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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

ISMAC

CARRERA DE MECNICA AUTOMOTRIZ

RENOVACION CONTINUA DEL TALLER DE PINTURA Y


ENDEREZADA AUTOMOTRIZ, APLICANDO EL SISTEMA
JAT O JUSTO A TIEMPO
Proyecto de investigacin previo a
la aprobacin del semestre enla
Carrera

de

ELABORADO POR:
BRIONES ZAMBRANO JEYSSON STALIN
GAVIDIA PALACIOS CRISTIAN DAVID
LLULLUNA COLCHA RODRIGO FABIAN
GOMEZ ANCHAPAXI JESSICA ARACELI
PINTO PALACIOS RODRIGO EDILBERTO
CUEVA PALMA GEOVANNY CRISTIAN
TUTOR: ING. CARLOS PODRTILLA
QUITO ECUADOR
2016

Mecnica

INDICE GENERAL

PORTADA.................................................................................................................................
.. I
INDICE

GENERAL

....................................................................................................................II
OBJETIVOS ........................................................................................................................VII
JUSTIFICACIN ...............................................................................................................VIII
RESUMEN ........................................................................................................................
...IX

ABSTRACT

............................................................................................................................X
INTRODUCCIN ....................................................................................................................
XI

GLOSARIO
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 HISTORIA DEL JAT............................................................................................................1
1.2 CONCEPTO DEL JIT...........................................................................................................2
1.3 BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO...............................................................................3
1.4 CARACTERSTICAS PRINCIPALES.................................................................................3
1.4.1 Caractersticas Principales..................................................................................................4
1.4.2 Gestin de Calidad..............................................................................................................4
1.5 LOS ELEMENTOS DE JUSTO A TIEMPO (JAT)..............................................................5
1.6 LOS 7 PILARES DEL JAT....................................................................................................5
1.7 IDEOLOGA DEL SISTEMA JAT........................................................................................7
1.8 RELACION DEL JAT ENTRE LA CALIDAD Y EL MANTENIMIENTO........................7
1.8.1 Relacin entre el JAT y calidad..........................................................................................7

1.9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL JUST IN TIME.........................................................8


1.9.1 Ventajas de JAT...................................................................................................................9
1.9.2 Desventajas del JAT............................................................................................................9

CAPTULO II
APLICACIN DEL SISTEMA JAT DENTRO DE UNA EMPRESA
AUTOMOTRIZ
2.1 PROCESOS A SEGUIR EN UNA EMPRESA PARA LA APLICACIN DEL JAT.........10
2.1.1 RECURSOS FLEXIBLES................................................................................................10
2.1.2 SISTEMA "PULL" O "DE ARRANQUE"......................................................................11
2.1.3 PRODUCCIN EN PEQUEOS LOTES.......................................................................12
2.1.4 REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN Y MINIMIZADO DE LOS
TIEMPOS DE ENTREGA........................................................................................................12
2.1.5 MINIMIZAR EL STOCK.................................................................................................14
2.1.6 TOLERANCIA CERO A ERRORES...............................................................................14
2.1.7 CERO PARADAS TCNICAS........................................................................................16
2.1.8 ADAPTACIN RPIDA DE LA MAQUINARIA. SISTEMA SMED...........................17
2.1.9 METODOLOGA TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)......................19
2.1.10 PRODUCCIN UNIFORME........................................................................................20
2.1.11 REDES DE PROVEEDORES........................................................................................20
2.1.12 MEJORA CONTINUA...................................................................................................21

CAPTULO III

APLICACIN DEL SISTEMA JAT, JUSTO A TIEMPO EN EL TALLER DE


PINTURA Y LATONERIA AUTOMOTRIZ

3.1 DESARROLLO DEL JAD..................................................................................................22


3.2 EQUIPOS DE SEGURIDAD..............................................................................................22
3.3 APLICACIN DEL METODO TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)....23
3.3.1 Adoquinado del espacio de trabajo...................................................................................23
3.3.2 Mejoramiento de la estructura..........................................................................................24
3.3.3 Pintura del taller................................................................................................................25
3.3.4 Sealizacin del taller.......................................................................................................27
3.3.5 Construccin de anaqueles...............................................................................................29
3.4 REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN Y MINIMIZADO DE LOS
TIEMPOS DE ENTREGA........................................................................................................30
3.5 Minimizar el Stock..............................................................................................................30
3.6 Tolerancia Cero Errores......................................................................................................31
3.7 Cero paradas tcnicas..........................................................................................................31

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Realizar un proceso de renovacin y mejoramiento del taller de pintura automotriz del instituto
superior ISMAC, mediante los distintos procesos que involucren el mtodo justo a tiempo JAT,
para mejorar las condiciones de trabajo y de aprendizaje de los estudiantes de la carrera de
mecnica automotriz.
OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar prcticas de calidad y con un alto desempeo

de trabajo mediante procesos

tcnicos que lleven en alto el trabajo de cada uno de los estudiantes que conforman la carrera
de mecnica automotriz, para mejorar las competencias que los estudiantes deben adquirir.

Implementar un lugar de trabajo adecuado mediante la aplicacin de varios elementos


necesarios en el taller de pintura, para que los estudiantes tengan una nueva visin de trabajo.

