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ANTECEDENTES
Industrias Burlington es una de las empresas textiles
norteamericanas ms grandes y diversificadas de textiles en el
mundo, con ventas netas que excedieron los $ 2 billones de dlares
en 1995. La compaa es lder en desarrollo, mercadeo y fabricacin
de telas en dos principales segmentos: productos para mercados de
vestidos y productos para mercados de vestidos y productos para
amueblado de interiores. En 1997, Burlington Industries tenia 10
divisiones y aproximadamente 20,100 empleados.
Spencer Love un joven llegado de la guerra mundial- fue el
fundador de Burlington Industries. Despus de la guerra Love busco
trabajo en vano en el rea de Boston y finalmente establecido en
Carolina del Norte, su to que tenia un taller de Hilatura le dio el
trabajo, trabajo para su to y despus de un tiempo dio el primer paso
de lo que seria una estrategia de 40 aos de crecimiento y
consolidacin de lo que hoy en da conforma uno de los
conglomerados textiles ms importantes del mundo: industrias
Burlington. Con $ 3,000 dlares de ahorros personales y la ayuda de
notas de crdito y prestamos confirmados por su padre, Love compro
la mayora de las acciones del molino de su to y con ello obtuvo el
control de la planta.
La primera planta empleando a 200 personas fue construida en
medio de un campo de maz y la produccin comenz ante de
completarse la construccin
En los 50s la compaa adquiri un buen numero de compaas
textiles buen conocidas entre ellas, Pacific Mills, Klopman Mills, Alder,
Hess Goldsmit ,y en 1955 Burlington Mills se convierte en Burlington.

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MISION
Somos una organizacin de personas con talentos y habilidades
especiales unidos en nuestro cometido de construir una empresa textil
competitiva y rentable, en la cual nuestros clientes prefieren hacer
negocios, en la que nuestros inversionistas prefieran invertir y en
donde nosotros preferimos trabajar.

VISION
Ser la mejor empresa en el ramo textil, contando con la mejor
tecnologa y personal capacitado, ofreciendo un producto de primer
nivel, con una gama de versatilidad de acuerdo a la temporada
innovando da a da.

PRINCIPIOS
Nuestros clientes son primero
Debemos enfatizar la atencin a los clientes y su satisfaccin total.
Diariamente esforzndonos, no simplemente en responder a las
necesidades de nuestros clientes sino exceder sus expectativas.

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Nos dedicamos a la innovacin y al mejoramiento continuo

Reconocemos que las necesidades de nuestros clientes siempre estn
cambiando. Para ser lder del mercado debemos siempre innovar y
mejorar los productos y los servicios que proveemos.
Somos una empresa abierta
A todos los niveles fomentamos el compartir de ideas e informacin,
la discusin y la participacin, a la vez que proporcionamos a todos,
oportunidades para avanzar y mejorar.
Aceptamos nuestras responsabilidades
Estamos comprometidos a mantener la seguridad en nuestro lugar de
trabajo, la calidad del medio ambiente y el apoyo a nuestras
comunidades.
La integridad es el corazn de nuestra empresa
Nuestra expectativa es que todos nos desempeemos con altas
normas de ticas y que nuestras relaciones de trabajo se basen en la
honestidad y mutua confianza

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Burlmex Denim.
Yecapixtla, Morelos.
Mxico

Yecapixtla Plant
KM 2.5 Carretera Yecapixtla-Agua Hedionda
Desviacin a Ocuituco
Yecapixtla, Morelos.
Mxico 62820
52 (7) 357-3300

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U r d i do
El propsito de urdir es atar junto entre 300 y 400 extremos del hilado
para facilitar el proceso que tie. El nmero de los extremos que se
combinarn dependen de thestyle para funcionar. El rea de urdido
se puede dividir en tres secciones:
4

