QU ES MANTENIMIENTO?

1--Es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, est cuantificado

en la cantidad y calidad de la produccin; El mismo que ha estado sujeto a
diferentes cambios al paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve
como una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en la
produccin.
2--En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los
siguientes significados:
1.Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones necesaria para mantener o reparar una unidad
funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.
2.Para materiales: mantenimiento
-Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condicin adecuada o los procesos para lograr esta condicin. Incluyen
acciones de inspeccin, comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
-Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para que un
elemento contine cumpliendo su cometido.
-Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones (planta,
edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las condiciones adecuadas para
permitir su uso de forma eficiente, tal como est designado.
3--El mantenimiento es aquella accin por medio de la cual se busca mejorar
ciertos aspectos relevantes en un determinado establecimiento como la
seguridad, confort, productividad, higiene, imagen, etctera.

TIPOS DE MANTENIMIENTO?
Existen cuatro tipos de mantenimientos:
***Correctivo: el mantenimiento correctivo, tambin conocido como reactivo,
es aquel que se aplica cuando se produce algn error en el sistema, ya sea
porque algo se averi o rompi. Cuando se realizan estos mantenimientos, el
proceso productivo se detiene, por lo que disminuyen las cantidades de horas
productivas. Estos mantenimientos no se aplican si no existe ninguna falla. Es
impredecible en cuanto a sus gastos y al tiempo que tomar realizarlo.
***Preventivo: este mantenimiento, tambin conocido bajo el nombre de
planificado, se realiza previo a que ocurra algn tipo de falla en el sistema.
Como se hace de forma planificada, no como el anterior, se aprovechan las
horas ociosas para llevarlo a cabo. Este mantenimiento s es predecible con
respecto a los costos que implicar as como tambin el tiempo que
demandar.
***Predictivo: con este mantenimiento se busca determinar la condicin
tcnica, tanto elctrica como mecnica, de la mquina mientras esta est en
funcionamiento. Para que este mantenimiento pueda desarrollarse se recurre
a sustentos tecnolgicos que permitan establecer las condiciones del equipo.
Gracias a este tipo de mantenimientos se disminuyen las pausas que generan
en la produccin los mantenimientos correctivos. As, se disminuyen los costos
por mantenimiento y por haber detenido la produccin.
***Proactivo: esta clase de mantenimiento estn asociados a los principios de
colaboracin, sensibilizacin, solidaridad, trabajo en equipo, etctera, de tal
forma que quienes estn directa o indirectamente involucrados, deben estar al
tanto de los problemas de mantenimiento. As, tanto los tcnicos, directivos,
ejecutivos y profesionales actuarn segn el cargo que ocupen en las tareas
de mantenimiento. Cada uno, desde su rol, debe ser consciente de que deben
responder a las prioridades del mantenimiento de forma eficiente y oportuna.
En el mantenimiento proactivo siempre existe una planificacin de las
operaciones, que son agregadas al plan estratgico de las organizaciones.

Adems, peridicamente se envan informes a la gerencia aclarando el

progreso, los aciertos, logros y errores de las actividades.
IMPORTANCIA DE MANTENIMIENTO?
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin
mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta
confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el
mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para
generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones
basadas en parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin
a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeo;
El mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas,
mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo
en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en
organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento
se hagan correcta y eficientemente.
FASES DEL MANTENIMIENTO?
Fases del Mantenimiento Preventivo:
Inventario tcnico, con manuales, planos, caractersticas de cada equipo.
Procedimientos tcnicos, listados de trabajos a efectuar peridicamente,
Control de frecuencias, indicacin exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Plan de Mantenimiento Inicial

Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones del fabricante
La preparacin de un plan de mantenimiento basado en las instrucciones de los
fabricantes tiene 3 fases:
Fase 1: Recopilacin de instrucciones
Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los
fabricantes de los diferentes equipos que componen la planta no es ms que
recopilar toda la informacin existente en los manuales de operacin y
mantenimiento de estos equipos y darle al conjunto un formato determinado.
Fase 2: La experiencia del personal de mantenimiento
Pero con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es
conveniente contar con la experiencia de los responsables de mantenimiento y
de los propios tcnicos, para completar las tareas que pudieran no estar
incluidas en la recopilacin de recomendaciones de fabricantes.
En otros casos, el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan
exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de
elementos que evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el
consiguiente exceso en el gasto.
Fase 3: Mantenimiento Legal
Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas
Normas Reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe
considerar todas las obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de
determinados equipos. Son sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas
con la seguridad.
Plan de mantenimiento inicial basado en instrucciones genricas

El desarrollo de un plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas

se compone de las fases siguientes:
Fase 1: Listado de equipos significativos
Del inventario de equipos de la planta, deben listarse aquellos que tienen una
entidad suficiente como para tener tareas de mantenimiento asociadas. Este
listado puede incluir motores, bombas, vlvulas, determinados instrumentos,
filtros, depsitos, etc.
Una vez listados, es conveniente agrupar estos equipos por tipos, de manera
que sepamos cuantos tipos de equipos significativos tenemos en el sistema
que estemos analizando.
Fase 2: Tareas genricas
Para cada uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de
tareas genricas que les seran de aplicacin. As, podemos preparar tareas
genricas de mantenimiento para transformadores, motores, bombas, vlvulas,
etc.
Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas a los diferentes equipos
Para cada motor, bomba, trafo, vlvula, etc., aplicaremos las tareas genricas
preparadas en el punto anterior, de manera que obtendremos un listado de
tareas referidas a cada equipo concreto.
Fase 4: Consulta a manuales
Es en este punto, y no al principio, donde incluimos las recomendaciones de
los fabricantes.
Fase 5: Obligaciones legales
Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el cumplimiento de las
normas reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de
aplicacin.

Como puede apreciarse, la consulta a los manuales de los fabricantes se hace

despus de haber elaborado un borrador inicial del plan, y con la idea de
complementar ste. En la fase final se aaden las obligaciones legales de
mantenimiento, como en el caso anterior.
Cmo renovar su sistema de mantenimiento tradicional mediante la
implantacin de nuevas tcnicas de mantenimiento: las fases esenciales
para el xito del proyecto
Disee del Proyecto

Fase primera: evaluacin de la situacin inicial

Cmo auto diagnosticar las deficiencias de su mantenimiento e identificar
lneas de mejora para alcanzar su mxima optimizacin
Ejemplo real de autoevaluacin a realizar por todos los asistentes
Qu ratios evalan el mantenimiento y permiten analizar el potencial de mejora
de los recursos propios
Cmo abaratar los costes de mantenimiento para reducir los de explotacin
Cmo detectar el potencial de mejora y analizar la viabilidad del proyecto de
mantenimiento integral
Cmo fijar objetivos del proyecto y desarrollar garantas para asegurar su
cumplimiento

Fase segunda: seleccin de nuevas tcnicas de mantenimiento a

integrar en el proyecto
Cmo elegir la herramienta de mantenimiento ms adecuada a sus
necesidades
Cmo combinar tcnicas para conseguir un mantenimiento gil y eficaz
adaptando a su empresa
Cules son las tcnicas que permiten mejorar los recursos tcnicos y
econmicos
- Tcnicas de Mantenimiento Organizativas
TPM: Total Productive Maintenance
RCM: Reability Centered Maintance
Otras novedades tcnicas: MOC, etc.
- Tcnicas de Mantenimiento Tecnolgico

Mantemiento Predictivo
Monitorizacin Permanente
Otras
Cmo elaborar y disear un plan de actuacin gil que recoja las fases y plazos
de implantacin del proyecto
Cmo y cundo deben crearse equipos de trabajo
Caso prctico real: implantacin de RCM
Implantacin del Proyecto