Dar a conocer a los estudiantes de la carrera de mecnica automotriz mtodos para trabajar
en el rea de pintura ya que esta materia es fundamental en la vida laboral y acadmica de
cada uno de los estudiantes porque nos ayuda a fortalecer los conocimientos obtenidos en las
horas de clases.

JUSTIFICACIN

La renovacin del taller de pintura mediante el mtodo JAT es importante porque gracias a ello
mejoramos las condiciones de trabajo y de aprendizaje dentro del rea de pintura automotriz,
tomando en cuenta que esta es una materia de especializacin y que el mejoramiento de las
condiciones de trabajo del taller nos ayuda a mejorar nuestras competencias como futuros
profesionales.
El presente

trabajo tiene

como

instalaciones de calidad a los

objetivo

beneficiar con

estudiantes, profesores

conocimientos

prcticos e

y afines del instituto tecnolgico

superior ISMAC, ya que en esta rea hay deficiencia en la parte estructural, material como:
pisos estanteras, muebles, extintores, sealtica, etc.
La disponibilidad de los recursos llevar a cabo este proyecto son un factor muy importante
ya que contamos con la materia prima suficiente para realizar

todos

los

procesos,

pruebas y experiencias hasta llegar a la meta deseada, adems contamos con el aporte de
la direccin acadmica por parte de tutores y maestros afines a este proyecto

RESUMEN

La aplicacin del mtodo JAT o justo a tiempo es un proceso que ayuda a mejorar los tiempos
de trabajo dentro de un rea especfica de la industria. Por este motivo este proyecto va
dirigido a un proceso que hace justificacin a la entrega de los trabajos justo a tiempo por eso
es de vital importancia para todos las personas que formamos parte del instituto superior
Ismac, ms aun a los que damos vida a el rea de mecnica automotriz pintura y latonera ya
que hoy en da no contamos con el rea de trabajo correcto por ende nuestros conocimientos
son reducidos. Debido a estos antecedentes la aplicacin de este mtodo facilitara a los
alumnos

el aprendizaje ya que gracias a la nueva imagen de taller y nuevos recursos

facilitaran el trabajo de cada uno de los estudiantes con procesos tcnicos el cual juegan un
papel muy importante en nuestro desempeo acadmico es por esto que hemos tomado la
iniciativa de proveer a el rea de pintura dando una nueva imagen al taller

ABSTRACT

The implementation of JIT or just in time method is a process that helps


improve working times within a specific area of the industry. For this reason
this project is aimed at a process that justification for the delivery of work
just in time why it is vital for all those who are part of the higher institute
Ismac, but also to those who give life to the area mechanical and
automotive paint and autobody today do not have the correct work area
therefore our knowledge is limited. Because of this background the
application of this method will facilitate students learning and thanks to the
new image and new resources Workshop facilitate the work of each of the
students with technical processes which play an important role in our
academic performance it is why we have taken the initiative to provide the
paint area giving a new image to the workshop

INTRODUCCIN

El presente proyecto resume en tres captulos

la importancia de la implementacin del

mtodo JAT dentro del rea automotriz.

En el captulo uno, presenta una introduccin o generalidades acerca del mtodo JAT,
resumiendo los aspectos ms importantes y relevantes acerca de este mtodo, tambin se
presentan cono cimientos bsicos que toda persona que quiere desarrollar este mtodo
debe conocer.

En el captulo dos, hace referencia a todos los procesos a seguir para la implementacin
del mtodo JAT, aplicados al campo automotriz, en donde se detalla los puntos clave a
seguir y a su vez lo que no se debe hacer durante la aplicacin del proceso justo a tiempo.

En el captulo tres , se refiere netamente al trabajo practico o la implementacin de


este mtodo, donde se resume los procesos realizados generando una fuente de consulta
para proyectos similares.

CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 HISTORIA DEL JAT
Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin tradicional,
de los retrasos en el proceso de fabricacin al producir cantidades de productos en exceso de la
demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos basados en la determinacin de las
cantidades econmicas de pedido.
El JUST IN TIME es un mtodo de direccin industrial japons desarrollado en 1970's. Fue
adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.

Figura: 1.1 Eslogan del proceso justo a tiempo


Fuente:(www.gstatic.com)

La preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor.


Debido al xito de direccin de JAT, Taiichi Ohno se nombr el Padre de JAT.
Despus de la primera introduccin de JAT por Toyota, muchas compaas siguieron y a
mediados de los aos setenta donde gan ms fuerza y se extendi alrededor del mundo,
siendo utilizado por varias compaa.

Algo que motiv a que el JUST IN TIME se desarrollara junto con otras tcnicas de
produccin mejores era que despus del Segunda Guerra Mundial, como todos sabemos Japn
qued totalmente destruido, y lo nico que les quedaba era aprovechar al mximo los pocos
recursos con los que contaban, por tal motivo se empezaron a preocupar por disear practicas
industriales que les ayudara a desarrollar sus empresas, trabajando de la manera ms eficiente
posible, y con ello reconstruir su economa.
Debido a que Japn es un pedazo de tierra mucho ms chico que Sonora, los Japoneses
despus de la Segunda Guerra Mundial, buscaban la manera de hacer un uso eficiente de sus
recursos limitados, la pregunta es Cmo lograr esto si Japn no puede sembrar, si Japn no
tena capital con que empezar a fabricar? La respuesta es hacer un uso eficiente de sus
recursos limitados. Ellos trabajaron en relacin "Costo / calidad ptimo"
1.2 CONCEPTO DEL JIT
Just in time" (JIT), literalmente quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofa que define la
forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias
primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen "justo a tiempo" a
medida que son necesarios.

