Análisis de resistencia de hormigón con adición de nanosílice

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP
SEDE RENCA
ELABORACIN DE HORMIGN CON ADICIN DE

NANOSILICE
ALFREDO ANTONIO BASCUR ZULETA

JAIME PATRICIO CASTRO MORENO
ITALO PHARYS FERNANDEZ CANDIA
2014
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP

SEDE RENCA
ELABORACIN DE HORMIGN CON ADICIN DE

NANOSILICE

JAIME PATRICIO CASTRO MORENO
Profesor: Juan Miguel Fernandez Teruel
Proyecto presentado al rea Construccin de la Universidad Tecnolgica de Chile INACAP

Sede Renca, para optar al Ttulo de Ingeniero Constructor y al Grado Acadmico de
Licenciado en Ciencias de la Ingeniera en Construccin.
2014
DEDICATORIAS
Esta tesis se la dedico a mis hijos Franco Fernndez y Valentina Fernndez, los cuales me dieron la
fuerza para seguir adelante y no flaquear en aquellos momentos difciles que se presentaron
durante estos cinco aos, a mi seora Tiareh Reyes que me acompao en todo momento dndome
su apoyo incondicional en este proceso. Ensenndome a encarar las adversidades y as no
desfallecer en el camino.
Esta tesis est especialmente dedicada a mis padres, pues gracias a ellos soy lo que soy hoy en da,
son las personas que me han entregado mis valores, mis principios, mi perseverancia y son ellos,
junto con mis hijos y mi mujer, la principal motivacin e inspiracin para conseguir mis objetivos,
gracias a todos por darme el apoyo, amor, comprensin, y tambin por no dedicarles ms tiempo.

Dedico esta tesis a mis hijos Jonathan Castro, David Castro, Patricio Castro y Catalina Castro, los
cuales me dieron la fortaleza, fuerza y el aliento para seguir adelante y no desfallecer cuando las
cosas estaban difciles y adversas durante estos cinco aos.
A mi mujer Jacqueline Aceituno, quien con su aliento, su compaa y por sobre todo su apoyo
incondicional que me otorgo durante todo este proceso. Me ensearon que con perseverancia y
optimismo todo es alcanzable en la vida y aqu queda demostrado que contra todas las
adversidades que me ha presentado la vida pude salir adelante y alcanzar mis sueos.
Esta tesis est especialmente dedicada a mi madre Rosita Moreno, gracias a Dios y a ella soy la
persona que soy hoy en da, ella me otorgo valores, principios, perseverancia, y siempre me indico
que me iba a ir bien y que alcanzara mi sueo de ser un gran profesional y obtener mi ttulo.
Junto con mis hijos y mi mujer, han sido la principal inspiracin y motivacin para alcanzar y
conseguir mis objetivos y metas, gracias a todos por darme el apoyo, amor y compresin, que
necesite para alcanzar mis metas y sueos, y gracias por haber entendido que tuve que sacrificar
su tiempo, donde no pude darles ms tiempo como ellos se lo merecen.
JAIME PATRICIO CASTRO MORENO.

Dedico este trabajo a mi familia que me apoyo siempre, en especial a mi esposa Marcela Sols que
me apoyo en todo momento y siempre dando anim para seguir adelante y sacar mi carrera de
ingeniero. Tambin dedico este trabajo a mis padres que me formaron como persona de bien y
todos quienes me apoyaron en el curso de mi carrera durante estos 5 aos de penas y alegras que
enfrente cada da que pasen en la universidad.
ii
AGRADECIMIENTOS
Primer lugar quiero dar gracias a mi familia y a mis padres, por estar siempre conmigo en cada paso y
agradecer a mi familia por todo el esfuerzo realizado por ellos y el apoyo brindado durante mis
estudios. Agradecer a mi seora, Tiareh Reyes Ocampo, que estuvo conmigo estos cinco aos
apoyndome, a mi madre, Yamila Canda Serra, que fue la persona que me dio todos mis valores y
principios, a mi padre, talo Fernndez Parodi, que fue la persona que me apoyo, con entusiasmo en
todo momento sin criticarme, me diste la fuerza para seguir adelante sin importar nada.
Es importante agradecer tambin a todos los docentes que participaron en nuestra formacin
acadmica aportando sus conocimientos y experiencias, adems de tener siempre disponibilidad a
responder nuestras consultas, por esto quiero agradecer sinceramente a los profesores Rodrigo
Flores, Estefan Zapata, Manuel Quezada, Jorge Snchez y por supuesto a nuestro profesor gua Juan
Miguel Fernndez, tambin quiero agradecer a la profesora Patricia Aqueveque, a todos muchas
gracias.
Por ltimo queremos agradecer a nuestro director de correra ai senor Santiago Fernndez por su
disponibilidad de atendemos y solucionar nuestros problemas, muchas gracias. Y un especial
agradecimiento a nuestro paolero "Lus Snchez", por su colaboracin y gran paciencia, MUCHAS
GRACIAS A TODOS.

Quiero agradecer a Dios y a mi madre Rosita, a mi mujer Jacqueline, a mis hijos Jonathan, David,
Patricio y Catalina, por estar siempre conmigo en cada paso y agradecerles por todo el esfuerzo
realizado por ellos y el apoyo incondicional e invaluable brindado durante todo el proceso de mis
estudios.
Adems quiero agradecer a todos los profesores y docentes que participaron en nuestra formacin
acadmica aportando sus conocimientos y experiencias, adems de tener tiempo y disposicin para
atender mis requerimientos acadmicos e incluso personales.
Agradezco sinceramente a cada uno de ellos por el valioso tiempo otorgado. A todos ellos muchas
gracias.
Por ltimo quiero agradecer a nuestro director de carrera al seor Santiago Fernndez por su
disponibilidad de atendernos y solucionar nuestras inquietudes y problemas, muchas gracias.
Y un especial agradecimiento a nuestro profesor Juan Miguel Fernandez Teruel, por su colaboracin y
gran paciencia, MUCHAS GRACIAS A TODOS.
JAIME PATRICIO CASTRO MORENO.

Agradezco a todos aquellos, que de una u otra manera me motivaron y animaron a seguir adelante,
en especial a mi familia que me apoyo y siguen apoyando en mi carrera. Tambin agradezco a
nuestros docentes en especial a nuestro profesor gua el Sr Juan Miguel Fernandez Teruel, profesor
Rodrigo Flores, profesor Pedro Crdenas y y a nuestro director de carrera Don Santiago
fernandez en cual siempre me alento serguir adelante y que la vida hay etapas que superar y
obtaculos que pasar para lograr ser un buen profesional a futuro.
Tambien agradeco la dispocin y voluntad del encargado del paol el Sr. Luis Sanchez
Gracias afectuosas

iii
RESUMEN
Esta investigacin experimental tiene como objetivo analizar la influencia en la resistencia de un
hormign H30 con la adicin de Nanoslice. Esto con la finalidad de aportar una nueva alternativa de
hormign, ya sea esttico y de mayor resistencia.
Para el desarrollo de esta investigacin se planteara como primera medida, cul ser el problema de
investigacin a tratar, en donde se definirn sus elementos y de cmo se formulara el problema de
investigacin Experimental que se propone abordar.
Una vez formulado el problema de investigacin se identifica las variables incorporadas, siendo estas
el hormign por un lado y la adicin de Nanoslice por otro. Y en base a esto se propone una hiptesis
sobre el tema abordado.
Despus se buscara la informacin existente sobre el tema, en referencia si hay alguna normativa,
estudio o ensayo sobre esta investigacin. Ya que hoy en da los hormigones han ido evolucionando
en diferentes direcciones y de acuerdo a las necesidades constructivas que surgen cada da.
La fundamentacin de la investigacin radica en una investigacin de tipo experimental, en cual se
realizara la comparacin de resistencias ensayadas a la compresin y flexo traccin en hormigones
normales y hormign con adicin de Nanoslice, por la cual se trabajara con 2 grupos experimentales
de hormign, donde uno ser el patrn de control del estudio.
Estos hormigones se confeccionaran en laboratorio de hormign y se ensayaran, en el cual la tcnica
muestral ser por muestreo por cuota y en donde a traves de una planilla de control recopilaremos
los datos aportados por los ensayos. Estos datos validaran los procedimientos realizados en esta
investigacin. Y que en su conjunto se podr comparar la resistencia del hormign normal contra el
hormign con adicin de Nanoslice.
Toda la informacin y procedimiento se podr programar en un tiempo estimado, para despus
analizar los resultados y concluir si la hiptesis sobre el tema abordado era la correcta.
iv
ABSTRACT
This experimental research is to analyze the influence on the strength of a concrete H30 adding
Nanoslice. This aims to provide a new alternative concrete an esthetic and high strength.
For the development of this research were to arise as a first step, what the research problem to be
treated, where the elements are defined and how the problem of Experimental research proposed
approach is formulated.
Once formulated the research question identifies the variables incorporated, these being the
concrete on one side and Nanoslice adding another. And based on this hypothesis on the subject
addressed is proposed.
After the existing information on the subject is sought, referring if any rules, study or essay on this
research. Since concrete today have evolved in different directions according to the construction
needs that arise every day.
The foundation of the research lies in experimental research, in which the comparison of resistances
tested flexural and compressive normal concrete and concrete with addition of Nanoslice, for which
2 experimental groups work with concrete, place where one will be the pattern of study control.
These will be drawn in laboratory concretes concrete and rehearse, in which the sampling technique
will be by quota sampling and where through a set timesheet collect the data provided by the trials.
These data validate the procedures performed in this research. And as a whole may compare the
strength of ordinary concrete against concrete Nanoslice added.
All information procedure may be programmed in an estimated time, and then analyze the results
and conclude whether the hypothesis on the theme addressed was correct.
INDICE GENERAL
DEDICATORIA ................................................................................................................................II
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................................................III
RESUMEN .....................................................................................................................................III
INDICE GENERAL .......................................................................................................................... VI
INDICE DE TABLAS ...................................................................................................................... XIV
INDICE DE ILUSTRACIONES ......................................................................................................... XVI
CAPTULO I: INTRODUCCIN .......................................................................................................... 1
1.1.
Antecedentes ....................................................................................................................... 1
1.2.
Planteamiento del problema ................................................................................................ 2
1.3.
Justificacin del proyecto de investigacin ............................................................................ 2
1.4.
Objetivos ............................................................................................................................. 3
1.4.1.
Objetivo general ........................................................................................................................3
1.4.2.
Objetivos especficos .................................................................................................................3
1.5.
Variables de estudio ............................................................................................................. 3
1.5.1.
Variable independiente .............................................................................................................3
1.5.2.
Variables dependientes .............................................................................................................4
1.6.
Hiptesis .............................................................................................................................. 4
1.7.
Descripcin .......................................................................................................................... 4
CAPTULO II: ANTECEDENTES TERICOS.......................................................................................... 5

2.1.
Antecedentes Histricos del Hormign.................................................................................. 5
2.2.
Componentes del Hormign ................................................................................................. 7
2.2.1.
Cemento ....................................................................................................................................7
2.2.1.1. Clasificacin del Cemento..........................................................................................................7

2.2.1.2. Fabricacin del cemento. ..........................................................................................................7
2.2.1.3. Propiedades generales de los cementos. ................................................................................10
2.2.2.
ridos. ......................................................................................................................................13
2.2.2.1. Clasificacin de los ridos. .......................................................................................................14

2.2.2.2. Requisitos de los ridos. ..........................................................................................................14
2.2.2.3. Granulometra de los ridos. ...................................................................................................14
2.2.2.4. Caractersticas de los ridos. ...................................................................................................16
2.2.3.
Agua de amasado. ...................................................................................................................18
2.2.3.1. Requisitos del agua de amasado. ............................................................................................18

vi
2.2.4.
2.3.
Aditivos. ...................................................................................................................................19
Clasificacin del Hormign. ................................................................................................. 19
2.3.1.
Clasificacin por resistencia a la compresin. .........................................................................19
2.3.2.
Clasificacin por resistencia a la flexotraccin. .......................................................................20
2.4.
Requisitos Generales del Hormign..................................................................................... 21
2.5.
Caractersticas Particulares del Hormign. .......................................................................... 22
2.6.
Propiedades del Hormign.................................................................................................. 22
2.6.1.
Hormign fresco ......................................................................................................................22
2.6.2.
Hormign endurecido ..............................................................................................................23
2.7.
Nanoslice .......................................................................................................................... 25
2.7.1.
Definicin .................................................................................................................................25
2.7.2.
Ventajas de usar nanoslice .....................................................................................................26
2.7.3.
Beneficios medio ambientales.................................................................................................26
2.7.4.
Aplicaciones. ............................................................................................................................27
CAPTULO III: PROGRAMA EXPERIMENTAL.................................................................................... 28

3.1.
Programa de Estudio .......................................................................................................... 28
3.2.
Extraccin de muestra ........................................................................................................ 28
3.3.
Ensayos .............................................................................................................................. 28
3.3.1.
Ensayo de docilidad. ................................................................................................................28
3.3.2.
Ensayo de compresin. ............................................................................................................28
3.4.
Confeccin de Probetas ...................................................................................................... 29
3.5.
Descripcin del Ensayo de Compresin ............................................................................... 29
3.5.1.
Expresin de resultados...........................................................................................................30
3.5.2.
Frmula de clculo para ensayo a la compresin. ..................................................................30
CAPTULO IV: METOLOGA EXPERIMENTAL ................................................................................... 32

4.1.
Materiales.......................................................................................................................... 32
4.1.1.
Cemento ..................................................................................................................................32
4.1.2.
Agua .........................................................................................................................................32
4.1.3.
ridos .......................................................................................................................................32
4.2.
Determinacin de las Propiedades de los ridos ................................................................. 33
4.2.1.
Extraccin y preparacin de muestras. ...................................................................................33
4.2.2.
Tamao de la muestra. ............................................................................................................33
4.2.3.
Procedimiento de extraccin de acopios. ...............................................................................33

vii
4.2.4.
Procedimiento de preparacin de las muestras......................................................................34
4.2.4.1. Cuarteo mediante pala. ...........................................................................................................34

4.3.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra. ................................................................. 34
4.3.1.
Tamices de ensayo...................................................................................................................35
4.3.2.
Acondicionamiento y tamao de la muestra de ensayo. ........................................................36
4.3.3.
Juego de tamices. ....................................................................................................................37
4.3.4.
Operacin de tamizado. ..........................................................................................................37
4.3.5.
Mdulo de finura. ....................................................................................................................38
4.3.6.
Curva granulomtrica. .............................................................................................................38
4.4.
Determinacin de la Densidad Aparente. ............................................................................ 38
4.4.1.
Muestra de ensayo. .................................................................................................................39
4.4.2.
Medidas. ..................................................................................................................................39
4.4.3.
Densidad aparente suelta. .......................................................................................................40
4.4.3.1. Procedimiento. ........................................................................................................................40

4.4.4.
Densidad aparente compactada por apisonado. ....................................................................41
4.4.4.1. Procedimiento. ........................................................................................................................41

4.5.
Determinacin del Material Fino Menor que 0,080 mm (NCh 1223 Of.77). ........................... 42
4.5.1.
4.5.2.
Tamices. ...................................................................................................................................43
4.5.3.
Procedimiento de ensayo. .......................................................................................................43
4.6.
Determinacin de las Densidades Real y Neta, y la Absorcin de Agua de las

Gravas (NCh 1117. Of.77). ................................................................................................... 44
4.6.1.
Muestra de ensayo ..................................................................................................................44
4.6.2.
Determinacin de pesada sumergida (msu)............................................................................45
4.6.3.
Determinacin de pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente

seco (ma sss). ...........................................................................................................................46
4.6.4.
Determinacin de pesada al aire ambiente del rido seco (ma s). .........................................47
4.6.5.
Clculos. ...................................................................................................................................47
4.7.
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de

las Arenas (NCh 1239. Of 77). .............................................................................................. 48
4.7.1.
4.7.2.
Procedimiento de medicin. ...................................................................................................51
4.7.3.
Clculos. ...................................................................................................................................52
viii
4.8.
Determinacin de Ia Docilidad. Mtodo del Asentamiento del Cono de Abrams

(NCh 1019 E Of. 74)............................................................................................................. 53
4.8.1.
Procedimiento. ........................................................................................................................54
4.8.2.
Medicin del asentamiento. ....................................................................................................55
4.9.
Confeccin y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresin (NCh 1017 Of.75). .. 55
4.9.1.
Aparatos y requisitos previos. .................................................................................................55
4.9.1.1. Moldes. ....................................................................................................................................55

4.9.1.2. Vibradores. ..............................................................................................................................55
4.9.1.3. Requisitos previos....................................................................................................................56
4.9.2.
Moldeado de probetas. ...........................................................................................................56
4.9.3.
Compactacin. .........................................................................................................................56
4.9.3.1. Compactacin por vibrado interno. ........................................................................................57

4.9.3.2. Terminacin superficial de las probetas. .................................................................................57
4.9.4.
Curado. ....................................................................................................................................57
4.9.4.1. Curado Inicial. ..........................................................................................................................57

4.9.4.2. Desmolde. ................................................................................................................................58
4.9.4.3. Curado. ....................................................................................................................................58
4.10. Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas. (NCh 1037. Of 77). .......................................... 58
4.10.1.
Medicin de probetas..............................................................................................................58
4.10.1.1. Procedimiento de medicin de probetas cbicas. ..................................................................58

4.10.2.
Ensayo. .....................................................................................................................................59
4.10.3.
Clculo. ....................................................................................................................................60
4.10.3.1. Clculo de seccin promedio. ..................................................................................................60

4.10.3.2. Clculo de altura promedio. ....................................................................................................60
4.10.3.3. Clculo de la resistencia a compresin....................................................................................60
CAPTULO V: EXPRESIN DE RESULTADOS .................................................................................... 61
5.1.
5.1.1.
Determinacin del Material Fino Menor a 0,008 mm. .......................................................... 61

Gravilla .....................................................................................................................................61
5.1.1.1. Aceptacin de resultados ........................................................................................................61

5.1.1.2. Conclusin ...............................................................................................................................61
5.1.2.
Arena gruesa ............................................................................................................................62
5.1.2.1. Aceptacin de resultados ........................................................................................................62

5.1.2.2. Conclusin ...............................................................................................................................62
ix
5.2.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra. ................................................................. 62
5.2.1.
Ensayo de granulometra de la gravilla. ..................................................................................63
5.2.2.
Comparacin de la curva granulomtrica de la gravilla. .........................................................64
5.2.3.
Ensayo de granulometra de la arena gruesa. .........................................................................64
5.2.4.
ridos combinado granulometra recomendadas para dosificacin

(% acumulado que pasa)..........................................................................................................65
5.3.
Determinacin de la Densidad Aparente. ............................................................................ 67
5.3.1.
Densidad aparente de la arena................................................................................................67
5.3.1.1. Determinacin de la capacidad volumtrica de una medida. .................................................67

5.3.1.2. Expresin de resultados...........................................................................................................68
5.3.1.3. Consolidacin de resultados. ...................................................................................................69
5.3.2.
Densidad aparente de la gravilla. ............................................................................................70
5.3.2.1. Determinacin de la capacidad volumtrica de una medida. .................................................70

5.3.2.2. Expresin de resultados...........................................................................................................70
5.3.2.3. Consolidacin de resultados. ...................................................................................................72
5.4.
Determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena. ...... 72
5.4.1.
5.5.
Determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Grava. ...... 73
5.5.1.
5.6.
Dosificacin Hormign Patrn. ........................................................................................... 75
5.6.1.
Determinacin de la resistencia media requerida. .................................................................75
5.6.2.
Relacin agua / cemento. ........................................................................................................76
5.6.3.
Dosis de agua. ..........................................................................................................................77
5.6.4.
Dosis de cemento. ...................................................................................................................78
5.6.5.
Dosis de aire atrapado (u). ......................................................................................................78
5.6.6.
Dosis de rido. .........................................................................................................................79
5.6.7.
Dosificacin SSS. ......................................................................................................................79
5.6.8.
Determinacin de la humedad. ...............................................................................................80
5.6.8.1. Extraccin de la muestra. ........................................................................................................80

5.6.8.2. Tamao de las muestras. .........................................................................................................80
5.6.8.3. Expresin de resultados. .........................................................................................................80
5.6.9.
Correcciones a la dosificacin. ................................................................................................81
5.6.10.
Dosificacin final......................................................................................................................82
x
5.7.
Dosificacin de Hormign con 0.5% aditivo Nanosilice sobre el peso del cemento
y disminucin de agua en un 20%. ...................................................................................... 82
5.7.1.

5.7.2.
5.7.3.
Dosificacin final con 0.5% aditivo nanosilice. ........................................................................84
5.8.
Dosificacin de Hormign con 1.0 % aditivo Nanosilice sobre el peso del cemento
5.8.1.

5.8.2.
5.8.3.
5.9.
Dosificacin de Hormign con 1.5 % aditivo Nanosilice sobre el peso del cemento
5.9.1.

5.9.2.
5.9.3.
5.10. Dosificacin de Hormign con 2.0 % aditivo Nanosilice sobre el peso del cemento
5.10.1.

5.10.2.
5.10.3.
Dosificacin final con 2.0% aditivo nanosilice .........................................................................92
5.11. Dosificacin de Hormign con 2.5% aditivo Nanosilice sobre el peso del cemento
5.11.1.

xi
5.11.2.
5.11.3.
5.12.1.

5.12.2.
5.12.3.
5.13.1.