Fase tercera: informacin y difusin del nuevo proyecto de

mantenimiento
Cmo gestionar el factor humano en la implamtacin de un nuevo
proyecto de mantenimiento integral
Qu partes estn normalmente implicadas en la negociacin de un nuevo
proyecto de mantenimiento
Cmo plantear inicialmente en su empresa la necesidad de implantar una
nueva filosofa de mantenimiento para alcanzar la excelencia y calidad total
Cmo involucraren el nuevo proyecto integral de mantenimiento a las partes
implicadas
- Direccin
- Trabajadores
- Sindicatos y representantes sindicatos
Que dificultades pueden plantearse al proyecto de mantemiento que con
el tiempo no se convierta en un plan de mantenimento desmotivador
Cmo planificar la implantacin de un nuevo proyecto integral de
mantenimiento que con el tiempo no se convierta en un plan de mantenimiento
desmotivador
Cmo dominar las negociaciones para evitar la paralizacin o fracaso del
proyecto: cmo vender el proyecto de mantenimiento internamente
Cmo convencer a la Direccin de la necesidad de implantar una nueva tcnica
de mantenimiento que permita abaratar costes
Cmo motivar el Staff directivo para que sea partcipe y d impulso al proyecto
de mantenimiento
Cmo involucrar a todos los operativos para asegurar el xito del proyecto

- Incentivos econmicos
- Incentivos en especie
Cmo vencer las reticencias negociando con los trabajadores y elevar el grado
de movilidad funcional de los operarios
Cmo afrontar con xito la negociacin del nuevo proyecto de mantenimiento
con sindicatos y representantes sindicales
Qu trucos son indispensables para ganar en este tipo de negociaciones: el
usode la empata con el interlocutor como tcnica negociadora
Ejercicio prctico: para la fijacin de los conceptos aprendidos en este
apartado, el instructor expondr un caso real

Fase cuarta: seguimiento y control del proyecto. Evaluacin de

resultados
Cmo disear y desarrollar un plan de seguimiento y control de las operaciones
y actuaciones enmarcadas en el proyecto de mantenimiento
Es necesario el nombramiento de responsables, lderes o tutores durante el
desarrollo del proyecto?
Cmo afrontar y neutralizar desmotivaciones y conflictos para evitar 'tirar la
toalla'
Qu resultados pueden esperarse y segn qu criterios y ratios valorarlos.
IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
LA NECESIDAD DE ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO EN UNA
INSTALACIN INDUSTRIAL
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio
dependen, en primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se
trata de un diseo robusto y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo
fielmente su diseo y utilizando las mejores tcnicas disponibles para la
ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del
personal

de

produccin,

el

personal

que

opera

las

instalaciones.

En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento

que se realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo

sobre todo los problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto
plazo esta poltica sea rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un
gran depsito. Si realizamos un buen mantenimiento preventivo, tendremos el
depsito siempre lleno. Si no hacemos nada, el depsito se va vaciando, y
puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva de mantenimiento,
se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo equipo o
incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su
consecuencia de manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que
tomamos se revelan con seis meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los
errores

de

ayer,

disfrutamos

de

los

aciertos.

La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga

que la disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sea muy alta, es
durante la construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la
planta es entregada al propietario para su explotacin comercial, el plan de
mantenimiento debe estar ya diseado, y debe ponerse en marcha desde el
primer da que la planta entra en operacin. Perder esa oportunidad significa
renunciar a que la mayor parte del mantenimiento sea programado, y caer en el
error (un grave error de consecuencias econmicas nefastas) de que sean las
averas las que dirijan la actividad del departamento de mantenimiento.
Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos
principales, y no preocuparse en la misma medida de todos los equipos
adicionales o auxiliares. Desde luego es otro grave error, pues una simple
bomba de refrigeracin o un simple transmisor de presin pueden parar una
planta y ocasionar un problema tan grave como un fallo en el equipo de
produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues, prestar la
atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a
todos

aquellos

capaces

de

provocar

fallos

crticos.

Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos

posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar
un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de
la planta industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo
suele haber realizado el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos
principales debe seguirse lo indicado por el fabricante. Pero el resto de equipos
y sistemas que componen la planta, capaces como hemos dicho de parar la
planta y provocar un grave problema, tambin deben estar sujetos a este
riguroso

anlisis.

Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este
estudio de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta
ya est en funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan
de mantenimiento. En esos casos, es conveniente realizar este plan en dos
fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo
ms bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que
habitualmente

trabajan

en

la

planta,

y las

obligaciones legales de

mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse

con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento
incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento
inexistente. Este plan de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente
en las instrucciones de los fabricantes, en instrucciones genricas para cada
tipo

de

equipo

y/o

en

la

experiencia

de

los

tcnicos.

2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los
tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos
hay que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el
anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este
anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems

permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de

mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario.
Pasos para el establecimiento del plan mantenimiento planificado
Paso 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos.
El primer paso, est relacionado con la necesidad de mejorar la informacin
disponible sobre el equipo. Esta informacin permite crear la base histrica
necesaria para diagnosticar los problemas del equipo. Algunas preguntas que
se

pueden
Se

tiene

Se

han

Se
Se

Se

Qu

el

un
de

listado
los

sistema

deterioro

desarrollo

sobre

para

los

calificar
de

tipos

de

fallos

de

averas

la
de

de

priorizado

de

tiene
servicio

Eliminar

necesaria

histricos

problemas

grado

criterios

un

datos

calidad
2:

los

definido

posee

ver

informacin

con

tienen

La

para

identificado

han

Se

Paso

la

cuenta

realizar,

costos
funcin

mantenimiento
del

son:

equipos?.

los

equipos?.

los

equipos?.

potenciales?.
intervenciones?.

de

mantenimiento?.

de

mantenimiento?.

es

equipamiento

la

adecuada?

mejorarlo.

El paso dos, busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones
que eviten la presencia de fallos similares en otros equipos idnticos.
Se

prioriza

lo

siguiente:

Eliminacin de averas, en forma radical, aplicando mtodos Kaizen.

Eliminacin

de

fallos

en

el

proceso.

Mejora en el manejo de la informacin estadstica para el diagnstico de fallos

y

averas.
Implantacin

Paso

3:

de

Mejorar

acciones,

el

para

sistema

de

evitar

la

recurrencia

informacin

para

de

la

fallos.

gestin.

Es frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa

informtico o mejorar el actual. Sin embargo, en esta etapa, lo fundamental es
crear modelos de informacin de fallos y averas, para su eliminacin, antes de
implantar un sistema de gestin de mantenimiento de equipos. En esta etapa

se

debe

preguntar:

El diseo de la base de datos de mantenimiento, es el adecuado?.

Se

tiene

informacin

necesaria

sobre

fallos,

averas,

causas

intervenciones?.
El conocimiento en mantenimiento se conserva?, se distribuye?.

Se

tiene

la

informacin

tcnica

del

equipo?.

Se cuenta con un sistema de informacin que apoye la gestin de

mantenimiento?.
El sistema de gestin de mantenimiento, permite controlar todos los recursos
de

la

Paso

4:

funcin:
Mejorar

piezas,
el

planos

sistema

de

recambios?.

mantenimiento

peridico.

El paso cuatro, est relacionado con el establecimiento de estndares de

mantenimiento, realizar un trabajo de preparacin para el mantenimiento
peridico, crear flujos de trabajo, identificar equipos, piezas, elementos, definir
estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestin para las
acciones de mantenimiento previsto. Como sus etapas principales se pueden
sealar:
Diseo de estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de
mantenimiento,

empleo

de

tablas

MTBF,

etc..

Preparacin de estndares de mantenimiento: procedimientos, actividades,

estndares,

Paso

registro

Gestin

de

5:

Desarrollar

de

informacin

un

informacin,

del

sistema

mantenimiento

de

etc..
programado.

mantenimiento

predictivo.

