Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
EDICIN 2012
PRESENTACIN
La gua didctica que se pone a disposicin de los alumnos que cursan la asignatura Diseo y Proyecto
Mecnico II de la carrera de Ingeniera Mecnica, tiene como finalidad proporcionar y poner en
relevancia, no solo los requerimientos, mtodos y pasos necesario para llevar a cabo, de manera
organizada y eficaz, un proyecto, sino adems todos los aspectos que el proyectista debe tener en
cuenta durante las diversas fase de desarrollo y que conforman el contorno de parmetros que definen
el producto, razn de proyecto.
La presente gua se basa en la siguiente bibliografa:
1. Proyecto de Sistemas Mecnicos - Franco Dedini y Katia Cavalca (UNICAMP)
2. Metodologa del Diseo Industrial Francisco Aguayo Gonzlez y Vctor Soltero Snchez
3. Fundamentos de la Teora y Clculo de Fiabilidad - B. Sotskov
4. Ley de Seguridad e Higiene 19587 Decreto Reglamentario 351/79 y Resolucin 295
5. Asociacin Electrotcnica Argentina Gua para la Gestin del Mantenimiento en
Instalaciones
NDICE
1. INTRODUCCIN AL PROYECTO TCNICO .................................................................................... 5
1.1. HISTORIA Y AMBIENTE ............................................................................................................. 5
1.2. EL PROYECTO............................................................................................................................ 6
1.3. EL PROCESO DE PROYECTO - METODOLOGA .................................................................... 6
1.4. EL ABORDAJE DE LA METODOLOGA DE PROYECTO SEGN ULLMAN. ........................... 8
1.4.1. Desarrollo, planeamiento y especificacin - Etapa N 1 ...................................................... 9
1.4.2. Proyecto conceptual - Etapa N 2 ...................................................................................... 10
1.4.3. Proyecto de producto - Etapa N 3..................................................................................... 10
1.5. EL PROCESO CONSTRUCTIVO DEL PROYECTO ................................................................ 11
1.6. REGLAS BSICAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ............................................ 12
1.6.1. Proyecto simple .................................................................................................................. 12
1.6.2. Proyecto seguro.................................................................................................................. 13
1.6.3. Proyecto inequvoco ........................................................................................................... 13
1.7. MORFOLOGA RECOMENDADA PARA EL PROCESO DEL PROYECTO ............................ 15
1.7.1. Fase: Estudio de Viabilidad o Factibilidad.......................................................................... 15
1.7.2. Fase: Proyecto Preliminar .................................................................................................. 17
1.7.3. Fase: Proyecto Detallado ................................................................................................... 18
1.8. DOCUMENTACIN GENERADA POR EL PROCESO DE PROYECTO................................. 19
1.8.1. Estudio de Viabilidad o Factibilidad, Planeamiento, Desarrollo, especificacin y Proyecto
Conceptual.................................................................................................................................... 20
1.8.2. Diseo Preliminar ............................................................................................................... 21
1.8.3. Proyecto detallado del producto ......................................................................................... 21
1.8.4. Diseo o plano de conjunto ................................................................................................ 22
1.8.5. Diseo o planos de detalle ................................................................................................. 22
1.8.6. Diseo o planos de montaje ............................................................................................... 22
1.8.7. Lista de materiales.............................................................................................................. 22
1.9. DOCUMENTACIN DE PROYECTO Y COMUNICACIN TCNICA ..................................... 23
1.9.1. Informe formal de ingeniera............................................................................................... 23
1.9.2. Preparacin de la propuesta .............................................................................................. 27
1.9.3. La comunicacin oral.......................................................................................................... 28
1.9.4. La presentacin oral ........................................................................................................... 29
1.10. LAS ACTIVIDADES DE PROYECTO...................................................................................... 30
1.10.1. Grupo de trabajo............................................................................................................... 30
1.10.2. Definiciones tiles............................................................................................................. 30
1.10.3. Como iniciar un grupo de trabajo ..................................................................................... 31
1.10.4. Caractersticas de un grupo eficiente............................................................................... 32
1.10.5. Estilo de los participantes de los grupos .......................................................................... 32
1.10.6. El rol del lder del grupo.................................................................................................... 33
1.10.7. El rol de los participantes ................................................................................................. 33
1.10.8. Comentarios ..................................................................................................................... 34
2. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD O VIABILIDAD................................................................................. 35
2.1. HERRAMIENTAS ...................................................................................................................... 35
2.2. CREATIVIDAD ........................................................................................................................... 35
2.2.1. Que es la Creatividad ......................................................................................................... 35
2.2.2. Donde usarla ...................................................................................................................... 36
2.2.3. Brainstorming...................................................................................................................... 38
2.2.4. Mtodo 6.3.5....................................................................................................................... 42
2.2.5. Mtodo Delphi..................................................................................................................... 43
2.2.6. Sinctica ............................................................................................................................. 44
2.2.7. Cuadro morfolgico ............................................................................................................ 46
2.3. EL USO DEL QFD EN EL DESARROLLO DEL PROYECTO................................................... 48
2.3.1. Introduccin ........................................................................................................................ 48
2.3.2. El QFD ................................................................................................................................ 49
2.3.3. La Casa de la Calidad ........................................................................................................ 51
2.4. PROYECTAR CON SEGURIDAD ............................................................................................. 62
2.4.1. Seguridad y Salud Ocupacional ......................................................................................... 62
Con el rpido desarrollo de las ciencias y la tecnologa, los productos del mercado actual son
cada vez ms sofisticados, exigiendo proyectos ms complejos y proyectistas de
conocimientos ms profundos.
La vida til de un producto de alto grado de innovacin est fijada en un tiempo mucho ms
corto, as como el tiempo necesario para su desarrollo, desde el descubrimiento del fenmeno
cientfico hasta su aplicacin tcnica,
Para asegurar la competitividad es necesario el empleo racional del trabajo y de los materiales,
minimizando costos de desarrollo y el precio del producto final,
1.2. EL PROYECTO
El proyecto se realiza en muchos campos. Aunque, las prcticas de proyecto se manifiestan diferentes
entre s, todos los campos usan un proceso de pensamiento y principios de proyecto comunes.
Consecuentemente, la verdadera diferencia entre los campos es menor, consistiendo en muchas
oportunidades, de definiciones de trabajo, de datos especficos y conocimientos. En comparacin,
grandes diferencias pueden existir entre sistemas simples y grandes sistemas, haciendo la dimensin y
el tiempo, dependencias naturales de requisitos funcionales.
No existe una definicin de proyecto reconocida universalmente, la palabra se la asocia a metodologa
y a sistema
Desarrollar mtodos de trabajo sistemtico que posibiliten procurar todas las posibles
soluciones nuevas (variantes de principio) y la mejora de las soluciones existentes de acuerdo
con la formulacin inicial del problema.
Facilitar el trabajo, reducir el tiempo, evitar decisiones errneas y asegurar una cooperacin
activa e interesante.
Las ventajas comprobadas del uso de una metodologa en el desarrollo de un proyecto son:
-
Una divisin del proyecto global en pasos individuales, claros y lgicamente dependientes.
Aumenta la visin global del proyectista permitiendo salir del pensamiento convencional en
procura de soluciones originales.
Proyecto conceptual
Proyecto de producto
Asegurar competitividad
Planificar el proyecto
10
Despus de los conceptos fueron generados y evaluados, es el momento de hacer el mejor de ellos en
un producto real. Desafortunadamente muchos diseadores comienzan errneamente en esta etapa,
sin los beneficios de la etapa de desarrollo y especificaciones, y de la fase conceptual. En general, esto
da lugar a productos de mala calidad y en muchos casos, genera costos adicionales debido a cambios
tardos en el proyecto. Las tcnicas deben priorizar el proyecto de producto en simultneo con el
proceso de fabricacin. A medida que el proyecto de producto es generado, nuevos mtodos de
11
Generar el producto
Optimizar el producto
Evaluar costos
Finalizar el producto
Actividades
Resultados
Progreso cientfico y
tecnolgico
Planificacin (organizacin)
Desarrollo de la solucin
tcnica
Modelos,
Prototipos funcionales
Conformacin constructiva
Prototipos pre-serie
Layout (croquis)
Diseo
Detalles
Conjuntos
Instalaciones
Instrucciones,
Lista de partes,
Especificaciones y
manuales
Mercado
La
del
proyecto
Extensin del proyecto
Eleccin del Producto
Plazo (definido)
Presupuesto (limitado)
(Interno
planificacin
del
12
externo)
Liberacin del producto
para fabricacin
Recursos humanos y
materiales
transporte,
montaje
distribucin
Proyecto piloto
stas, a su vez estn relacionadas con los tres grandes objetivos de un proyecto:
-
La viabilidad econmica;
Los mritos de la simplicidad son bien conocidos. La simplicidad se expresa a travs de nmero de
piezas y la complejidad geomtrica y constructiva de las mismas. Pero lo simple es obvio y no muy fcil
de lograr en la prctica. La eliminacin complejidad innecesaria exige un gran esfuerzo al diseador.
La simplicidad afecta positivamente a:
-
13
Seguridad ambiental: Seguridad del proceso en relacin a las personas involucradas en las
operaciones y relacin con el medio ambiente.
De las tcnicas de seguridad se hace de la distincin entre tcnica directa, indirecta, indicativa y de
seguimiento:
-
Tcnica directa: principio "safe life" o sea la existencia segura - componentes destinados a
"cualquier tipo de prueba", Principio "Fail-Safe o sea que permite un disturbio eventual sin mayores
consecuencias. Principio de disposicin redundante (como se ve en Fiabilidad)
Tcnica de indicativa: Sistemas e instalaciones de alarma (slo para advertir del riesgo);
Un proyecto inequvoco evita la incertidumbre en todos los mbitos, debe ser inequvoco y claro en:
-
14
Secuencias de montaje;
Uso y mantenimiento,
As, el proyecto debe reflejar todas las caractersticas de adecuacin y correspondencia al uso.
El proyecto debe tener una serie de caractersticas que permitan:
-
15
12. Adecuado para las pruebas y ensayos de verificacin (acceso para los instrumentos no,
mejoramiento de la fiabilidad de los componentes y subsistemas);
13. Apropiado para el uso (fcil manejo, larga vida, instrucciones claras, disponibilidad);
14. Adecuado para el mantenimiento (nmero reducido de tems, intercambiabilidad, la reduccin de
las herramientas, componentes y / o redundantes, mantenimiento de los mismos);
15. Adecuado para el seguimiento (previsin de instrumentacin y acciones).
Por lo tanto, el diseador debe tener una lista de requisitos que deben cumplirse para que el proyecto
tenga la mayor adecuacin posible. Esta lista de requisitos en contraste con la lista de adecuacin debe
tener en cuenta los factores de restriccin del proyecto que son:
-
Las condiciones del mercado (por la posibilidad de colocacin, la saturacin del mercado, latente o
hambriento, el valor del producto, fecha de colocacin)
16
El proyecto debe comenzar siempre con el estudio de viabilidad o factibilidad, teniendo como objetivo la
elaboracin de un conjunto de soluciones tiles para el mismo. Dentro de esta etapa est la fase de
concepcin del proyecto o proyectos de este sistema. Es fundamentalmente una etapa de la
elaboracin de soluciones alternativas utilizando la creatividad y la coleccin de informaciones como
clave. Para el desarrollo de esta etapa se prevn pruebas experimentales con prototipos funcionales,
ya sea para poner a prueba las hiptesis de funcionamiento. Tambin en esta primera etapa del
proyecto se establece un esbozo del valor y el costo que debe ser elaborado por la Ingeniera de
Costos.
Cuando, para un proyecto dado, se indica al grupo de diseadores una determinada concepcin, se
sobreentiende que el estudio de viabilidad ya se ha realizado o el equipo de gestin administrativa
cuenta con experiencia en este tipo de proyectos, relevando los estudios adicionales. De cualquier
forma una o ms concepciones de proyecto seguirn para la nueva etapa El proyecto preliminar.
Figura - Diagrama de flujo del estudio de viabilidad.
17
En esta etapa, la evaluacin de los materiales, los procesos de construccin, y la disposicin de los
componentes y sus formas geomtricas, permite identificar los parmetros importantes para el
proyecto. A travs de recursos matemticos se puede hacer un modelo matemtico para el proyecto y
prever su posible desempeo. Establecida una optimizacin de carcter general (constructivo tcnica /
econmica / desempeo) uno o varios proyectos son liberados para el detalle.
18
Se verifican de las tolerancias, las formas constructivas y posibles variaciones del sistema.
19
1.8. DOCUMENTACIN
GENERADA
POR
EL
PROCESO
DE
PROYECTO
Los tipos de documentos producidos durante el proyecto, se pueden dividir en 3 categoras: registro de
desarrollo de producto, informes de gestin y documentos finales del producto (fabricacin, asistencia
tcnica, produccin, etc.) Las empresas normalmente mantienen los registros de las etapas de
nacimiento y de desarrollo de los productos para una referencia de la evolucin futura o para solicitudes
de patente. Un libro de proyecto, secuencialmente numerado, con ndice, en general, sirve como una
buena documentacin sobre le surgimiento de un nuevo producto. Estos registros pueden ser
actualizados a diario y contener todos los bocetos, anotaciones, clculos relativos al proyecto.
Durante el proceso de proyecto, es necesario elevar a la gerencia presentaciones de informes
peridicos, a los miembros del equipo o incluso a los consumidores. Para la buena presentacin de
ideas, se recomiendan las siguientes pautas:
a. Hacer la comprensin del producto fcil: la comunicacin es la responsabilidad del portador de
la informacin, entonces, es esencial explicar un concepto a otros, que se sabe claramente o que
se conoce o lo que an no se conoce acerca de los conceptos y tecnologas involucradas en el
producto.
b. Considerar el orden de la presentacin de: Cmo se describe, por ejemplo, una bicicleta, a
alguien que nunca ha visto una antes? Usted debe describir primero las ruedas y, a continuacin, el
cuadro, las coronas, o si debe comenzar por el conjunto completo? Por lo general, es ms fcil
comenzar con el conjunto y explicar el funcionamiento general del producto. A continuacin, se
describen las partes principales y sus funciones en el conjunto.
20
c. Estar preparado con materiales de calidad: La mejor manera de aparecer en la reunin es estar
preparados para ello. Esto significa tener buen material visual, los documentos y dibujos, una
agenda personal y estar preparados ms all del material presentado.
La documentacin ms evidente de un proceso de diseo es el material que describe el producto final.
Este material incluye: conjunto de dibujos, planos detallados, planos de montaje, documentos para la
instalacin, montaje, inspeccin, mantenimiento y control calidad. Cada tcnica discutida con
anterioridad, produce documentos que forman parte del futuro producto. La documentacin producida
en cada uno de las 3 fases del proyecto se describe a continuacin.
1.8.1. Estudio de Viabilidad o Factibilidad, Planeamiento, Desarrollo,
especificacin y Proyecto Conceptual
Como resultado de esta fase del proyecto, se genera la siguiente documentacin para las fases
siguientes:
-
Esquema y diagramas que muestran cmo funciona cada parte del producto
Diagramas mostrando cmo cada subsistema o parte depende de o se relaciona con las
dems partes del producto
Esquema global del producto que muestra las funciones de las partes o subsistemas
21
Esta documentacin deber contener toda la informacin generada en la fase inicial del proyecto y
debe ser ahora utilizada para una presentacin al responsable del gerenciamiento del proyecto y
de esta forma, decidir si el proyecto debe continuar o no.
1.8.2. Diseo Preliminar
Cuando esta fase est concluida, debe haber una clara definicin de los conceptos de
funcionamiento, que participan en el producto y la identificacin de los parmetros claves del
proyecto. Adems, se debe generar la siguiente documentacin:
-
Matrices de decisin, que muestra la eleccin de los mejores conceptos o alternativas a partir
de los modelos definidos
Memorias de clculo:
Estructural
Para la determinacin de la vida til y fiabilidad.
Para la previsin del desempeo.
Para el anlisis de valor y costo
De la optimizacin de los tems u otros elementos que se consideran pertinentes.
Dicha informacin deber ser suficiente para definir el potencial de los productos y de esta forma,
el director del proyecto o del grupo de trabajo responsable, puede evaluar y decidir con claridad por
la continuidad del proyecto y que lnea seguir (eleccin del proyecto mas promisorio)
1.8.3. Proyecto detallado del producto
Durante las fases de proyecto del producto, se producen algunos tipos de diseos. Los modelos y
diagramas, ejecutados en la fase conceptual, ahora deben ser transformados en dibujos finales,
con ms detalles, suficientes para dar soporte a la produccin. Esta evolucin normalmente
comienza con un diseo de conjunto del producto, es decir, un diseo de todo el producto que
muestra cmo las partes o subsistemas del mismo, estn vinculados o conectados. Bsicamente,
se pueden dividir los tipos de diseos producidos en esta fase en 3 grupos: diseo de conjunto,
diseo de detalles y diseo para el montaje, con lista de materiales.
22
23
Cdigo del componente. Especifica el componente para el control interno, es decir, el control
interno de la empresa, de stock, de inventario, de compras, etc. Este cdigo puede ser propio
de la empresa fabricante del componente.
24
25
26
Precauciones especiales para la precisin y los medios para controlar las condiciones de la
prueba.
Una discusin objetiva de los resultados, como un anlisis para demostrar la garanta de estas
conclusiones, son los requisitos ms importantes para cualquier informe de ingeniera.
Cada conclusin importante debe estar claramente fundamentada, as como, debern explicarse
las teoras o los resultados contradictorios. Todos los elementos deben estar claros para el lector,
los debates en el texto, deben estar apoyados por grficos y tablas, la ms extenso y completo
como sea posible.
Una manera de estructurar una la buena discusin es comparar cada resultado con su valor
esperado o previsto, o porque concuerda con los datos experimentales esperados y los valores
previstos. Si los resultados no dan los valores previstos, una interpretacin coherente y un amplio
debate es esencial.
1.9.1.8. Conclusiones
La conclusin de las observaciones hechas durante la discusin de los resultados debe ser
reiniciado aqu, de un modo ms amplio y menos especfico. Generalmente las conclusiones son
citadas en su orden de importancia, preferentemente en forma numerada, aunque la presentacin
narrativa sea totalmente satisfactoria. Las conclusiones proveen una breve referencia al lector en
un corto de tiempo. Y, por tanto, es imprescindible que las conclusiones sean colocadas de forma
concisa y precisa.
1.9.1.9. Referencias
Hay varias formas aceptables de presentacin de las referencias en el informe de ingeniera. Si son
numeradas, puede ser llamado en el texto de acuerdo a la numeracin. Caso contrario, las
referencias son llamadas por el nombre del autor, seguido por el ao publicacin.
1.9.1.10. Apndices
Son necesarios para proporcionar datos suplementarios de apoyo, no suficiente importantes para
integrar el cuerpo principal del informe. As pues, el informe representa el centro de la discusin de
27
material esencial de las discusiones o conclusiones, sin desviar la atencin del lector hacia
informacin secundaria.
1.9.2. Preparacin de la propuesta
El objetivo principal de la presentacin de una propuesta es presentar una idea, o una solucin de una
necesidad para un consumidor potencial y conocido. Como el objetivo es vender una idea o solucin, la
propuesta debera aclarar, en primer lugar, las necesidades existentes, proporcionndole informaciones
adecuadas para convencer a un potencial consumidor, que la solucin propuesta es la nica correcta y
que el oferente es capaz de desarrollar los trabajos descritos. As como un informe formal de
ingeniera, el formato de la propuesta debe ser adaptado al objeto descrito. De un modo general, deben
ser incorporadas cinco secciones en una propuesta formal.
1.9.2.1. Estado del problema
Las propuestas normalmente incluyen informacin para indicar el estado actual del problema, para
lo cual se adjunta la solucin. Aun cuando respondiendo a un requisito formal de propuesta, es
interesante incluir este material, asegurndose que el consumidor, comprenda el problema, por
parte del proponente y de su capacidad para desarrollar las soluciones. El contenido debe ser
conciso, pero suficientemente completo para proveer una adecuada descripcin y de la secuencia
de eventos que conducen al reconocimiento del problema. El estado del problema debe incluir
informaciones sobre: cul es el problema de que se trata, cuales trabajos fueron desarrollados con
anterioridad en este mbito, etc. Esta seccin debe ser concluida con una clara inclusin de la
situacin del problema, principal foco de atencin del consumidor, y existencia de una solucin
viable.
1.9.2.2. Objetivos
A menudo, el objetivo se incluye en la seccin de estado del problema, y en estos casos no
constituye una seccin por separado. Sin embargo, cuando se consigna a fin de destacar los
objetivos fundamentales de la propuesta, buscando la solucin del problema planteado, ha de ser
breve y consta de un par de frases.
1.9.2.3. Aproximacin tcnica
Esta seccin explica cmo sern conducidos los procedimientos de la propuesta. De muchas
formas, representa la seccin ms importante de la propuesta, desde el detallado de como el
proponente proceder para encontrar la solucin del problema detectado. Es la seccin de la
propuesta que finalmente convence al consumidor de que el proponente entiende el problema,
28
identifica las necesidades, y que la aproximacin tcnica fue diseada para resolver el problema
con una elevada probabilidad de xito.
1.9.2.4. Presupuesto
El coste total de la propuesta es uno de sus elementos ms importantes. Es el coste total el que
determina si el consumidor financiar el trabajo. El presupuesto debe seguir lgicamente los puntos
de la propuesta, las asignaciones de valores deben coincidir con el avance de los trabajos, tal
como se describe en la aproximacin de la tcnica. tems importantes del presupuesto son:
sueldos, beneficios, rentabilidad financiera y tcnica, de materiales, equipo y viajes.
