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Manuel Vicente Mendez F""acllln Pilar


l'J'ofesor de lll*alca de Ia ~lversldad &atDIIca Ann Bello Ualversldad &atlillca AUiis Belo
Manuel Vicente Mendez
Profesor de Hidniulica de Ia Universidad Cat61ica Andres Bello

TUBERfAS A PRESION
EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

Universidad Cat61ica Andres Bello


Fondo Polar-UCAB
Facultad de lngenieria
Ca racas, 1995
Manuel Vicente Mendez
Tuberfas a presion en los sistemas
de abastecimiento de agua.
Fact.iltad de lngenierfa- UCAB
Montalban - La Vega. Apartado 29068
Caracas - Venezuela

Universidad Cat61ica Andres Bello


ISBN 980-244-106-6
Producci6n: Publicaciones UCAB
Diagramaci6n: Luis Parra
Caratula: Alfonso Vivas
lmpreso: Editorial Texto
A Mercedes Elena y nuestros hijos,
con amor y gratitud.
PROLOGO

A principios de siglo, el maestro Eduardo Delfin Mendez con encomiable generosidad y vocacion
dictaba clases magistrales que llegaban mucho mas alia de programas y textos. A laformacion humanfstica
y la moralidad que transmitio a sus alumnos y a su notable injluencia en la comunidad, obedece el nombre
de Atenas del Guarico, como era conocida Zaraza.

La vida y obra de tan excelso educador debe ser estudiada e imitada. Valga este recuerdo como
modesto homenaje a tan ilustre procer civil.

Manuel Vicente Mendez, mi amigo, ha tenido la deferencia de pedirme que cumpla Ia diftcil pero
amable tarea de prologar su excelente obra Tuber{as a Presion en los Sistemas de Abastecimiento de Agua,
cuyos originales he lefdo con gran interes y atencion.

Puedo afirmar que el autor ha heredado la brillantez y sabidur{a del abuelo, amen del empeflo
de mejorar dfa a dfa sus conocimientos: el ejercicio profesional y el concurso a sus catedras universitarias
en cursos de pre y post-grado han contribuido a una salida formacion que se deja sentir en cada una de
las paginas del libro.

Esta obra, que ha debido ser publicada mucho antes, se concibio para ser utilizada como libro
de consulta de ingenieros dedicados al proyecto de tuber{as, pero nunca como un manual que pudiera
peligrosamente ser utilizado por cualquier persona para acceder a campos que ignora y no le pertenecen.
Por esta misma razon los temas son tratados en forma sencilla para aquellos que conocen Ia tecnologfa
y las disciplinas de esta parte de la Ingenier{a. El libro servira, ademas, como texto universitario que
incluye en un solo volumen Ia informacion que se encuentra dispersa en muchfsimas publicaciones, y que
debidamente analizada y sintetizada ha sido incorporada en la obra.

Por laforma como han sido tratado todos los temas, se concluye que nose ha pretendido imponer
normas y procedimientos sino ayudar a fonnar criterio con un material puesto al d{a sobre los diversos
asuntos que estan expuestos en el libro.

Es de res altar que Ia obra, ademas de tratar los temas y principios de Ia hidraulica clasica y
tradicional, incluye cap{tulos muy novedosos que no han sido analizados en detalle y separadamente en
otras publicaciones. A este aspecto se refieren los capftulos 3, 5, 8 y 10, respectivamente, relativos a
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua, Dispositivos de Medicion; Clases, Comportamiento
structural, Proteccion y Seleccion de Tuberfas; y metodologfas para incorporar el Factor Economico en
el Proyecto de Tuber{as a Presion.

Ellector de esta obra, sea profesional de la lngenier{a o estudiante universitario, debera prestar
atencion especial a los capftulos que tratan sobre golpe de ariete y bombas centrifugas, pues en ellos se
compendian numerosos e importantes conceptos que solo podrfan encontrarse con el estudio minucioso y
prolongado de numerosos escritos.

PorIa extrema importancia que tiene esta obra para la ingenier{a venezolana, merece su autor
el reconocimiento sincero de todos los que en cualquier forma nos relacionamos con los proyectos de
Sistemas de Abastecimiento de Agua.

Finalmente, esperamos que este magn(fico trabajo sirva de ejemplo para que personas e institucio-
nes profesionales tomen Ia iniciativa de auspiciar obras similares.

PedroAmal

Caracas, Noviembre de 1994


PRESENIACION

En este libro se reunen los principales criterios y procedimientos de calculo que son caracterfsti-
cos del proyecto de tuberfas a presion, segun las condiciones tfpicas que predominan en los sistemas de
suministro de agua para el consumo humano, comunal e industrial. Entre las ciencias bdsicas de Ia
Ingenierfa sobre las cuales se apoya el material de este texto se destaca la Hidraulica, cuyos conceptos
y metodologfas se han utilizado sistematicamente. Sin embargo, cuando el caracter interdisciplinario de
ciertas situaciones de dise1Jo lo justificaba, en los respectivos analisis se han incorporado consideraciones
y restricciones de tipo estructural, mecanicas, electricas, constructivas, operativas, economicas, ambienta-
les y las derivadas de Ia experiencia y de la buena practica de la Ingenieria.

Los temas presentados en los diversos capftulos se han desarrollado solo hasta grados de detalle
compatibles con el enfoque prdctico que se le ha asignado allibro, omitiendo muchas veces la demostra-
cion de las ecuaciones que sirven de base para el diseifo de tuberias que transportan agua en las lfneas
dejlujo de los acueductos. Por consiguiente, del alcance de la obra se han excluido los aspectos especifi-
cos del proyecto de sistemas que conducen gases o liquidos en condiciones poco comunes de presion y
temperatura.

En el capitulo 1 se presentan: el alcance del libro; los casos de importancia practica de flujo de
agua a presion en tuberias; una mendon del sistema de unidades que sera utilizado a lo largo del texto
y, finalmente, unos breves comentarios relacionados con algunas propiedades fisicas de los lfquidos, en
especial, con las del agua.

En el capitulo 2 se revisan los principios hidraulicos necesarios para Ia descripcion cualitativa


y matematica del movimiento de lfquidos a presion en tuberias, destacando, en sus ultimas secciones, el
significado de Ia cavitacion y de la presencia de aire en este tipo de conducciones.

En los capitulos 3, 4 y 5 se analizan, respectivamente, las vdlvulas, bombas y medidores, es decir,


los dispositivos y maquinas hidraulicas que con mayor frecuencia son complementos indispensables para
garantizar un adecuado funcionamiento y control operativo de los sistemas que transportan agua.

El capitulo 6 se ha dedicado por entero a la presentacion de las metologlas analfticas y graft cas
para el cdlculo del regimen permanente en tuberlas a presion, ilustrandolas con numerosos ejemplos,
muchos de los cuales tienen incorporadas valvulas y bombas en sus planteamientos.

El capitulo 7 constituye una introduccion al golpe de ariete en lfneas de aducci{m de agua, y all(
se destacan Ia importancia de estefenomeno en el prayecto de tuberfas, los metodos mds comunes para
su calculo y los recursos disponibles para manejar o mitigar las solicitaciones transitorias, especialmente
de presion, que se generan durallte esta condicion de movimiento en Ia conduccion y en algunos de sus
componentes accesorios.

Entre Ia gran variedad de tipos de tuberlas que existen para el tra11Sporte dejluidos, en el capitulo
8 se describen aquellas .frecuentemente utilizadas en los sistemas de aducci6n de agua, se!Jalando sus
propiedadesfisicas y comportamiento estructural bajo diferelltes condiciones de carga, entre elias, las de
origen hidraulico; sus particularidades defabricaci6n, de colocaci6n y de proteccion ante agentes agresi-
vos externos e intemos; y las caracterlsticas de su disponibilidad comercial. Todos estos criterios penniti-
ran seleccionar la clase o clases de tuberlas que mejor se adaptan a un caso especifico de dise1Jo y estimar
los respectivos costas. Con Ia definicion de este ultimo factor, el proyectista habra adquirido uno de los
conceptos mds importantes para proceder el andlisls tecnico y econ6mico del sistema de conduccion.
En los estudios y proyectos integrales de una aduccion de agua , se le debe prestar tanta atencion
a Ia tuberia propiamente dicha, como a una serie de obras, estructuras y dispositivos, tales como los
incluidos en el capitulc 9 del libro, que resultan indispensables para garantizar una e.ficaz y segura
operacion, la integridadflsica, el mantenimiento, los accesos y la preservacion de todos los componentes
del sistema de conduccion de agua.

Por lo general, las soluciones que se propongan en los estudios o proyectos de tuberfas deben
resultar de un compromiso entre sus caracterfsticas tecnicas y las restricciones economicas que se apliquen
en cada caso. Portal razon, en el capftulo 10 dellibro se describen y discuten diversos metodos para la
evaluacion integral del con}unto de opciones que pueden plantearse para resolver una situacion particular
de diseflo. En ese capftulo, las tecnicas presentadas para un amllisis de tal naturaleza se han acompaiiado
de ejemplos practicos, reduciendo hasta un mfnimo razonable Ia exposicion de los respectivos fundamentos
te6ricos.

En el capftulo 11 se proponen algunos lineamientos tentativos para la organizacion del proyecto


integral de aducciones que transportan agua, indicando, en forma aproximada, los alcances que correspon-
den a cada una de las fases usuales de esta actividad de diseiio: estudio preliminar, anteproyecto o
ingenieria btisica, y proyecto definitivo del sistema o ingenierfa de detalle.

La seccion final dellibro corresponde a Ia Bibliografla, donde se presenta una lista de referencias
seleccionadas que sirven de apoyo para el tratamiento detallado de los multiples aspectos que intervienen
en el proyecto de tuberias, y que corresponden a numerosos textos, manuales de dise11o, especi.ficaciones
y trabajos de investigacion relativos al temario de esta obra.

Solo con la lectura de los parrafos anteriores puede concluirse que un libro sobre el proyecto
integral de aducciones puede tener una extension tanto mayor cuanto lo sea el grado de detalle de los
tratamientos de los numerosos e interdisciplinarios factores que concurren en el diseiio de tuberfas. Sin
embargo, para evitar una dispersion conceptual de la obra, o para prevenir desaliento en el ingeniero que
se inicia en este campo, ante un tratado muy voluminoso, el autor de este libro ha intentado limitar su
contenido a lo mas esencial de los principales aspectos que deben ser considerados en el proyecto de
conducciones a presion, y confia que el profesional responsable revisara con atencion las referencias a
trabajos y textos complementarios que se han se11alado a lo largo del libro y que lo habilitaran para
analizar co11 profwulidad cada etapa de su actividad como proyectista.
AGRADECIMIENIOS

En este libro he tratado de integrar ordenadamente mis propios enfoques conceptuales y metodol6-
gicos sobre el proyecto de tuberfas a presion, de los cuales estoy modestamente complacido, y los conoci-
mientos adquiridos de mis maestros; la experiencia transmitida por distinguidos ingenieros con quienes he
entrado en contacto a lo largo de mi desarrollo profesional; y un resumen seleccionado del valioso
material contenido en numerosos textos, trabajos de investigacion y manuales de diseflo sobre temas
similares al de esta obra. Ademas, para realizar este libro he contado con ayudas inapreciables de Ia mas
variada naturaleza que me han ofrecido numerosas personas e instituciones. Por todo lo anterior, nada
mas justo y oportuno que expresar los siguientes testimonios de sincero agradecimiento:

A mis amigos, Ingeniero Hipolito Kwiers Rodrfguez y Juan Jose Bolinaga I., de inolvidable
memoria, quienes fueron mis profesores de la Facultad de lngenierfa de Ia Universidad Catolica
Andres Bello. Con el primero de ellos y con el Ingeniero Adil Jose Coury,fundamos Ia empresa
donde hoy ejerzo mi profesion. Del doctor Bolinaga recibf siempre sus sabios consejos y gufa
inestimable, as( como tambien, el primer aliento para la preparacion de este texto. Ademas, tuve
el privilegio de colaborar en dos de sus libros : Drenaje Urbano e Ingenierfa Hidraulica.

A todos los calificados ingenieros que me proporcionaron el indispensable complemento practico


que el proyectista debe equilibradamente conjugar con laformacion academica. Entre ellos, son
merecedores de mencion muy especial los lngenieros Pedro Arnal y el recordado Pierre Voyer,
del Instituto Nacional de Obras Sanitarias, ambos de calidad humana y profesional excepcionales,
siempre dispuestos con generosidad a ejercer la docencia extra-catedra.

A la Universidad Catolica Andres Bello, donde me gradue de ingeniero en 1962, y de cuya


Facultad de lngenierfa he sido profesor por casi 30 altos. De esta institucion he recibido tanto
en mi evolucion integral que, a modo de limitada retribucion, he cedido ala UCAB los derechos
de autor de Ia primera y, espero, de las futuras ediciones de este libro.

Tambien dentro del ambito de la UCAB, al Padre Luis Asagra, S. J., presidente de la Asociacion
Civil Padre Barnola, y a Ia Licenciada Cannen Cecilia Gonzalez de Mayz , ex-directora de la
Oficina de Promocion , por elpennanente apoyo que me han ofrecido para realizar esta obra.

AI lnstituto Nacional de Obras San itarias, en las personas de los lngenieros Alexis Carstens y
Miriam Cipoletti de Garda, quienes auspiciaron Ia publicacion de este libro cuando ejercfan los
cargos de Presidente y Directora General de Proyectos de este lnstituto.

A los Ingenieros Fernando Bolinaga H. y Juan Manuel Pestana, quienes corrigieron las primeras
pruebas de este lif!ro y , mas recientemente, al lngeniero Luis Parra Rosales, profesor de Meca-
nica de Fluidos de la Facultad de Ingenierfa de la UCAB, quien llevo a cabo un excelente trabajo
de revision tecnica y de diagramacion de Ia version final del texto, Ia cual incorpora muchas de
sus valiosas sugerencias.

A Ia Ingeniero y amiga Elena Vega, por sus valiosos consejos editoriales, prolongacion de Ia
notable experiencia de esa gran persona quefue su padre: Fernando Vega.

A todo el personal de CALTEC, la empresa donde trabajo, porIa ayuda que me prestaron en Ia
elaboradon de este libro, especialmente al lngeniero Horacio Velasco, Profesor de Mecdnica de
los Fluidos de la UCAB, quien reviso el texto y aporto valiosas observaciones y recomendaciones.

Finalmente, mi agradecimiento a todos aquellos involuntariamente omitidos de las menciones


anteriores, 1 que contribuyeron a fonnar las bases tecnicas, institucionales y economicas sobre las cuales
se publica este libro sobre Tuberfas a Presion en los Sistemas de Abastecimiento de Agua.

Manuel Vicente Mendez

Caracas, Noviembre de 1994


El lngeniero Civil Manuel Vicente Mendez curs6 su bachillerato en
el Colegio La Salle de Caracas, y sus estudios universitarios en Ia Uni-
versidad Cat61ica Andres Bello, donde se gradu6 en el afio 1962. Poste-
riormente realiz6 estudios de especializaci6n en Ia Universidad de Iowa,
U.S.A., y recibi6 el tftulo de Master en Hidrciulica y Meccinica en 1966.
Desempefi6 diversos cargos en Ia Corporaci6n Venezolana de Guayana,
y en 1970 fund6, conjuntamente con el Doctor Hip61ito Kwiers Rodrf-
guez y el lngeniero Adil Jose Coury, Ia Oficina de lngenierra CALTEC,
dedicada a los estudios y proyectos de las obras para el aprovechamien-
to y manejo de los recursos hidrciulicos. Esta empresa ha evolucionado
hasta constituirse en Ia actualidad en Proyectos de lngenierra CALTEC,
de Ia cual el lngeniero Manuel Vicente Mendez es presidente. Ha sido
miembro del personal docente del Postgrado de Ia Facultad de lngenierfa
de Ia Universidad Central de Venezuela e igualmente ha pertenecido al
Postgrado en Planificaci6n e lngenierfa de los Recursos Hfdricos de Ia
Universidad Sim6n Bolfvar. En Ia Universidad Cat61ica Andres Bello ha
sido profesor de diversas ccitedras, y ha ejercido las funciones de Jefe
del Departamento de Hidrciulica; Miembro del Consejo de Ia Facultad de
lngenierfa; Miembro del Consejo Universitario; y Presidente de Ia Aso-
ciaci6n de Egresados. Ademcis, es padrino de Ia promoci6n de lngenieros
Civiles de 1968 y de Ia de lngenieros Industriales de 1971, ambas de Ia
Universidad Cat61ica Andres Bello. Ellngeniero Manuel Vicente Mendez
es miembro del Colegio de lngenieros de Venezuela, donde ha integrado
diversas comisiones tecnicas y gremiales; de Ia Sociedad Venezolana de
lngenierfa Hidrciulica, de Ia cual fue Secretario y Presidente durante el
perfodo de 1971 a 1974. Ha sido miembro de Ia Sociedad Venezolana
de lngenieros Consultores; de Ia American Society of Civil Engineers; de
Ia American Water Works Association; y de Ia Asociaci6n lnternacional
de Investigaciones Hidrciulicas. Ha prestado servicios de asesorfa en Ia
Contralorfa General de Ia Republica y en el Laboratorio Nacional de Hi-
drciulica, de cuya Junta Directiva form6 parte durante el perfodo 1972-
1974. Ha publicado numerosos trabajos y notas docentes, yen 1980
recibi6 el premia Hip61ito Kwiers Rodrfguez por una investigaci6n presen-
tada en el IX Congreso Latinoamericano de Hidrciulica. Ha participado
como profesor en cursos de mejoramiento profesional organizados por
Ia Sociedad Venezolana de lngenierfa Hidrciulica, por ellnstituto Nacional
de Obras Sanitarias, por EDELCA y otras instituciones. El ingeniero
Manuel Vicente Mendez ha intervenido en Ia ejecuci6n de numerosos
proyectos promovidos por el Ministerio del Ambiente y de los Recursos
Naturales Renovables, ellnstituto Nacional de Obras Sanitarias, Hidroca-
pital, Ia Corporaci6n Venezolana de Guayana, Ia C.V .G. Electrificaci6n
del Caronf C.A. (EDELCA), el Institute Nacional de Ia Vivienda, Ia C.A .
de Electrificaci6n y Fomento Electrico (CADAFE), y ha sido asesor de
numerosas empresas del sector privado nacional.
TUBERIAS A PRESION EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

TEMARIO

1 INTRODUCCION

1 o1 ALCANCE o o o o 0 o o o o o o o o 0 o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 0 -o o 1 01
1 02 SISTEMAS DE UNIDADES o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 0 o o o o o o o o o o 0 o o o o o o o o o 1 o2
1 o3 PROPIEDADES MECANICAS DEL AGUA o o o o o 0 o o o o' o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 0 o 1.4

2 CONCEPTOS HIDRAULICOS DEL FLUJO A PRESION

201 CATEGORIAS DEL MOVIMIENTO DE LOS FLUIDOS o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 201


202 ECUACION DE LA CONTINUIDAD o o o o o o o o o o 0 o o o o o o o o 0 o o o 0 o 0 o o o o o o o o o o o o o o o o 203
203 ECUACION DEL MOVIMIENTO UNIDIMENSIONAL DE LIQUIDOS EN TUBERIAS o o o o o o o o o o 208
2o4 DISIPACION DE ENERGIA: PERDIDAS POR FRICCION, PERDIDAS LOCALIZADAS o o o o o o o o o 2011
2.401 Perdidas de Energfa por Fricci6n en los Contornos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2011
2o4o 1 01 Ecuaci6n de Darcy-Weisbach 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o 0 0 o o o o o o o o 0 0 2012
2.40102 Rugosidad de las Tuberfas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o o o o o o 0 0 0 0 2016
2040103 F6rmulas Empfricas para Estimar Ia Perdida de Energfa por Fricci6n en
Tuberfas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2018
2 04.1.4 Rugosidad de las Tuberfas y Afios de Servicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o o o o o o o 2.23
20402 Perdidas Localizadas de Energfa 0 o o o o 0 0 0 0 0 o 0 0 0 0 o o 0 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o 2029
204 0201 Cambios en Ia Direcci6n del Flujo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 2.31
2.4 o2o2 Cambios en los Di~metros de las Tuberfas .. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 o o o o o . 0 0 0 2.35
2.4.2.3 Reuni6n y Separaci6n de Flujos en Tuberfas a Presi6n 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o o 0 2037
2 040204 Orificios 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 . 0 0 0 0 2040
2.4.2.5 Perdidas de Energfa por Entrada 0 0 0 .. 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . 0 0 0 2043
2040206 Perdidas de Energfa por Salida 0 . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 o o o o 0 o o o 2 o43
2.402 07 Perdidas de Energfa en Coladores . 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 . . 0 0 . 0 0 o 2045
2.4.2.8 Perdidas Localizadas de Energfa en V~lvulas 0 0 0 0 0 . o 0 0 2.46
2.4.2.9 Perdidas Localizadas de Energfa en Piezas de Disefios Especiales o o 0 0 0 0 2046
2.4.2010 Perdidas Localizadas de Energfa de Elementos Colocados en Serie 0 0 0 0 0 0 0 2.46
2.5 CAVITACION ... . . .. . o o. o o o o o o . . . o o o. o . o o o. o o .. o o .. . . o o o o o . o o o o 2048
206 REGIMEN PERMANENTE D'E LIQUIDOS EN TUBERIAS A PRESION o o o o o 0 o o o o o o 2o50
2.601 Principio de Ia Energfa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 .. . 0 0 0 0 0 . 0 .. . 0 0 0 0 0 . . 0 2.50
2.6.2 Principio de las Cantidades de Movimiento .. 0 0 ... 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.57
207 REGIMEN TRANSITORIO EN TUBERIAS ... o o . o . o o o o .. o .. o o o o o o o o o o o o o o o 2o62
20701 Generalidades ... 0 0 .. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2062
2 07.2 Descripci6n Matem~tica del Regimen Transitorio en Tuberfas 0 0 0 0 0 .. 0 0 0 0 0 0 2.64
2.7.3 Metodo de Ia Columna Rfgida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2o67
2.8 EL AIRE EN LAS TUBERIAS o . . o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o o 2.71

3 VALVULAS EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

3.1 DEFINICIONES o . o o o o o ...... o o o o . . . . 3 .1


3.2 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS SEGUN SU FUNCION . o . . . . . . o . 3.1
3.2.1 V~lvulas de Paso . 0 . 0 0 . . 0 0 .. 0 0 0 0 0 0 0 0 301
3.2.2 V~lvulas Reguladoras . . ... 0 . 0 0 0 ... 0 0 .... 0 0 .. 0 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 3.2
3.2.3 V~lvulas para el Control Direccional del Flujo . ... 0 0 0 0 0 0 3.2
i.2 Tuberias a Presion

3.2.4 V~lvulas
Complementarias del Servicio de Acueductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2
3.2.4.1 V~lvulas de Admision y Expulsion de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2
3.2.4.2 V~lvulas de Descarga para el Vaciado de Tuberras . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
3.2.4.3 Valvulas de Alivio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
3.3 TIPOS DE VALVULAS MAS COMUNES EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA . 3.3
3.3.1 V~lvulas de Compuerta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3
3.3.2 V~lvulas de Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4
3.3.3 V~lvulas de Globo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5
3.3.4 V~lvulas de Paso Anular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6
3.3.5 V~lvulas de Esfera y Cono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6
3.3.6 V~lvulas de Retencion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7
3.3.7 V~lvulas de Admision y Expulsion de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8
3.4 CARACTERIZACION MECANICA DE LAS VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8
3.4.1 Tipo, Tamano, Material y Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.8
3.4.2 Presiones Significativas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10
3.4.3 Torque de Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10
3.4.4 Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10
3.4.5 Velocidades Umites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.10
3.4.6 Normas para Ia Construccion, Operacion y Mantenimiento de las V~lvulas . . . . . . . . . 3.11
3.5 CARACTERIZACION HIDRAULICA DE LAS VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.11
3.5.1 Coeficientes de Resistencia de las V~lvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.11
3.5.2 Coeficientes de Gastos de V~lvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.19
3.5.2.1 Coeficiente Unitario de Gastos K. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.19
3.5.2.2 Diversas Expresiones para el Coeficiente de Gastos . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.20
3.5.2.3 V~lvulas con Descarga Libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.21
3.5.3 Regulacion Mediante Valvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.21
3.5.4 Cavitacion en Valvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.25
3.5.5 Regimen Transitorio y Ia Operacion de las Valvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.29
3.6 ALGUNAS SITUACIONES TIPICAS DEL DISENO DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.30
3.6.1 V~lvulas de Paso: Comparacion Economica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.30
3.6.2 Capacidad de Regulacion de una Valvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.31
3.6.3 Analisis Hidraulico de una V~lvula Reductora de Presion en una Red de Distribucion . . 3.32
3.6.4 Valvulas Conservadoras de Presion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.35
3.6.5 Valvulas para el Control Automatico de Gastos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.35
3.6.6 V~lvulas para el Control de los Niveles en los Estanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.37

4 HIDROMECANICA GENERAL DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

4.1 INTRODUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . .. 4.1


4.2 ALGUNOS FACTORES DE LAS BOMBAS Y DE OPERACION DE BOMBEO . . . . . . . .. .. . .. 4.1
4.2.1 Caudal o Gasto de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 4.1
4.2.2 Altura Total de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. . 4.1
4.2.3 Potencia Util . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. 4.1
4.2.4 Rendimiento o Eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. . 4.2
4.2.5 Altura Estatica de Bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . 4.2
4.2.6 Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 4.2
4.2.7 Velocidad de Rotacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... .. . 4 .3
4.2.8 Torque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . 4.3
4.2.9 Operacion de las Bombas en Condiciones de Disef\o . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. . 4.3
4.2.1 0 Momenta de lnercia del Grupo Motobomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . . 4.4
4.2.11 {NPSH) Disponible {Carga Neta Positiva de Succion) . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . 4.5
4.2.12 {NPSH) Requerido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. 4.5
4.2.13 Leyes de Semejanza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . 4.6
4.2.14 Motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . 4. 7
Indice i.3

4.3 ANALISIS HIDRAULICO DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7


4.4 ALGUNOS ELEMENTOS PARA LA SELECCION DE BOMBAS CENTRIFUGAS . . . . . . . . . . . . . 4.12
4.5 COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS EN REGIMEN TRANSITORIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.14

5 DISPOSITIVOS DE MEDICION EN TUBERIAS A PRESION

5.1 MEDIDORES DE PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1


5.2 MEDIDORES DE CAUDALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3
5.2 .1 Medidores Volum~tricos y de Velocidad (Turbina o Propela) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4
5.2.2 Medidores Diferenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4
5.2.2.1 Medidores de Orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5
5.2.2.2 Medidores de Boquillas o Toberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.6
5.2.2.3 Medidores Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.7
5.2.2.4 Medidores de Codo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.8
5.2.2.5 Valvulas como Medidores de Caudales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9
5.2.3 Medidores Hidraulicos de Ia Velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9
5.2.4 Medidores Ultras6nicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.9
5.2.5 Medidores de lnserci6n o lnducci6n Magnetica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.10
5.2.6 Requerimientos Hidraulicos para Ia lnstalaci6n de Medidores de Caudales . . . . . . . . . 5.11
5.3 MEDIDORES DE NIVELES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.12
5.3.1 Medidores Hidrostaticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.12
5.3.2 Medidores Neumaticos ..... . . ....... . . ... ....... .... ..... ; . . . . . . . . 5.12

6 CALCULO HIDRAUUCO DEL REGIMEN PERMANENTE EN TUBERIAS

6.1 METODOLOGIAS ANALITICAS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1


6.1.1 Redes Malladas .. . . . . . . . . . ........... .... . . ... ..... . . . . . . . . . . .. . 6.19
6.1 . 1 . 1 Metoda de Newton - Raphson ...... . . . . . . . . . . . . . . . ..... . ... . 6 .23
6.1 .1.2 M~todo de Hardy Cross ........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .27
6.1 .1 .3 Metoda de Ia Linearizaci6n de Ia Ecuaci6n de Ia EnergCa para el Calculo
Hidraulico de Redes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... ... ... . . . . . . . 6 .32
6.1.2 Algunas Observaciones sabre el Calculo Hidraulico de Redes .. .... . . . .... .... . 6.32
6.2 METODOLOGIAS GRAFICAS PARA EL CALCULO HIDRAULICO DE TUBERIAS . . . . . . . ... . 6 .34
6.2.1 Curvas de Operaci6n Hidraulica ............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.34
6.2.2 Curvas de Operaci6n Hidraulica de Tuberras .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.34
6.2.3 Combinaci6n de Curvas de Operaci6n de Tuberras y Valvulas .. . . . . . . . . . . . . . . . . 6.38
6.2.4 Curvas de Operaci6n de Bombas CentrCfugas y Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 .40

7 CONSIDERACIONES SOBRE El GOLPE DE ARIETE EN El DISENO DE TUBERIAS

7.1 DESCRIPCION MATEMATICA DEL GOLPE DE ARIETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2


7.2 CALCULO DE LA V ELOCIDAD DE PROPAGACION DE LAS ONDAS ELASTICAS . . . . . . . . . . 7.2
7.3 METODOS SIMPLIFICADOS PARA EL CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE . . . . . . . . . . . . . . . 7.4
7 .3. 1 Formas Simplificadas de las Ecuaciones Descriptivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.4
7.3.2 lntegraci6n de las Ecuaciones Simplificadas del Golpe de Ariete . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5
7.3.3 MetododeAIIievi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7
7.3.4 lntroducci6n al M~todo Gratico de Bergeron y Schnyder ....... . . . . . . . . . . .... 7.16
7 .3.4.1 Analisis del Golpe de Ariete en Tuberras de Caracterrsticas Distintas
Utilizando el M~todo de Bergeron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.27
7 .3. 4.2 Analisis del Golpe de Ariete en Bifurcaciones por el M~todo Gratico
de Bergeron . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.30
i.4 Tuberias a Presi6n

7 .3.4.3 C~lculo GrMico del Golpe de Ariete Considerando las Plrdidas de Energra . . 7.32
7.4 PROCEDIMIENTO DE CALCULO DEL GOLPE DE ARIETE UTILIZANDO EL METODO DE LAS
CARACTERISTICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.34
7.4.1 Esquema Numlrico de los Tiempos Condicionados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.37
7 .4.2 Esquema Numlrico de los Tiempos Especificados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.41
7.4.3 Algunas Condiciones de Borde en el Metoda de las Caracterrsticas . . . . . . . . . . . . . . 7.42
7.4.3.1 Cambia de Di~metro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.42
7.4.3.2 Confluencias o Derivaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.42
7.4.3.3 Tanques de Alimentaci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.42
7.4.3.4 V~lvulas en Lfnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.43
7.5 SEPARACION DE LA COLUMNA LIQUIDA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.43
7.6 SOLICITACIONES MAXIMAS ADMISIBLES EN SISTEMAS DE CONDUCCION EN TUBERIAS
A PRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.46
7.7 GOLPE DE ARIETE EN BOMBAS CENTRIFUGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.47
7.7.1 Desconexi6n de las Unidades de Bombeo Provistas de V~lvulas de Cierre Controlado . 7.55
7. 7 . 2 Golpe de Ariete en Estaciones de Bombeo par Desconexi6n de los Motores Durante Ia
Operaci6n Normal, en Sistemas Provistos s61o con V~lvulas de Retenci6n . . . . . . . . . 7.57
7. 7.3 Golpe de Ariete par Falla de Suministro de Energra a las Motobombas Provistas de
una V~lvula de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.59
7.1.4 Observaciones Generales sabre el Golpe de Ariete en Estaciones de Bombeo par Falla
del Suministro de Energra Electrica a los Motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.59
7.7.5 Rlgimen Transitorio durante el Arranque de las Motobombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.62
7.8 CONTROL Y ATENUACION DE LOS EFECTOS DEL GOLPE DE ARIETE. . . . . . . . . . . . . . . . . 7.64
7.8.1 Control del Golpe de Ariete Mediante el Accionamiento de V~lvulas . . . . . . . . . . . . . 7.64
7.8.2 Valvulas de Alivio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.65
7.8.3 Volantes de lnercia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.66
7 .8.4 Chimeneas de Equilibria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 .67
7.8.5 Chimeneas Unidireccionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.69
7.8.6 Tanques de Aire Comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.70
7.8.7 Observaci6n Final . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.71

8 CLASES, COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL, PROTECCION Y SELECCION DE


TUBERIAS EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

8 .1 CLASES DE TUBERIAS .. . .......... ... ..... ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 8.1


8.1.1 Tuberras de Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......... . ....... ........ . 8.1
8.1.2 Tuberras de Hierro Fundido Ductil ............. . ....... . . . . . . . . . . . . . . . . 8.2
8.1.3 Tuberras de Concreto ......... ... . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .... . .... ... . 8.3
8.1.4 Tuberras de Asbesto-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. ..... . ...... . 8.4
8.1 .5 Tuberras de Pl~stico y Fibra de Vidrio ...... . .. ... ........ . .. ....... . .. . 8.4
8.2 ELEMENTOS PARA EL PROYECTO ESTRUCTURAL DE TUBERIAS .. ....... .... . .... . . 8.4
8.2.1 Presi6n lnterna . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........ .. . . . . 8.5
8.2.2 Presi6n Externa Uniforme ..... .. . . . . .... . . ... .... . ...... ... ....... . 8.8
8.2.3 Solicitaciones par Relleno y Cargas Vivas ....... .. . . . . . . . . . . . . . ; ... ... . . 8.13
8.2.4 Peso de Ia Tuberra y Peso del Agua ........ ....... ........ ... .. . ..... . 8.15
8.2.5 Fuerzas par Cambia en Ia Cantidad de Movimiento del Flujo en Ia Tuberra, o par Ia
Acci6n Hidrost~tica en Alguna de sus Partes ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.16
8.2.6 Condiciones Especiales de Apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .... . . . . ..... . 8.18
8.2. 7 Acciones Din~micas par Gradientes Tlrmicos ...... ..... . .... .... ...... . . 8.19
8.2.8 Acci6n Srsmica y Carga de Viento . ........ ............ . .. . ... ....... . 8.20
8.3 ESPESORES MINIMOS DE TUBERIAS . . ........ ... . . . . . . . . . . . . . . . . .... . .. . . 8.20
8.4 CORRELACION ENTRE EL PROYECTO INTEGRAL DE TUBERIAS Y LOS FACTORES
ESTRUCTURALES ........ .... .. .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . .... ... . 8.21
8.4.1 Tuberras de Acero .. . ........ .. ......... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.22
Indice i.5

8.4.2 Tuberras de Hierro Fundido Ductil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .24


8.4 .3 Tuberras de Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .25
8.4.4 Tuberras de Asbesto-Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.25
8.4.5 Tuberras de Pl~stico Reforzadas con Fibra de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .25
8. 5 LA CORROSION EN EL PROYECTO DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .25
8.6 SELECCION DEL TIPO DE TUBERIAS DE ADUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 .27

9 OBRAS, ESTRUCT URAS, Y DISPOSITIVOS COMPLEMENTARIOS EN EL


PROYECTO DE T UBERIAS

9. 1 ESTACIONES DE BOMBEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . 9.1


9 .2 ESTANOUES . .. .. . . . . .. .. . ..... ... ....... . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. . . . . . . 9.1
9.3 OBRAS COMPLEMENTARIAS PARA ESTABILIZAR LAS TUBERIAS . . . . .. .. . .. . . . . . . . . 9 .1
9.3. 1 Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... .. ... . . . . . 9 .3
9.3 .2 Transmisi6n de Empujes Utilizando las Tuberras . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. .. . . . . 9 .7
9.4 COLOCACION DE LAS TUBER IAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. .. . . . . . 9.9
9.4.1 Recomendaciones Generales Relativas al Transporte y Colocaci6n de las Tuberfas . . . 9.9
9.4.2 Juntas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. ... .. .. . . . 9.10
9.4 .3 Piezas Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. . . . .. . . . . 9.13
9.4.4 Apoyos y Puentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . .. . . . . 9 .16
9.4.5 Bocas de Visita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. . . . . . 9.19
9.4.6 Cruces Subterr~neos de Rros y Vfas lmportantes . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. . 9.19
9.4 . 7 Tanquillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. .. . . . . . 9.21
9.4.8 Pruebas de las Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... .. . .. .. . .. . 9.22
9.4.9 Desinfecci6n de las Tuberras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. . .. . 9.22
9.4.10 Sefialamiento del Trazado de las Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. . . . 9.22
9 .5 TUNELES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . 9.22
9.6 ELEMENTOS PARA EL CONTROL DEL TRANSPORTE DE AGUA . . . . . . .. . .. .. . . . . . . . 9.23
9 .7 OBRAS DE PROTECCION ANTE LOS EFECTOS DEL GOLPE DE ARIETE . .. . .. ... .. . . . . 9.23
9.8 VALVULAS DE ADMISION Y EXPULSI.ON DE AlAE (VENTOSAS) . . . . . ... .. ... .. . . . . 9.23
9.8. 1 V~lvulas de Admisi6n de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. . .. .. . 9.23
9.8. 2 V~lvulas de Expulsi6n de Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. .. . .. .. . 9.27
9.8.3 lnstalaci6n de V~lvulas de Admisi6n y de Expulsi6n de Aire . . . . .. . .. .. . .. . . . . 9.29
9 .9 DESCARGAS 0 PURGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... .. . . . .. . 9.30
9 . 10 REHABILITAC ION DE LAS TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . .. . . . . .. . 9.31
9 .11 ACCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. . . . . 9.32
9 .12 OBRAS DE DRENAJE . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. . .. . 9.32
9.1 3 OBRAS DE PRESERVACION AMBIENTAL . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . .. .. .. . 9 .32

10 EL FACTOR ECONOMICO EN EL DISENO DE ADUCCIONES

10. 1 CONSIDERACIONES PRELIMINARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10. 1


10 .2 COSTOS DE TUBERIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2
10.3 COSTOS DEL BOMBEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3
10.3.1 Costas de los Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3
10 .3 .2 Casto de Ia Energfa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4
10.4 COSTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.4
10.5 RESTRICCIONES EN EL ANALISIS TECN ICO-ECONOMICO DE ADUCCIONES . . . . . . . . . . . 10.4
10.6 ANALISIS ECONOMICO DEL PROYECTO DE ADUCCIONES: FORMULACION DEL PROBLEMA 10.5
10.7 DEFINICION DE LAS SOLUCIONES ECONOMICAS .. ... . .. ... . . .. . .... . . . .. . . .. . 10.7
10.7 . 1 Metodologfas Convencionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.8
10.7.2 Hcnicas Analfticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.10
10.7 .3 An~lisis Econ6mico de Aducciones Utilizando Ia Programaci6n Lineal . . . . . . . . 10 .16
i.6 Tuberias a Presion

10.7.4 An~lisisEcon6mico de Aducciones Utilizando Ia Programaci6n Din~mica . .. . . 10.18


10.7.5 An~lisisde Sensibilidad en Ia Evaluaci6n Econ6mica de Aducciones . . . . . . . . . 10.21
10.7.6 Costas del Agua Hasta las Aedes de Distribuci6n . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . 10.22

11 ORGANIZACION DEL PROYECTO INTEGRAL DE ADUCCIONES

11 .1 ESTUDIO PRELIMINAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 . 1
11.2 ANTEPROYECTO 0 INGENIERIA BASICA DE LA ADUCCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.9
11.2.1 Ajuste Planim~trico y Altim~trico del Trazado ..... . ........ . . . . . . . . . . 11.10
11 .2.2 Caracterrsticas Definitivas de Ia Tuberra . . . . . . . . . . . . . . . . .... .. ... .. . 11 . 11
11.2.3 Documentos del Anteproyecto . ... ... . ... . . . . . . . . . . . . . . . . .... . . . 11 .15
11.2.4 Anteproyecto de las Principales Obras Complementarias del Sistema de Aducci6n 11 .16
11.2.5 Aspectos lnstitucionales .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 .16
11 .3 PROYECTO DEFINITIVO 0 INGENIERIA DE DETALLE DE LA ADUCCION ....... ... ... . 11 .16

BIBLIOGRAFIA
Indice i.7

INDICE DE TABLAS DE UTILIDAD PARA EL DISENO

CAPITULO 1

Tabla 1. 1 Propiedades Mecanicas del Agua en Condiciones Normales de Presion 1.5

CAPITULO 2

Tabla 2.1 Rugosidad Equivalente de Tuber/as Comerciales segun Lamont .... . . . .... . .. . . . 2.17
Tabla 2.2 Valores de Ia Rugosidad k segun el USBR ....... . ...... . . ...... . .. . . . .. . 2.17
Tabla 2.3 Coeficientes C de Hazen-Williams segun Lamont . . . . .... . .. .. . . . ... .. .. . . . 2.21
Tabla 2.4 Valores del Coeficiente C de Hazen-Williams en Tuberfas Nuevas . ...... . .... . . . 2.21
Tabla 2.5 Ajustes del Valor deC para Velocidades Diferentes a 0,9 m/s . . .. . .. . .. . . . .. . . 2.21
Tabla 2.6 Valor deC de Hazen-Williams segun el Articulo 130 de Ia Norma del MSAS . ...... . 2.22
Tabla 2. 7 Coeficiente C de Hazen- Williams segun Stephenson .... . ....... . .... . ..... . 2.22
Tabla 2.8 Valor de C segun Swanson para Tuber/as de Concreto Dependiendo del Proceso
de Fabricacion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.22
Tabla 2.9 Friccion en Tuberfas de Acero con Recubrimiento de Esmalte de Alquitran de Hulla .. . 2.25
Tabla 2.10 Relacion entre ellndice de Langelier y a ...... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ...... . 2.26
Tabla 2.11 Caracterfsticas del Agua y su Relacion con a ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.26
Tabla 2. 12 Valores de A para el Coeficiente de Perdidas Localizadas en Codos . ... . ........ . 2.31
Tabla 2.13 Valores de B para el Coeficiente de Perdidas Localizadas en Codos ...... . .... . . . 2.32
Tabla 2.14 Valores de K para Codos segun Stephenson . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... . .. . 2.32
Tabla 2.15 Valores de K para Codos Segmentados . ... . ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.33
Tabla 2.16 K para Codos Segmentados de Diversos Tipos . ....... . . . . . . . . . . . . . ...... . 2.33
Tabla 2.17 Valores de Lla y UD que hacen Kc "" K. . .... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.33
Tabla 2 . 18 Valores de K para Diversos Codos Segmentados, Lisos o Rugosos ........ . . ... . 2.34
Tabla 2.19 Valores de K = Ht! fV1 2/2g) en Expansiones Graduales ....... . ....... . .. . . . . 2 .35
Tabla 2 .20 Valores de K = Ht! (V 1 2/2g) en Contraccioes Bruscas ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.36
Tabla 2.21 Valores de m para Obtener las Perdidas Localizadas en Confluencias ....... . ... . 2 .38
Tabla 2.22 Valores de p para Obtener las Perdidas Localizadas en Confluencias . . . ......... . 2.38
Tabla 2.23 Coeficientes K de Orificios segun Weisbach .. . ..... . ...... . . . . . . . . . . . . . . . 2.41
Tabla 2.24 Perdidas de Energfa por Entradas ...... . ............ . . . . . . . . . . . . ... . . . 2.43

CAPITULO 3

Tabla 3.1 Presiones Significativas para Algunas Valvulas Comerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 10


Tabla 3.2 Definicion de 'P para las Valvulas mas Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 13
Tabla 3.3 Valores de K de Valvulas de Mariposa Completamente Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . . 3. 14
Tabla 3.4 Valores de K de Valvulas de Mariposa PN 10 para Diferentes Grados de Apertura . . . . 3. 15
Tabla 3.5 Valores de K para Valvulas de Mariposa Completamente Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . 3. 15
Tabla 3.6 Valores de K para Valvulas de Mariposa Completamente Abiertas . . . . . . . . . . . . . . . 3. 16
Tabla 3. 7 Valores de K para Valvulas de Retenci6n. Aperture Total .... . .... .. .... . . . . . . 3.17
Tabla 3.8 Coeficientes de Resistencia y de Gasto para Valvula de Globo y de Angulo en
Completa Apertura ........... . ...... . ........... : . . . . . . . . . . . . . .. . 3. 18
Tabla 3 .9 Valores de Kv para Valvulas Tipo Mariposa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. 3.20

CAPITULO 4

Tabla 4.1 Velocidades Sincr6nicas para 60 hz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4. 7


i.8 Tuberias a Presion

CAPITULO 5

Tabla 5. 1 Longitudes Rectas Requeridas por los Medidores de Orificio, Boquillas y Toberas Tipo
Venturi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. 11
Tabla 5.2 Longitudes Rectas Requeridas por los Medidores Venturi de Disefio Convencional . . . . 5. 12

CAPITULO 7

Tabla 7. 1 M6dulo de Elasticidad y Relaci6n de Poisson de Algunos Materiales Utilizados para Ia


Construcci6n de Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3

CAPITULO 8

Tabla 8. 1 Especificaciones ASTM de Laminas de Acero para Ia Fabricaci6n de Tuberfas de Acero


para Transportar Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 1
Tabla 8 .2 Aceros del "Catalogo de Productos" de SIDOR, segun Norma API . . . . . . . . . . . . . . . 8. 1
Tabla 8 .3 Caracterfsticas de las Tuberfas de Hierro Fundido Ductil ("Catalogos Tecnicos", SIDORJ . 8.2
Tabla 8.4 Gufa para el Ana/isis structural de Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.5
Tabla 8.5.a Tuberfas de Hierro Fundido Ductil. Ejemplo de Disponibilidad Comercial . . . . . . . . . . . . 8. 7
Tabla 8.5.b Clase N para Tuberfas de Hierro Fundido Ductil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 7
Tabla 8. 6 Coeficiente de Carga para Ia F6rmula de Marston Modificada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 14
Tabla 8. 7 Cargas Vivas Carreteras y Ferroviarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. 15
Tabla 8.8 Espesores Mfnimos en a/gunas Aducciones del Pafs (Tuberfas de Acero) . . . . . . . . . . 8 .21
Tabla 8.9 Presi6n Admisible para Diversos Tipos de Acero, si su Espesor es 0,006 D . . . . . . . . 8.22
Tabla 8 . 10 Relaci6n entre Resistividad y el Potencial de Corrosi6n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.26
Tabla 8. 11 Ciertos Criterios para Ia Selecci6n de Tuberfas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.28

CAPITULO 9

Tabla 9. 1 Capacidad de Soporte para Diversos Tipos de Suelo . . .. ... . . ... . . . . . . . . . . . . . 9.1
Tabla 9 .2 Coeficiente de Fricci6n del Suelo en Reposa ...... . ... .. ...... ... . . . . . . . . . 9.6
Tabla 9.3 Anchos Aproximados de las Zanjas (D: Diametro del Conducto) . ... . . . ... .. . . . . 9.9
Tabla 9.4 Relaci6n Recomendada entre el Diametro de Ia Tuberfa y el de Ia Descarga . . .. .. . . 9.31

CAPITULO 10

Tabla 10.2 Determinaci6n del Diametro Econ6mico, Conocidos el Parametro R y el Caudal . . . . . 10. 12

CAPITULO 11

Tabla 11 .6 Partida Tfpica para Ia Adquisici6n de una Tuberia .. ... . . .. ...... .... .... .. . 11.11
Tabla 1 1. 10 Ejemplo de Partidas Relacionadas con Ia lnstalacion de una Tuberfa de Acero .... . . . 11.19
1 INTRODUCCION

En este capftulo se presentan el alcance general del libro; el sistema de unidades mediante el cual se
expresar~n las magnitudes ffsicas que intervienen en los planteamientos relacionados con el diseno de
tuberfas, y un breve comentario sabre las propiedades mec~nicas del agua .

1.1 ALCANCE
El proyecto de una aducci6n, tuberfa forzada o cualquier otro termino que se aplique a un conducto a
presi6n para transferir volumenes considerables de agua, debe realizarse con un enfoque interdisciplinario,
y ser~ tanto m~s acertada Ia soluci6n que se proponga, cuanto mayor sea Ia atenci6n que se le preste a
factores y aspectos tales como :
Caudal de diseno: distribuci6n espacial y temporal
Perfodo de diseno
Factores hidr~ulicos
Topograffa de Ia zona del proyecto y restricciones piezometricas en los puntas de alimentaci6n y entrega
del agua.
Factores geol6gicos
Factores econ6micos
Caracterfsticas del terreno donde se colocar~ Ia tuberfa
Clases y caracterfsticas de las tuberfas disponibles
Factores constructivos
Aspectos energeticos, electromec~nicos, operativos y de seguridad en el suministro del lfquido
Factores ambientales, ecol6gicos e institucionales
Restricciones derivadas del uso y tenencia de Ia tierra en Ia zona del proyecto
Calidad ffsico-qufmica y bacteriol6gica del agua a transportar por Ia tuberfa
Restricciones derivadas del acceso al sitio del proyecto
Aspectos asociadas con Ia protecci6n y mantenimiento de Ia tuberfa
Recomendaciones de diseno derivadas de Ia experiencia y de Ia buena pr~ctica de Ia lngenierfa

S61o si se tienen presentes en forma


equilibrada los aspectos senalados, estar~ el
proyectista en capacidad de formular solu- B
ciones inobjetables, favoreciendo, por ejem-
plo, Ia construcci6n de una tuberfa segun un
trazado algo m~s costoso, cuando se Ia
compara con otra alternativa que requiera,
sin embargo, una perturbaci6n sensible del
A
media ambiente, o que signifique una severa .....,....
interferencia con las actividades normales en
Ia zona del proyecto, o que implique un
grado precario de seguridad en Ia operaci6n a
del sistema de conducci6n. No obstante, por BOMBA
Ia inevitable limitaci6n de espacio, se ha ~

excluido dellibro el tratamiento pormenoriza-


do de muchos de esos factores. En modo
alguno esta observaci6n les debe restar Figura 1.1 Liquido a Presion en un Sistema de Bombeo
importancia, y ser~n objeto de oportuna
menci6n cuando deban incorporarse al conjunto de elementos de juicio que sirven de apoyo para el diseno
de este tipo de conducciones.

Existen determinadas circunstancias que hacen indispensable el transporte de agua, y de cualquier


lfquido, en forma tal que Ia presi6n del flujo en Ia tuberfa sea mayor que Ia atmosferica. Este es el caso, por
1.2 Tuberias a Presi6n

ejemplo, del conducto utilizado para transferir agua desde el estanque A, al estanque 8 en el sistema de Ia
figura 1.1.

En otras situaciones, aunque exista un gradiente gravitacional adecuado, las caracterfsticas del terreno
pueden ser tan adversas, en cuanto al costo de las obras de arte requeridas para Ia construcci6n de un con-
ducto que opere como canal abierto, que hacen preferible Ia colocaci6n de una tuberfa con flujo a presi6n,
m~s adaptable a Ia topograffa natural del trazado y sin mayores inversiones en estructuras especiales (figura
1 .2) .

Aun bajo condiciones


topogrMicas favorables, Ia car-
ga hidr~ulica disponible, el gas-
to, Ia longitud de Ia aducci6n y
dem~s factores que caractericen
a una situaci6n en particular,
pueden determinar un elemento
de conducci6n a superficie libre
de dimensiones y costos consi-
derables. Es posible, entonces,
que Ia soluci6n m~s econ6mica B

est~ asociada con un suplemen-


to de esta carga mediante una
estaci6n de bombeo, sistema
que a su vez, requiere una tube-
rfa a presi6n (figura 1 . 3).
Figura 1.2

P 2! ( P ) lii i NINA ilt!CON t:HOU L[

t-, - o { I)

Figura 1.3 Figura 1.4

Finalmente, en muchas situaciones, Ia conducci6n del agua est~ acompariada de un requenm1ento


operativo de presi6n . Tales el caso de Ia figura 1 .4 , que se refiere a un ramal de una red de acueducto, donde
se debe suministrar a los usuarios un caudal q con una presiOn de entrega no menor que cierto valor mfnimo
establecido por las normas de diserio.

1.2 SISTEMAS DE UNIDADES [ 140,151,1591


En este punto se presentan las unidades que se utilizar~n para expresar las principales magnitudes del
flujo y del fluido que intervienen en el diserio de tuberfas . Para tal efecto , se han adoptado las disposiciones
contenidas en Ia Resoluci6n de Ia Direcci6n General de Tecnologfa [159), Servicio Nacional de Metrologfa,
Ministerio de Fomento, del 30 de abril de 1981. Allf se establece que las unidades del Sistema Legal Venezola-
no son las del Sistema M~trico Decimal (Sistema lnternacional- Sl). Entre elias, se transcriben las siguientes:

0
[ ] Los mimeros entre corchetes identifican a los trabajos y textos incluidos en Ia bibliograffa
Introducci6n 1.3

Unidades B~sicas

Longitud :metro (m)


Masa : kilogramo (kg)
Tiempo : segundo (s)

Unidades Derivadas
Superficie : metro cuadrado (m 2 )
Volumen : metro cubico (m 3 )
Aceleraci6n : metro por segundo cuadrado (m/s2 )
Velocidad angular : radianes por segundo (rad/s)
Aceleraci6n angular : radianes por segundo cuadrado (rad/s2 )
Frecuencia : el Hertz (Hz)
Masa volumetrica
(densidad absoluta) : kilogramo por metro cubico (kg/m3 )
Fuerza : el Newton (N)
Momenta de una fuerza : Newton metro (N m)
Presi6n y T ensi6n
Mec~nica : el Pascal, equivalente a 1 N/m 2 (Pa)
Trabajo-Energfa : el Joule, equivalente a 1 Newton metro (J)
Potencia-
Fiujo Energetico : el Watt, equivalente a 1 J/s (W)
Viscosidad Din~mica : el Pascal segundo (Pa s)
Viscosidad Cinem~tica : metro cuadrado por segundo (m 2 /s)
Caudal Volumetrico : metro cubico por segundo (m 3 /s)
Temperatura : Ia unidad pr~ctica es el grado Celsius (C)

En general se adoptar~n las unidades Sl. Sin embargo, atendiendo al contenido de los artfculos 4 y 5
del capftulo IV de Ia citada Resoluci6n, los cuales se refieren a las unidades de car~cter accesorio y de uso
temporal que pueden utilizarse conjuntamente con las del Sl, y considerando las unidades que frecuentemente
se usan en Ia pr~ctica actual de Ia lngenierfa en nuestro pals, se estim6 recomendable referirse alternativamen-
te a las siguientes unidades:

Volumen : el litro, usado como denominaci6n especial del decfmetro cubico (I)
Tiempo : el minuto (min) y Ia hora (hr)
Frecuencia de rotaci6n : Ia vuelta o revoluciones por minuto (rpm)
Fuerza : el kilogramo fuerza (kgf)
Momenta de una fuerza : kilogramo fuerza-metro o kilogr~metro (kgf m)
Peso especffico : kilogramo fuerza por metro cubico (kgf/m 3 )
Densidad : kilogramo fuerza segundo cuadrado por metro a Ia cuarta (kgf s2 /m 4 )
Presi6n y T ensi6n
Mec~nica : kilogramo fuerza por centfmetro cuadrado (kgf/cm 2 ). Otras unidades utiliza
das con cierta frecuencia son Ia atm6sfera tecnica 1 At = 1,033 kgf/cm 2 ,
y el bar = 100000 N/m 2
Altura de presi6n : metro de columna de agua (mea) que se asocia a una presi6n de 0,1 kgf/cm 2
Trabajo-Energfa : el Watt-hora (Wh) o uno de sus multiplos, el kilowatt-hora (kWh). Otra
unidad de trabajo es el kilogramo fuerza-metro (kgf m); 1 kgf m =
9,80665 N m = 9,80665 J.
Potencia : el caballo de vapor (cv) 1 cv = 735,5 W. Otras unidades de potencia
utilizadas son el horse-power (hp), 1 hp = 745,7 W, y el kilovatio (kW),
1 kW = 1000 W
Caudal Volumetrico : el litro por segundo {1/s)
1.4 Tuberias a Presion

1 .3 PROPIEDADES MECANICAS DEL AGUA


Entre las propiedades ffsicas de los lfquidos que condicionan su comportamiento mec~nico se destacan:
Ia densidad, el peso especffico, Ia viscosidad, Ia tensi6n superficial, Ia compresibilidad y Ia presi6n de vapor,
las cuales se presentan en Ia tabla 1 . 1, referidas al agua, en condiciones normales de presi6n y para diferentes
temperaturas. Se supone que el lector est~ suficientemente familiarizado con Ia definici6n, determinaci6n y
significado de cada una de estas propiedades, sin embargo, se ha estimado recomendable hacer ciertas
consideraciones relacionadas con las dos ultimas citadas.

Como cualquier medio el~stico, los lfquidos modifican su volumen cuando se les somete a compresi6n,
y se define Ia compresibilidad como el coeficiente de proporcionalidad entre Ia variaci6n unitaria volumetrica
y el esfuerzo que Ia produce:

-dV = -a.dp ( 1.1)


v
en Ia cual:
V: volumen
a : compresibilidad
P: presi6n

Aunque Ia compresibilidad de los lfquidos varfa con Ia presi6n y Ia temperatura, los procesos hidr~ulicos
y termodin~micos que caracterizan a Ia mayorfa de los problemas de conducci6n de agua por tuberfas, se
realizan dentro de un rango tan acotado de esas variables que Ia citada propiedad puede considerarse como
con stante.

En general, se prefiere trabajar con el inverso de Ia compresibilidad y resulta, asf, una magnitud denomi-
nada m6dulo de elasticidad del lfquido :

E=-
1 (1.2)
a.

y Ia 1 . 1 llega a ser :

dp = -EdV (1.3)
v
A partir de Ia ley de conservaci6n de Ia masa, p V = cte, Ia ecuaci6n anterior puede expresarse en
terminos de Ia densidad ( p):

dp = Edp (1.4)
p

Admitiendo Ia constancia de E, e integrando esta ecuaci6n entre un estado generico y otro de referencia,
se obtiene:

(1 .5)
.
que es Ia denominada ecuaci6n de estado delllquido. Por ejemplo, el cambio de presi6n necesario para hacer
variar Ia densidad del agua a una temperatura de 30C, E = 23.020 kgf/cm 2 , en un 1 %, ser~:

p Po+ 0,01 Po
!J.p = E In- = E In--=------=-
Po Po

!J..p 229 kgf/cm 2 2290 mea (metros de columna de agua)


Introducci6n 1.5

La comparaci6n del resultado anterior y las variaciones usuales de presi6n que caracterizan una conduc-
ci6n de agua, constituye Ia raz6n por Ia cual una gran mayorfa de los problemas de Hidr~u l ica admiten, sin
mayor error, un tratamiento inel~stico del agua y de los lfquidos en general. Sin embargo, existen otros pro-
blemas asociados con regfmenes variables con el tiempo, para los cuales esta simplificaci6n puede deformar
hasta un grado inaceptable su realidad hidr~ulica, no porque se generen cambios de presi6n que afecten
sensiblemente a Ia densidad, sino porque implica Ia transmisibilidad instant~nea de las perturbaciones de las
condiciones de flujo . Este aspecto ser~ tratado con cierto detalle en los capftulos 2 y 7 del presente libro.

Considerese, ahora, que Ia presi6n en un cierto punto de una tuberfa que conduce agua a 30C, en un
ambiente de presi6n atmosferica Pat = 1 kgf/cm 2 , se reduce hasta un valor de:

(pA)obsolu = 0,044 kgf/cm 2 (presi6n de vapor para 30C, Tabla 1 .1)


(pA)relativo = 0,044 - 1 = -0,956 kgf/Cm 2 = -9, 56 mea.

entonces, Ia fase lfquida del fluido se hace insostenible y comienza un proceso de vaporizaci6n . Esta circuns-
tancia que, como se ver~ m~s adelante, impone una restricci6n en Ia definici6n altimetrica de las tuberfas,
puede, adem~s. dar origen a Ia cavitaci6n, fen6meno relacionado frecuentemente con el deterioro progresivo
de piezas especiales, bombas y v~lvulas, y que, por consiguiente, debe tomarse en cuenta para una apropiada
selecci6n de estos dispositivos. Finalmente, en condiciones de f lujo transitorio , Ia disminuci6n de Ia presi6n
interna en Ia tuberfa hasta Ia de vapor, puede ocasionar Ia denominada separaci6n de Ia columna lfquida,
sit uaci6n que, en Ia generalidad de los casos, debe evitarse por las considerables sobre-presiones que muchas
veces Ia acompaiian, y porque las depresiones podrfan provocar el colapso mec~nico de cierto tipo de
conductos, tal como se ver~ en el capitulo 7 .

TABLA N 1.1
PROPIEDADES' MECANICAS DEL AGUA
EN CONDICIONES NORMALES DE PRESION

TEMPERAT. PESO DENSJDAD VISCOSIOAD ' VtSCOSIDAD PRESION MODULO DE


.ESPECIFtCO CINEMATICA DE VAPOR ELASTICIDAD
T y p. Jl y Pv E
oc l<gf/m3 kgf.s2 /m4 kgf-stm mts kgf/cm2 kgf/cm

0 999,90 101,97 1 ,8271 o-4 1 ,79210'6 0 ,006 20.320


5 1000,00 101,98 1,549 1,519 0,009 20.860
10 999,69 101,95 1,334 1,308 0,012 21.450
15 999 ,18 101,89 1 '163 1.141 0 ,017 21.890
20 998,27 101,80 1,025 1,907 0 ,025 22.320
25 997 ,25 101,70 0 ,912 0,897 0 ,033 22.720
30 996,02 101,57 0,817 0,804 0 ,044 23.020

35 994,52 101,42 0,737 10'4 0,72710' 6 0 ,058 23.200


40 992,96 101,21 0,669 0,661 0,076 23.320
45 991 ,23 101,08 0,610 0,603 0 ,098 23.380
50 988 ,88 100,84 0 ,560 0,55 5 0 ,126 23.410
55 987 ,05 100,66 0,516 0,513 0 ,161 23.350
60 984,91 100,44 0,478 0,476 0,203 23.230
65 982,56 100,20 0 ,445 0.444 0 ,256 2 3.060

70 978,99 99,84 0 ,41410'4 0,41510:6 0 ,320 22.860


75 977,87 99,72 0 ,388 0,389 0,396 22.660
80 974,61 99,39 0 ,364 0,366 0 ,486 22.430
85 971 , 75 99 ,10 0,343 0,346 0 ,593 22.370
90 968,69 98,79 0,323 0,327 0,718 21.900
95 965,63 98,47 0 ,305 0,310 0 ,862 21.600
100 962,47 98,15 0,290 0,296 1,033 21.300
2 CONCEPTOS HIDRAULICOS DEL FLUJO A PRESION

En este caprtulo se revisan algunos conceptos de Ia Mec~nica de los Fluidos, especialmente referidos
al flujo de lrquidos a presi6n, y sobre los cuales se fundamentar~ el an~lisis hidr~ulico y el d iseno de los
sistemas de conducci6n por tuberras, presentados en temas siguientes.

2.1 CATEGORIAS DEL MOVIMIENTO DE LOS FLUIDOS


Consid~rese el estanque , representado en Ia figura 2 .1 y provisto de un conducto de alimentaci6n con
un caudal ajustable al derivado por Ia tuberra de servicio. Primeramente se supondr~ que se han rea lizado los
ajustes necesarios de Ia v~lvula de control para mantener constante el nivel de Ia superficie libre, y que el
lfquido que circula a trav~s del sistema es incompresible, ignor~ndose, tambi~n , los efectos de fricci6n.