1. Las plataformas del hilado de la recepcin y del almacenaje del

hilado se reciben de local de surtidores extranjeros y se colocan en el
almacenaje segn nmero de porcin. Cuando el hilado que llega a la
planta corresponde al estilo funcionado en ese tiempo particular,
entonces los paquetes del yarm se pueden poner directamente en la
cesta.
2. La cesta y la cesta del warper es el marco metlico previsto para
llevar a cabo el sistema de los paquetes del hilado que van a ser
combinados juntos en una cuerda para facilitar el proceso que tie. La
cesta se proporciona dos tipos de dispositivos: sensores y tensores. La
funcin de deteccin es detectar el movimiento de cada hilo de rosca
individual del hilado del paquete del hilado a la cabeza del warper y
parar la mquina cada vez que hay hilado quebrado, enredo o
cualquier otra interrupcin en el flujo. La funcin de la tensin es
cerciorarse de que cada hilo de rosca del hilado tiene la tensin
requerida entre el paquete del hilado y la cabeza del warper para
tener la eficacia de proceso requerida. Tales tensores funcionan por
medio de un sistema de contrapesos. Cada hilo de rosca individual del
hilado que viene de la cesta pasa a travs de una ranura individual de
un peine previsto para guardarlos a parte de uno a antes de que se
combinen juntos para hacer una cuerda. La cuerda que viene

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hacia fuera del peine se hiere para arriba alrededor de una orden de
madera de la conexin para producir una deformacin de la bola de
cerca de 1.100 libras del peso que es el producto final de esta rea.
Cada warper se proporciona un panel de control a la tarifa y a la
calidad de registro de la produccin.
3.- El almacn de urdido. Cada bola individual de urdido es
identificado por un boleto que tenga nmero de la clave de barras
para cada bola. Las deformaciones de la bola que pertenecen al
mismo estilo se almacenan juntas y, cuando estn requeridas, se
transfieren al rea que tie.

MAQUINA URDIDORA

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TEIDO
El proceso de teido tiene el propsito de dar
al hilo de algodn el color azul caracterstico
de las prendas de Mezclilla. El proceso de
Burlington se divide en cuatro secciones: Filetas de alimentacin, tren
de teido, secado y almacenamiento de urdimbres teidas.
En las filetas de alimentacin se colocan treinta y seis urdimbres
procedentes del rea de urdido. Cada una de las de las filetas cuenta
con espacio para colocar dos urdimbres, de manera que a travs de
una operacin denominada devanado, se pueda mantener la
continuidad de la operacin de teido.
El tren de teido, a su vez esta constituido por una serie de tinas y
rodillos que tienen el propsito de incorporar el tinte azul a las treinta
y seis cuerdas de hilo de algodn procedentes de las respectivas
urdimbres.

La primera tina llamada de descrude somete a las cuerdas a la accin

de una solucin alcalina por
Tren de teido

Medio de la cual se eliminan las grasas y aceites naturales del

algodn que, si no fueran eliminados, interferiran con el proceso de
teido.
Urdimbres

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Las tinas subsecuentes son de enjuague hasta llegar a la seccin de

tinas de teido, donde las cuerdas son expuestas a una solucin de
ndigo donde progresivamente se van tiendo de color azul. A la salida
de cada tina de teido es necesario exponer al conjunto de cuerdas a
la oxidacin del aire, para permitir la fijacin del ndigo que no fue
absorbido por el algodn. En la siguiente etapa, que es la etapa de
secado, el conjunto de treinta y seis cuerdas de algodn pasa a travs
de una serie de tambores calentados por vapor que permiten eliminar
el exceso de aguan y regular la humedad residual de las cuerdas
dentro de un intervalo determinado que facilita la labor del siguiente
departamento, denominado plegado.
La ultima etapa de teido consiste en el almacenamiento de las
urdimbres teidas colocadas sobre plataformas provedas de un
sistema de ruedas de hule

Una vez que s e termina el teido de cada conjunto de treinta y seis

urdimbres, las plataformas son transportadas manualmente al rea de
plegado para continuar con la siguiente etapa del proceso de
transformacin a tela de mezclilla.