1.9.2.5. Organizacin y capacidades
Esta seccin de la propuesta se describe la forma en que el proponente tiene la intencin de
organizar y supervisar el trabajo propuesto. En este punto de la propuesta las responsabilidades
personales deben ser listadas y explicadas, como las calificaciones asociadas a las metas
parciales por las cuales cada uno es responsable. La organizacin de apoyo, incluida la gestin de
la empresa, como los materiales y los suministros, tambin se explica en este punto. La
infraestructura disponible como laboratorios, pruebas de dispositivos, espacio fsico, computadoras,
departamento de compras, tambin debera detallarse en esta seccin de la propuesta.
1.9.3. La comunicacin oral
La comunicacin oral tiene como finalidad la transmisin de las ideas, de la forma ms eficaz y
comprensible posible. Para ello, es necesario que el orador tenga conocimiento de su audiencia y de
las caractersticas de su pblico, aplicando un lenguaje comn, fomentando el retorno activo como
garanta de la recepcin y la comprensin de mensaje. Hay cuatro formas bsicas de comunicacin
oral, de aplicacin en la ingeniera.
a) Manuscrito: el texto debe leerse palabra por palabra, como garanta de que se est comunicando
lo que precisamente se entiende o se desea comunicar.
b) Memorizacin: muy poco utilizado, porque slo los excelentes oradores son capaces de presentar
un texto memorizado sin ser montonos o inexpresivos.
c) Discurso Preparado: es la presentacin oral de la preparacin, pero sin memorizacin. Es la
forma preferida de los ingenieros para la presentacin de informes orales, artculos tcnicos, etc.
Pueden realizarse varias secciones previas informales antes de la presentacin oficial.
d) Discurso espontneo: es la presentacin inesperada o imprevista. Algunos puntos de la misma
debe ser organizados y estructurados, en este caso: anotaciones definiendo tpicos de inicio, de
29
medio y final de la presentacin, claridad del objetivo del discurso, propsito de la expresin, de la
relacin de puntos a ser abordados en relacin a un orden de importancia, anotaciones
conclusivas, procurando respuestas para determinar si la informacin presentada fue entendida.
1.9.4. La presentacin oral
1.9.4.1. Organizacin
Una presentacin de este tipo se organiza en tres partes: Introduccin, cuerpo o contenido, y la
conclusin. Antes de la presentacin, algunos cuidados se deben tener. Se deben preparar los
dispositivos visuales, muy recomendados, mostrando el tema de de la presentacin, nombre y
apellido del orador, fecha de la presentacin. En el comienzo de la presentacin, se debe proceder
con una apropiada introduccin del tema.
1.9.4.2. Recursos visuales
Los recursos visuales se deben utilizar cuando el orador quiere que el pblico registre lo que se
present. La tabla muestra en porcentaje el grado de retencin de la informacin para una
audiencia despus de tres tipos de presentaciones orales. La nica desventaja del uso de
imgenes es el tiempo de preparacin, del costo y la disponibilidad del equipamiento adecuado.
Forma de presentacin
% retencin despus de 3 hs
Oral
25
10
Visual
72
20
Audiovisual
85
65
Pizarra
Cuadro de pao
Carteles o posters
Slide 35mm
Vdeo
Retroproyector
Can de imgenes.
1.9.4.3. Preparacin de audiovisuales o transparencias
30
60 segundos y, por tanto, el pblico no dispone en este intervalo, el tiempo suficiente para analizar,
comprender o asimilar material muy complejo o extenso. Como regla general, para destacar una
diapositiva o transparencia, no usar ms de siete palabras por lnea, y no ms de siete lneas por
diapositiva o transparencia. Las letras impresas deben ser grandes y oscuras, evitando
abreviaciones y leyendas. Los ttulos deben ser adecuados e informativos. El uso del color, muy
recomendable, limitndose sin embargo, el rojo, azul, verde, negro y amarillo.
31
2. Lo que ser el negocio ms adelante (o el hacia dnde se dirige la empresa a largo plazo y en qu
se deber convertir), es la visin.
Meta: Una meta es un pequeo objetivo que lleva a conseguir el objetivo como tal. La meta se puede
entender como la expresin de un objetivo en trminos cuantitativos y cualitativos. La diferencia entre
una meta y un objetivo, son trminos que tienden a confundirse pues se consideran similares.
Las metas son como los procesos que se deben seguir y terminar para poder llegar al objetivo. Todo
objetivo est compuesto por una serie de metas, que unidas y alcanzadas conforman el objetivo.
Podemos concluir que el objetivo es la sumatoria de todas las metas. Es el resultado final de una serie
de metas y procesos. El objetivo es la cristalizacin de un plan de accin o de trabajo el cual est
conformado por metas.
El objetivo es ganar el titulo o la vuelta. Las metas ser ganar cada una de las etapas.
El objetivo es el resultado de haber alcanzado cada una de las metas necesarias o planteadas para
lograr el objetivo propuesto.
1.10.3. Como iniciar un grupo de trabajo
Un equipo cuando se forma, pasa por diversos estadios en su crecimiento:
El primer estadio es el de formacin, cuando los miembros indagan sobre el comportamiento a ser
seguido. Es la condicin para la transicin de individuo a miembro, es la prueba para de capacidad de
orientacin del lder. En esta fase todos se estn midiendo.
El segundo estadio es el ms difcil para el equipo. El objetivo se muestra ms complejo que el
inicialmente imaginado por los participantes. Inicia a surgir un sentimiento de desasosiego, porqu los
miembros no cooperan entre s, tentando apoyarse en experiencias personales anteriores. Ocurre una
desunin que se caracteriza como un estadio de turbulencia.
El tercer estadio es el de las normas, ocurre un aceitado mutuo entre los miembros por las reglas
bsicas del equipo, y tambin por las individualidades de cada uno. Es un perodo de integracin,
cuando surge una esperaza de xito y consecuentemente, los progresos comenzarn a darse, los
integrantes del grupo se tornan aptos para resolver las diferencias sabiendo cuanto confiar en cada
uno.
El ltimo estadio, es de actuacin. Son conocidos los puntos fuertes y dbiles de cada miembro del
equipo, los cuales comenzarn a protegerse mutuamente, lo que resulta en un inmediato aumento de la
calidad de trabajo producido por el grupo.
32
La metas del grupo deben ser claramente entendidas y relevadas las necesidades de sus
miembros, lo que estimula la cooperacin, como un alto desempeo y nivel de compromiso
para su consecucin. Todos los integrantes deben comprometerse con el xito del proyecto y
por lo tanto, la participacin de todos debe ser equilibrada en las discusiones, contribuciones y
decisiones.
Ideas opuestas deben ser, al mismo tiempo, apoyadas y gerenciadas, de modo para generar
inclusin y creatividad.
Los roles de todos los integrantes del equipo deben ser claramente definidos
Una investigacin realizada por G.M.Parker en 1994, define cuatro estilos principales de
comportamiento de los miembros de un equipo o grupo:
-
El colaborador es orientado hacia la meta. Para este perfil es fundamental la visin, la misin, o la
meta del grupo, siendo, por lo tanto, flexible y abierto a nuevas ideas. Dispuesto a realizar tareas
hasta fuera de su rea y en horas especiales, da cobertura a los dems, no hesitando en compartir
los logros del xito alcanzado. Caractersticas bsicas: servicial, flexible, conceptual, abierto,
visionario e imaginativo.
33
El retador es aquel integrante que cuestiona abiertamente los modos, los mtodos y la tica del
grupo, estando dispuesto a disentir hasta con el mismo lder del grupo, incentivando en asumir los
riesgos calculados. Honesto en relatar tanto los progresos, como en los problemas del grupo y
capaz de retroceder en sus opiniones y apoyar la decisin de consenso. Caractersticas bsicas:
tico, cuestionador, honesto, sincero, fiel a sus principios, transparente y corajudo.
Un grupo exitoso posee participantes con los cuatros estilos, pero no garantiza que la presencia de
los mismos torne en eficaz el grupo. Por ejemplo, un retador puede ser arrogante, contradictorio o
severo. Un comunicador ineficaz puede causar una prdida de objetividad del grupo. Un
colaborador ineficaz puede complicar excesivamente, tornndose ambicioso e insensible a las
necesidades del grupo. Un contribuyente es ineficaz cuando se apega a los datos de forma
perfeccionista, tornndose no creativo.
1.10.6. El rol del lder del grupo
Los lderes son personas que crean una visin inspirada para la organizacin. Deben transmitir
entusiasmo para el esfuerzo, autenticidad y honestidad en sus intenciones, siendo efectivamente un
gerenciador de actividades.
Las cinco funciones ms importantes para el liderazgo son:
-
Planeamiento
Comunicacin
Resolucin de problemas
Toma de decisin
1.10.7. El rol de los participantes
Existen trece reglas que pueden acelerar el programa de armonizacin entre los integrantes del grupo
de trabajo:
-
34
El silencio para pensar es parte del proceso de solucin, despus de largas discusiones
Una de las teoras ms simples de motivacin propuesta por Fraser en 1989, es aplicada en el modelo
de expectativa de Lawes, a travs del siguiente enunciado El esfuerzo lleva al desempeo, que a su
vez, lleva a los resultados
El comportamiento motivado se produce a medida que la persona acredita. Fracasos no relacionados
con desempeo-resultado, incluyen cualquier factor que venga a reducir la probabilidad de acertar el
objetivo buscado con el mejor desempeo (p.e. respeto, promociones, premios, recompensas, cargos,
tec.)
35
2.2. CREATIVIDAD
Una de las tareas ms difciles a la que fueron sometidos los grandes defensores de la creatividad en el
trabajo, fue la de convencer a los lectores y estudiantes a encarar la creatividad como una herramienta
y no como una mistificacin sin base cientfica. Por lo tanto, no es casualidad que Alex F. Osborn en su
libro "Imaginacin Aplicada", 1953 invirti 18 de los 28 captulos en la definicin de la creatividad y de
sus bloqueos, y una larga descripcin de cursos y "clientes" satisfechos con los resultados.
Sorprendentemente la lista tiene algunos usuarios inslitos, como las Fuerzas Armadas y el Comando
de Amrica del Norte y Militar de Alaska. Osborn define su libro como un manual para la liberacin de
la creatividad y no como una mera literatura. En cualquier caso, este publicista de xito, bancario y
fiduciario de varias instituciones educativas tena algo para a ensear en su tiempo. Otro pionero fue
Eugene K. Von Fang escribi en 1955 "Profesional Creativity. El punto de partida esta vez fue dado
por una serie de artculos publicados por la Mechanical Engineering de ASME (American Society of
Mechanical Engineers) en los artculos como: La leyes no escritas de la ingeniera de W.J.King. Sin
embargo, estos libros aportan simultneamente la riqueza de pensamiento pionero y la carga necesaria
para romper con las tradiciones ms arraigadas en la ingeniera. Y es precisamente el porqu hoy nos
pueden parecer tan simplistas e incluso elementales algunas declaraciones, ya sea observadas o
ledas de manera superficial. Adems de estos libros pioneros, hay editados una serie de libros que se
encuentran fcilmente en cualquier buena librera para los que consideraran una inversin fundamental
la preparacin profesional.
2.2.1. Que es la Creatividad
La cuestin de la creatividad es una de las llamadas cuestiones eternas. Existen muchas
definiciones que difcilmente sern aceptadas universalmente, o incluso de un generacin a otra.
La nica cosa cierta es que la existencia de necesidades induce una lnea de pensamiento
canalizada hacia la solucin misma. Nuevas creaciones en un flujo constante o progresivo son
36
admitidas como normales en nuestro mundo - Pero, es siempre as? Hoy ninguno glorifica el
incgnito ingeniero de la empresa X que tiene tal o cual instrumento o equipo, pero tenemos la
impresin de que los grandes creadores en el pasado fueron idolatrados. Idolatrados no, a menudo
apedreados. Hombres que enfrentaran el peligro para hacer avanzar las ideas. Von Fang cita en su
libro la idea de que "imponer cualquier restriccin sobre el valor y utilidad, la definicin de creacin
se torna sin sentido "y demuestra la labor de Leonardo da Vinci. Tena alguna utilidad prctica las
mquinas voladoras, submarinos y otros estudios de Leonardo en su mundo? As que crear es
hacer que la creacin exista o venga a existir, como se menciona en muchos diccionarios,
Leonardo, nunca hizo nada, adems de crear, inventar, formar e imaginar. Lo que nos coloca,
nosotros los ingenieros, en la una posicin confortable como creadores. La Creatividad es la
cualidad o la capacidad de Crear. Por lo tanto, manos a la obra y a trabajar.
Antes que alguien piense que la anarqua y la creatividad van de la mano, es conveniente aclarar
algunos de los hombres ms creativos de la humanidad, como Leonardo da Vinci, Thomas Edison,
Galileo Galilei, Picasso, y muchos otros, fueron principalmente metdicos y sistemticos. Capaces
de superar las barreras de la creacin, a travs del esfuerzo y dedicacin y mucha paciencia para
aprender a crear.
2.2.2. Donde usarla
Bsicamente, el proyecto es, en todas sus fases, un acto creativo, en el que, la intuicin y la
metodologa tienen una funcin de complemento. El fenmeno de la creatividad es la capacidad
producir ideas y conceptos nuevos y tiles. La creatividad es, en este caso, a menudo confundida
con la inteligencia (que a su vez se define de muchas maneras, entre ellas, capacidad para
resolver problemas en situaciones inditas). Poca relacin tambin existe entre el comportamiento
creativo y el nivel intelectual de la persona. Los nios demuestran en general, un alto grado de
creatividad mediante la imaginacin como fuente de informacin. Muchos expertos creen que esta
capacidad en los nios se debe a su falta de inhibiciones. O sea, en ausencia de conocimientos
especficos, se abstraen sin importar la legitimidad o no de la solucin. La escuela y la sociedad
imponen una actitud restrictiva, tachando de cierto o errado determinadas situaciones o ideas,
haciendo que las personas carguen con los fantasmas del miedo de cometer errores y el temor al
ridculo. Innumerables son los dichos populares que ilustran esta situacin:
-
37
Hay cientos de otros dichos que slo confirman el temor de errar y ser puesto a la vista de todos.
As nuestra sociedad prejuiciosa formada por un universo de personas conformes y una masa de
desubicados que pueden o no, ser productivos. El artista est por encima de todo, alguien que ha
superado la inhibiciones y / o tiene el privilegio de ser educados sin ellos. Lamentablemente, no
todos los que superen las inhibiciones de la sociedad son productivos o positivos. Terroristas
asesinos, violadores y ladrones, tambin se escapan de los patrones sociales adecuados. La
cuestin no es simplemente superar el temor a equivocarnos, sino hacerlo de una manera
constructiva
La creatividad implica esencialmente alcanzar lo nuevo. Es la habilidad de usar diferentes formas
de pensar, descubriendo nuevas relaciones y nuevos puntos de vista sobre nuevas perspectivas.
Segn la psicologa, el proceso creativo o inconsciente produce una solucin deseada por el
consciente. Por lo tanto, el inconsciente, gobierna el proceso creativo.
Hay una figura clsica de estas relaciones - Las 4 P's - que muestra las partes que influencian la
creatividad (Proceso, Producto, Prensa (publicidad), Personalidad):
Proceso
Pensar
Inventar
Procurar soluciones
Producto
Idea
Solucin
Invencin
Personalidad
Abierta
Crtica
Flexible
Verstil
Medio Ambiente
Departamento
Seccin
Jefetura
Consumidor
Cada comunidad tiene reglas claras y menos claras de comportamiento, reglas absolutas y reglas
sugestivas, reglas universales y reglas particulares. Se puede tener la suerte de vivir en una de
estas comunidades menos abortivas y ser una persona muy creativa, pero ser un individuo poco
conveniente, dentro de otro medio.
38
Mtodos Discursivos
- Brainstorming
- Cuadro morfolgico
- Mtodo 6.3.5
- Catlogos constructivo
- Mtodo Delphi
- Analoga
- Sinctica
- Inversin
- Mtodo INNOTECH
- Creatividad inducida
2.2.3. Brainstorming
El mtodo sinrgico "Brainstorming" (Tormenta de ideas por Alex Osborn) es el mtodo de
pensamiento creativo en grupo, ms usado y divulgado, pudiendo ser aplicado en cualquiera de las
fases de desarrollo del producto. El trmino trata de expresar la liberacin espontnea de la
imaginacin sin restricciones u obstrucciones al volumen de las ideas. El mtodo tiene como
objetivo estimular a un grupo de personas para generar un nmero muy elevado de ideas, no
necesariamente plausibles, para resolver un problema de diseo. A travs de la incitacin recproca
promover el flujo de pensamiento. Un pensamiento lleva a otro, liberando un torrente de nuevas
ideas. El libre flujo de ideas permite que las ideas absurdas estimulen nuevos caminos y dar lugar
a una solucin lgica, aplicable e indita en el diseo.
39
La imaginacin es libre e ilimitada. No hay lmites a la imaginacin (sin desviarse del tema
principal). Cada miembro del grupo puede desarrollar ideas a voluntad. Cuanto ms osada es
una idea, tanto mejor. De ese modo se atraviesa el campo de las soluciones ms prximas y,
en general, convencionales a soluciones en raras, originales y poco comunes;
La cantidad precede a la calidad. Los participantes deben expresar el mayor nmero posible
de ideas y propuestas, independientemente de su valor. Este requisito estimula la
espontaneidad y la asociacin, adems de favorecer las probabilidades de encontrar
soluciones completamente nuevas. En etapa inicial, las buenas ideas y maduras tienen la
misma importancia ideas dudosas e inseguras;
Pensamiento sin rivalidad. Cada participante debe estar preparado, no slo para aceptar las
ideas de los dems, pero sobre todo, para desarrollarlas y mejorarlas con un sentido imparcial.
As pues, el conocimiento individual puede ser integrado en una solucin siguiendo los
principios comunes de sinergia.
40
Desventajas:
-
La validacin es onerosa.
Actividades de Brainstorming:
1. Elegir el tema, informar a los miembros por escrito con 3 das de antelacin.
41
Reutilizarlas
Quemarlas
Hacer anillos
Rifarlas
Hacer ollas
Hacer barcos
Hacer islas
Hacer jaulas
etc.
etc.
etc.
42
Cada miembro debe completar la 1 lnea del formulario, con tres propuestas en un tiempo
determinado, p.e. 8 min.
Entrega del formulario a su vecino y recibe el formulario de su otro vecino, con la lnea 1
completada. Completa a su vez la 2 lnea, con tres propuestas, pudiendo utilizar las
propuestas de la 1 lnea como punto de partida, utilizando un tiempo en crecimiento, de p.e.
10 min.
Despus de llenar, en la rotacin, todas las sucesivas lneas, se tienen 108 propuestas en el
tiempo de 78 min.
1.2
2.2
3.2
4.2
5.2
6.2
Fecha:
Dpto:
1.3
2.3
3.3
4.3
5.3
6.3
Apellidos:
Iniciales:
43
Fecha: 25/09/98
Dpto:
1.3
Uso
en
la
construccin de predios
2.3 Rematarlas
Apellidos:
SLB
Iniciales: MAAUF
MAD
MS
CF
JNB
El mtodo fija de manera clara, la riqueza de las soluciones. Varias de las soluciones ms
prometedoras para el uso de neumticos usados, son utilizadas en la actualidad y podran ser
"Descubrimientos" en la utilizacin de este mtodo, en un proceso completo:
-
Entre las soluciones modernas para el uso de neumticos viejos en gran escala estn:
-
Contencin de la erosin
44
relativas a la solucin del problema o la elaboracin de las nuevas preguntas que puedan
relacionarse. La consulta sigue el siguiente esquema:
-
Despus de la consulta a todos los miembros elaboran una lista de los principios generados en
la primera cuestin, a partir de sta es generada una segunda lista. Nuevos principios pueden
derivar o no, de la primera lista.
Despus de la evaluacin de los resultados se hace una nueva consulta con las partes
interesadas, que indicarn las mejores soluciones para la mejor realizacin posible.
La Sinctica (del griego "synechein" de la unin de elementos sin correlacin) como un mtodo de
generacin de ideas en grupo, fue desarrollada por William Gordon, a travs de una amplia
investigacin sobre la forma de trabajo y el pensamiento creativo de muchos inventores e
investigadores. Como en el caso del "Brainstorming", un factor fundamental para el xito de un
grupo de Sinctica es la diversidad de la formacin, capacitacin y experiencia profesional (que
resulta en una variedad de conocimientos y diferentes puntos de vista). El grupo no debe tener ms
de 7 personas (idealmente de 4 a 6), pero, a diferencia del "Brainstorming", la gente tiene que estar
altamente capacitada en la aplicacin de la Sinctica. Una formacin en Sinctica tiene por objeto
aumentar la capacidad creativa de cada uno de los miembros.
Gordon afirma que las soluciones definitivas a los problemas son racionales; el proceso de
encontrarlos no lo es.
Esencia del mtodo
El mtodo se basa en el principio de hacer extrao lo familiar y familiar en extrao. La primera parte
se lleva a cabo a travs de:
-
45
La segunda parte se hace a travs del concepto de analoga, de cuya aplicacin depende el xito
de la reunin de Sinctica.
-
Analoga fantstica: Con este mecanismo se deja de lado toda forma de pensamiento lgico
y racional. Partiendo de un problema especfico se deja la puerta abierta a la fantasa para
llegar a pensamientos desarticulados y ajenos a todo sentido comn. Esto conduce a
soluciones imaginarias que estn fuera del universo de lo posible, pero que pueden
desembocar en respuestas concretas y realizables.
Un ejemplo es cuando la NASA tuvo el problema del cierre de los guantes de los astronautas. El
cierre Velcro se desarroll, por analoga simblica con la palabra clave "Selva tropical" ("Rain
Forest"). La eleccin de la palabra fue derivada de la dificultad relacionada al movimiento. Uno de
los participantes de la reunin se describe a pie por el bosque con espinas en sus pantalones. Esto
46
dio la idea de crear un dispositivo que cuente con miles de espinas que vincularan una parte de la
ropa con otra. Lo interesante de la cuestin es que el Velcro exista, pero no se conoca una
aplicacin y cay en desuso.