Figura: 1.2 Concepto del sistema JAT


Fuente:(www.gstatic.com)

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al
mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los
costos que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos.
1.3 BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Los beneficios de justo a tiempo o JIT nos ayudan a mejorar a mejorar los tiempos de
trabajo de una empresa haciendo que esta sea ms competitiva a genere mejores ingresos,
podemos mencionar los siguientes:

Disminuyen las in versiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.

Reduce las prdidas de material.

Mejora la productividad global.

Bajan los costos financieros.

Ahorro en los costos de produccin.

Menor espacio de almacenamiento.

Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no confiables.

Racionalizacin en los costos de produccin.

Obtencin de pocos desperdicios.

Conocimiento eficaz de desviaciones.

Toma de decisiones en el momento justo.

Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.

No existen procesos aleatorios ni desordenados.

Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados.

1.4 CARACTERSTICAS PRINCIPALES


El mtodo JIT tiene 3 aspectos importantes, en los cuales se enmarcan los beneficios de la
aplicacin de este mtodo:
1.4.1 Caractersticas Principales
Dentro de las caractersticas podemos mencionar 4 objetivos que son:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemas.

Figura: 1.3 Esquema del sistema justo a tiempo


Fuente: (www. pintura.blogspot com)

1.4.2 Gestin de Calidad


La gestin de calidad es el conjunto de actividades dentro de la funcin general de gestin
que define los objetivos de calidad, asigna responsabilidades y los implanta por medio de
planes de calidad, control de calidad, aseguramiento de la calidad y mejoras de la calidad
dentro del Sistema de Calidad"

Es esencial una poltica que defina los objetivos de la organizacin y el enfoque hacia la
calidad. Para conseguirlo, debe definirse el compromiso de la direccin hacia la calidad y la
asignacin de responsabilidades a los directores para las actividades relacionadas con la
calidad. La gestin de la calidad tiene como objetivo la mejora de los procesos, productos y
servicios de una organizacin, donde cada persona de la organizacin debe contribuir de
alguna forma.

1.5 LOS ELEMENTOS DE JUSTO A TIEMPO (JAT)


Justo a Tiempo (JAT) necesita 3 elementos importantes que son: personas, la planta, y el
sistema.

Las personas llevan a cabo e implementar los objetivos de Justo a Tiempo (JAT).

Un proceso fsico con la capacidad de fabricar partes con "ceros defectos".

Un sistema de computadora con la inteligencia para planear, perfeccionar, y controlar el


proceso y sus funcionamientos.

Figura: 1.4 Representacin de los elementos del JAT


Fuente: (www. blogspot.com)

1.6 LOS 7 PILARES DEL JAT


Los siete pilares del JAT representan la importancia de aplicar este sistema dentro de una
empresa:
1. Igualar la oferta y la demanda para poder obtener un tiempo de entrega cercano a cero.
2. El peor enemigo el desperdicio, esto es cualquier actividad que no agregue valor al
producto o servicio.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes , esto significa que se debe producir solo las
unidades necesarias en las cantidades necesarias, en el tiempo necesario.

4. Mejora Continua: la bsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a
paso para as lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano, ya que este es el activo ms importante. El JAT considera que el
hombre es la persona que esta con los equipos entonces son claves en sus decisiones y al
igual logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.
6. La SOBREPRODUCCION = INNEFICIENCIA. Aqu existen otros principios como son
la calidad total, involucramiento de la gente, organizacin del lugar de trabajo TPM,
SMED, simplificar comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro, las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los
sistemas de medicin, de desempeo, etc.

Figura: 1.5 Pilares del JAT


Fuente: (www. aprendeconomia.files.wordpress.com)
1.7 IDEOLOGA DEL SISTEMA JAT
Podemos decir que el programa JAT tiene como idea:
A. Producir y entregar artculos terminados justo a tiempo para la venta.
B. Suministrar los sub-montajes justo a tiempo para hacer los artculos terminados.

C. Disponer de las partes fabricadas justo a tiempo para incorporar a los sub-montajes
D. Comprar los materiales justo a tiempo para transformarlos en partes.

Figura: 1.5 Implementacin del sistema JAT


Fuente: (www.nomus.com)
1.8 RELACION DEL JAT ENTRE LA CALIDAD Y EL MANTENIMIENTO
Estos son dos factores muy importantes que nos sirven para analizar el mtodo JAT
1.8.1 Relacin entre el JAT y calidad
Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los desperdicios y la necesidad de hacer
rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de materiales sea uniforme. Para que las
operaciones JAT sean eficientes, es necesario observar las especificaciones del producto o
servicio en cuestin y aplicar los mtodos estadsticos y de comportamiento que corresponden
a la administracin de la calidad total (TQM). En los sistemas JAT se controla la calidad desde
la fuente, porque los trabajadores actan como sus propios inspectores de calidad.
Aumentar la habilidad de la organizacin para competir con otros y permanecer siempre en
la carrera para ser competitivo. La competitividad de las empresas es aumentada por el uso de
JAT, la competitividad de las empresas aumenta cuando las empresas pueden desarrollar
procesos industriales ms ptimos.

