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CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD


DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

TEMA 2: Mecnica del Contacto de los Cuerpos Slidos. Friccin en los Sistemas
Tribolgicos.
CONFERENCIA 2.1
REAS DE CONTACTO DE LOS CUERPOS SLIDOS
Sumario:
INTRODUCCIN
2.1.1. rea nominal, de contorno y real
2.1.2. El contacto elstico, plstico y elastoplstico.
2.1.2.1. Tipos de contacto segn la rugosidad superficial
2.1.2.2. Caractersticas principales del el contacto elstico, plstico y
elastoplstico
2.1.2.3. Determinacin de: Are, Pre, Ncr, Arp, Prp, Ncp.
2.1.2.5. Ejemplo de aplicacin.

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INTRODUCCIN
Situar al alumno en el contexto donde se producir el contacto de los cuerpos; es decir
en el sistema tribolgico ya estudiado por l. Esta conferencia girar entorno a que el
estudiante llegue a conocer acerca de la importancia de saber dnde y cmo se
produce el contacto entre dos cuerpos slidos y en consecuencia como se puede influir
en los fenmenos de friccin y desgaste.
Contacto de los cuerpos slidos. Macro y microgeometra superficial. Contacto
microgeomtrico.

CALIDAD SUPERFICIAL

PARMETROS
GEOMTRICOS

PARMETROS
FISICO- MECNICOS

MACROGEOTRA

FORMA Y
DIMENSIONES

MICROGEOTRA

MACRODESVIACIONES

rea de
Contacto
Superficies
Lisas
Hertz 100%

PARMETROS
FSICO- QUMICOS

ONDULACIONES

S/H > 1000

50<S/H < 1000

Errores de forma

Incremento en el
incumplimiento
de Hertz

Conicidad
Ovalidad
Concavidad
Convexidad

Se comienza a
incumplir Hertz

RUGOSIDADES

S/H < 50
Se incrementa
mucho el
incumplimiento
de Hertz

Observaciones: Cuando se dice


incumplimiento de Hertz es que no
es aplicable. Observar la relacin
paso-altura: S/H.

Figura 2.1.1. El fenmeno de contacto depende de la calidad superficial de los cuerpos


contactantes: caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas y mecnicas

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Basta con aproximar suficientemente un par de superficies slidas para que ocurra
una serie de fenmenos de contacto; los cuales, dependen de la calidad superficial
de los cuerpos en contacto: caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas y
mecnicas, ver figura 2.1.1.

Es decir, adems de considerar las caractersticas geomtricas, en el anlisis del


fenmeno de contacto, hay que tener muy en cuenta: la Mecnica, la Fsica y la
Qumica de contacto.

La teora de las deformaciones elsticas de los cuerpos, fundamentada por Hertz,


considera dos casos, segn el contacto inicial de los cuerpos sea puntual o lineal. El
problema se resuelve suponiendo que:

Los cuerpos contactantes son idealmente lisos y homogneos.


En la zona de contacto solo ocurren deformaciones elsticas.
Las fuerzas son normales a las superficies de tangencia.
Las reas de contacto son pequeas en comparacin con las dimensiones de los
cuerpos.
Se desprecia la friccin.

Observaciones: Pese a tan importantes simplificaciones la Teora de Hertz se emplea con


buenos resultados en mltiples clculos de la Mecnica del Contacto.
Detengmonos un instante en las propiedades fsico- mecnicas. stas dependen bsicamente
de:
Las tensiones residuales y
el endurecimiento superficial, producto del proceso de elaboracin. La tabla 2.1 nos ilustra
con algunos ejemplos.
Tabla 2.1.1. Dependencia del grado de recubrimiento y la profundidad de la capa, en
dependencia del proceso de elaboracin.
Proceso de elaboracin
Grado de recubrimiento
Profundidad de la capa
[%]
[m]
140 160
30 - 50
Torneado fino
140 160
40 100
Fresado frontal
160 200
30 60
Rectificado

MACRO Y MICROGEOMETRA SUPERFICIAL.