Ventajas:
-
Desventaja:
-
1.1
1.2
1.3
1.4
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
3.3
3.4
4.1
4.2
4.3
4.4
5.1
5.2
5.3
6.1
6.2
1.5
1.6
4.5
47
Consideremos un ejemplo simple de un cofre seguro. Los parmetros que caracterizan el problema
son: Ubicacin de instalacin, material del cuerpo, acceso al cofre, la seguridad y el volumen.
Parmetros
Lugar
instalacin
Material
cuerpo
Acceso a
travs de..
Cierre por
Volumen
aproximado
Pared
Madera
hierro *
Piso *
y
Trampa con
encajes *
Cerradura
con llave
1 dm3
Chapa
acero
Acero fundido
#
Plstico
reforzado con
fibra de vidrio
Puerta con
bisagras #
Nmero clave
#
2 dm3
Puerta
corrediza
Candado con
llave
3 dm3 #
Puerta
flexible
Candado con
clave
5 dm3
Porttil
Plstico
reforzado con
fibra
de
carbono
Cajn
Vidrio
reforzado con
tela metlica
Pasadores
secretos *
10 dm3 *
Control
remoto
>10 dm3
Obturador
Cada una de las lneas representa una solucin que satisface los distintos parmetro, en un caso
una caja de hierro de mesa y el otro un cofre antiguo.
48
Las soluciones parciales pueden ser fcilmente combinados en una solucin global.
Desventajas:
-
Este mtodo, as como todos los dems, que "activan" la creatividad, es muy til durante la fase de
concepcin del proyecto. En esta fase se pretende generar y validar
ideas funcionales y
constructivas. El comienzo de esta fase se produce con una concepcin abstracta, desarrollada en
la mente y que representa una relacin entre ideas o formas geomtricas, las cuales grosso modo
se amoldan a los requisitos del proyecto, por lo tanto, el proyecto de avanza, de la solucin
abstracta a una ms cercana a lo concreto.
Un punto importante es la procura del mayor nmero posible de soluciones alternativas para un
determinado problema de diseo. Para ello son normalmente utilizados los mtodos descritos aqu,
adems de una densa de bsqueda en todas las fuentes posibles, los consumidores, la
competencia, los registros de patentes, exposiciones tcnicas, la consultora de empresas y la
propaganda, las universidades y instituciones de investigacin, la ingeniera de producto, ventas y
fabricacin, adems del personal de mantenimiento.
49
Mtodos sistemticos para proporcionar un aumento de la calidad, antes de la fase de produccin han
sido empleados con un considerable xito. Uno de los mejores resultado es denominado Quality
Function Deployment (QFD) Este es un proceso estructurado que pretende determinar los deseos y las
necesidades de los consumidores y traducirlos en requisitos tcnicos de ingeniera. El QFD puede ser
utilizado en toda la extensin en el desarrollo de un nuevo producto o mejora de un proyecto existente.
Dentro de la fase inicial de desarrollo principal, el mtodo utilizado para desarrollar el QFD es la matiz
de la Casa de la Calidad
2.3.2. El QFD
A menudo, el QFD es asociado a la Casa de la Calidad, esta aproximacin es simplista, ya que el QFD
presenta algo ms amplio y la Casa de la Calidad se caracteriza en una de las matrices utilizadas para
su realizacin.
Buscando presentar una visin ms grande, el QFD puede ser visto como un proceso sistemtico que
transforma los deseos de consumidor / usuarios, en un lenguaje necesario en todos los niveles del
proyecto, para la implementacin en un producto. Adems, proporciona la unin necesaria para ligar
todas las fases y administrarlas. En suma, este es un mtodo excelente para asegurar que el
consumidor obtenga productos de alto valor intrnseco.
Su concepcin fue introducida en Japn en 1966 por Yoji Akao, como una respuesta a los cambios que
el mercado presentaba, entre ellos:
-
Segn Akao, el QFD es un mtodo para desarrollar la calidad en proyectos de producto basado en la
satisfaccin del consumidor y entonces traducir sus necesidades en objetivos de proyecto y mejores
ndices de calidad a ser utilizados en la etapa de diseo, se trata de un camino para garantizar la
calidad del producto an en la fase de proyecto. Un importante efecto secundario es apuntado por
Asao: la reduccin del tiempo de diseo. Cuando se aplica de forma correcta existe una disminucin
del tiempo de desarrollo entre la mitad a un tercio.
Como ejemplo de ventaja competitiva que ofrece la utilizacin de QFD, puede ser presentada por el
sistema utilizado por Toyota Autobody en Japn. El QFD tuvo su implantacin en esta industria
iniciando por un perodo de formacin y preparacin de cuatro aos. Entre enero de 1977 y abril de
1984 a Toyota Autobody introdujeron en el mercado 4 nuevos modelos de vehculos. Utilizando 1977
50
como ao inicial de la introduccin del mtodo, Toyota mostr una reduccin del 20% en los costos
iniciales en el primer Ianzamiento de un vehculo nuevo en 1979; una de la reduccin del 38% en 1982,
y una reduccin acumulada del 61% en abril 1984. Durante este perodo el ciclo de desarrollo del
producto se redujo en un tercio con un correspondiente un aumento en calidad, debido a la reduccin
en el nmero de cambios de ingeniera.
El QFD es una cascada de matrices, de la primera matriz (Casa de la Calidad) se derivan otras, que la
van llevando a niveles cada vez ms especficos de trabajo, de modo que la voz del cliente se
despliega hacia las distintas funciones de la firma, tales como I+D, aseguramiento de la calidad,
manufactura, y otras.
Como resultado del despliegue se producen varias matrices, que no son sino una forma clara de
establecer relaciones entre entidades deseadas, por una parte, y herramientas tcnicas, corporizadas
en mtricas, por la otra, que nos indican el grado de satisfaccin de los deseos o necesidades; las
cuatro matrices ms importantes se esquematizan en la Figura y son las siguientes:
51
52
Las necesidades de los consumidores suelen ser recogidas en entrevistas cualitativas. Estas
necesidades se plantean e identifican en lenguaje informal. Normalmente cada necesidad es una frase
corta. Aqu es importante la proximidad con el propio idioma consumidor. La determinacin de la voz de
los consumidores debe seguir los siguientes pasos:
-
Planificacin:
El equipo planifica las interacciones con los consumidores y, en algunos casos puede planificar
todas las actividades de la Casa de la Calidad. Las principales cuestiones deben entendidas y
aclaradas por todo el equipo. Preguntas como: Quines son los consumidores?, Cuantas
entrevistas sern necesarias?, "Qu tipo de comunicacin es ms la mas adecuada?, entre otras,
relacionadas con sectores especficos del mercado surgirn de esta fase. Al final de la planificacin
los cuestionarios estarn listos, as como las directrices para la determinacin de la Voz del
Consumidor.
53
Estructurar necesidades:
Los requisitos obtenidos en el punto anterior deben ser separados en grupos de afinidad. Este tipo
de separacin aportar una mejor visin de la relacin entre los temas planteados anteriormente.
54
Expectativas de la empresa
Caractersticas de ingeniera
La voz de Ingeniera
Los requisitos de proyecto reflejan las caractersticas que los consumidores esperan encontrar el nuevo
producto, siendo una traduccin de las necesidades de los consumidores en lenguaje de empresa.
Para obtener los Requisitos de Proyecto se deben seguir las siguientes etapas:
-
55
Cada tem de la voz del consumidor debe ser analizado y un equipo debe proponer un tem para
los Requisitos de Proyecto a fin de reflejar en lenguaje tcnico las necesidades del consumidor.
Tambin se pueden incluir funciones genricas que no estn asociadas con un nico tema, sino
que representan necesidades o expectativas del equipo de proyecto.
-
56
57
I) Peso: Peso del tem para una comparacin. Peso = Importancia * Puntos Venta * Porcentaje;
J) Normalizado: Estandarizar el peso.
58
Las correlaciones de los Requisitos de Proyectos tambin se conocen como "techo" de Casa de la
Calidad.
Deben verificarse las correlaciones existentes entre cada tem de los Requisitos de Proyectos. Estos
sern de orden cualitativo, divididos entre:
-
Fuerte Negativo: los tems estn fuertemente relacionados y son inversamente proporcionales.
59
60
ideal", o restrictivo, "Es necesario proporcionar mayor valor de Y" "nunca debe ser superado el
valor z".
Estos valores deben ser competitivos (la plena satisfaccin del cliente puede hacer el producto
viable desde el punto de vista econmico) y tiene un lenguaje comn para las empresas, porque
estos datos sern ledos por diferentes sectores, con diferentes culturas y con frecuencia, por
personas que no participaron en la elaboracin de la Casa de la Calidad.
61
En la primera parte de la labor se requiere la planificacin futuras medidas y tareas para alcanzar los
desarrollos del nuevo producto con los datos recogidos y procesados. La Casa de la Calidad no se
repite para todos proyectos. Temas tales como Voz del Consumidor y los Requisitos de Proyecto son
estables para muchas industrias, cambiando slo los niveles de importancia, dado que la satisfaccin
de clientes por lo general se presenta de una forma dinmica.
Ejemplos de la Casa de la Calidad
62
63
Muy Baja
Repercusiones imperceptibles
Baja
Repercusiones irrelevantes
apenas perceptibles
Moderada
Defectos de relativa importancia
Alta
Muy Alta
CRITERIO
No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia origine efecto real
alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el cliente ni se dara
cuenta del fallo.
El tipo de fallo originara un ligero inconveniente al cliente. Probablemente, ste
observar un pequeo deterioro del rendimiento del sistema sin importancia. Es
fcilmente subsanable.
El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El cliente observar
deterioro en el rendimiento del sistema.
El fallo puede ser crtico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de
insatisfaccin elevado.
Modalidad de fallo potencial muy crtico que afecta el funcionamiento de seguridad
del producto o proceso y/o involucra seriamente el incumplimiento de normas
reglamentarias. Si tales incumplimientos son graves corresponde un 10
VALOR
1
2-3
4-6
7-8
9-10
FRECUENCIA
CRITERIO
Muy Baja
Improbable
Baja
9-10
CRITERIO
VALOR
Moderada
Alta
Muy Alta
DETECTABILIDAD
Muy Alta
Alta
Moderada
Pequea
Improbable
El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los controles
existentes.
El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna ocasin
escapar a un primer control, aunque sera detectado con toda seguridad a posteriori
El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Posiblemente se
detecte en los ltimos estadios de produccin.
El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los procedimientos
establecidos hasta el momento.
El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final.
VALOR
1
2-3
4-6
7-8
1
2-3
4-6
7-8
9-10
64
Fallo
N
Fallos potenciales
Causas
Modos
Efectos
del modo
de fallo
de fallos
Estado actual
Medidas de
ensayo y control
F
G
previstas
IPR
Accin
correctora
Resp.
Plazo
Situacin de mejora
Acciones
implantadas
IPR
1.1
1.2
Otra forma para evaluar la seguridad y salud ocupacional, de mayor aplicacin inmediata, es la que
depende de la experiencia y el nivel de formacin del ingeniero de seguridad.
Existen diez (10) fuentes de riesgo, ms comunes, en el ambiente industrial:
1. Cadas de las personas y de objetos o impactos.
2. Accidentes mecnicos.
3. Alteraciones entre calor y fro.
4. Fuentes de alta presin.
5. Riesgo de naturaleza elctrica.
6. Fuego
7. Explosivos.
8. Materiales txicos.
9. Radiacin.
10. Ruido.
La finalidad de las normas internacionales de seguridad y salud ocupacional, es la de garantizar al
trabajador, hombre o mujer, condiciones de trabajo seguras y saludables, y preservar los recursos
humanos disponibles.
Estas leyes involucran a cualquier empleador con personal en relacin de dependencia, pero no con los
autnomos o funcionarios pblicos, que tienen sus propias normas de seguridad.
Los estndares de salud y seguridad, incluyen leyes destinadas a eliminar o prevenir los accidentes,
sobre la base de la investigacin ardua y la amplia experiencia en seguridad personal.
Existen algunas recomendaciones fundamentales, relacionadas con el proyecto, garantizndole,
seguridad y salubridad adecuada, tanto para los productos, como los procesos.
En el desarrollo de un proyecto seguro, segn el Accident Prevention Manual, 9 ed., National Safety
Council, de Chicago de 1986, deberan considerarse los siguientes aspectos:
65
66
tiempo, con efectos muy evidentes. Los accidentes sobre la salud, por otra parte, pueden no ser
evidentes durante algn tiempo, quizs meses o aos, resultando, por lo tanto, en efectos desastrosos.
Algunas tcnicas auxiliares actan en el reconocimiento, en la cuantificacin y en la reduccin de de los
daos:
1. Conocimiento de las leyes y las normas de seguridad.
2. Registrar y proveer resarcimiento a los trabajadores accidentados.
3. Desarrollar una poltica de seguridad junto con la gestin.
4. Aprobar los aspectos de seguridad de las instalaciones, equipamientos, mtodos y proyectos.
5. Acompaamiento en la implementacin de las normas de seguridad.
6. Asistir a la gestin en el desarrollo de un programa de formacin.
7. Realizar la investigacin de los accidentes.
8. Prevenir la generacin de daos (contaminacin y contaminantes).
9. Reducir al mximo la magnitud de los daos inevitables (plomo en la gasolina).
10. Eliminar los daos ya existentes.
11. Reducir la tasa de distribucin de fallos o accidentes.
12. Aislar la fuente de accidentes.
13. Separar fsicamente la fuente de accidentes del objeto a ser protegido.
14. Hacer ms resistente a los daos por accidente (materiales inflamables no txicos) el objeto a ser
protegido.
15. Proporcionar los medios para contener el dao ya causado o provocado por accidente.
16. Estabilizar, rehabilitar y reparar el objeto daado.
Proyectar la seguridad directamente en el producto es siempre el mejor camino, porque es muy difcil
que los nuevos dispositivos de seguridad, que reducen el riesgo de vida humana, protejan al usuario
completamente, como en el caso de los paragolpes y las luces de advertencia en los vehculos.
El grupo de proyecto debe ser consciente de la magnitud de sus responsabilidades en el diseo de un
producto. El consumidor siempre se reserva el derecho de accionar legalmente contra el fabricante,
cuando se sienta agraviado por el uso del producto.
67
Estas acciones involucran a las leyes vigentes que regulan los derechos y deberes de ambas partes,
fabricante y consumidor, en un proceso legal, relativamente comn en la actualidad.
En los procesos judiciales de estos casos, son generalmente los tcnicos ingenieros, los llamados a
declarar sobre el funcionamiento del producto y por el otro lado, la opinin de los usuarios que se
sintieron agraviados por el uso del mismo.
Tres tipos de argumentos pueden ser utilizados en defensa del consumidor.
1. El producto fue diseado y fabricado de forma inadecuada.
En este caso, se han cometido errores en el diseo elctrico o mecnico, se utilizaron materiales
baja calidad, no se han realizado las pruebas correctamente, y las normas establecidas no fueron
cumplidas. Para evitar estos problemas, el grupo de proyecto debe:
-
Mantener un registro de los clculos dimensionales del producto durante la fase de desarrollo,
las tablas y las referencias consultadas y los procedimientos de las pruebas de los
componentes y del producto.
Utilizar las medidas y procedimientos normalizados cuando estn disponibles. Los valores
normalizados ofrecen valores de referencia y orientacin durante el proyecto.
Uso de una tecnologa actualizada para validar la calidad del producto antes de iniciar la
produccin.
Seguir una metodologa de diseo racional, que sedimente bases para una argumentacin
coherente del grupo de proyecto, en la defensa de los intereses de la empresa.
68
funcionamiento seguro del producto, dado que el fabricante normalmente no es responsable por el
uso indebido del producto. Adems, el fabricante deber aclarar los procedimientos que deben
seguirse, en caso de accidentes en el uso del producto. Un fabricante de un detergente, por
ejemplo, especifica lo que una persona debe hacer en el caso de ingestin accidental o voluntario
del producto, o cuando ocurre el contacto con ojos o heridas.
En el rea militar, la seguridad es una preocupacin an mayor, exigiendo normas de operacin incluso
ms rgidas y especficas, en funcin a los riesgos implicados. Es evidentemente que en la utilizacin
de armas y productos qumicos, el fabricante debe dejar claro al usuario de que el uso incorrecto puede
resultar en la prdida irreparable, la enfermedad o incluso la muerte.
2.4.2. Legislacin de Seguridad
Las normas de seguridad estipuladas en la Argentina se rigen tanto por leyes Nacionales, Provinciales
y Municipales, como por el Instituto IRAM.
La Ley nacional vigente es la Ley 19587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo, con su Decreto
Reglamentario 351/79 y la Resolucin 295/03, entre otras.
El empleador para garantizar locales de empleo seguros, debe satisfacer las normas de seguridad
vigentes, recoger informacin sobre los casos de muerte, lesiones, enfermedades o cualquier situacin
de riesgo, presentacin regular de informes de tales situaciones, proporcionar a los trabajadores la
informacin completa sobre las condiciones de riesgo en el sitio, y proporcionar la capacitacin en
materia de seguridad para todos los empleados. Es decir, el empleador es responsable de cumplir con
todas las leyes y normas seguridad, e informar todos los casos de violaciones a la normativa y est
sujeto a las inspecciones arbitrarias, o programadas, como en los casos de prdida de vidas o lesiones
personales permanente.
Cuando una violacin es detectada durante una inspeccin, mediante una citacin debe ser solicitada
una explicacin clara y objetiva de los riesgos involucrados y un compromiso del perodo de tiempo,
razonable, para una intervencin correctiva. En el caso de peligro inminente, se puede obtener una
resolucin judicial, con la promulgacin inmediata del cese de la operacin que involucra la situacin de
riesgo. El empleador slo tiene un tiempo legalmente estipulado para apelar, o corregir la violacin
encontrada, antes de estar sujetos a multas y sanciones de la ley.
2.4.3. Factor de seguridad
El factor de seguridad refleja el grado de conocimiento acerca al tema de aplicacin. Si la tensin
aplicada sobre un componente es conocida, la tensin admisible del material es tambin conocida con
69
S admisible
S aplicada
La estimacin de cada uno de estos factores es muy variable, pero se pueden establecer algunos
valores medios como gua para el dimensionamiento inicial.
-
FS material = 1,0
FS material = 1,1
FS falla = 1,2
70
71
FS fiabilidad = 1,1
S admisible
S aplicada
La figura siguiente muestra las curvas de distribucin de la tensin aplicada y la tensin admisible del
material. El espacio comn entre las dos curvas representa la regin donde la tensin aplicada es
superior a lo permitido. Esta regin representa la probabilidad de falla del componente.
Probabilidad
Tensin Aplicada
Tensin Admisible
Aplicada
Admisible
Tensiones
Para obtener el factor de seguridad a partir de las curvas de distribucin, es necesario definir una
nueva variable Z:
72
Z = S admisible S aplicada
Esta variable tz tiene una media nula y una desviacin estndar igual a la unidad.
La falla se produce cuando la tensin aplicada es mayor que la tensin admisible, es decir, cuando la
variable tz < 0.
Cuando la tensin aplicada es igual a la tensin admisible, la variable tz asume su valor crtico:
t z =0
S adm
S apl
1
S apl
FS 1
(S admisible S aplicada )
=
=
=
2
2
2
2 2
2 2
x a FS 2 + x b2
admisible + aplicada
x a S adm + x b S apl
Si consideramos que adm = x a S adm y apl = x b S apl , vemos la relacin directa con el factor de
seguridad.
La probabilidad de falla es Pr (tz <tz=0) y se puede obtener a partir de las tablas de distribucin normal,
para una tz que es una variable estadstica con valores normalizados.
Por lo tanto, una vez conocidas las funciones de distribucin, de tensin aplicada y de tensin
admisible, el valor de tz = 0 puede ser calculado. La probabilidad de falla se determina a partir de este
valor.
Algunos valores de la probabilidad de que el componente no falle, Ps, en funcin a tz=0, se indican a
continuacin.
73
Ps
0,60
0,82
0,89
0,97
tz
0,0
1,28
1,64
2,33
z
1
Pr (t z ) =
e 2
2
74
calcreos, que a su vez, siguen emigrando hacia el lecho hasta alcanzar el lmite de saturacin del
agua.
-
Migracin directa: los contaminantes pueden migrar directamente a las fuentes subterrneas, por
ejemplo, tanques de almacenamiento o tuberas, prximas a la regin cercana a la fuente de agua.
En estos casos, existe un fuerte riesgo de contaminacin directa como la migracin directa
mantiene al sistema en constante lmite de saturacin.
Transferencias entre capas freticas: cuando existe entre dos napas de agua una comunicacin
hidrulica de una fuente contaminada a otra fuente no contaminada, que entrar en la degradacin
en el tiempo.
Un nmero significativo de las tcnicas estn disponibles para contener los contaminantes y el
tratamiento de suelos y aguas subterrneas. Dichas tcnicas, que van desde la eliminacin del
contaminante, seguido de tratamiento fsico, qumico o biolgico, incluso a la restriccin fsica y del
tratamiento in situ, qumico o microbiolgico.
Al seleccionar el mtodo de desinfeccin del suelo o del agua (lecho subterrneo) deben ser
cuidadosamente evaluados: la naturaleza y localizacin de la fuga de contaminantes, el tipo de suelo,
las condiciones geolgicas y el grado necesario de recuperacin.
Deben ser evaluadas las responsabilidades, costos, perodo de tiempo necesario para la restauracin
completa del medio, como las leyes nacionales y provinciales.
2.4.4.2. Contaminacin del aire y la exposicin a productos qumicos
txicos
La principal forma de contaminacin del aire es la contaminacin por partculas, que influye tanto en la
salud laboral, como problemas de enfermedades y/o molestias en el entorno de trabajo.