5.13.2.
5.13.3.
5.14. Ensayos. ........................................................................................................................... 100

5.14.1.
Ensayo de docilidad por mtodo de asentamiento de cono. ................................................100
5.14.1.1. Extraccin de las muestras. ...................................................................................................100

5.14.1.2. Expresin de resultados. .......................................................................................................100
5.14.2.
Ensayo a la compresin. ........................................................................................................100
5.14.2.1. Hormign patrn. ..................................................................................................................100

5.14.2.2. Hormign con adicin de nanosilice 3%. ...............................................................................101
5.14.2.3. Hormign con adicin de nanosilice 2.5%. ............................................................................101
5.14.2.4. Hormign con adicin de nanosilice 2.0%. ............................................................................101
5.14.2.5. Hormign con adicin de Nanosilice 1.5%. ...........................................................................102
5.15. Razn agua cemento. ....................................................................................................... 103
5.16. Densidad. ......................................................................................................................... 103
5.17. Costo elaboracin de los hormign. .................................................................................. 104
xii
CAPTULO VI: ANLISIS DE RESULTADOS..................................................................................... 106

6.1.
Ensayo de Docilidad por Mtodo de Asentamiento del Cono. ............................................ 106
6.2.
Trabajabilidad del Hormign. ............................................................................................ 107
6.3.
Ensayo de Resistencia a la Compresin. ............................................................................ 107
6.4.
Densidad del Hormign. ................................................................................................... 117
6.5.
Razn agua cemento. ....................................................................................................... 118
6.6.
Anlisis de Costo .............................................................................................................. 119
CAPITULO LTIMO: CONCLUSIONES ........................................................................................... 120

RECOMENDACIONES .................................................................................................................. 122
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 123
xiii
INDICE DE TABLAS
TABLA 1- II CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SEGN SU COMPOSICIN. ............................................7
TABLA 2 - II RESUMEN DE LOS XIDOS PRINCIPALES ...............................................................................8
TABLA 3 II COMPUESTOS MINERALGICOS DEL CLINKER .....................................................................9
TABLA 4 - II CEMENTOS COMERCIALES DE CHILE ...................................................................................13
TABLA 5 II GRADOS DE CEMENTOS. REQUISITOS SEGN NCH 148 OF.68 ...........................................13
TABLA 6 II CORRESPONDENCIA DE TAMICES ......................................................................................15
TABLA 7 - II REQUISITOS GRANULOMTRICOS DE LA ARENA TABLA 2 NCH 163 OF 79 .........................15
TABLA 8 II GRANULOMETRA DE LA GRAVA TABLA 3 NCH 163 OF 79 .................................................15
TABLA 9 II LA HUMEDAD LIBRE DE UN RIDO.....................................................................................17
TABLA 10 II REQUISITOS PARA EL AGUA DE AMASADO.......................................................................18
TABLA 11 II CLASIFICACIN DE LOS HORMIGONES POR RESISTENCIA A LA COMPRESIN .................20
TABLA 12 II CLASIFICACIN DE LOS HORMIGONES POR RESISTENCIA A FLEXOTRACCIN .................20
TABLA 13 III FACTOR DE CONVERSIN PARA PROBETAS CBICAS DE DIFERENTES
DIMENSIONES.................................................................................................................................30
TABLA 14 IV CARACTERSTICAS DEL CEMENTO ....................................................................................32
TABLA 15 IV TAMAO DE LAS MUESTRAS ...........................................................................................33
TABLA 16 - IV TAMAOS NOMNALES DE ABERTURA ............................................................................35
TABLA 17 IV TAMAO DE MUESTRA DE ENSAYO DE LA ARENA ..........................................................36
TABLA 18 IV TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO DE LA GRAVA. ....................................................36
TABLA 19 - IV DIMENSIONES DE LAS MEDIDAS.......................................................................................39
TABLA 20 IV DENSIDADES DEL AGUA SEGN TEMPERATURA .............................................................40
TABLA 21 - IV TAMAO DE MUESTRA DE ENSAYO .................................................................................42
TABLA 22 IV TAMAO DE MUESTRA DE ENSAYO ................................................................................44
TABLA 23-IV MTODO DE COMPACTACIN SEGN ASENTAMIENTO DE CONO....................................56
TABLA 24 V RESULTADO DE GRANULOMETRA DE LA GRAVILLA .........................................................63
TABLA 25 V RESULTADOS DE GRANULOMETRA DE LA ARENA ...........................................................64
TABLA 26 V RESULTADOS DE RIDO COMBINADO ..............................................................................66
TABLA 27 - V DOSIFICACIN HORMIGN PATRN.................................................................................75
TABLA 28 - V FACTOR ESTADSTICO ........................................................................................................75
TABLA 29 V VALOR ESTIMADO ..............................................................................................................76
TABLA 30 - V RAZN AGUA CEMENTO PARA RESISTENCIA REQUERIDA, FR ..........................................76
xiv
TABLA 31 V MXIMA RAZN AGUA-CEMENTO EN CASOS DE EXPOSICIN SEVERA ...........................77

TABLA 32 - V VOLUMEN ESTIMADO DE AGUA DE AMASADO (M3) .......................................................78
TABLA 33 - V AIRE PROMEDIO ATRAPADO (U) .......................................................................................79
TABLA 34 - V DOSIFICACIN SSS ............................................................................................................79
TABLA 35 - V TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO .............................................................................80
TABLA 36 - V DOSIFICACIN FINAL HORMIGN PATRN ......................................................................82
TABLA 37 - V TABLA GENERAL DOSIFICACIN HORMIGN CON 0.5% ADITIVO NANOSILICE ...............84
TABLA 38 V TABLA GENERAL DOSIFICACIN HORMIGN CON 1.0% ADITIVO NANOSILICE ..............87
TABLA 44 V ASENTAMIENTO DE CONO OBTENIDO ...........................................................................100
TABLA 45 V RESULTADOS DE ENSAYOS DE COMPRESIN HORMIGN PATRN ..............................100
TABLA 46 V RESULTADOS DE ENSAYOS DE COMPRESIN HORMIGN 3% NANOSILICE ..................101
TABLA 47 V RESULTADOS DE ENSAYOS DE COMPRESIN HORMIGN 2,5% NANOSILICE. ..............101
TABLA 48 V RESULTADOS DE ENSAYOS DE COMPRESIN HORMIGN 2% NANOSILICE. .................101
TABLA 53 V RESULTADOS DE RAZN AGUA CEMENTO .....................................................................103
TABLA 54 V RESULTADOS DENSIDAD OBTENIDAS DE LA PROBETAS. ................................................104
TABLA 55 V CUADRO DE COSTOS DE HORMIGONES .........................................................................105
xv
INDICE DE ILUSTRACIONES
ILUSTRACIN 1 II ADITIVO NANOSILICE ...............................................................................................26
ILUSTRACIN 2 -IV ACOPIO DE RIDO ...................................................................................................33
ILUSTRACIN 3 IV CUARTEO DE LA MUESTRA .....................................................................................34
ILUSTRACIN 4- IV GRAVA EN PROCESO DE SATURACIN.....................................................................45
ILUSTRACIN 5 - IV DETERMINACIN DE PESADA.................................................................................45
ILUSTRACIN 6- IV SECADO SUPERFICIAL DE LA GRAVA ........................................................................46
ILUSTRACIN 7- IV MUESTRA DE ARENA SUMERGIDA ...........................................................................49
ILUSTRACIN 8 - IV SECADO DE LA MUESTRA HMEDA ........................................................................49
ILUSTRACIN 9 - IV PREPARACIN DE CONO PARA DETERMINAR CONDICIN SUELTA DE LA
ARENA.............................................................................................................................................50
ILUSTRACIN 10 - IV ASENTAMIENTO DEL CONO HMEDO Y SUELTO..................................................50
ILUSTRACIN 11- IV MATRAZ CON AGUA HASTA LA MARCA DE CALIBRACIN....................................51
ILUSTRACIN 12 - IV MATRAZ CON AGUA MS LA MUESTRA HASTA LA MARCA DE
CALIBRACIN ..................................................................................................................................52
ILUSTRACIN 13 - IV CONO DE ABRAMS ................................................................................................53
ILUSTRACIN 14 - IV MEDICIN DE ASENTAMIENTO DE CONO.............................................................54
ILUSTRACIN 15 - IV MEDICIN DE PROBETA CBICA ...........................................................................59
ILUSTRACIN 16- IV ENSAYO DE PROBETA .............................................................................................59
ILUSTRACIN 17 - V CURVA GRANULOMTRICA DE LA GRAVILLA .........................................................64
ILUSTRACIN 18 - V CURVA GRANULOMTRICA DE LA ARENA..............................................................65
ILUSTRACIN 19- V CURVA GRANULOMTRICA DE RIDO COMBINADO ..............................................66
ILUSTRACIN 20- VI DESCENSO DE CONO DE ABRAMS........................................................................106
ILUSTRACIN 21- VI DESCENSO DE CONO DE ABRAMS HORMIGN PATRN V/S HORMIGN
CON NANOSILICE ..........................................................................................................................107
ILUSTRACIN 22- VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN...........................................108
ILUSTRACIN 23- VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN V/S 3% NANOSILICE ..........109
ILUSTRACIN 24 - VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN V/S 2,5% NANOSILICE .......110
ILUSTRACIN 26- VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN V/S 1,5% NANOSILICE .......112
ILUSTRACIN 27 VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN V/S 1% NANOSILICE ........113
ILUSTRACIN 28- VI ENSAYO DE COMPRESIN DE HORMIGN PATRN V/S 0,5% NANOSILICE .......114
xvi

ILUSTRACIN 30- VI COMPARACIN A LA COMPRESIN A LOS DEL HORMIGN PATRN V/S
HORMIGONES CON NANOSILICE ..................................................................................................116
ILUSTRACIN 31 - VI SECCIN PROBETA HORMIGN CON NANOSILICE ............................................117
ILUSTRACIN 32- VI COMPARACIN DE DENSIDADES HORMIGN PATRN V/S HORMIGN
CON NANOSILICE ..........................................................................................................................117
ILUSTRACIN 33 VI COMPARACIN DE RAZN AGUA CEMENTO DE HORMIGN PATRN V/S
HORMIGN CON NANOSILICE......................................................................................................118
ILUSTRACIN 34 ANLISIS DE COSTOS ...............................................................................................119
xvii
CAPTULO I: INTRODUCCIN
1.1.
Antecedentes
Esta investigacin experimental tiene como objetivo analizar la influencia en la resistencia de un

hormign H30 con la adicin de Nanoslice. Esto con la finalidad de aportar una nueva alternativa de
hormign.
Para el desarrollo de esta investigacin se planteara como primera medida, cul ser el problema de
investigacin a tratar, en donde se definirn sus elementos y de cmo se formulara el problema de
investigacin Experimental que se propone abordar.
Hoy en da los hormigones han ido evolucionando a medida que surgen nuevas necesidades ya sea
esttico y mayor resistencia. La investigacin aborda una nueva alternativa de hormign ecolgico, ya
que al incorporar Nanoslice estamos mejorando la calidad del aire del medio ambiente, de acuerdo a
los estudios que se estn desarrollando en Europa para mejorar la calidad vida de las personas. Por
otra parte en la investigacin demostraremos que al incorporar este aditivo aumentamos su
resistencia a la compresin y flexotraccin en comparacin de los hormigones normales existentes
en el mercado.
Con lo anteriormente dicho, el problema a investigar es en base analizar la influencia en la resistencia
de un hormign H30 normal y un hormign H30 con adicin de Nanoslice, por lo cual se propone
una hiptesis sobre el tema abordado.
Por consiguiente la investigacin se desarrollara dando a entender primero que nada porque es
importante el proyecto de investigacin, para despus describir y formular el cruce de variables para
este proyecto de investigacin y con ello poder plantear como objetivo analizar la influencia en la
resistencia de hormign H30 con la adicin de Nanoslice, cuya base se sustenta en el marco terico
existente y el marco referencial del cual los conocimientos del cual disponemos en el contexto de los
hormigones, como tambin el concepto en su mbito de definicin y operacionalidad de estos
elementos.
En esta investigacin por otra parte se formul una hiptesis sobre el tema abordado, el cual se ir
desarrollando en este trabajo, para la cual se necesitara una pauta donde definimos el tipo de
investigacin a utilizar y la metodologa que se aplicara en nuestra investigacin. Luego definiremos
las caractersticas y tamao de la poblacin que utilizaremos en este caso son las muestras a utilizar
de hormign de control y otro con adicin del Nanoslice.
Tambin se aplicara una metodologa de para seleccionar la tcnica muestral, el cual recopilaremos
los datos aportados por los ensayos de compresin a travs de fichas de comparacin de probetas,
en donde todos los pasos desde la dosificacin, elaboracin y ensayo sern validados por nuestros
datos obtenidos.
El trabajo de investigacin se desarrollara en base a un cronograma de trabajo el cual se establecer
en el presente Trabajo de investigacin, para lo cual podemos confirmar o desmentir la afirmacin
hecha en nuestra hiptesis inicial, y por ende con esta investigacin experimental
podemos
demostrar la eficiencia en la resistencia y en la calidad del hormign H30 con Nanoslice.
1.2.
Planteamiento del problema
En la actualidad el hormign se utiliza en mltiples propsitos, es usado en la construccin o

elaboracin de muros de contencin, puentes, tneles, carreteras, autopistas, edificios como muros,
losas, pilares, machones, y vigas, etc. Es decir existe un amplio uso de este material. Por sus distintos
usos esta investigacin realizada en esta tesis analizara las propiedades mecnicas del hormign, a
travs de la adicin de Nanoslice el cual es slice en estado lquido con partculas de tamao
manomtrico, mil veces ms pequea que la microslice (silica fume). Esta seleccin de tamao de
partcula es la que le confiere sus singulares propiedades Es un lquido levemente viscoso de color
verde claro. Y para esto se analizara qu efecto tendr en el hormign, la adicin de Nanoslice, en la
resistencia de este.
1.3.
Justificacin del proyecto de investigacin
La importancia de la investigacin experimental radica en mejorar las propiedades en cuanto a la

resistencia a la compresin y flexotraccin de los hormigones y que su acabado visual no requiera
ninguna terminacin adicional. Tambin busca que el proyecto ayude al mercado de los hormigones
como una alternativa de mejor calidad y esto se aplica hoy en da en Europa como hormigones
ecolgicos, en chile se est realizando construcciones de puentes y en tneles como lo fue en la
construccin de la mina subterrnea del Teniente en nuestro pas.
1.4.
Objetivos
1.4.1. Objetivo general

Analizar la influencia en las propiedades mecnicas del hormign con la adicin de Nanoslice
1.4.2. Objetivos especficos

Analizar las caractersticas y propiedades de los Hormigones.
Analizar las normas chilenas para la elaboracin de hormign
Analizar las caractersticas y propiedades de los materiales componente del hormign H30.
Dosificar y elaborar muestras hormign H30 normal y hormign H30 con Nanoslice, en el
laboratorio de hormign.
Desarrollar los procedimientos y ensayos de los hormigones H30 y hormigones H30 con adicin
de nanoslice de acuerdo a las regulaciones de las normas chilenas.
Determinar la influencia en las propiedades mecnicas del hormign H30 con porcentajes de
0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3 y 5 de adicin de Nanoslice.
1.5.
Variables de estudio
Para este problema de investigacin se aplicaron 2 variables aunque pueden existir ms de una. Estas
variables tiene por objetivo demostrar la resistencia del material acabo de los 28 das de acuerdo a
normas establecidas para los hormigones.
1.5.1. Variable independiente
Dosis de agua de amasado.
Dosis de cemento.
Dosis de ridos.
3
1.5.2. Variables dependientes

La adicin de nanoslice al hormign modifica una serie de propiedades de las cuales se
analizara:
Resistencia a la compresin.
Densidad del hormign.
Costo del hormign.
1.6.
Hiptesis
El hormign con H-30 con adicin nanoslice entrega una mayor resistencia al ensayo de compresin,
si lo comparamos con un hormign H-30 normal.
1.7.
Descripcin
Esta investigacin experimental tiene como objetivo analizar la influencia en propiedades mecnicas
del hormign H30 con la adicin de Nanoslice.
Esto con la finalidad de aportar una nueva alternativa de hormign y usar un cemento grado
corriente en la elaboracin de los hormigones y poder bajar costos ya que hoy en da el nanoslice se
utiliza en hormigones autocompactantes y por su docilidad sea de fcil manejo en todo tipo de obra y
poder tambin aportar a reducir el tiempo de resistencia a temprana edad del hormign.
Esta tesis se sus captulos sucesivos presentaremos los antecedentes tericos del hormign y los
antecedentes que se dispone del nanoslice. Tambin mostraremos la fase experimental, la expresin
de los resultados obtenidos y el anlisis en detalle de estos resultados. Y en el captulo final se
establecer las conclusiones del estudio y junto con ello se darn las recomendaciones para mejorar
este estudio o en su efecto proponer que en futuras tesis se estudien otras variables del uso del
Nanoslice en el hormign.
CAPTULO II: ANTECEDENTES TERICOS

2.1.
Antecedentes Histricos del Hormign
En la mayora de las lenguas que se conocen utilizan, para mencionarlo, la raz latina bitumen, que
ms que al betn se refiere a la goma laca o a cualquier producto que se endurece al contacto con el
aire, transmitiendo as la idea bsica del producto: su endurecimiento rpido. Nacen as el francs
betn, el portugus beto, el alemn Betn, el holands, dans, sueco, noruego, finlands, polaco y
checo betn, el finlands betoni, el ruso betn y el esperanto betono.
Sin embargo, en otras lenguas se prefiere la raz tambin latina concretum, participio del verbo
Concresco, "condensarse, endurecerse", que refleja una idea anloga a la de bitumen. Surgen as el
ingls concrete, el italiano concreto, el rumano concrtete, el irlands concrit, el tagalo kongkreto...
y el castellano concreto, usado en Hispanoamrica.
El griego moderno utiliza otra raz de su cosecha: skurdermatos, palabra compuesta de skurs,
"ptreo", y dermats, "coriceo, duro".
Pero quiz la forma ms estrafalaria de denominar este producto sea la espaola, cosa de la que no
nos damos cuenta por su habitualidad. Nuestro hormign procede, segn J. Corominas, de "hormigos,
'plato de repostera hecho con almendras o avellanas tostadas y machacadas con miel', por la
semejanza de composicin, comparando las piedras del hormign con las almendras o avellanas de
los hormigos".1
Es John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la
costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a una
caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las
aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cuales, no slo las perjudicaba sino que por el
contrario, las mejoraba, haciendo que estas cuales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas
fuesen insolubles en ella.
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de
fabricacin que se sigue empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran
investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928
"Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del
cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y
Josep M. Albaigs, Barcelona, Noviembre 1989, (en lnea), citado 06-04-2014, disponible en internet:
http://www.albaiges.com/linguistica/analisisetimologicosemantico/hormigondenominaciones.htm
molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l
marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la
accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland
y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un
conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material
patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se
haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este
cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el
prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845
logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza
empleada como materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda
mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las
de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando
empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de
construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo
destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo
que conocemos como hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y
1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material.2
Hace 5.000 aos aproximadamente aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas
por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las
paredes de las chozas utilizadas por los indios.
No se tiene real certeza quien descubri o utilizo por primera vez el hormign. Es probable que al
mismo tiempo que el hombre domino el fuego tambin descubri el concepto de hormign. Uno
Annimo. (en lnea),citado el 06-04-2014, disponible en internet: http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO1/historia%20del%20CEMENTO.pdf
puede imaginar al hombre primitivo junto a su fogn, ubicado en una cavidad, en la cual existen
piedras calcreas, yeso y arcilla. La alta temperatura logra carbonatar la piedra, que se transforma en
polvo.3
2.2.
Componentes del Hormign
2.2.1. Cemento
Cemento es un material pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.
2.2.1.1. Clasificacin del Cemento

Los cementos se clasifican de acuerdo a su composicin en las siguientes en la forma que se indica en
la tabla 1 -II:
Clasificacin de los cementos segn su composicin
Denominacin
Proporcin de los componentes

Clnquer
Portland
100%
Portland Puzolnico
70%
Portland Siderrgico
70%
Puzolnico
50 - 70%
Siderrgico
25 - 70%
Puzolana
Escoria
30%
30%
30 - 50%
30 - 75%
Tabla 1- II Clasificacin de los cementos segn su composicin.

2.2.1.2. Fabricacin del cemento.
En la fabricacin del Cemento se distinguen dos etapas:
a)
Fabricacin del Clinker
Las materias primas deben contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores,
aluminio y fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas. El calcio (CaO) se obtiene de
depsitos calcreos ricos en carbonato de calcio (CaC03). ste, por ser un compuesto muy estable a
Annimo, (en lnea), citado el 06-04-2014,disponible en internet: http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTO1/historia%20del%20CEMENTO.pdf
los agentes atmosfricos, se encuentra a travs de toda la corteza terrestre como calizas, depsitos
de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy variadas.
El carbonato de calcio cuya frmula qumica es CaCO3, se descompone a altas temperaturas en cal
(CaO) y anhdrido carbnico (C02).
El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que los
contienen, tales como las escorias de altos hornos. Tambin se puede dar el hecho que el mineral
calcreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es necesario utilizar
arcillas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria de alto
horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales que tienen
preferentemente el xido que se desea corregir. As, por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en
silicio), mineral de hierro, caoln (compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le denomina "cal", al
xido de silicio (SiO2) se le conoce como "slice" y al xido de aluminio (AI203) como "almina".
Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se expresan al estado de xidos.4
En la tabla 2 -II, se presenta un resumen de los xidos principales de las materias primas:
Resumen de los xidos principales de las materias primas

Calcreos ( caliza)
Arcillas / escoria de alto horno
otros (correctores de dosificacin)
CaO
SiO2
AI2O3
Fe2O3
SiO2
AI2O3
Fe2O3
xido de calcio (cal)

xido de silicio (slice)
xido de aluminio (almina)
xido de fierro
xido de silicio (slice)
xido de aluminio (almina)
xido de fierro
Tabla 2 - II Resumen de los xidos principales

Las caractersticas y la calidad del Clnquer, dependen de los compuestos mineralgicos y stos
dependen del porcentaje en que est presente cada uno de los xidos antes mencionados.
La clinkerizacin constituye la etapa ms importante del proceso de fabricacin de Clnquer. Los
materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusin incipiente (entre
1.400 a 1.500 C, parte del material se funde mientras el resto contina en estado slido), para que se
4
Cementos Bio Bio, Cementos como fabricacin y clasificacin, (en lnea), citado 06-04-2014,disponible en
internet: http://www.cbb.cl/cementos/PutDocument.aspx?File=576096_CEMENTO%20FABRICAC.pdf
produzcan las reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del
Clnquer.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados sobre
polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinacin de 3 a 5%, accionados
por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de 10 metros por
minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de la capacidad de
produccin. Como combustible, se puede usar petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con
aire en la zona ms baja, donde se produce la combustin.
Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes por
equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinacin del horno, se
va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con zonas de mayor temperatura hasta llegar a
la zona de la llama, donde se produce la clinkerizacin.5
El Clnquer debe permanecer en canchas techadas durante algn tiempo, para que termine de
enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto con agua, ya que
se puede producir una hidratacin parcial de los compuestos. Sin embargo, pequeas cantidades de
agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta
manera su efecto expansivo.
Como el Clnquer est formado principalmente por xidos de calcio y silicio, y en menor proporcin
por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes compuestos
Compuestos mineralgicos del Clinker

Silicato triclcico C3S
3 CaO-SiO2
Silicato biclcico C2S
2CaO-SiO2
Aluminio triclcico C3A
3 CaO-AiO2
Ferroaluminato tetraclcico C4AF
4 CaO-Ai2O3-Fe2O3
Tabla 3 II Compuestos mineralgicos del Clinker

Los dos primeros forman del orden del 75% del clnker.6
b)
Molienda del cemento.
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la molienda. Esta

consiste en reducir el Clnquer, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos o tres
cmaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente un tercio del
volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, stas chocan entre s y contra la pared
del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituracin y pulverizacin.
Los molinos pueden ser de "circuito abierto" donde el material entra por un extremo del molino y
sale terminado por el otro, o bien, de "circuito cerrado", donde los materiales entran por un extremo
del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto separar las partculas
finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partculas gruesas son devueltas al
molino.
Las cmaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaos, de acuerdo a la granulometra
del material.
La primera cmara se carga con bolas de mayor tamao, mientras que, la ltima, de menor tamao,
llamada tambin de "refino", puede cargarse con "clypebs", que son pequeos cilindros ce acero.7
2.2.1.3. Propiedades generales de los cementos.
Finura
El tamao de los granos de cemento est comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son ms activos
cuando su tamao est comprendido entre 3 y 30 micrones.
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el
agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es
extremadamente lenta.8
La finura se puede medir por diversos mtodos:
Tamizaje (slo hasta cierto tamao, NCh 150, Of. 70).
Superficie especfica (permeabilmetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
7
8
10
Turbidimetra (turbidmetro de Wagner NCh 149, Of. 72).
Otros (sedimentacin, rayos lser).
Calor de hidratacin.
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos
mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a los
componentes anhdridos inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor. Segn la proporcin en que est
presente cada uno de los compuestos principales del Clnquer, ser el calor resultante desprendido
por el cemento, de tal forma que habr cementos de bajo calor de hidratacin, mediano calor de
hidratacin o de alto calor de hidratacin. Cementos de bajo calor de hidratacin son aquellos que
desprenden menos de 70 cal/g a los 7 das.
Resistencia al ataque qumico.