Figura: 1.6 Representacin de un sistema de calidad gracias al JAT


Fuente: (www.google.com)
1.8.2 Relacin entre el JAT y mantenimiento
El sistema JAT es de gran ayuda y apoyo para el mantenimiento Industrial. Para poder
implementar un programa de Mantenimiento Total Productivo (TQM), es necesario contar con
herramientas como las 5S's, Kanban, y Justo a Tiempo.
Con Justo a tiempo se reducir de manera significativa el tiempo de preparacin de los
materiales y equipos; esto ayudar a que las operaciones de mantenimiento se lleven a cabo de
una manera ms fluida y precisa.
1.9 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL JUST IN TIME
Como en todo mtodo de aplicacin de calidad, se observan los pros y contras de la
implementacin de estos mtodos.
1.9.1 Ventajas de JAT
El sistema JAT presenta las siguientes ventajas:

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Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la lnea productiva
y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios ms altos, costos de
compras, de financiacin de las compras y de almacenaje.

Minimiza prdidas por causa de suministros obsoletos.

Permite (exige) el desarrollo de una relacin ms cercana con los suministradores.

Acortamiento del tiempo de entrega, entre otras.

1.9.2 Desventajas del JAT


Las des ventajas del JAT son las siguientes:

El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que


pueden causar retrasos y suspensiones de la lnea productiva e impactar los gastos
negativamente.

Limita la posibilidad de reduccin de precios de compra si las compras son de bajas


cantidades aunque, dependiendo de la relacin con el suministrador, esta desventaja se
puede mitiga

CAPTULO II
APLICACIN DEL SISTEMA JAT DENTRO DE UNA EMPRESA
AUTOMOTRIZ
2.1 PROCESOS A SEGUIR EN UNA EMPRESA PARA LA APLICACIN DEL JAT
Para la aplicacin de este mtodo una empresa debe realizar todos los procesos aqu
descritos que ayudaran a sobresalir la empresa y generar mayores recursos.

2.1.1 RECURSOS FLEXIBLES

La flexibilidad en los recursos, se aplica a los trabajadores ya que mediante el estudio de


movimientos y tiempos se observa que los ciclos de trabajo de las mquinas y de los operarios
que las manejan son diferentes. Con frecuencia, el empleado debe esperar un cierto tiempo
mientras la mquina realizaba su funcin. Con estos antecedentes el mtodo JAT sugiere que
un solo operario maneje varias mquinas. Para facilitar la puesta en prctica, las mquinas se
colocan en paralelo o en forma de L.

Figura: 2.1 Proceso de flexibilizacin el mtodo JAT


Fuente: (www. img.yoyopress.com)

Por lo tanto este proceso sugiere formar y preparar a los trabajadores para realizar distintos
tipos de tareas, y crear al efecto programas de rotacin de puestos especficos. Tambin es
necesario efectuar
empleado,

modificaciones

en

las mquinas segn las necesidades del

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reduciendo desplazamientos y la dificultad de adaptacin de las mquinas a diversos usos y los


periodos de espera para que las otras mquinas estuvieran disponibles.

2.1.2 SISTEMA "PULL" O "DE ARRANQUE"


Uno de los grandes problemas a los que se enfrentan las empresas, particularmente las
automovilsticas, es la coordinacin entre la produccin, entrega de materiales, partes con la
elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de la cadena de montaje.
Tradicionalmente, los inventarios se han empleado como elemento amortiguador de los fallos
de coordinacin. La respuesta de la produccin JAT al problema fue el sistema pull o de
arranque.
Este sistema requiere invertir el habitual flujo proceso-informacin, que caracteriza al
tradicional sistema push o de empuje. En este ltimo, se elabora un programa que establece
la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales empuja
posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Sin embargo, en el sistema pull
los trabajadores retroceden hasta la estacin anterior para retirar de ella los materiales y partes
que necesitan para procesarlos inmediatamente. Cuando se retira el material, los operarios de
la estacin previa saben que ha llegado el momento de comenzar a producir para reemplazar la
produccin retirada por la siguiente estacin. Si la produccin no se retira, los empleados de la
estacin previa detienen su labor. De este modo se evita tanto el exceso como el defecto en la
produccin. Se produce solo lo necesario, entendiendo como tal no lo que viene establecido en
un plan, sino lo que los consumidores demandan.

Figura: 2.2 Sistema de arranque aplicado al sector automotriz

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Fuente: (www. img.yoyopress.com)

2.1.3 PRODUCCIN EN PEQUEOS LOTES


Producir en lotes pequeos resulta atractivo desde dos perspectivas. Por un lado, se necesita
menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser
reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones.

Por otro lado la reduccin de los niveles de inventario hace que los procesos se vuelvan
ms interdependientes, lo que permite detectar y resolver rpidamente los problemas.

Figura: 2.3 Produccin de pequeos lotes de repuestos sistema JAT


Fuente: (www.cloud.noticias24.com)
2.1.4 REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN Y MINIMIZADO DE LOS
TIEMPOS DE ENTREGA
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta
de fabricacin. No se escatima en maquinaria de produccin. Se trabaja acorde a los tiempos
de trabajo, nada ms. Se reduce el tiempo de terminacin de un producto, el cual est
integrado por cuatro componentes:

El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las mquinas, simplificando los


desplazamientos, estableciendo rutas ms racionales o eliminando la necesidad de
desplazar materiales, un ejemplo claro es cuando un operario realiza su trabajo, previo

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a la preparacin de todas las herramientas y equipos que este necesite, evitando as la


prdida de tiempo por el movimiento innecesario para la bsqueda de dichas
herramientas.