En Ia entrada (fig 2.1) Ia


geometrra de los contornos es tal
que las velocidades de las partr-
culas que coinciden, por ejemplo,
con los puntos a y b, fijos con
respecto a los ejes de referencia
(X, Y,ZJ resultan diferentes. Esta
conclusi6n contiene implfcita Ia
noci6n de Ia variabilidad espacial
del movimiento en el sector de Ia
boquilla. Sin embargo, aguas abajo
se alcanzar~ una secci6n del con-
ducto donde desaparece Ia distor-
si6n cinem~tica determinada por
las condiciones en Ia entrada, y Ia
velocidad llega a ser constante en
todo el campo de flujo. VAL VULA
D E CO NTRO L

Si Ia v~lvula comienza a ce-


rrarse o si se suprime Ia alimenta-
ci6n, surgir~ una variabilidad tem-
poral de las condiciones del flujo, y
se modificar~n en el tiempo las
velocidades de las partfculas de
fluido que ocupan sucesivamente
un mismo punto, tal como el b, to OE SCA R GA \

cual se asocia con Ia variabilidad


temporal del movimiento. En resu-
men: Figura 2.1. Flujo a Presi6n desde un Estanque

Variabilidad espacial del movimiento


Variabilidad temporal del movimiento
puntos genericos

Para el caso general de flujo, Ia descripci6n matem~tica de Ia velocidad de las pa rtfculas de flu ido que
van coincidiendo con puntos fijos del c ampo de flujo, corresponde, entonces, a Ia sigu iente expresi6n :
V =f(X,Y,Z,t} (2.1)
X,Y,Z - Coordenadas de puntos del campo de flujo
t tiempo
2.2 Tuberfas a Presi6n

Cabe senalar que los conceptos de variabilidad espacial y temporal, anteriormente relacionados con Ia
velocidad, se generalizan a otras propiedades del flujo y del fluido, tales como Ia presi6n o Ia densidad. Por
ejemplo, si ellfquido en el sistema de Ia figura 2.1 se considera compresible, como lo es en realidad, entonces
las modificaciones de velocidad, de presi6n y, por consiguiente, de densidad, que se generan durante un
accionamiento de Ia v~lvula de control, se propagar~n a una velocidad a asociada con Ia del sonido en ese
medio, y resulta hidr~ulicamente posible Ia situaci6n indicada en Ia figura 2.2 . N6tese que, en este caso, Ia
variabilidad espacial del movimiento que caracteriza al tramo de contornos paralelos a Ia tuberfa, Ia cual se
ha supuesto rfgida, se presenta como consecuencia de Ia transmisi6n a velocidad finita de los cambios en las
condiciones del flujo (Ia propagaci6n instant~nea corresponde a un modele inel~stico e incompresible de
fluido), mientras que en Ia entrada de Ia tuberra (figura 2.1), Ia variabilidad espacial est~, adem~s, determinada
porIa geometrfa particular de Ia boquilla.

VAL V UL A EN PROCESO
OECIERRE A PART IR DE 1=0

- - - -- - _ _ ..__- - - - - - - -
xc - - -- - - -----------X

V ARI A B I LID A D ESPAC IAL

#- [vd] t : ,,
---..,. - VAR I AB ILI DA D TEMPORAL

a - V ELO CIDAD DE PROPAGAC I ON


OE LA S PERTURBACIONES

Figura 2.2 Variabilidad Temporal y Espacial por Efecto de la Compresibilidad

AI tomar en cuenta Ia fricci6n,


son tambiEn aplicables las considera-

8 8
ciones anteriores, haciendo Ia obser-
vaci6n, sin embargo, que aun en sec-
ciones suficientemente alejadas de Ia
entrada, y por efecto de Ia viscosidad,
existirci una variaci6n transversal de Ia
velocidad (figura 2.3), de tal manera
6
que una independencia espacial cine-
mcitica en esos sectores, debe referir-
se a Ia velocidad media del movimien-
to, definida como el caudal entre el
~rea de flujo.
Q: C AUD AL

Tomando como base Ia ecuaci6n V ' VELOCI OA O P UNT UAL ( MED IA TEMPOR A L)

descriptiva de Ia velocidad (ecuaci6n V: VELOCI OA D MEDI A


A' AREA DE F L UJO
2.1 ), y mediante un simple proceso de
derivaci6n, se obtienen las ecuaciones
de Ia aceleraci6n. En este momento es Figura 2.3 Variaci6n Transversal de la Velocidad en Flujo Viscoso
oportuno senalar que los planteamien-
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presion 2.3

tos contenidos en ~ste yen los pr6ximos capftulos, se relacionar~n con situaciones que se puedan caracterizar
hidr~ulicamente - al menos desde el punta de vista pr~ctico - hacienda s61o referenda a los cambios en las
condiciones del flujo que ocurran en una direcci6n particular del movimiento, es decir, aplicando el m~todo
unidimensional de an~lisis. De esta manera, y en t~rminos de Ia velocidad media V, Ia ecuaci6n 2.1 se
simplifica a Ia siguiente:
V = f(X,t) (2.21
X direcci6n principal del movimiento

Por definici6n mec~nica, Ia aceleraci6n corresponder~ a Ia derivada total de (2.21, con respecto al
tiempo:
dV
a=-=--+--
av dx av dt
(2.31
dt ax dt at dt
o bien
a=
av +av
V- - (2.41
ax at
El primer sumando de Ia ecuaci6n 2.4 se relaciona con Ia variabilidad espacial de Ia velocidad; par eso
se denomina aceleraci6n convectiva y, cuando existe, clasifica al respective r~gimen como no uniforme. Par
consiguiente, Ia uniformidad define un movimiento de caracterrsticas tales, que se anulan las aceleraciones
de ese tipo. El segundo t~rmino, que se asocia con las variaciones temporales, recibe el nombre de aceleraci6n
local y caracteriza al movimiento no permanente o transitorio. Asr, en Ia figura 2.1, una vez iniciada una
operaci6n de cierre de Ia v~lvula, el flujo adquiere Ia naturaleza de no permanente, y adem~s, si se considera
Ia compresibilidad (figura 2.2), resulta no uniforme en todo el sistema de conducci6n.

El r~gimen de un fluido real o viscoso puede verificarse en categorras cinem~ticas y din~micas claramen-
te diferenciadas, que dependen esencialmente de Ia relaci6n entre las fuerzas inerciales y las de origen
viscoso, o sea, del numero de Reynolds. Referido a una tuberfa, este par~metro se expresa en Ia forma
siguiente:
R= VD (2.51
v

R: Numero de Reynolds
V : Velocidad media del flujo en Ia tuberra
D : di~metro de Ia tuberra
u : viscosidad cinem~tica

En conductos circulares, y para R < 2.000, se comprueba que el movimiento se realiza ordenadamente,
segun superficies estables de elementos de fluido, denomin~ndose r~gimen laminar. Sin que se pueda definir
con precisi6n un lfmite superior, para valores mayores del numero de Reynolds, se hace manifiesta una
estructura interna del movimiento caracterizada par fluctuaciones temporales y aleatorias en las condiciones
de flujo, calific~ndose como turbulento el r~gim~n correspondiente.

La no permanencia asociada con el r~gimen turbulento, que prevalece aun para condiciones de borde
fijas en el tiempo, ser~ ignorada en lo sucesivo. Par consiguiente, el t~rmino de flujo turbulento no permanente
se aplicar~ a casas de movimiento de velocidades medias temporales - o gastos - variables con el tiempo y
determinados, a su vez, par condiciones de borde inestables: accionamiento de una v~lvula en Ia lfnea,
detenci6n del impelente de una bomba, o bien, modificaciones de los niveles de superficie libre en los estan-
ques de alimentaci6n o descarga de las tuberfas.

2.2 ECUACION DE LA CONTINUIDAD


En Mec~nica de los Fluidos, Ia ley de Ia conservaci6n de Ia masa se expresa mediante Ia ecuaci6n de
Ia continuidad, Ia cual constituye uno de los recursos basicos para el planteamiento y Ia resoluci6n de proble-
mas relacionados con esta ciencia. Dependiendo de los factores especfficos del caso de flujo sujeto a an~lisis,
2.4 Tuberias a Presi6n

esta ecuaci6n adopta una variedad de formas m~s o menos complejas. Aqur ser~ primeramente derivada y
discutida para el flujo de lrquidos incompresibles en tuberras consideradas inel~sticas y luego, se presentar~
su formulaci6n tomando en cuenta Ia compresibilidad de esos fluidos y Ia deformaci6n de los conductos. En
ambos casos s61o se considerar~n los cambios en las propiedades del flujo y del fluido en Ia direcci6n principal
del movimiento (metoda unidimensional de an~lisis). Asr, para caracterizar cinem~ticamente al regimen en una
secci6n particular de Ia tuberra, se har~ referencia a su velocidad media V, y a un valor unico p, represen-
tative de Ia densidad del fluido en tal secci6n.

Sea, entonces, el caso de un movi-


miento unidimensional, no permanente, de
un fluido incompresible que se verifica en
una tuberra Ia cual se supone rrgida y uno de
cuyos sectores se muestra en Ia figura 2.4:

En Ia secci6n 1, y para el tiempo t, el


caudal m~sico (masa por unidad de tiempo)
ser~:
p AV
En raz6n de Ia no permanencia del
flujo, y transcurrido un instante infinitesimal
dt, esa magnitud se habr~ modificado en Ia
misma secci6n a Ia siguiente:

p A V+ apAV dt
at
Figura 2.4 Volumen de Control

Por lo tanto, Ia masa que ingresa a traves de Ia secci6n 1 al sector considerado de Ia tuberra en el
tiempo dt, est~ representada por el Area rayada de Ia figura 2.5, y se evalua con Ia expresi6n:

pA V + .!_ apA V dt ] dt (2.6)


[ 2 at

Por otra parte, en Ia secci6n 2, el flujo


o caudal de masa para el tiempo t es: f(Av

[ pA v+ a~~ v dx] VARIA C IO N L IN EAL TOOA


VEZ QUE dt - o

Procediendo en forma similar a Ia ante-


rior, se obtiene Ia masa que egresa del sec-
tor de tuberra durante el tiempo itt :

pAV+ apAV dx+.!_ apAV dt] dt


[ ax 2 at
'(AV '(AV + d(~AV) dt
(2.71 dl

Recordando que se han ignorado Ia


compresibilidad del fluido y Ia elasticidad del
conducto, es inadmisible el cambia de masa
entre las secciones 1 y 2, y, por consiguien-
te, Ia diferencia (2.71 - (2.6) debe anularse : Figura 2.5 Ingreso de Masa a traves de (1) en el Tiempo dt

apAV
- - dxdt =0 (2.81
o bien:
ax
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.5

aAv .. aQ,. 0 (2.9)


ax ax
que es Ia ecuaci6n de Ia continuidad para el caso que se analiza, y cuya forma integral es Ia siguiente:
AV"' Q "'/(t) + constante (2. 10)

En el sistema de Ia figura 2.6, por ejemplo, para un tiempo dado t 0 , al cual le corresponde un nivel
particular de Ia superficie libre, Ia ecuaci6n 2.10 toma Ia forma:
[ A V "'f(t0 ) + constante = constante]
t. ' (2. 1 1)

o sea:

De igual manera, observese que:


[ V.1 A1 ] , - ,, ,_ [V.2 A 2 ] , - ,,

toda vez que Ia funci6n f(t} en Ia ecuaci6n integral (2.1 0) toma valores diferentes a medida que transcurre
el tiempo.

'0'

- i to

~-- - - tj

d
-=
-- - - tI
( 1) (2)
I
I I
I I
I
i 1 I i tl

Figura 2.6 Continuidad en Regimen No Permanente de Fluido Incompresible

Si en el sistema de Ia figura 2.6 el nivel del estanque permanece invariable o, en general, si el movimien-
to es permanente, entonces:
V .: f(x)

y Ia ecuaci6n (2.9) puede escribirse en terminos de derivadas ordinarias:


dAV"' dQ "'O
dx dx
cuya integral es:
Q "' constante (2. 1 1a)
o bien
(2. 1 1 b)

que es Ia forma m~s conocida de Ia ecuaci6n de Ia continuidad en Ia hidr~ulica aplicada.


2.6 Tubenas a Presi6n

Utilizando el concepto de Ia continuidad para r~gimen permanente de fluido incompresible se concluye,


tambi~n, que Ia velocidad en Ia secci6n 2 de Ia tuberra mostrada en Ia figura 2.7 - Ia cual experimenta una
extracci6n lineal de gastos- debe ser de 3,5 m/s; o bien, que el caudal a trav~s del ramal m de Ia figura 2.8
es de 100 1/s y efluente del nodo M . En relaci6n a este ultimo caso, n6tese que, asignando signos diferentes
a los gastos afluentes y efluentes en un nodo de una red, Ia ecuaci6n de Ia continuidad se expresa como:

(2. 121

" - - - - . . . : . . : 0':.;:_
0 _::.:
llc..._---1,. _ / - - - _ _ J EJC HIE MO CERIU .OO

/ 1 0 1/ t

100tn
4 0 1/

I ' "''
I
/ zo l/a

121 (>I

Figura 2.7 Figura 2.8

La necesidad de reformular Ia ecuaci6n de Ia continuidad, al reconocer Ia compresibilidad del lrquido,


resulta evidente analizando el caso de flujo de Ia figura 2.9. La velocidad del r~gimen permanente es V0 y
luego se anula por el cierre de Ia v~lvula, el cual se supone instant~neo. AI admitir esa propiedad del fluido,
simult~neamente se acepta que los cambios en las condiciones del flujo, inicialmente generados en el disposi-
tive de control, se propagar~n a lo largo de Ia tuberra con una velocidad igual a Ia velocidad del sonido en el
media lrquido, si el conducto se considera rrgido (este aspecto se tratar~ con mayor detalle en otro punta del
caprtulo). Obs~rvese, entonces, en Ia figura 2.9, Ia factibilidad f rsica de una variaci6n espacial de Ia velocidad,
descartada en Ia ecuaci6n 2.9, y Ia inaplicabilidad de las ecuaciones 2.9 6 2.11 , aun cuando el ~rea de Ia
tuberra permanece constante.

...,r - - \1
L
-
I a to
I
H oo411
Aj JB

- '---
I
I
I
I
V= Vo

0 ...
V=O

I
X
I ' 0 CI ERRE I NSTANTANEO
DE L A VALVU L A

0 : V EL OC I DAD DE PRO PAGAC ION DE L AS PERTURBACIONES


0 ' DI AM E TRO(UNICQ)DE LA T UB ERIA
l : LO N GI T U D DE L A TUBERIA
t :o : CI ERRE IN STANTANEO DE LA VALVULA

Figura 2.9
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.7

La ya serialada reformulaci6n de Ia ecuaci6n de Ia continuidad se inicia con Ia igualdad que se establece


en Ia diferencia entre masas afluentes y efluentes en el sector de tuberra mostrado en Ia figura 2.4, y evaluada
por Ia expresi6n 2.8, con el cambia de masa entre las secciones 1 y 2. Esta variaci6n ahora no se anula, al
considerar Ia modificaci6n de Ia densidad del fluido y, para generalizar, Ia deformaci6n el~stica del conducto.
Excluyendo Ia respectiva demostraci6n, se llega a una primera versi6n del principia de Ia continuidad para el
movimiento no permanente, unidimensional, de fluido compresible en una tuberra.
apAV + apA = O
(2.13)
ax at
En otro punto del caprtulo se presenta una expresi6n m~s elaborada de Ia continuidad para este caso
de flujo, en Ia cual se correlacionan los aspectos cinem~ticos y din~micos del movimiento, las propiedades
del fluido y las caracterrsticas el~sticas del material de Ia tuberra . Un ejemplo interesante de aplicaci6n del
principia de Ia continuidad, conjuntamente con Ia ecuaci6n que define Ia compresibilidad de los lrquidos, se
refiere al c~lculo aproximado de Ia sobrepresi6n que se genera como consecuencia del cierre instant~neo de
una v~lvula, tal como Ia instalada en el sistema de Ia figura 2.9. Si Ia tuberra se supone rrgida, Ia velocidad
a de propagaci6n de las perturbaciones de las magnitudes del flujo, es equivalente a Ia del sonido en el media
el~stico en cuesti6n:

a=~ (2 .12)

E: M6dulo de elasticidad del fluido


p : densidad del fluido

El principia de Ia continuidad est~ implrcito en un balance de masa que se aplica a Ia tuberra desde el
tiempo t = 0 hasta t = (L/a) = r, que corresponde al tiempo necesario para que Ia perturbaci6n se propague
a toda Ia conducci6n . Asr, antes de producirse el cierre de Ia v~lvula, Ia masa lrquida en el conducto es:
m 0 =pAL

Despu~s del cierre, y transcurrido un tiempo r = (L/a), las perturbaciones alcanzan Ia secci6n inicial de
Ia tuberra. Durante este perfodo, sin embargo, ha ingresado al conducto una masa de:

m; = pAV0 -L
a
De esta manera, un balance de masa en el tiempo r se expresa como:
L
pAL + pA V0 - pAL
a
..,.... inic:iol maa- ingreu ..,.... finol

o bien:

o sea:
p + .6.p vo + 1
p a

luego:
(2.15)

Por otra parte, de acuerdo con Ia definici6n de Ia compresibilidad de los fluidos, se aplica Ia (1 .4) :

llp = E llp (1.4)


p
2.8 Tuberias a Presion

Por lo tanto:

t:.p =E-
v.,
a

multiplicando y dividiendo entre Ia densidad p, y utilizando Ia ecuaci6n 2.14:


t:.p = pa V.,
(2.16)
o en terminos de Ia altura de presi6n:

(2.17)

y : peso especffico del lfquido

Por ejemplo, para una velocidad Vo = 2 m/s, en el sistema de Ia figura 2.9, a traves del cual circula
agua a 25C, Ia tabla 1.1 indica los siguientes valores: E=22.720 kgf/cm 2 , y p=101,70 kgf-s 2 /m 4 Por
consiguiente, a= 1 .495 m/s y aplicando Ia ecuaci6n 2 .17 resulta t:..p/y = 305 mea, si Ia v~lvula cierra
instant~neamente. El arden de esta magnitud y su independencia de Ia carga hidr~ulica H (figura 2.9), debe
constituir un alerta en el disefio de tuberfas, en cuanto a los efectos transitorios en los sistemas de conduc-
ci6n de lfquidos a presi6n; tanto m~s cuando se comprueba que, para este caso especffico, Ia sobrepresi6n
resultar~ similar si Ia valvula se cierra en un tiempo tc s (2L/a).

Otra situaci6n de interes practico cu-


yo analisis requiere, entre otras ecuacio-
nes, una forma especial de Ia continuidad, A: AREA DEL ESTANOUE
se refiere al estudio de las oscilaciones del
nivel del lfquido en el estanque mostrado t+-dt r-==-- ----
en Ia t'igura 2.1 0. Tal ecuaci6n debe formu - 1---~---===---:- ~H
larse tomando en cuenta el almacenaje
(negativo o positivo), por razones de Ia H
deformaci6n del volumen, al cual se aplica 01-
el balance de masas implfcito en las varia-
ciones de nivel de Ia superficie libre. N6te-
se que, en esta situaci6n, el balance de
masa equivale, practicamente, al volume-
Figura 2_10 Oscilaciones en un Estanque
trice.

(2.18)
ingraeo _...., olmecenoje

2.3 ECUACIONES DEL MOVIMIENTO UNIDIMENSIONAL DE UQUIDOS EN TUBERIAS


El analisis dinamico en Ia Mecanica de los Fluidos se fundamenta en las denominadas ecuaciones del
movimiento, con las cuales se establece Ia proporcionalidad entre las acciones sabre los elementos de fluido
y las correspondientes masas aceleradas. Si s61o se reconocen las fuerzas gravitacionales y las que provienen
de los gradientes de presi6n, resultan las ecuaciones de Euler, que caracterizan al flujo irrotacional ode fluido
ideal. lncorporandoles las fuerzas de origen viscoso, se obtienen las ecuaciones de Navier-Stokes I 167], que
describen los regfmenes de fluido real.

Dependiendo de las caracterfsticas cinematicas del flujo, de las propiedades del fluido que se tomen en
consideraci6n, y de las condiciones de contorno en cada situaci6n, esas ecuaciones, conjuntamente con las
de continuidad, seran integrables y conduciran a formulaciones de utilidad practica. Tal es el caso, por
ejemplo, de Ia ecuaci6n de Poiseuille, que gobierna Ia dinamica del regimen laminar, permanente, de fluidos
incompresibles en conductos circulares de diametro constante. Por otra parte, en el flujo turbulento, aun para
condiciones de contorno muy sencillas, Ia integraci6n sefialada es imposible o excesivamente compfeja, y los
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.9

problemas de diseiio hidr~ulico deben resolverse con expresiones menos rigurosas, deducidas mediante enfo-
ques indirectos o a partir de versiones simplificadas de las ecuaciones primitivas y con el apoyo de teorfas,
hip6tesis y observaciones experimentales que, al menos, desde el punta de vista aplicado, describen el
movimiento con un grado aceptable de precisi6n.

Uno de estos enfoques aproxi-


mados se utilizar~ seguidamente para
derivar las ecuaciones del movimiento
a presi6n en una tuberra, y el mismo
se fundamenta en el mEtodo unidi-
mensional de an~lisis, ya mencionado
en el punta 2 .2 . Para respetar las
restricciones de este mEtodo, los
respectivos planteamientos din~micos
se referir~n a tuberras de secci6n
constante o con rndice de convergen-
cia o divergencia -~ngulo 13 en Ia figura
2.11- de tan reducida magnitud que
las componentes de Ia velocidad, y
por lo tanto, de las aceleraciones,
segun pianos normales al eje del con-
ducto, se pueden ignorar cuando se
las compare con aquEIIas segun Ia
direcci6n principal del movimiento.
.
oz
z--dx
dx I
Esta consideraci6n permite, por ejem-
plo, evaluar las fuerzas sabre las sec-
ciones lfmites del elemento de fluido Figura 2.11 Elemento de Fluido en Equilibria Dimimico
indicado en Ia figura 2.11 , con el
producto de Ia presi6n en sus centros de gravedad por las correspondientes ~reas, o bien, en raz6n del
pequeiio valor de 13, establecer una equivalencia entre las fuerzas de resistencia al movimiento y su proyecci6n
sobre el eje del conducto.

ConsidErese, entonces, el equilibria din~m ico instant~neo del elemento de fluido de Ia figura 2.11,
seleccionado como cuerpo libre en un movimiento no permanente, y sobre el cual actuan las fuerzas indica-
das:

Fuerzas de Presi6n:
(Fp) 1 : pA p : presi6n en el centro de gravedad de Ia secci6n A

-. c3pA aA c3p
(Fp) 2 pA + - d x = pA + p-dx + A - dx
ax ax ax
(n6tese que se ignoran variaciones temporales puesto que el planteamiento es instant~neo).

(Fp)3 : p aA dx : jue17.1l de presi6n en Ia superficie lateral del elemento


ax
Fuerza Gravitacional:

Fg : ( y + _! cry dx) (A + _! aA dx) dx COS<X = - y A az dx


2ax 2ax ax
(ignorando infinitesimos de arden superior al primero)

Fuerza de origen viscoso o de resistencia al movimiento:


2.10 Tubenas a Presi6n

Fi: 1t't 0
Ddx
T0 : esfuerzo cortante medic en el contorno
D: di4metro medic de Ia tuberra

Sumando Ia proyecci6n de las fuerzas segun x y cancelando terminos se obtiene:

Fx = -A ap dx - yA 04 dx - 1tD't dx (2.19)
ax ax
Fx debe ser equivalente al producto de Ia masa del elemento y su aceleraci6n. De acuerdo entonces con Ia
ecuaci6n (2.4) se podr4 escribir:

-AEE.dx - yA az dx- 1tD't dx = pAdx(vav +av)


ax ax ax at
o bien:
!.?E. + az + 4't. + v av + .! av =0 (2.20)
1 ax ax 1D 8 ax 8 at
Restringiendo Ia (2.20) a lrquidos, yen vista del comentario relative a Ia poca compresibilidad de estos
fluidos, punta 1.3, el peso especffico puede considerarse como constante e introducirse en el signa de
derivaci6n del primer termino. Resulta, asr:

a(~+z+~) + 4't. + .! av = 0
c3x yD 8 at
o sea:

(2.21)

En Ia ecuaci6n (2.21) Ia magnitud:


I) y2
H~.c...+-+z (2.22)
y 2s
se denomina altura total y repre-
sents Ia energfa mec4nica del movi-
miento por unidad de peso del
fluido, como se discutlrci con data-
lie en el punta 2.6 de este capftulo.
Observese que cada una de las
componentes de H posee Ia di-
mensi6n lineal. Esta circunstancia
se aprovecha para una visualiza-
ci6n geom~trica de Ia dincimica
media del flujo permanente, me-
diante Ia definici6n de las lfneas de
altura total y piezometrica, ver
figura 2. 12, conceptos que facili-
tan Ia interpretaci6n y Ia resoluci6n
de problemas en Ia Hidrciulica. Las
definiciones de los t~rminos de las
ecuaciones (2.21) y (2.22) son las
siguientes: Figura2.U Visualizaci6n Geometrica de Ia Dinimica del Flujo
Permanente de Uquidos a Presi6n
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2. 11

V 2/2g altura o energra cin~tica 12.22a)


p/y altura o energfa de presi6n (2 .22b)
z cota o energfa potencial (2.22c)
p/y+z altura o e.nergfa piezom~trica (2.22d)

El t~rmino:

(2 .23)

evalua Ia tasa de disipaci6n de Ia energfa del flujo por unidad de longitud del conducto y se analizar~ posterior-
ante. Por ultimo, en Ia ecuaci6n 2.21, el t~rmino:
s. = _! av (2.241
' g ar
representa Ia contribuci6n de Ia no permanencia en Ia din~mica del flujo, y es, a veces, denominada pendiente
de inercia. Si este t~rmino se anula, es decir, para el caso de r~gimen permanente, los par~metros del flujo
s61o se condicionan a variaciones convectivas; las derivadas parciales se escriben como ordinarias; y Ia
ecuaci6n 2 .2 1 se simplifica a:

(2.25)

Adem~s, si se considera el caso ideal de fluido sin viscosidad, T0 = 0, y resulta :


dH = O (2.26)
dx
cuya forma integral, ecuaci6n (2.27), constituye Ia expresi6n cl~sica del teorema de Bernoulli:
y2
H = -P + z + - = constante (2 .27)
y 2g

2 .4 DISIPACION DE ENERGIA: PERDIDAS POR FRJCCION, PERDIDAS LOCALIZADAS


Para el an~lisis de muchos casas de movimientos de fluidos, es de fundamental inter~s prestarle debida
consideraci6n a las resistencias que se generan porIa acci6n de Ia viscosidad. Elias determinan una disipaci6n
de Ia energfa mec~nica del flujo y se ponen de manifiesto, en primer Iugar, por el estado de esfuerzos cortan-
t es a nivel de los contornos que confinan Ia circulaci6n del fluido, ocasionando las denominadas p~rdidas por
fricci6n y, en segundo Iugar, por las p~rdidas localizadas de energfa, asociadas a los procesos de separaci6n
de Ia capa lfmite. El origen y Ia evaluaci6n de ambos tipos de p~rdidas, especfficamente referidas al flujo de
lfquidos a presi6n en tuberfas, ser~n analizados a continuaci6n .

2 .4. 1 P6rdidas de Energfa por Fricci6n en los Contornos


En Ia derivaci6n de Ia ecuaci6n (2 .20), se incluy6 el t~rmino (rrDT 0 dx) como fuerza de naturaleza viscosa
que se opone al flujo (figura 2.11 I y , en el mismo, T 0 identifica el esfuerzo cortante promedio en el elemento
de fluido, mientras que el producto (rrDdx) corresponde al ~rea segun Ia cual actua. Una correlaci6n rigurosa
entre este esfuerzo, las coordenadas de referencia del movimiento (incluyendo el tiempo), las caracterfsticas
de los conductos, las propiedades del fluido, y las magnitudes medias del flujo turbulento que, por lo dem~s,
se verifica en casi Ia totalidad de las situaciones pr~cticas de conducci6n de agua por tuberfas, ha sido
imposible hasta el presente. Por lo tanto, las ecuaciones que se utilizan para el c~lculo de las p~rdidas por
fricci6n, de utilidad pr~ctica, son completamente empfricas o se basan en hip6tesis y enfoques que aproxima-
damente describen Ia compleja estructura cinem~tica y din~mica del r~gimen turbulento, y que en mayor o
menor grado, incorporan en sus expresiones matem~ticas ajustes de car~cter experimental.
2. 12 Tuberfas a Presion

Los planteamientos y f6rmulas que se presentan a continuaci6n se refieren al r~gimen permanente de


un fluido incompresible en una tuberfa de diametro constante. En el caso del flujo no permanente, o variable
con el tiempo, se carece actualmente de una soluci6n de utilidad practica para Ia estimaci6n del esfuerzo
cortante promedio e instantaneo, de tal manera que se hace uso de las expresiones propias del movimiento
permanente, para evaluar tanto las perdidas por fricci6n como las perdidas localizadas de energfa, en esa
categorfa de flujo [57, 71 , 1 85].

Una apreciaci6n de Ia dinamica del regimen turbulento, tal como se acepta hoy en dfa, permitira recordar
que las fuerzas de resistencia por fricci6n se caracterizan te6rica y cuantitativamente, mediante Ia correlaci6n
que se establece entre los conceptos de sub-capa laminar y Ia rugosidad del material de las conducciones.
El primero de los citados, califica a aquel sector cercano al contorno donde prevalece regimen laminar, y su
espesor varfa inversamente con el numero de Reynolds [ 167, 168].

Para valores pequenos de


este parametro las rugosidades
del contorno k pueden quedar
completamente confinadas en Ia
sub-capa laminar (figura 2.13), de
tal manera que el esfuerzo cor-
tante T0 esta definido por Ia ley
fundamental de Ia viscosidad, es
decir, por el producto de Ia visco-
sidad dinamica del fluido, p y el
gradiente de velocidad en Ia di-
recci6n normal al movimiento, y Figura 2.13 Rugosidades Confinadas en la Sub-capa Laminar
el flujo respectivo se denomina
hidraulicamente liso.

Por otra parte, para ciertos


valores del numero de Reynolds y
determinados tipos de tuberfas, Ia
rugosidad k del material superara
el espesor de Ia sub-capa laminar
(figura 2.14, n6tese Ia deforma-
ci6n de escalas). generandose un
proceso de separaci6n y disipa-
ci6n de energfa. Este caso de
regimen se califica de hidraulica-
mente rugoso; Ia resistencia
=
hidraulica se asocia, principal men-
te, con una perdida por forma Figura 2.14 Rugosidades Mayores que la Sub-Capa Laminar
[ 167, 168]. que llega a ser inde-
pendiente del numero de Reynolds, en cuyo caso, esa resistencia resulta parametrica en Ia asf denominada
rugosidad relativa kiD (D: diametro del conducto). Entre esas dos categorfas de flujo (hidraulicamente liso y
rugosa) existiran situaciones de transici6n donde Ia resistencia hidraulica en el contorno, dependera tanto del
numero de Reynolds como de los valores de kiD.

Es oportuno aclarar que en una misma tuberfa primeramente el flujo puede verificarse como liso, luego,
con valores crecientes del numero de Reynolds, cubrir el rango de transici6n, hasta alcanzar Ia condici6n de
hidraulicamente rugosa .

2.4.1 .1 Ecuaci6n de Darcy-Weisbach


Es s61o en el presente siglo cuando se formula una teorfa mas o menos general y racional de Ia resisten-
cia hidraulica, mediante las contribuciones de Blasius, Colebrook, Nikuradse, Prandtl, Von Karman y White,
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.13

entre otros, y sobre Ia base de los conceptos descritos en los p~rrafos anteriores. Para expresar las p~rdidas
de energCa por fricci6n de contorno de acuerdo con esas teorfas, se ha utilizado con frecuencia Ia ecuaci6n
de Darcy-Weisbach, propuesta en el siglo pasado y que tiene el m~rito de incorporar en su estructura matem~
tica un coeficiente de fricci6n adimensional:
L y2
h, =f-- (2.28)
D'2g
en Ia cual :
hf: p~rdidas de energfa por fricci6n en los contornos, expresada en Ia altura del fluido
(mea, por ejemplo)
f : coeficiente de fricci6n de Darcy-Weisbach
L : longitud del tramo de tuberfa asociado con Ia p~rdida de energfa senalada
D: di~metro de Ia tuberra
V: velocidad media del flujo
g : aceleraci6n de Ia gravedad

La ecuaci6n (2 .28) se aplica a un r~gimen uniforme y permanente . La relaci6n entre el esfuerzo cortante
promedio en el contorno T0 , las magnitudes del flujo y el coeficiente f , que est~ implfcita en esa ecuaci6n,
resulta del equilibria din~mico del elemento de fluido mostrado en Ia figura 2.15.

LINEA DE ALTURA TOTAL

LINEA DE ALTURA
P, PIEZOMETRICA
p2
"t
T

Q
P,A 'to

'to
Pl
---
X

z L
Z =O

Figura 2.15 Terminos de La Ecuaci6n de Energfa en Regimen Uniforme Permanente

o bien
(2.29)

utilizando Ia (2 .28) :

o sea:
2.14 Tuberlas a Presi6n

L y2
p1- p2 =1-p - (2.30)
D 2
e igualando (2 .29) y (2.30):

(2.31)

Ademcis, n6tese de Ia (2.28), que Ia pendiente de Ia lrnea de altura total o gradiente de energra S 1, puede
expresarse como :
_ h1 _ 1 y2 _ 4<to
s,---
L
-D -2g -yD
- (2.32)

En el caso de r6gimen laminar en tuberras, o sea, para numeros de Reynolds menores de 2000, se aplica
Ia ecuaci6n de Poiseuille (2 .33) :

(2.33)

Si Ia ecuaci6n (2.33) se iguala a Ia de Darcy-Weisbach (2.28) resulta Ia expresi6n de fen t6rminos del
numero de Reynolds para el flujo laminar:
64 /
1=- (2.34)
R

Si el movimiento es turbulento, el coeficiente f de fricci6n viene definido por las ecuaciones de Kcirmcin-
Prandtl, cuyas constantes num6ricas han sido ajustadas de acuerdo con resultados de investigaciones experi-
mentales, especialmente las realizadas por Nikuradse:

Flujo hidrciulicamente liso:


1 2 51
- = 21og R.[J - 0,8 = - 21og (2.35)
.ff R.[J

Flujo hidrciulicamente rugoso :


1
- = 21og -D +
1.:
1,74 = -21og-- (2.36)
.ff 2k 3,71 D

Por otra parte, Colebrook y White derivaron Ia ecuaci6n (2 .37), analizando los resultados de ensayos
realizados con tuberr~s de materiales comunes en Ia prcictica . Ella cubre Ia zona de transici6n y se aproxima
en forma asint6tica a las relaciones lrmites correspondientes a Ia (2.35) (r6gimen liso) y a Ia (2.36) (r6gimen
rugoso) :

_1
{f
= -21og[ 2,51
R{f
+ _k_]
3,71D
/
(2.37)

En raz6n de Ia estructura matemcitica de Ia ecuaci6n (2 .37), un tanto complicada, para facilitar su uso
se han desarrollado recursos grcificos, tal como el diagrama de Moody, figura 2.16, o Ia expresi6n (2 .38) pro-
puesta por Swamee I 189], como una aproximaci6n a Ia ecuaci6n de Colebrook-White:
I= 0,25 (2.38)
2

[ log(-k.
3,7D
+ 5,74) ]
Ro,e
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.15

CIA. GRAM A CE M 0 0 C V

.o
.oa
.o1 05
04
~\
.oe
c:.
03

.Oil <;
~ 02
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...

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0002.
"'u0 t'-
's<~s
0001
~
.o1
...... ~ OOOD5

. 009

- to' ' 4 to4 ' 4 10

NUMERO OE REYNOLDS
2
' 4 ,oe
v'UD
t
' 4 5
:-....;
101
r-
r-
........
000.01
~, oa

Figura 2.16 Diagrama de Moody


En Ia figura 2.17 se presentan las isolineas de diferencias porcentuales entre los valores de f calculados
segun Ia ecuaci6n de Colebrook (2.37) y Ia de Swamee (2.38). De Ia inspecci6n de esta figura pareciera con-
cluirse que Ia ultima de las ecuaciones citadas es suficientemente precisa, al menos desde el punta de vista
practice, y resulta de mas sencilla aplicaci6n que Ia de Colebrook (par ejemplo, para un conducto con k/D
1o-s y un numero d~ Reynolds de 106 , Ia diferencia se situa entre el -0,25 % y el 0,00 %).

La asignaci6n de un valor unico, representative de Ia rugosidad natural de las tuberfas comerciales, es


una labor complicada y debe fundamentarse en analisis estadisticos de mediciones casi a nivel microsc6pico.
Sin embargo, en Ia practica esta dificultad se supera utilizando el recurso de Nikuradse. En efecto, este
investigador aleman realiz6 sus ensayos en tuberfas cuyas rugosidades se lograban artificialmente mediante
Ia adherencia de granos de arena de dimensiones aproximadamente uniformes a las paredes internas de las
tuberias. Para una tuberia en particular se define, entonces, su rugosidad por el tamaf\o del grana uniforme
de arena que produce Ia misma resistencia al movimiento o perdida de energia por unidad de longitud [137,
168). Asf, los valores de k propuestos para diversos tipos de tuberias en Ia mayo ria de los textos y trabajos
sabre el tema, se refieren a esta rugosidad virtual, distinta de Ia real, pero util como criteria de equivalencia
en cuanto Ia evaluaci6n de las perdidas de energia por fricci6n en los contornos.

Cabe sef\alar que los resultados de ciertas mediciones experimentales [ 114, 115), principal mente
referidas a flujos con elevados numeros de Reynolds, muestran desviaciones con respecto a los resultados
obtenidos mediante las f6rmulas (2 .35), (2 .36) y (2.37). Sin embargo, estas ecuaciones siguen siendo las mas
rigurosas y su utilizaci6n se ha generalizado ampliamente.
2.16 Tuberfas a Presi6n

D IF"ERENCIAS PORCENTUALES ENTRE LOS VALORES DE f


CALCULADOS SEGUN LA ECUACION DE COLES ROOt<, Y LA DE SWA;;.EE [)

KID
to'r-----------------~------------~----.-.---~-----------n.---------------~

NUMERO DE REYNOLDS

Figura 2.17 Diferencias Porcentuales entre los Valores de f Calculados seglin


Ia Ecuaci6n de Colebrook y Ia de Swamee

En las recomendaciones de investigadores e institutos especializados, relacionadas con los valores de


Ia rugosidad k para los materiales y recubrimientos comunmente utilizados en tuberras, se comprueba una
dispersi6n m~s o menos acentuada. Esta situaci6n se pone de manifiesto observando Ia informaci6n que se
anota seguidamente y que ha sido seleccionada mediante una extensa revisi6n de Ia literatura t~cnica disponi-
ble.

2.4.1.2 Rugosidad de las Tuberras


P. Lamont [ 1081: Las recomendaciones para Ia evaluaci6n de k provienen del an~lisis de mediciones
practicadas en 224 conducciones de diversos tipos, y constituyen una informaci6n completa y relativa-
mente actualizada (1.981 l sobre el tema. De los valores presentados por Lamont, en Ia tabla 2.1, s61o
se han incluido las estimaciones de k que corresponden a las clases de tuberras m~s frecuentemente
utilizadas en el pars.

U.S. Bureau of Reclamation [2131: de esta extensa investigaci6n, referida a conductos de di~metros
considerables, se anotan en Ia tabla 2.2 los valores recomendados para tuberras de concreto, y las de
acero y de hierro fundido con recubrimientos internos lisos (Ia informaci6n se sustenta en los resultados
de mediciones en 50 instalaciones) .
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2. 17

TABLA 2 .1
RUGOSIDAD EQUIVALENTE DE TUBERIAS COMERCIALES SEGUN LAMONT 11081

Hierro Fundido sin Recubrimiento 0,226 0 ,250


interno

Hierro Fundido con Recubrimiento 0,102 0 ,125


lnterno liso

Hierro Fundido Centrifugado con 0,056 0 ,050


Recubrimiento lnterno

Hierro Galvanizado 0,102 0, 125

Acero sin Recubrimiento lnterno 0 ,028 0,040

Acero con Recubrimiento lnterno liso 0,046 0,050

Asbesto-Cemento sin Recubrimiento 0,028 0 ,040


lnterno

Asbesto-Cemento con Recubrimiento Liso k-0


lnterno

Policloruro de Vinilo (PVC) Liso k-0

Concreto 0,030 0,040

TABLA 2.2
VALORES DE LA RUGOSIDAD K SEGUN EL USBR 12131

. . .,. ::: .. ' . .


ClASE OE TUSERIA .. 1 , ~ fl)J~as Nuavu~/rorri>
Acero Soldado o Hierro Fundido con 0 ,0091 - 0 ,061
Recubrimiento Centrifugado

Concreto 0,06 1 -0,152

Pont-~-Mousson [1541: en esta publicaci6n se anota una recomendaci6n de Ia Commission Technique


Partes des Charges de Ia Chambre Syndicate Nationale de !'Hygiene Publique (Francia, Marzo de 1964),
que, por su inter~s prcictico, se transcribe a continuaci6n: "Como conclusi6n a su trabajo, Ia Comisi6n
T~cnica propone que, dentro del rango prcictico de dicimetros, las tuberras de asbesto-cemento, fundi-
ci6n revestida interiormente por centrifugaci6n, concreto, acero con recubrimiento interno bituminoso
y policloruro de vinilo, sean consideradas como hidrciulicamente id~nticas, es decir, que a igualdad de
dicimetros y de p~rdidas de energra elias son capaces de conducir el mismo gasto (las diferencias
calculadas segun las diversas f6rmulas para algunos de estos materiales resultan del orden de error
probable de las determinaciones experimentales de base)". El valor unico de Ia rugosidad equivalente,
propuesto por esta Comisi6n es de k = 0,03 mm (tuberra nueva).

Por otra parte, en Ia misma referencia [1541, se establece que Ia Soci~t~ de Fonderies de Pont-ii-Mous-
son ha recomendado un valor conservador de k = 0,1 mm para las clases de tuberras anteriormente
senaladas.

The British Hydromechanics Research Association ( 1941 : En esta publicaci6n se establecen las siguien-
tes ecuaciones aplicables a tuberras de acero con recubrimiento interno liso, ode concreto, de dicimetros
2.18 Tuberias a Presi6n

superiores a 0,80 m, numeros de Reynolds entre 10 8 y 10 7 , y velocidades comprendidas entre 2 y


4 m/s:

Tuberras donde se esperen s61o ligeras deposiciones e incrustaciones:


I = 0,1 R-0,1.a
(2.39)
f : factor de fricci6n de Darcy-Weisbach
R: numero de Reynolds

Tuberras con grade moderado de deterioro, cuando no se espere mantenimiento por un cierto perrodo
de tiempo:
I= 0,12R-01.a (2.40)

U.S. Corps of Engineers [2111: Analizando datos experimentales de diversas fuentes se recomiendan
las f6rmulas (2.41) y (2 .42) en tuberras de acero con recubrimiento interne liso y numeros de Reynolds
entre 108 y 107 :

Mc\ximo valor de diseiio: I= 0,114R-0154 (2.41)

Mrnimo valor de diseiio: I= 0,115R-0187 (2.42)

Como ya se coment6, las recomendaciones para las estimaciones de k, contenidas en Ia referencia [ 1 081
son recientes, se sustentan en un numero considerable de ensayos, y su autor, P. Lamont, por muchos aiios
ha realizado investigaciones aplicadas sobre p~rdidas por fricci6n en tuberras comerciales [ 1 06,1 07,1091. Por
estas razones, los valores de Ia rugosidad equivalente seiialados en Ia tabla 2 .1 serc\n utilizados como referen-
cia en los ejemplos que se desarrollarc\n mc\s adelante.

Por otra parte, en vista de Ia dependencia logarrtmica entre fy kiD, una variaci6n relativamente aprecia-
ble de k se traduce en poca diferencia en los valores calculados de f. Por ejemplo, si se considera una tuberra
de acero nueva, con recubrimiento interne liso, D = 1000 mm, que conduce agua a una temperatura de
25C, o sea, v =0,897 1o-8 m 2 /s (tabla 1.1) y a una velocidad de 2,5 m/s, le corresponde un numero de
Reynolds del orden de 2,81 0 8 , obteni~ndose los siguientes valores de f al aplicar Ia ecuaci6n (2.38), segun
Ia rugosidad que se utilice:

Referenda [1081 k = 0,05 mm f = 0,0116


Referencia [2131 k = 0,035 mm (valor medic) f = 0,0112
Referencia [1541 k = 0,030 mm f = 0,0110

Existen gran cantidad de f6rmulas emprricas en Ia literatura t~cnica para Ia estimaci6n de las p~rdidas
por fricci6n en tuberras que transportan agua, entre las cuales se destacan seguidamente tres de uso frecuen-
te en Ia actualidad.

2.4. 1.3 F6rmulas Empfricas para Estimar Ia P~rdida de Energra por Fricci6n en Tuberras
F6rmula de Scobey (2.43): utilizada con frecuencia en los Estados Unidos, se. aplica especialmente a
tuberras de concreto. Dependiendo del tipo de acabado, el valor del coeficiente de rugosidad Cs varra
entre 0,27 y 0,40. La ecuaci6n corresponde aproximadamente a flujo hidrc\ulicamente rugose y, segun
se recomienda en [1081, no se Ia debe utilizar para Cs mayor de 0,37 y velocidades menores de
0,60 m/s, salvo para tuberras de gran dic\metro:
2 2
h = (0,0105) LV (2.43)
1 Cs D 1.25

(V : m/s; L, D, h1 : m)
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.19

F6rmula de Manning (2.44) :de uso difundido en Ia hidraulica de canales y, como Ia anterior, su campo
de aplicaci6n corresponde, en forma aproximada, a Ia condici6n de flujo hidraulicamente rugosa. Cuando
se Ia refiere a tuberras a presi6n, Ia pendiente que aparece en su expresi6n matematica es equivalente
a Ia pendiente de Ia lfnea de altura total. Los valores del coeficiente de rugosidad n, en funci6n de los
diversos tipos de materiales, se presentan en numerosos textos y manuales de Hidraulica.

(2.44)

(V : m/s; L, D, h1 : m)

F6rmula de Hazen-Williams (2.45) : es una de las ecuaciones empricas mas utilizadas para evaluar las
perdidas por fricci6n en tuberfas, tal vez por Ia gran cantidad de informaci6n de tipo experimental que
se ha reunido desde su publicaci6n en 1902 !2271. Su expresi6n, en unidades metricas es:

h, = 10,67 ( 0)
C
1 862
' -..!=_
D4,87
(2.45)

(0: m 3 /s; L, D, h1 : m)

C: Coeficiente de fricci6n de Hazen-Williams

La validez conceptual de Ia f6rmula de Hazen-Williams, cuando se Ia compara con aquellas ecuaciones


fundamentadas en Ia teorra moderna de Ia resistencia hidraulica, ha sido objeto de muchos trabajos de
investigaci6n aplicada, por ejemplo, los que corresponden a las referencias !29,32, 108,1561. En este sentido,
a trtulo de ejemplo, en Ia figura 2.18 se presenta una comparaci6n entre esa ecuaci6n Ia de Colebrook-White
(2.37). Las lfneas allr dibujadas relacionan el coeficiente f de fricci6n y el numero de Reynolds para el siguiente
caso de flujo:

Tuberfa de D = 1000 mm, de acero, con recubrimiento interne liso:


k = 0,05 mm (tabla 2.1 ), k/D = 510 -6

Fluido: agua a 25C, viscosidad cinematica v = 0,897 1 0 -s m2 /s, (tabla 1 .1 ).

Se ha supuesto un conjunto de velocidades o gastos en el conducto, cada uno de los cuales define, con
el diametro y Ia viscosidad cinematica, los respectivos numeros de Reynolds. Luego, mediante Ia ecuaci6n
de Colebrook-White, se calculan los correspondientes valores de f; de esta manera se obtiene una de las lfneas
de Ia figura 2.18. Por otra parte, para cada caudal y aplicando Ia f6rmula de Hazen-Williams, con C = 140 (ver
informaci6n subsiguiente), se determina Ia pendiente de Ia lfnea de energfa $ 1 y los valores de f, utilizando Ia
ecuaci6n (2.32) despejada en funci6n de f. Asr se construye Ia otra relaci6n gratica de Ia figura 2.18, de cuya
inspecci6n pueden establecerse las siguientes conclusiones:

La ecuaci6n de Hazen-Williams podrla asociarse con una expresi6n aproximadamente aplicable al flujo
de transici6n, y falla en describir el movimiento hidraulicamente rugosa. En efecto, Ia lfnea a traza
discontinua de Ia figura 2.18 decrece invariablemente a medida que aumenta el numero de Reynolds.
De allf, por ejemplo, Ia recomendaci6n de Ia referencia [1 081 en el sentido de que Ia f6rniula de Hazen-
Williams debe utilizarse con reserva para valores de C apreciablemente menores de 100, es decir, para
tuberfas muy rugosas.

Dependiendo de Ia rugosidad relativa, existen ciertos ranges de numeros de Reynolds para los cuales
Ia diferencia entre los resultados al aplicar Ia f6rmula de Hazen-Williams y Ia de Colebrook-White, es
pequena. En el ejemplo de Ia figura 2.18, este range corresponde a valores cercanos a R = 61 0 6 Para
otros valores de kiD, pueden consultarse curvas similares a las de esta figura, incluidas en las referen-
cias [29,98, 1081
2.20 Tuberfas a Presi6n

lgualando las ecuaciones de Darcy-Weisbach (2.28) y de Hazen-Williams (2.45), Ia relaci6n entre f y C


puede expresarse [981 mediante Ia (2.46):
I= 13,637 g (2.46)
c1.ss2 Ro,148 vo,148 Do.o1a
(unidades metricas)

0,030 1--.,
op2s
I I
0,020

- -- _,___
f
0,015
- 1-- -
t--- t-- t---r-- - - r- __
ECfACION OEC~~!~N -WILt.IAJotS

~L r-- f- _ _

-
ECUACION OECOtBROOK-WHITE t-- f-.t--
0,010 K/D Sa 10-o

0,009
0,008

0,007

0,006

1
5 6 ? 8 9 106 1,5 2 2,5 3 5 6 7 8 9 10
" R

Figura 2.18 Comparaci6n entre las F6rmulas de Hazen-Williams y Colebrook-White

La ecuaci6n anterior establece una dependencia entre f y varias magnitudes, entre elias, el diametro,
lo cual resulta cuestionable si se recuerda Ia fundonalidad de f s61o con el numero de Reynolds y Ia rugosidad
relativa kiD, de acuerdo a las ecuaciones de Karman-Prandtl (2.35) y (2.36). Sin embargo, tal como lo observa
Lamont [1 08], desde el punta de vista practico, Ia citada dependenda es poco apreciable.

A continuad6n se presentan algunas recomendaciones para Ia estimaci6n del coeficiente C de Hazen-


Williams, de acuerdo a diversos investigadores e institutos especializados. Aquf cabe senalar que, en nuestro
pafs, una de las recopilaciones mas completas fue realizada por J. Ramfrez [156], y publicada par ellnstituto
Nadonal de Obras Sanitarias: "Tablas Hidraulicas: Perdidas de Carga en Tuberfas a Presi6n".

Coeficientes C de Hazen-Williams segun P. Lamont, senalados tambien en el Manual of British Water


Engineering Practice [198]: los valores indicados en Ia tabla 2.3 corresponden a una selecci6n entre los
presentados en Ia tabla 1 de Ia referenda [ 1 08], y su recomendaci6n se fundamenta en el anal isis de
mediciones en 372 instalaciones.

Con base en las recomendaciones de Lamont, en Ia referenda [ 1081 se presenta Ia tabla resumen 2.4.

Ademas, P. Lamont [1 081 sugiere los ajustes indicados en Ia tabla 2.5 para velocidades en !as tuberfas
que dupliquen, tripliquen, etc. Ia de referencia de 0,9 m/s senalada en Ia tabla 2.4.

Ministerio de Sanidad y Asistencia Social, Direcci6n de Malariologfa y Saneamiento Ambiental: "Normas


Sanitarias para el Proyecto, Construcci6n, Reparad6n, Reforma y Mantenimiento de Urbanizaciones,
Parcelamientos y Similares Destin ados a Desarrollos Residendales, Comerciales, Industriales, Deportivos,
Recreacionales, Turfsticos y Otros", Articulo 130, 1980 [ 131]. Puede entenderse que los valores del
coeficiente C de Hazen-Williams establecidos en este Articulo, se aplican a tuberfas de pequeno diame-
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.21

TABLA 2 .3
COEFICIENTES C DE HAZEN-WILLIAMS SEGUN LAMONT [108]

~ :i :: :.:. : ,_":: .; ) : ..:_. . . . > < 1


< :(.. .:::::=: : ~.i;.;.~i~bs ~~; ,: : i ::. .;.. _:
<

~:.:,:;::,\\:)::, : IJ~?t)~ TUBERIAS. .~: : : .: .: :'!..:.:::::. . .: ,1$~{$,:: 1 !;.(~ .;~2.:: 1': ~1~ i.~ , . :,:ii~{4$) :
Hierro fundido sin recubrimiento interno 125 130 132 134

Hierro fundido con recubrimiento interno liso 133 138 140 141

Hierro fundido ce'ltr>fugar4n con rae. interno liso 142 145 148 140

Hierro Galvanizado 133

Acero sin recubrimiento interno 145 147 150 150

Acero con racubrimiento interno liso 142 145 148 148

Asbesto-Cemento con recubrimiento interno liso 149 150 152

Asbesto-Cemento sin recubrimiento interno liso 145 147 150

Policloruro de Vinilo (PVC) 149 150 152

Concreto Pretensado 147 150 150

TABLA 2.4
VALORES DEL COEFICIENTE C DE HAZEN-WILLIAMS EN TUBERIAS NUEVAS

... : YALPfi;~P~C::~TUB~~tA.sN~~y~~ :Y~q)~.:~fs : ..


:,.:, :. :-.:::.. . :. :
s ~u~::~osmn; :d .2 ~> .:..? :~ .<m~~9~mffilf~t:) i
Hierro fundido sin recubrimiento interno 125 130

Hierro fundido con recubrimiento interno liso 135 140

Hierro fundido centrifugado con recubrimiento interno liso 137 142

Hierro Galvanizado 120

Acero sin recubrimiento 140 145

Acero con recubrimiento interno liso centrifugado 145- 150 150

Asbesto-Cemento 145-150 150

Tuberfas Lisas 135-150 150

TABLA 2 .6
AJUSTES EN EL VALOR DEC PARA VELOCIDADES DIFERENTES A 0,9 m/s

tnd~~me~'tos o dis~inu~i~nes Porcentuales deC. coi~~speoto .


Valores de Cpare v-o.9 mts .. : alos.valores senali:!d~s: para. V.=0,9 m/s: (tBbi~. 2Al
na~ta~ 2~~ y 2.4) .

.. ::: : . .: <

C manor de 100 -5% - 10%

C entre 100 y 130 -3% -6%

C entre 130 y 140 - 1% -2%

C superior a 140 + 1% +2%


2.22 Tuberias a Presi6n

tro (que son las m~s frecuentes en las redes de distribuci6n en las obras citadas en Ia designaci6n de Ia
Normal v con cierto numero de anos en servicio .

TABLA 2.6
VALOR DE LAC DE HAZEN-WILLIAMS SEGUN EL ARTICULO 130 DE LA NORMA DEL MSAS

Hierro Fundido 100

Tuberlas con revestimiento interno de concreto 110

Tuberlas de acero 120

Tuberlas de asbesto-cemento 120

Policloruro de Vinilo (PVC) 140


Nota: Para tuberlas fabricadas de otros materiales, el coeficiente se escogera de
manera que garantice el funcionamiento satisfactorio de las mismas por un
perfodo no menor de 20 alios (edad de Ia tuberfa)

Coeficiente C para tuberras nuevas segun D. Stephenson [1811: indicados en Ia tabla 2.7.

TABLA 2 .7
COEFICIENTES C DE HAZEN-WILLIAMS SEGUN STEPHENSON [1811

Concreto liso, asbesto-cemento 150

Acero con recubrimiento interno liso 150

Policloruro de Vinilo (PVC) 150

Hierro Fundido 130


0
Para tuberfas con diametros menores de 1000 mm, de los
valores indicados para C reste: 0,1 ( 1 - O(m) ) C

Existen numerosas publicaciones donde se presentan los resultados de ensayos en prototipo para Ia
estimaci6n del coeficiente G, en determinados tipos de tuberras. Por ejemplo, el Welded Steel Water Pipe
Manual [ 1 80], sobre Ia base de mediciones en 29 instalaciones con diferentes lapsos de servicio y
di~metros predominantemente mayores de 20", indican un valor promedio de C = 148,8 en los conduc-
tos de acero recubiertos internamente con esmalte de alquitr~n de hulla, y C = 146,8 cuando el
recubrimiento es de mortero de cemento. En consecuencia, Ia misma publicaci6n recomienda conserva-
doramente un valor de C = 140 para el diseno hidr~ulico de este tipo de tuberras. Por otra parte, en Ia
tabla 2.8, y transcritos de Ia referencia [191 J se indican los siguientes valores para C en tuberras de
concreto a presi6n:

TABLA 2.8
VALORES DEC SEGUN [1911 PARA TUBERIAS DE CONCRETO, DEPENDIENDO DEL PROCESO DE FABRICACION

Vaciado 140 147,5 156,5

Centrifugado 134 144 150


Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.23

En el manual M-11, de Ia AWWA [25], se recomiendan los siguientes valores del Coeficiente C en
tuberras de acero:

- Tuberfas con recubrimientos internos lisos, en buenas condiciones:


C = 140 + 0,17 d (d: di~metro de Ia tuberfa en pulgadas)

- Tuberfas con un perlodo de servicio relativamente extenso y cierto grado de deterioro y de formaci6n
de incrustaciones:
C = 130 + 0,16 d (d: di~metro de Ia tuberfa en pulgadas)

Final mente, diversos cat~ logos relacionados con tuberfas de pl~stico y fibra de vidrio garantizan un valor
del coeficiente C de Hazen-Williams de 150.

2.4.1 .4 Rugosidad de las Tuberfas y Af\os de Servicio


Durante el perfodo de servicio de una tuberra, el grado de alteraci6n que experimenta su rugosidad inicial
depender~ de Ia calidad del agua transportada y de Ia naturaleza de Ia superficie interior del conducto. Esa
alteraci6n puede reducir Ia capacidad hidr~ulica del elemento de conducci6n, bien sea, por el incremento del
coeficiente de fricci6n, por una disminuci6n sensible del ~rea neta de flujo o por una superposici6n de ambos
efectos. Sobre este tema de Ia hidr~ulica de tuberfas existen numerosas recomendaciones y criterios poco
precisos o aun contradictorios, situaci6n que se explica por Ia complejidad de los procesos que modifican los
contornos de los conductos en contacto con el lfquido y, en consecuencia, por Ia dificultad (o imposibilidad)
de hacer un pron6stico exacto de Ia evoluci6n de Ia rugosidad interior del conducto. Relacionadas con este
importante aspecto, las siguientes consideraciones tienen como finalidad ayudar al proyectista de tuberfas
en las decisiones que debe tomar para caracterizar las variaciones de Ia capacidad de conducci6n de Ia tuberfa
en su tiempo de servicio.

a.- Los principales factores que afectan Ia capacidad hidr~ulica de un conducto pueden agruparse en las
siguientes categorfas: sedimentaci6n, crecimientos org~nicos, dep6sitos minerales, corrosi6n y tuberculi-
zaci6n. En teorra, los factores sef\alados pueden controlarse por limpiezas peri6dicas de las tuberras, con un
adecuado tratamiento del agua, y aplic~ndoles un revestimiento interno de 6ptima calidad. Por ejemplo, las
arenas o limos que algunas veces transporta el agua y que puedan sedimentarse, se eliminan con el vaciado
de Ia tuberra utilizando v~lvulas de descarga convenientemente localizadas, o evitando, hasta donde lo permita
Ia economfa general del proyecto de conducci6n, velocidades de agua excesivamente bajas. Por otra parte,
el crecimiento de adherencias o fangos bacterianos en el interior de una tuberfa se reduce con Ia adici6n al
agua de productos qufmicos apropiados, tal como el cloro. TambiEn, los dep6sitos en el interior de un conduc-
to que transporta agua con un alto contenido mineral pueden prcjcticamente eliminarse con un cuidadoso
tratamiento del agua en las estructuras de alimentaci6n al conducto. En Ia referenda [801 se analizan las
causas de una disminuci6n sensible de Ia capacidad de conducci6n de varias tuberras recubiertas internamente
con bitumen centrifugado . En una de elias, que transporta agua cruda, se comprob61a presencia en su interior
de un dep6sito de carcjcter esencialmente mineral, originado por una dosis de carbonate de sodio tal vez
demasiado alta, que se aplicaba al agua en Ia toma, para ajustar el pH. En otra tuberra, alimentada por una
planta de tratamiento, se puso de manifiesto Ia existencia de fl6culos en el interior de Ia conducci6n que
indicaban una adici6n poco controlada del sulfato de aluminio utilizado en Ia planta de tratamiento como
compuesto coagulante. En estos dos casos [80], una vez limpiadas interiormente las tuberras con medios
mec~nicos, se restituyeron sus capacidades hidraulicas, pues el revestimiento bituminoso estaba en excelen-
tes condiciones.

b.- La corrosi6n es un tErmino que se utiliza para designar el deterioro interno o externo de las tuberfas y,
cuando se refiere a los contornos internos, resulta de procesos electro-qufmicos que se generan cuando cierto
tipo de agua entra en contacto con el conducto, o por las actividades metab61icas de ciertas bacterias
(ferrobacterias, sulfobacterias, por ejemplo) las cuales transforman, y depositan, en forma de concreciones
o fangos, ciertos metales componentes de los conductos, como el hierro, contenidos en el agua transportada
[2,56,203,218].
2.24 Tuberfas a Presi6n

c.- Los factores principales que determinan Ia corrosi6n interna de los conductos son: Ia composici6n ffsico-
qufmica del agua, principalmente caracterizada por el pH; Ia naturaleza y concentraci6n del contenido mineral
y los gases disueltos, en especial el CO 2 y el oxfgeno; el di~metro de Ia tuberfa; Ia velocidad y Ia presi6n del
flujo; Ia presencia de cierto tipo de bacterias; Ia temperatura del agua; y naturalmente, el tipo de material
utilizado en Ia fabricaci6n de las conducciones y de sus revestimientos internos. Un proceso corrosivo puede
dar Iugar a incrustaciones o n6dulos en Ia superficie interior de los conductos; un deterioro m~s o menos
generalizado del material (por ejemplo, Ia acci6n de un agua agresiva, con alto contenido de C0 2 , en tuberfas
de concreto); o bien, producir perforaciones localizadas de las paredes de las tuberfas.

d.- Tal como to demuestra Singley [ 1751, nose ha establecido todavra un fndice que califique con suficiente
generalidad y precisi6n el potencial de agresividad o corrosividad de las aguas transportadas por tuberfas. En
este particular se han propuesto [22, 107,108,114,129, 175],' entre otros, el fndice de Langelier (valores
negativos de este par~metro indican preliminarmente aguas corrosivas); el pH; el fndice de Ryznar; el fndice
de Agresividad (AI) o el sugerido por Ia norma AWWA C400-77 para tuberfas de asbesto-cemento. Sin
embargo, en muchos casas se admite que un agua no agresiva se caracteriza por ser qufmicamente estable,
con un fndice de Langelier positivo (entre + 0,5 y + 1,0), con baja mineralizaci6n y con poco contenido de
bacterias y de gases disueltos.

e.- La correcci6n o ajuste del pH o, en general, Ia estabilizaci6n de aguas ~cidas con baja mineralizaci6n (de
baja inercia qufmica) mediante compuestos tales como el carbonate de sodio o Ia cal, es un proceso delicado
que exige un cuidadoso control de tratamiento, puesto que con variaciones relativamente pequenas de las
cantidades de aditivos aplicados, pueden resultar modificaciones sensibles de las propiedades ffsico-qufmicas
del lfquido, que pueden originar deposiciones o concreciones en el interior de los conductos.

f.- Sobre Ia base de los resultados de diversas investigaciones, Levin [1141 demuestra que fa acci6n del
tiempo sobre Ia rugosidad interna de una tuberra es tanto m~s acentuada cuanto menor es el di~metro del
conducto. En este sentido, en Ia tabla 3 de Ia publicaci6n de Ia ASCE: "Pipeline Design for Water and Waste-
Water", 1975, referencia [16], el di~metro de 24" (610 mm) se utiliza como fndice para diferenciar entre los
valores de C de Hazen-Williams, para tuberfas nuevas (mayores valores de C) y para tuberfas con cierto
numero de anos en servicio. En el manual M-11, de Ia AWWA [251, se reproduce una tabla de Ia investigaci6n
realizada en Ia referenda [1431 donde ese di~metro aparentemente se establece en 16" (406 mm) . En cual-
quier caso, debe tomarse en cuenta que mientras mayor sea el di~metro de una conducci6n, m~s f~cil ser~
ef control de Ia calidad de su superficie interior en planta o del revestimiento que pueda aplic~rsele, m~s
sencillas y seguras resultar~n las eventuates reparaciones de ese revestimiento que puedan ser necesarias a
lo largo del perfodo de servicio de las tuberras, y m~s factible Ia restituci6n de esa protecci6n interna en las
juntas de conductos visitables, que hayan podido deteriorarse como consecuencia de Ia instalaci6n de fa lfnea
de flujo (por ejemplo, tuberras de acero con juntas de soldadura).

g.- Las tecnologfas y los materiales para recubrir internamente a las tuberras con productos como el esmalte
de alquitrc\n de hulla, bitumen, morteros de cementa y resinas o breas ep6xicas, han llegado a tal nivel de
calidad, que este tipo de protecci6n impiden, en Ia mayorfa de los casas, una reducci6n sensible de Ia capaci-
dad hidr~ulica de los conductos a medida que transcurre el tiempo, sobre todo en dic\metros que permitan una
controlada aplicaci6n del recubrimiento interno. Por to dem~s, en conducciones internamente visitables, Ia
relaci6n entre Ia rugosidad y el tiempo de servicio se hace aun m~s d~bil puesto que esas tuberfas admiten
Ia reposici6n y Ia posterior inspecci6n de Ia superficie en contacto con el agua que ha podido danarse. Esta
ultima consideraci6n es equivalente a uno de los criterios establecidos en Ia publicaci6n: "Friction Factors for
Large Conduits Flowing Full", U.S. Bureau of Reclamation [213], cuya traducci6n es Ia siguiente: "La prc\ctica
de condicionar el coeficiente de fricci6n a Ia edad de servicio de una tuberra de gran di~metro, tal como se
hace en tuberfas comerciales de dic\metro pequeno, carece de sentido, puesto que el mantenimiento es posible
en las primeras de las conducciones senaladas". Adem~s. Ia literatura t~cnica registra experiencias exitosas
en Ia limpieza y restituci6n del recubrimiento interno de los conductos, aun en aqu~llos de di~metros reduci-
dos. [28,60, 157). En cualquier caso, aparte de los costas de reacondicionamiento de tuberfas, a veces
considerables, deber~ tomarse en cuenta Ia incidencia de Ia interrupci6n del suministro de agua al ~rea servida
porIa conducci6n durante Ia ejecuci6n de esos trabajos, e implementar, cuando sea factible, alternativas de
abastecimiento.
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.25

Es interesante destacar los resultados de algunas mediciones relacionadas con el efecto de Ia edad de
servicio en las tuberras de acero, recubiertas internamente, bien sea, con esmaltes de alquitrc\n de hulla, o
mortero de cementa. En Ia tabla 2.9, transcrita de Ia referencia [180], ese efecto ha sido evaluado en t~rmi
nos del coeficiente C de Hazen-Williams.

h.- En lo que respecta al deterioro de los conductos porIa interacci6n con el agua, el concreto, el phistico
y el asbesto-cemento son materiales relativamente inertes, y salvo casas especiales donde se transporte agua
particularmente agresiva a esos materiales, por ejemplo, con alto contenido de C0 2 en tuberras de concreto,
no requieren recubrimiento interno y se puede admitir que Ia capacidad hidrc\ulica inicial experimenta poca
disminuci6n a lo largo de Ia vida util de conducciones fabricadas con esos materiales.