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PLEGADO
El plegado es la parte del proceso en donde los hilos, que vienen
juntos en forma de cuerda del rea de udido y teido
respectivamente, son separados uno por uno, colocando cada hilo en
un solo diente del peine de la maquina plegadora, para despus
enrollarlos en los julios. El proceso se inicia al almacenar en el rea de
plegado las urdimbres teidas, separndolas de acuerdo al estilo y
numero de lote. Posteriormente estas urdimbres son asignadas a ls
maquinas plegadoras con base en los requerimientos del rea de
engomado.
8

El operador de plegado ata el principio de la nueva urdimbre al final

de la anterior, con el propsito de pasar la urdimbre por las poleas de
la unidad tensora y el acumulador. A l llegar el nudo al peine de la
maquina plegadora el operador lo corta y realiza el tendido de los
hilos, el cual consiste en pasar cada hilo por un diente del peine.

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Se toman todas las puntas entonces todas las puntas y se enrollan en

un Julio para iniciar la operacin de la maquina plegadora, el operador
de plegado debe
Observar atentamente los hilos que se enrollan en el julio, al igual que
la urdimbre teida con el fin de corregir los defectos como, puntas
perdidas, hilos cruzados, etc... Tambin debe retirar las cruces
contenidas en la urdimbre teida, las cuales sirven para revisar que
los hilos no estn cruzados. El operador de plegado debe observar
contantemente que la urdimbre teida corra libremente a travs de
los rodillos e la unidad tensora y acumular y que este libre de nudos
provocados por enredos o maraas.

Una vez plegada la urdimbre, el julio es descargado de la maquina

plegadora y transportado a los racks de almacenamiento, en donde
permanecern hasta ser requeridos en el proceso de engomado. Los
julios terminados son seleccionados aleatoriamente antes de ser
almacenados para realizar auditorias de calidad. Los julios
seleccionados son colocados en una maquina re- plegadora, la cual
hace posible que el operador de la misma pueda detectar y arreglar
todos los defectos que el operador de plegado no vio .Estos defectos
son registrados por el operador de re- plegado y son utilizados
posteriormente para conocer el ndice de calidad de cada operador de
plegado.

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ENGOMADO
Engomado es l ultimo proceso de preparacin del hilo antes de ser
tejido. En este proceso se combinan los hilos de doce julios
provenientes del rea de plegado, a los cuales se les adiciona una
solucin de cera y almidn.

Posteriormente
los
hilos
ya
engomados son
10

secados mediante tambores, a los cuales se les inyecta vapor a

determinada presin y temperatura, los hilos ya secos son pasados a
travs de barras separadoras ls cuales tienen la funcin de evitar que
el hilo se pegue debido a la adicin de goma.
Separados los hilos se utiliza un peine similar al que tiene una
maquina plegadora pero con mayores dimensiones, el cual tiene la
funcin de distribuir uniformemente el hilo ya engomado en un julio
de mayor dimensin. La cantidad de hilos que se engoman juntos en
un lote depende de la cantidad de hilos requeridos para tejer un estilo
determinado. La cera funciona como lubricante o reduccin de
friccin, debido a que el proceso de tejido el hilo experimente friccin
ya sea hilo con hilo e hilo con partes metlicas del telar. El almidn
forma una pelcula protectora alrededor del hilo hacindolo mas
resistente y como consecuencia reduce la frecuencia de ruptura de los
mismos

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debido a la tensin y abrasin a la que estn sometidos los hilos,

tambin reduce la vellosidad y perdida de fibras.
Los julios engomados son descargados de la mquina engomadora y
enviados a los racks de almacenamiento, donde son ubicados de
acuerdo al estilo y lote.

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TEJIDO
El propsito de esta rea, es como su nombre lo indica, es el de tejer
los hilos procesdos en la reas anteriores para la obtencin de la
mezclilla como producto final.
En este proceso se utilizan dos tipos de hilo: el hilo procesado en los
departamentos anteriores conocido como hilo de urdimbre y el hilo sin
procesar que proviene de diferentes proveedores, conocido como hilo
de trama.
Las maquinas tejedoras funcionan con una serie de agujas que suben
y bajan entrelazando (tejiendo) los dos tipos de hilo, produciendo de
esta manera la mezclilla como producto final. La urdimbre es colocada
en la parte frontal de la maquina tejedora y las bobinas de hilo de
trama se colocan a los lados de dicha maquina y son directamente
colocadas en unos pre alimentadores de trama que funcionan por
medio de aire y que la llevan a travs de la maquina horizontalmente,
es entonces cuando las agujas suben o bajan entrelazando el hilo de
urdimbre con el hilo de trama.