Figura: 2.4 Reduccin de tiempos mediante la aplicacin del JAT


Fuente: (www.google.com)

El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la produccin e


instalando ms capacidad.

El tiempo de adaptacin de las mquinas y herramientas: es con frecuencia el gran


cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reduccin constituye uno de los
elementos vitales del sistema JAT. Para ello la adaptacin de la maquinaria en lugares
especficos mejoran los tiempos de trabajo.

Figura: 2.5 Adaptacin de llaves que mejore los tiempos de trabajo


Fuente: (www.google.com)

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El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamao de los lotes


o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios. Para ello es importante
utilizar el espacio de trabajo adecuadamente eliminando elementos y maquinaria en
desuso.

2.1.5 MINIMIZAR EL STOCK


Reducir el tamao del stock tambin obliga a una muy buena relacin con los proveedores
y subcontratistas, y adems as ayuda a disminuir en gran medida los costes de
almacenamiento (inventario).

Figura: 2.5 Disminucin de stock de repuestos


Fuente: (www.google.com)
2.1.6 TOLERANCIA CERO A ERRORES
Nada debe fabricarse o reparar sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los
defectos tienen un coste importante y adems con los defectos se tiene entregas tardas, y por
tanto se pierde el sentido de la filosofa JAT.
La aplicacin de cero errores debe ser reproducibles en todo momento ya que las prdidas
provienen de las rdenes no determinables y del dao a la imagen corporativa. Las
consecuencias de este tipo se pueden prevenir cuando se detectan errores desde el principio
por medio de pruebas visuales.

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Muchas empresas del acampo automotriz tienen y han tenido durante aos grandes
problemas y perdidas enormes de dinero cuando los procesos deben volver atrs por errores
encontrados tarde, por fallas de diseo o bien directamente nunca encontradas durante los
procesos de desarrollo.
Para ello es indispensable generar procesos para evitar prdidas de tiempo. Para ayudar a
mejorar los procesos de prdida de tiempo es indispensable la aplicacin del mtodo 5S. La
cual nos ayuda a la creacin de lugares de trabajo ms organizados, ordenados, limpios y
seguros.

Figura: 2.5 Metodologa 5 S aplicada al mtodo JAT


Fuente: (www.monografias.com)
Mediante su conocimiento y aplicacin se pretende crear una cultura empresarial que
facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organizacin de los
diferentes ambientes laborales, con el propsito de generar un cambio de conductas que
repercutan en un aumento de la productividad. Incide directamente en la forma en que los
obreros realizan su trabajo.
La 5 S representan principios bsicos japoneses, cuyos nombres empiezan con la letra S:
1- Seiri (Clasificar)
2- Seiton (Orden)

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3- Seiso (Limpieza)
4- Seiketsu (Estandarizar)
5- Shitsuke (Disciplina)
Mediante la aplicacin de este mtodo se reduce en un gran porcentaje la perdida de
tiempos ya que con ello se obtiene mejores lugares para trabajar y por ende el desempeo de
las actividades se realizara de mejor manera.

Figura: 2.6 Metodologa 5 S aplicada al mtodo JAT


Fuente: (www.monografias.com)
2.1.7 CERO PARADAS TCNICAS
Con las cero paradas tcnicas se busca que las mquinas no tengan averas, ni tiempos
muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
Para ello se debe realizar un correcto mantenimiento de los equipos y herramientas que se
encuentren dentro del taller. Los mantenimientos a realizar en la maquinaria deben ser de
carcter preventivo y correctivo. Con este proceso se puede evitar despilfarros referidos a:

Sobreproduccin

Tiempos Muertos

Transportes

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Procesos Inadecuados

Altos Stocks

Movimientos Improductivos

Productos Defectuosos

Figura: 2.7 Mantenimiento correctivo en elevador para evitar paradas tcnicas


Fuente: (www. somainoc.com)
2.1.8 ADAPTACIN RPIDA DE LA MAQUINARIA. SISTEMA SMED.
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies) Sistema de Tiempos Cortos de
Preparacin) , permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las mquinas aportando
ventajas competitivas para la empresa.
Los principios sobre los que se basa el sistema son los siguientes:

Separar la adaptacin interna de la externa. La interna es aquella que se ha de realizar


cuando la mquina est detenida. La externa, aquella que puede realizarse
anticipadamente, mientras la mquina est an funcionando. Para cuando la mquina
haya terminado de procesar un lote, es necesario que los operarios hayan realizado la
adaptacin externa, y estn preparados para llevar a cabo la interna. Solo esta idea
puede ahorrar el 30-50% del tiempo.

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Convertir la adaptacin interna en externa. Ello implica asegurarse de que todas las
condiciones operativas (reunir herramientas, calentar los moldes, etc.) se cumplen
antes de detener la maquinaria.

Simplificar todos los aspectos de la adaptacin. Las actividades de adaptacin externa


pueden mejorarse organizando adecuadamente el lugar de trabajo, situando las
herramientas cerca de los lugares donde se emplean y llevando a cabo labores de
mantenimiento preventivo sobre la maquinaria. Las actividades de adaptacin interna
pueden reducirse simplificando o eliminando los ajustes.

