Tratamiento de Aire Comprimido Kaeser

Tcnica de aire
comprimido
Nociones bsicas y consejos: claro completo sencillo
Sabe a cunto ascienden sus

costos de aire comprimido?
Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la Demanda
de Aire (con el sistema ADA).
Ms informacin en los captulos 11 a 13
o en nuestro folleto "Anlisis y asesora".
Encontrar ms informacin y
herramientas para la planeacin
correcta de su estacin de aire
comprimido en internet:
www.kaeser.com
> Services
> Analysis and advice
ndice
04
1. Qu es el aire comprimido?
06
2. Tratamiento econmico del aire comprimido
08
3. Por qu es necesario secar el aire comprimido?
10
4. Drenaje correcto del condensado
12
5. Tratamiento econmico y seguro del condensado
14
6. Regulacin eficaz de compresores
16
7. Regulacin por banda de presin:

Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa
18
8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor
20
9. Cmo evitar prdidas de energa (1):

Nueva planeacin de una red de aire comprimido
22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2):

Saneamiento de redes de aire comprimido
24 11. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (1):

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA)

Para una produccin ms econmica de aire comprimido

Anlisis de la demanda de aire: clculo de la situacin real

Refrigeracin eficaz de la estacin: refrigeracin por aire
32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

KAESER COMPRESORES de Mxico S. de R.L. de C.V.
Calle 2 No. 111 Loc. E y F Parque Industrial Jurica 76100
Quertaro, Qro Mxico
Tfno: (52)(442) 218-6448 - Fax: (52)(442) 218-6449
e-mail: sales.mexico@kaeser.com
Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costos.
Sabe a cunto ascienden sus

costos de aire comprimido?
Si quiere saberlo con exactitud, pdanos un Anlisis de la Demanda
de Aire (con el sistema ADA).
Ms informacin en los captulos 11 a 13
o en nuestro folleto "Anlisis y asesora".
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correcta de su estacin de aire
comprimido en internet:
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> Services
ndice
04
1. Qu es el aire comprimido?
06
2. Tratamiento econmico del aire comprimido
08
3. Por qu es necesario secar el aire comprimido?
10
4. Drenaje correcto del condensado
12
5. Tratamiento econmico y seguro del condensado
14
6. Regulacin eficaz de compresores
16

Coordinacin ptima de compresores para ahorrar energa
18
8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor
20
9. Cmo evitar prdidas de energa (1):

22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2):




Anlisis de la demanda de aire: clculo de la situacin real

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Quertaro, Qro Mxico
Tfno: (52)(442) 218-6448 - Fax: (52)(442) 218-6449
Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costos.
Con el aire comprimido pasa

igual que con tantas otras
cosas: Los detalles son muy
importantes, y las cosas pequeas pueden tener consecuencias graves, tanto posi-
4. Potencia elctrica consumida
1. Las bases del aire

comprimido
tivas como negativas. Y no
todo es lo que parece a primera vista. Producido en
condiciones desfavorables, el
aire comprimido puede resultar caro, pero si se genera
correctamente puede ser
muy econmico. Es posible
que nuestros consejos le sirvan a la larga tanto como los
de su asesor financiero. En
este captulo aclararemos el
significado de cuatro conceptos relacionados con el aire
comprimido e intentaremos
alertarle sobre algunos puntos que debe tener en cuenta.
unidad. A continuacin se mide la presin mxima de servicio, la temperatura

del aire comprimido y el volumen del
aire comprimido a la salida del compresor. Finalmente, el volumen V2 a la sali-
Atencin! Si la potencia suministrada

por el motor difiere mucho de la potencia nominal, el compresor estar consumiendo demasiada energa o se ver
sometido a un desgaste excesivo.
Potencia nominal del motor
3. Potencia especfica
da de aire comprimido se calcula con

ayuda de la ecuacin de gas (ver grfica
1) y las condiciones de aspiracin del
aire.
Entendemos por potencia especfica de

un compresor la relacin entre la potencia elctrica que consume y el caudal
que suministra a una presin de servicio
concreta. La potencia elctrica que consume un compresor es la suma de las
potencias consumidas por todos los
accionamientos que incluye, como por
ejemplo el motor principal, el motor del
ventilador, el de las bombas de aceite, la
calefaccin auxiliar etc. Si se necesita la
potencia especfica
para realizar clculos sobre economa
de servicio, deber
tomarse referida a
toda la unidad y a
la presin de servicio mxima. Se
dividir el consumo
total de electricidad a presin
mxima entre el
caudal a presin
mxima.
V1=
V2 x P2 x T1
T2 x P1
El resultado de este clculo ser el caudal del compresor. No debe confundirse

con el caudal del bloque compresor.
1. Caudal
El caudal es la cantidad de aire a presin atmosfrica que un compresor es
capaz de comprimir en una unidad de
tiempo. Las normas DIN 1945, parte 1,
Anexo F y la ISO 1217, Anexo C determinan la medicin correcta del caudal.
Adems, anteriormente exista la
Recomendacin CAGI-Pneurop PN 2
CPTC 2. Para medir el caudal, se procede del modo siguiente: Primero se miden
la temperatura, la presin atmosfrica y
la humedad del aire a la entrada de la
accionamiento. La potencia ptima, con

la cual se consigue el mejor rendimiento
elctrico del motor sin sobrecargarlo y
con la que se alcanza el factor de rendimiento cos , se encuentra en el campo
de la potencia nominal del motor. Podr
leerla en la placa de identificacin del
motor elctrico.
Atencin:
La norma DIN 1945 y la ISO 1217 solamente se refieren a los caudales de los
bloques. Lo mismo sucede con la antigua
Recomendacin CAGI-Pneurop PN 2
CPTC 1.
2. Potencia suministrada por el

motor
Por tal se entiende la potencia que el
motor de accionamiento del compresor
transmite mecnicamente al rbol de
Aire comprimido
El consumo elctrico es la potencia que

el motor de accionamiento del compresor absorbe de la red a una carga mecnica concreta del rbol del motor (potencia suministrada por el motor). Excede a
la potencia suministrada por el motor en
tanto como altas sean las prdidas elctricas y mecnicas del mismo (por los
rodamientos, el ventilador, etc). El consumo ideal de potencia en el punto nomi-
motor convencional registra un calentaminento de aprox. 80 K y conserva una
ajustado los compresores perfectamente

a las posibilidades de los motores
EPACT, consiguiendo una mejora
de un 6% en los caudales y de
un 5% en las potencias especfi-
P = Un x ln x 3 n
nal P puede calcularse con la frmula
siguiente:
Un, ln, y cos n estn indicacos en la
placa de identificacin del motor elctrico.
Prdidas internas del motor,

incluidas en el
rendimiento del motor
Consumo de energa
5. EPACT: la nueva frmula

para un accionamiento econmico
Los esfuerzos realizados en los EEUU
para reducir el consumo energtico de
los motores asncronos trifsicos desembocaron en 1997 en la llamada"Energy
Policy Act" (EPACT).
Desde 1998, KAESER instala tambin
en Europa motores elctricos acordes a
esta norma en sus compresores de tornillo. Los motores EPACT ofrecen las
siguientes ventajas:
a) Bajas temperaturas de servicio
Las prdidas internas de rendimiento del
motor provocadas por calentamiento o
por rozamientos pueden ascender hasta
un 20% en motores pequeos, y de un
4% a un 5% en motores desde de
160 kW. Los motores EPACT presentan
un calentamiento mucho menor y, por
tanto, menos prdidas trmicas: Un
aire comprimido
potencia elctrica
consumida
reserva trmica de 20 K funcionando a

carga normal, mientras que un motor
con aislamiento F (como los EPACT)
slo se calienta hasta unos 65 K, manteniendo una reserva de 45 K.
b) Mayor duracin
La bajada de las temperaturas de servicio supone una carga trmica menor del
motor, de los rodamientos y de la caja
de bornes. Como consecuencia, se alarga la vida til del motor.
c) Un 6% ms de aire comprimido con
menos energa
Menos prdidas de calor significan tambin un ahorro de energa. KAESER ha
Aire comprimido
cas. Esto significa una mejora del rendimiento, periodos de marcha de los
compresores ms cortos y menor consumo por metro cbico de aire comprimido que se produce.
Los expertos en la materia llevan aos discutiendo sobre

cul es la manera ms econmica de tratar el aire comprimido. La cuestin ms importante es con qu sistema de
compresores se obtiene aire
Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de roco +3 C)
1. Qu es aire comprimido "libre de

aceite"?
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire
comprimido slo podr calificarse como
libre de aceite si su contenido residual
(incluyendo el vapor de aceite) es inferior a 0,01 mg/m. Estamos hablando
de cuatro centsimas partes del contenido normal del aire de la atmsfera. Esta
cantidad es tan nfima, que apenas se
puede medir. Y qu decir de la calidad
del aire de aspiracin?
Naturalmente, depender de las condiciones ambientales. El nivel de hidrocarburos puede alcanzar entre 4 y 14
mg/m en zonas normales, debido simplemente a las emisiones de la industria
y del trfico. En zonas industriales,
donde se utiliza aceite como medio de
lubricacin, de refrigeracin y de procesos, el contenido de aceite mineral
b) Calidad del aire con

compresores enfriados por aceite
En estas mquinas, las sustancias agresivas son neutralizadas por el aceite
refrigerante, que arrastra adems las
partculas slidas contenidas en el aire
comprimido. A pesar de que con este
sistema se produce un aire comprimido
de mayor pureza, tampoco se puede
prescindir del tratamiento en este caso.
Sin l, es imposible lograr un aire comprimido que responda a las exigencias
de calidad que define la ISO 8573-1
para la calificacin de aire "libre de aceite", tanto en una compresin libre de
aceite como en una con aceite.
Aire comprimido
<
1
<
1
Telares, laboratorios
fotogrficos
Aspersin de pintura,recubrimiento sinterizado
B
D
Empaque hermtico, aire de

control e instrumentos
<
2
Aire para uso general, sandblasting de gran fineza
Chorro de granalla
Chorro de granalla sin

exigencias de calidad
Aire de transporte neumtico

para sistemas de desage
Sin exigencias de calidad
KAESER
KAESER
FFG
FST
FF
FE
FC
FB
compresores de tornillo KAESER
otros compresores
KAESER
<
1
KAESER
KAESER
KAESER
KAESER
Industria farmacutica
FF
ACT
KAESER
FD
KAESER
agua
KAESER
<
1
FE
KAESER
Aire muy limpio para transporte neumtico, industria

qumica
FST
Para redes de aire comprimido no protegidas contra congelacin: tratamiento del aire con secador de adsorcin (punto de roco hasta -70 C) Sustancias extraas al aire comprimido:
+
polvo -
1-3
FG
FD
AT
FE
1-3
ECD
Compresor
THNF
Aquamat
B
C
Cont. res. vapor de aceiite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 1 m
refrigeracin y la alta inversin de adquisicin, hacen dudar de que la compresin sin aceite sea la ms adecuada econmicamente para este campo de presin. Y no olvidemos que el aire de unidades libres de aceite y el condensado
que se forma en dicha compresin son
muy agresivos debido al azufre que
puedan aspirar de la atmsfera: Su pH
oscila entre 3 y 6.
4. Sistema de aire puro KAESER

Los compresores de tornillo modernos
enfriados por fluido ofrecen un 10 % ms
E
F
Aerosol 0,001 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m

Aerosol 0,01 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m
Aerosol 0,01 mg/m3, libre de partculas > 1 m
Aerosol 1 mg/m3, libre de partculas > 1 m
de rendimiento que los compresores sin

aceite. El sistema de aire puro KAESER
para estos compresores permite ahorrar
hasta un 30% de costos produciendo aire
comprimido libre de aceite. El contenido
residual de aceite que se alcanza gracias
a este sistema es de tan slo 0,003
mg/m, muy por debajo del valor exigido
por la norma ISO. El sistema incluye
todos los aparatos de tratamiento necesarios para conseguir un aire comprimido
de calidad. Dependiendo de la aplicacin,
se utilizarn secadores frigorficos o de
adsorcin (v. tambin cap. "Por qu
Aire comprimido
Humedad
punto de roco
100
<- 70 C
<0,01
100000 1000
10
<- 40 C
<0,1
10000
500
<- 20 C
<1,0
1000
< + 3 C
<5,0
20000
< + 7 C
mg/m3
(x=agua
en g/m3 lquido)
mg/m3
segn necesidades del cliente
< 5 < 5
< + 10 C
< 40 < 10
x <0,5
0,5<x < 5,0
5,0<x <10,0

Sin tratamiento
Total Cont.
aceite
Partculas slidas/polvo
n mx. de partculas por m3 partculas con d (m)
1,0<d<5,0
FE ZK
AT
ISO 8573-1
filtros
FST
Contenido residual de vapor de aceite 0,003 mg/m3, libre de partculas