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos qumicos, entre los cuales, los de mayor
inters de analizar son:
Ataque por aguas acidas: en general los cidos disuelven a los cementos, con mayor o menor
velocidad, segn sea el cido y su concentracin.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven principalmente el
hidrxido de calcio generado por el Clnquer durante su hidratacin.
Reaccin lcalis-ridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con el lcalis del
cemento, provocando una expansin del hormign.
Permutacin de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que contienen algunas
aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el Clnquer durante su hidratacin se puede
transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (C02) del aire.9
11
Hidratacin del cemento.

Los cementos son sistemas qumicos de componentes anhdridos inestables, que al combinarse con
agua forman compuestos hidratados estables.
El aluminato triclcico hidratado en presencia de aguas con sulfates se combina con los sulfates
dando origen a una sal altamente expansiva llamada etringita, que provoca la destruccin del
hormign.
En los cementos puzolnicos se combina la puzolana con el hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y con el
agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.
Al mezclar cemento con agua se forma primero pasta plstica, cohesiva, moldeable y permanece con
estas caractersticas durante un perodo de tiempo, hasta que, llegado un instante, pierde la
plasticidad y se empieza a poner rgida al mismo tiempo que desarrolla calor. Este es el momento que
se considera como principio de fraguado y a partir del cual no se debe trabajar la pasta o el mortero u
hormign fabricado con ella.10
El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de fraguado rpido y en 3 a
5 horas en los cementos de fraguado ms lento.
La hidratacin de los compuestos mineralgicos es lenta (en casos extremos puede durar aos). Sin
embargo, se considera que en los cementos Portland corrientes, el 80% se hidrata antes de 28 das y,
por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las resistencias.
Las reacciones de hidratacin se desarrollan con desprendimiento de calor y retraccin. Estas
propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar algn efecto negativo derivado
de una contraccin trmica posterior. Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente
saturado de humedad mientras se desarrollan las reacciones de hidratacin conducir a disminuir las
retracciones y a aumentar las resistencias.11
10
11
12
Los cementos que actualmente se fabrican en Chile se presentan en la tabla 4 - II12:

Clase
Composicin
Portland
Clinker
Portland Puzolnico
Clinker y hasta 30% de

puzolana
Puzolnico
Clinker y hasta 30% a

50%de puzolana
Siderrgico
Clinker y hasta 30% a 75%

de escoria de alto horno
Marca
Sper Meln
Polpaico Portland
Meln Especial
Polpaico Especial
Meln extra
Polpaico 400
Inacesa Alt. Resist.
Grado
Alta resistencia
Alta resistencia
Corriente
Corriente
Alta resistencia
Alta resistencia
Alta resistencia
Inacesa especial
Corriente
Bio Bio especial

Bio Bio Alt. Resist.
Corriente
Alta resistencia
Tabla 4 - II Cementos comerciales de Chile

Los cementos nacionales segn su resistencia se presentan en la tabla 5 - II13:
Tiempo de fraguado
Grado
Corriente
Alta Resistencia
Resistencia mnima a la
compresin
Resistencia mnima a la
Flexin
inicio
Mnimo
(min)
Final
Mximo
(min)
7 das
Kgf/cm
28 das
Kgf/cm
7 das
Kgf/cm
28 das
Kgf/cm
60
45
12
10
180
250
250
350
35
45
45
55
Tabla 5 II Grados de Cementos. Requisitos segn NCh 148 of.68

2.2.2. ridos.
Los ridos son un material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamao estable. Su
tamao vara entre 0,08 mm. Y 50mm. Los ridos ocupan entre 65 y 75% del volumen total del
hormign. Debe darse gran atencin a su eleccin y control, ya que de sus caractersticas dependern
12
Manual del Hormign, 2009 Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (pgina 17), citado el 06-04-2014,
disponible en internet: www.ich.cl
13
Instituto Nacional de Normalizacin. (1968). Norma Chilena Oficial NCh. 148 Of. 68 Cemento-Terminologa,
clasificacin y especificaciones generales, Santiago
13
la docilidad del hormign fresco, la resistencia del hormign endurecido, la durabilidad de las
estructuras y la economa de las mezclas.
2.2.2.1. Clasificacin de los ridos.
Los ridos se clasifican segn el tamao de sus partculas en dos tipos: arenas y grava.
Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm. Y es retenido en el
de 0,080 mm.
Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5 mm.
El rido total (rido combinado) es al rido resultante de la combinacin de arena (s) y grava (s) en
proporciones definidas por el estudio de dosificacin.
2.2.2.2. Requisitos de los ridos.
Los ridos deben estar limpios de arcillas impurezas orgnicas sales y otras substancias que por su
naturaleza o cantidad afecten la resistencia y durabilidad de morteros y hormigones, de acuerdo a los
valores que se presentan en la tabla requisitos generales de los ridos segn norma NCh 163 of 79.14
2.2.2.3. Granulometra de los ridos.
Los ridos estn constituidos por partculas de diferentes tamaos; si ellas se agrupan por tamaos se
tendr una serie de grupos de partculas. La ordenacin de tamaos decrecientes se conoce como
granulometra, y se expresa como distribucin porcentual en peso.
Los tamices para ridos estn normalizados segn NCh 165 y se denominan por su abertura en mm.
Sin embargo, los tamices que se emplean en la prctica son los de la serie ASTM debido a que estos se
encuentran disponibles en el mercado.15
En la tabla 6 - II16, se muestra la correspondencia de tamices.
14
Instituto Nacional de Normalizacin. (1979). Norma Chilena Oficial NCh 163 Of. 79 ridos para morteros y
hormigones-Requisitos generales, Santiago.
15
Instituto Nacional de Normalizacin. (1977). Norma Chilena Oficial NCh 165 Of. 77 ridos para morteros y
hormigones-tamizado y determinacin de la granulometra, Santiago
16
Manual del Hormign, 2009 Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (pgina 19), citado el 06-04-2014,
disponible en internet: www.ich.cl
14
Norma
ASTM
NCh mm.
# 100
0.150
0.160
# 50
0.300
0.315
Arena
Grava
#30 # 16 # 8 # 4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 2 1/2"
0.600 1.18 4.15 4.75 9.5 12.5 19 25 38.1 50
63
0.630 1.25 2.5
5
10 12.5 20 25
40
50
63
Tabla 6 II Correspondencia de Tamices

La granulometra de la arena debe cumplir con los lmites especificados en la tabla 2 de la NCh 163, la
cual se presenta a continuacin:17
Tamices empleados
mm.
10
5
2,5
1,25
0,630
0,315
0,160
% acumulado que pasa

100
95 -100
80 -100
50 - 85
25 - 60
10 - 30
2 - 10
Tabla 7 - II Requisitos granulomtricos de la Arena tabla 2 NCh 163 of 79

Los requisitos granulomtricos de la grava deben cumplir con lmites especificados en la tabla 3 de la
NCh 163, la cual se presenta a continuacin:
tamices, % acumulado que pasa para los siguientes grados (definidos por tamaos limites en mm)
63 - 40 50 25
50 - 5
40 -20
40 -5
25 - 5
20 - 5 12,5 - 5 10 - 2,5
mm
80
*)
*)
100
63 90 - 100
100
100
50 35 -70 90 100 90 - 100
100
100
40 0 - 15
33 -70
90 - 100 90 - 100
100
25
0 15
35 -70 20 - 55
90 - 100
100
20 0 - 5
0 - 15
35 -70
90 - 100
100
12,5
05
10 - 30
20 - 60
90 - 100
100
10
0-5
10 - 30
20 - 55 40 - 70 90 - 100
5
0-5
0-5
0 - 10
0 - 10
0 - 15
10 - 30
2,5
0-5
0-5
0-5
0 - 10
1,25
0-5
Tabla 8 II Granulometra de la Grava Tabla 3 NCh 163 of 79
17
Manual del Hormign, 2009 Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (pgina 19), citado el 0604-2014, disponible en internet: www.ich.cl
15
2.2.2.4. Caractersticas de los ridos.

Absorcin, humedad y esponjamiento.
El tamao, cantidad y naturaleza de los poros afectan la resistencia a compresin del rido y estn
relacionados con la absorcin de agua y con la permeabilidad, influyendo por tanto en la resistencia
del hormign a los ciclos de hielo-deshielo, a los ataques qumicos y la abrasin, en suma, en su
durabilidad.
Algunos de los poros se encuentran totalmente dentro del slido; otros estn en la superficie de la
partcula o conectados con ella.
El rido hmedo contiene cierta cantidad de agua en sus poros, aunque a veces se aprecien secos
superficialmente. Se pueden distinguir cuatro estados de humedad:
a) Seco al horno: se logra secando los ridos en un horno a 110 C hasta peso constante, de manera
que se elimine totalmente el agua de sus poros (superficiales y conectados a la superficie).
b) Seco al aire: mediante exposicin al aire ambiente se produce un cierto secado y los poros se
encuentran slo parcialmente llenos de agua.
c)
Saturado con superficie seca: es un estado lmite, en que el rido tiene todos sus poros llenos de
agua pero est superficialmente seco. Este estado slo se logra en laboratorio.
d)
Hmedo o mojado: todos los poros del rido estn llenos de agua y adems existe agua libre
superficial.
En una mezcla de hormign, si los ridos no estn completamente saturados absorbern parte del
agua de amasado hasta saturarse. A la inversa, si el rido contiene agua libre superficial, ella
incrementar el agua de amasado. Por esto, en el clculo de la razn agua/cemento y en las
dosificaciones, debe usarse como base la condicin de saturado superficie seca de los ridos.
Absorcin.
El contenido total de humedad interna de un rido en condicin saturado superficie seca se expresa
como absorcin, y es una medida de la porosidad del mismo. Se determina por diferencia de peso
entre las condiciones saturada superficie seca al horno.18
18
Manual del Hormign, 2009 Instituto del Cemento y del Hormign de Chile, citado el 06-04-2014, disponible
en internet: www.ich.cl
16
Humedad
La humedad libre de un rido, valor sumamente importante y necesario hacer la correccin de

dosificaciones por humedad que aportan los ridos, se determina como la diferencia porcentual entre
la humedad total (obtenida por secado al horno 110 C) y la absorcin.
La capacidad de los ridos para contener humedad libre depende de su tamao; a menor tamao,
mayor capacidad de retencin de agua libre.
Algunos valores aproximados de la humedad libre se presentan en la tabla II - 9.19
Clase de rido
Humedad libre aprox. %
Grava y gravilla
Arena Hmeda
Arena muy hmeda
0,5 - 2
1-4
5 - 12
Tabla 9 II La humedad libre de un rido

Esponjamiento
La humedad libre en la arena produce el "esponjamiento", que consiste en un aumento del volumen
aparente de un volumen dado de arena, fenmeno que no se presenta en las gravas.
El esponjamiento tiene particular importancia cuando la medicin de dosificaciones se hace en
volumen. Si no se le considera, da como resultado una medida errnea al incorporar una cantidad
real de arena menor que la estipulada, lo cual origina hormigones faltos de finos, pedregosos y
segregables.
La solucin est en compensar el esponjamiento agregando un mayor volumen de arena de acuerdo
al valor de esponjamiento.
A continuacin se indica un ensayo rpido para estimar el valor del esponjamiento, que parte del
supuesto de que el volumen que ocupa una arena inundada con agua es el mismo que ocupa la arena
seca. En una probeta graduada de 1 o 2 litros de capacidad se mide un volumen inicial de una
muestra representativa de la arena hmeda emparejndola sin presionar; en seguida se vierte agua
sobre la arena hasta inundarla, girando la probeta para eliminar las burbujas de aire. La arena se
19
17
acomodar, disminuyendo su volumen. Se registra este volumen final. La diferencia de los volmenes
inicial y final se divide por el volumen de la arena inundada y se multiplica por 100 para tener el
porcentaje de esponjamiento.
Densidades
Por el hecho de que un rido est formando por un conjunto de granos que dejan huecos entre s, y
que los granos tienen una conformacin porosa superficial e interna, la densidad de un rido toma
diferente valores, segn la caracterstica de huecos y porosidades consideradas.
Las densidades que se miden en los ridos son:
-
Densidad Aparente: en forma compactada o suelta y en condicin seca o hmeda.
Densidad Real: en condicin seca o saturada de superficie seca.
Densidad Neta: en condicin seca.
La determinacin de estas diferentes densidades se encuentra en las Normas NCh 1116 para
densidad aparente, NCh 1117 para densidad real y neta de las gravas y NCh 1239 para densidad real y
neta de las arenas.
2.2.3. Agua de amasado.
El agua potable de la red puede emplearse en el hormign siempre que no se contamine antes de su
uso. Cuando el abastecimiento de agua provenga de pozos o de canales, conviene
analizar sistemticamente estas aguas para comprobar que no aumenta su salinidad e impurezas a lo
largo del tiempo. Si hay dudas sobre la calidad del agua, debe recurrirse a un laboratorio
especializado.
2.2.3.1. Requisitos del agua de amasado.
Puede emplearse aguas de cualquier origen siempre que cumplan con los requisitos que establece la
norma NCh 1498, y que se indican en la tabla II - 10:20
Requisitos Qumicos
Valor de pH
Slidos en suspensin
Slidos disueltos
Materia orgnica, (Como oxigeno consumido)
Unidad
mg/l
mg/l
mg/l
Valores limites
6 a 9,2
2,000
15,000
<5
Tabla 10 II Requisitos para el agua de amasado
20
Instituto Nacional de Normalizacin. (1982). Norma Chilena Oficial NCh. 1498 Of. 82 Hormign-Agua de
amasado-Requisitos, Santiago.
18
Si los slidos disueltos sobrepasan los 5.000 mg/l deber analizarse adems el contenido de cloruros y
sulfates solubles, para verificar que no se excedan los lmites mximos permisibles en el hormign. El
agua de mar se puede utilizar slo en el amasado de hormign no armado, pero debe considerarse
que la resistencia final puede ser inferior.
Agua para el curado

El agua para curar el hormign debe cumplir requisitos similares a los establecimientos para el agua
de amasado. Puede resultar en algunos casos ms perjudicial para el hormign utilizar aguas no
adecuadas en su curado que en su amasado. El agua de mar no se debe utilizar para el curado.21
2.2.4. Aditivos.
Se llama as, "a los materiales distintos del agua, aire (naturalmente atrapados), cemento y agregados
ptreos, que se incorporan a los morteros y hormigones, generalmente en pequeas cantidades,
antes o durante la revoltura, con el fin de conferirle alguna cualidad determinada. Tambin se utilizan
en pinturas y en materiales plsticos.
El empleo de los aditivos es delicado y requiere un amplio conocimiento de sus caractersticas y

efectos, que a veces pueden ocurrir a largo plazo. Es aconsejable y conveniente realizar pruebas de
ensayos, para determinar dosificaciones y establecer cualitativamente los resultados. Ante cualquier
sobre aplicacin de algn aditivo, debe recurrirse algn laboratorio de ensayo de materiales, o a la
asesora tcnica de las firmas productoras de estas substancias.
2.3.
Clasificacin del Hormign.
El Hormign se clasifica en grados ya sea con respecto a la resistencia a compresin o con respecto a
la resistencia a la flexotraccin.
2.3.1. Clasificacin por resistencia a la compresin.
El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a compresin, fe medida en
probetas cubicas de 200mm de arista, de acuerdo con las normas NCh 1017 y NCh 1037, a la edad de
28 das, como se indica la tabla 11 - II:22
21
19
Grado
Resistencia Especificada Fc
Mpa
Kgf / cm
H5
50
H10
10
100
H15
15
150
H20
20
200
H25
25
250
H30
30
300
H35
35
350
H40
40
400
H45
45
450
H50
50
500
Tabla 11 II Clasificacin de los hormigones por resistencia a la Compresin

2.3.2. Clasificacin por resistencia a la flexotraccin.
El hormign se clasifica con respecto a su resistencia especificada a flexotraccin, ft, medida en
probetas de d= 150mm de acuerdo con NCh 1017, y ensayadas de acuerdo con la norma NCh 1038, a
la edad de 28 das, como se indica la tabla II - 1223
Grado
HF 3
HF 3,5
HF 4
HF 4,5
HF 5
HF 5,5
HF 6
Resistencia Especificada Ft
Mpa
Kgf / cm
3,0
30
3,5
35
4,0
40
4,5
45
5,0
50
5,5
55
6,0
60
Tabla 12 II Clasificacin de los hormigones por resistencia a Flexotraccin
22
23
Instituto Nacional de Normalizacin. (1975). Norma Chilena Oficial NCh 1017 Of. 75 Hormign-Confeccin y
curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin, Santiago.
20
Adems los hormigones se clasifican de acuerdo:

a) Segn presencia de armaduras de refuerzo.
Hormign simple= sin armaduras.
Hormign armado= con armaduras
b) Segn su densidad aparente.

Hormign liviano o ligero. Estos hormigones pueden ser de relleno o aislante, o bien estructurales.
Sus densidades aparentes varan entre 300 y 1.800 Kg/m3.
Hormign corriente. Su densidad aparente vara entre 2.000 y 2.800 kg/m3. Su resistencia a
compresin puede superar los 700 Kg/cm2.
Hormign pesado. Su densidad aparente vara entre 3.000 y 4.500 Kg/m3. Su resistencia a
compresin se puede asimilar a la del hormign corriente.
c) Otros hormigones. Tambin existen otros hormigones ms particulares: con fibras (metlicas
o no metlicas), con azufre, con polmeros, etc.24
2.4.
Requisitos Generales del Hormign.
Los requisitos que debe cumplir todo hormign son:

Docilidad. Llamada tambin trabajabilidad, consiste en la aptitud que posee para ser transportado
y colocado sin que segregue, y de ser transportado adecuadamente.
Resistencia. Al endurecer debe cumplir los requisitos de resistencia exigidos para soportar la
accin de las cargas.
Durabilidad. Debe permanecer inalterable en el tiempo, soportar la abrasin, la humedad,
ambiente qumicamente agresivo, heladas, etc.

Economa. Aunque los tres requisitos anteriores son fundamentales y hay que obtenerlos, tambin
es necesario que estas propiedades se logren a un costo razonable.25
24
25
21
2.5.
Caractersticas Particulares del Hormign.
Las caractersticas necesarias para prevenir los problemas que pueden ocurrir son:
Resistencia a la traccin. Aun cuando el hormign en general se disea para resistir esfuerzos
de compresin, frecuentemente debe trabajar solicitado a traccin como ocurre en vigas, losas,
pavimentos, etc.
El hormign no tiene capacidad para soportar esos esfuerzos, ya que su resistencia a traccin vara en
el rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a compresin. Si se excede su capacidad resistente a traccin
deben ser reforzadas con barras o mallas de acero, de modo que stas tomen los esfuerzos de
traccin.
Cambios volumtricos por efectos trmicos y de humedad. Al igual que otros materiales, el
hormign se dilata y contrae con los cambios de temperatura. Los cambios de humedad producen
efectos similares; en estado endurecido, si se humedece se expande, y si se seca se contrae.
Estos movimientos de la masa originan considerables esfuerzos, sobre todo de traccin, los que para
ser controlados obligan a disponer las denominadas juntas de dilatacin y contraccin.
Impermeabilidad. La impermeabilidad es particularmente importante en el hormign armado
donde se confa en el recubrimiento de las armaduras para prevenir su oxidacin; tambin lo es en el
caso de elementos de hormign que estarn con o bajo agua y en ambientes agresivos. La
impermeabilidad se incrementa con una baja relacin agua/cemento y una dosificacin y
compactacin adecuados.26
2.6.
Propiedades del Hormign.
2.6.1. Hormign fresco