Figura: 2.8 Adaptacin de elementos en la herramienta


Fuente: (www.ytimg.com)

Realizar las actividades de adaptacin en paralelo, o eliminarlas totalmente. Aadir una


persona extra al equipo de adaptacin puede reducir sensiblemente el tiempo de
configuracin. En muchos casos, el tiempo que tardan dos personas en hacer un trabajo
es muy inferior a la mitad de lo que tardara una sola.

Para analizar objetivamente el proceso de adaptacin es til confiar la labor de mejora


a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. Suele ser til grabar en vdeo
los procesos para intentar mejorarlos. Se puede recurrir a aplicar los estudios de
tiempos y movimientos. Una vez ideadas las mejoras en los procedimientos, ser
necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente. En Corea Steve
Hulggirs inicia una actividad parecida.

21

2.1.9 METODOLOGA TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)


El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance) es una
adaptacin del Mantenimiento Productivo occidental, al que los japoneses han aadido la
palabra Total para especificar que el conjunto del personal de produccin debe estar
implicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los
aspectos relacionados con el mantenimiento de equipos, preparacin de equipos, calidad, etc.,
que tradicionalmente se trataban de forma separada.
Esta situacin genera en los operarios un ambiente de responsabilidad en relacin con la
seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en
tareas de mantenimiento, inducindolos a prevenir averas y, en definitiva involucrndoles en
el objetivo ms general de la mejora continua.
Este enfoque de mantenimiento puede ponerse en prctica con rapidez y supone enseguida
una reduccin considerable de la falta de disponibilidad de las mquinas, al mismo tiempo que
disminuye los niveles de errores, incrementa la productividad y reduce los costes.
Llevar un sistema estadstico y un Control Estadstico de Procesos para verificar la
evolucin y regularidad en la evolucin de las mquinas forma parte tambin del TPM.

Figura: 2.9 Proceso para el mantenimiento productivo total


Fuente: (www.ytimg.com)

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2.1.10 PRODUCCIN UNIFORME


Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JAT tratan de mantener un flujo de
produccin uniforme. Los cambios en la demanda final provocan fuertes variaciones en el
ritmo de produccin de la cadena de montaje final, que se trasladan multiplicadas a las clulas
de produccin de componentes. Una va para reducir la incertidumbre pasa por mejorar los
pronsticos de la demanda. Otra alternativa consiste en intentar equilibrar, en la medida de lo
posible, la produccin a lo largo del horizonte de planificacin. No se trata de producir la
misma cantidad de cada producto todos los das, sino de mezclar pequeas cantidades de
distintos productos en la produccin diaria.
As se consigue producir algo de cada artculo todos los das, con lo que se responde mejor
a las variaciones en la demanda. Se logra tambin estabilizar la produccin de componentes,
reducir los niveles de inventario y apoyar al sistema pull de produccin.
2.1.11 REDES DE PROVEEDORES
Disponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JAT. Es
necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se
ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeos
lotes de partes o componentes.

Figura: 2.10 Proovedores de confianza


Fuente: (www.eluniverso.com)

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Esto solo es cierto si los proveedores no aplican tambin el sistema. Si lo hacen


correctamente, pueden aprovechar las ventajas derivadas de una demanda estable y segura, de
los avisos previos respecto a variaciones en el volumen de produccin, de la asistencia en
cuestiones de ingeniera y administracin, y en general, de los beneficios que se derivan de las
estrechas relaciones cliente-proveedor que caracterizan a la produccin justo a tiempo.
Algunas de las tendencias recientes de las polticas de los proveedores son:

Ubicarse cerca del cliente.

Emplear camiones pequeos, de carga lateral, y realizar embarques conjuntos.

Establecer pequeos almacenes cerca del cliente, o compartir los almacenes con otros
proveedores.

Emplear contenedores estandarizados y hacer las entregas de acuerdo con un programa


de entregas preciso.

Convertirse en un proveedor certificado, y aceptar cobrar por intervalos de tiempo en


lugar de por entregas.

2.1.12 MEJORA CONTINUA


La produccin JAT es un sistema prctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y
simplificar la produccin mediante la aplicacin del mtodo de prueba y error. El ltimo de los
elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el ms definitorio de todos, porque el JAT
es un sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos
de adaptacin, los niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la produccin
ajustada es un sistema que se encuentra en una situacin de permanente evolucin, esto es, de
mejora continua.

CAPTULO III
APLICACIN DEL SISTEMA JAT, JUSTO A TIEMPO EN EL TALLER
DE PINTURA Y LATONERIA AUTOMOTRIZ.
3.1 DESARROLLO DEL JAD
La aplicacin del sistema JAD en el taller de pintura y latonera automotriz es un proceso
que se realiza con el objetivo de mejorar las condiciones de trabajo de los estudiantes, dado a
que es un proceso que se aplicar al acampo automotriz. Es importante recalcar que estos
procesos se realizan aplicando al medio estructural del taller, debido a que varios de los
procesos del JAT son aplicados a industrias a gran escala, solo se aplicaran procesos
especficos que nos ayuden a comprender y mejorar las condiciones de trabajo del taller de
pintura.
3.2 EQUIPOS DE SEGURIDAD
Para la aplicacin de este mtodo se realizan procesos que requieren de equipos de
proteccin

personal, tales como mascarillas para la proteccin del polvo y vestimenta

adecuada que nos permita un mejor desempeo de las actividades.