> 0,01 m,estril, inodoro e inspido
Cont. res. vapor de aceiite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m
Grados de filtracin:
ACT
Depsito de presin
<
1
grmenes -
0,5<d<1,0
Usos con peligro de congelacin, aire muy seco para

transporte neumtico, aspersin de pintura, reguladores
de presin de precisin
1-3
aceite -
0,1<d<0,5
Laboratorios fotogrficos
<
1
FD
agua/condensado -
clase
1-3
<
1
FE
KAESER
Aire de procesamiento,
industria farmacutica
<
1
FST
KAESER
1-3
+
Montaje para instalaciones con
demanda de aire muy variable
KAESER
Plantas de lacado
<
1
KAESER
1-3
KAESER
Fabricacin de chips, industria

ptica, produccindealimentos
KAESER
A la hora de decidirse por un compresor

libre de aceite o refrigerado por aceite
para un uso concreto, no deber hacerse basando la eleccin en la calidad del
aire que el compresor sea capaz de producir, sino considerando ms bien la
economa del sistema. El buen rendimiento vendr determinado por los
costos de energa y de mantenimiento,
que pueden llegar a representar hasta
un 90% de los costos totales de produccin de aire comprimido. El grueso de
este porcentaje, del 75% al 85 %, corresponde a los gastos de energa. Los
sistemas libres de aceite, como los
sopladores [hasta 2 bar(a)], son muy
adecuados desde el punto de vista
energtico en el campo de bajas presiones, desde 500 mbar(a) hasta aprox. 3
bar(a). A partir de 4 bar(a) y hasta
16 bar(a) ser econmicamente ms
conveniente elegir compresores de tornillo enfriados por aceite. Desde los
5 bar(a), la compresin con unidades
libres de aceite debe ser de dos etapas
para conseguir una buena relacin entre
la potencia consumida y el caudal de
aire producido. El gran nmero de enfriadores que se precisan, las altas velocidades de giro, la mayor necesidad de
tcnica de control, el gasto en agua para
KAESER
Industria farmacutica, lctea,

fbricas de cerveza
<0,1
polvo agua aceite grmenes
3. Eleccin del sistema de compresores correcto
KAESER
a) Calidad del aire con

compresores "libres de aceite"
Debido a la contaminacin de la que
hemos hablado, no es posible que un
compresor equipado tan slo con un filtro de polvo de 3 micrones suministre
aire comprimido libre de aceite. Los
compresores libres de aceite no llevan
ms que este filtro de polvo como componente de tratamiento.
<
1
KAESER
Todos los compresores, sean del tipo

que sean, funcionan como una aspiradora gigante y absorben impurezas que
luego comprimen junto al aire y que llegarn a la red de aire comprimido si no
se lleva a cabo el tratamiento correspondiente.
<
1
KAESER
2. Por qu tratar el aire comprimido?
c) El secado de aire como base

La base de todo tratamiento debe ser un
secado suficiente del aire comprimido.
El secado con un secador refrigerativo es
casi siempre el sistema ms econmico
(v. cap. 3 "Por qu secar el aire comprimido?", pg. 8)
aceite grmenes
KAESER
puede superar el 10%. Tambin se pueden encontrar otros elementos contaminantes, como dixido de azufre, holln,
metales y polvo.
KAESER
Produccin de alimentos
KAESER
polvo
Industria lctea, fbricas de

cerveza
KAESER
Ejemplos de uso: grados de tratamiento segn la norma ISO 8573-1
2. Tratamiento econmico
del aire comprimido
comprimido libre de aceite a
menor costo. Independientemente de las opiniones de los
distintos fabricantes, actualmente est claro que es posible producir aire comprimido
de calidad tanto con compresores enfriados con aceite como con aquellos que no lo
usan. Por tanto, el punto decisivo al elegir el sistema es la
economa.
Explicaciones:
THNF = Prefiltro de aire de esterillas
para limpiar aire de aspiracin con un alto
contenido de polvo y suciedad
ZK = Separador centrfugo
Montaje para instalaciones
para eliminar condensados
con demanda de aire muy
ECD = ECO Drain
variable
drenaje electrnico de condensados regulado
segn nivel
FB = prefiltro 3 m
para eliminar gotitas de humedad y partculas
filtros
slidas
ZK
Depsito de presin T
FC = Prefiltro 1 m
para eliminar gotitas de aceite y partculas
slidas >1 m, contenido residual de aceite
1 mg/m3
FD = Postfiltro 1 m
para eliminar partculas de polvo (abrasin)
>1 m
FE = Microfiltro 0,01 ppm
para eliminar neblinas de aceite y partculas
slidas >0,01 m, aerosol 0,01 mg/m3
FF = Microfiltro 0,001 ppm
Compresor THNF para eliminar aerosoles de aceite y partculas
ECD
slidas >0,01 m, contenido residual de aerosol
de aceite 0,001 mg/m3
FG = Filtro de carbn activo
para adsorcin en la fase de vapor de aceite,
contenido residual de vapor de aceite
0,003 mg/m3
FFG = Combinacin de filtros
formada por FF y FG
T= Se c a d o r r e f r i g e r a t i v o
para secar el aire comprimido;
punto de roco hasta +3 C
AT= Se c a d o r a d s o r b e n t e
para secar el aire comprimido, serie DC,
Aquamat
regemerada em fro, punto de roco hasta
- 70 C; series DW, DN, DTL, DTW, regeneradas
en caliente, punto de roco hasta -40 C
ACT = Torre de carbn activado
para adsorcin en la fase de vapor de aceite contenido residual de vapor de aceite 0,003 mg/m3
FST = Fi l t r o a n t i s p t i c o
para un aire libre de grmenes
Aquamat = Sistema de tratamiento de condensasados
Elija el grado de tratamiento que se ajuste a sus necesidades:
secar el aire comprimido?", pg. 8) y diferentes combinaciones de filtros. Gracias a

este tratamiento, es posible producir un
aire comprimido seco, libre de partculas
e incluso tcnicamente libre de aceite o
estril acorde a la norma ISO y sus clases
de calidad de aire comprimido.
5. Esquema de tratamiento
El esquema superior se incluye en todos
los prospectos de compresores de tornillo KAESER. Siguindolo, es posible elegir la combinacin correcta de aparatos
para cada caso.
Los problemas estn en el

aire, nunca mejor dicho:
Cuando el aire se enfra, como sucede despus de la
compresin, el vapor de agua
se condensa. Un compresor
3. Por qu secar el aire

comprimido?
de 30 kW con un caudal de
5 m3/min a 7,5 bar produce
unos 20 litros de condensado
por turno de trabajo en condiciones normales. Este condensado debe eliminarse del
sistema para prevenir averas y daos. El secado del
aire comprimido es por lo
tanto una parte muy importante del tratamiento. En este
captulo encontrar informacin sobre cmo lograr un
secado econmico del aire
comprimido.
Aire ambiental: 10 m/min
a 20 C con 102,9 g/min de agua,
grado de saturacin 60 %
1. Un ejemplo prctico
Si un compresor de tornillo refrigerado
por fluido aspira 10 m de aire de la
atmsfera por minuto a una temperatura de 20 C y con una humedad relativa
del 60 %, ese aire contendr aprox.
100 g de vapor de agua. Si el aire se
comprime con una relacin 1:10 a una
presin absoluta de 10 bar, obtendremos
un metro cbico de servicio. Sin embargo, a una temperatura de 80 C despus
de la compresin, el aire puede absorber
hasta 290 g de agua por metro cbico.
Como tan slo hay aprox. 100 g, el aire
tendr una humedad relativa del 35 %
ms o menos, o sea, bastante seco, por
lo que no podr formarse condensado.
El refrigerador final del compresor reduce la temperatura del aire comprimido
de 80 a 30 C aproximadamente. A esa
temperatura, un metro cbico de aire no
puede retener ms de 30 g de agua, por
Relacin de compresin
1:10
1 m3/min, a 80 C con
102,9 g/min de agua,
grado de saturacin 35 %
Enfriamiento: 1 m3 a +3 C con
102,9 g/min de agua,
grado de saturacin 1728 %,
Formacin de condensado 96,95 g/min,
46536 g/8h da = aprox. 47 litros
lo que los 70 g restantes se condensan

y pueden separarse. En una jornada de
trabajo de 8 horas se pueden formar
unos 35 l de condensado.
Otros 6 litros diarios se separan en el
secador refrigerativo conectado a continuacin. En estos secadores, el aire
comprimido se enfra primero a +3 C y
luego se recalienta hasta alcanzar la
temperatura ambiente. Esto significa un
dficit de humedad de un 20% aprox. y,
en consecuencia, un aire comprimido de
mejor calidad, ms seco.
2. La humedad del aire

El aire que nos rodea siempre contiene
una cantidad mayor o menor de humedad, de agua. Esta humedad depende
de la temperatura de cada momento.
Por ejemplo, aire saturado de vapor de
agua al 100 % a una temperatura de
+25 C puede contener casi 23 g de
agua por metro cbico.
3. Formacin de condensado
El condensado se forma cuando se reducen el volumen del aire y su temperatura al mismo tiempo, Ya que estos dos
fenmenos reducen la capacidad de
saturacin del aire. Justamente eso es lo
que sucede en el bloque compresor y en
el refrigerador final de un compresor.
4. Algunos conceptos bsicos

a) Humedad absoluta del aire
Entendemos por humedad absoluta la
cantidad de vapor de agua contenida en
el aire expresada en g/m.
Aire comprimido
b) Humedad relativa (Hrel)

La humedad relativa informa sobre el
grado de saturacin del aire, es decir, la
relacin entre el vapor de agua realmente contenido en el aire y el punto de
saturacin correspondiente (100 %
Hrel). El punto de saturacin variar
dependiendo de la temperatura: Cuanto
mayor sea la temperatura, mayor cantidad de humedad podr admitir el aire.
c) Punto de roco atmosfrico
El punto de roco atmosfrico es la temperatura a la cual se alcanza el grado de
saturacin a presin atmosfrica
(Hrel100 %).
Como ejemplo:
Punto de
roco en C
Contenido mx.
de agua en g/m
+40
50,7
+30
30,1
+20
17,1
+10
9,4
4,9
-10
2,2
-20
0,9
-25
0,5
d) Punto de roco de presin

Por punto de roco de presin entendemos la temperatura a la que el aire comprimido alcanza su punto de saturacin
(100 % Hrel). Refirindonos al ejemplo
descrito en el punto 1: El aire sometido
a 10 bar(a) de presin a un punto de
roco de +3 C contendr una humedad
absoluta de 6 g por metro cbico de servicio. Dicho en otras palabras: Si relajamos uno de los metros cbicos de servicio del ejemplo, comprimidos a 10
bar(a), hasta alcanzar la presin atmosfrica, su volumen se multiplicar por
diez. Los 6 g de vapor de agua no varan, pero se reparten en un volumen
mayor. Cada metro cbico relajado contendra, por tanto, 0,6 g de agua. Esta
humedad se correspondera con un punto
de roco atmosfrico de 24 C.
5. Secado de aire econmico y ecolgico
a) Secador refrigerativo o de adsorcin?
La nuevas regulaciones referidas a agentes refrigerantes no pueden cambiar el
hecho de que los secadores de adsorcin no sean una alternativa real a los
secadores frigorficos, ni desde el punto
de vista econmico ni desde el ecolgico. Los secadores frigorficos solamente
consumen un 3 % de la energa que
necesita el compresor para producir el
aire comprimido, mientras los secadores
de adsorcin consumen un 10-25% o
incluso ms. Por eso, ser preferible
optar por un secador refrigerativo siempre que sea posible.
Por lo tanto, slo es recomendable el
uso de secadores de adsorcin si se
requiere aire comprimido extraordinariamente seco, con puntos de roco de
hasta 20, 40 70 C.
b) Qu tipo de agente refrigerante
elegir?
Los agentes CFC, R 12 y R 22 ya no se
pueden utilizar en los nuevos secadores

frigorficos. En la tabla inferior se indican
los agentes refrigerantes disponibles y sus
efectos en el medio ambiente. Hasta el
ao 2000, la mayora de los fabricantes
de secadores frigorficos utilizaban el
agente R 22, un clorofluorocarburo parcialmente halogenado. ste slo tena un
5% de la agresividad del R 12 contra la
capa de ozono, y un 12% de su potencial
de efecto invernadero. Actualmente, los
fabricantes suelen utilizar el agente
R 134a, recomendado como sustituto de
R 12 y R 22 por las autoridades de medio
ambiente por su bajo ndice de deterioro
de la capa de ozono. La ventaja del agente R 134a radica en la posibilidad de utilizarlo en mquinas que utilizaran anteriormente R 12 una vez llevadas a cabo
unas pequeas modificaciones.
Otros agentes, como el R 404A y el R
407C, tambin inocuos para la capa de
ozono, encuentran cada vez ms aceptacin. Se trata de agentes refrigerantes conocidos como "blends" (mezclas), mezclas
de varios agentes distintos, cuyos componentes pueden presentar "glides" (mrgenes) en sus temperaturas de evaporacin
y condensacin, y que tienen un mayor
potencial de efecto invernadero que el
agente R 134a (ver tabla inferior). Por
estas
razones,
el
R 407C slo es adecuado para usos muy
concretos. El R 404A, por el contrario, es
interesante para capacidades de flujo a
partir de 24 m/min debido a sus menores
mrgenes de diferencia entre los distintos
componentes.
Potencial de perjuicio a
la capa de ozono
(ingl.: ODP = ozone
depletion potential)
[R 12 = 100%]
Potencial de efecto
invernadero
(ingl.: GWP = global
warming potential)
[R 12 = 100%]
Margen de temperatura
(glide). Oscilacin posible
en la temperatura de
evaporacin y
condensacin [K]
CHClF2
5%
12%
HFC
R 134a
CH2F-CF3
0%
8%
Agentes refrigerantes y
"blends" R 404A
R 143a/125/134a
0%
26%
0,7
R 407C
R 32/125/134a
0%
11%
7,4
Agente refrigerante
Frmula
HCFC
Agente R 22
Aire comprimido
El condensado es un producto inevitable en la compresin de aire. Ya hemos descrito cmo se forma en el