Existen lmites de tolerancia bien definidos para aplicacin a las partculas en suspensin de naturaleza
mineral o qumica, y a los granos de polvo, en relacin con el deterioro de la salud y los factores de
molestia en el lugar de trabajo.
La tasa de generacin de polvo durante la fabricacin de una pieza es funcin del tipo de material, tipo
de mecanizado aplicado y la velocidad relativa del aire, cerca de la superficie del material. Partculas
75
cuyas dimensiones no superan el lmite de 125 micrones, tienen la propiedad de adherencia entre si y
sobre otras superficies, pueden penetrar incluso en el sistema respiratorio, dependiendo de la velocidad
del aire.
2.4.5. Anlisis Ambiental
Consiste en examinar los factores ambientales, buscando determinar el tipo y el alcance de eventuales
riesgos presentes, con el fin de eliminar o controlar estos factores. El anlisis de la misin que se
realiza debe preceder a su puesta en prctica con el fin de proporcionar la interaccin entre el sistema
y algunos factores de riesgo ambientales. Por ejemplo:
1. La radiacin solar
2. Presin local
3. Procesos de corrosin y las inundaciones.
4. Viento
5. La vida silvestre
6. Condiciones de la tierra
7. Niebla
8. Calor emitido por las grandes masas de hormign (isla trmica)
9. Vibraciones y choques
10. Ambientes artificiales.
11. Impacto a largo plazo contra efectos a corto plazo.
2.4.6. Factor Humano.
Muchos accidentes en el pasado se atribuyeron al factor humano, o errores de seres humanos. Hoy se
sabe que los proyectos deficientes causan ms accidentes, incluso si un error humano se hace
presente. Por lo tanto, es necesario prever todos los posibles fallos humanos en los proyectos, tratando
de eliminarlos:
1. Falla en el desempeo de una funcin importante.
2. Desempeo de tareas innecesarias.
3. Desempeo de la funcin fuera de secuencia.
4. Falla en el reconocimiento de los riesgos.
76
77
12. Evitar estrs del operador a travs de la excesiva carga de trabajo, excesivo tiempo de
concentracin, vibraciones, posiciones inadecuadas, etc.
13. Proveer un adecuado control ambiental y una adecuada vida de los equipos de soporte.
2.4.8. El proyecto ergonmico
El proyecto sistemtico y metodolgico de diseo de una mquina, equipamiento o aparato tiene que
reflejar, desde su fase inicial la interaccin con el usuario u operador, o sea, los requisitos de confort,
seguridad, adecuados a los lmites de esfuerzo y fatiga humanos.
En este sentido el proyectista debe modelar la mquina alrededor del hombre y no como aconteca
antiguamente, cuando el hombre deba adaptarse a la mquina, situacin que ha llevado muchas
veces a consecuencias catastrficas causadas por la fatiga y el estrs relacionado con el insuficiente
espacio fsico y medio ambiente inadecuado.
Entre el hombre y la mquina existen varias relaciones. La ergonoma (del griego ergon = trabajo,
capacidad y nomos = ley, reglamento) es la disciplina cientfica relacionada con la comprensin de las
interacciones entre humanos y otros elementos de un sistema, as como la profesin que aplica teora,
principios, datos y mtodos para disear, con el fin de optimizar el bienestar humano y el rendimiento
global del sistema. Otros trminos relacionados son Ergometra (medida de trabajo) y Antropometra
(medida del hombre). La ergonoma se define como el estudio de adaptacin del trabajo al hombre. El
objetivo de este estudio es el ser humano: sus habilidades, capacidades y limitaciones. De esto se
puede decir cuales son las herramientas, materiales, mtodos, instrumentos y disposicin del lugar de
trabajo que mejor le conviene. Otros factores importantes son la climatizacin, el ruido, las vibraciones,
la ropa, la fatiga y la presin psicolgica o social.
Diversas disciplinas cientficas y la tecnologa constituyen la base de la ergonoma. Con la fisiologa y la
anatoma se estudia la estructura y el funcionamiento de la mquina humana. La antropometra
proporciona informacin sobre las medidas del cuerpo humano. La ergometra y la medicina laboral, el
estudio de las condiciones lmites de esfuerzo y trabajo, y la psicologa experimental las condiciones
ptimas y los lmites de la fatiga mental y la concentracin en el trabajo. Todas estas disciplinas tienen
que trabajar dentro de una muestra estadstica que puede o no ser adecuada a una determinada
poblacin. Indirectamente un tratamiento ergonmico adecuado lleva a un aumento de la seguridad de
operacin, por lo tanto el sistema pasa a ser ms adecuado para esa funcin, y la posibilidad de error
causado por el estrs, fatiga o desatencin disminuye drsticamente.
78
Cuando un hombre opera una mquina, este recibe informaciones de ella y del medio, procesa
debidamente estas informaciones comparando con las directivas subliminares y decide las acciones de
comando, que pasa a la mquina.
El rendimiento del sistema hombre-mquina depende tambin de caractersticas individuales del
operador, como medidas antropomtricas, edad, sexo, formacin, motivacin y condiciones
ambientales tales como iluminacin, temperatura, humedad, circulacin de aire, ruido y vibraciones,
colores, msica, etc.
En resumen, mientras que la Ergonoma estudia la relacin de conjunto de los aspectos anatmicos,
fisiolgicos y psicolgicos del hombre, como las relaciones operativas que este realiza, la
Antropometra es la ciencia dedicada al estudio de las relaciones mtricas y de funcionamiento de
todas las diferentes partes del cuerpo humano y la Ergometra, al estudio de los esfuerzos humanos, la
energa generada, la generacin de calor y la fatiga muscular. Algunos autores consideran a la
antropometra como sinnimo de ergonoma, mientras que la pseudo-literatura tcnica (revistas,
folletos, etc.) habla de una inexistente ergonometra, como algunos correctores de textos y autores de
diccionarios con poca informacin tcnica.
2.4.8.2. La sensibilidad del hombre al medio.
El cuerpo humano se compone de huesos y msculos, ligados entre s para formar una estructura
articulada y estable. El centro de esta estructura es la columna vertebral que soporta la cabeza,
hombros y caderas. Estos sirven de ayuda a los miembros superiores e inferiores con sus rganos y
msculos de soporte. Cada miembro se compone de dos palancas articuladas, y los extremos son
79
capaces de girar en torno de su longitud por la sobre rotacin de los huesos, as como, estar conectado
a dos terminales de mecanismos complejos, los pies y manos. Estos mecanismos son accionados por
un intrincado complejo de msculos que constituyen una media del 50% del peso del cuerpo humano.
Sin los msculos el esqueleto no tendra la estabilidad necesaria para una eficiente coordinacin
motora. El control se realiza a partir de varios sistemas de mensajes y de nervios, accionando
movimientos voluntarios, automticos (o reactivos) y de mantenimiento (latidos del corazn y en parte
la respiracin).
Un paso hacia adelante en posicin erecta vertical puede requerir la accin coordinada de ms de cien
msculos. El mal posicionamiento de la columna vertebral es responsable de la mayora de los
problemas del dolor de espalda.
-
El Factor Sudoracin:
Para el funcionamiento de la mquina humana los msculos convierten la energa qumica
contenida en la glucosa, en energa a travs de una reaccin qumica-fsica cuyos residuos son
principalmente cido lctico y calor. El flujo de sangre es responsable del mantenimiento de la
glucosa y otros suplementos compuestos necesarios para la transformacin de movimiento, as
como la tarea de eliminar el cido lctico transportando, junto con el exceso de calor, a la periferia
del cuerpo, la piel (que es de color rojizo a la temperatura de 33 C a 35 C), donde las glndulas
sudorparas (o sudorferas) eliminan el sudor que enfra el cuerpo. Parte del cido lctico tambin
se enva a los riones para ser eliminado por la orina y parte del calor se elimina por la
transpiracin pulmonar. Por lo tanto, si al cuerpo se le limita la posibilidad de sudoracin por la ropa
inadecuada, ya sea por el trabajo en un medio ambiente hmedo (100% de humedad relativa), sea
por la falla del sistema transporte (falta de preparacin, de agotamiento), el resultado es la
acumulacin de cido lctico en msculos en forma de cristales que es causa de calambres. Otro
efecto, causado por aire demasiado seco, es el drenaje de la reserva de agua de los pulmones
causando insuficiencia respiratoria.
La sudoracin comienza ha actuar a una temperatura ambiente de 22 C y su importancia crecer
con el aumento de la temperatura y a 35 C es el nico medio disponible para eliminar el calor
generado por el cuerpo. Por ejemplo, a 42 C el cuerpo produce internamente 300 Kcal/h, recibe
por conveccin y conduccin de 110 Kcal/h y 170 Kcal/h por radiacin, debe eliminar 580 kcal/h, lo
que corresponde a la evaporacin de 1 litro de agua por hora. El calor que se elimina por la va
area es mucho menor de 7 cal por 12 g de agua por hora.
80
La figura muestra el caso de un trabajo corporal penoso por el incremento de la humedad relativa.
El factor temperatura
En condiciones normales el hombre es capaz de mantener su temperatura corporal en el rango de
36 C a 36,9 C., temperaturas adecuadas a las reacciones qumicas implicadas en el movimiento
muscular. Un medio ambiente con calor excesivo puede causar agotamiento por el drenaje de la
sangre de los msculos a la periferia de la piel (enrojecimiento) y el exceso de fro inicialmente
acta como el exceso de calor (enrojecimiento) en un intento de mantener la temperatura del
cuerpo y, a continuacin, con el enfriamiento del cuerpo, el flujo de sangre fluye a los rganos
internos causando palidez y falla muscular. La actividad en el cuerpo humano genera calor, por lo
tanto, para los trabajadores activos la temperatura ambiente adecuada puede variar de 16,6 C a
25,6 C, mientras que para los trabajadores sedentarios (oficina) la temperatura ideal es entre los
20 C y 25 C. El confort trmico es un factor subjetivo que debe ser examinado con cuidado. Se
muestran 3 casos como ejemplos de generacin de calor por el organismo humano.
81
Grado de actividad
Reposo
100
Actividad Moderada
250
Actividad Intensa
1000
Adems el calor producido por el organismo, podr recibir a partir de diversas fuentes de calor
como tales radiaciones. El calor radiante del sol, por ejemplo, es compuesto en su mayor parte de
ondas de pequea longitud (1 mic. a 2 mic) que, a pesar de penetrar ms profundo en la piel
(producen lesin si la exposicin es prolongada) causa una reaccin subjetiva muy positiva.
Longitudes de onda mayores causan el calentamiento superficial elevado causando enrojecimiento,
comezn y quemaduras. La radiacin solar sobre el vidrio (como en una ventana) sufre cambios
radicales en su composicin, ya que las ventanas son los responsables de la absorcin de las
ondas ms cortas y las emisiones de ondas largas en la misma proporcin. La desagradable
sensacin del sol en una vidriera es la misma de un horno o un cuerpo de metal caliente. Por lo
tanto se utilizan cuerpos pulidos (como aluminio y acero inoxidable), que tienen la propiedad de
reflejar el calor radiante sin calentar, se ubica a una pequea distancia de la pared caliente para
proteger a los trabajadores de hornos y fundiciones.
-
El Factor Respiracin
El cuerpo humano depende de una precisa combinacin de gases para la respiracin. Aunque el
cuerpo humano tiene una notable capacidad de adaptacin para este factor, la necesidad de
oxgeno es una barrera. Necesario para la oxidacin de la glucosa, el oxgeno participa en todas
las fases del funcionamiento del cuerpo. En proporcin a 21% de aire al nivel del mar y hasta 12%
en las altas cumbres, el oxgeno es totalmente asimilado por el cuerpo, en proporciones mayores
puede causar embriaguez, entumecimiento y envenenamiento, pudiendo perderse la vida por la
oxidacin de los tejidos pulmonares. Otros gases como el dixido de carbono (CO2) no son notados
en un pequeo porcentaje del 1% al 2%, provocando el agotamiento del 5% a 10% y llegar a matar
si es mantenido el nivel del 10% durante largos perodos. El monxido de carbono (CO) es letal
incluso en pequeas proporciones causa envenenamiento. Suspensiones tales como polvo de
carbn, silicatos, y otros polvos orgnicos (papel, celuloide y aceite de cocina) pueden provocar
silicosis, el endurecimiento de los tejidos internos de los pulmones y consiguiente prdida de la
capacidad respiratoria.
82
pie en las cercanas de las vas movimentadas. En la mayora de los casos, la vibracin es un
subproducto no deseado de los sistemas mecnicos. La eliminacin de las vibraciones y la
aceleracin resultante no es fcil de obtener, hay que incorporar medidas de diseo para su
aislamiento o de control dentro de lmites aceptables.
Las pruebas han demostrado que el cuerpo humano es especialmente sensible a las aceleraciones
en la direccin de los vasos sanguneos, as como la duracin del efecto. En general una gran
aceleracin, con duracin de milisegundos, es ms fcilmente tolerada, que una significativamente
inferior, pero con una duracin de dcimas de segundo. Aqu todos lmites de seguridad son
estadsticamente determinados y han limitado su aplicacin en proyectos crticos. Para casos
crticos es conveniente consultar con un especialista.
La norma ISO 2631, como gua, presenta algunos lmites permisibles de exposicin media a las
vibraciones en el caso de la preservacin de la eficiencia de trabajo (fatiga o lmite de capacidad).
Para obtener los valores del lmite de mxima seguridad para la preservacin de la salud, los
valores deben ser multiplicados por el factor 2 o adicionados 6 dB. Para obtener los valores lmite
de confort debern ser reducidos o divididos por el factor 3,15 o reducidos de 10 dB.
El cuerpo humano tiene una capacidad limitada para soportar la aceleracin en la direccin
horizontal. Este factor es muy importante para el diseo de los vehculos de transporte masivo, en
alta velocidad, como ferrocarriles y aviones. En los vehculos debe considerarse una inclinacin
adecuada para reducir al mnimo los efectos de las curvas, especialmente en viajes largos. Una
solucin muy interesante para un tren rpido se utiliz en los Ferrocarriles italianos en que una
geografa extremadamente accidentada no permitira el uso de un tren convencional. El modelo
italiano adopt en una configuracin especial de suspensin de los vagones que permiten una
inclinacin de mayor a la de las pistas.
83
El Factor Ruido
El sonido en su forma ms simple, puede ser definir como una rpida variacin en la presin del
aire. Una rpida sucesin de idnticas variaciones de presin con intervalos iguales resulta en un
tono. Si las variaciones fueran armnicas el tono es puro. Una sucesin de variaciones de presin
de diferentes amplitudes y con intervalos desiguales, resulta un ruido. O una suma de ondas
senoidales cuya amplitud total es ms o menos uniforme en todos los rangos de frecuencia. Para
entender los niveles de sonido es preciso introducir algunos conceptos:
La energa sonora transmitida por una fuente en trminos de unidad de superficie esfrica
es igual a:
PS = W / S [Vatios / cm2] donde S es la superficie de la esfera y W es la potencia sonora.
/ cm2.
84
p2
p
c
Esta ecuacin puede escribirse como: IS = 10 log 2
NPS = 20 log
p
p0
Donde p es la presin sonora en RMS [N/m2], la densidad del medio, c la velocidad del
sonido, NPS el nivel de presin sonora en dB y po la presin sonora de referencia que vale
2.10-5 N/m2.
En el cuadro que sigue se muestran los niveles de ruido
Presin sonora N/m2
100
10
1
0,1
0,01
0,001
0,000
Interior de mnibus
trfico
conversacin
oficina
biblioteca
dormitorio
Estudio de grabacin
Lmite de audicin
Las superficies y reas cubiertas en las diferentes posiciones del cuerpo humano.
85
Mujeres
Varones
5%
50%
95%
5%
50%
95%
151,0
161,9
172,5
162,9
173,3
184,1
149,9
159,8
170,4
161,5
173,5
184,9
Inglaterra
147,8
167,5
185,5
150,5
167,5
185,5
Brasil
147,8
157,3
166,8
157,4
169,7
182,0
Mujeres
Varones
5%
50%
95%
5%
50%
95%
47,0
62,0
90,0
57,0
75,0
98
Inglaterra
44,1
68,5
93,7
44,1
68,5
93,7
Cabe sealar que la variacin en altura es mucho menos pronunciada que la variacin pesos, incluso
para las diferentes poblaciones. Por lo tanto, un buen parmetro de proyecto es la utilizacin de las
medidas indicadas por alguna norma o una bsqueda local en la poblacin objetivo.
Se presentan varias configuraciones patrn para maniques articulados, muy tiles para la verificacin
de los espacios adecuados para trabajo, as como las principales limitaciones de espacio que deben
ser consideradas en un proyecto. Para la ejecucin de un proyecto complejo debe consultarse la
86
documentacin y normas emitidas por cada rgano o comit involucrado. Los datos presentados son
exclusivamente informativos
Se muestran las principales medidas del cuerpo humano con la que se puede confeccionar un maniqu
para las pruebas de validacin, siendo un auxiliar valioso en el estudio de la disposicin de los
elementos.
87
Condiciones mnimas necesarias para el acceso a los empleados en el desempeo de sus funciones
2.4.8.4. La ergometra
La Ergometra es el estudio de las capacidades humanas en trminos de fuerza, potencia o capacidad
para trabajar eficazmente dentro de un campo de trabajo.
La posicin de las regiones de instruccin y control para el sistema hombre-mquina es muy importante
en el desarrollo de nuevos equipos y sistemas de control.
88
El campo de trabajo vertical se puede ver en la siguiente figura, as como el campo de visin tpica de
un ser humano:
89
Pero el campo de trabajo horizontal puede verse en las figuras a continuacin para trabajo sobre
mesas o bancos:
El campo I de la figura en su parte central define el campo preferencial de trabajo para una alta
concentracin y uso de ambas manos, el campo II muestra el espacio para trabajo ampliado con ambas
manos, los campos III muestran los campos de trabajo dedicados para cada una de las manos, los
campos IV de trabajo ampliado para cada mano por separado y, por ltimo, los campos V, rea externa
para el trabajo no frecuentes.
Las figuras a continuacin muestran la fuerte influencia de la posicin de actuacin de la fuerza mxima
aplicada por el hombre. Estos diagramas no indican, sin embargo, el lmite de las posibles operaciones
hasta la fatiga. El estudio indica que slo las fuerzas que se aplican por perodos breves de tiempo, e
incluye algunos factores de correccin:
-
Multiplicar las fuerzas por 0,84 para los hombres de ms de 60 aos que trabajan slo con manos;
Multiplicar las fuerzas de 0,5 para los hombres de ms de 60 aos en funcionamiento pies y
manos;
90
91
92
93
94
una estimacin idealsticamente baja del costo de realizar una funcin requerida
la representacin del menor gasto necesario para proveer la funcin requerida conforme
definida
Cada aplicacin de Anlisis del Valor, sugiere una cierta orientacin de procedimiento, o sea, un Plan
de Trabajo. Analizando los Planes de Trabajo existentes, se observa que, a pesar de diferencias de
aplicacin de tcnicas utilizadas, todos presentan tres fases bien definidas. La primera, convergente, en
la cual las informaciones son recolectadas y la definicin del problema es formulada. La segunda,
divergente, en que son generadas varias soluciones alternativas. La tercera, nuevamente convergente,
donde una de las alternativas de solucin es seleccionada.
2.5.2. Resea histrica
Las tcnicas de Anlisis del Valor (AV) e Ingeniera del Valor (IV) tuvieron inicio durante la ltima guerra
mundial, y fueron consolidadas efectivamente en los EUA entre 1947 y 1952. La accin de estas
tcnicas se basaba en la bsqueda de nuevos materiales de costos ms bajo y de gran disponibilidad,
que pudieran subsistir otros ms raros y de costo ms elevado, durante los aos de conflicto.
Terminada la guerra, los citados materiales volvieron a ser accesibles, y los proyectos implementados
anteriormente fueron reexaminados, con vistas a conservacin de las especificaciones originales.
Se percibi que las alteraciones produjeron economa, sin perjudicar el nivel de satisfaccin del
consumidor, habiendo, en algunos casos, hasta mejorado el producto. En este caso, la principal
finalidad de las alteraciones era enfocar el problema de la escasez durante la guerra, no obstante,
encontraron un importante instrumento de reduccin de costos.
Lawrence D. Miles en 1947, elabor un primer e importante estudio de las tcnicas de anlisis, en torno
de la idea de estudiar los productos en trminos de funciones, en lugar de estudiar las partes o sus
componentes. Una serie de tcnicas fueron desarrolladas en torno a esta idea, que en su totalidad, fue
denominada Anlisis del Valor.
Su uso para productos existentes era llamado Anlisis del Valor, en cuanto que para productos nuevos,
Ingeniera del Valor. Ms tarde, ambos trminos pasaron a ser aplicados indistintamente.
Estados Unidos: El xito de la metodologa de Miles fue tan grande que, en 1952, la General Electric
Company dio inicio a un intenso programa de seminarios para entrenamiento de sus ejecutivos y de
sus gerencias. A partir de entonces, varias otras empresas americanas se sumaron al programa,
siendo este exportado para pases de Europa y para Japn.
95
1959: se forma la Sociedad Americana de Ingeniera del Valor, gran responsable por la divulgacin,
desarrollo e internacionalizacin del AV/IV.
1962: adopcin de AV por el Departamento de Defensa Americano.
1967: departamento de Correos y Telgrafos y la NASA adoptan la metodologa Anlisis del Valor.
En la dcada
del 70, el abordaje de AV/IV tuvo una aplicacin muy importante en el sector
administrativo, pues constituye una herramienta poderossima en el combate a los costos intiles,
derivaos de personal indirecto, o de la propia estructura de la organizacin. Los costos indirectos
representan el componente ms significativo y creciente de los costos totales en la actualidad.
Canad: Debido a la proximidad con los Estados Unidos, la introduccin y aplicacin de AV/IV, en este
pas, viene de mucho tiempo, con una importante aplicacin en la United Aircraft of Canad, en 1968.