El hormign presenta dos estados fundamentales desde el punto de vista prctico. El estado fresco o
plstico en que permite ser manipulado para su colocacin en moldajes y el estado endurecido en el
que adquiere una rigidez tal que impide su manipulacin sin producir fracturas visibles o no
irreversibles.
El hormign fresco es el producto inmediato de la combinacin de los materiales que conforman la

masa. Desde el primer momento se estn produciendo reacciones qumicas dentro de este que
condicionan sus caractersticas finales. Reacciones que perduran hasta un ao despus de su
26
22
amasado. El hormign fresco es una masa heterognea de fases slidas, liquidas y gaseosas que se
distribuyen en igual proporcin si est bien amasado.
Las principales propiedades de este estado del hormign son:
Consistencia
Docilidad
Homogeneidad
Masa especifica
La consistencia es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente se mide
mediante el descenso en centmetro en el ensayo del cono de Abrams.
Docilidad, es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de ser
transportado, colocado y compactado. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros

en el ensayo del cono de Abrams.
Homogeneidad, es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los componentes del
hormign en las mismas proporciones. A esta cualidad se opone el efecto de la segregacin o

decantacin.
Masa especfica, es la relacin entre te masa del hormign fresco y el volumen ocupado.
Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar. La densidad del hormign fresco
compactado es una medida del grado de eficacia del mtodo de compactacin empleado.27
2.6.2. Hormign endurecido
El carcter de hormign endurecido lo adquiere una vez finalizado el fraguado. El hormign
endurecido est compuesto del rido, la pasta de cemento endurecido (que incluye el agua que ha
reaccionado con los componentes del cemento) y la red de poros abiertos y cerrados resultado de la
evaporacin del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado por algn aditivo). Las
propiedades del hormign endurecido son:
La densidad, es aquella relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Depende de
la densidad real y de la proporcin en la que participen cada uno de los diferentes materiales
constituyentes del hormign. Para los hormigones convencionales, formados por materiales granulas
27
Escuela de Ingeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica. Materiales II. (2007). Tipos de Hormign y
sus Propiedades, [en lnea], citado el 06-04-2014, disponible en internet: http://www.ocw.bib.upct.es
23
provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2,35 y 2.55
Kg/m3.
La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el paso del tiempo, las que proviene
de la evaporacin del agua y que puede significar una variacin de un 7% de su densidad inicial.
Variaciones de volumen, el hormign experimenta durante toda su vida variaciones de volumen,
dilatacin o contracciones, debido a reacciones fsico - qumica. El tipo y magnitud de dicha
variaciones depende de las condiciones ambientales de humedad y temperatura. Las derivadas de la
humedad se denominada retraccin hidrulica y las que tiene como causa la temperatura, llamada
retraccin trmica.
Propiedades elsticas y plsticas, el conocimiento de las propiedades elsticas del hormign
son necesarias para establecer la relacin entre tensin y deformacin. La relacin entre tensin y
deformacin se establece mediante el mdulo de elasticidad. El hormign tiene una relacin tensin
deformacin en la que de diferencias tres tramos caractersticos.
Un primer tramo recto, en el que el comportamiento es elstico y que abarca no ms de un 20% del
desarrollo total de la curva, un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva
tensin - deformacin y finalmente el tercer tramo, curvo y descendente hasta la tensin de rotura.
Mientras que la propiedad plstica del hormign se presenta cuando una determina carga permanece
aplicada un largo tiempo, producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del
hormign.28
Permeabilidad, es sabido que el hormign es un material permeable, es decir, al estar
sometido a presin de agua exterior, se produce escurrimiento a travs de su masa.
Durabilidad, durante toda su vida til, el hormign est expuesto a agentes externo e internos
que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta y dependiendo de su

origen estas pueden ser por agentes fsicos o qumicos.
Resistencia, la resistencia es una de las propiedades ms importantes del hormign,
principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El hormign en su calidad de

constituyente de un elemento estructural queda sometido a las tensiones derivadas de las
solicitaciones que actan sobre este. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas,
28
Escuela de Ingeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica. Materiales II. (2007). Tipos de Hormign y sus
Propiedades, [en lnea], citado el 06-04-2014, disponible en internet: http://www.ocw.bib.upct.es
24
primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afecta la seguridad de la

estructura.29
2.7.
Nanoslice
2.7.1. Definicin
La nanoslice es slice en estado lquido con partculas de tamao nanomtrico, mil veces ms
pequea que la microslice (silica fume). Esta seleccin de tamao de partcula es la que le confiere
sus singulares propiedades es un lquido levemente viscoso de color claro.
Para su uso se utilizan dosis recomendadas entre 0,2 2,1 % en relacin al peso del cemento, no
requiere cuidados ni precauciones especiales y se trata como cualquier aditivo lquido para el
hormign. El desarrollo de la nanoslice se hace posible gracias a la estabilizacin y refuerzo de
propiedades de la materia a un nivel mil veces ms pequeo que el nivel micro (nanotecnologa).
Este producto nace ante la necesidad de la innovacin, se promueve como alternativa a la microslice
que ha sido usada satisfactoriamente por dcadas en los hormigones casi como producto exclusivo de
adicin.
Los mecanismos propuestos de los fenmenos que ocurren al incorporar las nanopartculas de slice
en el cemento se pueden recoger de la siguiente manera:
Estas actan como ncleos durante el proceso de hidratacin gracias a su alta energa superficial y a
la actividad de los tomos en su superficie que le permiten generar muchos ms sitios de nucleacin
para la formacin de los productos de hidratacin. Lo cual se traduce en una mejora de la adherencia
del cemento hidratado y aumento de la cintica de hidratacin del cemento, lo cual es favorable para
la resistencia (Qing et al, 2006; Li et al, 2004; Li, Xiao & Ou, 2004; Bjrnstrm et al, 2004).
A travs de la reaccin de las partculas de nanoslice con el Ca (OH)2 (portlandita o CH) y del
aceleramiento del proceso de hidratacin, este C-S-H (gel) llena los espacios vacos para mejorar la
densidad, la cohesin y la impermeabilidad, mejorando la integracin y estabilidad de los 5 productos
de hidratacin, esto a su vez incrementa la resistencia.
29
Escuela de Ingeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica. Materiales II. (2007). Tipos de Hormign y sus
Propiedades, [en lnea], citado el 06-04-2014, disponible en internet: http://www.ocw.bib.upct.es
25
Ilustracin 1 II Aditivo Nanoslice

2.7.2. Ventajas de usar nanoslice
Verstil: Desde altas resistencias, tanto a compresin como a traccin, a bajas dosis (1-1.5% en peso
del cemento) hasta propiedades autocompactantes a altas adiciones.
Posee una muy buena trabajabilidad, incluso a valores muy pequeos de la relacin agua cemento
(A/C) como 0.2. Como consecuencia de lo anterior, el concreto se coloca solo segn los
comentarios de los operadores. Esta trabajabilidad hace innecesario el uso de superplastificantes,
excepto pequeas dosis para los concretos autocompactantes.
Alta velocidad de reaccin.

Tiene ms de 90% de rendimiento que las formulaciones de microslice, cemento y superplastificantes
para el concreto.
Tiene entre 0 y 1% de permeabilidad.
Es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice.
Mismo precio que usar microslice tradicional con superplastificantes y/o fibras asociados.
El uso de nanoslice en la mezcla de concreto limita el desarrollo de corrosin debido a que el
concreto es ms denso y no permite el flujo de agua.
2.7.3. Beneficios medio ambientales
La nanoslice es conveniente de utilizar no solo por sus mejoras en los comportamientos mecnicos y
estructurales de los materiales, sino tambin por generar menor contaminacin y mejoras en las
condiciones de utilizacin, pues est de acuerdo con ISO 14001 Sistema de aprobacin
medioambiental; por lo tanto es amistosa del medio ambiente y de la salud de los operarios de slice.
26
2.7.4. Aplicaciones.
Las aplicaciones para la nanoslice segn la ficha tcnica del producto son las siguientes:
-
Lechadas para pernos (60-70 MPa. en 24 horas).
Shotcrete.
Hormigones autocompactantes.
Hormigones prefabricados (30-50 Mpa. en 6-8 horas segn requerimientos).
Hormign fast-track (40 MPa. a 4 horas).
Hormigones de alta resistencia.
Hormigones de alto desempeo.
Hormigones ligeros de baja densidad.
Lechadas para pozos petroleros.
Pavimentos.
Hormigones marinos.
Puentes.
Vigas pre y pos tensadas.
Y todas las aplicaciones tradicionales de microslice
27
CAPTULO III: PROGRAMA EXPERIMENTAL

3.1.
Programa de Estudio
Para cuantificar la influencia de la adicin de nanoslice en las propiedades mecnicas del hormign,
se efectuaran ensayos comparativos entre un hormign patrn y un hormign con incorporacin de
nanoslice. Para ello se realizaran 7 proporciones distintas de incorporacin de nanoslice, por lo
tanto, estas muestras de hormign modificado sern comparadas con el hormign patrn ya
mencionado. Para realizar las muestras de hormign necesarias se utiliz cemento grado corriente.
Los ensayos a realizar son los de docilidad y resistencia a la compresin. Estos se realizaran con el
hormign fresco y endurecido respectivamente.
3.2.
Extraccin de muestra
La extraccin de muestras del hormign fresco se realizara segn NCh 171.

El tamao de la muestra de hormign fresco ser superior a una y media vez el volumen necesario
para efectuar los ensayos requeridos, y en ningn caso inferior a 30 dm3 (1 dm3 = 1 litro).
El periodo comprendido entre la extraccin de la muestra y la confeccin de las probetas ser inferior
a 15 minutos. (NCh 171)
3.3.
Ensayos
3.3.1. Ensayo de docilidad.

El control de docilidad se efectuar mediante el asentamiento de cono de Abrams, segn NCh 1019,
siendo la operacin de llenado y levantamiento del molde tendrn una duracin igual o inferior a 3
min, registrar la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde con aproximacin
de 0,5 cm.
3.3.2. Ensayo de compresin.
El ensayo de compresin es el que identifica al hormign, es la forma cuantitativa para determinar si
este material cumple o no con las exigencias que impone el diseo o dosificacin y as cumplir con los
requerimientos estructurales de diseo.
La resistencia a la compresin es la propiedad ms importante del hormign y es la principal variable
que se estudia en esta investigacin.
28
3.4.
Confeccin de Probetas
Las probetas a utilizar para ensayos de compresin son cubicas de 20 x 20 cm de arista, no obstante
se pueden utilizar otras dimensiones de probetas aplicando un factor de conversin de acuerdo a la
tabla 17 de NCh 170.
La confeccin de probetas se desarrollar segn NCh 1017. Las probetas deben ser moldeadas en el
mismo lugar donde se dejarn las muestras en el curado inicial, la compactacin puede ser por
apisonado o vibrado. El mtodo est relacionado con el asentamiento de cono de Abrams segn la
tabla 3 de la NCh 1017 en este caso el descenso de cono de Abrams es de 6 cm, por lo que se puede
utilizar compactacin por apisonado o vibrado, en este caso particular se opt por utilizar vibrado
interno.
El procedimiento de vibrado se realiza colocando el hormign en una capa en los moldes cbicos,
luego se vibra con una insercin en la zona central introduciendo el vibrador verticalmente hasta
aproximadamente 2 cm del fondo del molde. Se debe retirar el vibrador tan lentamente como sea
posible, rellenando con hormign fresco en la ltima capa de modo de mantener el molde
constantemente lleno. Se debe vibrar solamente hasta que una delgada capa de lechada cubra la
superficie del hormign.
Las probetas cubicas despus de 20 horas se pueden desmoldar, siempre que las condiciones de
endurecimiento permitan un desmolde sin causar daos a la probeta. Una vez desmoldada se debe
sumergir inmediatamente en una piscina de curado con agua tranquila y saturada en cal a una
temperatura entre 17C a 23C. Las probetas permanecern sumergidas hasta el momento de realizar
el ensayo.
3.5. Descripcin del Ensayo de Compresin
Para realizar los ensayos de compresin se utiliz una prensa hidrulica Tecnotest - monotronic,
disponible en el laboratorio de esta Universidad.
La prensa debe resistir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de distribucin y ubicacin
de la carga y lectura de resultados.
Las superficies de aplicacin de la carga sern lisas y planas, y no se aceptarn desviaciones con
respecto al plano superior.
La prensa contar con disposicin de regulacin de carga.
29
Se debe colocar la probeta sobre la placa inferior alineando su eje central con el centro de la placa,
estas deben estar con sus superficies limpias. La probeta se ubica con la cara de llenado en un plano
perpendicular a la placa inferior de la prensa. (NCH1037).
Se aplicar la carga de forma continua y sin choques a una velocidad uniforme hasta alcanzar una
franca rotura de la probeta de la probeta en un tiempo igual o superior a 100 segundos, se considera
franca rotura cuando el indicador de carga retrocede bajo el 90% de la carga mxima y hay claras
manifestaciones de agrietamiento de la probeta. La velocidad de ensayo no debe superar los 0,35
N/mm2/s (- 3,5 kg/cm2/s). (NCh1037)
3.5.1. Expresin de resultados
Para la evaluacin estadstica de resistencia a la compresin del hormign se deben utilizar probetas
cilndricas o cbicas de 200 mm, no obstante se pueden utilizar otras dimensiones aplicando el factor
correspondiente determinado por la NCh 170.
Las tensiones de rotura por compresin de probetas cbicas de diferentes dimensiones pueden
relacionarse segn la siguiente expresin:
f 200 =K1 * fn
f 200
= tensin de rotura del cubo de 200 mm;
fn
= tensin de rotura del cubo de n mm;
K1
= coeficiente indicado en la tabla 14.
Factor de conversin para probetas cbicas de diferentes dimensiones

N mm
100
150
200
250
K1
0.9
0.05
1.05
300
1.1
Tabla 13 III Factor de conversin para probetas cbicas de diferentes dimensiones
Las probetas utilizadas en esta investigacin fueron de 150 x 150 mm, por consiguiente el valor del
factor de conversin es de 0,95.
3.5.2. Frmula de clculo para ensayo a la compresin.
Calculo de la seccin de ensayo segn la frmula siguiente:
30
Calcular la resistencia a compresin como la tensin de rotura segn la frmula siguiente:
R = tensin de rotura, N/mm2 (kg/cm2)

P = carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, N (kg)
S = seccin de ensayo, mm2 (cm2)
31
CAPTULO IV: METOLOGA EXPERIMENTAL

4.1.
Materiales
4.1.1. Cemento
El tipo de cemento ocupado para la realizacin de los ensayos pertinentes, fue Cemento Meln
Especial es un conglomerante hidrulico que debe cumplir con la normativa vigente del pas, Norma
Chilena NCh 148. Of 1968, el cual se clasifica como cemento "Puzolnico Grado Corriente".
Caractersticas Cemento Meln Corriente

Caractersticas
Expansin en autoclave
Prdida por calcinacin
Residuo insoluble
Contenido de SOS
Tiempo de fraguado inicial (Vicat)
Tiempo de fraguado final (Vicat)
Resistencia a la compresin a 7 das
Resistencia a la compresin a 28 das
Resistencia a la flexo traccin a 7 das
Resistencia a la flexo traccin a 28 das
Unidad
%
%
%
%
Minutos
Horas
Kgf/cm2
Kgf/cm2
Kgf/cm2
Kgf/cm2
Especificacin
NCh 148
1 mx.
5,0 mx.
50,0 mx.
4,0 mx.
60 mx.
12 mx.
180 mx.
250 mx.
35 mx.
45 mx.
Meln Corriente
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
Tabla 14 IV Caractersticas del Cemento

4.1.2. Agua
Para la elaboracin de los hormigones y el lavado de los ridos se debe utilizar agua potable u otra
que cumpla con los requerimientos de la NCh 1498, por lo tanto se utiliz agua potable de la red
suministrada por la compaa de servicios (Aguas Andinas), para la ciudad de Santiago.
4.1.3. ridos
El rido utilizado en los ensayos pertinentes posea un tamao mximo de 20 mm, el cual pertenece
al acopio de la Universidad, los cuales se muestran en las siguientes ilustraciones.
32
Ilustracin 2 -IV Acopio de rido

4.2.
Determinacin de las Propiedades de los ridos
4.2.1. Extraccin y preparacin de muestras.

Las muestras se extraern segn la Norma Chilena NCh 164. Of 1976.
La correcta extraccin de una muestra de rido y una preparacin adecuada permiten obtener en los
ensayos correspondientes, valores representativos de las condiciones originales de dichos ridos. La
norma NCh 164 establece los procedimientos para extraer y preparar muestras representativas de
ridos finos, gruesos o totales, naturales o manufacturados de densidad real o normal.
4.2.2. Tamao de la muestra.
La muestra extrada, sea simple o compuesta, tendr al menos el doble del tamao de la muestra
para laboratorio.
Para los ensayos bsicos el tamao de la muestra de laboratorio ser el indicado en la siguiente tabla
segn el tipo de rido:
Tamao de las muestras
Tipo de rido
Cantidad mnima
Fino
30 kg
Grueso
2*Dkg
"D" es el tamao mximo nominal en mm
Tabla 15 IV Tamao de las muestras
4.2.3. Procedimiento de extraccin de acopios.
Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible sin que incluya material de
superficie, ni de los primeros y ltimos 30 cm de la altura del acopio.
33
4.2.4. Procedimiento de preparacin de las muestras.

Las porciones de ridos extrados se mezclaran uniformemente hasta homogenizarlas
completamente, asegurando la incorporacin de cada tamao de partculas.
La reduccin del tamao de la muestra extrada a los tamaos especificados para muestras de
laboratorio se har mediante el procedimiento de cuarteo a pala, no obstante se puede realizar
mediante un cuarteador.
4.2.4.1. Cuarteo mediante pala.
El cuarteo mediante pala consiste en extender el material en un crculo de espesor uniforme.
a)
Dividir en cuatro partes aproximadamente iguales mediante cortes diametrales y
perpendiculares entre s.
b)
Separar el rido en dos cuartos opuestos, retirando cuidadosamente todo el material fino,
limpiando los espacios despejados con una brocha o escoba.

c)
Repetir el procedimiento tantas veces sea necesario hasta obtener el tamao de muestra
requerido, y cuidando de incorporar todas las partculas ms finas que componen dicha muestra.
Ilustracin 3 IV Cuarteo de la muestra

4.3.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra.
La granulometra es la determinacin ms corriente y una de las ms importantes que se realizan a un

rido, y representa la distribucin de los tamaos que posee el rido. Adems est directamente
relacionada con las caractersticas de manejabilidad del hormign fresco, la demanda de agua, la
compacidad y la resistencia mecnica del hormign endurecido. La granulometra
se determina
mediante la norma NCh 165.0f.1977, la cual establece el procedimiento para efectuar el

tamizado y determinar la granulometra de los ridos de densidad real entre 2000 y 3000 kg/m3.
34
La granulometra permite obtener el mdulo de finura del rido.

Para determinar la granulometra de un rido se considera la masa de una muestra de ensayo; se
tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del rido retenidas en cada uno de los
tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos y se expresa la granulometra.
4.3.1. Tamices de ensayo.
Los tamices son de alambre y de abertura cuadrada de tamaos nominales, los tamices de la serie
preferida son de valor doble o de la mitad a partir del tamiz bsico de 5 mm, que separa el material
en rido grueso y rido fino. Es necesario hacer notar que la serie preferida no ser extensamente
usada mientras no se fabriquen los tejidos de alambre de esas precisas aberturas. Por ahora se
seguirn empleando tejidos importados que se concuerden con las aberturas en pulgadas o
milmetros.
Los tamices sern segn la siguiente tabla:
TAMICES. Tamaos nominales de abertura
Serie preferida,
mm.
80
40
20
.
10
5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
Serie
complementaria,
mm.
125
100
63
50
31.5
25
16
12.5
8
6.3
-
Serie provisoria,
mm.
75
38.5
19
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
Tabla 16 - IV Tamaos nomnales de abertura

35
4.3.2. Acondicionamiento y tamao de la muestra de ensayo.

La muestra de laboratorio se homogeniza cuidadosamente en estado y se reducir mediante cuarteo,
de acuerdo con la Norma Chilena NCh 164.0f.1976, para obtener en estado seco, un tamao de
muestra ligeramente superior a los valores que se indican.
No se permitir hacer la reduccin con la muestra de laboratorio en estado seco, ni tampoco reducir a
una masa exacta predeterminada.
Secar la muestra hasta masa constante en estufa a una temperatura de 100C 5C.
Los tamaos de muestra estarn dados segn las siguientes tablas:

Tamao mnimo de la muestra de arena
Caractersticas de la Arena
Masa mnima de la
Tamiz
% Retenido
muestra
5mm
>15
Ver nota
5 mm
<15
500 g
2,5 mm
<5
100 g
Tabla 17 IV Tamao de muestra de ensayo de la arena

NOTA: Cuando una arena contenga una fraccin de grava superior al 15% debe separarse en el tamiz
de 5 mm determinando cada fraccin. Las fracciones se tratarn como una arena y una grava por
separado.
Tamao mnimo de la muestra de grava
Tamao mximo
Masa mnima de
absoluto
la muestra
80
32
63
25
50
20
40
16
25
10
20
12.5
10
Tabla 18 IV Tamao de la muestra de ensayo de la grava.
36
NOTA: Cuando una muestra de grava contenga una fraccin de arena superior al 15%, el material
debe separarse por el tamiz de 5 mm, determinando cada fraccin. Las fracciones se tratarn como
una arena y una grava por separado.
Esto tambin significa que cuando se trate de ridos totales o combinados debern separarse en el
tamiz 5 mm y procesarse individualmente.
Cuando el tamao de la muestra de ensayo es suficientemente grande y existe riesgo de sobrecargas
los tamices, se recomienda utilizar tamices intermedios y/o fraccionar la muestra de ensayo.
4.3.3. Juego de tamices.
El juego de tamices se elegir de acuerdo al material al ensayar y ser dispuesto en orden decreciente
de abertura y provisto de tapa y recipiente receptor del residuo. El juego de tamices debe estar limpio
y seco. Las aberturas de las mallas del juego de tamices debern ser verificadas peridicamente en un
laboratorio calificado.
4.3.4. Operacin de tamizado.
Se determina la masa de una muestra de ensayo en estado seco, aproximando a 1Kg para arenas
y a 10 Kg para gravas.
Se vaca en el juego de tamices
Se cumple el ciclo de tamizado
Se registra la masa retenida en cada tamiz y en el recipiente receptor con la aproximacin de 1 g
o a lo menos 0,1% de la pesada.
Se calcula la masa total o suma de las fracciones retenidas en todos los tamices y en recipiente
receptor, la que no debe diferir con la masa de la muestra de ensayo en ms de 3% para las arenas y
de 0,5% para las gravas. En caso que no se cumpla este requisito se rechaza el ensayo y se debe
repetir con una muestra gemela.
Se calcula el porcentaje parcial retenido en cada tamiz y en el recipiente receptor, referido a la
masa total de las fracciones retenidas, aproximando al 1%.
Se expresa la granulometra como el porcentaje acumulado que pasa, en el ltimo resultado, el
del primer tamiz en que pasa el 0%.