Figura: 3.1 Utilizacin de equipos de seguridad


Fuente: (Los autores)

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3.3 APLICACIN DEL METODO TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)


A pesar de no ser el primer proceso dentro del sistema JAT , es el primer mtodo que se
debe utilizar ya que con ello garantizamos el mejoramiento de la estructura, las herramientas
y maquinaria de trabajo , para garantizar el cumplimiento de los siguientes procesos del JAD.
3.3.1 Adoquinado del espacio de trabajo
El adoquinado sirve como pavimento para zonas de poco trfico, este proceso se realiza
con el fin de evitar accidentes y malas prcticas laborales dentro del taller adems de generar
comodidad.
Ya que es muy importante contar con un piso que se encuentre a nivel para un mejor
desenvolvimiento de los estudiantes y que las labores de trabajo correspondientes a la materia
de pintura no se vean afectadas por causas ambientales como el polvo que se generaba
anteriormente.

Figura: 3.2 Adoquinado del taller de pintura


Fuente: (Los autores)

El proceso de adoquinado se realiz en una extensin de 60 m2 que corresponden al patio


de trabajo del taller de pintura, utilizando un promedio de 1500 adoquines.

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Para este proceso el piso previo al adoqun debe estar a nivel y libre de baches, para
posteriormente colocar una capa de arena que ayude a que los adoquines se compacten en el
piso.

Figura: 3.3 Proceso previo al adoqun


Fuente: (Los autores)

3.3.2 Mejoramiento de la estructura


El mejoramiento de la estructura consiste en la colocacin de elementos inexistentes en la
cabina de pintura, ya que al no estar en condiciones adecuadas de trabajo es susceptible al
ingreso de impurezas que contaminen los trabajos finales de pintura.

Figura: 3.3 Proceso previo al adoqun

27
Fuente: (Los autores)

Para ello se sell completamente la cabina de pintura

con planchas de alucn y se

complet partes del techo abierto que cubren en su totalidad el taller de pintura.
Adems de completar la estructura, el lijado de los elementos metlicos es un factor
importante ya que gracias a ello se evita corrosin de los elementos de origen ferroso y se
prepara para la pintura.
3.3.3 Pintura del taller
El proceso de pintura adems de mejorar el aspecto visual del taller, sirve para realizar la
sealizacin de los pisos, la maquinaria de trabajo y la distincin de los lugares de servicio.
Ayudando no solo a la esttica del taller sino tambin a demarcar los lugares en los cuales
se debe trabajar y en los cuales se debe precauciones.

Figura: 3.4 Proceso de pintura


Fuente: (Los autores)

Para ello se designaron los espacios de trabajo de cada proceso a realizar dentro del taller y
se coloc pintura de color amarillo de alto trfico en el piso, formando las lneas guas para el

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acceso de vehculos que nos indique que debemos tener precaucin ya que es una zona por
donde circulan vehculos.
El color amarillo en seguridad industrial representa precaucin y riesgo para evitar
accidentes cuando el vehculo se encuentre en circulacin dentro del taller.

Figura: 3.5 Proceso de pintura en las lneas guas del piso


Fuente: (Los autores)

A la cabina de pintura se le asign un color azul que en seguridad industrial significa


obligacin o prohibicin, de esta manera se advierte a los estudiantes que para el ingreso a este
sitio de trabajo de debe utilizar vestimenta y equipos de proteccin personal, adems de la
prohibicin de ingreso mientras se estn realizando procesos de pintura, fondos y barniz en
los vehculos.

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Figura: 3.6 Proceso de pintura en la cabina


Fuente: (Los autores)

La pintura para los tubos donde se encuentran los cables de corriente, es de color rojo ya
que este color nos indica prohibicin, y seguridad advirtindonos de un inminente accidente
por descargas elctricas.

Figura: 3.7 Proceso de pintura en la cabina


Fuente: (Los autores)

3.3.4 Sealizacin del taller


La sealizacin es un aspecto de mucha importancia dentro del taller de pintura ya que los
smbolos de seguridad, advertencia o cualquier otro tipo, nos ayudan a evitar accidentes, para
ello es importante conocer los smbolos de seguridad y los respectivos colores.

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Figura: 3.8 Colores y sealtica industrial


Fuente: (www.google.com)

Como medio de proteccin dentro del taller de pintura se coloc seales de advertencia de
alto voltaje en la caja para tomas y conectores, que es un sitio en donde puedan ocurrir
accidentes por descargas elctricas.

Figura: 3.9 Ubicacin de la sealtica de advertencia


Fuente: (Los autores)

Adems se colocaron seales de obligacin en la cabina de pintura para exigir a los


estudiantes la utilizacin de equipos de seguridad como: guantes, mascarilla y overol para
ingresar a la cabina.

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Tambin se deleg cada lugar de trabajo ubicando rtulos de identificacin en cada sitio
asignado, evitando de esta manera prdidas de tiempo por desconocimiento del lugar.

Figura: 3.10 Sealizacin de la bodega


Fuente: (Los autores)

3.3.5 Construccin de anaqueles


La designacin de anaqueles para clasificar los materiales de trabajo del taller de pintura es
importante ya que con ello evitamos que exista desorden y mejoramos los tiempos de trabajo
al evitar prdidas de tiempo por un lugar desordenado.

