Soldadura por Arco Elctrico.

Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de

los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El
arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se
sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual
fluye la corriente.
Tipos de soldadura por arco elctrico
Segn el tipo de arco
De accin directa.
De accin indirecta.
Segn el tipo de electrodo
Con electrodo fusible.
Con electrodo infusible.
Segn el grado de mecanizacin
Manual.
Semiautomtica.
Automtica.
Segn el tipo y polaridad de la corriente
Arco con corriente continua.
Arco con corriente alterna.
Segn el tipo de proteccin
Sin proteccin.
Con proteccin de escoria o de fundente fundido.
Con proteccin de atmsfera gaseosa.
Con proteccin combinada de atmsfera gaseosa y fundente.
Tipos mquinas para soldadura por arco elctrico
Generadores generalemente de corriente directa.
Transformadores - para corriente alterna.
Rectificadores - para seleccin de corriente.
Breve historia de la Soldadura Elctrica
Es Indudable que el primer paso para la invencin de la soldadura lo produjo Sir Humphry Davy en
1801 cuando descubri que era posible conducir electricidad en el aire entre dos electrodos;
realmente descubri el arco elctrico!
Los primeros electrodos en usarse fueron varillas sin ningn recubrimiento, las cuales produjeron
arcos inestables, cordones amorfos, excesivas salpicaduras, y altsima fragilidad del metal de
soldadura por causa de la contaminacin del charco.
En el proceso de desarrollo de la soldadura, se comenzaron a utilizar revestimientos de diversos
materiales orgnicos e inorgnicos; aunque en principio se hizo simplemente para generar
estabilidad al arco, ms que para producir soldaduras limpias.
En el ao 1885, el ruso N Bernardos, determina la posibilidad de generar un charco metlico entre
dos electrodos (un ctodo de carbn y un nodo de metal) para unir piezas metlicas. l patenta
el primer equipo de soldadura en Inglaterra. Slavianoff es el primero en crear un electrodo
(metlico) consumible, en 1892.

El sueco Oscar Kjellberg, es el primero en patentar un electrodo revestido (1907) fue el fundador
de la compaa ESAB.
En USA (1912), los seores Strohmenger-Slaughter patentaron el primer electrodo con grueso
recubrimiento, el cual comenz a utilizarse a nivel industrial. Este tuvo una aceptacin bastante
lenta por causa de su precio.Desde los inicios de la dcada de los 20s, se comenz a investigar
sobre la proteccin gaseosa para la operacin de soldeo, pero por causa del desarrollo del
proceso SMAW, se perdi el inters por los procesos con atmosfera protectora de gas.
Entre los aos 1930 - 1935 las operaciones con el proceso SMAW alcanzaron las reas de
infraestructura pesada; fue en aquellos tiempos que se construyeron los primeros barcos
totalmente soldados tanto en USA como en Alemania.
Simultneamente (ao 1932) comenzaban a hacerse experimentos con electrodos continuos
protegidos por fundentes granulados, a partir del ao 1935 se consolido el proceso SAW en la
construccin de barcos y la fabricacin de tuberas; fue tambin en aquel ao (1935) que se
introdujo la utilizacin de la Corriente Alterna, la cual frente a sus ventajas estaban sus dificultades
en cuanto a estabilidad del arco, causas que fomentaron la creacin de mejores revestimientos
para los electrodos SMAW.
El primer proceso con proteccin gaseosa fue llamado HELIARC, denominado as por causa que
el primer gas de proteccin fue el Helio, y es el proceso conocido como GTAW, en principio se
utilizaba con CC, se fue optimizando al utilizarlo con CA, y posteriormente con la implementacin
de las unidades de Alta Frecuencia con lo cual se logro mayor estabilidad del arco as como la
posibilidad de soldar metales con alta conductividad trmica y de reducidos espesores. Ya para el
comienzo de la dcada de los 40s, se consolid el uso del Argn como gas protector del arco.
Entre los aos 1938 - 1940, se descubri que por causa de las altas temperaturas del centro del
arco, los elementos del recubrimiento (fundente) al descomponerse atmicamente; producan
CO; de tal manera que resulto en un gas de excelentes cualidades como agente protector del
arco.
El proceso GTAW se consolido en la produccin de soldaduras sobre metales muy reactivos, y de
limitados espesores; de tal manera que aun exista una falencia en cuanto a procesos productivos,
es por esto que para el ao 1948 se creo el proceso GMAW partiendo del anterior; al imitar el
Wolframio con un electrodo de alambre continuo.
El proceso inicialmente utilizo gases activos (He, Ar) y posteriormente gas inerte (CO) los cuales
hasta hoy se siguen utilizando.En aras de la generacin de un proceso de alta productividad, pero
mas sencillo que el GMAW, se comenz a ensayar con electrodos revestidos de gran longitud,
pero estos al ser enrollados agrietaban y desadheran el recubrimiento; por ello y despus de
varias investigaciones, para el ao 1957 se lanzo al mercado el proceso FCAW, el cual
inicialmente se utilizara con gas de proteccin y despus sin este.
Hoy da encontramos gran variedad de electrodos para diferentes aplicaciones tanto para
construccin como tambin para reparacin y ecubrimientos duros, para utilizarse con o sin gas.El
avance tecnolgico ha llevado a optimizar y a derivar procesos, mas que a crear nuevos, tenemos
por ejemplo las aplicaciones laser, electroescoria, y hasta la creacin de piezas completamente
por soldadura, sin ningn tipo de maquinado.

Es indudable que de los procesos productivos existentes; sean el FCAW y el GMAW los de mayor
trascendencia, estos se utilizan en la construccin de lneas de tuberas, estructuras, tanques de
almacenamiento; as como tambin en la fabricacin de elementos metlicos industriales.
Correctivo
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los defectos que se han
presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una
avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos
necesarios para realizarla correctamente
Predictivo
Este mantenimiento est basado en la inspeccin para determinar el estado y operatividad de los
equipos, mediante el conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el estado de
operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables fsicas (temperatura, presin,
vibracin, etc.) cuyas variaciones estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el
mantenimiento ms tcnico y avanzado que requiere de conocimientos analticos y tcnicos y
necesita de equipos sofisticados.
Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la ocurrencia de fallas, y mantener en un
nivel determinado a los equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo o peridico,
por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo; se basa en la confiabilidad de los
equipos.