TABLA 2.9
FRICCION EN TUBERIAS DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE ESMALTE DE ALQUITRAN DE HULLA [180)

48;36 1 140
48 4 145
123;51 3 155-165
48 2 151
94;80 1 143
31 Nueva 142-155
30 1 145
30 8 145
26 Nueva 158
60 2 140,142
20 2 158
12;10 Nueva 148
30;16 2 155
16;10 2 145
20 Nueva 155
18 16 152
24 17 141
48 143
54 150
96 2 146

148,8

i.- El significado y las consecuencias de Ia disminuci6n en Ia capacidad hidrciulica de una tuberra depende-
rcin de las caracterrsticas del sistema de conducci6n del cual forma parte. Por ejemplo, si se trata de una
aducci6n por gravedad, Ia capacidad de Ia lfnea de flujo puede verse afectada sensiblemente al aumentar Ia
rugosidad de los contornos. Por otra parte, en el caso de una tuberra cuya carga hidrc\ulica Ia suple una
bomba, (ver capftulo 4), y en donde Ia altura total de bombeo est~ principalmente constituida por Ia altura
estcitica, variaciones apreciables de los coeficientes que determinan las p~rdidas por fricci6n, inciden poco
en el comportamiento hidromecc\nico general del sistema de conducci6n.

j.- En el ancilisis de muchos casos de golpe de ariete resultarci aconsejable considerar Ia tuberfa nueva, con
su rugosidad inicial, situaci6n que se asocia con las mayores velocidades en los conductos y, por lo general,
con las solicitaciones transitorias mcis severas.

k.- En muchos proyectos de tuberfas para los sistemas de abastecimiento de agua, el horizonte de planifica-
ci6n o lapso durante el cual se garantiza el servicio eficiente mediante Ia obra que se disei'la, es de 30 a 40
ai'los, y con este perfodo deben relacionarse las consideraciones y las decisiones de carcicter t~cnico y
econ6mico que se adopten en Ia oportunidad del proyecto de las conducciones. En consecuencia, un pron6sti-
co del valor de Ia rugosidad de una tuberfa al cabo de un numero de anos sensiblemente mayor al indicado,
tendrci poca significaci6n econ6mica .
2.26 Tuberias a Presi6n

1.- Diversas investigaciones experimentales [49, 110,1671 parecen indicar que Ia rugosidad aumenta
linealmente con el tiempo, por causa de Ia corrosi6n, si Ia tuberra es met~lica sin un revestimiento interno
adecuado, o tambien por los crecimientos org~nicos o fangos, y los dep6sitos calc~reos provocados por las
acciones ffsicas, qufmicas y bacteriol6gicas de ciertos tipos de aguas. Segun ese criteria, entonces, Ia
rugosidad k al cabo de T aiios, puede expresarse como:
(2.47)

k0 : rugosidad inicial
a : coeficiente de proporcionalidad

Para Ia estimaci6n del coeficiente de proporcionalidad que aparece en Ia ecuaci6n anterior, Colebrook
y White [49, 197], proponen una relaci6n entre a y el pH del agua, mientras que las investigaciones m~s
recientes de Lamont [1 08,110, 197] ponen de manifiesto una mejor correlaci6n entre ese par~metro y el rndice
de Langelier. En Ia tabla 2.10 se indica esa correlaci6n para tuberras de hierro fundido recubiertas internamen-
te con una inmersi6n en alquitr(jn. Por otra parte, Levin [114, 1161 recopila los trabajos de ciertos investigado-
res rusos (Aitshoul, Kamershteyn, Mostkow) cuyos resultados se resumen en Ia tabla 2.11, y en donde se
relacionan ciertas caracterrsticas del agua con el incremento de Ia rugosidad, expresado con el coeficiente a.

TABLA 2 .10
RELACION ENTRE EL INDICE DE LANGELIER Y a [108)

Ligero 0 0,025

2 Moderado - 1,3 0,076

3 Apreciable -2,6 0,256

4 Severo - 3,9 0,760

TABLA 2.11
CARACTERISTICAS DEL AGUA Y SU RELACION CON a 1116)

., . . ... :
. ~(Qif!lo Mepio. MAximq :
Aguas poco mineralizadas, no agresivas, poco contenido de
minerales y de materia org~nica 0,005 0,025 0,055

Aguas poco mineralizadas pero corrosives (pH reducido), de


2 contenido de hierro y materia org~nica inferior a 3 mg/1 0,055 0,070 0,180

Ague muy corrosive (pH muy bajo), con contenido de cloruros


3 y sulfatos menores de 150 mg/1 y hierro superior a 3 mg/1 0,180 0,200 0 , 400

Aguas corrosives (pH reducido) con contenido de cloruros y


4 sulfatos entre 500 y 700 mg/1 y considerable materia orglmica 0,400 0,510 0 , 600

Aguas muy mineralizadas, de gran dureza, pH superior a 7,


5 residuo s61ido superior a 2000 mg/1 0,600 0,700 1,000

m.- En nuestro pars es pr~ctica usual especificar revestimientos externos e internos de 6ptima calidad para
tuberras de acero y de hierro fundido ductil, especialmente para di~metros iguales y superiores a 400 mm .

n.- Para estimar las modificaciones de Ia rugosidad de las tuberras con sus aiios de servicio, y ponderando
todas las observaciones anteriores, tentativamente podrfan adoptarse las recomendaciones citadas m~s
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.27

adelante (tal vez algo conservadoras), teniendo en cuenta que los resultados que se obtendr~n ser~n s61o
aproximaciones a Ia cuantificaci6n real de un proceso frsico-qurmico-bacteriol6gico de extraordinaria compleji-
dad. Se ha supuesto que las tuberras de di~metro igual o mayor de 800 mm (internal son potencialmente
visitables a los fines de inspecci6n, de eventuales reparaciones del revestimiento interno y de Ia reposici6n
de este recubrimiento en los sectores afectados por los procesos de soldadura en las tuberras de acero.

n.1 Tuberras met~licas (hierro fundido o acero) con un recubrimiento interno liso, inerte y de 6ptima calidad
y aplicaci6n, que transportan agua no corrosiva, sin materia org~nica, en estado natural o como consecuencia
de un cuidadoso tratamiento que pueda garantizarse en el perrodo de disefio:

a.- D ~ 800 mm: las rugosidades originales del contorno k (por ejemplo, los valores indicados en Ia
tabla 2 .1I pueden considerarse constantes a lo largo de Ia vida util de las conducciones, o conser-
vadoramente, adoptar a = 0,005 mm/afio (mrnimo valor indicado en Ia tabla 2.11 ).

b. - D < 800 mm: en este caso podrra adoptarse un valor de a equivalente al medio indicado para el
grupo 1 de Ia tabla 2.11, es decir a = 0,025 mm/afio, para tomar en cuenta Ia dificultad (o
imposibilidad) de rehabilitar eventualmente el revestimiento interno.

n.2 Tuberras met~licas recubiertas interiormente de Ia misma forma que el caso anterior pero que transportan
aguas corrosivas (en estado natural o por causa de un tratamiento inadecuado): en este caso, se sugieren los
valores siguientes:

a.- D 2: 800 mm : a = 0,025 mm/afio


b.- D < 800 mm : a = 0,055 mm/afio

n.3 Tuberras de asbesto cementa, concreto y pl~stico, sin revestimiento interne protector, que transportan
agua desprovista de agentes agresivos a esos materiales, o capaces de causar dep6sitos o incrustaciones en
los mismos : a = 0,0025 mm/afio

n.4 Tuberras met~licas (hierro fundido o acero) no recubiertas internamente: en este caso, en ausencia de
Ia protecci6n interior, existe una correlaci6n directa entre Ia calidad del agua y el incremento de Ia rugosidad,
por lo cual Ia estimaci6n de a debe realizarse sabre Ia base de los criterios y experiencias disponibles, tales
como las implrcitas en las tablas 2.10 y 2.11 .

n.5 Tuberras de asbesto-cemento, concreto o plc1stico que transportan agua con sustancias particularmente
agresivas a esos materiales: en estos casas el deterioro general de los conductos puede ser muy r~pido y
severo, por lo cual es recomendable Ia aplicaci6n de un revestimiento interne adecuado, y podrran utilizarse
los valores de a selialados para Ia clase n.2 anterior.

Se reitera que las indicaciones anteriores, por cierto, bastante subjetivas, carecen de una base rigurosa
de apoyo y seguramente serc1n sometidas a ajustes derivados de Ia experiencia de los investigadores y
proyectistas. Estos ultimos, adem~s. c1eberc1n tener en cuenta que una tuberra que presente una corrosi6n
interna severa, en ciertos casas puede ser rehabilitada con Ia introducci6n y desplazamiento de dispositivos
que limpian y aplican revestimientos al interior de los conductos .

EJEMPLO N 2. 1
Se trata de determinar las pendientes de Ia lfnea de energra s, de una tuberra de hierro fundido ductil,
recubierta interiormente con mortero de cementa, que transporta un gasto Q = 0,1 m 3 /s de agua tratada,
muy poco agresiva, para las siguientes condiciones:

(a) Fase inicial de Ia operaci6n del conducto


(b) AI cabo de 30 alios de servicio
(c) AI cabo de 30 alios de servicio, admitiendo Ia posibilidad de un tratamiento incomplete o deficients que
determina un agua corrosiva a Ia salida de Ia planta de tratamiento.
2.28 Tuberfas a Presi6n

Se utilizar~ Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach, definiendo f con Ia ecuaci6n propuesta por Swamee (2.38)
y, a trtulo de comparaci6n, se calcular~n las C de Hazen-Williams que corresponden a cada caso de flujo. La
temperatura del agua se ha estimado en 25C, y el di~metro interno del conducto es de 300 mm.

Numero de Reynolds:
- Viscosidad cinematica: v = 0,897 106 m 2/s (tabla 1.1, para T = 25C)
- Velocidad del flujo: V = 0/A = 1,415 m/s
- Numero de Reynolds: R = VD/v ""' 473.000

(a) Condiciones lniciales

Rugosidad : k 0 = 0, 05 mm (tabla 2. 1)

Coeficiente de friccion : f = 0, 0 153 (sustitucion de los valores obtenidos en Ia ecuacion 2.38)

Pendiente de Ia lfnea de energfa:

C de Hazen-Williams:

(b) AI cabo de 30 anos de servicio:

Rugosidad: segun Ia recomendacion sugerida (n. 1.b), a= 0,025 mm/ano y resulta: k = k 0 +at= 0,80 mm

Friccion: Aplicando Ia ecuacion de Swamee (2.38), el factor de friccion resulta ahora: f = 0,0257

Pendiente de Ia lfnea de energfa: Sf = 8, 759 10 3

La C de Hazen- Williams: C = 110

fc) AI cabo de 30 anos de servicio transoortando aoua corrosiva:

Rugosidad: segun Ia recomendacion (n.2.bJ, a = 0,055 mm/ano, y se obtiene: k = k0 + at = 1, 7 mm

Friccion: f = 0,0318

Pendiente de Ia lfnea de energfa: Sf 10,817 . 10"3

La C de Hazen- Williams: C = 98

EJEMPLO N 2.2
Similar al ejemplo 2.1, salvo que ahora se trata de una tuberra de asbesto cemento y las condiciones
son las (a) y (b) de ese caso.

(a) Condiciones lniciales

Rugosidad : ko = 0,04 mm (tabla 2.1)

Coeficiente de friccion: aplicando Ia (2.38) resulta: f = 0,0149

Pendiente de Ia lfnea de energfa: sf = 5,068 10 3

C de Hazen- Williams: c = 148


Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.29

fbJ AI cabo de 30 anos de servicio:

Rugosidad: segun Ia recomendacion (n.3J a=0,0025 mm/ano, results: k = k0 +at = 0,125 mm

Friccion: Aplicando Ia ecuacion de Swamee (2.38), resulta: f = 0,0172


Pendiente de Ia linea de energla: S 1 = 5,851 10'3

LaC de Hazen-Williams: C = 137

EJEMPLO N 2.3
Se desean calcular los valores de f y C de una tuberfa de acero, nueva, recubierta interiormente con
esmalte de alquitr~n de hulla, D = 800 mm, que transporta un gasto de 1 m3 de agua a una temperatura de
25C.

Numero de Reynolds: R = VD/v = 1. 774.300

Rugosidad : k0 = 0, 05 mm (tabla 2. 1J
Factor de friccion : f = 0,25 {log(k/3,70 + 5.74 R-o 9)]" 2 = 0,0123
Gradiente de energla: S, = f V 2/2gD = 3,102 10"3

C de Hazen-Williams:

Como aspecto interesante, n6tese que en los ejemplos anteriores, los pares de valores (f,RJ determinan
en el diagrama de Moody, figura 2.16, flujos turbulentos de transici6n, entre lisos y rugosos, estado que
prevalece en Ia mayorra de los casas de conducci6n de agua por tuberras de recubrimientos lisos en los
sistemas de abastecimiento.

2.4.2 P6rdidas Localizadas de Energra


En general, las p~rdidas localizadas de energra en conducciones resultan como consecuencia de Ia
separaci6n de fa capa lfmite 167, 168], ocasionada por las alteraciones en Ia geometrra de los contornos. Se
configura, asr, dentro del campo de flujo, una zona confinada y de estructura cinem~tica compleja, en cuyo
interior el movimiento de los elementos de fluido se mantiene en virtud de Ia energra que le transfiere Ia
circulaci6n principal. Adem~s. el acentuado estado de esfuerzos cortantes en Ia superficie de separaci6n,
genera v6rtices que se difunden en los sectores pr6ximos a Ia alteraci6n geom~trica, y que inducen una
intensa turbulencia. Una secuencia de eventos hidr~ulicos, asociada con este tipo de p~rdidas se presenta
esquem~ticamente en Ia figura 2 .19 Ia cual corresponde al flujo a trav~s de un orificio instalado en una
tuberra.

En resumen, Ia energfa que el flujo debe suministrar al movimiento en las zonas de separaci6n, conjunta-
mente con Ia disipaci6n relacionada con Ia macro-turbulencia en los sectores pr6ximos a Ia alteraci6n geom~
trica (en este caso, un orificial, determinan una p~rdida de energfa representada en Ia figura 2.19 porIa altura
HL, si se expresa en longitud de columna de fluido, y que es de origen diferente a Ia de Ia fricci6n de contorno,
descrita en el punta 2.4.1. Aunque este proceso de disipaci6n de energfa se produce en un sector m~s o
menos extenso del conducto, es pr~ctica corriente considerar a HL concentrada en una secci6n significativa,
y definirla mediante Ia extrapolaci6n hasta esa secci6n de las lfneas de altura total, correspondientes a
sectores de Ia tuberra donde el flujo no est~ perturbado antes y despu~s de Ia alteraci6n. Por eso, en Ia
mayorfa de los casas, de las expresiones que evaluan las p~rdidas localizadas, se excluyen las p~rdidas por
fricci6n de contorno en el sector del conducto afectado par Ia alteraci6n, las cuales pueden tomarse aproxima-
damente en cuenta utilizando Ia longitud total de Ia conducci6n.
2.30 Tuberlas a Presi6n

LINEA DE ALTURA TOTAL

---. ._i
--~9 ---.,.
---{ JL
T
L.l NEA OE ALTURA

PIEZOMETRICA
I
I
I
1 \I
\I
\

I
I
1-.
hL_I ----t
~---- - -
I
I
RECUPERACION DE L.A
ALTURA "PIEZOMETRICA

-
-----
--~~~~
--.-.
--
I \
1 .,..-
,_.--
---
\ /SECTOR DE GENERACION Y
/ OECAIMIENTO DE L.A TURSUL.ENCIA
....._[...-"' I
0
0
ZONAS DE SEPARACION
I
ZONA DE TRAN SFORMACION DE
ENERGIA PIEZOMETRICA EN ENERGIA CINETICA FL.UJO UNIFORMIZADO
CINEMATICA Y DINAMICAMENTE

Figura 2.19 Configuraci6n del Flujo en un Orificio

En raz6n de Ia complejidad cinem~tica y din~mica del r~gimen relacionado con Ia separaci6n de Ia capa
lrmite, se comprende que, casi invariablemente, Ia estimaci6n de las p~rdidas localizadas de energra deba
conseguirse porIa vra de Ia experimentaci6n. Asr se definen coeficientes que, aplicados usualmente a alturas
de velocidad (o diferencias de altura de velocidad), permiten calcular tales p~rdidas. Por otra parte, se admite
[167, 1681 que estos coeficientes dependen, en el movimiento de lrquidos a presi6n, esencialmente de factores
geom~tricos y del numero de Reynolds, es decir:

H
_...:L=-- = K = f (geometr{a, R) (2.48)
V 2 /2g
La experiencia demuestra, sin embargo, que en raz6n de los valores usuales del numero de Reynolds
en conductos que transportan agua, y del tipo de alteraciones geomtHricas que son trpicas en tuberras, Ia
configuraci6n general de Ia zona de separaci6n y Ia disipaci6n que le est~ asociada, son poco sensibles a ese
par~metro. Por consig\-liente, en un numero apreciable de casos pr~cticos, se podr~ admitir Ia simplificaci6n:

K = f(geometrla)
(2.49)
o bien, si se trata de piezas especiales de reuni6n o separaci6n de flujos (ver punta 2.4.2 .3):
K = f(geometr{a, u)
(2.50)
a: par~metro asociado a Ia relaci6n de gastos concurrentes o separados mediante Ia pieza especial.

Es oportuno seiialar que, a veces, las p~rdidas localizadas de energra se expresan con el concepto de
longitud equivalente, es decir, Ia longitud virtual de tuberra necesaria para producir por fricci6n de contorno
Ia misma p~rd ida asociada con el dispositive o alteraci6n geom~trica en cuesti6n.

Los valores de K que se presentan m~s adelante, para las piezas especiales m~s utilizadas en tuberras
y cuyas formas particulares originan p~rdidas localizadas de energra, han sido seleccionados despu~s de
revisar numerosas publicaciones, comproMndose una dispersi6n, a veces considerable, entre los valores
recomendados para piezas de configuraci6n general semejante. Estas diferencias se explican por las variacio-
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.31

nes que experimentan de un diseiio a otro ciertas caracterrsticas de Ia geometrfa de Ia alteraciones, y que
modifican en mayor o menor grado el comportamiento del flujo que se desarrolla a trav~s de las mismas. Asf,
por ejemplo, los coeficientes de p~rdidas localizadas de energfa de dos orificios del mismo diametro instalados
en una misma tuberra, resultaran diferentes si lo son los acabados de los bordes de las respectivas placas.

Es interesante seiialar que los coeficientes K son sensibles a Ia distribuci6n de velocidades del flujo en
las zonas adyacentes a Ia alteraci6n. Los valores indicados en los puntos siguientes corresponden a flujo
turbulento completamente establecido, es decir, libre de distorsiones cinematicas que puedan haber ocurrido
aguas arriba o aguas abajo por Ia presencia de otra pieza especial.

2.4.2.1 Cambios en Ia Direcci6n del Flujo


Las piezas especiales que se utilizan para modificar el alineamiento de las tuberfas pueden diferenciarse
en codos o curvas de contornos continuos, yen codos seccionados. Los primeros corresponden generalmente
a los que se instalan en tuberras de hierro fundido, concreto o de plastico, mientras que los codos formados
por segmentos se usan con frecuencia en las conducciones de acero. Es oportuno senalar que es practica
corriente, aunque un tanto imprecisa, tomar en cuenta las p~rdidas localizadas de energfa por codos instalados
en grandes aducciones, aplicando a Ia ecuaci6n de p~rdidas por fricci6n, un factor que puede variar entre
aproximadamente 1 ,02 a 1,1 0, segun las caracterfsticas altim~tricas y planim~tricas de cada trazado. Hoy
en dfa, sin embargo, con el apoyo computacional del cual disponen los proyectistas, y salvo en el caso de
estudios preliminares o anteproyectos, este tipo de simplificaciones no parecen estar justificadas.

a.- Codas o Curvas


Los coeficientes de p~rdidas localizadas de energfa en co-
dos o curvas son independientes del numero de Reynolds para
casi todas las situaciones practicas de conducci6n de agua por
tuberfas, y se expresan en funci6n de los parametres geom~tri
cos indicados en Ia figura 2.20. Por otra parte, en ciertas publi-
caciones se hace una diferenciaci6n de los valores de K segun Ia
naturaleza de Ia superficie interior de los codas puesto que este
factor afecta, en cierto grado, Ia localizaci6n del punta de sepa-
/ raci6n de Ia capa lfmite. Finalmente, en los codas se genera un
movimiento secundario, con formaci6n de v6rtices, que tiene
influencia en las p~rdidas localizadas de energfa.

Referenda [90): Los coeficientes K se aplican a codas de


Figura 2.20 Codos o Curvas contornos lisos en el rango r/D > 0,5; 0 < a ~ 180

K= = AB (2.511

A y 8 son parametres que se determinan segun las indicaciones contenidas en las tablas 2 .12 y 2 .13,
respectivamente (se suponen que las p~rdidas de energfa par fricci6n de contorno se evaluan al considerar
Ia longitud total de Ia tuberfa).

TABLA 2.12
VALORES DE A PARA EL COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALIZADAS EN CODOS

i' a s 70 90 C!: 100

1: - A 0,9 sen a 1 0,7 +0,35 a/90


2.32 Tuberias a Presi6n

TABLA 2.13
VALORES DEB PARA EL COEFICIENTE DE PERDIDAS LOCALIZADAS EN CODOS

.. rtP. 0,5- 1 > 1

... ~.< .< 0,21/(r/0) 2 6 0,21/(r/0)0 6

Referencia (1811: Los valores recomendados por Stephenson se presentan en Ia tabla 2.14 y son del
mismo orden de los anteriores, sugeridos por ldei'Cik, referencia [901:

TABLA 2.14
VALORES DE K PARA CODOS SEGUN ST EPHENSON 11811

.. ..
< . 1

, .... q . r/{). c; 1 riO =. i riO= 6

30 0,07 0,07 0,06

45 0,13 0 , 10 0,08

60 0,18 0,12 0,08

90 0,22 0,13 0,08

Figura 2.21 Codo Seccionado

b.- Codos Seccionados o Segmentados


Casi invariablemente en tuberfas de acero los cambios de alineamiento (horizontales o verticales) se
realizan mediante codos formados por segmentos rectilrneos del conducto, fabricados y soldados entre sf
durante Ia colocaci6n en sitio de Ia tuberra . Hacienda referencia a Ia figura 2.21, se tendr~. entonces:
a = fl. a (N - 1) N : nllmero de segmentos
(2.52)
v tambien
..!._ = _f_ Cot a (2.53)
D 2D 2(N - 1)
L: Longitud media de los elementos centrales (ver figura 2.21)

La informaci6n disponible para evaluar los coeficientes de perdidas de energra en codos seccionados es
incompleta. Sin embargo, se estima que Ia presentada seguidamente cubre, con ciertos ajustes basados en
el buen criteria, Ia m~yorfa de los casos pr~cticos en el pr:oyecto de tuberfas.

Referencia [901: Codos segmentados a 90, R > 2106 , recubrimiento interno liso; K = HJ(V 2 /2g)
(tabla 2.15). y codos segmentados de otros ~ngulos con recubrimiento interno liso (tabla 2.16).

Referencia [ 1161 : analizando los datos experimentales registrados en diversas publicaciones, Levin
propane para las deflexiones totales a de los codos seleccionados, los valores de .do, riD y UD (ver
figura 2 .21) que determinan coeficientes K aproximadamente similares a los de codos continuos (ecua-
ci6n 2.51 o tabla 2 .14) . Tales valores se presentan en Ia tabla 2.17, y han sido seleccionados del
gratico N 34 de Ia referencia citada.

Referencia [891 : en Ia tabla 2 .18 se presentan valores de K para diferentes tipos de codos seccionados,
de acuerdo a recomendaciones del Hydraulic Institute, para R > 2,25 1 0 6 En esta tabla K. se aplica
a superficies interiores lisas, mientras que K, se utiliza en caso de paredes rugosas (k/D > 0,0022).
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.33

TABLA 2.15
VALORES DE K PARA CODOS SEGMENTADOS [90]

0 0 1 '10 0 1 '10 0 1 '10


02 0 24 0 95 0 37 0 92 05 0 75
04 0 48 0 72 0 75 0 70 1 01 0 45
06 0 72 0 60 1 12 0 58 1 51 0 34
08 0 97 0 42 1.49 0 40 2 01 0,15

10 1 21 0 38 1 87 0,30 2,51 0,12

20 2 41 0 32 3 73 016 5,03 0,10

30 3 62 0 38 5 60 0 19 7 54 0 12
40 4 83 0 41 7 46 0 20 10 05 0,14

50 603 0 41 9,33 0 20 12,57 0,14

6,0 7,24 0,41 11,20 0,20 15,08 0,14

TABLA 2.16 TABLA 2.17


K PARA CODOS SEGMENTADOS DE DIVERSOS TIPOS VALORES DE aa Y L/D QUE HACEN Kc"' K 5

..... : .,,;..;;.;;;,[ : > ,i.


K

: g~ .>Z_j
TIPO DE CODO DIBUJO ESQUEMATICO
. . . ...

-" ">' I
. ... Aa<>, < Lto '>
90 14- 15 1 ,8 - 1 ,9

85 13- 14 1 '7 - 1,8


N 3 80 13- 14 1,7- 1,8

o, 11 75 12- 13 1,7- 1,8

70 12- 13 1,6-1,7

65 11 - 12 1,6- 1,7

60 11 1 2 1,6-1,7

55 10 - 11 1,5- 1,6

50 9- 10 1,5-1,6

N3 45 9- 10 1.4 - 1,5

a 60 0,15 40 8-9 1,4-1,5

35 8 1,4

30 7-8 1,3 - 1.4

25 6-7 1,2- 1,3

20 5-6 1,2- 1,3

N=4 15 5-6 1,1 - 1,2

0 , 15 10 4-5 1,1-1,2

5 3 1,0 - 1,1

Kc Y Ks: Coeficiente de perdidas en codos


continuos y segmentados
2.34 Tuberfas a Presi6n

TABLA 2.18
VALORES DE KEN DIVERSOS CODOS SEGMENTADOS. LISOS 0 RUGOSOS [89)

~- ~
15

-Eb- -[$_
Ks= 0,016 Ks= 0,034 Ks = 0,042 Ks= 0,066
Kr = 0,024 Kr= 0,044 Kr= 0,062 Kr= 0,154

-t
Ks = 0,130
Kr=0,165
~ Ks= 0,236
Kr=0,320
~
Ks=0,471
Kr = 0,684
-Ef' Ks=1,129
Kr= 1,2&5
a./o
0,71
Ks
0,507
Kr
0,510
0,943 0,350 0,415
1,174

~~ ~
0,333 0,384
D D 1,42 0,261 0,377

'
2.5

- 0 1,50
1,86
2,56
3,14
0,280
0,289
0,356
0,346
0,376
0,390
0,429
0,426
3,'72 0,356 0,460
4,89 0,389 0,455
Ks=0,112 Ks = 0, 1 50 Ks = 0, 14 3 5,59 0,392 0,444
Ks=0,108 6,28 0399 o;"'44
Kr = 0,284 Kr=0,268 Kr=0,227 Kr 0,236

~ ~0
oo
30

I
~
Ks=0,400
Ks=0,188 ~ Ks= 0,400
Kr= 0,534 Kr = 0,60 1
Kr=0,320

a.;o Ks Kr
a;o Ks Kr 1,186 0,120 0 ,294
1,23 0,195 0,347 1,40 0,125 0,252
1,44 0,196 0,320
1,50 - 0 ,250
1,67 0,150 0,300
a;o Ks Kr 1,63 0,124 0,266
1,23 0,157 1,86 0,117 0,272
1,70 0,149 0,299 0,300
1,67 0,1,56 0,378 2,325 0,096 0,317
1,91 0,154 0,312
2,37 0,16'7 2;37 0,143 0,264 2,40 0,095 -
0,337
2,96 0 , 17'~ 0,342 3,77 0,160 0,242 2,91 0,108 0,317
4,11 0,190 0,354 3,49 0,130 o,31
4,65 0,148 0,310
e
4,70 0,19.2 0,360
6,10 0,201 0,360 5,05 0,142 0,313

EJEMPLO N 2.4
Se trata de determinar las caracterfsticas geometricas generales de un codo seccionado de 60, en una
tuberfa de acero de D = 1 .500 mm, con recubrimiento interno lisa, de tal manera que el coeficiente K sea
equivalente al de un coda continuo, utilizando las recomendaciones de Levin [116].

De acuerdo con Ia tabla 2. 18, el valor de ..::la recomendado esta comprendido entre 11 y 12, mientras
que Ia relacion UD corresponde a/ rango 1, 6 - 1, 7.

Adoptando un valor de ..::la = 11,5 y ap/icando Ia ecuacion 2.52:


N = a/..::la + 1 = 60/11,5 + 1 = 6,22

1 numero de segmentos se fijara en N = 6, con lo cual: ..::la 60/5

Seleccionando UD = 1. 7, se obtiene:
L = 1, 7 1, 5 = 2, 55 m
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.35

y a/ aplicar Ia (2. 53), riD = 8,09, es decir:


r = 8, 09 1, 5 = 12, 13 m

Para el ccJiculo del coeficiente de perdidas K, el codo seccionado puede tratarse como continuo y aplicar
Ia expresion (2.51):

A = 0,90 sen a= 0,78


8 = 0,21/(r/D)o.s = 0,074
K = A 8 = 0, 058
Si se utiliza un codo formado por 4 segmentos, de menor costo de fabricaci(Jn, el valor correspondiente
de K es 0,11 (tabla 2.16) ode 0,108 (tabla 2.17). La seleccion de Ia geometrla general de los codos
en una tuberfa de acero dependercJ, entonces, de un ana/isis donde se tenga en cuenta los costos de
estas piezas y Ia incidencia economica de las p(Jrdidas /ocalizadas de energfa que le esttJn asociadas.

2.4.2.2 Cambios en los Di~metros de las Tuberras


En las tablas siguientes se presentan los coeficientes de perdidas localizadas de energra en reducciones
o expansiones, es decir, en las piezas especiales mediante las cuales se modifican los di~metros de las
tuberras.

a.- Expansiones Graduales

A1 A2

D2 V2

Figura 2.22 Expansiones Graduates

Referenda [901 : Ia ecuaci6n (2.54) se aplica en el rango 0 < a < 40. Para ~ngulos mayores (poco
usuales) puede consultarse el diagrama 5.2 de Ia referencia indicada.

(2.541

Referenda [ 1 81):
TABLA 2.19
VALORES DE K = HLIIV/!2gl EN EXPANSIONES GRADUALES

. A1lA2
I' ao
lc .. (),2 ,.. 0.4 I 9;6 < ' 0 ,8
7,5 0,08 0,05 0,02 0

15 0,24 0 , 15 0,08 0,02

30 0,45 0,27 0,13 0,03


2.36 Tuberias a Presi6n

( 2)

b.- Expansiones Bruscas: Ia expresi6n I


C'./~- ------
2.55 proviene de Ia aplicaci6n del principia
de Ia cantidad de movimiento, aplicado entre : Az.
las secciones 1 y 2 de Ia figura 2.23 [168). ~--~--~~ -~ I
v1 I v
------+-- - - - - - - --
r
-~2-+1-lr--
I
~~ ~:
1
(2.55) I
K = = (, _
I
2g

Figura 2.23 Expansi6n Brusca

c.- Contracciones Bruscas: las p~rdidas


localizadas de energra est~n principalmente
determinadas por el efecto de expansi6n que
tiene Iugar aguas abajo de Ia secci6n contrar- 02
da de Ia vena lfquida (ver figura 2 .24). Sobre 01

Ia base de los trabajos de Weisbach, Ven-


nard [21 7] recomienda los valores de K
indicados en Ia tabla 2.20.

Figura 2.24 Contracci6n Brusca

TABLA 2.20
VALORES DE K = HL/IV/12gl EN CONTRACCIONES BRUSCAS

1''',.'' 0,1 0,2 0,3 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9


A1/A2 .. 0.4

K 0,46 0.41 0,36 0,30 0,22 0,16 0,11 0,05 0,01

0 ,6 r---- - - - - - - - - -- - . - - - - , - -- , - - -.----.,
d. - Contracciones Graduales:
estas piezas est~n caracteriza-.
das, en general, por p~rdidas
localizadas de energfa de peque-
,,I i? ~~
iia magnitud. En Ia figura 2.25
se presentan los resultados de
una de las pocas investigacio- K
nes disponibles, relativas a los
coeficientes K en contracciones
graduales [211).

a/z

Figura 2.25 Valores de Ken Contracciones Graduales


Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.37

2.4.2 .3 Reuni6n y Separaci6n de Flujos en Tuberras a Presi6n


Por el numero de variables que intervienen en Ia hidn1ulica de confluencias y derivaciones instaladas en
tuberras (relaci6n de cireas y de gastos; numero de Reynolds; factores geom~tricos que caracterizan Ia uni6n
de los conductos), Ia informaci6n experimental disponible s61o se refiere a las formas geom~tricas mcis
sencillas de esas piezas especiales, o bien, a casos especrficos de diseno que no permiten generalizar sus
resultados o recomendaciones . Entre los trabajos sobre este interesante caso de f lujo, se pueden consult ar,
entre otras, las referencias [76, 77, 90, 116, 127, 138, 194), de las cuales proviene el material de apoyo
para el diseno hidrciulico de confluencias y derivaciones que se presenta a continuaci6n.

a.- Confluencias: con referen-


cia a Ia figura 2 .26, las p~rdidas
localizadas de energra se expre-
sarcin en t~rminos de coeficien-
tes que afectan Ia altura de
velocidad del flujo combinado,
segun las ecuaciones (2.56) y
(2.57) :
K - H1 - H3 (2.56)
1-3 -. _v....;,.3_2_/2-g~

(2.571

Figura 2.26 Confluencia


H : alturas totales de energra

Para confluencias de forma semejante a Ia presentada en Ia figura 2.26 Gardel [761 propone las ecuacio-
nes (2. 581 y (2. 59) cuyos resultados se comparan favorablemente con las de otras investigaciones experimen-
tales [194]. Tambi6n ldei'Cik [90] sugiere expresiones de resultados muy similares a los de Gardel. De esta
ultima referenda, se presentan las ecuaciones (2.60), (2.61 ), (2.62) y (2.63) que permiten estimar K,.3 y K2 3
para confluencias en los cingulos mcis comunes y para aristas vivas en las Jrneas de intersecci6n de las
superficies de los dos conductos, es decir, R = 0 en Ia figura 2.26.

K1_3 = -0,92(1 - q )2 - q 2 [ ( 1,2 - IT) ( co:u - 1) + 0,8 ( 1 - ;


2
) - (1 -a) co:u] + (2 - a)(1 - q) q (2.581

K2_3 = 0,03 (1 - q)2 - q 2 [1 + ( 1,62 - IT) ( co:a -1)- 0,38 (1 - a) ] + (2 - a) (1 - q ) q (2.59)

En las ecuaciones anteriores:


q : 0,/03 q entre 0 y 1
a : A,/A3 0,15 a 1,00
r : R/0 3 0,00 a 0,20
a : cingulo caracterrstico de Ia confluencia : 15 a 180
A3 = A2 R > 105

Las f6rmulas propuestas en Ia referencia [90] para las confluencias con las aristas vivas son aplicables
siempre que A 2 = A 3 y R > 105

(2.60)
2.38 Tuberfas a Presi6n

K2-3 = 1 - [ 1 - Q, ]2 - m A3 [Q, ]2 (2.61)


Qs A, Os
Los valores de m en funci6n de los diversos cingulos se obtienen de Ia tabla 2. 21 :

TABLA 2.21
VALORES DE m PARA APLICAR LA ECUACION (2.611 (901

30 60

1,74 1,41

+
Para las confluencias a 90 se aplican las ecuaciones (2.62) y (2 .63) :

K1 ~ = + [ ~~]' 2[1 - ~:]] - (2.62)

en Ia cual el parcimetro p se determina de Ia tabla 2 .22:

TABLA 2.22
VALORES DE p PARA APLICAR LA ECUACION (2.62) (90)

1: A~iA3 : 0-0,2 0,3-0,4 0 ,6 0,8 1

.. ) ~
..... 1 0.75 0,7 0,65 0,6

K2-S = 1,55 (Q,)


Q2 - (Q,)2
Q2 (2.63)

Es interesante destacar que en Ia com-


binaci6n de f lujos puede verificarse una
transferencia de energfa al movimiento late- 3,0
ral, para valores pequenos de Ia relaci6n
0/03 , o al flujo de aproximaci6n por el /
ramal principal, para magnitudes mayores de
0,10 3 Esta situaci6n explica los valores 2, 0 /
negatives que a veces adoptan k,. 3 y K2 3 ,
tal como se pone de manifiesto, por ejemplo,
/
en Ia figura 2 .27, reproducida del trabajo /
/' f'Ku
1,0
[ 194] . El balance energ~tico total en Ia con- v
fluencia, sin embargo, debe respetar Ia ex- /
presi6n (2 .64) en Ia cual los productos yO L
representan el peso del fluido a trav~s de 0,0
..-i .......- / r o,sr--o,s
0, 1 / ( ) , 3 o. ~
una secci6n (por unidad de tiempo) y yQH, 0 1/Q2 0,7 :

evalua Ia energra de todo el fluido, de nuevo


por unidad de tiempo, a trav~s de Ia respec-
tiva secci6n.
- 1,0 v .{,~

H: altura total o energra por unidad


de peso de fluido
Figura 2.27 Coeficientes de Perdida de Energia en Confluencias [194]
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.39

b.- Derivaciones: mediante estas piezas se distribuye lateralmente parte del gasto en una tuberfa, situaci6n
que tambien origina perdidas localizadas de energfa. Los coeficientes y ecuaciones que se indican a continua-
ci6n se refieren s61o a Ia geometrfa m~s comun, es decir, a Ia bifurcaci6n que se presenta esquemc1ticamente
en Ia figura 2.28. Los coeficientes K 3 _1 y K 3 _2 se definen segun las ecuaciones (2.65) y (2.66), atendiendo a
los sfmbolos utilizados en Ia figura 2.28.

Oz

:1

Figura 2.28 Derivaci6n en y

(2.65)

(2.66)

H : alturas totales de energfa

Gardel [761 propane las ecuaciones (2.67) y (2 .68) para los coeficientes K3 _, y K3 _2 en derivaciones
semejantes a Ia presentada en Ia figura 2.28, dentro de un rango de parc1metros equivalente al definido para
confluencias:
K3 _1 = 0,95(1 - q) 2 + q 2 (1.3tg~2 -0,3+ 0 4 - 01a)[1-0,9f~
a2
~1 + 0,4q(1 -q) a+a1 tg~2 (2.67)

K3 _2 = 0,03 ( 1 - q) 2 + 0,35 q 2 - 0,2 q ( 1 - q)


(2.68)

ldei'Cik [90] propane las ecuaciones (2.69) y (2. 70) para derivaciones con aristas vivas, c1ngulos a
comprendidos entre 0 y 60, numeros de Reynolds mayores de 106 , y A 3 = A 2 (figura 2.28):

K3-1 = m[ 1 + (
vV31 )
2
- 2 v,
V3 COS I (2.69)

m 1 para V,IV 3 s 0,8


m 0,9 para V ,IV 3 > 0,8
2.40 Tuberfas a Presi6n

2
Ks-2 = 0.4 ( 1 _ v2 ) (2.70)
Vs
0,
Para derivaciones a 90, piezas en T, con aristas
~ 2;:
~~ ~~
vivas, los coeficientes de p~rdidas localizadas de energfa
~'!.........-- -..::: ~ pueden obtenerse de Ia figura 2.29, reproducida de las

!~~v
0,7

~
~
discusiones del trabajo [1271 y elaborada mediante una
serie de ensayos dirigidos por el profesor J.K. Vennard,
0,6 en Ia Universidad de Stanford.

~~ o''ol

-
Finalmente, en Ia figura 2.30, reproducida de Ia
o,s

j, 0

v
bP
~
referencia [ 1 94 ], se presentan los coeficientes de p~rdi
das para una derivaci6n de flujo sim~trica mediante una
pieza en Y, con A 1 = A 2 = A 3
0 ,4

/ v -
0,3

' Iv
W
"
/
/
/
v ">u

v ...--
...
-- --~ 1'f"::

y
----.. ~
........._
r-- r-:--~_
I--
.... __ ~
----._r-.. - "oo- - - ~-
r-- -r--t....._ -...,
0,2

~
0
LJ

I
/
/
/
,p
ISO

... / . i . ---i---:---.. .
~ O.>o~-....._
<u.._

-....
............_
:--...

----
j_ .L L
0 ~
01/0J
0,1
... ... I
- 'I /
II
li _L_
/
/

v t>....
/ - I
/

.....
~'-....
"'-,
........
v
0

/ 00 I 1-
:-........

~/ v v
/ / I r--
Ks-1
v I /~-
~

0
/

- -- ~
~
v v
\I
/ 71


41
~
,, e.J ...
I
I
... ...
I
I
....
ICl.ACtoM K .t.aTOa
I
Q,7
~~"- t'-..
... .. ..
0 0,2 o,s
0,4 a. 1,0
0,/0s

Figura 2.29 Coeficientes de Perdidas para Deriva- Figura 2.30 Coeficientes de Perdidas para Derivaci6n
ciones en "T" con Aristas Vivas [127] Simetrica en y, con A 1 = A2 = A3 [194]

2.4.2.4 Orificios
Con estos dispositivos se reduce localmente Ia secci6n de una tuberfa y se los utiliza ocasionalmente
como elementos de medici6n de gastos (ver capftulo 5) o para controlar presiones o gastos mediante Ia
acentuada disipaci6n de energra que los caracteriza (ver capftulo 6). Los coeficientes K de los orificios en
lfneas de flujo que conducen lfquidos dependen de varios factores: numero de Reynolds, relaci6n entre sus
dicjmetros y los de Ia tuberfa donde se instalan, espesor de Ia placa y acabado de sus bordes. La configuraci6n
general del flujo asociado con un orificio en una conducci6n a presi6n se esquematiza en Ia figura 2.19 y de
Ia numerosa informaci6n experimental disponible en cuanto a los coeficientes de perdidas, se han selecciona-
do las presentadas a continuaci6n:
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.41

Referencia [90] :
2
K = (1 + 0,707tc=fi- a) (2.71)
a2
en Ia cual :
K : AH/(V 2 /2g)
a: Aoriticio/Atuberia

La ecuaci6n an- 0 =AoRIFICI0 1 A TUBERIA


terior se aplica siempre
que t/D s 0,015 (ver
figura 2.31 ), y para
numeros de Reynolds
mayores que 106 , defi-
D 1
nidos con Ia velocidad
y el dicimetro en el
orificio d .

Figura 2.31 Orificio en un Conducto a Presi6n

Referencia [136] : Ia curva presentada


en Ia figura 2.32 se aplica siempre que 1ooo
t < 0,1d (ver figura 2.31) y para nu-
meros de Reynolds > 10 3 , definidos \
\
con Ia velocidad y el dicimetro d en el
orificio:

Coeficientes K de orificios segun Weis-


bach: citados en Ia referencia [58], son 100

los que se indican en Ia tabla 2.23.


\

~
TABLA 2.23
COEFICIENTES K DE ORIFICIOS
SEGUN WEISBACH [58) t<

I \ A,if. .....
.) < t'

10
"\

0,1 226,0

0,2

0,3
47,80

17,51
""'~
0,4 7,80
'0
~
~
0,5 3,75

0,6 1,80 \

1\
0,7 0,80

0,8 0,29
0 ,I
0,9 0,06 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Ao/A
1,0 0,00

A = Area del conducto Figura 2.32 Coeficientes de Perdidas en Orificios [136]


A 0 = Area del orificio
2.42 Tuberlas a Presi6n

Orificios Perforados en Niples y Placas: Estos dispositivos se utilizan en ciertos casos para disipar
energra en tuberras a presi6n (ver punto 6.4 del capftulo 6). Los respectivos coeficientes de resistencia
K dependen principalmente de los siguientes factores: numero de Reynolds; numero de Froude (si Ia
descarga es a Ia atm6sfera); dicimetro del conducto; dicimetro, numero, distribuci6n y acabado de los
bordes de los orificios.

Analizando los resultados de las investigaciones disponibles sobre el tema, se pone de manifiesto Ia
ausencia de un trabajo experimental, sistemcitico y generalizado, mediante el cual se establezca Ia funcionati-
dad entre K y las variables mcis dominantes del conjunto mencionado. Garcra y Fuentes [751 proponen Ia ecua-
ci6n aproximada (2. 72) . Esta ecuaci6n, de naturaleza experimental, serci tanto mcis precisa cuanto mayor sea
Ia sumergencia del dispositive en Ia estructura de descarga (figura 2.33) . Sin embargo, n6tese que de su
expresi6n se excluyen las variables asociadas con Ia distribuci6n de los orificios.

llh = K - v2)
(2g , K = 0,53 fN
-
d0
(2.72) STRUCT\JRA OE SALIDA

V : velocidad en los orificios V=_!Q_


2
1tNdt1
-
-----------
D: dicimetro del conducto perforado
N : numero de orificios
d0 : dicimetro de los orificios
h : altura piezom~trica

Tullis [2021 investig6 un tipo de disipador


constituido por placas perforadas que se instalan Figura 2.33 Orificios Perforados en Niples y Placas [75]
en el interior de las tuberras, tal como se muestra
en Ia figura 2 .34 .

La investigaci6n experimental se realiz6 con


6 ptacas de dicimetro = 20", una de 16" y otra de
10". El dicimetro de los orificios se mantuvo cons-
tante, mientras que se vari6 et numero y distribu-
ci6n de los orificios de Ia manera siguiente:

D = 20" : 48, 85 y 1 21 orificios, separaci6n 1 %"


D = 20" : 30, 48 y 85 orificios, separaci6n 1 Y2" Figura 2.34 Placa Perforada [202]
D = 16" : 33 orificios, separaci6n 1 %"
D = 10" : 1 9 orificios, separaci6n 1 %"

En Ia figura 2 .35 se presenta Ia variaci6n del coeficiente de descarga Cd, ecuaci6n 2 .73, con Ia retaci6n
de cireas:
(2 .73)

en Ia cual:
cd : coeficiente de descarga
V: velocidad en el conducto de aproximaci6n
pu : presi6n inmediatamente aguas arriba de Ia placa
pd : presi6n aguas abajo, aproximadamente a 5 dicimetros
p : densidad del fluido

Por otra parte, Ia relaci6n entre Cd y K se obtiene de Ia ecuaci6n (2 .74):


1
K =- -1 (2.74)
c/
--------------------------------------

Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.43

En su trabajo Tullis [2021 analiz6 tambien los facto-


0,5r-----------------------------,
res asociadas con Ia cavitad6n en este tipo de placas
0 : 20" PLACA PERf"ORAOA
6: 10 "" perforadas.
a= 16"
ORIFICIO SIMPLE
e BOQUILLA - -- ---1
0,4
2.4 .2.5 Perdidas de Energra por Entrada
En las tablas y grcUicos siguientes se indican los
0, 3
coeficientes de perdidas de energra para los casos m~s
comunes de entradas a tuberras desde los estanques:
Referenda [901: aH = K(V 2 /2g)
0,2

0 ,1
v --1 6
/'" """
_ J 'r
6H= K ( 1//zo)
0~----~~----~~----~----~
0 0,1 0,2 0 ,3 0,4
AREA OR i f"IC IOS/AREA CONDUCTO

Figura 2.35 Variaci6n de Cd segtin Tulis [202) Figura 2.36 Perdidas de Energia por Entrada
Nota : En orificio simple: A contrafda chorro/ A conducto

TABLA 2.24
PERDIDAS DE ENERGIA POR ENTRADA

r/0 0 0,01 0,02 0 ,03 0 ,04 0 ,05 0,06 0,08 0,12 0,16 0,20

K 0 ,50 0,43 0,36 0 ,31 0 ,26 0,22 0,20 0,15 0,09 0 ,06 0,03

Referenda [1161: En este texto se cita Ia ecuad6n


propuesta por Weisbach (2. 75) para entradas oblicuas
con aristas vivas (figura 2.37) :

K = 0,5 + 0,3 cos& + 0,2 c:os 2 & (2.75)

Para estimar los coeficientes de p~rdidas de energfa en


entradas que sobresalen de las paredes interiores de
los estanques puede utilizarse Ia figura 2.38, reprodu-
cida de Ia referencia [ 11 6], mientras que Ia figura
2.39, de Ia referencia [ 136], permite calcular K para
entradas c6nicas .
Figura 2.37 Entrada Oblicua con Aristas Vivas

2.4.2 .6 Perdidas de Energfa por Salida


Estas perdidas se refieren a las que ocurren cuando el flujo en una tuberfa se incorpora a un estanque
con dimensiones considerables (figura 2 .40) . Baja tales condiciones, toda Ia energfa cinetica del flujo de
descarga se pierde por disipaci6n turbulenta y resulta, par lo tanto:
!J.H
K= = 1 (2.75)
2
V /2g
2.44 Tuberias a Presi6n

.?
0,6

L_

... \ f;
\\ I
0,2 ~"'--r---- 18:~
I'---- / 8:~

0
0,1 0,5
l/d

Figura 2.39 Valores de K para Entradas C6nicas [136]

LINEA 0E ALTURA TOTAL

Figura 2.38 Coeficientes de Perdida en Entradas que


Sobresalen de las Paredes lnteriores de
los Estanques [116] Figura 2.40 Perdidas de Energfa por Salida

Por otra parte, si Ia salida es c6nica, de nuevo se disipar~ Ia energra cin~tica del flujo de salida, pero
ahara referida a V0 (ver figura 2.41 ), de tal manera que en Ia secci6n inicial de Ia expansi6n, donde Ia veloci-
dad es V, Ia altura total con respecto al eje de Ia tuberra ser~:
y2 y2
H=h + - + K -
0 (2.76)
o 2g e 2g

En Ia ecuaci6n (2.76) K. se refiere a las perdidas localizadas en el interior de Ia expansi6n. Por otra parte, las
perdidas por salida engloban los t~rminos V/!2g + K. V 2 /2g y se expresan en t~rminos de un coeficiente
K, aplicado a Ia altura de velocidad del flujo de aproximaci6n y se estima, por ejemplo, con Ia ecuaci6n (2. 77)
de Ia referencia [1161:
AH
K = - - = (1,5- 0,05J.)Ke (2.77)
V 2 /2g
en Ia cual: Ifmite de aplicaci6n: 0 s >.. s 1 0
).: 1/D (figura 2.42)
K. : se obtiene de Ia figura 2.42.
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presion 2.45

2.4 .2 .7 P~rdidas de Energfa en Coladores


Este t~rmino se aplica a una pieza especial que se incorpora en ciertos casas a las tuberfas de succi6n
o de aspiraci6n de las bombas, para impedir el ingreso de cuerpos extraiios al sistema de conducci6n . Por Ia
diversidad de modelos de coladores, en un caso especffico de proyecto, para Ia determinaci6n de los coefi-
cientes K se recomienda utilizar Ia curva correspondiente al tipo particular seleccionado. En cualquier caso,
Ia figura 2.44, reproducida de Ia referencia [116), permite realizar una estimaci6n aproximada de K para
coladores similares al presentado en Ia figura 2.43:

I, 0

i\
0,9

~- r-
,\
it-_---
LI NEA 0E ALT ~ A PIEZOMETRICA
0.
o, 8 VL Va -
\
~~,._
v
s' -
0,7 \ -
l\ \
1\\ \
0,6

\\\ \ v
Figura 2.41 Salida C6nica
Ke 0,!5
~\ \\ \ ~~
\\\ 1\ \~, //; ~
\ \\ 1\ \ 6<,~0 I lj/; ~
I '/Po --
v 0 ,4
\ \\\ \ ''vJ ITZ. w
0, 3
\[\\\l\ \~0 z ~

0,2
\\ ~\)['.... tl} r
\ \~ ~ ~
,j''-

.,
o;'
~ /
0 ,1
-
0
0 4 8 12 16 20 24 28
go
Figura 2.43 Colador Tfpico en Tuberfas
Figura 2.42 Perdidas de Energfa en
Expansiones de Salida [116]

K = (2.78)

en Ia cual :

V : velocidad en el conducto
B: definido en Ia figura 2.44
2.46 Tuberias a Presi6n

12

2.4.2.8 P~rdidas Localizadas II


de Energfa en V~lvulas
10
Estos dispositivos, indis- \ 9
pensables para Ia adecuada
operaci6n y control de los
\ 8
sistemas de tuberfas a presi6n, \ /COLADOR CON VALVULA DE PIE
7
1/
alteran Ia geometrfa de los
conductos y dan origen, por
consiguiente, a p~ rdidas locali-
zadas de energfa, cuyas mag- 2
"' ~ I
I"< I
COLAO OR
6K

4
nitudes dependen principal- ~ I .........

- ------
~
mente del tipo de v~lvula y de ~I ,5 3

Ia posici6n de su elemento 1
'""'-..
~ ~ 1---
obturador. Los respectivos
0,5 I - 2

coeficientes de resistencia t
0
hidr~ulica K ser~n estudiados 0 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Op 0,7
con detalle en el capftulo 3 del
presente libra. K=-{--: ~.(S/St) 2 D(m l
v /2g
V : VELO Cl DAD EN EL CONOUCTO
~: OEFINIDO EN LA FIGURA 2.44, CON VALORES DE 0

Figura 2.44 Perdidas de Energfa en Coladores [116]

2.4.2.9 P~rdidas Localizadas de Energfa en Piezas de Diserios Especiales

En ciertos casas de conducci6n de lfquidos a


presi6n, y como resultado de un anc11isis t~cnico-eco
IZ5 163
n6mico integral del sistema, se justifica refinar el
98 diserio de algunas piezas especiales, a fin de disminuir
"'
!!! las p~rdidas de energfa que elias determinan. Par
&
ejemplo, en Ia figura 2.45, reproducida de Ia revista
t~cnica Sulzer [ 1381, se presenta una forma muy
78
elaborada de una derivaci6n para el multiple de esta-
ciones de bombeo, cuyos coeficientes K son sensible-
mente inferiores a los de Ia forma convencional.

Si de acuerdo con el criteria del proyectista, en


MOTA: LAS OIIIEHSIOMES
un caso particular se considera conveniente adoptar
INofCAOAS (EM mm) SON formas poco convencionales de las piezas especiales,
LAS DEL MODELO
se deben revisar las investigaciones previas, entre
elias, las correspondientes a las referencias [76, 90,
116,127,136,1381 o aun mc1s, recurrir a un anc11isis
Figura 2.45 Pieza Especial para Multiple experimental del propio diserio sabre un modelo hi-
drc1ulico.

2.4.2.1 0 P~rdidas Localizadas de Energfa de Elementos Colocados en Serie


La alteraci6n cinemc1tica y din~mica que determina Ia instalaci6n de dispositivos y piezas especiales en
tuberfas se extiende par una cierta longitud aguas abajo hasta que, eventualmente, se normaliza Ia distribuci6n
de velocidades (ver figura 2.19). En consecuencia, siempre que Ia separaci6n entre dos elementos colocados
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.47

en serie sea superior a esa longitud, no existir~ interdependencia entre los respectivos coeficientes de resis-
tencia K. Por Ia gran diversidad de factores que intervienen, esa longitud lrmite es diffcil de calclilar con
precisi6n. Algunos investigadores Ia estiman en el orden de 30 di~metros de Ia tuberra [1941, mientras que
otros han propuesto f6rmulas aproximadas, como Ia ecuaci6n (2.79) sugerida por Levin [ 116]:

(2.79)

en Ia cual:
Lo : longitud lfmite
D: di~metro del conducto
K: coeficiente de resistencia del dispositive o pieza especial
f : coeficiente de fricci6n de Darcy-Weisbach
R. : numero de Reynolds

Si Ia separaci6n entre las piezas especiales o los dispositivos instalados en serie es inferior a L0 , entonces
se genera una interdependencia entre los respectivos coeficientes K, sabre Ia cual existe una limitada informa-
ci6n en Ia literatura t~cnica. A continuaci6n se establecen unos criterios que pueden servir de apoyo para un
tratamiento cuantitativo de esta situaci6n, en casas especfficos del proyecto de tuberras:

Si Ia alteraci6n cinem~tica provocada por el elemento aguas arriba mantiene las velocidades aproximada-
mente paralelas entre sr y positivas en Ia entrada del segundo componente, entonces se puede admitir que
el coeficiente K de este ultimo es el normal, ya estudiado en los puntas anteriores. El que corresponde al
primer elemento, sin embargo, resultar~ disminuido en muchos casas, puesto que Ia zona de generaci6n y
decaimiento de Ia turbulencia se reduce (ver figura 2.19). Para una evaluaci6n aproximada de este efecto
Levin [1161 propane Ia f6rmula (2.80):

1 1 (2.80)
6.8 = ( 1 - -e s.v.
- ) 6.H

en Ia cual:
.iH' : perdida de energra ajustada
.iH : p~rdida localizada de energra sin Ia instalaci6n del elemento aguas abajo
i.. = LIL0 : L0 longitud lfmite, ecuaci6n (2. 79)
L : distancia entre los dos elementos

Segun lo propuesto en Ia referencia [194], en derivaciones (figura 2.28), si el caudal en el ramal es


menor del 50% del total y el pr6ximo ramal est~ a m~s de un di~metro (tuberra principal) del primero, puede
ignorarse Ia interdependencia en el flujo principal, es decir, K 3 _2 (figura 2.28) se determina con Ia ecuaci6n
(2.68) o Ia (2.70). En lo que respecta a K 3 1 se pueden utilizar las ecuaciones (2.67) o (2.69) siempre que Ia
separaci6n entre los ramales sea superior a 2 diametros (tuberra principal) y Ia relaci6n entre las velocidades
en Ia tuberra principal y el ramal est~ comprendida entre 0, 8 y 1,2. Para confluencias (figura 2.26) pueden
ignorarse ajustes en los coeficientes K siempre que los ramales est~n separados entre sr por 3 o mas diame-
tros de Ia tuberra principal.

En las valvulas con diametro menor que el conducto y provistas de una contracci6n gradual aguas arriba
y una expansi6n gradual aguas abajo, se puede admitir como una primera aproximaci6n que el coeficiente
global de p~rdidas es equivalente a Ia suma de los que corresponden a Ia de cada uno de los elementos
[52, 71 J. Para tal efecto, pueden utilizarse las ecuaciones (3.4) y (3.5) del capftulo 3.

En Ia referenda [ 1941 se presentan criterios para estimar los coeficientes ajustados de perdidas localiza-
das de energra en diversos elementos colocados en serie (codo-codo, codo-cono, cono-codo) que, por su
extensi6n, se han excluido de este texto.
2.48 Tuberias a Presi6n

2.5 CAVITACION
En general, Ia presi6n de una tuberra que transporta lfquidos se reduce a medida que aumenta Ia cota
del eje de Ia misma, o bien, cuando se producen alteraciones en sus condiciones de contorno que originen
incrementos sensibles de Ia velocidad del agua. Tambien, Ia configuraci6n del flujo en ciertos tipos de bombas
y turbinas, y de algunos dispositivos accesorios de las conducciones, puede ir acompanada de una sensible
disminuci6n local de Ia presi6n. En estas situaciones, si se alcanza Ia presi6n de vapor dellrquido a Ia tempera -
tura a Ia cual se verifica el flujo, se generar~n cavidades saturadas de vapor. Sometidas a los gradientes de
presi6n que prevalecen en esa regi6n del movimiento, estas burbujas de vapor, por su baja densidad, pueden
adquirir una considerable velocidad, y se condensar~n cuando se vean transferidas a zonas de mayor presi6n.
Aquellas que entren en contacto con un contorno de Ia tuberra o con una de las partes de algun dispositivo
que en elias se encuentre instalado, determinarc1n vibraciones, ruidos y esfuerzos de impactos de gran
magnitud, ocasionando el deterioro progresivo del respectivo material.

En Hidr~ulica, este complejo fen6meno se denomina cavitaci6n, y constituye una limitaci6n importante
en Ia definici6n altimetrica de las tuberfas, yen Ia selecci6n de las v~lvulas (Caprtulo 3), medidores de flujo
(Capftulo 5), piezas especiales y unidades de bombeo (Caprtulo 4), que muchas veces forman parte de los
sistemas de conducci6n de lrquidos a presi6n.

Debido a Ia complejidad del fen6meno, se desconoce por ahara una descripci6n matem~tica precisa del
mismo, de Ia cual se deriven resultados de aplicaci6n sencilla y generalizada . En consecuencia, el tratamiento
pr~ctico de Ia cavitaci6n en el an~lisis y en el diseno hidr~ulico, es decir, Ia formulaci6n de las relaciones entre
las magnitudes medias del flujo y las propiedades del fluido, con Ia posibilidad de ocurrencia de este fen6me-
no, se realiza invariablemente sabre Ia base de Ia experimentaci6n en modelos ffsicos y de observaciones de
calibraci6n en los prototipos.

De acuerdo con Ia intensidad, nivel de ruidos y danos, se han propuesto diversas clasificaciones para
Ia cavitaci6n. Una de elias, sugerida por Ball [58], es Ia siguiente:

Cavitaci6n lncipiente: corresponde a Ia aparici6n de Ia cavitaci6n. El ruido que Ia acompana proviene de


un debil burbujeo intermitente y no han de esperarse danos por vibraci6n o erosi6n de las partes del
dispositivo expuestas al flujo.