captulo "Por qu secar el
aire comprimido?" (pg. 8).
Recordemos que un compre-
4. Drenaje correcto del

condensado
sor de 30 kW con un caudal
de 5 m/min puede producir
aprox. 20 l de condensado
por turno en condiciones normales de servicio. Este lquido debe evacuarse del sistema de aire comprimido para
evitar averas y daos por
corrosin. En este captulo
encontrar informacin sobre
cmo evacuar correctamente
el condensado a bajos
costos.
1. Drenaje del condensado
En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos y con diferentes sustancias contaminantes (ilustracin superior). Es
imprescindible un sistema de evacuacin fiable. El drenaje del condensado
tiene una influencia decisiva sobre la
calidad final del aire comprimido, la
seguridad de servicio y la economa del
sistema.
a) Puntos de coleccin y drenaje
del condensado
Se empieza a colectar y evacuar mediante elementos mecnicos instalados
en el sistema de aire comprimido.
Gracias a estos elementos se elimina ya
un 70-80 % del condensado total, siempre que los compresores cuenten con un
buen sistema de refrigacin final.
Separador centrfugo:
Se trata de un dispositivo mecnico de
separacin que separa el condensado
con ayuda de la fuerza centrfuga (ver
ilustracin inferior). Para garantizar un
funcionamiento ptimo, convendr que
cada compresor tenga su propio separador centrfugo.
Refrigerador intemedio:
En los compresores de dos etapas tambin se recoge condensado en los separadores de los enfriadores intermedios.
Depsito de aire comprimido:
Aparte de su funcin principal como
almacenador de aire comprimido, el
depsito tambin ayuda a separar el condensado por medio de la fuerza de la gravedad. Si tiene las dimensiones correctas
(caudal del compresor en m/min : 3=
tamao del depsito en m), ser tan eficaz como el separador centrfugo. A
diferencia del separador centrfugo, puede
instalarse en la conduccin principal del
sistema de aire comprimido, siempre que
su entrada de aire se encuentre en la
parte inferior y la salida en la superior.
10
Aire comprimido
Adems, el depsito enfra el aire comprimido gracias a su gran superficie de derivacin trmica, lo cual favorece la separacin del condensado.
"Trampas" de
agua en la
conduccin
de aire comprimido:
Para evitar
un flujo incontrolado
del condensado en la
red,
ser
conveniente
que todos los
puntos
de
entrada
y
salida
del
sector hmedo se conecten
desde
arriba
o
lateralmente.
Las salidas controladas de condensado

en la parte inferior, las llamadas "trampas" de agua, permiten eliminar el condensado de la red principal de aire. Si la
velocidad del flujo es de 2 a 3 m/s y el
diseo es correcto, una de estas trampas
de drenaje puede evacuar condensados
con la misma eficacia que un depsito
de aire comprimido (ilustracin 1).
precipitar en grandes cantidades en los

purgadores instalados poco antes de los
puntos de consumo. Pero este mtodo
tiene la desventaja de que necesita
mucho mantenimiento.
Actualmente se utilizan sobre todo tres

sistemas:
mente purgadores con control inteligente

del nivel. El flotador, que provoca tantas
averas, se sustituye por un sensor electrnico. Y con esto se evitan muchas averas por suciedad o por desgaste mecnico. Tambin se evitan las prdidas de
presin tpicas del sistema con flotador
gracias a un clculo y un ajuste exactos
de los tiempos de abertura de las vlvu-
Ilustracin 1: Trampa de agua con drenaje de

condensados
Ilustracin 2: Drenaje con flotador
Ilustracin 3: "ECO DRAIN" con llave de bola
b) Secador de aire comprimido

Adems de los mencionados hasta
ahora, tambin existen varios puntos de
coleccin y drenaje de condensados en
el sector de secado del aire comprimido.
a) Drenaje con flotador (ilustracin 2)

Los purgadores con flotador son quiz el
sistema de drenaje ms veterano y se
cre para sustituir al drenaje manual,
poco econmico y seguro.
Pero este sistema pronto empez a
mostrar puntos dbiles debido a las
impurezas contenidas en el aire comprimido, que provocaban averas con frecuencia y hacan preciso un mantenimiento intensivo.
las. La autovigilancia atomtica y la posibilidad de transmisin de seales son

otras dos ventajas de este sistema.
Secador refrigerativo:
Es posible separar condensado en el
secador refrigerativo gracias al enfriamiento del aire, que hace que el vapor
de agua se condense y se precipite.
2. Sistemas habituales de evacuacin
Secador de adsorcin:
Gracias al notable enfriamiento del aire
comprimido en la red, es mucho el condensado que se se separa en el prefiltro
del secador de adsorcin. En el interior
del secador de adsorcin, el agua slo se
encuentra en forma de vapor debido a
las condiciones de presin parcial.
b) Vlvula solenoide
Las vlvulas solenoides con temporizador son un sistema ms seguro que los
purgadores con flotador, pero deben limpiarse con frecuencia. Adems, si los
tiempos de abertura de la vlvula estn
mal ajustados, se producirn prdidas
de presin, lo cual significar un mayor
consumo energtico.
c) Drenaje descentralizado
Si el sistema no cuenta con un secado
centralizado del aire, el condensado se
c) Drenaje de condensados controlado

por nivel ("ECO DRAIN", ilustracin 3)
En la actualidad se utilizan principal-
11
Aire comprimido
d) Instalacin correcta
Debe instalarse siempre una conduccin
con llave de bola entre el separador y el
drenaje de condensados (ilustracin 3).
Esta llave permitir cerrar el paso del
condensado cuando haya que realizar
trabajos de mantenimiento en el drenaje
sin impedir que la estacin de aire comprimido siga funcionando con normalidad.
La formacin de condensado
es inevitable cuando se produce aire comprimido (ver
cap. 3 y 4). La palabra "condensado" puede confundirnos, hacindonos pensar que
un pH de entre 3 y 6. Es necesario tratarlo antes de que llegue a la canalizacin, aunque suela afirmarse lo contrario.
5. Tratamiento econmico
y seguro del condensado
se trata tan slo de vapor de
agua condensado. Pero tenga cuidado! Los compresores
funcionan como una aspiradora gigante: junto con el aire
atmosfrico, comprime tambin impurezas, que pasan a
formar parte del condensado
de manera concentrada.
1. Por qu es necesario tratar

el condensado?
Los usuarios cuyo condensado llegue a
la canalizacin sin tratar se arriesgan a
pagar multas elevadas, ya que el condensado resultante de comprimir aire es
una mezcla no exenta de peligro. El condensado puede contener, adems de
partculas de polvo, dixido de azufre,
cobre, plomo, hierro y otras sustancias
debido a la contaminacin del aire que
aspira el compresor. En Alemania, la
directiva que regula la eliminacin de
condensados es la llamada Ley de
Gestin de Aguas. Esta ley prescribe que
las aguas que contengan contaminantes
debern tratarse con arreglo "a las reglas
tcnicas reconocidas". Esto afecta a
cualquier tipo de condensado, tambin
al que producen los compresores libres
de aceite. Existen lmites legales para
todas las sustancias dainas y sus pH.
En Alemania varan segn el estado
federal y la rama de la industria de la
que se trate.
En el caso de los hidrocarburos, por

ejemplo, el valor lmite es de 20 mg/l; el
pH admisible del condensado oscila
entre 6 y 9.
2. Composicin y caractersticas del

condensado
a) Dispersin
El condensado del aire comprimido
puede presentar caractersticas diferentes. Generalmente, las dispersiones se
forman en compresores de tornillo enfriados con aceites sintticos como
"Sigma Fluid Plus". Normalmente, este condensado presenta un nivel pH de entre 6 y
9, de manera que puede considerarse neutro. Las impurezas del ambiente se depositan en una capa de aceite que
flota sobre el agua y que es
fcil de separar.
b) Emulsin
Las emulsiones se reconocen
porque son lquidos de aspecto lcteo que no se separan
en dos fases ni siquiera transcurridos varios das. (ver
ilustracin derecha, 1). Esta
forma de condensado suele
darse en compresores de
pistn, de tornillo y multicelulares que funcionan con aceites convencionales. Y tambin en estos casos se pueden encontrar
sustancias dainas en el aceite. Al tratarse de mezclas estables, en el caso de
las emulsiones no se pueden separar
aceite y agua ni las impurezas aspira-
12
Aire comprimido
3. Eliminacin por terceros

Naturalmente, tambin es posible colectar todo el condensado y entregarlo a
una empresa especializada en su tratamiento. Pero esto puede suponer unos
costos de entre 40 y 150 /m, dependiendo del tipo de condensado.
Considerando las grandes cantidades de
condensado que suelen producirse, la
mayora de las veces ser conveniente
decidirse por el tratamiento en instalaciones propias. Esto supone la ventaja
de que solamente queda un 0,25 del
volumen original para su eliminacin,
que habr de realizarse respetando el
medio ambiente.
das, como son el polvo o los metales

pesados, por medio de la gravedad. Si
los aceites que las forman contienen
ster, el condensado ser adems agresivo y habr que neutralizarlo. El tratamiento de este tipo de condensados
solamente puede realizarse con un separador de emulsiones.
Los separadores por gravedad como el Aquamat

tratan las dispersiones de
condensado de manera
altamente eficaz y econ mica.
4. Procedimientos de tratamiento
a) para dispersiones
Para el tratamiento de este tipo de condensado bastar en la mayora de los
casos con un aparato de tres cmaras,
formado por dos cmaras y un filtro de
carbn activo. La separacin se produce
c) Condensado de compresores
libres de aceite
El condensado que se forma en sistemas
libres de aceite contiene partculas del
mismo a pesar de todo, debido a la cre-
ciente contaminacin del aire atmosfrico. Puede contener, adems, dixido de

azufre, metales pesados y otras partculas slidas. Esto significa que este condensado suele ser agresivo y presentar
gracias a la fuerza de la gravedad. La

capa de aceite que flota encima del agua
en el depsito de separacin se dirige a
un depsito colector y se trata como
aceite viejo. El agua que permanece en
el depsito se filtra a continuacin en
Todos los compresores aspiran del ambiente

vapor de agua e impurezas. El condensado
que se va formando debe limpiarse de aceite
y otras sustancias contaminantes (2) antes
de evacuarse por la canalizacin como agua
pura (3).
rizado. ste encapsula las partculas de

aceite y forma con ellas copos fcilmente filtrables. Usando filtros con la porosidad correcta, ser posible eliminar estos
copos. El agua sobrante puede eliminarse por la canalizacin.
c) para condensado de compresores
libres de aceite
El condensado de los compresores libres
de aceite debe tratarse por procedimientos qumicos de separacin. Por ejemplo, por neutralizacin del pH aadiendo
sustancias alcalinas, o ligando y concentrando las partculas de metales
pesados en la torta del filtro, que luego
se eliminar como un residuo peligroso.
Este procedimiento es el ms complicado. Deben solicitarse las autorizaciones
especiales correspondientes, no slo
para el aceite contenido en el condensado, sino tambin para sustancias dainas aspiradas del ambiente y concentradas despus de la compresin. Estas
ltimas pueden suponer una contaminacin grave del condensado.
dos fases y puede eliminarse por la

canalizacin. Realizando esta separacin con ayuda de la fuerza de la gravedad, el usuario ahorra un 95% con
respecto a los costos que supondra entregar el condensado a una ermpresa
externa especializada. Estos aparatos se
ofrecen actualmente para compresores
con caudales de hasta 160 m/min.
Naturalmente, es posible instalar varios
aparatos en paralelo para demandas
mayores .
b) para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se utilizan
principalmente dos tipos de aparatos:
Los sistemas de membranas funcionan
segn el principio de la ultrafiltracin
con el procedimiento cross-flow
(corrientes cruzadas). El condensado
prefiltrado atraviesa unas membranas.
Una parte del lquido las atraviesa y sale
del aparato con las caractersticas necesa-rias para su eliminacin por la canalizacin. El segundo tipo de aparatos
funciona con un agente separador pulve-
13
Aire comprimido
Los separadores de membranas se usan

sobre todo para el tratamiento de emulsiones
estables de condensado
A pesar de todas sus ventajas, el aire comprimido es un

medio energtico relativamente caro. Por lo tanto, la
divisa debe ser reducir los
costos en todos los puntos
posibles. Una razn por la
6. Regulacin eficaz de
compresores
cual los costos se elevan en
muchos casos de aplicacin
es que el caudal del compresor no est bien ajustado a
una demanda oscilante de
aire. Muchos compresores
registran en su servicio una
carga de solamente un 50%.
Y es que muchos usuarios
disponen de un contador de
horas de servicio, pero no de
un contador de horas de funcionamiento a plena carga.
La solucin es un sistema de
control adaptado a las necesidades: Si se alcanzan niveles de carga de los compresores de un 90 % o ms,
ser posible ahorrar ms de
un 20% de energa.
1. Controlador interno del compresor
a) Regulacin plena carga / marcha
en vaco
La mayora de los compresores llevan un
motor asncrono de corriente trifsica.
La frecuencia de conmutacin de estos
motores disminuye conforme aumenta
su potencia. Por lo tanto, no ser fcil
que la frecuencia de conmutacin necesaria en cada caso se ajuste a la
demanda real de aire si los compresores