La granulometra tambin puede expresarse como el porcentaje retenido acumulado o como
porcentaje retenido parcial, pero estas expresiones no son usuales como la anterior.
37
4.3.5. Mdulo de finura.
El mdulo de finura es el valor correspondiente a la centsima parte de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados en los tamices de la serie preferida. Se calcula tanto para arenas como para
gravas o ridos totales. Cuanto mayor es el mdulo de finura, ms grueso es el material. El mdulo de
finura tambin se puede apreciar en la granulometra.
4.3.6. Curva granulomtrica.
La curva granulomtrica es la representacin grfica de la granulometra y permite dar una visin
objetiva de la distribucin de tamaos de los granos del rido. Sirve tambin para comparar
visualmente diferentes materiales entre s, y para comparar un material con los lmites
recomendados por la norma o especificacin.
El grfico se construye de acuerdo al procedimiento indicado en la norma y est formado por

coordenadas rectangulares de dos ejes. El eje vertical (ordenada) es una escala graduada lnea
corresponde a los porcentajes acumulados que pasan (de abajo a arriba), o a los porcentajes
acumulados retenidos (de arriba abajo). El eje horizontal (abscisa) es una escala graduada logartmica
a partir del tamiz 0,08 mm con puntos que corresponden al logaritmo del valor de la abertura
nominal de los tamices.
Determinar la masa final del material retenido en cada tamiz y del material que pasa por el tamiz de
menor abertura, recogido en el depsito. Registrar con la aproximacin que sea mayor en 1 g y 0,1 %
de la pesada.
4.4.
Determinacin de la Densidad Aparente.
La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a volumen

o viceversa. Relacionado con la densidad real permite conocer el grado de compacidad o huecos que
posee el rido.
38
La norma NCh 1116 of. 1977 establece los procedimientos para determinar la densidad aparente de
los ridos, la cual puede ser suelta o compactada. La densidad aparente compactada puede obtenerse
por apisonada y densidad aparente asentada, respectivamente.
Para determinar la densidad aparente se vaca el rido en una medida de capacidad volumtrica
especificada de acuerdo al tamao mximo nominal del rido en una medida de capacidad
volumtrica especificada de acuerdo al tamao mximo nominal del rido. Se determina la masa del
rido que llena la medida. Se obtiene la densidad aparente dividiendo la masa del rido por la
capacidad volumtrica de la medida para dos muestras gemelas, expresando el resultado como el
promedio aritmtico de los ensayos.
4.4.1. Muestra de ensayo.
El tamao de la muestra de ensayo ser de un volumen de rido aproximadamente igual al doble de
la capacidad volumtrica de la medida correspondiente.
Se permite emplear rido proveniente del ensayo de tamizado siempre que est perfectamente
homogeneizado.
La muestra de ensayo se secar hasta masa constante en estufa a temperatura de 110 C 5 C y ser
cuidadosamente homogeneizada.
4.4.2. Medidas.
Las medidas sern metlicas, impermeables y provistas de dos asas reforzadas en sus bordes, de
forma interior de un cilindro recto abierto por una de sus caras planas, y rectificado interiormente.
Tamao
mximo
nominal
(Dn)(mm)
Capacidad
volumtrica
Litros
Diametro
interior
(mm)
Altura
Interior
(mm)
16
25
50
100
3
10
15
30
155 2
205 2
255 2
355 2
160 2
305 + 2
295 2
305 2
Espesor mnimo metal,

mm.
Base (mm) Pared (mm)
5
5
5
5
2,5
2,5
3,0
3,0
Tabla 19 - IV Dimensiones de las Medidas
39
Las medidas podrn emplearse para ridos de tamao mximo nominal (Dn) igual o inferior a los
sealados en la primera comuna de la tabla anteriormente. A la medida se le determinar el volumen
con una precisin de 0,1% el que se marcar por impresin sobre el metal en un lugar visible. El
volumen de la medida se determina pesando la masa de agua que llena la medida, enrasada con una
placa de vidrio o acrlico, y dividiendo esta masa por la densidad del agua correspondiente a la
temperatura en que se encuentra en la siguiente tabla.
Temperatura del agua, C
Densidad del agua Kg/m3
16
999,09
18
998,59
20
998,20
23
996,54
26
996,78
29
995,94
Tabla 20 IV Densidades del agua segn Temperatura

4.4.3. Densidad aparente suelta.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o inferior a 100 mm. El procedimiento tambin
es aplicable a las arenas en estado hmedo; en este caso, se debe indicar el contenido de humedad
del rido expresado como porcentaje de la masa del rido seco.
4.4.3.1. Procedimiento.
Se llena la medida con una pala o porua descargndola desde una altura de
aproximadamente 5 cm sobre el borde superior de la medida. La pala o porua se desplaza alrededor

del borde distribuyendo uniformemente el material.
Se elimina el exceso de rido empleado la varilla pisn como regla de enrase, sin presionar.
Se determina y registra la masa en Kg del rido suelto que llena la medida, aproximando al 0,1%.
Se calcula la densidad aparente suelta (Das) segn la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg/m3.
40
Siendo:
ms
= masa del rido suelto
= capacidad volumtrica de la medida
Nota: Cuando se determina la densidad aparente de gravas se considera que las pequeas salientes
de algunas partculas se compensan con los huecos que quedan hacia el interior, por lo tanto no se
deben rellenarse dichos huecos agregados partculas menores.
4.4.4. Densidad aparente compactada por apisonado.
Se aplica a los ridos de tamao mximo nominal igual o menor a 50 mm.
4.4.4.1. Procedimiento.
Se llena la medida en tres capas de espesores aproximadamente iguales, teniendo la ltima capa un
exceso de ridos por sobre el borde de la medida.
Se empareja cada capa y se compacta cada una mediante 25 golpes de pisn uniformemente
repartidos.
Se apisona la primera capa en todo su espesor, y las capas superiores, hacienda penetrar el pisn
en la capa inferior.
Se elimina el exceso de rido empleando la varilla pisn como regla de enrase, sin presionar
Se determina y registra la masa en Kg del rido compactado que llena la medida aproximando al
0,1%
Se calcula la densidad aparente compactada por apisonado (Dac) segn la frmula siguiente,
aproximando a lKg/m3.
Siendo:
Mca
V
= masa del rido compactado por apisonado

= Capacidad volumtrica de la medida.
41
Cualquier densidad aparente se calcular como el promedio aritmtico de dos ensayos sobre
muestras gemelas, aproximando a 10 Kg/m3.
Los resultados de cada densidad aparente son aceptables cuando la diferencia entre los dos
resultados obtenidos por un mismo operador, en ensayos sobre muestras gemelas, sea igual o
inferior a 30 Kg/m3.
4.5.
Determinacin del Material Fino Menor que 0,080 mm (NCh 1223 Of.77).
El material ms fino que el tamiz 0,080 mm que posee un rido se conoce generalmente como arcilla;
sta recubre los granos de rido formando una pelcula que desmejora la adherencia entre el rido y
la pasta de cemento, lo cual afecta a la resistencia mecnica del mortero u hormign. El
procedimiento establecido en la norma NCh 1223, consiste en determinar la masa inicial de una
muestra de ensayo, separar el material fino mediante lavado y tamizado, y expresar la prdida de
material respecto a la masa inicial.
La muestra de laboratorio se homogeneiza cuidadosamente en estado hmedo y se reduce por

cuarteo para obtener, cuando est seca, el tamao de la muestra de ensayo ligeramente superior a lo
que indica la siguiente tabla. No se permite la reduccin en estado seco ni tampoco reducir hasta una
masa exacta predeterminada.
Tamao mximo nominal del

rido, mm
Masa mnima de la muestra seca,

g.
40 o mas
5.000
20
2.500
10
5
2,5
2.000
500
100
Tabla 21 - IV Tamao de muestra de ensayo
42
4.5.2. Tamices.
Para el ensayo se utilizan dos tamices, de 1,25 mm y 0,080 mm. Provisoriamente se acepta el uso de
los tamices de 1,18 mm y 0,075 mm, correspondientes a los tamices ASTM N 16 y 200
respectivamente.
4.5.3. Procedimiento de ensayo.
Se seca la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 5C.
Se determina y registra la masa inicial de la muestra de ensayo en estado seco (masa rido antes
de lavar) aproximando a 0,1 g para arenas y a 1 g para gravas o ridos totales.
Se coloca la muestra en el recipiente de lavado y se agrega agua potable, hasta cubrirla.
Se agita la muestra en el agua de modo de separar el material ms fino, dejndola en suspensin.
Se vaca el agua con el material ms fino en suspensin a travs de los tamices dispuestos de
mayor a menor.
Se agrega tantas veces agua y se repite tantas veces la operacin como sea necesaria, hasta que
el agua con la muestra permanezca limpia y clara.
Se rene el material retenido en ambos tamices con la muestra ya lavada.
Se seca el material reunido hasta masa constante a 110 5C.
Se pesa y registra la masa de la muestra de ensayo lavada y seca (masa despus de lavar)
aproximando a 0,1 g para arenas y a 1 g para gravas y ridos totales.

Se calcula el material fino inferior a 0,080 mm, aproximando a 0,1% segn la frmula:
Siendo:
F
= contenido de finos, %
ma
= masa rido seco antes de lavar, g
md
= masa rido seco despus de lavar, g
43
4.6.
Determinacin de las Densidades Real y Neta, y la Absorcin de Agua de las
Gravas (NCh 1117. Of.77).
La densidad real y neta de los ridos permite conocer los volmenes compactos del rido con el fin de
dosificar morteros u hormigones. Relacionada con la densidad aparente permite conocer la
compacidad del rido. La absorcin est ntimamente relacionada con la compacidad del rido y con
la permeabilidad de los morteros y hormigones.
La norma NCh 1117, establece los procedimientos para determinar las densidades real y neta y la
absorcin de agua de los ridos gruesos o gravas de densidad real normal.
El procedimiento consiste en determinar la masa de una muestra pesndola al aire, en estado seco y
en estado saturado superficialmente seco. Luego determinar su volumen se calcula las densidades
real y neta y la absorcin de agua, en funcin de los valores obtenidos para las diferentes condiciones
de pesada.
4.6.1. Muestra de ensayo
Se permite emplear la grava proveniente del ensayo de tamizado debidamente homogeneizada.
Tamao mximo absoluto, mm.
Cantidad mnima de muestra (Kg)
40
50
60
12
70
16
80
20
Tabla 22 IV Tamao de muestra de ensayo
Se eliminan por tamizado las partculas inferiores a 5 mm.
Se lava la muestra hasta remover el polvo superficial de los granos.
Se seca la muestra hasta masa constante a 110 5C.
Se enfra la muestra al aire hasta temperatura ambiente por 24 horas 4 horas.
Se sumerge la muestra en agua a temperatura ambiente por 24 horas 4 horas.
44
Es necesario destacar que hay ridos que no se saturan en 24 horas. En este caso se contina el
control de absorcin hasta que dos pesadas sucesivas difieran en menos de 0,1 de la menor masa
determinada.
Ilustracin 4- IV Grava en proceso de Saturacin

Por otra parte, la inmersin puede ser eliminada si las partculas se han mantenido con su superficie
hmeda durante ms de 24 horas previas al ensayo y si se sabe que el material completa su
saturacin en este plazo.
4.6.2. Determinacin de pesada sumergida (msu).
Para determinar la masa sumergida se vaco la muestra saturada por 25 horas en un canastillo porta
muestra, y esta fue masada para determinar la pesada al aire, una vez registrada esta se dispuso el
canastillo dentro de un recipiente con llave de salida de lquido, este recipiente previamente fue
llenado de agua y luego abierta la llave hasta que el agua quedara en un nivel constante, enseguida
de esto se cerr la llave y se introdujo el canastillo con la muestra, segn la siguiente ilustracin:
Ilustracin 5 - IV Determinacin de pesada
45
Una vez sumergido el canastillo con la muestra se abri la llave, recibiendo el agua en probetas para
poder determinar el volumen de agua desplazado.
Para determinar la masa sumergida se utiliz un principio de Arqumedes, la masa de un volumen
determinado es igual al volumen de agua desplazado, para este clculo se utiliz la siguiente frmula:
Paire = Psum + (pagua * V)

Dnde:
Paire
= masa de la muestra al aire
Psum
= masa de la muestra sumergida
Pagua = densidad del agua

V
= volumen de agua desplazado
Si despejamos de la formula anterior el Psum nos queda:

Psum = Paire - (pagua * V)
4.6.3. Determinacin de pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco
(ma sss).
Se retira la muestra del canastillo y se secan superficialmente las partculas hacindolas rodar
sobre un pao absorbente hmedo hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida,
evitando la evaporacin del agua de los poros y manteniendo el rido ya secado superficialmente
cubierto con un pao hmedo. Toda la operacin debe hacerse en el mnimo tiempo posible.
Se determina inmediatamente la masa del rido saturado superficialmente seco por pesada al
aire ambiente, aproximando a 1 g. Se registra "ma sss".
Ilustracin 6- IV Secado superficial de la grava

46
4.6.4. Determinacin de pesada al aire ambiente del rido seco (ma s).
Se seca la muestra hasta masa constante a 110 5 C. Se enfra la muestra hasta temperatura
ambiente dentro de un recipiente protegido para evitar la absorcin de humedad del aire.
Se determina la masa de la muestra seca por pesada al aire ambiente, aproximando a 1 g. Se registra
"ma s".
4.6.5. Clculos.
Densidad Real (Dr)
La densidad real del rido saturado superficialmente seco (Dr sss) se calcula por la frmula siguiente,
aproximando a 1 Kg/m3.
La densidad real del rido seco (Dr s) se calcula por la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg/m3.
Densidad Neta (DN)
La densidad neta se calcula por la frmula siguiente, aproximando a 1 Kg/m3.
Absorcin de Agua (Ab)
La absorcin de agua se calcula por la frmula siguiente, aproximando a 0,02%
47
Notas: Cada valor de densidades y absorcin de un rido se obtendr como el promedio aritmtico de
dos ensayos sobre muestras gemelas.
Las densidades se expresarn en Kg/m3, aproximando a 10 Kg/m3, y la absorcin se expresar en
porcentaje, aproximando a 0,05%.
Se acepta la determinacin de densidades y absorcin de las gravas cuando la diferencia entre dos
resultados obtenidos por un mismo operador en ensayos sobre muestras gemelas, sea:
Igual o inferior a 30 Kg/m3 en la determinacin de densidades.
Igual o inferior a 0,3% en la determinacin de la absorcin de agua.
4.7.
Determinacin de las Densidades Real y Neta y la Absorcin de Agua de las
Arenas (NCh 1239. Of 77).
Las densidades real y neta de los ridos permiten conocer sus volmenes compactos con el fin de
dosificar, morteros y hormigones. Relacionado con la densidad aparente, puede determinarse la
compacidad del rido. La absorcin est ntimamente vinculada con la porosidad interna de los
granos de rido y con la permeabilidad de los morteros y hormigones.
La norma NCh 1239, establece los procedimientos para determinar las densidades real y neta y la
absorcin de agua de los ridos finos o arenas de densidad real normal.
El procedimiento consiste en determinar la masa de una muestra de ensayo en condiciones seca y
saturada superficialmente seca. Luego, determinar su volumen como la masa del agua desplazada por
el rido sumergido en un matraz aforado. Conocidas las masas y su volumen se calculan las
densidades real y neta y la absorcin de agua en funcin de los valores obtenidos en las diferentes
condiciones.
Si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje igual o inferior a 15% de material retenido en el

tamiz de 5 mm, se eliminar dicha fraccin retenida, ya la fraccin que pasa se le aplicar el
procedimiento. Si el porcentaje es superior al 15% se separara en dos fracciones por el tamiz de 5 mm
y se determinar por separado cada fraccin. En este caso los resultados se expresarn como el
48
promedio ponderado de las densidades real y neta y absorcin de agua correspondiente a ambas
fracciones.
La muestra humedecida se reduce por cuarteo a una cantidad de rido aproximadamente el
doble del tamao de muestra requerida. Esto es aproximadamente 1 Kg.
Se seca el rido en estufa.
Se sumerge el rido en agua por 24 horas 4 horas. La inmersin puede ser eliminada si las
partculas se han mantenido con su superficie hmeda durante ms de 24 horas previas al ensayo y se
sabe que el material complete su saturacin en este plazo.
Ilustracin 7- IV Muestra de arena sumergida
Se extiende el rido en una superficie lisa expuesta a una corriente suave de aire caliente (un
aparato adecuado es un secador de pelo), revolvindolo constante y uniformemente hasta que el
rido alcance la condicin suelta.
Ilustracin 8 - IV Secado de la muestra hmeda
49
Se coloca el molde tronco-cnico firme contra una superficie lisa y no absorbente, se llena con rido
en condicin suelta y se compacta suavemente con 25 golpes de pisn.
Ilustracin 9 - IV Preparacin de cono para determinar condicin suelta de la arena
Se levanta el molde verticalmente. Si hay humedad libre el cono de arena conserva su forma. Se
contina el secado y se repite la operacin a intervalos frecuentes hasta que el cono se asiente segn
su talud natural. Esto significa que la arena ha alcanzado la condicin de saturado superficialmente
seca.
La primera verificacin de humedad debe hacerse cuando an permanece un mnimo de agua libre.
No se permite que el cono se asiente en la primera verificacin.
Ilustracin 10 - IV Asentamiento del cono hmedo y suelto
Inmediatamente alcanzada la condicin anterior se separa para cada ensayo una cantidad de
arena superior a 50 g e inferior a 500 g.

50
4.7.2. Procedimiento de medicin.
Previamente contiene conocer la tara de cada matraz de laboratorio para evitar medirla durante el
ensayo. Para esto se llena el matraz con agua a una temperatura de 20 2C hasta la marca de
calibracin. Se mide y registra la masa del matraz ms el agua (Ma).
Se mide y registra la masa de la muestra de ensayo en condicin saturada superficialmente seca
(m sss).
Se coloca la muestra en el matraz y se llena con agua a una temperatura de 20 2 C casi hasta la
marca de calibracin.
Se agita el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpendolo contra la palma de la mano.
Se deja reposar por una hora. Para mantener la temperatura constante se coloca el matraz en un
bao con temperatura controlada.
Se complete con agua a 20 2 C hasta la marca de calibracin.
Se mide y registra la masa total del matraz ms la muestra de ensayo ms agua (mm)
Se saca la muestra del matraz evitando las prdidas de material y se seca en estufa a 110 5C. Se
deja enfriar a temperatura ambiente. Se mide y registra la masa de la muestra de ensayo en
condicin seca (ms).
Ilustracin 11- IV Matraz con agua hasta la marca de calibracin
51
Ilustracin 12 - IV Matraz con agua ms la muestra hasta la marca de calibracin
4.7.3. Clculos.
Calcular las densidades para cada ensayo segn las frmulas siguientes aproximando a 1 Kg/m3
Densidad real del rido saturado superficialmente seco (Dr sss).
Densidad real del rido seco (Dr s)
Densidad neta (Dn)
Calcular la absorcin de agua (Ab) para cada ensayo segn la frmula siguiente, aproximando a 0,02%
Siendo:
52
Ms
= masa de la muestra seca, g.
m sss = masa de la muestra saturada superficialmente seca, g.

ma
= masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin, g.
mm
= masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin, g.
Notas: cada valor de densidades y absorcin se obtendr como el promedio aritmtico de dos
ensayos sobre muestras gemelas.
Las densidades se expresarn en Kg/m3, aproximando a 10 Kg/m3 y la absorcin se expresar en
porcentaje, aproximando a 0,05%.
Se acepta la determinacin de densidades y absorcin de las arenas cuando la diferencia entre dos
resultados por un mismo operador en ensayos sobre muestras gemelas, sea:
Igual o inferior a 30 Kg/m3 en la determinacin de densidades

Igual o inferior a 0,40% en la determinacin de absorcin de agua. Cuando esto ltimo no se
cumpla se ensayarn dos nuevas muestras gemelas.
4.8.
Determinacin de la Docilidad. Mtodo del Asentamiento del Cono de Abrams (NCh
1019 E Of. 74).

La norma NCh 1019 establece el procedimiento para determinar la docilidad del hormign fresco por
el mtodo del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en laboratorio o en obra. El mtodo es
aplicable a hormigones confeccionados con ridos cuyo tamao mximo sea igual o inferior 50 mm y
de plasticidad y cohesin suficiente para realizar este ensayo. El mtodo del asentamiento del cono
de Abrams permite medir la docilidad del hormign fresco por la disminucin de altura que
experimenta un tronco de cono moldeado de hormign fresco, pero no determina la docilidad de
hormigones cuyo asentamiento sea inferior a cm o superior a 18 cm.
Ilustracin 13 - IV Cono de Abrams

53
4.8.1. Procedimiento.
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con
agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se debe parar sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas de aproximadamente Igual volumen y se apisona cada capa con
25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura y la capa media hasta
aproximadamente 16 cm. de altura.
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada
alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la
varilla-pisn penetre la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.
Se enrase la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramando en la zona
adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las
manos, sujetndola por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin
perturbar el hormign en un tiempo de 5 a 12 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 3 minutos.
Ilustracin 14 - IV Medicin de Asentamiento de Cono

54
4.8.2. Medicin del asentamiento.
Una vez levantando el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign
moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde
en su posicin original.
Nota: Si el hormign moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte
se repetir el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenmeno se considerar que el hormign
ensayando no es apto para efectuar el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams por carecer de
la plasticidad y cohesin necesarias.
4.9.
Confeccin y Curado en Obra de Probetas para Ensayos de Compresin (NCh 1017 Of.75).
La norma NCh 1017 of. 1975 establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra las
probetas de hormign fresco que se destinan a ensayos de compresin. La norma NCh 1017 of. 75 se
aplica solo a las probetas de hormign fresco que se confeccionar en obra, ya que las especificaciones
de confeccin y curado de probetas en laboratorio se indican la norma NCh 1018.
4.9.1. Aparatos y requisitos previos.
4.9.1.1. Moldes.
Los moldes que se usan para confeccionar probetas destinadas a ensayos de compresin, pueden ser
cbicas o cilndricas, en este caso se emplearon probetas cbicas de 150 x 150 mm. segn punto
3.1.5.1.Los moldes deben ser de metal u otro material resistente, estancos a la lechada, de superficies
interiores lisas, libres de saltaduras, hendiduras o resaltes. Las superficies interiores ser
perpendiculares entre si y las opuestas, paralelas.
La dimensin bsica de las probetas (d) ser igual o mayor a tres veces el tamao mximo nominal del
rido. Los moldes cbicos tendrn aristas interiores de dimensin bsica "d".
4.9.1.2. Vibradores.
Los vibradores internos tendrn acoplamiento rgido o flexible y de frecuencia. Igual o superior a
6.000 pulsaciones/minuto; el dimetro igual o inferior a "0,25 d" y no mayor de 40 mm; la longitud de
acoplamiento igual o superior a 500 mm.
55
4.9.1.3. Requisitos previos.
De la muestra de hormign fresco extrada segn la norma NCh 171, se debern eliminar los sobre
tamaos o granos de rido ocasionales de tamao superior a un tercio de la dimensin bsica de la
probeta.
La superficie de los moldes que entran en contacto con el hormign se untar con una delgada
pelcula de aceite mineral o cualquier otro material que prevenga la adherencia y no reaccione con los
componentes del hormign.
4.9.2. Moldeado de probetas.
Se elige como lugar del moldeado el mismo lugar donde se dejarn las muestras para el
curado inicial, preparando una base de apoyo de modo que los moldes queden nivelados y
protegidos.
Se coloca el hormign en los moldes evitando las segregaciones y en un nmero de capas que
depende del mtodo de compactacin.
Se uniforma la superficie de cada capa empleando la varilla-pisn.
4.9.3. Compactacin.
La compactacin se podr efectuar por apisonado o por vibrado, y debe ser lo ms parecida posible a
la compactacin del hormign empleado en la construccin. El procedimiento de compactacin se
seleccionar de acuerdo al asentamiento del cono de Abrams, excepto cuando las especificaciones
tcnicas correspondientes establezcan un procedimiento determinado. Si se usa otro procedimiento
o no se cumple lo prescrito, se debe dejar constancia en el informe.
Asentamiento del cono, cm
Procedimiento de compactacin
<5
5 - 10
>10
Vibrado
Apisonado o Vibrado
Apisonado
Tabla 23-IV Mtodo de compactacin segn asentamiento de cono
56
4.9.3.1. Compactacin por vibrado interno.
Se coloca el hormign en una capa en los moldes cbicos de Igual espesor en los moldes.
Se vibra la capa de los moldes cbicos con una insercin en la zona central.
El vibrador se introduce verticalmente en la capa inferior, hasta aproximadamente 2 cm del
fondo y en la capa superior hasta, que penetre aproximadamente 2 cm en la capa subyacente. El

vibrado debe realizarse sin tocar con las paredes ni el fondo del molde.
El vibrador se retira tan lentamente como sea posible, rellenando la ltima capa con
hormign de modo de mantener el molde constantemente Lleno y hasta que una delgada capa de
lechada cubra la superficie.
4.9.3.2. Terminacin superficial de las probetas.
El hormign se enrase superficialmente con la varilla-pisn con un movimiento de aserrado,
evitando separar el mortero del rido grueso. No se permite golpear la superficie del hormign ya
compactado con platacho o liana porque se incorpora el rido grueso y se expulsa el mortero.
Finalmente la superficie se alias.
Las probetas se deben marcar por grabado superficial que no altere el tamao, forma o
caractersticas de las probetas y de modo que puedan ser perfectamente identificadas.
4.9.4. Curado.
4.9.4.1. Curado Inicial.
Evitar desde el mismo momento del moldeado la evaporacin, y mantener la temperatura de las
probetas entre 16 y 27C cubriendo la superficie del hormign con lminas de material impermeable
y proteger inmediatamente el conjunto de molde y probeta por todos sus lados, dentro de un envase
adecuado hasta el desmolde.
57
4.9.4.2. Desmolde.
Se permite desmoldar las probetas siempre que las condiciones de endurecimiento del hormign
sean tales, que no se cause dao a la probeta. En todo caso los tiempos mnimos para el desmolde
son:
Cubos: despus de 20 horas.
4.9.4.3. Curado.
Las probetas desmoldadas, se mantendrn a temperatura controlada entre 17 y 23 C y en la

condicin de humedad que se indica a continuacin:
Las probetas cbicas: Sumergidas en agua tranquila saturada en cmara con humedad
relativa igual o superior a 90%

Las probetas se retirarn de un curado inmediatamente antes de ensayar, protegindolas, hasta el
momento en que se deban colocar en mquina de ensayo.
4.10.
Ensayo de Compresin de Probetas Cbicas. (NCh 1037. Of 77).
La norma NCh 1037, establece el mtodo para efectuar el ensayo a rotura por compresin de
probetas cbicas y cilndricas de hormign, obtenidas segn la norma NCh 1017.
4.10.1. Medicin de probetas.
Las probetas se retiran del curado inmediatamente antes del ensayo y se proteger hasta el momento
en que se colocan en la mquina de ensayo.
4.10.1.1.
Procedimiento de medicin de probetas cbicas.
Colocar el cubo con la cara de llenado verticalmente.
Medir los anchos de las cuatro caras lateral del cubo ( a1, a2, b1y b2) aproximadamente a
media altura y las alturas de las caras lateral (hl, h2, h3 y h4), aproximando a 0,1 cm (l mm).
Determinar la masa del cubo (M), aproximando a 50 g.
58
Ilustracin 15 - IV Medicin de probeta cbica
4.10.2. Ensayo.
Limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta y colocar la probeta
en la mquina de ensayo alineada y centrada.
Las probetas cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente.
Acercar la placa superior de la mquina de ensayo y asentarla sobre la probeta de modo de
obtener un apoyo lo ms uniforme posible.
Aplicar carga en forma continua y sin choques a velocidad uniforme cumpliendo las siguientes
condiciones:
Alcanzar la rotura en un tiempo Igual o superior a 100 segundos.
Velocidad de aplicacin de carga no superior a 3,5 Kgf/cm2/Seg.