Cavitaci6n Crrtica: en este nivel se presenta un ruido caracterrstico, claramente perceptible. Aunque es
una fase m~s severa que Ia cavitaci6n incipiente, nose producen danos apreciables. Por esta raz6n, tal
nivel de cavitaci6n es a veces adoptado como lfmite a los efectos de diseno.

Dana lncipiente: Esta fase corresponde a Ia aparici6n de Ia erosi6n en los contornos s61idos debido al
impacto de las cavidades condensadas sabre tales contornos. Las vibraciones y el ruido alcanzan niveles
considerablemente superiores a los correspondientes a cavitaci6n crrtica.

Estrangulamiento par Cavitaci6n: condici6n en Ia cual Ia presi6n de vapor prevalece en toda Ia regi6n
de flujo adyacente a Ia salida del dispositivo, y por lo tanto, una disminuci6n de Ia presi6n del lfquido
aguas abajo de esa regi6n no produce aumento de caudal. "En esta situaci6n se dice que el flujo esta
estrangulado y los danos se producen generalmente aguas abajo del dispositivo cuyo funcionamiento
hidraulico determina Ia cavitaci6n .

En sistemas de lfquidos a presi6n los principales factores que determinan Ia posibilidad de ocurrencia
de Ia cavitaci6n son los siguientes:

Energfa total y presi6n del flujo de aproximaci6n, H, y P,, respectivamente.


Presi6n aguas abajo, P2 '

Presi6n de vapor del lfquido a Ia temperatura del flujo, Pv


Caracterfsticas hidromecanicas de los dispositivos y geometrra de las piezas especiales
Densidad del lfquido, p
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presion 2.49

En Ia literatura tecnica se registran diversos rndices para caracterizar Ia cavitaci6n . Entre ellos, los mcis
utilizados se anotan a continuaci6n:
P2 - pv
a (2.81)
p1 - p2

P2 - pv
a (2.82)
y2
p1 + p- - p2
2

P2 - pv
a = (2.83)
y2
p-
2

P1 - pv
a (2.84)
y2
p-
2

yo =f(P2,P1,Pv) (2.85)

Las ecuaciones anteriores deben asociarse a un tipo y modelo especffico de dispositive o alteraci6n
geometrica . En elias, las presiones deben expresarse con respecto a Ia misma referencia (absoluta o relativa
a Ia atm6sfera) y se pueden intercambiar por alturas de presi6n y velocidad. Los valores de a indicados en
las ecuaciones (2 .81), (2 .82), (2.83) y (2.84) son
aquellos por debajo de los cuales se presenta alguno
de los estados de cavitaci6n ya descritos, mientras
que, en Ia (2.85), el termino V 0 representa una
velocidad lfmite superior del flujo de aproximaci6n a
Ia valvula, para Ia generaci6n de uno de tales esta-
dos.

La descripci6n cualitativa y cuantitativa de Ia


cavitaci6n es complicada porIa m isma naturaleza del
INCIPIENT E
fen6meno y por el grado de subjetivismo que nece- 2,0 r--- ------t--T-r'--- - - + -- - - - -1
sariamente interviene en Ia interpretaci6n de sus
senales. Para verificar Ia ocurrencia e intensidad de
Ia cavitaci6n se acude a observaciones visuales en
bancos de ensayo, a sensores acusticos o a aceler6-
metros para medir el nivel de vibraci6n, todos ellos
acoplados a los dispositivos o estructuras que se
someten a pruebas experimentales de cavitaci6n.

Por las caracterfsticas especfficas de los siste- 0,5r--- - - ---t- - -- ---+- - - ----l
mas de tuberfas a presi6n para el abastecimiento de
agua, en muchos casos Ia cavitaci6n constituye un
0 ~----~------L-----~
factor limitante en Ia selecci6n de orificios para el 0,5 1,0 1,5 2,0
RID
control del flujo, de las bombas, especialmente cen-
trffugas, de algunos tipos de medidores, y del diseno Figura 2.46 Indice de Cavitaci6n en Codos
de las transiciones de entrada a una conducci6n
desde un estanque o embalse. En las piezas especiales, tales como codos, expansiones, reducciones o salidas,
sus caracterfsticas geometricas se establecen de forma tal que reduzcan al mfnimo factible las perdidas
2.50 Tuberlas a Presi6n

localizadas de energfa, lo que, a su vez, asegura casi siempre Ia ausencia de Ia cavitaci6n, tanto m~s si se
considera el arden de presiones y velocidades que usualmente se verifican en las aducciones para el transpor-
te de agua .

A trtulo de ejemplo, en Ia figura 2.46, reproducida de Ia referencia [136], se relaciona el rndice de


cavitaci6n, definido segun Ia ecuaci6n 2.84, con valores de RID en codas instalados en tuberras.

2.6 REGIMEN PERMANENTE DE liOUIDOS EN TUBERIAS A PRESION


Los sistemas de conducci6n de fluidos est~n caracterizados por una operaci6n estable o casi estable
durante Ia mayor parte de sus perrodos de funcionamiento y, por consiguiente, el respective r~gimen se
clasifica como permanente, segun los conceptos revisados en el punta 2 .1 de este capftulo. Por esta raz6n,
en Ia ecuaci6n (2.4) se anula el t~rmino OV/at y Ia aceleraci6n para el movimiento unidimensional se expresa
s61o con el t~rmino convective:

a= V -
av = Vdv
- (2.861
ax dx

Por otra parte, como ya se indic6 en el punto 1 .3, los lrquidos en r~gimen permanente pueden tratarse
como fluidos incompresibles, de tal manera que, segun el metoda unidimensional de an~lisis, son aplicables
las siguientes ecuaciones ya derivadas en puntas anteriores :

Continuidad:
Q = A V = constante
(2.11bl

Movimiento:

dH + S = 4 'to = 0 (2.25)
dx I yD

En Ia cual H expresa Ia altura total, ecuaci6n (2.271 y S, su gradiente en Ia direcci6n del movimiento:
p_ y2
H = + z + - (2.271
y 2g
I y2
S1 = - - (Darcy - Weisbach) (2.321
D 2g

2 .6 .1 Principia de Ia Energra
En las ecuaciones anteriores H representa Ia energra mec~nica del movimiento por unidad de peso de
fluido. Seguidamente se evalua esta energra, considerando ahara una variaci6n de Ia velocidad del flujo en
secciones transversales de Ia tuberra, figura 2.4 7, admitiendo Ia constancia de Ia altura piezom~trica, en
pianos normales a Ia direcci6n del movimiento (enfoque unidimensional).

Consid~rese, primeramente, Ia energfa potencial dellfquido que fluye a trav~s del elemento dA, pertene-
ciente al ~rea A en un instante de tiempo dt:
(y zvdA.} dt
hacienda notar que v es perpendicular a dA por ser el regimen uniforme. La energfa potencial del lfquido a
trav~s de toda Ia secci6n en el instante dt, sent

(2.87)
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.51

Por otra parte, el trabajo de las


fuerzas de presi6n sobre el mismo
elemento de lfquido sere\:
(pvdAdt)
y, por consiguiente, Ia energfa asocia-
da con Ia presi6n y correspondiente a
toda Ia secci6n se obtiene con el
t~rmino:

[J.. pvdA ]dt (2.88)

Finalmente, Ia energfa cin~tica propia


dellfquido que fluye a trav~s de dA en
el instante dt es:

(pvdA v22 )dt


Figura 2.47 Energfa Total en una Secci6n de Flujo Uniforme de Fluido Real

y Ia correspondiente a todo el fluido en Ia secci6n y en dt:

(2.89)

Ademcis, el peso del lfquido que fluye a trav~s de A en el instante dt, es :


yQdt (2 .90)
de manera que Ia energfa total por unidad de peso dellfquido podrci evaluarse por Ia expresi6n:

H
J..zvdA
= --=--- +
f..
pvdA
-=- -
Q yQ

ecuaci6n que puede transformarse en:

f_.(p/y + z) vdA
H = __:.::__ __ _ (2.91)
Q
Puesto que el r~gimen es uniforme, Ia altura piezom6trica (Piy+z) es constante en el cirea, y Ia (2.91)
llega a ser: J vdA3

H = py + Z + A
2gQ
(2.92)

Conviene expresar Ia energfa cin~tica en t~rminos de Ia velocidad media:

tvdA
V=--
A

para lo cual se introduce el coeficiente a, definido de Ia manera siguiente:

-
y2 t v dA
3
= ____:,:__ _
2g 2gQ
o sea:

(2.93)
2.52 Tuberias a Presion

De esta forma, en Ia secci6n A, Ia energfa total de los elementos de lfquido par unidad de peso podra
determinarse par Ia suma:
p y2
H = - + z +a.- (2.94)
y 2g

De Ia expresi6n para a, denominado coeficiente de Coriolis, puede concluirse que un flujo uniforme de
fluido ideal adoptara el valor de Ia unidad, toda vez que Ia velocidad es constante en Ia secci6n. Par otra
parte, para flujo turbulento en conductos, a varfa aproximadamente entre 1,01 y 1,1 0, y a los fines del diserio
hidraulico de tuberfas que transportan agua, se hace con frecuencia equivalente a Ia unidad (para regimen
laminar en tuberfas, a= 2). Con esta ultima consideraci6n, Ia ecuaci6n (2.94) es identica a Ia (2.27), derivada
segun el metodo unidimensional de analisis, el cual como ya se indic6, s61o reconoce variaci6n de los factores
del flujo (altura total, piezometrica, velocidad) en Ia direcci6n principal del movimiento.

En regimen permanente muchos de los problemas relacionados con Ia hidraulica de las tuberfas se
resuelven formulando un planteamiento energetico entre diversas secciones del sistema de conducci6n, tal
como el implfcito en Ia ecuaci6n (2.95) para el ejemplo de Ia figura 2.48:
H 2 + hh + hL + h1, = H1 (2.95)

H : energfa o altura total (por unidad de peso del fluidal


h1 : perdidas de energfa par fricci6n
hL : perdidas localizadas de energfa

Zz

Figura 2.48 Balance Energetico entre Dos Secciones de una Tuberfa

Recordando el significado de Ia suma H = p/y + z + V 2 /2g referida a una secci6n de Ia tuberfa, y notanda
que el peso del fluido a traves de esa secci6n, por unidad de tiempo, corresponde al termino y 0, se concluye
que el producto:
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.53

P, = yQH (2.96)

representa Ia energfa por unidad de tiempo, o bien, Ia potencia del movimiento . Esta potencia puede incremen-
tarse localmente mediante Ia acci6n hidromeccinica de una bomba, o disminuirse por Ia de una turbina.

A continuaci6n se indican algunas consideraciones y recomendaciones para Ia formulaci6n del balance


energetico entre diversas secciones de un sistema de tuberfa. Como ya se dijo, en esa formulaci6n, y en
aquellas derivadas de Ia ecuaci6n de Ia continuidad y del principia de Ia cantidad de movimiento, se fundamen-
tan Ia gran mayorra de los procedimientos de ccilculo de problemas relatives a Ia hidr~ulica del regimen
permanente.

En ausencia de una fuente externa de


transferencia de energfa, Ia altura total e
de un sistema, H = p/y + z + V2 /2g, -
invariablemente disminuye en Ia direc-
ci6n del movimiento, por efecto de las
fuerzas de resistencia de origen visco-
se.
Ht:::::: he
En taz6n de las dimensiones usuales de
los estanques, y de las magnitudes de
~
los gastos, en muchos casas se puede
ignorar Ia altura de velocidad en esas I Z=O
estructuras, estableciendo una equiva-
lencia entre altura total y Ia piezometri-
ca (figura 2.49)

En algunos problemas, Ia altura de Figura 2.49 Equivalencia Aproximada entre Ia Altura Total y Ia Al-
velocidad constituye una fracci6n muy tura Piezometrica en Estanques de Grandes Dimensiones
pequefia de las cargas hidr~ulicas que
en ellos intervienen, y puede resultar
admisible el planteamiento energetico
en base a Ia altura piezometrica. En ""
otros casas, esa simplificaci6n condu-
----~7
ce a resultados inaceptables (ver ejem-
plo 2.5) .

Con referencia a Ia f igura 2.50, para el


-- '
' '
LINEAS DEALTURA TOTAL

balance energetico en bifurcaciones o ......................................


confluencias de tuberras, a veces se Hm
..........
podr~ suponer un valor unico de Ia
altura total en el nodo de uni6n. En
otros, donde se pronostique un franco
predominio de las perdidas localizadas
de energfa, debe preferirse una diferen-
ciaci6n del nivel de energfa en seccio-
nes pr6ximas al nodo y pertenecientes
a cada una de las tuberfas, segun Ia
metodologfa aplicada en el ejemplo
2.6. Figura 2.50 Balance Energetico en Bifurcaciones

Deber~ tenerse en cuenta que Ia presi6n posee un lfmite ffsico inferior, equivalente a Ia presi6n de vapor
dellfquido para Ia temperatura del caso. Por ejemplo, para el agua a 27C, Ia presi6n de vapor es del
2.54 Tuberlas a Presi6n

orden de 360 kgf/m 2 , en escala absoluta . Resulta asr, una presi6n mrnima relativa a Ia atmosferica
normal, P.1 = 10.330 kgf/m 2 : Pv = 360- 10.330 = -9.970 kgf/m 2 o en terminos de Ia altura de lfquido:
(Pvfy) = -9,97 metros de columna de agua (mea).

En muchas de las etapas del diseiio hidrojulico de tuberras, para formular los balances energeticos, es
suficiente prestarle s61o consideraci6n a Ia dinojmica del flujo uniforme y tomar en cuenta los efectos
de las alteraciones en Ia geometrfa de los contornos mediante el concepto de perdidas localizadas de
energfa, ya revisado en el punto 2.4.

Asf, por ejemplo, con el principia de Ia energra, se podroj plantear Ia igualdad (2.97), referida a Ia
superficie libre y a una secci6n aguas abajo, del sistema mostrado en Ia figura 2.51:
y2
h+-+h'f+hL =H (2.97)
2g 0

hLe : perdida localizada de energra por entrada.

Por otra parte, si se desea, por ejem-


plo, investigar Ia posibilidad de cavitaci6n
como consecuencia de Ia reducci6n de Ia
presi6n en Ia secci6n contrarda del flujo de
entrada, de nuevo el anojlisis se apoyaroj en
el principia de Ia energfa, referido ahora a
una descripci6n m~s detallada de Ia hidrojuli-
ca de ese sector, puesta de manifiesto en Ia
figura 2.52.

Como se ha seiialado, en un tramo de


tuberra de di~metro constante el gra-
diente de Ia lfnea de altura total y de Ia
lrnea de altura piezometrica sf se defi-
ne como Ia relaci6n entre las perdidas
por fricci6n y Ia longitud del tramo, Figura 2.51 Planteamiento de Ia Energia entre Ia Entrada y
ecuaci6n (2.32). una Secci6n Generica de un Sistema a Presion

" '\ " ......, ....... ___ _


\
\ LINEA DE ALTURA TOTAL
\
\
I
\

--
I
I
\

Figura 2.52 Descripci6n de Ia Hidniulica de Ia Entrada


Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.55

h
s, = :.:1.
L

Utilizando como base Ia figura 2 .53, se obtiene Ia relaci6n geom~trica (2.98):

s1 = tgfi = tg~ cosa (2.98)


J1 2
+ tg a

De Ia ecuaci6n (2 .98) resul-


ta que S 1 equivale a Ia tangente
del cingula B s61o cuando Ia tube-
rfa es horizontal. Tambi~n indica
que Ia visualizaci6n de las lfneas ht
de energfa mediante una recta en
LINEA DE ALTURA TOTAL
un sistema de conducci6n como
el de Ia figura 2.54 es s61o una
aproximaci6n .

Es oportuno en este punta


destacar que Ia longitud signifi-
cativa para definir las p~rdidas de
energra es Ia real del conducto.
Utilizar su proyecci6n horizontal
(diferencia entre progresivas) pue-
de introducir imprecisiones de
cierta importancia en tuberras con
acentuadas pendientes en su ra- Figura 2.53 Relaci6n entre Sr, la Inclinaci6n de la Tuberfa (a) y el Angulo B
sante.

LINEA DE ALTURA TOTAL

LINEA OE ALTURA PIEZOMETRICA

PERFIL flE LA TUBER lA

Figura 2.54 Visualizaci6n de la Linea de Energfa en un Sistema de Conducci6n

EJEMPLO N 2.5
Para unas longitudes de 100 y 10.000 m de tuberra en el sistema mostrado en Ia figura 2.55, determinar
Ia velocidad del flujo formulando el balance energ~tico en t~rminos de Ia altura total y de Ia altura piezom~tri
ca. Para simplificar los ccilculos, se ignorarcin las p~rdidas localizadas de energra, y se considerarci un coefi-
ciente de fricci6n f = 0,012. El dicimetro del conducto es de 1000 mm. (el primero de los casas, L = 100 m,
podrra representar, por ejemplo, Ia tuberfa de descarga del fonda de un embalse) :
2.56 Tuberias a Presi6n

( 1)
-r--r---~~~~~~
~--- - - - - LINEA DE ALTURA TOTAL

\'-. }---- I

- - ---
y2/2. . --1._. LINEA DE ALTURA PIEZO'-IETIIIICA

-- 9 ----
---- _j__ ---.
.

-- ---- ------ ---


Ho=30m

-L-- - - - - - --- --- --- --- --- ---- - - - -- -~ -- ~ _f


2)

I L II
I

Figura 2.55 Ejemplo 2.5

Balance Piezometrico: Ho

Balance con Ia Altura Total: Ho ff LID + 1J V' 2/2g

L = 100m: V = 22,147 m/s


V' = 16,357 m/s 35%

L = 10.000 m: V = 2,215 m/s


V' = 2, 206 m/s 0,4%

EJEMPLO N 2.6
A partir de Ia altura total en Ia
secci6n (3) del conducto (c) de Ia
'-......_
.. I LINEA DE ALTURA TOTAL.
CONOUCTO(b)

. ~,\ I
figura mostrada, determinar las LINEA DE ALTURA TOTAL'-'-..'-..
CONOUCTO(a) ....._
alturas totales en las secciones ( 1J
y (2) en las tuberras fa) y fbJ, res-
pectivamente. Se pueden ignorar
~ -........ Kt>,' V3 /2g '\ Ku' V: /zg
las perdidas por fricci6n entre esas ......__,~
..........
secciones, mientras que las perdi- ........... ----
das localizadas de energra se deter- LINEA DE ALTURA TOTAL
CONDUCTO (C)
minar~n con las ecuaciones (2 .58)
y (2 .59).

Datos:

a, 0,4 m 3/s
02 1,6 m 3/s
03 2 m 3/s
H3 100m
A, = A 2 = A 3 = 0, 8 m 2
Angulo en Ia confluencia: 60

Con las ecuaciones senaladas


y para los valores 0,10 3 = Figura 2.56 Ejemplo 2.6
0,2 y A,IA 3 = 1, se obtiene:
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.57

K 1 _3 = -0,40 K2-3 = 0, 17

De tal manera que:

100 + 0, 17 0,32 = 100,05 m

H, = H3 + K, _3 V/12g 100-0,40 0,32 = 99,87 m

Como ya se serial6, n6tese que Ia unidad de peso de lrquido en Ia secci6n 1, con baja energra cin6tica
con respecto a Ia correspondiente en 2, experimenta un incremento de su energra total mediante un mecanis-
mo de transferencia de cantidad de movimiento que tiene Iugar en Ia uni6n de las tuberras. Este es el significa-
do de coeficientes negativos de p6rdidas localizadas de energra que aparecen en muchos grMicos del tipo pre-
sentado en Ia figura 2.27.

2.6.2 Principia de las Cantidades de Movimiento


Para Ia resoluci6n de ciertos problemas en Ia pr~ctica de Ia Hidr~ulica, relacionados con Ia determinaci6n
de las acciones que el flujo ejerce sobre los contornos que lo confinan, se utiliza con ventaja el principia de
las cantidades de movimiento, el cual es simplemente una forma alternativa de referir Ia segunda ley de
Newton al movimiento de los fluidos. Este principia establece Ia equivalencia entre el impulso de las fuerzas
que actuan sobre una masa o elemento de fluido y el cambio en su cantidad de movimiento y es, por consi-
guiente, de formulaci6n vectorial.
Fdt = d(mv) (2.99)

F: fuerzas actuantes sobre el elemento de fluido


t: tiempo

-
m :
v :
masa del elemento de fluido
velocidad del elemento de fluido
En Mec~nica de los Fluidos existen
diversas expresiones de este principia y aqur
se lo asociar~ al fluido contenido en un volu-
men de forma arbitraria, figura 2.57, selec-
cionado en el campo de flujo, penetrable y
fijo con respecto a los ejes de referenda del
movimiento, denominado volumen de con-
trol, y delimitado porIa superficie de control.

Con las limitaciones anteriores y con Ia


IIOLUMEN Of CONTRO L
adicional de considerar r6gimen permanente
de fluido incompresible, se demuestra [ 1 84]
que el t6rmino de Ia derecha de Ia ecuaci6n
(2.99) equivale al flujo de cantidad de movi-
miento a trav~s de Ia superficie de control,
o sea:

Figura 2.57 Cantidad de Movimiento en un Volumen de Control


o bien :

(2.100)
2.58 Tuberias a Presi6n

en Ia cual :
P. : densidad del fluido
"'+
n : vector unitario normal a S, positivo si se orienta hacia afuera de Ia superficie de control
ds: elemento de ~rea de Ia superficie de control

Desarrollando el producto escalar de Ia ecuaci6n anterior:

P= fs(pvcosa. ds) v (2.101)

en Ia cual a es el ~ngulo entre Ia normal y Ia velocidad en un elemento en Ia superficie de control.

Por otra parte, si Ia integral en Ia ecuaci6n (2.1 01) s61o toma valores en sectores de Ia superficie de con-
trol donde el ngimen es uniforme, entonces ""J es paralela ali, a es 0 6 180, y cosa 1 6-1 si el flujo de
cantidad de movimiento es efluente o de ingreso a Ia superficie de control, respectivamente (figuras 2. 59 y
2.60).

a = 0o /
cos a= 1 /
i'i

Figura 2.58 Angulo a entre V y n Figura 2.59 V y n Paralelas Figura 2.60 V y n Opuestas

Con las simplificaciones anteriores, y de Ia (2.1 01) se obtii:me:

P = [JSt (v1 dS1 )V1 + J (v dS )V2


~
2 2 + .. . ... .. . + Js. (v,.dS,.)v,]pcosa. (2.102)

donde (S, , S 2 , , Snl representan los sectores de Ia superficie de control en los cuales puede considerarse
r~gimen uniforme (en el resto, se ha supuesto que v = 0 6 Vperpendicular an, yes nulo, por lo tanto, el flujo
de cantidad de movimiento) . La ecuaci6n (2.1 02) se puede escribir de Ia forma siguiente:

F = pCOSa. [ ri11 f ~
2
v1 dS1 + ri12 f
~
2
v2 dS2 + ......... + ri1,. f~
v,.
2
dS,.] (2.103)
-+
n'; : vector unitario orientado segun v;

Si el r~gimen es uniforme, de fluido real, existirci una variaci6n de Ia magnitud de Ia velocidad en el ~rea
de flujo. Sin embargo, Ia introducci6n de un coeficiente de correcci6n 13, definido por:

fsv2dS
(2 .104)
~ = QV
V : velocidad media del flujo

permite expresar Ia 2.103 asf:


F= pcosa.~ 1 ri1 Q1 V1 + pcosa.~ 2 "2Q2 V2 + ... + pcosa.~,.ri,.Q,.V, (2.105.a)

o sea:

(2. 105.b)
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presion 2.59

Si el flujo es uniforme y de fluido ideal, Ia velocidad es constante en el ~rea, es decir, v = V = cte y, de


acuerdo con Ia ecuaci6n (2.1 04), rs = 1.

Por otra parte, para regfmenes turbulentos en tuberfas, Ia distribuci6n de velocidades es bastante
uniforme en gran parte de Ia secci6n (salvo en Ia sub-capa laminar) y se puede adoptar para 13 el valor de Ia
unidad, sin introducir imprecisiones significativas. Si, adem~s, se hace preceder los terminos de Ia derecha
de Ia ecuaci6n (2 . 105) de un signo negativo cuando el caudal es de ingreso o afluente, se puede prescindir
del termino cosa y se obtiene:

(2.106)

y sus proyecciones:

(2.107.al

(2.107.b)

~.
(2.107.c)

En resumen, Ia aplicaci6n del principia de las cantidades de movimiento, segun el enfoque y las ecuacio-
nes anteriores (2.1 06) 6 (2.1 07), se facilita prest~ndole atenci6n a las siguientes indicaciones:

En el caso de flujo sujet6 a an~lisis, seleccionar los ejes de referencia.

Definir el volumen de control de forma que Ia integral (2 .100) s61o tome valores en sectores de Ia
superficie de control donde el regimen pueda considerarse uniforme o aproximadamente uniforme,
puesto que s61o asf es aplicable Ia ecuaci6n simplificada (2 .1 06).
~
Recordar que para flujo de ingreso al volumen de control Ia ecuaci6n (2.1 06) o sus proyecciones (2.1 07)
est~n precedidas de un signa negativo.

Tomar en cuenta el signa de las proyecciones de las velocidades y de las fuerzas al asociarlas con Ia
direcci6n y sentido de los ejes de referencia.

Segun el concepto fundamental implfcito en Ia segunda ley de Newton, las fuerzas deber~n considerarse
actuando hacia el volumen de control. Par lo tanto, si se desea calcular alguna acci6n del flujo sabre
los contornos que lo gufan, Ia aplicaci6n del principia de Ia cantidad de movimiento resultar~ en Ia
reacci6n a tal acci6n (igual magnitud y direcci6n, pero de sentido contrario).

A Ia reacci6n que se desea determinar se le asignar~ un sentido. Luego, si al aplicar Ia ecuaci6n de


cantidad de movimiento resulta de signa negativo, el sentido real ser~ contrario al supuesto.

La linea de acci6n de una fuerza resultante se define una vez determinadas las magnitudes de sus
componentes.

EJEMPLO N 2. 7
Sea el caso de c~lculo de Ia reacci6n a Ia fuerza que el flujo ejerce sabre el coda mostrado en Ia figura
2 . 61, el cual pertenece a un sector horizontal de una tuberfa a presi6n. Se pueden ignorar fuerzas de origen
viscoso y suponer que Ia presi6n es constante P, = P2 = P. Por otra parte, se han seleccionado los ejes de
referenda y definido el volumen de control a traza discontinua, delimitado por lassecciones (1) y (2), y Ia
superficie lateral del codo. Se supone flujo uniforme en estas secciones y ~ = 1 (r.e gimen turbulento).
2.60 Tuberfas a Presi6n

De acuerdo a un ana/i-
y
sis cinematico del flujo del /
X

codo, puede comprobarse


que las velocidades dismi-
nuyen segun sus generatri-
ces exteriores hasta cierto
sector y fuego aumentan,
mientras que segun los inte-
riores ocurre un proceso
inverso. Esta asimetrfa de Ia
distribucion de las velocida-
des ocasionara,a su vez, una
asimetrfa de Ia distribucion
de presiones, y, en conse-
cuencia, una fuerza F Ia cual
precisamente se requiere
calcular utilizando el principia
de las cantidades de movi-
miento. Referido a Ia figura rp = REACCIONES A LAS FUERZAS
2. 62, este principia genera OE PRESIOII

las siguientes ecuaciones:


Figura 2.61 Ejemplo 2. 7. Fuerzas de Presi6n un Codo

Las fuerzas segun x, que actuan hacia el volumen de control seran:


F. = P A - P A cosa - R.

Por otra parte, los terminos a Ia derecha de Ia ecuacion (2. 1Ola) corresponden a las secciones ( 1) y (2)
de Ia superficie de control (en otros sectores de Ia misma, el flujo de cantidad de movimiento es nulo) y seran:

Figura 2.62 Aplicaci6n del Principio de la Cantidad de Movimiento a un Codo

Seccion (1): -p Q V (el signo negativo califica a/ flujo de ingreso)

Seccion (2): p a V cosa (Ia proyeccion de V es positiva y el flujo es de egreso)

En consecuencia, de acuerdo con Ia ecuacion (2.107a): PA- PA cosa- R. = pOfVcosa-VJ

En forma similar se obtiene Ia proyeccion segun el eje y de Ia ecuacion de cantidad de movimiento:


Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presion 2.61

P A sena -Rv = p 0 V sena

La reaccion total sera R = (R/ + R/J 'h = 2(P A + p 0 VJ sen(a/2), orientada segun el angulo
8 = arctg(RJRv ). La fuerza activa del fluido sabre el contorno del codo es equivalente a Ia reaccion as/
determinada, pero de sentido contrario. En algunos casas el termino p 0 V es pequefio comparado con P A,
con lo cual Ia reaccion se determina sin mayor error con Ia ecuacion simplificada (2.108).

R = 2PAsen!! (2.108)
2

EJEMPL04 N 2.8
Se trata de calcular las acciones del flujo sobre Ia pieza especial mostrada en Ia figura 2.63. El volumen
de control se delimita por las lfneas discontinuas yen las secciones (1), (2), (3), (4) y (5), las presiones se
consideran iguales a P, el es flujo uniforme turbulento (B"" 1), y se ignora Ia contribuci6n de las fuerzas de
fricci6n en Ia ecuaci6n de cantidad de movimiento.

/of
~ /:w
i 'A, ~ 71RRy /// ~~/
I /
I II / I
I R / ~a

I I
I PA5 I

[!]
~05,A~,P
X

Figura 2.63 Ejemplo 2.8: Acciones del Flujo sobre una Pieza Especial

W: peso delliquido en el volumen de control

La proyeccion segun x de Ia ecuacion de cantidad de movimiento:


P A4- PA l - P A 2 coso - R. = p 01 Vl + p 0 2 V2 coso - p 0 4 V4
f luto efluen te el
volumen d e control

SegtJn y:
- W - P A 2 sena - P A 3 + P A 6 - Rv
() f iUJO af luent e ( .. ) f lu)o efluente
H sent1d o de VJ H sent1d0 de V6

Resolviendo las ecuaciones anteriores se obtienen R,, Rv, R = (R, 2 + Rv2) 'h v por consiguiente, F.
2.62 Tuberias a Presion

2. 7 REGIMEN TRANSITORIO EN TUBERIAS


En este punto se presentan algunos conceptos generales relacionados con el regimen transitorio o no
permanente, referidos a los sistemas de tuberfas para el abastecimiento de agua. Tambien se analizan las
ecuaciones que describen esta categorfa de movimiento hacienda breve menci6n al metoda de calculo
fundamentado en el enfoque de Ia columna rfgida. Posteriormente, en el capitulo 7, se trataran con cierto
detalle los procedimientos de calculo de este importante caso de flujo, considerando Ia compresibilidad del
agua y Ia elasticidad de los conductos.

2. 7.1 Generalidades
Par razones de su propio funcionamiento, los sistemas de transferencia de lfquidos a presi6n estan
invariablemente sujetos a ciertas fases de su operaci6n caracterizadas par modificaciones temporales de las
magnitudes del flujo. En general, esas modificaciones se relacionan con Ia acci6n hidromecanica de ciertos
dispositivos y maquinas hidraulicas, instaladas en determinados sectores de Ia conducci6n. Asf, son ejemplos
tfpicos del regimen transitorio los casos de variaciones de Ia velocidad y de las presiones determinados por
el accionamiento de una valvula, o las alteraciones en las c.ondiciones del regimen que se producen en los
multiples de entrada y de salida de las estaciones de bombeo como consecuencia del accionamiento o de Ia
detenci6n de los grupos moto-bombas. Estos cambios localizados de presi6n y de velocidad se propagaran
a todo el conducto con una celeridad cercana a Ia del sonido en el med io lfquido no confinado, estableciendo-
se una compleja configuraci6n de ondas primarias y reflejadas , cuyos efectos superpuestos para un tiempo
dado y en una secci6n particular de Ia tuberfa, determinan allf las condiciones transitorias del flujo.

Para relacionar las ideas anteriores con el proyecto de las tuberfas a presi6n, se ha seleccionado el
sistema de bombeo esquematizado en Ia figura 2.64, en el cual se destacan las dos fases dominantes de su
operaci6n. Si bien es cierto que en muchos casos Ia solicitaci6n utilizada para el proyecto estructural de los

FASE Z (SUSPENSION OEL SERVICIO


VALVULA CERRAOA l

FASE 1 (REGIMEN OE OISENO


VALVULA ABIERTA l

.----
1
I
r---------
1
I
I I
I
II ( PAB lt lt I /olz
I PAa

I
I I
I I
I
I
VALVULA
A B

Figura 2.64 Fases Dominantes de la Operaci6n de un Sistema de Bombeo


Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.63

diversos sectores de Ia tuberfa, tal como el AB, correspondera a Ia fase 1 {en este sistema por bombeoL
resultarc1, sin embargo, indispensable el calculo de las presiones extremas generadas durante fases transitorias
del movimiento, como par ejemplo, en aqu~lla ocasionada por Ia detenci6n de los grupos motobombas por
falla de suministro de energra el~ctrica. Las presiones asr obtenidas se confrontan1n con los coeficientes de
trabajo admisibles de las tuberras, equipos y dispositivos sujetos a solicitaciones transitorias, tomando,
eventualmente, medidas para atenuarlas, como se estudiara en el caprtulo 7 del libra.

En resumen, s61o despu~s de analizar los efectos de los movimientos variables con el tiempo, inevitables
en todo sistema de conducci6n de fluidos, seran procedentes las etapas finales de su proyecto y Ia formula-
ci6n del conjunto de recomendaciones para garantizar Ia integridad estructural de las tuberras y equipos
conexos con un margen adecuado de seguridad.

En muchos casas, para el analisis del r~gimen transitorio en tuberfas se tratan los lfquidos como fluidos
compresibles. De otra manera, y como se vera mas adelante, se obtendrran resultados inaceptables.

En el punta 2.1 ya se coment6 que, al reconocer Ia elasticidad de los lfquidos y, para generalizar,
tambi~n Ia de los conductos que los transportan, se admite simultaneamente Ia propagaci6n a velocidad finita
de las modificaciones que localmente puedan ocurrir en las condiciones del flujo (si el media se considera
incompresible, Ia transmisi6n es instantanea). La situaci6n ffsica se puede visualizar en Ia figura 2.65, similar
a Ia figura 2.2.

v - V +lN
A - A+6A - -
p
!_ u_p - - - -

CUYO MOVIWIENTO
Q SE INIClA EH El.. TIEMPO t1

a VELOCIOAO DE PROPAGACIOK OE LAS PEilTURIIA.CIOICES


h ALTURA PIElONETRICA
V VELOCIOAO
A c AREA DELCOICOUCTO
p OEHSIOAO OE:L FLUIDO

Figura 2.65 Propagaci6n de las Perturbaciones a Velocidad Finita en una Tubena a Presi6n

EJEMPLO N 2.9
Analizar Ia presi6n asociada con el cierre de Ia valvula instalada en el sistema mostrado en Ia figura 2.66,
tratando el agua como incompresible. lnicialmente Ia velocidad en Ia tuberra es 4 m/s y se supondra que par
Ia acci6n del dispositive, se reduce a cera linealmente en 5 segundos.

En e/ proceso de desaceleraci6n determinado par Ia valvula, debe comprometerse a toda Ia masa del
lfquido puesto que, a/ considerarlo incompresible, cua/quier cambia en las condiciones del f/ujo en Ia valvula
se transmite instanttmeamente a todo el media lfquido. En consecuencia, y debido a Ia segunda le y de
Newton, se podra relacionar Ia fuerza asociada con el accionamiento de Ia valvula y Ia reacci6n inercial de
Ia manera siguiente:

F=m a; P P L a= 100 2oooo (4-0J/5 160 kgf/cm 2 1600 mea


2.64 Tuberias a Presi6n

L = 20.000m

f = 100 kgf- 5 /m
2 4

\1, = 4 m/s
Ho
A = 1 m2

Vo a'

a'
rat.t
Figura 2.66 Ejemplo N 2.9: Sobrepresiones por el Cierre de una Valvula, si se Considera Fluido Incompresible

Esta presion, exageradamente elevada, se obtiene precisamente porque, como ya se indica, es necesario
hacer participar a todo ellfquido contenido en Ia tuber/a en este proceso de anulacion de Ia energfa cinetica
en el tiempo de accionamiento de Ia valvula. Sin embargo, es evidente que transcurridos 5 segundos, (dura-
cion del cierre) Ia masa dellfquido afectada por Ia accion del dispositivo es Ia que corresponde a una longitud
de tuber/a a Llt, en Ia cual a es Ia velocidad de propagacion de los cambios en las condiciones del flujo. En
el resto de Ia tuber/a y hasta ese momenta esas condiciones permanecen inalteradas y son las del regimen
permanente. En resumen, el ana/isis racional de este caso de flujo debera considerar Ia propagacion de las
perturbaciones a velocidad finita, es decir, tamar en cuenta Ia compresibilidad del /fquido en e/ planteamiento
de las ecuaciones descriptivas.

2.7.2 Descripci6n Matem~tica del R6gimen Transitorio en Tuberfas


Las ecuaciones descriptivas del movimiento transitorio en tuberras a presi6n, que Ia prcictica de Ia
ingenierra califica de golpe de ariete, deben formularse tomando en cuenta las caracterrstlcas que definen este
tipo de movimiento, ya sefialadas anteriormente, admitiendo Ia variabilidad temporal de las magnitudes del
flujo y Ia elasticidad del lfquido y del conducto.

Tales ecuaciones 3on, como en muchas otras situaciones de Ia Hidrciulica, las de continuidad y movi-
miento. Para este caso de flujo, dentro del enfoque unidimensional de ancilisis, y con Ia limitaci6n de ser
aplicables a lfquidos y a conductos circulares de propiedades (micas y poco elcisticos, las respectivas expresio-
nes adoptan las formas siguientes:

Ecuaci6n de Ia Continuidad: proviene de Ia ecuaci6n (2.13) yes Ia siguiente:

Vah + ah + Vsena: + a2 av = 0 (2.1091


en Ia cual: ax at g ax
V: velocidad del flujo
a: cingulo de inclinaci6n de Ia tuberla
h: altura piezometrica
g: aceleraci6n de Ia gravedad
x: direcci6n del movimiento
a: velocidad de propagaci6n de las perturbaciones en las magnitudes del flujo
t : tiempo

Ecuaci6n Dinamica del Movimiento: corresponde a Ia ecuaci6n (2.21) con modificaciones menores:
ah + vav + .!_av +fvlvl = 0 (2.1101
ax g ax gat 2gD
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presion 2.65

En esta ecuaci6n f es el coeficiente de fricci6n de Darcy-Weisbach y Ia expresi6n cuadrcHica en el


t~rmino que evalua los efectos de Ia fricci6n se descompone en Ia forma que se indica en Ia (2.11 0) para que
ese t~rmino invierta su signa cuando lo haga Ia velocidad en Ia evoluci6n del r~gimen t ransitorio.

Velocidad de Propagaci6n de las Ondas Elasticas o Perturbaciones de las Magnitudes de Flujo: Como
ya se coment6, los cambios localizados que se producen en las magnitudes del flujo y en las propieda-
des del fluido se propagan a lo largo de Ia tuberra con una velocidad basica equivalente a Ia velocidad
del sonido en ese media, pero modificada por Ia elasticidad del conducto . Esta influencia esta represen-
tada por el denominador de Ia ecuaci6n (2.111 ), Ia cual se obtiene mediante Ia aplicaci6n del principia
de las cantidades de movimiento y un balance de masa [57, 185].

a = E/e
(2.1 11)

en Ia cual :
a : velocidad de propagaci6n de las perturbaciones
E: m6dulo de elasticidad del lfquido
Ec: m6dulo de elasticidad del material del conducto
e : densidad del agua
D : diametro del conducto
e : espesor del conducto
C : factor de colocaci6n de Ia tuberfa (ver capitulo 7)

Las ecuaciones (2 .1 09) y (2.11 0) conforman un sistema de ecuaciones en derivadas parciales no


lineales, cuya integraci6n analftica, sujeta a las condiciones de contorno, o es imposible o excesivamente
compleja. Se utilizan, entonces, procedimientos num~ricos orientados a Ia definici6n de las funciones:
V =f(x,t) (2. 1 12)

h = g (x,t) (2.113)

que constituyen Ia soluci6n al r~g i men transitorio. Un ejemplo de calculo de golpe de ariete se presenta en
Ia figura (2.67), reproducida de Ia referencia [135]. Allf se muestra, en Ia grafica superior y segun el modelo
de calculo, Ia evoluci6n de Ia presi6n con el tiempo en el multiple de salida de Ia estaci6n de bombeo 32 de
Ia aducci6n Tuy Ill, Ia cual forma parte del sistema de abastecimiento de agua de Ia Regi6n Metropolitana de
Caracas. En este caso, el golpe de ariete corresponde a Ia detenci6n de emergencia de dos unidades de
bombeo . En Ia grafica inferior de dicha figura se muestra el registro de las pruebas de medici6n efectuadas
en Ia oportunidad de Ia puesta en servicio del sistema.

De una manera aproximada, los efectos transitorios en un sistema de conducci6n mediante tuberfas a
presi6n pueden caracterizarse par los siguientes parametres:
aV0
( = - (2.114)
gho

Tv
1: c = (2.115)
(2L/a)

En estas expresiones: a es Ia velocidad de propagaci6n de las perturbaciones; V 0 y h 0 son los valores


de Ia velocidad y de Ia altura piezom~trica relacionados con el r~gimen permanente; Tv es un tiempo indicativa
de Ia rapidez de los cambios en las condiciones de borde del sistema de conducci6n que originan el r~gimen
transitorio; y L es Ia longitud del conducto. En general, los efectos de este tipo de movimiento seran tanto
mas severos cuanto mayor sea el para metro ( y me nor rc. Par ejemplo, en Ia aducci6n por gravedad de Ia fi-
gura (2.68), si V o = 1 m/s, L = 10.000 m, a = 1000 m/s, h0 = 50m, y el tiempo de cierre de Ia valvula
Tv = Tc = 5 s < 2L/a, el incremento de Ia altura piezom~trica sera (ver capitulo 7):
2.66 Tuberfas a Presi6n

800
P(mca)

600

SOBRE-PRESION ASOCIAOA
CON LA SEPARACION --~

zoo

000
o~--~--~2~--~--~4--~~~6~--~---e~--~--~~~
o ---L--~12____L__j
14
TI E MPO (segundo)
0) RESULTAOO DEL MODELO DE CALCULO PARA CONDICIONES SIMI LAR E S AL REG. No 23 I

P(mcalr-----------------------------------------------------------~

600

SOB RE-PRESION ASOCIAOA


CON LA SEPARACION -~.__-.~..

200 PRESION EN EL MULTIPLE


200 mea DE SALIDA

0
oo---~--~2~--L---t4--~--~6~--~--~e~--~--7.,o~~L-~,~z--~--__jt4
TIEMPO (segundo)
b) REGISTRO N 231- PRUEBA EJECUTADA El 6/3/80

Figura 2.67 Golpe de Ariete en Ia E/B 32 del Sistema Tuy III.


Resultados del Modelo de Calculo y de las Mediciones

Por otra parte, si Vo = 3m/s (( = 6, 12,


Tc = 0,25), ~h = 300 mea. Con referencia a este
ultimo caso, al incrementar el tiempo de cierre, por
ejemplo, a 200 segundos, el cambio de altura pie- I -
50m
zometrica en Ia v~lvula I 149] resulta reducido a VA LVULA

h "" 18 mea (( = 6, 12, Tc = 10). Aqur debe desta-


carse el arden de magnitud de los efectos transitorios,
l_ M
I
los cuales pueden superar ampliamente las condicio-
nes del flujo permanente y deben merecer, par Ia
tanto, una cuidadosa atenci6n del ingeniero pro-
yectista de tuberras. Figura 2.68 Aducci6n por Gravedad
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.67

El ancilisis del regimen transitorio en tuberras utilizando las formas completas de las ecuaciones descripti-
vas (2.1 09) y (2.11 0) es por lo general muy laborioso. Por eso, antes de contar con el apoyo del ccilculo
electr6nico se difundieron procedimientos que se fundamentan en versiones simplificadas de estas ecuacio-
nes. Aqur es oportuno seiialar que, por Ia complejidad del caso del flujo, el campo de aplicabilidad de estas
metodologfas m~s sencillas es ditrcil de precisar. Entre esas simplificaciones tal vez Ia m~s utilizada para el
an~lisis de problemas de golpe de ariete, resulta de suprimir en las ecuaciones (2.1 09) y (2.11 0) (ver caprtulo
7): Ia fricci6n f VI VI /2gD; Ia energra cinetica V/g a v;a x; el termino V sena y el termino convectivo
Vah!ax al compararlo con el termino ah!at. Asr se obtienen las ecuaciones descriptivas del golpe de ariete
sabre las cuales se fundamentan los metodos de Allievi y de Bergeron:
2
ah + a av = 0 ( 2 .11 6 .a)
at g ax
ah + .! av = 0 (2.116.bl
ax g at
En algunos problemas de flujo variable pueden tratarse los lfquidos como incompresibles, y se aplica,
por consiguiente, Ia ecuaci6n de Ia continuidad (2 .19) . En esta ecuaci6n yen Ia del movimiento (2.11 0) se
fundamenta el denominado metoda de Ia columna rrgida para el c~lcu lo de ciertos movimientos variables con
el tiempo.

Fiflalmente, en ciertos casas ademas de considerar el agua como incompresible se puede ignorar Ia
aceleraci6n local o inercia del movimiento, sin que por ello se introduzcan mayores imprecisiones en los
ccilculos. Esta simplificaci6n equivale a resolver los respectivos problemas aceptando Ia aplicabilidad
instant~nea del teorema de Bernoulli o principia de Ia energra para el regimen permanente.

2.7.3 M6todo de Ia Columna Rfgida


Este metoda es frecuentemente utilizado para el an~lisis de ciertos movimientos variables con el tiempo,
tales como las oscilaciones de niveles en estanques vinculados con tuberras, o problemas relacionados con
el vaciado de estanques o con el tiempo de establecimiento del flujo. Sin embargo, hoy en dra, y en raz6n de
Ia disponibilidad del ccilculo electr6nico, su uso debe restringirse a casas muy especfficos, ante Ia posibilidad
de utilizar procedimientos mas precisos que se fundamentan en las ecuaciones descriptivas del movimiento
con todos sus terminos.

El enfoque de analisis de Ia columna rfgida se basa en las siguientes ecuaciones:

aH + 1 v2 + .! av = 0 (2.1171
ax 2gD g at
aQ = o
ax (2.9)

La ecuaci6n (2.117), que resulta de sustituir el segundo termino de Ia (2.21) segun Ia (2.32). integrada
para un instante de tiempo, entre dos secciones (1 I y (2} de Ia tuberra. separadas una distancia L, conduce
a Ia siguiente expresi6n:
L v2 1 r2 av
H2 - H1 + f - - + - ) - dx = 0 (2.118)
D 2g g 11 at
segun Ia ecuaci6n de continuidad : av = 0
ax
y por consiguiente :

av = dv = f(t)
at dt
2.68 Tuberias a Presi6n

de tal manera que Ia (2.117) se puede escribir como:


L y2 LdV
H2 - H1 +f-- + -- =0 (2.119)
D 2g g dt
y tambi~n :

V2 dV
A(H2 - H1)y + ApfL- + ApL- = 0 (2.120)
2D dt

Se observa, entonces, en el ultimo t~rmino, que el producto de Ia masa del lfquido entre las secciones
(1) y (2) de Ia tuberfa por Ia aceleraci6n, representa Ia contribuci6n del efecto inercial en Ia din~mica del
movimiento.

A continuaci6n se analizan dos casos de fl ujo variable con el tratamiento de Ia columna rfgida: el drenaje
de un recipiente mediante una tuberfa y el tiempo de establecimiento del flujo en un conducto alimentado
desde un estanque.

Drenaje de recipientes
(Para un tratamiento detallado de este problema puede consultarse, entre otras, Ia siguiente referencia:
"Din~mica del Flujo no Permanente en Recipientes con Carga Variable", T . Cabrera, T. Mantellini, M.
V. M~ndez, Trabajo Especial de Grado, UCAB, 1971).

Se formular~n las ecuaciones que relacionan los niveles de Ia superficie libre en un estanque que se
somete a un proceso de vaciado mediante una tuberra que descarga libremente a Ia atm6sfera (ver figura
2.69), con las siguientes simplificaciones adicionales a las propias del enfoque de Ia columna rrgida:

- Se considerara que el
tiempo de apertura de Ia A
v~lvula de control es mu- ~ HI VEL IHICIAL { I ' 0 l
cho menor que el tiempo 1
que interesa en cuanto a NIVEL GENERICO
Ia modificaci6n de los
niveles.
VA LVULA { OES.CARGA LIBR E l

- Se considerara constante
el coeficiente de fricci6n f
1'
I-'---
- - - -------.w
durante toda Ia evoluci6n
del proceso de vaciado.
Se ignorar~n perdidas
Figura 2.69 Drenaje de Recipientes
localizadas de energra.

- Se ignorar~n los efectos de Ia no uniformidad del movimiento en Ia entrada.

Multiplicando Ia (2.117) por dx e integrando entre 1-1' y 1 '-2 para un mismo instante de tiempo :
2
f1 aH
ax
dx + f'!~ dx
1 2gDe
+ r2 f_y_!_dx
J1' 2gD
+ r1'..!. av, dx
J1 g at
+ r2 ..!. av dx = 0
J1' g at

o bien: 2 2
2 z Ve + !L-V-2 z d Ve
-V V,
-- - z +f.-- +-- + - - =
LdV
0
2g 2g e D, 2g D 2g g dt g dt (2.121)

Adem~s, de acuerdo con Ia ecuaci6n de continuidad adoptada debe verificarse que V e Ae V A,


para un mismo instante de tiempo. Por lo tanto:
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.69

-y2 [ 1- -
2g A,
(A )
z
+/,--
2

D, A,
2
(A ) +!-DL - z +g1 -dV[ l A1"'0
- L+z-
dt A, (2.122)

El t~rmino inercial, ultimo corchete en Ia ecuaci6n (2. 122) muestra que cuanto mayor sea Ia superficie
del estanque A. con relaci6n al ~rea de Ia tuberfa A y menor Ia longitud L del conducto, menor ser~ el efecto
de Ia aceleraci6n local. Por otra parte si A. > > > A, los terminos en el primer corchete:

-(~)
2

+z''(~)
2

1
A, D, A,
-1
en cuyo caso Ia ecuaci6n (2.122) se simplifica a Ia (2.123):

-
V2
- 'l.
L V
+!--
2
+ -- =
L dV 0 (2.123)
2g D 2g g dt

Por otra parte, segun el principio de continuidad debe verificarse: -A,dz = Qdt
o bien:

Q = -A dz V=
dV
t dt dt

sustituyendo las expresiones anteriores en Ia (2.123):

(~) ( dz)
2 2
_1
2g A, dt
2
_ z+ _f!_(A,)
2g D A
(
dt
2
dz) _!_A, d z =
g A dt 2
2
0 (2. 124)

que es Ia ecuaci6n descriptiva del movimiento. Su integraci6n, en general, se realiza numericamente y


conduce a las expresiones:

dz = V = f(t) (2.125)
dt t

'l. = g(t) (2. 126)

Para tuberfas de pequeiia longitud y A. > > > A, eventualmente se podr~ prescindir del termino inercial
de Ia (2.121 ), Ia cual llega a ser ( ignorando energfa cinetica y fricci6n en el estanque):
y2 L y2
- - 'l. + !- - =0 (2. 127)
2g D 2g
que implica Ia validez instant~nea del teorema de Bernoulli. El problema, entonces, se simplifica notablemente.
En efecto, Ia (2.127) se puede escribir como:

-Q2
- [ 1 +/- L] - 'l. = 0
2gA 2 D

o bien:

- KA 2( dt
e
dz )2 = z

separando variables, integrando, y teniendo en cuenta que si t =0 entonces z =Z 0 se obtiene:

(2. 128)

que permite calcular el tiempo requerido para que el nivel del estanque descienda de Z0 a z.
2.70 Tuberias a Presi6n

Tiempo de Establecimiento del Flujo

Este concepto se
refiere al tiempo necesa- r---~;;;;;;;;;--;-- ---- - --------------
rio para que Ia velocidad
del flujo en una tuberfa
alimentada desde un
estanque, inicialmente
( 1) Ho
nula (v~lvula cerrada),
alcance el valor V0 en L
r~gimen permanente
(v~lvula abierta). N6tese
que este tiempo est~
estrechamente relaciona-
do con Ia inercia del mo-
Figura 2. 70 Tiempo de Establecimiento de Flujo
vimiento dellrquido.

El problema se analizar~ sobre Ia base de las siguientes simplificaciones:

- Nivel del estanque constante para todo tiempo. Allf. adem~s. se ignorar~ Ia velocidad v.
- Apertura instant~nea de Ia v~lvula, Ia cual descarga libremente a Ia atm6sfera.

- Coeficiente de fricci6n f constante.

Con referenda a Ia figura (2. 70) e integrando Ia ecuaci6n (2.117) para un instante particular de tiempo
entre las secciones (1) y (2) se obtiene, con Ia ecuaci6n (2.119):
2 2
-V + /L -V- + -
L dV
-- H =0 (2.129)
2g D 2g g dt o

o bien:

V2 [ 1 +/.f._]+ f. dV - H =0 (2.130)
2g D g dt o

Por otra parte, Ia carga Ho est~ relacionada con Ia velocidad Vo en r~gimen permanente porIa expresi6n:

sustituyendo en Ia (2.130):

V 2 - v2
o dV
K2 + L- = 0
2 dt

separando variables:

2L (
K2 v; - v 2
dV J- dt
e integrando, teniendo en cuenta que para t = 0, V = 0, se obtiene:

(2.131)
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.71

La soluci6n del
problema, implfcita en - -- - . - - - - ---- - --::::-==:-=~--
:_::

Ia ecuaci6n (2. 131 ) es


asint6tica. Para los
efectos practices, sin
embargo, puede aso-
ciarse el tiempo de
establecimiento con
una fracci6n de V/ V0
tan pr6xima a Ia uni-
dad como se estime
conveniente en cada
caso. (ver relaci6n
representativa de los
resultados en Ia figura
2.71 ).

Figura 2. 71 Soluci6n del Problema del Tiempo de Establecimiento de Flujo

2.8 El AIRE EN LAS TUBERIAS


El aire en estado fibre puede incorporarse al movimiento del agua en una tuberfa a presi6n por diversas
razones y circunstancias. Entre elias se destacan las siguientes: operaci6n de vaciado del conducto; funciona-
miento de las valvulas de admisi6n de aire (ver capftulos 3 y 6) o de chimeneas abiertas a Ia atm6sfera,
cuando en los puntas donde estan instaladas Ia altura piezom~trica resulta menor que Ia cota de Ia tuberfa;
sella inadecuado en las estructuras de alimentaci6n de las aducciones por gravedad; y Ia acci6n de los
v6rtices en pozos de succi6n de bombas defectuosamente disenados. Tambi~n, en tramos de baja presi6n
de las lfneas de flujo puede tener Iugar una evoluci6n mediante Ia cual el aire disuelto en el lfquido pasa at
estado fibre.

- ---cyhLa

------- . a'

LI~EA DE ALTURA TOTAL


CONDUCTO SIN AIRE
-
Oa LINEA DEAL TURA TOTAL MODIFICADA
- -- - - POR LA EXISTENCIA DE L AIRE (NOTE-
SE ELPARALELISMO OE o'b'YEL EJE
OE LA TUBERIA EN EL TRAMO ..2!!._)

hLa = PERDIOA LOCALI ZAOA DE ENERGIA POR


LA ACUMULACION OELAIRE ENELPUNTO
ALTO

Figura 2. 72 Modificaci6n de Ia Linea de Energfa por la Acumulaci6n de Aire


2.72 Tuberfas a Presi6n

Figura 2. 73 Gasto Nulo en un Sistem-a de Aducci6n por Gravedad por Acumulaci6n de Aire a Presi6n

En general, el adecuado funcionamiento de


una tuberra requiere Ia eliminaci6n del aire que haya
podido ingresar a su interior por las causas anterior-
mente mencionadas. En efecto, Ia existencia de
cavidades con aire en una lrnea de flujo puede llegar
a reducir apreciablemente su capacidad de conduc-
ci6n, al introducir perdidas localizadas de energra o
al incrementar Ia pendiente de Ia lrnea de altura total
en tramos como el ab d.el conducto representado en
Ia figura 2.72. Aun m~s, el aire distribuido en Ia
forma indicada en Ia figura 2. 73 corresponderra a
gasto nulo en ese sistema de aducci6n por
graved ad.

La eliminaci6n del aire en las tuberras puede


realizarse bien sea por arrastre del flujo lrquido o Figura 2. 74 Movimiento del Aire en Tramos Descendentes
mediante v~lvulas de expulsi6n convenientemente
localizadas a lo largo de Ia conducci6n (ver capitulo
3) . La primera alternativa usualmente se relaciona
con una velocidad lfmite del agua para Ia cual es
incipiente el movimiento de las burbujas de aire y se "
aplica, en especial, a puntas altos o a tramos des-
cendentes del conducto, figura 2. 7 4. En tramos as-
cendentes, figura 2. 75 Ia componente del peso su-
mergido del aire actua en Ia misma direcci6n y sen-
tido que Ia fuerza de arrastre hidrodin~mica, lo cual
activa el desplazamiento de las burbujas y cavida-
des con aire.

La velocidad del flujo V para Ia cual comienza


el movimiento de las burbujas de aire en una tuberra
depende principalmente de los factores siguientes:
di~metro D del conducto; ~ngulo de inclinaci6n a de
Ia tuberfa; dimensiones y forma de las burbujas y,
en pocos casas, del numero de Reynolds del regi- Figura 2. 75 Movimiento del Aire en Tramos Ascendentes
men lrquido de aproximaci6n. La correlaci6n de
Conceptos Hidniulicos del Flujo a Presi6n 2.73

estos factores ha sido estudiada por diversos investigadores [13, 14,64, 193,225,230). Entre elias, Kent [14),
propane Ia ecuaci6n (2.132) que permite estimar esa velocidad lfmite en conductos circulares:
V = C .jg Dsena. (2.132)
en Ia cual:
V: velocidad del flujo de agua para el movimiento incipiente de las burbujas de aire
C: factor de forma y de dimensiones de las burbujas, del arden de 1 ,4 [ 141
g: aceleraci6n de Ia gravedad
a: cingula de inclinaci6n de Ia tuberfa respecto a Ia horizontal

De sus propias investigaciones y analizando experiencias previas, Wisner [230] recomienda para el
ccilculo de V, Ia ecuaci6n 2.133 que conduce a valores de Ia velocidad lfmite alga superiores a los obtenidos
par Kent, para el rango usual del cingula a:

__f_ = 0,25 ./sen a. + 0,825


.jgD (2.133)

Par otra parte, Ganderberger [731 presenta en su texto graticos y ecuaciones derivadas experimental-
mente que permiten estimar Ia velocidad lfmite tomando en consideraci6n, ademcis, el tamafio relativo de las
burbujas y cavidades con aire.

Un caso interesante de incorporaci6n y eventual remoci6n de aire en una tuberfa, analizado por Kalinske
y Robertson [13], se refiere al flujo con superficie libre seguido de un resalto hidraulico, ambos determinados
par Ia existencia de una cavidad en un sector mcis o menos extenso del tramo descendente de un conducto,
tal como se muestra en Ia figura 2.76.

F ~ --.:...v-.,....,-
1 0 A/T l t

y~]
Se>Sc

So: PENOIENT LONGITUDINAL DEL CONOOCTO


Sc:: PENOIENT CRITICA

F = NUMERO OE FROUD EN LA SECCION (1)

Figura 2. 76 Flujo con Superficie Libre Seguido de Resalto en un Sistema a Presi6n

Si todo o parte del aire incorporado porIa turbulencia del resalto hidrciulico es arrastrado aguas abajo
disminuira el volumen de Ia cavidad y el resalto avanzara progresivamente aguas arriba, hasta alcanzar el
punta alto, estableci~ndose, asf, un r~gimen a presi6n en todo el tramo del conducto. Sin embargo, para
determinados valores de los parametres hidrciulicos que principalmente intervienen en el caso de flujo de Ia
figura 2.76 (numero de Froude y profundidad del agua en Ia secci6n inicial del resalto hidrciulico; diametro y
pendiente longitudinal de Ia tuberfa), Ia capacidad de arrastre del flujo lfquido puede resultar tan pequena que
practicamente todo el aire captado por el resalto regresa a Ia cavidad y llega a ser imposible, por lo tanto, Ia
auto-generaci6n de un movimiento lrquido a presi6n en ese tramo de Ia tuberfa.

AI confiar Ia eliminaci6n del aire que pueda ingresar a una tuberfa a Ia capacidad de arrastre del movi-
miento lfquido, debe tomarse en cuenta Ia dificultad de precisar su distribuci6n, y por lo tanto, sus efectos
2.74 Tuberias a Presi6n

dinamicos, sabre todo at iniciar una operaci6n de llenado del conducto. Por ejemplo, las p~rdidas de energfa
asociadas con Ia existencia del aire determinaran seguramente velocidades del agua menores que las de
disefio. Por eso, aun cuando estas ultimas resulten superiores a las lfmites de arrastre estimadas por ecuacio-
nes tales como Ia (2.132) y (2.133), es buena practica de proyecto complementar Ia eliminaci6n del aire de
las conducciones a presi6n con mecanismos o valvulas para su expulsi6n, ubicadas en puntas donde el perfil
de Ia tuberfa permita pronosticar Ia acumulaci6n de ese elemento.

Como se analizara mas adelante, Ia correlaci6n entre los diversos factores que definen el comportamien-
to hidraulico de una tuberfa en condiciones normales de operaci6n, pueden determinar situaciones piezom~tri
cas como las indicadas en las figuras 2.77 y 2.78.

En el caso de Ia figura
2. 77, Ia valvula de admisi6n de
aire colocada en el punto alto VALVULA DE ADI.liSION DE AIRE
estara permanentemente abierta
y permitira el ingreso de ese

-
elemento a Ia linea. Por otra
parte, en Ia figura 2. 78 Ia incor-
poraci6n del aire a Ia tuberfa se
produce a trav~s de Ia chimenea
y como consecuencia de Ia cap-
taci6n de aire por el resalto hi- LIH'EA DE ALTURA
dn1ulico y su arrastre posterior PIEZOMETRICA
mediante el flujo lfquido. Con
respecto al aire que ingresa en
los conductos en circunstancias
similares a las indicadas en las
figuras citadas, son oportunas Figura 2.77 Incorporaci6n de Aire por una Valvula de Admisi6n de Aire Abierta
las siguientes observaciones:

El aire arrastrado en Ia
direcci6n del movimiento
tendera a acumularse
especialmente en los
puntas altos de Ia tuberfa.
Esta situaci6n implicara
una operaci6n sistematica
de las respectivas valvulas
de expulsi6n, las cuales
U"AS D ALTURA
deben someterse a un PIE l ONE TRICA S

cuidadoso programa de
mantenimiento. De esta
forma se evitara una even-
tual reducci6n de Ia capa-
-----
cidad hidraulica de Ia lfnea
por las perdidas adiciona-
les de energfa que podrfan
generarse.

Si los mecanismos de
expulsi6n no funcionan
adecuadamente y Ia tube-
Figura 2. 78 lncorporaci6n de Aire por una Chimenea Abierta a Ia Atmosfera
ria alimenta directamente
un centro de consumo, el aire en altas concentraciones ingresara a Ia red de distribuci6n ocasionando
un servicio deficiente, pudiendo tambien causar problemas cuando se Ia utiliza en ciertos procesos
Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.75

industriales. Ademas, en Ia literatura tecnica se registran algunos casas donde una alta concentraci6n
de aire en el agua ha originado problemas de rebose y vibraciones en las estructuras de descarga, o
situaciones objetables en Ia operaci6n de los filtros de las plantas de tratamiento. Finalmente, al aumen-
tar el rndice de oxigenaci6n, el agua tiende a aumentar su potencial corrosive .