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Asi la mezclilla al ser tejida, va adquiriendo la inclinacin o sentido

(sarga) que comnmente la caracteriza, ya sea hacia la derecha,
izquierda, dependiendo de la secuencia con la que las agujas suben o
bajan. De esto depende la textura de la mezclilla.
La calidad es uno de los parmetros con los que este departamento
trabaja, cuidando siempre que la mezclilla que se produce cumpla con
las especificaciones del cliente. Para esto, contamos con personal
calificado, maquinaria de punta, asi como los sistemas ms modernos
de limpieza que ayudaran a reducir costos y a producir la mayor tela
posible de alta calidad.
Una vez tejida la mezclilla, es enrollada en la parte posterior de la
maquina, para su traslado a la siguiente rea.

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ACABADO Y SANFORIZADO
El rea de acabado consta de dos procesos: acabado y sanforizado.
1.- ACABADO
En el proceso de acabado la tela es limpiada, sumergida en
suavizantes y almidn, se ajusta al sesgo y ancho. A continuacin
mencionaremos sus principales partes y su funcin en el tren de
acabado:
a) Banda transportadora: acumular y abastecer rollos de tela a la
entrada de la mquina.
b) Desbobinador: desenrollar los rollos de las telas que alimentan la
maquina. Cuenta con una mquina de coser para hacer las uniones
entre los rollos que se terminan y el que empieza.
13

c) Primer cepillado: son rodillos con cerdas que limpian la tela

principalmente de pelusa por ambos lados.
d) Acumulador de telas: se encarga de acumular una cierta cantidad
de tela que permita continuar la operacin de la maquina cuando
se hacen las uniones de rollos de tela en el desbobinador.
e) Guas Neumticas: son dos pares de rodillos puestos en cada
extremo a lo ancho de la tela que funcionan con aire; para
mantener la tela lo mas centrada posible durante el proceso. Es
importante verificar siempre su buen funcionamiento.
f) Segundo cepillado: Se encarga de cepillar la tela nuevamente para
darle una mayor limpieza.
g) Quemadores: es hacer pasar la tela por unas flamas de gas. Su
funcion principal es eliminar los remanentes de pelusa que tuviese
la tela. Como medida de seguridad los rodillos deben permanecer
limpios y con un flujo continuo de agua de enfriamiento por el
interior de los mismos y jamas se

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h) deber meter las manos o cualquier parte del cuerpo, cuando la

maquina este operando.
i) Caja de tratamiento qumico: se aplican suavizantes y qumicos
para darle a la tela una suavidad que se requiere para las prendas a
fabricar.
j) Pattem Straigner: Se encarga de dar el sesgado a la tela, que de no
darse por naturaleza se tendra al momento de lavar las prendas
una vez fabricadas.
k) Rodillos Exprimidores: exprimen la tela a la salida de la caja de
tratamiento qumico y le dan la tensin adecuada para el proceso.
l) Tenter: se encarga de estirar la tela a lo ancho, para recuperar el
ancho perdido en los procesos anteriores y que a la salida se
obtenga el especificado por el cliente.
m)Acumuladores de tela: estos rodillos nos sirven para ir acumulando
la tela que sale de la maquina mientras se hace un cambio de rollo
y no parar el proceso.
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2.-

SANFORIZADO

El encogimiento natural de la tela ocurre cuando ls fibras se hinchan

por la presencia de agua y las tensiones a las que fue sometida
durante los procesos de hilado, tejido, teido, plegado y acabado, son
relajadas y la fibra toma su tamao original.
Una vez que la tela o la
prenda experimenta un completo
encogimiento natural, que es el punto de equilibrio dimensional, ser
estable bajo usos normales y era resistente no solamente
al
encogimiento; si no tambin ser ms resistente a la degradacin y
estiramientos por tensiones externas. En otras palabras, el
encogimiento natural provee a la tela justamente de estabilidad o
dimensiones permanentes.
El encogimiento mecnico, es un pre encogimiento aplicado a ls telas
imitando el proceso de lavado y planchado; ya que primero se
humedece la tela, se somete a presin y calor y posteriormente a su
secado por alta temperatura. Este proceso encoger las telas de tal
forma que cuando se fabriquen las prendas y estas tengan un uso y
lavado normal, no encogern ms.
15