Europa: La actividad AV/IV lleg a Europa debido a empresas locales afiliadas a matrices americanas.
El Reino Unido fue el primer pas europeo en adherir a la nueva metodologa (dcada del 70), seguido
de la entonces Alemania Occidental, Austria, Escandinavia y Holanda. Los pases que componen la
comunidad europea de Anlisis del Valor son: Alemania, Blgica, Dinamarca, Espaa, Francia,
Holanda, Inglaterra, Irlanda, Italia, Portugal y Suiza.
En 1964, el americano Miles, autor del AV/IV, estando en contacto con el ingls Howard Leslie durante
su visita a Europa, fund con este la Value Engineering Ltd., primera empresa de consultora inglesa en
aplicar la metodologa.
En Alemania, independientemente de la utilizacin por afiliacin de empresas internacionales, hubo un
movimiento gubernamental, que culmin en la elaboracin de las normas DIN 69910 y VDI 2801. La
Siemens, Bosch y Phillips aplicaron la metodologa, entonces, como un suceso.
El abordaje alemn de Anlisis del Valor es la de un sistema que permite resolver problemas, a travs
de la interaccin de tres elementos: el mtodo, el comportamiento, y la direccin.
En Austria, el desarrollo del AV fue favorecido por la proximidad con Alemania, y adems por el uso del
mismo idioma. En 1971, fue elaborada la norma austriaca A6751 para Anlisis del Valor.
Los pases escandinavos aceptaron fcilmente la metodologa, realizando la Conferencia Internacional
de la Sociedad Escandinava de Anlisis del Valor (SCANCAVE), en 1972.
En 1958 hubo un movimiento para la introduccin de la metodologa de Anlisis del Valor en Francia, lo
que fue efectivamente concretado en 1961. La compaa automovilstica Peugeot introdujo el AV en
1965, en tanto que Renault inici el uso de la tcnica en 1967.
96
97
La caracterstica de un tem o servicio que atiende las necesidades y deseos del comprador y/o
usuarios.
98
La caracterstica de desempeo a ser poseda por un tem o servicio para funcionar o vender.
Valor de costo: como el total de recursos en dinero, necesario para producir/obtener un tem.
Valor de uso: como la medida monetaria de las propiedades o cualidades que posibilitan el
desempeo de uso, trabajo o servicio.
Valor de intercambio: como medida monetaria de las propiedades o cualidades que posibilitan
su intercambio por otra cosa.
2.5.6. Desempeo
99
De esta manera, varios productos pueden servir para una misma finalidad bsica, sin embargo,
obedeciendo las diferentes especificaciones, determinadas por las condiciones sobre las cuales sern
utilizados. Las diferencias en sus aplicaciones requerirn una diferencia en sus proyectos, lo que ser
reflejado en el valor de costo de cada uno de los productos y sus precios.
Como consecuencia de la definicin de AV, es objetivo bsico determinar donde termina el desempeo
satisfactorio y donde comienza el exceso de desempeo, pues, a partir de este punto su valor real ser
disminuido para el usuario. As, el valor de un equipamiento, con potencia superior a la necesaria para
su aplicacin, tendr un valor menor que otro (para la misma finalidad) que corresponda a la potencia
correcta, a un precio menor.
2.5.7. Componentes bsicos de la metodologa de AV
El abordaje funcional, elaborado por Miles, posee cuatro componentes bsicos a saber:
Abordaje funcional
Uso de la creatividad
El esfuerzo multidisciplinario
100
sustantivo debe ser tal que asocie parmetros mensurables y alguna unidad de medida como tiempo,
costo, volumen, etc.
Tabla Funciones de uso
Verbo
amplificar
almacenar
aplicar
autorizar
crear
conducir
controlar
evitar
frezar
insolar
soportar
transmitir
Sustantivo
corriente
energa
fuerza
programa
proyecto
corriente
ruido
vibracin
metal
calor
peso
torque
Unidad
Ampere
Watt hora
N o lb
costo
tiempo
Ampere
Decibel
Hertz
cm3
C
Kg.
N.m
La funcin definida por verbo y sustantivo mensurable es denominada funcin de uso, mientras que
aquella definida por verbo y sustantivo no mensurable es denominada funcin de estimacin.
Tabla Funciones de estimacin
Verbo
aumentar
crear
disminuir
mejorar
Sustantivo
belleza
belleza
forma
apariencia
Para una perfecta definicin de las funciones, con vistas en la creatividad, es importante tener en
mente las siguientes cuestiones:
Las funciones pueden ser clasificadas en bsicas (B) o primarias, y en funciones secundarias (S).
La funcin bsica es aquella sin la cual el producto o servicio perder su valor y, en algunos caso, la
identidad. En otras palabras, es para la cual el producto o servicio forma proyectos. La funcin bsica
de un reloj de pulso es indicar la hora; cul ser su utilidad si pierde su funcin bsica?
101
La funcin secundaria ayuda al producto a ser vendido, como: la funcin indicar fecha (calendario),
contar segundos (cronmetro), sealizar el tiempo (despertador).
Las funciones pueden an ser clasificadas en necesarias (N), como: indicar hora, indicar fecha, contar
segundos, pues el usuario final busca el desempeo de estas funciones. O ms an innecesarias (I),
que solamente existen para que el fabricante pueda realizar las funciones necesarias, del punto de
vista del producto o del proceso. As, un orificio en el centro de una pieza maquinada, produce una
funcin innecesaria para el cliente, pero es importantsima para el fabricante, considerando su proceso
de fabricacin.
Finalmente las funciones pueden ser de estimacin o de uso. Las de uso posibilitan el funcionamiento,
como: prender, indicar la hora. Las de estimacin resultan en el deseo de posesin por parte del
usuario, como: promover la esttica, embellecer una cara.
2.5.7.4. Aval funcional
El aval funcional de un producto constituye un bloque compacto de preguntas, como sigue:
La mayor dificultad comienza, naturalmente, el la tercera pregunta. Desde que todos los valores son
relativos, una de las tcnicas mas directas es aliviar por comparacin, esto es, cuantificar el costo de
la funcin conocida. De esa forma, a cada funcin se le atribuyen valores. Estos valores sumados
resultan en el valor del producto en cuestin.
La tabla siguiente ejemplifica el anlisis funcional de un lpiz, cuya funcin principal es desempeada
por la punta (o grafito), cuyo costo parcial corresponde al 15% del costo total.
102
Funciones
Hacer marcas
Proteger grafito
Proteger goma
Sostener goma
Borrar marcas
Promover
la
esttica
la Facilitar
el
manejo
Evitar que ruede
Transmitir
un
mensaje
costo
0.018
0.012
0.018
%
15
10
15
B/S
B
S
S
0.018
0.018
15
15
S
S
0.018
15
0.018
15
Total
100
103
que fabrica recibe el proyecto y crea para s un guin de fabricacin estableciendo el equipamiento y
las herramientas necesarias. El montador es entrenado para seguir las especificaciones que le son
dadas.
De esta forma, cada persona o grupo que es parte de esta secuencia operacional, es slo responsable
de los problemas relativos a su rea de actuacin.
La metodologa del anlisis del valor utiliza el personal de mercado para definir los requisitos del cliente
(inclusive precios), de la ingeniera para definir el producto, y de manufactura para definir el proceso de
produccin. Otros especialistas contribuyen, como los del rea de compras, finanzas y calidad.
Esta metodologa rene y confronta todos lo conocimientos especializados y las habilidades disponibles
en la organizacin, los ubica al alcance de los interesados, desde los requisitos de mercado hasta la
asistencia tcnica. Como cada disciplina considera al producto desde su propio abordaje, el trabajo
independiente hace a la solucin de los problemas una disciplina que constituye un problema para las
dems.
Como una empresa es un sistema, sus partes estn interrelacionadas. El equipo multidisciplinario,
incluye vendedores, procesadores y clientes, garantiza el consenso, viabilizando y acelerando los
proyectos de anlisis del valor.
2.5.7.7. Eliminacin de los bloqueos mentales
Normalmente. La reaccin de cada persona es defender sus ideas pasadas, quiere que sea en
trminos de producto, de procesos o decisin, racionalizando en bases emocionales.
Actitudes de resistencia se traducen en negativas que, muchas veces, son formas de solicitar ms
informacin. No obstante, los bloqueos pueden ser decurrentes de formas errneas, o de una visin
errnea, aunque honesta, de los actos.
Hay algunos factores que inhiben el pensamiento creativo, tales como:
Juzgamiento prematuro
Hbitos anteriores
Desnimo
Timidez
Recelo de ridiculez
Miedo al fracaso
Tendencia al conformismo
104
Fase de orientacin
En la cual deben ser concretados puntos como: lo que debe ser desempeado, cules son los
deseos y necesidades del consumidor, y cules son las caractersticas y propiedades deseadas en
cuanto a peso, dimensiones, apariencia, vida deseada, etc.
Fase de informacin
En la cual deben ser recolectados todos los actos e informaciones disponibles sobre: costos,
cantidades, vendedores, inversiones, mtodos de manufactura, informaciones sobre el mercado
que oferta, control de calidad, embalaje, etc. En esta fase debe ser determinado el monto que
podr ser gastado efectivamente en cada uno de los factores de valor.
Fase creativa
Habiendo adquirido el conocimiento y la informacin suficientes, son generadas, en esta fase,
alternativas, hacindose uso de diversas tcnicas, tanto para partes del problema como para el
todo. Las alternativas generadas deben tener como consecuencia la eliminacin de funciones
innecesarias, as como, propuestas de formas ms simples de satisfacer la funcin requerida. El
juzgamiento debe ser temporalmente suspendido, y al final de esta fase, se debe disponer de una
lista de alternativas.
Fase de anlisis
En la cual el juzgamiento pasa a tener el papel ms importante. Para cada idea, un cuidadoso
anlisis indicar la respuesta adecuada sobre lo que falta funcionar y no porqu no funciona. Al
final de esta fase, son elegidas las ideas que debern ser estudiadas.
105
El plan de trabajo puede tener mltiples variaciones conforme al enfoque del autor. Pero todos orbitan
en torno a una alternancia de fases donde se aplican tcnicas que auxilian desde la identificacin del
problema, la colecta de informaciones pertinentes, hasta la implementacin del modelo. Son
presentadas, a continuacin, las tcnicas mas importantes que deben ser utilizadas en el Anlisis del
Valor:
-
106
requeridas. La ltima fase, Refinar, consiste en una aprobacin de las ideas generadas en la fase
creativa, desarrollando un nuevo abordaje que satisfaga requisitos de desempeo y costo.
-
Usar la creatividad
Establecer un pensamiento positivo y desarrollar ideas creativas, lleva a soluciones bastante
originales que el pensamiento racional y mecnico no alcanza.
107
Sin embargo a un costo mucho menor, la segunda opcin es lo que interesa, dado que no todas las
funciones son todava suficientemente conocidas por los proyectitas de los productos.
-
Usar el criterio
Yo gastara mi dinero de esta manera?
Una regla ms para juzgar correctamente que una tcnica propiamente dicha.
Cualquier persona normal al avalar sus gastos considera las siguientes cuestiones:
Lmite de la cantidad que se va a gastar, asegurar al mximo las funciones de uso y de apariencia,
establecer claramente las alternativas, comprobacin entre los valores de uso y de estima,
obtencin de las funciones dentro de lmites razonables.
Esta tcnica se constituye en un instrumento amplio que incluye tanto algoritmos y reglas, como
respuestas creativas especficas.
Tcnicas de soporte son definidas como las que deben ser utilizadas conforme la necesidad en
determinadas fases del plan de trabajo ejemplificadas y citadas anteriormente. Las tcnicas
especficas resultan de conocimientos obtenidos despus de varias aplicaciones de plan de trabajo.
stas se clasifican en:
Tcnicas de anlisis global (fase orientacin)
Tcnicas reestructurantes (fase de informacin)
Tcnicas de generacin de ideas (fase creativa)
Tcnicas de seleccin y aval de ideas (fase de anlisis y seleccin)
108
Segmento de clientes,
Propuesta de Valor,
Canales de distribucin,
Flujos de ingresos,
Recursos claves,
Actividades claves,
Red de proveedores,
Costo de la estructura.
109
110
111
disear un nuevo negocio o una nueva lnea de negocio dentro de una empresa u organizacin que
para mejorar o hacer evolucionar un modelo de negocio en operacin.
Los 9 bloques del Canvas
112
d) Relaciones con clientes: Aqu identificamos cules recursos de tiempo y monetarios utilizamos
para mantenernos en contacto con nuestros clientes. Por lo general, si un producto o servicio tiene
un coste alto entonces los clientes esperan tener una relacin ms cercana con nuestra empresa.
e) Flujos de ingresos: Este paso tiene como objetivo identificar que aportacin monetaria hace cada
grupo, y adems de donde vienen las entradas (ventas, comisiones, licencias, etc.). As podremos
tener una visin global de cules grupos son ms rentables y cules no.
f) Recursos claves: Despus de haber trabajado con los clientes, tenemos que centrarnos en la
empresa. Utilizando los datos obtenidos anteriormente escogemos la propuesta de valor ms
importante y la relacionamos con el segmento de clientes, los canales de distribucin, las
relaciones con los clientes, y los flujos de ingreso para saber cules son los recursos claves de
ser capaces de entregar nuestra oferta. Repetimos esta operacin para cada propuesta de valor.
g) Actividades claves: Utilizando la propuesta de valor ms importante y los canales de
distribucin y las relaciones con los clientes, definimos las actividades necesarias para entregar
nuestra oferta. Repetimos esta operacin para cada propuesta de valor.
h) Red de contactos: En este apartado describimos a nuestros proveedores, socios, y asociados con
quienes trabajamos para que la empresa funcione. Qu tan importantes son? Podemos
reemplazarlos? Se pueden convertir en competidores?
i)
Costo de la estructura: Aqu especificamos los costes de la empresa empezando con el ms alto
(marketing, R&D, CRM, produccin, etc.). Luego relacionamos cada coste con los bloques
definidos anteriormente, evitando generar demasiada complejidad. Posiblemente, intentamos
seguir el rastro de cada coste en relacin con cada segmento de cliente para analizar las
ganancias.
2.6.6. Evaluacin
Terminada la fase de descripcin del modelo de negocio, se pasa a evaluarlo a travs de unas
preguntas para poder generar un diagrama FODA con las fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas, que vamos identificando.
Un ejemplo de preguntas para cada bloque:
Segmento de clientes: Conocemos bien los clientes? Podemos reorganizar los grupos?
Propuesta de valor: Los clientes consideran valiosa la oferta? Pueden los competidores mejorar
nuestra oferta en trminos de precios y/o cantidad?
113
Canales de distribucin: Llegamos a los clientes de una forma directa? Sabemos si los canales estn
bien diseados?
Relaciones con clientes: Tenemos una estrategia? Tenemos feedback de clientes?
Flujos de ingresos: El flujo actual es sostenible? Est diversificado?
Recursos claves: Calidad? Cantidad?
Actividades claves: Somos eficientes? Utilizamos el outsourcing?
Red de proveedores: Qu relaciones tenemos? Somos dependientes de ellos?
Costo de la estructura: Entendemos cuales partes de la estructura tiene un mayor coste? Qu gil es
la estructura?
2.6.7. Mejora / Innovacin
Para finalizar el modelo de negocio, se pasa a la fase ms intensiva, mejorar y si es posible innovar en
lo que se est ofreciendo. Para cada bloque de arriba se puede plantear unas cuantas preguntas para
aportar ideas y formular opciones.
En esta fase, no es necesario cambiar nuestro modelo negocio actual. El anlisis del modelo de
negocio nos permite tener un mapa holstico de la empresa, y al mismo tiempo entender que se tiene
que modificar del modelo, dependiendo de las variables implicadas. De hecho, lo que funciona para
una empresa no necesariamente funcionar para otra.
114
3. PROYECTO PRELIMINAR
En un primer estado, se procede al anlisis de las alternativas planteadas en la etapa anterior,
buscando entre estas, cual es la que ms acabadamente cumplimenta nuestras expectativas sobre las
bases de los parmetros de compromiso de nuestro proyecto.
Esto implica etapas de evaluacin y de optimizacin, que conducen a una serie de resultados de los
que habr que adoptar uno/s, que a nuestro criterio sea l o los ms acertado/s, a travs de un proceso
de toma de decisiones. Esta es una competencia sumamente relevante y valiosa del ingeniero
proyectista, que debe estar presente durante toda la tarea de ejecucin del proyecto.
Un aspecto matemtico del proyecto preliminar es establecer claramente las herramientas aprobadas
para esta etapa. Los procesos de modelado, simulacin y optimizacin hacen que esta etapa sea
decisiva para la elaboracin del proyecto ideal.
De esto deriva que la toma de decisiones en la actividad de diseo es suma importancia. Algunos
aspectos de la toma de decisiones en relacin al diseo:
a) La toma de decisiones est presente en todas las fases del diseo, con mayor grado de
incertidumbre en las primeras fases, en las que se toman decisiones que comprometen el 80% del
costo del proyecto, a veces sin posibilidad de rectificar o a un costo muy elevado.
b) El proceso de toma de decisiones puede ser individual, colectivo, asistido por un programa de
computadora o de forma convencional. En cuanto a los criterios para evaluar la utilidad de una
alternativa puede ser por criterios mltiples o por criterio nico.
c) El proceso de pensamiento que implica, es de tipo convergente, para seleccionar entre las
alternativas generadas con tcnicas de creatividad por pensamiento divergente.
115
d) En el proceso de diseo existen problemas cuyas decisiones son crticas, que sern los que
merecen un estudio con tcnicas concretas y otros que el proyectista resuelve sin uso de tcnicas
formales.
3.1.1. Elementos de un modelo de toma de decisiones en diseo
Los modelos de tcnicas de decisin tienen su base en la teora de la utilidad y su formulacin se
puede llevar a cabo como una sptupla:
-
Objetivo: es la expresin de lo que deseamos obtener con la resolucin del problema de decisin.
Alternativas de cursos de accin: stas pueden ser denotadas como las diferentes alternativas
de soluciones conceptuales, de procesos de fabricacin, de seleccin de materiales, para el
problema de diseo del producto. El proyectista tiene el control y genera las distintas alternativas
de cursos de accin.
Estados de naturaleza: se corresponde con hechos o cursos de accin que pueden ocurrir en el
proceso de diseo y desarrollo del producto, que el proyectista no tiene posibilidad de controlar,
como pueden ser los factores climticos, condiciones y modos de uso del producto por el usuario,
etc.
Estado de conocimiento: se corresponde con el grado de certidumbre, que puede estar asociado
con el estado de naturaleza. Esta puede ser determinista, probabilstica o mixta.
El modelado de los problemas de toma de decisiones comporta identificar los elementos anteriores y su
caracterizacin, dando lugar a tres clases de modelos del problema, segn el estado de conocimiento
tenemos:
-
116
Valor tcnico
En la aplicacin de los distintos modelos de toma de decisin se hace necesario estimar valores de
probabilidad de ocurrencia de estados de naturaleza, costo de las alternativas, etc.
Para ello existe un conjunto de tcnicas que sern de aplicacin en funcin del estado de conocimiento
o informacin de que se disponga. Entre las mismas cabe mencionar:
117
Este mtodo parte de datos propios o publicados de proyectos parecidos y en base a una relacin de
analoga entre productos, instalaciones o equipos, se puede efectuar una estimacin, con error
acotado. La aplicacin de este mtodo est restringida a la existencia de analogas para una clase de
producto, instalacin o planta.
3.1.5.2. Modelos cuantitativos paramtricos y no paramtricos
A partir de un modelo cualitativo que determina las relaciones entre diferentes factores o componentes
del sistema, se procede a incluir nmeros y expresiones matemticas para convertirlo en un modelo
cuantitativo. Si los datos que se analizan siguen una distribucin normal (Gaussiana) el mtodo
estadstico de aplicacin es paramtrico. Puede ocurrir que la variable no sea continua por lo que no se
cumplen las restricciones establecidas para las pruebas paramtricas, en ese caso se aplican una
serie de tcnicas estadsticas que tengan un mnimo de restricciones, conocidas como mtodos no
paramtricos.
118
El tercer paso consiste en realizar filtros sucesivos de la siguiente manera: el criterio ms importante (el
1) no es cumplido por la solucin C, que sin embargo alcanza correctamente los dems, pero debido a
que este criterio es el ms importante, esta solucin se elimina del estudio. A continuacin se pasa al
segundo criterio, que es cumplido por todas las soluciones restantes, por lo que, tomando el tercer
criterio se elimina la solucin B. En el cuarto paso desaparece la A, por lo que definitivamente quedan
las soluciones D, E y F como aceptables, pero para decidir entre ellas habra que adoptar criterios
complementarios o elegir otro mtodo de valoracin, por lo que el mtodo de jerarquizacin puede
tomarse como una primera aproximacin para eliminar las peores soluciones.
3.2.2. Mtodo del valor tcnico ponderado
En este mtodo se parte del hecho de que se ha establecido un conjunto de criterios para la valoracin
de las distintas soluciones entre los que cabe mencionar: economa o costo, esttica, ergonoma, peso,
etc. Estos criterios de valoracin suelen tener distinta importancia en el proceso de eleccin, para los
que se hace necesario jerarquizar los mismos y asignarle un peso o funcin a su posicin en la
evaluacin jerrquica.
Un mtodo que se puede articular para la jerarquizacin de los criterios es el de las comparaciones
apareadas, consistente en formar una matriz.
119
El mtodo es algo ms difcil de aplicar que el de jerarquizacin, pero tambin es ms fiable que aquel.
El xito en la valoracin adecuada de las soluciones depende de la experiencia previa de quien lo
aplique ya que, de carecer de ella, resulta fcil caer en la subjetividad. Para aplicar el mtodo se
construye una tabla similar a la anterior (ver tabla N 2), pero los criterios no se jerarquizan, sino que se
les asigna un peso o importancia relativa gi. Igual que en el mtodo de jerarquizacin, se puntan o
califican las soluciones de 0 a 10 (pi) para cada criterio y se multiplican las puntuaciones por los pesos.