tienen una pequea frecuencia de conmutacin y se conectan y desconectan a
menudo para adaptarse al consumo.
Con estos ciclos de conexin y desconexin se descargan las partes del compresor que soportan presin pero el
motor contina un tiempo en marcha.
La energa que consume ser energa
perdida. En compresores que funcionan
con este sistema, el consumo energtico
en las fases de marcha en vaco sigue
siendo un 20% de la energa que absorben durante las fases de plena carga.
b) Convertidores de frecuencia
Los compresores cuya velocidad de giro
est controlada por un control de frecuencia variable no presentan un grado
de rendimiento constante en todo su
campo de regulacin. Por ejemplo, este
rendimiento se reduce de un 94% a un
86% en un motor de 90 kW en el
campo comprendido entre el 30% y el
90%. Adems, este control produce
ciertas prdidas, sumadas a las que
puede provocar una razn de rendimiento no lineal de los compresores. Por
tanto, los sistemas con control de frecuencia variable utilizados incorrectamente pueden resultar unos devoradores
de energa sin que el usuario se percate
de ello. Y es que un variador de velocidad no es siempre la solucin ideal para
ahorrar parte de la energa consumida
por los compresores.
2. Clasificacin segn la demanda

de aire
Por regla general, es posible clasificar
los compresores por funciones, teniendo
14
Aire comprimido
Regulacin Dual Control
Regulacin Quadro
Regulacin intermitente marcha en vaco /

parada diferida
Regulacin intermitente marcha en vaco / parada diferida con seleccin autnoma del modo de
funcionamiento ptimo
Regulacin Dual Control PC
SFC (CF)
Presin constante (PC), regulacin continua del

caudal con regulador proporcional
Conversin de frecuencia: regulacin

continua del caudal a travs de la velocidad de
giro del motor
en cuenta si funcionan como compresor

de carga base, carga media, carga pico
o compresor de reserva.
a) Carga base
Entendemos por carga base la cantidad
de aire que necesita el sistema de
manera constante.
b) Carga pico
Es el aire comprimido que se necesita en
momentos concretos de consumo punta.
Es variable, ya que la demanda de los
distintos consumidores es diferente.
Para responder convenientemente a
estas cargas, ser necesario equipar los
compresores con distintos controladores. Estos controladores deben ser capaces de mantener el funcionamiento de la
instalacin y la produccin de aire comprimido incluso si falla el sistema superior de mando.
El controlador interno "Sigma Control" KAESER lleva integrados cuatro modos de regulacin para su configuracin
todos los compresores es una tarea

ardua y difcil. Los sistemas superiores
de mando deben tener capacidad para
conectar compresores de tipos y dimensiones distintas en el momento adecuado y para vigilar las unidades en todos
los puntos referentes a mantenimiento
tcnico, igualar las horas de funcionamiento de los compresores y registrar
averas con el fin de minimizar los costos
de mantenimiento de la estacin de aire
y mejorar su seguridad de servicio.
a) Splitting (reparticin de la carga)

El splitting consiste en repartir los compresores de potencias iguales o parecidas o segn su tipo de control para
adaptarlos a las cargas base y punta de
una empresa.
c) Graduacin correcta
La graduacin correcta de los compresores es condicin indispensable para conseguir que el sistema superior de mando
funcione de manera eficaz, es decir,
ahorrando energa. Por ejemplo, la suma
de los caudales de las unidades de carga
pico debe ser mayor que el caudal del
siguiente compresor de carga base. Si se
utiliza un compresor para carga base
con control de frecuencia variable, su
campo de regulacin deber ser mayor
que el caudal de la unidad que se conectara a continuacin. De otra manera no
podr garantizarse una produccin econmica de aire comprimido.
b) Funciones de un sistema superior de

mando
La coordinacin del funcionamiento de
d) Transmisin segura de datos

Otra condicin importante para su buen
funcionamiento es la transmisin segura
3. Sistema superior de mando

Los sistemas superiores de mando son
sistemas que coordinan el funcionamiento de una estacin de aire comprimido y van conectando unas mquinas y
desconectando otras segn la demamda
de aire.
de los datos de servicio. Para ello no

bastar con que se transmitan los datos
pertinentes dentro de cada uno de los
compresores, sino que deber intercambiarse informacin entre las unidades y
entre ellas y el sistema superior de
mando. La va de transmisin de las seales necesita igualmente vigilancia para
que posibles problemas, como por ejemplo la rotura de un cable de conexin, se
detecten y se resuelvan de inmediato.
Estas vas de transmisin suelen ser las
siguientes:
1. contactos secos
2. seales analgicas de 4 20 mA
15
Aire comprimido
3. interfaces electrnicas, por ejemplo

RS 232, RS 485 o Profibus DP.
La ms moderna es la tcnica de transmisin Profibus. Gracias a ella es posible transmitir grandes cantidades de
datos en poco tiempo y a grandes
distancias (ver imagen inferior). Estas
caractersticas permiten instalar el sistema de mando en un lugar alejado de la
estacin de compresores propiamente
dicha.
La tcnica Profibus permite una transmisin
rpida de datos desde la estacin de compre sores al sistema superior de mando
Las estaciones de aire comprimido estn formadas normalmente por varios compresores iguales o de
tamaos diferentes. Para
controlar todas estas mquinas es preciso contar con un

Regulacin ptima de compresores adaptada a las necesidades del usuario.
sistema superior de mando.
Antes, su funcin era ms
sencilla: se trataba sobre todo de ir alternando el servicio
de compresores de iguales
dimensiones en carga base y
de repartir equitativamente
el tiempo de marcha.
Actualmente, su tarea se ha
complicado de manera notable: Ahora el objetivo es
adaptar la produccin de aire
comprimido a las necesidades del cliente, alcanzando al
mismo tiempo la mxima eficacia energtica. En principio
existen dos tipos diferentes
de sistemas superiores de
mando: la regulacin en
cascada y la regulacin por
banda de presin.
demanda de aire es baja, se conectar

solamente un compresor, y la presin
oscilar entre la presin mnima (pmn)
y mxima (pmx) de dicho compresor,
disminuyendo la presin cuando la
demanda de aire suba y se conecten
varios compresores al mismo tiempo
(ilustracin 1). El resultado no es el
idneo, ya que si el consumo de aire es
bajo, la presin ser la mxima, lo cual
hace aumentar el consumo y las prdidas por fugas; por el contrario, si el
a) Regulacin en cascada con

conmutador electrnico de presin
El uso de transductores de presin
electrnicos
permite
reducir las diferencias
Comparacin
entre los puntos de conRegulacin en cascada / regula mutacin de los comcin por banda de presin
presores hasta 0,2 bar,
as como reducir las distancias entre los puntos
de conmutacin de los
distintos compresores. Lo
ideal es conseguir una
presin diferencial de 0,7
bar. Como mencion(Regulacin por banda de presin)
bamos antes, no conviene conectar ms de
Ilustracin 1: Diferencias en las oscilaciones
cuatro compresores a un sistema de
de presin y en el ahorro de presin en
control en cascada. En caso contrario,
regulaciones en cascada (con reparticin
existe el peligro de que el consumo
homognea de la carga) y regulaciones por
energtico y las prdidas por fugas se
banda de presin (SAM o VESIS)
disparen debido a la gran oscilacin de
presin.
consumo es alto, la presin del sistema
bajar y se reducirn las reservas.
1. Regulacin en cascada
Este es el tipo de regulacin convencional. Con este sistema se asigna a
cada compresor un punto inferior y
superior de conmutacin. En caso de
coordinarse varios compresores, se
dibujar un sistema de control parecido
a una escalera o una cascada. Si la
bar, mientras que la diferencia entre los

dos puntos de conmutacin de cada uno
de ellos ser de 0,3 bar. Para cuatro
compresores, que es el mximo recomendado para este tipo de regulacin,
resulta normalmente una presin
diferencial mnima de conmutacin de 1,4 bar.
2. Regulacin por banda de presin

a) Regulacin en cascada con
presostato de membrana
Si se utiliza la regulacin en cascada con
presostato o con un manmetro de
contacto, la presin diferencial mnima
de conmutacin para cada compresor
habr de ser por regla general de 0,5
16
Aire comprimido
El sistema de coordinacin ms
moderno para varios compresores es,
sin lugar a dudas, la regulacin por
banda de presin, sobre todo si se busca
la eficacia energtica. Con la ayuda de
una banda de presin nica se
coordinan tantos compresores como sea
necesario (ilustracin 1). Para su

funcionamiento, es imprescindible instalar un controlador mixto por microprocesador (MVS) o, mejor an, un PC
industrial con inteligencia de control.
Dentro de la regulacin por banda de
presin puede hacerse otra clasificacin
ms.
de tendencia no se basa en el clculo de

la cada o bajada de la presin en un
periodo de tiempo concreto, sino que
observa el consumo en el sistema de
aire comprimido tras la conexin de un
compresor y obtiene informacin para
las conexiones siguientes (ilustracin 3).
a) Control vectorial
La regulacin vectorial registra la subida
o bajada de presin entre los puntos
mnimo y mximo preajustados y calcula
sobre esa base el consumo de aire comprimido. Los compresores se regulan por
tanto retrospectivamente sobre esta
base de consumo (ilustracin 2). En
sistemas con oscilaciones de consumo
Ilustracin 3: Regulacin
por banda de presin con
reconocimiento de ten
dencia (arriba)
Ilustracin 2: Regulacin vectorial
de aire es posible que se produzcan

vibraciones de las conducciones de aire
que harn necesario tomar medidas de
amortiguacin. El buen ajuste de los
compresores entre s es de capital
importancia. Normalmente, con este
sistema no se puede reducir la presin
diferencial de conmutancin por debajo
de 0,5 bar, ya que se mide en el margen
comprendido entre las presiones mnima
y mxima.
b) Regulacin por banda de presin con
reconocimiento de tendencia
Es ms eficaz que la regulacin
vectorial, puesto que permite alcanzar
presiones diferenciales de conmutacin
de slo 0,2 bar, que es la presin
diferencial ms baja que se ofrece
actualmente en la tcnica de aire comprimido. El sistema con reconocimiento
La exactitud del anlisis

de la tendencia es de
0,01 hasta 0,03 bar, con
lo cual el controlador es
capaz
de
coordinar
incluso sistemas de aire
comprimido con grandes
oscilaciones de consumo
con
una
presin
diferencial de conmutacin mnima. Es posible conectar
entre s y regular hasta 16 compresores
en un margen de presin de solamente
0,2 bar. La banda de presin queda
asegurada con la llamada banda de
urgencia, de manera que la produccin
de aire comprimido est garantizada en
todo momento. Estos sistemas de
mando pueden ayudar notablemente a
ahorrar energa en sistemas de aire comprimido, ya que reduciendo la presin del
sistema en 0,1 bar se consigue ahorrar
un 1% de energa.
c) Regulacin segn carga pico
La regulacin por banda de presin con
reconocimiento de tendencia agrupa los
compresores segn sus potencias. Es
capaz, por tanto, de repartir
homogneamente la carga entre ellos y
de conectar en cada momento el compresor ms adecuado (ilustracin 4).
17
Aire comprimido
El buen reparto de la carga (splitting) es

condicin indispensable para este
sistema. Entendemos por splitting la
divisin de los compresores, de
potencias iguales o distintas, dependiendo de si funcionan en carga base o
en carga pico (ver cap. 6 "Regulacin
eficaz de compresores",
pg. 14)
Esta es actualmente la
manera ms eficaz de
regulacin, pero exige la
transmisin y gestin de
grandes cantidades de
datos. Slo con un PC
industrial
inteligente,
como el "Sigma Air
Manager" (SAM) ofrecido
por KAESER, es posible hacer frente a
esta tarea. Los PCs industriales pueden
conectarse a otros sistemas de mando,
Ilustracin 4: Mejor reparto de la carga entre

los compresores gracias a un splitting ptimo
y la eficaz coordinacin de las unidades
llevan a cabo una regulacin eficaz y,

adems, pueden realizar la tarea de un
servidor de red con pginas HTML programadas.
Con este sistema es posible registrar los
datos de servicio de los compresores, la
carga y el rendimiento de la estacin
completa, visualizar los datos de manera
inteligible, valorarlos y reaccionar en
base a los mismos (para "Sigma Air
Manager", ver tambin pg. 27).
Observando el aumento de
precio de todas las formas
de energa, queda claro que
el ahorro energtico no es ya
slo una cuestin ecolgica,
sino tambin un factor econmico importantsimo. En
Circuito de fluido de refrigeracin

del compresor
Circuito de agua
de uso industrial
8. Ahorro energtico
Intercambiador de calor de placas
gracias a la recuperacin del calor

este sentido, los fabricantes
de compresores ofrecen
distintas posibilidades, como
por ejemplo, sistemas para
la recuperacin del calor que
generan los compresores de
tornillo.
1. Los compresores generan calor

Aunque a los profanos les parezca increble, es un hecho que el 100 % de la
energa absorbida por un compresor se
convierte en calor. El aire se carga de
potencial energtico a travs de la compresin. Esa energa es aprovechable por
la relajacin a presin atmosfrica, el
enfriamiento y la derivacin del calor al
ambiente.
3. Cmo aprovechar el calor