Registrar la carga mxima (P) expresada en Kg.
Ilustracin 16- IV Ensayo de probeta
59
4.10.3. Clculo.
4.10.3.1.
Clculo de seccin promedio.
Para la seccin de las probetas se utiliz la siguiente expresin:
4.10.3.2.
Clculo de altura promedio.
Para el clculo de la altura de las probetas se utiliz la siguiente expresin:
4.10.3.3.
Clculo de la resistencia a compresin.
La resistencia a la compresin del hormign (Re) se calcul mediante la siguiente frmula:
Siendo:
S
= Superficie de carga en cm2
= Carga mxima aplicada en Kgf.
Los resultados de resistencia a compresin se expresan con una aproximacin igual o inferior a 5
Kgf/cm2.
60
CAPTULO V: EXPRESIN DE RESULTADOS
5.1.
Determinacin del Material Fino Menor a 0,008 mm.
5.1.1. Gravilla
El procedimiento de ensayo se realiz segn el punto 4.5.Para el clculo del contenido menor a 0,080 mm se tienen los siguientes datos:
Masa inicial de la muestra de ensayo seca
= 2500 g
Masa de la muestra de ensayo lavada y seca
= 2486 g
Los clculos de material fino inferior a 0,080 mm con aproximacin a 0,1% se efectuarn segn
la expresin:
5.1.1.1. Aceptacin de resultados
Segn la norma NCh 163 se establecen los requisitos generales de los ridos. Los requisitos de
contenido de material fino menor a 0,080 mm para todo otro hormign que no est sometido
al desgaste.
Tiene como valores lmites un 1,0 % para gravas y un 5,0 % para arena, segn el ensayo descrito
en la norma NCh 1223.
El resultado del ensayo de material fino menor a 0,080 mm para la gravilla es de 0.56%, cuyo
valor es inferior al valor lmite antes indicado para gravas de 1,0 %.
5.1.1.2. Conclusin
La gravilla ensayada inferior al valor lmite de contenido de material fino menor a 0,080 mm,
por lo cual se puede utilizar en la elaboracin de hormign.
61
5.1.2. Arena gruesa

El procedimiento de ensayo se realiz
Para el clculo del contenido menor a 0,080 mm se tienen los siguientes datos:
Masa inicial de la muestra de ensayo seca
= 660 g
Masa de la muestra de ensayo lavada y seca
= 633 g
Los clculos de material fino inferior a 0,080 mm con aproximacin a 0,1% se efectuarn segn
la expresin:
5.1.2.1. Aceptacin de resultados
Segn la norma NCh 163 se establecen los requisitos generales de los ridos. Los requisitos de
contenido de material fino menor a 0,080 mm para todo otro hormign que no est sometido
al desgaste.
Tiene como valores lmites un 1,0 % para gravas y un 5,0 % para arena, segn el ensayo descrito
en la norma NCh 1223.
El resultado del ensayo de material fino menor a 0,080 mm para la arena gruesa es de 4.09 %,
cuyo valor es inferior al valor lmite antes indicado para arenas de 5,0 %.
5.1.2.2. Conclusin
La arena gruesa ensayada est bajo el valor lmite de contenido de material fino menor a 0,080
mm, por lo cual es recomendable utilizarla en la elaboracin de hormign.
5.2.
Tamizado y Determinacin de la Granulometra.
Este ensayo se realiz segn lo indicado en el punto 4.3.-
62
5.2.1. Ensayo de granulometra de la gravilla.

Los resultados obtenidos de la granulometra de gravilla se presentan en la siguiente tabla:
Ensayo de granulometra de la gravilla

Tamao mximo de la grava.
20 mm.
Masa de la muestra basado en el tamao mximo (gr.)
8000
Masa de la muestra (gr.)
10000
Masa de la muestra en estado seco. (gr.)

9920
Contenido de humedad
0.80%
Tamiz
Abertura
% Retenido % Retenido
%
Masa
(mm)
acumulado
Acumulado
Retenida
que pasa
(grs)
3
80
100
40
100
3/4"
20
251
2,530
2,53
97,470
3/8"
10
5183
52,248
54,778
45,222
N 4
3870
39,012
93,790
6,210
N 8
2,5
504
5,081
98,871
1,129
N 16
1,25
29
0,292
99,163
0,837
N 30
0,63
10
0,101
99,264
0,736
N 50
0,315
16
0,161
99,425
0,575
N 100
0,16
28
0,282
99,708
0,292
29
0,292
100,00
0,00
Tamao Mximo Absoluto
Da
40 mm
100%
Tamao Mximo Nominal
Dn
20 mm
97,47%
Mdulo de Finura
MF
6,48
Resto
Tabla 24 V Resultado de granulometra de la Gravilla
Calculo mdulo de Finura
63
5.2.2. Comparacin de la curva granulomtrica de la gravilla.

La comparacin de la curva granulomtrica de la gravilla, segn la tabla 8 - II, requisitos
granulomtricos de la grava se presenta en el siguiente grfico:
120
100
80
60
40
20
0
-4
11
16
21
26
Abertura de Tamiz en mm.
31
36
41
Porcentaje acumulado que

Pasa
Curva Granulometrica de la Gravilla

%
Acumulad
o que
pasa
VALOR
MAXIMO
Ilustracin 17 - V Curva granulomtrica de la gravilla

5.2.3. Ensayo de granulometra de la arena gruesa.
Los resultados obtenidos de la granulometra de la arenase presentan en la siguiente tabla:
Ensayo de granulometra de la Arena
Tamao mximo de la grava.
Masa de la muestra basado en el tamao mximo (gr.)
Masa de la muestra (gr.)
Masa de la muestra en estado seco. (gr.)
Contenido de humedad
Tamiz
Abertura
Masa
%
%
(mm)
Retenida Retenido
Retenido
(grs)
acumulado
3/8"
10
0
0
0
N 4
5
63
10,957
10,957
N 8
2,5
79
13,739
24,696
N 16
1,25
62
10,783
35,478
10 mm.
500
600
575
4,17
%
Acumulado
que pasa
100
89,043
75,304
64,522
N 30
N 50
0,63
0,315
87
133
15,130
23,130
50,609
73,739
49,391
26,261
N 100
Resto
0,16
89
62
15,478
10,783
89,217
100
10,783
0
Tamao Mximo Absoluto

Da
10 mm
Tamao Mximo Nominal
Dn
10 mm
Mdulo de Finura
MF
2,46
Tabla 25 V Resultados de granulometra de la arena
100%
64
Calculo mdulo de Finura
Curva Granulometrica de la Arena
Porcentaje acumulado que pasa
120
100
80
60
% Acumulado
que pasa
40
20
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
0
Aberura de Tamiz en mm.
Ilustracin 18 - V Curva granulomtrica de la Arena
5.2.4. ridos combinado granulometra recomendadas para dosificacin (% acumulado que

pasa).
En virtud de los anteriores resultados expresado, aplicaremos lo que de acuerdo la norma
chilena NCh. 163. Of. 79 establece en cuanto se refiere al rido combinado que para cumplir
con las condiciones de compacidad, docilidad y otras del hormign pueden recomendarse
zonas, y cuyas curvas lmites se indican en la tabla N5 de NCh 163.
Las zonas tienen el siguiente significado:

Zona 1: Aceptable para granulometra discontinua. Curvas limites C y D.
Zona 2: Preferida. Curvas lmites A y B
Zona 3: Aceptable, con mayor necesidad de cemento y agua. Curvas lmites B y C.
Por consiguiente en nuestra tabla 26-V aplicara la Zona 2 para el rido combinado.
65
Tamiz
3
"1 1/2"
"3/4"
"3/8"
4
8
16
30
50
100
Abertura
80
40
20
10
5
2,5
1,25
0,63
0,315
0,16
RIDO COMBINADO
NCh 163
Gravilla.
Arena
Zona 2
100
100
100
100
100
100
97
100
100
45
100
62-77
6
89
37-58
1
75
22-43
1
65
13-33
1
49
"8-23"
1
26
"4-12"
0
11
"3-6"
rido combinado
100
100
99
70
44
35
30
23
12
5
Tabla 26 V Resultados de rido Combinado

Por lo expresado en la tabla para la dosificacin su utilizara la siguiente composicin de ridos:
GRAVILLA = 55%
ARENA = 45%
Curva de rido Combinado

120
Pocentaje acumulado que pasa
100
80
Arido combinado
60
VALOR MINIMO
40
VALOR MAXIMO
20
0
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Abertura de Tamiz en mm.
Ilustracin 19- V Curva granulomtrica de rido Combinado

66
5.3.
Determinacin de la Densidad Aparente.
La Densidad Aparente se determin segn la norma NCh 1116, segn procedimiento indicado
en el punto 4.4.
5.3.1. Densidad aparente de la arena.
5.3.1.1. Determinacin de la capacidad volumtrica de una medida.
La capacidad volumtrica de la medida se determin segn es procedimiento indicado en el
Anexo A de la norma NCh 1116.
Los datos obtenidos para la determinacin de la capacidad volumtrica de la medida son:

Masa del recipiente = 3,5 kg
Masa del recipiente + masa del agua = 6,5 kg
Masa del agua = 3,0 kg
La capacidad volumtrica de la Medida se determin segn la frmula siguiente:
Dnde:
V = capacidad volumtrica de la Medida (m3)
m = masa del agua a temperatura ambiente que llena la Medida (kg)
P = densidad del agua a la misma temperatura (kg/m3)
La temperatura del agua al momento del ensayo fue de 20C; por lo tanto la densidad del agua
para el clculo es de 998,20 kg/m3.
La densidad del agua segn la temperatura (p) se determin mediante la tabla 20 - IV.
67
5.3.1.2. Expresin de resultados

Muestra 1.
El clculo de la densidad aparente suelta (pas) se realiz.
Para la muestra 1 los datos obtenidos fueron los siguientes:
Masa del rido suelto que llena la medida
Capacidad Volumtrica Calculada
= 4,824 (kg)
= 0.003 (m3)
Densidad aparente suelta (pas)
El clculo de la densidad aparente compactada (pac) se realiz segn lo indicado en punto

4.4.4.1.
Masa del rido compactado que llena la medida
= 5,182 (kg)
= 0.003 (m3)
Densidad aparente compactada (pac)
Muestra 2
El clculo de la densidad aparente suelta (pas) se realiz segn lo indicado en punto 4.4.3.1.
= 4,874 (kg)
= 0.003 (m3)
68
El clculo de la densidad aparente compactada (pac) se realiz segn lo indicado en

punto4.4.4.1.
= 5,194 (kg)
= 0.003 (m3)
5.3.1.3. Consolidacin de resultados.
Para la determinacin de la densidad aparente se elaboran 2 muestras gemelas, cuyos

resultados no deben tener una diferencia entre ellas menor o igual 0,30 kg/m3.
Resultados de ensayos densidad aparente suelta.
Muestra 1 = 1608 kg/m3.
Entre ambas densidades la diferencia es de 17 kg/m3, por lo cual cumple con la exigencia
considerando aceptado el ensayo.
Media aritmtica de la densidad aparente suelta de la arena = 1617 kg/m3.
Resultados de ensayos densidad aparente compactada
Media aritmtica de la densidad aparente compactada de la arena= 1729 kg/m3.
69
5.3.2. Densidad aparente de la gravilla.

5.3.2.1. Determinacin de la capacidad volumtrica de una medida.
La capacidad volumtrica de la medida se determin segn es procedimiento indicado en el
Anexo A de la norma NCh 1116.
Los datos obtenidos para la determinacin de la capacidad volumtrica de la medida son:
Masa del recipiente = 7,6 kg
Masa del recipiente + masa del agua = 17,8 kg
Masa del agua = 10,2 kg
La temperatura del agua al momento del ensayo fue de 16C, por lo tanto la densidad del agua
para el clculo es de 999,09 kg/m3.
La densidad del agua segn la temperatura (p) se determin mediante la tabla 20 - IV.
5.3.2.2. Expresin de resultados

Muestra 1
El clculo de la densidad aparente suelta (pas) se realiz segn lo indicado en punto 4.4.3.1-
= 14,834 (kg)
= 0.010 (m3)
70

4.4.4.1Para la muestra 1 los datos obtenidos fueron los siguientes:
= 16,173 (kg)
= 0.010 (m3)
Muestra 2
El clculo de la densidad aparente suelta (pas) se realiz segn lo indicado en punto 4.4.3.1Para la muestra 2 los datos obtenidos fueron los siguientes:
= 14,729 (kg)
= 0.010 (m3)

4.4.4.1.
= 16,121 (kg)
= 0.010 (m3)
71
5.3.2.3. Consolidacin de resultados.

Para la determinacin de la densidad aparente se elaboran 2 muestras gemelas, cuyos
resultados no deben tener una diferencia entre ellas menor o igual 0,30 kg/m3.
Resultados de ensayos densidad aparente suelta
Media aritmtica de la densidad aparente suelta de la gravilla = 1478 kg/m3.
Resultados de ensayos densidad aparente compactada:
Media aritmtica de la densidad aparente compactada de la gravilla = 1615 kg/m3.
5.4.
Determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena.
La determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena se

realiz segn el procedimiento indicado en el punto 4.7.
Los clculos de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena se
realizaron segn el procedimiento indicado en el punto 4.7.3.
Densidad Real (Dr)
Para el clculo de densidad real se tienen los siguientes valores:
msss = Masa de la muestra saturada superficialmente seca
= 300 (g)
Ma
= Masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin
= 661.3 (g)
Mm
= Masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin
= 849 (g)
ms
= masa de la muestra seca
= 293.5 (g)
72
Densidad real del rido saturado superficialmente seco (p Rsss)
Clculo de la Densidad real del rido seco (p Rs)
Clculo de la Densidad neta (p N) pN =
Clculo de la Absorcin de agua (a), aproximando a 0,02%:
5.5.
Determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Grava.
La determinacin de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Grava se realiz

segn el procedimiento indicado en el punto 4.6.
Los clculos de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena se realizaron
segn el procedimiento indicado en el punto 4.6.5.
73
Para los clculos de la Densidad Real, Densidad Neta y la Absorcin de Agua de la Arena de la
muestra, tenemos los siguientes datos:
Msu
= 2,533 kg
Ma sss
= 4,028 kg
Ma s
= 3,974 kg
Clculo de la Densidad Real del rido Saturado Superficialmente Seco (Drsss).

El clculo de la densidad real del rido saturado superficialmente seco se realiz con la siguiente
frmula, aproximando a 1 kg/m3.
Clculo de la Densidad Real del rido Seco (Dr s)

El clculo de la densidad real del rido seco se realiz segn la siguiente frmula, aproximando a
Clculo de la Densidad Neta (DN).

El clculo de la densidad neta se realiz segn la siguiente formula, aproximando a 1 kg/m3.
Clculo de Absorcin de Agua (a)

El clculo de la absorcin de agua se realiz segn la siguiente frmula, aproximando a 0.02%
74
5.6.
Dosificacin Hormign Patrn.
El proceso de dosificacin del hormign patrn, fabricado con fecha 17 de Mayo del 2014, fue
realizado a partir de los antecedentes tcnicos presentados en la tabla 27 - V.Dosificacin hormign patrn
Antecedentes Tcnicos
Descripcin
Hormign solicitado
H30 (90)20-8
Tipo de Cemento
Grado Corriente
Condiciones de obra
Buenas
Exposicin de estructura
Condiciones normales de exposicin
Densidad real SSS Arena
2671 Kg/m3
Densidad real SSS Grava
2694 Kg/m3
Densidad real SSS promedio
2683 Kg/m3
4.28 %
Humedad de la arena (H)
2.20 %
Absorcin de la arena ()
1.35%
Humedad de la Grava (H)
1.36 %
Absorcin de la Grava ()
Porcentaje de Arena
45%
Porcentaje de Grava
55%
Tabla 27 - V Dosificacin hormign patrn
5.6.1. Determinacin de la resistencia media requerida.
Para la determinacin de la resistencia media requerida, se emplear la siguiente expresin, de
acuerdo a la NCh70.
Factor Estadstico, (t)
Para la determinacin del factor estadstico, expresado en funcin del nivel de confianza se
debe consultar la tabla 28-V.
Tabla 24 - Factor estadstico t
Nivel de confianza (%)
Factor Estadstico
95
1.645
90
1.282
85
1.036
80
0.842
Tabla 28 - V Factor estadstico
75
Desviacin Estimada (S).
Para la determinacin de la desviacin estimada, expresado en funcin del nivel de confianza

se debe consultar la tabla 29-V.
Tabla 25 - Valor estimado
Condiciones Previas
Factor Estadstico (t)

fe < 15
fc > 15
Muy Buenas
Buenas
3
4
4
5
Medias
Regulares
Tabla 29 V Valor Estimado

La resistencia media requerida obtenida para un hormign H25 (90) 20-6 es la siguiente:
fr = 30 + (1.282* 5)
fr = 36.41MPa
5.6.2. Relacin agua / cemento.
Se determin la razn agua-cemento a partir de la resistencia media requerida mediante la
tabla 30-V
Tabla 3 - Razn agua cemento para resistencia requerida, fr
Razn Agua Cemento
en masa
Resistencia media requerida (Mpa)

Cemento Grado
Corriente
Cemento Grado Alta

Resistencia
0.45
34
43
0.50
29
36
0.55
25
31
0.60
21
26
0.65
18
23
0.70
16
20
0.75
14
17
0.80
12
15
0.85
10
13
Tabla 30 - V Razn agua cemento para resistencia requerida, fr
76
Para la determinacin de la razn agua- cemento por durabilidad se debe consultar la tabla 31 - V
Tabla 4 -Mxima razn agua-cemento en caso de exposicin severa
Estructura continua o
frecuentemente
hmeda o expuesta a
hielo-deshielo
Estructura expuesta a
aguas agresivas, en
contacto con el suelo
o ambientes salinos
Selecciones delgadas
(e < 20 cm) y
secciones con
recubrimiento menor
que 2 cm.
0.45
0.40
Toda otra estructura
0.50
0.45
Tipo de estructura
Tabla 31 V Mxima razn agua-cemento en casos de exposicin severa
Para la determinacin de la relacin agua-cemento a partir de la resistencia media requerida se

realiz una interpolacin, mediante la siguiente expresin:
0.40 = x
0.45 =34
0.50 = 29
7.41 * (x 0.45) = (x-0.50)*2.41

7.41x 3.3345 = 2.41x 1.205
5x = 2.1295
Entonces la Relacin W/C es 0.43
5.6.3. Dosis de agua.
El agua utilizada cumple la Norma Chilena NCh 1498.

La determinacin de la cantidad de agua a emplear para un hormign con una docilidad segn
descenso de cono de 9cm y un tamao mximo nominal de 20mm., se consult la tabla 32 - V.
77
Volumen estimado de agua de amasado (m3)

Docilidad segn descenso de cono, cm
Tamao mximo
nominal, mm
0-2
3-5
6-9
10-15
16
63
0.135
0.145
0.155
0.165
0.17
50
0.145
0.155
0.165
0.175
0.18
40
0.15
0.16
0.17
0.18
0.185
25
0.17
0.18
0.19
0.2
0.205
20
0.175
0.185
0.195
0.205
0.21
12
0.185
0.2
0.21
0.22
0.23
10
0.19
0.205
0.215
0.23
0.24
Tabla 32 - V Volumen estimado de agua de amasado (m3)
5.6.4. Dosis de cemento.
Para la determinacin de la dosis de cemento a emplear para una relacin agua-cemento de 0.48 y un
volumen estimado de agua de amasado de 195 L, se utiliz la siguiente expresin:
5.6.5. Dosis de aire atrapado (u).

La cantidad promedio de aire atrapado o intencionalmente incorporado se estim de acuerdo a la
tabla 33-V.
78
Aire promedio atrapado m3

Tamao mximo nominal,
mm
Volumen medio de aire

atrapado, m3
63
0.003
50
0.005
40
0.01
25
0.015
20
0.02
12
0.025
10
0.03
Tabla 33 - V Aire promedio atrapado (u)
5.6.6. Dosis de rido.
Para la determinacin de la dosis de rido se emple la siguiente expresin:
5.6.7. Dosificacin SSS.

La dosificacin para un hormign con las caractersticas tcnicas mencionadas en el punto 6.6, se
presenta en la tabla 34 -V.
Dosificacin SSS. m3
Cemento
Agua
Grvida
Arena
Densidad
453 Kg.
195 L.
936 Kg.
765 Kg.
2349 Kg/m3
Tabla 34 - V Dosificacin SSS
79
5.6.8. Determinacin de la humedad.

5.6.8.1. Extraccin de la muestra.
Las muestras se extraen y prepararan de acuerdo al procedimiento 4.2.1.

5.6.8.2. Tamao de las muestras.
El tamao de las muestras para el ensayo de humedad se obtuvo en relacin al tamao mximo de las
partculas, de acuerdo a la tabla 35 -V.
Cantidad mnima de muestra
Tamao mximo de
partculas, mm
Tamao mnimo de
muestra de ensayo, gr.
50
3000
25
1000
12.5
750
500
100
0.5
10
Tabla 35 - V Tamao de la muestra de ensayo
Tamao de la Muestra Gravilla

Para un tamao mximo de la gravilla de 20mm., la tabla 35 - V, establece una muestra mnima de
1000 gramos.
Tamao de la Muestra Arena
Para un tamao mximo de la arena de 10mm., la tabla 35 - V, establece una muestra mnima de 500
gramos.
5.6.8.3. Expresin de resultados.
Para la determinacin de la humedad de los ridos se debe emplear la siguiente expresin:
80
Arena
Los datos obtenidos fueron los siguientes:
mh
= Masa del recipiente ms la muestra hmeda = 600 (g)
ms
= Masa del recipiente ms la muestra seca
= 568.5 (g)
Gravilla
mh
ms
= 1975 (g)
5.6.9. Correcciones a la dosificacin.