I.- MACROGEOMETRA SUPERFICIAL


Este tpico recoge dos aspectos:
a.- Las Dimensiones y Forma de los Cuerpos. Que estn en funcin directa de las
caractersticas geomtricas de los cuerpos

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b.- Las Macro desviaciones de Forma. Dentro de los tipos ms representativos se


encuentran:
1. La Conicidad
2. La Ovalidad
3. La Concavidad
4. La Convexidad

Causas:

Desgaste de la mquina herramienta,


Fijacin incorrecta de la herramienta de corte,
Rgimen de elaboracin incorrecto,
Deformaciones del sistema MSH (mquina soporte herramienta),
Tensiones trmicas y residuales

Relacin Paso Altura: S/H > 1000

II.- MICROGEOMETRA SUPERFICIAL

Este segundo tpico tambin recoge dos aspectos:


a.- Las ondulaciones
Causas:
Insuficiente rigidez y
Vibraciones de baja frecuencia del sistema MSH.
Irregularidades que se repiten peridicamente
Relacin Paso Altura: 50 < S / H < 1000,

b.- La Rugosidad Superficial


Causas:
Geometra de la herramienta de corte.
Desgaste de la herramienta.
Vibraciones del sistema MSH.
Rgimen de elaboracin empleado.
Propiedades del material de la herramienta y de la pieza.
Relacin Paso Altura: S/H < 50,

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DESARROLLO
2.1.1 REA NOMINAL, DE CONTORNO Y REAL
Cmo se produce el contacto de los cuerpos? En qu rea, realmente, se
produce el contacto?
Kragelsky establece un modelo para el estudio de la Mecnica del Contacto, el cual se
representa en la figura 2.1.1 rea nominal, de Contorno y Real

Ar: rea real de contacto


Ar = (0,01-10%)An
An: rea nominal
de contacto

Ac: rea de contorno


Ac= (5-15%)An

Figura 2.1.2. Modelo presentado para el estudio de la Mecnica del Contacto.


Observaciones:

rea Nominal de Contacto: An


Se corresponde con las dimensiones geomtricas de los cuerpos y su elasticidad.
Se determina por las conocidas expresiones de Hertz.

rea de Contorno: Ac
El contacto entre las asperezas se produce en determinadas zonas

La sumatoria de estas zonas definen el rea de contorno

rea Real de Contacto: Ar


Es la sumatoria de las reas de las asperezas en contacto. rea sumamente
interesante en los fenmenos de contacto que se producen en un relay, en las
juntas de hermeticidad, durante la transmisin del calor, etc.
La magnitud real depende de:
- La carga
- Las propiedades de los materiales
- El tipo de deformacin
- La rugosidad superficial

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- Etc.
Las superficies en contacto se tocan solo en microcontactos discretos, siendo la suma
de estas reas el rea real de contacto. Escanaverino (1986).

2.1.2. EL CONTACTO ELSTICO, PLSTICO Y ELASTOPLSTICO.


Existe una relacin directa entre el tipo de contacto y la rugosidad superficial del par de
friccin.
2.1.2.1. TIPOS DE CONTACTOSEGUN LA RUGOSIDAD SUPERFICIAL
I.a.- CONTACTO RUGOSO- RUGOSO

Se produce cuando:

HB1
2
HB2

Duro

HB1
HB2

R a1
4
R a2

Duro

Rq1
R q2

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Figura 2.1.3. Representacin simplificada del contacto rugoso - rugoso


I.b.- CONTACTO RUGOSO-LISO

(Contacto Micro geomtrico)

HB1
HB2

Duro
Blando

Se produce cuando:

H1
23
H2
Ra1
4
Ra 2

Figura 2.1.4. Representacin simplificada del contacto rugoso - liso

2.1.2.2.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES
PLSTICO Y ELASTOPLSTICO

DEL

EL

CONTACTO

ELSTICO,

III.a.- CONTACTO ELSTICO

Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto no


sobrepasan el lmite de fluencia de las capas superficiales. (Las tensiones normales
en las asperezas son menores que la dureza del material ms blando)

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Capa deformada 3 - 5 m

Desviacin media aritmtica de perfil: Ra 0,16 m (metales)


(acabado: bruido, lapeado, espejo)

Si el ndice de Elasticidad: < 0,6 Contacto Elstico


1 Contacto Plstico
0,6 < < 1 Contacto Elsto Plstico

E Rq

HB R

1
2

E1
E2

2
2
1 1 1 2

E* = Mdulo de Elasticidad Reducido.


E1 y E2 = Mdulo de Elasticidad del Cuerpo 1 y 2.
1 y 2 = Coeficiente de Poisson del Cuerpo 1 y 2.