Los usuarios que deseen una produccin
de aire comprimido an ms econmica
pueden elegir una de las variantes
siguientes para la recuperacin del
calor:
a) Calefaccin de recintos
La opcin ms sencilla consiste en aprovechar directamente para calefaccin el
aire caliente que sale del sistema de refrigeracin del compresor, y es factible tanto
en mquinas refrigeradas por aire como
por fluido. El calor derivado se conduce
por un sistema de canales hasta las
estancias que se se quiera dotar de calefaccin (ilustracin 1). Naturalmente,
este aire caliente puede utilizarse tam-
bin para otros fines, como por ejemplo

para procesos de secado, cortinas de
calefaccin en entradas abiertas de edificios o para precalentar aire de combustin. Si no se necesita el calor, una escotilla manual o automtica desviar la trayectoria del aire caliente hacia el exterior.
Un cierre regulado termostticamente
permite dosificar el aire caliente de
manera exacta para que la temperatura
deseada se mantenga constante. Con
esta variante se aprovecha el 94 % de la
potencia elctrica absorbida por el compresor de tornillo. Adems, merece la
pena incluso para compresores pequeos, ya que una unidad de 18,5 kW produce calor suficiente como para calentar
sin problemas una casa unifamiliar.
Ilustracin 2: Sistema de recuperacin del calor con produccin de agua caliente - el intercambiador de calor calienta el agua hasta +70 C
b) Calefaccin por agua

Instalando un intercambiador de calor
(ilustracin 2) en el circuito de fluido,
tanto en compresores de tornillo enfriados por aire como por agua, es posible
producir agua caliente para fines diversos. Lo ideal es instalar un intercambiador de calor de placas o uno a prueba de
averas, y el agua caliente podr utilizarse, por ejemplo, para circuitos de calefaccin, duchas del personal o procesos
de limpieza de la produccin. Estos
Diagrama de flujo de calor
intercambiadores permiten calentar el

agua hasta una temperatura mxima de
70 C. Los gastos que supone esta variante de calefaccin se amortizan para
unidades a partir de 18,5 kW
transcurridos dos aos. Para ello, sin
embargo, la planeacin del sistema debe
ser correcta.
4. Aspectos de seguridad
En condiciones normales no deber utilizarse el sistema primario de refrigera-
Consumo total de energa elctrica

100 %
cin del compresor como sistema de

recuperacin del calor, ya que si se produce una avera en el sistema de recuperacin del calor, la refrigeracin del
compresor tambin dejara de funcionar,
y esto supondra la parada de todo el
sistema. Por eso es recomendable instalar siempre intercambiadores de calor
adicionales en el compresor para la
recuperacin del calor. De este modo, el
compresor podr seguir funcionando con
seguridad en caso de una avera: Si el
intercambiador de calor del sistema de
recuperacin del calor dejara de funcionar, el compresor puede pasar a utilizar
el sistema de refigeracin primario por
aire o agua. Esto garantiza la seguridad
en la produccin de aire comprimido.
5. Conclusin
2. Hasta un 94% de energa aprovechable
El 72 % de la energa absorbida pasa en
forma de calor al medio refrigerante, un
13% se transmite al aire comprimido en
la misma forma y hasta un 9% son las
prdidas del motor elctrico. En el caso
de motores encapsulados enfriados por
aceite es posible recuperar incluso el
calor de estas prdidas por medio de
una refrigeracin adecuada. Hasta un
94% de la energa que consume el compresor puede recuperarse, por tanto, en
forma de calor. Solamente el 2 % de la
energa se pierde por irradiacin al exterior, y un 4% permanece en el aire comprimido (ver diagrama de flujo trmico,
pg. 19).
Salida de aire
al exterior
(verano)
Entrada de
aire de
calefaccin
(invierno)
Calor irradiado por

el motor de accionamiento
(absorbido por el aire de refrigeracin) 9 %
Irradiacin de
calor del compresor al ambiente 2 %
Calor recuperable
por enfriamiento
del fluido de refrigeracin
(refrigerador de
fluido) 72 %
Calor que conserva el aire

comprimido
4%
Calor recuperable
por enfriamiento
del aire comprimido
(refrigerador final)
13 %
Ilustracin 1: Sistema de recuperacin del calor con produccin de aire caliente, con canal de
salida al exterior y escotilla de cierre
18
Aire comprimido
Calor aprovechable para su

recuperacin 94 %
19
Aire comprimido
La recuperacin del calor es una opcin

atractiva y ecolgica para mejorar el rendimiento energtico de un sistema de
aire comprimido. El gasto que supone es
relativamente pequeo. El alcance de la
inversin depende de las condiciones del
lugar donde se instale, del campo de
aplicacin y del sistema de recuperacin
del calor que se elija.
El aire comprimido es un medio energtico muy verstil y

flexible, pero no precisamente barato. Su uso se amortiza
tan slo si la produccin, el
tratamiento y la distribucin
estn perfectamente ajusta-
9. Cmo evitar prdidas de aire

comprimido (1)
dos entre s. Para ello son
necesarias una planeacin e
instalacin correctas de la
estacin de compresores, as
como el dimensionado justo y
el buen diseo de la red de
aire comprimido.
1. Produccin econmica
de aire comprimido
Teniendo en cuenta todos los gastos de
energa, refrigerantes, mantenimiento y
la depreciacin del compresor, un metro
cbico de aire puede costar entre 0,5 y
2,5 cntimos de euro, dependiendo del
modelo, la carga y el estado de mantenimiento del compresor. Por esta razn,
muchas empresas dan gran importancia
a una produccin econmica del aire
comprimido. Y este es justamente el
motivo por el cual los compresores de
tornillo enfriados por aceite tienen
xito: con estas mquinas puede ahorrarse hasta un 20% de los costos que
generaba antes la produccin de aire
comprimido.
2. La influencia del tratamiento

en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se
le suele dar menor importancia. Este
hecho es lamentable, ya que los consumidores de aire comprimido y la red
de distribucin provocarn menos costos
de mantenimiento si el tratamiento del
aire es correcto.
a) Los secadores frigorficos reducen

la necesidad de mantenimiento
Los secadores frigorficos son adecuados
para secar el aire comprimido en un
80% de los casos. Con ellos se evitan
las prdidas de presin provocadas por
la instalacin de filtros en la red y se
consume solamente un 3 % de la energa que el compresor usara para compensar las prdidas de presin causadas
por dichos filtros. Adems se ahorra en
costos de mantenimiento y reparacin
de las conducciones y herramientas neumticas una suma hasta 9 veces superior a la que se gasta en los medios
necesarios para la refrigeracin.
b) Unidades combinadas para ahorrar
espacio
Combinaciones formadas por un compresor de tornillo, secador refrigerativo y
depsito de aire comprimido (ilustracin
inferior derecha) o de compresor de tornillo y secador en forma de torre
son una solucin ideal para
empresas pequeas y para la produccin descentralizada de aire
comprimido.
3. Planeacin e instalacin
de una red de aire comprimido
Lo primero que se debe decidir es
si se desea una produccin de
aire comprimido central o descentralizada.
Para
empresas
pequeas y medianas suele ser recomendable una estacin central, ya
que en ellas no se dan los problemas
que suelen darse en las grandes
redes de aire comprimido, a saber:
altos gastos de instala-cin, peligro de
20
Aire comprimido
congelacin de conducciones mal aisladas en invierno, fuertes cadas de presin por las grandes distancias que cubren
las tuberas.
a) Dimensionado correcto de la red
Siempre es necesario realizar clculos
para dimensionar una red de aire comprimido. La base para dichos clculos
ha de ser una bajada de presin de 1
bar entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutacin del compresor y del tratamiento
estndar del aire (secado).
Esta lista demuestra lo importante que

es calcular las prdidas en cada uno de
los tramos. A estos efectos deben tenerse en cuenta igualmente ciertos componentes de la red, como por ejemplo las
vlvulas de cierre. Por lo tanto, no bastar con introducir en nuestras frmulas
de clculo los metros de conducciones
rectas, sino que habr que determinar
ms bien la longitud de las mismas
teniendo en cuenta su capacidad de
flujo. Normalmente, al comenzar con la
planeacin no se sabe con exactitud
cuntos de estos componentes formarn
parte de la red. De modo que, para
hacer una estimacin de la longitud de
las tuberas para nuestros fines, habr
de un ngulo ms amplio. En lugar de

los grifos de cierre habituales, ser conveniente instalar llaves de bola o vlvulas de lengeta con apertura total. En las
zonas hmedas de una estacin moderna de aire comprimido, las conexiones
que partan de la red principal debern
derivarse hacia arriba o lateralmente. La
conduccin principal misma deber
tener una inclinacin del 2 por mil, y en
su punto ms bajo ser necesario instalar un aparato de separacin de condensados. En el sector seco, por el contrario, las conducciones pueden ser horizontales, y las derivaciones pueden dirigirse hacia abajo sin que esto suponga
ningn tipo de problema.
2
3
5
Debe contarse con las siguientes prdidas (ilustracin pg. sig.):

Red central 1
0,03 bar
Red de distribucin 2
0,03 bar
Conexiones 3
0,04 bar
Secador 4
0,20 bar
Unidad y tubera de trat. 5
0,50 bar
total mx.
0,80 bar
c) Cul es el material ms indicado

para las tuberas?
No es fcil dar un consejo definitivo con
respecto a los materiales. Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento nico: Las tuberas galvanizadas, las de cobre y las de plstico tienen precios similares si se suman los
materiales y la instalacin. Las tuberas
de acero inoxidable cuestan aprox. un
20% ms. Sin embargo, existen mtodos de mecanizacin muy eficaces que
han conseguido rebajar los precios.
Muchos fabricantes ofrecen tablas en las
que se detallan las condiciones ptimas
para cada material. Conviene pues estudiar dichas tablas antes de tomar cualquier decisin y tener en cuenta la carga
que habrn de soportar durante el servicio futuro las tuberas para hacerse una
idea de las necesidades. Esa ser la
nica manera de realizar la eleccin correcta.
d) Importante: la conexin correcta
de las tuberas
Los tramos de tubera deben soldarse o
atornillarse y pegarse. Aunque esto dificulte su separacin posterior, este tipo
de uniones reducirn al mnimo el peligro de fugas.
que multiplicar la longitud de las conducciones rectas por el factor 1,6. Su

dimetro se puede determinar fcilmente basndose en los diagramas habituales de diseo (ilustracin inferior
derecha).
Longitud de la tubera (m) Demanda de aire

m3/h
Seccin nominal (mm)
Prdida de presin (bar)
m3/min
Presin del sistema (bar)
b) Ahorro energtico
con las conducciones correctas
Para ahorrar energa, instalaremos tuberas lo ms rectas posible. Por ejemplo,
podemos evitar los codos para esquivar
pilares o columnas haciendo pasar la
tubera en lnea recta al lado de dichos
obstculos. Los codos de 90 provocan
grandes prdidas de presin, por lo que
ser recomendable sustituirlos con arcos
21
Aire comprimido
Ao tras ao, grandes sumas

de dinero se disuelven en el
aire, nunca mejor dicho. La
razn es que las redes de aire
comprimido viejas o mal mantenidas disparan el consumo de
energa de los sistemas neum-
Usaremos los resultados para calcular

las fugas segn la frmula siguiente:
10. Cmo evitar prdidas de aire

comprimido (2)
1. Requisito bsico: aire comprimido

seco
arrastra el aire comprimido y que reducen la seccin de las tuberas al mnimo.

a) Cambiar o limpiar con aire comprimido
Si los depsitos ya se han endurecido, la
mayora de las veces ser necesario
cambiar los tramos de tubera afectados.
Sin embargo, es suficiente limpiar las
tuberas soplando con aire comprimido y
secarlas a continuacin si las impurezas
no han llegado a reducir notablemente su
seccin.
b) Instalacin de tuberas suplementarias
Una buena solucin para tuberas que
hayan perdido buena parte de su
Si las cadas de presin siguen siendo

grandes despus de
la instalacin de aparatos de tratamiento adecuados, la razn de las mismas sern
depsitos en las tuberas. Estos depsitos se forman por impurezas que
Ilustracin 1: Saneamiento de una tubera

de aire comprimido instalando un segundo
anillo de distribucin
seccin por depsitos consiste en

instalar tramos de tubera paralelos
conectados a la primera. Si el estrechamiento de las tuberas es extremo, es
conveniente instalar un anillo completo
suplementario (ilustracin 1). Si dimen-
22
Aire comprimido
Leyenda:
VL = fugas (m/min)
VK = flujo volumtrico del compresor
(m/min)
x = t1 + t2 + t3 + t4 + t5
periodo en el que el compresor
funciona en carga (min)
T = tiempo total (min)
Ilustracin 4
Medicin de fugas en los

consumidores
3. Localizacin y eliminacin de
fugas
Ilustracin 5
Las medidas de saneamiento solamente

alcanzarn resultados ptimos si se eliminan tambin las fugas de la red de
aire.
a) Determinacin de las prdidas totales
por fugas
Antes de empezar a buscar los puntos
no hermticos de las tuberas, habr que
Al planificar una red de aire comprimido

nueva se pueden evitar muchos fallos y,
con ellos, problemas futuros. Sin embargo, el saneo de una red ya existente
suele presentar ms dificultades. Se tratar de un caso especialmente complicado si se alimenta el sistema con aire
hmedo. Antes de comenzar con el
saneamiento es imprescinbible que exista una unidad central de
secado.
2. Qu hacer en
caso de grandes
cadas de presin
en la red?
sionamos este segundo anillo correctamente, adems del efecto principal deseado - reduccin de las prdidas de presin, conseguiremos una mejor distribucin del aire comprimido. Otra posibilidad de sanear redes en forma de anillo
es instalar conducciones cruzadas
(ilustracin 2).
VK x tx
T
determinar el alcance total de las prdidas por fugas. Para ello existe un mtodo relativamente sencillo con ayuda del
compresor: Primero habr que desconectar todos los consumidores de aire y
medir los periodos de conexin del compresor (ilustracin 3).
Ilustracin 2:
Ampliacin de la capacidad
de flujo instalando tuberas
cruzadas
b) Clculo de las fugas en los consumidores