Para la determinacin del porcentaje de absorcin se utiliz la siguiente:
Para la determinacin del porcentaje de humedad se utiliz la siguiente:
Arena
81
Gravilla
5.6.10. Dosificacin final.

La dosificacin del hormign con correccin de humedad para el hormign patrn se presenta en la
tabla 36-V.
Dosificacin Final, m
SECO
SSS
HMEDO
Cemento
453 Kg.
453 Kg.
453 Kg.
Agua
224 L.
195L.
173 L.
Gravilla
923 Kg.
936 Kg.
935 Kg.
Arena
748 Kg.
765 Kg.
788 Kg.
Densidad
2349 Kg/m3
2349 Kg/m3
2349 Kg/m3
Tabla 36 - V Dosificacin Final hormign patrn
5.7.
Dosificacin de
Hormign con 0.5% aditivo Nanoslice sobre el peso del cemento y
disminucin de agua en un 20%.

El proceso de dosificacin del hormign con adicin de un 0.5% aditivo nanoslice y con porcentajes
de 55% de gravilla y 45% de arena fabricado el da 24 de mayo 2014, fue realizado de acuerdo a la
dosificacin saturada superficialmente seca del hormign patrn, pero reduciendo en un 20% el agua
al momento de dosificar los litros de hormign a confeccionar.
82

Arena
mh
ms
= 568.5 (g)
Gravilla
mh
ms
= 1980 (g)

Arena
83
Gravilla
5.7.3. Dosificacin final con 0.5% aditivo nanoslice.
HORMIGON CON NANOSILICE

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
226
920
746
2,27
2345
453
195
932
763
2,27
2345
0,50%
agua =
-20%
fecha:
24-05-2014
HMEDO
453
176
931
785
2,27
2345
=2683(1(453/3000)0,1950,020,002265)
GRAVILLA
ARENA
A= 1694,95
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
DOSIFICACION PROBETA 15 X 15 X 15 CMS
0,040
M3.
CANTIDAD DE HORMIGON A CONFECCIONAR
CEMENTO
453
0,04
=
AGUA (-20%)
140
0,04
=
GRAVILLA
931
0,04
=
ARENA
785
0,04
=
ADITIVO
2,265
0,04
=
TOTAL
2312,4
40 LTS
18,120
5,616
37,248
31,420
0,091
92,495
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
932 Kg
763 Kg
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,500
153
RAZON AGUA CEMENTO
0,338
Tabla 37 - V Tabla general Dosificacin hormign con 0.5% aditivo nanoslice
84
5.8.
Dosificacin de
Hormign con 1.0 % aditivo Nanoslice sobre el peso del cemento y

Arena
Mh
Ms
= 568.5 (g)
Gravilla
Mh
Ms
= 1980 (g)
85

Arena
Gravilla
86

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
228
916
744
4,53
2341
453
195
929
760
4,53
2341
1,00%
agua =
-25%
fecha: 24-05-2014
HMEDO
453
173
928
783
4,53
2341
=2683(1(453/3000)0,1950,020,00453)
GRAVILLA
ARENA
A=
1688,87
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
0,040
M3.
CEMENTO
453
0,04
=
AGUA (-25%)
130
0,04
=
GRAVILLA
928
0,04
=
ARENA
783
0,04
=
ADITIVO
4,530
0,04
=
TOTAL
2298,1
40 LTS
18,120
5,200
37,115
31,307
0,181
91,923
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
929 Kg
760 Kg
17
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,100
132
RAZON AGUA CEMENTO
0,292
Tabla 38 V Tabla general Dosificacin hormign con 1.0% aditivo nanoslice
5.9.
Dosificacin de

87

Arena
mh
ms
= 568.5(g)
Gravilla
mh
ms
= 1980 (g)

Arena
88
Gravilla

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
224
913
741
6,80
2338
453
195
926
757
6,80
2338
1,50%
agua =
-30%
fecha: 24-05-2014
HMEDO
453
176
922
780
6,80
2338
=2683(1(453/3000)0,1950,020,006795)
GRAVILLA
ARENA
A=
1682,79
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
0,040
M3.
CEMENTO
453
0,04
=
AGUA (-30%)
123
0,04
=
GRAVILLA
922
0,04
=
ARENA
780
0,04
=
ADITIVO
6,795
0,04
=
TOTAL
2284,9
40 LTS
18,120
4,919
36,890
31,194
0,272
91,395
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
926 Kg
757 Kg
22
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,100
125
RAZON AGUA CEMENTO
0,277
Tabla 39 V Tabla general Dosificacin hormign con 1.5% aditivo Nanoslice

89
5.10.
Dosificacin de

5.10.1.1.
Tamao de las muestras.
5.10.1.2.
Expresin de resultados.
Arena
Mh
Ms
= 568.5 (g)
Gravilla
Mh
Ms
= 1980 (g)
90

Arena
Gravilla
91
5.10.3. Dosificacin final con 2.0% aditivo nanoslice

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
233
910
738
9,06
2334
453
195
922
755
9,06
2334
2,00%
agua =
35%
fecha: 24-05-2014
HMEDO
453
176
919
777
9,06
2334
=2683(1(453/3000)0,1950,020,00906)
GRAVILLA
ARENA
A=
1676,71
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
0,040
M3.
CEMENTO
453
0,04
=
AGUA (-35%)
114
0,04
=
GRAVILLA
919
0,04
=
ARENA
777
0,04
=
ADITIVO
9,060
0,04
=
TOTAL
2272,3
40 LTS
18,120
4,570
36,757
31,082
0,362
90,890
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
922 Kg
755 Kg
22
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,300
122
RAZON AGUA CEMENTO
0,269
5.11.
Dosificacin de

5.11.1.1.
92
5.11.1.2.
Arena
Mh
Ms
= 568.5 (g)
Gravilla
Mh
Ms
= 1980 (g)
Arena
93
Gravilla

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
235
907
736
11,33
2330
453
195
919
752
11,33
2330
2,50%
agua =
-40%
fecha: 24-05-2014
HMEDO
453
176
916
774
11,33
2330
=2683(1(453/3000)0,1950,020,011325)
GRAVILLA
ARENA
A=
1670,64
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
0,032
M3.
CEMENTO
453
0,032
=
AGUA (-40%)
105
0,032
=
GRAVILLA
916
0,032
=
ARENA
774
0,032
=
ADITIVO
11,325 0,032
=
TOTAL
2259,6
32 LTS
14,496
3,376
29,299
24,775
0,362
72,308
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
919 Kg
752 Kg
22
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,000
105
RAZON AGUA CEMENTO
0,233

94
5.12.
Dosificacin de

5.12.1.1.
5.12.1.2.
Arena
Mh
Ms
= 568.5 (g)
Gravilla
Mh
Ms
= 1980 (g)
95

Arena
Gravilla
96

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
237
903
733
13,59
2326
453
195
916
749
13,59
2326
3,00%
agua =
-30%
fecha: 23-05-2014
HMEDO
453
176
912
771
13,59
2326
=2683(1(453/3000)0,1950,020,01359)
GRAVILLA
ARENA
A=
1664,56
55% =
45% =
CONFECCION HORMIGON
0,027
M3.
CEMENTO
453
0,027
=
AGUA (-30%)
123
0,027
=
GRAVILLA
912
0,027
=
ARENA
771
0,027
=
ADITIVO
13,590 0,027
=
TOTAL
2273,4
27LTS
12,231
3,324
24,631
20,828
0,367
61,381
KG
LT
KG
KG
LT
Cono =
916 Kg
749 Kg
22
Agua incorporada
cms.
Ajustes Dosif.
aguas lts
0,000
123
RAZON AGUA CEMENTO
0,272
5.13.
Dosificacin de

5.13.1.1.
97
5.13.1.2.
Arena
Mh
Ms
= 568.5 (g)
Gravilla
Mh
Ms
= 1980 (g)

Arena
98
Gravilla

DOSIFICACION
SECO
SSS
CEMENTO
AGUA
GRAVILLA
ARENA
NANOCILISE
DENSIDAD
453
246
890
722
22,65
2311
5,00%
agua =
-45%
fecha: 30-05-2014
HMEDO
453
195
902
738
22,65
2311
453
=2683(1(453/3000)0,1950,020,02265)
176
899
760
A=
1640,25
22,65
GRAVILLA 55% =
902 Kg
2311
ARENA
45% =
738 Kg
CONFECCION HORMIGON
0,040
M3.
Cono =
22
cms.
40 LTS
CEMENTO
453
0,04
=
18,120 KG
Ajustes Dosif.
Agua incorporada
aguas lts
AGUA (-45%)
97
0,04
=
3,876 LT
1,700
GRAVILLA
899
0,04
=
35,957 KG
139
ARENA
760
0,04
=
30,406 KG
RAZON AGUA CEMENTO
ADITIVO
22,650
0,04
=
0,906 LT
0,308
TOTAL
2231,6
89,265
99
5.14.
Ensayos.
5.14.1. Ensayo de docilidad por mtodo de asentamiento de cono.

5.14.1.1.
Extraccin de las muestras.
La extraccin de las muestras para el ensayo de docilidad por mtodo de asentamiento de cono se
obtuvo segn lo indicado en el punto 4.8.1.5.14.1.2.
Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

Muestra
Hormign patrn
Hormign con 0,5% NANOSILICE
Descenso obtenido, cm.

7 2
62
17 2
22 2
22 2
22 2
22 2
22 2
Tabla 44 V Asentamiento de Cono Obtenido

5.14.2. Ensayo a la compresin.
Para el ensayo de compresin de las muestras se utiliz la expresin indicada en el punto 4.10.3.5.14.2.1.
Hormign patrn.
Los resultados obtenidos en el Hormign Patrn fueron los siguientes:

ANALISIS DE HORMIGON PATRON
ELABORACIN 17-MAY
N
DENSIDAD
ENSAYO DE PROMEDIO Factor 0,95 FECHA
DIAS
ENSAY ALTO ANCHOLARGO PESO (KG) PROMEDIO
COMPRESION (N/mm2.) (N/mm2.) ENSAYO
E1
0,15 0,148 0,152 8,074
3
17,20
20-05-2014
E2
0,152 0,149 0,15 8,115
2380,575
3
16,22
16,60
15,77
20-05-2014
E3
0,154 0,15 0,149 8,125
3
16,39
20-05-2014
E4
0,151 0,148 0,15 8,231
7
24,53
24-05-2014
E5
0,15 0,149 0,15 8,432
2455,169
7
22,97
23,45
22,27
24-05-2014
E6
0,151 0,15 0,149 8,084
7
22,84
24-05-2014
E7
0,15 0,148 0,152 8,103
28
35,26
14-06-2014
E8
0,152 0,149 0,15 8,058
2376,595
28
30,17
32,45
30,82
14-06-2014
E9
0,151 0,15 0,149 7,953
28
31,91
14-06-2014
Tabla 45 V Resultados de ensayos de compresin hormign patrn

100
5.14.2.2.
Hormign con adicin de nanoslice 3%.
Los resultados obtenidos en el Hormign Patrn v/s Hormign con adicin de nanoslice del 3%
fueron los siguientes:
ANALISIS DE HORMIGON NANOSILICE 3% con -30% DE AGUA
ELABORACIN 23-MAY
N
ENSAYO DE PROMEDIO Factor 0,95 FECHA
DENSIDAD
DIAS
E10
0,149 0,15 0,152 8,363
3
16,39
26-05-2014
2469,858
16,39
15,57
E11
0,151 0,15 0,149 8,363
3
16,39
26-05-2014
E12
0,149 0,15 0,152 8,535
7
38,53
30-05-2014
2508,546
35,53
33,75
E13
0,151 0,15 0,149 8,453
7
32,53
30-05-2014
E14
0,149 0,15 0,152 8,645
28
45,20
20-06-2014
2494,961
47,22
44,86
E15
0,151 0,15 0,149 8,251
28
49,24
20-06-2014
Tabla 46 V Resultados de ensayos de compresin hormign 3% Nanoslice

5.14.2.3.
Hormign con adicin de nanoslice 2.5%.
Los resultados obtenidos en el Hormign Patrn v/s Hormign con adicin de nanoslice del 2,5%
ANALISIS DE HORMIGON NANOSILICE 2,5% con -40% DE AGUA
ELABORACIN 24-MAY
N
ENSAYO
DE
PROMEDIO
Factor 0,95 FECHA
DENSIDAD
DIAS
E16
0,149 0,149 0,152 8,278
3
26,97
27-05-2014
2488,090
27,06
25,71
E17
0,152 0,15 0,148 8,514
3
27,15
27-05-2014
E18
0,149 0,149 0,151 8,422
7
30,79
31-05-2014
2482,901
30,02
28,51
E19
0,152 0,149 0,148 8,224
7
29,24
31-05-2014
E20
0,149 0,149 0,152 8,362
28
42,97
21-06-2014
2453,270
42,22
40,10
E21
0,152 0,15 0,148 8,195
28
41,46
21-06-2014
Tabla 47 V Resultados de ensayos de compresin hormign 2,5% Nanoslice.

5.14.2.4.
Hormign con adicin de nanoslice 2.0%.
ANALISIS DE HORMIGON NANOSILICE 2,0% CON -35%ENSAYO
DE AGUADE
N
DENSIDAD
ENSAY
COMPRESION PROMEDIO
DIAS
O
(N/mm2.)
(N/mm2.)
ALTO ANCHO LARGO PESO (KG) PROMEDIO(
KG/M3)
E22
0,15 0,149
0,15
8,308
3
28,00
2500,262
30,07
E23
0,15 0,148
0,15
8,400
3
32,13
E24
0,15 0,149
0,15
8,621
7
39,15
2558,174
38,71
E25
0,15 0,148
0,15
8,474
7
38,26
E26
0,15 0,149
0,15
8,793
28
55,02
2635,541
53,64
E27
0,15 0,148
0,15
8,819
28
52,26
ELABORACIN 24-MAY
Factor 0,95 FECHA
(N/mm2.) ENSAYO
28,56
36,77
50,96
27-05-2014
27-05-2014
31-05-2014
31-05-2014
21-06-2014
21-06-2014
Tabla 48 V Resultados de ensayos de compresin hormign 2% Nanoslice.
101
5.14.2.5.
Hormign con adicin de Nanoslice 1.5%.
ANALISIS DE HORMIGON NANOSILICE 1,5% CON -30% DE AGUA
N
ENSAYO DE
DENSIDAD
ENSAY
COMPRESION
PROMEDIO
PROMEDIO( DIAS
O
(N/mm2.)
(N/mm2.)
ALTO ANCHO LARGO PESO (KG)
KG/M3)
E28
0,151 0,149
0,15
8,493
3
28,22
2505,294
25,60
E29
0,15 0,148 0,149
8,249
3
22,97
E30
0,151 0,149
0,15
8,294
7
24,22
2516,346
25,42
E31
0,15 0,148 0,148
8,466
7
26,62
E32
0,151 0,149
0,15
8,150
28
44,00
2486,588
43,56
E33
0,15 0,148 0,149
8,467
28
43,11
ELABORACIN 24-MAY
Factor 0,95 FECHA
(N/mm2.) ENSAYO
27-05-2014
24,32
27-05-2014
31-05-2014
24,15
31-05-2014
21-06-2014
41,38
21-06-2014

5.14.2.6.
N
ENSAYO DE
DENSIDAD
ENSAY
COMPRESION
PROMEDIO
PROMEDIO( DIAS
O
PESO
(KG)
(N/mm2.)
(N/mm2.)
ALTO ANCHO LARGO
KG/M3)
E34
0,15 0,151 0,148
8,409
3
28,80
2466,961
28,49
E35
0,15 0,152 0,151
8,354
3
28,17
E36
0,15
0,15
0,15
8,352
7
31,33
2446,097
33,20
E37
0,15 0,152 0,151
8,325
7
35,06
E38
0,15 0,151 0,148
8,663
28
51,68
2513,466
50,91
E39
0,15 0,152 0,151
8,416
28
50,13
ELABORACIN 24-MAY
Factor 0,95 FECHA
(N/mm2.) ENSAYO
27-05-2014
27,06
27-05-2014
31-05-2014
31,54
31-05-2014
21-06-2014
48,36
21-06-2014

5.14.2.7.
N
ENSAYO DE
DENSIDAD
ENSAY
PROMEDIO( DIAS COMPRESION PROMEDIO
O
(N/mm2.)
(N/mm2.)
KG/M3)
E40
0,149 0,152
0,15
8,265
3
23,00
2443,032
22,97
E41
0,148
0,15 0,151
8,224
3
22,93
E42
0,149 0,152
0,15
8,110
7
24,48
2415,864
29,08
E43
0,148
0,15
0,15
8,142
7
33,68
E44
0,15 0,152
0,15
8,080
28
46,00
2390,213
47,29
E45
0,148
0,15 0,151
8,107
28
48,57
ELABORACIN 24-MAY
Factor 0,95 FECHA
(N/mm2.) ENSAYO
27-05-2014
21,82
27-05-2014
31-05-2014
27,63
31-05-2014
21-06-2014
44,92
21-06-2014

102
5.14.2.8.
ANALISIS DE HORMIGON NANOSILICE 5% con -45% DE AGUA
N
ENSAYO DE
DENSIDAD
ENSAY
PROMEDIO( DIAS COMPRESION PROMEDIO
O
(N/mm2.)
(N/mm2.)
KG/M3)
E46
0,148 0,152
0,15
8,237
3
14,13
2433,729
14,62
E47
0,152 0,148 0,149
8,133
3
15,11
E48
0,149 0,152 0,148
8,174
7
27,55
2476,581
28,15
E49
0,15
0,15 0,149
8,430
7
28,75
E50
0,148 0,152
0,15
8,201
28
34,93
2439,527
36,62
E51
0,152 0,148 0,149
8,208
28
38,31
ELABORACIN 30-MAY
Factor 0,95 FECHA
(N/mm2.) ENSAYO
02-06-2014
13,89
02-06-2014
06-06-2014
26,74
06-06-2014
27-06-2014
34,79
27-06-2014
5.15.
Razn agua cemento.
De acuerdo a los clculos obtenidos para la razn de agua cemento en la dosificacin del hormign
patrn que se estableci en este estudio y que Los resultados obtenidos en el Hormign Patrn v/s
Hormign con adicin de nanoslice fueron los siguientes:
Relacin de Razn Agua Cemento

Hormigones ensayados
Patrn
Adicin 0,5%
Adicin 1%
Adicin 1,5%
Adicin 2%
Adicin 2,5%
Adicin 3%
Adicin 5%
Razn Agua Cemento

0,428
0,338
0,296
0,277
0,269
0,233
0,272
0,308
Tabla 53 V Resultados de razn agua cemento

5.16.
Densidad.
La densidad del hormign normal es de 2000 a 2800 Kg/m3, en el caso de nuestros hormigones los
resultados fueron los siguientes:
103
HORMIGONES
Patrn
Adicin 0,5%
Adicin 1%
Adicin 1,5%
Adicin 2%
Adicin 2,5%
Adicin 3%
Adicin 5%
28 DIAS
2376,595
2390,213
2513,466
2486,588
2635,541
2453,270
2494,961
2439,527
Tabla 54 V Resultados densidad obtenidas de la probetas.

5.17.
Costo elaboracin de los hormign.
El costo del hormign patrn que utiliza materiales tradicionales es necesario compararlo con el
hormign con adiciones de porcentajes de nanoslice, para lo cual se desarroll las siguientes tablas
para ver los costos y que hormign conviene elaborar.
tem
1
2
3
4
tem
1
2
3
4
5
tem
1
2
3
4
5
Anlisis de Costo Hormign Patrn (1m3)

Material
Unidad P. Unit Cantidad Total
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
173
$ 519
Gravilla
L
$7
935 $ 6.545
Arena
L
$ 10
788 $ 7.880
Total Costo Hormign Patrn
$
57.579
3
Anlisis de Costo Hormign con Nanoslice 0,5% (1m )
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
178
$ 534
Gravilla
L
$7
926 $ 6.482
Arena
L
$ 10
785 $ 7.850
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
2,265 $ 8.568
Total Costo Hormign
$
66.070
3
Anlisis de Costo Hormign con Nanoslice 1% (1m )
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
134
$ 402
Gravilla
L
$7
926 $ 6.479
Arena
L
$ 10
783 $ 7.827
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
4,53 $ 17.137
Total Costo Hormign
$
74.480
104
tem
1
2
3
4
5
tem
1
2
3
4
5
tem
1
2
3
4
5
tem
1
2
3
4
5
tem
1
2
3
4
5
Anlisis de Costo Hormign con Nanoslice 1,5% (1m3)

Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
125
$ 375
Gravilla
L
$7
922 $ 6.454
Arena
L
$ 10
780 $ 7.800
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
6,795 $ 25.705
Total Costo Hormign
$
82.970
3
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
122
$ 366
Gravilla
L
$7
919 $ 6.433
Arena
L
$ 10
777 $ 7.770
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
9,06 $ 34.274
Total Costo Hormign
$
91.478
3
Anlisis de Costo Hormign con Nanoslice 2,5% (1m )
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
106
$ 318
Gravilla
L
$7
916 $ 6.412
Arena
L
$ 10
774 $ 7.740
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
11,325 $ 42.842
Total Costo Hormign
$
99.948
3
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
123
$ 369
Gravilla
L
$7
912 $ 6.384
Arena
L
$ 10
771 $ 7.710
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
13,59 $ 51.411
Total Costo Hormign
$ 108.509
Anlisis de Costo Hormign con Nanoslice 5% (1m3)
Material
Cemento
Kg
$ 94
453 $ 42.635
Agua
L
$3
139
$ 417
Gravilla
L
$7
899 $ 6.293
Arena
L
$ 10
760 $ 7.600
Aditivo Nanoslice
L
$ 3.783
22,65 $ 85.685
Total Costo Hormign
$ 142.630
Tabla 55 V Cuadro de costos de hormigones
105
CAPTULO VI: ANLISIS DE RESULTADOS

6.1. Ensayo de Docilidad por Mtodo de Asentamiento del Cono.
Los ensayos de docilidad aplicados a las muestras del hormign patrn nos report un cono de 7cms
que est dentro del rango de acuerdo al hormign H30 (90)20,8. En cuanto al hormign con adicin
de Nanoslice al 0,5% tuvo un cono de 6 cms que tambin estara dentro de los rangos de cono 8 2.
Los ensayos de docilidad aplicados a las muestras del hormign que incorporaban un porcentaje de
nanoslice mostraron un mayor descenso de cono que las muestras con menos porcentaje
incorporado.
Ya que su resultado fue en 1%, 1,5%, 2%, 2,5%, 3% y 5 % un cono de 22cms con lo cual se observ
que era muy dcil pero a que al proceder a realizar el estudio contaba mucho el uso de la purua
para realizar el mtodo de sentamiento como lo establece la norma.
Al analizar estos resultados esta frente a un tipo de hormign autocompactante, ya que su fluidez y
docilidad era la caracterstica principal de estos hormigones, pero que para nuestro estudio nos
sorprendi y se apreci que poda tener una manejabilidad del hormign.
En el siguiente grfico se muestran los diferentes asentamientos del cono obtenidos de las muestras
elaboradas, donde se puede observar que las muestras con mayor cantidad de nanoslice
CONO DE ABRAMS
incorporado aumenta exponencialmente el asentamiento logrando una alta fluidez y docilidad
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Metodo de Asentamiento de cono
Dosilidad
.
Ilustracin 20- VI Descenso de Cono de Abrams
106
6.2. Trabajabilidad del Hormign.