1
2G

E = mdulo de elasticidad longitudinal = mdulo de Young


(Thomas Young, ingles) (MPa)
G = mdulo de elasticidad transversal (MPa)

III.b.- CONTACTO PLSTICO

Se produce cuando: Las tensiones normales en los puntos de contacto sobrepasan


el lmite de fluencia de las capas superficiales.

Capa deformada 17 - 58 m

Desviacin media aritmtica de perfil: 0,16 Ra 2,5 m (metales)


(acabado: bruido, lapeado, espejo)

III.c.- CONTACTO ELASTO - PLSTICO

Cuando existen asperezas deformadas elsticamente y otras plsticamente.

2.1.2.3. DETERMINACION DE: Are, Pre, Ncr, Arp, Prp, Ncp.


Determinacin del Nmero de Asperezas en el rea Nominal:
Habamos apuntado anteriormente que sera muy interesante definir el nmero de
asperezas en un rea de contacto dada, pe en un relay. La transmisin del calor, la
friccin y el desgaste, se lleva acabo a travs de esos mismos puntos.

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Para determinar el nmero de asperezas en una determinada rea tendramos que


utilizar un perfilmetro o un rugosmetro. Sin embargo existen frmulas aproximadas,
que nos permiten realizar este clculo, tales como:
0,04 An
Na
R Ra

Na An

108 An
Nc
St Sl

- densidad de los picos de las asperezas en el rea unitaria.


St Paso en sentido transversal
Sl Paso en sentido longitudinal

DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO ELSTICO

rea Real Elstica:

Are

2,86.Fn
Ra
E

0,5

Presin Real Elstica:

Ra
Pr e 0,3

0,

Nmero de puntos en contacto:

Nce

1,89.Fn
Ra 0 ,5 .R1,5 .E

DETERMINACION DE: Are, Pre y Ncr en el CONTACTO PLSTICO

rea real de contacto:

Arp

Fn
HB

Arp 2

(Materiales no metlicos)

Fn
HB

(Materiales metlicos)

Presin real de contacto:


Pr p HB

Dureza Brinell:

2P
1
HB
2
2
.D
1 1 d
D2

donde:
P = carga (kp: kilopondio) o kgf . (1 kgf = 10 N)
D = dimetro de la bola (identador) (mm)
d = dimetro de la huella superficial (mm)
Joan August Brinell (sueco)

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Nmero de puntos en contacto:

Pa
Ncp 1,5 10

HB

0, 91

0,56
E
Nc
Ra

HB
Na
0,5

Ra
3,95
R

0,5

HB

Observaciones:
Qu sucedera si el contacto fuera mvil?
Deformaciones Elsticas:
Se puede considerar que: Are = Ard
(rea real de contacto elstico = rea real de deslizamiento)

Deformaciones Plsticas:

Ard Ar 1 f 2

0.5

Observaciones:
Existe una estrecha relacin entre: el Mtodo de Elaboracin, el Grado de Acabado:
GA, la Rugosidad Superficial, el Tipo de Contacto y el Desgaste, el cual se muestra en
la figura 2.1.5.
Mtodo de
Elaboracin

Grado de
Acabado: GA

Rugosidad
Superficial

Tipo de
Contacto

Desgaste

Figura 2.1.5. Interrelacin entre el mtodo de elaboracin, el grado de acabado, la


rugosidad superficial, el tipo de contacto y el desgaste
A continuacin se exponen algunas tablas que expresan estas relaciones, las cuales
sern de suma utilidad en la determinacin del mtodo de elaboracin a ejecutar para
garantizar un contacto elstico, entre los pares de friccin y en consecuencia, tener un
menor desgaste.
Ver ejemplo de clculo, al final de las tablas.
Tabla 2.1.2. Grados de acabado y Rugosidad superficial.
Grados de acabado: GA
Rugosidad superficial: Ra , Rz

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GA
100

50

25

12,5

6,3

3,2

1,6

Ra ( m)
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,4
4,0
5,0
6,3
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60

Rz (m)
250
320
400
125
160
200
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,5
4,0
5,0
6,3

GA
0,8

0,4

0,2

0,1

0,05

0,025

0,012

Ra ( m)
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
0,016
0,020
0,025
0,008
0,010
0,012