Para calcular las fugas en los consumidores, primero conectaremos todas las
herramientas, mquinas y aparatos neumticos y mediremos la suma de todas
las fugas (ilustracin 4). Despus,
cerraremos las vlvulas de cierre de las
conexiones y mediremos las fugas de la
red de tuberas (ilustracin 5).
La diferencia entre ambas representar
la fuga total en consumidores, su grifera
y conexiones.
4. Dnde suele encontrarse la

mayora de las fugas?
La experiencia demuestra que aprox. un
70% de las fugas se dan en los ltimos
metros, es decir, en los puntos de toma
Sobrepresin de servicio
ticos. Los usuarios que quieran

dar solucin a este problema
debern ponerse manos a la
obra. A continuacin le ofrecemos una serie de consejos para
sanear las conducciones de su
red de aire comprimido.
VL =
de la red de aire. Estos puntos de fuga

pueden localizarse exactamente con
agua jabonosa o sprays especiales.
Las conducciones principales no suelen
presentar grandes fugas a no ser que se
trate, por ejemplo, de una red hmeda
en principio y que estaba equipada con
juntas viejas de camo que se hayan
secado por usar la red con posterioridad
para aire seco. Recomendamos usar
ultrasonidos para localizar las fugas en
la red principal. Una vez que se han
medido y eliminado las fugas y que la
seccin de las tuberas se ha adaptado a
las necesidades del flujo, la red de aire
de aire comprimido podr darse por
saneada.
t2
t1
Tiempo
t3
t4
t5
Ilustracin 3: Determinacin de fugas por medicin de los periodos de

conexin del compresor con consumidores desconectados
23
Aire comprimido
pliacin y modernizacin.
Para este fin, KAESER ofrece
una amplia oferta de servicios
que incluye componentes
neumticos y asesora junto a
las nuevas posibilidades de la
Tcnica de la Informacin
aplicadas a la tcnica del aire
comprimido.
La lista de usuarios de aire comprimido

abarca todas las ramas de la industria.
Esto supone un autntico reto a la hora
de conseguir el uso ms eficaz del aire
en cada una de las aplicaciones, con la
tcnica de produccin y tratamiento
correctas. La estacin debe ser capaz en
cada caso de producir aire comprimido
en la cantidad y calidad necesarias y a
buen precio.
1. La buena asesora es determinante para el ahorro

Para responder a todas estas exigencias,
el sistema de aire comprimido tendr
que estar perfectamente adaptado al
uso, a su lugar de instalacin y a las
condiciones ambientales. Debe estar
formado por compresores, aparatos de
tratamiento y conducciones de dimensiones correctas, contar con sistemas de
control eficaces, una tcnica de ventilacin adecuada y un buen sistema de
tratamiento de condensados y, a ser
posible, un sistema de recuperacin del
calor. Esta es precisamente la idea en la
que se basa el Sistema de Ahorro

Energtico KAESER (KESS). Este sistema incluye el anlisis de la demanda de
aire, la planeacin (ilustracin 1), la
realizacin del proyecto, la formacin
posterior y la atencin al
cliente.
Ilustracin 1: Con ayuda de modernos siste mas de diseo 3-D por ordenador se pueden
planificar estaciones de aire comprimido
hasta el ltimo detalle y ajustarlas a las nece sidades del usuario
Los puntos ms importantes

son la calidad de la asesora y
la eleccin correcta de los elementos tcnicos, ya que el
mayor potencial de ahorro se
encuentra precisamente en el
Ilustracin 2: El futuro usuario recibe un
formulario especial que servir como base
para la planeacin. El formulario puede cargarse directamente desde la pgina web de
KAESER www.kaeser.com (apartado "Services"/
"Planning and Consultation"/"Analysis")
24
Aire comprimido
consumo de energa y en el mantenimiento, y no en los costos de adquisicin de la estacin.
2. Anlisis de la demanda de aire

El punto de partida de la asesora KESS
es el anlisis de la demanda actual y futura de aire. Este
anlisis realizado por
K A E S E R ,
c o n o c i d o
como ADA
(Anlisis
de
la
Demanda
de
Aire),
debe
concentrarse, segn los casos, en puntos
diferentes:
b) Ampliacin y modernizacin
Al contrario de lo que sucede en el caso
de una planeacin inicial, en un proyecto de ampliacin se cuenta con numerosos puntos de apoyo para
adaptar la estacin resultante a
las necesidades reales. KAESER
pone a disposicin del cliente
los procedimientos y
aparatos de medicin
con los que calcular
la demanda exacta
de aire en diferentes puntos de la
instalacin en
momentos
distintos.
60
50
950703
950704
950705
950706
40
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30
950711
950712
950713
20
Ilustracin
3: Gracias a
diversos procedi mientos y aparatos
de medicin se puede
calcular el consumo de
aire de los aparatos exi stentes y las presiones
mxima y mnima.
Basndose en estas medi ciones se puede disear de manera ptima
la futura estacin de aire comprimido
23:15
22:30
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21:00
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19:30
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18:00
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15:00
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09:00
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06:00
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03:00
02:15
01:30
Es muy importante calcular no solamente

los valores medios, sino tambin los mximos y los mnimos (ilustracin 3).
spez.
Leistung
Neuanlage
Potencia
esp. estacin
nueva
12
Potencia
esp. estacin
spez.
Leistung
Altanlagevieja
Tiempo y mquinas
en carga
Zeit & Lastmaschinen
25
Aire comprimido
d) Cambio en las condiciones de uso del

aire comprimido
En este caso debe
requerirse igualmente
el consejo de un
experto, ya que en
muchas ocasiones se
puede alcanzar un
gran ahorro eligiendo
la tcnica de tratamiento adecuada o
ajustando la presin
correctamente.
Ilustracin 4: La grfica muestra la potencia

absorbida por la instalacin vieja (curva
superior) y por la nueva (curva inferior)
10
c) Control de la eficacia de estaciones ya

existentes
Tambin en el caso de estaciones ya
instaladas se recomienda comprobar de
vez en cuando, con ayuda de un sistema
asistido por ordenador, si los compresores
soportan la carga correcta, si los sistemas
superiores de control siguen estando programados adecuadamente y si las fugas
de la instalacin se encuentran dentro de
los lmites de tolerancia. ADA debe entrar
en accin tambin cuando quieran sustituirse compresores viejos por nuevos. De
esta forma se pueden corregir las potencias de las unidades en el caso de que no
sean correctas, mejorar el comportamiento

funcional
de
los
compresores en la fase
de carga parcial y
planificar un sistema
superior de control
adecuado (ilustracin
4).
10
00:45
70
00:00
11. Planeacin correcta de las

estaciones de aire comprimido (1)
a) Planeacin de una estacin de aire

comprimido nueva
A la hora de planificar una estacin
nueva de aire comprimido, el futuro
usuario deber rellenar un formulario
especial (ilustracin 2).
La informacin conseguida servir a los
expertos de KAESER para calcular la
demanda de aire comprimido y determinar el equipo necesario para cubrirla. El
formulario incluye todos los aspectos
importantes para la produccin econmica y ecolgica de aire comprimido.
kW min/m
Las estaciones de aire comprimido modernas son, en la

mayora de los casos, sistemas complejos que slo funcionarn de manera econmica si este hecho se tiene en
cuenta en la planeacin, am-
Un pozo sin fondo o una

buena hucha? La produccin
de aire comprimido puede
ser tanto lo primero como lo
segundo. La frmula mgica
es la optimizacin del sistema. Con su ayuda podra
12. Planeacin correcta de

1. Clculo por ordenador
2. Lo mejor es combinar
Para optimizar una estacin ya existente, se introducen en el ordenador los

datos tcnicos de los compresores que
la forman y de las variantes que seran
posibles. El sistema KESS calcula en
poco tiempo la variante ptima y el
ahorro que se puede alcanzar. Al realizar
este clculo se considera no slo el
consumo energtico puntual con una
demanda de aire concreta y unas prdidas determinadas, sino que se facilita
adems una visin exacta del consumo
de potencia de la instalacin durante
todo su tiempo de servicio (ilustracin
1). De esta manera es posible reconocer
y reparar puntos dbiles en las fases de
carga parcial. El resultado es una clara
informacin sobre el ahorro que se
puede conseguir y la amortizacin de la
instalacin.
En la mayora de los casos, la mejor

solucin consiste en una combinacin
de compresores de potencias distintas
que armonicen entre s perfectamente.
Por regla general se trata de compresores grandes que soportan la carga base
y que estn combinados con mquinas
ms pequeas que llevan la carga pico.
El sistema superior de control es el
responsable de que se reparta equitativamente el consumo especfico de
potencia. Para tal fin, elegir automticamente la combinacin ideal de compresores de carga base y carga pico en
cada momento - controlando un grupo
de hasta 16 compresores y dentro de un
margen de presin de solamente 0,2
bar. Los sistemas de control inteligentes,
como Vesis y el nuevo Sigma Air
Manager de KAESER cumplen estas funciones. Estos sistemas de control
La planeacin y la modernizacin de una

estacin de compresores deben adaptarse al mximo a las condiciones de espacio. Los sistemas modernos de planeacin, como los que usa KAESER, son de
gran ayuda. No slo facilitan planos y
esquemas TI (tuberas e
instrumentacin), sino que
ofrecen tambin diseos por
ordenador en 3 dimensiones
y animaciones. Esto hace
posible, por ejemplo, instalar
la econmica refrigeracin
por aire incluso en casos de
espacio muy limitado y ahorrar as un 30%-40% de
costos con respecto a una
refrigeracin por agua. Otra
ventaja adicional es que se
pueden detectar y eliminar
deficiencias o causas de aveIlustracin 1: Plano de la estacin de compresores de una
ra desde la misma fase de
fbrica de automviles
planeacin, mejorndose as
la estructura de la instalacin (ilustracin 2a - c).
4. Optimizacin del funcionamiento y el control
600
70
Ilustracin 2 b: Esquema TI de la misma estacin

60
Caudal
necesario en m3/min
bentigte Liefermenge m/min
Para asegurar la economa

del suministro de aire comprimido a largo plazo debe
conseguirse una buena relacin entre los costos y el
rendimiento, en primer
lugar, y procurar la transparencia necesaria para un
buen control de la estacin,
en segundo. La base para
500
50
400
40
300
30
200
20
100
10
00
:3
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:0
0
02
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:3
0
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0
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0
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:1
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0
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:0
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:3
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0
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0
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0
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5
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:3
0
22
:1
5
23
:0
0
23
:4
5
El Sistema de Ahorro Energtico

KAESER (KESS) incluye entre otras
cosas un clculo de optimizacin por
ordenador, con el que se puede elegir
rpidamente la variante ms conveniente para producir el aire comprimido de
cada usuario. La base para planificar
estaciones nuevas es un formulario
detallado que el usuario rellena con
ayuda del experto en aire comprimido de
KAESER y que tiene en cuenta el consumo futuro y sus oscilaciones previsibles. En el caso de una estacin ya
existente, el sistema ADA (Anlisis de la
Demanda de Aire) facilita un informe
sobre su funcionamiento caracterstico,
base posterior para el mismo clculo.
3. Optimizacin constructiva
Leistungsaufnahme
kW
Potencia
absorbida en kW
ahorrarse ms de un 30% de
la energa consumida en la
industria europea para la
produccin de aire comprimido. La mayor parte de estos
costos, de un 70% a un
80%, es consecuencia directa del consumo de energa. Y
la energa no se va haciendo
cada vez ms barata, sino
todo lo contrario, por lo que
para el usuario cada vez ser
ms importante contar con
un concepto de produccin
de aire comprimido que le
permita ahorrar energa.
pueden intercambiar datos con los compresores y otros componentes de la estacin, como purgadores de condensados,
secadores, etc por medio de una conexin bus. Adems, es posible conectarlos al sistema central de mando y
transmitirle todos los datos disponibles.
Zeit
tiempo
Liefermenge
bestehende
Anlage consumida
Energieverbrauch
Neuanlage
Energieverbrauch
Neuanlage
2
caudal necesariobentigte
potencia
consumida Energieverbrauch
instalacin existente
potencia
instalacin
nueva11 potencia
consumida
instalacin
nueva 2
Ilustracin 1: Comparacin del consumo energtico de una estacin de compresores ya existen te con las posibles variantes en el curso de un da y dependiendo de la demanda de aire
26
Aire comprimido
Ilustracin 2 c: Animaciones tridimensionales por ordenador permiten realizar paseos virtua les y crear imgenes realistas de la futura estacin desde la misma fase de planeacin
27
Aire comprimido
Ilustracin 3: El nuevo sistema de control