Dependiendo de las particularidades de cada caso, se podrfa sustituir Ia valvula en el punta alto de Ia
figura 2 . 77 por una tuberra de admisi6n de aire, abierta a Ia atm6sfera. Resulta, asf, Ia condici6n de flujo de
Ia figura 2 . 78 sabre Ia cual caben las siguientes consideraciones:

Si el control de flujo se realiza aguas abajo podrfan ocurrir reboses en Ia chimenea, salvo que su altura
los eviten, o que se sincronice con el primero un segundo control aguas arriba.

Con las valvulas de admisi6n, el vacfo en el sector de Ia tuberfa adyacente al punta alto podrfa hacer
factible el ingreso de elementos contaminantes a Ia lfnea de flujo. Tal eventualidad se hace mas remota
con Ia chimenea, siempre que su altura sea Ia adecuada.

En el caso de chimeneas abiertas, en el sector del conducto que trabaja hidraulicamente como canal
pueden generarse velocidades incompatibles con Ia resistencia mecanica de Ia superficie interior del
conducto .

En ciertos casos las condiciones piezometricas en puntas tales como el A de las figuras 2 . 77 y 2. 78
estaran asociadas con Ia posibilidad de Ia separaci6n de Ia columna lfquida durante las fases transitorias
del movimiento lfquido en las tuberfas. Como elementos de atenuaci6n de los respectivos efectos, si
ellos llegan a ser objetables, Ia tuberfa abierta a Ia atm6sfera es mucho mas segura y eficaz que Ia
valvula de admisi6n de aire.

0,70 Como resultado de sus investigaciones,


Kalinske y Robertson [ 13] derivaron una
relaci6n experimental entre los valores
O,GO
de Y,ID, Ia pendiente del conducto y un
numero de Froude lfmite (ver figura
2. 76) por debajo del cual Ia capacidad
0,50 \ . de arrastre del f lujo aguas abajo se hace
~ 30 o/.
20/o
Y1/o menor que Ia capacidad de captaci6n de

~
v 10 "
0 5% aire por el resalto hidraulico. Esta rela-
0 2%
0,~0
ci6n se reproduce en Ia figura 2. 79 y
puede utilizarse para un ajuste del traza-

0,30

' ~ do de Ia tuberfa (e inclusive del diame-


tro) en el sector adyacente aguas abajo
del punta A, compatible con otros facto-

"
res del proyecto del conducto, de mane-
0,20 ~ ra de lograr condiciones mfnimas de
~
~~
arrastre de aire.
1:=---
0,10
0 5 10 15 20 25
Para interceptar y disponer del aire
30 ~5
arrastrado por el flujo en Ia tuberfa, en
F1 c: :!l_
{QY1 algunos casos es conveniente colocar
aguas abajo de Ia chimenea (figura 2. 78)
Figura 2.79 Numero de Froude que Relaciona Capacidad de Arras- en un sector pr6ximo al resalto hi-
tre del Flujo con Capacidad de Captaci6n del Resalto draulico, una estructura o tuberfa de
expulsi6n de aire [36,224 ,2251 .

Baja determinadas circunstancias se formara aguas abajo del resalto hidraulico [ 2281 una acumulaci6n
de aire cuya posici6n evoluciona en direcci6n contraria al movimiento . Cuando esta cavidad alcanza el
resalto, el aire escapa (figura 2 .80) y el frente lfquido posterior se acelera rapid amente, hacienda
2.76 Tuberfas a Presi6n

impacto con el agua proyectada por el resal-


to. Se produce, entonces, una situaci6n de
inestabilidad caracterizada por vibraciones y
sobrepresiones que pueden ser sumamente
severas [2241 . Sin embargo, las experiencias
del U.S. Bureau of Reclamation [2061 indican
que si las condiciones hidrciulicas son tales
que el numero de Froude es menor que el
lrmite (figuras 2.76 y 2. 79) esta situaci6n
objetable se evita . Tambi~n queda como
alternativa el recurso de implementar un
mecanisme de aireaci6n aguas abajo del AI
resalto.

Si se desea evitar el ingreso de aire en Ia


tuberfa en casas de fluj o como los indicados
en las figuras 2. 77 y 2. 78 queda el recurso
de controlar Ia cota piezometrica aguas aba-
jo, lo cual implica una disipaci6n localizada
de energfa, cuya magnitud debe adaptarse al
rango de gastos del proyecto. Esta ultima
consideraci6n puede hacer descartable los
dispositivos de grado fijo de obturaci6n,
como los orificios, y se deben especificar Figura 2.80 Cavidad de Aire que Alcanza un Resalto
vcilvulas de control propiamente dichas (ver
capftulo 3).

La presencia de aire en ciertas etapas del funcionamiento de una tuberfa puede ocasionar efectos
transitorios sorprendentemente severos . De estas etapas, una de las mcis significativas se relaciona con Ia
presurizaci6n de un conducto despues de que, por cualquier raz6n, haya sido sometido a un proceso de
vaciado [ 1,36, 73,124,185,193,195,2281. En efecto, hacienda referenda al sistema esquematizado en Ia
figura 2.81, sup6ngase que Ia alimentaci6n al estanque se interrumpa y que, por lo tanto, se vacfe el tramo
ab del conducto:

VAL V ULA DE ADMISION


DE AIR E

VALVULA DE ~XPULSION
DE A IRE

Figura 2.81 Efectos Transitorios por Presencia de Aire


Conceptos Hidraulicos del Flujo a Presi6n 2.77

Si Ia reposici6n del servicio de alimentaci6n se hace subitamente y, al mismo tiempo, las dimensiones
del estanque 1 determinan un rc\pido ascenso de su nivel lfquido, en el tramo ab de Ia tuberfa avanzarc\ una
columna lfquida acelerada, tal como se indica en Ia figura 2.82.

Figura 2.82 Avance de una Columna Liquida Acelerada

El aire en el conducto entre el frente lfquido y Ia secci6n b experimenta, entonces, una compresi6n que
puede llegar a ser considerable, aun si se tiene en cuenta el movimiento que ella induce en el agua entre b
y el estanque 2 Esta sobrepresi6n se transmite en forma de onda elc\stica a todo el conducto y se incrementa
notablemente si, por cualquier causa, Ia vc\lvula V-2 ha sido cerrada (una situaci6n similar a Ia descrita se
produce, natural mente, si se abre Ia vc\lvula V-1, una vez lleno el estanque E- 1).

Por otra parte, Ia instalaci6n de una vc\lvula de expulsi6n de aire en un punto como el A (figura 2.81),
tender<\ a reducir las sobrepresiones transitorias generadas por el proceso anterior siempre que este adecuada-
mente disenada.

La situaci6n antes descrita es una de las muchas en las cuales Ia presencia de aire durante el llenado
de una tuberfa puede causar graves inconvenientes. Afortunadamente esos efectos objetables pueden evitarse
en Ia gran mayorra de los casos asegurando tiempos de llenado de los conductos tan extensos como lo
permitan las limitantes operativas de cada sistema. De esta manera se hara posible, por ejemplo, Ia verifica-
ci6n de un flujo a superficie libre en el sector ab de Ia tuberra (figura 2.81) que vaya evolucionando lentamen-
te al regimen a presi6n, permitiendo una expulsi6n del aire libre de problemas, a traves de valvulas convenien-
temente localizadas a lo largo de Ia aducci6n.

Como comentario final a este tema, cabe observar que Ia incorporaci6n de aire a una tuberfa puede ser
beneficiosa. Este es el caso, por ejemplo, de aquel admitido en ciertas tuberfas de acero para protegerlas de
falla por colapso (ver capftulo 3 y 8), o el aire que ingresa a las lfneas de flujo para disminuir sus tiempos de
vaciado. Tambien, en ciertas situaciones, el aire libre en el interior de un conducto actuara como elemento
amortiguador de los efectos transitorios y disuelto en el agua reduce Ia velocidad de propagaci6n de las ondas
elasticas, lo cual, a su vez, atenua esos efectos en Ia mayorfa de los casos.
3 VALVULAS EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

3.1 DEFINICIONES
Las v~lvulas son elementos que se colocan en las tuberras como auxiliares indispensables para Ia
adecuada operaci6n, mantenimiento y seguridad de los sistemas de conducci6n de fluidos. Entre Ia gran
variedad de obras hidr~ulicas, de instalaciones sanitarias y de procesos industriales, donde las v~lvulas
encuentran aplicabilidad, este capitulo se referir~ a las que usualmente se especifican en los acueductos. En
estos sistemas, las condiciones especiales del servicio que prestan (naturaleza y calidad del fluido, caudales,
presiones y temperatura del flujo) definen un conjunto relativamente limitado de esos dispositivos, en cuanto
a su tipo, diseno y a los materiales con los cuales se fabrican y se protegen. En los temas subsiguientes se
describir~n las v~lvulas que con mayor frecuencia pertenecen a ese conjunto, y se proporcionar~n las bases
para su apropiada selecci6n.

En general, las v~lvulas est~n constituidas por los siguientes elementos:

El cuerpo, para alojar el 6rgano obturador propiamente dicho, el cual debe disenarse de forma tal que
resista las solicitaciones de origen mec~nico-hidr~ulico, asociadas con Ia operaci6n y con las condiciones
de instalaci6n en el sistema; que configure una trayectoria adecuada del flujo; que se preste a una
vinculaci6n sencilla con los otros componentes del sistema; que permita un acople simple del obturador
y partes accesorias; y que facilite las eventuales reparaciones y el mantenimiento. Las formas m~s
comunes del cuerpo de las v~lvulas son las esf~ricas, cilfndricas o elipsoidales.

El obturador o elemento m6vil de Ia v~lvula (disco, esfera, cono, etc) cuya funci6n es abrir, restringir
o bloquear completamente el ~rea de flujo.

El actuador o conjunto de partes mec~nicas mediante las cuales se modifica desde el exterior Ia posici6n
del obturador, y cuyo movimiento debe ser compatible con los requerimientos de estanqueidad de Ia
v~lvula.

Los mecanismos complementarios que requiera el tipo de accionamiento seleccionado (manual, hidr~uli
co, electrico, etc).

Un indicador de Ia posici6n del obturador, y del sentido del movimiento para el cierre (o apertura) de Ia
v~lvula.

3.2 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS SEGUN SU FUNCION


Entre las diversas bases que pueden adoptarse para establecer una clasificaci6n de las v~lvulas, tal vez
Ia m~s significativa es Ia asociada con Ia funci6n que presentan estos dispositivos, cuando se los instalan en
las lfneas de flujo. Segun este criteria, las v~lvulas pueden agruparse en las categorras descritas en los puntas
siguientes.

3 .2.1 Vtilvulas de Paso


Estas valvulas, tambi~n denominadas de reparaci6n, tienen como objetivo permitir o interrumpir Ia
totalidad del flujo en Ia tuberra y, par Ia general, su accionamiento se realiza en situaciones relacionadas con
el mantenimiento o emergencias en los sistemas de conducci6n de fluidos, o en algunos esquemas operativos
muy particulares de esos sistemas. Asr, par ejemplo, dos v~lvulas de paso instaladas aguas arriba y aguas
abajo de una bomba, har~n factible el desmontaje de Ia m~quina para una eventual reparaci6n, sin interrumpir
el servicio a trav~s de Ia unidad de reserva. Par otra parte, un conjunto de v~lvulas de paso, debidamente
colocadas, permitir~ el abastecimiento diferenciado por sectores de un .acueducto, o aislar un tramo de una
3.2 Tuberias a Presion

red donde se haya producido una averfa, garantizando una suspensi6n que afecte a un numero racionalmente
pequerio de usuarios.

Aunque muchas de las valvulas que se describiran en el punta siguiente pueden actuar como valvulas
de paso, las que mas se utilizan con ese prop6sito por razones principalmente econ6micas, son las de tipo
compuerta y de mariposa.

3 .2.2 Vtilvulas Reguladoras


Este tipo de valvulas tiene como finalidad Ia regulaci6n o el control de diversas magnitudes hidraulicas
en los sistemas de conducci6n de fluidos, principalmente Ia presi6n y el caudal, asf como tambien, los niveles
de superficie libre de los estanques que puedan estar intercalados en las lfneas de flujo.

Cuando controlan presiones o caudales, por lo general, las valvulas lo hacen mediante un proceso de
disipaci6n de energfa. Es decir, Ia restricci6n local del area de flujo, determinada par Ia posici6n del elemento
m6vil de Ia valvula, induce un flujo de alta velocidad que, a su vez, genera aguas abajo una situaci6n de
intensa turbulencia. Tiene Iugar, entonces, Ia disipaci6n de una fracci6n mas o menos apreciable de Ia energfa
del movimiento.

Las valvulas utilizadas con este prop6sito deben ser resistentes a los efectos que generalmente acompa-
rian a Ia disipaci6n, tales como vibraci6n y esfuerzos localizados. Ademas, el diseiio geomtHrico de sus
diversas partes debe condicionarse a una configuraci6n cinematica tal, que manteniendo las velocidades tan
altas como sea posible, en todo el rango de operaci6n evite depresiones severas que puedan dar origen a Ia
cavitaci6n.

Aunque en teorfa Ia mayorfa de las valvulas que se describiran mas adelante pueden regular, las conside-
raciones anteriores hacen desaconsejable a algunas de elias para prestar esa funci6n . En efecto, el rango
donde trabajan libre de esas situaciones objetables es, muchas veces, demasiado reducido. Par ejemplo, para
controlar gastos en una aducci6n, los analisis hidromecanicos y econ6micos generalmente favorecen a las
valvulas tipo paso anular, de globo y las rotatorias (esfera y cono); con menor frecuencia, a las de mariposa
y, casi nunca, a las de compuerta.

3.2.3 Vtilvulas para el Control Direccional del Flujo


El diseiio mecanico de estas valvulas es tal que admiten flujo en una sola direcci6n, y entre los diversos
tipos disponibles, las mas comunes sonIa de retenci6n a clapeta basculante y las valvulas de pie. Las valvulas
para el control direccional del movimiento, impiden el vaciado de estanques en las lfneas de flujo, y Ia giraci6n
inversa de moto-bombas cuando ella debe evitarse, o garantizan el cebado de las tuberras de succi6n en
ciertas estaciones de bombeo con unidades verticales.

3 .2.4 Vtilvulas Complementarias del Servicio de Acueductos


En este punta se mencionan algunas valvulas especiales que se instalan en las lfneas de flujo, para hacer
posible Ia adecuada operaci6n, el mantenimiento y Ia seguridad de los sistemas de acueductos.

3.2.4.1 Valvulas de Admisi6n y Expulsi6n de Aire


Estos dispositivos se conocen tambien con el nombre de ventosas, y se colocan en determinados
sectores de Ia tuberra para permitir Ia entrada o Ia salida del aire, cuando asr se requiera durante las diferentes
fases de operaci6n del sistema. Las valvulas de admisi6n de aire generalmente se instalan en puntas altos de
Ia conducci6n, bien sea, para mantener las presiones que se puedan generar par encima de cierto valor
compatible con Ia resistencia estructural de Ia tuberra, o para acelerar su vaciado, cuando sea necesario por
razones de mantenimiento.
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.3

Durante el llenado de las tuberfas se deben desalojar volumenes relativamente grandes de aire, lo cual
se realiza a trav~s del mismo mecanisme que lo admite en los vaciados. Sin embargo, cuando el conducto
est~ operando a presi6n, aunque en algunos casos el aire puede ser desalojado del conducto por Ia fuerza de
arrastre del movimiento lrquido, en otros tender~ a acumularse en los puntas altos, dando origen a una
reducci6n de Ia secci6n de flujo y, en consecuencia, a una p~rdida localizada de energfa que puede llegar a
ser apreciable. Por esta raz6n, se deben instalar en estos puntos v~lvulas de expulsi6n de aire, dotadas de
orificios de pequeno di~metro.

Para facilitar Ia instalaci6n, y por razones econ6micas, muchas veces se coloca un solo dispositive que
tiene incorporado las dos clases de v~lvulas anteriormente descritas. En Ia tuberfa de conexi6n, entre Ia
ventosa y Ia aducci6n es necesario instalar una v~lvula de paso, que permita Ia remoci6n de Ia ventosa para
darle mantenimiento o sustituirla sin interrumpir el servicio.

3.2.4.2 V~lvulas de Descarga para el Vaciado de Tuberfas


En los puntas bajos de las lfneas de flujo, es recomendable Ia instalaci6n de estructuras de descarga que
permitan el vaciado, cuando asf lo requieran labores de mantenimiento (limpieza de Ia tuberfa, por ejemplo),
reparaciones, o trabajos de conexi6n de nuevas instalaciones. Para tales efectos, Ia v~lvula que comunmente
se utiliza es Ia de compuerta.

3.2.4.3 V~lvulas de Alivio


Estas v~lvulas se utilizan ocasionalmente para atenuar cierto tipo de solicitaciones transitorias que se
originan como consecuencia del golpe de ariete ( v~ase capftulo 7 dellibro). Est~n dotadas de un dispositive
de apertura, el cual se acciona cuando las presiones internas en Ia tuberfa tienden a superar cierto valor
prefijado.

3.3 TIPOS DE VALVULAS MAS COMUNES EN LOS SISTEMAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA


En los puntas siguientes se destacan las caracterfsticas generales de las v~lvulas que m~s se utilizan
en los sistemas de abastecimiento de agua. Por razones de espacio, se ha excluido una descripci6n detallada
de Ia gran diversidad de modelos disponibles, para cuyo efecto el lector debercj referirse a los catcjlogos
suministrados por los fabricantes de esos dispositivos.

3.3 .1 V61vulas de Compuerta


El elemento de cierre de este tipo de vtilvula es una compuerta de forma rectangular o circular, cuyos
pianos extremes pueden ser paralelos o en cuna. En el proceso de apertura o cierre, Ia compuerta se desliza
a travEs de ranuras o gufas, practicadas en el cuerpo de Ia v~lvula . El elemento de cierre puede ser accionado
mediante un eje de transmisi6n a tracci6n o rotatorio, segun el modelo. (Ver figuras 3.1 y 3.2).

En posici6n de cierre, las v~lvulas de compuerta garantizan una buena estanqueidad, y en completa
apertura, una p~rdida localizada de energfa de reducida magnitud. Sin embargo, en posiciones intermedias,
es decir, actuando como dispositivos reguladores, su comportamiento es generalmente objetable. Efecti-
vamente, en estas condiciones se generan severas solicitaciones estructurales que pueden danar el mecanis-
me de cierre o sella hidrtiulico; o bien, Ia configuraci6n del movimiento del lfquido puede originar problemas
de cavitaci6n. En resumen, en Ia mayorfa de los casos, las v~lvulas de compuerta s61o deben utilizarse como
6rganos de paso. Por otra parte, se requieren torques de cierta magnitud para accionarlas, tanto mayores
cuanto lo sean las presiones diferenciales, justific~ndose con frecuencia Ia instalaci6n de conexiones laterales
para equilibrar presiones.
3.4 Tuberias a Presi6n

Figura 3.1 Corte de una Valvula


de Compuerta

3.3.2 V~lvu l as de Mariposa


El elemento de cierre de este tipo
de v~lvulas esta constituido por una
placa circular, Ia cual gira alrededor de
un eje, generalmente ubicado en un
plano horizontal, y acoplado al mecanis-
me de accionamiento solidario al cuerpo
de Ia valvula, segun se muestra en Ia
figura 3.3 . Casi siempre, para un mismo
diametro nominal, estas valvulas resul-
tan de inferiores dimensiones, pesos y
costas que las de compuerta. La mayo-
rfa de las patentes comerciales, presen-
tan dos disenos segun Ia longitud del
cuerpo: largo o corto.

Las valvulas de mariposa se utili-


zan principalmente como 6rganos de
paso Y Ia perdida de energfa localizada Figura 3.2 Esquema General de una Valvula de Compuerta
para Ia posici6n de completa apertura,
es de relativa magnitud, en raz6n de Ia interposici6n del elemento lenticular en Ia corriente. Algunas veces
se utilizan como 6rganos de regulaci6n, aunque el rango de trabajo donde funcionan libres de vibraciones y
de cavitaci6n es relativamente estrecho.
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.5

Figura 3.3 Valvula de Mariposa

3.3.3 V~lvulas de Globo


Las v~lvulas de globo est~n caracteri-
zadas por un elemento obturador circular,
solidario a un v~stago de desplazamiento,
generalmente vertical, el cual cierra contra
un asiento de igual geometrfa, contenido en
el cuerpo de Ia v~lvula, y perpendicular al eje
de Ia tuberfa. El flujo en su paso a traves de
Ia v~lvula, cambia su direcci6n en 90, para
luego retornar al alineamiento original. (Ver
figura 3.4).

La configuraci6n de Ia v~lvula de glo-


bo antes descrita, determina perdidas locali-
zadas de energfa considerables, recomen-
d~ndose el usa de estos dispositivos como
elementos de control en sistemas de con-
ducci6n.

Figura 3.4 Valvula de Globo (Cerrada)


3.6 Tuberias a Presi6n

3 .3.4 Vclvulas de Paso Anular


El obturador de este tipo de v~lvula est~
constituido por un 6rgano que transforma Ia
secci6n de flujo circular a una superficie anular.
Ese elemento, de forma fluido-din~mica, es ac-
cionado bien sea por un v~stago de manivela o
por un eje de transmisi6n roscado. Su movi-
miento es en Ia misma direcci6n que el flujo,
verific~ndose el cierre mediante el empuje del
limbolo contra un asiento circular de Ia v~lvula,
solidario a su cuerpo. (Ver figura 3.5) .

Estas v~lvulas son adecuadas para tiem-


pos de maniobra controlados, al ser instaladas
en los multiples de estaciones de bombeo. Ante
Ia eventualidad de una falla en el suministro de
energra, el mecanismo de cierre suele ser accio-
nado por medio de un contrapeso, controlado
liste, a su vez, mediante un freno 61eo-hidrauli-
co. SECCION TIPICA DE UNA VALVULA DE PASO ANULAR
Las caracterrsticas de este tipo de v~lvu
( ABI ERTA )
las les permite operar adecuadamente como
elementos de control en sistemas de conduc-
ci6n, bien sea del gasto o de Ia presi6n. La
geometrra del 6rgano de cierre, le confiere Ia
posibilidad de ejecutar un estrangulamiento
gradual del flujo, reduciendo o evitando, en
raz6n de Ia simetrfa din~mica axial, los proble-
mas de vibraciones.

Aunque durante el proceso de su selec-


ci6n, se debe verificar que las condiciones de
operaci6n estlin fuera del rango de cavitaci6n,
Ia forma fluido-din~mica de estas v~lvulas les
permite mantener las presiones elevadas en Ia
periferia de Ia aguja, disminuyendo, asf, el ries-
go de cavitaci6n.

Los coeficientes de resistencia hidraulica,


asr como los costas de las v~lvulas de paso
anular, son relativamente grandes cuando se los
compara con los de otras valvulas, tales como
las de compuerta o mariposa.
Figura 3.5 Valvula de Paso Anular

3 .3.5 Vclvulas de Esfera y Cono


En este tipo de v~lvulas el obturador es de forma esflirica o c6nica, provisto de una perforaci6n en forma
cilfndrica del mismo di~metro de Ia tuberfa (figuras 3.6 y 3.7) . En posici6n de completa apertura, Ia superficie
de paso es igual a Ia correspondiente en Ia tuberfa, y sus componentes, muy robustos, las habilita para resistir
severas solicitaciones hidromec~nicas .

AI igual que Ia v~lvula de paso anular, este tipo de valvulas puede operar satisfactoriamente como ele-
mento controlador del gasto o presi6n, en sistemas de conducci6n .
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.7

Figura 3.6 Valvula de Cono (Abierta) Figura 3.7 Valvula Tfpica de Esfera (Abierta)

PorIa propia geometrfa del elemento de cierre, para posiciones intermedias resultan coeficientes de resis-
tencia elevados, facilitandose de esta forma el control. Poseen Ia ventaja, sabre las valvulas de paso anular,
que el coeficiente de resistencia en posici6n de completa apertura es insignificante. Suelen utilizarse como
elemento de control en aguas crudas, con cierto contenido de s61idos en suspensi6n.

3.3.6 V61vulas de Retenci6n


Entre los diversos tipos de valvulas para el
control direccional de flujo, o de retenci6n, segui-
damente se describe el modelo mas cornuA, el cual
esta constituido par una placa circular, articulada
al cuerpo de Ia valvula mediante un eje tangencial
generalmente horizontal (figura 3.8). Baja condicio-
nes normales de operaci6n, el elemento de cierre
es sostenido par Ia acci6n hidrodinamica del flujo.
Una vez que se interrumpe el movimiento, Ia com-
puerta cae par efecto de su propio peso, o ayuda-
da par un contrapeso.

Las valvulas para el control direccional se


utilizan para impedir Ia inversi6n del sentido del
flujo en ciertos sectores o equipos complementa-
rios de las aducciones. Par ejemplo, si los grupos
de bombeo de una estaci6n, por restricciones
electro-mecanicas, no pueden admitir rotaciones
en el sentido contrario al normal, se podran instalar
valvulas de retenci6n en los ramales de salida de
las unidades, las que tambien evitaran el vaciado
de Ia tuberfa de impulsi6n . Por otra parte, una
valvula denominada de pie, colocada en Ia tuberfa Figura 3.8 Valvula de Retenci6n
de entrada a Ia succi6n de una bomba puede man-
tenerla cebada.
3.8 Tuberfas a Presi6n

Cuando este tipo de v~lvulas se instalan en los ramales de salida de una estaci6n de bombeo, es
aconsejable que cierren r~pidamente para evitar el flujo inverse. Por esta raz6n, con frecuencia se les acopla
un contrapeso para que cierren rc1pidamente durante el golpe de ariete, y, en ciertos modelos, se agrega un
mecanisme amortiguador para disminuir las fuerzas de impacto entre el disco de Ia vc11vula v su asiento .

3.3. 7 V61vulas de Admisi6n y Expulsi6n de Aire


Muchas veces se las denomina ventosas y tienen como funciones las indicadas en el punta 3.2.4 del
libra. En las de doble efecto (figura 3.9) el flotante mayor obtura o deja libre el orificio a traves del cual se
expulsa o admite aire en Ia tuberra durante las operaciones de llenado y vaciado, respectivamente . El flotante
y orificio de menores dimensiones, permite Ia expulsi6n de aire en estado libre que por diversas causas pueda
acumularse en los puntas altos cuando Ia tuberra funciona a presi6n.

1/Al.\/Ul.A DE EXPUl.S ION DE A IRE

Figura 3.9 Valvulas de Admisi6n y Expulsi6n de Aire (Ventosas)

3.4 CARACTERIZACION MECANICA DE LAS VALVULAS


En este caprtulo se presentan los aspectos mc1s importantes que caracterizan mecc1nicamente a las
vc11vulas, que sirven de base para su selecci6n.

3.4.1 Tipo, Tamano. Material v Peso


La plena identificaci6n de una vc11vula depende, entre otros factores, de una clara descripci6n del tipo,
tamai'io, material v peso del dispositive.

Tipo. La identificaci6n de una vc11vula por una designaci6n general, por ejemplo, tipo compuerta o
mariposa, deber~ complementarse con datos adicionales que se refieran a su disei'io.
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.9

Dimensiones y Geometrfa. En este sentido, se destaca por su significado mec~nico e hidr~ulico el


di~metro nominal, con frecuencia asociado al di~metro interno. Tambi~n, Ia referencia de Ia v~lvula debe
ser lo m~s amplia posible en cuanto a todas sus dimensiones significativas, garantizando, asr, una
instalaci6n sin problemas y compatible con las caracterfsticas de las obras civiles dispuestas para su
alojamiento. Un par~metro geom~trico de importancia, en ciertos casas, es el ~rea de flujo en funci6n
del elemento obturador. En este sentido, Ia figura 3.10 reproducida de Ia referenda [2331 contiene una
informaci6n de car~cter general, para algunos de los tipos de v~lvulas mencionados en el punta 3 .3.

R E LAC ION DE
VALVULA AREAS-AVANCE

(-----.....

~
COMPUERTA Av/A. 1- 2TT [ ARC cos K-2K
' .~2]
1-K

A~

MARIPOSA

"Ve A.!
8 Av/A = 1-COS
rr
(2-9.)

I~
~
G L 0 B 0 Av/A : K'

AGUJA
(!) ~I
_.. . I
_...';). A'~/A=2K'-K'
2

_____... ~

K' : Z/0 Av : AREA DE LA APERTURA PARCIAL


A =AREA DE LA APERTURA COMPLETA

Figura 3.10 Area de Flujo segtin Ia Posici6n del Elemento Obturador

Peso. La referencia al peso de las v~lvulas es recomendable para una adecuada correlaci6n estructural
con los otros componentes del sistema con los cuales se acople o sabre los cuales se apoye, para Ia
transmisi6n de las cargas del terreno, y para programar Ia movilizaci6n de los equipos de un sistema de
conducci6n, durante Ia construcci6n o en labores de mantenimiento o reparaci6n.

Materiales y Coeficientes de Trabajo. Las v~lvulas se fabrican con una gran diversidad de materiales
(hierro fundido, hierro fundido ductil, acero, bronce, etc .. ) dependiendo de las condiciones de cada caso
(presi6n, naturaleza del fluido, temperatura, etc .. ).
3.10 Tuberias a Presion

3.4.2 Presiones Significativas


Presi6n Nominal (PN): Se entiende por presi6n nominal ode trabajo, aqu~lla para Ia cual se garantiza Ia
adecuada operaci6n de Ia v~lvula, con cierto margen de seguridad. Esta magnitud se indica con frecuen-
cia en el cuerpo de Ia v~lvula, y se asocia con el r~gimen permanente o de servicio.

Presi6n de Prueba a Ia Estangueidad: Se conviene en definir esta presi6n como el valor m~ximo por
debajo del cual se garantiza Ia estanqueidad de Ia v~lvula. Muchas veces equivale a Ia presi6n nominal.

Presi6n de Prueba del Cuerpo: Es aquella solicitaci6n por debajo de Ia cual el fabricante garantiza Ia
integridad del cuerpo de Ia v~lvula. A tftulo de ejemplo, en Ia tabla 3.1 siguiente se presentan las
presiones de producci6n de una firma fabricante de v~lvulas, ampliamente acreditada.

TABLA 3.1
PRESIONES SIGNIFICATIVAS PARA ALGUNAS VALVULAS COMERCIALES

PRESION NOMINAL PRESION DE PRUEBA PRESION DE PRUEBA


DE ESTANQUEIDAD DEL CUERPO
kgf/cm 2 kgf/cm 2 kgf/cm2

6 6 10
10 10 16
16 16 25
25 25 40
40 40 64

Presiones Diferenciales. Se denomina presi6n diferencial, el gradiente o diferencia de presiones entre


las secciones aguas arriba y aguas abajo de una v~lvula. El m~ximo valor de este par~metro es de
fundamental importancia en el diseiio del accionamiento del elemento de cierre. En efecto, en funci6n
de Ia m~xima presi6n diferencial esperada, se obtendr~ el torque m~ximo sobre el eje de giro, para el
caso de elementos rotatorios, o bien Ia fuerza m~xima en elementos de desplazamiento lineal. Adem~s,
con frecuencia Ia presi6n diferencial, con flujo establecido, Ia utilizan los fabricantes como indicador de
Ia posibilidad de cavitaci6n, toda vez que est~ relacionada con Ia velocidad m~xima localizada, a trav~s
del dispositive obturador.

3.4.3 Torque de Accionamiento


Esta magnitud, que proviene de las acciones est~ticas o hidrodin~micas sabre el elemento obturador de
las v~lvulas, est~ directamente relacionada con las presiones diferenciales, y es de primera importancia en
el diseiio del accionamiento del actuador.

3.4.4 Accionamiento
Las v~lvulas se pueden accionar en forma manual, hidr~ulica o el~ctrica, o combinaciones de esas
alternativas, dependiendo de los requerimientos operatives del sistema de aducci6n. En este particular, yen
Ia oportunidad de Ia elaboraci6n de las especificaciones, se debe indicar Ia presi6n m~xima diferencial contra
Ia cual debe verificarse el accionamiento.

3.4.5 Velocidades Umites


Las v~lvulas son diseiiadas para operar adecuadamente hasta cierta velocidad m~xima del flujo de
aproximaci6n. Este lfmite est~ condicionado, entre otros, a los siguientes factores : clase de material de
construcci6n del dispositive; caracterrsticas del diseiio mec~nico de todas sus partes; y potencial de cavita-
ci6n del tipo de v~lvula .
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.11

3.4.6 Normas para Ia Construcci6n, Operaci6n y Mantenimiento de las V61vulas


Analizando las especificaciones nacionales y de otros parses, se comprueba que Ia normalizaci6n todavra
no ha cubierto todos los tipos de valvulas que mas frecuentemente se utilizan en sistemas de acueductos.
A trtulo de ejemplo se citan las siguientes:

COVENIN 1653-80 Valvulas de compuerta


COVENIN 1629-80 Valvulas de retenci6n, Tipo Clapeta
AWWA C-500 Valvulas tipo compuerta, mariposa y de retenci6n.
ISO 5209 : " General Purpose Industrial Valves "
ISO 5208 : " lndustrral Valves - Pressure Testing ".
ISO 5752 : " Metal Valves for use in Flanged Pipe Systems-Face to Face and Center to
Face Dimensions"

Se ha estimado de interes presentar en Ia figura 3.11 algunos sfmbolos para Ia representaci6n de las
valvulas, de acuerdo a Ia norma ISO 5752.

t l
~
I

-3E-
COMPUERTA
I
GLOBO RET EN CION

k
-.'<f~~-
1
MARIPOSA
COMO ES FER A

Figura 3.11 Sfmbolos de Algunas Valvu!as

3.5 CARACTERIZACION HIDRAULICA DE LAS VALVULAS


Desde el punto de vista practico, el aspecto hidraulico dominante de las valvulas instaladas en una Hnea
de conducci6n de lfquidos, es Ia perdida localizada de energfa que elias ocasionan y cuya magnitud varfa con
el tipo de dispositive, con Ia posici6n de su elemento obturador, y con las condiciones del flujo. Esta clase
de perdidas fueron analizadas en el punta 2.4 del libra y en elias esta implfcita Ia acci6n reguladora de las
valvulas en cuanto a las presiones y los caudales de los sistemas de conducci6n de fluidos.

3.5. 1 Coeficientes de Resistencia de las Valvulas


La resistencia hidraulica de una valvula puede ponerse de manifiesto por las perdidas de energfa que ella
determina y que se define de acuerdo al esquema de Ia figura 3.12, donde se representa el flujo alrededor de
una valvula tipo mariposa:
3.12 Tuberias a Presion

~=tH
I-----
1-=::.
1 -- ? - - - .
I /
I //
I /
/

Figura 3.12 Configuraci6n del Flujo en una Valvula de Mariposa

Como ya se indic6 en el punto 2.4, una forma adimensional de Ia disipaci6n localizada de energra 11H
puede expresarse de Ia forma siguiente:

aH = K = f(geometrfa, R) (3.1)
V 2 /2g
en Ia cual:
aH: perdida localizada de energra
v velocidad del flujo de aproximaci6n a Ia valvula
K Coeficiente de perdida o de resistencia hidraulica
R numero de Reynolds

La disipaci6n localizada de energra esta asociada con Ia turbulencia generada en el sector aguas abajo
de Ia valvula, especialmente en Ia zona de separaci6n. Por otra parte, Ia experiencia demuestra que, en raz6n
de los valores usuales del numero de Reynolds en conductos para el transporte de agua, y para el tipo de
alteraciones geometricas relacionadas con las valvulas, Ia configuraci6n general de las zonas de separaci6n
y Ia disipaci6n que le esta asociada, son poco sensibles a ese parametro. Por consiguiente, en un numero
apreciable de casos practices, podra admitirse Ia simplificaci6n:

K = _!!!_ = f ( geometr{a) (3.2)


2
V /2g

N6tese que si el diametro de Ia tuberra de aproximaci6n y de continuaci6n son iguales al de Ia valvula,


entonces Ia perdida de altura total 11H, es equivalente a !a diferencia de niveles piezometricos del flujo
uniforme, extrapolado hasta Ia secci6n de instalaci6n del dispositivo, en cuyo caso se podra escribir:

(3.3)
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.13

Con relaci6n al parrato anterior, en Ia gran mayorfa de las pruebas hidraulicas que realizan o promueven
los fabricantes de valvulas, para Ia determinaci6n de los coeficientes de resistencia K, los diametros de las
tuberras en los bancos de ensayo
son iguales a los de esos disposi- A
tivos. En consecuencia, cuando
las valvulas se instalan en con-
ductos de mayor diametro, aco-
plando reducciones y expansiones
c6nicas (figura 3.13) se requiere
una correcci6n de los valores de
K. En tal sentido, pueden utilizar-
se las ecuaciones (3.4) y (3.5),
por cierto bastante aproximadas,
sugeridas en Ia referenda [71 J. La Figura 3.13 Correcci6n de los Valores de K para Valvulas de Menor Diametro
primera de elias trata las perdidas al de Ia Tuberia donde fue Instalada
locales de energfa en Ia expansi6n
gradual como si fuese brusca, lo cual en algunos casos practices, s61o introduce una ligera sobre-estimaci6n
de las perdidas [71 ]. La precisi6n de Ia (3.5) es mayor, puesto que incorpora un coeficiente Ke que debe
determinarse en funci6n del angulo de divergencia de las paredes del cono y de Ia relaci6n de areas (ambas
ignoran las perdidas en Ia contracci6n):

K' = [~r ~ 2
[v'K + _ (a/A)] (3.4)

{3 .5)

en las ecuaciones anteriores:


a area correspondiente al diametro nominal de Ia valvula
A area de Ia tuberra de instalaci6n
K coeficiente de resistencia asociado con el diametro nominal de Ia valvula
K' coeficiente de resistencia corregido (expansi6n brusca)
ae : factor de correcci6n asociado con las perdidas en una expansi6n gradual
K" : coeficiente de resistencia de Ia valvula (expansi6n gradual)

Si se ignoran los efectos del numero de Reynolds, Ia funcionalidad de K se limita a Ia geometrfa de Ia


valvula (ecuaci6n 3.2). Por lo tanto, para una valvula en particular se podra escribir:
K = /(ljr) {3.6)

En esta ecuaci6n 1/1 es un parametro que caracteriza Ia posici6n del elemento obturador de Ia valvula,
el cual, a su vez, determina Ia relaci6n de apertura del dispositive. En Ia tabla 3.2 se presentan las expresiones
de 1/1 para las valvulas mas comunes {ver figura 3. 1 0 para Ia identificaci6n de los sfmbolos).

TABLA 3.2
DEFINICION DE WPARA LAS VALVULAS MAS COMUNES

Tipo de Valvula
w
Compuerta ZID
Mariposa, Retenci6n 6
Paso Anular, Globe ZID
Esfera 6

6 : angulo de giro del obturador


z: altura de Ia secci6n de flujo o desplazamiento del obturador
D : diametro de Ia valvula o desplazamiento maximo
3. 14 Tuberlas a Presi6n

En Ia figura 3.14 se presentan dos


relaciones tfpicas de los coeficientes de 1000
90 0
resistencia K para vcilvulas de mariposa y 800
de paso anular. 700
600
1\
500 \
PorIa gran diversidad de disenos de
400 \
vcilvulas, en Ia literatura tecnica se com-
prueban variaciones apreciables de los 300 \
valores de K, incluso para un mismo tipo.
Por esta raz6n, Ia informaci6n proporcio-
200. \
nada en las figuras y tablas siguientes es
s61o indicativa y necesariamente limitada
en cuanto a las caracterrsticas hidrciulicas
propias de las numerosas marcas y mode-
100
90
80
\~ \ K: .;h
12g
COEFICENTE DE RESISTENCIA
1---
!----
70 I---
los que ofrece Ia tecnologfa moderna en 60 \ ~ VALVULA PASO ANULAR ZID !----
1\
Ia fabricaci6n de vcilvulas. Como aspecto !10
~ -
interesante, observese en Ia tabla 3.3, el 40 \ :\ VALVU L A DE MARIPOSA 9
condicionamiento de los coeficientes K 30 \ \
con las presiones nominales o de trabajo
y con las dimensiones de los dispositivos,
\ \
20

\~
lo cual indica Ia ausencia de una semejan-
K
za geometrica aun para una clase de
vcilvula, de un mismo fabricante. 10
9 \
'\. \
8
7 "\.

TABLA 3.3
VALORES DE K DE VALVULAS DE MARIPOSA
6
5 " ~ !VALVULA DE PASO
\-.. 1 ANULAR
1---
COMPLETAMENTE ABIERTAS [68) 4
\' "- I FLUJO

--
I NVERTIDO

\""'~ v
3
DN PN-10 PN-16 PN-25
2 \
200 0 57 0 60 .......
250
300
350
0 47
047
0 47
0 50
0 50
0 50
0.9
0.8
1 \ \.
~
FLUJO NORMAL
:->
0.7
0.6 \.
400 0 45 0 48
450 0 45 0 48 0 55
0.5
0 .4
I VALVULA DE
""'-
MAR I POS~
500 0 41 0 44 0 50 0 .3

600 0 38 0 40 0 46
0.2
700 0 39 0 40 0 48 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

800 0 37 0 39 0 45
~
900 0 34 0 36 0 41
1000 0 33 0 35 0 40 Figura 3.14 Curvas de Resistencia Tfpicas para
Valvulas de Paso Anular y Mariposa
1200 0 30 0,32 0 37

Una alternativa para expresar las perdidas localizadas de energfa en vcilvulas, y en cualquier otra altera-
ci6n geometrica en una tuberfa (codos, confluencias, reductores, etc .. ), es mediante el concepto de longitud
equivalente o aquella longitud en exceso de Ia real, necesaria para ocasionar par fricci6n, las perdidas localiza-
das de energfa. Par ejemplo, si se utiliza Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach para evaluar Ia primera de las citadas,
resulta:
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3. 15

y2 Le y2
K- =f--
2g D 2g

o bien :
K (3.71
I
en Ia cual:
Le : longitud equivalente
f : coeficiente de fricci6n de Darcy-Weisbach
D: di~metro de Ia tuberra

En las p~ginas siguientes, se presentan una serie de tablas y grMicos para el c~lculo de los coeficientes
de perdidas localizadas de distintos tipos de v~lvulas. La informaci6n suministrada es a tftulo indicative, y
referida a v~lvulas fabricadas por empresas acreditadas.

TABLA 3.4
VALORES DE K DE VALVULAS DE MARIPOSA PN 10 PARA DIFERENTES GRADOS DE APERTURA [68]

.. .
..
.. . ot{ AN G. U LO
s. 10 16 20 . 26 30 36 40 46 60 66 . . . 6.0 66 70 . 76 > so 1'1.6 90

200 104 670 270 140 78 47 30 19 12.2 8.3 6.8 3.9 2.8 1 .96 1.42 1 0.76 0.67

260 104 670 270 140 78 47 30 19 1 1.8 8 6.4 3.7 2.5 1.75 1.25 0.9 0 .64 0.47

300 104 670 270 140 78 47 30 19 11.8 8 5.4 3.7 2.5 1.75 1 .25 0.9 0.64 0.47

350 104 670 270 140 78 47 30 19 11 .8 8 6.4 3.7 2.6 1 .76 1 .26 0 .9 0.64 0 .47

400 104 670 270 140 78 47 30 19 11.8 7.98 6.4 3.65 2.6 1 .73 1 .22 0.88 0.63 0.46

450 104 670 270 140 78 47 30 19 11 .8 7.98 5 .4 3.65 2.5 1 .73 1 .22 0 .88 0.63 0 .45

500 104 670 270 140 78 47 30 18.5 11.7 7.8 5.2 3.45 2.38 1.67 1.15 0 .81 0.58 0.41

600 104 670 270 140 78 47 30 18 .6 11 .6 7 .76 6 3.4 2.29 1 .68 1.08 0 .76 0.64 0.38
4
700 10 670 270 140 78 47 30 18.6 11 .6 7.8 6.1 3.42 2.33 1 .62 1.1 1 0 .78 0.66 0.396

800 104 670 270 140 78 47 30 18.5 1 1.6 7.7 6 3.36 2.28 1.56 1.07 0.73 0.63 0.376

900 104 670 270 140 78 47 30 18.6 1 1.3 7.2 4 .9 3.1 2.22 1.4 1.01 0 .68 0.48 0.346

1000 104 670 270 140 78 47 30 18.6 11.3 7.2 4 .7 3 2.12 1.38 0.96 0.67 0.47 0.336

1200 104 670 270 140 78 47 30 18.6 1 1.3 6.8 4.4 2.9 1.96 1.3 0.98 0.61 0.42 0.3

TABLA 3.5
VALORES DE K PARA VALVULAS DE MARIPOSA COMPLETAMENTE ABIERTAS [65]
INW: DIAMETRO (mm); ND: PRESION NOMINAL (bar))

NW 300 350 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000

NO 2,5 y .4 0,85 0,6 0,4 0,5 0,17 0,1 0,03 0,07 0,06 0,05 0,13 0,13 0 , 13 0,12

N06 0,85 0,6 0,4 0,5 0,17 0,14 0,12 0,11 0,11 0,2 0,18 0,18 0 , 17 0,16

N010 0,85 0,6 0,4 0,5 0,28 0,21 0,16 0,33 0,3 0,25 0,23 0,23 0,22 0,21

NO 16 0,85 0,8 0,5 0,5 0,34 0,55 0,5 0,47 0,45 0,41 0,38 0,38 0,36

NO 25 1 '12 1 '1 1 0,93 0,86 0,79 0,73 0,67 0,63 0, 55


3.16 Tuberias a Presi6n

TABLA 3.6
VALORES DE K PARA VALVULAS DE MARIPOSA COMPLETAMENTE ABIERTAS [155)

:'.:. -:t< . . , ,:. .... ... .


ANGuLdoeLoisco oe ESQUEMA GRAFICO . .. ~::
LA VALvpl,~ MARIPOSA Of LA VAlVULA DE MARIPOSA
: :..
oo infinito
10 976
20 160

25
30
85,7
49,6 r--Q
35 32,3 i ~--
m i m7 ,
40 21,6
45 13,1 '
50 6,89 ,
v ~~ ~2
55 3,94
60 2,40
65 1,50
I7 ./
wI
'
I
'
I
70
75
0,978
0,644 w
80 0,496
85 0,416
goo 0,400

1000D
800.0 1000
600.0
0
400.0 500

200.0
~
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100
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V 16 II
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0 02 0 4 0 .6 08 10
0 .1 I IN OICE DE APERT URA
0. 10 20 30 40 50 60 70 80 90 K>O
PORCENTAJ OE APERT URA

Figura 3.15 Valores de K para Valvulas de Compuerta Figura 3.16 Valores de K para Valvulas de Compuerta
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.17

10 I O O , - . . . . . - - - - , - - - - , - - - , - - - - - , - - - - - - , - - - , - -- --,-----,
8
6
5
4
3r

10 10
a
6
5
4
3
K

10
8
6
5
4
3

10 0.1 \\
8

6 VALORES MEOIOOS PARA


I
\
5
4 J
VALVULAS ENTRE 300 y
800 m.m DE OIAMETRO \
2-

ASIE RTA

Figura 3.17 Valores de K para Valvulas de Esfera

TABLA 3.7
0,14 14
VALORES DE K
PARA VALVULAS DE RETENCION.
APERTURA TOTAL (176] 0,12 12

I'' K 0,10 10
P<fliL '
0,05 18 \
0,08 K B 80"
0,075 11
0,10 8
I\
I \ ~-
0,15 6,5 0,06 6 2---
0,2 5,5 IlK 50"
0,25 4,5 a

---
0,04 4 4oo

1 /'Z
,/
0,3 3,5
0,35 3

v
0,02 2
0,4 2,5
0,5 0,8 10
0 oo
0 1,0 2,0 3,0 4,0 rn/s
VELOC1DAO DEL FLUJO EN LA TUBER1A (rn/s)
0'ANGULO OELACLAPETA

Figura 3.18 Valores de K para Valvulas de Retenci6n


3.18 Tuberias a Presi6n

PEROIDAS DE ENERGIA
EN L IMAS POR PULGADA
CUADRADA

4 / 2

v
/

--- ----
3
I--'
2

0 2 4 6 8 10 12

PERDIDAS DE VELOC I DAD DEL FLUJO EN PIES IS


ENERGIA EN
PIES DE AGUA

Figura 3.19 Perdidas de Carga en Valvulas de Pie

TABLA 3.8
COEFICIENTES DE RESISTENCIA Y DE GASTOS
DE VALVULAS DE GLOBO Y DE ANGULO
EN COMPLETA APERTURA [46)

DIAMETRO DE K 100
LA VALVULA
(en pulgadas) GLOBO ANGULO

y. 3,7 -
% 5,7 -
1 6,1 -
1 y. 3,6 - K
1 y. 5,8 7, 1
10
2 7 ,1 4,5
2 y. 5,2 3,9
3 5,1 3,7
4 5,8 4,2
6 4,9 4,1
8 6,6 3,9
10 6,7 3,6
12 6,3 2,9 1.0
14 6,2 2,8
16 5,7 2,6
24 4,9 -

-
ANGULO EN Y
0.1~--~------------L---~----L---~--~----L---_J
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0

INOICAOOR OE APERTURA

Figura 3.20 Valores de K en Valvulas de Globo


Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3. 19

% Carrera del K
Em bolo

100 1,2
90 1,5
80 2,2
70 3,6
60 6,5
50 13,5
40 34,0
30 105,0
20 350,0

Figura 3.21 Valores Aproximados de K para Valvulas de Paso Anular

3.5.2 Coeficientes de Gastos de Valvulas


Aunque se considera que Ia caracterizaci6n de las v~lvulas que mejor se adapta al tipo usual de c~lculos
hidr~ulicos relacionados con aducciones y redes de distribuci6n de agua, es mediante el coeficiente de
resistencia o de p~rdidas de energra K, se ha estimado oportuno presentar algunas expresiones del denomina-
do coeficiente de gasto ode descarga:

3.5.2.1 Coeficiente Unitario de Gastos K.


Se define como el gasto en m3 /hora que circula a trav~s de Ia v~lvula, para una perdida de energra
correspondiente a 1 bar:

K = _Q_ (J.8)
" J!!.P

( Q : m 3 /hr , l!.P : bar)

La relaci6n entre K. y K se obtiene expresando Ia (3.3) en t~rminos de una diferencia de presi6n:


l!.P
=K-
v2
y 2g
o bien:

Q =A~ 2gl!.p
Ky (3.9)

toda vez que 1 bar es equivalente a un l!.P = 10.194 kgf/m 2 , de las ecuaciones anteriores, referidas al agua
en condiciones normales, se obtiene Ia siguiente:

K = 40000 D2
"{K
D: di~metro de Ia tuberra en m
3.20 Tuberfas a Presi6n

A trtulo de ejemplo, en Ia tabla (3 .9) se presentan los valores de K. para vc11vulas de mariposa, segun
Ia referencia [68).

TABLA 3.9
VALORES DE Kv PARA VALVULAS TIPO MARIPOSA (68)

DN a = 10 a ,. 20 a= 30 a =' 40 a= 50 -I- a= 60 a= 70 (I --= 80 a= 90

200 62 134 231 363 550 801 1133 1584 2090

250 96 209 361 568 875 1287 1869 2605 3600

300 138 301 520 818 1260 1853 2593 3754 5190

350 187 410 706 1113 1715 2522 3666 5113 7070

400 245 536 924 1454 2243 3316 4817 6751 9440

450 310 678 1170 1840 2840 4200 6095 8545 11950

500 383 837 1145 2300 3545 5330 7660 11000 15460

600 550 1200 2080 3315 5120 7730 11340 16350 23120

700 750 1640 2830 4510 6950 10500 15240 21970 30860

800 980 2140 3700 5890 9130 13850 20360 29670 41380

900 1240 2710 4680 7460 11950 18220 27100 38900 54600

1000 1530 3350 5780 9200 14760 22860 37000 48400 68400

1200 2200 4820 8230 13260 21870 33460 50000 73000 104100

3.5.2.2 Diversas Expresiones para el Coeficiente de Gastos


A continuaci6n se presentan las diversas formas de los coeficientes de gastos que mc1s frecuentemente
se citan en las publicaciones t~cnicas y catalogos relatives a valvulas. En tal sentido cabe senalar que
contrariamente a K, cuyo rango de variaci6n es desde un valor cercano a cero para completa apertura hasta
infinite en el cierre, el rango de los coeficientes de gasto generalmente se acota entre el valor a completa
apertura y cera. Tal circunstancia puede resultar operacionalmente favorable en el analisis hidraulico de las
valvulas de regulaci6n, y en el calculo de movimientos transitorios ocasionados por Ia operaci6n de estos
dispositivos.

Cq [128,1441
Q
(3.111

cuya relaci6n con K es:

(3.121

C'd [1961
V 1
cdI = - - - = - (3.131
J2gllH IK
cd [7,1961
1
(3.141
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.21

3.5.2 .3 Vc\lvulas con Descarga Libre


Si se observa el flujo de una
vc\lvula que descarga libremente a
Ia atm6sfera (figura 3.22) y se Ia LINEA DE ALTURA TOTAL

compara con Ia correspondiente a


una vc\lvula instalada en una sec-
ci6n intermedia de una tuberfa, se - -----,--
LIN E A DE ALTUR~
ponen de manifiesto dos situacio- P t EZOMETRICA

nes hidrc\ulicas diferentes. En efec-


to, en esta ultima, Ia altura total H H <v: t2g l
difiere principalmente del nivel de
energra total aguas abajo de Ia
vc\lvula por Ia perdida que ella
produce. En el caso de Ia descarga
libre, aunque bien es cierto que
tienen Iugar ciertas perdidas loca- (II
les en Ia zona de aproximaci6n, Ia
altura total en Ia secci6n inme-
diatamente aguas arriba es muy
similar a Ia energfa cinetica del
flujo en Ia secci6n de descarga,
magnitud que depende, entre otros
Figura 3.22 Valvula con Descarga Libre
factores, de Ia posici6n del 6rgano
obturador de Ia vc\lvula.

Por las anteriores consideraciones, Ia descrip- 1.4


I I I I I 1 I I
ci6n hidrc\ulica de las vc\lvulas asr instaladas requie- r-- r-- - -
re de ecuaciones diferentes a las ya revisadas para
las vcilvulas en lfnea . Entre estas ecuaciones, Ia de
1. 3 I--
r-- H, :i~ r-- -
I-- -
=::(9::=
~
-
-
mayor utilizaci6n se anota a continuaci6n [211 ]. 1.2 I-- ~v,- _L:J o?10 1-- : -
Me PHERSON
'---
1-- f-- : - :-
~
2 AH,H,+V1tl2t
Q = Cq D ,f2gH (3.15) 1.1 I-- - r-- f--
~ f--
1.0 GADEN
r--
Un ejemplo de tal relaci6n se presenta en Ia
figura 3.23 (en esta figura, el nivel de altura total 0.9
<IT>
ARMANET
f--
r--
H, aguas arriba de Ia vc\lvula y con respecto al eje \
del conducto, se designa como .1H). 0 .8 1\
\
""<:~ \-- FLU~ ~~RGJDO
~\
3.5.3 Regulaci6n Mediante Vc\lvulas \ a\Rvk be: ~ISEiio REf E N l
0.6
'~ b' 1 I I I
Como ya se ha indicado, Ia capacidad de '< \\ FWJO LIBRE -
regulaci6n de una vc\lvula, bien sea del caudal o de 0.5 ~ ... Me PttERSON-4" -
Ia presi6n, estc\ directamente relacionada con Ia FLUJO LIBRE ~~ + Me PHERSON- 6"
DEWITT -
perdida local de energra que ella introduce en Ia 0 .4
' _, -
GAOEN DISK A
GAOEN DISK B -
tuberra, si se encuentra instalada en una secci6n - - ARMANET
--- -
interna del conducto, o principalmente, de Ia geo- 0.3 ~ FLUJO SUMERGIDO r--
metrra del chorro de salida, si descarga libremente -~ r--
''j" a Me PHERSON-4
0 .2
a Ia atm6sfera. Por otra parte, el grado de regula- ,.....
ci6n se modifica con Ia posici6n del elemento obtu- ~

-
0. 1
rador, definida por el parc\metro geometrico 1/f, ~
caracterfstico del dispositivo. 0. 0
0 10 20 30 40 50 60 ro eo so
ex
El efecto regulador de una vc\lvula con res-
pecto al gasto, por ejemplo, se pone de manifiesto Figura 3.23 Coeficientes de Descarga de Valvulas de Ma-
analizando Ia aducci6n por gravedad esquematiza- riposa Instaladas al Final de la Tuberia [211)
3.22 Tuberias a Presi6n

da en Ia figura 3.24, Ia cual, par imposiciones operativas, debe conducir un caudal de magnitud variable para
Ia misma carga hidr~ulica disponible H0 :

LINEA DE ALTURA TOTAL- Q < Qmox


(VALVULA PARCIAUIENTE ABIERTA l

---------- -----
---
UNEA OE ALTURA TOTAL- Qmox
(VALVULA CO.P LETANENTE AB IERTA)

Figura 3.24 Efecto Regulador de una Valvula en una Aducci6n por Gravedad

Planteando Ia ecuaci6n de Ia energfa entre ambos estanques, y utilizando Ia ecuaci6n de Darcy-Weis-


bach, se obtiene:

(3.16)
Q=

en Ia cual:
A ~rea del conducto
D: di~metro del conducto
Ho: carga hidr~ulica disponible
K,: coeficientes de p6rdidas localizadas de energfa, diferentes al de Ia v41vula
(codas, entrada, altura de velocidad en Ia salida, etc .. )

C\JRVA OE FRICCION
DE LA TUBERIA +
PEROIOAS LOCAUZAOAS,
EXCLUIOA LA VALVULA.

Figura 3.25 Descripci6n Hidniulica del Sistema y del Dispositivo de Regulaci6n


Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.23

En Ia expresi6n (3.16) puede observarse que mientras mayor sea el grado de cierre de Ia v~lvula, mayor
serci K, mayores las perdidas introducidas por Ia v~lvula, y por lo tanto, menor el caudal. La descripci6n
hidr~ulica del sistema y de Ia acci6n del dispositive se presenta en Ia figura 3.25 .

Tambien del an~lisis de Ia ecuaci6n (3.16) puede concluirse que el grado de obturaci6n (ode apertura),
en cuanto a Ia regulaci6n relativa del caudal, est~ correlacionado con las caracterfsticas del sistema. A
continuaci6n se presenta el ejemplo 3.1, para ampliar el significado de este importante aspecto de Ia regula-
ci6n de las v~lvulas.

EJEMPLO N 3 .1
Considerese una v~lvula de mariposa, cuyos coeficientes de resistencia corresponden a los indicados
en Ia tabla 3 .6, instalada en el sistema de Ia figura 3 .24, el cual se supondr~, primeramente, de longitud muy
pequeiia, es decir, fl/D "" 0 . lgnorando, adem~s. perdidas locatizadas diferentes a las de Ia v~lvula, Ia (3.16)
permite escribir el gasto m~ximo:

(3.17)

y para un gasto cualquiera menor:

luego:

-
Q= -
v =
Q., V.,
ff"
-
K (3.18)

Utilizando los datos de Ia tabla 3. 6 y Ia ecuacion (3. 18), se ha elaborado Ia tabla 3 . 10, cuya informacion
se empleo para trazar Ia curva A de Ia figura3.26.

TABLA3.10
REGULACION DEL CAUDAL DEPENDIENDO DEL ANGULO DE LA VALVULA DE MARIPOSA (CASO AI

,; ,~ -=-: ::::' 10 20 30 400 50 60 70 80 goo

:-:U~~~}H 4,1 1 o-4 2,510"3 8,110"3 0 ,019 0,058 0,167 0,409 0,806
>aki)< 0,02 0,05 0,09 0,14 0,24 0.41 0,64 0,9

De Ia curva A, figura 3.26, se obtiene, por ejemplo, que una reduccion de/50% del gasto, requiere un
angulo 8 de Ia mariposa de 64 aproximadamente. De acuerdo con Ia figura 3.10 re. = 90- 64 = 26),
Ia relacion de area de Ia tuberfa a/ area efectiva del flujo en el plano del obturador de Ia valvula es de:

Av = 0,5616
A

y Ia velocidad del flujo en Ia seccion neta de Ia valvula sera:


Q AVVV
- = - = 05
Q0 AV0 '
3.24 Tuberfas a Presion

80
~
/
~
v
v
.......

~
/
v
/ I
/
e

/
v v
I v
/
I ,.~
...-
v
~
.I --- ~

-----
10

~ ~

0 .1 0 .2 0 .3 0 .4 0.5 0 .!5 0 .7 0 .8 0 .9 1 .0

Q/Qo

Figura 3.26 Relaci6n entre Apertura de Valvula de Mariposa vs Caudal Regulado para 2 Casos de Flujo

Supongase ahara que el valor fUD + K, esta asociado, por ejemplo, con una tuber/a de L ""' 10.000
m, D = 1 m y f = 0, 011. lgnorando otras perdidas que no sean las de Ia valvula, en este caso, de Ia (3. 16)
se obtiene:

y procediendo de forma similar a/ caso anterior, se obtiene Ia tabla 3 . 11

TABLA 3 .1 1
REGULACION DEL CAUDAL DEPENDIENDO DEL ANGULO DE LA VALVULA DE MARIPOSA (CASO 81

6 10 20 30 40 50 60 70 80 goo

Q/0 0 0 ,31 0,64 0 ,83 0 ,92 0 ,97 0,991 0 ,997 0,999 1

Con los resultados de Ia tabla anterior, se ha construido en Ia figura 3. 26 Ia curva 8, que pone de relieve
un comportamiento de Ia valvula en su funcion reguladora, muy diferente a/ caso presentado por Ia curva A.
Notese que se requiere un grado severo de cierre para disminuir en un grado apreciable el caudal. Por ejemplo,
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.25

para disminuirlo en 50 % ahora es necesario girar Ia mariposa hasta un angulo de 15,5 aproximadamente,
a/ cualle corresponde:

Av = 0,036
A

Estas altas velocidades pueden dar origen a vibraciones objetables y a acentuadas reducciones de Ia
presi6n, que pueden conducir, eventualmente, a/ fen6meno de Ia cavitaci6n. Este fen6meno constituye una
importante limitaci6n en las valvulas que se utilizan para Ia regulaci6n de gastos y presiones en tuberfas y sera
analizado en e/ pr6ximo punto de este tema.

3.5.4 Cavitaci6n en V61vulas


Como ya se indic6 en el numeral 2 .5 del libra, en las v~lvulas Ia factibilidad de Ia cavitaci6n est~ im-
plrcita en el incremento local de
las velocidades que elias produ-
cen, particularmente si operan
en una posici6n intermedia del
6rgano obturador, con Ia conse-
cuente reducci6n de Ia presi6n.
Son, pues, las v~lvulas que se
1
0 z
v
utilizan para regular los caudales
y las presiones, las m~s sujetas
a este fen6meno, cuya relaci6n
con las magnitudes medias del (liZ) 1,2,3:::::: 0
flujo se puede comprender ha-
cienda referencia a Ia figura
3.27, en Ia cual se esquematiza Figura 3.27 Esquema del Movimiento del Flujo en una Valvula de Compuerta
una condici6n de movimiento en
una v~lvula tipo compuerta.

lgnorando p~rdidas de energfa entre (1) y (3) y Ia diferencia de sus cotas, el teorema de Bernoulli permite
formular Ia siguiente relaci6n para Ia presi6n en Ia vena contrarda P 3 :

Ps Vs2 (3.211
- = H1
y 2g

en Ia cual H 1 es Ia altura total en 1. Adem~s, utilizando Ia ecuaci6n de Ia continuidad, Ia anterior se puede


escribir como:

Ps = H1 - (a y2) (3.221
y 2g

donde a es un par~metro integrado par relaciones de ~reas y por un coeficiente de contracci6n. Por otra parte,
utilizando Ia ecuaci6n hidr~ulica de Ia v~lvula, se vinculan H 1 , H 2 y V:

H1 = H2 + (K ~) (3.231
luego:

o bien, si 0 1 02 :

(3.241
3.26 Tuberias a Presi6n

Observando las ecuaciones anteriores, se comprende que Ia formulaci6n de un fndice asociado con Ia
ocurrencia de cavitaci6n en vc11vulas, es decir, con una reducci6n de Ia presi6n en un entorno de 3 a Ia presi6n
de vapor, debe condicionarse, principalmente, a los siguientes factores:

Energfa total y presi6n del flujo de aproximaci6n, H, y P 1 , respectivamente


Presi6n aguas abajo, P2
Tipo de vc11vula, caracterfsticas de su diseno y posici6n de su elemento obturador, aspectos que condi-
cionan los par4metros a y K (ignorando efectos del numero de Reynolds).