Figura: 3.11 Construccin de los anaqueles para materiales de pintura


Fuente: (Los autores)

La asignacin de un lugar especfico para las pertenencias de los estudiantes es importante


ya que con ello ayudamos al orden y limpieza del taller, adems de brindar seguridad a los
estudiantes.

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Figura: 3.12 Construccin de los anaqueles para pertenencias personales


Fuente: (Los autores)

Es importante recalcar que estos anaqueles deben ser colocados en lugares estratgicos
evitando desorden y perdida de espacio de trabajo dentro del taller de pin tura, ya que estos
elementos estn construidos para mejorar el aspecto fsico y orden.
Una vez concluido el mejoramiento de la estructura y aplicado el mantenimiento
productivo total que forma parte del sistema JAT, se puede poner en marcha los siguientes
procesos de requerimiento para el justo a tiempo

3.4 REDUCCIN DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIN Y MINIMIZADO DE LOS


TIEMPOS DE ENTREGA
Una vez concluido el proceso de reestructuracin del taller se puede aplicar la reduccin y
minimizado de tiempos durante los procesos completos de trabajo en el taller automotriz, ya
que se cuenta con el espacio adecuado para realizar un buen trabajo, adems el orden que
genero este proceso reduce la bsqueda de herramientas y por ende el desperdicio de tiempo.

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Figura: 3.12 Construccin de los anaqueles para pertenencias personales


Fuente: (Los autores)

De esta manera se puede reducir al mximo los tiempos de trabajo para aplicar el proceso
justo a tiempo y entregar el trabajo a la hora asignada.
3.5 Minimizar el Stock
Al minimizar el stock de materiales en el taller de pintura generamos orden y limpieza ya

que al ordenar los materiales se puede desechar lo que ya no se use evitando al mximo el
desperdicio de espacio.
Con este proceso entregar un elemento a tiempo es muy fcil ya que solo contamos con
material de calidad, evitando retrasos en el trabajo por materiales defectuosos.
3.6 Tolerancia Cero Errores
Los elementos a reparase no deben presentar errores, ya que al seguir todos los procesos
del justo a tiempo creamos la posibilidad de no cometer errores personales que comprometan
al elemento a trabajar.

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3.7 Cero paradas tcnicas


Gracias a los procesos del JAT evitamos que la maquinaria que se utiliza dentro del taller
de pintura se encuentre defectuosa, haciendo que paren los trabajos y los empleados se
encuentren desocupados, evitando despilfarros referidos a: sobreproduccin, tiempos muertos,
transportes, procesos inadecuados y productos defectuosos.

CONCLUSIONES

Luego de habernos planteado como objetivo la renovacin continua del taller de pintura
y enderezada automotriz, aplicando el sistema JAT, podemos concluir que este en un
mtodo que se puede aplicar a cualquier modelo empresarial ya que cuenta con las
herramientas y tcnicas necesarias para el mejoramiento de cualquier empresa.
El mtodo JAT se puede aplicar como un recurso muy eficiente

ya

que

con

ello logramos aprovechar al mximo un espacio de trabajo, generando recursos que


sin aplicar este mtodo solo son espacios en desuso.
Con la aplicacin de este mtodo aportamos al crecimiento del taller de enderezada y
pintura y mejoramos las condiciones de trabajo en las que se desempean los
estudiantes de mecnica automotriz del instituto superior ISMAC.
El proceso JAT deja abierta la posibilidad de generar ms proyectos de renovacin
dentro de la carrera de mecnica automotriz ya que es un presente para la aplicacin
de este maravilloso mtodo a cualquier rea en la que un estudiante se desarrolle.

RECOMENDACIONES

Para la aplicacin de este mtodo es importante conocer previamente los procesos a


realizar, ya que si estos antecedentes, el proceso no se aplicara de manera correcta.
Para realizar el proceso renovacin continua del taller de pintura y enderezada
automotriz es importante la utilizacin de equipos de seguridad para salvaguardar la
integridad de las personas que realizan el proyecto.
Continuar haciendo propuestas que nos ayuden a mejorar los ambientes de trabajo y
nos enseen mtodos para desempearnos de mejor manera como futuros
profesionales.
Para conservar en buen estado y en orden el taller de pintura es importante seguir los
procesos de este

mtodo JAT , para que este

se conserve en orden

aprendizaje de esta materia ocurra de la mejor manera.

y que el

ANEXOS

ANEXO 1 Sealizacion del piso con color amarillo, y pintura de trafico

ANEXO 2. Aplicacin de pintura en las distintas estructuras.

ANEXO 3. Pavimentado del piso

BIBLIOGRAFIA

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El Sistema de Produccin Toyota Yasuhiro Monden Ediciones Macchi 1993
Como implantar en Occidente los mtodos japoneses de Gerencia Kazuo Murata y Alan
Harrison Legis 1991
Alianzas empresariales para la Mejora Continua Charles Poirier y William Houser
Panorama 1994
Kaizen Deteccin, prevencin y eliminacin de desperdicios Mauricio Lefcovich
www.gestiopolis.com 2004
Administracin, Productividad y Cambio Robert Bell y John Burnham CECSA 1995
CHASE, Aquilano, Direccin y Administracin de la produccin y de las Operaciones. Sexta
Edicin, Mxico: Mc Graw Hill, 1995.
www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/justoatiempo/
www.aec.es/fondoduc/justintime.pdf
www.gestiopolis.com/recursos/documentos/archivosdoc/degerencia/gerno2/calidadtotalqm