Sigma Air Manager permite que todos los
componentes de la estacin funcionen arm nicamente, ofreciendo una mayor disponibili dad y un mejor control de la produccin de
aire comprimido
conseguirlo viene dada por el sistema de

control interno del compresor, Sigma
Control, un PC industrial con cinco
modos de control programables y que
permite registrar datos y transmitirlos a
una red. El Sigma Air Manager, otro
ordenador industrial, cumple sus mismas
funciones, pero a nivel de sistema superior de control (ilustracin 3). Adems del
control adaptado al uso y la vigilancia de
la estacin, su funcin consiste en registrar todos los datos relevantes y enviarlos a una red informtica (ethernet). La
transmisin de datos puede tener lugar
por un servidor de internet o por el software Sigma Control Center. El Sigma Air
Manager ofrece una visin general de
todos los compresores de la estacin y de
sus datos ms importantes en el ordenador en colaboracin con el sistema de visualizacin Sigma Air Control. Gracias a
este sistema es posible reconocer de un
vistazo si la estacin est funcionando
sin problemas, si hay avisos de avera o
mantenimiento y cul es la presin de
servicio. El usuario puede decidir cun
detallada ha de ser la informacin.
Puede consultar eventos de servicio, grficas del consumo energtico, la demanda de aire y el nivel de presin, y fechas
para mantenimientos preventivos. Este
instrumento de control contribuye a que
la estacin de aire comprimido suministre siempre la cantidad y calidad de
aire necesarias a un costo ptimo.
Actualmente, son pocas las

estaciones de compresores
que pueden presumir de una
estructura de costos ptima.
En la mayora de los casos
sera conveniente llevar a
cabo urgentemente una opti-
13. Planeacin correcta de las

Anlisis de la Demanda de Aire (ADA): clculo de la situacin real
mizacin del sistema. La base para ello es un anlisis
detallado de la demanda de
aire, tal y como la ofrece el
sistema ADA, que hemos descrito ya en el captulo 11, pg.
24. En este captulo pretendemos describir cmo se calcula la situacin real de la
demanda de aire en la prctica, paso a paso.
La condicin indispensable para realizar
este anlisis y lograr una optimizacin
del sistema es una buena y estrecha
colaboracin entre el usuario y el especialista en aire comprimido. Esto
significa, entre otras cosas, que el
usuario habr de poner a disposicin del
especialista toda la informacin con la
que cuente desde el principio.
1. Informacin del usuario

a) Plano de distribucin
Para la orientacin general es necesario
un plano de distribucin de la empresa
(ilustracin 1). Debe incluir la red
general de distribucin de aire comprimido, las conducciones de enlace y los
puntos de alimentacin de la estacin de
compresores. Adems, deben indicarse
datos sobre el dimensionado de las
tuberas y los materiales, as como sobre
los puntos de mayor consumo y las
tomas de aire que exigen condiciones
especiales de presin o de calidad.
b) Campo de aplicacin del aire comprimido

Dado que el aire comprimido es un
medio muy verstil, sern imprescindibles datos sobre el campo en el que
se va a utilizar. El usuario deber prestar
informacin de si el aire habr de
utilizarse como aire de control, o para
recubrimiento de superficies, herramientas rotatorias, para limpieza, como
aire de procesos, etc.
c) Compresores instalados
Junto a los modelos y tipos
de compresores, debern
indicarse sus datos tcnicos,
como son la presin de servicio, el caudal, la potencia
que consumen, el tipo de
refrigeracin y, en caso de
que proceda, el modo de
aprovechamiento del calor
generado.
d) Tratamiento del aire comprimido

En el caso del tratamiento del aire es
importante nombrar si este procedimiento tendr lugar de forma centralizada o descentralizada y qu clases
de calidad se precisan. Naturalmente,
vuelven a ser importantes tambin los
datos tcnicos de los componentes. Un
diagrama de flujo puede servir como
gua general (ilustracin 2).
Ilustracin 2: Esquema TI de la produccin y el

tratamiento de aire comprimido (borrador a mano)
Lageplan
einzelnen Netzstrngen
Plano conmit
conducciones
Aire comprimido
Rojo = conduccin 3
Azul = conduccin 2
Verde = conduccin suelo
Marrn = conduccin 3/4
Depsito de aire comprimido
Una visita al sistema suele aclarar

muchas dudas. En este caso se
recomienda empezar en la zona problemtica, es decir, aquella donde se
puedan dar, por ejemplo, grandes prdidas de presin o una mala calidad del
aire (ilustracin 3). La experiencia
P max 7,0 bar
Sala de compresores
28
3. Visita del sistema de aire comprimido
6,8 bar
Sala de compresores
Aire comprimido
2. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez que se ha recopilado toda esta
informacin, deber tener lugar una entrevista previa con el especialista con el fin
de presentarle los datos y explicarle
cules son los problemas que se tienen
con la produccin actual de aire. Por
ejemplo, un nivel de presin demasiado
bajo u oscilante, mala calidad del aire,
mal reparto de la carga entre los compresores o problemas de refrigeracin.
6,0 bar
Ilustracin 1: Plano de
la red principal de aire
comprimido de una
empresa
e) Estacin de compresores
La estacin de compresores propiamente
dicha puede presentar tambin algunas
deficiencias. Debern examinarse la
colocacin de las mquinas, el sistema
de ventilacin, la refrigeracin y el
trazado de las tuberas. Adems, es
conveniente comprobar la presin
diferencial total de los compresores, el
tamao de los depsitos de presin y el
punto de medida desde el cual se han de
regular todos los compresores.
e) Control y vigilancia de la estacin

La armonizacin de los compresores
entre s y su rendimiento conjunto son los
que ms influyen en la economa de la
estacin de compresores, por lo que no
podr faltar una descripcin del sistema
de control y vigilancia.
Ilustracin 3: Cada de presin en el sistema
Ilustracin 4: Regulador de presin descentralizado con separador de agua: un autntico

derrochador de energa
de salida) en condiciones de carga (ilustracin 4). Compruebe tambin el

estado y la limpieza de los separadores
de condensados instalados antes de los
reguladores. Haga lo mismo con las
conducciones de escape verticales con
salida descendente (ilustracin 5).
b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que salen
de la red principal influye tambin
de modo notable en la eficacia del sistema. Los dispositivos de cierre constituyen en este caso un elemento de peso.
De modo que
habr que controlar si se trata,
por ejemplo, de
llaves de bola
6,1 bar
con paso total,
de vlvulas de
cierre, grifera
como las de
agua o vlvulas
angulares.
demuestra que esos puntos suelen

encontrarse en las tomas finales de aire.
Por eso, les recomendamos seguir el
orden siguiente:
c) Red principal
En esta red tendrn que buscarse los
estrechamientos, responsables de las
bajadas de presin.
a) Mangueras de conexin, reguladores

de presin, separadores de agua
Suelen ser las mangueras de conexin
de los consumidores las que presentan
ms fugas. Por est razn, convendr
comprobar que se encuentran en buen
estado y que no pierden aire. Si dispone
de reguladores de presin, deber comprobarse su ajuste (presin de entrada y
d) Sistema de tratamiento de aire comprimido

Los criterios de control ms importantes
en este caso son el punto de roco
conseguido (sequedad del aire) y la
presin diferencial que se produce en
cada caso. Dependiendo del campo de
aplicacin, ser pertinente proceder a
otros controles de calidad.
29
Aire comprimido
Agua
Wasserenim
el System?
sistema?
Comprobacin abriendo
Test
grifo durch
de bolaffnen
des Kugelhahnes
Sale
agua Wasser
al abrir?
Entweicht
nach dem ffnen?
Ilustracin 5: Agua en el sistema? (Test)
f) Determinacin de los puntos de

medicin
Tras la visita de inspeccin al sistema de
aire comprimido existente, el especialista puede determinar junto con el
usuario los puntos de medicin de la
demanda de aire. Habr que medir al
menos la presin antes y despus de los
aparatos de tratamiento, as como a la
salida de la red de aire comprimido.
4. Medicin de la presin y de la
demanda de aire (ADA)
Para medir la presin y la demanda de
aire se analizar el funcionamiento de la
estacin durante un mnimo de 10 das
con ayuda de los registradores de datos
ms modernos. Estos registradores
graban los datos ms relevantes y los
transmiten a un PC, que confeccionar
un diagrama detallado de consumo. En
l es posible reconocer las cadas y las
oscilaciones de presin y consumo, las
marchas en vaco de los compresores,
los periodos de marcha en carga y las
paradas, as como el reparto de la carga
entre los compresores segn sus
potencias. Como complemento, durante
el anlisis se lleva a cabo tambin una
medicin de las fugas. Este proceso se
describe en el captulo 10 y exige un
cierre selectivo de distintos sectores de
la red durante un fin de semana.
Los compresores transforman el 100% de la energa

que absorben en calor. Un
compresor de 18,5 kW produce durante su funcionamiento calor suficiente como
para calentar una casa
14. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (4)

unifamiliar. Por esta razn, la
refrigeracin eficaz de las
estaciones de aire comprimido es imprescindible para
garantizar su buen funcionamiento.
aade: "... en el espacio de aspiracin de

los compresores no debern liberarse
sustancias peligrosas". Este tipo de
normativas deben entenderse como un
mnimo exigible, ya que su objetivo es
reducir al mnimo el riesgo de
accidentes. Si nuestro objetivo es un
servicio econmico de los compresores y
reducir la necesidad de mantenimiento,
deberemos ir ms lejos.
El calor generado por los compresores

puede utilizarse para ahorrar energa.
Con la ayuda de los sistemas adecuados,
es posible recuperar en forma de calor
hasta un 94% de la energa
absorbida, lo cual reduce notablemente
los costos de produccin del aire comprimido (ver captulo 8). Pero adems, en
las instalaciones dotadas de un sistema
para la recuperacin del calor deber
haber un sistema de refrigeracin de
calidad, con el cual podremos ahorrar un
buen dinero: los costos de refrigeracin
por aire pueden resultar hasta un 30%
Estacin de compresores con
ms bajos que los costos de refrigeracin canal de salida: la variante ms eficaz
por agua. Por tanto, ser preferible una de refrigeracin
refrigeracin por aire siempre que exista la
1.2 La sala de compresores no es un
posibilidad de elegir.
trastero
Para empezar, la sala de compresores no
1. El entorno de los compresores
1.1 Un entorno limpio y seco es como un debe convertirse en un trastero: No
debern almacenarse en ella enseres de
as en la manga
En la Normativa (alemana) para la otra ndole, ni dejar que se acumulen
Prevencin de Accidentes se indica: "Los polvo u otras impurezas. El suelo deber
compresores debern instalarse de manera ser resistente a la abrasin y, en caso
que sean suficientemente accesibles y que ideal, deber poder limpiarse con agua.
se garantice la refrigeracin necesaria". Si el aire de aspiracin y de refrigeracin
Esta normativa informa de que la tem- proceden de un ambiente muy cargado
peratura ambiente del lugar de instalacin de polvo, partculas de holln o simide compresores enfriados por aire o aceite lares, ser imprescindible una filtracin
no debe superar los +40 C. Adems, preliminar intensiva. Incluso en condi-
30
Aire comprimido
ciones de servicio normales, el aire de

aspiracin y refrigeracin debern purificarse con filtros integrados en los compresores.
1.3 Clima moderado
La temperatura ejerce tambin una gran
influencia sobre la fiabilidad y el
mantenimiento de los compresores: el
aire de aspiracin y de refrigeracin no
puede estar ni demasiado fro
(menos de +3 C)
ni demasiado
caliente (ms de +40 C)*. Este
hecho deber te-nerse en cuenta en la
planeacin y en la construccin. Durante
el verano, por ejemplo, puede suceder
que la zona sur y ocasionalmente la
zona oeste de la fbrica sufran
recalentamientos temporales del aire por
la irradiacin solar. En estos sectores
pueden alcanzarse temperaturas de
hasta +40 +45 C, incluso en zonas
de clima moderado. Por eso se
*): Los lmites de temperatura indicados se refieren
a las condiciones climticas de Centroeuropa y al
equipamiento estndar de una estacin de compresores.
recomienda no emplazar las aberturas

para la aspiracin del aire en lugares castigados por el sol. Las dimensiones de
estas aberturas vendrn condicionadas por
la potencia de los compresores instalados
y por el tipo de ventilacin.
2. Ventilacin de la sala de compresores
Una ventilacin adecuada de la sala de
compresores es siempre necesaria, no
slo en el caso de los compresores
enfriados por aire, sino tambin si son
enfriados por agua. En ambos casos
deber derivarse el calor generado en el
interior de los compresores y por los
motores elctricos de accionamiento. En
total, este calor corresponde a un 10% de
la potencia de accionamiento absorbida
por el compresor.
3. Modos de refrigeracin
3.1 Refrigeracin natural (ilustracin 1)
El aire de refrigeracin es absorbido y
calentado por el compresor, a continuacin sube y sale, ayudado por la sobrepresin, por una abertura de salida localizada en la parte superior. Este tipo de
refrigeracin solamente es recomendable
en algunos casos excepcionales y para
compresores de potencias por debajo de
5,5 kW, ya que la irradiacin solar o la
incidencia del viento sobre la abertura de
salida del aire pueden llevar a un mal
funcionamiento de la refrigeracin.
3.2 Refrigeracin artificial
Este mtodo, practicado con frecuencia,
est basado en una corriente de refrigeracin dirigida artificialmente. Deber
contarse con un control por termostato
para evitar temperaturas inferiores a +3 C
en invierno. Las temperaturas demasiado
bajas perjudican el funcionamiento de los
compresores, la purga y el tratamiento de
condensados. El control por termostato es
necesario porque las salas de compresores con ventilacin artificial se
encuentran a una cierta presin negativa
que dificulta la salida del aire caliente al
exterior. Existen dos modalidades de
refrigeracin artificial:
3.2.1 Refrigeracin por ventilador externo
Consiste en instalar un ventilador con
regulacin por termostato en la abertura
de salida del aire, que aspirar hacia el
exterior el aire calentado por los com-
presores (ilustracin 2). Para esta