Rz (m)
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050

Tabla 2.1.3. Grados de acabado de superficies planas de rotacin (Obtenidos con


distintos Mtodos de Elaboracin).
Mtodo Elaboracin
Grado
Mtodo Elaboracin
Grado
Acabado
Acabado
TORNEADO

Desbastado
Afilado
Pulido

FRESADO

25 - 6,3
2,5 - 1,6
1,6 - 0,4

RECTIFICADO

(Cilndrico y plano)
Desbastado
Afilado
Pulido

6,3 - 1,6
1,6 - 0,4
0,8 - 0,2

FRESADO

(Con fresa cilndrica)


Desbastado
Afilado

(Con fresa normal)


Desbastado
Afilado
Pulido

25 - 6,3
2,5 - 1,6
1,6 - 0,4

LAPEADO

0,4 - 0,012

SUPERFINISH

Corriente
Espejo

1,6 - 0,4
0,1 - 0,012

BRUIDO

6,3 - 2,5
6,3 - 1,5

Corriente
Pulido

0,8 - 0,2
0,2 - 0,05

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Tabla 2.1.4. Grado de acabado de las superficies de agujero.


Grado de
Mtodo Elaboracin
Mtodo de
Acabado
Elaboracin
TALADRADO
BARRENADO

Desbastado
Afilado

50 - 12,5
2,5 - 6,3
1,25 - 3,2

MANDRINADO

Desbastado
Afilado
Brochado

Grado de
Acabado

ESCARIADO

Desbastado
Afilado
Pulido

12,5 - 3,2
6,3 - 1,6
1,6 - 0,4

RECTIFICADO

50 - 12,5
12,5 - 3,2

Desbastado
Afilado

6,3 - 1,6
1,6 - 0,4

Tabla 2.1.5. Parmetros de las ondulaciones longitudinales.


Mtodo de
Grado de
Ho
Elaboracin
Acabado
m

So
m

Ro
m

RECTIFICADO

Acero
Hierro Fundido

3,2
0,4
3,2
0,4

12
1,25
9
1,3

2,4
3,5
1,8
2,3

30
350
40
200

12,5
1,6
12,5

12
1
12

5
1
1,65

40
100
20

12,5
3,2
12,5
3,2

40
1,5
30
7, 5

1,7
3,4
1,8
2, 5

5
45
10
60

0,2
0,1

0,50
0,25

1
1,5

150
850

CEPILLADO

Acero
H. Fundido
FRESADO (cilndrico)
Acero
H. Fundido
ESMERILADO (plano)

Acero

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Tabla 2.1.6. Parmetros de las ondulaciones transversales


Mtodo de
Grado de
Ho
Elaboracin
Acabado
m
RECTIFICADO

Acero

H. Fundido

Ro
Mm

So / Ho

(interior)
3,2
0,4
3,2
0,8

4,5
0,6
3
1

10
80
5
400

100
1350
20
450

1,6
0,4
3,2
0,4

3
0,75
7,5
0,5

10
25
10
100

165
400
80
1850

RECTIFICADO (cilndrico)

Acero

H. Fundido

RECTIFICADO (plano)

Acero

H. Fundido

6,3
0,4
3,2
0,4

13
1,2
4
0,8

15
50
20
80

100
700
200
800

12,5
1,6

6
2

10
30

200
250

0,8
0,2

1,5
0,3

10
25

200
500

91
0,05

0,35
0,10

5
10

300
600

0,15
0,05
0,8
0,1

2,5
10
40
2,5

400
700
200
700

CEPILLADO

Acero

PULIDO

Acero

ESMERILADO PLANO

Acero

ESMERILADO (cilndrico)

Acero

BRUIDO

0,2
0,025
0,8
0,1

Tabla 2.1.7. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de acero


Mtodo de
Grado de
Rmax
R

Elaboracin
Acabado
m
m
RECTIFICADO
6,3
17,5
35
2,4
(Plano)
3,2
10
100
1,15
1,6
6
180
1,10
0,8
3
370
2,10

B
2,5
2,75
1,85
3,0

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RECTIFICADO

(Interior)

RECTIFICADO

(Cilndrico)

FRESADO

(Frontal)

FRESADO

TORNEADO

CEPILLADO

PULIDO

BRUIDO

ESMERILADO

(Plano)

ESMERILADO

(Cilndrico)