El sanforizado consta de las siguientes partes:

a) Desenrollado de tela: en este lugar es donde se colocan los rollos
de tela para su procesamiento y es adems donde se cosen las
uniones entre el rollo que se termina y el que inicia.
b) Acumulador de tela: Es una superficie inclinada que sirve
precisamente para acumular tela durante los paros en el
desenrollado y evitar que toda la maquina se pare.
c) Guas neumticas: son una superficie de rodillos que se colocan en
los extremos a lo ancho de la tela y que sirven para mantenerla
centrada durante su procedimiento.
d) Cabina de aspersin: en este lugar se humedece la tela por medio
de unas espreas que lanzan agua con aire comprimido como una
especie de

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Atomizacin que garantiza una humidificacin uniforme, necesaria

para el proceso de sanforizado.
e) Cilindro Humidificador: este cilindro contiene vapor en el interior el
cual le da la temperatura que intercambiara con la tela que pasa por
su superficie. Este cilindro tiene como objetivo evaporar los excesos
de agua en la tela.
F) Banda de hule: es el corazn del sanforizado, ya que es el lugar
donde se comprime la tela con humedad y temperatura a una cierta
velocidad para encoger la tela. Consta de una banda de hule
tensionada y presionada por varios rodillos de acero.
g)Unidad Palmer: es el equipo que se encarga de secar la tela. Consta
de un cilindro de aproximadamente 2mts.de dimetro y un blanquet.
h)Cilindros Enfriadores: son una serie de cilindros que su interior
contienen agua fra que sirven para bajar la temperatura que tiene la
tela a la salida de la unidad palmer.
i) Foldeado: es la parte final del proceso y donde se acomoda la tela
en carritos transportadores para su traslado al rea final.

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INSPECCION
Para Burlington , la calidad de tela de mezclilla que produce
representa el mas importante de los valores que les ofrece a sus
clientes. Cada metro de tela producido es inspeccionado
cuidadosamente antes de que la planta lo apruebe para enviarlo al
mercado. La inspeccin se realiza a travs de un bastidor iluminado
por donde corre la tela en cada rollo. El inspector responsable de esta
operacin registra automticamente todos los defectos encontrados,
indicando su tipo y localizacin. Estos datos de calidad se alimentan a
un sistema que determina el nivel de calidad de la tela producida.
Posteriormente, la tela enrollada en rollos de diferentes metrajes y
peso, los cuales son almacenados para su posterior envo a los
clientes.

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Una vez cortado el rollo, se traslada mediante bandas transportadoras

hasta la envolvedora, misma que le pondr una envoltura de plstico
con el propsito de proteger la tela, posteriormente el rollo pasa a la
maquina cerradora,misma que realiza el cierre de las orillas del
plstico y elimina el exceso plstico. Los rollos de tela pasan
posteriormente a una bascula, donde se verifica el peso del rollo. Lo
anterior se realiza para asegurarse que no haya errores en el proceso
anterior y la longitud indicada en la etiqueta sea la correcta. El
operador de la maquina se asegura del correcto cerrado de la bolsa y
coloca por fuera de este una etiqueta que contiene nuevamente el
numero de identificacin con el

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Propsito de facilitar su manejo en el almacn. Esta etiqueta contiene

tambin el cdigo de barras correspondiente a cada rollo.
A todos los rollos se les asignan un numero de control, mismo que
identificara a cada rollo, y es diferente para cada uno de ellos.
Los rollos avanzan segn se vaya desocupando el espacio delante de
ellos, puesto que hay sensores que detectan si hay suficiente espacio
para el rollo o no.