modalidad, ser importante no quedarse
cortos al dimensionar la abertura de
entrada del aire (parte inferior derecha
en ilustracin): en caso contrario se
producira una depresin demasiado
elevada en la sala, acompaada de fuertes
h
ruidos por la velocidad excesiva del aire.
Adems, perjudicara la refrigeracin de la
sala. El sistema de refrigeracin debe estar
diseado de manera que el aumento de
temperatura causado por el calor irradiado
por los compresores no supere los 7 K, ya
que de lo contrario podra producirse un
cortocircuito trmico y los compresores se
Ilustracin 1: Estacin de compresores con
pararan. Tampoco debemos olvidar que
refrigeracin natural: para unidades por
un ventilador externo supone un gasto debajo de 5,5 kW
adicional de energa.
3.2.2 Refrigeracin con canal de
escape (ilustracin 3)
Los compresores de tornillo modernos,
compactos y totalmente encapsulados,
ofrecen la posibilidad de aplicar un
sistema de refrigeracin ideal con la ayuda
de un canal de escape: El compresor
aspira el aire de refrigeracin por medio de
una abertura y expulsa despus el aire
caliente a travs de un canal que lo
conduce directamente al exterior de la sala
de compresores. La ventaja decisiva de
este mtodo radica en que es posible
calentar mucho ms la corriente de
ventilacin, hasta unos 20 K aproximadamente, con lo cual se reduce la
cantidad de aire de refrigeracin necesaria. Normalmente, los ventiladores instalados de serie en los compresores son
suficientes para expulsar el aire, es decir,
que al contrario de lo que sucede con un
ventilador externo, en este caso no sera
necesario un consumo adicional de
energa. Ahora bien, esto slo ser posible
si no se sobrepasa la presin residual de
los ventiladores. Adems, el canal de
escape deber estar equipado con una
escotilla regulada por un termostato (ilustracin 4) con el fin de evitar el enfriamiento excesivo de la sala en invierno. Si
se instalan en la misma sala secadores
que tambin estn enfriados por aire,
habr que procurar que la refrigeracin de
unos no influya negativamente en la de los
otros. A temperaturas por encima de + 25
C es recomendable aumentar la corriente
de aire de refrigeracin con un ventilador
adicional regulado por termostato.
31
Aire comprimido
Ilustracin 2: Refrigeracin artificial con venti lador externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
Entrada de
aire
por ejem plo, del
almacn
Ilustracin 3: Refrigeracin artificial con

canal de salida: para unidades desde 11 kW
Escotilla de salida
Entrada de
aire del
exterior
Ilustracin 4: Una escotilla regulada por

termostato crea el equilibrio trmico
De la pgina 20 hasta la 31
hemos explicado cules son
los puntos importantes a la
hora de sanear o instalar una
red de aire comprimido y cmo se planifica una estacin
eficaz. Pero con una planea-
Ilustracin 4:
Estacin con unidades de tratamiento para dos calidades diferentes de aire comprimido
15. Gestin correcta del sistema

de aire comprimido
Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costos
cin y construccin que tengan como meta el ahorro
energtico y la reduccin de
los costos slo habremos
hecho la mitad del trabajo: si
queremos asegurar el ahorro
en la produccin de aire comprimido a largo plazo, tendremos que realizar adems una
gestin correcta del
sistema.
Buscar la mxima eficacia en la produccin del aire comprimido vale la

pena para el usuario por varios motivos:
se mejora la seguridad del suministro y
se reduce notablemente el consumo de
energa, y por tanto los costos de produccin del aire comprimido. El potencial es enorme: Segn el estudio "SAVE
II" de la UE, los compresores europeos
consumieron en el ao 2000 80 millardos de kWh, y al menos el 30% podra
haberse ahorrado.
1. Qu se entiende por
rendimiento ptimo?
La economa de un sistema de aire comprimido se refleja directamente en los
costos. En cada caso, y dependiendo del
tipo de industria y de la produccin, el
ptimo alcanzable ser diferente.
Los periodos de marcha de los compresores, el nivel de presin y otros
parmetros comerciales son decisivos.

Vemos aqu un ejemplo de sistema optimizado con una estacin de compresores
refrigerada por aire: tiempo de funcionamiento, 5 aos, precio de la corriente
elctrica, 0,08 /kWh, tipo de inters,
6%, sobrepresin de servicio, 7 bar,
calidad del aire comprimido segn laISO
8573-1: aceite residual clase 1, polvo
residual clase 1, agua residual clase 4
(ilustracin 1). Este ejemplo demuestra,
entre otras cosas, que incluso en
condiciones ptimas el consumo energtico supone un 70% de los costos
totales de produccin del aire com-
Ilustracin 1: Estructura de los costos de

de aire comprimido optimizado
primido.
2. Economa a largo plazo
Para asegurarnos de que nuestra produccin de aire comprimido va a seguir
siendo eficaz durante mucho tiempo,
deberemos tener en cuenta algunos
puntos importantes:
2.1 Mantenimiento adaptado a las
necesidades
Los controladores internos modernos
como "Sigma Control", y los sistemas de
gestin de aire comprimido, como
32
Aire comprimido
"Sigma Air Manager", ambos basados en

un PC industrial, informan con exactitud
sobre los intervalos de mantenimiento
de los componentes de la estacin, lo
cual permite realizar los trabajos correspondientes adaptndose a las necesidades y de manera preventiva. El resultado
son costos de mantenimiento ms bajos,
mayor economa y ms seguridad en la
produccin industrial.
2.2 Uso de herramientas neumticas
adecuadas
El peligro de ahorrar en lo que no se debe
no acecha solamente en la produccin
del aire comprimido, sino
tambin en el consumo. Por
ejemplo, puede darse el caso
de
que
se
compren
mquinas de produccin a
buen precio pero que
funcionan con una pre-sin
de servicio mayor. El
aumento de presin necesario o la ampliacin del
sistema de aire comprimido
un sistema
supondr en poco tiempo un
gasto mayor que el sobreprecio que habra significado comprar
una mquina con una presin de servicio
menor. Por esta razn debera crearse
una directiva para la compra de
mquinas de produccin que tenga en
cuenta no solamente la alimentacin
elctrica, sino tambin la de aire comprimido.
2.3 Nuevas exigencias de produccin
2.3.1 Variacin del consumo de aire
a) Modificacin de la produccin
Las diferencias de consumo de aire entre
Ilustracin 2: Aparato para medir el consumo

de aire comprimido. El flujo volumtrico se
averigua midiendo la presin diferencial con
ayuda de una tubera de medicin instalada
en la conduccin de aire.
los distintos turnos de produccin estn

al orden del da. Con frecuencia no se da
a este factor la importancia que merece,
y puede suceder que, despus de una
reforma, los compresores funcionen con
carga insuficiente en un turno determinado mientras que en otro la demanda
sea tan grande que se agoten incluso las
reservas de seguridad. Por eso, la produccin de aire comprimido debe adaptarse a todas las modificaciones de la
produccin.
b) Ampliacin de la produccin
En caso de una ampliacin, no slo
debern aumentar las potencias de los
compresores, sino tambin la capacidad
de las tuberas y de los aparatos de
tratamiento del aire. A la hora de
ampliar la capacidad de produccin de
una fbrica realizando una reforma en
un sistema ya existente, es recomendable medir y documentar el consumo
de aire real de la instalacin (ilustracin
2) y recabar informacin lo ms
detallada posible para poder adaptar la
produccin de aire comprimido a las
necesidades.
2.3.2 Seguridad en el suministro
Es habitual equipar las estaciones de
aire comprimido con un compresor de
reserva. Sin embargo, en el tratamiento
suele prescindirse de esta medida de
seguridad, de
modo
que, cuando sube la demanda, el

compresor de reserva entra en
funcionamiento pero el tratamiento no da
la talla, y la calidad del aire comprimido
sufre las consecuencias. Por lo tanto, si
se instala un compresor de reserva,
ser lgico instalar los aparatos
de
tratamiento
correspondientes
(secadores, filtros) (ilustracin 3).
2.3.3 Cambios en la calidad del aire
Para aquellos casos en los que se
precise una mejora de la calidad del
aire, la primera cuestin ser si se trata
de una mejora generalizada o solamente
para una parte del aire comprimido que
se produce. En el primer caso no ser
suficiente con cambiar o mejorar el
equipo central de tratamiento del aire,
sino que tambin habr que limpiar las
tuberas que hayan conducido hasta ese
momento un aire con mayor contenido
de impurezas. En el segundo caso es
conveniente montar un sistema descentralizado de tratamiento que suministre
la calidad deseada (ilustracin 4). Para
garantizar dicha calidad deber limitarse
el volumen de aire de calidad superior.
De lo contrario, la capacidad del sistema
de tratamiento no ser suficiente, ya que
no estar diseada para el caudal total
de los compresores.
2.4 Control de fugas
En todos los sistemas de aire comprimido se producen fugas, que tienden
a crecer. Estos escapes pueden provocar
grandes prdidas de energa. La causa
principal de las fugas es el desgaste de
las herramientas, mangueras y
dems componentes. Por eso es
vital observar si existen daos de
este tipo en la instalacin y
tomar las medidas
necesarias inmedia-
Ilustracin 3: Los compresores

de reserva deben contar
tambin con una unidad extra
de tratamiento para garantizar
la calidad del aire
33
Aire comprimido
tamente. Adems, es recomendable

medir con regularidad el alcance total de
las fugas con ayuda de medios modernos
de control y monitorizacin, como el
"Sigma Air Manager". Si se registra un
aumento de las prdidas de aire, debern
localizarse y repararse las fugas.
3. La gestin correcta de los costos
es una garanta de ahorro
Los datos analticos recabados durante
la planeacin, una vez actualizados, son
interesantes tambin para el servicio
posterior. Pero no ser necesario realizar
ms adelante anlisis adicionales para
recopilar datos. Sistemas como Sigma
Air Manager hacen el trabajo por usted.
As se crea una base ideal para realizar
auditoras de aire comprimido online, lo
cual contribuye tambin a una mejor
gestin de los costos (ilustracin 5).
Cuantos ms usuarios mejoren la transparencia de sus costos de aire comprimido, saquen provecho de su
potencial de ahorro y den importancia al
alto rendimiento energtico al adquirir
los componentes de su estacin de aire
comprimido, ms cerca estaremos de
reducir el consumo energtico en un 30%
o ms, con todas las consecuencias
positivas que esto supone para las cuentas de las empresas y para el medio
ambiente.
Reduccin del
consumo energtico
y de los costos
Ilustracin 5: Con una gestin

sistemtica, el usuario tendr
los costos de aire comprimido
siempre bajo control
Cada vez ms usuarios eligen

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Tratamiento de aire comprimido (filtros, purgadores y separadores

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Philipp Schlosser, Ralf Gnther
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Schneider Printmedien GmbH, Reuenberg 22b, 96279 Weidhausen (Alemania)
Prohibida la reproduccin parcial o total de este folleto sin autorizacin por escrito de la empresa publicadora.
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Tcnica de aire

Nociones bsicas y consejos: claro completo sencillo

Sabe a cunto ascienden sus

2. Tratamiento econmico del aire comprimido

3. Por qu es necesario secar el aire comprimido?

4. Drenaje correcto del condensado

5. Tratamiento econmico y seguro del condensado

6. Regulacin eficaz de compresores

7. Regulacin por banda de presin:

8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor

9. Cmo evitar prdidas de energa (1):

22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2):

24 11. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (1):

26 12. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (2):

28 13. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (3):

30 14. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (4):

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costos.

Sabe a cunto ascienden sus

2. Tratamiento econmico del aire comprimido

3. Por qu es necesario secar el aire comprimido?

4. Drenaje correcto del condensado

5. Tratamiento econmico y seguro del condensado

6. Regulacin eficaz de compresores

7. Regulacin por banda de presin:

8. Ahorro energtico gracias a la recuperacin del calor

9. Cmo evitar prdidas de energa (1):

22 10. Cmo evitar prdidas de energa (2):

24 11. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (1):

26 12. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (2):

28 13. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (3):

30 14. Planeacin correcta de estaciones de aire comprimido (4):

32 15. Gestin correcta de un sistema de aire comprimido:

Asegure la fiabilidad y la optimizacin duradera de los costos.

Con el aire comprimido pasa

4. Potencia elctrica consumida

1. Las bases del aire

unidad. A continuacin se mide la presin mxima de servicio, la temperatura

Atencin! Si la potencia suministrada

da de aire comprimido se calcula con

Entendemos por potencia especfica de

El resultado de este clculo ser el caudal del compresor. No debe confundirse

accionamiento. La potencia ptima, con

2. Potencia suministrada por el

El consumo elctrico es la potencia que

motor convencional registra un calentaminento de aprox. 80 K y conserva una

ajustado los compresores perfectamente

Prdidas internas del motor,

5. EPACT: la nueva frmula

reserva trmica de 20 K funcionando a

Los expertos en la materia llevan aos discutiendo sobre

Tratamiento del aire comprimido con secador refrigerativo (punto de roco +3 C)

1. Qu es aire comprimido "libre de

b) Calidad del aire con

Empaque hermtico, aire de

Aire para uso general, sandblasting de gran fineza

Chorro de granalla sin

Aire de transporte neumtico

Sin exigencias de calidad

Aire muy limpio para transporte neumtico, industria

Cont. res. vapor de aceiite 0,003 mg/m3, libre de partculas > 1 m

4. Sistema de aire puro KAESER

Aerosol 0,001 mg/m3, libre de partculas > 0,01 m

de rendimiento que los compresores sin