Los factores antes senalados se correlacionan entre sf mediante diversos fndices de cavitaci6n, algunos
de los cuales han sido expuestos en el punta 2.5 del libra.

Con respecto a las vc11vulas, los


diferentes niveles de cavitaci6n se deter-
minan experimental mente de acuerdo con
procedimientos semejantes at descrito a
continuaci6n: para diversas magnitudes
INTENSIOAO A
de Ia presi6n de entrada a Ia vc11vula, se 0 LA
CAVITACION
varra el caudal en pequenos incrementos (SONICA,VI-
BRACIONES,
desde condiciones de flujo libres de cavi- CAllos etc l
taci6n hasta Ia situaci6n de estrangula-
miento, registrando en cada paso Ia pre-
si6n P, y P2 , Ia velocidad V del flujo de
aproximaci6n, Ia temperatura del agua, y
Ia intensidad de cavitaci6n (nivel de rui-
dos, vibraciones, danos) el cual se asocia
con uno de los fndices de cavitaci6n
previamente seleccionado. Asr se obtiene
una curva similar a Ia mostrada en Ia Figura 3.28 Variaci6n Intensidad de Ia Cavitaci6n vs Panimetro CT
figura 3.28.

En Ia zona A de Ia curva no estc1 presente Ia cavita-


ci6n, y el nivel de ruido es el convencional del flujo de lfqui- ZONA DE CAVITACION
dos a trav~s de sistemas a presi6n. En cuanto comienza Ia
cavitaci6n, se aprecia un notable aumento de Ia intensidad 300
I
280 I /
registrada por el sensor. La zona 8 de Ia figura esta limitada ,....
"iii 260 I
por el fndice de cavitaci6n incipiente y el de cavitaci6n crfti-
ca. La regi6n C corresponde at incremento en Ia intensidad
e< 240 v
5220 /
de cavitaci6n hasta un valor m4ximo en Ia valvula. Finalmen-
~ 200
te, una vez que el flujo se estrangula, Ia intensidad registra-
da por el sensor disminuye, puesto que Ia condensaci6n y
~
<
180 v
I
presiones de impacto de las cavidades de vapor ocurren ...
...I

Q
ISO
140
aguas abajo del dispositive. <
I
~ 120
~ 100 I
En Ia etapa de un proyecto de un sistema de conduc- z
: 80
ci6n de agua por tuberras a presi6n, que se refiera a Ia selec-
~ 60 I
ci6n de las vatvulas, se procurar4 reunir Ia mayor informa- 0 I
II) 40
ci6n tec!lica que permita evaluar sus respectivos potenciales
~
de cavitaci6n. Dos ejemplos de esta clase de informaci6n se ... 20
0
presentan en las figuras 3.29 y 3.30, reproducidas de las 0 20 40 60 80 100 120 140

referencias [8, 1 0]. La primera corresponde a una valvula t ipo PRES ION DE SALIDA DELA VALVULA(PSi)

globe, mientras que Ia segunda a una v41vula de mariposa.

Figura 3.29 Ejemplo de Evaluaci6n de Ia Cavita-


ci6n en Valvula de Globo
Vatvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.27

10

6i
(/ = Hd/Hv
Hu/Hd
8
61

6 o;
()

4
~c

0
o~----~1~o~----=2o~----~3~o~----~
4~
o----~5~o------G~o~----~70~-----8~0------~9-0----~,oo
G RAOO DE APERTURA EN PORCENTAJES

u : (Hd - Hv)/(Hu-Hd) v Hu = 50 pies de egua


U; : Indica de cavitaci6n incipiente c Hu = 100 pies de agua
U0 : Indica de cavitaci6n ligera : Hu = 150 pies de ague
Hu : Altura de presi6n aguas arriba
Hv : Altura de presi6n de vapor
Hd : Altura de presi6n aguas abajo

Figura 3.30 Ejemplo de Evaluaci6n de Ia Cavitaci6n en Valvulas de Mariposa

Si noes posible conseguir datos sobre Ia cavitaci6n en el tipo particular de v~lvula que se ha selecciona-
do, puede investigarse preliminarmente este aspecto, utilizando Ia informaci6n y procedimientos de c~lculo
presentados en el capftulo 6 de Ia referencia [136), o bien, Ia metodologfa y ecuaciones sugeridas en Ia
referencia [2001. En esta ultima, Tulis seiiala que, debido a comprobados efectos de escala, el fndice u no
debe considerarse rigurosamente como un par~metro de semejanza din~mica. Es decir, los resultados expe-
rimentales de u que se obtengan para una v~lvula de cierto tamaiio no son directamente extrapolables a
v~lvulas del mismo tipo y dise'iio pero de diferentes dicimetros. Este investigador propone un rndice de
cavitaci6n de forma similar a Ia ecuaci6n (2.85) y demuestra que Ia correspondiente expresi6n es mcis
apropiada para hacer ajustes por efectos de escala.

En el proceso de evaluar una vcilvula que se ha preseleccionado para regular el flujo en un sistema, Ia
correlaci6n entre el rango de trabajo hidrciulico que se le ha asignado y Ia cavitaci6n, puede realizarse de
acuerdo a las siguientes indicaciones, referidas a Ia figura 3.31. En esta aducci6n, Ia condici6n de mc1ximo
gasto Omx corresponde a Ia vcilvula completamente abierta. Sin embargo, en ciertas fases de Ia operaci6n del
sistema, ser~ necesario transferir caudales 0; < Qmox Par lo tanto, se requiere Ia acci6n reguladora de Ia
vc11vula, de Ia cual se suponen disponibles los datos relativos a su ecuaci6n de gastos y a sus respectivos
fndices de cavitaci6n, en t~rminos de P2 , P, y Pv, para diferentes posiciones del6rgano obturador. Esta ultima
informaci6n se supone presentada por una ecuaci6n del tipo (2.81 ):

a (2.81)
3.28 Tuberias a Presi6n

Figura 3.31 Relaci6n entre Posici6n de la Valvula y la Cavitaci6n en un Sistema por Gravedad
a. Para el gasto del conjunto 0; y mediante un balance energ~tico planteado entre ambos estanques se
determinan las respectivas energfas que debe disipar el dispositive, H,, asf como tambien las alturas de
presi6n P,ly y P~y. Ademcs, se estima Ia presi6n de vapor del agua a Ia temperatura del flujo. De esta
manera se calculan los diferentes valores de u en Ia instalaci6n para todos los gastos, utilizando Ia
ecuaci6n (2.81 ).

b. De Ia ecuaci6n de resistencia de Ia vclvula, y para cada par de valores 0; y J1H;, se determinan los
respectivos coeficientes K;: aH, = K;(0; 2 /(2gA 2 )) . Dependiendo de Ia forma especifica de presentaci6n
de los datos correspondientes a los fndices de cavitaci6n, con los valores de K; o de los parcmetros
asociadas que definen Ia posici6n del elemento obturador de Ia vclvula, se calculan los valores del u
requerido por Ia vclvula .

c. Finalmente, se construye
un grafico como el presen- v
( <T) INSTALACION CALCULADO EN LA ETAPA ( 0)
tado en Ia figura 3.32.
Observese que Ia vclvula
operarc fuera del nivel de
cavitaci6n elegido s61o
para valores del caudal
superiores a Ox, asociado a
su vez, con un coeficiente
de resistencia Kx y una
posici6n del obturador 1/lx
DE LA INFORMACION ESPECIFIC
Si el rango 0; comprende DE LA VALVULA
gastos inferiores a ax,
deberc seleccionarse otro
tipo de valvula; instalarse
Q
una expansi6n brusca
aguas abajo del dispositive
[2011 o inyectar aire a fin Figura 3.32 Operaci6n de Valvulas de Regulaci6n Fuera del Rango de Cavitaci6n
de que actue como ele-
mento amortiguador de las presiones de impacto de las cavidades. En cualquier caso, n6tese en Ia ecua-
ci6n (2.81 I Ia influencia que tiene sabre el rndice de instalaci6n Ia presi6n aguas abajo P2 Con el
prop6sito de mantenerlo tan elevado como sea posible convendra, por consiguiente, disponer Ia valvula
de tal manera que esta presi6n sea Ia maxima que permita Ia instalaci6n.
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.29

3.5.5 Regimen Transitorio y Ia Operaci6n de las V61vulas


Como ya se coment6 en el punto 2. 7 y se
tratar6 con detalle en el caprtulo 7 del libro, los
sistemas de conducci6n de lrquidos a presi6n est6n
invariablemente sujetos a ciertas fases de su fun-
cionamiento caracterizadas por modificaciones de
sus condiciones de borde, lo que determina en el
sistema variaciones temporales de las magnitudes
del flujo. Este r~gimen transitorio est6 muchas
veces determinado por el accionamiento de vcilvu-
las instaladas en las tuberras y para su ancilisis serci
necesario conocer sus caracterrsticas hidrciulicas
durante el tiempo del movimiento del obturador. Es
decir, para cualquier instante, se requiere definir Ia
funci6n Q = f(~H), lo que a su vez, implica Ia
determinaci6n de los sucesivos valores que adopta
I el coeficiente de resistencia K del dispositivo. En
T : TIEMPO DE DURACION DEl. ACCIOHAMIEHTO
tal sentido, por ejemplo, si el movimiento del obtu-
rador de una vcilvula es a velocidad constante, Ia
Figura 3.33 Movimiento del Obturador de una Valvula a relaci6n entr~ el indicador geom~trico 1/1 y el tiem-
Velocidad Constante po resulta lineal, tal como se muestra en Ia figura
3.33.

Asr, mediante las ecuaciones (3.6) y Ia implrcita en Ia figura 3.33:


(3.25)
1J1 =I (t)
se podrci determinar Ia relaci6n :
(3.26)
K = f(t)
v estimar Ia respectiva relaci6n perdida de energra - caudal, que constituye una de las condiciones de borde
de los procesos de ccilculo.

Los c~lculos de golpe de ariete


producidos por operaciones de vcilvulas,
estcin orientados a establecer un tiempo
de accionamiento tal que los efectos
transitorios sean compatibles con los
requerimientos h i dr~ulicos y estructurales
del sistema de condi.Jcci6n. Como ya se
ha indicado, en muchos casos de golpe
de ariete, mientras mcis lentos sean los
accionamientos de las vcilvulas, menores
sercin esos efectos y menos incidircin en
el diseno de las tuberras y dispositivos

~,_c~E~R~R~E~~---------c~~E~RR~E------------~Itc
accesorios. Aqur cabe senalar, sin embar-
go, que tan importante como Ia duraci6n
total del accionamiento puede ser Ia RAPIDO LENTO
forma de realizarlo. En efecto, en raz6n
de las caracterrsticas de las vcilvulas mcis
comunes v las de los sistemas donde se Figura 3.34 Cierre del Obturador a 2 Velocidades
instalan, muchas veces Ia acci6n hidrciuli-
ca de estos dispositivos es poco apreciable durante las primeras fases de su operaci6n . En consecuencia,
puede resultar aconsejable un primer movimiento rcipido del obturador y luego retardar Ia fase final de accio-
namiento, tal como se indica en Ia ley de cierre mostrada en Ia figura 3.34.
3.30 Tuberfas a Presi6n

3 .6 ALGUNAS SITUACIONES TIPICAS DEL DISENO DE VALVULAS

3.6 .1 V~lvulas de Paso: Comparaci6n Econ6mica

EJEMPLO N 3.2
Este ejemplo se refiere a Ia selec-
ci6n de las vcilvulas de paso o de repara-

"'~~~~
ci6n Que debercin instalarse en el multiple
de una estaci6n de bombeo, a fin de
hacer posible el desmontaje de Ia bomba
-VALVULA$ DE PASO
y/o de Ia vcilvula de control. La figura
3.35 representa un esQuema de Ia insta-
laci6n. Figura 3.35 Ejemplo N 3.2. Esquema de Instalaci6n de las Valvulas

Los datos para Ia selecci6n son los siguientes:


Gasto Q = 1 m 3 /s
Di~metro de Ia tuberra y de las vcilvulas D 500 mm
Presi6n Nominal o de Trabajo: PN 10
Rendimiento de Ia Moto-Bomba: 85 % (e)
Perrodo de diserio: 20 alios
Servicio Continuo (8760 hr/ario)
Costo de Ia Energra 0,1 0 Bs/KW-hr (Cue)
lnter~s de Capital: 10 %

Los tipos considerados de valvulas son de compuerta y de mariposa, para las cuales se han seleccionado
los coeficientes de resistencia para completa apertura, anotados a continuaci6n:
y2
eompuerta : Kc = 0, 12 6.H = K -
Mariposa: Km = 0,41 2g

Por otra parte, los costos de adquisici6n son los siguientes:

eompuerta : ec = 42.000 Bs
Mariposa: em= 30.000 Bs

Los costos anuales asociadas con las perdidas de energfa en las dos valvulas son los siguientes:

c =
9 81 Q tJ.H 8760 CMe
e

De esta manera, resultan los siguientes costos capitalizados:

e.m= Bs 46.654
e.c = Bs 13.655

y los costos totales:

Valvula de eompuerta: ere = ec + e.c = 55. 686 Bs


Valvula de Mariposa: erm= em+ e.m= 76.657 Bs
Los resultados favorecen Ia selecci6n de Ia valvula tipo compuerta.
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.31

3.6.2 Capacidad de Regulaci6n de una V~lvula Tipo Mariposa

EJEMPLO N 3.3
En este ejemplo se define el campo de operaci6n de una v~lvula de mariposa, libre de Ia cavitaci6n. A
tales efectos, se hara referencia al sistema de aducci6n mostrado en Ia figura 3.36 y a Ia siguiente informa-
ci6n:
O.,.x = 1 ,5 m 3 /s (valvula completamente abierta)
D = 0,8 m
f = 0,012 (Darcy-Weisbach)
L = 5.000 m
P vopor del agua a Ia temperatura del flujo: -10 mea
K 1 = 3 (coeficiente de p~rdidas localizadas de energra diferentes a Ia de Ia v~lvula)

Figura 3.36 Ejemplo N 3.3. Capacidad de Regulaci6n de una Valvula de Mariposa

La valvula es de 800 mm de di~metro y de caracterrsticas similares a Ia presentada en Ia tabla 3.5 [681.


los coeficientes de resistencia y los rndices de cavitaci6n, definidos segun una ecuaci6n similar a Ia (2.81).
son los contenidos en Ia tabla 3.12:

TABLA 3.12
COEFICIENTES DE RESISTENCIA E INDICES DE CAVITACION PARA UNA VALVULA DE MARIPOSA

6 10 20 30 40 50 6o 70 so 90

K 670 140 47 18,5 7,7 3,35 1,55 0,73 0,375

u 1,5 1,5 1,0 1,0 0,82 1,86 3 ,0 3,0 3,0

a Los calculos se resumen en Ia tabla 3. 13.

Observando esos resultados, puede concluirse que el rango de operaci6n de Ia valvula mariposa en este
ejemplo, sin que se presenten problemas de cavitacion, estara comprendido entre los gastos de 1, 5 y
1,20 m 3/s, aproximadamente. Es decir, para gastos menores a/ 80% del Qmax, los valores de ai resultan
inferiores a los de Ia valvula.
3.32 Tuberias a Presi6n

TABLA 3.13
RESUMEN DE CALCULOS DEL EJEMPLO N 3.3

.. ... .. .
(b).
... .. . > . . .. .
6 K
. (il)
:..... 0, ... < ' h;. ~~... !.-"
.:
,.......... : < ;
(m3/s) (rri} ....


..... \ .......

10 670 0,49 31,91 0,47 1,5

20 140 0,90 22,88 0,66 1,5

30 47 1 '19 13,39 1 '12 1,0

40 18,5 1,35 6,83 2,20 1,0

50 7,7 1.43 3,20 4,69 0,82

60 3,35 1.47 1,47 10,22 1,86

70 1, 55 1,489 0,69 21,61 3,0

80 0,73 1,497 0,33 45.41 3,0

90 0,375 1,50 0 , 17 88,00 3,0

L
K" +!- +K1
(a) D
L
K +/- +K1
D

Q "' 13,28
JK+ 78

(b) h1 - ~ = K _.st._2 = 0,202KQ 2


2gA
15
(c) (de Ia instalacion)

(d) o : de Ia wilvula (datos del fabricante)

3 .6 .3 Antilisis Hidrtiulico de una Vtilvula Reductora de Presi6n en una Red de Distribuci6n


En los acueductos de poblaciones o desarrollos urbanfsticos caracterizados par considerables diferencias
altim~tricas de terreno, conviene establecer diferentes redes de servicio, cada una de las cuales opera dentro
de un rango piezom~trico especffico, y compatible con Ia economfa y con los requerimientos hidr~ulicos del
proyecto. Cuando diversos factores hagan necesario Ia alimentaci6n de una red a trav~s de otra ubicada aguas
arriba, en Ia respectiva tuberra de conexi6n debera controlarse Ia presi6n aguas abajo, Ia cual esta sujeta a
una acentuada variaci6n, proporcional a las fluctuaciones de Ia demanda de Ia red inferior. Para realizar este
control de Ia presi6n, puede utilizarse una v~lvula de globo 146, 47, 1661 esquematizada en Ia figura 3.37.
El dispositive mostrado, est~ provisto de un circuito hidraulico de ajuste automatico, que mantiene aproxima-
damente constante Ia presi6n de salida P2 A continuaci6n se resume Ia acci6n hidr~ulica de esta v~lvula 146].
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.33

MECANISNO DE AJUSTE
RESORTE

Dl FRAGMA DE LA
VALVULA PILOTO

DIAFRAGMA DEFORMABLE

(g)
( 0 )

Figura 3.37 Esquema de una Valvula de Globo

Una vez instalado el dispositive reductor en Ia tuberfa principal, se abre Ia v~lvula de paso (fJ), presuri-
z~ndose todo el conjunto. Se deber~ purgar el aire de todos los conductos y accesorios de Ia v~lvula de
control.

Se precede a abrir lentamente Ia vc\lvula (h) y se establece asf, un flujo q a trav~s del circuito lateral de
Ia vc\lvula, controlado porIa v~lvula piloto (c).

Si Ia presi6n aguas abajo es P/, mayor que P2 o presi6n que se desea ajustar, bastar~ cerrar parcialmen-
te Ia vc\lvula piloto (c). De esta forma, disminuye q, aumenta P 3 , el ~mbolo (b) desciende, se reduce el cirea
de flujo en Ia vc\lvula principal, se incrementan las p~rdidas localizadas de energfa y, por lo tanto, disminuye
Ia presi6n aguas abajo hasta el valor de ajuste P2

Si Ia presi6n aguas abajo es P2 " menor que Ia de ajuste P2 , se debe abrir Ia v~lvula piloto (c) con lo cual
aumenta q, disminuye P3 y Ia acci6n hidrodin~mica sabre el ~mbolo obturador, esencialmente determinada
por el flujo de aproximaci6n, genera una mayor apertura de Ia v~lvula principal, menores p~rdidas de energfa
y, en consecuencia, un incremento de Ia presi6n aguas abajo hasta P 2

Una vez ajustada Ia presi6n P2, y en servicio Ia v~lvula reductora, cuando esta presi6n tiende a subir
(reducci6n en el consume aguas abajo), se ejercer~ sabre el resorte de Ia vc\lvula piloto una fuerza mayor que
Ia de ajuste, Ia vc\lvula c cerrar~ parcialmente, P3 aumenta, y como ya se senal6, P2 disminuirc\.

La v~lvula de aguja (d) regula el caudal desde o hacia Ia c~mara superior del diafragma, y de esta
manera, controla los tiempos de accionamiento de Ia v~lvula principal (a) . Por otra parte, Ia funci6n de Ia
restricci6n (e), es Ia de mantener Ia presi6n P3 fundamentalmente relacionada con P2 , mejorando Ia sensibilidad
de Ia vcilvula reductora. Ademcis, el colador (i) impide el ingreso a los circuitos laterales de partfculas que
puedan ser arrastradas por el flujo principal. Finalmente, las vcilvulas de paso (f) permiten darle servicio a
ciertas partes del dispositive.
3.34 Tuberias a Presi6n

Si el gasto en el centro de consumo aguas abajo comienza a disminuir hasta anularse, Ia v~lvula reducto-
ra cerrar~ completamente.

La acci6n hidr~ulica de este tipo de v~lvula se pone de manifiesto en Ia figura 3.39 (ver an~lisis grMicos
de sistemas hidr~ulicos en el caprtulo 6), correspondiente al sistema de conducci6n de Ia figura 3.38:

VALVULA REOUCTORA

Figura 3.38 Esquema de Instalaci6n de una Valvula Reductora de Presi6n en una Aducci6n

h
"'~----------------------------------------------------,--------------

PIEZOMETRICA DE AJUSTE
DE LA VALVULA RED UC TORA

Ce( Q<Omox)

ho: CARGA REQUERIDA POR


ELORIFICIO (Q<Qmox)

Pm in ( OPERATIVA)

j Omax

Q
O.h; PERDIDA LOCALIZADA DE ENERGIA EN LA VA LVU LA REDUCTORA

Figura 3.39 Analisis Hidraulico de Ia Valvula Reguladora de Presi6n


Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.35

El gasto en el centro de consume se ha concentrado en el punto C (con una sobre-elevaci6n equivalente


a Ia presi6n mfnima de servicio), donde se ha supuesto instalado un orificio virtual, de c1rea variable, a f in de
materializar las fluctuaciones de los caudales.

En un caso especffico se tendrc1n como datos los caudales mc1ximos y mfnimos, y mediante un cc11culo
similar al implfcito en Ia figura 3.39 podrc1 determinarse el respective rango de reducci6n de las presiones. Esta
informaci6n se correlacionarc1 con las caracterfsticas hidrc1ulicas de las vc11vulas reductoras disponibles,
principalmente, con las mc1ximas velocidades aconsejables, y se procederc1 al dimensionamiento de los
dispositivos. Puede resultar aconsejable Ia instalaci6n en paralelo de dos o mc1s vc11vulas reductoras por
razones de seguridad o para fraccionar el caudal y asf respetar las recomendaciones en cuanto a las mc1ximas
velocidades permisibles.

3.6.4 V61vulas Conservadoras de Presi6n


En ciertos casos, cuando una tuberfa de aducci6n sirve dos sectores de un centro de consume, figura
3.40, con diferencias apreciables altim~tricas yen las respectivas demandas, una adecuada distribuci6n de
los caudales puede requerir el control de Ia presi6n en el punto de conexi6n para el servicio de Ia zona con
mayores cotas. de otra manera, Ia zona baja podrfa estar excesivamente abastecida mientras que el suministro
de agua a Ia zona alta serfa deficitario:

-- / E A DE ALTURA PIZONETRICA

---L~
- \
\
(P J min
\ ZONA ALTA DEL
\ ~NTRODECONSUWO

VALVULA CONSERVADORA
DE PRESION VALVULA DE PASO
, .,. o n /
CENTRO DE CON SUMO
ttt:tt
m:
Figura 3.40 Esquema de Utilizaci6n de una Valvula Reductora de Presi6n

Para lograr el control piezom~trico antes mencionado, existen diversas alternativas, una de las cuales
es Ia instalaci6n de una vc11vula que conserve Ia presi6n aguas arriba, independientemente de las condiciones
del flujo aguas abajo. En Ia prc1ctica, para cumplir esta funci6n se utilizan con frecuencia las vc11vulas tipo
globo con accionamiento hidrc1ulico automc1tico . En efecto, con referenda a Ia figura 3.41 (para Ia identifica-
ci6n de sus partes, ver figura 3.37), si a partir de una condici6n de ajuste P 1 tiende a disminuir, Ia fuerza sobre
el diafragma de Ia vc11vula piloto se hace menor que Ia de ajuste, Ia vc11vula piloto (c) cierra parcialmente, P 3
aumenta, Ia vc11vula principal cierra y aumenta P 1

3 .6.5 Vtilvulas para el Control Autom6tico del Gasto


En Ia figura 3.42 se muestra una vc11vula tipo globo a Ia cual se le ha incorporado un orificio calibrado
(k) de tal manera que el conjunto permite mantener constante un cierto caudal en Ia lfnea principal, que co-
3.36 Tuberias a Presi6n

NECANISMO OE AJUSTE
RESORTE

OIAFRAGMA DE LA
q
VALVULA PILOTO

(e)

(f )

(h)

Figura 3.41 Esquema de una Valvula Conservadora de Presi6n

MECANISMO DE AJUSTE

RESORTE
DIAFRAGMA

(e )

( i) (i )
(f ) (f )

(g) (h)

Figura 3.42 Esquema de una Valvula para el Control Automatico del Gasto
Valvulas en los Sistemas de Abastecimiento de Agua 3.37

rresponde a una determinada diferencia de presiones en el orificio. En efecto, si a partir de cierta posici6n de
ajuste el gasto aumenta, se incrementar~ esa diferencia de presiones, Ia v~lvula piloto cierra parcialmente,
P3 aumenta y Ia v~lvula principal cierra, reduciendo el gasto hasta su valor de ajuste. Similarmente, cuando
el caudal decrece, disminuye Ia diferencia de presiones en el orificio, Ia v~lvula piloto (c) abre, P 3 disminuye,
Ia v~lvula principal abre y el gasto en Ia tuberfa aumenta.

3.6.6 V~lvulas para el Control de los Niveles en los Estanques


Existen numerosas alternativas para el control de los niveles de Ia superficie libre en los estanques utili-
zando muchos de los tipos de v~lvulas ya descritos, aunque los arreglos mc1s comunes hacen uso de Ia v~lvula
de globo. En algunos casos, el
movimiento de un flotador en
contacto con el agua, y rela-
cionado mec~nica, hidr~ulica o
el~ctricamente con Ia vc11vula
principal, determina el cierre de
esta ultima, cuando Ia superficie
libre tiende a superar cierta cota
de ajuste. En Ia figura 3.43, se
presenta una v~lvula de flotante
de accionamiento mec~nico.

Por otra parte, un acciona-


miento hidr~ulico es mas flexi-
ble, pues permite instalar Ia
vc1lvula al pie del estanque, tal
como se indica en el esquema
de Ia figura 3.44. Ahora, sin
embargo, se requiere una v~lvu
la piloto incorporada al flotante .
Asf, cuando el nivel del lfquido
alcanza Ia cota de ajuste, Ia Figura 3.43 Esquema de Valvula de Flotante de Accionamiento Mecanico
v~lvula piloto cierra y se esta-
blece en Ia c~mara superior de
Ia v~lvula principal Ia presi6n de
entrada, lo que induce el cierre
de esta ultima. Cuando el nivel
del estanque desciende, el flo-
tante abre Ia v~lvula piloto, se
establece un flujo en el tubo de
vinculaci6n hidr~ulica, se reduce
TU BERIA OE CO HEXIOH
Ia presi6n en Ia cc1mara antes H I ORAULI C A

mencionada y Ia v~lvula princi-


pal abre .

Otro medio de controlar


los niveles esta constituido por
las denominadas vc1lvulas de
altitud, figura 3.44, con fre- VA L VU L JI P ~I HCIPAL TIPO GL08 0
cuencia de tipo globo, las cuales
se instalan en Ia base de los
Figura 3.44 Valvula para el Control del Nivel al Pie del Estanque
estanques. En Iugar de un flota -
dor, estas v~lvulas se accionan
el~ctrica o hidr~ulicamente, utilizando como serial Ia presi6n ejercida por Ia columna de agua en Ia estructura,
o bien Ia diferencia entre esta presi6n y una de referencia que se mantiene constante.
4 HIDROMECANICA GENERAL DE BOMBAS CENTRIFUGAS

4 .1 INTRODUCCION
Del conjunto de consideraciones te6ricas, criterios y procedimientos para el diseno, y recomendaciones
pr~cticas que forman Ia tecnolog fa moderna de bombas [ 19,99, 182,208], en este punta se destacan s61o
aquellos aspectos hidromecanicos que, en
mayor o menor grado, intervendran en Ia
caracterizaci6n hidraulica de los sistemas de
aducci6n par bombeo. Adem~s, tales aspec-
ALA BE
tos se relacionar~n espedficamente con las
asr denominadas bombas centrffugas, que
son las mas eficientes para las combinacio-
nes de gastos y alturas de bombeo que
generalmente prevalecen en las aducciones
ROO ET E
para el abastecimiento de agua al media
urbana. En esta clase de bombas, uno de TU B D DE
cuyos tipos se muestra esquematicamente SUCCIOI'
T UB O DE
en Ia figura 4. 1, Ia transferencia de energfa OES CA RGA
al lfquido desde el motor, el cual suele ser
electrico, se lleva a cabo par Ia acci6n gira-
toria del impelente, que le imparte al fluido Figura 4.1 Esquema de una Bomba Centrffuga
una considerable velocidad, incrementando
su energfa total. En Ia salida de Ia m~quina los requerimientos de continuidad inducen una transformaci6n de
energra cinetica local en presi6n.

Aunque en esta clase de bombas el proceso de conversi6n de energra se lleva a cabo por una acci6n
centrffuga propiamente dicha (bombas de flujo radial, figura 4 .1 ), en Ia pr~ctica, sin embargo, se aplica esta
calificaci6n a otros tipos de maquinas donde el proceso lo determina Ia propulsi6n de ~labes solidarios al rotor
(bombas de flujo axial), o bien, a aquellas donde Ia conversi6n se realiza con Ia participaci6n de ambos efectos
(ver, por ejemplo, las definiciones y Ia terminologfa utilizada en Ia norma COVENIN 643-75).

4 .2 ALGUNOS FACTORES DE LAS BOMBAS Y DE OPERACION DE BOMBEO


Para caracterizar estos factores se ha procurado utilizar las definiciones y sfmbolos establecidos en Ia
norma COVENIN citada en el punta 4.1: "Metodos de Ensayo para Bombas Hidr~ulicas Centrffugas", y se har~
referenda a Ia figura 4.2.

4 .2 . 1 Caudal o Gasto de Bombeo : Q


Es el volumen de lfquido que fluye a traves de Ia bomba por unidad de tiempo. Se expresa con frecuen-
cia en m 3 /s o 1/s.

4.2.2 Altura Total de Bombeo : H


Tal como se indica en Ia figura 4.2, corresponde a Ia energfa par unidad de peso o altura total transferida
al fluido par Ia bomba, y que es equivalente a Ia altura de descarga H 0 menos Ia altura total de succi6n H 5 ,
es decir, H = H 0 - H 5 Usualmente se expresa en metros de columna del lfquido bombeado .

4 .2.3 Potencia Util : Pu


Es Ia potencia hidr~ulica suministrada al fluido porIa bomba, y se calcula con Ia expresi6n Pu = y Q H,
en Ia cual res el peso especffico del fluido. Se expresa generalmente en kgf m/s o kW.
4.2 Tuberfas a Presi6n

--- ho
Ho

SUCC ION
Hs

___&------~u-===;=====:=iJi3 DESCARGA

hs
Zs

- --- ------
----ALTURA TOTAL
- - - A L T U R A PIEZOMETRICA
- --PLANO HORIZONTAL DE REFERENCIA

Figura 4.2 Acci6n Hidniulica de una Bomba en una Tuberia

4.2.4 Rendimiento o Eficiencia : 11


El incremento de Ia energfa par unidad de tiempo, o potencia Pu que recibe el lrquido a Ia salida de Ia
bomba, es siempre inferior a Ia potencia Pen el eje del motor, en raz6n de las p~rdidas hidromeccjnicas que
tienen Iugar en el interior de Ia mcjquina hidrcjulica. La relaci6n 11 = Pu I P, menor que Ia unidad, se denomina
rendimiento o eficiencia de Ia bomba, y muestra una marcada funcionalidad con el caudal.

4 .2.5 Altura Est~tica de Bombeo : H.


En las condiciones que usualmente prevalecen en los sistemas de abastecimiento, es Ia diferencia de
cotas entre las superficies libres del agua (presi6n atmosMrica) en las estructuras de descarga y alimentaci6n
a una lfnea de bombeo, respectivamente. Se expresa en metros de columna de lrquido

4.2.6 Potencia : P
Se refiere a Ia potencia en el eje de transmisi6n, o sea Ia requerida por Ia bomba en un determinado
punto de trabajo. Se expresa en kgf m/s o kW, yes equivalente a Ia relaci6n:

,
P=P,.=yQH
, (4.1)

o bien, si el lfquido bombeado es agua, en condiciones normales:

P = 9,81 QH
, (4.2)
( P : kW , Q : m 3 /s, H : m )
Hidromecanica General de Bombas Centrifugas 4.3

4.2.7 Velocidad de
Rotaci6n : N, (c)
Es Ia velocidad
POTENCI.A
angular de los elemen-
tos giratorios del con-
junto moto-bomba. Se
expresa bien sea en ALTURA DE
revoluciones por minu- BOMBEO
to (NJ, o en rad/s ( 6J).

4 .2.8 Torque : M
Es el par de las HN
acciones dincimicas
inherentes al proceso
NOTA:
de transformaci6n de CURVAS PARA liol ETR1CA$ EN LA H
energfa en el interior VELOC IDAD OE GIRACION No.

de Ia bomba, con
respecto al eje de
transmisi6n. En condi-
ciones permanentes
existe equilibrio entre
este torque y el gene-
rado por el motor, y Ia
mciquina rota a veloci-
NPSHr
dad angular constante . ( mca,obsolutos)
De acuerdo con Ia
~ (OM, HN- mayor efi ciencia l
dincimica de los movi- f2
NPSHr
z
mientos giratorios, Ia "':E
relaci6n entre torque y 0
z
potencia es : "' 30
"'
M=.!_ (4.3)
20

10
Si se expresa P
en kgf m/s y 6) en 1000 2000 3000 4000 ON 5000 6000
rad/s, el torque resul- GASTO (m3/hl
tarci expresado en
kgfm. Figura 4.3 Ejemplo de Curvas de Funcionamiento de Bombas Centrifugas

4.2.9 Operaci6n de las Bombas en Condiciones de Disei'\o


En Ia teorfa de las bombas se demuestra que, una vez fijadas las dimensiones y geometrfa de sus partes
constitutivas, asf como Ia velocidad de giraci6n del impelente, se determina una relaci6n (mica entre el caudal
y el resto de los parcimetros hidromeccinicos asociados con Ia operaci6n del bombeo. PorIa complejidad del
movimiento que tiene Iugar en el interior de Ia unidad, esta relaci6n debe ser obtenida mediante ensayos
experimentales y los resultados se presentan en curvas funcionales tales como las dibujadas en Ia figura 4 .3.

La magnitud del caudal y de Ia altura de bombeo en el punto de mciximo rendimiento (Ow HN), se utilizan
con frecuencia como valores nominales o de referencia de Ia bomba.

Por restricciones constructivas y comerciales, las carcasas de las bombas se fabrican de dimensiones
discretizadas y pueden alojar impelentes o rodetes con diferentes dicimetros, dentro de un rango razonable
de variaci6n. Es frecuente, entonces, que las curvas de operaci6n o caracterfsticas de las bombas en regimen
4.4 Tuberlas a Presi6n

de diseiio, se presenten param~tricas en estos diametros, tal como puede observarse, por ejemplo, en Ia figura
4 .4, donde se puede cubrir todo el campo (Q, H) limitado por las curvas que corresponden al diametro maximo
y el mfnimo, con un maquinado o recorte del impelente.

ALTURAS DE
BOMB EO
H (1 ),(2),(S) , (4)-DIAMETROS OELIMPELENTE

/
/
1'.J ' \

RENDIMIENTOS
NPSHr

fPOTENCIAS

0
G)@
@~--------------------------

CAUDALES

Figura 4.4 Curvas Caracterlsticas de una Bomba Centrlfuga Parametricas en el Dilimetro del Impelente

4.2.1 0 Momento de lnercia del Grupo Motobomba


Se refiere al momento de ;nercia de masa de las partes rotatorias del motor, del eje de transmisi6n de
potencia, del impelente de Ia bomba, y del lfquido contenido en este dltimo componente . Es de especial
importancia en el estudio del golpe de ariete ocasionado por Ia operaci6n anormal de sistemas de bombeo,
y en el diseiio electromecanico de los motores. Esta magnitud se suele expresar de las formas siguientes:
I= mR2 (4.4)
( kgm 2
- > Sl l
en donde:
m : masa de las partes giratorias
R : radio de giro
WR 2
1= - - (4.5)
g
( kgf s2 m -> sistema t~cnico m~trico l
en donde:
W : peso de las partes giratorias
Hidromec8nica General de Bombas Centrffugas 4.5

Es oportuno observar que el valor num~rico de Ia inercia I en el sistema Sl (kg m 2 ) es equivalente al ~


W ~, expresado en el sistema t~cnico-m~trico, es decir en (kgf s2 m).

4 .2.11 (NPSHI Disponible (Carga Neta Positiva de Succi6n)


Segun Ia definici6n de Ia ISO es Ia altura total absoluta referida a un plano horizontal que contiene al
eje de apertura de succi6n (bombas horizontales) o al plano inferior del primer impelente (bombas verticales),
menos Ia presi6n de vapor (absoluta) del lfquido bombeado a Ia temperatura del flujo. Con referencia a Ia
figura 4.2:

(NPSH)d = H~

o bien:

(4.6)

4.2.12 .(NPSHI Requerido


Es Ia altura total mfnima absoluta que se requiere en Ia succi6n de Ia bomba para garantizar un funciona-
miento satisfactorio de Ia m~quina, evitando Ia posibilidad de Ia vaporizaci6n del lfquido en su interior y de
Ia subsiguiente cavitaci6n, Ia cual puede causar, en breve tiempo, graves daiios a Ia bomba. La determinaci6n
precisa de las condiciones operativas de las unidades de bombeo que originan el inicio de Ia cavitaci6n, es
complicada y un tanto subjetiva. Por otra parte, esa altura mfnima de succi6n, denominada (NPSHJ,, es una
informaci6n suministrada por el fabricante de Ia bomba en funci6n del caudal, como se muestra, por ejemplo,
en Ia figura 4.3.

El NPSH, siempre se expresa en unidades absolutas y para su determinaci6n se utilizan ensayos sabre
modelos en laboratories especializados, con diversos arreglos de los equipos de prueba y medici6n. En uno
de ellos, por ejemplo, se opera Ia bomba a velocidad de rotaci6n constante y, para un determinado caudal,
se reduce progresivamente Ia altura en Ia succi6n registrando Ia altura de bombeo. Adem~s. mediante un
dispositive adecuado, tal como un estroboscopio, se observa Ia apertura de succi6n de Ia m~quina y se
comprueba Ia generaci6n de las burbujas de vapor. Hacienda referencia a Ia figura 4.5, Ia cual podrfa represen-
tar los resultados del ensayo antes seiialado, el punta 1 corresponde a Ia detecci6n de las primeras burbujas;
en el punta 2 se advierte el comienzo de Ia desviaci6n de Ia lfnea representativa de las alturas de bombeo y
se identifica con el porcentaje 0 % (Ia formaci6n de burbujas altera Ia hidrodin~mica del flujo en el interior de
Ia bomba y ella explica las modificaciones
atfpicas de Ia relaci6n Q,hl. Si se reduce aun
m~s Ia altura de succi6n, se extiende Ia zona
4LTUR4S
DE BDIIBED
de vaporizaci6n y continua Ia cafda de Ia
ALTURAS OE BOMBEO
altura de bombeo. En este sentido, se ha
generalizado el porcentaje 3 % como criter~o
para caracterizar Ia cavitaci6n de las born-
bas, toda vez que es m~s f~cil de precisar
que el punta del 0 %.

I GAST O
ROTACION
v VEL..OCIOAO
~~NBTANTE8
I Repitiendo Ia experiencia brevemente
descrita para otros caudales, se obtiene una
relaci6n entre el caudal y el NPSH, dentro de
un rango suficientemente amplio y se pre-
ALTURAS DE SUCCION
0 UN INOICE DE
CAVIT.lCION
santa gr~ficamente en el conjunto de curvas
que ponen de manifiesto el comportamiento
general de una bomba en r~gimen de servi-
Figura 4.5 Disminuci6n de Ia Altura de Bombeo por Cavitaci6n cio (ver figura 4.3).
4.6 Tuberfas a Presi6n

Satisfacer el (NPSHJ, es una de las condiciones m~s importantes en el proceso de selecci6n de las
bombas y para tomar Ia decisi6n en i:::uanto a Ia ubicaci6n altimetrica de las estaciones de bombeo. En este
sentido, debe notarse que el (NPSHJ, para el 0 % de cafda en Ia altura total, es mayor que el asociado con
el 3 % y, en nuestro pars, al menos cuando se trata de grandes instalaciones, el primero de los senalados
\ tiende a ser incorporado como un requisito en las especificaciones tecnicas de los equipos de bombeo. Por
otra parte, los proyectistas exigir~n de los fabricantes de bombas que en las curvas de NPSH, se indique
claramente el porcentaje de cafda de Ia altura total que le corresponde. En cualquier caso, se deber~ verificar
siempre Ia relaci6n:

o bien:
NPSHd = (FS) NPSH,
(4.7)

en Ia cual el factor de seguridad (FSJ, mayor que Ia unidad,


deber~ ser objeto de una cuidadosa selecci6n en cada caso de
diseno. Sobre este particular, y a trtulo de ejemplo, en Ia figura
4.6, reproducida del Centrifugal Pump Handbook, Sulzer [188],
se recomiendan los factores de seguridad, referidos al NPSH,
con 3 % de cafda de Ia altura total y el punto de mcixima efi-
ciencia.

Finalmente, y como se ver~ m~s adelante, se advierte


que en estaciones equipadas con varias bombas para una
operaci6n en paralelo, el caudal unitario o por lfnea de bombeo,
es maximo cuando opera una sola unidad, en cuyo caso, tam-
bien es maximo el NPSH,.

4.2.13 Leyes de Semejanza 0 10 20 30 40 50


NPSH r 3/o
Para una bomba especificada, y cuando se puedan igno- EH EL PUHTOOE WAYOR EFICIEN CI 4
rar los efectos del numero de Reynolds, Ia teorfa de semejanza m. C . 0.. 0 (A8SOLUTOS )

de m~quinas hidr~ulicas proporciona las siguientes relaciones:


Figura 4.6 Factor de Seguridad vs NPSH3% [1881

.Q=!!_ = 0: (4.8.a)
Qo No
~

-H = 0:2 (4.8.bl
Ho

.!_ = (13
(4.8.cl
Po

M (12
Mo (4.8.dl

Hacienda referencia a Ia figura (4.7), y definido un punto de operaci6n P0 (0 0 , H 0 , N0 ) , para otra veloci-
dad N, existir~ un punto P, (Q,, H,, N, ), tal que verifica las relaciones (4.8). Se dice, entonces, que tales
puntos son hom61ogos entre sr, demostrandose, ademcis, que representan condiciones de operaci6n de igual
rendimiento.

De las leyes de semejanza se deriva el concepto de velocidad especffica, de especial importancia en Ia


tecnologfa de bombas. En efecto, entre muchos de sus aspectos significativos (formas de las curvas de ope-
Hidromecamca General de Bombas Centrffugas 4.7

raci6n, rendimiento, NPSH,, etc) y este factor


existe una clara relaci6n funcional, par lo cual se Ia H
No
utiliza con ventaja en el proceso de selecci6n de
los equipos para cumplir satisfactoriamente unas
determinadas condiciones de trabajo. La velocidad Ho
especffica puede definirse como el numero de
revoluciones par minuto de una bomba ideal, geo-
metricamente similar a Ia bomba considerada, Ia
cual es capaz de elevar a una altura de un metro, HJ
un caudal de 1 m 3 /s, en su punta de mcbimo rendi-
miento. La expresi6n matem~tica de Ia velocidad
especffica, cuando se Ia utiliza como fndice o nu-
mero tipo es Ia siguiente: Q
n = N{Q
q 3,-;-;;. (4.9)
vH4 Figura 4. 7 Puntos Hom6logos

Si se trata de bombas de doble admisi6n, se introduce en Ia (4.9) Ia mitad del gasto de diseno, y si Ia
m~quina es de varias etapas, en esa ecuaci6n se llevarc~ Ia altura de bombeo determinada par uno de los
impelel'ltes.

4.2.14 Motores
Para el accionamiento de las bombas centrffugas se utilizan con frecuencia motores electricos sincr6ni-
cos y motores de inducci6n tipo "jaula de ardilla". Estos ultimos operan a una velocidad menor que Ia sincr6ni-
ca en un margen denominado deslizamiento, el cual es del orden del 1,5 %. En las referencias [19, 99, 1821
se presentan criterios para Ia selecci6n de motores en instalaciones de bombeo. Par otra parte, en Ia tabla 4.1
se indican las velocidades sincr6nicas para 60 hz y diversos pares de palos.

TABLA4.1
VELOCIOAOES SINCRONICAS PARA 60 hz

.. Nurnero de Polos .. 2 4 6 8 10 12 14
!> ''
N (rpm) 3.600 1.800 1.200 900 720 600 514

4.3 ANALISIS HIDRAULICO DE LAS ESTACIONES DE BOMBEO


Aquf se analizar~ Ia hidr~ulica general de las estaciones de bombeo operando en regimen permanente
ode servicio, mientras que, en el capftulo 7, se tratar~n los casas de regimen transitorio o golpe de ariete en
esas instalaciones.

Para simplificar Ia presentaci6n de los criterios y de las metodologfas de c~lculo, se supondr~ que Ia
relaci6n entre Ia altura de bombeo y el caudal (H, Q), para Ia velocidad de rotaci6n N se puede expresar por 0
,

un polinomio de segundo grado:


H =A + BQ + CQ 2
(4.10)

Consideremos, entonces, un sistema como el que se muestra en Ia figura 4.8, cuya estaci6n est~ dotada
de varias bombas de colocaci6n en paralelo.

Con referencia a Ia figura 4.9, sea el problema tipo, Ia determinaci6n del gasto y del NPSHd cuando
opera aisladamente Ia bomba 1. Se supondr~n conocidas todas las caracterfsticas de ese sistema, asf como
tambien, las expresiones grMicas o ecuaciones que permiten calcular las perdidas de energfa en las aduccio-
4.8 Tuberfas a Presi6n

nes y en los circuitos de flujo, v~lvulas y piezas especiales, que forman el multiple de instalaci6n de los equi-
pos: tuberra de succi6n, de entrada o distribuci6n, ramales de colocaci6n de los equipos y tuberra de impul-
si6n, de salida o de recolecci6n de los caudales. El balance energ~tico que determina el caudal bombeado por
el sistema es el siguiente:

Figura 4.8 Sistema de Aducci6n por Bombeo

TUB~ 1 .0. OE ENTFII.O.O.O. 0 OE SUCCION


(OISTRIBUIOORA )
OISP081CION EN PLANTA
( ls ) ( 5s ) LOS EQUIPOS EN LA ESTACION
OE BOMBEO

( 10; ) (9;) ( 6;) (5;) (4 ;) (]; )

TUBERIA OE SAL I OA 0 OE I M P U L S I ON

( RECOLECTORA)

Figura 4.9 Detalle de Ia Estaci6n de Bombeo con Ramales en Paralelo


Hidromec&nica General de Bombas Centrffugas 4.9

(4.11)
M cota del agua en el estanque de descarga (figura 4.8)
K1 coeficiente que evalua las p~rdidas de energra en Ia aducci6n de impulsi6n. Esta ecuaci6n incluye
tanto las p~rdidas localizadas de energra, como las de fricci6n; las primeras se suponen expresa-
bles par un coeficiente particular que afecta Ia altura de velocidad (02 /2gA 2 ), mientras que, para
estimar las segundas, se ha utilizado Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach .
H 11 elevaci6n de Ia trnea de energra o altura total en Ia secci6n final de Ia tuberra de salida de Ia
estaci6n de bombeo (figura 4.9)

(4.12)

N Cota del agua en el estanque de succi6n (figura 4.8)


K. definici6n similar a Ia de K1, en Ia tuberra de succi6n
H,. elevaci6n de Ia lrnea de energra o altura total en Ia secci6n inicial de Ia tuberra de entrada de Ia
estaci6n de bombeo (figura 4.9)
2 ..3102
H3i = H1i + K21 Q + A21 + K.,j Q2 (4.13)

K2 ; coeficiente de p~rdida localizada par el cambia de direcci6n entre 1; y 2;


K~i p~rdidas par fricci6n entre 2; y 3;
Kv; coeficiente de p~rdidas localizadas generadas por las v~lvulas y junta en el ramal de salida
H3 ; elevaci6n de Ia lrnea de energra o altura total en Ia brida de salida de Ia bomba B-1

(4.14)

en Ia cual:
K~: coeficiente de p~rdidas par Ia derivaci6n, incluyendo las de fricci6n
K:: coeficiente de p~rdidas por el cono de reducci6n, incluyendo las de fricci6n
K~~ coeficiente de p~rdidas par Ia derivaci6n, incluyendo las de fricci6n
Kl~ coeficiente de p~rdidas por el cono de reducci6n, incluyendo las de fricci6n
Kl~ coeficiente de p~rdidas por el coda, incluyendo las de fricci6n
K... coeficiente de p~rdidas generadas par Ia v~lvula y Ia junta
H 13 elevaci6n de Ia altura total en Ia brida de entrada de Ia bomba

La diferencia entre las elevaciones de Ia altura total en Ia brida de salida y Ia brida de entrada de Ia
bomba, debe ser equivalente a Ia altura de bombeo, que se supone expresable con Ia (4.10), es decir:
I
(4.14) - ( 4.15} = (4.11 )
o bien:
/(Q) - g(Q) =A + BQ + CQ 2 (4.15)
de Ia cual se obtiene el caudal Q.

Una vez calculado el gasto 0, para determinar el NPSHd, Ia elevaci6n de Ia altura total H, 3 , se Ia refiere
a una horizontal que contenga el eje de succi6n de Ia bomba, y se le aplica Ia ecuaci6n (4.6), conocidas Ia
presi6n atmosMrica en el sitio de Ia instalaci6n y Ia presi6n de vapor de agua a Ia temperatura del flujo:

(4.16)

N6tese que, con respecto al eje de succi6n de Ia bomba:


v2s (4.17)
+ -
2g
4.10 Tuberfas a Presi6n

En Ia figura 4 .9, consideremos ahora que las bombas 1,2 y 3 son identicas, y que est~n operando
simult4neamente yen paralelo . Es f~cil comprender que las diferencias de las alturas totales entre las bridas
de salida y de entrada de cada mciquina, es decir, las alturas de bombeo, resultar~n distintas, por los cuales
los respectivos caudales tambien sercin desiguales. En este caso, Ia resoluci6n del problema hidrciulico se
complica, y el ccilculo de estos gastos se fundamentarci en el siguiente sistema de ecuaciones:
2
H11 =M + Kr0 (4.11)

Hs, = H1i + /, (Q,.Q) (4.18)


He1 = H11 + k(Q,Q2,Qs) (4.19)
H13t = H11 + fs(Q,Q2 ,Q3) (4.20)
H13s = H1s - 81 (Q,Q,,Q2)
(4.21)
Hes = H1s - 82 (Q,Q, ,Q2}
(4.22)
H4 , = H11 - 8s(O,Qs)
(4.23)
2
H31 - H131 = A + B Q1 + C Q1
(4.24)
2
H 81 - Hg 1 =A + B Q2 + C Q~
(4.25)
2
H1st - H4s = A + B Q3 + C Q3 (4.26)

H1s = N- KIQ 2 (4.13)

(4.27)

Las funciones (fJ y (g) evaluan las perdidas totales de energra en los circuitos de flujo de impulsi6n y suc-
ci6n, respectivamente. Por ejemplo, fiO, 0 2, OJ corresponde a esas perdidas entre 1iy Ia brida de impulsi6n
de Ia bomba 2 (8iJ, tal como se muestra en Ia figura 4.9. En esa funci6n deben intervenir los caudales
indicados, para el ccilculo preciso de las perdidas de carga en el cono de expansi6n y en las confluencias del
primero y segundo ramal con Ia tuberra recolectora. Aisladamente, 0 2 se relaciona con las perdidas en el ramal
de instalaci6n de Ia bomba 2.

En muchos casos Ia altura estcitica y las perdidas de energra en Ia aducci6n superan ampliamente
aquellas que se producen en las estaciones de bombeo, por lo cual se admite, sin que se cometan mayores
errores, que el funcionamiento de bombas identicas en paratelo, determinan gastos unitarios iguales. Por
ejemplo, hacienda referencia a Ia figura 4.9 se obtendrra:

(4.28)

Con esa aproximaci6n, es posible expresar las perdidas de energra en las estaciones de bombeo para
un rango de caudales dentro del entorno pronosticado para un numero en particular de mciquinas en opera-
ci6n. A trtulo de ilustraci6n, para Ia estaci6n de Ia figura 4.29, tendrramos:
1
Funcionamiento de Ia bomba 1 : llH, = F 1 (Q) (4.291
2
Funcionamiento de las bombas 1 y 2: llH, = F) (Q) (4.30)

Funcionamiento de las bombas 1, 2 y 3: (4.31)

Las dos ultimas funciones se definen calculando las perdida por cada lrnea de flujo, y se tomarfa un
promedio. Por otra parte, para una estimaci6n aproximada y mcis r~pida de los gastos de bombeo (por
Hidromecaruca General de Bombas Centrifugas 4.11

ejemplo, en estudios preliminares o anteproyectos) puede admitirse, sin mayor error, que las perdidas de
energfa en los circuitos de flujo de las estaciones de bombeo estarlin entre 3 y 5 mea.

Es interesante notar que Ia representaci6n polin6mica de n bombas identicas funcionando en paralelo


corresponde a Ia expresi6n :

(4.32)

n : numero de bombas en operaci6n

Para unidades de bombeo instaladas en serie, Ia representaci6n matemlitica es:


H =[A + BQ + CQ 2 + DQ 3 + ]n (4.33)

Segun Ia metodologfa simplificada ya expuesta y, por ejemplo para (3) grupos en funcionamiento, en
Ia estaci6n de Ia figura 4.9 (bombas identicas), el caudal Q vendrfa definido porIa resoluci6n de las siguientes
ecuaciones (admitiendo un polinomio de segundo grado para representar Ia curva de Ia mliquina):
H1; =M + K 1 Q2 (4.11)

(4.13)

an! = F 3 (Q) (4.31)

H =A +B ~ + c( ~r (4.33)

o bien:

o sea:
(4.34)

en Ia cual He es Ia altura estlitica de bombeo y (K, + K.) {2 2 + FiOJ son las perdidas totales de energfa del
sistema.

Una vez determinado el caudal en el sistema de bombeo, para el cc\lculo del NPSHd se debe seguir un
procedimiento preciso, partiendo desde Ia secci6n Ts (figura 4.9) v estimando las perdidas segun Ia tuberfa
distribuidora y los diferentes ramales de flujo, hasta identificar el mfnimo valor, el cual serli incorporado a los
criterios de diserio para Ia selecci6n de los equipos y para el proyecto de Ia estaci6n de bombeo.

En Ia figura 4.10 se presenta Ia soluci6n hidrc\ulica grlitica del sistema de bombeo de Ia figura 4 .8, sobre
Ia base de los criterios y ecuaciones anteriormente desarrollados, correspondiente al funcionamiento de ( 1J
Y (3) grupos. Para dibujar las curvas de operaci6n de (1) y de (3) unidades, las alturas de bombeo se han
llevado desde las curvas P y R, respectivamente, que corresponden a Ia suma de las perdidas de energfa en
Ia aducci6n de succi6n y las de Ia estaci6n de bombeo. Esas alturas se definen para diversos gastos, y se
obtienen de Ia expresi6n (4.32). Si se acepta un ajuste polin6mico de segundo grado, resultan:

(1) Bomba : H =A + BQ + CQ2

(3) Bombas: H =A + B ~ + c( ~r
4.12 Tuberfas a Presi6n

(1) BOMBA EN ( 3 l BOMB AS EN


OPERACION PERDIDAS EN
OPERAC I 0 N LA ADUCCION
H DE DESCARGA: K, Q2

Hb3: ALTURAS DE BOMB EO


(3) BOMBAS

Hbl: ALTURASOEBOMBEO
(I) BOMBA

Q3: GASTO DE BOMBEO EN EL SISTEMA-


(3l BOMBAS EN PARALELO
He Hbl
Q1 : GAS TO DE BOMBEO EN EL SISTEMA
(1 l BOMBA EN OPERACION

(H3,Q3) y(H1,Q,)-
PUNTOS DE TRABAJO DEL SISTEMA
DE BOMBEO

NPSHr NPSHr

PEROIOAS EN LA
ESTACION DE BOMBEO
(1) BOMBA ~ H~
PEROIOAS EN LA
ESTACION DE BOMBEO
131 BOMBAS t.H~
PERDIOAS EN
LA ADUCCION
DE SUCCION : Ks Q2

Figura 4.10 Soluci6n Hidniulica Gnifica Correspondiente al Sistema lndicado en Ia Figura 4.8

4.4 ALGUNOS ELEMENTOS PARA LA SELECCION DE BOMBAS CENTRIFUGAS


A continuaci6n se presentan ciertas recomendaciones de car~cter general, y sobre las cuales puede
fundamentarse el proceso de selecci6n de las bombas centrrfugas. No obstante, para el an~lisis de un caso
especrfico de diseno, se considera indispensable revisar textos y referencias I 19, 98, 1821 don de estos y
otros aspectos sean tratados con todo el detalle que requiere Ia adecuada especificaci6n de los equipos .
Hidromec8nica General de Bombas Centrifugas 4.13

El caudal de proyecto, asr como tambien las caracterfsticas de Ia lfnea de bombeo, las normas de
operaci6n y las variaciones pronosticables en los niveles de agua de los estanques de descarga y de
succi6n, generalmente constituyen los datos para el proceso de selecci6n de las bombas.

Para estimar Ia altura de bombeo se deber~ prestar una cuidadosa atenci6n a Ia evaluaci6n de las
perdidas totales de energfa, recordando que su importancia es tanto m~s grande cuanto mayor sea su
participaci6n en Ia altura total. Por otra parte, si por razones propias de las caracterfsticas del sistema
de aducci6n, los niveles de descarga y de succi6n est~n sujetos a fluctuaciones sensibles, para fijar Ia
altura est~tica de bombeo se pueden tomar en cuenta los siguientes criterios:
Si existe una sola fuente de suministro de agua, y el gasto de diseiio debe garantizarse para cualquier
condici6n, entonces Ia altura est~tica Ia define Ia m~xima diferencia entre los niveles de descarga y de
succi6n.
Si no se aplica estrictamente Ia observaci6n anterior (sistema integrado de fuentes, por ejemplo), Ia
altura est~tica puede condicionarse a Ia diferencia m~s probable entre ambos niveles, determinada, por
ejemplo, mediante estudios de operaci6n de embalses y de las oscilaciones en los estanques de Ia
distribuci6n.

Cuanto mayor sea .Ia eficiencia de Ia m~quina, para los valores determinados del caudal y de Ia altura
de bombeo, menores ser~n los costos operativos del sistema.

Debe tenerse en cuenta que toda unidad de bombeo posee un rango limitado oe funcionamiento, y
puntos de trabajo fuera del mismo pueden ocasionar problemas de cavitaci6n, de reducci6n de Ia
eficiencia y de sobre-carga de los motores. Algunos de los factores que pueden determinar caudales y
alturas de bombeo diferentes a los de diseiio, se citan a continuaci6n:
Variaciones apreciables de Ia altura est~tica, cuando se Ia compara con Ia altura total de bombeo.
Estimaciones imprecisas de las perdidas de energfa en el sistema de conducci6n.
Si el gasto de diseiio resulta del funcionamiento de varias bombas, para un numero menor de m~quinas
en operaci6n, se verifican caudales mayores por unidad moto-bomba y, en general, son mayores los
NPSH,.

Por razones de seguridad y de flexibilidad operativa, en instalaciones de importancia parece recomenda-


ble especificar un numero mfnimo de dos unidades m~s una adicional de reserva.

En Ia selecci6n de bombas debe prestarse atenci6n a las velocidades en el impulsor. Valores excesivos
afectan Ia durabilidad de Ia m~quina.

Con frecuencia se aprecia una disminuci6n del costo de los equipos con el incremento de Ia velocidad
de giraci6n del conjunto moto-bomba. Debe tenerse presente, sin embargo, que muchas veces aumentan
los requerimientos de NPSH y las velocidades interiores en el impulsor; disminuye el momento de inercia
y se hacen m~s factibles problemas de tipo mec~nico, y los efectos del golpe de ariete pueden agravar-
se.

En cualquier caso, y realizada Ia selecci6n preliminar del equipo de bombeo en base a un punto de
trabajo, en Ia elaboraci6n de las especificaciones para Ia adquisici6n, deben establecerse m~rgenes de
variaci6n razonables y dentro de los cuales el fabricante debe garantizar con curvas certificadas, el
funcionamiento adecuado en cuanto a eficiencia, cavitaci6n y potencia consumida, principalmente.

La selecci6n preliminar de los equipos de bombeo puede apoyarse en las relaciones entre Ia velocidad
especffica n. y los par~metros significativos que caracterizan a las bombas, debidamente registrados en
Ia literatura sobre el tema I 182, 2081. A sf, conocidos los val ores nominales (Q, H) se plantear~n tentati-
vamente diversas velocidades de giraci6n N, las cuales, a su vez, definen un conjunto nq (ver ecuaci6n
(4.1 0)). De esta manera se podr~ anticipar informaci6n en cuanto al tipo de bomba, NPSH, forma de
las curvas de operaci6n, eficiencia y velocidad en el impulsor. Se procede, entonces, a seleccionar
aquella alternativa que mejor se adapte al problema en cuesti6n. A tftulo de ejemplo, en Ia figura 4.11,
4.14 Tuberias a Presi6n

reproducida de Ia referenda [208), se presenta un grMico que relaciona Ia altura de bombeo, las condi-
ciones hidr~ulicas en Ia succi6n y Ia velocidad especrfica.

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CLEAR WATER AT Z9CI85FI AT SEA LEVEL
1.000 SUCTION SPECIFIC SPED>,S=154 (79~0 I
vv ~ ~ Sl NGl.E-SUCTION O'o/ERIUIG IIIIPl.ER

II
15

6 00 ~ ;? H EAOIFIRST STAGE! - h
10 V"
300 zbo 150_. I eo 60 5040 30 20 l's (O 8 ~ !I 4
I I I I "'
I
so 40 30 io Is tt

PUMP SPECIFIC SPEED VERSUS DESIGN HEA0.106-D- 384

Figura 4.11 Relaci6n entre Altura de Bombeo, Condiciones Hidraulicas


en Ia Succi6n y Velocidad Especffica [208]

4.5 COMPORTAMIENTO DE LAS BOMBAS EN REGIMEN TRANSITORIO


Siempre que exista una condici6n de equilibria entre el par del motor y el par de resistencia hidromec~ni
co, asociado con las acciones hidr~ulicas sobre el impelente de una bomba centrrfuga, Ia velocidad de giraci6n
ser~ constante v operar~ en r~g imen de diseno. Cualquier alteraci6n de esa condici6n de equilibrio, resultar~
en una modificaci6n de Ia velocidad angular del rotor, origin~ndose un r6gimen transitorio en el sistema
integrado motobombas - aducci6n. En general, las dos situaciones de golpe de ariete que interesan con
relaci6n a instalaciones de bombeo, se estudiar~n en el caprtulo 7.
5 MEDICIONES HIDRAULICAS

De este importante y amplio tema de Ia tecnologra hidromecc'inica, en este capftulo se presentan s61o
algunos aspectos generales de los dispositivos mc'is utilizados para medir las presiones, caudales y velocidades
en las tuberfas a presi6n, asf como tambitn, los niveles de las superficies libres de los estanques. El registro
peri6dico de esas magnitudes, y su clasificaci6n, almacenaje y evaluaci6n, son actividades indispensables para
estimar Ia eficiencia y para programar las mejoras de los sistemas de abastecimiento de agua. En efecto, con
un buen programa de mediciones es posible lograr, entre otros, los siguientes objetivos:

Verificar sistemc'iticamente el funcionamiento hidromecc'inico de los componentes operacionales del


sistema, y tomar acciones correctivas cuando se adviertan fallas o situaciones objetables en el transpor-
te de agua .

Determinar las variaciones horarias, estacionales y anuales del consumo y, de esta forma, actualizar los
criterios de diseno y operaci6n de los sistemas.