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Rollos

terminados

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CONTROL DE CALIDAD
Dentro del rea de control de calidad, tanto al hilo como a la tela en
distintas etapas se les realizan una gran variedad de pruebas para
determinar las propiedades fsicas de cada elemento, empleando para
ello el equipo de laboratorio mas avanzado con el fin de garantizar
cada uno de nuestros resultados entre ellas se encuentran:
a)Hilo: resistencia, elongacion, uniformidad, basura, conteo de
pasadas. b) Tela: aspereza, desviacin,encogimiento, determinacin
del tono tanto en rgido como despus de un proceso de deslavado y
otras caractersticas importantes.

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Con este anlisis se asegura que todos los procesos que componen la
fabricacin de la mezclilla se encuentren operando en las mejores
condiciones.

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LABORATORIO QUIMICO
El rea de laboratorio qumico se divide en dos secciones: una da
servicio solo al proceso de teido, la otra da servicio a los procesos
hmedos en general.
El laboratorio de Teido analiza las mezclas de alimentacin al tren de
teido y mezclas de colorante en las tinas para comparar la
concentracin de las principales sustancias qumicas con las
especificaciones del estilo.
Tambin se lleva a cabo una prueba en la que se calcula la cantidad
de goma que se aade al hilo en el proceso de Engomado para dar
retroalimentacion a esta rea.
En este laboratorio se realizan tambin auditorias a los procesos de
Urdido, Teido, Engomado, Acabado y Sanforizado cada determinado
tiempo.
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ORGANIGRAMA

Burlington
al igual que otras empresas, tiene establecido su
organigrama. Se entiende por Organigrama una carta representativa
que indica los diversos puestos a ocupar y el rango o jerarqua de
estos. Mediante el organigrama, podemos saber a quien reportar
nuestro trabajo, problemas suscitados en el mismo y porque no,
inquietudes referente al mismo.

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GERENTE GENERAL
GERENTE DE PROCESO O AREA
COORDINADOR DEPARTAMENTAL
SUPERVISORES

INSTRUCTORES

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RECURSOS HUMANOS
ESTRUCTURA:
Gerente de Recursos Humanos
Su propsito es proveer a la empresa con polticas, tcnicas y
practicas que permitan contar con personal eficiente dentro de un
buen clima de trabajo. Dirige y evala las acciones de reclutamiento,
seleccin y contratacin del personal. Dirige la deteccin de planes de
administracin de sueldos y salarios, beneficios y prestaciones,
seguridad y salud. Cuida que cumplan con las disposiciones legales,
laborales y fiscales relacionadas con el personal.

Coordinador de Recursos Humanos

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Su propsito es asegurar el cumplimiento de ls polticas y

procedimientos en materia de recursos humanos, que emanan del
corporativo o de la Direccin de las empresas. Llevar los controles de
personal y vigilar el cumplimiento de las obligaciones legales y
fiscales.
Actividades: Elabora y controla los expedientes de personal, la
nomina, contrataciones. Da cumplimiento con las normas fiscales,
legales del personal, altas y bajas al Seguro Social,
Comits de capacitacin e Higiene y otras
actividades relacionadas.

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SUPERVISOR DE RECURSOS HUMANOS

Administrar los contratos individuales y colectivos de trabajo
vigentes en la empresa. Analiza y evala la informacin sobre quejas
y conflictos personales en la organizacin, sostiene relaciones con los
representantes y lideres sindicales para facilitar la solucin
de
conflictos cuando estos se presentan. Cuenta con la informacin
estadstica, econmica y poltica que le permite asesorar a la
Direccin en materia sindical.

NOMINISTA DE RECURSOS HUMANOS

Su funcin es responder a las acciones concretas en la
administracin de sueldos y salarios. Puede participar en el
establecimiento de la poltica de compensacin. Elabora o mantiene al
23

da la valuacin de puestos. Cuida que la remuneracin sea correlativa

al valor de los puestos. Obtiene informacin a cerca de los
movimientos salariales del mercado a travs de encuestas y estudios
de mercado atravez de encuestas y estudios en los que su empresa
participa. Aplica los aumentos por desempeo. S e atiende de la
elaboracin de la nomina.
ACABADO

SANFORIZADO

INSPECCION

ALMACEN

CONTROL DE

CALIDAD

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