La solucin elegida ser aquella en la que el Valor Tcnico Ponderado (puntuacin total dividida por la
puntuacin mxima posible) sea la ms alta.
Evidentemente la solucin ms indicada para este proyecto es la C, ya que es la que se adapta mejor
al conjunto de criterios de valoracin elegido. Salta a la vista que el xito del mtodo gravita sobre la
correcta eleccin de los criterios de valoracin y de los pesos relativos de los mismos, as existe un
conjunto de tablas de valoracin prediseadas que pueden servir de utilidad.
Tabla N 2: Valor tcnico ponderado
V=
ki N
+ 1 10
4N 10
120
121
La valoracin de las distintas soluciones en funcin del valor V obtenido se muestra en la tabla N 4.
Tabla N 4: Valoracin de las soluciones
Adems debe dejarse parte de la valoracin a criterios puramente tcnicos con un informe
complementario.
3.2.3. Mtodo por rboles de decisin costo-beneficio
En esta tcnica, el proceso de toma de decisiones de la evaluacin de alternativas queda modelado
mediante el rbol de decisiones que soporta la probabilidad de cada alternativa y del estado de
naturaleza, as como el costo o beneficio del mismo.
Para la resolucin se procede del siguiente modo:
a) Determinacin para el diseo de un producto o proceso de las distintas alternativas, los distintos
estados de naturaleza y las consiguientes sub-alternativas si las hubiera, asignando la informacin
probabilstica en relacin a su contribucin a la cobertura del objetivo de diseo o la probabilidad de
aparicin, si es un estado de naturaleza, as como la estimacin de los costos-beneficios
econmicos que de ella se derive a nivel de unidad de costo.
b) Representacin del rbol de forma de decisiones mediante smbolos. Para representar
grficamente en un rbol de decisin el proceso se utilizan los siguientes elementos y notacin:
Vrtice de azar: son vrtices que representan puntos en los que la naturaleza elige un estado.
De estos vrtices salen tantos arcos como estados de la naturaleza posibles hay en ese punto,
y se representan mediante un crculo.
Vrtice de decisin: son vrtices que representan puntos en los que hay que tomar una
decisin. De ellos salen tantos arcos como alternativas posibles hay en ese punto, y se
representan mediante un cuadrado.
Vrtice inicial o raz: es la raz del rbol, de donde salen tantos arcos como decisiones
iniciales hay, ya que en un proceso de estas caractersticas lo primero es tomar una decisin.
122
Vrtice terminal u hoja: son los vrtices finales de una rama que es sucesin de estados y
decisiones. Se les asigna el coste o beneficio (segn sea la funcin objetivo a evaluar) del
camino seguido para llegar a l, y se representan por un tringulo.
El rbol se construye de la raz a las hojas, mostrando el proceso secuencial que es seguido. Una
vez acabado se valora de las hojas a la raz de la siguiente forma:
Nodos de azar: se valoran con alguno de los criterios mostrados para valorar decisiones, en
general, suele ser el del valor medio, pero, no tiene por qu ser as.
Nodos de decisin: se valoran eligiendo la mejor decisin segn el criterio considerado. Las
decisiones no seleccionadas se consideran rechazadas y con ello todos los caminos que
salgan de ese arco.
c) Determinacin para cada nodo del valor posible de las consecuencias de cada alternativa.
Partiendo de la distribucin de probabilidades, se determina para cada nodo el valor probable de
las consecuencias de las alternativas o acciones.
d) Partiendo de tablas de costo, se calcula el costo/beneficio para cada una de las ramas del rbol de
decisin.
Veamos el siguiente ejemplo.
Un vendedor ha de decidir en el mes de Enero si va a acudir a una feria que se celebra en el mes de
septiembre, porque en el caso en que sea que s tendr que pagar $ 40.000 de licencia para poder
montar su puesto en la feria. Un mes antes de la feria se conocen las previsiones meteorolgicas para
el mes de septiembre, de modo que si estas son de mal tiempo el vendedor sabe que lo ms rentable
es no ir a la feria. Por experiencias de aos anteriores sabe que el 30% de las veces estas previsiones
son de mal tiempo. En el caso de que sean buenas las previsiones, el vendedor decidir ir a la feria y
hacer el pedido de productos a vender. Puede hacer dos tipos de pedido:
Pedido (cantidad unidades) Costo unitario ($) Precio venta ($)
900
100
300
600
125
350
Una vez en la feria, este vendedor estima que la demanda puede ser de tres tipos:
Demanda Cantidad unidades Probabilidad
Alta
900
0,3
Media
600
0,5
Baja
300
0,2
Sin embargo, se da la circunstancia de que si la demanda es mayor que la cantidad de productos que
ha llevado el precio de venta se ver reducido en $ 50, en concepto de penalizacin.
123
Este problema es claramente un proceso secuencial de decisiones y aleatoriedad que puede ser
representado grficamente mediante el siguiente rbol de decisin:
Pedido Grande
Ganancia Valor
Costo Pedido Costo/u Venta/u
Cantidad Monto costo Monto venta
Valor
($)
medio ($)
Stand ($) cant.
($)
($)
total ($) Probabilidad esperado ($)
Demanda x demanda total ($)
40000
900
100
300
Alta
900
90000
270000
0,3
81000
140000
40000
900
100
300
media
600
90000
180000
0,5
90000
50000
40000
900
100
300
baja
300
90000
90000
0,2
18000
-40000
189000
59000
Pedido Pequeo
40000
600
125
300
Alta
600
75000
180000
0,3
54000
65000
40000
600
125
350
media
600
75000
210000
0,5
105000
95000
40000
600
125
350
baja
300
75000
105000
0,2
21000
-10000
180000
65000
70%
45500
Nodo A2: habr que valorarlo segn alguno de los criterios vistos, por ejemplo si utilizamos el del
valor medio se valorar con $ 59.000. En cualquier caso hay que definir uno de ellos para todos los
nodos, as que lo desarrollaremos segn el criterio del valor medio.
Nodo A2: puesto que se ha decidido hacerlo segn el criterio del valor medio, ser $ 65.000.
Nodo D2: al ser un nodo de decisin se valora con el mejor valor de los nodos conectados a l, es
decir, el mejor de A2 y A2, con $ 65.000
Nodo A1: es un nodo de azar, luego se valora por el criterio adoptado con la media del nodo $
45.500.
Nodo D1: es un nodo de decisin en el que se elige entre $ 45.500 y $ 0, con lo que resulta
valorado en $ 45.500. Adems es el nodo inicial, con lo que ya se ha valorado todo el rbol.
124
As la poltica ptima resulta ser pedir el permiso en Enero, y si hace buen tiempo ir con pedido
pequeo. Esta poltica ptima nos da una ganancia esperada de $ 45.500.
3.3. OPTIMIZACIN
Uno de los puntos fundamentales en esta etapa es considerar adecuadamente los parmetros
importantes y sus respectivas correspondencias en trminos de funciones.
Una lista general de parmetros y funciones puede ser elaborada en forma de tabla, a modo de
garantizar que nada fue olvidado o dejado al azar. Un anlisis de funciones deseadas, puede auxiliar
notablemente, en encontrar los parmetros del proceso de optimizacin. Veamos una lista de
parmetros del sistema:
N
1
Caracterstica Principal
Geometra
Cinemtica
Dinmica
Energa
Materia
Seal
Seguridad
Ergonoma
Fabricacin y control
10
Montaje y transporte
11
Uso y manutencin
12
Costo
13
Plazo
Sustantivos
Volumen, altura, longitud, dimetro,
ancho, espacio, disposicin
Movimiento (direccin y naturaleza),
trayectoria, velocidad, aceleracin
Fuerzas (direccin y amplitud),
rigidez, inercia, estabilidad
Potencia, rendimiento, prdidas,
friccin, presin
Material (flujo y transporte),
propiedades (fsico/qumicas)
Magnitudes, indicacin, operacin,
control
Directa,
indirecta,
indicativa,
seguimiento, diagnstico
Confort,
adecuacin,
forma,
iluminacin, indicacin
Tamao (mximo y mnimo),
proceso, calidad, tolerancias
Instrucciones, base o fundamento,
fijacin, uniones
Ruidos,
desgaste,
consumo,
correccin, prevencin
Mximo,
mnimo,
inversin,
amortizacin
Inicio, final, perodo
Verbos
Expandir, conectar, pesar,
entrar, caer
Seguir, conducir, acelerar,
reducir, transportar
Deformar, vibrar, fatigar
Transformar,
calentar,
enfriar, conducir
Resistir, aislar, contener,
mantener
Conducir, alterar, indicar,
corregir, atenuar
Alterar, indicar, corregir,
atenuar, prever
Gustar, acomodar, operar,
facilitar, llamar
controlar, medir, mecanizar
Embalar,
almacenar,
montar, transportar, alinear
Operar, reparar, prever,
desmontar, montar
Economizar,
obtener,
ganar
Entregar, terminar
Con frecuencia, la evaluacin final de las mejores soluciones es posible slo a travs de la
comparacin de requisitos mnimos para el proyecto, para los cuales se establecen valores numricos.
Por lo tanto, el proceso de optimizacin ofrece pruebas inequvocas para la seleccin de la mejor
solucin. Pero en la prctica la atribucin de un peso inadecuado a un elemento o una evaluacin
insatisfactoria de los aspectos tcnicos y/o econmico, puede conducir el proceso de optimizacin
(minimizacin de una funcin objetivo f = (q1, q2, q3,..., qn) => 0) a un valor de mnimo/mximo
125
Para soluciones ms detalladas, la solucin puede ser obtenida por el mtodo de anlisis de valores.
En este mtodo, desarrollado para reducir los costos de productos industriales, el producto es
descompuesto en una serie de factores individuales y designando a cada factor, un valor numrico y
una importancia relativa o peso.
Despus de la evaluacin de los aspectos tcnicos de un producto, se realiza de forma aproximada, el
levantamiento de los aspectos econmicos (ya que el proceso es continuo desde la primera etapa de
proyecto) y para cada solucin se hace una comparacin numrica, a travs de la lista de requisitos,
con un hipottico producto ideal.
La optimizacin dependiendo de las opciones se puede hacer en trminos de costo mnimo, mnimo
volumen, potencia mxima, mxima vida, peso mnimo, mantenimiento mnimo (criterios cuantitativos)
o seguridad mxima, mximo confort y forma ptima, diseo agradable (cualitativa) o una combinacin
de los mismos, asignndole un peso especfico a cada uno.
En los ltimos diez aos, el trmino proyecto optimizado se ha utilizado con frecuencia entre los
ingenieros de diseo y de uso peridico en la industria. Sin embargo, el tipo de optimizacin, de uso
corriente, tiene poco o nada que ver con la localizacin de los puntos de mximos y mnimos de las
funciones. En general, en su lugar, se esfuerza en mejorar algn aspecto de desempeo del proyecto,
cambiando algunos parmetros, a menudo a travs de tentativas equivocadas.
Sin embargo, ha habido un importante profundizacin en los estudio de los aspectos matemticos,
involucrados en el proceso de optimizacin en la industria, en particular. Las razones de esto son:
-
La presin de la competencia mundial que se ha agravado, sobre todo durante los aos 80.
126
No obstante, debemos reconocer las persistentes dificultades que an enfrentan los ingenieros de
diseo optimizado, tales como:
-
L amplia variedad de aplicaciones, demanda ms de cdigos que del tipo negro caja.
3.3.1. Optimizacin de Modelos
La hiptesis fundamental es que el proceso de diseo puede ser encarado como un proceso de
toma de decisiones. As, las tcnicas y mtodos relacionados a la toma de decisiones y la
investigacin operativa, tambin se pueden aplicar.
La investigacin de operaciones o investigacin operativa es una rama de las matemticas
consistente en el uso de modelos matemticos, estadstica y algoritmos con objeto de realizar un
proceso de toma de decisiones. Frecuentemente trata del estudio de complejos sistemas reales,
con la finalidad de mejorar u optimizar, su funcionamiento. La investigacin de operaciones permite
el anlisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la escasez de recursos, para determinar
cmo se puede optimizar un objetivo definido, como la maximizacin de los beneficios o la
minimizacin de costes.
El objetivo ms importante de la aplicacin de la investigacin operativa es apoyar en la toma
ptima de decisiones en los sistemas y en la planificacin de sus actividades.
El enfoque fundamental de la investigacin operativa es el enfoque de sistemas, por el cual, a
diferencia del enfoque tradicional, se estudia el comportamiento de todo un conjunto de partes o
sub-sistemas que interaccionan entre s, se identifica el problema y se analizan sus repercusiones,
buscndose soluciones integrales que beneficien al sistema como un todo.
Para hallar la solucin, la investigacin operativa generalmente representa el problema como un
modelo matemtico, que es analizado y evaluado previamente. La investigacin de operaciones es
una ciencia interdisciplinaria.
La optimizacin del diseo a menudo se asocia con la formulacin:
Minimizar f (x, p)
127
Restringida a h (x, p) = 0.
g (x, p) < 0
Siendo f una funcin escalar (funcin-objetivo), y h y g son funciones vectoriales que implican, las
variables de proyecto x y los parmetros de proyecto p. Las principales caractersticas de este tipo
de enfoque son:
-
Las funciones f, h y g pueden ser explcitamente algebraicas o implcitas (es decir, subrutinas
que involucran iterativamente sistemas de ecuaciones diferenciales). Una caracterstica
principal de estas funciones es que son generalmente no lineales, que conducen a modelos de
optimizacin no lineal.
El modelo de optimizacin puede tener un tamao infinito y en este caso el modelo es tratado
como una minimizacin funcional que, en todo caso puede ser resuelto como un modelo no
lineal a partir de la discretizacin.
Diferentes tipos de proyectos pueden ser examinados a travs del tamao de los modelos con
diferentes parmetros de diseo (estudio paramtrico). En el estudio paramtrico multi-nivel, un
sistema dado es visto como un conjunto de subsistemas. Una consecuencia principal de esto
es que las variables de los subsistemas pueden ser parmetros en otros.
Muchos de los problemas en el proyecto de ingeniera tiene mltiples objetivos, pero los
mtodos optimizacin vectoriales son difciles de tratar y por lo general llevan a resultados no
nicos, que requieren un posterior juicio subjetivo. En la mayora de los casos, una funcin
objetivo vectorial puede ser reformulada en trminos escalares mediante el uso de pesos, entre
las componentes o, un componente dado es seleccionado como objetivo escalar y el otro se
incluyen en las desigualdades utilizando lmites superiores e inferiores adecuados.
Crear cdigos de modelos computacionales para los grandes modelos puede ser una tarea costosa
y sujeta a errores. Para modelos algebraicos, estas dificultades pueden ser evitadas a travs de
lenguajes de programacin especial. Otra alternativa es que el modelo pueda ser formulado
utilizando un lenguaje simblico (como Mathematica) y el modelo, en forma de cdigo, se genera
automticamente.
128
Para los modelos de programacin no lineal con funciones C1 y C2, algoritmos basados en los
gradientes, son los ms indicados. Los mejores cdigos de uso general se basan en la
denominada programacin cuadrtica secuencial. Algoritmos PQS son relativamente fciles de
aplicar, tienen una buena convergencia y ofrecen soluciones robustas para los modelos
balanceados.
Otros mtodos incluyen el uso de gradientes reducidos (en el que los parmetros de
optimizacin ms influyentes son seleccionados por un algoritmo, basado en la teora de
juegos) y los mtodos de Lagrange.
Los algoritmos de aproximacin convexa son bastante utilizados para problemas de diseo
estructural, ya que, teniendo en cuenta las propiedades montonas de esos modelos.
Adems, es necesario el clculo preciso de los gradientes, para encontrar los puntos en que la
solucin se torna estable. Para los modelos definidos de forma implcita, la prctica convencional
es calcular los gradientes por diferencias finitas, mtodo costoso computacionalmente y los errores
asociados a interrupciones pueden llevar a falsos criterios de parada. La alternativa es usar la
diferenciacin automtica para encontrar las derivadas exactas de funciones de codificacin, que
es una alternativa por diferencias finitas.
3.3.2. Proyecto Optimizado de Grandes Sistemas
En general los algoritmos desarrollados para grandes sistemas no funcionan bien para pequeas
situaciones, y viceversa. La razn de esto es que, los modelos desarrollados para los grandes
sistemas utilizan mtodos para reducir costos de almacenamiento en memoria, preservan la
divisibilidad parcial y aprovechan las escasas caractersticas del modelo. La definicin de un tipo de
gran escala, depende de la opinin personal de programador. En la prctica, sin embargo, el
modelo se convierte en grande cuando:
-
La complejidad del modelo no permite un anlisis de ingeniera, sin que pueda separarse en
pedazos ms pequeos.
Esta ltima caracterstica es particularmente importante para el proyecto mecnico, una vez que,
frecuentemente los sistemas mecnicos son compuestos por diferentes subrutinas (o
simulaciones), acopladas a travs de variables y parmetros de diseo. Adems, las simulaciones,
generalmente son desarrolladas por distintos grupos de trabajo en diferentes partes del empresa,
129
pudiendo estar bastante separados unos de los otros, lo que hace que la integracin entre
software, sea un factor clave para la integracin de los distintos grupos de trabajo. As, para una
optimizacin rigurosa de grandes modelos es necesario un sistemtico particionamiento del modelo
general en sub-modelos menores y de la coordinacin entre ellos.
130
La relacin entre la fiabilidad y la tasa de fallas, el costo de mantenimiento y operacin, y los costos de
produccin y/o adquisicin, as como del coste total, se resumen de la siguiente figura.
El ambiente de la fiabilidad es vasto y sus aplicaciones se extienden a todas las reas de la ciencia y la
ingeniera.
Asociados al concepto de fiabilidad, estn los conceptos de mantenibilidad y disponibilidad, es decir, la
preservacin de la calidad en el desempeo, por medio de interferencias tcnicas apropiadas y la
prediccin de la vida til del tem en cuestin.
Todos los sistemas de ingeniera, desde el ms simple al ms complejo, pueden obtener beneficios a
travs de la integracin de conceptos de la estimacin de su fiabilidad desde la planificacin, el diseo
y la fase operativa.
El desarrollo tecnolgico produce dispositivos cada vez ms complejos y de elevado costo de
produccin y, por consiguiente, ms caros si fallasen, no funcionando como se lo dise. Una
estimacin del comportamiento, utilizando tcnicas de anlisis de confiabilidad, es cada vez ms
importante en los proyectos exitosos de ingeniera.
El nfasis dedicado a la calidad y la fiabilidad de los productos, especialmente en el sector de alta
tecnologa, refuerza an ms la necesidad de estudiar, de cuantificar, de innovar, y de proyecto, que
garantice la fiabilidad de los sistemas de ingeniera.
Un proyecto de un producto o componente con vida permanente es imposible e inconveniente en
muchos aspectos econmicos, por ejemplo, la obsolescencia con el paso del tiempo, debido al continuo
y creciente desarrollo tecnolgico.
La preocupacin constante con las fallas de un determinado tem o sistema se refleja directamente en
sus fases de concepcin, diseo y produccin, para adecuar su vida til a las aspiraciones del pblico
como meta, o bien, del fabricante dentro del mercado competidor.
131
Este juego de intereses relaciona una cierta durabilidad y funcionalidad dentro de ciertos parmetros de
calidad, permite una recolocacin en servicio o una sustitucin del producto despus de un cierto
tiempo de funcionamiento, establece criterios para la oferta, o la asistencia tcnica, que por su parte,
mantiene el nivel de produccin y facturacin.
Dentro de este ciclo, se procura establecer normas y definiciones tcnicas y matemticas para los
conceptos de fiabilidad, mantenimiento y disponibilidad, de manera de integrar estos parmetros como
parte fundamental del diseo de sistemas mecnicos.
La vida til est directamente relacionada con la tasa de fallas de un componente o sistema. Por lo
tanto, las condiciones para la reduccin de la tasa de fallas para un determinado tem, requiere
aplicacin de procedimientos normalizados, o sea, ensayos de falla estandarizados para los diversos
escenarios a ser analizados.
Una vez obtenida la curva de la mortalidad, se procede con un anlisis del punto de vista de la funcin
densidad de probabilidades de fallas, del tiempo medio entre fallos, y los parmetros estadsticos de la
ecuacin de Weibull, ampliamente utilizada en la representacin matemtica de los procesos de falla.
3.4.2. Perspectiva histrica
Despus de la 1 Guerra Mundial, durante la expansin de la industria, fueron introducidos y utilizados,
los conceptos de fiabilidad por primera vez. Al principio, todo era cualitativo. Con el incremento del
nmero de motores aeronuticos en 1930, la fiabilidad lentamente fue siendo cuantificada por la tasa
media de falla y el nmero medio de fallos en los aviones o dirigibles. En 1940, los requisitos para los
motores de aviacin pasaron a ser descritos en trminos de tasas de accidentes (1 por milln de horas
de vuelo).
En Alemania, el desarrollo de los misiles V1 y V 2 mucho contribuira a la aplicacin de los conceptos
de fiabilidad. Durante su desarrollo y prueba, se observ que un gran nmero en serie de
interconexiones muy fuertes pueden ser menos fiables que una conexin simple, si una confianza es
asociada a todas ellas.
La falta de disponibilidad de equipos electrnicos durante la guerra en Corea provoc el inters de los
militares de EE.UU. en la fiabilidad. La relacin entre requisitos de fiabilidad, costo y mantenimiento se
convirtieron en extremadamente importantes, de modo que los contratos militares empezaron a incluir
clusulas que incorporaban beneficios o sanciones asociadas con el grado de fiabilidad, verificados
durante la serie de ensayos.