Registrar el crecimiento del con sumo de agua y ajustar el modelo de predicci6n de Ia demanda, asr como
fundamentar las ampliaciones y mejoras del sistema sobre bases reales.

Evaluar peri6dicamente Ia eficiencia general del sistema de abastecimiento de agua, definida como Ia
relaci6n entre los volumenes de agua aprovechados en las fuentes y los facturados a los respectivos
usuarios.

Proporcionar datos reales que sirvan para calibrar y ajustar los modelos te6ricos de operaci6n.

Utilizar las instalaciones del sistema de Ia forma mc'is racional ttcnica y econ6micamente.

Poner de manifiesto Ia existencia de ciertos tipos de fugas o tomas ilegales del agua a lo largo de las
lrneas de flujo.

Con los costos globales operativos, establecer los costos unitarios del agua en diferentes secciones
significativas del sistema. Esta informaci6n serc'i de especial importancia en Ia formulaci6n de las tarifas
y su evoluci6n con el tiempo.

5 .1 MEDIDORES DE PRESION
Antes de proceder con Ia descripci6n de los dispositivos mc'is utilizados para medir esta magnitud,
conviene recordar las formas convencionales que se usan para caracterizar Ia presi6n en un medio fluido.
Cuando ella se mide con respecto al vacro absoluto se denomina presi6n absoluta, mientras que si se Ia
cuantifica como Ia diferencia entre Ia presi6n absoluta y Ia presi6n atmosftrica (baromttrica) en un instante
y Iugar determinado, recibe el nombre de presi6n relativa o manomttrica:

(5 .1,
P : presi6n relativa
P.b : presi6n absoluta
P.t : presi6n atmosftrica local

Las presiones definidas anteriormente, se visualizan en Ia figura 5.1.

Aunque Ia presi6n termodinc'imicamente significativa es Ia absoluta, en Ia gran mayorra de los anc'ilisis


dinc'imicos formulados para el flujo de lfquidos se utiliza Ia presi6n relativa. Por ejemplo, cuando se plantea un
balance energttico entre dos secciones de un sistema de conducci6n de agua, Ia adici6n de Ia presi6n
5.2 Tuberias a Presi6n

-------,r--------------.-------------------------------(1)

<Pabl1

- - - - - - - - - _.___ - - - - - --- ] PRESION ATMOSFERICA LOCAL

P2 (VACIO,PRESIONES RELATIVAS
NEGATIVAS)
(2)--- -+-----

VACIO ABSOLUTO

Figura 5.1 Descripci6n Gratica de las Presiones Absolutas y Relativas

atmosf~rica local en ambos t~rminos de Ia respectiva ecuaci6n, es claramente innecesaria. Una importante
excepci6n en los estudios hidromec~nicos de los sistemas par bombeo, es Ia expresi6n en unidades absolutas
del NPSH requerido par las bombas, para evitar inc6modos ajustes de los valores obtenidos en los bancos de
ensayos de las unidades.

Los dispositivos para medir Ia presi6n pueden agruparse de Ia forma siguiente 11991:

a.- Bar6metros: miden Ia presi6n absoluta ambiental


b.- Man6metros absolutes: miden Ia presi6n absoluta en espacios cerrados
c.- Man6metros: miden las presiones relativas positivas en espacios cerrados, con respecto a Ia presi6n
atmosMrica local
d.- Vacu6metros : miden las presiones relativas negativas o vacfos, con respecto a Ia presi6n atmosf~rica
local
e.- Man6metros diferenciales: miden Ia diferencia de presiones entre dos puntas de un fluido confinado.

De los dispositivos mencionados anteriormente, se describen aquf s61o los utilizados con mayor frecuen-
cia en los sistemas de conducci6n de agua par tuberfas. Entre elias, los piez6met ros corresponden a las
formas m~s elementales de mar't6metros y vacu6metros, y est~n constituidos par tubas conectados al
conducto o recipiente donde se efectuan las medidas, y de tal forma dispuestos, que Ia presi6n induce en los
mismos columnas de agua o de otro lfquido, cuyas alturas se miden sabre una escala graduada. En Ia figura
5 . 2 se presenta un piez6metro de tuba en U, el cual utiliza un fluido de mayor peso especffico que el agua,
generalmente mercuric, mientras que Ia figura 5.3 corresponde a un piez6metro habilitado para medir diferen-
cias de presiones .

Los piez6metros son instrumentos simples, de buena precisi6n, bajo costa y pr~cticamente no requieren
calibraci6n . Sin embargo, su movilizaci6n y acomodo en el sitio de las ediciones es complicada y para registrar
presiones elevadas resultan de dimensiones poco manejables.

En los man6metros y vacu6metros el~sticos, Ia acci6n de Ia presi6n admitida a uno de los compartimien-
tos de su cuerpo, provoca Ia deformaci6n de un sensor (tuba, diafragma, fuelle), cuyo movimiento desplaza
una aguja indicadora sabre una escala graduada. En el exterior del sensor prevalece presi6n atmosf~rica, par
lo que esta clase de medidor registra presiones relativas. Tal vez el m~s utilizado de estos instrumentos es
el tipo Bourdon, figura 5.4, el cual utiliza como sensor un tuba curvo, en espiral o helicoidal. AI admitir pre-
Mediciones Hidniulicas 5. 3

tl
Pl- Pz 'h ('!)d;')

Figura 5.2 Piez6metro en U Figura 5.3 Piez6metro para Medir Diferencias de Presiones

si6n en su interior, el tuba tiende a rectifi-


car su alineamiento, y si uno de sus ex-
tremes estci fijo, el otro experimenta un
desplazamiento proporcional a Ia presi6n UBO DE IOURDON
aplicada. Los man6metros Bourdon se
han usado exitosamente por d~cadas, su
construcci6n es simple, poco costosa,
cubren un amplio rango de presiones, se
adaptan fcicilmente a instrumentos para
ILLO DE AJUSTE
convertir y transmitir sei'iales y, aunque
requieren de calibraciones peri6dicas, su
TE
precisi6n es casi siempre compatible con
las necesidades derivadas del control del
flujo en sistemas de abastecimiento de
agua mediante tuberras a presi6n.

Ademcis de los man6metros propia-


mente dichos, existe una gran variedad
de dispositivos meccinicos y el~ctricos
cuyos estados de referencia tambi~n se
modifican con Ia aplicaci6n de fuerzas de
presi6n, dando origen, mediante un trans-
ductor, a sei'iales de alerta, de acciona-
Figura 5.4 Man6metro Tipo Bourdon
miento de conmutadores, o simplemente,
a registros de presiones [67, 235].

5 .2 MEDIDORES DE CAUDAlES
Los instrumentos que mcis se utilizan para medir el caudal o gasto en conductos de agua a presi6n, al
menos en nuestro pars, pueden agruparse en las categorras siguientes: medidores volum~tricos ode desplaza-
miento positivo; de turbina o h~lice; medidores diferenciales; medidores hidrciulicos de Ia velocidad del flujo
y, mcis recientemente, los medidores ultras6nicos y de inserci6n magn~tica. Con excepci6n de los ultimos
tipos sei'ialados, los demcis dispositivos poseen elementos sensores que captan presiones, volumenes o
5.4 Tuberias a Presi6n

indicadores se relacionan con el caudal mediante procesos de calibraci6n, los cuales deben repetirse peri6dica-
mente a lo largo del lapso de servicio. Su colocaci6n en las lfneas de flujo debe corresponder a las condiciones
existentes en los bancos de ensayo, cumpliendo con las recomendaciones que sabre este particular suminis-
tren los fabricantes.

5.2.1 Medidores Volum~tricos y de Velocidad (Turbina o Propelal


Estos medidores se utilizan para contabilizar los consumos de agua en instalaciones domiciliarias o
industriales, se colocan en tuberfas de pequerio diametro y, por las caracterfsticas de su diserio mecanico,
generan p~rdidas localizadas de energfa de relativa importancia. En los volum~tricos, denominados tambien
de desplazamiento positivo, el lfquido entra sucesivamente en espacios o camaras de volumenes calibrados,
solidarios a un cuerpo rotatorio. La giraci6n de este dispositive ocasiona Ia descarga del agua hacia las
instalaciones del usuario y se puede facilmente establecer Ut1a relaci6n entre el numero de vueltas del aparato
y los volumenes lfquidos desplazados, los cuales se registra11'en diales dotados de diversas escalas de dfgitos.

En los medidores de turbina o he lice, llamados tam bien de velocidad, Ia circulaci6n del agua en Ia tuberra
de instalaci6n, induce un movimiento de rotaci6n de esas pequeiias maquinas hidraulicas, cuyas velocidades
angulares se convierten en velocidades de flujo yen caudales, mediante un proceso de calibraci6n. Tanto los
medidores volumetricos como los de velocidad, han sido objeto de numerosas investigaciones orientadas,
muchas de elias, a su normalizaci6n. Entre elias, se destacan las siguientes: "De los Medidores de Agua para
el Uso Domestico", Republica de Venezuela, Ministerio de Fomento, Servicio Nacional de Metrologra Legal,
Gaceta Oficial N 30.477, del 19-08-74 [160]; Manual M6 de Ia American Water Works Association [23];
y Ia norma ISO 4064/1 y II [97]. En estas publicaciones el lector encontrara una descripci6n detallada de los
tipos de estos medidores que se emplean con mayor frecuencia, detalles de sus diseiios, gufas para Ia
selecci6n de sus diametros en funci6n de las magnitudes de los volumenes sujetos a medici6n, perdidas de
carga, y recomendac~ones para las pruebas, condiciones de aceptaci6n, instalaci6n y mantenimiento.

5.2.2 Medidores Diferenciales


Cuando en una conducci6n se incrementa localmente Ia velocidad, alterando en forma adecuada Ia
geometrfa de los contornos, simultaneamente se reduce Ia altura piezometrica, cuya diferencia con respecto
a Ia que prevalece en Ia tuberra, antes de Ia perturbaci6n, es proporcional al caudal o velocidad del flujo. En
esta situaci6n hidraulica se fundamenta el principia operative de numerosos instrumentos utilizados para Ia
medici6n de gastos, entre los cuales se destacan los orificios, toberas o boquillas, los medidores tipo Venturi,
los codos y ciertas clases de valvulas de regulaci6n.

En general Ia relaci6n entre gastos y piezometricas diferenciales se expresa mediante una ecuaci6n tal
como Ia siguiente:

Q = CA{2gl1h (5.21

en Ia cual:
0 caudal
C : coeficiente de gastos
A : area caracterrstica, que depende del medidor
11h : diferencia de las alturas piezometricas entre dos puntas convenientemente seleccionados del
medidor.
g : aceleraci6n de gravedad

La determinaci6n del coeficiente C debe realizarse mediante ensayos en bancos de prueba, con lo cual
se completa Ia informaci6n para definir Ia curva de caudales o calibraci6n del medidor.

Por su frecuente utilizaci6n para contabilizar gastos, los medidores diferenciales han sido normalizados
por numerosas organizaciones acreditadas. Entre elias, se destaca, por ejemplo, Ia norma ISO 5167 [961:
Mediciones Hidraulicas 5.5

"Measurements of Fluid Flow by Means of Orifice Plates, Nozzles and Venturi T ubes Inserted in Circular
Cross-section Conduits Running Full".

5.2.2.1 Medidores de Orificios


Como ya se indic6 en el capftulo 2, puntos 2.4.2 y 2.4.2.4, el flujo a trav~s de un orificio instalado en
el interior de una tuberfa est~ caracterizado, entre otros aspectos, por una considerable aceleraci6n del
movimiento entre Ia secci6n de aproximaci6n al dispositivo y Ia secci6n contrafda de Ia vena lfquida. El incre-
mento de Ia velocidad, va acompa-
fiado de una disminuci6n de Ia pre-
CONE XI O NES EN LAS SRIOAS
si6n y, por consiguiente, de Ia al-
tura piezom~trica, figura 2.19, has-
CONEX ION EN Ll\ S E CCION CON T R AIDA
ta alcanzar un valor mfnimo en una
de las secciones mencionadas . Este
valor mfnimo no debe confundirse
con Ia perdida local de energfa , ya
analizada en el punto 2.4 .2 .4. Para
un orificio y conducto de geome-
trfas especificadas, el coeficiente
de gastos C depender~ del numero
de Reynolds del movimiento y de Ia
ubicaci6n de las conexiones piezo-
m~tricas, las cuales, con frecuen-
cia, corresponden a las posiciones

~
seiialadas en Ia figura 5.5 . Aunque
50t
los medidores de orificio son de
1 CONEXION A MEOIO OIANETRO f~cil disefio, debe tenerse en cuen-'
ta Ia necesidad de someterlos a un
proceso de catibraci6n , o bien,
Figura 5.5 Medidores de Orificio adoptar una de las formas y a pro-
badas, respetando fntegramente las
respectivas recomendaciones en cuanto a sus dimensiones, acabado, colocaci6n y localizaci6n de las conexio-
nes con Ia tuberfa. En este sentido, tal vez una de las publicaciones m~s completas y autorizadas [5 1, es el
capftulo IV "Flow Measurement", de Ia serie "Power Test Codes", de Ia American Society of Mechanical
Engineers.

A tftulo de ejemplo, en Ia figura 5 .6, reprodu-


cida de Ia referenda [ 1 81, se presentan los coefi-

-
0,7 2
cientes C para orificios similares at de Ia figura 5 .5,
fabricados segun las indicaciones suministradas en
esa publicaci6n y con Ia conexi6n piezom~trica
.. 0,70 1-- - .J
0 1
0,7 0

aguas abajo ubicada a medio di~metro de Ia placa


orificio.
0,68

.
..
0 ,66

Los numeros de Reynolds se definen con las


condiciones de flujo de Ia tuberfa . 0,64 - e, :)~

Los coeficientes de descarga C de orificios


0,6Z --1- I
0,50
0 ,4 S

instalados en los extremos de los conductos y que - r-- )5


.....
0 ,00
,)0
descargan at ambiente atmosf~rico , figura 5. 7 ,
resultan algo diferentes que los correspondientes
10 10 <0
colocados en secciones interiores de las tuberias .
En efecto, esos coeficientes, adem~s de su depen-
dencia de factores geom~tricos y del numero de Figura 5.6 Coeficientes de Gastos en Orificios (ver fig. 5.5)
Reynolds, se condicionan tambi~n at numero de
5.6 Tubedas a Presi6n

Froude [1681. La ecuaci6n de gastos puede formularse en forma casi idEntica a Ia (5 .2):

Q = CAOJ2gh (5.31

h : altura piezometrica del rEgimen de aproximaci6n con respecto al eje del conducto.
A0 : 4rea del orificio

Para Ia selecci6n del


[LINEA DE ALTURA TOTAL
coeficiente C, en un caso
espedfico de proyecto
pueden consultarse diver-
sos textos, como por
ejemplo, "Hidr4ulica" de
H. Rouse [1681. Tambien, h
Ia investigaci6n realizada
por Carrasquel y Fuentes
[41), entre cuyas reco-
mendaciones se incluyen
f6rmulas ajustadas y ta-
blas de apoyo para el c41-
culo de ese coeficiente.
Figura 5. 7 Orificio Instalado en el Extremo de un Conducto

Los orificios son medidores de bajo costa, de instalaci6n sencilla, f4cilmente sustituibles y cuyos
coeficientes de descarga han sido objeto de numerosas investigaciones. Como objeciones importantes puede
mencionarse Ia elevada perdida de energfa que ellos introducen y el rango relativamente limitado de funciona-
miento libre de problemas de cavitaci6n.

5.2.2.2 Medidores de Boquillas o Toberas


En estos medidores Ia contracci6n del .flujo es gradual y se logra mediante superficies alabeadas de las
m4s diversas formas. De esta manera, resultan menores las perdidas localizadas de energra que en los orificios
propiamente dichos, y a Ia vez, se mantiene una aceptable precisi6n. En Ia figura 5.8 se presenta un corte
esquem4tico de una boquilla, de las cuales existe una gran variedad de modelos normalizados. En este sentido
pueden consultarse las referencias [5, 18, 173), en donde se establecen los coeficientes de descarga C en
funci6n de las caracterfsticas del diseno mec4nico del modelo en cuesti6n, de Ia respectiva instalaci6n y de
Ia posici6n de las conexiones a los efectos de Ia medici6n de Ia altura piezometrica diferencial Ah.

ALTERNATIVAS DE

Figura 5.8 Medidor de Boquilla


Mediciones Hidniulicas 5.7

5.2 .2.3 Medidores Venturi


En estos instrumentos para Ia medici6n del caudal en tuberfas, tanto Ia contracci6n del flujo, para
inducir Ia diferencia de presiones, como Ia expansi6n aguas abajo, se realizan mediante superficies tronco-
c6nicas muy graduales, reduciendo notablemente las p~rdidas localizadas de energfa. Existen diversos
modelos de Venturi y entre ellos, en Ia figura 5.9, se presenta el t ipo Herschel, normalizado porIa ISO [961.
Aunque estos medidores son mcis costosos y requieren mayor longitud de instalaci6n que los orificios o las
boquillas, resultan muchas veces favorecidos en un ancilisis econ6mico integral de sistema de conducci6n,
donde se tomen debidamente en cuenta los costos derivados de Ia p~rdida de energfa que ocasionan estos
instrumentos, cuando se los compara con Ia de otros tipos.

Figura 5.9 Modelo Tipo Venturi Recomendado por la ISO [5]

D: dicimetro de Ia tuberfa
d : dicimetro requerido de Ia garganta
a 0,5 0 a 0 ,75 0 para 4"s D s6" ; 0,25 0 a 0,5 D para 6"s 0 ::5 32"
b d r2 = 5,5 d a 3, 75 d
c d/2 r1 = 0 a 1,375 0
6 3/16" a 1/2", de acuerdo a D
a1 21 2 a2 = 5 a 15

1,00

0,99

~
~
----"'"'
-
0,98
,...!--' ~
~
0 ,97 .......
c ........
0,945
~

0,9~
/
0,94
10 .000 100.000 1.000.000
NUMERO DE REYNOLDS, RE

Figura 5.10 Coeficientes de Descarga de Medidores Venturi tipo Herschel


En Ia figura 5 . 10 se presentan los coeficientes de descarga de medidores Venturi, t ipo Herschel [ 18],
mientras que en Ia 5.11 [5], corresponde a las p~rdidas localizadas de energfa en orificios, boquillas y Venturi,
expresadas como porcentaje de Ia presi6n diferencial tlh, ecuaci6n (5.2).
5.8 Tuberias a Presi6n

Como una alternativa de compromise entre los cos-


tas de adquisici6n, longitud de instalaci6n, y p~rdidas
localizadas de energfa, se han desarrollado las toberas o
90
boquillas tipo Venturi, mc1s cortas y econ6micas pero que
producen mayores p~rdidas que los medidores Venturi con-
80
vencionales. los detalles constructivos, coeficientes de
gastos y demc1s aspectos que caracterizan este tipo de me-
10
didores han sido normalizados segun Ia ISO 5167 [96).
eo

UIUAS

40
---
30
II,E~TURI(I~ COHO AGUAS A8AJO

20
NTURI HERSCHEL
m
10

0 0,2 o,3 0,4 0,5 o,e 0,1 o.e

OiAMETitO GAIIGAHTA I DIAMTit0 COIIDUCTO

Figura 5.11 P6rdidas Localizadas en Figura 5.12 Medidores de Codo


Orificios, Boquillas y Venturi

5.2.2.4 Medidores de Codo


El flujo segun los contornos exteriores de estas piezas especiales, estc1 caracterizado cinemc1ticamente
por una disminuci6n de Ia velocidad hasta cierto punto a, figura 5.12, a partir del cual comienza a aumentar
progresivamente. Segun el contorno interior ocurre un proceso inverse, es decir, se verifica un incremento
de Ia velocidad hasta el punto de separaci6n de Ia capa lfmite, b.

La situaci6n de flujo antes descrita determina una diferencia de alturas piezom~tricas entre los puntos
sei'ialados (a,bJ, Ia cual puede relacionarse con el caudal, constituy~ndose Ia pieza en un medidor de esa
magnitud. La utilizaci6n de los codos instalados por imperatives geom~tricos de una instalaci6n como instru-
mentos de medici6n parece, en principia, de gran aplicabilidad. Sin embargo, para obtener diferencias tih
apreciables, algunas veces es necesario reducir el radio de curvatura de Ia pieza hasta valores tales que
resultan p~rdidas localizadas de energfa incompatibles con Ia economfa integral del proyecto.

La funci6n de los codes como elementos de medici6n ha sido objeto de diversas investigaciones [26,
112, 139, 158, 205, 2341 . Ayala et al. [261 hacen una evaluaci6n de los diversos criterios propuestos para
evaluar Cy, entre otras conclusiones, demuestran que Ia f6rmula sugerida por Lansford [112), ecuaci6n (5.4),
produce valores promedios razonables al compararlos con los resultados de otros trabajos experimentales:

Q A~
= -
2
2-g!J.h
r (5.4)
en Ia cual:
0: caudal
A : c1rea de Ia tuberfa
R : radio de curvatura del eje del conducto
r: radio del conducto
!J.h : diferencia de alturas piezom~tricas entre el exterior y el interior del tubo (puntos a, b, figura 5.12)
g : aceleraci6n de gravedad
Mediciones Hidniulicas 5.9

5.2.2.5 Vcilvulas como Medidores de Caudales


Aun para Ia posici6n de completa apertura, el diseno hidromeccinico de cierto tipo de vcilvulas contempla
una reducci6n del cirea de flujo, con Ia consiguiente disminuci6n de Ia altura piezomEtrica. Es, entonces,
factible relacionar el caudal con Ia diferencia de esa altura entre puntos aguas arriba y en Ia secci6n de
mcixima estrangulaci6n, utilizando el 6rgano como elemento de medici6n. Tales el caso de algunos modelos
de vcilvula de aguja ode paso anular.

5.2.3 Medidores Hidr~ulicos de Ia Velocidad


La mayorra de estos instrumentos utilizan como sensor bcisico un tubo de Pitot, cuya presi6n de punta
es directamente proporcional a Ia altura total del flujo, mientras que Ia lateral corresponde a Ia altura piezomE-
trica . Por lo tanto, Ia lectura diferencial permite calcular Ia velocidad del rEgimen en Ia tuberra, figura 5.13.

_______ v

'6, I
Figura 5.13 Medidor Hidniulico de Ia Velocidad: Tubo de Pitot

En raz6n de Ia variaci6n de Ia velocidad segun una secci6n normal a Ia tuberra, para Ia determinaci6n
del caudal es necesaria Ia medici6n de Ia velocidad en varios radios y luego una integraci6n grcifica o numErica
de Ia respectiva curva de distribuci6n. En todo caso, para Este y cualquier tipo de medidor, debercin seguirse
estrictamente las recomendaciones de los fabricantes .

Los medidores hidrciulicos de Ia velocidad poseen Ia ventaja de ser livianos, portcitiles, de fcicil transporte
y se pueden instalar en conexiones de incorporaci6n en las tuberras de acueductos de dicimetros superiores
a unos 100 mm. Sin embargo, en su utilizaci6n debercin tomarse en cuenta ciertos aspectos que condicionan
Ia precisi6n de las lecturas, tales como el paralelismo del tubo de Pitot y los contornos de Ia tuberra, o bien,
Ia garantra de que las aperturas sensoras est~n completamente libres de obstrucciones. Para una descripci6n
detallada de Ia aplicaci6n de este tipo de medidores en acueductos, sus detalles constructivos, de instalaci6n
y de registros de las lecturas, puede consultarse Ia referencia [88).

5.2.4 Medidores Ultras6nicos


Si en un punto tal como elm de Ia figura 5.14 se emite un impulso s6nico de celeridad a (ver caprtulo
2), Ia velocidad del flujo v determinarci que Ia velocidad de propagaci6n absoluta de ese impulso sea de v + a
en Ia direcci6n del movimiento y de v - a, en el sentido contrario.

En los medidores ultras6nicos [ 19, 111, 220]. se miden los tiempos de recepci6n de ondas emitidas
desde A y 8 , separadas una distancia L, figura 5.1 5, las cuales se relacionan con Ia velocidad media del flujo
segun el siguiente planteamiento :

Los tiempos requeridos para que el impulso desde A alcance a 8 y viceversa, son los siguientes:


5.10 Tuberlas a Presi6n

L
a + Vcosa v-a v +0

-v ( ( ( ( ) ') ) ) )
L m
a - Vcosa

invirtiendo las ecuaciones anteriores y


restando: Figura 5.14 Transmisi6n de Ondas en Flujo a Presi6n

a + Vooscx - a + Vooscx
L

o sea:
Lllf
V= (5.5)
2 OOScx

______v

Figura 5. 15 Principio del Funcionamiento de las Mediciones Ultras6nicas

El instrumento convierte los tiempos t, y t 2 en mag_nitudes el~ctricas y entrega una senal proporcional
al caudal de Ia tuberra.

Como todos los instrumentos, los medidores ultras6nicos necesitan de atenci6n sistemc\tica y aunque
sus costas son todavra relativamente elevados, poseen Ia ventaja de no interferir con Ia circulaci6n del agua,
evitando, por consiguiente, p~rdidas localizadas de energra. Algunos de ellos son de instalaci6n permanente
y eventualmente requieren Ia fabricaci6n de perforaciones en Ia tuberra para Ia colocaci6n de los emisores y
sensores del ultrasonido. Actualmente, sin embargo, se han desarrollado modelos portc\tiles, no invasivos, es
decir, su utilizaci6n s61o exige Ia aplicaci6n exterior de los accesorios sobre dos sectores de Ia tuberra apropia-
damente habilitados y seleccionados, sin que sea necesario interrumpir el servicio de Ia lfnea de flujo.

5.2.5 Medidores de lnserci6n o lnducci6n Magn~tica

Los elementos activos qe estos medidores, adosados a las paredes del conducto, originan un campo
magn~tico precisamente calibrado. El lfquido que circula a trav~s de este campo actua como un generador
de electricidad que es proporcional a Ia velocidad del lfquido. Este voltaje se registra mediante electrodos y
es procesado de forma tal que las seiiales de salida son indicadoras directas del caudal o de Ia velocidad en
Mediciones Hidraulicas 5.11

Ia tuberra. Tienen las mismas ventajas de los de ultrasonido y, como ellos, pueden ser de instalaci6n perma-
nente, asr como requerir o no de perforaciones de instalaci6n.

5 .2.6 Requerimientos Hidrtiulicos para Ia lnstalaci6n de Medidores de Caudales


En los medidores de caudales tipo diferencial, de ultrasonido o de inducci6n magn~tica, es necesario
garantizar una distribuci6n uniforme de Ia velocidad del agua en el sector de Ia tuberra donde se instalan estos
instrumentos. S61o asr seran confiables las lecturas de gastos que se realicen, es decir, razonablemente
validas las curvas de calibraci6n, que relacionan esa magnitud con las lecturas registradas. Por esta raz6n,
dentro de las especificaciones t~cnicas de estos medidores se incluyen las longitudes mrnimas aguas arriba
y aguas abajo del sitio de medici6n que deben permanecer rectas y libres de cualquier alteraci6n. Estos
requerimientos son caracterrsticos de cada tipo, modelo tamano del medidor. A tftulo de ejemplo, en las
tablas 5.1 y 5.2, reproducidas de Ia referencia [96] se presentan las longitudes fibres recomendadas para
orificios, boquillas y toberas tipo Venturi (tabla 5.1 I y para tubos Venturi de diseno clasico (tabla 5.2). En esas
tablas, B = diD, es Ia relaci6n entre el diametro significativo del medidor (garganta del Venturi, por ejemplo) ..
y el diametro D de Ia tuberra. Ademas, los drgitos allr indicados corresponden a las longitudes rectas de
conducto, expresadas como multiplos del diametro D. Los numeros entre par~ntesis equivalen a longitudes
reducidas con respecto a las anteriores e introducen un porcentaje de incertidumbre del orden de 0,5 %
en las mediciones, adicionales a las incertidumbres propias de cada tipo de medidor.

TABLA 5.1
LONGITUDES RECTAS REQUERIDAS POR LOS MEDIDORES DE ORIFICIO.
BOQUILLAS V TOBERAS TIPO VENTURI. Reproducida de [961

< 0,20 10 (6) 14 (7) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 4 (2)


0,25 10 (6) 14 (7) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 4 (2)
0,30 10 (6) 16 (8) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 5 (2,5)
0,35 12 (6) 16 (8) 36 (18) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 5 (2,5)

0,40 14 (7) 18 (9) 36 (18) 5 16 (8) 20 (10) 12 (6) 6 (3)


0.45 14 (7) 18 (9) 38 (19) 5 17 (9) 20 (10) 12 (6) 6 (3)
0,50 14 (7) 20 (10) 40 (20) 6 (5) 18 (9) 22 (11) 12 (6) 6 (3)
0,55 16 (8) 22 (1 1) 44 (22) 8 (5) 20 (10) 24 (12) 14 (7) 6 (3)
0,60 18 (9) 26 (13) 48 (24) 9 (5) 22 (11) 26 (13) 14 (7) 7 (3,5)

0,65 22 (1 1) 32 (16) 54 (27) 11 (6) 25 (13) 28 (14) 16 (8) 7 (3,5)


0,70 28 (14) 36 (18) 72 (36) 14 (7) 30 (15) 32 (16) 20 (10) 7 (3,5)
0,75 36 (18) 42 (21) 70 (35) 22 (1 1) 38 (19) 36 (18) 24 (12) 8 (4)
0,80 46 (23) 50 (25) 80 (40) 30 (15) 54 (27) 44 (22) 30 (15) 8 (4)

..
5.12 Tuberias a Presi6n

TABLA 5.2
LONGITUDES RECTAS REQUERIDAS POR LOS MEDIDORES VENTURI
DE DISENO CONVENCIONAL. Reproducida de [96)

. .; : . . ..
REtACION CODO SIMPLE DOS OMA$ DOS 0 MAS REDUCCION EXPANSION VALVULA
DE A goo RADIO CODOS A 90 CODOS A 3D A DEN 0,75-D A[) DE
. DlAMSTROS CoRTo 11 EN EL MISMO 90 EN DJF. UNA LONG. EN UNA COMPUERTA
PLAN021 PLANOs 3> [)E 3,50 LONGJTUO.O ABIERTA

0,30 0,5 3 ) 1,5 (0,5) (0,5) 0,5 3 ) 1,5 (0,5) 1,5 (0,5)
0,35 0,5 3 ) 1,5 (0,5) (0,5) 1,5 (0,5) 1,5 (0,5) 2,5 (0,5)
0,40 0,5 3 ) 1,5 (0,5) (0,5) 2,5 (0,5) 1,5 (0,5) 2,5 (1,5)
0,45 1,0 (0,5) 1,5 (0,5) (0,5) 4,5 (0,5) 2,5 (1 ,0) 3,5 (1,5)
0,50 1,5 (0,5) 2,5 (1,5) (8,5) 5,5 (0,5) 2,5 (1 ,5) 3,5 (1,5)
0,55 2,5 (0,5) 2,5 (1,5) (12,5) 6,5 (0,5) 3,5 (1,5) 4,5 (2,5)
0,60 3,0 (1,0) 3,5 (2,5) (17,5) 8,5 (0,5) 3,5 (1,5) 4,5 (2,5)
0,65 4,0 (1,5) 4,5 (2,5) (23,5) 9,5 (1 ,5) 4,5 (2,5) 4,5 (2,5)
0,70 4,0 (2,0) 4,5 (2,5) (27,5) 10,5 (2,5) 5,5 (3,5) 5,5 (3, 5)
0,75 4,5 (3,0) 4,5 (3,5) (29,5) 1 1,5 (3,5) 6,5 (4,5) 5,5 (3,5)

1) El radio de curvatura del codo debera ser igual o mayor que el diametro de Ia tuberfa

2) Toda vez que el efecto de estas piezas especiales puede aun estar presente despues de 400, no es
razonable proporcionar longitudes fuera de parentesis

3) Puesto que no se pueden colocar piezas especiales mas cercana que 0,50 con respecto a Ia perforaci6n
piezometrica aguas arriba del Venturi, el concepto de "0% adicional de incertidumbre" es el unico aplicable

5.3 MEDIDORES DE NIVELES


La medici6n de los niveles lrquidos en estanques y otras estructuras que se utilizan en los sistemas de
abastecimiento de agua, se realiza mediante una gran variedad de dispositivos, algunos de los cuales se
describen en los puntas siguientes.

5.3.1 Medidores Hidrost~ticos

Estos medidores consisten en conexiones piezom~tricas


practicadas en Ia base de los estanques y acopladas a man6me-
tros de precisi6n o piez6metros y en posiciones tales que est~n fl._
f?
libres de imprecisiones porIa acci6n din~mica del agua al entrar
M
o salir de Ia estructura. Dependiendo del rango de altura de -
columna de agua que deba registrarse en cada caso, puede
utilizarse en el piez6metro un lfquido de mayor peso especrfico
que el agua, facilitando de esta manera, las respectivas lectu-
ras.

h
5.3.2 Medidores Neum~ticos

En estos dispositivos se relaciona el nivel del lfquido con


Ia presi6n requerida para descargar un caudal pequeiio de aire
..
0
0

0
0

a trav~s de un conducto que se extiende hasta el fonda del ()


0 0
0
0 0
0

estanque, figura 5. 16. En efecto, si se ignora Ia p~rdida de ~: 00


0

energra entre el punta M de medici6n y el extrema del conduc-


to, Ia presi6n interna de aire ser~ directamente proporcional a
Ia profundidad h . La presi6n registrada puede transformarse en
Figura 5.16 Medidores Neunuiticos
seiiales hidr~ulicas o el~ctricas para su teletransmisi6n .
6 CALCULO HIDRAULICO DEL REGIMEN PERMANENTE

Utilizando numerosos ejemplos, en este caprtulo se presentan metodologras analrticas y graticas para
el ccilculo hidrciulico de problemas de conducci6n de lrquidos a presi6n en tuberras. Como ya se seiial6 en los
puntas 2.2 y 2.6 del caprtulo 2, para el caso del r~gimen permanente, las ecuaciones hidraulicas y los
m~todos de calculo que en elias se fundamentan, resultan de sencilla aplicaci6n y resoluci6n . En efecto, Ia
gran mayorfa de Ia situaciones practicas se resuelven mediante una adecuada utilizaci6n de las expresiones
simplificadas de Ia energra, de Ia continuidad y de Ia cantidad de movimiento, considerando, ademas, las
recomendaciones establecidas en el punto 2.6.2, relativas al balance energ~tico. En los desarrollos y ejemplos
siguientes se tomarcin en cuenta las acciones hidromecanicas de las valvulas (capftulo 3) y de las bombas
centrrfugas (capftulo 4) que puedan estar instaladas en las conducciones, asf como tambi~n, las restricciones
impuestas por Ia cavitaci6n, en ciertos tipos de sistemas hidraulicos.

El prop6sito de este caprtulo es el de consolidar los conceptos y recursos de ccilculo que permiten una
cabal caracterizaci6n hidraulica de los sistemas de tuberfas a presi6n . Con esta base, tanto los casos de
diseiio de conducciones que se discutiran en el caprtulo 1 0 y en donde casi invariablemente intervienen
factores econ6micos, como aquellos problemas practices relacionados con Ia operaci6n y el diagn6stico de
sistemas de funcionamiento, podran ser resueltos rapida y eficientemente.

Los procedimientos analfticos que se presentan a continuaci6n se han referido tanto a sistemas ramifi-
cados de tuberras como. a aqu~llos integrados por conductos que forman circuitos cerrados o redes de flujo.
Sin embargo, el calculo hidraulico gratico se ha reservado principalmente para el tratamiento de sistemas con
Ia primera de las configuraciones seiialadas.

6.1 METODOLOGIAS ANALITICAS DE CALCULO


Se fundamentan en las siguientes ecuaciones ya analizadas en el caprtulo 2:

Continuidad:
Q =A V = Constante (2.11)

Energra (ver figura 2.48):


(2.95)

Cantidad de Movimiento:
(2.106)

Por lo general, los planteamientos formulados sobre Ia base de las ecuaciones anteriores originan
sistemas de ecuaciones no lineales que se resuelven sin mayores dificultades utilizando m~todos del calculo
num~rico.

EJEMPLO N 6.1
En el sistema mostrado en Ia figura 6.1 se requiere calcular Ia altura H 0 en el estanque de alimentaci6n
relacionada con un gasto de 3 m3 /s de agua sometida a un eficaz y garantizado tratamiento, a trav~s de
tuberras nuevas de acero, recubiertas interiormente con esmaltes de alquitran de hulla de 6ptima calidad, y
las cuales deben prestar un servicio eficiente por un lapso no menor de 30 anos . Los datos adicionales son
los siguientes:


6.2 Tuberias a Presi6n

Agua a 25 C
L 1 = 6.000 m 0 1 = 1200 mm
L2 = 5 .000 m 0 2 = 1000 mm
Codos a 45 , fabricados segun Ia configuraci6n indicada en Ia tabla 2. 1 6
Entrada de Ia tuberfa desde el estanque con aristas vivas.
Contracci6n gradual, a = 60 en Ia figura 2.25
Villvula de paso tipo mariposa
Para evaluar las p~rdidas de energfa por fricci6n se utilizaril Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach (2.28)

VALVULA 0 PASO

Figura 6.1 Ejemplo N 6.1 : Oilculo del Nivel de un Estanque Conocido el Gasto

Resolucion:
Evaluaci(Jn de las perdidas por friccion: para el tipo de recubrimiento interno previsto en las tuberfas y
segun el contenido del punto 2.4. 1 Ia rugosidad absoluta se ha estimado en:
k = 0.05 mm (tabla 2.1)
En razon del tipo de revestimiento, de los diametros de los conductos y de Ia calidad del agua, se
ignoraran modificaciones temporales de Ia rugosidad (punto 2.4. 1.4) durante el perfodo de servicio del
sistema de aduccion. Para el calculo de los coeficientes f de friccion se usara Ia f6rmula propuesta por
Swamee (2.38):
I= 0,25

[log(-k 5,74)] 2
+ (2.38)
3,7 D Ro,o

De Ia tabla 1. 1 se obtiene Ia viscosidad cinematica del agua para t = 25C, v = 0.897 x 106 m 2/s. Las
velocidades del flujo son de V, = 2, 64 m/s (tuber!a de D = 1200 mmJ y de V2 = 3. 82 m/s (tuberfa de
D = 1000 mm).

De esta forma resultan los siguientes mJmeros de Reynolds:

R, = 3,55 10 6

y los siguientes coeficientes de friccion:

f , = 0,0112 f2 = 0,0113

Utilizando Ia ecuacion de Darcy-Weisbach:

..
C3lculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.3

Se obtienen las perdidas de energfa por friccion en los dos tramos de Ia aduccion:

hf, = 20,04 m hf2 = 42,02 m

Evaluacion de las perdidas localizadas de energfa hL = K V2!2g

- Entrada (tabla 2. 23, rid= 0) K, = 0, 5 hll = 0, 18 m


- Cono reductor (figura 2.25, a/2 = 30) K 2 = 0,05 hL2 = 0,04 m
- Valvula tipo mariposa (se supone similar a Ia referencia 19, tabla 3.5, PN 10) K 6 = 0,3 hL6 = 0,22m

Balance energetico entre los dos estanques:


v22
Ho = 2g + hl.5 + 2 hu + h/2 + hu + h/1 + hLJ

sustituyendo los valores anteriormente calculados se obtiene Ho : Ho = 63,40 m

Es interesante hacer notar que, utilizando los gradientes de Ia linea de altura total Sf ya calculados, en
Ia ecuacion de Hazen-Williams (ver ejemplo 2 . 1), se obtiene un valor deC = 145 para el primer tramo y de
C = 142 para el segundo.

EJEMPLO N 6.2
El problema se refiere a un sistema similar al de Ia figura 6.1 salvo que, en este caso se conoce Ho y
se debe determinar el caudal a.

Resolucion:
Planteando el balance energetico entre los dos estanques:

(6. 1)

Notese que los coeficientes f, y f 2 se presentan ahora como incognitas puesto que dependen del caudal,
a traves de los respectivos numeros de Reynolds. Por consiguiente, son necesarias dos ecuaciones adicionales
que son las (6.2) y (6.3), si se utiliza Ia ecuacion de Swamee:

A = 0,25. [log[_k_
3,7D 1
+ 5,74(QD1 )-o,9ll-2
A 1v (6.2)

12 = 0,25 [log[-k-
3,7D 2
+ 5,74(QD2 )-o,gll-
A2 v
2

(6.3)

Las ecuaciones (6. 1), (6.2) y (6.3) constituyen un sistema no lineal en (Q , f ,, f 2 J que se resuelve por
alguno de los procedimientos numericos disponibles. Uno de ellos se fundamenta en ensayos sucesivos
ejecutados segun Ia secuencia presentada a continuacion:

Primeramente, se suponen los factores f independientes del numero de Reynolds, lo cual permite su
calculo con una forma reducida de Ia ecuacion de Colebrook - White o de Ia de Swamee (6.4):

(6.4)
6.4 Tuberfas a Presi6n

Con Ia ecuacion del balance energ~tico (6. 1) se calcula el gasto y fuego los respectivos numeros de
Reynolds.

Con los resultados de Ia etapa anterior del calculo se rectifican los valores de f, aplicando ahora Ia forma
completa de Ia ecuacion de Swamee y se determina el nuevo gasto y los nuevos numeros de Reynolds.

El proceso anterior se repite hasta que los coeficientes de friccion (o los caudales) difieran menos de
cierto valor prefijado, en dos etapas consecutivas del calculo.

Es interesante observar que segun Ia forma aproximada con Ia cual Ia ecuacion de Hazen - Williams
evalua las p~rdidas por friccion, el problema p/anteado es de soluci6n a/go mas sencilla. En efecto, aplicando
esa ecuacion en el balance energ~tico (6. 1J resulta:

(6.5)

Ia cual se resuelve para el caudal Q.

EJEMPLO N 6 .3
Analizar el funcionamiento hidr~ulico del sistema mostrado en Ia figura 6.2, el cual conduce un gasto
de alimentaci6n de 0 = 2 m 3 ls. Por el tipo de recubrimiento interno de Ia tuberra y dem~s par~metros
hidr~ulicos y geom~tricos, el coeficiente de fricci6n resulta de f = 0,012.

0 : 800 1'11111.
V =4 m /s
1.. = ~. 000 m.
100

Figura 6.2 Ejemplo N 6.3

Resolucion:
Aplicando Ia ecuacion de Darcy-Weisbach, resultan las siguientes p~rdidas de energfa por friccion en
Ia tuber/a:
5000 42
h1 = 0,012 0,80 . = 61 ,41 m
2 9 81

En vista de este valor, aun si se consideran las perdidas localizadas de energfa (entrada, codo, valvula,
altura de velocidad) se puede concluir que el sistema posee exceso de carga hidraulica ~h = 200 - 100 =
100 m, para sostener flujo a presion en toda Ia tuber/a. En consecuencia, des de Ia entrada hasta cierta
seccion aguas abajo, el flujo se desarrollara a superficie fibre, como se indica en Ia figura 6. 3.
C8lculo Hidniulico del Regimen Permanente 6.5

f
200

So Sc Q,D

(A) (B)

Figura 6.3 Flujo a Superficie Libre en un Sector de una Tuberia a Presi6n

Observaciones:

En Ia figura 6.3 se ha supuesto que el regimen uniforme en el conducto operando como canal, es super-
crftico, en cuyo caso, Ia profundidad del agua en A sera Ia crftica. Si ese regimen es subcrftico, yA sera
Ia altura normal. Conocida esta profundidad se puede calcular Ia cota M .

La posicion de Ia seccion 8 , donde se inicia el flujo a presion se determina mediante consideraciones


geometricas en las cuales intervengan Ia pendiente de Ia lfnea de altura total Sf y Ia altimetrfa de Ia
aduccion.

Si de los calculos
anteriores resulta
una relacion HID
(H = M- 200) ma-
yor, aproximada-
mente, que 1,2 , TUBERIA DE VENTILACION
entonces, en Ia ~
entrada se configu-
rara un regimen
hidraulico siml1ar a/
de un orificio o
compuerta de fondo
[207], tal como se
indica en Ia figura Figura 6.4
6.4.

En ausencia de una tuberfa de ventl1acion que garantice el funcionamiento del regimen como canal,
figura 6.4, se origina una situacion hidraulicamente inestable. En efecto, el aire en el conducto, cercano a Ia
entrada, serfa progresivamente arrastrado, Ia tuberfa operarfa a secci6n plena, definiendo una carga hidraulica
J1h = 100 mayor que Ia requerida por el gas to de alimentaci6n de 2 m 3/ s. Esta carga, a su vez, determina
un gasto de salida mayor que el ultimo mencionado, con lo cual Ia cota M disminuye, repitiendose este
proceso en forma cfclica. La situaci6n puede ir acompaiiada de vibraciones y efectos transitorios objetables.

EJEMPLO N 6.4
En el sistema mostrado en Ia figura 6.5 se requiere Ia determinaci6n del gasto considerando Ia eventual
influencia hidraulica de Ia tuberfa vertical, abierta a Ia atm6sfera, instal ada en Ia secci6n A. El orden de


6.6 Tuberfas a Presi6n

magnitud del gasto pronosticado y el di~metro y tipo de revestimiento previsto en las tuberfas, hacen admisi-
ble adoptar, como una primera aproximaci6n, un coeficiente de fricci6n de f = 0,011 . Adem~s, las p~rdidas
localizadas de energfa, incluyendo Ia altura de velocidad en el estanque de descarga, se tomar~n en cuenta
incrementando Ia longitud real de Ia tuberfa en un 5%.

200

............ LINEA DE ALTURA TOTAL


3
-.............-......_~ Sf=2,703xi0-
L1 =3.000 m
(A)

D=l500mm ---------- ...............


...............
..............
100

...............

Figura 6.5 Ejemplo N 6.4

Resoluci6n:

Primeramente, se considerara como carga hidraulica Ia diferencia de las cotas de superficie fibre en los
estanques:
H 0 =200-100= 100m

lgualando esta carga a las perdidas de energfa, evaluadas con Ia ecuaci6n de Darcy- Weisbach:
L Q2
H =/---
2., D 2gA

Despejando Q, y sustituyendo valores, resulta: Q = 6,32 m 3/s

Este gasto determina una pendiente de Ia linea de altura total de: S, H/(1,05 LJ 4, 76510 3

Para ese valor de Sf resultarfa en fA) una altura piezometrica de:

hA = 100 + 17000 1,05 4,765103 = 185,1 m

AI comparar este valor con Ia cota de rasante de Ia aducci6n en A , 190 m, se concluye que a traves
de Ia tuberfa principal ingresarfa un caudal de aire (el cual se supone de considerable magnitud). De esta
manera, se establece una condici6n de presi6n atmosferica en esa secci6n (ver punto 2.8 y figura
2. 75.b) y Ia carga hidraulica efectiva //ega a ser aproximadamente:

Ho = 200- (190 + D) = 8,5 m


El caudal definitivo sera:

Q=
8,51,519,621,n2 =
4 ,76 m3/s
0,011 . 1,05 . 3000
Calculo Hidniulico del Regimen Permanente 6 .7

El gradiente de Ia linea de altura ~otal, asociada con ese gasto es:

s, ;: 2, 70310' 3

lo cual implica que el regimen en cierto sector de Ia aducci6n, aguas abajo de A , se verificara a superficie
fibre, como se muestra en Ia figura 6. 5 .

Con este gasto de 4, 76 m 3/s, suponiendo una temperatura del agua de t = 25C, resulta un numero
de Reynolds de:
R = V D/v = 2,69 1,5 I (0,897 10-6 ) = 4 .500.000

y admitiendo un valor de Ia rugosidad de k 0,05 mm (revestimiento interno liso, de buena calidad), se


obtiene un coeficiente de fricci6n f de:
f;: 0,0107

casi equivalente at supuesto, f = 0,011, no estimandose necesario una rectificaci6n de los calculos.

EJEMPLO N 6 .5
Desde el estanque de alimentaci6n se requiere enviar un gasto de 0 , 5 m 3 /s a traves de una tuberra de
revestimiento interno liso cuyas especificaciones no hacen aconsejables velocidades mayores de 4 m/s.

~---- __ _/_----
LINEA DE ALTURA TOTAL

- , PERoag~~Frc~5A PLACA
L___
-- aoo

POSICIONES ALTERHATIVAS
ALVULA DE ALTITUD
DE LA PLACA- ORIFICIO
L 5.000111

Figura 6.6 Control de la Velocidad del Flujo en una Aducci6n a Gravedad

Nota: La v~lvula de altitud (ver figura 3.43) es del tipo globo, cuyo coeficiente de resistencia k (completa
apertura) se obtendr~ de Ia tabla 3.8 .

Resoluci6n:
Una primera caracterizaci6n hidraulica de este sistema muestra que el diametro asociado con el caudal
de diseno y Ia maxima velocidad admisible es:

A "" Q/Vmax = 0, 5/4 "" 0,125 m 2 D = 0,4 m

con ese diametro, y admitiendo k = 0,05 mm y v = 0,90 x 10'6 mo/s, resulta de Ia ecuaci6n de Swa-
mee: f = 0,013
6.8 Tuberfas a Presi6n

y las perdidas de energla por friccion ser6n:

h =f.!. y2 = 0,013 5.000 16 = 132 52m


'f D 2g 0,4 19,62 '

AI comparar este valor con Ia carga hidr6ulica disponible de ~h = 2 70 - 100 = 170 m, se pone de
manifiesto Ia necesidad de introducir en el sistema una perdida adicional de energla, cuya magnitud se
calcula en Ia etapa siguiente.

Perdida adicional de energla

- friccion hf = 132,52 m
- v61vu/a de a/titud hL, = 4,65 m
- Altura de velocidad (V2f2g) hL2 = 0,815 m
- Perdida por entrada : K = 0, 5 ht3 = 0,408 m
- Otras perdidas menores (supuestas) k = 5, 75 ht4 = 4,69 m
H1 = 143,08 m

Perdida Adicional de energla:

~H, = h- h1 = 170- 143,08 = 26,92 m

Para inducir esta perdida existen diversas alternativas que han sido mencionadas en capltulos anteriores.
A titulo de ejemplo, en este problema se ha seleccionado una placa con perforaciones, figura 6. 7, similar
a Ia investigada por Tullis {2021 (ver figura 2.34), instalada aguas arriba de Ia v61vula de altitud (en
principia, su posicion en Ia linea puede ser cualquiera). De esta manera resulta una mayor presion aguas
abajo del dispositivo, lo cual conviene para prevenir Ia cavitacion.

L:::::: 30 0

PLACA- ORIFICI 0 VALV U LA DE AL TITUO

Figura 6. 7 Placa con Perforaciones para Inducir una Perdida de Energfa Localizada

Con los valores de ~H, = 26,92 my Ia altura de velocidad V 2/2g = 0,815 m, se calcu/a e/ coeficiente
K de resistencia:
K = H1 / (l/l/ 2g) = 26,92/0,815 = 33,03

y mediante Ia ecuacion 2 . 74, el coeficiente Cd de Ia placa orificio:

Cd = (K + 1J _,,2 = 0, 17

De Ia figura 2.35 y con Cd se obtiene:

Aorificios/Atuberia = 0, 17 Ao, 0,170,126 = 0,021 m 2


6.10 Tuberfas a Presi6n

14,65 + (90- 75) 29,65 mea

y e/ fndice de cavitaci6n u :
(J = (29, 65 -(-9, 67))/26,92) = 1,46

Este valor y el de Cd determinan en el grafico el punta 8 razonablemente por encima de Ia curva crftica
(u 1 ), lo cual garantiza una condici6n de flujo en Ia placa-orificio libre de problemas de cavitaci6n.

EJEMPLO N 6.6
Determinar los caudales en el sistema de aducci6n representado en Ia figura 6.9, del cual se suponen
conocidas todas sus caracterrsticas. Para evaluar las p~rdidas por fricci6n se utilizar~ Ia ecuaci6n de Darcy-
Weisbach . Adem~s, se adoptan las simplificaciones de considerar un valor unico de Ia altura total Hen el nodo
de uni6n de las tuberras: H0 = H8 = He = H, y de tratar como constantes los respectivos coeficientes de
fricci6n.

---------

LC

Qc
D

Figura 6.9 Determinaci6n de los Caudales en el Problema de los Tres Estanques

Utilizando Ia ecuaci6n de Darcy- Weisbach, las perdidas to tales Hf en los diversos tramos se podran
expresar de Ia forma siguiente:
/.f.
D + K
L
K= - - -
2gA2

en Ia cual:
KL : coeficientes de perdidas localizadas de energfa

Refiriendo Ia expresi6n anterior a cada uno de los tramos:


calculo Hidraulico del Regimen Permaneote 6.11

Suponiendo inicialmente que el sentido de 0 8 es el indicado en Ia figura 6.9 el balance energ~tico y Ia


ecuacion de Ia continuidad aplicada a/ nodo, generan las ecuaciones hidrAulicas descriptivas del sistema:

de las cuales resulta:

Una vez obtenida Ia altura total en el nodo, se calculan los gastos con las ecuaciones anteriores. 1
sentido de 0 8 implica H> C8 Si Ia solucion no verifica esta desigualdad, entonces debe repetirse el calculo
invirtiendo el sentido de ese gasto.

OBSERVACION
Para resolver el
problema planteado dis-
tinguiendo los tres niveles
de altura tstal en el nodo,
LINEAS OE ALTURA
figura 6. 10, se le debe TOTAL
prestar atencion a Ia
geometrfa de Ia pieza
especial de union, a fin de
Ho
estimar los coeficientes
de p~rdidas localizadas de
energfa, y se procederA
de Ia forma siguiente:

Las ecuaciones del tipo


(2. 67) y (2.68) permitirAn
formular las siguientes
expresiones para un valor
particular de a y de los
-
factores de forma de Ia
derivacion: Figura 6.10 Detalle de los Tres Niveles de Energfa en el Nodo

Estas expresiones, conjuntamente con las ya planteadas mediante los balances energeticos y Ia ecuacion de
Ia continuidad:

constituyen un sistema de 6 ecuaciones en las incognitas (H0 , He , H8 , QA , 0 8 , Oc ). Como se podrA


apreciar, este enfoque del problema, aunque mas preciso, es de solucion mAs laboriosa que el ya utilizado
suponiendo un valor tJnico de Ia altura total en el nodo. Sin embargo, se to debe aplicar en sistemas donde
se anticipe que las p~rdidas localizadas de energfa constituyen una fraccion apreciable de las p~rdidas to tales.
6. 12 Tuberias a Presi6n

EJEMPLO N 6. 7
Derivar una expre-
si6n para Ia p~rdida de GASTOS EN LA TUBER IA
energra por fricci6n en un
conducto que experimenta Q o,
una extracci6n constante
de gasto, como se indica
en Ia figura 6.11. Para Ia
definici6n del gradiente de
Ia altura total se utilizara
--- Qo X o,

Ia ecuaci6n de Darcy-
Weisbach, considerando q
GA STO DE EXTRACCION
constante el coeficiente
de fricci6n .

Figura 6.11 Ejemplo N 6. 7: Perdida de Energfa en el caso de Extracci6n Lineal de Gasto

La perdida dh 1 en un elemento dx de Ia tuberfa sera:


2
dh
1
= s;u = fQ t1x = RQ 2dx; R = ___.!_
2gDA 2 2gDA 2

En una secci6n generica del tramo sometido a Ia extracci6n, el caudal sera:

0 = Oo - fOo - O,J x/L = Oo - qx

y sustituyendo en Ia expresi6n para dhf:

dh, = R (00 - qxP dx

integrando entre x 0 yx = L, se obtiene Ia soluci6n el caso planteado:

2 3
q L- (6.6)
ht =
2
R ( OoL - QoqL2 + -
3
)
= 3RL (Oo2 + 012 + OoQ1 )

EJEMPLO N 6.8
Encontrar Ia relaci6n de diametros en una tuberra para conducir un caudal 0 y un caudal 20 bajo el
mismo gradiente de energra Sf. El coeficiente de fricci6n se supondra el mismo en ambos casos:

Soluci6n:

Los gradientes de energfa seran:


s - 8fQ2 (6.7)
I- 2D5
g1t 1

Es decir, para una misma carga hidraulica, basta incrementar el diametro de una tuberfa en un 32% para
duplicar su capacidad. Esta conclusi6n es significativa en ciertos problemas del diseno hidraulico-econ6mico
para conducir caudales que aumentan progresivamente en el perfodo de diseno.
C8lculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.13

EJEMPLO N 6.9
En el sistema de aducci6n que se muestra en Ia figura 6 . 12, Ia tuberra se ha disefiado para conducir un
caudal Q. Despues de algunos afios de funcionamiento, el aumento del consumo de agua hace necesario
duplicar Ia capacidad de conducci6n. Sin embargo, se ha decidido utilizar los primeros 2 .000 m de Ia aducci6n
ya colocada, atendiendo a restricciones geol6gicas, topogrcificas y de acceso. Determinar Ia relaci6n entre
el di~metro D, de Ia tuberra ya instalada, y 0 2 correspondiente a Ia tuberra que se colocara paralela, en los
8.000 m restantes. El coeficiente de fricci6n f se considerarci unico e igual para los dos casos y las perdidas
localizadas de energra se tomarcin en cuenta aumentando en un cierto porcentaje Ia longitud real de las
tuberras .

A Ho

~ I t
I 4cr --
U4L J '-.._
-------....---------
----

-- ---- ---- --
...._ ..._-.... ..__

Ll = 2.000 m
-------
0 _-----.....
03
...._ - - ..._
-.. - - - -
-------. -------- c
Lz = 1 .000 m
1 ~'uru..
"OJ
- - - --
--
-
L =10.000 m

Figura 6.12 Incorporaci6n de una Tuberia Adicional en una Aducci6n

Solucion
El balance energetico entre los dos estanques para Ia condicion actual es:
2
K Q L = H0 K = f SmL mL: longitud de calculo
D~ 2gn 2

y para Ia condicion futura:


4L Q2 '-Q22
K--1 - + K--:!-- == H
D5 D5 o
1 1

igualando ambas expresiones:

o sea:

(6.7)

Por otra parte, admitiendo un valor (mico de Ia altura total en el 8 fcondicion futura de servicio), las
perdidas de energfa en las dos tuber/as, entre 8 y C deben ser iguales. En consecuencia:

(6.8)
6.14 Tuberias a Presi6n

Ademas,de acuerdo con Ia ecuacion de Ia continuidad (condicion futura): 0 3 = 20- 0 2


Sustituyendo en (6.8), invirtiendo, y despejando 0/0:

4
(6.9}

igualando (6. 7) y (6.9):

- 1
(6.10}

De acuerdo a los datos del problema L, 2.000 my L 2 = 8.000 m. Luego de Ia (6.10) se obtiene:

D2 = 1,552 D,

EJEMPLO N 6.10
En el sif6n mostrado en Ia figura 6.13, con D = 0,3 m, se desea determinar Ia cota de descarga C
correspondiente al mc1ximo gasto de agua que se le puede extraer al estanque. El coeficiente de fricci6n se
ha estimado en f = 0,015; Ia p~rdida por entrada 0,1 V 2 /2g; Ia presi6n de vapor del agua (Pv),b = 0,33 mea
(temperatura del flujo 25C, tabla 1.1); y Ia presi6n atmosferica P.,=10 mea. L,0,.1 =30m y L8 c =20m.

105
Solucion:
8
El balance energ~tico entre A y C pro-
duce:

A
y2(
100 - 2g 1,1 +I DL) = c (6.11}

La condicion lfmite de presion en 8 sera Ia


presion de vapor del agua y tal condicion tam-
bien determina el maximo gasto. En efecto, un
valor mayor del caudal implicarfa una menor
presion en dicho punto, puesto que aumentarfa
Ia energfa cinetica del movimiento (V2/ 2g) y las
DESCARGA LiBRE-------- perdidas de energfa. En consecuencia, un ba-
lance energetico entre A y 8 determina Ia maxi-
ma velocidad:

Figura 6.13 Ejemplo N 6.10

100 y2(0,1
= - + I L - LBC ) + 105
y2
+- + (6.12}
2g D 2g y

de Ia cual resulta V = 7,57 m/s y Q = 0,535 m 3/ s

con el valor de V y de Ia (6. 11) se obtiene: C = 92,43 m


Calculo Hidniulico del Regimen Permanente 6. 15

EJEMPLO N 6 .11
En el sistema mostrado se abre instantcineamente el extrema de Ia tuberfa en el tiempo t = 0. Conside-
rando fluido ideal (sin viscosidad) e ignorando los efectos inerciales y elcisticos en el movimiento, determinar
Ia fuerza Fx que el flujo ejerce sabre el sector AB del conducto, transcurridos 50 segundos.

NIVEL INICIAL

0=800mm
'(= 1000 kgf/m3
lOOm

Figura 6.14 Ejemplo N 6.11: Fuerza sabre el Coda

Resoluci6n:
AI ignorar los efectos de Ia inercia y de Ia elasticidad del movimiento y del fluido (regimen casi perma-
nente), se puede aplicar instantaneamente el teorema de Bernoulli (ver punto 2 . 7.3) y, por lo tanto, Ia ecua-
ci6n (2. 127):

En este caso, toda vez que f = 0, el parametro K toma el valor: K = 1/ (2g-A 2)

Sustituyendo los datos del problema, Ia cota del agua en estanque, transcurridos 50 segundos sera
z = 45,24 m/s y Ia velocidad del flujo:
V = (2gz) 112 = 29, 79 m/s

Toda vez que


DESCARGA A LA
se ha ignorado Ia
' V /ATMOSFERA
contribuci6n dina-
mica de Ia acelera- 1111
ci6n local, avI at, ~ e
es aplicable Ia
expresi6n (2.107a),
~ // / II
o sea Ia proyecci6n
REGIMEN UNIFORME I I '1
segun x de Ia ecua- I I
ci6n de cantidad de / I 10m

movimiento, Ia cual / I
en este caso se
// /
refiere a/ volumen ,---------..:::.....:.;...-----
de control de Ia _ ___.__y ---~:;___.,L__ _ ----t-- - - - -
figura 6. 15.

El balance energeti-
co instantaneo
----..~ -- '
X

Figura 6.15 Volumen de Control, referido al Ejemplo N 6.1 1


6.16 Tuberlas a Presi6n

El balance energtUico instanttJneo entre (A) y (8) permite calcular PA:

PAir + V2!2u = V2!2g + o + 10


PA = 10 1000 = 10.000 kgf/m 2

y Ia ecuaci6n (2. 107a) se escribe como:

PAA- Rx = pQ (Vcosa- V)
o sea:
Rx = PA A + p 1/2 A ( 1 - cosa)
Rx = 10.000 0,5 + 101,94 29,792 0,503 0,5
Rx = 27.752 kgf

y Ia fuerza Fx tendrA Ia misma magnitud, orientada hacia Ia derecha.

EJEMPLO N 6.12
En el sistema mostrado en Ia figura 6. 16 se instalan (2) motobombas que responden a Ia siguiente curva
de operaci6n.

150

AREA DEL ESTAN QUE


200m2 ( CONSTANTE)
v:::::o --~

~ 03

\\ (3)
m

( 2)

DESCARGA LIBRE

Figura 6.16 Ejemplo N 6.12: Cota de Descarga y Tiempo de Estabilizaci6n de un Estanque

H = 156 - 4 0 2 ( 1 unidad)
H = Altura total de bombeo (m)
0 = Caudal (m 3 /s)

Se desea determinar Ia cota de descarga libre m, cuando opera una unidad de bombeo, en cuyo caso
el nivel 150 en el estanque de impulsi6n es constante. lgualmente se desea calcular Ia cota y el tiempo de
estabilizaci6n del lrquido a partir del memento en el cual entra en funcionamiento Ia segunda bomba, en
paralelo con Ia primera.

Observaciones
Las perdidas de energra por fricci6n se evaluanin mediante Ia ecuaci6n de Darcy - Weisbach, consideran-
CaUculo Hidniulico del Regimen Permanente 6.17

do constante el coeficiente de resistencia v equivalente a f = 0,013 . Por otra parte, se pueden ignorar
las p~rdi das localizadas de energfa y las alturas de velocidad.

La resoluci6n de Ia segunda parte del problema se fundamentar~ en un enfoque muy simplificado de Ia


situaci6n, donde se ignoren efectos inerciales y el~sticos del movimiento, aceptando, en consecuencia,
Ia aplicabilidad instant~nea de las formas convencionales de los principios de Ia energfa y de Ia continui-
dad.

