Si
utilizamos la corriente directa pura, nos encontramos que el
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ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la viscosidad de
la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir
sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para
contrarrestar eso, se utiliza la alimentacin a contracorriente o
la mixta. La disolucin diluida entra en el segundo efecto i sigue
el sentido de la alimentacin directa, pasando despus del
ltimo efecto al primero, para completar la evaporacin a
temperatura elevada.

4. Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra


simultneamente a todos los efectos y el lquido concentrado se
une en una sola corriente. Sistema utilizado en la concentracin
de disoluciones de sal comn, donde los cristales depositados
hacen que resulte difcil la disposicin de la alimentacin
directa.

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En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es
necesario efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin
para cada uno de los sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de
ebullicin en el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el
calor que se da en el primer efecto va destinado a calentar el
alimento (calor sensible) y muy poco a producir vapor, lo que
provocar un bajo rendimiento en el proceso global del mltiple
efecto. En este caso se prefiere la circulacin a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a
temperatura superior a la de ebullicin del ltimo efecto, ser ms
conveniente la alimentacin directa, ya que lo que pasara sera que
la disolucin al entrar al ltimo efecto lo vaporizara parcialmente,
produciendo un vapor que no tiene utilidades posteriores, entonces la
disolucin lo enfriara hasta la temperatura de la cmara de
evaporacin del ltimo efecto y posteriormente se tendra que ir
calentando al entrar a cada efecto.

PLACAS
Un intercambiador de calor de placas consiste en una sucesin de
lminas de metal armadas en un bastidor y conectadas de modo que
entre la primera y la segunda placa circule un fluido, entre la segunda
y la tercera otro, y as sucesivamente. Estas placas estn separadas
por
juntas,
fijadas
en
una
coraza
de
acero.
La circulacin de estos fluidos puede tener diferentes configuraciones,
en paralelo y contracorriente.
En la figura de debajo hay diferentes tipos de placas que se pueden
encontrar en un intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene
canalizaciones diferentes de fluido que inducen a turbulencia.
Si el fluido fro circula por la parte de delante de la placa, el fluido
caliente lo hace por la parte de detrs.

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COMPACTO
Los intercambiadores de calor compactos estn diseados para
conseguir una gran rea superficial de transferencia de calor por
unidad de volumen.
En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se
mueven en direcciones ortogonales entre s. Esta configuracin del
flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo cruzado se clasifica en
mezclado (uno de los dos fluidos fluye libremente en direccin
ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen unas
placas para guiar el flujo de uno de los fluidos).
Ejemplos de intercambiadores de calor compactos son los radiadores
de los coches, los intercambiadores de calor de cermica de vidrio de

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las turbinas de gas, el regenerador del motor Stirling y el pulmn
humano.
A continuacin se muestra una imagen de un intercambiador de calor
compacto con flujos a contracorriente y se puede ver su
funcionamiento

Imagen del movimiento

REGENERADORES
En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es
transportada por el paso alternado de fluidos calientes y fros a travs
de un lecho de slidos, el cual tiene una apreciable capacidad de
almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor a los
slidos que se calientan de forma gradual; pero antes de llegar al
equilibrio los flujos son cambiados y entonces el fluido fro remueve el
calor del lecho. En un tipo de regenerador se utilizan dos lechos
idnticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor. Un segundo
tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa, con el
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fluido fro que circula axialmente a travs del sector (generalmente
180) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en una
direccin contraria a travs del otro sector. En regeneradores
rotatorios, el lecho es frecuentemente una matriz de barras, pantallas
o lminas corrugadas, hace que tenga una gran rea de superficie,
pero adems, una alta fraccin de vacos y una cada de presin ms
baja que un lecho de partculas.
Los regeneradores ofrecen la ventaja de un rea de superficie grande
por unidad de volumen y bajo coste comparado con los
intercambiadores de coraza y tubos. Adems, son fciles de limpiar, y
la coraza puede ser fcilmente reemplazada. El principal problema
con las unidades rotatorias es que un poco de fluido se filtra debajo
de las lminas deflectoras que separan los sectores calientes y fros.
Adems, casi no existe la mezcla de los corrientes debido a que
alguno de los fluidos en los espacios vacos es transportado a travs
de las lminas hacia otro sector. Para el aire precalentado con gases
de combustin caliente, la ligera fuga de gases de combustin dentro
del aire, y al revs, no es un grande problema, y los regeneradores
rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa elctrica.
Tambin son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores de
turbina de gas. En general, los regeneradores son ideales para
lquidos, debido a que la capacidad trmica del lquido en los poros
podra ser comparable con la de la matriz slida.
La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades
de transferencia de calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de
flujos iguales y resistencias despreciables en el slido, los coeficientes
de pelcula se combinan para obtener un coeficiente global efectivo U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la


superficie total de los dos lechos o de la rueda rotatoria.

Donde:
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A continuacin se puede ver el funcionamiento de un regenerador:

CONTACTO DIRECTO
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor
que tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua
caliente, mediante aire seco y fro, que circula por la torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor
con el aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en
forma
de
vapor
de
agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de
subministramiento de aire en:
Torres de circulacin natural
Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del
efecto aspirante de los aspersores. Se utiliza en pequeas
instalaciones. Depende de los vientos predominantes para el
movimiento del aire.
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Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como
resultado de la diferencia de densidades, entre el aire ms fro
del exterior y hmedo del interior de la torre. Utilizan
chimeneas de gran altura para obtener el tiro deseado. Debido
a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos de
agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales
trmicas. A continuacin se muestra el funcionamiento de una
torre de enfriamiento con tiro natural:

Torres de tiro mecnico


El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores
que dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a travs de unos
orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de
cualquiera de las formas siguientes:
a) Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante
un ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las
ms utilizadas. A continuacin se muestra el funcionamiento de
las torres de tiro inducido:

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b)

Tiro
forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte
inferior de la torre y se descarga por la parte superior. A
continuacin se muestra el funcionamiento de las torres de tiro
forzado:

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Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de
la torre fluyendo horizontalmente a travs del agua que cae. Estas
torres necesitan ms aire y tienen un coste de operacin ms bajo
que las torres a contracorriente. A continuacin se muestra el
funcionamiento de las torres de flujo cruzado:

CONCLUSIONES

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para


transferir calor entre dos medios, que estn separados por una
barrera o que se encuentren en contacto.

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado


en la industria. Formado por una coraza y por multitud de tubos.
Se clasifican por el nmero de veces que pasa el fluido por la
coraza y por el nmero de veces que pasa el fluido por los
tubos.

En un regenerador, la transferencia de calor entre dos


corrientes es transportada por el paso alternado de fluidos
calientes y fros a travs de un lecho de slidos, el cual tiene
una apreciable capacidad de almacenamiento de calor.

BLIOGRAFIA

http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/pl
aques.html.
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http://www.telecable.es/personales/albatros1/calor/transfe
rencia_de_calor_07_intercambiadores.htm.
http://es.slideshare.net/maurochacon1987/intercambiador
esdecalor1

ANEXOS

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