132
Durante los aos 50, comenz el desarrollo de la industria nuclear, y el concepto de fiabilidad fue cada
vez ms empleado en los proyectos de las plantas la energa nuclear y sus sistemas de control. En
este periodo, los fundamentos de la teora fiabilidad fueron bien estudiados y trabajados, y la tecnologa
de la fiabilidad se aplic a casi la mayora de los acontecimientos de la poca, desde las misiones
espaciales y sistemas de reconocimiento, hasta los sistemas de ordenadores, software complejo,
plantas de transformacin qumica y de aplicacin militar.
El gran apagn de 1965 los estados del norte de los EE.UU., result en un fuerte impulso a la
aplicacin ms seria de los conceptos de fiabilidad en el diseo y la expansin de los sistemas de
energa elctrica.
Ejemplos de sistemas de alta fiabilidad son todos los que nos rodean, desde los sistemas aeronuticos,
estaciones de generacin de energa, plantas qumicas, hasta sistemas de telecomunicaciones,
computadoras y redes.
3.4.3. Fiabilidad y Calidad
Se define a la fiabilidad como "la probabilidad de que un dispositivo desempee sus funciona
adecuadamente, por un perodo de tiempo, bajo condiciones de funcionamiento establecidas.
Los cuatro elementos bsicos de la definicin de la fiabilidad son los siguientes:
-
Desempeo: asociada a un patrn, cuyas variaciones de valores en torno del mismo se llaman
tolerancias, que, a su vez, definen las especificaciones en ingeniera.
Tiempo esperado: puede ser entendido, asociado con las mediciones sobre muestras y el
tiempo total de ensayo o perodo de ensayo, el tiempo medio de ensayo o el tiempo medio de
reparacin, o, asociado a las restricciones o posiciones gerenciales, como tiempo permitido de
reposo y tiempo permitido de operacin.
As, el enunciado completo de la fiabilidad de un tem ser: "el componente opera con un 95% de
fiabilidad, el 90% de su capacidad, por 100 horas, a temperatura ambiente y nivel de humedad inferior
al 60%.
Los defectos de un producto o proceso, pueden ser diferenciados como defectos de calidad y defectos
de confiabilidad.
133
Los defectos de confiabilidad estn asociados con una medida de la performance operacional temporal,
mientras que los defectos de calidad estn relacionados con el grado de conformidad del tem con las
especificaciones y patrones prcticos, sin incluir una referencia temporal. En este ltimo caso, hay tres
categoras principales de defectos de calidad: el defecto crtico, que afecta directamente a la
disponibilidad del producto, el defecto de grado mayor, que puede afectar la capacidad de utilizacin y,
por ltimo, el defecto de grado inferior, que no afecta la usabilidad, pero si la posibilidad de venta del
producto.
Los defectos de fiabilidad ocurren en una referencia temporal, dando lugar a fallas, o de la inhabilidad
de continuar con el desempeo de la funcin requerida, que puede ser catastrfica o aleatoria
(interrupciones), o por desgaste, cuya propagacin lenta puede proporcionar una indicacin de la
inminencia del fallo.
La calidad total de un producto relaciona varios parmetros de aspectos cualitativos, que garantizan un
resultado ampliamente satisfactorio.
La calidad operativa de un tem (componente o sistema) es uno de los parmetros fundamentales, en el
caso de la calidad total en ingeniera, estando fuertemente asociada al concepto de vida til del mismo,
o, a su calidad temporal.
Parmetros operacionales dbiles comprometen la durabilidad del tem en cuestin, causando
importantes y excesivas fallas de inicio de funcionamiento, tiempo de reparacin prolongados, costos
excesivos de manutencin, comprometiendo la seguridad de operacin, reduccin del tiempo efectivo
de uso, etc.
A su vez, la definicin de calidad temporal incluye atributos mensurables tales como: probabilidad de
supervivencia (fiabilidad) o la mortalidad de un tem, probabilidad de sustitucin o reparacin
(mantenimiento de los mismos), probabilidad de un uso eficaz (disponibilidad).
La principal caracterstica de la calidad temporal de un tem (componente, sistema o producto) es su
disponibilidad, lo que se traduce en tiempo real funcionamiento y utilizacin, descontadas las
eventuales paradas por rotura o mantenimiento.
Una correcta evaluacin de la calidad temporal de un tem incluye los siguientes aspectos:
a) El concepto de probabilidad debe estar asociado a un nivel de seguridad.
b) Es importante definir con precisin, dentro del concepto del buen funcionamiento, lo que se
entiende por falla y por reparacin.
c) El objeto de estudio debe estar bien definido (producto, componente, sistema).
134
135
Fallos de vejez: Son fallos que se producen debido al desgaste causado por el uso de equipo o
componente, despus del periodo de la vida til del mismo.
Funcin tasa de accidentes (t): Muestra los diferentes ciclos de vida de un componente clara y
distintamente.
Curva de baera: Es la forma tpica de representacin de la funcin tasa de falla versus tiempo de vida
(horas, ciclos, kilmetros, etc.). Este porcentaje disminuye al comienzo de la operacin, por las
conocidas fallas prematuras (problemas en la instalacin y funcionamiento de nuevos equipos).
Durante la vida til del equipo, la tasa de fracasos permanece aproximadamente constante, volviendo a
crecer rpidamente al final de la vida, por fallos producidos por la edad del equipo debido a rotura o
desgaste.
Fiabilidad R(t): Es la probabilidad de que un sistema funcione con xito en un intervalo de tiempo entre
0 y t. El xito de la operacin se define como el desempeo del sistema en la funcin deseada, en un
momento determinado, bajo ciertas condiciones establecidas.
Por ejemplo, en sistemas no reparables, como una pila elctrica no recargable, la disponibilidad D(t)
corresponde cuantitativamente a la fiabilidad R(t), porque no hay mantenimiento, sino un reemplazo. Si
la pila acta como una fuente de energa de un sistema como un juguete, el mantenimiento, incluye el
recambio de la batera.
Por lo tanto, la disponibilidad de este sistema es el resultado de su fiabilidad y de los criterios de
mantenimiento adoptados, o sea, R (t) <D (t).
Disponibilidad: es la probabilidad de que un sistema est funcionando con xito en determinado
tiempo t. El rgimen estacionario de disponibilidad de un sistema est dada por:
D = lim D(t )
t
Componentes binarios: Se producen cuando hay slo dos situaciones posibles, es decir, el xito o el
fracaso.
Mantenibilidad M (t) es la capacidad de mantener o sustituir un componente o una unidad, en un
estado que permita su buen desempeo bajo determinadas condiciones de uso para la que ha sido
diseada. El mantenimiento involucrado debe cumplir con ciertas condiciones, utilizando
procedimientos y recursos especificados.
Mantenimiento correctivo: involucra una accin para restablecer un tem despus de un fallo, para
una condicin especificada.
136
son sistemas
137
Componentes ternarios: pueden existir en tres estados de los cuales uno es el xito. Los dems
corresponden a dos modos de falla, a saber, falla de apertura y falla repentina. Diodos y vlvulas
hidrulicas, son ejemplos de componentes ternarios.
Precisin Estadstica: es importante enfatizar la importancia de trabajar con precisin de cuatro cifras
decimales, en el caso de unidades estadsticas. Por ejemplo, dos procesos de fabricacin de un mismo
producto, tienen dos niveles diferentes de Fiabilidad: R1 = 0,9900 y R2 = 0,9947. Tales valores pueden
parecer similares, analizados en el sentido absoluto. Sin embargo, relativamente, si la cantidad
producida es de 10.000 unidades, el nmero de fallas (NF) asociadas a cada proceso,
respectivamente, es:
NF1 = 10000 9900 = 100 fallas
NF2 = 10000 9947 = 53 fallas
O sea que, los niveles de confiabilidad, aparentemente prximos, hacen que el primero duplique el
nmero de fallas del segundo.
3.4.5. Probabilidad y Variable Aleatoria referidas a la Confiabilidad
Los temas de ste apartado estn incorporados en otras asignaturas de la Carrera, pero vamos a
refrescar conceptos.
3.4.5.1. Medidas de confiabilidad
Las principales son la tasa de fallas, la vida media y la probabilidad de supervivencia.
La tasa de fallas representa el nmero de fallas por unidad de tiempo, siendo expresado como:
=
unidad.
La vida media puede ser asociada a la poblacin (m), la muestra media ( m ), el tiempo medio entre
fallas MTBF (con reparacin), o tambin, el tiempo medio hasta la falla MTTF (sin reparacin). En el
cado de la muestra media se tiene:
m=
t = 1
f
138
Para el clculo del tiempo total de ensayo para una muestra, partiendo de una muestra de tamao n,
siendo f el nmero de fallas y tf el tiempo de cada falla, se pueden presentar cuatro situaciones
distintas:
1. Ensayo de tiempo limitado, cuyas fallas son reparadas y recolocado en ensayo.
t = n t
2. Ensayo con tiempo limitado, donde las fallas no son reparadas, pero los tiempos de falla son
registrados.
t = t + (n f ) t
r
3. Ensayo con tiempo limitado, donde las fallas no son reparadas y los tiempos de falla no son
registrados. Se debe asumir que cada unidad falla exactamente a la mitad del ensayo.
t =
f t
+ (n f ) t
2
4. Ensayo de falla sin lmite, donde todas la unidades son ensayadas hasta fallar.
t = t
El inters sobre el estudio de incertidumbre y fenmenos aleatorios viene creciendo juntamente con el
aumento de demanda sobre la perfomance de sistemas. Este crecimiento ha conducido disciplinas de
diversas reas en el uso de probabilidades y estadsticas en calificacin e interpretacin de eventos y
resultados.
Es comn encontrarse en ingeniera con problemas de participacin histrica o grupos de datos
acumulados relativos a fenmenos aleatorios, como la ocurrencia de fallas. Tales fenmenos presentan
con todo, una cierta regularidad estadstica y por lo tanto, se adecuan a modelos matemticos
probabilsticas y estadsticos.
Si un evento A ocurre Na veces en n proyecciones, la frecuencia relativa p(A) est dada por:
N
P( A ) = lim a
Na
y la probabilidad de ocurrencia del evento A est dado por:
p( A ) =
n
n
n
Siendo as, cuando n se transforma en suficientemente grande, p(A) se aproxima a P(A), por lo tanto, la
probabilidad es relativa al fenmeno fsico en trminos imprecisos. Entre tanto, la teora de
probabilidades es una disciplina exacta desarrollada lgicamente y con bases perfectamente definidas.
139
140
En el caso finito, la variable X asume ciertos valores discretos x1, x2, x3..xn.
La funcin densidad de probabilidades se define como:
F(xi) = P( X=xi ) = P (xi)
Desde que el espacio muestra sea constituido solamente por los elementos de x1 hasta xn.
P( s) = f ( x i ) = P( x i ) = 1
i
141
3.4.5.2.2.
Si una variable aleatoria X puede asumir cualquier valor dentro de un nmero infinito de
valores, la funcin distribucin acumulativa F(x) se define por:
F( x ) = P( X x )
lim F( x ) = 1
x
lim F( x ) = 0
x
142
En la figura muestra los ensayos realizados a tres muestras distintas. Se tienen las
distribuciones para las tres muestras de tres elementos, cada una con su tiempo medio de falla.
Pero, conforme a lo indicado, las tres primeras fallas no ocurren en la primera muestra como
sugieren las distribuciones parciales.
El principio de categora mediana trabaja con el concepto de orden de ocurrencia de fallas,
independientemente de la muestra que proviene, conforma a un diagrama nico, englobando
las tres curvas parciales.
De acuerdo con el mtodo de Ranking, tambin conocido como de categora mediana,
tenemos las distribuciones originales para la primera, la segunda y la tercera falla. La mejor
estimacin para el tiempo de falla es el tiempo medio de vida.
Por lo tanto, efectuando los ensayos de las tres partes, establecemos un orden de ocurrencia
de las fallas conocida como nmero de orden ranking o ranking mediano.
rj =
j 0,3
, donde j es el nmero de orden Rank y n es el tamao de la muestra.
n + 0,4
143
Tiempo de
vida hasta
la falla (h)
Nmero de
fallas
Nmero de
elementos
ensayados
Nmero de fallas
esperadas para la
muestra inicial
Nmero de
orden Rank
Curva de mortalidad
en valores
porcentuales
141
202
1,0
1,0
0,346
337
177
202 1
= 1,135
177
2,135
0,907
364
176
202 2,13
= 1,135
176
3,270
1,467
542
165
202 3,26
= 1,2
165
4,470
2,060
716
156
202 4,46
= 1,27
156
5,740
2,638
765
153
202 5,73
= 1,28
153
7,020
3,320
940
144
202 7,01
= 1,35
144
8,370
3,987
986
143
202 8,36
= 1,35
143
9,720
4,654
1
1
N j 0,3
n + 0,4
Existen tres tipos de ensayos, para la obtencin de los tiempos de falla y del Rank mediano,
aplicados a las muestras de no menos de cinco elementos, a saber:
Ensayos sin censura: cuando todos los tems son ensayados hasta la falla. En este
caso jmax = n
Ensayos con lmite: cuando los tems son ensayados hasta un tiempo lmite a partir del
cual los ensayos son interrumpidos. En este caso jmax n
144
3.4.5.3.2.
Este mtodo solamente puede ser utilizado cuando los elementos de la muestra son todos
ensayados hasta la falla. En este caso, el porcentaje acumulado de fallas (o mortalidad) es la
razn entre el nmero de fallas acumuladas y el nmero de elemento de la muestra (n= 202)
Tiempo de
vida hasta
la falla (h)
Nmero de
fallas
Nmero de
elementos
ensayados
Nmero de fallas
esperadas para la
muestra inicial
Nmero de
orden Rank
Curva de mortalidad
en valores
porcentuales
141
202
1,0
1,0
0,490
337
177
202 1
= 1,135
177
2,135
1,060
364
176
202 2,13
= 1,135
176
3,270
1,620
542
165
202 3,26
= 1,20
165
4,470
2,210
716
156
202 4,46
= 1,27
156
5,740
2,840
765
153
202 5,73
= 1,28
153
7,020
3,470
940
144
202 7,01
= 1,35
144
8,370
4,140
986
143
202 8,36
= 1,35
143
9,720
4,810
Examinado la tasa de fallas para una variedad de componentes en un determinado perodo de tiempo,
se observa que la forma general de la funcin (t) tiene el perfil de una baera caracterizada por tres
regiones distintas.
La regin I corresponde a las fallas de inicio de funcionamiento, que surgen durante la instalacin,
montaje y operacin del sistema. La regin II corresponde al tiempo de vida til del componente o
sistema. Durante ese perodo las fallas son aleatorias y la tasa de fallas es constante, correspondiendo
a una funcin densidad f(t) exponencialmente decreciente. La regin III corresponde a la fase de
desgaste o fatiga, durante la cual la tasa de fallas aumenta rpidamente con el transcurrir del tiempo.
145
Muchos fabricantes que trabajan con alta confiabilidad someten a sus productos a una quema inicial
en un perodo t1, eliminando de esta forma la regin I de fallas de inicio de funcionamiento en la
operacin del componente o sistema.
Es tambin interesante sustituir el componente despus (t1 t2) horas de operacin, aunque nada
tenga fallado. Para lograr altos niveles de confiabilidad, todos los componentes deben operar dentro de
su perodo de vida til.
Equipamientos electrnicos presentan un perodo de vida til muy largo para elevados valores de
intervalo (t1 t2).
En el caso de los componentes mecnicos la regin III de desgaste tiende a predominar.
Estos dos casos extremos se ilustran en la figura que sigue:
Desgaste
Tasa de Fallas
Rodaje
Produccin
Proyecto
Mantenimiento
Tiempo
146
7) Concebir equipamientos de ensayo para detectar reas donde las fallas en potencial puedan ser
identificadas y previstas.
8) Operar los componentes debajo de su capacidad de carga, por un tiempo limitado, de forma de
eliminar fallas de inicio de funcionamiento. Este proceso es conocido por depuracin o quema de
fallas.
3.4.5.5. Teorema de probabilidades
N xitos
N total
P( fallas) =
N fallas
N total
Si cada deteccin resulta un xito (e) o falla (f), puede decirse que:
e
=p
e+f
f
P( fallas) =
=q
e+f
donde = p + q = 1
P( xitos) =
Esta es con todo, una aproximacin muy limitada pues, en muchos casos, no es posible realizar la
repeticin del experimento. O si los ensayos pueden ser repetidos, existen muchas dudas sobre el
nmero de repeticiones necesarias para representar de manera exacta la posibilidad de ocurrencia del
evento.
Existen siete teoremas fundamentales de probabilidades, todos de gran aplicabilidad en confiabilidad:
1. La probabilidad de ocurrencia de un evento se encuentra entre cero y uno. La probabilidad nula
es la certeza de no ocurrencia del evento, mientras que la probabilidad unitaria es la certeza de
xito del evento: 0 P(A) 1.
2. La suma de probabilidades de una situacin es igual a la unidad P(S) = 1. Si S es un evento
determinado, definido, tambin llamado conjunto universal o espacio muestra completo.
3. Teniendo en cuenta las definiciones de eventos exclusivos o eventos independientes, se puede
definir como complementarios dos eventos donde, si uno de ellos no ocurre, el otro acontece.
El evento complementario de A es denominado .
147
A+A=S
AA =
P( A 1 A 2 A 3 .....A n ) = P( A 1 ) P( A 2 ) P( A 3 )....P( A n ) = P( A i )
i=1
148
+ P( A 1A 2 A 3 ) + P( A 1A 2 A 4 ) + ... + P( A i A j A k ) .....( 1)
n1
[P( A 1A 2 ......A n )]
P( AB)
= N de ocurrencias de AB / N de ocurrencias de B
P(B)
149
Si los eventos son exclusivos, entonces AB = y P( AB) = P() = 0 , adems que para P( A ) 0
y P(B) 0 , P(B / A ) = 0 y P( A / B) = 0
Para tres o ms eventos (A1, A2, A3), se considera A = A1 y B = A2 A3
P( AB) = P( A ) P(B / A ) = P( A 1 ) P( A 2 A 3 / A 1 )
P( A 1 A 2 A 3 ) = P( A 1 )
P( A 1 A 2 A 3 ) P( A 1 A 2 )
P( A 1 ) P( A 1 A 2 )
P( A 1 A 2 A 3 ) = P( A 1 ) P( A 2 / A 1 ) P( A 3 / A 1A 2 )
Desde que los eventos interseccin sean exclusivos entre si, se obtiene:
P(A) = P(AB1 ) + P(AB 2 ) + P(AB 3 ) + + P(AB n )
150
i+1
i+1
P(B i / A ) =
P( AB i ) P(B i )P( A / B i )
P(B )P( A / B i )
=
= n i
P( A )
P( A )
P(B i )P( A / B i )
i+1
Considrese entonces, un sistema complejo cuya confiabilidad debe ser estimada. El evento G
corresponde al buen desempeo del sistema. Los eventos A1, A2, A3,..An, son las llamadas
contingencias que deben durante el funcionamiento del sistema.
G = A kG + A kG
P(G) = P( A k G) + P( A k G)
P(G) = P( A k )P(G / A k ) + P( A k )P(G / A k )
Si las contingencias A1, A2, A3,..An, son mutuamente exclusivas, igual que algunas
intersecciones GAi sern nulas, resultando:
G = GA 1 + GA 2 + .... + GA n
n
P( A i / G) =
P( A i )P(G / A i )
n
P( A i )P(G / A i )
i+1
151
n!
(n 1)!
Considerndose la posibilidad de repeticiones, por ejemplo, r1, r2, .., rk, son semejantes de modo
que pueden ser indiferentemente permutados dentro de varios arreglos posibles y r1+ r2+...+rk =
n. Entonces, rj objetos idnticos pueden ser agrupados de rj! (i = 1, 2,., k) maneras diferentes
dentro de un mismo arreglo, que pasa ser denominado combinacin. As, el nmero de
combinaciones posibles en este caso, ser:
r!( n C r )= n A r =
n Cr
n!
(n r )!
n!
r! (n r )!
n(n 1) n2 2
n!
p q + ..... +
p nr qr + ... + qn
2!
r! (n r )!
r =0
r =0
(p + q) n = p nr qr = n C r p nr qr
152
( p + q) n = n C r p n r q r
r =0
Se definen dos funciones continuas por parte en el dominio del tiempo: funcin densidad de los datos
de falla fd (t), y la funcin tasa de fallas d (t):
fd ( t ) =
d (t) =
t i
t i
Ntese que la funcin densidad fd (t) es la razn del nmero de fallas ocurrida en un intervalo de tiempo
por el tamao total de la poblacin original. La funcin de tasa de fallas d (t) es la razn entre el
nmero de fallas en un intervalo de tiempo por el nmero de sobrevivientes en el inicio del intervalo
considerado.
Intuitivamente, fd (t) es la medida de velocidad total de ocurrencia de fallas, en tanto que d (t) es la
medida instantnea de esta velocidad.
La funcin distribucin de los datos de falla Qd (t) es obtenida por integracin de fd (t), siendo continua
por partes en el intervalo de 0 a t. Tal funcin consiste en una suma de funciones rampa (integrales de
la funcin escaln):
153
Q d ( t ) = fd ( )d
0
Se trata de las relaciones matemticas entre las cuatro funciones de confiabilidad, a saber: f (t), (t), Q
(t) y R (t).