Se considerar~ que el nivel del estanque de succi6n permanece fijo para todo tiempo.

Las p~rdidas par fricci6n en los diferentes tramos se expresan de Ia forma sigu iente :
2
H/1 =~L;~
Jj
D 2gA~

L, = 500 m 1200mm L 3 = 5000m


L2 10.000 m 1200mm 0 3 = 5000m

Utilizanda Ia ecuacion de Darcy-Weisbach, se abtienen las siguientes ecuacianes:

H11 = 0,22 0,2


Cota m de descarga fibre: Se calcula primeramente el caudal, p/anteando un balance energetica entre
el estanque de succion y el de impulsion.

100-0,22 0 2 + (156-4 0 2) - 4,32 0 2 = 150

El Mrmino entre parentesis es Ia altura total transferida par Ia bomba. De esta ecuacion resu/ta
0 = 3, 52 m 3/ s. Utilizanda el principia de Ia energ/a entre el estanque de impulsion y Ia descarga fibre:

m = 150 - 3,34 3,522 = 108,6 m


Cota y tiempa de estabilizacion del agua en el estanque de impulsion: cuanda funcianan das bambas
en para/e/o, Ia curva de aperacion debe ser tal que a/ intraducir en su expresion el dable del gasto,
resulte Ia misma altura total de bombea (ecuacion 4 .32):

H = 156- 4(0/2P = 156- 0 2

Designanda con n Ia cata de estabilizacion y utl'lizando el principia de Ia energla:

n = 108,6 + 3, 34 2 0 2
n = 100 - 0, 22a 2 + 156-a2 - 4,32 a 2; a,
a = 4,074 m 3/s y n = 164,04 msnm

Para determinar el tiempo de estabilizacion es necesario expresar Ia relacion de continuidad en el tanque


para un instante de tiempo generico.
a 2 dt - 0 3 dt = A dH
lngreso egresa almacenaje

Por otra parte, de acuerdo con el principia de Ia energfa:


6.18 Tuberias a Presi6n

100-0,22 0 22 + 156- 0 22 -4,32 0 22 = Z;


t+dt r - - -------------;-:;
- _r!H
I ~

H
fuego: 02 = ((256- z) I 5,54) 112 Oz _ __
-Q3 ~
L~------------~~r
de esta misma forma: 03 = ((z-108,6)/3,34) 112
A: AREA DEL ESTANQUE

Sustituyendo en Ia ecuacion diferencial:


Figura 6.17 Evoluci6n del Nivel en el Estanque

r
0
d
t +
f64/J4
150
200dz
v(256-z)/5,54 - v(z-1 08,6)/3,34

La expresion anterior, integrada hasta una cota equivalente al 99% dellfmite superior de 164,04 m (Ia
solucion matematica es asintotica) resulta en:

te 7, 51 horas.

EJEMPLO N 6 .13
Utilizando un procedimiento analftico se desea estudiar el comportamiento hidr~ulico del sistema
mostrado en Ia figura 6 . 18 especfficamente en lo que se refiere al c~lculo del caudal. La aducci6n posee una
chimenea abierta a Ia atm6sfera y el envfo del agua hasta el estanque de llegada se realiza con Ia operaci6n
de un conjunto de bombas, cuya curva combinada de operaci6n proviene de un ajuste estadfstico de los
valores (0,H), suministrados par el fabricante:

H = 250- 2 0 2
( H : m ; Q : m3 /s)

Cz=310

_L

L1-2=2.000m 0=1.500mm
Lz-J = 23.ooom f = 0.011

Figura 6.18 Ejemplo N 6.13: Calculo del Caudal en un Sistema Provisto de una Chimenea Abierta

Las perdidas por fricci6n se calcular~n con Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach, mientras que las localizadas,
incluyendo las generadas en los circuitos de flujo de Ia estaci6n de bombeo, se tomar~n en cuenta incremen-
tando Ia longitud de Ia aducci6n en un 10%
Cilculo Hidniulico del Regimen Permanente 6. 19

SolucicJn:
Primeramente, se supondra que el bombeo se realiza contra el nivel 240 m en el estanque de 1/egada.
Las p~rdidas de energla son:

H =/1,1L._iL_ = 0,01 . 1,1 25.000 . Q'l = 3,28Q2


I D 2gA 2 1,5 29,811,71"

Utilizando el balance energ~tico entre el estanque de succicJn y el de 1/egada:

100 + 250-2 02 - 3,28 02 = 240;


3 3
s,
2
= 3,28 0 /(1,1 LJ
0 = 4,56 m /s S, = 2,4810' (gradiente de energla)

Para este caudal, Ia altura piezom~trica en Ia elevacicJn 2 resulta:

h, = 240 + 2,48 10'3 1, 1 23.000 = 302,75 m.

Toda vez que


esta cota resulta me-
CHIMENEA
nor que 310m. fC 2 J,
el nivel llquido en Ia
chimenea correspon-
de scJio a Ia carga ne-
cesaria para el fun-
cionamiento como
canal de cierto sector
de Ia aduccion, aguas
LINEA DE ALTURA TOTAL
abajo de Ia estructu- = ( Q 421 ml/s I
ra, tal como se indica ___ _j
en Ia figura 6. 19. --
El bombeo, en-
tonces, se realiza
contra c2 y el gasto
se calcula en forma
similar, observando Figura 6.19 Funcionamiento como Canal de Ia Tuberia
que las p~rdidas por Aguas Abajo de Ia Chimenea Abierta
friccion se refieren
ahara a/ tramo 1-2 :

H, 12 = 0, 26 0 2
100 + 250- 20 2 - 0,26 0 2 = 310
0 = 4,21 m 3/s

Aguas abajo de Ia chimenea, Ia seccion a partir de Ia cualla aduccion comienza a trabajar a presion, esta
definida porIa interseccion de Ia linea de altura total, para 0 = 4.21 m 3 /s, con el eje de Ia tuber/a. Desde esta
seccion, hasta Ia chimenea aguas arriba, se verifica un flujo a superficie fibre.

6.1.1 Redes Malladas


En Ia prc1ctica de Ia lngenierfa Hidrc1ulica se reconoce como red mallada o simplemente red, a un conjunto
interconectado de tuberfas en puntas o nodos, y a traves de las cuales se distribuye un determinado caudal
que ingresa al sistema de conducci6n en condiciones piezometricas especificadas. Este caudal experimenta
extracciones, las cuales se suponen concentradas en los nodos y estc1n asociadas con Ia magnitud y Ia
distribuci6n del consumo de agua por los diferentes usuarios. La distribuci6n de gastos debe ser tal que en
6.20 Tuberias a Presi6n

cada nodo se satisfaga Ia ecuaci6n de Ia continuidad y que Ia elevaci6n de Ia lfnea de altura total o de Ia lfnea
de altura piezom6trica sea Ia misma independientemente del circuito segun el cual se realice el ccilculo
hidrciulico.

En Ia gran mayorra de los casos practicos el problema hidrciulico relacionado con las redes de distribuci6n
se aplica en Ia oportunidad del disefio de acueductos para el abastecimiento de agua a poblaciones y puede
formularse de Ia manera siguiente: determinado el caudal de ingreso, el cual es equivalente a Ia totalidad del
consumo, se distribuyen las extracciones asigncindolas a los nodos de Ia malla . Luego se selecciona un
conjunto preliminar de dicimetros y se calculan los gastos en los diferentes tramos. Se verifica, entonces, que
las presiones en los nodos y las velocidades en las tuberfas se encuentren entre los valores lfmites recomenda-
dos para ambas magnitudes. De otra manera, se rectifica uno, varios o todos los dicimetros originalmente
supuestos. La problemcitica hidrciulica de las redes tambi6n puede verse con un enfoque mcis general, segun
el cual s61o se supone conocida Ia distribuci6n espacial del consumo. En este caso se trata de definir Ia
configuraci6n general de Ia red asr como las caracterfsticas de las tuberfas de manera tal que su costo sea
mfnimo y que se res pet en las restricciones aplicables a Ia situaci6n particular. Este segundo problema estci
fuera del alcance de este libro y s61o se tratarci aquf el primero de los citados. Para tal fin consid6rese el caso
de Ia figura 6 .20:

!hlCB

! h lAB

hor ir
+---------- --------

. . .. . -.... : . ... .......


:"

QAB

Figura 6.20 Esquema de una Malia Tipica

Se suponen conocidos el gasto de ingreso 0 0 , los de extracci6n (QA, 0 8, Qc); las caracterfsticas de las
tuberfas y Ia presi6n o altura piezom6trica en el nodo D. Como inc6gnitas aparecen los gastos en trcinsito.

Escrita Ia condici6n Ia continuidad para cada nodo, se obtienen las siguientes ecuaciones:

OA = OoA- OAs Os = Ocs + OAs


Oc = Ooc- Ocs Oo = OoA + Ooc
Calculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.21

Sin embargo, debe observarse que cualquiera de estas ecuaciones puede obtenerse por combinaci6n
de las restantes, de manera que si existen J nodos en Ia red se podr~n plantear (J-1) ecuaciones fundamenta-
les de Ia continuidad. La ecuaci6n adicional requerida para definir el sistema de 4 inc6gnitas, los caudales en
cada tramo, Ia proporciona el principio de Ia energfa. En efecto, las p~rdidas por fricci6n se podr~n expresar
con relaciones del tipo:

(6.13)

y, en los de Ia gran mayorfa de los casos, r se puede tratar como una constante definida por el
c~lculos
di~metro, rugosidad y longitud de las tuberfas. El exponente n del gasto, depender~ de Ia ecuaci6n utilizada
para evaluar las p~rdidas de energfa. Si se usa Ia ecuaci6n de Hazen-Williams, n = 1,852 y r:

r = 10,67
D4,87
L(.!)l.S52
c
(6.14)

mientras que segun Darcy-Weisbach, n = 2 y r:


L
r =!--- (6 .15)
2gDA2

En el c~lculo hidr~ulico de redes es usual tomar en cuenta las p~rdidas localizadas de energfa con el
concepto de Ia longitud equivalente. Considerando, entonces, que las p~rdidas de energfa deben resultar las
mismas segun Ia trayectoria DAB y Ia DCB (Figura 6.20), Ia ecuaci6n complementaria a las de continuidad
es Ia siguiente :
(rQ")DA + (rQ").u = (rQ")oc + (rQ")cB (6.16)

Una ecuaci6n del tipo (6 . 16) podr~ formularse para cada una de las L mallas de Ia red, de tal manera
que se dispondr~ de (J-1) + L ecuaciones, que es, adem~s. el numero de tramos o el numero de caudales
desconocidos, con lo cual resulta determinado el sistema de ecuaciones. Debe notarse que tal sistema es no
lineal, y que su resoluci6n en Ia generalidad de los casos de diseno precede por ensayos sucesivos m~s o
menos racionalizados.

EJEMPLO N 6.14
La red mostrada en Ia figura 6.21 est~ contenida en un plano horizontal y se requiere Ia determinaci6n
de los caudales en los tramos y las presiones en los nodos 8 y C. Las p~rdidas de energfa est~n definidas por
las siguientes expresiones:

Q= 0,5 m)/s

j
P = 10 kQf/cm 2 =100 mea

Solucion:

Primeramente se supone que el


sentido del gasto 0 2 es de 8 a C, lo
que se comprueba posteriormente si
realizados los calculos, Ia energfa en 8
resulta mayor que en C. En este caso
Figura 6.21 Ejemplo N 6.14
6.22 Tuberlas a Presi6n

se pueden plantear las siguientes ecuaciones:

Continuidad: a, + a3 = o,5 (6.17)


a, + a2 = o,3 (6.18)

Energla: 500 a/= 200 0/ + 200 a/


5 . a/ = 2 . a/ + 2 . a/ (6.19)

De las ecuaciones (6. 17) y (6. 18) se obtienen las siguientes:

a/ ro,5- a,P (6.20)


a/ ro,3- a, J 2 (6.21)

sustituyendo (6.20) y (6.21) en Ia (6.19):

a/ + 3,20 a, - o, 68 = o (6.22)

de Ia cual resulta el caudal a 1 :

Con el valor de a, y de las ecuaciones (6.20) y (6.21), se obtienen los caudales a2 y a 3 :

a2 = 0,1 m /s
3

a3 = 0,3 m 3/s

Por otra parte, toda vez que Ia red esta contenida en un plano horizontal, las alturas piezometricas seran
equivalentes a las alturas de presi6n:

100-500 0,2 2 = 80 mea

lgualmente se obtiene P6 :

P6 = 100- 200 0,3 2 = 82 mea

La hip6tesis original en cuanto a Ia direcci6n de a 2 se verifica puesto que P8 > Pc.

La soluci6n matem~tica directa del problema anterior es cada vez menos factible cuanto mayor sea el
numero de mallas o circuitos que forman una red. Por eso, en Ia practica, el calculo hidr~ulico precede con
m~todos num~ricos de aproximaciones, entre los cuales se analizaran el de Newton-Raphson [51, 98, 125,
1741, el de Hardy Cross [53, 1181 y el propuesto por D. Wood [232]. Es oportuno senalar que Jeppson [981
ha publicado un excelente texto sobre Ia hidrc1ulica de redes malladas en tuberras.

En los metodos senalados, se seleccionan valores iniciales tentativos, bien sea, de las alturas piezometri-
cas en los nodos, o de los caudales en los tramos, aplicando luego correcciones iterativas, haciendolas
intervenir en los calculos de forma tal que tiendan a verificar las ecuaciones de continuidad y de Ia energra,
y tomando en cuenta las siguientes observaciones:

Con referenda a las mallas de Ia figura 6.22, concentrados los consumes (qi) en los nodos, se eligen
unos gastos tentativos a en los tramos, tales que respeten Ia ecuaci6n de Ia continuidad en los nodos,
por ejemplo, q i = 0 6 - 0 6 (malla II).

Adem~s, para conservar el balance energetico, es necesario asignar signo a los gastos en tr~nsito, por
ejemplo, positivos si circulan segun las agujas de reloj y negativos si lo hacen en sentido inverse. Asr,
referidas a los nodos D y F de Ia figura 6.22, resultan las siguientes ecuaciones de energra:
~culo Hidniulico del Regimen Permanente 6.23

(balance energ~tico entre A y D)


(6.231

(balance energ~tico entre B y F)


(6.241
en las cuales:
r factor que depende del di~metro, de Ia longitud y del coeficiente de fricci6n de Ia tuberra.
n : exponente definido por Ia ecuaci6n utilizada para evaluar las p~rdidas de energra.

/Qj
~ A
Oz

B
/ 05

(\ (\
01
r. + ' j II. +
]'
c D F

/ 03
~ 07 ~

Figura 6.22 Red Formada por mas de una Malia

Para mantener Ia continuidad en los nodos las correcciones .dQ, calculadas por cualquier m~todo, ser~n
(micas para cada mall a y se sumar~n algebraicamente con los gastos en tr~nsito de Ia etapa anterior.

6. 1 . 1 . 1 M~todo de Newton-Raphson
Como se ha senalado, en Ia descripci6n hidr~ulica del flujo en redes resultan ecuaciones no lineales para
cuya soluci6n el c~lculo num~rico ofrece diversas alternativas. Entre elias, el procedimiento de Newton-
Raphson ha sido amplia y eficazmente utilizado y consiste en Ia determinaci6n de una rarz aislada R, figura
6.23 de Ia funci6n y = F(x), por aproximaciones sucesivas de f6rmulas de recurrencia del t ipo:

y
(6.25)

o bien:
F
(6.26)
F'

Figura 6.23 Metodo de Newton - Raphson


6.24 Tuberfas a Presi6n

EJEMPLO N 6.15
Se trata de resolver el ejemplo 6.13 utilizando el m6todo de Newton-Raphson, uno de cuyos caudales,
0, = 0,2 m3 /s (ver figura 6.21 ), se determin6 de Ia ecuaci6n (6.22):

o, 2 + 3,20 a, - o,68 = o (6.22)

Para aplicar Ia ecuaci6n de recurrencia (6.25), se debe obtener Ia derivaci6n de esta funci6n:

dF!da, = 2 a, + 3,2 (6.27)

Seleccionando el valor inicial tentativo:

y sustituyendo ese valor en (6.22): F = 0,37

y, de Ia ecuaci6n (6.27): dF!da, = 3,8

introduciendo estos valores en Ia ecuaci6n (6. 25) se obtiene un valor mejorado de a, :


a," = 0,3- 0,37/3,8 = 0,2026 m /s
3

Con a, " se aplican de nuevo las ecuaciones (6.22) y (6.27):

F = 0,00938 dF!da, = 3, 6052

y resulta un nuevo valor, a,'", casi identico at calculado en el ejemplo 6.13, a,


a,"'= 0,2026- 0,002602 = 0,19999 m 3/s

La f6rmula de recurrencia (6.25) se obtiene de Ia serie de Taylor [981 yes generalizable an ecuaciones
simultcineas con n inc6gnitas:

(6.28.1)

(6.28.2)

F,.(x1 ,x2 , x,.) = 0 (6.28.n)

Las correciones que mejoran una soluci6n aproximada (a,, a 2 , , anl estcin determinadas por las n
ecuaciones siguientes:

(6.29.1)

(6.29.n)

o bien, en arreglo matricial:


calculo Hidnlulico del Regimen Permanente 6 .25

aF, aF, aF, ~a,

~, ~ ~.
aF2 aF2 aF2 oa2
ax, ~ at.

aF. aF. aF.


Ox1 ~ ex,. t>a. -F.

donde se entiende que las funciones y sus derivadas se evaluan con Ia soluci6n aproximada tentativa (8 1, 8 2,
8 3 ,-- -----, 8,). N6tese que el primer t~rmino es Ia matriz jacobiana del sistema de ecuaciones. La resoluci6n
del sistema permite obtener las correcciones o. que mejoran el conjunto preliminar de soluciones.

En ecuaciones anteriores, aplicadas a redes de tuberras,las funciones F corresponden a los balances


energ~ticos (uno por cada malla o circuital y las correcciones de caudales 60 deben t omarse unicas por cada
malla, para preservar Ia continuidad en los nodos.

Por ejemplo, para Ia malla I de Ia figura 6.22, Ia ecuaci6n F sere\ Ia (6.23):


r2 Q2 1Q2 1"- 1 + r4 Q4 1Q4 1"-1 - r 1 Q1 1Q1 1"-1 - r3 Q3 1Q3 1"- 1 = 0
(6.23)

y para una malla de N tramos:


N
F=:E rQIQI"-1
(6.30)
1

en Ia cual se ha introducido el valor absoluto para tamar en cuenta Ia direcci6n de los gastos.

Por otra parte, Ia derivada parcial de F con respecto a un caudal gen~rico 0; sere\:

aF = r IQ.I"-1 + r (n -1 )Q IQ.t-2 a!Q,I


OQt I 1 I I 1 OQl
(6.31)

Si 0; es positive, 0; = I 0; I, a I 0; 1100; = + 1 y Ia (6.31) se puede escribir como:

oF = r 11Q,I"-1 + r 1(n - 1)IQ;f"-2 1Q11


OQ,

o bien :
(6.32)

Si 0; es negative, -0; = I 0; I , a I 0; l/00; = -1 y Ia (6.31 l llega a ser:


aF = r 1IQ11"-1 + r 1(n - 1)1Q11"-2 ( - 1) 1Q11( - 1)
OQ;

o bien:
(6.331

id~ntica a Ia (6.32) . En consecuencia, Ia ecuaci6n de recurrencia (6.29 .n) se escribe como:


6.26 Tuberias a Presi6n

(6.34)

de Ia cual puede obtenerse Ia correcci6n 60 y los gastos corregidos 0 "1 = 0 '1 + 60. El conjunto de val ores
(Q'1,.0'2 ,_0'3 ,_----J_O'") corresponden a los gastos en tninsito de Ia iteraci6n anterior. N6tese que el gasto en
un tramo comun ados mallas estarci sujeto a las dos correcciones que resulten de cada iteraci6n. Si el metodo
de Newton-Raphson se aplica a redes de varias mallas, las (n) ecuaciones F se resuelven simult~neamente,
obteniendose las correcciones (60 1 ,---- -, 60" J a aplicar a los gastos de los tramos en cada malla. La raz6n
por lo cual son necesarias, en general, m~s de una iteraci6n para balancear los gastos, es porque en las
expresiones (6.29) los diferenciales day dO, se han reemplazado por diferencias finitas 6a y 60.

EJEMPLO N 6 .16
Determinar los caudales en trcinsito de Ia red mostrada, utilizando el metodo de Newton-Raphson. Los
valores entre parentesis de Ia figura 6.24 corresponden a Ia soluci6n analftica exacta.

Las p~rdidas por fric- ~


3
/ O , l m /s
3
ci6n se han estimado con Ia ~ (0,4m /s) /
ecuaci6n de Darcy-Weis- .---------------------------~
bach, considerando constan- A B
tes los coeficientes f. Asf
resultan las siguientes expre-
siones:
3
(hJAa = 50 0/ Q:s (0,5 m /s I

(hJao = 100 0/
(hJAc = 100 0/
(hJoc = 800 0 4 2

c ( 0,1 mS/s) 0

En este caso, se define


s61o una funci6n F que co-
rresponde a Ia ecuaci6n del
balance energ~tico en Ia
mal/a: Figura 6.24 Ejemplo N 6.16: calculo de una Red con el Metodo de Newton-Raphson

o bien, tomando en cuenta el sentido de los caudales:

F = soo~ + 1ooo: + aooo: - 1ooo: (6.35)

y Ia ecuaci6n de recurrencia se reduce a:

(sao':+ 10oo': +aooo': - 1ooo'i) + tJQ + tJQ + tJQ + ~>o (6.36)


2-50-lQ;I 21001Q~I 20001Q~I 21001Q~I

o sea:
2
50Q 11 + 100Q': + 800Q 1: - 1000'i (6.37)
oQ = - ---'------=------=-- ---=-
100IQ~I + 2001Q~I + 16001Q~I + 2001Q~I
catculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.27

Se supone, ahora, el primer conjunto ra',, a'2 , a'3 , a'J de gastos en transito, con Ia condicion que
verifiquen Ia ecuacion de Ia continuidad en los nodos, por ejemplo, los valores siguientes:

a,' = 0,5 m 3/s a 2 ' = 0,4 m 3/s a 3 ' = 0,4 m 3/s a4 ' = 0,2 m 3/s
Sustituyendo en (6.37) se obtiene Ia primera correccion: 6a = - 0,0839 m /s
3

este valor se le resta a 2 , a',, a' a'


4 (orientados segun las agujas del reloj) y se le suma a a'
3 forientado en
sentido contrario). Asf se obtiene el segundo conjunto mejorado de gastos:

a,"= 0,416m 3/s a2 " = 0,316 m 3/s


a 3" = 0,484 m 3/s a4 " 3
= 0, 116 m /s

los cuales se introducen de nuevo en (6.37) resultando: 6a = - 0,01544 m 3/s

y el nuevo conjunto de gastos, los cuales se consideran suficientemente precisos (comparar con los valores
exactos en Ia Figura 6.24J:

a, '" = 0,4006 m /s 3
a2 "' = 0,3006 m 3/s
a1 "' = 0,4994 m /s 3
a4 "' 3
= 0, 1006 m /s

Existen diversas formas matem;Uicas de tratar Ia ecuaci6n de recurrencia de Newton-Raphson y de


organizar el c~lculo mediante computadoras. Estos aspectos y otros del m~todo est~n extensamente tratados
en Ia literatura t~cnica sabre el tema, por ejemplo, en las referencias [51, 98, 118, 125].

6.1.1 .2 M~todo de Hardy Cross


En raz6n de su sencillez, este m~todo tuvo y todavra mantiene una gran difusi6n desde que fue introdu-
cido por Hardy Cross [53]. Por lo dem~s. ha estado sujeto a mejoras sistem~ticas por diversos investigadores,
principalmente orientadas a acelerar o garantizar su convergencia hacia Ia distribuci6n definitiva de gastos
y de alturas piezom~tricas en redes de tuberfas a presi6n.

Como se demuestra seguidamente, el m~todo de Hardy Cross es una adaptaci6n del procedimiento de
c~lculode ecuaciones no lineales de Newton-Raphson, mediante Ia cual se resuelve separadamente Ia ecua-
ci6n de Ia energfa de cada malla o circuito de Ia red, en Iugar del c~lculo simult~neo de todos los con el oa
m~todo de Newton.

Consid~rese Ia malla mostrada en Ia figura 6 .25. Sean ta,, a


a 2 , a 3 , 4 J los caudales en tr~nsito que
constituyen Ia soluci6n hidr~ulica de Ia malla calificados positivos en el sentido indicado. Los caudales pueden
disgregarse en otros aproximados, ra',, a'2 , a'3 , a'4 ) m~s una cierta correcci6n 6a, de tal forma considera-
da que se cumpla Ia ecuaci6n de Ia continuidad en los nodes, condici6n que, a su vez, deben respetar los
gastos aproximados a':

a, a, + 6a a,= a,+ 6a
a2 a2 - 6a o bien I a2 I = I a2' I -6a
a3 a3 + 6a a3 = a3 + 6a
a4 =a/- 6a I a4 I = I a4 I -6a
Por otra parte, el balance energ~tico referido a las trayectorias ABD y ACD resulta en Ia siguiente expresi6n:

r1 Q," + r3 Q;- r2 Q2" - r4 Q: = 0 o bUn I:r1 Q1 1Q11"- 1 = 0


que tambien puede expresarse como:

r1 (Q~ + ~Q)" + r3 (Q~ + &Q)"- r2 (Q~ - ~Q)"- r4 (Q~- &Q)" = 0 o Uien L r1(Q1 + &Q) IQ1 + &QI"- 1 = 0
6.28 Tuberlas a Presi6n

A B

/
I
/
c 0

I
I I Figura 6.25 Malia Ilustrativa del Metoda de Cross
I
M ediante un desarrollo en forma de binomio, e ignorando los t~rminos en 60 con exponentes superiores
al primero:

/ r 1 (Q': +nQ',"-1 &Q + ) + r 3 (Q's + nQ'3"-16Q + }- r 2 (Q'; - nQ'2 "-1&Q + )- r4 {Q';- nQ'4 "-1 &Q + ... ) =0
I

/ o sea :

o bien :

(considerando los signos)


(ignorando los signos)

Segun Ia formulaci6n general anteriormente indicada resulta Ia (6.39), equivalente a Ia (6.34). Como ya se
dijo, a los gastos en direcci6n de las agujas del reloj en una mafia se los considera positives, mientras que en
el sentido contrario, negatives.

(6.39)
Ql = Ql + &Q

La sumatoria se ejecuta hasta n, siendo n el numero de tramos en un circuito o mafia

EJEMPLO N 6.17
Utilizando el m~todo de Hardy Cross se requiere Ia determinaci6n de los gastos en tr~nsito y las alturas
piezom~tricas en los nodes de Ia red mostrada en Ia figura 6.26. Las p~rdidas de energfa par fricci6n se
evaluar~n con Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach, considerando constantes los respectivos coeficientes, y las
p~rdidas localizadas se han tornado en cuenta mediante el concepto de Ia !ongitud equivalente.
catculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.29

0,300

~~----~------~~
A c
l 0,020

B
0 ,080

F E 0

0,060
~ 0,100
NOTA :
LOS GASTOS DE CONSUMO INOICADOS
SE EXPRESAN EN m 3/ s

Figura 6.26 Ejemplo N 6.17: Determinaci6n de los Gastos por Hardy Cross

En Ia tabla 6.1 se presentan los datos de Ia tuberras, y en Ia 6.2 las cotas del terreno en los nodos.

\
TABLA 6.1 \

DATOS DE LAS TUBERIAS

DIAMETRO 450 300 150 300 200 300 300

K 250 2000 20000 3750 3750 800 625

K = f Lc/(2g D A 2 ) Lc = longitud de c~lculo h,

TABLA 6.2
COTAS DE LOS NODOS

B c D E F

95 105 100 115 120

Cota piezometrica en A: 160m.

Solucion:
La tabla 6.3.a corresponde a Ia primera etapa de calculo. Notese el signa de los caudales en transito 0',
tentativamente establecidos.

Los 601 y 60 11 se suman algebraicamente a los caudales en transito de las mafias y, as!, resulta e/ nuevo
conjunto de gastos presentados en Ia tabla 6.3.b.
6.30 Tuberias a Presi6n

NOTA: Con relaci6n a/ conducto BE (comun ados mafias), e/60 1 en los c~lculos de Ia mal/a I se aplica
con signo contrario a/ que result6 de los c~lculos en Ia mal/a II. De esta manera se preserva Ia
continuidad en los nodos /!mites del segmento. lgual consider8cl6n se 8plica 8 6011 referido 8 Ia
mafia II.

La tercera iteraci6n se presenta en Ia tabla 6.3.c.

Con los valores de 60 1 y 60 11 anteriormente calculados se obtienen los caudales indicados en Ia tabla
6.4, los cuales se han considerado suficientemente precisos (notar diferencias con los presentados en
Ia tabla 6.3.cJ. Por otra parte, tambien en Ia tabla 6.4 se seflalan las velocidades del flujo en las distintas
tuberfas, mientras que en Ia 6. 5 se presentan las alturas piezometricas y las presiones en los nodos.

TABLA 6.3.11
PRIMERA ETAPA DE CALCULO

AB 250 0,210 11,025 105

BE 625 0,120 9,000 150

EF 3750 -0,030 -3,375 225

FA 800 -0,090 -6,480 144

I 10,17 624

oQI (ecuaci6n 6.35) = -10,17/624 = -0,01630

BC 2000 0,070 9 ,800 280

II CD 20000 -0,010 -2,000 400

DE 3750 -0,110 -45,375 825

EB 625 -0,120 -9,000 150

I -46,575 1655

6011 = -(-46,575)/1655 = 0,02814


Cilculo Hidniulico del Regimen Pennanente 6.31

TABLA6.3.b
SEGUNDA ETAPA DE CALCULO

~ F::-. T .2iS'i
....... ....:_ .} ' ~..-) I K9\ t91 \'i lt ~ ~~ );'):
1

. ..... :: ' "

"'"=~ r <}
AB 250 0,1937 9,380 96,85

I BE 625 0,0756 3,572 94,50

EF 3750 -C,0463 -8,039 347,25

FA 800 -C,1063 -9,040 170,08

I -4,127 708,68

6Q1 (ecuaci6n 6.35) = ( 4,127)/708,68 = 0,00582


En BE (ver nota):
6Q = 0,00582 . 0,00160 = 0,00422.

BC 2000 0,0981 19,247 392.4

II CD 20000 0,0181 6,5520 724,0

DE 3750 -C,0819 -25,254 614,25

EB 625 -C,0756 -3,572 94,50

I 2,927 1825,15

6Qu = (2,927)/1825,15 = 0,00160


Cambio de le direcci6n asignada preliminarmente al caudal en CD

TABLA6.3.c
TERCERA ETAPA DE CALCULO

. MALtA. ! th~iF3iA :tl:.,,.: ~:.C . .Q..(~i,~) ii i:i{~.,p:t.Jn ... J.~t<.a 1


AB 250 0,1995 9,95 99,75

BE 625 0,0798 3,98 99,75

EF 3750 -C,0405 -6,15 303,75

FA 800 -C,1005 -8,08 160,80

I -0,300 664,05

6QI = 0,00045

BC 2000 0,0997 19,88 398,8

II CD 20000 0,0197 7 ,76 788,0

DE 3750 -0,0803 -24,18 602,3

EB 625 -0,0798 -3,98 99 ,75

I -0,520 1888,85

oQII = 0,000275
6.32 Tuberfas a Presi6n

TABLA 6.4
CAUDALES Y VELOCIDADES EN LA MALLA

MALLA T.\JBERIA D<mm) 0. (m3/s) V (mfs)

AB 450 0,200 1,26


I BE 300 0 ,080 1,13
EF 200 -0,040 1, 27
FA 300 -0,100 1,41

BC 300 0,100 1.41


II CD 150 0,020 1,13
DE 300 -0,080 1,13
EB 300 -0,080 1,13

TABLA 6.5
ALTURAS PIEZOMETRICAS

NODO .h 0 (m) z lml P (mea)

A 160 100 60
B 150 95 55
c 130 105 25
D 122 100 22
E 146 115 31
F 152 120 32

0
h = hA- 'i.h1 (hasta el nodo). Por ejemplo:
h0 160- 250 0,22 - 2000 0, 12 - 20000 0,022
h 0 = 122m

6.1 . 1 .3 M~todo de Ia Linearizaci6n de Ia Ecuaci6n de Ia Energfa para el C~lculo Hidr~ulico de Redes


Este m~todo, desarrollado por D. Wood [232], se fundamenta en Ia expresi6n de las relaciones de
energfa (6.16), formuladas para cada circuito, en ecuaciones lineales, mediante Ia siguiente aproximaci6n:
-1 I
h'I = r 1Q1 rQu, Q1 = r 1Q1 (6.40)
Es decir, para cada tuberra se define un coeficiente r~ como el producto de r; y el gasto calculado
anteriormente 0 ;0 elevado a Ia potencia n-1. Se define, asr, un sistema lineal de (J-1 + L) ecuaciones que se
resuelve para los caudales 0 ;. Rectificando los valores de r'; c-on estos nuevos gastos, se repiten los c~lculos
hasta que Ia diferencia entre dos iteraciones se encuentre dentro del rango de precisi6n que se haya estableci-
do.

En Ia aplicaci6n del procedimiento no es necesaria una suposici6n inicial de gastos. Esto es, para Ia
primera iteraci6n cada r'; se hace igual a r;, lo cual es equivalente a considerar todos los caudales iguales a
Ia unidad. Los pormenores del m~todo asf como tambi~n Ia resoluci6n de ejemplos se presentan en las
referencias [98,2321.

6 .1.2 Algunas Observaciones sobre el C61culo Hidr6ulico de Redes


1. El an~lisis hidraulico descrito en los puntos anteriores estuvo orientado a Ia determinaci6n de Ia distribu-
ci6n definitiva de gastos en los diversos tramos de una red, aplicando sucesivamente correcciones 60.
sin embargo, con una metodologfa muy similar puede resolverse Ia hidraulica de mallas, balanceando
las alturas piezom~tricas en los nodos. Con referencia, por ejemplo, al m~todo de Hardy Cross, el
procedimiento de c~lculo puede resumirse en las siguientes etapas:
Calculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.33

Asignaci6n de magnitudes de Ia altura piezomEtrica en cada nodo y determinaci6n de Ia diferencia h


(pErdida de energfa) entre cada par consecutive de ellos.

Cc11culo de los caudales en los tramos, utilizando Ia ecuaci6n:


Q = (h/r)11n (6.41)

Verificaci6n de Ia ecuaci6n de Ia continuidad en los nodos. Si Ia suma algebraica de los gastos de egreso
y de ingreso nose anula, se corrige Ia altura piezometrica en el nodo con Ia expresi6n:

tJh = _E..._Q-=---- (6.42)


'E Q/nh I
en Ia ecuaci6n anterior, los caudales 0 son considerados positivos si se dirigen hacia el nodo.

Se repiten las etapas anteriores hasta el grado de precisi6n adoptado para Ia verificaci6n de Ia continui-
dad en los nodos.

2 . Se carece todavra de un criteria riguroso y general que proporcione una orientaci6n clara y precisa en
Ia selecci6n de los mEtodos disponibles para el analisis hidraulico de redes. En efecto, abundan en Ia
literatura tecnica argumentos en favor e indicaciones de las desventajas de cada uno de esos mEtodos,
en lo que se refiere, especialmente, a Ia convergencia, Ia capacidad requerida de las computadoras
donde se implementen los programas de calculo electr6nico, y Ia rapidez de los respectivos procedimien-
tos de resoluci6n, sin que se establezcan conclusiones incuestionables. Aunque es cierto que existen
sobre el particular estudios donde se comparan los diversos metodos, ellos se refieren a casos concretos
de mallas y noes factible Ia generalizaci6n de sus conclusiones. En general, se acepta que Ia convergen-
cia del proceso numErico en Ia soluci6n hidraulica de redes dependera de las suposiciones iniciales de
gastos o de alturas piezometricas, y del tamaiio y configuraci6n de Ia red.

3. Para redes donde se fija Ia


altura piezometrica en
mas de un nodo (alimenta-
ci6n, par ejemplo, desde
dos estanques), se esta-
TUBERIA VIRTUAL

/
/ /'
----- --- --- ----
!!I
-..........
-........._ ......._.._
blece entre ellos tuberlas
virtuales de interconexi6n, 1/ ~ (4) ""

las cuales, con algunas de


las reales de Ia red cantor-
I
I
NIVEL
P!EZOME T R I CO

man mallas tambien vir- I I


f i JO B

tuales. En estas tuberfas, I (3)


el gasto, naturalmente, es \ (1)
siempre igual a cera mien- \
tras que se mantiene una \ Il

dif erencia constante de \


altura piezometrica, equi- \. ( 2)

valente a Ia diferenc ia "-- NIVEL PIEOZMETRICO


entre los niveles prefija- f i JO A

dos. Asf, par ejemplo, con


respecto a Ia figura 6.27,
se genera Ia malla virtual
Ill y, mediante el metoda Figura 6.27 Generaci6n de una Malia Virtual en el Metodo de Cross
de Cross (ecuaci6n 6.39),
Ia correcci6n 6 0 111 sera:
(6.431
6.34 Tuberias a Presi6n

La correcci6n 60111 se aplica a las tuberras (1) v (4) en una secuencia de c~lculo similar a Ia del ejemplo
(6 .17).

6.2 METODOLOGIAS GRAFICAS PARA EL CALCULO HIDRAULICO DE TUBERIAS


Estas metodologfas son simples expresiones graticas de los procedimientos analrticos de resoluci6n
revisados en el punta anterior, con respecto a las cuales tienen Ia ventaja de permitir una visualizaci6n trsica
de los aspectos hidr~ulicos en los sistemas de tuberras a presi6n. En los puntas siguientes se presentan algu-
nas definiciones y criterios de apoyo para Ia aplicaci6n de esta alternativa de c~lculo hidr~ulico de tuberras
a presi6n.

6 .2.1 Curvas de Operaci6n Hidr~ulica

Esta denominaci6n se refier:e a Ia relaci6n que prevalece en una secci6n de una tuberra entre el caudal
y Ia altura total o Ia altura piezometrica:
H =/(Q) (6.44)

h = g(Q) (6 .45)

La funcionalidad en las ecuaciones anteriores se determina con an~lisis te6rico-experimentales o pura-


mente experimentales.

Con frecuencia se instalan en las tuberfas dispositivos y diversos tipos de m~quinas hidr~ulicas, cuyo
comportamiento hidromec~nico impone una relaci6n determinada entre el gasto y Ia altura total o piezometrica
del flujo. A su vez, esta relaci6n puede ser variable con algunos de los elementos del dispositivo, definiendose,
entonces, una familia de curvas de operaci6n. Por ejemplo, en las v~lvulas, a cada posici6n del mecanismo
obturador, le corresponds una expresi6n particular de Ia relaci6n altura total - caudal.

Los conceptos que se desarrollan a continuaci6n est~n referidos al regimen permanente, o a situaciones
de regimen variable para los cuales sea admisible Ia aplicabilidad instant~nea de las formas convencionales
del principia de Ia energra y el de Ia continuidad.

6.2.2 Curvas de Operaci6n Hidr~ulica de Tuberras


Sea el problema en cuesti6n el planteamiento de las relaciones (6.44) y (6.45) referidas a Ia secci6n A
del sistema de conducci6n de Ia figura 6.28. Aplicando el principia de Ia energra entre tal secci6n y Ia descar-
ga 8, y utilizando para evaluar las perdidas por fricci6n Ia ecuaci6n de Darcy-Weisbach , resultan:

(6.46)

en Ia cual:
(1 + fi + KL)
(6.47)
2gA 2

KL : suma de los coeficientes de perdidas localizadas.

La curva de operaci6n en terminos de Ia altura piezometrica es:

V = ~(/.!:_ + KL) + H
2
h4 = H - 2g
A 2gA 2 D 8

o bien:

(6.48)
Calculo Hidniulico del Regimen Permanente 6.35

en Ia cual:

K2 = (/LID + KL)
2gA 2 (6.49)

::~---- LAT
-... ---:::.::--- --
LAP-----------
----=:::....::::_-- --
------=-- 1-~--=-=~+--r

{8 )

- -- ------- ___1- -
Figura 6.28 Planteamiento de H = f(Q) y h = g(Q) en Ia Secci6n A

Las ecuaciones (6.46) y (6.48)


pueden representarse en forma grcUica
H
utilizando Ia ordenada para las alturas y el
eje de las abscisas para los caudales.
Este ultimo eje se lo hace corresponder
con el plano ffsico horizontal que se haya
seleccionado en el sistema sujeto a an~li
sis, para Ia medida de las cotas potencia-
les z. Con referencia a Ia figura 6.29, Ia Q

curva CA8 (curva de OJ?eraci6n de A des-


cargando en 8) se ha obtenido de Ia
ecuaci6n (6.46) y los pares de valores
- - - - +-- -
(Q,H) que Ia definen ser~n los unicos que 1
H.
hidr~ulicamente pueden coexistir en Ia He Z=O

secci6n A del sistema esquematizado en


I
Ia figura 6 .28 .

Cuando en un sistema de tuberfas


se conectan dos tramos de caracterfsti- Figura 6.29 Curva de Operaci6n de A descargando en B
cas diferentes, sin que se modifique el
caudal, se dice que Ia vinculaci6n es en serie. La combinaci6n de curvas de operaci6n deber~ realizarse, por
consiguiente, a gasto constante. Asf se determina, por ejemplo, C, 4 en Ia figura 6.31, es decir Ia curva de
operaci6n de Ia secci6n (1) del sistema de tuberfas de Ia figura 6.30, descargando en 4.

(I) I ( 2) I (3 II (4) I
I I I Z=O

!I :
I
---== lJ
v~---~-------------~----------------r--------------~~~
:
I
~ -=t
DESCARGA
LIBRE

Figura 6.30 Ejemplo de Vinculaci6n en Serie


6.36 Tubenas a Presi6n

hf = PEROIOAS POR
FRICCION

hL= PERDIDA LOCALIZAOA

0
f_
Figura 6.31 Curva de Operaci6n Hidniulica (Esquema de la Figura 6.30)

~
\
OfSCAIIGA Llai!E

---- . .__ . --- .____


( 18UAL COTA l

Q4

Figura 6.33 Descarga Libre a Igual Cota

Como ya se indic6 en el caprtulo 2,


para el tratamiento hidr~ulico de bifurcacio-
nes o confluencias en tuberras, muchas ve-
ces se puede suponer un valor (mico de Ia al-
tura total en el nodo respective, figura 6 .32,
Figura 6.32 Tratamiento de Vinculaciones de Bifurcaciones y las p~rdidas localizadas de energra, propias
con un Unico Valor de la Energfa en el Nodo de Ia pieza de uni6n, se consideran mediante
el concepto de Ia longitud equivalente.

Vinculaciones de este tipo, a altura total o piezometrlca constantes, se denominan conexiones en parale-
lo y Ia combinaci6n de las curvas de operaci6n de las diferentes secciones concurrentes deben respetar Ia
ecuaci6n de Ia continuidad aplicada al nodo: equivalencia entre los gastos afluentes y efluentes. Con relaci6n
a Ia figura 6.33, asr se determina, en Ia figura 6.34, Ia curva de operaci6n hidr~ulica de Ia secci6n 1 descar-
gando en 3 y 5, es decir, C,3.6.
-------------~--~ ------------

Calculo Hidraulico del Regimen Permanente 6 .37

Figura 6.34 Curvas de Operaci6n Hidraulica (Esquema de la Figura 6.33)

EJEMPLO N 6.18
En Ia figura 6.35 se muestra Ia resoluci6n grMica del problema de determinar los caudales en el sistema
de aducci6n por gravedad . Se ha supuesto un valor unico de Ia altura total en el nodo.

Figura 6.35 Ejemplo N 6.18: Soluci6n Grafica de la Determinacion de los Caudales del Sistema Indicado

Observaciones:
La curva de operaci6n de c descargando en d corta a/ eje H en punto de ordenada Zd puesto que existe
caudal en el ramal cd siempre que He > Zd . lgual consideraci6n se aplica a Ia curva de operaci6n de a
descargando en B.

La curva Cbd+B se obtiene restando a Ia cota A las perdidas de energfa entre A y b, para diferentes
valores del caudal. Cbd+B representa, entonces, los pares de valores (Q ,, H) que pueden coexistir en b.
6.38 Tuberias a Presi6n

Otra relaci6n entre el caudal y Ia altura total en b se obtiene de Ia ecuaci6n de Ia continuidad en el nodo
sumando para diferentes valores de H en el nodo, los respectivos caudales en los tramos cd y aB.

Una vez determinados dos lugares hidraulico-geomf1tricos para las condiciones del flujo en b, Ia respecti-
va intersecci6n define el caudal 0, y Ia altura total en el nodo H. Este valor de H se proyecta horizontal-
mente hasta Ccd y C.8, resultando los caudales 0 2 y 0 3

6 .2.3 Combinaci6n de Curvas de Operaci6n de Tuberfas y V~lvulas

Como ya se indic6 en el capftulo 3, Ia acci6n hidr~ulica de una v~lvula est~ implfcita, por ejemplo, en
una ecuaci6n tal como Ia (3.1 ):
y2
!J.H=K- (3.1)
2g

en Ia cual liH representa Ia perdida de energfa


producida por el dispositivo y K es el coeficien-
-------- !JHv
te de resistencia, el cual depende fundamental-
mente del tipo de v~lvula y de Ia posici6n de su
W. --...
elemento obturador. Para introducir el efecto de
una v~lvula instalada en un conducto sobre Ia
---- --..._
(A) t
Z=O

curva de operaci6n en una secci6n localizada I


aguas arriba, tal como Ia A de Ia figura 6.36, se I
hace uso de Ia combinaci6n en serie Que se
pone de manifiesto en Ia figura 6.37:
6 -
VALVULA
B

Figura 6.36 Valvula Instalada en un Conducto

>/
MAYOR GRADO OE
H c'! / OBTURACION DE
LA VALVULA

hf : PERDIOAS POR FRICCION


ENTR.E A y!! /
/
/
/
//
/
,...., ,...., / __,..-
......... .
...-.~-=----
Z=O

Figura 6.37 Operaci6n Hidraulica del Sistema Valvula - Tuberia


Calculo Hidniulico del Regimen Permanente 6.39

EJEMPLO N 6. 19
En el sistema de Ia figura 6 .38, mostrar el efecto de una v~lvula, para diferentes posiciones de su 6rgano
obturador, sobre Ia distribuci6n de los caudales en las tuberfas :

Z=O
c _c
~--------~--_J

Figura 6.38 Ejemplo N 6. 19: Valvula en una Tuberfa

La solucion grAfica se presenta en Ia figura 6.39. Notese que un mayor grado de cierre de Ia v61vula,
curva C'3 c,e se asocia con una disminucion de los caudales 0 1 y 0 31 mientras que se incrementa 0 2

H MAYOR OBTURACION MENOR OBTURACION

I
I
_ _ _ _ _j_ _ _
I
I
c~ I
I
I
(hf)~ I
I

Figura 6.39 Soluci6n Grafica del Ejemplo N 6.19


6.40 Tuberias a Presi6n

6.2.4 Curvas de Operaci6n de Bombas Centrffugas y Tuberfas


Como ha sido senalado en el capftulo 4, el significado de las bombas centrffugas se pone esencialmente
de manifiesto por el incremento de Ia energfa total que elias determinan en el flujo a trav~s de las tuberfas
donde se instalan. Para un grupo moto-bomba, girando a cierta velocidad N 0 , este incremento varfa s61o con
el caudal y Ia respectiva
relaci6n, obtenida en
bancos de ensayo y ex-
H
presada en forma grMica, ( Qfl ,HH) -VALORES NOMINALES

figura 6.40, constituye Ia - EFICIENCIA 0 RENOIMIE NTO


curva de operaci6n hi-
dr~ulica de Ia m~quina .

Hacienda referencia
H
al sistema de Ia figura No
6.41, en el cual circula un
cierto caudal 0, cuando Ia
unidad de peso se localiza
en A, su energfa total es
H 0 ; en 8 se reduce a H,
en raz6n, principalmente,
de las p~rdidas localiza-
das en Ia entrada, mien-
tras que en S disminuye
aun m~s por efecto de Ia
fricci6n en Ia tuberfa y de
las p~rdidas localizadas QN 0 0
de energfa ocasionadas L---------------------------~L---L---------------~-
por las piezas especiales
y v~lvulas en las conexio-
Figura 6.40 Curva de Operaci6n Hidniulica de una Bomba Centrifuga
nes de Ia succi6n de Ia
bomba . AI ingresar en Ia
bomba, Ia unidad de peso experimenta un aumento de energfa H, definido por el gasto Q (figura 6.40), que
eleva Ia altura total al valor H 1 en Ia brida de salida de Ia unidad.

I
I
I H
A
I
-- - --- - - I Hr

Z=O

Figura 6.41 Esquema de Alturas de Energfa en una Aducci6n Provista de Bombas Centrifugas
calculo Hidniulico del Regimen Permanente 6.41

Es evidente, entonces, que el comportamiento hidr~ulico del conjunto tuberfa-bomba, hasta su brida de
impulsi6n o de salida, puede representr.1rse de Ia manera indicada en Ia figura 6.42, para diferentes caudales
en el sistema:

H ( OE LA CUR VA OE OPE RACION


OE LA BOMBA, FIGURA 6 .40)

Ho

Figura 6.42 Representaci6n Hidniulica del Conjunto Tuberfa - Motobomba

EJEMPLO N 6.20

'

Z: O

Figura 6.43 Ejemplo N 6.20: Determinaci6n del Gasto y Ia Altura Piezometrica en C


6.42 Tuberias a Presi6n

Con relaci6n al sistema de Ia figura 6.43 se requiere Ia determinaci6n del gasto y de Ia altura piezom~tri
ca en c. Los niveles A y B son fijos yen cada estaci6n se ha instalado una bomba, de iguales caracterfsticas.
Para este caso en particular se verifica que h > > > V 2 12g, de tal manera que resulta admisible plantear los
balances energ~ticos en t~rminos de Ia altura piezom~trica.

La soluci6n gr~fica se presenta en Ia figura 6.44, y desde el estanque A hasta Ia impulsi6n de Ia primera
estaci6n de bombeo, secci6n b, se procede en forma similar a Ia explicada en Ia figura 6.42 para el sistema
de Ia figura 6.41 . As! se obtiene Ia curva de operaci6n Cb en Ia figura 6.44. Side esta curva se restan las
p~rdidas de energfa entre by c, para diversos caudales, resu/ta Ce, es decir, Ia relaci6n gr~fica altura piezom~
trica-caudal en c. Esta curva se suma en serie con Ia curva de operaci6n de Ia bomba en Ia segunda estaci6n,
definiendose Cd . Tambi~n, esta ultima curva puede obtenerse incrementando Ia cota B con las p~rdidas entre
B y C y ellugar intersecci6n de ambas determina el caudal en .e/ sistema y simult~neamente Ia altura piezo-
m~trica en d (impulsi6n de Ia segunda estaci6n). Proyectando f!l caudal hasta Ia curva Cc y leyendo sobre el
eje de las ordenadas, se obtiene Ia altura piezom~trica en c, he.

Nota: Con relaci6n a/ siste-


ma de Ia figura 6. 43, puede resul-
tar recomendable Ia instalaci6n de h
un estanque conectado a Ia tube-
ria de succi6n de Ia segunda
estaci6n de bombeo, figura 6.45,
para controlar a/If Ia presi6n (ver
capitulo 7) y para suministrar I
cierto volumen de agua cuando,
accidentalmente, se retarde el
accionamiento de Ia bomba de Ia
B
-r-
primera estaci6n con respecto a
Ia colocada en Ia segunda. N6te-
I
se, entonces, que el nivel de
superficie fibre en el estanque
I
debe asociarse con Ia altura pie-
zom~trica he, determinada en Ia
I
figura 6.44, y obviamente condi-
cionada a Ia hidr~ulica general del
sistema. S6/o as! se puede garan-
tizar una operaci6n estabilizada
de sistema, es decir, Ia igualdad I
de Ia capacidad de envfo de los
dos tramos de Ia aducci6n. En
I
efecto, si Ia cota superior del I
estanque se establece por debajo
de he , habr~ mayor gasto en el
- - - -.--.-----. j_. --.
tramo b-e que en e/ tramo d-B y
se producirfa un rebose. Existen
otras circunstancias que pueden
conducir a funcionamientos ines-
tables de sistemas tales como el
de Ia figura 6. 43. Por ejemplo, si Oo 0

par causa de un mantenimiento


defectuoso Ia bomba de Ia prime- Figura 6.44 Soluci6n Gnifica del Ejemplo N 6.20
ra estaci6n reduce su capacidad,
el envfo en el tramo d-B resultar~ ahora mayor que en el tramo b-e y el nivel he tender~ a descender, y silo
hace por debajo del control establecido por el NPSH, de Ia unidad de Ia segunda estaci6n, el bombeo se
interrumpir~, a/ actuar un elemento automatico sensor de niveles. Para mantener el servicio quedara e/ recurso
Calculo Hidniulico del Regimen Pennanente 6.43

de un bombeo discontinuo, muchas veces objetable, a fin de permitir Ia recuperacidn del estanque, o de
introducir una ptrdida localizada de energfa con el objeto de equilibrar los caudales.

REBOSE_t..___ t------=:==:----t

N IVEL MINIMO POR


REQUERIMIENTO OE( NPSH)

_.......__~-!--- ---
/e
)

Figura 6.45 Instalaci6n de un Estanque de Succi6n para una Estaci6n de Bombeo

EJEMPLO N 6.21
En el sistema de Ia figura 6 .46 se desea determinar el gasto m~ximo que se puede extraer en Ia secci6n
8 de Ia tuberra de succi6n, compatible con los requerimientos de (NPSH) de Ia bomba . Las p~rdidas de
energfa, por fricci6n y las localizadas, incluyendo las que se originan en los multiples de Ia estaci6n de
bombeo, se pueden evaluar por las siguientes expresiones:

Tramo A-B hF
Tramo B-C hF
Tramo D-E hF
(hF: m; 0: m 3 /s)

Figura 6.46 Ejemplo N 6.21: Gasto Maximo Compatible con los Requerimientos de NPSH

En el sitio del proyecto Ia presi6n atmosMrica es de Pat = 1 kgf/cm 2 , mientras que Ia presi6n de vapor
del agua se puede suponer igual a cero (absoluta). Por otra parte, en Ia tabla 6.6 se presentan los pares de
valores que definen Ia curva de operaci6n de Ia bomba, y en Ia 6. 7 los valores del (NPSH) requerido, tornados
de Ia informaci6n t~cnica de Ia unidad.
6.44 Tuberfas a Presi6n

TABLA 6 .6
CURVA DE OPERACION DE LA BOMBA

Q (~~~~j 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25

. ~)fu).. / 102 95 87 77 64 50 34

TABLA 6.7
VALORES DE NPSH REQUERIDO

0,75 14,3 4,3


1,00 16,0 6,0
1,25 18,2 8,2
1,50 21,0 11,0
1,75 24.4 14.4
2,00 28,0 18,0
2,25 32,3 22,3

Para el (NPSHJdisponible se utiliza Ia ecuacion (4.6) del capitulo 4:


Pat - pv (4.6}
(NPSH)d = He +
y - z6

En este caso (P.,- P.) I r = 10 mea y, toda vez que el plano de referencia de energfa (figura 6.46)
contiene a/ eje de Ia brida de succion de Ia bomba, Ia curva de operacion Cc (altura total- caudal en CJ es
tambi~n indicativa del (NPSHJd relativo a Ia presion atmosferica, es decir:

Pat - P._ Pat


(NPSH)dr =He + - - =He
y y

La solucion grafica del problema se presenta en Ia figura 6.47, Ia cual se ha elaborado mediante el
siguiente procedimiento: Ia curva de operacion C0 se obtiene sumando a/ nivel energ~tico 90, en el estanque
, las p~rdidas to tales de energfa hasta Ia brida de salida de Ia bomba. Side esta curva se reducen las alturas
de bomb eo para diversos caudales, se determina Ia curva de operacion en Ia brida de succion C c , Ia cual,
como ya se mostro, es tambi~n representativa del (NPSHJ disponible, relativo a Ia presion atmosf~rica. Por
otra parte, en Ia figura 6.47 se ha dibujado Ia curva del (NPSHJ,, igualmente relativo a Ia atmosfera local.
Notese entonces, que el gasto 0 1 = 1,16 m 3/s, definido porIa interseccion de estas dos curvas, es un limite
por debajo del cual no se cumple con el requerimiento de (NPSHJ puesto que Ia curva Cc se localiza por debajo
del fNPSHJ,. Sumando a Cc las p~rdidas entre 8" y C (ver figura 6.46) se obtiene C8 " y proyectando O, hasta
esa curva, resulta el nivel de altura total en 8, del orden de 10m, asociado a 0, . Este valor de Ia energfa en
8 determina sobre Ia curva C8 el gasto total de 2 m 3/s que proviene de A, cuya diferencia con respecto a
O, , es decir, Oa = 0,84 m 3/s, es el maximo derivable en 8 sin problemas de (NPSHJ en Ia bomba de Ia
estacion. Es interesante destacar que el caudal en e/ sistema, cuando no hay gasto derivado en 8 , viene
definido porIa interseccion de las curvas Ca. y Ca. y resulta de Qo = 1, 34 m 3/S. En consecuencia, un segmen-
to tal como el mn en Ia figura 6.4 7, representa el caudal extrafdo en 8, que se acota entre cero y el valor
maximo de 0,84 m 3/s. lgualmente, advi~rtase que cuanto mayor sea el caudal derivado en 8 menores seran
el caudal hacia el estanque y Ia energfa - y Ia presion - en Ia succion de Ia estacion de bombeo.

EJEMPLO N 6.22
Utilizando Ia metodologra grMica se requiere el cc11culo de los caudales en los diversos tramos mostrados
en Ia figura 6.48. Se considera una altura total unica en el nodo N; las ptrdidas de energra se evaluan de
acuerdo a Ia tabla 6.8, y Ia curva de operaci6n de Ia bomba viene definida por Ia tabla 6.9.
Calculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.45

130

120

110

100

90
Cs"
80

TO
H(m)
60

50

40

30

~0

10

0,1 0,2 0,3 0,4 o,!5 o,6 o,7 o,a o,9 1, 0 1,4 1,~ 1,6 1,7 1,8 1,9 2,2
1,1 r2
Q (m>tsl

Q 1 =1,16m:&/s

Q0 = 1,34 m'5;,

Figura 6.47 Soluci6n Grafica del Ejemplo N 6.21

100

'c
"- ~
~1)

Figura 6.48 Ejemplo N 6.22: Calculo Grafico de los Gastos en Diversos Tramos del Sistema lndicado
6.46 Tuberfas a Presi6n

TABLA 6.8
PERDIDAS DE ENERGIA PARA LOS TRAMOS DEL EJEMPLO N 6.22

a- (m3 /s) 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0

T 0 - - - - - 4,00 6,25 9,00 12,25


R
A 1 - - - - - 8,00 12,50 18,00 24,50
M
0 2 1,25 5,00 1 1,25 20,00 45,00 80,00 - - -
s 3 - - - 5,00 1 1,25 20,00 31,25 45,00 -

TABLA 6.9
CURVA DE OPERACION DE LA BOMBA (EJEMPLO N 6.221

a (m 3/s) 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

H (m) 147 142 137 128 19 109 97 84 71

- - - - - SOLUCCION OESCARTAOA

250,-------------------------------------------------------~

200

H(m)
175
170

15'01------

10 0 --if--- . - - . -

Co

Figura 6.49 Soluci6n Grafica del Ejemplo N 6.22


ailculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.47

La solucion gr~fica se presenta en Ia figura 6.49, con respecto a Ia cual son oportunas las siguientes
observaciones:

La curva de operacion c.
se obtiene restando del nivel de energla 100 en el estanque de alimentacion
las p~rdidas hasta Ia succion de Ia bomba, seccion a. Cb se define sumando en serie c.
con las alturas de
bombeo para diversos caudales, y, side Cb se restan las p~rdidas entre b y c, se obtiene Ce. En forma similar
resulta Cd , a partir del nivel energ~tico 150 en el estanque del tramo 2 sumando las p~rdidas de energla de
ese tramo. Por otra parte, se supondr~ primeramente que el bombeo en el tramo 3 se realiza contra el nivel
150 del respectivo estanque. As! se obtiene Ce , Ia cual sumada en paralelo con Cd resulta en una segunda
curva de operacion en c, o sea, odu = Ce. La interseccion de ambas corresponde, sin embargo, a un nivel
de altura total en el nodo N de 170, inferior a Ia cota de Ia tuber/a en Ia chimenea abierta. En consecuencia,
el bombeo en el tramo 3 se realiza contra esa cota de 175. A partir de ella se construye una nueva curva Ce',
sumando las p~rdidas entre e y Ia chimenea, que se han supuesto Ia mitad de las totales en el tramo. De esta
manera se define C'e y, sum~ndola en paralelo con Cd se obtiene C'e, cuya interseccion con Ce~ construida
desde aguas arriba, determina el punto de trabajo del sistema. As! resulta 0 1 = 5, 65 m 3/s y, proyectando el
nivel HN hacia las curvas C'e y Cd, se obtienen 0 3 = 3,45 m 3/s y 0 2 = 2,5 m 3/s.

EJEMPLO N 6.23
Utilizando Ia metodologra analrtica y Ia grcUica, se requiere Ia determinaci6n de los caudales en el sistema
mostrado en Ia figura 6.50. Las p~rdidas totales de energra se calculan mediante las expresiones:

TRAM OS PERDIDAS
( 0: m 3 /s; hF: m )
AB y CD hF = 5 Q12

B'C' hF = 10 0/
B"C" hF = 5 Q32

se incluye el V 2 /2g en el tramo CD

100

-----Qz

Figura 6.50 Ejemplo N 6.23: Determinaci6n Analftica y Gnifica de los Caudales en el Sistema Mostrado

Solucion Analftica:
Considerando valores tJnicos de Ia altura total en los nodos 8 y C, las perdidas en los tramos B'C' y B"C"
ser~n iguales. Es decir:
6.48 Tuberias a Presi6n

Por otra parte, debe verificarse:


K = _ _:_1_
1 + 12
Planteando, entonces, un balance energ~tico entre Ia descarga y e/ estanque, por ejemplo, segun Ia
trayectoria 8'C', resulta:

50/ + 10 0/ + 50/ = 100 o bien 10 0/ + 10 J<2 0 1 2 100


a, = 2,92 m 3/s 02 = 1,21 m /s 0 3 = 1,71 m 3/s
3

Soluci(Jn GrAfica :
Se presenta en Ia
figura 2.51, Ia cual ha sido
elaborada de Ia forma si-
guiente: deduciendo del
nivel 100 las perdidas en el
tramo A8 se obtiene C8
lgualmente, incrementando
Ia cota de Ia descarga en
las p~rdidas de energfa
entre C y D se obtiene Cc .
Por consiguiente, un seg-
mento tal como e/ m-n , en
Ia figura 6. 51, representa
Ia perdida ente 8 y C , para
un caudal generico. Toman-
do como referencia el eje
de las abscisas, se dibujen
las curvas de fricci(Jn entre
8'- C' y 8"C" , las cuales
se combinan en paralelo
resultando Ia curva R ,
cuyos caudales son Ia
suma a traves de esos dos
tramos para diferemes
valores de Ia perdida de
energfa en el circuito. Lue-
go, se construye Ia curva
auxiliar S cuyas distancias
a/ eje de las abscisas son
las diferencias entre Cc y
C8 y equivalen, por lo tan-
to, tambien a esas perdidas
(el segmento m-n es igual
a/ m'n' , en Ia figura 6.51).
Evidentemente, el punto de
intersecci(Jn de las curvas
R y S define e/ caudal en el
sistema y Ia perdida en el Figura 6.51 Soluci6n Gratica del Ej emplo N 6.23
circuito, hF , Ia que, a su
vez, determina 0 2 y 0 3
Calculo Hidraulico del Regimen Permanente 6.49

EJEMPLO N 6 .24
En Ia red mostrada en Ia figu-
ra 6.52, contenida en un plano
horizontal, se requiere Ia determi- pA'lOKgf /em