0,4
3,2
1,6
0,8
0,4
1,6
0,8
0,4
0,2
6,3
3,2
1,6
12,5
6,3
3,2
1,6
6,3
3,2
1,6
0,8
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4
0,2
0,8
0,4
0,2
0,1
0,2
0,1
0,05
0,025
0,2
0,1
0,05
0,025

1,57
10
6,15
3,25
1,54
6,15
3,0
1,66
0,85
21,25
10
6,7
40
20
10
6,6
20
10
6,25
3,24
38,5
20
9,58
6,66
3,28
1,50
0,78
3
1,66
0,77
0,40
0,75
0,40
0,20
0,10
0,85
0,40
0,20
0,10

550
5
8
13
18,5
8
12
20
30
425
900
1350
20
30
45
80
35
50
75
120
50
90
230
400
230
450
670
15
20
35
70
300
500
1000
3000
30
40
65
75

2,0
2
1,95
1,85
1,75
2,6
2,4
2,3
2,2
1,65
1,6
1,6
1,8
1,6
1,5
1,45
1,5
1,45
1,35
1,30
1,95
1,90
1,60
1,50
2,2
1,7
1,3
2,20
2,10
2,0
1,9
3,0
2,5
2,3
2,2
2,3
2,2
2,0
1,5

3,5
1,9
2
2,5
3
2,3
2,6
2,8
3,5
1,8
2,5
2,5
1,3
1,7
1,8
2,0
1,0
1,5
2,0
2,10
2,20
2,50
2,70
2,65
3
3,25
3,5
1,50
2,20
3,0
4,0
1,5
2,2
2,5
3,0
1,9
2,0
2,1
2,5

Tabla 2.1.8. Parmetros geomtricos de las irregularidades. Piezas de HFG.


Mtodo de
Grado de Rmax
R
B

Elaboracin
Acabado m
m

CEPILLADO

12,5
6,3

41,10
19,23

18,5
25

2,1
2,0

1,0
2,3

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RECTIFICADO

(Plano)

FRESADO

(Cilndrico)

FRESADO

(Frontal)

RECTIFICADO

(Interior)

TORNEADO

RECTIFICADO

(Cilndrico)

ESMERILADO

(Cilndrico)

3,2
1,6
3,2
1,6
0,8
0,4
12,5
6,3
3,2
1,6
12,5
6,3
3,2
1,6
3,2
1,6
0,8
0,4
12,5
6,3
3,2
1,6
6,3
3,2
1,6
0,8
0,2
0,1
0,05
0,025

10,0
6,0
10
6,66
3,07
1,56
42,5
20
10
6,25
41,6
20
10
6
10
6,4
3,12
1,50
41,66
28,84
24,0
21,66
10
6,3
3,0
1,58
0,86
0,36
0,20
0,10

100
150
60
100
200
250
17
20
25
50
25
40
60
90
12
16
25
45
25
37,5
60
130
50
85
150
190
15
20
40
55

1,8
1,7
2,0
1,97
1,95
1,80
1,95
1,90
1,80
1,65
1,5
1,4
1,35
2,2
2,1
1,9
1,85
1,9
1,8
1,7
1,6
1,9
1,75
1,7
1,8
1,3
1,2
1,1
1,05

4,0
4,3
2,0
2,5
3,8
4,5
1,60
2,0
2,30
2,50
1,1
1,4
1,5
2,5
2,8
3,5
3,75
1,1
1,3
2
2,5
1,5
2,5
2,75
3
2
2,3
2,4
3

2.1.2.5. EJEMPLO DE APLICACIN.

1- Para el siguiente Par de Friccin,

Material
Dureza [MPa]
L [mm]
b [mm]
Angulo
[Pn] [MPa]
Q [N]

CUERPO 1

CUERPO 2

Acero al C

Acero al C

900
150
20
30
15
32 000

700

15
CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

DETERMINE:
a.) Tipo de contacto, segn rugosidad superficial.
b.) Presin nominal de contacto: Pn
c.) Elija el proceso tecnolgico a ejecutar si desea un contacto plstico entre las
asperezas. Determine el Arp y la Prp
d.) Si ahora Ud. desea obtener un contacto elstico: aumentara la dureza del cuerpo
blando o elevara el acabado superficial del cuerpo duro. Decdase por lo segundo.
Explique porqu actuara sobre el cuerpo duro preferentemente y no sobre el cuerpo
blando. Determine, adems, Are, Pre y Nce. Compruebe el estado elstico a travs
de para precisar el Grado de Acabado (GA) y Ra. Trabaje en base a propuestas
econmicas.