R( t ) =
N s ( t ) N0 N f ( t )
N (t)
=
= 1 f
N0
N0
N0
R ( t ) = 1 Q( t )
Desde que:
1 N s ( t ) N s ( t + t )
1 d
f ( t ) = lim t0
=
Ns ( t ) y N s ( t ) = N 0 R ( t )
t i
N0 dt
N0
Entonces:
f(t) =
d
d
R ( t ) = Q( t )
dt
dt
i
s
s
( t ) =
N0 f ( t )
f(t)
=
Ns ( t ) [Ns ( t ) / N0 ]
( t ) =
f(t)
R( t )
154
f(t)
( t ) =
=
R( t )
d
R( t )
d
dt
= [ln R( t )]
R( t )
dt
f ( t ) = ( t ) exp ( )d
0
d
Q( t )
f(t)
f(t)
( t ) =
=
= dt
R( t ) 1 Q( t ) 1 Q( t )
( t ) =
f(t)
=
1 Q( t )
f(t)
t
1 ( )d
f(t)
f(t)
(t)
Q (t)
R (t)
f(t)
( t ) exp ( )d
0
d
Q( t )
dt
d
R( t )
dt
(t)
1
d
Q( t )
1 Q( t ) dt
1 exp ( )d
0
Q (t)
1 - R(t)
exp ()d
0
1 - Q(t)
R (t)
f(t)
(t)
1 ( )d
0
Q (t)
()d
R (t)
1- ()d
d
[lnR( t )]
dt
155
El valor esperado de la variable aleatoria continua denominada tiempo hasta la falla, se define como el
tiempo medio hasta la falla, o simplemente MTTF. En muchas situaciones prcticas, el conocimiento de
MTTF es suficiente para caracterizar la calidad y la disponibilidad de un cierto bien.
t
d
d
R ( t ) = Q( t ) = f ( t )
dt
dt
MTTF = t
0
MTTF = R( t )dt
0
Son varias las funciones que pueden modelar la distribucin probabilstica de una variable aleatoria. La
eleccin del modelo matemtico estadstico a ser utilizado est directamente relacionada a los tipos de
ensayos de fallas realizados, bien como a los tamaos o tipo de muestra analizada. Las principales
funciones utilizadas son:
Distribucin normal
Distribucin binomial
Distribucin de Poisson
Distribucin de Rayleigh
Distribucin Weibull
Distribucin Gamma
Distribucin logonormal
156
conocida como distribucin Gaussiana. Esta distribucin se aplica a los fenmenos naturales,
como mediciones, caractersticas de grandes muestras o poblaciones, degradacin o desgaste,
etc. Se trata de una distribucin biparamtrica, teniendo como patrones principales el valor
medio y la desviacin estndar
Las distribuciones en general, pueden ser simtricas, leptocrticas, platicrticas, bimodales, y
con distorsin a la derecha (positiva) y a la izquierda (negativa). Como distribuciones normales
pueden ser clasificadas cono simtricas, las leptocrticas tienen una fuerte tendencia central y
pequea desviacin, mientras que la platicrticas, muestran baja tendencia central y alto valor
de desviacin.
Las distribuciones bimodales son aquellas que presentan dos valores centrales y que,
normalmente, se originan en dos universos distintos
Medidas de tendencia central, en estadstica, significa el centro o valor medio entre algunas
magnitudes. Se presentan cuatro tipos de valores centrales:
X=
Xi
i=1
157
X max X min
2
Se define por dispersin la medida de variabilidad de los valores medidos en torno del valor
central. Puede ser caracterizado de tres formas: faja de valore, desviacin estndar y variancia.
Faja de valores: FV = X max X min
XX
para pequeas muestras
Desviacin estndar: s =
n1
La variancia: s2 2
La funcin distribucin de fallas se presenta de la forma:
f(x) =
( x ) 2
1
exp
2 2
2
La curva normal estndar es aquella que cambia el valor central para el cero del sistema de
referencia, como una desviacin estndar unitaria. El rea debajo de la curva, que proporciona
el porcentaje de fallas acumuladas, en este caso, es igual a la unidad.
158
z2
x
1 2
y f (z ) =
e
z=
Con esta distribucin se puede trabajar con los valores tabulados que proporcionan
directamente el valor de rea correspondiente al valor de z.
La distribucin t-student consiste en uan distribucin normal, debidamente ajustada para
minimizar errores de muestras pequeas. Sus parmetros tabulados son:
t,n-1 = variable dependiente del tamao de la muestra
n!
n
= =
r r! (n r )!
pr = probabilidad de r xitos
q(n-r) = probabilidad de (n-r) fracasos
La probabilidad de r xitos y de (n-r) fallas es, por lo tanto:
159
Pr =
n!
p r q (nr ) = n C r p r q (nr )
r! (n r )!
Pr = 1
r =0
Se aplica la distribucin de Poisson para una tasa de fallas constantes en el tiempo, con
reposicin instantnea del tem fallado, determinando a la probabilidad de x ocurrencias del
evento en un intervalo de tiempo requerido. Se utiliza esta distribucin para variables discretas
e pequeas muestras.
Px ( t ) =
( t ) x e t
x!
Se aplica para anlisis con tasa de fallas constante, o durante el tiempo de vida til del tem
analizado. Muy eficiente para componentes electrnicos, cuya vida til predomina
160
1
=
tiempo, tratndose en este caso, de una funcin uniparamtrica, definida por la pendiente de la
tasa de fallas.
( t ) = k t
f(t) = k t e
R( t ) = e
kt 2
2
kt 2
2
Q( t ) = 1 e
kt 2
2
t 1
, donde > 0 >0 y t 0
161
t
t 1
exp
f(t) =
t
1
exp
MTTF =
Caso especial 2: para = 2
La distribucin de Weibull se reduce a una distribucin de Rayleigh con un k = 2/2.
( t ) =
2
t
2
f(t) =
t 2
2
t
exp
2
De un modo general, el valor de inferior a la unidad representa una funcin tasa de falla
decreciente, un valor superior a la unidad representa una funcin creciente y finalmente, un
valor igual a la unidad representa una funcin constante. Para igual a 3,4 la distribucin de
Weibull se aproxima a la normal (generalmente el valor vara entre 2,7 > > 3,7)
Determinacin de los parmetros de Weibull:
162
Se puede obtener la curva de Weibull en forma de una recta representando la misma en una
escala bi-logartmica.
t
Q( t ) = 1 exp , siendo t = , para un tiempo esperado de vida til tiene una
[1 Q( t )]
=e
1 t
ln
=
1 Q( t )
1
t
t
ln ln
= ln = ln = (ln t ln )
1 Q( t )
y .
163
Condiciones de aplicacin:
f(t) =
t 1
t
exp > 0 >0 y t 0
()
t 1
t
exp , para j = - 1, y sabiendo que la confiabilidad R(t) se relaciona a f(t)
( 1)!
por:
R ( t ) = ( t ) f ( t )
t =1 t 1
R( t ) = exp
j=0 j!
164
f(t) =
(ln t )2
1
exp
2
t 2
componentes.
El valor medio y la desviacin estndar estn dados por:
2
y = exp 2 + 2 2 exp 2 + 2
= exp +
165
Tipo II: Aceptar la hiptesis inicial, cuando esta es falsa. La probabilidad de cometer este
error se denota por , o que significa riesgo para el consumidor de adquirir un producto de
lote defectuoso.
Normalmente los proyectistas controlan el error tipo I, fijando en un nivel bien bajo, entre 0,01 y
0,05. Los pasos son los siguientes:
1. Definir la hiptesis: H0 y = h; H1 y h.
2. Definir el nivel de significancia .
3. Seleccionar el tamao de la muestra n.
4. Ensayar la hiptesis estadsticamente, por ejemplo: z x =
X h
/ n
166
Los valores que limitan ese intervalo se denominan lmites de confianza y la probabilidad
asociada, nivel de confianza, traduciendo las probabilidades del valor estimado, realmente se
encuentra dentro de la faja de confianza. Por lo tanto, el nivel de confianza y la probabilidad
complementan el nivel de significancia .
Nivel de confianza = 1 -
El valor porcentual del nivel de confianza puede determinarse a travs de la distribucin Gamma,
en su forma cuadrtica 2, para un grado de libertad inferior a 30 (o nmero de fallas). Si el
nmero de falla fuera superior, el nivel de confianza debe estimarse por distribucin Normal. Los
cuatros parmetros principales asociados al nivel de confianza son: vida media, tiempo lmite de
operacin, lmite interior de confiabilidad y el propio nivel de confianza. Los lmites de confianza
pueden ser unilaterales o bilaterales.
3.4.9. Aspectos combinatorios de confiabilidad de sistemas
167
R s = R 1R 2 ......R n = R i
i=1
168
R p = 1 Q 1Q 2 ......Q n = 1 Q i = 1 Q p
i=1
Siendo que la estructura en paralelo fue analizada como una aplicacin de distribucin
binomial, si p es la probabilidad de xito de cada componente, la confiabilidad del sistema es:
n
(nk )
R = n C k p k (1 p )
k =r
Se trata de una estructura en paralelo pasiva, o sea, la unidad redundante solamente activada
cuando la otra falla. La tasa de fallas, en la unidad de espera, es naturalmente mas baja que de
aquella de la unidad en funcionamiento.
169
170
4. PROYECTO DE DETALLE
4.1. MANTENIBILIDAD Y DISPONIBILIDAD
4.1.1. Fiabilidad y Mantenimiento.
En un sistema donde es aceptable una cierta cantidad de fallas, la reparacin o la sustitucin eficiente
de estos tems constituye un elemento crtico en la usabilidad, destacando que el mantenimiento tiene
una influencia definitiva sobre los costos de operacin, sea a travs de la propia eficiencia de trabajo,
sea a travs de sus efectos sobre los tiempos de parada del equipamiento y consecuentemente, sobre
la eficiencia de este.
El propsito del mantenimiento es restablecer, a partir de un estado de falla o deterioro de un sistema,
a un estado de funcionamiento satisfactorio, que puede lograrse a travs de tres tipos de
intervenciones:
a) reparar cuando un componente falla, o cuando el costo de la operacin pasa a ser
extremadamente elevada, por la inminencia de falla por desgaste, como en el mantenimiento
correctivo y las reparaciones de emergencia.
b) realizar inspecciones peridicas y reparar y/o sustituir conforme a la necesidad, de acuerdo con los
principios de mantenimiento preventivo. El objetivo principal es eliminar dentro de lo posible, la
necesidad de un tratamiento radical futuro y mucho ms caro, en la mayora de los casos.
c) realizar evaluaciones peridicas o continuas de ciertos parmetros representativos de fallos a fin de
detectar con una cierta anticipacin la inminencia de la misma, interviniendo oportunamente, de
acuerdo con los principios de mantenimiento predictivo.
Por lo tanto hay tres tipos bsicos de mantenimiento:
Mantenimiento correctivo o forzado:
El mantenimiento correctivo sigue las fallas en servicio. En otras palabras, no se toman medidas hasta
que el sistema falla. Ocurrido el fallo, la necesaria sustitucin, ajuste o la reparacin se efecta de
manera de mantener el sistema en condiciones normales de funcionamiento. Este procedimiento,
generalmente implica costos elevados de operacin, sin duda superiores al costo de las piezas
daadas. Puede ser realizado de dos formas:
a) Mantenimiento correctivo primario: es en esencia, la sustitucin del elemento fallado por otro
operativo, sin la utilizacin del tiempo de parada. El objetivo es mantener el sistema activado y
171
funcionando, por tanto, es aplicado a sistemas crticos como de aeronaves, computadoras, misiles,
donde el tiempo de reparacin puede ser excesivamente largo.
b) Mantenimiento correctivo secundario: consiste en proceder a la reparacin, con la parada de los
equipos, pudindose realizar in situ, por lo tanto, aplicable slo para los sistemas no crticos con
poco tiempo para reparacin.
Mantenimiento preventivo:
172
4.1.2. Mantenibilidad.
Algunos sistemas, por su naturaleza y configuracin no admiten la reparacin, tales como los misiles y
aeronaves en vuelo, por eso permiten un cierto nmero de fallos durante el tiempo de funcionamiento,
si han sido tomadas algunas previsiones en relacin a la reparacin de estas piezas en un perodo de
tiempo especificado y determinado de antemano. La medida de la habilidad de un sistema en ser
reparado, en un cierto perodo de tiempo, se define como mantenibilidad.
Se define como mantenibilidad a la facilidad con la que se realiza la reparacin o sustitucin de un
componente en determinadas condiciones, dentro de un cierto rgimen de funcionamiento.
Una definicin ms apropiada es la facilidad con la que un tem puede ser, en un cierto perodo de
tiempo, mantenido o reinstalado en el estado que pueda realizar sus funciones especficas, bajo
determinadas condiciones ambientales y operacin.
En mantenibilidad se define el tiempo deseado o permitido de reparacin como el tiempo mximo
tolerado de reparacin, para reiniciar el proceso y accionar el sistema.
173
174
1
1 2,5
t = ln
= 100ln
= 139,6 horas
1 0,9
1 M(t )
1
1 3 ,0
t = ln
= 100ln
= 66,0 horas
1 0,9
1 M(t )
Es decir, que la mantenibilidad del componente 2 es mucho ms eficiente que la del componente 1.
La distribucin de los tiempos de falla por el desgaste es normal logartmica, distribucin caracterizada
por la distorsin positiva (a la izquierda) de la curva normal, cuando los tiempos son directamente
trazados en la ordenada del sistema de referencia. Para la obtencin de una forma simtrica,
simplemente basta representar el logaritmo natural del tiempo en el eje de las ordenadas y la distorsin
ser eliminada. El procedimiento para este modelado es el siguiente:
1. Calcular los dos parmetros, valor medio y desviacin estndar para el tiempo de reparacin:
=
ln t
n
( ln t )2
2
(
)
ln
t
n1
ln Tpr
175
2
MTTR = exp +
2
Conforme a lo citado en el captulo 3.3, la distribucin Gamma puede modelar el caso de reparacin
ideal, estando presente estas dos condiciones bsicas:
-
El tiempo de reparacin es mucho menor que el tiempo medio entre fallos; MTFR<<MTBF
Se aplica directamente al mantenimiento correctivo, para tiempos de falla con distribucin exponencial:
fk (t ) = k
t k 1 t
e
(k 1)
L (t ) = fk (t )
k =1
fK (t) es la probabilidad de que la k-esima falla de ocurra en el intervalo (0, t), con una tasa de fallas y
de reparacin ideal.
L (t) es la probabilidad de que n fallas ocurran en el intervalo (0, t).
4.1.3. Disponibilidad
En un sistema reparable, si bien con el pasar del tiempo se genera una disminucin en la fiabilidad, la
capacidad de restauracin para el servicio en un perodo determinado (mantenibilidad), permite que el
sistema siga estando disponible para su uso inmediato. O sea que, la posibilidad de que un equipo o
componente o sistema este disponible, para el uso en un cierto tiempo t, se denomina Disponibilidad
176
D(t ) =
1
(t )
MTTF
(t )
=
=
1
1
MTTF + MTTR
(t ) + (t )
+
(t ) (t )
Son puntos comunes de discusin en ingeniera, las decisiones sobre cuanto aumenta el rendimiento o
desempeo de un producto, para un cierto nivel de inversin, o, cual es el mnimo costo para alcanzar
cierto nivel de desempeo. Viendo siempre de alcanzar el objetivo propuesto, la decisin de
fundamental importancia e inmediata, pasa por donde invertir recursos, economizando algn punto
para mejorar otros. Dentro de esta lnea de razonamiento, surge otro problema a resolver, uno debe
responder a la pregunta de cmo comparar el rendimiento o desempeo del producto en estudio, con el
proyecto de los competidores. Una de las soluciones, o respuestas, se refiere al anlisis de falla de los
componentes similares, basndose en el hecho que estas fallas (principalmente de naturaleza
catastrfica) son consecuencias altamente indeseables y que fcilmente pueden ser traducidas en
trminos econmicos. Para reducir la incidencia de fallas es fundamental el incremento de la
confiabilidad, los que significa, en trminos econmicos, aumento de costos. Estos ltimos deben, a su
vez, ser econmicamente justificados para su aprobacin formal. Por lo tanto, la peor condicin para la
aceptacin de la propuesta de inversin en confiabilidad es cuando el costo de fallas debe igualar el
gasto para el aumento de confiabilidad.
Algunas opciones interesantes para aumentar la confiabilidad R(t)
-
Redundancia adicional
177
Hay dos tipos bsicos de redundancia activa: la redundancia de sistemas (configuracin paraleloserie) y la redundancia de unidades (configuracin serie-paralelo).
Definida pi como la fiabilidad de la unidad i, y ci como el costo de cada unidad, tenemos que para
la estructura en serie:
n
n=1
n=1
R 0 = pi y C0 = c i
R s = 1 Q 0 j = 1(1 R 0 )
j=1
n
= 1 1 p i
n=1
C s = m C 0 = m c i
j=1
mi
n
n
n
m
R u = R i = 1 Q j = 1 (1 p i ) i
i=1
i=1
j=1
j
1
=
C u = mi c i
i=1
178
i=1
i=1
C u = c mi y R u = 1 (1 p )
mi
C u = mnc y R u = 1 (1 p )
m n
Partiendo del sistema bsico, R0 y C0, el objetivo es alcanzar un nivel de confiabilidad R a un cierto
costo C. Por lo tanto, dos decisiones importantes deben ser evaluadas.
a) Cuantas unidades redundantes mi de cada componente deben ser utilizadas para minimizar
el costo total?
b) Cual es el costo mnimo?
n
R = R u = 1 (1 p )
i=1
mi
R i = 1 (1 p i )
mi
R = R i = R 1 R 2 .......... R n = R (1 + 2 +....+ n )
i=1
i=1
i=1
donde, i = 1 i 1 = 0
Sustituyendo en la expresin original, tenemos:
(1 p i )m
= 1 R i
mi ln(1 p i ) = ln 1 R i
mi =
ln 1 R i
ln(1 p i )
Cu = c i
i=1
ln 1 R i
= f ( i ) con i=1, 2, 3..n
ln(1 p i )
El problema se resume, por lo tanto, en minimizar el costo sobre la restriccin del parmetro indexado
179
i 1 = 0 restriccin
i=1
Se trata de un problema de optimizacin cuya solucin se realiza a travs del mtodo de los
multiplicadores de Lagrange:
n
f (1 , 2 ,........, n ) = c i
i=1
n
ln 1 R i
+ k i 1 donde k es el multiplicador de Lagrange
ln(1 p i )
i=1
f
= 0 para todo i
i
c iR i ln R
1 R i ln(1 p i )
R 0
ln R
1
=
i
i
1 R
Siendo
k=
ci
i ln(1 p i )
Para la restriccin en i:
i =
ci
k ln(1 p i )
i=1
i=1
i = 1
ci
=1
ln(1 p i )
k =
i=1
ci
ln(1 p i )
180
ci
ln(1 p i )
i = n
ci
i=1 ln(1 p i )
mi =
ln 1 R i
ln(1 p i )
Despus de obtener estos valores, se pueden estimar la confiabilidad R y el costo mnimo C asociado.
4.1.5. Anlisis de Disponibilidad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Tiempos de parada
Ciclo de vida
MTTF
=
MTTR + MTTF +
(1 A ) MTTF
A
La disponibilidad deseada A
181
Existe por lo tanto una estrecha relacin entre costo y disponibilidad, asociada al desempeo de
proyecto. En la figura siguiente se muestra la variacin del desempeo de proyecto en relacin a
perfiles constantes de costo y de disponibilidad.
Se nota claramente que existen varias soluciones de proyecto para diferentes niveles de desempeo.
Para disponibilidad constante, se presentan tres soluciones posibles, que varan desde el bajo costo y
bajo desempeo (P1) a elevados niveles de ambos, costos y desempeo (P3).
El perfil N 2 puede ser conveniente, dado que proporciona un costo razonable, pudiendo combinar
valores medios de performance y de disponibilidad. La decisin de ubicarse entre los puntos A B,
debe incluir un anlisis sobre la permuta o relacin de intercambio, entre el desempeo y
182
disponibilidad. Para elevados niveles de desempeo y excelente disponibilidad, los costos sern
siempre muy altos.
4.1.6. Dependencia
Otro parmetro importante de proyecto es la dependencia, que provee una nica medida de condicin
(o condiciones), combinando confiabilidad y mantenibilidad. Puede ser definida como la probabilidad
que un componente no falle, o falle y sea reparado en un intervalo de tiempo aceptable t. Este concepto
es importante por permitir un anlisis de intercambio de costos entre confiabilidad y mantenibilidad.
La razn entre la tasa de reparacin y la tasa de fallas se denomina razn de dependencia.
d=
1 t
(d1)t
D(t ) = 1
e 1 e
d 1
A=
= =
d+1
+
+1
El componente d de dependencia aumenta rpidamente por un nivel de disponibilidad por arriba del
90%, decreciendo acentuadamente para disponibilidades inferiores al 10%. Son las regiones de mayor
sensibilidad a cambios en la razn d.
Para una razn de dependencia fija d, la dependencia temporal mnima, en relacin a t, puede ser
obtenida de la relacin dependencia entre confiabilidad y mantenibilidad:
183
e t e dt
d(D(t ))
=
e dt = 0
d(t )
(d 1)
t =
ln d
d 1
ln d
d ln d
1 d1
= 1
e e d1
d 1
Para diferentes valores de d, tenemos una relacin de dependencia con el nmero de fallas (MTTF)
La dependencia temporal aumenta con la razn d = /, de la misma forma que D(t)min, aumenta
cuando d aumenta. Los conceptos de disponibilidad D(t) y de la razn de dependencia d, constituyen
parmetros importantes de proyecto.
Confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y dependencia, estn fuertemente ligados dentro del
contexto del proyecto mecnico.
Menores razones de dependencia implican una menor dependencia entre confiabilidad y
mantenibilidad, por lo tanto, menor costo de mantenimiento.
184
En general, el ingeniero construye un modelo que representa la forma geomtrica de producto a ser
elaborado y pasa a trabajar o interactuar con este modelo en las dems fases de diseo, frente a las
restricciones existentes y los requisitos para el desempeo esperado.
El modelo geomtrico creado por el diseador se materializa por medio de modelos fsicos y / o
computacionales. As, el diseo entendido como modelo grfico que representa la forma y la
dimensiones de los objetos, desempea varias funciones importantes en proceso de diseo, entre los
que destacamos:
-