El paso cinco, busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la

condicin, y de carcter predictivo. Se disean los flujos de trabajo, seleccin
de tecnologa, formacin y aplicacin en la planta. Sus etapas son:

Introducir

Formacin

Preparar

tecnologa
del

para

el

personal,

sobre

diagramas

de

diagnstico
esta

clase

flujo

de
de
de

equipos.
tecnologas.
procesos.

 Identificar equipos y elementos inciales para aplicar progresivamente las

tecnologas

de

mantenimiento

predictivo.

Mejorar la tecnologa de diagnstico: automatizar la toma de informacin, teletransmisin

Paso

6:

Desarrollo

procesos

superior

del

va

sistema

Internet.

de

mantenimiento.

El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de

mantenimiento peridico establecido, desde los puntos de vista tcnico,
humano

Desarrollo

y
de

la

tecnologa

organizativo.
de

Ingeniera

de

Mantenimiento.

Evaluar econmicamente los beneficios del sistema de mantenimiento.

Mejorar
Explorar

la

tecnologa
el

estadstica

empleo

de

de

tecnologas

diagnstico.
emergentes.

Procedimientos del mantenimiento preventivo. (Listados de rutinas.)

El programa de mantenimiento preventivo deber incluir procedimientos
detallados que deben ser completados en cada inspeccin o ciclo. Existen
varias formas para realizar estos procedimientos en las rdenes de trabajo de
mantenimiento

preventivo.

Los procedimientos permiten insertar detalles de liberacin de mquina o

equipo, trabajo por hacer, diagramas a utilizar, planos de la mquina, ruta de
lubricacin, ajustes, calibracin, arranque y prueba, reporte de condiciones,
carta de condiciones, manual del fabricante, recomendaciones del fabricante,
observaciones,

etc.

Relacionar los procedimientos a la orden de trabajo y los reportes maestros

individuales de mantenimiento preventivo. De ser posible utilizar o disear
procedimientos para la ordene de trabajo correctivo, o rutinario. En algunos
casos se colocan los procedimientos en un lugar especfico en la mquina.
Utilizar un procesador de palabras externos para esta funcin, y programas
para

planos,

dibujos

fotografas.

Plan de implementacin.
Hasta este punto solo hemos mencionado toda la informacin de un programa
dedicado al mantenimiento preventivo manual o computarizado. Cualquier buen
sistema de mantenimiento preventivo necesita de esta informacin y casi
cualquier sistema podra hacer buen uso de este frente final de trabajo. Una
vez reunido y organizado el trabajo, es simple el resto. Esto por supuesto no es
una rutina pequea pero es donde realmente la fase de implementacin
comienza.
No debe usted omitir la necesidad de la utilizacin del factor humano, usted
sabe mejor que nadie de las capacidades de su personal en relacin al
mantenimiento, inspecciones y rutinas, por lo que seguramente necesitara
disear programas de capacitacin tanto para operadores y tcnicos.
Una vez que la informacin est reunida, necesitar revisar la prioridad para
comenzar la operacin. Deben existir varios reportes que le permiten este tipo
de revisin pero el primero a revisar es el programa maestro de mantenimiento
preventivo.
Un reporte as, prev un buen panorama de todos los equipos con registro de
mantenimiento preventivo y permite una seleccin completa y capacidad de
ordenamiento para la impresin o elaboracin de las rdenes de trabajo, de
acuerdo

los

requerimientos.

Puede tambin utilizar una grfica de carga de trabajo. La idea principal es

observar las rdenes de trabajo de mantenimiento preventivo con una prioridad
definida, y aquellos M.P's que no se han generado todava, con un
abanderamiento, como la fecha de su generacin para su fcil deteccin.
Con estos dos reportes, el programa maestro de MP y la grfica de carga de
trabajo le sern tiles una vez que haya generado las rdenes de trabajo del
mantenimiento

preventivo

necesite

ajustar

la

carga

de

trabajo,

proporcionndole tambin la prediccin del MP antes de que se genere y hacer

los ajustes necesarios, inclusive a las necesidades de produccin de la
disponibilidad de maquinaria y equipos