SOLUCION:
a.)

HB1 900

1,28
HB2 700

b.) Pn

Fn
,
An

CONTACTO RUGOSO - RUGOSO

An C L

b
c
b
c
cos

cos

An

b
20
L
150 3464mm 2
cos
0,866

Fy 0

Q Fny1 Fny2 0

HB1
2
HB2

16
CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

Fny1 Fny2
sen
Pn

Fny
Fn

Q 2 Fny 0
Fn

Fny

Q
2

Fny
Q
32000

32000
sen 2sen 2 0,5

32000
9,237 [N/mm2]
3464

Pn = 9,237 [MPa]
c.) Se desea un contacto plstico entre las asperezas:
Contacto plstico ( 0,16 Ra 2,5m )
Posibilidades de GA 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2
De la tabla No1 (Anexo), tomamos, pe, GA=1,6, a lo cual corresponden los siguientes
valores de Ra: 1,0; 1,25; 1,60
A este valor de GA=1,6, coresponden los siguientes procesos tecnologicos, segn tabla
No 2 (Anexo):
Rectificado Plano
Fresado
Cepillado, etc.
Determinacin de Arp y la Prp:

Arp

2 Fn 2 32000

91,43mm 2
HB
700

rp 700MPa
d.) Actuara sobre el acabado superficial del cuerpo duro, debido a que ste, a su vez,
determina la microgeometra superficial del cuerpo blando; lo que no sucede a la
inversa.
Para este caso, cuando las deformaciones son elsticas, Ra 0,16m .
Este acabado superficial se puede obtener para: GA (0,2 0,1 0,05 0,025 0,012)
Y los metodos de elaboracin correspondientes a estos GA, serian:
Pulido: GA = 0,2
Bruido: GA = (0,2; 0,1)
Esmerilado plano: GA = (0,2; 0,1; 0,05; 0,025)

17
CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

Determinacin del rea real de contacto elstico: Are

Are

2,86.Fn
Ra
E

Escogeremos, pe , un mtodo de elaboracin por pulido

0,5

Mtodo de
elaboracion
Pulido

G.A

R
(valores vlidos)

Ra

670

0,125
0,16
0,20

0,8
0,4
0,2

Sustituyendo:
Are

2,86.32.103
0,125
2.10 .10

670

0,5

91,52
91,36 91,52

0,33 mm 2
4
2.10 0,0136 2.136
273

Comprobacion a travs de (ndice de Elasticidad).

E * Rq

HB R

Recordar: < 0,6 Contacto elstico


1 Contacto plstico
0,6 < < 1 Contacto elastoplstico

0,5

El valor de Rq se obtiene a travs de la expresin:

Rq 1,25Ra 1,25.0,125 0,156m

Sustituyendo en la expresin de :

2.10 .10 0,156

700 670
6

0,5

285,7.0,0152 4,3426

Se trata de una deformacin plstica, puesto que >1,


Probaremos ahora con un esmerilado plano:
Mtodo de
G.A
R
elaboracion
(valores vlidos)
0,2
0,1
500
Esmerilado
plano

0,05

1000

Ra

0,063
0,03
0,10
0,032

Aclaracin:
Kgf
10N
2
2
2
E*
cm 10 mm 10 1
N
N
HB
2
mm
mm 2

18
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0,025

3000

0,040
0,050
0,016
0,020
0,025

Tomaremos el valor de G.A. = 0,1

Rq 1,25Ra 1,25.0,063 0,0787m

2.106.10 1 0,0787

700 500

0,5

285,7.0,0125 3,57

Se trata de una deformacin plstica, puesto que >1


Tomaremos otro valor de G.A. Probaremos ahora con:
Mtodo de
elaboracion
Esmerilado plano

G.A

R
(valores vlidos)

Ra

0,2
0,1

500

0,05

1000

0,025

3000

0,063
0,03
0,10
0,032
0,040
0,050
O,016
0,020
0,025

Rq 1,25Ra 1,25.0,025 0,031m

2.106.10 1 0,031

700 3000

0,5

285,7.0,0032 0,914

Se trata de un contacto elastoplstico, puesto que 0,6 < < 1


Probaremos ahora tomando el valor de Ra = 0,016

Rq 1,25Ra 1,25.0,016 0,02m

2.10 6.10 1

700

0,02

3000

0,5

285,7.0, 0,

Finalmente el valor de Are se obtienen:

19
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DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
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Are

2,85.32.103
0,016
2.10 .10

3000

0,5

91,52
91,36 91,52

mm 2
4
2.10

Determinacin de la presion real de contacto elstico: Pre

Ra
Pr e 0,35

0,5

0,025
0,35

3000

0,5

0,35.