La docilidad del hormign es la combinacin de dos aspectos fluidez y consistencia. Para las muestras
de hormign con incorporacin de nanoslice desarrolladas en todas mostraron una consistencia
similar a la del hormign patrn, pero con alto grado de docilidad y fluidez del hormign.
Debido a la alta fluidez de las muestras con alto porcentaje de nanoslice, pero igual fue muy
trabajoso elaborar las probetas, debiendo disminuir el tiempo de vibrado para poder compactar el
hormign.
Ilustracin 21- VI Descenso de Cono de Abrams Hormign patrn V/S Hormign con
Nanoslice
6.3. Ensayo de Resistencia a la Compresin.

La resistencia a la compresin del hormign fue alterada con la incorporacin del aditivo
Nanoslice, lo que se tradujo en un aumento en la resistencia a la compresin de las probetas
de muestras con nanoslice. En el siguiente grfico se muestra la diferencia de resistencia a la
compresin entre las muestras con adicin de Nanoslice y el hormign patrn.
107
35
30,82
30
25
22,27
20
15,77
Patrn
15
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
RESISTENCIA A LA COMPRESIN( N/mm2.)
Ensayos de compresin
EDAD DE LAS PROBETAS EN DAS
Ilustracin 22- VI Ensayo de compresin de hormign patrn
De acuerdo a los resultados y al grfico anterior las probetas indican que la resistencia alcanzada a
los 3 das debi a ver sido un mnimo de un 12 N/mm (40%), pero en su efecto alcanzo 15,77 N/mm
(53%) de la resistencia total.
A los 7 das las probetas deban obtener un mnimo de 21 N/mm (70%), pero en cambio obtuvieron
22,27 N/mm (74%) de la resistencia total.
Por otro lado las probetas a los 28 das debieron obtener una resistencia de un 30 N/mm, que es
100%, pero en cambio se obtuvo una resistencia de 30,82 N/mm que equivale a un 103%.
En resumen las probetas de hormign patrn estn acordes con los resultados deseados para
efectuar la tesis propuesta.
108
44,86
45
Patrn
40
33,75
35
Adicin
3%
30
30,82
25
20
15
22,27
15,57
15,77
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
RESISTENCIA A LA COMPRESIN (N/mm)
50
Ilustracin 23- VI Ensayo de compresin de hormign patrn v/s 3% nanoslice
los 3 das del hormign con adicin de un 3% de nanoslice indica que se obtuvo 15,57 N/mm en
comparacin con el hormign patrn que obtuvo un 15,77 N/mm de la resistencia total, por
consiguiente estas probetas fueron de una resistencia a la compresin inferiores.
A los 7 das las probetas de hormign con adicin de un 3% de nanoslice obtuvieron una resistencia
33,75 N/mm en comparacin a un hormign patrn que obtuvo 22,27 N/mm (78%) ,lo que indica
que su resistencia a la compresin fue superior de lo esperado para un hormign H30 en un periodo
corto de curado.
Por otro lado las probetas de hormign con adicin de un 3% de nanoslice a los 28 das obtuvieron
una resistencia de 44,86 N/mm en comparacin a la resistencia de 30,82 N/mm que se obtuvo del
hormign patrn.
En resumen las probetas de hormign con adicin de un 3% de nanoslice fueron superiores a los
valores obtenidos en la resistencia a la compresin del hormign patrn.
109
40,10
40
Patrn
35
30
25
28,51
25,71
30,82
20
Adicin
2,5%
22,27
15,77
15
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
45
Ilustracin 24 - VI Ensayo de compresin de hormign patrn v/s 2,5% nanoslice
los 3 das del hormign con adicin de un 2,5% de nanoslice indica que se obtuvo 25.71 N/mm en
comparacin con el hormign patrn que obtuvo un 15.77 N/mm de la resistencia total, por
consiguiente estas probetas fueron de una resistencia a la compresin superiores.
A los 7 das las probetas de hormign con adicin de un 2,5% de nanoslice obtuvieron una
resistencia 28.51 N/mm en comparacin a un hormign patrn que obtuvo 22.27 N/mm, lo que
indica que su resistencia a la compresin fue superior de lo esperado para un hormign H30 en un
periodo corto de curado.
Por otro lado las probetas de hormign con adicin de un 2,5% de nanoslice a los 28 das
obtuvieron una resistencia de 40.10 N/mm, en comparacin a la resistencia de 30.82 N/mm que se
obtuvo del hormign patrn.
En resumen las probetas de hormign con adicin de un 2,5% de nanoslice fueron superiores a los
110
50,96
50
45
36,77
40
35
Patrn
28,56
30
30,82
25
Adicin
2%
22,27
20
15,77
15
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
55
los 3 das del hormign con adicin de un 2% de nanoslice indica que se obtuvo 28.56 N/mm en
consiguiente estas probetas fueron de una resistencia a la compresin superior y alcanzando la
resistencia mxima en un corto periodo de curado.
36.77 N/mm en comparacin a un hormign patrn que obtuvo 22.27 N/mm, lo que indica que su
resistencia a la compresin fue superior de lo esperado para un hormign H30 en un periodo corto
de curado.
una resistencia de 50.96 N/mm, en comparacin a la resistencia de 30.82N/mm que se obtuvo del
hormign patrn.
111
41,38
40
35
30
Patrn
24,15
24,32
25
Adicin
1,5%
22,27
20
15
30,82
15,77
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
45
Ilustracin 26- VI Ensayo de compresin de hormign patrn v/s 1,5% nanoslice
comparacin con el hormign patrn que obtuvo un 15.77N/mm de la resistencia total, por
consiguiente estas probetas fueron de una resistencia a la compresin superior.
indica que su resistencia a la compresin fue superior.
112
48,36
50
45
40
31,54
35
Patrn
27,06
30
30,82
25
22,27
20
Adicin
1%
15,77
15
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
55
Ilustracin 27 VI Ensayo de compresin de hormign patrn v/s 1% nanoslice
resistencia a la compresin fue superior.
una resistencia de 48.36N/mm, en comparacin a la resistencia de 30.82 N/mm que se obtuvo del
hormign patrn.
113
44,92
45
40
35
27,63
30
25
30,82
21,82
22,27
20
15
Patrn
15,77
Adicin
0,5%
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
50
Ilustracin 28- VI Ensayo de compresin de hormign patrn v/s 0,5% nanoslice
indica que su resistencia a la compresin fue superior.
114
34,79
35
Patrn
26,74
30
30,82
25
Adicin
5%
22,27
20
15,77
15
13,89
10
5
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
40
consiguiente estas probetas fueron de una resistencia a la compresin inferiores a lo esperado.
resistencia a la compresin fue superior.
una resistencia de 34.79 N/mm, en comparacin a la resistencia de 30.82 N/mm que se obtuvo del
hormign patrn.
115
Resistencia a la compresin (N/mm)
55
Comparacin resistencia a la compresin
50
45
40
Patrn
35
Adicin 0,5%
30
Adicin 1%
25
Adicin 1,5%
20
Adicin 2%
15
Adicin 2,5%
Adicin 3%
10
Adicin 5%
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Edad de las probetas en dias

Ilustracin 30- VI Comparacin a la Compresin a los del Hormign Patrn v/s Hormigones
con Nanoslice
De acuerdo a los resultados y a los grficos anteriores y en especial este ltimo grfico general, las
probetas indican que la resistencia alcanzada a los 3 das del hormign con adiciones de porcentajes
de nanoslice obtuvieron valores superiores en comparacin con el hormign patrn que obtuvo un
15.77 N/mm de la resistencia total, pero se produjo 2 casos en donde los valores fueron inferiores a
lo esperado y esos fueron los 3 y 5 % respectivamente. Por otro lado el hormign con adicin de un
2% de nanoslice obtuvo 28.56 N/mm y fue el de mayor resistencia logrando el 95.2% de la
resistencia total de un H30 en una edad temprana de curado.
A los 7 das las probetas de hormign con adiciones de porcentajes de nanoslice obtuvieron una
resistencia superior en todas en comparacin con el hormign patrn que obtuvo 22.27 N/mm. Por
otro lado el hormign con adicin de un 2% de nanoslice obtuvo 36.77 N/mm el cual fue el de
mayor resistencia logrando el 122.6% de la resistencia total de un H30 en una edad temprana de
curado.
Al analizar las probetas de hormign con adiciones de porcentajes de nanoslice a los 28 das
obtuvieron resistencias superiores en todas en comparacin a la resistencia de 30.82 N/mm que se
obtuvo del hormign patrn. Tambin resalto que el hormign con adicin de un 2% de nanoslice
Tuvo una resistencia de 50.96 N/mm sea un 65.3% ms que el hormign patrn.
116
En resumen las probetas de hormign con adiciones de porcentajes de nanoslice fueron superiores
a los valores obtenidos en la resistencia a la compresin del hormign patrn.
Ilustracin 31 - VI seccin Probeta hormign con Nanoslice

6.4. Densidad del Hormign.
La densidad del hormign normal es de 2000 a 2800 Kg/m3, en el caso de nuestro hormign patrn
este tuvo una densidad en kg/m3.:
HORMIGONES
Patrn
28 das
2376,595
En el siguiente grfico se muestran las diferentes densidades obtenidas de las muestras

elaboradas:
DENSIDAD EN KG/M3
DENSIDADES
2700
2650
2600
2550
2500
2450
2400
2350
2300
2250
2200
2635,541
Patrn
Adicin 0,5%
Adicin 1%
Adicin 1,5%
2376,595
Adicin 2%
Adicin 2,5%
Adicin 3%
28
Adicin 5%
EDAD DE PROBETAS EN DAS
Ilustracin 32- VI Comparacin de densidades hormign patrn V/S hormign con Nanoslice
117
En el grfico anterior se puede apreciar que en la edad de 28 das las muestra con adicin de
nanoslice en porcentajes de 0,5%, 1%, 1,5%,2%, 2,5%,3% y 5% aumentaron sus densidades respecto
del hormign patrn, ya que esta variacin se produjo al ser influenciados por la razn agua cemento
y por la adicin de nanoslice en cada dosificacin realizada. Tambin podemos analizar que en
comparacin entre los hormigones con nanoslice el 2% es superior con respecto a las otras
adicciones.
Una vez establecido que los hormigones con 2% de adicin nanoslice fue el de mayor densidad lo
comparamos con la densidad del hormign patrn alcanzando una diferencia superior de un 11%
entre ellos.
6.5. Razn agua cemento.
De acuerdo a los resultados obtenidos al elaborar los hormigones correspondientes, podemos
generar el siguiente grafico demostrando:
Razn Agua Cemento

0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
Razn Agua Cemento
Ilustracin 33 VI Comparacin de razn agua cemento de hormign patrn V/S hormign

con Nanoslice
Analizando la razn agua cemento respecto del hormign patrn se visualiza en el grafico anterior
que los hormigones con adicin de nanoslice disminuyen la relacin agua cemento en factor de la
disminucin del agua y el aumento de porcentajes del aditivo incorporado en la elaboracin de los
hormigones estudiados.
118
6.6.
Anlisis de Costo
En la siguiente ilustracin muestra el grafico en general con los diferentes valores de M3. De
hormigones elaborados en probetas para ensayos de a la compresin.
ANALISIS DE COSTO
160.000
142.630
140.000
VALOR EN PESOS CHILENO (CLP)
120.000
108.509
99.948
100.000
91.478
82.970
80.000
74.480
Anlisis de Costo
Hormign con
Nanosilice 0,5% (1m3)
Anlisis de Costo
Hormign con
Nanosilice 1% (1m3)
Anlisis de Costo
Hormign con
Anlisis de Costo
Hormign con
Nanosilice 2% (1m3)
66.070
60.000
Anlisis de Costo
Hormign Patrn
(1m3)
57.579
40.000
Anlisis de Costo
Hormign con
20.000
Anlisis de Costo
Hormign con
Nanosilice 3% (1m3)
0
COSTO
Anlisis de Costo
Hormign con
Nanosilice 5% (1m3)
Ilustracin 34 Anlisis de costos

El costo del hormign patrn de $57.579 en comparacin con los hormigones con adiciones de
porcentajes de nanoslice es inferior en su valor, pero que a su vez a medida que aumentamos el
porcentaje de adicin de nanoslice aumenta el valor del hormign. En especial si lo comparamos con
el hormign con adicin de un 2% de nanoslice, el cual es el ms adecuado para elaborar, por su
resistencia a temprana edad de curado y por su alta resistencia obtenida a los 28 das lo cual su valor
es $91.478.- lo que implica un 59% ms caro, por lo que resulta muy complicado su uso desde el
punto de vista econmico.
119
CAPITULO LTIMO: CONCLUSIONES

Finalizada la investigacin, basada en la elaboracin de hormign con adicin de Nanosilice, con el
objetivo de evaluar la influencia en la resistencia a la compresin, docilidad y densidad del hormign,
es posible concluir en lo siguiente.
Las condiciones de trabajabilidad del hormign, se ven afectadas con la adicin de Nanosilice de
manera que la consistencia del hormign varia en forma considerable a la del hormign patrn, dado
que la fluidez aumenta a medida que se incorpora mayor cantidad de Nanosilice.
Los resultados de los ensayos de docilidad realizados a las muestras de hormign con adicin de
Nanosilice, indican que la incorporacin de este aditivo influye directamente en el asentamiento de
cono de Abrams, resultando un mayor descenso de cono en las muestras con adicin de Nanosilice.
Como conclusin podemos afirmar que: "La adicin de Nanosilice aumenta la docilidad del hormign
en estado fresco y lo hace ms trabajable en la prctica".
Uno de los aspectos ms relevantes de la investigacin, es la resistencia a la compresin de las

probetas de hormign con adicin de Nanosilice. Estas presentaron un aumento de la resistencia
proporcional a la cantidad de Nanosilice agregado, es decir las probetas que contenan mayor
porcentaje de Nanosilice presentaban una mayor de la resistencia a la compresin comparadas con
las que contenan menor porcentaje.
En cuanto a la densidad es relevante mencionar que la densidad del hormign diseado, en el caso
de nuestro hormign patrn este tuvo una densidad fue 2377 kg/m3 a los 28 das, pero en
comparacin entre los hormigones con nanosilice, el de 2% de adicin de nanosilice fue el de mayor
en densidad alcanzando 2635,5 kg/m3 y comparando a ambos el cual fue un 11% de diferencia.
.
La hiptesis planteada El hormign H-30 con adicin nanosilice entrega una mayor resistencia al
ensayo de compresin, si lo comparamos con un hormign H-30 normal es afirmativa y por lo tanto
120
es factible elaborar un hormign con cemento grado corriente y adicionando porcentajes de

nanosilice para aumentar su resistencia y producir un curado a temprana edad.
Como conclusin general se puede establecer que la utilizacin de Nanosilice en la elaboracin de

hormign, produce una alta resistencia a la compresin, y un aumento de la docilidad, pero que por
esta docilidad estamos en presencia de un hormign autocompactante en la cual nuestra tesis no
est basada ya que nuestro cemento es de grado corriente.
Otro punto a considerar es el costo de un material , el cual es un factor importante, ya que muchas
veces la decisin de la utilizacin de un material est condicionada por el valor econmico de esta,
por lo tanto es relevante mencionar que la mayor desventaja de este hormign con 2% adicin de
Nanosilice es su elevado costo, lo que hace que la utilizacin de este hormign sea econmicamente
inconveniente, pues su costo por metro cbico es de alrededor de los $91.478.- y el costo de un
metro cbico d hormign H30 90-20,8 utilizado como patrn es alrededor de los $57.579.- lo que
significara aumentar en ms un 59% el costo de hormign para la obra.
Tambin podemos establecer un comparativo entre el hormign escogido con 2% de adicin de
nanosilice que tiene de resistencia a la compresin de 50.96 N/mm, sea un H50 y que su valor
econmico es de $91.478.-, contra un hormign H50 90-20,8 con un cemento de alta resistencia
que su valor comercial m3 de $ 71.974.- y con esto establecemos que aun as el hormign con
nanosilice tiene una diferencia de 27% ms alto, por lo que igual lo hace ms caro para obra.
121
RECOMENDACIONES
La realizacin de este proyecto de investigacin, surgen diferentes dificultades por esto es
recomendable tener especial atencin en los siguientes puntos:
Al realizar los ensayos a los ridos seguir los procedimientos establecidos por las
Normas Chilenas.
Es recomendable realizar el ensayo de contenido de fino al trabajar con ridos de un
acopio, ya que es posible que los ridos se encuentren contaminados y sea necesario lavarlos,
para luego proseguir con otros ensayos de los ridos.
Al elaborar las muestras y confeccionar las probetas es importante tener en cuenta la
calendarizacin de los ensayos, para que estos no queden programados en das feriados, y as
obtener datos ms fidedignos.
Es necesario tener particular atencin en la limpieza de los recipientes y la betonera, ya
que si alguno de estos tuviera presencia de restos de aditivo, estos alteraran los resultados.
Complementar esta investigacin realizando probetas y ensayos de resistencia a la
Flexo-traccin por cada adicin de nanosilice propuesta y del hormign patrn.
Proponer realizar estudio de hormigones autocompactantes con adiciones de
nanosilice con estos mismos porcentajes desarrollados en esta tesis.
Tambin proponer el anlisis de la influencia en las propiedades mecnicas de los
morteros con la adicin de Nanoslice.
Proponer a nuestras autoridades de universidad ampliar el laboratorio de hormigones
y laboratorios de estudio de suelos y trasformar estos recintos en laboratorios de calidad y

certificando estudio como lo es hoy en dia el IDIEM y el DICTUC.
122
BIBLIOGRAFA
-Annimo, (en lnea), disponible en internet:-http://www.lemona.biz/EL%20CEMENTOl/historia%20del%20CEMENTO.pdf
-Cementos Bio Bio,"Cementos, fabricacin y clasificacin", (en lnea), disponible en internet:
http://www.cbb.d/cementos/PutDocument.aspx?File=576096_CEMENTO%20FABRICAC.pdf
-Lorenzini Correa, S. (2009). Manual del Hormign. Chile: Santiago. Instituto del Cemento y de
Hormign de Chile.
-Instituto Nacional de Normalizacin. (1968). Norma Chilena Oficial NCh 148 Of. 68 "CementoTerminologa, clasificacin y especificaciones generales", Santiago.
-Instituto Nacional de Normalizacin. (1979). Norma Chilena Oficial NCh 163 Of. 79 "ridos
para morteros y hormigones-Requisitos generales", Santiago.
-Instituto Nacional de Normalizacin. (1977). Norma Chilena Oficial NCh 165 Of. 77 "ridos
para morteros y hormigones-Tamizado y determinacin de la granulometra", Santiago.
-Instituto Nacional de Normalizacin. (1982). Norma Chilena Oficial NCh 1498 Of. 82
"Hormign-Agua de amasado-Requisitos", Santiago.
-Instituto Nacional de Normalizacin. (1975). Norma Chilena Oficial NCh 1017 Of. 75
"Hormign Confeccin y curado en obra de probetas para ensayos de compresin y traccin",
Santiago.
-Escuela de Ingeniera Tcnica Civil. Arquitectura Tcnica. Materiales II. (2007). "Tipos de
Hormign y sus Propiedades" , [en lnea], disponible en internet: http//www.ocw.bib.upct.es
123

Análisis de resistencia de hormigón con adición de nanosílice

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP

ELABORACIN DE HORMIGN CON ADICIN DE

ALFREDO ANTONIO BASCUR ZULETA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CHILE INACAP

ELABORACIN DE HORMIGN CON ADICIN DE

ALFREDO ANTONIO BASCUR ZULETA

Profesor: Juan Miguel Fernandez Teruel

Proyecto presentado al rea Construccin de la Universidad Tecnolgica de Chile INACAP

ITALO PHARYS FERNANDEZ CANDIA

JAIME PATRICIO CASTRO MORENO.

ALFREDO ANTONIO BASCUR ZULETA

ITALO PHARYS FERNANDEZ CANDIA

JAIME PATRICIO CASTRO MORENO.

ALFREDO ANTONIO BASCUR ZULETA

Planteamiento del problema ................................................................................................ 2

Justificacin del proyecto de investigacin ............................................................................ 2

Objetivo general ........................................................................................................................3

Objetivos especficos .................................................................................................................3

Variables de estudio ............................................................................................................. 3

Variable independiente .............................................................................................................3

Variables dependientes .............................................................................................................4

CAPTULO II: ANTECEDENTES TERICOS.......................................................................................... 5

Antecedentes Histricos del Hormign.................................................................................. 5

Componentes del Hormign ................................................................................................. 7

2.2.1.1. Clasificacin del Cemento..........................................................................................................7

2.2.2.1. Clasificacin de los ridos. .......................................................................................................14

Agua de amasado. ...................................................................................................................18

2.2.3.1. Requisitos del agua de amasado. ............................................................................................18

Clasificacin por resistencia a la compresin. .........................................................................19

Clasificacin por resistencia a la flexotraccin. .......................................................................20

Requisitos Generales del Hormign..................................................................................... 21

Caractersticas Particulares del Hormign. .......................................................................... 22

Propiedades del Hormign.................................................................................................. 22

Hormign fresco ......................................................................................................................22

Hormign endurecido ..............................................................................................................23

Ventajas de usar nanoslice .....................................................................................................26

Beneficios medio ambientales.................................................................................................26

CAPTULO III: PROGRAMA EXPERIMENTAL.................................................................................... 28

Programa de Estudio .......................................................................................................... 28

Extraccin de muestra ........................................................................................................ 28

Ensayo de docilidad. ................................................................................................................28

Ensayo de compresin. ............................................................................................................28

Confeccin de Probetas ...................................................................................................... 29

Descripcin del Ensayo de Compresin ............................................................................... 29

Frmula de clculo para ensayo a la compresin. ..................................................................30

CAPTULO IV: METOLOGA EXPERIMENTAL ................................................................................... 32

Determinacin de las Propiedades de los ridos ................................................................. 33

Extraccin y preparacin de muestras. ...................................................................................33

Tamao de la muestra. ............................................................................................................33

Procedimiento de extraccin de acopios. ...............................................................................33

Procedimiento de preparacin de las muestras......................................................................34

4.2.4.1. Cuarteo mediante pala. ...........................................................................................................34

Tamizado y Determinacin de la Granulometra. ................................................................. 34

Acondicionamiento y tamao de la muestra de ensayo. ........................................................36

Juego de tamices. ....................................................................................................................37

Operacin de tamizado. ..........................................................................................................37

Mdulo de finura. ....................................................................................................................38

Curva granulomtrica. .............................................................................................................38

Determinacin de la Densidad Aparente. ............................................................................ 38

Muestra de ensayo. .................................................................................................................39

Densidad aparente suelta. .......................................................................................................40

4.4.3.1. Procedimiento. ........................................................................................................................40

Densidad aparente compactada por apisonado. ....................................................................41