Determinacin del nmero de asperezas en contacto elstico: Nce


Nce

1,89.Fn
1,89.32.103

Ra 0,5..R 1,5 .E * 0,0250,5 .30001,5.2.106

ANEXO
Tabla No 1,- Grados de Acabado. Rugosidad Superficial.
G.A
100

50

25

12,5

6,3

3,2

1,6

Ra ( m)
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,4
4,0
5,0
6,3
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60

Rz (m)
250
320
400
125
160
200
63
80
100
32
40
50
16
20
25
8,0
10,0
12,5
4,0
5,0
6,3

GA
0,8

0,4

0,2

0,1

0,05

0,025

0,012

Ra ( m)
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050
0,016
0,020
0,025
0,008
0,010
0,012

Rz (m)
2,0
2,5
3,2
1,0
1,25
1,60
0,50
0,63
0,80
0,25
0,32
0,40
0,125
0,160
0,200
0,063
0,080
0,100
0,032
0,040
0,050

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DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

Tabla No2,- Parmetros geomtricos de las irregularidades.


Mtodo de
Grado de
Rmx
R
Elaboracin
Acabado
m
m
Piezas de acero
Rectificado
6,3
17,5
35
Plano
3,2
10
100
1,6
6
180
0,8
3
370
0,4
1,57
550
Fresado
6,3
21,25
425
Frontal
3,2
10
900
1,6
6,7
1350
Fresado
12,5
40
20
6,3
20
30
3,2
10
45
1,6
6,6
80
Rectificado
3,2
10
5
Interior
1,6
6,15
8
0,8
3,25
13
0,4
1,54
18,5
Rectificado
1,6
6,15
8
Cilindro
0,8
3,0
12
0,4
1,66
20
0,2
0,85
30
Torneado
6,3
20
35
3,2
10
50
1,6
6,25
75
0,8
3,24
120
Cepillado
12,5
38,5
50
6,3
20
90
3,2
9,58
230
1,6
6,66
400

2,4
1,15
1,10
2,10
2,0
1,65
1,6
1,6
1,8
1,6
1,5
1,45
2
1,95
1,85
1,75
2,6
2,4
2,3
2,2
1,5
1,45
1,35
1,30
1,95
1,90
1,60
1,50

2,5
2,75
1,85
3,0
3,5
1,8
2,5
2,5
1,3
1,7
1,8
2,0
1,9
2
2,5
3
2,3
2,6
2,8
3,5
1,0
1,5
2,0
2,10
2,20
2,50
2,70
2,65

CONCLUSIONES
Girarn en torno a la relacin existente entre el mtodo de elaboracin, el grado de
acabado y los parmetros de rugosidad superficial. Adems se puntualizar acerca de
los tipos de contactos micro geomtricos, aspecto ste de medular importancia cuando
se vayan a evaluar los fenmenos de friccin y desgaste.

BIBLIOGRAFA
1. Kragelski, I.V. Friction, wear and lubrication. Tribology Handbook. Mir Publisher.
1986.

21
CORROSIN. DESGASTE Y FIABILIDAD
DR. MARCELO N. NAVARRO OJEDA
FACULTAD INGENIERA MECNICA. ESCUELA MECNICA. ESPOCH

2. Martnez. E.J, Martnez. P.F. Teora y Prctica del Rozamiento. ISPJAE. MES La
Habana. 1986.
3. Navarro Ojeda, Marcelo (2002). Compendio de tablas sobre Tribologa.
4. Rodrguez, Calixto (1999). Temas de Tribologa. Compendio de 10 conferencias
magistrales. ISPJAM.
5. Ingenieros de Lubricacin. Ltda. LA TRIBOLOGA. Herramienta eficaz para incrementar
la productividad de los equipos. Disponible en: http://www.ingenierosdelubricacion.com/
; Medelln-Colombia.

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